WO2014041765A1 - 複合収縮部材を用いた着用物品及び該着用物品の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a wearing article such as a disposable diaper, which is formed by providing two long composite shrinkable members in parallel with each other and an absorbent body between the two composite shrinkable members, and a method for manufacturing the worn article.
  • Wearing articles such as paper diapers are provided with an absorbent body on the inside, and are provided with a waist gather portion located around the waist of the wearer and a fit gather portion located between the waist and the crotch.
  • a method for manufacturing such a wearing article is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • two long composite shrinkable members are arranged so as to be parallel to each other while being stretched against the elastic restoring force.
  • a plurality of absorbers are spanned between the two composite contracting members at intervals, and the composite contracting member and the absorber are joined. Between adjacent absorbers, arc-shaped notches are formed at the inner edges of the two composite contracting members facing each other.
  • the absorbent body is folded in two, the two composite shrinkable members are overlapped with each other, and the two overlapped composite shrinkable members are cut at an intermediate portion between adjacent absorbent bodies to obtain a diaper.
  • the composite contracting member forms a waist gather portion and a fit gather portion of the diaper, and the notch forms a leg hole into which the wearer's leg is fitted.
  • the composite contracting member contracts, and the waist gather portion lightly tightens the wearer's waist to prevent deviation from the waist.
  • both gather parts have the same touch and air permeability.
  • both gather parts have the same touch and air permeability.
  • the waist gather portion and the fit gather portion have different touch and breathability.
  • the conventional method for manufacturing a worn article cannot meet such a requirement.
  • the composite contraction member contracts due to the elastic restoring force when the worn article is completed.
  • symbols and characters such as cartoons are displayed on the outside of the absorber, that is, the non-skin surface, and if the fit gather facing the display location contracts, the symbols and characters are difficult to read. there were.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a worn article that can have different characteristics between a waist gather portion and a fit gather portion. It is another object of the present invention to make it easier to see the display portion such as symbols on the outside of the absorbent body and to prevent wrinkles from occurring in the absorbent body.
  • the manufacturing method of the wearing article provided with a waist gather part and a fit gather part is a step A in which two long composite shrinkable members to be the waist gather part are arranged in parallel with each other; A step B in which a plurality of panel materials to be the fit gathers are arranged along the longitudinal direction of the composite contraction member and joined to the inner end of the composite contraction member at the inner end of each composite contraction member; Step C for bridging the absorber between adjacent composite material between the two composite shrinkable members, and joining the overlapping portion of the panel material and the absorber; A step D in which the absorbent body is folded in two, the composite shrinkable members are overlapped, and the composite shrinkable members are cut along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the composite shrinkable member between adjacent absorbent bodies; .
  • a display area to which display elements are attached is formed on the absorber at least at a portion not covered with the composite contracting member or the panel material.
  • the composite shrinkable member that becomes the waist gather portion and the panel material that becomes the fit gather portion are separate members. Therefore, the characteristics of the waist gather portion and the fit gather portion, for example, touch and color can be changed.
  • the portion of the absorber that does not cover the composite contracting member or the panel material is not expanded or contracted by the composite contracting member or the panel material. Therefore, it is possible to make the display elements easy to see by forming a display area in which the display elements such as symbols and characters that are visually recognized by the user are attached.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a paper diaper. It is a disassembled perspective view of an absorber. It is a top view of a composite contraction member. It is a figure which shows the manufacturing process of a paper diaper. It is a figure which shows the manufacturing process of a paper diaper. (a), (b) is a figure which shows the manufacturing process of a panel material. It is an enlarged view of a non-shrink area
  • FIG. 1 is a perspective view of a wearing article, specifically, a disposable diaper 1 according to the present embodiment.
  • the disposable diaper 1 includes a waist gather portion 10 located around the waist of the wearer and a fit gather portion 11 located between the waist and the crotch, and a lower end portion of the fit gather portion 11.
  • Leg holes 12 are formed in the front.
  • An absorbent body 6 that is folded in two swells, that is, is attached with the fold line facing downward, at an intermediate portion in the lateral direction of the fit gather portion 11.
  • the outside of the absorbent body 6 is covered with a protective sheet 4 made of a nonwoven fabric.
  • the waist gather part 10 is formed by the composite contraction member 2 that expands and contracts along the lateral direction.
