WO2014024405A1 - 冷凍サイクル装置の室外ユニット - Google Patents

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WO2014024405A1
WO2014024405A1 PCT/JP2013/004522 JP2013004522W WO2014024405A1 WO 2014024405 A1 WO2014024405 A1 WO 2014024405A1 JP 2013004522 W JP2013004522 W JP 2013004522W WO 2014024405 A1 WO2014024405 A1 WO 2014024405A1
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WO
WIPO (PCT)
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outdoor unit
stage
inverter
refrigeration cycle
electrical component
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/004522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
丹羽　博之
孝正 大熊
裕文 山内
佐藤　一久
Original Assignee
東芝キヤリア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東芝キヤリア株式会社 filed Critical 東芝キヤリア株式会社
Priority to CN201380042120.1A priority Critical patent/CN104520649B/zh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
    • F24F1/22—Arrangement or mounting thereof

Definitions

  • the embodiments described herein generally relate to an outdoor unit of a refrigeration cycle apparatus.
  • a refrigeration cycle apparatus for example, there is a multi-type air conditioner that performs air conditioning in a plurality of rooms or a large space by connecting a plurality of indoor units to one outdoor unit.
  • an outdoor unit of a refrigeration cycle apparatus that can efficiently cool an electrical component having a large calorific value and prevent an adverse thermal effect on other electrical components to improve reliability is desired.
  • the outdoor unit of the refrigeration cycle apparatus of the embodiment includes a plurality of blowers, a plurality of inverter boards for the blowers, and an electrical component unit.
  • the plurality of blowers are arranged side by side.
  • the plurality of inverter boards are arranged side by side to drive the plurality of blowers.
  • the electrical component unit accommodates the plurality of inverter boards.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where three side rear plates shown in FIG. 3 are assembled. It is sectional drawing which shows the connection structure of the said upper and lower said side surface rear board.
  • This embodiment shows the example applied to the air conditioning apparatus as a refrigeration cycle apparatus.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a refrigeration cycle of an air conditioner to which the present embodiment is applied. The configuration of this refrigeration cycle will be described along the refrigerant flow during the cooling operation.
  • the refrigerant pipe P connected to the discharge section of the variable capacity compressor 21 is connected to the first port of the four-way valve 24 via the muffler 22 and the check valve 23.
  • a second port of the four-way valve 24 and one end of the outdoor heat exchanger 2 are connected via a refrigerant pipe P.
  • the outdoor heat exchanger 2 includes three outdoor heat exchangers 2A to 2C.
  • the blower 8 is disposed so as to face the outdoor heat exchanger 2.
  • the blower 8 includes three rotational speed variable type fans 8A to 8C.
  • the air blowers 8A to 8C are arranged above and below to face the heat exchangers 2A to 2C, respectively.
  • the refrigerant pipe P connected to the other end of the outdoor heat exchanger 2 is connected to the liquid side packed valve 27 via the refrigerant tank 25 and the outdoor expansion valve 26.
  • the refrigerant tank 25 stores excess refrigerant in the refrigeration cycle.
  • two outdoor expansion valves 26a and 26b are provided in parallel.
  • One end of the liquid side crossover pipe Pl is connected to the liquid side packed valve 27 and the other end of the liquid side crossover pipe Pl is connected to the four indoor units N1 to N4 constituting the indoor unit N.
  • the indoor units N1 to N4 are provided with indoor expansion valves Na1 to Na4, indoor heat exchangers Nb1 to Nb4, and indoor fans (not shown), respectively.
  • One end of the gas side crossover piping Pg is connected to the indoor unit N.
  • the other end of the gas side crossover pipe Pg is connected to the gas side packed valve 28 of the outdoor unit M.
  • the gas side packed valve 28 is connected to the third port of the four-way valve 24 through the refrigerant pipe P.
  • the refrigerant pipe P connected to the fourth port of the four-way valve 24 is connected to the suction portion of the compressor 21 via the accumulator 29.
  • the accumulator 29 separates the refrigerant into a liquid refrigerant and a gas refrigerant.
  • 1st bypass circuit B1 which connects the discharge part of the compressor 21 and the bottom part of the accumulator 29 is provided, and the on-off valve V1 is provided in this 1st bypass circuit.
  • the first bypass circuit B1 heats the liquid refrigerant in the accumulator 29 so that a large amount of liquid refrigerant does not return to the compressor 21 when the refrigerant stagnates in the accumulator 29 at a low outside air temperature or the like.
  • This is a bypass circuit for sending the discharge gas of the compressor 21 to the bottom of the accumulator 29.
  • the 2nd bypass circuit B2 which connects the said discharge part and suction part of the compressor 21 is provided.
  • the second bypass circuit B2 is provided with an on-off valve V2.
  • the 2nd bypass circuit B2 is a bypass circuit for sending discharge gas in order to heat the compressor 21 at the time of starting at the time of the low external temperature etc.
  • a third bypass circuit B3 that connects between the discharge section of the compressor 21 and the one end of the outdoor heat exchanger 2 and the refrigerant tank 25 is provided.
  • the third bypass circuit is provided with an on-off valve V3.
  • the third bypass circuit B3 bypasses the indoor unit N and sends a part of the discharge gas of the compressor 21 to the outdoor heat exchanger 2 in order to prevent a rise to a high pressure in the refrigeration cycle when the heating load is small.
  • This is a bypass circuit.
  • the refrigerant circulates when the compressor 21 drives the refrigeration cycle configured as described above.
  • a temperature sensor TD and a high pressure side pressure sensor HPS are provided in the refrigerant pipe P on the discharge portion side of the compressor 21.
  • the temperature sensor TD detects the temperature of the gas refrigerant discharged from the compressor 21.
  • the high pressure side pressure sensor HPS detects the pressure on the discharge portion side of the compressor 21.
  • a temperature sensor TO is provided outside the back side of the outdoor heat exchanger 2, and a temperature sensor TE is provided in the outdoor heat exchanger 2.
  • the temperature sensor TO detects the outdoor temperature, and the temperature sensor TE detects the refrigerant temperature of the outdoor heat exchanger 2.
  • a temperature sensor TL is provided in the refrigerant pipe P between the outdoor expansion valve 26 and the liquid side packed valve 27.
  • the temperature sensor TL detects the temperature of the liquid refrigerant.
  • a temperature sensor TS and a low pressure side pressure sensor LPS are provided in the refrigerant pipe P connected to the suction portion side of the compressor 21.
  • the temperature sensor TS detects the temperature of the gas refrigerant sucked into the compressor 21, and the low pressure side pressure sensor LPS detects the pressure on the suction portion side of the compressor 21.
  • These sensors are connected to a main control board 44 of an electrical component unit H described later.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an outdoor unit M of the air conditioner.
  • 2 is an exploded perspective view representatively showing the first-stage assembly of the assembly S of the three main components of the first to third stages constituting the outdoor unit M of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the outdoor unit M.
  • FIG. 4 is a perspective view of the inside of the outdoor unit M.
  • the outdoor unit M is basically configured by stacking the three assemblies S up and down.
  • the three assemblies S include the heat exchangers 2A to 2C, the fan assemblies 3A to 3C, and the case side surfaces 12A to 12C that are part of the case 4.
  • the partition plates 13A to 13C and the fan guards 20A to 20C are configured.
  • a part of the electrical component unit H also serves as the partition plate 13B.
  • the case side portions 12A to 12C include front plates 15A to 15C that form part of the front surface of the case 4, front side plates 16A to 16C that form part of the front surface and right side of the case 4, and the right side of the case 4 It is composed of side rear plates 17A to 17C that form part of the surface and part of the back surface.
  • the casing 4 of the outdoor unit M includes a bottom plate 10 that forms the bottom, a top plate 11 that forms the ceiling, three casing side surfaces 12A to 12C, and partition plates 13A to 13C.
  • the column 19 shown in FIGS. The case side surfaces 12A to 12C are provided between the bottom plate 10 and the top plate 11.
  • the partition plates 13A to 13C partition the inside of the housing 4 into a heat exchange chamber 30 and a machine chamber 31 as shown in FIG.
  • the support column 19 is provided from the bottom plate 10 to the top plate 11 at a corner portion between the left side surface and the back surface portion of the housing 4.
  • the heat exchangers 2A to 2C are fin-tube type heat exchangers formed in a substantially L shape in plan view.
  • a U-bend of the heat exchange pipe protrudes along one side of the heat exchangers 2A to 2C.
  • a U bend, a collecting pipe 5A, and a distributor 5B shown in FIG. 9 are provided along the other side of the heat exchangers 2A to 2C.
  • the blower assemblies 3A to 3C include blowers 8A to 8C and blower support frames 9A to 9C.
  • the blowers 8A-8C are configured by fan motors 6A to 6C and blower fans 7A to 7C attached to the rotation shafts of the fan motors 6A to 6C.
  • the blower support frames 9A to 9C support the blowers 8A to 8C.
  • the fan support frames 9A to 9C are long frames in the vertical direction, and the fan motors 6A to 6C are supported substantially at the center.
  • an attachment portion 9a for bending a substantially L shape and attaching a bottom plate is provided at the lower ends of the blower support frames 9A to 9C.
  • the attachment portion 9a of the first-stage blower support frame 9A corresponds to the protruding shape of the protruding portion c2 of the bottom plate 10 shown in FIG.
  • the upper ends of the blower support frames 9A to 9C are attached to a mounting portion 9b for mounting the front plate bent forward and a heat exchanger bent to the rear side, respectively.
  • a support portion 9c is provided.
  • attachment portions 9d are provided between the attachment portions 9b and the support portions 9c, respectively, and these attachment portions 9d have a protruding shape similar to the protrusion c2 of the bottom plate 10 of FIG. ing.
  • the front side plates 15A to 15C, the front side plates 16A to 16C, and the side rear plates 17A to 17C constituting the casing side surfaces 12A to 12C are connected to each other on a plurality of side portions.
  • a plurality of connecting portions d are provided.
  • the front plate, the front side plate and the side rear plate, or the top plate 11 disposed above are fitted to the upper ends of the front plates 15A to 15C, the front side plates 16A to 16C, and the side rear plates 17A to 17C, respectively.
  • a plurality of connection portions e are provided.
  • the lower end portions of the front plates 15A to 15C, the front side plates 16A to 16C, and the side rear plates 17A to 17C are fitted into the front plate, the front side plate and the side rear plate, or the bottom plate 10 disposed below.
  • a plurality of engaging recesses f are provided for inserting and fixing the fixture.
  • connection portions e at the upper ends of the front plates 15A to 15C are each provided with a fan support frame fixing portion 15b for fixing the mounting portion 9b of the fan support frame 9A.
  • the front mounting portions 9b of the blower support frames 9A to 9C are hooked on the fixing portions 15b, respectively, and are fixed via mounting tools. Since only these fixing portions 15b are formed so as to be recessed more than the other plurality of connection portions e, when the top plate 11 or the front plates 15A to 15C disposed above are attached. It does not get in the way.
  • the front plates 15A to 15C are each integrally provided with a bell mouth 15a. These bell mouths 15a face the front surfaces of the blower fans 7A to 7C in a state where the front plates 15A to 15C are assembled as the casing 4. Fan guards 20A to 20C having an upper end edge and both left and right measuring edges in a straight line and a lower end edge having a circular shape are detachably attached so as to cover these bell mouths 15a.
  • the fingered 18A is a combination of a plurality of wire-like members in the vertical and horizontal directions.
  • the fingered 18A and the similar two fingers are provided at positions facing the heat exchangers 2A to 2C in FIG.
  • One side of these fingers is attached to the front plates 15A to 15C, and the other side of the fingers 18 is attached to the side rear plates 17A to 17C.
  • a strut 19 is interposed between the one side portion and the other side portion of these fingers.
  • the housing side surface portion 12 ⁇ / b> A at the first stage is different from the other housing side surface portions 12 ⁇ / b> B and 12 ⁇ / b> C in that it has a transport handle 32, a knockout portion 33, a vent hole 34, A sensor holder 35 and a mounting portion 36 (shown in FIG. 2) are provided.
  • the knockout unit 33 is provided to communicate the refrigerant pipe P that connects the outdoor unit M and the indoor unit that houses the indoor unit N.
  • the vent hole 34 takes outside air into the machine room 31 of FIG.
  • the temperature sensor holder 35 holds the outdoor temperature sensor TO.
  • the attachment portion 36 is provided for attaching the temperature sensor holder 35.
  • the handle 32 and the knockout portion 33 are not provided in the second and third casing side surfaces 12B and 12C.
  • the interior of the outdoor unit M is divided into the heat exchange chamber 30 and the machine chamber 31 by the partition plates 13A to 13C.
