WO2018008811A1 - 유수분리기 - Google Patents

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WO2018008811A1
WO2018008811A1 PCT/KR2016/013449 KR2016013449W WO2018008811A1 WO 2018008811 A1 WO2018008811 A1 WO 2018008811A1 KR 2016013449 W KR2016013449 W KR 2016013449W WO 2018008811 A1 WO2018008811 A1 WO 2018008811A1
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WO
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oil
water
flow
separator
separation
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PCT/KR2016/013449
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English (en)
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Inventor
강채원
Original Assignee
에이지파워텍 주식회사
(주)에이치비이앤씨
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to an oil / water separator and to an oil / water separator that separates water and oil by reducing the flow rate of the mixed fluid flowing therein without providing a plurality of oil / water separation tanks so as to form a laminar flow of the mixed fluid.
  • Marine oil pollution accidents are occurring due to the increase of marine traffic volume, and large-scale pollution accidents are also frequently caused by the enlargement of oil tankers.
  • the filter filtration method is to discharge the water by filtering the oil, which is not suitable for oil recovery because the pores of the filter are clogged with oil and need to be replaced or cleaned frequently.
  • the gravity separation method separates oil and water by gravity to discharge water that meets the oil emission regulations.
  • This gravity separation method takes a lot of separation time to separate the oil and water, a large number of oil and water separation tank is required to process a large amount of water and oil mixed fluid has a problem that the device is large.
  • the inlet 10 is a mixed fluid of oil and water is introduced;
  • a first pump 20 for pumping the mixed fluid introduced from the inlet 10;
  • a venturi unit 30 for introducing a mixed fluid pumped by the first pump 20 and reducing the flow rate of the introduced mixed fluid to achieve laminar flow;
  • a first separation part 40 connected to an end of the venturi part 30 so as to communicate with a mixed fluid having a reduced flow rate, and to separate oil and water primarily; It is installed at the discharge side end portion inside the first separator 40, the first separator 40 is divided into a first oil flow portion 41 and the first water flow portion 42, the upper portion of the oil Parallel to the flow direction of the fluid so that the layer and the water layer are separated, the lower end is in contact with the lower tube wall of the first separator 40, and the side is installed to be in contact with the side tube wall of the first separator 40, First separation plate 50 in the shape;
  • a second separation part 60 communicating with the first oil flow part 41 partitioned by the first separation plate 50 and
  • baffle plates 43 disposed inside the first separating part 40 and provided at the front end of the first separating plate 50 and installed perpendicular to the flow direction of the fluid to form a zigzag flow path in the vertical direction. ) Is further provided.
  • first separation plate 50 and the baffle plate 43 between the first separating portion 40 is provided inside the inclined so that the front is low and the rear is high to assist the separation of the water layer and the oil layer. It is characterized in that the inclined plate 44 is further provided.
  • first separation unit 40, the second separation unit 60 and the transfer unit 80 is characterized in that the longitudinal area is gradually reduced from the inlet to the outlet.
  • the fluid flow path consisting of the first separation unit 40, the second separation unit 60 and the transfer unit 80 is characterized in that the S-shape.
  • a first bag filter installed outside the first separating part 40 and communicating with the first water flow part 42 and removing residual oil from water discharged to the outside of the first water flow part 42. (121); A first discharge pump 131 for discharging water from which oil has been removed by the first bag filter 121 to the outside;
  • the second bag filter 122 is installed outside the second separation unit 60 and communicates with the second water flow unit 62 and removes residual oil from water discharged to the outside of the second water flow unit 62.
  • a third bag filter 123 installed at an outer lower portion of the oil / oil separation tank 90 and communicating with the oil / water separation tank 90 to remove residual oil from remaining water in the oil / water separation tank 90;
  • a third discharge pump 133 configured to discharge water from which oil is removed by the third bag filter 123 to the outside; Characterized in that further comprises.
  • the flow rate of the inflow and pumped mixed fluid is reduced to form a laminar flow, separated into a water layer and an oil layer, so that the water is discharged and only the oil is stored in the oil storage tank, so that the separation time is short and a large amount of water It is possible to handle the mixed fluid of oil and oil.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an oil / water separator according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an oil / water separator according to the present invention.