  • the fit gather part 11 is formed from the panel material 3 which consists of a nonwoven fabric which has a stretching property, and expands and contracts when it is worn by the wearer. In order to prevent stuffiness in the disposable diaper 1, it is preferable that the panel material 3 which comprises the fit gather part 11 has air permeability.
  • the waist gather portion 1 and the fit gather portion 11 are formed so as to be stretchable, the waist and the portion between the waist and the crotch can be brought into close contact with the wearer, and the fit can be improved. Moreover, the wearer can wear it while standing. For this reason, the paper diaper 1 is used not only for infants but also for various purposes such as walking for adults.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the absorber 6.
  • the absorbent body 6 is formed by laminating a top sheet 60 made of a liquid-permeable nonwoven fabric, a core body 61 in which a water-absorbing polymer is mixed with a pulp material, and a liquid-impermeable back sheet 62.
  • a display element 63 to be described later is attached to the back surface of the back sheet 62.
  • the absorbent body 6 is attached to the composite contracting member 2 so that the top sheet 60 faces the wearer's skin side and the back sheet 62 faces the wearer's non-skin side.
  • the protective sheet 4 is put on the outer side of the absorbent body 6 to improve the ease of rubbing with pants.
  • a leak-proof wall called a cuff that prevents urine and the like from leaking out of the absorber 6 may be provided on the top sheet 60.
  • FIG. 3 is a plan view of the composite contracting member 2 constituting the waist gather portion 10.
  • the composite shrinkable member 2 includes two long sheet materials 20 that are aligned in the longitudinal direction, and a plurality of elastic members 21 that extend along the longitudinal direction of the two sheet materials 20 are substantially parallel to each other. It is formed sandwiched between the materials 20.
  • the sheet material 20 is made of a nonwoven fabric, and the elastic member 21 is specifically a rubber thread.
  • (Method of manufacturing worn articles) 4 and 5 are diagrams showing the manufacturing process of the disposable diaper 1.
  • FIG. The manufacturing process includes processes from stage 1 to stage 5. First, on the stage 1, the two bands of the composite contracting members 2 are arranged so as to be parallel to each other in a state where they are extended against the restoring force of the elastic member 21.
  • a plurality of protective sheets 4 are spanned across the two composite contracting members 2 at intervals, and the composite contracting member 2 and both ends of the protective sheet 4 are joined.
  • heat fusion or an adhesive such as a hot melt material may be used.
  • heat fusion or bonding with an adhesive is used.
  • the panel material 3 to be the fit gather part 11 is joined so as to cover the side part of the adjacent protective sheet 4 and the inner end part of the composite shrinkable member 2.
  • the panel material 3 is formed from a rectangular base material 30.
  • an arc-shaped notch 31 that forms the leg hole 12 is formed in the inner end portion of the base material 30.
  • the absorbent body 6 is placed so as to overlap the protective sheet 4, and the peripheral portion of the absorbent body 6 is joined onto the protective sheet 4 and the panel material 3.
  • the back sheet 62 of the absorber 6 is joined so as to cover the side portion of the panel material 3.
  • the panel material 3 is joined to the protective sheet 4, the panel material 3 is sandwiched between the back sheet 62 and the protective sheet 4.
  • the back sheet 62 and the top sheet 60 are shown smaller than the protective sheet 4, but this is for convenience of illustration, and the back sheet 62 and the top sheet 60 are equal to or greater than the protective sheet 4. It may be a size.
  • the imaginary line AA passing through the intermediate portion in the width direction between the two composite contracting members 2 is folded, and the absorber 6 is folded in two as shown in the stage 5 in FIG.
  • the composite shrinkable member 2 and the panel material 3 are cut by joining along an imaginary line BB which is an intermediate portion between adjacent absorbers 6.
  • the paper diaper 1 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the elastic member 21 (see FIG. 3) that has been stretched returns to elasticity, and the composite contracting member 2 contracts so that the waist gathers 10 lightly tightens the waist of the wearer.
  • the paper diaper 1 is for infants, for example, a character such as a cartoon may be attached to the outside.
  • identification characters such as “front” and “rear” may be attached to the outside of the disposable diaper 1.
  • Such display elements such as comics and identification characters are preferably easy to see.
  • the display element is attached
  • the composite shrinkable member 2 that becomes the waist gather portion 10 and the panel material 3 that becomes the fit gather portion 11 are separate members. Therefore, the characteristics of the waist gather part 10 and the fit gather part 11, for example, touch, color, and air permeability can be made different.