  • Heat exchangers 2A to 2C and a plurality of blower assemblies 3A to 3C are accommodated in the spaces of the three assemblies S constituting the heat exchange chamber 30, respectively.
  • the blower assemblies 3A to 3C respectively include blowers 8A to 8C having fan motors 6A to 6C and blower fans 7A to 7C, and blower support frames 9A to 9C.
  • the heat exchangers 2A to 2C are arranged side by side.
  • the fans 8A to 8C are arranged side by side.
  • a compressor 21, an accumulator 29, an electrical component unit H, and the like are accommodated in the spaces of the three assemblies S constituting the machine room 31, respectively.
  • the bottom plate 10 has a rectangular shape in plan view, and a folded portion 10 a is provided along the periphery of the bottom plate 10.
  • Two support legs 10 b are attached to the lower surface of the bottom plate 10 in parallel with the width direction of the housing 4. From the lower surface of the bottom plate 10, the mounting portions 10c of these support legs 10b protrude.
  • a fixture such as an anchor bolt, which is provided in advance at the installation location, can be inserted into these attachment portions 10c, and the outdoor unit M can be fixed to the installation location via a nut or the like.
  • the lower edges of the fan guards 20A to 20C have a circular shape, so that the fan guards 20 to 20C are less likely to get in the way during installation, and nuts and the like are easily fastened.
  • the bottom plate 10 is integrally provided with a protrusion c1, a protrusion c2, and a protrusion c3.
  • the protrusion c1 is provided for positioning the outdoor heat exchanger 2 constituted by the heat exchangers 2A to 2C.
  • the protrusion c2 is provided for positioning the blower support frames 9 to 9C of FIG.
  • the protrusion c3 is provided for positioning the partition plates 13A to 13C.
  • the top plate 11 has the same rectangular shape as the bottom plate 10 in plan view.
  • a protrusion for maintaining rigidity is provided on the flat portion of the top plate 11.
  • a folded portion 11a is provided along the peripheral edge of the flat surface portion of the top plate 11, and an engaging recess f for inserting and fixing the fixture is provided on the case side portions 12A to 12C.
  • the partition plate 13A is provided with a front folded portion 13a along the front surface, a rear folded portion 13b along the back surface, and a lower end connection portion 13c along the lower end portion.
  • the upper end connection portion 13e is provided along the upper end portion.
  • the outdoor heat exchangers 2A to 2C configured as described above, the portions from the attachment portions 9a to the support portions 9c of the blower support frames 9A to 9C, and the partition plates 13A to 13C are all the same height.
  • the first-stage heat exchanger 2A, the blower support frame 9A, and the partition plate 13A are placed on the protrusions c1 to c3 of the bottom plate 10, the height positions of their upper ends are the same.
  • the height dimensions of the parts c1 to c3 are the same.
  • the lower end portion of the connection portion e, the heat exchanger 2A on the bottom plate 10, the support portion 9c provided on the blower support frame 9A, and the height positions of the upper ends of the partition plate 13A all match. Configured to do.
  • the bottom portion of the bottom plate 10 and the lower end edge of the casing side surface portion 12A are all aligned in a state where the first side casing side surface portion 12A is fitted into the folded portion 10a of the bottom plate 10 and assembled. Is done.
  • the second-stage heat exchanger 2B placed on the first-stage heat exchanger 2A, the support portion 9c provided on the blower support frame 9B, and the upper end of the partition plate 13B also serving as the electrical component unit H The height positions are all the same, and the third stage heat exchanger 2C placed on the second stage, the support portion 9c provided on the fan support frame 9C, and the height positions of the upper ends of the partition plates 13C are all Match.
  • one outdoor unit M can be configured by stacking the assemblies S up and down.
  • FIG. 7 is a perspective view of the electrical component unit H.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a part of the electrical component unit H is removed.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an electrical connection state of electrical components of the air conditioner as the refrigeration cycle apparatus.
  • a part of the electrical component unit H serves as the second-stage partition plate 13 ⁇ / b> B and is accommodated in the second-stage space of the machine room 31.
  • Heat sinks 47A to 47C are provided protruding from the heat exchange chamber 30.
  • the electrical component unit H is composed of a partition plate-side storage portion 51, a front-side storage portion 52, and a base plate 53 for terminal block attachment.
  • the accommodating part 51 accommodates the inverter board 41A, the inverter board 42 for the compressor, and the inverter board 41B.
  • the accommodating part 52 accommodates the noise filter substrate 43 and the main control substrate 44.
  • the base plate 53 is attached with terminal blocks 45a and 45b.
  • a main control board 44 is provided on the front side of the noise filter board 43. 4 and 7, the noise filter substrate 43 is hidden and not visible. In FIG. 8, since the fixing plate 55a for the main control board 44 is removed, the noise filter board 43 is visible.
  • the accommodating portion 51 is a box that is open on the machine room 31 side, and is formed by bending a sheet metal. As shown in FIG. 4, the accommodating part 51 is arrange
  • Two claw portions 51a for fixing the main board base 55 of FIG. 4 and FIG. 7 to the electrical component unit H are provided on the front side of the housing portion 51 with a vertical interval.
  • two slit-like temporary holes 51b are provided in the vicinity of the claw portions 51a.
  • the two temporary hooking claws 55b3 provided on the main board base 55 shown in FIG. 7 can be inserted into the two temporary hooking holes 51b, respectively.
  • the main board base 55 By inserting the claw portion 55b3, the main board base 55 can be temporarily placed in a state where it is temporarily removed from the electrical component unit H during maintenance work or the like. Further, as shown in FIG.
  • two power lines 6A1 to 6C1 for connecting the fan motors 6A to 6C and the respective inverters 41A and 41B are provided on the front side surface of the accommodating portion 51 for introducing into the machine room 31.
  • Power supply line introducing portions 51c (shown in FIGS. 7 and 8) are provided at intervals in the vertical direction.
  • the heat sink 47A, the heat sink 47B, and the heat sink 47C are provided so as to protrude and line up and down from the housing 51 toward the heat exchange chamber 30 side.
  • the heat sink 47A is attached to the inverter board 41A
  • the heat sink 47B is attached to the inverter board 42
  • the heat sink 47C is attached to the inverter board 41B.
  • Each of the heat sinks 47A to 47C has a plurality of fin materials made of an aluminum material or an aluminum alloy material having good heat dissipation properties arranged in parallel with a narrow gap therebetween.
  • the heat sink 47A and the heat sink 47C have the same shape, the length dimension in the height direction is smaller than that of the heat sink 47B, and greatly protrude toward the heat exchange chamber 30 side.
  • the upper part of the heat sink 47A is set to have a small projecting dimension toward the heat exchange chamber 30 in order to avoid a collision with the second-stage blower fan 7B.
  • the heat sink 47B is disposed between the heat sink 47A and the heat sink 47C, has a length in the height direction larger than the heat sinks 47A and 47C, and is set to have a small protruding dimension toward the heat exchange chamber 30.
  • the heat sink 48B also does not collide with the second-stage blower fan 7B.
  • the noise filter substrate 43 is disposed below the accommodating portion 52, and the relay 46 is disposed above the substrate 43.
  • a main board base 55 is disposed so as to cover the noise filter board 43 and the relay 46 of the housing portion 52, and the main control board 44 is attached to the main board base 55.
  • the accommodating part 52 includes a fixing plate 52a for the noise filter substrate, a fixing plate 52b, and a fixing plate 52c.
  • the noise filter substrate 43 and the relay 46 are attached to the fixed plate 52a.
  • the fixed plate 52b is bent backward from the left end of the fixed plate 52a.
  • the fixed plate 52c is bent forward from the right end portion of the fixed plate 52a.
  • the fixing plate 52 b is fixed to the housing part 51 so as to cover a part of the housing part 51.
  • the front end portion of the fixed plate 52c includes a fixed piece 52c1 that is further bent to the right.
  • the fixing piece 52c1 is provided with a plurality of fixing holes 52c2 for fixing the main board base 55 of FIG.
  • the accommodating portion 52 is provided with an upper surface plate 52d and a lower surface plate 52e that are bent forward from the upper end and the lower end of the fixed plate 52a, respectively.
  • the lower surface plate 52e is integrally provided with the terminal block base plate 53 that extends further obliquely forward from the front end of the lower surface plate 52e.
  • the terminal block base plate 53 is attached with the terminal block 45a for power supply and the terminal block 45b for communication.
  • the main board base 55 has a fixing plate 55a for the main control board, a bent piece 55b, and a bent piece 55c.
  • the bent piece 55b is bent forward from the left end of the fixed plate 55a.
  • the bent piece 55c is formed to be bent rearward from the right end portion of the main control board fixing plate 55a.
  • the bent piece 55b is provided with a temporary hooking piece 55b1 that is bent further leftward from the front end thereof.
  • This piece portion 55b1 is integrally provided with a hook portion 55b2 and the claw portion 55b3 for temporary hooking.
  • the latching part 55 b 2 latches the claw part 51 a provided in the housing part 51.
  • the claw portion 55b3 is provided to be hooked in the hole portion 51b provided in the housing portion 51.
  • the bent piece 55c is provided with a fixed piece 55c1 that is further bent to the right from the rear end of the bent piece 55c.
  • the fixing piece 55c1 is provided with a fixing hole 55c2 for inserting and fixing an attachment to the connection portion d of the side rear plate 17B constituting the housing 4.
  • a three-phase four-wire commercial power supply 60 (AC 380V) is connected to the noise filter substrate 43 via the terminal block 45a and further connected to the inverter substrate 42 via the relay 46. .
  • a voltage of AC 220V is supplied from the noise filter substrate 43 to the inverter substrate 41B and the main control substrate 44.
  • a voltage of AC 220V is supplied from the inverter board 42 to the inverter board 41A.
  • the inverter board 41B, the inverter board 42, and the main control board 44 are each connected by two signal lines W, and the inverter board 41A and the inverter board 42 are connected by a signal line W.
  • the inverter board 41B is a control board for driving the fan motors 6B and 6C on which electric parts such as a converter, a smoothing capacitor, and an inverter are mounted.
  • the converter rectifies a single-phase AC voltage of 220 V between one phase of the three-phase voltage supplied from the noise filter substrate 43 and a neutral line into a DC voltage.
  • the smoothing capacitor smoothes the DC voltage.
  • the inverter controls the voltage and frequency applied to the fan motor 6B of the second-stage fan 8B and the fan motor 6C of the third-stage fan 8C.
  • a power factor improving reactor 61 is connected to the inverter board 41B.
  • the inverter board 41B generates a large amount of heat from the rectifying element of the converter and the switching element of the inverter during operation.
  • the inverter board 42 is a control board for driving the motor 21a of the compressor 21 on which electric parts such as a converter, a smoothing capacitor, and an inverter are mounted.
  • the converter rectifies the three-phase AC of the commercial power supply 60 into a DC voltage.
  • the smoothing capacitor smoothes the DC voltage.
  • the inverter controls the voltage and frequency applied to the motor 21a.
  • a power factor improving reactor 62 is connected to the inverter board 42.
  • the inverter board 42 generates a large amount of heat from the rectifying element of the converter and the switching element of the inverter during operation.
  • the reactors 61 and 62 are attached to the third-stage partition plate 13 ⁇ / b> C and arranged in the third-stage space in the machine room 31.
  • the inverter board 41A is a control board for driving the fan motor 6A on which electric parts such as a converter, a smoothing capacitor, and an inverter are mounted.
  • the converter rectifies a single-phase AC voltage of 220 V between one phase of the three-phase voltage supplied from the inverter board 42 and the neutral point line into a DC voltage.
  • the smoothing capacitor smoothes the DC voltage.
  • the inverter controls the voltage and frequency applied to the fan motor 6A of the first stage blower 8A.
  • the inverter board 41A generates a large amount of heat from the rectifying element of the converter and the switching element of the inverter during operation.
  • the noise filter substrate 43 is a substrate on which a plurality of electronic components for removing noise from the commercial power supply 60 are mounted, and generates less heat during operation than the inverter substrates 41A and 41B and the inverter substrate 42.
  • the main control board 44 receives signals from the indoor unit N shown in FIG. 9 and various sensors such as the temperature sensors TS, TE, TO, TD, TL, and pressure sensors HPC, LPS shown in FIG.
  • the outdoor unit M is controlled by giving control signals to the inverters 41A and 41B, the inverter 42, the four-way valve 24, the outdoor expansion valve 26, and the like.
  • the air conditioner configured as described above, when an instruction to start the refrigeration cycle operation is input to the electrical component unit H of the outdoor unit M from the indoor unit N side, a necessary control signal is transmitted from the electrical component unit H to the plurality of signals.
