WO2014003299A1 - 플레이트형 바, 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법 - Google Patents

플레이트형 바, 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법 Download PDF

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salt
shaped bar
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심재윤
이범수
홍석일
이희동
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Korea Institute of Industrial Technology KITECH
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    • D06B23/10—Devices for dyeing samples

Definitions

  • the present invention relates to a plate-type bar, an infrared dyeing machine including the same, and a technique related to a method for preventing disproportionation of the infrared dyeing machine.
  • Infrared ray (IR) dyeing machines are commonly used in labs to test the color of fabrics. At this time, the dye is weighed and mixed with water to make a salt solution, and then put it in the salt solution port and put the fabric. In addition, the dye solution is fixedly installed in the infrared dyeing machine in a sealed state, and in this state, the dye solution and the fabric are mixed and dyed by rotating and shaking the salt solution port.
  • IR Infrared ray
  • Reactive dyes are physically adsorbed on the fiber surface by the addition of neutral salts, but this process is reversible and maintained by intermolecular forces in the fiber, so the adsorbed dye is almost completely removed from the fiber by washing with water.
  • the dye molecules adsorbed by the addition of the initial neutral salts significantly decrease the directivity between the fibers and the dye when alkali is added, causing the dye molecules and the fibers to be covalently bonded by chemical reactions.
  • Alkali catalyzes the reaction when the dye and fiber react, because the addition of alkali increases the concentration of OH groups in the fiber, which can further increase reaction. At the same time, however, the concentration of OH groups in the water is also increased to further promote hydrolysis.
  • the absorption with alkali addition is not only physical adsorption on the fiber surface of the dye, but also chemical reaction between the reactor of the dye and the ionized dyeing seat in the fiber, and there is no sudden hopping due to the addition of the initial neutral salt.
  • Alkali is involved in the reaction rate between the dye and the fiber, so the actual final The amount of dyed dye depends more heavily on the amount of adsorption by the neutral salt immediately before the alkali addition.
  • the alkali concentration does not affect the final removal rate, but the reaction rate of the reaction mixture increases as the amount of alkali added to the salt solution increases.
  • This alkali addition in accordance with the dye and banung piyeom ileonaneunde a "covalently fixed by a rapid chemical reaction of water this rapid chemical banung will eventually result in a fire leveling the blood yeommul.
  • the possibility of disproportion is further increased due to low liquid ratio and lack of mobility. This can be done by opening the dyeing port in solid state in consideration of the liquid input ratio of alkaline injection yarn into the salt solution port.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is a plate-type bar to improve the disproportion by preventing direct contact between the alkali preparation and the chlorine when dyed with a reactive dye, to provide an infrared dyeing machine and a method for preventing disproportionation of the infrared dyeing machine will be.
  • the plate-shaped bar a plate for containing an alkali preparation; And a bar formed on a bottom surface of the plate to support the plate.
  • the salt port of the infrared dyeing machine is rotated to mix the reactive dye, water and fabric contained therein to dye the fabric, thereby preventing direct contact between the alkali preparation and the fabric.
  • the plate-shaped bar may be separated from the salt port.
  • the plate-shaped bar may be located at the inner center of the salt port.
  • the bar may be formed of a cylindrical rod.
  • the plate may have a plate shape.
  • the outer wall of the plate is formed from the inner wall of the salt port. It can form a defined range of space.
  • the outer wall of the plate it is possible to form a left and right space in the range of 3 ⁇ 5mm from the inner wall of the salt port.
  • the diameter of the plate may have a diameter smaller than the diameter of the salt port to differ by more than a predetermined range.
  • the diameter of the plate may have a diameter smaller than the diameter of the salt port by 10mm or more.
  • the infrared dyeing machine is fixed to the rotating plate to be rotatable about the rotating plate, the salt solution port for mixing the alkali preparation, semi-ungseong dye, water and fabric contained therein according to the rotation; And a plate-shaped bar inserted into the salt port and preventing direct contact between the alkaline aid and the fabric during the rotation.
  • a plate for containing the alkali preparation And a bar formed on the bottom of the plate to support the plate.
  • the disproportionation prevention method infrared
  • a method for preventing disproportionation of a dyeing machine comprising: a plate-shaped bar being introduced into a salt port installed in the infrared dyeing machine; And preventing direct contact between the fabric and the alkali preparation using the plate-shaped bar.
  • the input step may include the step of adding a reactive dye, a salt mixed with water and the salt to the salt port; And injecting the plate-shaped bar into the salt port.
  • the plate-like bar moving upward in a downward-> up direction; And the plate-shaped bar moves downward in the up-> down direction.
  • a plate-shaped bar is inserted into a dyeing port of an infrared dyeing machine (IR dyeing machine) which is most commonly used for spot dyeing (BT, Beaker Test) in a dyeing laboratory.
  • IR dyeing machine infrared dyeing machine
  • BT spot dyeing
  • 1 is a front view of an IR dyeing machine according to an embodiment.
  • 2 is an interior view of an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows a salt port with a plate-shaped bar inserted according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a front view of a plate-shaped bar according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a top view of a plate-shaped bar according to an embodiment of the beam invention.
  • 6 is a bottom view of a plated bar according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an example showing the diameter of the plate according to the embodiment s ⁇ 5.