  • the panel material 3 is made of a stretchable nonwoven fabric, but may be a laminate of a nonwoven fabric on a stretchable film, or a nonwoven fabric in which a string-like elastic member, for example, a thread rubber is bonded together. (Manufacturing method of panel material) As shown in the stage 3 of FIG. 4, the panel material 3 is configured by providing a notch 31 in the base material 30. Here, if the notch 31 is directly formed in the base material 30 when the panel material 3 is formed, the nonwoven fabric for the notch 31 is wasted. In view of this point, the applicant proposes a method for manufacturing the panel material 3 shown below.
  • FIG. 6A is a diagram showing a manufacturing process of the panel material 3.
  • a stretch nonwoven fabric strip 32 is prepared, and a sinusoidal cut 35 is provided at the center of the strip 32 in the width direction with a cutter or the like.
  • An imaginary line that is parallel to the width direction of the strip 32 and connects the peak of the notch 35 and the edge of the strip 32 far from the top of the peak is set as W1. Since the cut 35 is wavy, a plurality of virtual lines W1 are set.
  • the strip material 32 is cut along every other virtual line W1 adjacent to one virtual line W1, the portion R1 surrounded by the cutting line and the cut 35 on the virtual line W1 becomes the panel material 3. That is, the notch 35 becomes the edge of the notch 31.
  • the notch 35 has a sine wave shape
  • the waveform of the notch 35 is determined by the peripheral shape of the leg hole 12 and is not limited to a sine wave shape.
  • the shape which connected the mountain shape in the horizontal direction may be sufficient.
  • an imaginary line parallel to the width direction of the strip 32 and passing through the top of the notch 35 is set as W2, and the strip 32 along the imaginary line W2 is set. May be cut. A portion R2 surrounded by the cutting line and the cut 35 on the virtual line W2 becomes a half of the panel material 3. If the two halves are joined side by side so that the mountains meet, the panel material 3 is obtained.
  • Nonwoven fabrics used for the sheet material 20 constituting the panel material 3, the protective sheet 4, and the composite shrinkable member 2 are air-through nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, and melt blown from the viewpoint of beauty of appearance and touch. A nonwoven fabric or the like is used. Of course, other non-woven fabrics may be used. Further, the non-woven fabric used for the sheet material 20 constituting the panel material 3, the protective sheet 4, and the composite shrinkable member 2 may have the same or different forming material.
  • Examples of the elastic member 21 used for the composite shrinkable member 2 include synthetic rubbers such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, stretchable polyolefin, and polyurethane.
  • the elastic member 21 is not limited to thread rubber, but may be a string-like body such as flat rubber, and the cross section may be any of a rectangle, a square, a circle, and a polygon. (Modified example of paper diaper)
  • a non-shrinkable region RY in which the shrinkage force of the elastic member 21 does not occur may be provided in a portion where the absorber 6 or the protective sheet 4 overlaps on the composite shrinkable member 2.
  • display elements such as a pattern provided in the non-skin surface of the absorber 6 or the protection sheet 4, do not shrink
  • the non-shrinkable region RY can be formed as an empty region where the elastic member 21 is not provided. Specifically, before the absorbent body 6 is disposed, the contraction force in the longitudinal direction of the elastic member 21 is removed by pressurizing or heating the portion of the composite shrinkable member 2 where the absorbent body 6 or the protective sheet 4 overlaps. Thus, the non-stretchable region RY can be formed.
  • a roll (not shown) having protrusions and blades provided in a predetermined pattern at intervals along the axial direction and / or circumferential direction is provided. It may be used. It is desirable to substantially remove the contraction force by pressing or heating the composite contraction member 2 between the roll and the roll facing the roll to finely cut the elastic member 21.
  • the step 1 in FIG. 4 is omitted. That is, as shown in the stage 3 in FIG. 8, the two long composite contracting members 2 to be the waist gathers 10 are arranged so as to be parallel to each other. Next, a plurality of panel members 3 to be the fit gather portions 11 are arranged along the longitudinal direction of the composite shrinkable member 2 at the inner end of each composite shrinkable member 2 and joined to the inner end of the composite shrinkable member 2. . A notch 31 is formed at the inner end of the panel material 3.
