WO2014013725A1

WO2014013725A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2014013725A1
Application number: PCT/JP2013/004348
Authority: WO
Inventors: 伸洋本間; 長谷川　学
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-01-23
Also published as: CN104508418A; JP5821795B2; US20150168080A1; JP2014020669A; CN104508418B; US10101096B2

Abstract

熱交換器において、コアプレート（２０）のリブ（２５）は、平坦本体部（２１）の平坦面（２１１）から窪んだ形状を有しており、平坦本体部（２１）の平坦面（２１１）から窪んで当該平坦面（２１１）に平行な底辺（２５１ａ）を有するリブ底部（２５１）と、リブ底部（２５１）と平坦部（２６）との間に位置するリブ傾斜部（２５２）とを有する。リブ傾斜部（２５２）が、チューブ積層方向（Ｙ）において、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）の端部（１０ａ）とオーバラップするようにリブ（２５）を配置する。これにより、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向において、リブ（２５）がチューブ（１０）の端部とオーバラップするとともに、リブ（２５）と溝部（２２）との間に平坦部（２６）が存在するように配置されたリブ（２５）を、プレス成形によって形成できる。

Description

熱交換器

関連出願の相互参照

　本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた、２０１２年７月１８日に出願された日本特許出願２０１２－１５９４９６を基にしている。

　本開示は、熱交換器に関するものである。

　従来の熱交換器は、複数のチューブと複数のコルゲートフィンとを交互に積層してコア部を構成している。そして、チューブのチューブ長手方向の端部にタンクが配置されている。このタンクは、複数のチューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートに固定されてコアプレートとともにタンクの内部空間を形成するタンク本体部とによって構成されている。

　コアプレートは、タンク内側に平坦面を有するとともに、複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴が設けられた平坦本体部と、平坦本体部の外縁に設けられ、タンク本体部の端部が挿入される溝部とを有している。コアプレートには、コアプレート巾方向の剛性を高めるために、平坦本体部からタンク外側に突出し、コアプレート巾方向に延びた形状のリブが設けられている。コアプレート巾方向は、チューブ積層方向に垂直な方向である。

　そして、特許文献１に記載の熱交換器では、このリブを、チューブ積層方向において、チューブの端部をまたぐ（オーバーラップする）とともに、リブと溝部との間に、タンク内側に平坦本体部と同一平面の平坦部が存在するように配置している。このリブはプレス成形により形成される。

　これによれば、剛性の高いリブがチューブの端部をオーバーラップすることによって、チューブの端部近傍でのコアプレート巾方向の剛性を高めることができる。一方、リブと溝部との間に設けた平坦部は、変形が容易であるため、コアプレートに対してチューブ長手方向に弓なりに変形させようとする熱応力が発生した場合、この平坦部が変形することによって熱歪みを吸収できる。この結果、特許文献１に記載の熱交換器と異なり、リブと溝部との間に平坦部がなく、リブが溝部につながっている熱交換器と比較して、チューブ間に温度差が発生した場合のチューブとコアプレートの接合箇所であるチューブ根付部での応力集中を低減できる。

特開２００８－３２３８４号公報

　ところで、熱交換器の小型化が望まれており、その実現のためには、コアププレート巾を小さくすることが必要となる。

　しかし、コアプレート巾を小さくすると、プレス成形により、上記特許文献１と同様に配置されたリブの形成が困難となるおそれがある。

　本開示は上記点に鑑みて、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向において、リブがチューブの端部とオーバラップしているとともに、リブと溝部との間に平坦部が存在するように配置されたリブを、プレス成形によって形成できるようにすることを目的とする。