  • ⁇ : 8 is beam ti r ⁇ o
  • the bo It is a figure for demonstrating the upward motion of a plate-shaped bar in the salt solution port which concerns on an Example.
  • 10 is a view for explaining the downward motion of the plate-shaped bar in the salt solution port according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a method for preventing disproportionation of an infrared ray dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 shows a front image of the dye stained with a semi-active dye using a conventional IR dyeing machine.
  • Figure 13 shows the back image of the dye stained with a semi-ungseong dye using a conventional IR dyeing machine.
  • Figure 14 shows the front image of the dye stained with a semi-ungseong dye using an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 15 shows the back image of the stained with a semi-ungseong dye using an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • ... unit described in the specification means a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software or a combination of hardware and software.
  • FIG. 1 is a front view of an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the IR (InfraredRay, Infrared) dyeing machine 100 in front of A door 101 is installed to protect the interior of the IR dyeing machine 100.
  • the door 101 is equipped with a handle 103 so that the door 101 can be opened and closed using the handle 103.
  • the outside of the IR dyeing machine 100 is equipped with a power switch 105 to supply or cut off the power for the operation of the IR dyeing machine (100).
  • the salt dye electrolyzer 107 is included in the inside of the IR dyeing machine 100, and a temperature controller 109 is provided at the outer upper end.
  • FIG. 2 is an internal view of an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • a salt solution port 113 and a salt solution port fixing socket 115 are installed inside the IR dyeing machine 100 in a state where the door 101 is opened to be rotatable with the rotating plate 111.
  • the salt solution port 113 is rotated by the operation of the salt solution port rotating device 107 and is heated by the temperature controller 109. At this time, as the dye, water and fabric contained in the salt port 113 is heated, the dye dissolved in water is permeated into the fabric and dyed.
  • Figure 3 shows a salt port in which the plate-shaped bar is inserted according to an embodiment of the present invention.
  • a plurality of saline ports 113 are installed on the rotating plate 111 so as to be rotatable at regular intervals.
  • the salt solution port fixing socket 115 is fastened to the upper portion of the salt solution port 113 to seal the salt solution port 113.
  • the inside of the salt port 113 is a platebar (117)
  • Plate-shaped bar 117 is not integral with the salt port 113 and is separate. At this time, the folate-type bar 117 that was separately present outside is introduced into the salt solution port 113, and is located near the internal increase of the salt solution port 113. This plate-shaped bar 117 serves to prevent direct contact between the alkali preparation and the fabric 119.
  • the alkali adjuvant is used for reaction after the adsorption between the fabric 119 and the semi-autumn dye when dyeing with the semi-active dye, and the alkali adjuvant is used. It may be a solid.
  • the plate-shaped bar 117 prevents direct contact between the alkali preparation and the fabric 119, thereby preventing disproportionation and enabling uniform dyeing.
  • the salt solution in which the semi-active dye and water are mixed are introduced into the salt solution port 113 including the plate-shaped bar 117 therein, and then the salt solution fixing socket 115 is salined.
  • the upper part of the port 113 is fastened and sealed.
  • the temperature and time are set using a temperature controller (109 in FIG. 1) installed outside the IR dyeing machine 100.
  • the salt solution port 113 is fastened and fixed to the rotating plate 111, and then the door (101 in FIGS. 1 and 2) is closed and the power switch (103 in FIGS. 1 and 2) is turned on to apply power.
  • the salt port rotating device (107 in Fig. 1,2) is operated to rotate the rotating plate 111.
  • the salt solution port 113 rotates up and down, and the salt solution and the fabric 119 injected into the salt solution port 113 are shaken, and the dye solution soaks evenly into the fabric 119 to dye.
  • FIG. 4 is a front view of a plate-shaped bar according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a top view of a plate-shaped bar according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a bottom surface of a plate-shaped bar according to an embodiment of the present invention It is also.
  • the plate-shaped bar 117 includes a plate 117-1 for containing an alkali preparation and a bar 117-3 for holding the plate 117-1.
  • the plate 117-1 may have a plate shape having a predetermined radius.
  • the bar 117-3 may be in the form of a cylindrical rod.
  • the upper or lower surface of the plate bar 117 is formed in a circular shape.
  • the upper surface of the plate 117-1 is visible, beneath the rod 117-3 is indicated by a dotted line.
  • the bottom of the plate bar 117 is circular, as shown in FIG.
  • the rod 117-3 is included in the plate 117-1.
  • the plate 117-1 may have a variety of diameters suitable for the shape of the salt port 113
  • the bar 117-3 may be formed of a cylindrical rod of 110mm in length. have.
  • the diameter of the plate 117-1 may be variously modified to suit the shape of the salt port 113, it will be described with reference to Figs.
  • Figure 7 is an example showing the diameter of the plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is an example showing the diameter of the plate according to another embodiment of the present invention.
  • the diameter of the plate 117-1 is 30 mm.
  • the diameter of the plate 117-1 is 40 mm.
  • the diameter of the plate 117-1 is manufactured to be 10 mm smaller than the diameter of the salt solution port 113.
  • the plate-shaped bar 117 forms a constant space from each of the inner walls of both sides of the salt port 113, and the movement of the plate-shaped bar 117 is possible in such a space.
  • a space of about 3 mm to 5 mm is formed.
