WO2014033839A1

WO2014033839A1 - 面ファスナー及び袋体

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Publication number: WO2014033839A1
Application number: PCT/JP2012/071709
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Inventors: 義行福原; 浩行山下; 明野　満; 雅之猶原; 歩藤崎
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Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2014-03-06
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Description

面ファスナー及び袋体

　本発明は、面ファスナー及び袋体に関し、特にフック－フックタイプの面ファスナーに関する。

　面的に係脱できる利便性を有する面ファスナーは、自動車関連、日用品、衣類等の様々な分野において活用されており、各用途に応じて所望の特性の面ファスナーが提供されている。面ファスナーの中には、一方の係合部材のフックが他方の係合部材のループに係合するフック‐ループタイプ、一方の係合部材のフックが他方の係合部材のフックに係合するフック‐フックタイプ等がある。また、フック形状に関しては、Ｊ字型、Ｌ字型、マッシュルーム型等、様々な形状が開発及び製品化されている。なお、面ファスナーの各係合部材は、繊維から成る編織物、合成樹脂等の射出成形品、又はこれらの組み合わせであったりする。

　特許文献１及び特許文献２には、Ｊ字フックを備える面ファスナーが開示されている。特許文献１には、同文献の図４ａ及び図４ｂに示すように、上側のプレート２１と下側のプレート２０の各フック間の結合を介して両者が係合する面ファスナーが開示されている。同文献の図２に示すように、同じ行４において右向きのフック６と左向きのフック７、８の単位が繰り返され、これにより、フック同士の結合が良好に保持されると説明されている。なお、同文献の段落０００８には、「これまで、シングルヘッドのフックでは、特に成形により直接作製されるフックでは、フック・フック間締結を得ることが出来なかった。これは特に、フックの柔軟性があまりに高かったことになる。」と記載されている。

　特許文献２には、同文献の図１、図２、図３及び図５等に示すように、第１係合部材１０と第２係合部材２０とが各々のフック片１２、２２同士の結合により係合することが開示されている。同文献の図５から明らかなように、第１係合部材１０のフック片１２の配置間隔が、第２係合部材２０のフック片２２の配置間隔の２倍であり、これにより、フック片１２が隣り合うフック片２２間に円滑に挿入できると説明されている。なお、同文献の図４に示すように、フック片２２の列（Ａ列、Ｂ列、Ａ列、Ｂ列）間にはほとんど隙間が設けられていない。また、同文献の図１に示すように、フック片１２、２２には、リブｃが設けられ、これにより、フック片１２、２２の起立を補助することが開示されている。

　特許文献３には、特許文献１及び２に開示のフックとは異なる形状のフックを備える面ファスナーが開示されている。同文献の図１に示すように、フック９の配列に関して、フック９の厚さ（ｅ）よりもフック９間の間隔距離（ｄ）を大きくし、これにより、フック・イン・フック装置の高い可撓性を確保することが開示されている。同文献の請求項４においては、間隔距離（ｄ）がフックの厚さ（ｅ）よりも少なくとも１．５倍大きく、更に好ましくは２倍大きいことが特定されている。なお、同文献では、図３に示す態様にてフック９同士が結合する。

特開２００７－３８００２号公報実開平５－８４２１３号公報国際公開第２００９／００４１３５号パンフレット

　従来のＪフックタイプの面ファスナーにおいては、一方の係合部材のＪ字フックが他方の係合部材の同列内で隣り合うＪ字フック間の間隔に押し入ることで各係合部材の各Ｊ字フックの係合が達成されるため、Ｊ字フック列内においては係合部材同士の係合を許容するのに適当な間隔にてＪ字フックが配置される。他方、Ｊ字フック列の配置方向に関しては、この方向にＪ字フックが倒伏してしまうと各係合部材の各Ｊ字フックが上述のように係合することが難しくなるため、Ｊ字フック列間の間隔を狭くする、若しくはＪ字フックの根本にリブを配置する等してＪ字フック列の配置方向におけるＪ字フックの倒伏をできる限り抑制していた。

　上述の場合、各係合部材の係合力を大きく確保しようとすると、それらの係合に要する力も大きくなってしまう場合がある。なお、フック-フックタイプの面ファスナーにおいては、上述のＪ字フックの配置構成が前提であると認識されてきた。