　本開示の一態様によれば、熱交換器は複数のチューブと、複数のチューブと連通するタンクを備える。複数のチューブは、それぞれが横断面に扁平形状を有し、扁平形状の長軸方向をチューブ巾方向としたとき、チューブ巾方向に対して略垂直な方向に積層されている。タンクは、複数のチューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートに固定されてコアプレートとともにタンクの内部空間を形成するタンク本体部とを有している。コアプレートは、内部空間に面する平坦面と、複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴とを有する平坦本体部と、平坦本体部の外縁に設けられ、タンク本体部の端部が挿入される溝部と、平坦本体部からタンク外側に突出して平坦本体部の平坦面から窪んだ形状を有し、チューブ巾方向に延びて、チューブ積層方向においてチューブのチューブ巾方向の端部とオーバラップしているリブと、チューブ巾方向でのリブと溝部との間に、タンク内側に平坦本体部の平坦面と同一平面の平坦面を有する平坦部とを有している。リブは、チューブ巾方向に沿った前記リブの断面形状にて、前記平坦本体部の平坦面から窪んで前記平坦本体部の平坦面に平行な直線状の底辺を有するリブ底部と、チューブ巾方向においてリブ底部と平坦部との間に位置し、平坦部の平坦面の垂線に対して傾斜してリブ底部と平坦部とを接続しているリブ傾斜部とを有する。リブ傾斜部が、チューブ積層方向において、チューブのチューブ巾方向の端部とオーバラップしている。

　本開示の他の一態様によれば、熱交換器は複数のチューブと、複数のチューブと連通するタンクとを備える。複数のチューブは、それぞれが横断面に扁平形状を有し、扁平形状の長軸方向をチューブ巾方向としたとき、チューブ巾方向に対して略垂直な方向に積層されている。タンクは、複数のチューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートに固定されて、コアプレートとともにタンクの内部空間を形成するタンク本体部とを有している。コアプレートは、タンク内側に平坦面を有するとともに、複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴が設けられた平坦本体部と、平坦本体部の外周縁部に設けられ、タンク本体部の端部が挿入される溝部と、平坦本体部からタンク外側に突出して平坦本体部の平坦面から窪んだ形状を有し、チューブ巾方向に延びて、チューブ積層方向においてチューブ巾方向におけるチューブの端部とオーバーラップしているリブと、チューブ巾方向において、最もタンクの外側に近いリブの最外側端部と溝部との間に設けられてタンク内側に配される平坦面を有する平坦部とを有している。リブは、平坦本体部の平坦面から窪んでリブのうち最もタンク外側に位置するリブ底部と、平坦部の平坦面の垂線に対して傾斜してリブ底部と平坦部とを接続するリブ傾斜部とを有している。チューブ巾方向において、リブの最外側端部はチューブ巾方向におけるチューブの端部よりも外側に配されており。チューブ巾方向において、リブ底部とリブ傾斜部との境界部に位置するリブ傾斜部の内側端部は、チューブの端部よりも内側に配されている。

　したがって、本開示の上記態様によれば、平坦部を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできるので、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向において、リブがチューブの端部とオーバラップしているとともに、リブと溝部との間に平坦部が存在するように配置されたリブを、プレス成形によって形成できる。

本開示の第１実施形態における熱交換器の概略正面図である。第１実施形態の熱交換器におけるチューブおよびタンクの斜視断面図である。第１実施形態の熱交換器のコアプレート単体の概略側面図である。第１実施形態の熱交換器のコアプレート単体のタンク内側から見た概略平面図である。図３ＢのＩＶ－ＩＶ線断面図である。図３ＢのＶ－Ｖ線断面図である。図４中のリブ傾斜部の拡大図である。第１実施形態の熱交換器におけるチューブ根付部に発生する応力の解析結果を示す図である。本開示の第２実施形態における熱交換器のリブ傾斜部の拡大図である。本開示の第３実施形態における熱交換器のコアプレート単体のタンク内側から見た平面図である。本発明者が検討したコアプレートの断面図である。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

　まず、本願発明者が検討した熱交換器のタンクのコアプレート２００について図１０を参照して説明する。熱応力が発生した場合のチューブ根付部での応力集中を低減する効果を奏するためには、図１０に示すように、コアプレート２００の平坦本体部２１０において、リブ２５０のリブ底部２５１０の端部がチューブ１００の端部１００ａよりも外側に位置し、リブ底部２５１０がチューブ１００の端部１００ａをオーバラップするように位置する必要があると考えられる。すなわち、リブ底部２５１０と平坦部２６０とを繋ぐリブ傾斜部２５２０がチューブ１００の端部１００ａよりも外側に位置する必要があると考えられる。