  • FIG 3 is a side view showing an oil / water separator according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the first separation unit according to the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the second separation unit according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an oil / water separator according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing an oil / water separator according to the present invention
  • FIG. 3 is a side view of the oil / water separator according to the present invention
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the separation unit
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the second separation unit according to the present invention.
  • the oil / water separator of the present invention as shown in Figs. 1 to 3, the inlet portion 10, the first pump 20, the venturi portion 30, the first separator 40, the first separator 50 , The second separation unit 60, the second separation plate 70, the transfer unit 80, the oil / water separation tank 90, the second pump 100, and the oil storage tank 110.
  • the inlet 10 is a mixture of oil and water is introduced.
  • the inlet 10 has an inlet end with a wide venturi shape so that a mixed fluid of oil and water in a wide area can be introduced therein.
  • the first pump 20 serves to pump the mixed fluid introduced from the inlet 10.
  • the venturi part 30 serves to achieve laminar flow by reducing the flow rate of the mixed fluid introduced by the mixed fluid pumped by the first pump 20.
  • the pumped mixed fluid forms a laminar flow, and the water layer and the oil layer can be separated.
  • the first separating part 40 is connected to the end of the venturi part 30 and communicates with the mixed fluid having a reduced flow rate, and serves to primaryly separate oil and water.
  • the first separation plate 50 is installed at the discharge side end portion inside the first separation part 40, and the first separation part 40 is connected to the first oil flow part 41.
  • the first water flow part 42 the upper part parallel to the flow direction of the fluid so that the oil layer and the water layer are separated, and the lower part is in contact with the lower tube wall of the first separation part 40, and the side part is separated from the first separation part. It is installed to be in contact with the side tube wall of the portion 40 and has a "b" shape.
  • An upper portion of the first separation plate 50 allows the oil layer and the water layer to be separated, and an oil layer flows to the upper portion of the first separation plate 50, and a water layer to the lower portion of the first separation plate 50. Will flow.
  • the first separation plate 50 may be divided into a plurality of portions in which the water layer flows. Preferably, the number of the first separation plates 50 is three.
  • the reason why the first separation plate 50 is provided in plural number is to filter only the layer in which the oil layer and the water layer coexist by a bag filter which will be described later. Only the water layer is present under the layer where the oil and water layers coexist.
  • the second separation part 60 communicates with the first oil flow part 41 partitioned by the first separation plate 50, and passes the first separated oil and separates oil and water secondly. Do it.
  • the second separator 70 is installed at the discharge side end portion inside the second separator 60, and as shown in FIG. 5, the second separator 60 is connected to the second oil flow part 61. And a second water flow part 62, the upper part of which is parallel to the flow direction of the fluid so that the oil layer and the water layer are separated, and the lower part is in contact with the lower tube wall of the second separation part 60, and the side part is the second separation part. It is installed to be in contact with the side tube wall of the (60) and becomes a "b" shape. Since the second separator 70 is the same as the structure of the first separator 50, description thereof will be omitted.
  • the transfer part 80 is connected to the second oil flow part 61 partitioned by the second separation plate 70 to transfer the separated oil.
  • the oil / water separation tank 90 communicates with the transfer unit 80 and temporarily stores the transferred oil.
  • the second pump 100 serves to pump oil temporarily stored in the oil / water separation tank 90.
  • the oil storage tank 110 flows in the oil pumped by the second pump 100.
  • the oil / water separator of the present invention having the structure as described above reduces the flow rate of the pumped mixed fluid to form a laminar flow, and is separated into the water layer and the oil layer so that the oil is stored in the oil storage tank. It can handle large amounts of water and oil mixed fluids.
  • the present invention allows the baffle plate 43 to be further provided inside the first separating part 40 to facilitate separation of the water layer and the oil layer from the mixed fluid of which the flow rate is reduced by the venturi part 30.
  • the baffle plate 43 is disposed inside the first separator 40 and provided at the front end of the first separator 50 and is installed perpendicular to the flow direction of the fluid to form a zigzag flow path in the left and right directions. There are a plurality.