　本発明に係る面ファスナーは、係脱可能な一組の係合部材を備える面ファスナーであって、前記一組の係合部材が、各々、主面を有するベースシートと、前記ベースシートの前記主面から起立する起立部及び当該起立部から孤状に延在するアーチ部を有する係合素子の集合であって、前記アーチ部が前記起立部から延出する向きが同一直線上に整合する態様で複数の前記係合素子が前記ベースシートの前記主面に沿う第１方向に沿って所定間隔で配置されて構成される複数の係合素子列が含まれ、当該複数の係合素子列が、前記ベースシートの前記主面に沿い、かつ前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って所定間隔で配置される、前記係合素子の前記集合と、を備え、一方の係合部材の前記係合素子が、他方の係合部材の隣り合う前記係合素子列の間に挿入可能であり、前記一組の係合部材の係合時、前記一組の係合部材の各係合素子が前記第２方向において互いに逆方向に弾性的に倒伏して係合可能である。本構成によれば、従来とは異なる態様での係合素子同士の係合を確保することができる。各係合部材のより強い係合と各係合部材の係合に要する力の低減の両立を図ることも期待できる。なお、全ての係合素子が、ここで特定する態様で係合することは必ずしも必要ない。

　前記第２方向における前記係合素子の厚みをＷ１とし、前記第２方向における前記隣り合う前記係合素子列の前記所定間隔をＷ２とするとき、１．５≧Ｗ１／Ｗ２≧０．５を満足する、と良い。

　前記第１方向に対して平行であり、かつ前記係合素子の前記アーチ部の先端点上を通る軸線上の前記係合素子の長さをＷ３とし、前記軸線上の前記係合素子の間隔をＷ４としたとき、１．３≧Ｗ３／Ｗ４≧０．６を満足する、と良い。

　前記第２方向における前記係合素子の厚みが、前記ベースシートの前記主面上に立設した前記係合素子の根本から頂点に至る前記係合素子の高さ範囲で一定である、と良い。

　前記一組の係合部材が係合したとき、一方の前記係合部材の前記係合素子の前記起立部と他方の前記係合部材の前記係合素子の前記起立部が前記係合部材の積層方向において少なくとも部分的に重なり合う、と良い。

　前記係合素子が前記ベースシートの前記主面から緩慢に傾斜した傾斜面を有し、前記一組の係合部材が係合したとき、一方の前記係合部材の前記係合素子の前記傾斜面と他方の前記係合部材の前記係合素子の前記傾斜面が対面する、と良い。

　本発明に係る袋体は、上述のいずれかの面ファスナーにより開閉可能に構成される。

　本発明によれば、従来とは異なる態様での係合素子同士の係合を少なくとも部分的に確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な斜視図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＹ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材が対向している状態を示す。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＹ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材とが係合した状態を示す。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＸ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材が対向している状態を示す。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＸ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材とが係合した状態を示す。本発明の第１実施形態に係る係合するべき一組のＪ字フックの概略的なＸ軸側面模式図であり、上側Ｊ字フックと下側Ｊ字フックが対向し、Ｘ軸方向に弾性的に倒伏可能な状態を模式的に示す。本発明の第１実施形態に係る係合するべき一組のＪ字フックの概略的なＸ軸側面模式図であり、上側Ｊ字フックと下側Ｊ字フックとが係合する過程においてＸ軸方向に互いに逆方向へ倒伏する状態を模式的に示す。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーを構成する一組の係合部材が袋の開口部の内側側面に貼着した状態を示す。本発明の第２実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。本発明の第３実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。

　参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。これらの図においては、適宜、ＸＹＺ座標が設定されている。図１から把握できるように、Ｙ軸（第１方向）は、Ｊ字フックの向きが同一直線上に整合する態様で複数のＪ字フックが所定間隔で配置されるＪ字フック配置方向であってシート面上に沿った方向である。また、Ｙ軸は、このＪ字フックの配置により構成されるＪ字フック列の長手方向／延在方向でもある。Ｘ軸（第２方向）は、Ｙ軸に長尺なＪ字フック列が所定間隔で横並びに配置される方向、つまりＪ字フック列配置方向であって、シート面上においてＹ軸に対して直交する方向である。Ｚ軸は、Ｊ字フックの高さ方向であって、Ｘ軸及びＹ軸により規定される平面に対して直交する方向である。以下、説明では、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を基準／参照として説明する場合がある。

