WO2014025122A1 - 유압장치용 오일탱크 - Google Patents

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WO2014025122A1
WO2014025122A1 PCT/KR2013/003740 KR2013003740W WO2014025122A1 WO 2014025122 A1 WO2014025122 A1 WO 2014025122A1 KR 2013003740 W KR2013003740 W KR 2013003740W WO 2014025122 A1 WO2014025122 A1 WO 2014025122A1
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WO
WIPO (PCT)
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oil
line
discharge
hydraulic device
oil tank
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/003740
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이용범
이근호
Original Assignee
한국기계연구원
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/26—Supply reservoir or sump assemblies

Definitions

  • the present invention relates to an oil tank in which the return line is configured to be tiltable so that gas such as air or gas contained in the oil can be separated quickly and easily in the oil tank.
  • the oil reservoir or oil tank functions to store oil, and stabilizes the bubbles generated as the oil passes through the pump valve and cylinder, the actuator, and the high and low pressure pipes.
  • Air may be included.
  • Cavitation from the hydraulic system generates local peak pressures and high temperatures, causing high noise (up to 110 dBA at 420 bar high pressure) and eroding the product.
  • the oil of low pressure in the oil tank is discharged at high pressure by the hydraulic pump, and the oil discharged by the hydraulic pump is controlled by pressure (force or torque), flow rate (speed) and direction by the control valve. And supplied to the hydraulic motor or cylinder.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the present invention is a return line that can easily and quickly separate the gas (air or gas, etc.) contained in the oil returned to the oil tank from the hydraulic device from the oil To provide an oil tank for a hydraulic device comprising a.
  • the oil tank for the hydraulic device has an oil return line coupled to the hydraulic device, an oil tank body connected to the oil liter line to recover the oil discharged from the hydraulic device, and a discharge path to which one end of the oil return line is coupled. And an outlet float installed in the oil tank body and moving in a direction in which the height of the oil level is changed so that one end of the oil return line is positioned above the oil level.
  • an oil port through which oil is discharged may be formed in the discharge path, and an exhaust hole through which air contained in the oil may be discharged may be formed at a position spaced apart from the oil port.
  • the oil return line may include a first line portion coupled to the discharge path and a second line portion extending from the first line portion and coupled to the hydraulic device.
  • cross-sectional area of the oil return line may be smaller from the second line portion to the first line portion.
  • the apparatus may further include a hinge portion connecting the first line portion and the second line portion.
  • the first line part may rotate at an angle with the discharge floating body about the hinge part.
  • the first line portion may comprise a tube made of an inelastic material.
  • the first line portion can also include a tube made of a stretchable material.
  • the oil port is formed on one side of the discharge passage in contact with the oil, the exhaust hole is
  • the oil port may be located on the other side of the discharge path located opposite the one side of the discharge path formed.
  • the first line part may include a plurality of pipes having different diameters, and the first line part may be formed by inserting a tube having a small diameter among the plurality of tubes so as to be movable in a tube having a large diameter.
  • a tube having a small diameter may move in the direction in which the discharge floating body moves.
  • the oil port may be formed on one surface of the discharge path in contact with the oil
  • the exhaust hole may be formed on the other surface of the discharge path in a direction in which one end thereof is connected to the oil port and the other end is away from the oil level of the oil.
  • it may further include a filtration member installed in the exhaust hole.
  • the oil tank for a hydraulic device by easily and quickly separating the gas contained in the oil, it is possible to prevent the cavitation generated by the hydraulic pump of the hydraulic device, so as to reduce the noise generated by the cavitation It is possible to prevent the increase in the extrusion rate of the hydraulic system and the deterioration of the control precision.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing an oil tank for a hydraulic apparatus coupled to a hydraulic apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 and 3 is an operating state diagram schematically showing the operating state of the oil tank for the inlet device of FIG.
  • FIGS. 4 and 5 are operating state diagrams schematically showing an operating state of the oil tank for a hydraulic apparatus according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • 6 and 7 are operating state diagrams schematically showing an operating state of the oil tank for a hydraulic apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing an oil tank for a hydraulic device coupled to a hydraulic device according to an embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 is an operation schematically showing the operating state of the oil tank for the inlet device of Figure 1 State diagram
  • the oil tank 100 for the hydraulic apparatus includes an oil tank body 10, oil return line 20a, discharge float 40a.
  • the oil tank body 10 and the hydraulic pump 301 of the hydraulic device 300 are connected to the supply pipe 101, so that oil is supplied from the oil tank body 10 to the hydraulic device 300 through the hydraulic pump 301. Can be.