  • the first separation part 40, the second separation part 60, and the transfer part 80 have a smaller longitudinal area from the inlet to the outlet.
  • the longitudinal area of the first separator 40, the second separator 60, and the transfer unit 80 is made smaller so that the fluid is discharged while maintaining the laminar flow.
  • the fluid flow path consisting of the first separation part 40, the second separation part 60, and the transfer part 80 is S-shaped.
  • the fluid flow path to be S-shaped to reduce the flow rate of the fluid, and to reduce the size by reducing the total length of the first separation unit 40, the second separation unit 60 and the transfer unit 80. to be.
  • the present invention is provided with a first, second, third bag filter (121, 122, 123) and the first, second, third discharge pump (131, 132, 133) to discharge the water separated from the oil.
  • the first bag filter 121 is installed outside the first separating part 40, communicates with the first water flow part 42, and remains oil from water discharged to the outside of the first water flow part 42. Serves to remove it.
  • the first discharge pump 131 serves to discharge water from which oil is removed by the first bag filter 121 to the outside.
  • the second bag filter 122 is installed outside the second separation part 60, communicates with the second water flow part 62, and remains oil from water discharged to the outside of the second water flow part 62. Serves to remove it.
  • the second discharge pump 132 serves to discharge water from which oil is removed by the second bag filter 122 to the outside.
  • the third bag filter 123 is installed at an outer lower portion of the oil / oil separation tank 90 and communicates with the oil / oil separation tank 90 to remove oil residue from the remaining water in the oil / water separation tank 90. .
  • the third discharge pump 133 serves to discharge water from which oil is removed by the third bag filter 123 to the outside.
  • the present invention separates the water layer and the oil layer, and the separated water is filtered by the bag filter and discharged to the outside, thereby treating a large amount of mixed fluid of water and oil.
  • the present invention is provided in the first separation portion 40 between the first separation plate 50 and the baffle plate 43, so that the front is low and the rear is high so as to assist the separation of the water layer and the oil layer. It is preferable that the inclined plate 44 is installed to be inclined further.
  • venturi portion 40 first separation portion
  • baffle plate 44 inclined plate
  • oil storage tank 121, 122, 123 first, second, third bag filter

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Abstract

본 발명의 유수분리기는, 유류와 물의 혼합유체가 유입되는 유입부(10); 상기 유입부(10)로부터 유입된 혼합유체를 펌핑하는 제 1 펌프(20); 상기 제 1 펌프(20)에 의해 펌핑된 혼합유체가 유입되며 유입된 혼합유체의 유속을 감소시켜 층류를 이루도록 하는 벤츄리부(30); 상기 벤츄리부(30)의 단부에 연결되어 연통되며 유속이 감소된 혼합유체이 통과되며 유류와 물을 1차 분리시키는 제 1 분리부(40); 상기 제 2 분리부(60) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 2 분리부(60)를 제 2 유류유동부(61)와 제 2 물유동부(62)로 구획하는 제 1 분리판(50); 상기 제 1 분리판(50)에 의해 구획된 상기 제 1 유류유동부(41)와 연통되며 1차 분리된 유류가 통과되며 유류와 물을 2차 분리시키는 제 2 분리부(60); 상기 제 2 분리부(60) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 2 분리부(60)를 제 2 유류유동부(61)와 제 2 물유동부(62)로 구획하는 제 2 분리판(70); 상기 제 2 분리판(70)에 의해 구획된 상기 제 2 유류유동부(61)와 연결되어 분리된 유류가 이송되는 이송부(80); 상기 이송부(80)와 연통되며 이송된 유류가 일시 저장되는 유수분리조(90); 상기 유수분리조(90)에 일시 저장된 유류를 펌핑하는 제 2 펌프(100); 상기 제 2 펌프(100)에 의해 펌핑된 유류가 유입되는 유류저장탱크(110); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

유수분리기
본 발명은 유수분리기에 관한 것으로, 다수개의 유수분리조를 구비하지 않고 유입되는 혼합유체의 유속을 감소시켜 유동되는 혼합유체의 유동이 층류를 이루도록 함으로써 물과 기름을 분리하도록 하는 유수분리기에 관한 것이다.