  • the absorber 6 is bridged between the adjacent panel members 3 between the two composite contracting members 2, and the overlapping portion of the panel member 3 and the absorber 6 is joined. Thereafter, the absorbent body 6 is folded in half, and the composite shrinkable member 2 and the panel material 3 are cut at the intermediate portion of the adjacent absorbent bodies 6, and the description is omitted.
  • the composite shrinkable member 2 is configured by sandwiching an elastic member 21 between two sheet materials 20. However, the two sheet materials 20 may be displaced from each other. Therefore, as shown in FIG. 9A, a plurality of elastic members 21 extending along the longitudinal direction of the sheet material 20 are joined substantially parallel to each other on the lower half of one sheet material 20. Thereafter, as shown in FIG. 9B, the sheet material 20 is folded in half along the center line CC in the width direction of the sheet material 20 so that the elastic member 21 is on the inner side. The upper half and the lower half are joined to obtain the composite shrinkable member 2. Thereby, possibility that the sheet
  • FIG. 9 (c) is a cross-sectional view of the composite shrinkable member 2 of FIG. 9 (b), taken along the plane including the DD line.
  • the fold portion (the upper end portion in FIG. 9C) is rounded.
  • the disposable diaper is exemplified as the wearing article using the composite shrinkable member 2, but the present invention is not limited thereto, and may be, for example, sanitary shorts.
  • the present invention is useful when applied to worn articles such as disposable diapers.

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Abstract

　ウエストギャザー部(10)とフィットギャザー部(11)とを備える着用物品の製造方法は、ウエストギャザー部(10)となる長尺の２枚の複合収縮部材(2)を、互いに並行となるように並べる工程Ａと、各複合収縮部材(2)の内側端部に、フィットギャザー部(11)となるパネル材(3)を複合収縮部材(2)の長手方向に沿って並べて、該複合収縮部材(2)の内側端部に接合する工程Ｂと、両複合収縮部材(2)間であって隣り合うパネル材(3)の間に吸収体(6)を架け渡し、該パネル材(3)と該吸収体(6)の重なり部分を接合する工程Ｃと、吸収体(6)を２つ折りにして、両複合収縮部材(2)を重ね合わせ、隣り合う吸収体(6)の間にて複合収縮部材(2)の長手方向に直交する向きに沿って両複合収縮部材(2)を切断する工程Ｄを有する。