　この場合、リブ底部２５１０の端部をチューブ１００の端部１００ａよりも外側に配置しなければならないので、コアプレート２００の巾を小さくするためには、リブ底部２５１０と溝部２２０との間の距離を小さくすることが考えられる。そのためには、図１０に示すように、平坦部２６０のコアプレート巾方向（図１０の左右方向）の長さを短くし、さらに、リブ傾斜部２５２０が平坦部２６０の垂線に対してなす傾斜角度θ１をできるだけ小さくすることが必要となる。

　しかし、図１０に示すようにリブ２５０を配置し、リブ傾斜部２５２０の傾斜角度θ１を４５°未満の小さな角度とすると、リブ底部２５０と、平坦部２６０と、溝部２２０を構成する壁部とからなる平坦部２６０を頂部とする曲げ形状が極小曲げ形状となり、プレス加工が困難となる場合がある。　
　ところが、本発明者らが鋭意検討した結果、リブ底部の端部がチューブの端部よりも内側に位置しても、リブ傾斜部がチューブの端部をオーバラップするように位置していれば、熱応力が発生した場合のチューブ根付部での応力集中を低減できることがわかった。

　この場合、リブ底部の端部がチューブの端部よりも外側に位置する場合と比較して、平坦部を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできる。
（第１実施形態）
　本実施形態は、本開示に係る熱交換器を、自動車用エンジン等の水冷式内燃機関を冷却するラジエータに適用したものである。

　図１、図２に示すように、熱交換器は直方体形状のコア部１を備えており、コア部１は、複数のチューブ１０と複数のコルゲートフィン１１が上下方向に沿って交互に積層されて構成されている。なお、チューブ１０およびコルゲートフィン１１の積層方向を、以下、チューブ積層方向Ｙという。

　コルゲートフィン１１は、アルミニウム合金製であり、コルゲート状に形成されて空気と冷却水との熱交換を促進するものである。

　チューブ１０は、車両に搭載された水冷式内燃機関（図示せず）の冷却水が流通する通路を内部に有し、横断面形状が扁平形状のものである。チューブ１０は、アルミニウム合金製板材を所定の形状に折り曲げ後、溶接またはろう付けして形成される。

　本実施形態では、図１に示すように、チューブ１０の長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）が水平方向と一致し、チューブ積層方向Ｙが重力方向に一致するように、熱交換器が配置される。このとき、図２に示すように、チューブ１０の横断面形状の長軸方向がチューブ巾方向Ｚであり、チューブ巾方向Ｚは、空気の流通方向Ｃと一致している。また、チューブ巾方向Ｚに対して垂直な方向がチューブ積層方向Ｙと一致している。なお、チューブ巾方向Ｚは、チューブ積層方向Ｙとチューブ長手方向Ｘの両方に対して直交している。

　図１に示すように、チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの両端部には、チューブ長手方向Ｘと略直交する方向に延びるとともに内部に空間が形成されたタンク２、３が配置されている。タンク２、３には、チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの端部がチューブ挿入穴に挿入して接合されており、多数のチューブ１０の各内部通路とタンク２、３内の空間とが連通している。

　一方のタンク２は、エンジンから流出した高温の冷却水を多数のチューブ１０に分配供給するものである。この一方のタンク２には、ホース（図示せず）を介して内燃機関の冷却水出口側に接続される流入口パイプ２ａが配置されている。

　他方のタンク３は、空気との熱交換により冷却された冷却水を集合回収して内燃機関に向けて排水するものである。この他方のタンク３には、ホースを介して内燃機関の冷却水入口側に接続される流出口パイプ３ａが配置されている。

　コア部１におけるチューブ積層方向Ｙの両端部には、コア部１を補強するサイドプレート４が配置されている。サイドプレート４は、アルミニウム合金製であり、チューブ長手方向Ｘと平行な方向に延びてその両端がタンク２、３に接続されている。

