JP3212680B2

JP3212680B2 - 清掃用繊維の染色含油処理法

Info

Publication number: JP3212680B2
Application number: JP10695992A
Authority: JP
Inventors: 洋右山本; 隆二垂井; 泰崇渡辺
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 2001-09-25
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: JPH05300864A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、清掃用繊維の染色含油
処理法に関するもので、より詳細にはクローズド・シス
テムの中で、清掃用繊維の染色含油処理をむら無しに行
う方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、手を濡らさずに清掃が可能な材料
として、所謂化学雑巾或いはドライメンテナンス雑巾
（ワイピイングクロス）やモップ等が広く使用されてい
る。この種のクロスやモップは、一般に染色された紡績
織布やモップコードにダスト吸着性を有する油剤を含浸
処理した物であり、一定の期間を限って、需要者に貸与
した後、回収して洗濯、再生処理を行って再び貸与する
レンタルシステムで運用されている。

【０００３】清掃用繊維に対する含油処理法としては、
従来、自己乳化性自己吸尽性の油剤組成物のＯ／Ｗ型乳
化液と繊維とを接触させる方法（特公昭５０−６５９４
号公報）、回転装置内で清掃用繊維を攪拌し、これに油
剤組成物をスプレーする方法（特公昭５７−４６８５０
号公報）等が知られている。

【０００４】清掃用繊維に対して、染色処理と含油処理
とを同時に行う方法も既に知られており、例えば、特公
昭５３−１０１９４号公報には、油剤に界面活性剤を配
合した組成物に、ごく小量の水と水溶性染料の溶液を加
えたもので、使用済み清掃用繊維を処理し、油剤による
洗浄と、繊維の染色と含油処理とを同時に行うことが記
載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の清掃用繊維の染色含油処理法では、汚れ、染料及び油
剤を含んだ汚染度の高い排液が比較的多量に発生し、こ
の処理過程で汚染度の高い二次排水を生じるという問題
を生じる。勿論、この排水をそのまま放流することは到
底許されないから、この排水を浄化処理するのに多大の
設備と処理費用とが必要となる。

【０００６】排水処理のコストを低減させるために、染
料と油剤乳化物とを含有する水性組成物を使用して、染
色含油処理を行い、この工程から排出される排水を循環
使用することも考えられるが、この場合には排水中に含
まれる不純物等による影響で、染色むらや油剤の吸着む
らが発生するという欠点が生じることになる。

【０００７】従って、本発明の目的は、染色含油処理工
程から排出される含油排水を、クローズド・システム中
で有効に使用し、しかもむら染色や油剤のむら吸着を有
効に防止し得る清掃用繊維の染色含油処理法を提供する
にある。

【０００８】本発明の他の目的は、染色工程からの排水
を循環用染色液に利用し、含油処理工程から排出される
含油排水を油剤吸着の前処理に利用し、これによりクロ
ーズド・システムの処理が可能となり、しかもむら染色
や油剤のむら吸着を有効に防止して、高品質の染色含油
処理清掃用繊維を製造することが可能な処理法を提供す
るにある。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、清掃
用繊維を染色する工程と、湿潤状態の染色済み清掃用繊
維を、水及び少量のダスト吸着性油剤を含む前処理液で
前処理する工程と、前処理された染色済み清掃用繊維に
ダスト吸着性油剤をスプレーして含油処理を行う工程
と、含油処理工程から排出される過剰の水及びダスト吸
着性油剤を前処理液として前処理工程に循環する工程と
から成ることを特徴とする清掃用繊維の染色含油処理法
が提供される。