Description

複合収縮部材を用いた着用物品及び該着用物品の製造方法
　本発明は、長尺の２枚の複合収縮部材を互いに並行に設け、両複合収縮部材間に吸収体を架け渡して形成される紙おむつ等の着用物品及び該着用物品の製造方法に関する。
　紙おむつ等の着用物品は、内側に吸収体を設け、装着者の腰部回りに位置するウエストギャザー部と、該腰部から股間までの間に位置するフィットギャザー部とを備えている。かかる着用物品の製造方法は、例えば特許文献１に開示されている。
　先ず、長尺の２枚の複合収縮部材を、弾性復帰力に抗して延ばした状態で、互いに並行となるように並べる。両複合収縮部材間に複数の吸収体を互いに間隔を開けて架け渡し、複合収縮部材と吸収体とを接合する。隣り合う吸収体間にて、２枚の複合収縮部材の互いに対向する内側端縁に円弧状の切欠きを形成する。次に、吸収体を２つ折りにして、２枚の複合収縮部材を互いに重ね、隣り合う吸収体の中間部にて、重なった２枚の複合収縮部材を切断し、おむつを得る。複合収縮部材は、おむつのウエストギャザー部とフィットギャザー部を形成し、前記切欠きは装着者の脚部が嵌まるレッグホールを形成する。複合収縮部材は収縮して、ウエストギャザー部は装着者の腰部を軽く締め付けて、該腰部からのズレを防ぐ。
日本国特許第４５２１２１４号
　特許文献１に記載された方法で製造された着用物品では、ウエストギャザー部とフィットギャザー部とが同じ複合収縮部材から形成されているから、両ギャザー部は肌触り、通気性が等しい。しかし、現実にはウエストギャザー部とフィットギャザー部とでは肌触り、通気性を違えたい場合がある。又はデザイン上の要求に鑑みてウエストギャザー部とフィットギャザー部とで色彩等を違えたい場合もある。従来の着用物品の製造方法では、このような要求には対応できなかった。
　また、複合収縮部材は、着用物品の完成時には弾性復帰力により収縮する。しかし、吸収体の外側、即ち非肌面には漫画等の図柄や文字を表示することがあり、かかる表示箇所に対向するフィットギャザーが収縮すれば、該図柄や文字が読みにくいとの問題もあった。
　さらに、フィットギャザーの収縮力により、吸収体にシワが発生し、伝えモレが生じやすいとの問題もあった。
　本発明の目的は、ウエストギャザー部とフィットギャザー部との特性を違えることができる着用物品の製造方法を提供することにある。また、吸収体の外側の図柄等の表示箇所を見易くし、吸収体にシワが発生するのを防止することも目的とする。
　ウエストギャザー部とフィットギャザー部とを備える着用物品の製造方法は、前記ウエストギャザー部となる長尺の２枚の複合収縮部材を、互いに並行となるように並べる工程Ａと、
　各複合収縮部材の内側端部に、前記フィットギャザー部となる複数のパネル材を前記複合収縮部材の長手方向に沿って並べて該複合収縮部材の内側端部に接合する工程Ｂと、
　両複合収縮部材間であって隣り合うパネル材に吸収体を架け渡し、該パネル材と該吸収体の重なり部分を接合する工程Ｃと、
　前記吸収体を２つ折りにして、両複合収縮部材を重ね合わせ、隣り合う吸収体の間にて前記複合収縮部材の長手方向に直交する向きに沿って両複合収縮部材を切断する工程Ｄを有する。
　また、前記吸収体上にて、少なくとも前記複合収縮部材又は前記パネル材と被らない箇所に、表示要素が付される表示領域が形成されている。
　本発明に係る着用物品の製造方法にあっては、ウエストギャザー部となる複合収縮部材と、フィットギャザー部となるパネル材とは別部材である。従って、ウエストギャザー部とフィットギャザー部との特性、例えば肌触りや色彩を違えることができる。
　また、吸収体上にて前記複合収縮部材又は前記パネル材と被らない箇所は、複合収縮部材又はパネル材によって伸縮されない。従って、該箇所に使用者に視認される図柄や文字等の表示要素が付される表示領域を形成することにより、かかる表示要素を見易くすることができる。
紙おむつの斜視図である。 吸収体の分解斜視図である。 複合収縮部材の平面図である。 紙おむつの製造工程を示す図である。 紙おむつの製造工程を示す図である。 (a)、(b)はパネル材の製造工程を示す図である。 非収縮領域の拡大図である。 紙おむつの別の製造工程を示す図である。 (a)、(b)は、複合収縮部材の別の製造方法を示す図、(c)は(b)をＤ-Ｄ線を含む面にて破断した断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて説明する。
　図１は、本実施形態に係る着用物品、具体的には紙おむつ１の斜視図である。該紙おむつ１は公知の如く、装着者の腰部回りに位置するウエストギャザー部１０と、該腰部から股間までの間に位置するフィットギャザー部１１とを備えており、該フィットギャザー部１１の下端部にレッグホール１２が形成されている。フィットギャザー部１１の横方向の中間部には、２つ折りにされた吸収体６が膨らみ、即ち折り目を下向きにして取り付けられている。吸収体６の外側は、不織布からなる保護シート４にて覆われる。