  • the plate 117-1 has a space of about 5 mm from the left inner wall of the salt solution port 113 and the right inner wall of the salt solution port 113, respectively.
  • the plate-shaped bar 117 can be moved within the 5mm range from side to side.
  • the plate-shaped bar 117 is wound, that is, the fabric 119 is wound so that the plate-shaped bar 117 can move left and right is less than the actual margin width 5mm.
  • FIGS. 9 and 10 The process of preventing uneven salts and enabling uniform dyeing using the plate-shaped bar 117 will be described with reference to FIGS. 9 and 10 as follows.
  • 9 is a view for explaining the upward motion of the plate-shaped bar in the salt solution port according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is to explain the downward motion of the plate-shaped bar in the salt solution port according to an embodiment of the present invention It is for the drawing.
  • the plate-shaped bar 117 has a salt port 113 in a state in which the salt port 113 is injected into the lower-> up direction and the upward-> down direction in the salt port 113.
  • the alkali preparation 121 contained in the plate 117-1 Semi-aqueous dye and water are dissolved in the mixed saline solution and flow between the plate 117-1 and the saline port 113.
  • the alkali preparation 121 melts slowly and is mixed with the salt solution, the case where the alkali preparation and the fabric 119 are in direct contact with each other can be prevented as in the prior art.
  • Referring to the process for preventing the disproportionation of the IR dyeing machine based on the description so far as follows. At this time, the description of the same configuration as the configuration of FIGS. 1 to 10 uses the same reference numerals.
  • FIG. 11 is a series of flowcharts of a method for preventing disproportionation of an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the salt solution is a substance in which a semi-ungsung dye and water are mixed at a predetermined ratio.
  • the plate-shaped bar 117 is introduced into the salt solution port 113 (S103).
  • the alkali preparation 121 is put into the plate 117-1 (S105).
  • the salt port rotating device 107 rotates the salt port 113 (S107).
  • the plate-shaped bar 117 repeats the up and down movement in accordance with the rotation of step S107 (S 109).
  • the alkali preparation 121 gradually flows from the plate 117-1 into the salt solution port 113 and gradually mixes with the salt solution, thereby preventing direct contact between the alkali preparation 121 and the fabric 119 (S111). .
  • FIGS. 12 and 13 are images of a fabric dyed using a conventional IR dyeing machine
  • FIGS. 14 and 15 are images of a fabric dyed using an IR dyeing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the IR dyeing machine used in FIGS. 12 and 13 and the IR dyeing machine used in FIGS. 14 and 15 are the same except for the presence of the plate-shaped bar 117.
  • the dye was dyed using an IR dyeing machine 100 in a laboratory as a reactive dye.
  • the dyeing conditions were maintained at 30 degrees for 10 minutes at a liquid ratio of 10: 1, the temperature was increased by 1 degree per minute for 30 minutes and maintained at 60 degrees for 40 minutes.
  • the blood stains were made constant to a width of 100 mm and a length of 300 mm to suit the salt port 113 of the IR dyeing machine 100, and the front surface of the blood stain was rolled inward so as to be placed in the salt port 113 for dyeing.
  • Figure 12 shows a front image of the dye stained with a semi-ungseong dye using a conventional IR dyeing machine.
  • Figure 13 shows the back image of the dye stained with a reactive dye using a conventional IR dyeing machine.
  • FIG. 14 shows a front image of a dye stained with a semiungung dye using an IR dyeing machine inserted into a salt port of a plate-shaped bar according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a plate type according to an embodiment of the present invention.
  • the back image of the saline stained with the semiungsung dye using an IR stainer inserted into the saline pot is shown.
  • the alkali preparation 121 is interposed between the alkali preparation 121 and the fabric 119 when the alkali preparation 121 is introduced. It can be seen that uniform and reproducible dyeing is possible by preventing direct contact.

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Description

【명세서】
【발명의 명칭】
― 플레이트형 바， 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법
【기술분야】
본 발명은 플레이트형 바, 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법에 관한 기술이다.
【발명의 배경이 되는 기술】
일반적으로 적외선 (Infrared Ray, IR) 염색기는 실험실에서 직물의 색상을 실험하기 위한 용도로 사용된다. 이때， 염료를 계량하고 물과 흔합하여 염액을 만든 후 이를 염액 포트에 넣고 직물을 넣는다. 그리고 염액 포트를 밀폐되게 한 상태에서 적외선 염색기에 고정 설치하고, 이 상태에서 염액 포트를 회전시켜 흔들어줌으로써 염료와 직물이 흔합되어 염색되도록 한다.
특히， 반웅성 염료 염색에서 고체 상태의 알칼리 조제를 투입할 경우, 알칼리 조제와 직접적으로 접촉하는 피염물은 급격한 반응이 일어나 불균하게 염색이 된다.
반응성 염료는 중성염의 첨가에 의해서 섬유 표면에 물리적으로 흡착되지만 이 과정은 가역적이고 섬유내 분자간 힘에 의해 유지되므로 이렇게 흡착된 염료는 수세에 의해 거의 완전히 섬유로부터 제거가 된다. 초기 중성염의 첨가에 의해 흡착된 염료 분자는 알칼리를 첨가하게 되면 섬유와 염료간의 직접성이 현저하게 떨어져 염료 분자와 섬유가 화학 반웅에 의해 공유 결합으로 고착이 일어난다.