　図２に示すように、タンク２、３は、複数のチューブ１０が挿入固定されるコアプレート２０と、コアプレート２０に固定され、コアプレート２０とともにタンク２、３の内部空間２ｂ、３ｂを形成するタンク本体部３０とを有して構成されている。

　本実施形態では、コアプレート２０をアルミニウム合金製とし、タンク本体部３０をガラス繊維強化ナイロン６６等の樹脂製として、密閉性を保つためのゴム製のパッキン（図示せず）をコアプレート２０とタンク本体部３０との間に挟んだ状態で固定している。この固定は、図３Ａ、３Ｂに示すコアプレート２０の突起片２２４を、タンク本体部３０に押し付けるように塑性変形させる（かしめる）ことにより行われている。

　図３Ｂ、４に示すように、コアプレート２０は、タンク内側に平坦面２１１を有する平坦本体部２１と、平坦本体部２１の外縁全周にわたって設けられた溝部２２とを有している。

　溝部２２は、タンク本体部３０の端部およびパッキンが挿入される部分である。溝部２２は、図４に示すように、断面略矩形状であり、３つの壁部によって形成されている。すなわち、平坦本体部２１の外周部から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる内側壁部２２１と、内側壁部２２１から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに対して垂直に延びる底壁部２２２と、底壁部２２２から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる外側壁部２２３とによって、溝部２２が形成されている。

　なお、内側壁部２２１は、タンク内側に位置し、平坦本体部２１に対して略垂直に延びている。外側壁部２２３は、タンク外側に位置し、平坦本体部２１に対して略垂直に延びている。底壁部２２２は、溝部２２の底に位置し、内側壁部２２１と外側壁部２２３の両方に連なっている。また、図３Ａ、３Ｂ、４に示すように、外側壁部２２３の端部には、突起片２２４が複数形成されている。

　図３Ｂに示すように、平坦本体部２１には、複数のチューブ１０が挿入してろう付けされるチューブ挿入穴２３がチューブ積層方向Ｙに沿って複数設けられている。また、サイドプレート４が挿入してろう付けされるサイドプレート挿入穴２４が、平坦本体部２１におけるチューブ積層方向Ｙの両端側に１つずつ設けられている。チューブ挿入穴２３およびサイドプレート挿入穴２４は、チューブ巾方向Ｚに細長い形状であり、打ち抜き加工によって形成される。

　さらに、平坦本体部２１には、隣接するチューブ挿入穴２３の間およびチューブ挿入穴２３とサイドプレート挿入穴２４との間に、平坦本体部２１からタンク外側に突出し、かつ、チューブ巾方向Ｚに延びた細長い形状のリブ２５がプレス成形によって形成されている。また、平坦本体部２１において隣接するチューブ挿入穴２３間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての挿入穴間部位にリブ２５が２つ設けられている。

　図３Ｂに示すように、リブ２５は、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの端部２３ａをオーバラップする（またぐ）ように配置されている。言い換えると、図４に示すように、リブ２５は、チューブ積層方向Ｙにおいて、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａとオーバラップするように配置されている。つまり、リブ２５は、チューブ巾方向Ｚにおけるチューブ１０の端部１０ａとオーバーラップするように形成されている。

　また、図３Ｂに示すように、リブ２５は、チューブ巾方向Ｚの端部が溝部２２まで到達せず、平坦本体部２１のうちチューブ巾方向Ｚでのリブ２５と溝部２２との間に平坦部２６が存在するように配置されている。この平坦部２６は、タンク内側に平坦本体部２１の平坦面２１１と同一平面の平坦面２６１を有する部分である。すなわち、平坦本体部２１の平坦面２１１と平坦部２６の平坦面２６１とは面一となっている。平坦部２６の平坦面２６１は、平坦本体部２１の平坦面２１１にリブ２５を形成したときの残部であると言える。