　ウエストギャザー部１０は、横方向に沿って伸縮する複合収縮部材２にて形成される。フィットギャザー部１１は伸縮性を有する不織布からなるパネル材３から形成されて、装着者に装着される際に伸縮する。紙おむつ１内のムレを防ぐべく、フィットギャザー部１１を構成するパネル材３は、通気性を有するのが好ましい。
　このように、ウエストギャザー部１とフィットギャザー部１１とを伸縮自在に形成することにより、腰部及び腰部から股間までの間の部分を、装着者に密着させ、フィット感を向上させることができる。しかも、装着者が立位の状態で着用することができる。このため、かかる紙おむつ１は幼児用のみならず、歩行可能な成人用等、種々の用途に用いられている。
　図２は、吸収体６の分解斜視図である。該吸収体６は液透過性の不織布からなるトップシート６０と、パルプ材に吸水ポリマーを混合したコア体６１と、液不透過性のバックシート６２とを重ねて形成される。バックシート６２の裏面には、後記する表示要素６３が付されている。トップシート６０が装着者の肌側、バックシート６２が装着者の非肌側を向くように、吸収体６は複合収縮部材２に取り付けられる。バックシート６２としてはプラスチックフィルムが用いられるが、紙おむつ１の上からズボン等を装着した際に、ズボン等との間に摩擦力が生じ易い。従って、吸収体６の外側に保護シート４を被せて、ズボン等との擦れ易さを改善している。なお、トップシート６０上に尿等が吸収体６の外に漏れることを防ぐカフと呼ばれる防漏壁を設けてもよい。
　図３は、ウエストギャザー部１０を構成する複合収縮部材２の平面図である。該複合収縮部材２は、２枚の長尺のシート材２０を長手方向を揃えて重ね、両シート材２０の長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材２１を、互いに略平行に両シート材２０間に挟んで形成される。シート材２０は不織布製であり、弾性部材２１は具体的には糸ゴムである。
(着用物品の製造方法)
　図４及び図５は、紙おむつ１の製造工程を示す図である。製造工程はステージ１からステージ５までの工程を有する。まずステージ１にて、２本の複合収縮部材２の帯を、弾性部材２１の復帰力に抗して延ばした状態で、互いに並行となるように並べる。次に、両複合収縮部材２に複数枚の保護シート４を互いに間隔を開けて掛け渡し、複合収縮部材２と該保護シート４の両端部とを接合する。該接合には、熱融着を用いても、ホットメルト材のような接着剤を用いてもよい。以下に示す各接合作業にも、熱融着や接着剤による接着が用いられる。
　次に、ステージ２にて、フィットギャザー部１１となるパネル材３を、隣り合う保護シート４の側部及び複合収縮部材２の内端部に被さるように接合する。パネル材３は、矩形状の基材３０から形成されている。次に、ステージ３にて、基材３０の内端部にレッグホール１２となる円弧状の切欠き３１を形成する。
　次に、図５のステージ４にて、保護シート４に重なるように、吸収体６を載置し、該吸収体６の周縁部を保護シート４及びパネル材３上に接合する。吸収体６のバックシート６２はパネル材３の側部に被さるように接合される。前記の如く、パネル材３は保護シート４に接合されるから、パネル材３はバックシート６２と保護シート４とで挟持される。これにより、フィットギャザー部１１となるパネル材３が伸縮しても、パネル材３が吸収体６や保護シート４から外れる可能性は低減される。なお、ステージ４では、バックシート６２及びトップシート６０は保護シート４よりも小さく図示されているが、これは図示の便宜上であって、バックシート６２及びトップシート６０は保護シート４と同等以上の大きさであってもよい。
　この後、両複合収縮部材２間の幅方向の中間部を通る仮想線Ａ-Ａを折り目として、図５のステージ５に示すように、吸収体６を２つ折りにする。隣り合う吸収体６の中間部分である仮想線Ｂ-Ｂに沿って接合して複合収縮部材２及びパネル材３を切断する。最終的に図１に示した紙おむつ１を得る。引き伸ばされていた弾性部材２１(図３参照)が弾性復帰して、ウエストギャザー部１０が装着者の腰部を軽く締め付けるように、複合収縮部材２が収縮する。
　紙おむつ１は例えば幼児用であれば、漫画等のキャラクタを外側に付する場合がある。また、大人用であれば「前」「後」等の識別文字を紙おむつ１の外側に付する場合がある。このような漫画や識別文字等の表示要素は見やすいことが好ましい。しかし、例えばウエストギャザー部１０となる複合収縮部材２及び/又はフィットギャザー部１１となるパネル材３上に表示要素を付しても、ウエストギャザー部１０及び/又はフィットギャザー部１１が収縮した場合にはかかる表示要素が見にくくなる。従って、本実施形態の紙おむつ１では、以下の箇所に表示要素を付している。