알칼리는 염료와 섬유가 반응할 때 반응을 촉매적으로 촉진시키는데 이는 알칼리를 첨가하는 것에 의해서 섬유내 OH 기의 농도가 증가되어 한층 반웅을 높일 수 있기 때문이다. 하지만, 동시에 물의 OH기 농도도 증가되어 부가적으로 가수분해도 촉진이 된다.
■ 그러나 알칼리 첨가에 따른 흡진은 염료의 섬유 표면에 물리적인 흡착 뿐만 아니라 염료의 반응기와 섬유내의 이온화된 염착 좌석 사이의 화학 반웅으로 초기 중성염의 첨가에 따른 급격한 홉진은 일어나지 않는다.
알칼리는 염료와 섬유 간의 반웅 속도에 관여하므로 실질적인 최종 염색된 염착량은 알칼리 투입 직전의 중성염에 의한 흡착량에 더 크게 의존한다.
알칼리 농도는 최종 흡진율에는 영향올 주지 않지만 염액에 알칼리 첨가량이 증가하면 반웅 염료의 반응 속도가 증가한다. 이러한 알칼리 첨가에 따라 반웅 염료와 피염물의 급격한 화학반응에 '의해 공유 결합으로 고착이 일어나는데 이런 급격한 화학 반웅은 결국 피염물에 불균염을 초래한다.
특히, 실험실의 적외선 염색기로 샘플 염색을 할 때 적은 액비와 운동성 부족으로 불균염 발생 가능성은 더욱 증가하게 된다. 이는 염액 포트에 알칼리 투입사 액비를 고려하여 고체상태로 염색 포트를 열고 바로 투입하기
때문이다.
따라서， 알칼리 투입시 불균염을 방지하기 위한 기술이 요청되지만, 현재 전무한 실정이다.
【발명의 내용】
【해결하고자 하는 과제】
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 반응성 염료로 염색시 알칼리 조제와 피염물간의 직접적인 접촉을 방지하여 불균염을 개선하는 플레이트형 바， 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법을 제공하는 것이다.
【과제의 해결 수단】
본 발명의 한 특징에 따르면, 플레이트형 바는, 알칼리 조제를 담기 위한 플레이트; 및 상기 플레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지탱하는 바를 포함하고，
적외선 염색기의 염액 포트 -상기 염액 포트는 회전하여 내부에 포함된 반응성 염료, 물 및 직물을 흔합시켜 상기 직물을 염색시킴-의 내부에 투입되어 상기 알칼리 조제와 상기 직물 간의 직접적인 접촉을 방지한다.
이때， 플레이트형 바는, 상기 염액 포트와 분리된 형태일 수 있다.
또한, 플레이트형 바는, 상기 염액 포트의 내부 중앙에 위치할 수 있다. 또한, 상기 바는, 원통형 봉으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 플레이트는, 접시 모양일 수 있다.
또한, 상기 플레이트의 외벽은, 상기 염액 포트의 내벽으로부터 기 정의된 범위의 공간을 형성시킬 수 있다.
또한, 상기 플레이트의 외벽은， 상기 염액 포트의 내벽으로부터 3~5mm 범위의 좌우 공간을 각각 형성시킬 수 있다.
또한, 상기 플레이트의 직경은, 상기 염액 포트의 직경보다 기 정의된 범위 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가질 수 있다.
또한， 상기 플레이트의 직경은, 상기 염액 포트의 직경보다 10mm 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 적외선 염색기는, 회전판을 중심으로 회전 가능하도록 상기 회전판에 고정 설치되고, 상기 회전에 따라 내부에 포함된 알칼리 조제, 반웅성 염료, 물 및 직물을 흔합시키는 염액 포트; 및 상기 염액 포트의 내부에 삽입되고, 상기 회전시 상기 알칼리 조제와 상기 직물 간의 직접적인 접촉올 방지하는 플레이트형 바를 포함한다.
이때, 상기 플레이트형 바는，
상기 알칼리 조제를 담기 위한 플레이트; 및 상기 플레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지탱하는 바를 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 불균염 방지 방법은, 적외선
염색기의 불균염 방지 방법에 있어서, 상기 적외선 염색기에 설치된 염액 포트의 내부에 플레이트형 바가 투입되는 단계; 및 상기 플레이트형 바를 이용하여 상기 직물과 상기 알칼리 조제 간의 직접적인 접촉이 방지되는 단계를 포함한다.
이때, 상기 플레이트형 바는,
알칼리 조제를 담는 플레이트 및 상기 폴레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지지하는 봉을 포함하고,
상기 투입되는 단계는, 상기 염액 포트에 반응성 염료, 물이 흔합된 염액 및 피염물이 투입되는 단계; 및 상기 염액 포트에 상기 플레이트형 바가 투입되는 단계를 포함한다.
또한, 상기 방지되는 단계는,
상기 염액 포트를 회전시켜 상기 상기 염액 및 직물을 흔합시키는 단계; 상기 염액 포트의 회전에 따라 상기 플레이트형 바가 상기 염액 포트의 내부에서 움직이는 단계; 및 상기 플레이트형 바의 움직임에 따라 상기 알칼리 조제가 상기 염액 포트와 상기 플레이트형 바 사이로 서서히 흘러 상기 직물과 상기 알칼리 조제 간의 직접적인 접촉이 방지되는 단계를 포함한다.