  • the wire W is sent to electric parts such as the compressor 21 and the fans 8A to 8C.
  • the compressor 21 is driven to perform a refrigeration cycle operation.
  • the three blowers 8A to 8C in FIG. 4 are driven to suck outdoor air from the back and left side of the outdoor unit M into the heat exchangers 2A to 2C.
  • the refrigerant guided from the compressor 21 through the four-way valve 24 and the like exchanges heat with the outdoor air.
  • the outdoor air after the heat exchange is blown out from the front surface of the outdoor unit M through the plurality of bell mouths 15a on the front surface of the outdoor unit M through the plurality of fan guards 20A to 20C.
  • the electrical components such as the plurality of rectifier elements and the plurality of switching elements mounted on the inverter board 42 and the inverter boards 41 ⁇ / b> A and 41 ⁇ / b> B have an extremely large amount of heat generated during operation.
  • the heat is concentrated on the heat sink 47B and radiated.
  • the heat is concentrated on the heat sink 47A and radiated.
  • the heat is concentrated on the heat sink 47C and radiated.
  • outdoor air is taken into the heat exchange chamber 30 of the outdoor unit M by the three blowers 8A to 8C and flows through the outdoor heat exchanger 2.
  • a part of the outdoor air after flowing through the outdoor heat exchanger 2 cools the heat sinks 47A to 47C.
  • the air heated by the heat sinks 47A to 47C is quickly discharged to the outside together with the air exchanged with the heat exchangers 2A to 2C in FIG. Due to such outdoor air flow, heat radiated from each of the heat sinks 47A to 47C does not flow into the heat exchange chamber 30, and a thermal adverse effect on the plurality of electrical components does not occur.
  • each of the heat sinks 47A to 47C is attached to the accommodating portion 51 that also serves as the second-stage partition plate 13B so as to protrude from the accommodating portion 51 to the heat exchange chamber 30 side. Accordingly, the cooling efficiency is good because the cooling is performed not only by the second-stage fan 8B but also by the outdoor air blown by the first-stage and third-stage fans 8A and 8C.
  • the inverter board 41A shown in FIG. 8 for driving the fan motor 6A of the first-stage blower 8A is arranged near the first-stage blower 8A shown in FIG. 4, and the second-stage and third-stage blowers 8B, 8C.
  • the inverter board 41B shown in FIG. 8 for driving the fan motors 6B and 6C is arranged near the third-stage fan 8C shown in FIG. With such an arrangement, the lengths of the power supply lines 6A1 to 6C1 shown in FIG. 4 that connect the fan motors 6A to 6C and the inverter boards 41A and 41B for the blowers can be shortened. Workability is improved.
  • the heat generated from the electrical component unit H is not radiated near the electrical component unit H, but the third stage.
  • the plurality of inverters for the fans that drive the three fans 8A to 8C are separately arranged on the inverter board 41A and the inverter board 41B. Accordingly, even when any one of the plurality of inverters fails, any one of the fans 8A to 8C can be operated, and the operation of the outdoor unit M can be continued with the air conditioning capability lowered.
  • a compressor 21 and an accumulator 29 are arranged on the bottom plate 10 and fixed via a fixture.
  • the accumulator 29 is integrally provided with a refrigerant tank 25 via a fixture (not shown). Therefore, since the arrangement of the refrigerant tank 25 is completed simultaneously by the arrangement of the accumulator 29, the workability is good.
  • the first-stage heat exchanger 2A shown in FIG. 4 is arranged on the protrusion c1 of the bottom plate 10 in FIG. 3, and the first-stage fan support frame shown in FIG. 4 is arranged on the protrusion c2 of the bottom plate 10.
  • 9A is arrange
  • the said support part 9c provided in 9 A of air blower support frames is latched on the upper end part of 2 A of heat exchangers of FIG.
  • the second-stage fan support frame 9B is stacked on the first-stage fan support frame 9A. Specifically, the bottom plate attachment portion 9a of the second-stage blower support frame 9B is placed on the attachment portion 9d formed at the upper end of the first-stage blower support frame 9A, and is fixed by fixing means such as screws.
  • the mounting portion 9d has a protruding shape similar to the protruding portion c2 of the bottom plate 10 shown in FIG. 3, and the second-stage fan support frame 9B can be positioned reliably.
  • the second-stage heat exchanger 2B is stacked on the first-stage heat exchanger 2A that has been placed on the bottom plate 10. As shown in FIGS. 3 and 4, the lower end portion of the second-stage heat exchanger 2B and the upper end portion of the first-stage heat exchanger 2A sandwich the support portion 9c of the first-stage fan support frame 9A. . The support portion 9c of the second-stage fan support frame 9B is hooked on the upper end portion of the second-stage heat exchanger 2B.
  • the third-stage fan support frame 9C is stacked on the second-stage fan support frame 9B. Specifically, the bottom plate mounting portion 9a of the third-stage fan support frame 9C is placed and positioned on the mounting portion 9d formed on the upper portion of the second-stage fan support frame 9B, and is fixed by fixing means such as screws. .
  • the third-stage heat exchanger 2C as the uppermost stage is stacked on the second-stage heat exchanger 2B. As shown in FIGS. 3 and 4, the lower end portion of the third-stage heat exchanger 2C and the upper end portion of the second-stage heat exchanger 2B sandwich the support portion 9c of the second-stage fan support frame 9B. . The support portion 9c of the third-stage fan support frame 9C is hooked to the upper end portion of the third-stage heat exchanger 2C.
  • the distribution and collecting pipes 5 on the side portions of the respective heat exchangers 2A to 2C are configured as shown in FIGS. Since the three pipes 5a shown in FIG. 4 come into contact with each other, these pipes 5a are communicated together by brazing or the like.
  • first-stage partition plate 13A is attached on the protrusion c3 of the bottom plate 10 of FIG.
  • the electrical component unit H is attached to the upper part of the partition plate 13A.
  • the fan motors 6A to 6C shown in FIGS. 2 and 4 are attached to the three blower support frames 9A to 9C, respectively, and the blower fans 7A to 7C are attached to the fan motors 6A to 6C.
  • the plurality of signal lines of the various sensors and the power lines 6A1 to 6C1 of the compressor 21 and the fans 8A to 8C are connected to the electrical component unit H.
  • the fan motors 6A to 6C are connected to one ends of power supply lines 6A1 to 6C1, respectively.
  • the power supply line 6A1 connected to the first-stage fan motor 6A is wired upward along the first-stage fan support frame 9A, and the electrical component unit H shown in FIGS. 4 is introduced into the machine room 31 shown in FIG. 4 through the lower power line introduction part 51c provided in the machine.
  • the power supply line 6B1 connected to the second-stage fan motor 6B is wired upward along the second-stage fan support frame 9B, and the electrical component unit H shown in FIGS. 4 is introduced into the machine room 31 shown in FIG. 4 through the upper power supply line introduction portion 51c provided in the machine.
  • the power supply line 6C1 connected to the third-stage fan motor 6C is wired downward along the third-stage fan support frame 9C, and the upper-stage power line 6B1 together with the upper-stage power supply line 6B1. It is introduced into the machine room 31 through the power supply line introduction part 51c.
  • the other end of the power supply line 6A1 introduced into the machine room 31 is connected to the inverter board 41A, and the other ends of the power supply lines 6B1 and 6C1 are connected to the inverter board 41B.
  • the first-stage front plate 15A is attached to the bottom plate 10
  • the second-stage front plate 15B is attached to the front plate 15A
  • the third-stage front plate 15C is then moved forward. It is attached to the face plate 15C.
  • the fan guards 20A to 20C are attached to the front plates 15A to 15C, respectively.
  • the first-stage side rear plate 17A is attached to the bottom plate 10, and then the second-stage side rear plate 17B is attached to the side rear plate 17A.
  • the rear plate 17C is attached to the side rear plate 17B.
  • the top plate 11 is fitted into the connection portion e at the upper end of each of the third-stage front plate 15C and the side rear plate 17C as the uppermost step.
  • a support column 19 shown in FIG. 4 is attached from the bottom plate 10 to the top plate 11 on the left side surface and the back corner of the housing 4. 2 are attached to the front plates 15A to 15C and the side rear plates 17A to 17C in the vertical direction through the support columns 19, respectively.
  • the third-stage side front plate 16C as the uppermost stage is disposed between the third-stage front plate 15C and the side rear plate 17C, and the connection portion e at the upper end of the side front plate 16C. Is fitted into the folded portion 11a of the top plate 11 and attached via a fixture.
  • the second-stage side front plate 16B is disposed below the third-stage side front plate 16C, and the connection portion e at the upper end of the second-stage side front plate 16B is fitted into the lower end of the third-stage side front plate 16C. Install through the fixture.
  • first-stage side front plate 16A which is the lowest level, is disposed below the second-stage side front plate 16B, and the connection portion e at the upper end of the first-stage side front plate 16A is connected to the second-stage side plate 16B. It fits into the lower end of the front plate 16B and is attached via a fixture. The lower part of the first front side plate 16A is attached to the folded portion 10a of the bottom plate 10 via a fixture. Thus, the outdoor unit M is completed.
  • FIG. 6A is a view showing a state in which the rear side plates 17A to 17C forming the right side and the back surface of the housing 4 are integrated.
  • FIG. 6B is a diagram illustrating a connection structure of the upper and lower side rear plates 17A and 17B.
  • the lower end of the second-stage side rear plate 17B is fitted into the connection portion e formed at the upper end of the first-stage side rear plate 17A.
  • the engaging recess f provided at the lower end of the second-stage side rear plate 17B is opposed to the hole fa provided in the connection portion e of the first-stage side rear plate 17A. . Therefore, by inserting and fixing a fixture (not shown) in the engaging recess f and the hole fa, the first-stage side rear plate 17A and the second-stage side rear plate 17B are connected and fixed.
  • the lower end portion of the third-stage side rear plate 17C is fitted into the connection portion e formed at the upper end portion of the second-stage side rear plate 17B.
  • the engaging recess f provided at the lower end of the third-stage side rear plate 17C faces the hole fa provided in the connection portion e of the second-stage side rear plate 17B.
  • the side rear plate 17C and the side rear plate 17B are connected and fixed by a fixture (not shown). In this manner, the three side rear plates 17A to 17C are connected.
  • connection structure in the vertical direction of the case side portions 12A to 12C constituting the case 4 shown in FIG. 3 has been described using the side rear plates 17A to 17C as an example.
  • the front plates 15A to 15C and the side front plates 16A to 16C are also connected with the same structure as the side rear plates 17A to 17C.
  • the refrigerant pipe P in FIG. 3, the open / close valves V1 to V3 in FIG. 9, and the refrigeration cycle components such as the compressor 21 are arranged in the first and second stages of the machine room 31.
  • This space does not include main refrigeration cycle components such as the compressor 21 and the outdoor expansion valve 26 and the electrical component unit H.
  • the on-off valves V1 to V3 are arranged substantially side by side at the top of the second-stage space. This makes it easier to grasp the positional relationship between the on-off valves V1 to V3 and facilitates visual inspection, improving manufacturability and maintainability.
  • FIGS. 5A and 5B the outdoor unit M has three blower support frames 9A to 9C stacked and integrated.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a state in which three blower support frames 9A to 9C are stacked and integrated.
  • FIG. 5B is a side view of FIG. 5A.
  • the lower mounting portion 9d and the upper mounting portion 9a are securely fixed, and in each of the blower support frames 9A to 9C, each mounting portion 9b is attached to each front plate 15A. 3 is fixed to each fixing portion 15b of the connection portion e in FIG. 3, and each support portion 9c sandwiches the upper end portions of the respective heat exchangers 2A to 2C.
  • the strength of the entire fan support frames 9A to 9C is improved.
  • the blower support frame tends to warp in a bow shape with the operation of the blowers 8A to 8C. Due to this warpage, the distance between the plurality of bell mouths 15a and the blower fans 7A to 7C may be out of the design value, which may cause abnormal noise or noise.
  • the blower support frames 9A to 9C are fixed to the front plates 15A to 15C and the heat exchangers 2A to 2C, respectively, so that the entire blower support frames 9A to 9C are less likely to bow.
  • FIG. 11 shows a state in which the first and second side front plates 16A and 16B are removed.
  • the main refrigeration cycle components such as the compressor 21, the four-way valve 24, and the outdoor expansion valve 26 shown in FIG. 9 and the electrical component unit H shown in FIG. 4 are in the space corresponding to the first and second stages of the machine room 31. It is stored in. For this reason, it is not necessary to remove the uppermost side front plate 16C during installation or maintenance, and the side front plates 16A and 16B can be removed in order from the bottom, so that workability is improved.