　図５のステージ４に示すように、吸収体６又は保護シート４上にて複合収縮部材２と被らない箇所ＨＲがある。この箇所ＨＲは複合収縮部材２による伸縮の影響を受けにくい。従って、この箇所ＨＲに、図柄や文字等の表示要素(図２の符号６３)が付される表示領域を形成すれば、該表示要素６３が見易くなる。尚、図２にあっては、表示要素６３として星形を示しているが、これは例示であってこれに限定されない。
　本実施形態では、ウエストギャザー部１０となる複合収縮部材２と、フィットギャザー部１１となるパネル材３とは別部材である。従って、ウエストギャザー部１０とフィットギャザー部１１との特性、例えば肌触りや色彩、通気性を違えることができる。ここで、パネル材３は伸縮性不織布であるとしたが、伸縮性フィルムに不織布を積層したもの、不織布に紐状の弾性部材、例えば糸ゴムを張り合わせたものであってもよい。
(パネル材の製造方法)
　図４のステージ３に示したように、パネル材３は基材３０に切欠き３１を設けて構成される。ここで、パネル材３を形成する際に、仮に基材３０に直接切欠き３１を形成すると、該切欠き３１分の不織布が無駄になる。出願人は、この点に鑑みて、以下に示すパネル材３の製造方法を提案する。
　図６(a)は、パネル材３の製造工程を示す図である。先ず伸縮性不織布の帯材３２を用意し、該帯材３２の幅方向の中央部に、正弦波状の切り込み３５をカッター等にて設ける。帯材３２の幅方向に平行であって、切り込み３５の山と、該山の頂部から遠い方の帯材３２の端縁を結ぶ仮想線をＷ１として設定する。切り込み３５は波状であるから、仮想線Ｗ１は複数本設定される。１の仮想線Ｗ１と１つおきに隣り合う仮想線Ｗ１に沿って帯材３２を切断すると、該仮想線Ｗ１上の切断線及び切り込み３５に囲まれた部分Ｒ１が、パネル材３となる。即ち、切り込み３５が、切欠き３１の端縁となる。
　このように、パネル材３を形成することにより、切欠き３１部分の不織布を無駄にすることがない。従って、パネル材３の製造コストを低減することができる。また、廃棄する不織布を少なくできるので、環境にも優しい製造方法となる。尚、切り込み３５は正弦波状であるとしたが、切り込み３５の波形はレッグホール１２の周縁形状にて決定されるものであり、正弦波状に限定されない。例えば、山形を横方向に連ねた形状であってもよい。
　また、図６(b)に示すように、帯材３２の幅方向に平行であって、切り込み３５の山の頂部を通る仮想線をＷ２として設定し、該仮想線Ｗ２に沿って帯材３２を切断してもよい。該仮想線Ｗ２上の切断線及び切り込み３５に囲まれた部分Ｒ２が、パネル材３の半体となる。該半体を山が合わさるように横に２つ並べて接合すれば、パネル材３となる。
　パネル材３、保護シート４及び複合収縮部材２を構成するシート材２０に用いられる不織布としては、見た目の美しさ及び肌触りの良さの観点から、エアースルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が用いられる。勿論、他の不織布を用いても良い。更に、パネル材３、保護シート４及び複合収縮部材２を構成するシート材２０に用いられる不織布は、形成材料が互いに同じでも異なっていてもよい。
　また、複合収縮部材２に用いられる弾性部材２１はスチレン―ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタンを挙げることができる。また、弾性部材２１は糸ゴムのみならず、平ゴム等の紐状体であれば良く、断面が矩形、正方形、円形、多角形の何れであってもよい。
(紙おむつの変形例)
　図７に拡大して示すように、複合収縮部材２上にて吸収体６又は保護シート４が重なる部分に、弾性部材２１の収縮力が生じない非収縮領域ＲＹを設けてもよい。これにより、吸収体６又は保護シート４の非肌面に設けられる図柄等の表示要素が収縮せず、見易くなる。
　この非収縮領域ＲＹは、弾性部材２１を設けない空き領域として形成することができる。具体的には、吸収体６を配置する前に、複合収縮部材２の吸収体６又は保護シート４が重なる部位を加圧又は加熱することにより、弾性部材２１の長手方向の収縮力を除去して、非伸縮領域ＲＹを形成することができる。このとき、加圧又は加熱するための手段としては、軸方向及び/又は周方向に沿って間隔を開けて所定パターン状に設けられた突起や刃物を周面に有するロール（図示せず）を用いてもよい。当該ロール及び当該ロールと対向するロールとの間において、複合収縮部材２を加圧又は加熱して、弾性部材２１を細かく切断することにより、実質的に収縮力を除去するのが望ましい。