　＜第１実施形態＞
　図１乃至図９を参照して第１実施形態について説明する。図１は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な斜視図である。図２は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。図３は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＹ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材が対向している。図４は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＹ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材とが係合している。図５は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＸ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材が対向している。図６は、面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的なＸ軸側面図であり、上側係合部材と下側係合部材とが係合している。図７は、係合するべき一組のＪ字フックの概略的なＸ軸側面模式図であり、上側Ｊ字フックと下側Ｊ字フックが対向し、Ｘ軸方向に弾性的に倒伏可能である。図８は、係合するべき一組のＪ字フックの概略的なＸ軸側面模式図であり、上側Ｊ字フックと下側Ｊ字フックとが係合過程においてＸ軸方向に互いに逆方向へ倒伏する状態を模式的に示す。図９は、面ファスナーを構成する一組の係合部材が袋の開口部の内側側面に貼着した状態を示す。

　面ファスナー１００を構成する一組の係合部材１０１／１０２は、平板状のベースシート１０の主面１０ａ上に多数のＪ字フック（係合素子）５０が規則的に配置されたものであり、各係合部材１０１／１０２の各Ｊ字フック５０の係合／非係合により、各係合部材１０１／１０２の面的な係脱が達成される。係合部材１０１／１０２は、典型的には、樹脂材料の金型成形により製造される。使用される樹脂材料としては、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー等が例示される。Ｊ字フック５０の弾性変位を好適に確保する観点から直鎖状低密度ポリエチレンを樹脂材料として用いることが望ましい。

　なお、本実施形態に係る面ファスナー１００は、ループ-フックタイプではなくフック-フックタイプであり、組を為す係合部材１０１／１０２が同一構造であり、同一の製造装置を用いて製造できる。係合部材１０１／１０２は、任意の対象物に対して固定することができ、例えば、接着剤により対象物に固定され、若しくは、縫着により対象物に固定される。係合部材１０１／１０２が矩形状に構成されているが、そのような外形に限られるべきものではない。

　図１に示すように、ベースシート１０上にはＪ字フック５０の集合５０ｋが設けられており、多数のＪ字フック５０がベースシート１０の主面１０ａ上に設けられている。Ｊ字フック５０の集合５０ｋは、２次元状に配置されており、Ｊ字フック５０のマトリクス配置を含むものである。端的には、Ｊ字フック５０の集合５０ｋは、Ｊ字フック５０の向きが同一直線上に整合された態様で複数のＪ字フック５０が一定間隔で配置されたＪ字フック列を含み、このＪ字フック列がＸ軸方向に横並び配置される。Ｊ字フック列は、図２において包括符号ＦＬにより特定されており、またＪ字フック５０の向きとは、図３に関連して後述するアーチ部５０ｂが起立部５０ａから延出する向きに一致する。

　Ｊ字フック５０の集合５０ｋ／Ｊ字フック５０のマトリクス配置について付言する。図１においてＹ軸が行方向でＸ軸が列方向とすると、１行目、１列目に配置されるＪ字フック５０が、符号（１，１）にて特定され、１行目、１３列目に配置されるＪ字フック５０が、符号（１，１３）にて特定され、８行目、１列目に配置されるＪ字フック５０が、符号（８，１）にて特定され、８行目、１３列目に配置されるＪ字フック５０が、符号（８，１３）にて特定される。１行目に配置されたＪ字フック５０のＪ字の向きが同一直線上、明示的には軸線ＡＸ３上に整合しており、他の行についても同様の説明が当てはまる。なお、Ｊ字フック５０の集合５０ｋに含まれるＪ字フック５０の数や密度は任意であるが、好ましくは、１ｃｍ²当りのＪ字フック５０の個数が３０～１０００個であり、より好ましくは、５０～５００個である。

　図２（ａ）及び（ｂ）に係合部材１０１／１０２を個別に示す。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合部材１０１／１０２のベースシート１０の主面１０ａ上にはＪ字フック列ＦＬ（ＦＬ１～ＦＬ６）が一定の間隔Ｗ２で配置されている。Ｊ字フック５０のＸ軸方向のＪ字フック厚みＷ１は、Ｊ字フック５０の根本から頂点に至るＪ字フック５０の高さ範囲で一定であり、Ｊ字フック５０のＸ軸方向横にはリブが設けられていない。本実施形態においてはＪ字フック５０のＹ軸方向の倒伏ではなく、Ｊ字フック５０のＸ軸方向の倒伏を介した係合部材１０１／１０２の係合が予定されているため、従来のようにＪ字フック５０のＸ軸方向の倒伏を抑制することは望ましいものではない。但し、Ｊ字フック５０のＸ軸方向横に微小な高さのリブを設けることは許容されるかもしれない。Ｊ字フック５０をリブ無しで構成することにより原料の使用量の低減や成形金型の構成の簡素化を図ることができる。