  • the outdoor unit M includes the outdoor heat exchangers 2A to 2C, the fan assemblies 3A to 3C, the casing side surfaces 12A to 12C, and the partition plates 13A to 13C shown in FIGS. It is comprised by the three assemblies S comprised by these. Since these assemblies S are configured so that they can be stacked in the vertical direction, a large (three-stage) unit can be used as the outdoor unit M with a plurality of components manufactured using small-sized manufacturing equipment and small-sized molds. Can be configured.
  • the joints of the plurality of component parts stacked in the vertical direction can all be set at the same height position. Accordingly, there is no room for generating gaps between the plurality of stacked components, and there is no need for different parts for dimensional adjustment.
  • the basic shapes of the parts constituting the three assemblies S are all set to the same shape in the vertical direction. Therefore, it is possible to manufacture the outdoor unit M, which is an outdoor unit of a three-stage size, by manufacturing a mold for manufacturing one-stage components.
  • the first-stage side front plate 16A and the side rear plate 17A in FIG. 3 are provided with a transport handle 32, a plurality of knockout portions 33, a vent hole 34, and an attachment portion 36 shown in FIG.
  • the plurality of knockout portions 33 take out a refrigerant pipe connected to the indoor unit.
  • the ventilation hole 34 takes outside air into the machine room 31.
  • the attachment portion 36 is provided to attach the temperature sensor holder 35 of FIG. 2 that holds the outdoor temperature sensor TO of FIG.
  • the outdoor unit M includes main refrigeration cycle components such as the compressor 21, the four-way valve 24, and the outdoor expansion valve 26 in FIG. 9 and the electrical component unit H in FIG.
  • the space corresponding to the second tier from the bottom is stored in the space corresponding to the third tier.
  • the two-stage outdoor unit can be obtained by removing the third-stage heat exchanger 2C, the blower assembly 3C including the blower 8C, the housing side surface portion 12C, and the partition plate 13C in FIG.
  • the inverter board 41A that drives the first-stage fan motor 6A is removed, and the inverter board 41B that drives the second-stage and third-stage fan motors 6B and 6C has one stage.
  • the power supply lines 6A1 and 6B1 (shown in FIG. 4) of the first and second stage fan motors 6A and 6B may be connected.
  • the inverter board 41B may be removed, and another inverter board 41A may be attached instead, and the power line 6B1 of the second stage fan motor 6B may be connected thereto.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a lineup of outdoor units that can be developed based on the three assemblies S constituting the outdoor unit M.
  • Outdoor units are roughly divided into three types. As the outdoor unit, there are “1 FAN housing”, “2 FAN housing”, and “3 FAN housing”.
  • the “1 FAN housing” includes one outdoor heat exchanger, one blower, and one housing.
  • the “2FAN casing” includes two outdoor heat exchangers, two blowers, and two casings.
  • the “3FAN casing” includes three outdoor heat exchangers, three blowers, and three casings.
  • 1FAN housing includes “single-stage outdoor unit” and “deformed single-stage outdoor unit”.
  • the “single-stage outdoor unit” uses one assembly.
  • the “deformed single-stage outdoor unit” uses a deformed assembly extending in the height direction on the basis of the assembly.
  • the height and the maximum air-conditioning capacity of a plurality of units of 1 FAN housing are illustrated.
  • the “single-stage outdoor unit” has a maximum air conditioning capacity of 2 hp (2 hp) and a housing height dimension H of 600 mm.
  • the “modified single-stage outdoor unit” has a maximum air conditioning capacity of 3 hp or 4 hp and a housing height dimension H of 890 mm.
  • 2FAN housing includes “two-stage outdoor unit”, “mixed two-stage outdoor unit”, and “modified two-stage outdoor unit”. Two “two-stage outdoor unit” assemblies are stacked and used. The “mixed two-stage outdoor unit” uses a deformed assembly and an assembly that are stacked one by one. The “deformed two-stage outdoor unit” is used by stacking two deformed assemblies.
  • the height and the maximum air-conditioning capacity of a plurality of units of the 2FAN housing are illustrated.
  • the height dimension H of the two-stage outdoor unit is 600 mm ⁇ 2, and the maximum air conditioning capacity is 5 hp or 6 hp.
  • the height dimension H of the mixed outdoor unit is 600 mm + 890 mm, and the maximum air conditioning capacity is 8 hp.
  • the height dimension H of the modified two-stage outdoor unit is 890 mm ⁇ 2, and the maximum air conditioning capacity is 10 hp.
  • 3FAN housing includes a three-stage outdoor unit in which three assemblies are stacked. Illustrates the height and maximum air conditioning capacity of a three-stage outdoor unit.
  • the height dimension H of the three-stage outdoor unit is 600 mm ⁇ 3, and the maximum air conditioning capacity is 10 hp or 12 hp.
  • the total height is about 1800 mm, which is almost the maximum size that can be accommodated in a cargo carrying elevator.
  • the “four-stage outdoor unit” and larger outdoor units can theoretically be manufactured, but there is a risk of hindering transportation and placement. For example, an outdoor unit installed on each floor of an apartment, etc. Since it is not realistic as a unit, explanation is omitted here.
  • the vertical seam of each outdoor unit can be made the same height among the components. Therefore, the stacking and dividing lines are aligned, and parts of different sizes are not required in one housing.