또한, 상기 움직이는 단계는,
상기 플레이트형 바가 하- >상 방향으로의 상승 운동하는 단계; 및 상기 플레이트형 바가 상- >하 방향으로의 하강 운동하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 투입되는 단계와 상기 방지되는 단계 사이에,
상기 염액 포트를 상기 적외선 염색기의 회전판에 회전이 가능하도록 고정 설치하는 단계; 및 상기 염액 포트에 염액포트 고정소켓을 체결시켜 밀폐시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명의 실시예에 따르면, 염색 실험실에서 현장 염색용 샘플 염색 (BT, Beaker Test)을 위해 가장 많이 사용되는 적외선 염색기 (IR 염색기)의 염색 포트에 플레이트형 바를 삽입시킨다. 이러한 플레이트형 바를
이용함으로써, 반웅성 염료로 염색시 피염물과 염료간의 흡착후 반응을 위해 사용되는 알칼리 조제와 피염물 간의 직접적인 접촉을 막아 불균염을 방지하고 균일한 염색이 가능하게 하여 실험실과 현장의 색차 감소에 큰 도움을 줄 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
1은 보 ᄇ 1 ύ] 실시예에 따른 IR 염색기의 정면도이다. 도 2는 보 발명의 실시예에 따른 IR 염색기의 내부도이다.
도 3은 보 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바가 삽입된 염액 포트를 나타낸다.
도 4는 보 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 정면도이다.
5는 보 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 상면도이다. 도 6은 보 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 저면도이다.
도 7은 보 s <5 한 실시예에 따른 플레이트의 직경을 나타낸 예이다. π: 8은 보 ti r^ o
s. o 다른 실시예에 따른 플레이트의 직경을 나타낸 예이다.
9는 보
Figure imgf000006_0001
실시예에 따른 염액 포트 내에서 플레이트형 바의 상승 운동을 설명하기 위한 도면이다. 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 염액 포트 내에서 플레이트형 바의 하강 운동을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 적외선 염색기의 불균염 방지 방법올 나타낸 순서도이다.
도 12는 종래의 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 앞면 이미지를 나타낸다.
도 13은 종래의 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 뒷면 이미지를 나타낸다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 앞면 이미지를 나타낸다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 뒷면 이미지를 나타낸다.
【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서， 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함''한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서에 기재된 "…부 "의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며， 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하， 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바， 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기의 정면도이다.
도 1을참조하면, IR(InfraredRay, 적외선) 염색기 (100)의 전면에는 문 (door)(101)이 설치되어 IR 염색기 (100)의 내부를 보호한다. 그리고
문 (101)에는 손잡이 (103)가 장착되어 손잡이 (103)를 이용하여 문 (101)을 열고 닫을 수 있게 된다.
또한, IR 염색기 (100)의 외부에는 전원 스위치 (105)가 장착되어 IR 염색기 (100)의 작동을 위한 전원을 공급시키거나 차단할 수 있게 된다.
또한， IR 염색기 (100)의 내부에는 염액포트 희전장치 (107)가 포함되고， 외부 상단에는 온도 콘트를러 (109)가 설치되어 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기의 내부도이다.
도 2를 참조하면， 문 (101)이 열린 상태에서 IR 염색기 (100)의 내부에는 회전판 (111)을 증심으로 회전 가능하게 설치된 염액 포트 (113) 및 염액포트 고정소켓 (115)이 설치된다.
염액 포트 (113)는 염액포트 회전장치 (107)의 동작에 의해 회전되고， 온도 콘트롤러 (109)에 의해 가열된다. 이때, 염액 포트 (113)의 내부에 포함된 염료, 물 및 직물이 가열되면서 물에 융해된 염료가 직물에 스며들어 염색이
이루어진다.
여기서, 회전판 (111)을 중심으로 회전 가능하게 설치된 염액 포트 (113) 및 염액포트 고정소켓 (115)의 구조를 도 3 및 도 4를 통해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바가 삽입된 염액 포트를 나타낸다.
도 3을 참조하면, 회전판 (111)에는 복수의 염액 포트 (113)가 일정한 간격으로 회전이 가능하도록 설치된다. 그리 염액 포트 (113)의 상부에는 염액포트 고정소켓 (115)이 체결되어 염액 포트 (113)를 밀폐된다.
또한, 염액 포트 (113)의 내부는 플레이트형 바 (platebar)(117)를
포함하는데, 플레이트형 바 (117)는 염액 포트 (113)와 일체가 아니며, 분리되어 있다. 이때, 외부에 별개로 존재하던 폴레이트형 바 (117)는 염액 포트 (113)의 내부로 투입되는데, 투입시 염액 포트 (113)의 내부 증앙 근처에 위치하게 된다. 이러한 플레이트형 바 (117)는 알칼리 조제와 직물 (119) 간의 직접적인 접촉을 막는 역할을 한다. 여기서, 알칼리 조제는 반웅성 염료로 염색시 직물 (119)과 반웅성 염료 간의 흡착후 반웅을 위해 사용되며, 알칼리 조제는 고체일 수 있다.
따라서, 플레이트형 바 (117)는 알칼리 조제와 직물 (119)간의 직접적인 접촉이 이루어지지 않게 함으로써, 불균염을 방지하고 균일한 염색이 가능하게 한다.