해상물동량의 증가에 따라 해양유류오염사고가 발생되고 있으며, 유조선의 대형화로 인한 대규모 오염사고도 자주 발생되고 있다.
이러한 유류오염 사고는 양식장, 어장을 포함한 해양생태계에 막대한 피해를 주고 있다. 해양이 기름에 의해 오염되면 기름막이 형성되어 광합성 작용의 억제, 가스교환의 방해, 용존산소의 감소, 기름자체의 독성으로 인해 해양생태계에 영향을 미친다.
유류오염 사고시 유출된 유류를 처리하는 방식은 여러 가지가 있으나 주로 유수분리장치를 사용한다.
대부분의 유수분리장치는 중력분리방식과 필터여과방식을 이용한다.
필터여과방식은 유분을 여과시켜 물을 배출하는 것으로, 필터의 세공이 유분으로 막혀 자주 교체 또는 청소를 하여야 하므로 유분회수에는 적합하지 않다.
중력분리방식은 중력에 의해 유분과 물을 분리하여 유분배출 규제치를 만족하는 물을 배출하도록 하고 있다. 이러한 중력분리방식은 유분과 물을 분리하기 위해서는 분리시간이 많이 소요되며, 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리하기 위해서는 다수개의 유수분리조가 필요하므로 장치가 대형화되는 문제점이 있다.
따라서, 분리시간이 적게 소요되고 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리하기 위한 유수분리기의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 분리시간이 적게 소요되고 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리하기 위한 유수분리기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 유수분리기는, 유류와 물의 혼합유체가 유입되는 유입부(10); 상기 유입부(10)로부터 유입된 혼합유체를 펌핑하는 제 1 펌프(20); 상기 제 1 펌프(20)에 의해 펌핑된 혼합유체가 유입되며 유입된 혼합유체의 유속을 감소시켜 층류를 이루도록 하는 벤츄리부(30); 상기 벤츄리부(30)의 단부에 연결되어 연통되며 유속이 감소된 혼합유체가 통과되며 유류와 물을 1차 분리시키는 제 1 분리부(40); 상기 제 1 분리부(40) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 1 분리부(40)를 제 1 유류유동부(41)와 제 1 물유동부(42)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 1 분리부(40)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 1 분리부(40)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자 형상으로 된 제 1 분리판(50); 상기 제 1 분리판(50)에 의해 구획된 상기 제 1 유류유동부(41)와 연통되며 1차 분리된 유류가 통과되며 유류와 물을 2차 분리시키는 제 2 분리부(60); 상기 제 2 분리부(60) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 2 분리부(60)를 제 2 유류유동부(61)와 제 2 물유동부(62)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 2 분리부(60)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 2 분리부(60)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자 형상으로 된 제 2 분리판(70); 상기 제 2 분리판(70)에 의해 구획된 상기 제 2 유류유동부(61)와 연결되어 분리된 유류가 이송되는 이송부(80); 상기 이송부(80)와 연통되며 이송된 유류가 일시 저장되는 유수분리조(90); 상기 유수분리조(90)에 일시 저장된 유류를 펌핑하는 제 2 펌프(100); 상기 제 2 펌프(100)에 의해 펌핑된 유류가 유입되는 유류저장탱크(110); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 분리부(40)의 내부에 위치하고 상기 제 1 분리판(50)의 전단에 구비되며 상하방향으로 지그재그 유로를 형성하도록 유체의 유동방향과 수직되게 설치되는 복수의 배플판(43)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 1 분리판(50)과 상기 배플판(43) 사이의 상기 제 1 분리부(40) 내부에 구비되며 물층과 유류층의 분리를 보조하도록 전방이 낮고 후방이 높도록 경사지게 설치되는 경사판(44)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)는 유입부위로부터 배출부위로 갈수록 종단면적이 점점 작아지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)로 이루어지는 유체유로는 S자형으로 된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 1 분리부(40) 외부에 설치되고, 상기 제 1 물유동부(42)와 연통되며 상기 제 1 물유동부(42) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 1 백필터(121); 상기 제 1 백필터(121)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 1 배출펌프(131); 상기 제 2 분리부(60) 외부에 설치되고, 상기 제 2 물유동부(62)와 연통되며 상기 제 2 물유동부(62) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 2 백필터(122); 상기 제 2 백필터(122)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 2 배출펌프(132); 상기 유수분리조(90) 외측 하부에 설치되며 상기 유수분리조(90)와 연통되며 상기 유수분리조(90) 내부의 잔존하는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 3 백필터(123); 상기 제 3 백필터(123)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 3 배출펌프(133); 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 유입되어 펌핑된 혼합유체의 유속이 감소되어 층류를 이루고, 물층과 유류층으로 분리되어 물은 배출되고 유류만 유류저장탱크에 저장되게 되므로, 분리시간이 적게 소요되고 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리할 수 있게 된다.