　Ｊ字フック列間隔Ｗ２とＪ字フック厚みＷ１の関係については、両者の値が大きく異なるものであることは望ましくない。仮にＪ字フック列間隔Ｗ２がＪ字フック厚みＷ１よりも許容外に大きい場合、Ｊ字フック５０のＸ軸方向の倒伏を介して係合部材１０１と係合部材１０２が係合したとしても一方の他方に対するＸ軸方向の変位により両者が容易に脱着してしまう。仮にＪ字フック列間隔Ｗ２がＪ字フック厚みＷ１よりも許容外に小さい場合、Ｊ字フックのＸ軸方向への倒伏が十分に行えないため、Ｊ字フック５０のＸ軸方向の倒伏を介した係合部材１０１と係合部材１０２の係合自体が困難になってしまう。

　上述のようなＪ字フック列間隔Ｗ２とＪ字フック厚みＷ１の関係を考慮すれば、Ｘ軸方向における係合部材の相対移動による係合部材同士の脱着を抑制しつつＪ字フックのＸ軸方向の倒伏を十分に確保するためには、１．５≧Ｗ１／Ｗ２≧０．５若しくは１．５＞Ｗ１／Ｗ２＞０．５を満足することが望ましいかもしれない。より好ましくは、１．４≧Ｗ１／Ｗ２≧０．７を満足すると良いだろう。より好ましくは、１．３≧Ｗ１／Ｗ２≧０．９を満足すると良いだろう。

　図３及び図４に、係合前後の下側係合部材１０１と上側係合部材１０２をＸ軸に沿う視線で見たもの示す。図５及び図６に係合前後の下側係合部材１０１と上側係合部材１０２をＹ軸に沿う視線で見たものを示す。

　図３及び図４においては、説明の便宜上、図示範囲内のＪ字フック５０に識別番号５１～５６を付してこれらの符号を併用する。Ｊ字フック５１に着目してＪ字フックの構成について説明する。Ｊ字フック５０は、ベースシート１０の主面１０ａからＺ軸方向に起立した起立部５０ａと起立部５０ａの頂部からベースシート１０の主面１０ａに沿う態様で弧状に延在したアーチ部５０ｂを有する。アーチ部５０ｂの上面５０ｂ１は曲面であり、これによりヒトに与える触感が和らげられる。アーチ部５０ｂの先端面５０ｂ２も同様の理由から曲面である。アーチ部５０ｂの上面５０ｂ１は、後述の頂面５０ｐに一致する。

　図３に示すように、起立部５０ａのＹ軸幅は、ベースシート１０の主面１０ａから離間するに応じて漸減し、起立部５０ａの根本幅が、起立部５０ａの頂部幅よりも広く、これにより、起立部５０ａのＸ軸幅を増加させることなく、Ｊ字フック５０の剛性を確保することができる。アーチ部５０ｂのＺ軸肉厚は先端側が僅かに薄くなっている。

　Ｊ字フック５３に着目してフックの構成について更に説明する。Ｊ字フック５０は、Ｚ軸方向へ起立するに応じてベースシート１０の主面１０ａから略垂直に起立する前面５０ｍと、Ｚ軸方向へ起立するに応じてベースシート１０の主面１０ａから緩慢にフック先端側へ傾斜する背面（傾斜面）５０ｎを有し、更に、背面５０ｎからフック先端側へベースシート１０から離れる側へ凸状に孤状に反り付られた頂面５０ｐと、前面５０ｍからフック先端側へベースシート１０から離れる側へ凸状に孤状に反り付られた裏面５０ｑと、頂面５０ｐと裏面５０ｑ間を接続する丸み付られた先端面５０ｇを有する。

　Ｊ字フック５０のアーチ部５０ｂには、前面５０ｍよりもフック先端側にある膨出部５０ｆが含まれる。Ｊ字フック５０の配置方向に平行であり、かつＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの先端点５０ｄ上を通る軸線ＡＸ５上のＪ字フック５０の長さＷ３と軸線ＡＸ５上のＪ字フック５０の間隔Ｗ４については次のように説明できる。なお、先端点５０ｄは、Ｊ字フック５０のアーチ部５０ｂの膨出部５０ｆのうちＹ軸方向において起立部５０ａから最も遠い点であり、軸線ＡＸ５は、Ｙ軸に平行であり先端点５０ｄ上を通る仮想直線である。また、Ｊ字フックの間隔Ｗ４は、あるＪ字フック５０の先端点５０ｄと、あるＪ字フック５０の前隣の別のＪ字フック５０の背面の傾斜面５０ｎに対する軸線ＡＸ５の接点との間の距離である。