  • the oil tank body 10 is installed in the supply pipe 101, the flexible joint 106, the level gauge 102, the air breather 103, the level switch 105 fluidly connected to the hydraulic pump 301 ), A thermometer 104, an electric heater 124, a drain valve 123 and a stop valve 122 may be installed.
  • the oil recovered from the hydraulic apparatus 300 is recovered to the oil tank body 10 via the oil return line 20a coupled to the hydraulic apparatus 300.
  • the oil return line 20a is a tubular body whose one end portion is positioned inside the oil tank body 10.
  • the discharge floater 40a is a cylindrical tube having a circular cross-sectional shape, and the discharge passage 41 is formed in the longitudinal direction therein.
  • the end of the oil return line 20a is coupled to the discharge passage 41 of the discharge float 40a according to the present embodiment so that the oil return line 20a is coupled to the discharge float 40a.
  • the oil may be recovered from the inlet device 300 to the oil tank body 10 via the oil return line 20a via the discharge path 41.
  • the discharge floating body 40a according to the present embodiment is installed to float on the oil level in the oil tank body 10, and moves in a direction in which the height of the oil inside the oil tank body 10 changes.
  • the discharge floating body 40a may be installed in the oil tank body 10 in a part of which oil is submerged and the other part is not submerged in oil.
  • one end of the oil return line 20a is coupled to one end of the discharge passage 41 located on a surface which is not immersed in the oil of the discharge float 40a.
  • one end of the oil return line 20a may always be positioned on the oil level of the oil when the discharge float 40a moves in the direction in which the height of the oil level is changed.
  • an oil port through which oil is discharged is formed in the discharge path 41 according to the present embodiment, and an exhaust hole through which air contained in the oil is discharged is formed at a position spaced apart from the oil port.
  • the oil port 42 is formed in the portion of the discharge floating body 40a immersed in the oil so as to communicate with the discharge passage 41.
  • the oil recovered from the hydraulic device 300 to the oil return line 20a moves to the discharge passage 41 formed in the longitudinal direction inside the discharge float 40a and communicates with the discharge passage 41.
  • the oil is returned to the oil tank body 10 via 42.
  • the exhaust hole 43 according to the present embodiment is formed so as to communicate with the discharge passage 41 inside the floating body 40a in a portion not in contact with the oil of the discharge floating body 40a.
  • the exhaust hole 43 formed in the discharge floater 40a is located on the oil surface, the gas (air or gas, etc.) contained in the oil passes through the exhaust hole 43 on the oil surface. Can be discharged quickly and easily from
  • the exhaust hole 43 according to the present embodiment may be provided with a filtering member (ex: filtering net).
  • oil return line 20a extends from the first line portion 20a1 and the first line portion 20a1 coupled to the discharge passage 41 to be coupled to the hydraulic device 30.
  • the second line portion 20a2 is included.
  • the first line part 20a1 of the oil return line 20a may be made of an inelastic material.
  • the first line portion 20a1 may include a straight pipe or pipe that does not bend between the second line portion 20a2 and the tilting hinge 30.
  • the cross-sectional area of the oil return line 20a according to the present embodiment may be formed to become smaller from the second line portion 20a2 to the first line portion 20a1.
  • first line part 20a1 and the second line part 20a2 are connected to the hinge part 30 (hereinafter, referred to as a tilting hinge).
  • the first line part 20a1 may have a predetermined angle with the discharge floater 40a around the tilting hinge 30. Rotate to form.
  • the discharge floating body 40a fluidly connected to the oil return line 20a is installed in a floating state on the oil surface of the oil tank body 10.
  • oil return line 20a moves in the direction in which the discharge floating body 40a moves when the oil level of the oil surface is changed.
  • one end of the first line portion 20a1 of the oil return line 20a is coupled to the outlet 41, and the other end of the first line portion 20a1 of the oil return line 20a is attached to the tilting hinge 30. Since it is connected, the first line part 20a1 of the oil return line 20a rotates at an angle with the discharge floater 40.
  • the first line portion 20a1 of the oil return line 20a may always be positioned on the oil level of the oil regardless of the change in the height of the oil level, and in the oil return line 20a Since the recovery time of the oil recovered to the oil tank body 10 can be increased in proportion to the length of the first line portion 20a1, the air contained in the oil can be efficiently removed.
  • the air contained in the oil is quickly and easily removed from the oil with one end of the oil return line 20a always positioned on the oil surface regardless of the increase or decrease of the oil in the oil tank body 10. It is possible to provide an oil tank 100 for the hydraulic device.
  • FIGS. 4 and 5 are operating state diagrams schematically showing an operating state of the oil tank for a hydraulic apparatus according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • the oil tank 100a for the hydraulic device is the first embodiment of the present invention except for the return line 20b of the oil tank body 10a. It is made of the same configuration as the oil tank 100 for the hydraulic device.