아울러, 유류와 물의 혼합유체를 저장하여 비중 및 일정시간의 경과에 따라 분리하는 다수개의 유류저장조를 구비할 필요가 없어 장치를 소형화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제 1 분리부의 내부구조를 나타낸 횡단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제 2 분리부의 내부구조를 나타낸 횡단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 유수분리기를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 유수분리기를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제 1 분리부의 내부구조를 나타낸 횡단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 제 2 분리부의 내부구조를 나타낸 횡단면도이다.
본 발명의 유수분리기는, 도 1 내지 도 3에서와 같이, 유입부(10), 제 1 펌프(20), 벤츄리부(30), 제 1 분리부(40), 제 1 분리판(50), 제 2 분리부(60), 제 2 분리판(70), 이송부(80), 유수분리조(90), 제 2 펌프(100), 유류저장탱크(110)를 포함하여 이루어진다.
상기 유입부(10)는 유류와 물의 혼합유체가 유입된다. 상기 유입부(10)는 넓은 영역에서의 유류와 물의 혼합유체가 유입될 수 있도록 유입측 단부는 폭이 넓은 벤츄리 형태로 된다.
상기 제 1 펌프(20)는 상기 유입부(10)로부터 유입된 혼합유체를 펌핑하는 역할을 한다.
상기 벤츄리부(30)는 상기 제 1 펌프(20)에 의해 펌핑된 혼합유체가 유입되며 유입된 혼합유체의 유속을 감소시켜 층류를 이루도록 하는 역할을 한다.
상기 벤츄리부(30)에 의해 상기 제 1 펌프(20)에 의해 펌핑된 혼합유체의 유속이 감소하게 되므로 펌핑된 혼합유체가 층류를 이루게 되며 물층과 기름층의 분리가 가능하게 된다.
상기 제 1 분리부(40)는 상기 벤츄리부(30)의 단부에 연결되어 연통되며 유속이 감소된 혼합유체이 통과되며 유류와 물을 1차 분리시키는 역할을 한다.
상기 제 1 분리판(50)은, 도 4에서와 같이, 상기 제 1 분리부(40) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 1 분리부(40)를 제 1 유류유동부(41)와 제 1 물유동부(42)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 1 분리부(40)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 1 분리부(40)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자형상으로 된다.
상기 제 1 분리판(50)의 상부는 유류층과 물층이 분리되도록 하며 상기 제 1 분리판(50)의 상부로는 유류층이 유동되게 되고 상기 제 1 분리판(50)의 하부로는 물층이 유동되게 된다.
상기 제 1 분리판(50)은 다수개로 되어 물층이 유동되는 부위를 다수개로 구획되도록 할 수 있다. 상기 제 1 분리판(50)의 개수는 3개로 되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 분리판(50)이 다수개로 구비되는 이유는 유류층과 물층이 공존하는 층만을 후술할 백필터에 의해 여과되도록 하기 위함이다. 유류층과 물층이 공존하는 층의 하부에는 물층만 존재하게 된다.
상기 제 2 분리부(60)는 상기 제 1 분리판(50)에 의해 구획된 상기 제 1 유류유동부(41)와 연통되며 1차 분리된 유류가 통과되며 유류와 물을 2차 분리시키는 역할을 한다.
상기 제 2 분리판(70)은 상기 제 2 분리부(60) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 도 5에서와 같이, 상기 제 2 분리부(60)를 제 2 유류유동부(61)와 제 2 물유동부(62)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 2 분리부(60)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 2 분리부(60)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자형상으로 된다. 상기 제 2 분리판(70)은 상기 제 1 분리판(50)의 구조와 동일하므로 설명을 생략한다.
