WO2013186887A1

WO2013186887A1 - 窓枠構造

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Publication number: WO2013186887A1
Application number: PCT/JP2012/065182
Authority: WO
Inventors: 利夫柳本; 篤士渋谷; 脇坂　博
Original assignee: 日軽パネルシステム株式会社
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-12-19
Also published as: JPWO2013186887A1

Abstract

容易に設置することができるとともに窓パネルのガタつきを防ぐことができる窓枠構造を提供することを課題とする。ドア（Ｆ）の窓開口に設置される窓パネル（Ｇ）を支持する窓枠構造（１）であって、窓開口の内周面に配置されるとともに窓パネル（Ｇ）の表面側に配置される第一窓枠構成材（２）と、窓開口の内周面に配置されるとともに窓パネル（Ｇ）の裏面側に配置される第二窓枠構成材（５）と、第一窓枠構成材（２）及び第二窓枠構成材（５）の少なくとも一方に形成され窓パネル（Ｇ）の端面と対向する対向部（１５）と、窓パネル（Ｇ）と第一窓枠構成材（２）との間及び窓パネル（Ｇ）と第二窓枠構成材（５）との間にそれぞれ配置される第一パッキン（３）及び第二パッキン（６）と、第一窓枠構成材（２）及び第二窓枠構成材（３）同士を締め付ける締結手段（９）と、を有する。

Description

窓枠構造

　本発明は、窓パネルを支持する窓枠構造に関する。

　例えば、特許文献１に記載された窓枠構造は、窓パネルの表面側を支持する外フレーム材と、外フレーム材を窓パネルの裏面側から支持する内フレーム材と、前記外フレーム材と前記内フレーム材とをドアに締結するネジと、窓パネルの裏面を支持するとともに前記外フレーム材に係合する押し縁材とで主に構成されている。

　従来の窓パネルの表面側は外フレーム材の外方支持部と当接し、裏面側は押し縁材の支持片と当接している。押し縁材には、弾性変形しつつ外フレーム材に係合する係止爪部や、窓パネルに接触して支持する支持片が形成されている。これにより、窓パネルを容易に設置することができる。

特開２００５－３２０７９８号公報

　しかし、従来の窓パネルは、押し縁材の係止爪部による弾性変形力によって保持されているだけであったため、窓パネルがガタつくおそれがあった。

　このような観点から、本発明は、容易に設置することができるとともに窓パネルのガタつきを防ぐことができる窓枠構造を提供することを課題とする。

　このような課題を解決するために本発明は、窓開口に設置される窓パネルを支持する窓枠構造であって、前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの一面側に配置される第一窓枠構成材と、前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの他面側に配置される第二窓枠構成材と、前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材の少なくとも一方に形成され前記窓パネルの端面と対向する対向部と、前記窓パネルと前記第一窓枠構成材との間及び前記窓パネルと前記第二窓枠構成材との間に配置されるパッキンと、前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材同士を締め付ける締結手段と、を有することを特徴とする。

　かかる構成によれば、第一窓枠構成材と第二窓枠構成材とを締め付けることにより、一対のパッキンを介して窓パネルを挟持することできる。これにより、窓パネルのガタつきを防止することができる。また、第一窓枠構成材と第二窓枠構成材とを締め付けるだけでよいため、容易に設置することができる。

　また、前記第一窓枠構成材は、前記窓開口を備えた構造体の一面に当接する第一当接部を備え、前記第二窓枠構成材は、前記窓開口を備えた構造体の他面に当接する第二当接部を備えていることが好ましい。

　前記した従来の窓枠構造では、ドア等の構造体に対してネジ止めしていたが、かかる構成によれば、第一当接部及び第二当接部とで構造体の一面と他面とを挟むことにより、構造体に対して窓枠構造を固定できる。これにより、ネジ等で構造体を傷めることなく窓枠構造をドア等に組み付けることができる。

　また、前記締結手段は、前記第一窓枠構成材と前記第二窓枠構成材との間に設置される中間部材を含んで構成されており、前記中間部材は、前記内周面に配置される底部と、前記底部の一端側から立ち上がり前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか一方に固定される第一立上り部と、前記底部の他端側から立ち上がり前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか他方に締結される第二立上り部と、を備え、締め付ける前の状態において、前記第一立上り部と前記第二立上り部との距離は、前記第一窓枠構成材と前記第二窓枠構成材との距離よりも小さく形成されており、前記第二立上り部は、締め付ける際に所定の以上のトルクが作用すると傾倒可能に形成されていることが好ましい。

　第一窓枠構成材と第二窓枠構成材とを必要以上に締め付けると第一窓枠構成材及び第二窓枠構成材が歪み、隣接する窓枠構成材間に隙間が生じるおそれある。しかし、かかる構成によれば、所定以上のトルクが作用した際に中間部材の第二立上り部が傾倒することで第一窓枠構成材及び第二窓枠構成材の歪みを防ぐことができる。これにより、隣接する窓枠構成材間の隙間の発生を防ぐことができる。

　また、前記第一窓枠構成材は第一中空部を備え、前記第二窓枠構成材は第二中空部を備え、前記締結手段は、前記第一中空部及び第二中空部の内部に収納されていることが好ましい。