　Ｊ字フック長さＷ３と間隔Ｗ４の関係については、両者の値が大きく異なるものであることは望ましくない。仮に間隔Ｗ４がＪ字フック長さＷ３よりも許容外に大きい場合、Ｊ字フック５０のＸ軸方向の倒伏を介して係合部材１０１と係合部材１０２が係合したとしても一方の他方に対するＹ軸方向の変位により両者が容易に脱着してしまう。仮に間隔Ｗ４がＪ字フック長さＷ３よりも許容外に小さい場合、係合部材１０１と係合部材１０２同士の係合がＪ字フックのＸ軸方向への倒伏に大きく依存し、係合部材１０１と係合部材１０２の係合態様が限定的になり、両者の係合に大きな力が必要になってしまうおそれもある。

　上述のようなＪ字フック長さＷ３と間隔Ｗ４との関係を考慮すれば、係合部材同士の係合の維持とＪ字フック同士の係合態様の自由度の確保を両立するためには、１．３≧Ｗ３／Ｗ４≧０．６若しくは１．３＞Ｗ３／Ｗ４＞０．６を満足することが望ましいかもしれない。より好ましくは、１．２≧Ｗ３／Ｗ４≧０．７を満足すると良いだろう。更に好ましくは、１．１≧Ｗ３／Ｗ４≧０.８を満足すると良いだろう。

　図３及び図４から分かるように、上側係合部材１０２と下側係合部材１０１が係合すると、Ｊ字フック５１のアーチ部５０ｂとベースシート１０の主面１０ａの間の空間６０には対を為すＪ字フック５４のアーチ部５０ｂが入り込む。Ｊ字フック５４のアーチ部５０ｂは、Ｊ字フック５１の起立部５０ａとＪ字フック５２の起立部５０ａとの間にあり、その間にある空間６０を占有する。

　図４に示すように、係合部材１０１、１０２が係合したとき、係合部材１０１のＪ字フック５２の起立部５０ａと他方の係合部材１０２のＪ字フック５４の起立部５０ａが係合部材１０１、１０２の積層方向において重なり合う。図４を参照して例示的に説明すれば、背面５０ｎ同士が対面した隣り合うＪ字フック５２、５４の各前面５０ｍ間の間隔に一致する図４に示す範囲Ｒ１０内においてＪ字フック５４の起立部５０ａ上にＪ字フック５２の起立部５０ａが位置し、図４を正面視して上下にＪ字フック５２の起立部５０ａとＪ字フック５４の起立部５０ａが積層する。更に例示的に述べれば、図４に示す範囲Ｒ１０を二分する位置にあるＺ軸に平行な軸線Ｌ１０上にＪ字フック５４の起立部５０ａとＪ字フック５２の起立部５０ａが配され、図４を正面視して上下に両者が重なり合う。このようなＪ字フック５４の高密度配置により、係合部材１０１、１０２の係合力を十分なものとすることができる。なお、係合部材１０１、１０２の積層方向は、一方の係合部材に対して他方の係合部材を貼り合わせる方向であり、端的には、図４を正面視した場合のＺ軸に沿う上下方向に一致する。係合部材１０１、１０２が係合したとき、一方の係合部材１０１のＪ字フック５２の背面５０ｎと他方の係合部材１０２のＪ字フック５４の背面５０ｎが対面し、一方の背面５０ｎ上に他方の背面５０ｎが載る態様になる。このようなＪ字フック５４の高密度配置により、係合部材１０１、１０２の係合力を十分なものとすることができる。

　なお、起立部５０ａとアーチ部５０ｂの境界は任意に設定可能であるが、例えば、アーチ部５０ｂの膨出部５０ｆのうちベースシート１０に最も近い最下点５０ｃ上を通過するＹ軸に平行な軸線ＡＸ７を境界線として把握しても良い。

　図５及び図６から分かるように、係合前後においてＪ字フック５０の列間には隙間が保たれている。図５に模式的に示すように、各Ｊ字フック５０は、Ｊ字フック列ＦＬの配置方向において一組の側面５０ｊ（５０ｊ１、５０ｊ２）を有する。アーチ部５０ｂの各側面５０ｊと頂面５０ｐの間には一組の上縁５０ｉ（５０ｉ１、５０ｉ２）がある。アーチ部５０ｂの各側面５０ｊと裏面５０ｑとの間には一組の下縁５０ｕ（５０ｕ１、５０ｕ２）がある。なお、図５及び図６は、図示の便宜上、Ｊ字フック５０の外形を角張って図示するが、これに限らず、Ｊ字フック５０の縁がＲ状であっても良い。