  • the oil return line 20a extends from the first line portion 20b1 and the first line portion 20b1 coupled to the discharge passage 41 of the discharge floater 40b to form a hydraulic apparatus ( And a second line portion 20b2 coupled to 30.
  • the first line part 20b1 of the oil return line 20b according to the present embodiment may be made of an elastic material.
  • the first line part 20b1 may include an elastic pipe or pipe that is bent between the second line part 20b2 and the tilting hinge 30.
  • the cross-sectional area of the oil return line 20b may be formed to become smaller from the second line portion 20b2 to the first line portion 20b1.
  • the first line part 20b1 made of an elastic material may flexibly move between the second line part 20b2 and the tilting hinge 30.
  • one end of the oil return line (20b) is always located on the oil surface of the oil contained in the oil quickly and easily in the oil It is possible to provide an oil tank 100a for the hydraulic device that can be removed.
  • 6 and 7 are operating state diagrams schematically showing an operating state of the oil tank for a hydraulic apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the oil tank 200 for the hydraulic apparatus according to the present embodiment is the present embodiment. It is made of the same configuration as the oil tank 100 for the hydraulic apparatus according to the first embodiment of the invention.
  • the discharge floating body 40c is a cylindrical tubular body having a circular cross-sectional shape, the discharge passage 41 is formed therein, and the oil port 42c communicating with the discharge portion 41 and The exhaust hole 43c is formed in a perforation, and at one end, a floating body 44c designed to float the discharge floating body 40c on the oil surface of the oil is coupled.
  • the oil return line 20c is a tubular body whose one end is located inside the oil tank body 10c, and the oil return line 20c in the discharge path 41c of the discharge float 40c. End portions of the oil return line 20c are recovered to the oil tank body 10 through the discharge passage 41c.
  • the oil port 42c may be formed at one surface of the discharge passage 41c in contact with the oil, and the exhaust hole 43c has one end connected to the oil port 42c and the other end of the oil port 42c. It may be formed on the other surface of the discharge path (41c) in a direction away from the oil surface of the.
  • the exhaust hole 43c may be formed in the discharge floating body 40c at a constant angle with the oil port 42c.
  • the exhaust hole 43c formed in the discharge floater 40c is located on the oil level, the gas (air or gas, etc.) contained in the oil passes through the exhaust hole 43c on the oil level. Can be discharged quickly and easily from
  • the exhaust hole 43c according to the present embodiment may be provided with a filtering member (ex: filtering net).
  • the oil return line 20c is formed by extending from the first line portion 20c1 and the first line portion 20c1 coupled to the discharge passage 41c and coupled to the hydraulic apparatus ( 20c2).
  • the cross-sectional area of the oil return line 20c may be formed to become smaller from the second line portion 20c2 to the first line portion 20c1.
  • the discharge floating body 40c is installed to float on the oil level inside the oil tank body 10c, and moves in a direction in which the height of the oil inside the oil tank body 10c changes.
  • the oil return line 20c may be located on the oil level of the oil even when the discharge float 40c moves in the oil tank body 10c.
  • the first line portion 20c1 of the oil return line 20c includes a plurality of tubes having different diameters, and the first line portion 20c1 has a smaller diameter among the plurality of tubes.
  • the tube is formed to be movably inserted into the tube having a large diameter.
  • the second line portion 20c2 is formed of a tube larger than the diameter of the first line portion 20c1, and the first line portion 20c1 is movable to the second line portion 20c2. May be inserted to form the oil return line 20c.
  • the first line part 20c1 inserted into the second line part 20c2 in the direction in which the discharge floater 40c moves moves to the second line. It moves along the inner wall of the part 20c2.
  • the discharge float 40c is lifted from the oil tank body 10c so that the first line portion 20c1 of the oil return line 20c becomes the second. It rises along the inner wall of the line part 20c2.
  • the discharge float 40c is lowered from the oil tank body 10c so that the first line portion 20c1 of the return line 20c is the second line portion ( It descends along the inner wall of 20c2).
  • the length of the oil return line 20c may be adjusted according to the rising or lowering of the discharge float 40c in the oil tank body 10c.
  • the air contained in the oil is quickly and easily removed from the oil with one end of the oil return line 20c always positioned on the oil surface regardless of the increase or decrease of the oil in the oil tank body 10c. It can provide a hydraulic oil tank 200 that can be.