【００１０】本発明によればまた、回転ワッシャー内に
清掃用繊維を充填し、且つ染料、助剤及び無機塩を含む
染色液を注入して清掃用繊維を染色する工程と、ワッシ
ャー内の過剰の染色液を排出し、脱水後、染色済み清掃
用繊維と染色液とを分離する工程と、排出される染色液
に無機凝集剤を含む凝集剤、苛性ソーダ及び濾過助剤を
添加し且つ濾過し、この濾過水に染料を追加して、循環
用染色液を調製する工程と、染色済み清掃用繊維と、水
と微量乃至少量のダスト吸着性油剤とを含む前処理液と
を接触させて吸着前処理を行う工程と、前処理後の清掃
用繊維を含むワッシャー内にダスト吸着性油剤をスプレ
ーして、該繊維中に油剤を含浸させる工程と、ワッシャ
ー内の過剰の油剤と水分を排出すると共に、含油処理済
み染色清掃用繊維を乾燥のためにワッシャー外に払い出
す工程と、ワッシャー外に排出される油剤及び水を、必
要により精製、ｐＨ調節等を行なった後、新たに補給さ
れる水と共に、前記吸着前処理工程に循環する工程とか
らなることを特徴とするクローズド・システムによる清
掃用繊維の染色含油処理法が提供される。

【００１１】

【作用】本発明の清掃用繊維の染色含油処理法は、大ま
かに言って、清掃用繊維を染色する工程と、清掃用繊維
にダスト吸着性油剤を含浸させる工程とから成るが、こ
の含油処理に先立って、含油処理工程から排出される過
剰の水及びダスト吸着性油剤を用いて、湿潤状態の染色
済み清掃用繊維を前処理することが顕著な特徴である。

【００１２】前処理された染色済み清掃用繊維にダスト
吸着性油剤をスプレーして含油処理を行うと、繊維中に
この油剤が吸着されるが、これを遠心分離等により脱液
すると、過剰の水分と未吸着の微量乃至小量の油剤が含
油繊維から分離される。本発明では、この含油処理工程
から排出される過剰の水及びダスト吸着性油剤を前処理
液として前処理工程に循環する。

【００１３】染色済み清掃用繊維を、水分と微量乃至小
量の油剤で前処理すると、染料の吸着が、前処理を行わ
ない場合に比べて一様にしかも強固に行われ、染色含油
処理清掃用繊維の各種堅牢度を顕著に向上させ得ると共
に、続いて行うスプレーによる油剤の吸着に際して、油
剤のむら吸着を防止しつつ油剤の吸着が促進され、ダス
ト捕集性、ダスト保持性に優れ、払拭面への油剤移行性
の少ない含油処理清掃用繊維が得られる。

【００１４】この理由は、前処理液中に微細な状態で含
有される微量乃至小量のダスト吸着性油剤が、清掃用繊
維中の活性な吸着サイトに吸着される際、未だ完全に染
着されていない染料を助剤と共に溶解して繊維の内部に
まで浸透させて、染料の内部への染着を促進すると共
に、繊維中に吸着された油剤の微細な種が、続いて行う
油剤のスプレーに際して、油剤の吸着を一様化しながら
促進するように作用するためと思われる。事実、本発明
によれば、後述する例に示すとおり、従来の含油処理で
は、油剤含有量の標準偏差（σ）が１７．１であったも
のが、これを４に抑制できるのである。

【００１５】本発明では、この様に清掃用繊維の含油処
理工程で排出される含油排水を、含油処理工程に先立つ
前処理に適用することによって、上記利点が奏されるば
かりではなく、油剤を一切外部に放出することがなく、
クローズドシステムでの操業が可能となるのである。

【００１６】本発明の清掃用繊維の染色含油処理法で
は、染色工程中における染色液の循環と、含油処理工程
中における油剤含有水、即ち前処理液の循環とを独立に
行う。これにより、染色排水に適した排水処理を、油剤
の問題とは独立に行うことが可能となる。

【００１７】また処理装置として、単一の回転ワッシャ
ーを用い、この回転ワッシャー内に清掃用繊維を充填す
ることにより、染色処理と、含油処理と、この処理に伴
う脱液処理とをこの装置内で行うことが可能となる。