　ここで、本実施形態のリブ２５について、より詳細に説明する。

　図４、５に示すように、リブ２５は、平坦本体部２１の平坦面２１１に窪みを設けることで形成されるものである。

　リブ２５は、図４に示すチューブ巾方向Ｚに切断したときのリブ２５の断面形状にて、窪みの底辺２５１ａをなすリブ底部２５１と、窪みの底辺以外の辺２５２ａ（斜辺）をなすリブ傾斜部２５２とを有する形状である。

　図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ底部２５１がなす底辺２５１ａは、タンク内側の面がなす辺であり、平坦本体部２１の平坦面２１１に平行な直線状である。底辺２５１ａは、リブ２５のうち最もタンク外側となる部位である。

　リブ傾斜部２５２は、リブ底部２５１と平坦部２６との間に位置する部分である。図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａは、タンク内側の面がなす辺であり、平坦部２６の平坦面２６１の垂線に対して、平行でなく、傾斜した直線状である。

　そして、本実施形態では、図４に示すように、リブ底部２５１ではなく、リブ傾斜部２５２が、チューブ積層方向Ｙにおいて、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａとオーバラップするように配置されている。

　ちなみに、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂの位置は、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａとリブ底部２５１がなす底辺２５１ａとの境界部である。一方、リブ傾斜部２５２の外側端部２５２ｃの位置は、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａと平坦部２６の平坦面２６１がなす辺との境界部である。

　なお、図６に示すように、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａとリブ底部２５１がなす底辺２５１ａとの境界部が湾曲している場合は、破線で示す斜辺２５２ａの仮想延長線と破線で示す底辺２５１ａの仮想延長線との交点の位置が、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂの位置である。同様に、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａと、平坦面２６１がなす辺との境界部が湾曲している場合、破線で示す斜辺２５２ａの仮想延長線と、破線で示す平坦面２６１がなす辺の仮想延長線との交点の位置が、リブ傾斜部２５２の外側端部２５２ｃの位置である。

　したがって、本実施形態では、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂと外側端部２５２ｃとの間に、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａが位置している。チューブ巾方向Ｚにおいてリブ２５の外側端部２５２ｃはチューブ１０の端部１０ａよりも外側に配されている。一方、チューブ巾方向Ｚにおいてリブ２５の内側端部２５２ｂはチューブ１０の端部１０ａよりも内側に配される。

　さらに、本実施形態では、図４に示すように、リブ傾斜部２５２が平坦部２６の垂線に対してなす傾斜角度θ１が、４５～８０°である。図４に示す例では、傾斜角度θ１＝７０°である。なお、傾斜角度θ１は、図４に示す断面において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａと、平坦部２６の平坦面２６１の垂線とがなす角度である。

　また、本実施形態では、チューブ巾方向Ｚにおけるチューブ１０の端部１０ａと内側壁部２２１の内壁との距離Ｌ１は、４．０～６．３ｍｍであり、コアプレート２０のコアプレート巾が小さくなっている。

　次に、本実施形態の効果について説明する。

　上述の通り、本実施形態では、リブ傾斜部２５２を、チューブ積層方向Ｙにおいて、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａをオーバラップするように配置することで、リブ傾斜部２５２の傾斜角度θ１を４５°以上８０°以下とすることができ、溝部２２の内側壁部２２１と平坦部２６とリブ傾斜部２５２とからなる平坦部２６を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできる。

　このため、本実施形態によれば、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向Ｙにおいて、リブ２５がチューブ１０の端部１０ａをオーバラップしているとともに、リブ２５と溝部２２との間に平坦部２６が存在するように配置されたリブ２５を、プレス成形によって形成することが可能となる。

　言い換えると、本実施形態のようにリブ２５を形成することで、チューブ巾方向Ｚにおけるチューブ１０の端部１０ａと内側壁部２２１の内壁との距離Ｌ１を４．０～６．３ｍｍとすることができ、コアプレート巾を小さくすることができる。

　また、本実施形態によっても、図７のチューブ根付部に発生する応力の解析結果から明らかなように、リブが溝部につながっている比較例２の熱交換器と比較して、熱応力が発生した場合のチューブ根付部での応力集中を低減できる。