　本実施形態においては、図７に模式的に示すように、従来のＪ字フックタイプの面ファスナーとは異なり、上側係合部材１０２と下側係合部材１０１の各Ｊ字フック５０がＸ軸方向に所定範囲内で揺動可能であり、また、これを許容するようにＪ字フック列ＦＬの間隔が設定される。Ｊ字フック列ＦＬの間隔については、一方の係合部材のＪ字フック列ＦＬが他方の係合部材のＪ字フック列ＦＬの間に挿入可能な程度に設定される。この場合、上側係合部材１０２と下側係合部材１０１を係合させる時、上側係合部材１０２のＪ字フック５０の集合５０ｋの中には下側係合部材１０２のＪ字フック列ＦＬの幅Ｗ２の間隔に図８に模式的に示す態様で挿入されるＪ字フック５０が存在し、図８の点線矢印Ｄ１に模式的に示すように上下の各Ｊ字フック５０が互いに押し退けられてＸ軸方向に逆方向に倒伏若しくは捩じられ、その後、上下の各Ｊ字フック５０が係合する。なお、図７においては、Ｊ字フック５０がベースシート１０に対して結合する結合部５０ｒに倒伏中心が設けられ、Ｊ字フック５０のアーチ部５０ｂは、結合部５０ｒを中心としてＸ軸方向に倒伏する。

　上述の係合態様について図７及び図８の紙面を正面視することを前提として更に説明する。上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂが下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂに衝突して他方を押し退けようとする力が両者間に付与されると、図８の点線矢印Ｄ１に例示的に示すように、それに応じて上側のＪ字フック５０がＸ軸方向の右側へある程度だけ倒伏し、下側のＪ字フック５０がＸ軸方向の左側へ同程度だけ倒伏し、この過程で、上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの頂面５０ｐと下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの頂面５０ｐとが接触した状態から上側のＪ字フック５０の上縁５０ｉ１が下側のＪ字フック５０の上縁５０ｉ２を乗り越えて上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの側面５０ｊ１と下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの側面５０ｊ２とが接触した状態になる。その後、上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの側面５０ｊ１が下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの側面５０ｊ２上を摺動し、上側のＪ字フック５０の下縁５０ｕ１（不図示）が下側のＪ字フック５０の下縁５０ｕ２を乗り越え、上側のＪ字フック５０の裏面５０ｑと下側のＪ字フック５０の裏面５０ｑとが対面する。

　上述のように上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂが下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂを図８の矢印Ｄ２に示すようにＹ軸周りの周方向、端的には下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの延出方向／膨出部５０ｆの膨出方向を囲む周方向に沿って乗り越え、上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂと下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂが噛み合う。なお、上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂによる下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの乗り越えは、上側のＪ字フック５０の膨出部５０ｆによる下側のＪ字フック５０の膨出部５０ｆの乗り越えと把握しても構わない。上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂによる下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの乗り越えは、下側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂによる上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂの乗り越えと等しいが、便宜上、上側のＪ字フック５０のアーチ部５０ｂに着目して説明している。

　本構成によれば、従来とは異なりＪ字フック５０のＹ軸間隔が広がることやＪ字フック５０がＹ軸方向に倒伏することは必ずしも必要なく、Ｊ字フック５０のＹ軸間隔を狭めても上側係合部材１０２と下側係合部材１０１の係合を確保することができる。このようなＪ字フックのＸ軸方向の倒伏を介した係合部材の係合方式の採用により、Ｊ字フック列ＦＬにおけるＪ字フック５０の配置間隔を狭めて上側係合部材１０２と下側係合部材１０１の係合力を高めたとしても、上側係合部材１０２と下側係合部材１０１を係合させるために要する力が許容外に高くなることを回避できるかもしれない。

　上述のＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４と図３に示すフック高さＨ１０については表１に示す第１条件を満足することが望ましく、より好ましくは第２条件を満足し、更により好ましくは第３条件を満足する。これによりＪ字フックのＸ軸方向の倒伏を介して係合部材を好適に係合させることができる。なお、フック高さＨ１０は、ベースシート１０の主面１０ａからＪ字フック５０の頂点５０ｅに至る間隔であり、これ図３に模式的に示す。