이러한 플레이트형 바 (117)를 내부에 포함하는 염액 포트 (113)에 실험을 하고자 하는 직물 (119)， 반웅성 염료와 물이 혼합된 염액을 투입한 후， 염액포트 고정소켓 (115)을 염액 포트 (113)의 상부에 체결하여 밀폐되게 한다. 0 상태에서 IR 염색기 (100)의 외부에 설치된 온도 콘트를러 (도 1의 109)를 이용하여 온도와 시간을 설정한다. 그리고 염액 포트 (113)를 회전판 (111)에 체결하여 고정한 다음， 문 (도 1,2의 101)을 닫고 전원 스위치 (도 1,2의 103)를 온 시켜 전원을 인가한다. 그러면, 염액포트 회전장치 (도 1,2의 107)가 동작하여 회전판 (111)을 회전시킨다. 그러면， 염액 포트 (113)가 상하로 회전하여 염액 포트 (113)의 내부에 투입된 염액 및 직물 (119)이 흔들리면서 염액이 직물 (119)에 골고루 스며들어 염색이 이루어진다.
여기서, 플레이트형 바 (117)는 도 4〜도 6의 구성을 통해 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 정면도이고， 도 5은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 상면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바의 저면도이다.
도 4를 참조하면, 플레이트형 바 (117)는 알칼리 조제를 담기 위한 플레이트 (117-1) 및 플레이트 (117-1)를 지탱하기 위한 바 (117-3)를 포함한다. 여기서, 플레이트 (117-1)는 일정 반경을 가지는 접시 형태일 수 있다. 그리고 바 (117-3)는 원통형 봉 형태일 수 있다.
이러한 플레이트 바 (117)의 상면 또는 저면은 원형 형태로 이루어진다. 플레이트 바 (117)를 위에서 아래로 내려다보면 도 5와 같이, 플레이트 (117-1)의 상면이 보이고, 그 아래에는 점선으로 표시된 봉 (117-3)이 존재한다.
또한, 플레이트 바 (117)의 저면은 도 6과 같이, 원 모양의
플레이트 (117-1)의 내부에 봉 (117-3)이 포함된 형태가 된다.
여기서， 플레이트 (117-1)는 염액 포트 (113)의 형태에 적합한 다양한 지름을 갖을 수 있고， 바 (117-3)는 길이 110mm의 원통형 봉으로 이루어질 수 있다.
이때, 플레이트 (117-1)의 지름은 염액 포트 (113)의 형태에 적합하도록 다양하게 변형될 수 있으며, 도 7 및 도 8을 참고하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 플레이트의 직경을 나타낸 예이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플레이트의 직경을 나타낸 예이다. 먼저, 도 7을 참조하면, 염액 포트 (113)의 용량이 150ml일 경우, 염액 포트 (113)의직경은 40mm이다. 이때, 플레이트 (117-1)의 직경은 30mm가 된다. 다음, 도 8올 참조하면, 염액 포트 (113)의 용량이 300ml일 경우, 염액 포트 (113)의 직경은 50mm이다. 이때, 플레이트 (117-1)의 직경은 40mm가 된다. 도 7 및 도 8에 따르면, 플레이트 (117-1)의 직경은 염액 포트 (113)의 직경보다 10mm 작게 제작된다.
여기서, 플레이트형 바 (117)는 염액 포트 (113)의 양측 내벽 각각으로부터 일정한 공간을 형성하고, 이러한 공간 내에서 플레이트형 바 (117)의 움직임이 가능하게 된다. 예컨대 ,3mm~5mm 정도의 공간을 형성한다. 이때， 전혀 공간이 형성되지 않으면, 플레이트형 바 (117)가 움직일 수 없게 되므로, 최소 3mm 이상 최대 5mm 이하의 공간을 형성하는 것이 바람직하다.
한 실시예에 따르면， 플레이트 (117-1)는 염액 포트 (113)의 좌측 내벽과 염액 포트 (113)의 우측 내벽으로부터 각각 5mm 정도의 공간이 생긴다.
이때, 염액 포트 (113)가 상하로 회전하면， 플레이트형 바 (117)는 좌우로 5mm 범위 내에서 움직일 수 있다. 그런데 플레이트형 바 (117)에는 피염물 즉 직물 (119)이 감겨 있어 플레이트형 바 (117)가 좌우 움직임이 가능한 폭은 실제 여유 폭인 5mm보다 적게 된다.
이러한 플레이트형 바 (117)를 이용하여 불균염올 방지하고 균일한 염색이 가능하게 하는 과정을 도 9 및 도 10을 통해 설명하면 다음과 같다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 염액 포트 내에서 플레이트형 바의 상승 운동을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 염액 포트 내에서 플레이트형 바의 하강 운동을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 플레이트형 바 (117)는 염액 포트 (113)의 내부에 투입된 상태에서 염액 포트 (113)가 하 ->상 방향의 상승 운동 및 상- >하 방향의 하강 운동이 이루어질 때, 플레이트 (117-1)에 담겨진 알칼리 조제 (121)는 반웅성 염료와 물이 흔합된 염액에 녹아 플레이트 (117-1)와 염액 포트 (113) 사이로 흐른다. 이처럼, 알칼리 조제 (121)가서서히 녹아 염액과 흔합되므로， 종래처럼， 알칼리 조제와 직물 (119)이 직접 접촉하는 경우를 방지할 수 있다. 지금까지 설명한 내용에 기초하여 IR 염색기의 불균염을 방지하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다. 이때， 도 1~ 도 10의 구성과 동일한 구성에 대한 설명은 동일한 도면 부호를 사용한다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기의 불균염 방지 방법의 일련의 순서도이다.