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Abstract

본 발명은 유압장치용 오일탱크에 관한 것으로, 유압장치에 결합되는 오일 리턴라인, 오일 리터라인에 연결되어 유압장치에서 배출되는 오일이 회수되는 오일탱크 몸체, 오일 리턴라인의 일단이 결합되는 배출로를 포함하고 오일탱크 몸체의 내부에 설치되어 오일 리턴라인의 일단이 오일의 유면 위에 위치되도록 오일의 유면의 높이가 변하는 방향으로 움직이는 배출 부유체를 포함한다.

Description

유압장치용 오일탱크
본 발명은 리턴라인을 틸팅가능하게 구성하여, 오일탱크 내에서 오일이 함유하고 있는 공기 또는 가스 등의 기체가 신속하고 용이하게 분리될 수 있도록 한 오일탱크에 관한 것이다.
유압장치에서 오일탱크(Oil reservoir or oil tank)는 오일을 저장해주는 기능을 하면서, 오일이 펌프 밸브 및 실린더와 모터(actuator) 그리고 고압 및 저압배관을 통과하면서 발생된 기포를 안정시키는 기능을 한다.
다만, 유압시스템의 교축부와 유압펌프 등으로부터 혼입되거나, 복귀관이 탱크로 잘못 연결되어 있거나 오일이 탱크에 머무르는 시간이 너무 짧거나 또는 유압유로부터 공기가 충분히 분리되지 못했을 때 오일에 용해된 상태의 공기가 포함될 수 있다.
유압시스템에 공기의 함유량이 높아지면 유압시스템에 물질의 표면으로부터 아주 작은 입자가 분리되는 현상인 캐비테이션이 유압시스템에 발생될 수 있다.
유압시스템에서 발생되는 캐비테이션은국부적인 피크 압력과 높은 온도를 발생시켜 높은 소음(420bar 고압에서 최대 110 dBA)발생 원인이 되고 제품을 침식시킬 수 있다.
일반적으로 오일탱크에 있는 저압의 오일(oil)은 유압장치 펌프에 의하여 고압으로 토출되고유압장치 펌프에 의하여 토출된 오일은 제어밸브에 의하여 압력(힘 또는 토크)과 유량(속도) 및 방향이 제어되어 유압모터나 실린더에 공급된다.
이때, 오일탱크에 저장된 오일에 공기가 함유되어 있으면 유압펌프의 흡입구에서 공기에 의한 캐비테이션이 발생되어 소음이 발생할 수 있으며 오일의 압축율의 증가로 유압시스템의 제어정밀도 저하 및 유압시스템의 효율이 감소하고 유압시스템이 침식되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 유압장치에서 오일탱크로 복귀하는 오일에 함유되어 있는 기체(공기 또는 가스 등)를 오일에서 용이하고 빠르게 분리할 수 있는 리턴라인을 포함하는 유압장치용 오일탱크를 제공하기 위한 것이다.
본 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크는 유압장치에 결합되는 오일 리턴라인, 오일 리터라인에 연결되어 유압장치에서 배출되는 오일이 회수되는 오일탱크 몸체, 오일 리턴라인의 일단이 결합되는 배출로를 포함하고 오일탱크 몸체의 내부에 설치되어 오일 리턴라인의 일단이 오일의 유면 위에 위치되도록 오일의 유면의 높이가 변하는 방향으로 움직이는 배출 부유체를 포함한다.
또한, 배출로에는 오일이 배출되는 오일 포트가 형성되고, 오일포트와 이격된 위치에 오일에 포함된 공기가 배출되는 배기공이 형성될 수 있다.
또한, 오일 리턴라인은 배출로에 결합되는 제1 라인부 및 제1 라인부에서 연장되어 형성되어 유압장치에 결합되는 제2 라인부를 포함할 수 있다.
또한, 오일 리턴라인의 단면적은 제2 라인부에서 제1 라인부로 갈수록 작아질 수 있다.
또한, 제1 라인부 및 제2 라인부를 연결하는 힌지부를 더 포함할 수 있다.
또한, 오일의 유면의 높이의 변동에 따라 배출 부유체가 움직일 때, 제1 라인부는 힌지부를 중심으로 배출 부유체와 일정각도를 이루며 회전할 수 있다.
또한, 제1 라인부는 비신축성 물질로 만들어진 관을 포함할 수 있다.
또한, 제1 라인부는 신축성 물질로 만들어진 관을 포함할 수 있다.
또한, 오일 포트는 오일과 접촉하는 배출로의 일면에 형성되고, 배기공은
오일 포트가 형성된 배출로의 일면의 반대쪽에 위치하는 배출로의 타면에 위치할 수 있다.
또한, 제1 라인부는 서로 다른 직경을 가지는 복수의 관을 포함하고, 제1 라인부는 복수의 관 중 작은 직경을 가지는 관이 큰 직경을 가지는 관에 이동 가능하게 삽입되어 형성될 수 있다.