【００１８】染色に際しては、回転ワッシャー内に清掃
用繊維を充填し、且つ染料、助剤及び芒硝を含む染色液
を注入して清掃用繊維を染色し、ワッシャー内の過剰の
染色液を排出し、脱水後、染色済み清掃用繊維と染色液
とを分離する。排出される染色液に硫酸アルミニウムを
含む凝集剤、苛性ソーダ及び濾過助剤を添加し且つ濾過
し、この濾過水に染料を追加して、循環用染色液を調製
する。

【００１９】硫酸アルミニウム等の無機凝集剤と、苛性
ソーダとを染色排水中に添加することにより、排水中の
ＳＳ成分が生成する水酸化アルミニウム等のゲルにより
凝集し、このゲル状フロックは濾過助剤の作用により液
から分離される。濾過液には、硫酸アルミニウム等の無
機凝集剤と苛性ソーダとの中和で生成する芒硝等の無機
塩が蓄積するが、この芒硝等の無機塩類はむら染着を防
止する均染剤として有効に作用する。かくして、凝集フ
ロックを分離した後の濾液に染料或いは更に必要により
助剤を配合することにより、循環用の染色液を調製する
ことが可能となり、やはりクローズドシステムによる染
色が可能となる。

【００２０】染色工程が終了した回転ワッシャー内には
脱液された染色済み清掃用繊維が残る。本発明では、既
に述べたとおり、この染色繊維と、水と微量乃至少量の
ダスト吸着性油剤とを含む前処理液とを接触させて吸着
前処理を行い、次いで前処理後の清掃用繊維を含むワッ
シャー内にダスト吸着性油剤をスプレーして、該繊維中
に油剤を含浸させる。含油処理後、ワッシャー内の過剰
の油剤と水分を排出すると共に、含油処理済み染色清掃
用繊維を乾燥のためにワッシャー外に払い出し、これを
乾燥して、染色含油処理清掃用繊維が得られる。

【００２１】本発明の染色含油処理において、上記工程
から乾燥工程に払い出される製品は、繊維の吸収乃至吸
着水分に相当する水分を系外に持ち出すので、最低限こ
の水分を補給しておく必要がある。本発明においては、
この新たな水を前処理工程に供給する。これにより、清
掃用繊維が比較的新鮮な水を保持した状態で乾燥等の後
工程に送られるため、製品の品質を低下せしめないとい
う利点が得られる。

【００２２】また、繊維の水の持ち出しに伴って、吸着
前処理循環液では液量が多くなり、一方循環染色液では
液量が不足するが、過剰となった前処理循環液は、これ
を油分の吸着処理や濾過等に付した後、染色液に戻すよ
うにする。

【００２３】本発明によれば、以上により、染色含油処
理工程から排出される含油排水を、クローズド・システ
ム中で有効に使用し、しかもむら染色や油剤のむら吸着
を有効に防止し、高品質の染色含油処理清掃用繊維を製
造することが可能となる。

【００２４】また、本発明によれば水量バランスや塩濃
度バランスを適正にとることが可能となり、長期にわた
って安定した操業が可能となる。

【００２５】

【発明の好適態様】本発明の清掃用繊維の染色含油処理
の一連の工程を説明するための「図１」において、回転
ワッシャー１を中心として、染色液循環系２と前処理液
循環系３と油剤供給系４とが設けられる。回転ワッシャ
ー１は、内部に油剤供給系に連なるスプレーノズル５を
備えており、且つ内部に清掃用繊維を充填する回転ケー
ジ６を備えており、回転下に清掃用繊維と一連の処理液
と接触させて処理を行い、処理の終了後は液抜きを行っ
た後、これを回転させて遠心力による脱液を行えるよう
になっている。