　紙おむつ１に保護シート４を用いない場合、或いは保護シート４を予め吸収体６のバックシート６２の非肌側面に積層した場合は、図４のステージ１を省略した工程となる。即ち、図８のステージ３に示すように、ウエストギャザー部１０となる長尺の２枚の複合収縮部材２を、互いに並行となるように並べる。次に、各複合収縮部材２の内側端部に、フィットギャザー部１１となる複数のパネル材３を複合収縮部材２の長手方向に沿って並べて、該複合収縮部材２の内側端部に接合する。パネル材３の内端部に、切欠き３１を形成する。
　次に、ステージ４に示すように、両複合収縮部材２の間であって隣り合うパネル材３に吸収体６を架け渡し、該パネル材３と該吸収体６の重なり部分を接合する。この後、吸収体６を２つ折りにし、隣り合う吸収体６の中間部分にて複合収縮部材２及びパネル材３を切断するのは、前記と同じであり説明を省く。
　複合収縮部材２は２枚のシート材２０間に弾性部材２１を挟んで構成されるとした。しかし、２枚のシート材２０が互いにずれる可能性がある。従って、図９(a)に示すように、１枚のシート材２０の下半分上にシート材２０の長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材２１を、互いに略平行に接合する。この後、図９(b)に示すように、シート材２０の幅方向の中心線Ｃ－Ｃにて、シート材２０を２つ折りにして、弾性部材２１が内側になるように、シート材２０の上半分と下半分を接合して、複合収縮部材２を得る。これにより、弾性部材２１を挟むシート材２０が互いにずれる可能性を低減することができる。
　図９(c)は、図９(b)の複合収縮部材２をＤ－Ｄ線を含む面にて破断した断面図である。かかる複合収縮部材２では折り目部分(図９(c)の上端部)が丸みを帯びる。これにより、該複合収縮部材２をウエストギャザー部１０に用いた際に、装着者の腰部に対する肌触りを良くすることができる。
　上記実施形態では、複合収縮部材２を用いた着用物品として、紙おむつを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば生理用ショーツ等であってもよい。
　本発明は、紙おむつ等の着用物品に適用すると、有用である。
１　　紙おむつ
２　　複合収縮部材
３　　パネル材
４　　保護シート
６　　吸収体
１０　ウエストギャザー部
１１　フィットギャザー部

Claims (5)

  1. ウエストギャザー部とフィットギャザー部とを備える着用物品の製造方法であって、
    　前記ウエストギャザー部となる長尺の２枚の複合収縮部材を、互いに並行となるように並べる工程Ａと、
    　各複合収縮部材の内側端部に、前記フィットギャザー部となる複数のパネル材を前記複合収縮部材の長手方向に沿って並べて、該複合収縮部材の内側端部に接合する工程Ｂと、
    　両複合収縮部材間であって隣り合うパネル材に吸収体を架け渡し、該パネル材と該吸収体の重なり部分を接合する工程Ｃと、
    　前記吸収体を２つ折りにして、両複合収縮部材を重ね合わせ、隣り合う吸収体の間にて前記複合収縮部材の長手方向に直交する向きに沿って両複合収縮部材を切断する工程Ｄを有する、着用物品の製造方法。
  2. 前記吸収体上にて、少なくとも前記複合収縮部材及び/又はパネル材と被らない箇所には、表示要素が付される表示領域が形成されている、請求項１に記載の着用物品の製造方法。
  3. 前記工程Ａと工程Ｂの間に、両複合収縮部材に亘って保護シートを架け渡す工程を有し、前記吸収体は該保護シート上に載置され、前記パネル材は該保護シートに一部が被さり、該保護シートと前記吸収体とで前記パネル材の一部を挟持する、請求項１又は２に記載の着用物品の製造方法。
  4. 前記フィットギャザー部には、装着者の足が嵌まるレッグホールが開設され、前記パネル材には該レッグホールとなる切欠きが設けられ、
    　該パネル材は、長尺の帯材の幅方向中央部に前記切欠きの周縁となる波状の切り込みを形成する工程と、
    　該帯材の幅方向に平行であって、切り込みの山を通る仮想線を複数本設定する工程と、
    　仮想線に沿って帯材を切断する工程にて形成される、請求項１又は２に記載の着用物品の製造方法。
  5. ウエストギャザー部とフィットギャザー部とを備え、該フィットギャザー部の下端部には２つ折りにされて折り目を下向きにした吸収体が設けられ、
    　該吸収体は両端部がウエストギャザー部に接合され、フィットギャザー部はウエストギャザー部とは別部材から形成された、着用物品。
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