또한, 오일의 유면 높이가 변하는 방향으로 배출 부유체가 움직일 때 배출 부유체가 움직이는 방향으로 작은 직경을 가지는 관이 움직일 수 있다.
또한, 오일 포트는 오일과 접촉하는 배출로의 일면에 형성되고, 배기공은 그 일단이 오일 포트와 연결되고 그 타단이 오일의 유면에서 멀어지는 방향으로 상기 배출로의 타면에 형성될 수 있다.
또한, 배기공에 설치되는 여과부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유압장치용 오일탱크에 따르면, 오일에 함유된 기체를 용이하고 신속히 분리함으로써, 유압장치의 유압펌프 등에서 발생되는 캐비테이션을 방지할 수 있으므로 캐비테이션에 의해 발생되는 소음을 감소시킬 수 있으며, 유압장치의 압출율 증가 및 제어정밀도 저하를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른유압장치에 결합된 유압장치용 오일탱크를 개략적으로 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 유입장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동 상태도이다
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실예의 변형예에 따른 유압장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동 상태도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동상태도이다.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른유압장치에 결합된 유압장치용 오일탱크를 개략적으로 나타낸 개략도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 유입장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동 상태도이다
도 1 를 참고하여 설명하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100)는 오일탱크 몸체(10), 오일 리턴라인(20a), 배출 부유체(40a)를 포함한다.
오일탱크 몸체(10)와 유압장치(300)의 유압펌프(301)는 공급관(101)으로 연결되어, 오일탱크 몸체(10)에서 오일이 유압펌프(301)를 통하여 유압장치(300)로 공급될 수 있다.
또한, 오일탱크 몸체(10)에는 공급관(101)에 설치되어 유압펌프(301)와 유체적으로 연결되는 플랙시블 조인트(106), 레벨 게이지(102), 에어 브리더(103), 레벨스위치(105), 온도계(104), 전기히터(124), 드레인밸브(123) 및 스탑밸브(122) 등이 설치될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 유압장치(300)에서 회수되는 오일은 유압장치(300)에 결합된 오일 리턴라인(20a)을 경유하여 오일탱크 몸체(10)로 회수된다.
보다 상세하세는, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)은 오일탱크 몸체(10)의 내부에 그 일단부가 위치하는 관체이다.
또한, 본 실시예에 따른 배출 부유체(40a)는 원형 단면 형상을 가지는 원통형 관체이고, 그 내부에 길이방향으로 배출로(41)가 천공 형성되어 있다.
본 실시예에 따른 배출 부유채(40a)의 배출로(41)에 오일 리턴라인(20a)의 단부가 결합되어 오일 리턴라인(20a)이 배출 부유체(40a)에 결합된다.
따라서, 유입장치(300)에서 오일이 오일 리턴라인(20a)을 통과하여 배출로(41)를 경유하여 오일탱크 몸체(10)로 회수될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 배출 부유체(40a)는 오일탱크 몸체(10)의 내부에 오일 유면의 위에 부유되게 설치되어, 오일탱크 몸체(10) 내부의 오일의 높이가 변하는 방향으로 움직인다.
보다 상세하게는, 본 실시예에 따른 배출 부유체(40a)는 그 일부가 오일이 잠기고 나머지 부분은 오일에 잠기지 않는 상태로 오일탱크 몸체(10)에 설치될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따르면 오일 리턴라인(20a)의 일단이 배출 부유체(40a)의 오일에 잠기지 않는 면에 위치하는 배출로(41)의 일단에 결합된다.
따라서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)의 일단은 배출 부유체(40a)가 오일의 유면의 높이가 변하는 방향으로 움직일 때 항상 오일의 유면 위에 위치할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 배출로(41)에는 오일이 배출되는 오일 포트가 형성되고, 오일포트와 이격된 위치에 상기 오일에 포함된 공기가 배출되는 배기공이 형성된다.
보다 상세하게는, 배출 부유체(40a)의 오일에 잠기는 부분에는 배출로(41)와 연통되도록 오일포트(42)가 형성된다.
따라서, 유압장치(300)에서 오일 리턴라인(20a)으로 회수되는 오일은 배출 부유체(40a)의 내부에 길이방향으로 형성된 배출로(41)로 이동하고 배출로(41)와 연통되는 오일 포트(42)를 경유하여 오일탱크 몸체(10)로 회수된다.
또한, 본 실시예에 따른 배기공(43)은 배출 부유체(40a)의 오일과 접촉되지 않는 부분에 부유체(40a) 내부의 배출로(41)와 연통되도록 형성된다.