【００２６】染色液循環系２には、染色用水貯留槽７が
設けられ、染色用水８はポンプ９によりこの循環系を通
して回転ワッシャー１に送られる。この染色用水８と同
時に、自動染料薬剤注入装置１０により、染料及び助剤
１１も回転ワッシャー１内に送られる。染色用水には、
芒硝、食塩等の水溶性塩類が含有されているので、回転
ワッシャー１内の清掃用繊維は、染料、助剤及び無機塩
類を含む染色液と接触して、染色が行われる。染色終了
後、染色液を抜き出し、遠心脱液し、この染色排水をピ
ット１２に払い出す。ピット１２において、排出される
染色液１３に硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム硫酸
鉄等の無機凝集剤１４、苛性ソーダ１５及び濾過助剤１
６を添加する。硫酸アルミニウム等の無機凝集剤と苛性
ソーダとの反応により、水酸化アルミニウム等のゲルが
生成し、排水中のＳＳ成分のフロックを形成する。この
中和反応により、同時に芒硝等の可溶性塩が生成し、こ
の塩類は均染剤として有効に利用されることになる。濾
過助剤１６としては、珪藻土、紙パルプ、活性炭、タル
ク等が用いられる。ピット１２内のスラリーはフィルタ
ープレス１７に送液され、ケーキと濾液とに分離され、
この濾過水は染色用水として、クッションタンク１８を
経て染色用水貯留槽７に送られる。

【００２７】前処理液循環系２には、前処理液収容タン
ク１９が設けられ、このタンクには水と微量乃至少量の
ダスト吸着性油剤とを含む前処理液２０が収容されてい
る。この前処理液２０は、ポンプ２１により回転ワッシ
ャー１に送液され、染色済み清掃用繊維と接触して吸着
前処理が行われる。尚、前処理液収容タンク１９には、
ｐＨ調整用酸タンク２２が付属しており、タンク１９内
の前処理液２０に酸を供給して、前処理液を油剤の吸着
に適したｐＨに調節する。

【００２８】油剤供給系４には、ダスト吸着性油剤収容
タンク２３及びスプレーコントロールユニット２４が設
けられている。油剤収容タンク２３の油剤２５はポンプ
２６によりスプレーコントロールユニット２４に送ら
れ、設定された量の油剤が、前処理後の清掃用繊維にス
プレーされるようになっている。

【００２９】回転ワッシャー１内の前処理工程及び含油
処理工程後、脱液される過剰の油剤と水分は前処理液循
環系２を経て前処理液収容タンク１９に排出され、前処
理に循環使用されることになる。含油処理済み染色清掃
用繊維は、乾燥のためにワッシャー外に払い出され、以
後の工程が行われる。

【００３０】清掃用繊維としては、木綿繊維、レーヨン
繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ナイ
ロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二種以上からな
る紡績糸やマルチフイラメント糸等を挙げることができ
る。これらは、モップのような撚糸或いは紐からなるも
の、ワイピングクロスのような織物、編み物或いは不織
布からなるもの、或いはダステイングマットのようなタ
フト化織物からなるものであってよい。

【００３１】用いる染料液は、それ自体公知の水溶性染
料を含有するものであればよく、具体的な染料の種類
は、用いる繊維の種類との関係で適宜選定し、使用され
る。例えば、セルロース系繊維の場合、直接染料が好適
に使用され、ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２９、３
３、４４、８６或いはＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ３
９、４９、１０７等がその例である。助剤としては、グ
リコール誘導体、アミン誘導体、尿素系誘導体等の染料
溶解助剤や、各種界面活性剤、フィックス剤等が使用さ
れる。染色液中の染料濃度は、一般に０．０４乃至０．
０８重量％の範囲にあるのがよい。また、染色液中の芒
硝濃度は０．４重量％から０．８重量％の範囲で問題な
く良好な染色が可能であることが分かった。