도 11을 참조하면, 염액 포트 (113)의 내부에 염액 및 직물이
투입된다 (S101). 여기서, 염액은 반웅성 염료와 물이 일정 비율로 흔합된 물질이다. '
다음, 염액 포트 (113)의 내부에 플레이트형 바 (117)가 투입된다 (S103). 다음, 플레이트 (117-1)에 알칼리 조제 (121)가 투입된다 (S105).
다음, 염액포트 회전장치 (107)가 염액 포트 (113)를 회전시킨다 (S107). 다음, S107 단계의 회전에 따라 플레이트형 바 (117)가 상승 운동 및 하강 운동을 반복한다 (S 109).
다음, 알칼리 조제 (121)가 플레이트 (117-1)에서 염액 포트 (113)의 내부로 서서히 흘러 염액과 서서히 흔합됨으로써, 알칼리 조제 (121)와 직물 (119) 간의 직접적인 접촉이 방지된다 (S111).
도 12〜도 15는 종래의 염액 포트를 포함하는 IR 염색기와 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바가 삽입된 염액 포트를 포함하는 IR 염색기 각각의 실제 염색한 피염물 (또는 직물)을 스캔한 이미지 결과를 비교하기 위한 도면이다.
도 12， 도 13은 종래의 IR 염색기를 이용하여 염색한 직물을 스캔한 이미지이고， 도 14, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 IR 염색기를 이용하여 염색한 직물을 스캔한 이미지이다.
여기서， 도 12, 도 13에서 사용된 IR 염색기와, 도 14, 도 15에서 사용된 IR 염색기는 플레이트형 바 (117)의 존재 여부를 제외하고는 구성은 동일하다. 또한, 알칼리 접촉으로 인한 불균염을 알아 보기 위해 반응성 염료로 실험실에서 IR 염색기 (100)를 이용하여 염색을 하였다. 또한, 염색 조건은 액비 10:1로 30도에서 10분간 유지하고, 분당 1도씩 30분간 승온하여 60도에서 40분간 유지하였다.
또한, 섬유표면으로 염료의 접근을 용이하게 하기 위해 중성염인 망초 50g/l를 투입하고, 홉착된 염료와 섬유간의 반웅을 촉진시키기 위해 알칼리 20g/l를 60도에서 일발 투입하였다.
또한, 피염물은 IR 염색기 (100)의 염액 포트 (113)에 적합하도록 폭 100mm, 길이 300mm로 일정하게 만들었고, 피염물의 앞면이 안쪽으로 가도록 말아서 염액 포트 (113)에 넣어 염색을 하였다.
먼저, 도 12는 종래의 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 앞면 이미지를 나타낸다.
도 12를 참조하면, 피염물의 앞면의 경우 알칼리와 약간의 접촉으로 약간의 불균염이 나타났다.
다음， 도 13은 종래의 IR 염색기를 이용하여 반응성 염료로 염색한 피염물의 뒷면 이미지를 나타낸다.
도 13을 참조하면, 피염물의 뒷면의 경우 알칼리와 직접적인 접촉으로 인해 불균염이 뚜렷하게 나타났다.
다음, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바가 염액 포트에 삽입된 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 앞면 이미지를 나타내고, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트형 바가 염액 포트에 삽입된 IR 염색기를 이용하여 반웅성 염료로 염색한 피염물의 뒷면 이미지를 나타낸다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 도 12 및 도 13과 각각 비교할 때 플레이트형 바 (117)를 사용할 경우 알칼리 접촉으로 인한 직접적인 불균염이 많이 감소되었다.
따라서, 불균염 방지용 플레이트형 바 (117)가 염액 포트 (113)의 내부에 삽입된 IR 염색기 (100)를 사용할 경우, 알칼리 조제 (121)를 투입시 알칼리 조제 (121)와 직물 (119) 간의 직접적인 접촉을 막아 균일하고 재현성 있는 염색이 가능함을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대웅하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있다. 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims

【특허청구범위】
【청구항 11
알칼리 조제를 담기 위한 플레이트; 및
상기 플레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지탱하는 바를 포함하고， 적외선 염색기의 염액 포트 -상기 염액 포트는 회전하여 내부에 포함된 반웅성 염료, 물 및 직물을 흔합시켜 상기 직물을 염색시킴-의 내부에 투입되어 상기 알칼리 조제와 상기 직물 간의 직접적인 접촉을 방지하는 플레이트형 바.
【청구항 2】
제 1항에 있어서,
상기 염액 포트와 분리된 형태인 플레이트형 바.
【청구항 3]
거)1항에 있어서,
상기 염액 포트의 내부 증앙에 위치하는 플레이트형 바.
【청구항 4】
제 1항에 있어서,
상기 바는， 원통형 봉으로 형성된 플레이트형 바.
【청구항 5】
거 U항에 있어서,
상기 플레이트는, 접시 모양인 플레이트형 바.