따라서, 본 실시예에 따르면 배출 부유체(40a)에 형성된 배기공(43)이 오일 유면 위에 위치하므로, 오일에 함유된 기체(공기 또는 가스 등)는 오일 유면 위에서 배기공(43)을 통하여 오일에서 신속하게 용이하게 배출될 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 배기공(43)에는 여과부재(ex: 여과망)가 설치될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)은 배출로(41)에 결합되는 제1 라인부(20a1) 및 제1 라인부(20a1)에서 연장되어 형성되어 유압장치(30)에 결합되는 제2 라인부(20a2)를 포함한다.
여기서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)의 제1 라인부(20a1)은 비신축성 물질로 만들어 질 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 제1 라인부(20a1)는 제2 라인부(20a2)와 틸팅힌지(30) 사이에서 휘어지지 않는 직선형 관 또는 파이프를 포함할 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)의 단면적은 제2 라인부(20a2)에서 제1 라인부(20a1)로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다.
따라서, 유압장치(300)에서 회수되는 오일이 제2 라인부(20a2)에서 제1 라인부(20a1)로 이동됨에 따라 오일의 유속이 증가하여 오일에 작용하는 압력이 작아지게 되므로 오일에 용해되었던 공기가 기포형태로 오일에서 배출되어 배출 부유체(40a)의 배기공(43)을 통하여 용이하게 배출될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 제1 라인부(20a1)와 제2 라인부(20a2)는 힌지부(30)(이하 '틸팅힌지'라 함)로 연결된다.
따라서, 본 실시예에 따르면 오일의 유면의 높이의 변동에 따라 배출 부유체(40a)가 움직일 때 제1 라인부(20a1)는 틸팅힌지(30)를 중심으로 배출 부유체(40a)와 일정각도를 이루며 회전한다.
보다 상세하게는, 본 실시예에 따르면 오일 리턴라인(20a)과 유체적으로 연결된 배출 부유체(40a)는 오일탱크 몸체(10)의 오일 유면에 부유된 상태로 설치된다.
또한, 오일 리턴라인(20a)은 오일의 유면의 높이가 변할 때 배출 부유체(40a)가 움직이는 방향으로 움직인다.
이때, 오일 리턴라인(20a)의 제1 라인부(20a1)의 일단은 배출구(41)에 결합되어 있고 오일 리턴라인(20a)의 제1 라인부(20a1)의 타단은 틸팅힌지(30)에 연결되어 있으므로 오일 리턴라인(20a)의 제1 라인부(20a1)는 배출 부유체(40)와 일정한 각을 이루며 회전한다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 오일 리턴라인(20a)의 제1 라인부(20a1)가 오일의 유면의 높이의 변화에 관계없이 항상 오일의 유면 위에 위치 할 수 있으며, 오일 리턴라인(20a)에서 오일탱크 몸체(10)로 회수되는 오일의 회수 시간이 제1 라인부(20a1)의 길이와 비례하여 늘어날 수 있으므로, 오일에 함유된 공기가 효율적으로 제거될 수 있다.
본 실시예에 따르면 오일탱크 몸체(10) 내부의 오일의 증감에 관계 없이 오일 리턴라인(20a)의 일단이 항상 오일의 유면 위에 위치된 상태로 오일에 함유된 공기를 오일에서 신속하고 용이하게 제거할 수 있는 유압장치용 오일탱크(100)를 제공할 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실예의 변형예에 따른 유압장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동 상태도이다.
도 4 및 도 5를 참고하여 설명하면, 본 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100a)는 오일탱크 몸체(10a)의 리턴라인(20b)를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100)와 동일한 구성으로 이루어진다.
따라서, 이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100)와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20a)은 배출 부유체(40b)의 배출로(41)에 결합되는 제1 라인부(20b1) 및 제1 라인부(20b1)에서 연장되어 형성되어 유압장치(30)에 결합되는 제2 라인부(20b2)를 포함한다.
여기서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20b)의 제1 라인부(20b1)는 신축성 물질로 만들어 질 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 제1 라인부(20b1)는 제2 라인부(20b2)와 틸팅힌지(30) 사이에서 휘어지는 신축성 관 또는 파이프를 포함할 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20b)의 단면적은 제2 라인부(20b2)에서 제1 라인부(20b1)로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다.
따라서, 유압장치(300)에서 회수되는 오일이 제2 라인부(20b2)에서 제1 라인부(20b1)로 이동됨에 따라 오일의 유속이 증가하여 오일에 작용하는 압력이 작아지게 되므로 오일에 용해되었던 공기가 기포형태로 오일에서 배출되어 배출 부유체(40a)의 배기공(43)을 통하여 용이하게 배출될 수 있다.