【００３２】染色処理は、清掃用繊維重量部当たり６乃
至１０倍の液比で行うのがよく、温度は一般に５０乃至
６０℃の範囲が適当である。染色時間は、特に限定され
ないが、一般に１５乃至３０分間の接触で十分である。
染色時の昇温は、回転ワッシャー内に生蒸気を吹き込む
ことによって行うことができる。

【００３３】ダスト吸着性油剤としては、従来この種の
含油処理に使用される鉱物油及びまたは合成潤滑油の任
意のものが使用される。鉱物油としては、パラフィン
系、ナフテン系、芳香族炭化水素系の任意のもの、例え
ば流動パラフイン、スピンドル油、マシン油、冷凍油等
が挙げられる。合成潤滑油としては、ポリオレフィン
油、ポリグリコール油、ポリブテン油、アルキアルベン
ゼン油、ジエステル油等が使用される。これらの油剤は
単独でも二種以上の組み合わせでも使用し得る。

【００３４】これらの油剤には、繊維への吸着性を高
め、且つダストの捕集性及び保持性を高めるために、界
面活性剤を配合するのがよい。界面活性剤としては、ア
ニオン系、ノニオン系、カチオン系、及び両性系の各種
活性剤が使用される。好適な活性剤は、ノニルフェノー
ル系界面活性剤、特にエチレンオキシド付加モル数４乃
至６のものや、イミダゾリン系両性活性剤等である。こ
れらの界面活性剤は油剤当たり１乃至６重量％含有させ
るのがよい。

【００３５】油剤スプレーに先立って行う前処理では、
この前処理液中に、一般に０．３乃至２．０重量％程度
の油剤を含有していることが好ましい。前処理液中の油
剤は、一般に乳化しており、その粒子サイズは５乃至２
０ｍμの範囲にある。後で行う油剤の吸着を円滑に行わ
せるために、この前処理液は４乃至５のｐＨを有してい
るのがよい。ｐＨの調節は酢酸等の添加で行うのがよ
い。前処理液の液量は、繊維当たり３乃至１０重量倍が
適当であり、処理温度は、一般に２０乃至４０℃の範囲
が適当であり、処理時間は、特に限定されないが、一般
に２乃至１０分間の接触で十分である。

【００３６】油剤のスプレーは、吐出される油剤の粒径
を可及的に微細にして、この液滴と前処理された清掃用
繊維とが一様に接触される様にして行う。繊維当たりの
油剤の使用量は、繊維当たり１０乃至２５重量％、特に
１２乃至１８重量％の範囲が適当である。

【００３７】染色排水の処理に際して、硫酸アルミニウ
ムは一般に１５０乃至２００ｐｐｍの量で添加するのが
好ましく、一方苛性ソーダは、硫酸アルミニウムに対し
て当量添加するのがよい。排水中のＳＳ成分のフロック
を濾過する目的で使用する濾過助剤は、珪藻土が適当で
あるが、染色用水の循環にともなって、溶解有機成分の
濃度が増加した場合には、活性炭を濾過助剤として使用
すると、これらの溶解有機成分の吸着による除去をも有
効に行うことができる。染色用水の不足する分は、生蒸
気の回転ワッシャー内への吹き込みにより供給される
が、必要により、前処理液を活性炭等の吸着剤で処理
し、濾過した後染色用水に追加すればよい。

【００３８】

【実施例】「図１」に示す装置を使用して、以下の条件
で清掃用繊維の染色含油処理を行った。回転ワッシャー
内に、木綿製のハンディタイプのモップ１２６０枚（総
重量２００ｋｇ）を投入した。

【００３９】染色液循環系２の染色用水貯留槽７に、濃
度４ｇ／ｌの芒硝水溶液を用意し、その温度を５０℃に
設定した。自動染料薬剤注入装置１０には、染色助剤
（分散剤、浸透剤）の供給系と、黄色染料原液の供給系
とを用意した。回転ワッシャー内に染色用水を供給する
と共に、各染色助剤を２００ｐｐｍとなる量で供給し、
５分間前処理した。次いでモップ１枚当たりの染料の量
が０．２８ｇとなるように染料溶液を供給し、回転ワッ
シャー内に生蒸気を吹き込んで６０℃となるように昇温
させながら、１０分間染色処理を行った。染色後、回転
ワッシャー１を回転させて、３分間脱水した。この染色
排水をピット１２に払い出した。