　なお、図７中の比較例１は、本実施形態の熱交換器においてリブを省略した場合であり、比較例２は、本実施形態の熱交換器においてリブ２５のチューブ巾方向Ｚの端部を溝部２２まで到達させた場合である。図７では、チューブ間に温度差が発生した場合のチューブとコアプレートの接合部（チューブとろう材の境界部）における最大発生応力を、比較例１のときを１００％とした応力比で示している。
（第２実施形態）
　第１実施形態では、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａが直線状であったが、本実施形態では、図８に示すように、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａが円弧状である。その他の構成は第１実施形態と同様である。この場合においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。

　この場合、リブ傾斜部２５２の傾斜角度θ１は、リブ傾斜部２５２と平坦部２６との境界部において、リブ傾斜部２５２が平坦部２６の垂線に対してなす角度である。

　具体的には、図８に示すように、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａと平坦面２６１がなす辺の境界位置２５２ｃにおいて、一点鎖線で示す円弧状の辺２５２ａの接線と破線で示す平坦面２６１の垂線とがなす角度が傾斜角度θ１である。リブ傾斜部２５２と平坦部２６との境界部が、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａとは逆向きに湾曲している場合、リブ傾斜部２５２と平坦部２６の境界位置２５２ｃは、破線で示すリブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａの円弧状を維持しながら延長した仮想延長線と破線で示す平坦面２６１がなす辺の仮想延長線との交点の位置である。
（第３実施形態）
　第１実施形態では、平坦本体部２１の挿入穴間部位に、チューブ巾方向Ｚに２つのリブ２５を設けていたが、本実施形態では、図９に示すように、これらを繋げて１つのリブ２５としている。この場合、１つのリブ２５は、チューブ積層方向Ｙにおいて、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向の一端部をオーバラップするとともに、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向の他端部をオーバラップするように配置されている。

　また、第１実施形態では、コアプレート２０にサイドプレート挿入穴２４が設けられていたが、本実施形態では、図９に示すように、サイドプレート挿入穴２４の代わりに、チューブ挿入穴２３が設けられている。

　このように、第１実施形態に対して変更しても、第１実施形態と同様の効果を奏する。
（他の実施形態）
　（１）第１実施形態では、平坦本体部２１の各挿入穴間部位に、チューブ巾方向Ｚに２つのリブ２５を設けていたが、２つのリブ２５の一方を省略しても良い。このとき、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの一端側にのみリブ２５が設けられた挿入穴間部位と、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの他端側にのみリブ２５が設けられた挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置しても良い。

　（２）上述の各実施形態では、全ての挿入穴間部位にリブ２５を設けたが、全ての挿入穴間部位のうち一部の挿入穴間部位にのみリブ２５を設けても良い。具体的には、リブ２５が２つ設けられた挿入穴間部位と、リブ２５が設けられていない挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置しても良い。

　（３）上述の各実施形態では、平坦部２６の平坦面２６１を、平坦本体部２１の平坦面２１１と同一平面上としたが、平坦面２６は、少なくともリブ底部２５１よりもタンク内側に形成されていればよい。