　なお、Ｊ字フックのＸ軸方向の倒伏を妨げない限りにおいてＪ字フック５０に対してリブを設けてベースシート１０上でのＪ字フック５０の起立を補助しても良い。ベースシート１０の主面１０ａからリブの頂点までのリブ高さをＨｒｉｂとすると表２に示す第１条件を満足すると良く、より好ましくは第２条件を満足し、更により好ましくは第３条件を満足する。なお、Ｂは、図３に示すようにベースシート１０の主面１０ａから膨出部５０ｆのベースシート１０側の最下点５０ｃまでの高さである。表１の各条件と表２の各条件は対応しており、例えば、表２の第１条件のリブを設けるときのＪ字フックに関するパラメーターは表１の第１条件を満足する。

　上述の説明を総合すれば明らかなように、１．５≧Ｗ１／Ｗ２≧０．５、及び１．３≧Ｗ３／Ｗ４≧０．６を満足することが望ましい。若しくは、１．５＞Ｗ１／Ｗ２＞０．５、及び１．２＞Ｗ３／Ｗ４＞０．６を満足することが望ましい。これらの数値範囲は、ある程度の推定を含むものであるが、少なくとも次の表３に示す実施例において係合部材同士の良好な係合が確認されている。各実施例においてはＪ字フックの根本にリブを設けていない。実施例１～３に基づいて数値範囲を考察すると、Ｗ３／Ｗ４の範囲を１．００±－０．５又は１．００±－０．２５としても良く、Ｗ１／Ｗ２の範囲を１．２±０．５又は１．２±－０．２５としても良い。

　最後に図９を参照して面ファスナー１００を平袋２００の開閉具として活用する場合について説明する。図９に示すように、平袋２００は、同形矩形状の一組のビニールシート２０１とビニールシート２０２が３辺にて熱圧着され１辺にて解放したものであり、開放した一辺に沿って延びるビニールシート２０１の内側側面とビニールシート２０２の内側側面には一組の係合部材１０１、１０２が熱圧着等にて固定され、平袋２００内において係合部材１０１、１０２が対向する。ビニールシート２０１の係合部材１０１とビニールシート２０２の係合部材１０２が係合することにより、平袋２００の開口２１０が閉じ、それらの脱着により平袋２００の開口２１０が開く。

　本実施形態に係る面ファスナー１００を袋の開閉具として用いることにより、従来のリニアなレールファスナーを用いる場合とは異なり、袋を簡単に開閉できることが見込める。また、各係合部材１０１、１０２に適当な可撓性を持たせることにより、各係合部材１０１、１０２により平袋２００の可撓性が損なわれることも回避できる。平袋２００を水切り袋として用いる場合、図２に示す同列のＪ字フック５０間の隙間７０が水の通過を促進するだろう。ビニールシート２０１、２０２の具体的な材料は任意であるが、例えば、アルミ蒸着ビニールシートである。なお、袋の種類は平袋に限られるべきものではなく、他の任意の種類の袋であっても良い。

　＜第２実施形態＞
　図１０は、第２実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。本実施形態においては、あるＪ字フック列ＦＬ内で隣り合うＪ字フック５０間の隙間７０の横隣には、このＪ字フック列ＦＬの横隣のＪ字フック列ＦＬのＪ字フック５０が配置される。これにより第１実施形態で説明した点に加えて、面ファスナー１００の密着性／密封性を好適に高めることができる。

　図１０に示すようにＸ軸方向において隣接したＪ字フック５０の配置間隔が等しいＪ字フック列ＦＬ１、ＦＬ２に関して、Ｊ字フック列ＦＬ２がＪ字フック列ＦＬ１との比較においてＹ軸方向にシフトしており、Ｊ字フック列ＦＬ１内で隣接したＪ字フック５０間の隙間７０のＸ軸方向隣にはＪ字フック列ＦＬ２のＪ字フック５０が配されている。これにより、面ファスナー１００の密着性／密封性を高めることができ、特に袋の口の開閉具として面ファスナーを用いる場合には袋の密封性を高めることが期待できる。なお、図１０に示すように、Ｊ字フック列ＦＬ１とＪ字フック列ＦＬ２から構成されるＪ字フック列のユニットがＸ軸方向に連続してＪ字フック５０の集合５０ｋが構築される。

　＜第３実施形態＞
　図１１は、第３実施形態に係る面ファスナーを構成する一方／他方の係合部材の概略的な上面図である。本実施形態においては、Ｊ字フック列ＦＬを構成するＪ字フック５０のフックの向きが隣り合うＪ字フック列ＦＬ間において反対となっている。このような場合であっても上述の実施形態で説明してものと同様の効果を得ることができる。第２実施形態に対して本実施形態の開示を適用しても構わない。