  • the outdoor heat exchangers 2A to 2C, the blower assemblies 3A to 3C, the case side portions 12A to 12C, and the partition plates 13A to 13C shown in FIGS. 3 and 4 can all be set in the same shape in the vertical direction. Accordingly, it is possible to manufacture outdoor units M stacked in a plurality of stages by manufacturing a mold for manufacturing the assembly S for one stage.
  • Each of the outdoor heat exchangers 2A to 2C, each of the blower assemblies 3A to 3C, and each of the case side surfaces 12A to 12C are connected to other outdoor heat exchangers, the blower assembly, and the case side surfaces stacked in the vertical direction. Since it has a plurality of possible connecting portions and engaging projections, it can be reliably stacked.

Landscapes

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Abstract

　本発明の目的は、発熱量の大なる電気部品を効率良く冷却でき、他の電気部品に対する熱的悪影響を阻止して信頼性の向上を得られる冷凍サイクル装置の室外ユニットを提供することである。室外ユニットは、複数の送風機、送風機用の複数のインバータ基板および電装品ユニットを備え、前記複数の送風機は、上下に並んで配置される。前記複数のインバータ基板は、上下に並んで配置され前記複数の送風機を駆動する。前記電装品ユニットは、前記複数のインバータ基板を収容する。

Description

冷凍サイクル装置の室外ユニット 関連出願の引用
　本出願は、２０１２年８月８日に出願した日本国特許出願第２０１２－１７６４９２号による優先権の利益に基礎をおき、かつ、その利益を求めており、その内容全体が引用によりここに包含される。
　ここで説明する実施形態は、全般的に、冷凍サイクル装置の室外ユニットに関する。
　冷凍サイクル装置として、例えば１台の室外ユニットに複数台の室内ユニットを接続して、複数室または大空間の空気調和を行うマルチタイプの空気調和装置がある。
特開２００８－１３３９８６号公報
　一般的に室外ユニットは、要求される最大空調能力が大きくなるにつれ、圧縮機や送風機等のサイズも大きくなり、これらを駆動制御する電気部品の発熱量も大きくなる。そのため、これらの電気部品の配置構造によっては他の電気部品に熱的悪影響を与える虞れがある。
　このような事情から、発熱量の大なる電気部品を効率良く冷却でき、他の電気部品に対する熱的悪影響を阻止して信頼性の向上を得られる冷凍サイクル装置の室外ユニットが望まれている。
　実施形態の冷凍サイクル装置の室外ユニットは、複数の送風機、送風機用の複数のインバータ基板および電装品ユニットを備える。前記複数の送風機は、上下に並んで配置される。前記複数のインバータ基板は、上下に並んで配置され前記複数の送風機を駆動する。前記電装品ユニットは、前記複数のインバータ基板を収容する。
実施形態に係る冷凍サイクル装置の室外ユニットの外観を示す斜視図である。 前記室外ユニットの複数の主要構成部品の組み立て体の一つを分解して示す斜視図である。 前記室外ユニットを分解して示す斜視図である。 前記室外ユニットの内部の斜視図である。 図３に示した３つの送風機支持枠の組立てた状態を示す斜視図である。 前記３つの送風機支持枠の組立てた状態を示す側面図である。 図３に示した３つの側面後板の組立てた状態を示す斜視図である。 前記上下の前記側面後板の連結構造を示す断面図である。 前記室外ユニットにおける電装品ユニットの構成を示す斜視図である。 前記電装品ユニットの一部を取り外した状態を示す斜視図である。 前記実施形態に係る冷凍サイクルの構成を示す図である。 前記冷凍サイクル装置を構成する複数の電気部品の電気的な接続状態を示す図である。 前記室外ユニットの１段目と２段目の側面前板を取り外した状態を示す斜視図である。 各種の室外ユニットの構成を示す図である。
実施形態
　以下、実施形態による冷凍サイクル装置の室外ユニットについて図面を参照しながら説明する。この実施形態は、冷凍サイクル装置として空気調和装置に適用した例を示す。
　図９は、本実施形態が適用される空気調和装置の冷凍サイクルの構成を示す図である。この冷凍サイクルの構成を冷房運転時の冷媒の流れに沿って説明する。
　図９の室外ユニットＭにおいて、能力可変型の圧縮機２１の吐出部に接続された冷媒管Ｐは、マフラ２２及び逆止弁２３を介して四方弁２４の第１のポートに接続される。この四方弁２４の第２のポートと室外熱交換器２の一端が冷媒管Ｐを介して接続される。室外熱交換器２は３つの室外用の熱交換器２Ａ～２Ｃを備えている。
　室外熱交換器２に対向するように送風機８が配置されている。送風機８は、３つの回転数可変形の送風機８Ａ～８Ｃを備えている。これらの熱交換器２Ａ～２Ｃに対向して、それぞれ、送風機８Ａ～８Ｃが上下に並んで配置される。室外熱交換器２の他端に接続された冷媒管Ｐは、冷媒タンク２５及び室外膨張弁２６を介して液側パックドバルブ２７に接続される。
　冷媒タンク２５は、冷凍サイクル内の余剰冷媒を貯める。室外膨張弁２６においては、２つの室外膨張弁２６ａ、２６ｂが並列に設けられる。液側パックドバルブ２７に液側渡り配管Ｐｌの一端が接続され、液側渡り配管Ｐｌの他端が室内ユニットＮを構成する４台の室内ユニットＮ１～Ｎ４に接続される。
　室内ユニットＮ１～Ｎ４には、それぞれ室内膨張弁Ｎａ１～Ｎａ４と、室内用の熱交換器Ｎｂ１～Ｎｂ４及び図示しない室内ファンが設けられる。室内ユニットＮにガス側渡り配管Ｐｇの一端が接続される。ガス側渡り配管Ｐｇの他端が室外ユニットＭのガス側パックドバルブ２８に接続される。
　ガス側パックドバルブ２８は、冷媒管Ｐを介して四方弁２４の第３のポートに接続される。四方弁２４の第４のポートに接続された冷媒管Ｐは、アキュムレータ２９を介して圧縮機２１の吸込部に接続される。アキュムレータ２９は冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離する。
　圧縮機２１の吐出部とアキュムレータ２９の底部を接続する第１のバイパス回路Ｂ１が設けられ、この第１のバイパス回路には開閉弁Ｖ１が設けられる。第１のバイパス回路Ｂ１は、低外気温時などにアキュムレータ２９に冷媒が寝込んだときに、アキュムレータ２９の液冷媒を加熱して圧縮機２１に多量の液冷媒が戻らないようにするために、アキュムレータ２９の底部に圧縮機２１の吐出ガスを送るためのバイパス回路である。
　圧縮機２１の前記吐出部と吸込部を接続する第２のバイパス回路Ｂ２が設けられる。この第２のバイパス回路Ｂ２には開閉弁Ｖ２が設けられる。第２のバイパス回路Ｂ２は、低外気温時などでの起動時に圧縮機２１を加熱するために、吐出ガスを送るためのバイパス回路である。
　さらに、圧縮機２１の前記吐出部及び室外熱交換器２の前記一端と、冷媒タンク２５の間を接続する第３のバイパス回路Ｂ３が設けられる。この第３のバイパス回路には開閉弁Ｖ３が設けられる。第３のバイパス回路Ｂ３は、暖房負荷が小さいときに冷凍サイクル内の高圧への上昇を防ぐために、圧縮機２１の吐出ガスの一部を室内ユニットＮをバイパスして室外熱交換器２に送るためのバイパス回路である。以上のように構成された冷凍サイクルを圧縮機２１が駆動することによって冷媒が循環する。
　室外ユニットＭにおいて、圧縮機２１の前記吐出部側の冷媒管Ｐに、温度センサＴＤ及び高圧側圧力センサＨＰＳが設けられる。温度センサＴＤは圧縮機２１から吐出されるガス冷媒の温度を検知する。高圧側圧力センサＨＰＳは圧縮機２１前記吐出部側の圧力を検知する。室外熱交換器２の背面側の外部に温度センサＴＯが設けられ、室外熱交換器２に温度センサＴＥが設けられる。温度センサＴＯは室外温度を検知し、温度センサＴＥは室外熱交換器２の冷媒温度を検知する。室外膨張弁２６と液側パックドバルブ２７の間の冷媒管Ｐに温度センサＴＬが設けられる。温度センサＴＬは液冷媒の温度を検知する。圧縮機２１の前記吸込部側に接続される冷媒管Ｐに温度センサＴＳ及び低圧側圧力センサＬＰＳが設けられる。温度センサＴＳは圧縮機２１に吸い込まれるガス冷媒の温度を検知し、低圧側圧力センサＬＰＳは圧縮機２１の前記吸込部側の圧力を検知する。これらのセンサは、後述する電装品ユニットＨのメイン制御基板４４に接続される。
　図１は、前記空気調和装置の室外ユニットＭの外観を示す斜視図である。図２は、図１の室外ユニットＭを構成する１段目から３段目の３つの複数の主要構成部品の組立て体Ｓの内、１段目の組立て体を代表的に分解して示す斜視図である。図３は、室外ユニットＭを分解して示す斜視図である。図４は、室外ユニットＭの内部の斜視図である。
　図１および図３に示すように、室外ユニットＭは、基本的には前記３つの組立て体Ｓを上下に積み重ねて構成される。
　図２乃至図４に示すように、前記３つの組立て体Ｓは、前記熱交換器２Ａ～２Ｃと、送風機組立て３Ａ～３Ｃと、筐体４の一部である筐体側面部１２Ａ～１２Ｃと、仕切り板１３Ａ～１３Ｃと、ファンガード２０Ａ～２０Ｃとで構成される。図４に示すように、電装品ユニットＨの一部は、仕切り板１３Ｂを兼ねる。
　筐体側面部１２Ａ～１２Ｃは、筐体４前面の一部を形成する前面板１５Ａ～１５Ｃと、筐体４前面および右側面の一部を形成する前側面板１６Ａ～１６Ｃと、筐体４右側面の一部と背面の一部を形成する側面後板１７Ａ～１７Ｃとで構成される。
　図３に示すように、室外ユニットＭの筐体４は、底部を形成する底板１０と、天井部を形成する天板１１と、３つの筐体側面部１２Ａ～１２Ｃと、仕切り板１３Ａ～１３Ｃと、図２及び図４に示す支柱１９により構成される。筐体側面部１２Ａ～１２Ｃは、底板１０と天板１１との間に設けられる。仕切り板１３Ａ～１３Ｃは、筐体４内部を、図４に示すように熱交換室３０と機械室３１に仕切る。支柱１９は、筐体４の左側面と背面部との角部に、底板１０から天板１１に亘って設けられる。
　図２及び図４に示すように、熱交換器２Ａ～２Ｃは、平面視で略Ｌ字状に形成されるフィン・チューブタイプの熱交換器である。熱交換器２Ａ～２Ｃの一側部に沿って熱交換パイプのＵベンドが突出する。熱交換器２Ａ～２Ｃの他側部に沿ってＵベンドと、集合管５Ａおよび図９に示す分配器５Ｂが設けられる。
　送風機組立て３Ａ～３Ｃは、送風機８Ａ～８Ｃと、送風機支持枠９Ａ～９Ｃを備えている。送風機８Ａ－８Ｃは、ファンモータ６Ａ～６Ｃ、およびファンモータ６Ａ～６Ｃの回転軸に取付けられる送風機ファン７Ａ～７Ｃとで構成される。送風機支持枠９Ａ～９Ｃは、送風機８Ａ～８Ｃを支持する。
　図２及び図４における送風機支持枠９Ａ～９Ｃは、上下方向に長い枠体であって、略中央部にファンモータ６Ａ～６Ｃが支持される。例えば、送風機支持枠９Ａ～９Ｃの下端には、略Ｌ字状に折曲され底板を取り付けるための取付け部９ａが設けられる。１段目の送風機支持枠９Ａの取付け部９ａは、図３に示す底板１０の突部ｃ２の突出形状に対応する。送風機支持枠９Ａ～９Ｃの上端には、図２および図３に示すように、それぞれ、前方に折曲され前面板を取り付けるための取付け部９ｂと、背面側に折曲された熱交換器の支持部９ｃが設けられる。さらに、これらの取付け部９ｂとこれらの支持部９ｃとの間に、取付け部９ｄがそれぞれ設けられ、これらの取付け部９ｄは、図３の底板１０の突部ｃ２と同様の突出形状を有している。
　図２及び図３において、筐体側面部１２Ａ―１２Ｃを構成する前面板１５Ａ～１５Ｃ、前側面板１６Ａ～１６Ｃ、側面後板１７Ａ～１７Ｃのそれぞれが対向する複数の側辺部には、互いに連結するための複数の接続部ｄが設けられる。さらに、前面板１５Ａ～１５Ｃ、前側面板１６Ａ～１６Ｃ、側面後板１７Ａ～１７Ｃの上端部には、上方に配置される前面板、前側面板及び側面後板、または天板１１が嵌合するそれぞれ複数の接続部ｅが設けられる。一方、前面板１５Ａ～１５Ｃ、前側面板１６Ａ～１６Ｃ、側面後板１７Ａ～１７Ｃの下端部には、下方に配置される前面板、前側面板及び側面後板、または底板１０に嵌め込まれた状態で取付け具を挿通して固定するためのそれぞれ複数の掛合凹部ｆが設けられる。
　前面板１５Ａ～１５Ｃ上端の接続部ｅには、それぞれ、送風機支持枠９Ａの取付け部９ｂを固定するための送風機支持枠の固定部１５ｂが設けられる。固定部１５ｂに、それぞれ、送風機支持枠９Ａ～９Ｃの前面取付け部９ｂを掛止し、取付け具を介して固定する。これらの固定部１５ｂのみ、他の複数の接続部ｅよりも凹状に陥没するように形成されているので、天板１１や、より上方に配置される前記前面板１５Ａ～１５Ｃの取り付けの際に邪魔にならない。
　さらに、前面板１５Ａ～１５Ｃには、それぞれ、ベルマウス１５ａが一体に設けられる。これらのベルマウス１５ａは、前面板１５Ａ～１５Ｃが筐体４として組立てられた状態で送風機ファン７Ａ～７Ｃの前面に対向する。これらのベルマウス１５ａを覆うように、上端縁と左右両測縁が直線状で、下端縁が円形状をなすファンガード２０Ａ～２０Ｃが着脱自在に取付けられる。