【００４０】前処理液循環系３の前処理液収容タンク１
９には、ｐＨが４．５で油剤を０．２重量％含有する前
処理液を用意した。また、ダスト吸着性油剤収容タンク
２３には、流動パラフィン９４重量％及び界面活性剤４
重量％含有するダスト吸着性油剤組成物を用意した。前
処理液２０を、ポンプ２１により回転ワッシャー１に送
液し、染色済みモップと接触させて常温で２分間吸着前
処理を行った。その後、２分間低速回転で軽度の脱水を
行った。次いで回転させながら、油剤組成物を前処理モ
ップに対して１０分間かけてスプレーする。油剤組成物
の量は、モップ１枚当たり２０ｇとした。スプレー処理
後、低速次いで高速回転下に８分間脱水した。脱水され
る含油排水は、前処理液収容タンク１９に払い出した。
また、脱水後の含油処理モップは、回転ワッシャーから
払いだした後常法により乾燥して製品とした。

【００４１】二回目以後の操業においては、染色助剤の
供給量を各１００ｐｐｍとする以外は同様に行った。ま
た前処理液のｐＨは常に４乃至４．５の範囲にあるよう
に監視し、ｐＨの調整は酢酸を添加して行った。本実施
例では、この染色含油処理を１日当たり２０回行った。

【００４２】ピット１２に排出される染色液１３に、硫
酸アルミニウムを０．０３〜０．０５％及び苛性ソーダ
を当量添加して凝集処理を行い、これに珪藻土を０．０
５〜０．１５％添加して、フィルタープレスにより濾過
し、生成する濾過水を染色用水として、クッションタン
ク１８を経て染色用水貯留槽７に送った。また、１ｐｐ
ｍ以下の高分子凝集剤を添加し、エアレーションを同時
に行うのもＳＳ成分の除去に有効であった。更に１週間
の操業に１回濾過助剤として活性炭を使用すると、水可
溶有機成分を吸着除去するのに有効であった。

【００４３】上記実施例で得られた染色含油処理モップ
の染色の程度は、第１回目のものから操業開始１週間目
のものまで、染色の程度が一様且つ強固であり、油剤の
吸着も一様でむら吸着のあるものはなかった。操業開始
１週間目の含油処理モップに付いて、油剤吸着量のヒス
トグラムを求めたところσは４．０であった。

【００４４】この結果から、本発明の処理によれば、油
剤吸着量の分布が狭い範囲に一様化されており、特に油
剤吸着量の低いものが無くなっているという驚くべき事
実が明かとなる。

【００４５】本実施例において、用水のバランスは次の
通りである。染色工程後、モップの含水量５重量％とし
て、モップが次の含油処理工程に持ち去る水量は約１２
０ｌ／回、即ち２４００ｌ／日であり、含油処理後モッ
プが乾燥等の次の工程に持ち去る水量も約１２０ｌ／
回、即ち２４００ｌ／日である。