상기 이송부(80)는 상기 제 2 분리판(70)에 의해 구획된 상기 제 2 유류유동부(61)와 연결되어 분리된 유류가 이송된다.
상기 유수분리조(90)는 상기 이송부(80)와 연통되며 이송된 유류가 일시 저장된다.
상기 제 2 펌프(100)는 상기 유수분리조(90)에 일시 저장된 유류를 펌핑하는 역할을 한다.
상기 유류저장탱크(110)는 상기 제 2 펌프(100)에 의해 펌핑된 유류가 유입된다.
상기와 같은 구조로 된 본 발명의 유수분리기는 유입되어 펌핑된 혼합유체의 유속이 감소되어 층류를 이루고, 물층과 유류층으로 분리되어 유류를 유류저장탱크에 저장되게 되므로, 분리시간이 적게 소요되고 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리할 수 있게 된다.
본 발명은 상기 벤츄리부(30)에 의해 유속이 감소된 혼합유체로부터 물층과 유류층의 분리를 촉진시키기 위해 상기 제 1 분리부(40)의 내부에 배플판(43)이 더 구비되도록 한다.
상기 배플판(43)은 상기 제 1 분리부(40)의 내부에 위치하고 상기 제 1 분리판(50)의 전단에 구비되며 좌우방향으로 지그재그 유로를 형성하도록 유체의 유동방향과 수직되게 설치되며, 복수개로 된다.
또한, 본 발명은, 상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)는 유입부위로부터 배출부위로 갈수록 종단면적이 점점 작아지는 것이 바람직하다.
상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)의 종단면적이 점점 작아지게 되도록 하는 것은 유체가 층류를 유지하면서 배출되도록 하기 위함이다.
상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)로 이루어지는 유체유로는 S자형으로 된 것이 바람직하다.
이와 같이 유체유로가 S자형으로 되게 하는 것은 유체의 유속감소를 하기 위함이고, 상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)의 총길이를 줄임으로써 소형화하기 위함이다.
아울러, 본 발명은 유류와 분리된 물을 배출하기 위하여 제 1, 2, 3 백필터(121,122,123)와 제 1, 2, 3 배출펌프(131,132,133)가 구비되도록 한다.
상기 제 1 백필터(121)는 상기 제 1 분리부(40) 외부에 설치되고, 상기 제 1 물유동부(42)와 연통되며 상기 제 1 물유동부(42) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 역할을 한다.
상기 제 1 배출펌프(131)는 상기 제 1 백필터(121)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 역할을 한다.
상기 제 2 백필터(122)는 상기 제 2 분리부(60) 외부에 설치되고, 상기 제 2 물유동부(62)와 연통되며 상기 제 2 물유동부(62) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 역할을 한다.
상기 제 2 배출펌프(132)는 상기 제 2 백필터(122)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 역할을 한다.
상기 제 3 백필터(123)는 상기 유수분리조(90) 외측 하부에 설치되며 상기 유수분리조(90)와 연통되며 상기 유수분리조(90) 내부의 잔존하는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 역할을 한다.
상기 제 3 배출펌프(133)는 상기 제 3 백필터(123)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 역할을 한다.