　図２において、フィンガード１８Ａは、針金状の部材を縦横方向にそれぞれ複数本、組合せたものである。フィンガード１８Ａ及び同様な２つのフィンガードは、筐体４として組立てた状態で、図４の熱交換器２Ａ～２Ｃに対向する位置に設けられる。これらのフィンガードの一側部は、前面板１５Ａ～１５Ｃに取付けられ、フィンガード１８の他側部は側面後板１７Ａ～１７Ｃに取付けられる。これらのフィンガードの前記一側部と前記他側部の間には支柱１９が介在している。
　図２および図３に示すように、１段目の筐体側面部１２Ａには、他の筐体側面部１２Ｂ、１２Ｃとは異なり、運搬用の把手３２、ノックアウト部３３、通気孔３４、温度センサホルダ３５、取付け部３６（図２に示す）が設けられる。ノックアウト部３３は、室外ユニットＭと、室内ユニットＮを収納した室内機とを接続する冷媒管Ｐを連通させるために設けられている。通気孔３４は、図４の機械室３１に外気を取り入れる。温度センサホルダ３５は、室外温度センサＴＯを保持する。取付け部３６は、温度センサホルダ３５を取付けるために設けられている。２段目および３段目の筐体側面部１２Ｂ、１２Ｃには、これら把手３２やノックアウト部３３は設けられない。
　図４において、上述したように、室外ユニットＭの内部は、仕切り板１３Ａ～１３Ｃにより、前記熱交換室３０と前記機械室３１に区画される。熱交換室３０を構成する前記３つの組立て体Ｓのスペースには、それぞれ、熱交換器２Ａ～２Ｃおよび複数の送風機組立て３Ａ～３Ｃが収容される。送風機組立て３Ａ～３Ｃは、それぞれ、ファンモータ６Ａ～６Ｃ及び送風機ファン７Ａ～７Ｃを有する送風機８Ａ～８Ｃと、送風機支持枠９Ａ～９Ｃを備えている。熱交換器２Ａ～２Ｃは、上下に並んで配置される。送風機８Ａ～８Ｃは、上下に並んで配置される。機械室３１を構成する前記３つの組立て体Ｓのスペースには、それぞれ、圧縮機２１、アキュムレータ２９、電装品ユニットＨ等が収容される。
　図３に示すように、底板１０は、平面視で矩形状をなすとともに、底板１０の周縁に沿って折返し部１０ａが設けられる。底板１０の下面には、２つの支持脚１０ｂが筐体４の幅方向に平行に取付けられる。底板１０の下面から、これらの支持脚１０ｂの取付け部１０ｃが突出する。これらの取付け部１０ｃに、据付場所に予め設けられる、例えばアンカーボルト等の固定具を挿入し、ナット等を介して室外ユニットＭを据付場所に固定することができる。この場合、ファンガード２０Ａ～２０Ｃの前記下端縁が円形状をなしているので、据付時にファンガード２０～２０Ｃが邪魔になりにくく、ナット等を締結しやすい。
　さらに、底板１０には、突部ｃ１と、突部ｃ２と、突部ｃ３とが一体に設けられる。突部ｃ１は、熱交換器２Ａ～２Ｃにより構成される室外熱交換器２を位置決めするために設けられる。突部ｃ２は、図４の送風機支持枠９～９Ｃを位置決めするために設けられる。突部ｃ３は、仕切り板１３Ａ～１３Ｃを位置決めするために設けられる。これら突部ｃ１～ｃ３の突出高さは、全て同一である。
　天板１１は、平面視で底板１０と同一の矩形状をなしている。天板１１の平面部に剛性保持用の突部が設けられる。天板１１の平面部の周縁に沿って折り返し部１１ａが設けられるとともに、筐体側面部１２Ａ～１２Ｃに、取付け具を挿通し固定するための掛合凹部ｆが設けられる。
　図２に示すように、仕切り板１３Ａには、前面に沿って前側折り返し部１３ａが設けられ、背面に沿って後側折り返し部１３ｂが設けられ、下端部に沿って下端接続部１３ｃが設けられ、上端部に沿って上端接続部１３ｅが設けられる。
　このようにして構成される室外熱交換器２Ａ～２Ｃと、送風機支持枠９Ａ～９Ｃのそれぞれの取付け部９ａから前記支持部９ｃまでの部分、仕切り板１３Ａ～１３Ｃは、全て同一の高さ寸法に設定される。したがって、１段目の熱交換器２Ａ、送風機支持枠９Ａおよび仕切り板１３Ａを、底板１０の突部ｃ１～ｃ３上に載置したとき、それらの上端の高さ位置は、互いに同一となる。さらに筐体側面部１２Ａ～１２Ｃを構成する前面板１５Ａ～１５Ｃ、前側面板１６Ａ～１６Ｃ、側面後板１７Ａ～１７Ｃの上端にそれぞれ設けられた接続部ｅの高さ寸法と底板１０に設けられる突部ｃ１～ｃ３の高さ寸法は一致する。このような設定により、上記接続部ｅの下端部と、底板１０上にある熱交換器２Ａ、送風機支持枠９Ａに設けられる前記支持部９ｃ、仕切り板１３Ａの上端の高さ位置が、全て一致するように構成される。さらに、底板１０の折り返し部１０ａに、１段目の筐体側面部１２Ａを嵌め込んで組立てた状態で、底板１０の底部と、筐体側面部１２Ａの下端縁とが全て一致するように構成される。
　同様に、１段目の熱交換器２Ａ上に載置された２段目の熱交換器２Ｂ、送風機支持枠９Ｂに設けられる前記支持部９ｃ、電装品ユニットＨを兼ねる仕切り板１３Ｂの上端の高さ位置が全て一致し、２段目の上に載置された３段目の熱交換器２Ｃ、送風機支持枠９Ｃに設けられる前記支持部９ｃ、仕切り板１３Ｃの上端の高さ位置が全て一致する。
　これにより、組立て体Ｓを上下に積み重ねて１つの室外ユニットＭを構成することができる。
　次に、電装品ユニットＨについて説明する。図７は、電装品ユニットＨの斜視図である。図８は、電装品ユニットＨの一部を取り外した状態を示す斜視図である。図１０は、冷凍サイクル装置としての前記空気調和装置の電気部品の電気的な接続状態を示す図である。
　図４に示すように、電装品ユニットＨの一部は、２段目の仕切り板１３Ｂを兼ね、機械室３１の２段目のスペース内に収められる。ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃが熱交換室３０に突出して設けられる。
　図４、図７及び図８に示すように、電装品ユニットＨは、仕切り板側の収容部５１と、正面側の収容部５２と、端子台取り付け用のベース板５３とで構成される。収容部５１は、インバータ基板４１Ａ、圧縮機用のインバータ基板４２及びのインバータ基板４１Ｂを収容する。収容部５２は、ノイズフィルタ基板４３及びメイン制御基板４４を収容する。ベース板５３は、端子台４５ａ、４５ｂを取付ける。ノイズフィルタ基板４３の手前側にメイン制御基板４４が設けられている。図４及び図７では、ノイズフィルタ基板４３は隠れて見えていない。図８では、メイン制御基板４４用の固定板５５ａが取り外されているので、ノイズフィルタ基板４３が見えている。
　収容部５１は、機械室３１側が開口した箱体で、板金を折り曲げ形成されている。図４に示すように、収容部５１は、１段目の仕切り板１３Ａと３段目の仕切り板１３Ｃの間に配置され、２段目の仕切り板１３Ｂを兼ねる。図８に示すように、仕切り板側の収容部５１において、下方から上方に向けて、インバータ基板４１Ａ、インバータ基板４２、インバータ基板４１Ｂが配置される。インバータ基板４１Ａとインバータ基板４１Ｂとが上下に離れるように配置される。インバータ基板４１Ａ、４１Ｂ及び４２は、インバータ基板４１Ａ、４１Ｂ及び４２の主面が上下方向に沿うように配置される。
　収容部５１の前面側には、図４及び図７のメイン基板ベース５５を電装品ユニットＨに固定するための２つの爪部５１ａが上下に間隔をおいて設けられる。これら爪部５１ａの近傍には、スリット状の仮掛け用の２つの孔部５１ｂがそれぞれ設けられる。図７に示すメイン基板ベース５５に設けられた仮掛け用の２つの爪部５５ｂ３を、それぞれ前記仮掛け用の２つの孔部５１ｂに挿入することができる。前記爪部５５ｂ３の挿入により、メンテナンス作業時等に一時的に電装品ユニットＨから取り外した状態で、メイン基板ベース５５を仮置きすることができる。さらに、収容部５１の前側面には、図４に示すように、ファンモータ６Ａ～６Ｃと各インバータ４１Ａ、４１Ｂとを接続する電源線６Ａ１～６Ｃ１を機械室３１内へ導入するための２つの電源線導入部５１ｃ（図７、図８に示す）が、上下に間隔をあけて設けられている。
　図４および図７に示すように、収容部５１から熱交換室３０側にから、ヒートシンク４７Ａ、ヒートシンク４７Ｂ、ヒートシンク４７Ｃが、それぞれ突出して上下に並ぶように設けられる。図８に示すように、ヒートシンク４７Ａはインバータ基板４１Ａに取付けられ、ヒートシンク４７Ｂは、インバータ基板４２に取付けられ、ヒートシンク４７Ｃはインバータ基板４１Ｂに取り付けられる。これらのヒートシンク４７Ａ～４７Ｃは、それぞれ、放熱性の良好なアルミニウム材もしくはアルミニウム合金材からなる複数のフィン材を、互いに狭い間隙を設けた状態で並行に配置されている。
　図７に示すように、ヒートシンク４７Ａおよびヒートシンク４７Ｃは、同一形状で、ヒートシンク４７Ｂに比べて高さ方向の長さ寸法が小さく、熱交換室３０側に大きく突出する。ヒートシンク４７Ａの上部は、２段目の送風機ファン７Ｂとの衝突を避けるために、熱交換室３０側への突出寸法が小さく設定されている。一方、ヒートシンク４７Ｂは、ヒートシンク４７Ａとヒートシンク４７Ｃの間に配置され、ヒートシンク４７Ａ、４７Ｃに比べて高さ方向の長さ寸法が大きく、熱交換室３０側への突出寸法が小さく設定される。このヒートシンク４８Ｂも２段目の送風機ファン７Ｂと衝突しないようになっている。
　図８に示すように、収容部５２には、下方にノイズフィルタ基板４３が配置され、基板４３の上方にリレー４６が配置される。図７に示すように、収容部５２のノイズフィルタ基板４３およびリレー４６を覆うように、メイン基板ベース５５が配置され、このメイン基板ベース５５にメイン制御基板４４が取付けられる。
　図８に示すように、収容部５２は、ノイズフィルタ基板用の固定板５２ａと、固定板５２ｂ及び固定板５２ｃを有する。固定板５２ａは、ノイズフィルタ基板４３やリレー４６が取付けられる。固定板５２ｂは、固定板５２ａの左側の端部から後方に折り曲げ形成される。固定板５２ｃは、固定板５２ａの右側端部から前方に折り曲げ形成される。固定板５２ｂは、収容部５１の一部を覆うようにして収容部５１に固定される。固定板５２ｃの前方の端部は、さらに右方向に折り曲げ形成された固定片５２ｃ１を備える。この固定片５２ｃ１には、図７のメイン基板ベース５５を固定するための複数の固定用孔５２ｃ２が設けられる。
　さらに、収容部５２には、固定板５２ａの上端および下端からそれぞれ前方に折り曲げ形成される上面板５２ｄと下面板５２ｅが設けられる。この下面板５２ｅには、下面板５２ｅの前側の端部からさらに斜め前方に延びる前記端子台ベース板５３が一体に設けられる。この端子台ベース板５３には、電源用の前記端子台４５ａと通信用の前記端子台４５ｂが取付けられる。
　図７に示すように、メイン基板ベース５５は、メイン制御基板用の固定板５５ａと、折曲片５５ｂと、折曲片５５ｃとを有する。折曲片５５ｂは、固定板５５ａの左側端部から前方に向かって折り曲げ形成される。折曲片５５ｃは、メイン制御基板固定板５５ａの右側端部から後方に向かって折り曲げ形成される。さらに、折曲片５５ｂには、その前側の端部からさらに左側に折り曲げ形成される仮掛け用の片部５５ｂ１が設けられる。この片部５５ｂ１には、掛止部５５ｂ２と、仮掛け用の前記爪部５５ｂ３とが一体に設けられる。掛止部５５ｂ２は、収容部５１に設けられた爪部５１ａを掛止する。爪部５５ｂ３は、収容部５１に設けられた前記孔部５１ｂに引っ掛けるために設けられる。折曲片５５ｃには、折曲片５５ｃの後方の端部からさらに右側に折り曲げ形成される固定片５５ｃ１が設けられる。この固定片５５ｃ１には、筐体４を構成する側面後板１７Ｂの接続部ｄに取付け具を挿通し固定するための固定用孔５５ｃ２が設けられる。
　次に、本実施形態に係る空気調和装置の電気部品の電気的な接続について図１０を用いて説明する。
　図１０において、三相４線式の商用電源６０（交流３８０Ｖ）が、前記用端子台４５ａを介して前記ノイズフィルタ基板４３に接続され、さらに前記リレー４６を介してインバータ基板４２に接続される。ノイズフィルタ基板４３から交流２２０Ｖの電圧がインバータ基板４１Ｂおよびメイン制御基板４４に供給される。インバータ基板４２から交流２２０Ｖの電圧がインバータ基板４１Ａに供給される。インバータ基板４１Ｂと、インバータ基板４２およびメイン制御基板４４は、それぞれ、２つの信号線Ｗにより接続され、インバータ基板４１Ａとインバータ基板４２は信号線Ｗにより接続される。
　インバータ基板４１Ｂは、コンバータ、平滑コンデンサ、インバータ等の電気部品が実装されたファンモータ６Ｂ、６Ｃの駆動用の制御基板である。前記コンバータは、ノイズフィルタ基板４３から供給される三相の前記電圧の一相と中性点ライン間の２２０Ｖの単相の交流電圧を直流電圧に整流する。前記平滑コンデンサは、その直流電圧を平滑する。前記インバータは、前記２段目の送風機８Ｂのファンモータ６Ｂ、および前記３段目の送風機８Ｃのファンモータ６Ｃに印加する電圧及び周波数を制御する。インバータ基板４１Ｂには力率改善用のリアクタ６１が接続される。インバータ基板４１Ｂは、運転にともなって前記コンバータの整流素子や前記インバータのスイッチング素子から多量の発熱がある。
　インバータ基板４２は、コンバータ、平滑コンデンサ、インバータ等の電気部品が実装した圧縮機２１のモータ２１ａの駆動用の制御基板である。前記コンバータは、商用電源６０の三相交流を直流電圧に整流する。前記平滑コンデンサは、その直流電圧を平滑する。インバータは、モータ２１ａに印加する電圧及び周波数を制御する。インバータ基板４２には力率改善用のリアクタ６２が接続される。インバータ基板４２は、運転にともなって前記コンバータの整流素子や前記インバータのスイッチング素子から多量の発熱がある。