　図１１に示すようにＪ字フック５０の配置間隔が等しい横並びのＪ字フック列ＦＬ１、ＦＬ２に関して、Ｊ字フック列ＦＬ２を構成するＪ字フック５０の向きがＪ字フック列ＦＬ１を構成するＪ字フック５０の向きと対比して逆向きである。これにより各係合部材１０１、１０２の係合の自由度を所定のものに限定することができる。

　上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１００　　：面ファスナー
１０１　　：係合部材
１０２　　：係合部材

１０　　　：ベースシート
１０ａ　　：主面

５０　　　：Ｊ字フック
５０ｋ　　：集合
ＦＬ　　　：フック列

５０ａ　　：起立部
５０ｂ　　：アーチ部
５０ｆ　　：膨出部

６０　　　：空間
７０　　　：隙間

Claims

　係脱可能な一組の係合部材（１０１、１０２）を備える面ファスナー（１００）であって、
　前記一組の係合部材（１０１、１０２）が、各々、主面（１０ａ）を有するベースシート（１０）と、前記ベースシート（１０）の前記主面（１０ａ）から起立する起立部（５０ａ）及び当該起立部（５０ａ）から孤状に延在するアーチ部（５０ｂ）を有する係合素子（５０）の集合（５０ｋ）であって、前記アーチ部（５０ｂ）が前記起立部（５０ａ）から延出する向きが同一直線上に整合する態様で複数の前記係合素子（５０）が前記ベースシート（１０）の前記主面（１０ａ）に沿う第１方向（Ｙ軸）に沿って所定間隔で配置されて構成される複数の係合素子列（ＦＬ）が含まれ、当該複数の係合素子列（ＦＬ）が、前記ベースシート（１０）の前記主面（１０ａ）に沿い、かつ前記第１方向（Ｙ軸）に対して直交する第２方向（Ｘ軸）に沿って所定間隔で配置される、前記係合素子（５０）の前記集合（５０ｋ）と、を備え、
　一方の係合部材（１０１、１０２）の前記係合素子（５０）が、他方の係合部材（１０２、１０１）の隣り合う前記係合素子列（ＦＬ）の間に挿入可能であり、
　前記一組の係合部材（１０１、１０２）の係合時、前記一組の係合部材（１０１、１０２）の各係合素子（５０）が前記第２方向（Ｘ軸）において互いに逆方向に弾性的に倒伏して係合可能である、面ファスナー。
　前記第２方向（Ｘ軸）における前記係合素子（５０）の厚みをＷ１とし、前記第２方向（Ｘ軸）における前記隣り合う前記係合素子列（ＦＬ）の前記所定間隔をＷ２とするとき、１．５≧Ｗ１／Ｗ２≧０．５を満足する、請求項１に記載の面ファスナー。
　前記第１方向（Ｙ軸）に対して平行であり、かつ前記係合素子（５０）の前記アーチ部（５０ｂ）の先端点（５０ｄ）上を通る軸線（ＡＸ５）上の前記係合素子（５０）の長さをＷ３とし、前記軸線（ＡＸ５）上の前記係合素子（５０）の間隔をＷ４としたとき、１．３≧Ｗ３／Ｗ４≧０．６を満足する、請求項２に記載の面ファスナー。
　前記第２方向（Ｘ軸）における前記係合素子（５０）の厚みが、前記ベースシート（１０）の前記主面（１０ａ）上に立設した前記係合素子（５０）の根本から頂点に至る前記係合素子（５０）の高さ範囲で一定である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の面ファスナー。
　前記一組の係合部材（１０１、１０２）が係合したとき、一方の前記係合部材（１０１、１０２）の前記係合素子（５０）の前記起立部（５０ａ）と他方の前記係合部材（１０１、１０２）の前記係合素子（５０）の前記起立部（５０ａ）が前記係合部材（１０１、１０２）の積層方向において少なくとも部分的に重なり合う、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の面ファスナー。
　前記係合素子（５０）が前記ベースシート（１０）の前記主面（１０ａ）から緩慢に傾斜した傾斜面（５０ｎ）を有し、前記一組の係合部材（１０１、１０２）が係合したとき、一方の前記係合部材（１０１、１０２）の前記係合素子（５０）の前記傾斜面（５０ｎ）と他方の前記係合部材（１０１、１０２）の前記係合素子（５０）の前記傾斜面（５０ｎ）が対面する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の面ファスナー。
　請求項１乃至６のいずれか一項に記載の面ファスナー（１００）により開閉可能に構成された袋体。