【청구항 6】
제 5항에 있어서,
상기 플레이트의 외벽은, 상기 염액 포트의 내벽으로부터 기 정의된 범위의 공간을 형성시키는 플레이트형 바ᅳ
【청구항 7】
제 6항에 있어서,
상기 플레이트의 외벽은,
상기 염액 포트의 내벽으로부터 3~5mm 범위의 좌우 공간을 각각 형성시키는 플레이트형 바.
【청구항 8】
제 5항에 있어서, 상기 플레이트의 직경은,
상기 염액 포트의 직경보다 기 정의된 범위 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가지는 플레이트형 바.
【청구항 9】
게 8항에 있어서,
상기 플레이트의 직경은,
상기 염액 포트의 직경보다 10mm 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가지는 플레이트형 바.
【청구항 10】
회전판을 중심으로 회전 가능하도록 상기 회전판에 고정 설치되고, 상기 회전에 따라 내부에 포함된 알칼리 조제, 반웅성 염료， 물 및 직물을
흔합시키는 염액 포트; 및
상기 염액 포트의 내부에 삽입되고, 상기 회전시 상기 알칼리 조제와 상기 직물 간의 직접적인 접촉을 방지하는 플레이트형 바
를 포함하는 적외선 염색기.
【청구항 11】
제 10항에 있어서,
상기 플레이트형 바는,
상기 알칼리 조제를 담기 위한 플레이트; 및
상기 플레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지탱하는 바
를 포함하는 적외선 염색기.
【청구항 12]
제 11항에 있어서,
상기 플레이트형 바는，
상기 염액 포트와 분리된 형태인 적외선 염색기.
【청구항 13】
제 11항에 있어서，
상기 플레이트형 바는,
상기 염액 포트의 내부 중앙에 위치하는 적외선 염색기.
【청구항 14】 제 11항에 있어서,
상기 바는, 원통형 봉으로 형성된 적외선 염색기.
【청구항 15]
제 11항에 있어서,
상기 플레이트는， 접시 모양인 적외선 염색기.
【청구항 16】
제 15항에 있어서,
상기 플레이트는， 상기 염액 포트의 좌우 내벽으로부터 기 정의된 범위의 공간을 형성시키는 적외선 염색기.
【청구항 17】
제 16항에 있어서,
상기 플레이트는，
상기 염액 포트의 좌우 내벽으로부터 3~5mm 범위의 좌우 공간을 각각 형성시키는 적외선 염색기.
【청구항 18】
제 15항에 있어서,
상기 플레이트의 직경은,
상기 염액 포트의 직경보다 기 정의된 범위 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가지는 적외선 염색기.
【청구항 19】
제 18항에 있어서,
상기 플레이트의 직경은,
상기 염액 포트의 직경보다 10mm 이상의 차이가 나도록 적은 직경을 가지는 적외선 염색기.
【청구항 20】
적외선 염색기의 불균염 방지 방법에 있어서,
상기 적외선 염색기에 설치된 염액 포트의 내부에 플레이트형 바가 투입되는 단계; 및
상기 플레이트형 바를 이용하여 상기 직물과 상기 알칼리 조제 간의 직접적인 접촉이 방지되는 단계 를 포함하는 적외선 염색기의 불균염 방지 방법.
【청구항 21]
제 20항에 있어서,
상기 플레이트형 바는,
알칼리 조제를 담는 플레이트 및 상기 플레이트의 저면에 형성되어 상기 플레이트를 지지하는 봉을 포함하고，
상기 투입되는 단계는,
상기 염액 포트에 반웅성 염료, 물이 흔합된 염액 및 피염물이 투입되는 단계; 상기 염액 포트에 상기 플레이트형 바가 투입되는 단계
를 포함하는 적외선 염색기의 불균염 방지 방법.
【청구항 22】
제 21항에 있어서,
상기 방지되는 단계는,
상기 염액 포트를 회전시켜 상기 상기 염액 및 직물을 흔합시키는 단계;
상기 염액 포트의 회전에 따라 상기 플레이트형 바가 상기 염액 포트의 내부에서 움직이는 단계; 및
상기 플레이트형 바의 움직임에 따라 상기 알칼리 조제가 상기 염액 포트와 상기 플레이트형 바사이로 서서히 홀러 상기 직물과 상기 알칼리 조제 간의 직접적인 접촉이 방지되는 단계
를 포함하는 적외선 염색기의 불균염 방지 방법.
【청구항 23】
제 22항에 있어서,
상기 움직이는 단계는,
상기 플레이트형 바가 하- >상 방향으로의 상승 운동하는 단계; 및
상기 플레이트형 바가 상- >하 방향으로의 하강 운동하는 단계
를 포함하는 적외선 염색기의 불균염 방지 방법.
【청구항 】
제 22항에 있어서，
상기 투입되는 단계와 상기 방지되는 단계 사이에, 상기 염액 포트를 상기 적외선 염색기의 회전판에 회전이 가능하도록 설치하는 단계; 및
상기 염액 포트에 염액포트 고정소켓을 체결시켜 밀폐시키는 단계 를 더 포함하는 적외선 염색기의 불균염 방지 방법.
PCT/KR2013/002870 2012-06-27 2013-04-05 플레이트형 바, 이를 포함하는 적외선 염색기 및 상기 적외선 염색기의 불균염 방지 방법 Ceased WO2014003299A1 (ko)

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