결국, 본 실시예에 신축성 물질로 이루어진 제1 라인부(20b1)는 제2 라인부(20b2)와 틸팅힌지(30) 사이에서 유연하게 움직일 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면 오일탱크 몸체(10) 내부의 오일의 증감에 관계 없이 오일 리턴라인(20b)의 일단이 항상 오일의 유면 위에 위치된 상태로 오일에 함유된 공기를 오일에서 신속하고 용이하게 제거할 수 있는 유압장치용 오일탱크(100a)를 제공할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크의 작동상태를 개략적으로 나타낸 작동상태도이다.
도 6 및 도 7를 참고하여 설명하면, 본 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(200)는 오일탱크 몸체(40c)의 오일 리턴라인(20c) 및 배출 부유체(40c)를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100)와 동일한 구성으로 이루어진다.
따라서, 이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유압장치용 오일탱크(100)와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 실시예에 따른 배출 부유체(40c)는 원형 단면 형상을 가지는 원통형 관체로 그 내부에 배출로(41)가 천공 형성되어 있으며, 배출부(41)와 연통하는 오일포트(42c) 및 배기공(43c)이 천공 형성되어 있으며, 일단에는 오일의 유면에 배출 부유체(40c)가 부유하도록 설계된 부유체(44c)가 결합되어 있다.
또한, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20c)은 오일탱크 몸체(10c)의 내부에 그 일단부가 위치하는 관체이며, 배출 부유채(40c)의 배출로(41c)에 오일 리턴라인(20c)의 단부가 결합되어 오일 리턴라인(20c)의 오일이 배출로(41c)를 통하여 오일탱크 몸체(10)로 회수된다.
여기서, 본 실시예에 따르면 오일포트(42c)는 오일과 접촉하는 배출로(41c) 일면에 형성될 수 있으며, 배기공(43c)은 그 일단이 오일포트(42c)와 연결되고 그 타단이 오일의 유면에서 멀어지는 방향으로 배출로(41c)의 타면에 형성될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면 배기공(43c)은 오일포트(42c)와 일정한 각을 이루며 배출 부유체(40c)에 형성될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면 배출 부유체(40c)에 형성된 배기공(43c)이 오일 유면 위에 위치하므로, 오일에 함유된 기체(공기 또는 가스 등)는 오일 유면 위에서 배기공(43c)을 통하여 오일에서 신속하게 용이하게 배출될 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 배기공(43c)에는 여과부재(ex: 여과망)가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20c)은 배출로(41c)에 결합되는 제1 라인부(20c1) 및 제1 라인부(20c1)에서 연장되어 형성되어 유압장치에 결합되는 제2 라인부(20c2)를 포함한다.
여기서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20c)의 단면적은 제2 라인부(20c2)에서 제1 라인부(20c1)로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다.
따라서, 유압장치에서 회수되는 오일이 제2 라인부(20c2)에서 제1 라인부(20c1)로 이동됨에 따라 오일의 유속이 증가하여 오일에 작용하는 압력이 작아지게 되므로 오일에 용해되었던 공기가 기포형태로 오일에서 배출되어 배출 부유체(40c)의 배기공(43c)을 통하여 용이하게 배출될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 배출 부유체(40c)는 오일탱크 몸체(10c)의 내부에 오일 유면의 위에 부유되게 설치되어, 오일탱크 몸체(10c) 내부의 오일의 높이가 변하는 방향으로 움직인다.
따라서, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20c)은 배출 부유체(40c)가 오일탱크 몸체(10c)에서 움직이더라도 오일의 유면 위에 위치될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 오일 리턴라인(20c)의 제1 라인부(20c1)는 서로 다른 직경을 가지는 복수의 관을 포함하고, 제1 라인부(20c1)는 복수의 관 중 작은 직경을 가지는 관이 큰 직경을 가지는 관에 이동 가능하게 삽입되어 형성된다.
여기서, 본 실시예에 따른 제2 라인부(20c2)는 제1 라인부(20c1)의 직경보다 큰 관으로 이루어지며, 제1 라인부(20c1)가 제2 라인부(20c2)에 이동가능하게 삽입되어 오일 리턴라인(20c)을 형성할 수 있다.
따라서, 오일의 유면 높이가 변하는 방향으로 배출 부유체(40c)가 움직일 때 배출 부유체(40c)가 움직이는 방향으로 제2 라인부(20c2)에 삽입된 제1 라인부(20c1)가 제2 라인부(20c2)의 내측벽을 따라 이동한다.
이때, 제2 라인부(20c2)의 내측벽을 따라 제1 라인부(20c1)가 움직일 때, 제1 라인부(20c1)을 구성하는 직경이 작은 관들은 직경이 큰 관의 내측벽을 따라 이동한다.