【００４６】一方、回転ワッシャー内の昇温を５０〜６
０℃迄行った場合の生蒸気により増加する水量は、約４
０ｌ／回、即ち８００ｌ／日である。つまり、染色工程
の昇温で毎回約４０ｌの水が蒸気として入るが約１２０
ｌの水が染色系統から前処理系統へ移動することになる
ので、染色系統では、約８０ｌ／回、即ち１６００ｌ／
日の水が減少することになる。本発明では、含油処理工
程（前処理工程）における水の出入りはゼロであるが、
染色系統の水の不足分は、前処理液で補い、これによる
前処理液の不足分を新鮮水で補充するようにした。この
作業は１日に１回行った。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、清掃用繊維を染色する
工程と、湿潤状態の染色済み清掃用繊維を、水及び少量
のダスト吸着性油剤を含む前処理液で前処理する工程
と、前処理された染色済み清掃用繊維にダスト吸着性油
剤をスプレーして含油処理を行う工程と、含油処理工程
から排出される過剰の水及びダスト吸着性油剤を前処理
液として前処理工程に循環する工程とを組み合わせるこ
とにより、染色含油処理工程から排出される含油排水
を、水量バランス及び塩類バランスをとりながら、クロ
ーズド・システム中で有効に使用し、しかもむら染色や
油剤のむら吸着を有効に防止し得る清掃用繊維の染色含
油処理法が提供された。

【００４８】本発明によればまた、染色工程からの排水
を循環用染色液に利用し、含油処理工程から排出される
含油排水を油剤吸着の前処理に利用し、これによりクロ
ーズド・システムの処理が可能となり、しかもむら染色
や油剤のむら吸着を有効に防止して、高品質の染色含油
処理清掃用繊維を製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の清掃用繊維の染色含油処理の一連の
工程を説明するための工程図である。

【符号の簡単な説明】１は回転ワッシャー、２は染色
液循環系、３は前処理液循環系、４は油剤供給系、５は
スプレーノズル、６は回転ケージ、７は染色用水貯留
槽、８は染色用水、９はポンプ、１０は自動染料薬剤注
入装置、１１は染料及び助剤、１２はピット、１３は排
出される染色液、１４は硫酸アルミニウムを含む凝集
剤、１５は苛性ソーダ、１６は濾過助剤、１７はフィル
タープレス、１８はクッションタンク、１９は前処理液
収容タンク、２０は微量乃至少量のダスト吸着性油剤と
を含む前処理液、２１はポンプ、２２はｐＨ調整用酸タ
ンク、２３はダスト吸着性油剤収容タンク、２４はスプ
レーコントロールユニット、２５は油剤、２６はポン
プ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47L 13/17 C09K 3/32 D06B 1/02 D06B 9/06 D06B 15/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】清掃用繊維を染色する工程と、湿潤状態の染色済み清掃用繊維を、水及び少量のダスト
吸着性油剤を含む前処理液で前処理する工程と、前処理された染色済み清掃用繊維にダスト吸着性油剤を
スプレーして含油処理を行う工程と、含油処理工程から
排出される過剰の水及びダスト吸着性油剤を前処理液と
して前処理工程に循環する工程とから成ることを特徴と
する清掃用繊維の染色含油処理法。
【請求項２】回転ワッシャー内に清掃用繊維を充填
し、且つ染料、助剤及び無機塩を含む染色液を注入して
清掃用繊維を染色する工程と、ワッシャー内の過剰の染色液を排出し、脱水後、染色済
み清掃用繊維と染色液とを分離する工程と、排出される染色液に無機凝集剤を含む凝集剤、苛性ソー
ダ及び濾過助剤を添加し且つ濾過し、この濾過水に染料
を追加して、循環用染色液を調製する工程と、染色済み清掃用繊維と、水と微量乃至少量のダスト吸着
性油剤とを含む前処理液とを接触させて吸着前処理を行
う工程と、前処理後の清掃用繊維を含むワッシャー内にダスト吸着
性油剤をスプレーして、該繊維中に油剤を含浸させる工
程と、ワッシャー内の過剰の油剤と水分を排出すると共に、含
油処理済み染色清掃用繊維を乾燥のためにワッシャー外
に払い出す工程と、ワッシャー外に排出される油剤及び水を、必要により精
製、ｐＨ調節等を行なった後、新たに補給される水と共
に、前記吸着前処理工程に循環する工程とからなること
を特徴とするクローズド・システムによる清掃用繊維の
染色含油処理法。