　リアクタ６１、６２は、図４に示すように、３段目の仕切り板１３Ｃに取り付けられ、機械室３１内の３段目のスペースに配置される。
　インバータ基板４１Ａは、コンバータ、平滑コンデンサ、インバータ等の電気部品が実装されたファンモータ６Ａの駆動用の制御基板である。前記コンバータは、インバータ基板４２から供給される三相電圧の一相と中性点ライン間の２２０Ｖの単相の交流電圧を直流電圧に整流する。前記平滑コンデンサは、その直流電圧を平滑する。前記インバータは、前記１段目の送風機８Ａのファンモータ６Ａに印加する電圧及び周波数を制御する。インバータ基板４１Ａは、運転にともなって前記コンバータの整流素子や前記インバータのスイッチング素子から多量の発熱がある。
　前記ノイズフィルタ基板４３は、商用電源６０のノイズを除去する複数の電子部品が実装される基板であり、インバータ基板４１Ａ、４１Ｂおよびインバータ基板４２に比べて運転にともなう発熱は小さい。
　前記メイン制御基板４４は、図９に示した前記室内ユニットＮからの信号や図９に示した前記温度センサＴＳ、ＴＥ、ＴＯ、ＴＤ、ＴＬ、及び圧力センサＨＰＣ、ＬＰＳ等の各種センサからの信号を受け、インバータ４１Ａ、４１Ｂ、インバータ４２、並びに、前記四方弁２４及び前記室外膨張弁２６等に制御信号を与えて前記室外ユニットＭを制御する。
　以上のように構成される空気調和装置において、室外ユニットＭの電装品ユニットＨに室内ユニットＮ側から冷凍サイクル運転開始の指示が入ると、電装品ユニットＨから必要な制御信号が前記複数の信号線Ｗを通じて前記圧縮機２１や前記送風機８Ａ～８Ｃなどの電動部品へ送られる。前記圧縮機２１が駆動して冷凍サイクル運転が行われる。図４の３つの送風機８Ａ～８Ｃが駆動されて、室外空気を室外ユニットＭの背面と左側面から内部に吸込み、熱交換器２Ａ～２Ｃを流通させる。熱交換器２Ａ～２Ｃにおいて、圧縮機２１から四方弁２４等を介して導かれた冷媒と室外空気が熱交換する。熱交換した後の室外空気は、室外ユニットＭ前面の複数のベルマウス１５ａから複数のファンガード２０Ａ～２０Ｃを介して室外ユニットＭの前面から外部へ吹出される。
　図１０の電装品ユニットＨにおいて、インバータ基板４２とインバータ基板４１Ａ、４１Ｂに実装される複数の整流素子および複数のスイッチング素子等の電気部品は、運転にともなう発熱量が極めて大である。図７及び８に示したインバータ基板４２ではその発熱がヒートシンク４７Ｂに集中して放熱される。インバータ基板４１Ａではその発熱がヒートシンク４７Ａに集中して放熱される。インバータ基板４１Ｂではその発熱がヒートシンク４７Ｃに集中して放熱される。
　一方、３つの送風機８Ａ～８Ｃにより、室外空気が、室外ユニットＭの熱交換室３０に取り入れられて室外熱交換器２を流通する。室外熱交換器２を流通した後の一部の室外空気は、ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃを冷却する。各ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃにより温められた空気は、図４の熱交換器２Ａ～２Ｃと熱交換した空気とともに速やかに外部へ排出される。このような室外空気の流れにより、熱交換室３０に各ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃから放熱される熱が篭ることはなく、前記複数の電気部品に対する熱的悪影響が生じない。
　図４において、各ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃは、２段目の仕切り板１３Ｂを兼ねる収容部５１に、収容部５１から熱交換室３０側に突出して取り付けられる。従って、２段目の送風機８Ｂだけではなく、１段目および３段目の送風機８Ａ、８Ｃによって吹き付けられる室外空気によっても冷却されるので、冷却効率が良い。
　さらに、１段目の送風機８Ａのファンモータ６Ａを駆動する図８のインバータ基板４１Ａを図４に示した１段目の送風機８Ａ寄りに配置し、２段目および３段目の送風機８Ｂ、８Ｃのファンモータ６Ｂ、６Ｃを駆動する図８のインバータ基板４１Ｂを図４に示した３段目の送風機８Ｃ寄りに配置している。このような配置により、各ファンモータ６Ａ～６Ｃと各送風機用インバータ基板４１Ａ、４１Ｂを接続する図４に示した電源線６Ａ１～６Ｃ１の長さを短くでき、それらの電源線の配線及び接続の作業性が向上する。
　図４に示すように、機械室３１の３段目のスペースは、空きスペースとなっているので、電装品ユニットＨからの発生する熱は、電装品ユニットＨ付近で篭らずに前記３段目のスペースに上昇する。この熱の上昇により、ヒートシンク４７Ａ～４７Ｃにより直接冷却されないメイン制御基板４４やノイズフィルタ基板４３が熱の影響を受け難くなり、これらの基板４３、４４に実装される前記複数の電子部品の信頼性を保持し、誤作動の発生を防止できる。
　３つの送風機８Ａ～８Ｃを駆動する送風機用の前記複数のインバータを、インバータ基板４１Ａ上とインバータ基板４１Ｂ上にそれぞれ分けて配置している。従って、前記複数のインバータのいずれか一方が故障した場合でも、送風機８Ａ～８Ｃのいずれか１つを運転することができ、空調能力を落として室外ユニットＭの運転を継続することができる。
　図４の室外ユニットＭの組み立て手順について説明する。底板１０上に、圧縮機２１およびアキュムレータ２９を配置し、取付け具を介して固定する。アキュムレータ２９には、図示しない固定具を介して冷媒タンク２５が一体に設けられている。従って、アキュムレータ２９の配置によって冷媒タンク２５の配置が同時に完了するので作業性が良い。
　図３の底板１０の突部ｃ１上に、図４に示した１段目の熱交換器２Ａを配置し、底板１０の突部ｃ２上に、図４に示した１段目の送風機支持枠９Ａを配置し、それぞれ、取付け具を介して取付ける。送風機支持枠９Ａに設けられる前記支持部９ｃを図４の熱交換器２Ａの上端部に掛止する。
　図４において、２段目の送風機支持枠９Ｂを１段目の送風機支持枠９Ａ上に積み重ねる。詳しくは、１段目の送風機支持枠９Ａの上端部に形成される取付け部９ｄに、２段目の送風機支持枠９Ｂの底板取付け部９ａを載せて、ねじのような固定手段で固定する。この取付け部９ｄは、図３に示した底板１０の突部ｃ２と同様の突出形状を有しており、２段目の送風機支持枠９Ｂの位置決めが確実に行える。
　さらに、２段目の熱交換器２Ｂを、底板１０上に載置済みの１段目の熱交換器２Ａ上に積み重ねる。図３及び図４に示すように、２段目の熱交換器２Ｂの下端部と、１段目の熱交換器２Ａの上端部は、１段目の送風機支持枠９Ａの支持部９ｃを挟み込む。２段目の送風機支持枠９Ｂの支持部９ｃを２段目の熱交換器２Ｂの上端部に掛止する。
　３段目の送風機支持枠９Ｃを２段目の送風機支持枠９Ｂ上に積み重ねる。詳しくは、２段目の送風機支持枠９Ｂの上部に形成される取付け部９ｄに、３段目の送風機支持枠９Ｃの底板取付け部９ａを載せて位置決めし、ねじのような固定手段で固定する。
　さらに、最上段となる３段目の熱交換器２Ｃを２段目の熱交換器２Ｂ上に積み重ねる。図３及び図４に示すように、３段目の熱交換器２Ｃの下端部と、２段目の熱交換器２Ｂの上端部は、２段目の送風機支持枠９Ｂの支持部９ｃを挟み込む。３段目の送風機支持枠９Ｃの支持部９ｃを３段目の熱交換器２Ｃの上端部に掛止する。
　このように、熱交換器２Ａ～２Ｃを載置することで、図４に示すように、それぞれの熱交換器２Ａ～２Ｃの側部側にある分配及び集合管５を構成する図２及び図４に示した３つの管５ａが互いに接触するので、これらの管５ａをろう付け加工などにより一体にして連通する。
　さらに、図３の底板１０の突部ｃ３上に、１段目の仕切り板１３Ａを取付ける。この仕切り板１３Ａの上部に電装品ユニットＨを取付ける。
　３つの送風機支持枠９Ａ～９Ｃに、それぞれ、図２及び図４に示したファンモータ６Ａ～６Ｃを取付け、ファンモータ６Ａ～６Ｃに送風機ファン７Ａ～７Ｃを取付ける。
　この状態で、前記各種センサ類の複数の信号線および圧縮機２１や送風機８Ａ～８Ｃの前記電源線６Ａ１～６Ｃ１を電装品ユニットＨに接続する。
　ファンモータ６Ａ～６Ｃには、電源線６Ａ１～６Ｃ１の一端がそれぞれ接続されている。図４に示すように、１段目のファンモータ６Ａに接続される電源線６Ａ１は、１段目の送風機支持枠９Ａに沿って上方に配線され、図７および図８に示す電装品ユニットＨに設けられた下側の電源線導入部５１ｃを介して図４に示した機械室３１に導入される。図４に示すように、２段目のファンモータ６Ｂに接続される電源線６Ｂ１は、２段目の送風機支持枠９Ｂに沿って上方に配線され、図７および図８に示す電装品ユニットＨに設けられた上側の電源線導入部５１ｃを介して図４に示した機械室３１に導入される。図４に示すように、３段目のファンモータ６Ｃに接続される電源線６Ｃ１は、３段目の送風機支持枠９Ｃに沿って下方に配線され、２段目の電源線６Ｂ１と共に前記上側の電源線導入部５１ｃを介して機械室３１に導入される。機械室３１に導入された電源線６Ａ１の他端は、インバータ基板４１Ａに接続され、電源線６Ｂ１および６Ｃ１の他端は、インバータ基板４１Ｂに接続される。
　その後図３に示すように、１段目の前面板１５Ａを底板１０に取付け、その上で２段目の前面板１５Ｂを前面板１５Ａに取付け、その上で３段目の前面板１５Ｃを前面板１５Ｃに取付ける。これら前面板１５Ａ～１５Ｃのそれぞれにファンガード２０Ａ～２０Ｃを取付ける。
　さらに、図３に示すように、１段目の側面後板１７Ａを底板１０に取付け、その上で２段目の側面後板１７Ｂを側面後板１７Ａに取付け、その上で３段目の側面後板１７Ｃを側面後板１７Ｂに取付ける。最上段となる３段目の前面板１５Ｃおよび側面後板１７Ｃのそれぞれの上端の接続部ｅに天板１１を嵌め込む。
　筐体４の左側面と背面部の角部に、底板１０から天板１１に亘って図４に示す支柱１９を取付ける。この支柱１９を介して上下方向に、図２のフィンガード１８Ａ及び同様な２つのフィンガードを、それぞれ、前面板１５Ａ～１５Ｃおよび側面後板１７Ａ～１７Ｃに取付ける。
　その後、図３に示すように、最上段となる３段目の側面前板１６Ｃを、３段目の前面板１５Ｃと側面後板１７Ｃの間に配置し、側面前板１６Ｃ上端の接続部ｅを、天板１１の折り返し部１１ａに嵌め込み、取付け具を介して取り付ける。３段目の側面前板１６Ｃの下方に、２段目の側面前板１６Ｂを配置し、２段目の側面前板１６Ｂ上端の接続部ｅを、３段目の側面前板１６Ｃ下端に嵌め込み、取付け具を介して取付ける。さらに、２段目の側面前板１６Ｂの下方に、最下段となる１段目の側面前板１６Ａを配置し、１段目の側面前板１６Ａ上端の接続部ｅを、２段目の側面前板１６Ｂ下端に嵌め込み、取付け具を介して取付ける。１段目の側面前板１６Ａの下部を底板１０の折り返し部１０ａに取付け具を介して取り付ける。以上で、室外ユニットＭが完成する。
　以下、図３の筐体４を構成する筐体側面部１２Ａ～１２Ｃの上下方向の接続構造について側面後板１７Ａ～１７Ｃを例に説明する。
　図６Ａは、筐体４の右側部と背面を形成する側面後板１７Ａ～１７Ｃを一体化した状態を示す図である。図６Ｂは、上下の側面後板１７Ａ、１７Ｂの連結構造を例示する図である。
　図３に示すように、１段目の側面後板１７Ａの上端部に形成される接続部ｅに、２段目の側面後板１７Ｂの下端部を嵌め込む。このとき、図６Ｂに示すように、１段目の側面後板１７Ａの接続部ｅに設けられる孔部ｆａに、２段目の側面後板１７Ｂの下端部に設けられる掛合凹部ｆが対向する。そこで、取付け具（図示しない）を掛合凹部ｆと孔部ｆａに挿入して固定することで、１段目の側面後板１７Ａと２段目の側面後板１７Ｂ相互が連結され固定される。同様に、２段目の側面後板１７Ｂの上端部に形成される接続部ｅに、３段目の側面後板１７Ｃの下端部を嵌め込む。このとき、図６Ｂと同様に、２段目の側面後板１７Ｂの接続部ｅに設けられる孔部ｆａに、３段目の側面後板１７Ｃの下端部に設けられる掛合凹部ｆが対向するので、取付け具（図示しない）で側面後板１７Ｃと側面後板１７Ｂが連結され固定される。このようにして、３つの側面後板１７Ａ～１７Ｃが連結される。
　以上では、図３に示した筐体４を構成する筐体側面部１２Ａ～１２Ｃの上下方向の接続構造について側面後板１７Ａ～１７Ｃを例に説明した。前面板１５Ａ～１５Ｃおよび側面前板１６Ａ～１６Ｃも側面後板１７Ａ～１７Ｃと同様の構造で連結される。
　図４に示すように、室外ユニットＭにおいては、図３の冷媒管Ｐや図９の開閉弁Ｖ１～Ｖ３および圧縮機２１等の冷凍サイクル部品が、機械室３１の１段目と２段目までに相当するスペース内に収められる。最上段となる機械室３１の３段目に相当するスペースは、前述のとおり空きスペースとなっている。このスペースには、３段目の熱交換器２Ｃに接続する集合管５Ａの一部および図１０のリアクタ６１、６２が設けられるのみである。このスペースには、圧縮機２１や室外膨張弁２６等の主要な冷凍サイクル部品や電装品ユニットＨを備えない。開閉弁Ｖ１～Ｖ３は、前記２段目のスペースの最上部に略横並びに配置される。これにより開閉弁Ｖ１～Ｖ３の位置関係を把握しやくなるとともに目視しやすくなり、製造性やメンテナンス性が向上する。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、室外ユニットＭは、３つの送風機支持枠９Ａ～９Ｃを積み重ねて一体化している。図５Ａは、３つの送風機支持枠９Ａ～９Ｃを積み重ねて一体化した状態を示す斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの側面図である。送風機支持枠９Ａ～９Ｃにおいては、下段の取付け部９ｄと上段の取付け部９ａとが確実に固定されるとともに、各々の送風機支持枠９Ａ～９Ｃにおいては、各取り付け部９ｂが各々の前面板１５Ａ～１５Ｃの上端の図３の接続部ｅの各固定部１５ｂに固定され、各支持部９ｃが各々の熱交換器２Ａ～２Ｃの上端部を挟み込む構成となっている。このため、送風機支持枠９Ａ～９Ｃ全体の強度が向上する。例えば、３つの送風機８Ａ～８Ｃを上下方向に１つからなる送風機支持枠で固定した場合、この送風機支持枠の高さ方向の寸法が大きくなる。したがって、送風機８Ａ～８Ｃの運転に伴って前記送風機支持枠が弓状に反りやすくなる。この反りにより、複数のベルマウス１５ａと送風機ファン７Ａ～７Ｃとの距離が設計値から外れ、異音や騒音の原因となるおそれがある。本実施形態では、送風機支持枠９Ａ～９Ｃをそれぞれ前面板１５Ａ～１５Ｃと熱交換器２Ａ～２Ｃに固定することで、送風機支持枠９Ａ～９Ｃ全体が弓状に反りにくくなる。