본 실시예에 따르면 오일탱크 몸체(10c)의 오일 유면 높이가 변하여도 오일 유면 위에 부유하는 배출 부유체(40c)에 결합된 오일 리턴라인(20c)의 일단은 오일 유면 위에 위치되어 있는 상태를 유지할 수 있다.
예를 들면, 오일탱크 몸체(10c)의 오일 유면 높이가 높아하면 배출 부유체(40c)가 오일탱크 몸체(10c)에서 상승하여 오일 리턴라인(20c)의 제1 라인부(20c1)가 제2 라인부(20c2)의 내측벽을 따라 상승하게 된다.
또한, 오일탱크 몸체(10c)의 오일 유면 높이가 낮아지면 배출 부유체(40c)가 오일탱크 몸체(10c)에서 하강하여 리턴라인(20c)의 제1 라인부(20c1)가 제2 라인부(20c2)의 내측벽을 따라 하강하게 된다.
따라서, 본 실시예에 따르면 오일탱크 몸체(10c)에서 배출 부유체(40c)의 상승 또는 하상에 따라 오일 리턴라인(20c)의 길이가 조절될 수 있다.
본 실시예에 따르면 오일탱크 몸체(10c) 내부의 오일의 증감에 관계 없이 오일 리턴라인(20c)의 일단이 항상 오일의 유면 위에 위치된 상태로 오일에 함유된 공기를 오일에서 신속하고 용이하게 제거할 수 있는 유압장치용 오일탱크(200)를 제공할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

Claims (13)

  1. 유압장치에 결합되는 오일 리턴라인;
    상기 오일 리터라인에 연결되어 상기 유압장치에서 배출되는 오일이 회수되는 오일탱크 몸체;
    상기 오일 리턴라인의 일단이 결합되는 배출로를 포함하고 상기 오일탱크 몸체의 내부에 설치되어 상기 오일 리턴라인의 상기 일단이 상기 오일의 유면 위에 위치되도록 상기 오일의 유면의 높이가 변하는 방향으로 움직이는 배출 부유체;를 포함하는 유압장치용 오일탱크.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 배출로에는 상기 오일이 배출되는 오일 포트가 형성되고, 상기 오일포트와 이격된 위치에 상기 오일에 포함된 공기가 배출되는 배기공이 형성되는 유압장치용 오일탱크.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 오일 리턴라인은 상기 배출로에 결합되는 제1 라인부 및 상기 제1 라인부에서 연장되어 형성되어 상기 유압장치에 결합되는 제2 라인부를 포함하는 유압장치용 오일탱크.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 오일 리턴라인의 단면적은 상기 제2 라인부에서 상기 제1 라인부로 갈수록 작아지는 유압장치용 오일탱크.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 라인부 및 상기 제2 라인부를 연결하는 힌지부를 더 포함하는 유압장치용 오일탱크.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 오일의 유면의 높이의 변동에 따라 상기 배출 부유체가 움직일 때, 상기 제1 라인부는 상기 힌지부를 중심으로 상기 배출 부유체와 일정각도를 이루며 회전하는 유압장치용 오일탱크.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 라인부는 비신축성 물질로 만들어진 관을 포함하는 유압장치용 오일탱크.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 라인부는 신축성 물질로 만들어진 관을 포함하는 유압장치용 오일탱크.
  9. 제4 항에 있어서,
    상기 오일 포트는 상기 오일과 접촉하는 상기 배출로의 일면에 형성되고, 상기 배기공은 상기 오일 포트가 형성된 상기 배출로의 일면의 반대쪽에 위치하는 상기 배출로의 타면에 위치하는 유압장치용 오일탱크.
  10. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 라인부는 서로 다른 직경을 가지는 복수의 관을 포함하고, 상기 제1 라인부는 상기 복수의 관 중 작은 직경을 가지는 관이 큰 직경을 가지는 관에 이동 가능하게 삽입되어 형성되는 유압장치용 오일탱크.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 오일의 유면 높이가 변하는 방향으로 상기 배출 부유체가 움직일 때 상기 배출 부유체가 움직이는 방향으로 상기 작은 직경을 가지는 관이 움직이는 유압장치용 오일탱크.
  12. 제4 항에 있어서,
    상기 오일 포트는 상기 오일과 접촉하는 상기 배출로의 일면에 형성되고, 상기 배기공은 그 일단이 상기 오일 포트와 연결되고 그 타단이 상기 오일의 유면에서 멀어지는 방향으로 상기 배출로의 타면에 형성되는 유압장치용 오일탱크.
  13. 제4 항에 있어서,
    상기 배기공에 설치되는 여과부재를 더 포함하는 유압장치용 오일탱크.
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