　（４）上述の各実施形態では、本開示をラジエータに適用した例について説明したが、自動車暖房用のヒータコア等の他の用途の熱交換器においても本開示の適用が可能である。

　（５）上述の各実施形態を実施可能な範囲で組み合わせても良い。

Claims

　それぞれが横断面に扁平形状を有し、前記扁平形状の長軸方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、前記チューブ巾方向に対して略垂直な方向に積層された複数のチューブ（１０）と、
　前記複数のチューブと連通するタンク（２、３）とを備える熱交換器において、
　前記タンクは、
　前記複数のチューブが挿入されるコアプレート（２０）と、
　前記コアプレートに固定されて、前記コアプレートとともに前記タンクの内部空間（２ｂ、３ｂ）を形成するタンク本体部（３０）とを有し、
　前記コアプレートは、
　前記内部空間に面する平坦面（２１１）と、前記複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴（２３）とを有する平坦本体部（２１）と、
　前記平坦本体部の外縁に設けられ、前記タンク本体部の端部が挿入される溝部（２２）と、
　前記平坦本体部からタンク外側に突出して前記平坦面から窪んだ形状を有し、前記チューブ巾方向に延びて、チューブ積層方向（Ｙ）において前記チューブの前記チューブ巾方向の端部（１０ａ）とオーバラップしているリブ（２５）と、
　前記チューブ巾方向での前記リブと前記溝部との間に、タンク内側に前記平坦本体部の平坦面と同一平面の平坦面（２６１）を有する平坦部（２６）とを有し、
　前記リブは、チューブ巾方向に沿った前記リブの断面形状にて、前記平坦本体部の平坦面から窪んで前記平坦本体部の平坦面に平行な直線状の底辺（２５１ａ）を有するリブ底部（２５１）と、前記チューブ巾方向において前記リブ底部と前記平坦部との間に位置し、前記平坦部の平坦面の垂線に対して傾斜して前記リブ底部と前記平坦部とを接続しているリブ傾斜部（２５２）とを有し、
　前記リブ傾斜部が、前記チューブ積層方向において、前記チューブの前記チューブ巾方向の端部とオーバラップしている熱交換器。
　前記リブ傾斜部と前記平坦部との境界部において、前記リブ傾斜部が前記平坦部の垂線に対してなす角度（θ１）が４５～８０°である請求項１に記載の熱交換器。
　前記溝部は、前記コアプレートの前記平坦本体部に対して略垂直に延びてタンク内側に位置する内側壁部（２２１）と、前記平坦本体部に対して略垂直に延びてタンク外側に位置する外側壁部（２２３）と、前記内側壁部と前記外側壁部の両方に連なって前記溝部の底に位置する底壁部とによって構成されており、
　前記チューブ巾方向における前記チューブの端部と前記内側壁部の内壁との距離（Ｌ１）が４．０～６．３ｍｍである請求項１または２に記載の熱交換器。
　それぞれが横断面に扁平形状を有し、前記扁平形状の長軸方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、前記チューブ巾方向に対して略垂直な方向に積層された複数のチューブ（１０）と、
　前記複数のチューブと連通するタンク（２、３）とを備える熱交換器において、
　前記タンクは、
　前記複数のチューブが挿入されるコアプレート（２０）と、
　前記コアプレートに固定されて、前記コアプレートとともに前記タンクの内部空間を形成するタンク本体部（３０）とを有し、
　前記コアプレートは、
　タンク内側に平坦面（２１１）を有するとともに、前記複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴（２３）が設けられた平坦本体部（２１）と、
　前記平坦本体部の外周縁部に設けられ、前記タンク本体部の端部が挿入される溝部（２２）と、
　前記平坦本体部からタンク外側に突出して前記平坦本体部の前記平坦面から窪んだ形状を有し、前記チューブ巾方向に延びて、前記チューブ積層方向（Ｙ）において前記チューブ巾方向における前記チューブの端部（１０ａ）とオーバーラップしているリブ（２５）と、
　前記チューブ巾方向において、最もタンクの外側に近い前記リブの最外側端部と前記溝部との間に設けられてタンク内側に配される平坦面（２６１）を有する平坦部（２６）とを有し、
　前記リブ（２５）は、前記平坦本体部の前記平坦面から窪んで前記リブのうち最もタンク外側に位置するリブ底部（２５１）と、前記平坦部の平坦面の垂線に対して傾斜して前記リブ底部（２５１）と前記平坦部とを接続するリブ傾斜部（２５２）とを有しており、
　前記チューブ巾方向において、前記リブの前記最外側端部は前記チューブ巾方向における前記チューブの前記端部（１０ａ）よりも外側に配されており、
　前記チューブ巾方向において、前記リブ底部（２５１）と前記リブ傾斜部（２５２）との境界部に位置するリブ傾斜部（２５２）の内側端部（２５２ｂ）は、前記チューブの前記端部（１０ａ）よりも内側に配されている熱交換器。