　室外ユニットＭは、上述した筐体側面部１２Ａ～１２Ｃの上下方向の接続構造によって、据付時やメンテナンス時、図３に示した側面前板１６Ａ～１６Ｃを、下から順に（１段目の次に２段目のように）取り外しが可能である。１段目と２段目の側面前板１６Ａ、１６Ｂを取り外した状態を図１１にそれぞれ示す。図９に示した圧縮機２１、四方弁２４、室外膨張弁２６等の主要な冷凍サイクル部品や図４の電装品ユニットＨは、機械室３１の１段目と２段目に相当するスペース内に収められる。このため、据付時やメンテナンス時に最上段の側面前板１６Ｃを取り外す必要がなく、側面前板１６Ａ、１６Ｂを下から順に取り外すようにできるので、作業性が向上する。
　以上述べたように、室外ユニットＭは、図３及び図４に示した室外熱交換器２Ａ～２Ｃと、送風機組立て３Ａ～３Ｃと、筐体側面部１２Ａ～１２Ｃと、仕切り板１３Ａ～１３Ｃとで構成される３つの組立て体Ｓにより構成される。これらの組立て体Ｓを、上下方向に積み重ね可能に構成したので、小サイズの製造設備と、小サイズの金型により製作した複数の構成部品で、室外ユニットＭとして大型（３段）のユニットを構成できる。
　さらに、室外ユニットＭにおいては、上下方向に積み重ねられる前記複数の構成部品の合せ目を、全て同一高さ位置に設定できる。従って、積み重ねられる前記複数の構成部品間に隙間が発生する余地が無く、寸法調整用の異部品が不要となり、手間がかからずコストの低減化が得られる。
　前記３つの組立て体Ｓを構成する各部品の基本形状が、上下方向で全て同一の形状に設定される。したがって、１段分の構成部品を製作するための型の製作で、３段分のサイズの室外ユニットである室外ユニットＭを製作することが可能となる。
　図３の１段目の側面前板１６Ａおよび側面後板１７Ａには、運搬用の把手３２、複数のノックアウト部３３、通気孔３４および図２に示した取付け部３６が設けられる。前記複数のノックアウト部３３は、室内機と接続する冷媒管を取り出す。通気孔３４は、機械室３１に外気を取り入れる。取付け部３６は、図９の室外温度センサＴＯを保持する図２の温度センサホルダ３５を取付けるために設けられる。これらは、２、３段目の組立て体Ｓには不要である。したがって、１段目と２、３段目とで側面前板１６Ａ～１６Ｃおよび側面後板１７Ａ～１７Ｃの形状が若干異なる。しかし、２、３段目用の金型を基本の金型とし、製造時に形状が異なる部分のみ部分的に金型を差替えれば良く、最小限の型の製作で室外ユニットＭを作成することが可能となる。
　さらに、室外ユニットＭは、上述したように図９の圧縮機２１、四方弁２４、室外膨張弁２６等の主要な冷凍サイクル部品や図４の電装品ユニットＨが、図４における機械室３１の下から２段目までに相当するスペース内に収められ、３段目に相当するスペースは空きスペースとなっている。図４における３段目の熱交換器２Ｃと、送風機８Ｃを含む送風機組立て３Ｃと、筐体側面部１２Ｃと仕切板１３Ｃを取り除くことで、２段型室外ユニットを得られることとなる。この場合、図１０の電装品ユニットＨでは、１段目のファンモータ６Ａを駆動するインバータ基板４１Ａを取り除き、２段目と３段目のファンモータ６Ｂ、６Ｃを駆動するインバータ基板４１Ｂに１段目と２段目のファンモータ６Ａ、６Ｂの電源線６Ａ１、６Ｂ１（図４に示した）を接続すればよい。或いは、インバータ基板４１Ｂを取り除き、その替わりにインバータ基板４１Ａをもう１つ取り付けて、これに２段目のファンモータ６Ｂの電源線６Ｂ１を接続するようにしてもよい。
　さらに、図４の大容量の冷媒タンク２５やアキュムレータ２９を配置するために、機械室３１の１段目と２段目に相当するスペースに、より多くの収容スペースを必要とする場合は、電装品ユニットＨを空きスペースとなっている機械室３１の３段目のスペースに移動させることで、容易に収容スペースを確保することもできる。
　図１２は、室外ユニットＭを構成する３つの組立て体Ｓを基に展開可能な室外ユニットのラインアップを示す構成図である。室外ユニットは大体３種類に分けられる。室外ユニットとして、「１ＦＡＮ筐体」、「２ＦＡＮ筐体」及び「３ＦＡＮ筐体」がある。「１ＦＡＮ筐体」は、１つの室外熱交換器と１つの送風機と１つの筐体を備える。「２ＦＡＮ筐体」は、２つの室外熱交換器と２つの送風機と２つの筐体を備える。「３ＦＡＮ筐体」は、３つの室外熱交換器と３つの送風機および３つの筐体を備える。
　１ＦＡＮ筐体としては、「単段型室外ユニット」と、「変形単段型室外ユニット」がある。「単段型室外ユニット」は、１つの組立て体を用いる。変形単段型室外ユニット」は、組立て体を基礎として高さ方向に延長した変形組立て体を用いる。１ＦＡＮ筐体の複数のユニットの高さ及び最大空調能力を例示する。「単段型室外ユニット」は、最大空調能力が２ｈｐ（２馬力）で、筐体高さ寸法Ｈは、６００ｍｍである。「変形単段型室外ユニット」は、最大空調能力が３ｈｐもしくは４ｈｐで、筐体高さ寸法Ｈは８９０ｍｍである。
　２ＦＡＮ筐体としては、「２段型室外ユニット」と、「混合２段型室外ユニット」と、「変形２段型室外ユニット」がある。「２段型室外ユニット」組立て体を２つ積み重ねて用いる。「混合２段型室外ユニット」は、変形組立て体と組立て体をそれぞれ1つずつ積み重ねて用いる。「変形２段型室外ユニット」は、変形組立て体を２つ積み重ねて用いる。２ＦＡＮ筐体の複数のユニットの高さ及び最大空調能力を例示する。２段型室外ユニットの高さ寸法Ｈは、６００ｍｍ×２であり、最大空調能力は５ｈｐもしくは６ｈｐである。混合型室外ユニットの高さ寸法Ｈは、６００ｍｍ＋８９０ｍｍであり、最大空調能力は８ｈｐである。変形２段型室外ユニットの高さ寸法Ｈは、８９０ｍｍ×２であり、最大空調能力は１０ｈｐである。
　３ＦＡＮ筐体としては、組立て体を３つ積み重ねた３段型室外ユニットがある。３段型室外ユニットの高さ及び最大空調能力を例示する。３段型室外ユニットの高さ寸法Ｈは、６００ｍｍ×３であり、最大空調能力は１０ｈｐもしくは１２ｈｐである。全高さ寸法は約１８００ｍｍであって、貨物運搬用エレベータ内に収納できるほぼ最大限の大きさである。「４段型室外ユニット」と、それ以上の大きさの室外ユニットは、理論上、製作が可能ではあるが、運搬および配置に支障をきたす虞れがあり、例えばマンション等の各階に設置する室外ユニットとしては現実的ではないので、ここでは説明を省略する。
　このように組立て体を基本として、合計６タイプの室外ユニットのラインアップが得られることとなり、室外ユニットの設計自由度の拡大が図れる。２ＦＡＮ筐体と３ＦＡＮ筐体は、共に、それぞれの構成部品を上下方向に積み重ねている。したがって、小サイズの製造設備と、小サイズの金型により製作した構成部品で、要求される最大熱交換能力に応じた大型の空気調和機の室外ユニットを製作することが可能となる。
　上述したように、上下方向の高さ寸法が異なる構成部品を積み重ねる場合であっても、個々の室外ユニットにおける上下方向の合せ目を、各構成部品相互で同一高さとすることができる。したがって、積み重ね分割ラインが揃うこととなり、１つの筐体で異なるサイズの部品を必要とすることがなくなる。
　図３及び図４に示した室外熱交換器２Ａ～２Ｃ、送風機組立て３Ａ～３Ｃ、および筐体側面部１２Ａ～１２Ｃ、仕切り板１３Ａ～１３Ｃは、全て上下方向で互いに同一形状に設定できる。従って、１段分の組立て体Ｓを製作するための型の製作で、複数段に積み重ねた室外ユニットＭを製作することが可能となる。
　室外熱交換器２Ａ～２Ｃの各々、送風機組立て３Ａ～３Ｃの各々、筐体側面部１２Ａ～１２Ｃの各々は、上下方向に積み重ねられる他の室外熱交換器、送風機組立ておよび筐体側面部と連結可能な複数の接続部や掛合突部を備えているから、確実に積み重ねることができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　２…室外熱交換器、３…送風機組立て、６…ファンモータ、８…送風機、４…筐体、１２…筐体側面部、１３…仕切り板、２１…圧縮機、３０…熱交換室、３１…機械室、４１Ａ…インバータ基板、４１Ｂ…インバータ基板、４２…インバータ基板、４４…メイン制御基板、４７Ａ…ヒートシンク、４７Ｂ…ヒートシンク、４７Ｃ…ヒートシンク、Ｈ…電装品ユニット。

Claims (13)

  1. 　冷凍サイクル装置の室外ユニットであって、
    　上下に並んで配置される複数の送風機と、
    　上下に並んで配置され前記複数の送風機を駆動する複数のインバータ基板と、
    　前記複数のインバータ基板を収容する電装品ユニットと　を備える。
  2. 　前記複数のインバータ基板には、それぞれ、冷却用のヒートシンクが設けられる請求項１に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  3. 　前記複数の送風機の数は３つであり、前記複数のインバータ基板は、前記送風機の一つを駆動するインバータ基板と、前記送風機の二つを駆動するインバータ基板とを含む請求項２に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  4. 　前記電装品ユニットは、前記室外ユニットの高さ方向の中央部に配置される請求項３に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  5. 　それぞれが複数の主要構成部品により構成され上下に積み重ねられる複数の組立て体を有し、前記複数の組立て体は熱交換室及び機械室を形成し、前記熱交換室は、前記複数の組立て体内に上下方向に設けられる複数の第１のスペースにより構成され、前記機械室は、前記複数の第１のスペースの側方で前記複数の組立て体内に前記上下方向に設けられる複数の第２のスペースにより構成される冷凍サイクル装置の室外ユニットであって、
    前記複数の第１のスペースにそれぞれ設けられ、上下方向に並んで配置される複数の送風機と、
    　前記機械室内に上下方向に並んで設けられ前記複数の送風機を駆動する複数の第１のインバータ基板と、
    　前記機械室内に設けられ前記複数の第１のインバータ基板を収容する電装品ユニットと　を備える。
  6. 　前記複数の第１のスペースと前記複数の第２のスペースの間を仕切る複数の仕切り板が設けられ、前記複数の仕切り板の一つが、前記電装品ユニットの一部により構成される請求項５に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  7. 　更に、冷却用の複数のヒートシンクを備え、前記ヒートシンクの各々が、前記複数の第１のインバータ基板の各々に取り付けられる請求項６に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  8. 　前記複数の組立て体の数は３つで、前記複数の送風機の数は３つで、前記複数の第１のインバータ基板の数は２つであり、前記複数の第１のインバータ基板の一方は前記複数の送風機の一つを駆動し、前記複数の第１のインバータ基板の他方は残りの前記複数の送風機を駆動する請求項５に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  9. 　更に、前記電装品ユニットに収容される第２のインバータ基板を備え、前記機械室に圧縮機が設けられ、前記第２のインバータ基板により前記圧縮機が駆動される請求項８に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  10. 　前記複数の第１のインバータ基板及び前記第２のインバータ基板は、前記機械室における前記熱交換室側に配置される請求項９に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  11. 　前記電装品ユニットは、前記室外ユニットの前記機械室内の高さ方向の中央部に配置される請求項５に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  12. 　更に、前記電装品ユニットに収容される第２のインバータ基板を備え、前記機械室に圧縮機が設けられ、前記第２のインバータ基板により前記圧縮機が駆動される請求項５に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
  13. 　前記複数の第１のインバータ基板は、前記複数の第１のインバータ基板の主面が上下方向に沿うように配置される請求項５に記載の冷凍サイクル装置の室外ユニット。
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