이와 같이 본 발명은 물층과 유류층으로 분리시키고 분리된 물은 백필터에 의해 여과되어 외부로 배출하게 되므로 많은 양의 물과 기름의 혼합유체를 처리할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 상기 제 1 분리판(50)과 상기 배플판(43) 사이의 상기 제 1 분리부(40) 내부에 구비되며 물층과 유류층의 분리를 보조하도록 전방이 낮고 후방이 높도록 경사지게 설치되는 경사판(44)이 더 구비된 것이 바람직하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
<부호의 설명>
10 : 유입부 20 : 제 1 펌프
30 : 벤츄리부 40 : 제 1 분리부
41 : 제 1 유류유동부 42 : 제 1 물유동부
43 : 배플판 44 : 경사판
50 : 제 1 분리판 60 : 제 2 분리부
61 : 제 2 유류유동부 62 : 제 2 물유동부
70 : 제 2 분리판 80 : 이송부
90 : 유수분리조 100 : 제 2 펌프
110 : 유류저장탱크 121, 122, 123 : 제 1, 2, 3 백필터
131, 132, 133 : 제 1, 2, 3 배출펌프

Claims (6)

  1. 유류와 물의 혼합유체가 유입되는 유입부(10);
    상기 유입부(10)로부터 유입된 혼합유체를 펌핑하는 제 1 펌프(20);
    상기 제 1 펌프(20)에 의해 펌핑된 혼합유체가 유입되며 유입된 혼합유체의 유속을 감소시켜 층류를 이루도록 하는 벤츄리부(30);
    상기 벤츄리부(30)의 단부에 연결되어 연통되며 유속이 감소된 혼합유체가 통과되며 유류와 물을 1차 분리시키는 제 1 분리부(40);
    상기 제 1 분리부(40) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 1 분리부(40)를 제 1 유류유동부(41)와 제 1 물유동부(42)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 1 분리부(40)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 1 분리부(40)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자 형상으로 된 제 1 분리판(50);
    상기 제 1 분리판(50)에 의해 구획된 상기 제 1 유류유동부(41)와 연통되며 1차 분리된 유류가 통과되며 유류와 물을 2차 분리시키는 제 2 분리부(60);
    상기 제 2 분리부(60) 내부의 배출측 단부 부위에 설치되고, 상기 제 2 분리부(60)를 제 2 유류유동부(61)와 제 2 물유동부(62)로 구획하되, 상부가 유류층과 물층이 분리되도록 유체의 유동방향과 평행하고 하단은 상기 제 2 분리부(60)의 하단 관벽에 접하며 측부는 상기 제 2 분리부(60)의 측면 관벽에 접하도록 설치되며 "ㄱ"자 형상으로 된 제 2 분리판(70);
    상기 제 2 분리판(70)에 의해 구획된 상기 제 2 유류유동부(61)와 연결되어 분리된 유류가 이송되는 이송부(80);
    상기 이송부(80)와 연통되며 이송된 유류가 일시 저장되는 유수분리조(90);
    상기 유수분리조(90)에 일시 저장된 유류를 펌핑하는 제 2 펌프(100);
    상기 제 2 펌프(100)에 의해 펌핑된 유류가 유입되는 유류저장탱크(110);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유수분리기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 분리부(40)의 내부에 위치하고 상기 제 1 분리판(50)의 전단에 구비되며 상하방향으로 지그재그 유로를 형성하도록 유체의 유동방향과 수직되게 설치되는 복수의 배플판(43)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 유수분리기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 분리판(50)과 상기 배플판(43) 사이의 상기 제 1 분리부(40) 내부에 구비되며 물층과 유류층의 분리를 보조하도록 전방이 낮고 후방이 높도록 경사지게 설치되는 경사판(44)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 유수분리기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)는 유입부위로부터 배출부위로 갈수록 종단면적이 점점 작아지는 것을 특징으로 하는 유수분리기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 분리부(40)와, 제 2 분리부(60) 및 이송부(80)로 이루어지는 유체유로는 S자형으로 된 것을 특징으로 하는 유수분리기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 분리부(40) 외부에 설치되고, 상기 제 1 물유동부(42)와 연통되며 상기 제 1 물유동부(42) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 1 백필터(121);
    상기 제 1 백필터(121)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 1 배출펌프(131);
    상기 제 2 분리부(60) 외부에 설치되고, 상기 제 2 물유동부(62)와 연통되며 상기 제 2 물유동부(62) 외부로 배출되는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 2 백필터(122);
    상기 제 2 백필터(122)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 2 배출펌프(132);
    상기 유수분리조(90) 외측 하부에 설치되며 상기 유수분리조(90)와 연통되며 상기 유수분리조(90) 내부의 잔존하는 물로부터 잔류하는 유분을 제거하는 제 3 백필터(123);
    상기 제 3 백필터(123)에 의해 유분이 제거된 물을 외부로 배출하는 제 3 배출펌프(133);
    를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유수분리기.
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