　締結手段が第一窓枠構成材や第二窓枠構成材の外部に露出していると、意匠性が劣るとともに汚れ等の原因にもなるが、かかる構成によれば、締結手段が外部に露出しないため、意匠性を向上させることができるとともに汚れ等を防ぐことができる。

　また、本発明は、窓開口に設置される窓パネルを支持する窓枠構造であって、前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの一面側に配置される第一窓枠構成材と、前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの他面側に配置される第二窓枠構成材と、前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか一方に取り付けられるとともに前記窓パネルの端面と対向する断熱材と、前記窓パネルと前記第一窓枠構成材との間及び前記窓パネルと前記第二窓枠構成材との間に配置されるパッキンと、前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか他方と前記断熱材とを締め付ける締結手段と、を有することを特徴とする。

　かかる構成によれば、第一窓枠構成材と第二窓枠構成材とを締め付けることにより、一対のパッキンを介して窓パネルを挟持することできる。これにより、窓パネルのガタつきを防止することができる。また、断熱材を介して第一窓枠構成材と第二窓枠構成材とを締め付けるだけでよいため、容易に設置することができる。また、断熱材を介することで、第一窓枠構成材及び第二窓枠構成材間のヒートブリッジを防ぐことができる。

　本発明に係る窓枠構造によれば、容易に設置することができるとともに窓パネルのガタつきを防止することができる。

本発明の第一実施形態に係る窓枠構造を示す斜視図である。図１のＩ－Ｉ断面図である。第一実施形態に係る第一窓枠構成材、第一パッキン及び第一コーナー部材を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は各部材を一体化した構造体の断面図である。第一実施形態に係る第二窓枠構成材、第二パッキン及び第二コーナー部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、であり、（ｂ）は各部材を一体化した構造体の断面図である。第一実施形態の第一変形例に係る窓枠構造示す断面図である。（ａ）は第一実施形態の第二変形例に係る中間部材を示す斜視図であり、（ｂ）は第一実施形態の第二変形例に係る窓枠構造を示す断面図である。第一実施形態の第二変形例を説明するための図であって、表面側から隣接する窓枠構成材を見た図である。本発明の第二実施形態に係る窓枠構造を示す断面図である。（ａ）は第二実施形態に係る第一窓枠構成材、第一パッキン及び断熱材を示す断面図であり、（ｂ）は第二実施形態に係る第二窓枠構成材、第二パッキンを示す断面図である。第二実施形態の変形例に係る窓枠構造を示す断面図である。

［第一実施形態］
　本発明の第一実施形態に係る窓枠構造１について図面を用いて詳細に説明する。図１の窓枠構造１は、ドアＦの窓開口Ｆａに配置された窓パネルＧの四辺のうちの一辺を支持する構造物である。ここでは、主に窓パネルＧの下側に設置された窓枠構造１（１Ａ）を例示して説明する。説明における上下、左右、表裏は図１の矢印に従う。

　窓パネルＧの四辺に設置された各窓枠構造１は、略同等の構成からなるため、窓パネルＧの下側に設置される窓枠構造１の構成部材には符号「Ａ」を付し、上側に設置される窓枠構造１の構成部材には符号「Ｂ」を付し、左側に設置される窓枠構造１の構成部材には符号「Ｃ」を付し、右側に設置される窓枠構造１の構成部材には符号「Ｄ」を付して区別する場合がある。

　図２に示すように、窓枠構造１は、第一窓枠構成材２と、第一パッキン３、第一コーナー部材４、第二窓枠構成材５と、第二パッキン６と、第二コーナー部材７と、セッティングブロック８と、締結手段９とで主に構成されている。第一窓枠構成材２、第一パッキン３及び第一コーナー部材４は、窓パネルＧの表面側に配置される部材である。一方、第二窓枠構成材５、第二パッキン６及び第二コーナー部材７は、窓パネルＧの裏面側に配置される部材である。

　第一窓枠構成材２（２Ａ）は、アルミニウム合金で形成された押出形材であって、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂの長手方向に沿って配置される。図１に示すように、第一窓枠構成材２Ａの左右端は、鉛直面に対して４５°で切断されている。また、第一窓枠構成材２Ｃ及び第一窓枠構成材２Ｄの左右端も、鉛直面に対して４５°で切断されている。これにより、窓パネルＧの下側に配置される第一窓枠構成材２Ａと、左右両側に配置される第一窓枠構成材２Ｃ，２Ｄとが隙間無く、垂直に突き合わされる。

　図３の（ａ）に示すように、第一窓枠構成材２は、第一底部１１と、第一内壁部１２と、第一外壁部１３と、第一傾斜部１４と、第一対向部１５と、第一突出部１６と、第一当接部１７と、で主に構成されている。第一窓枠構成材２は、押出形材であるためその断面形状は長手方向に沿って一定に保たれている。

　第一底部１１は、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂと面接触する部位である。第一内壁部１２は、第一底部１１の裏面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第一内壁部１２の左右端部には、キリ孔１８，１８が形成されている。また、キリ孔１８，１８の間には、キリ孔１９が形成されている。キリ孔１８，１８及びキリ孔１９は、第一内壁部１２のうち、第一対向部１５よりも内周面Ｆｂ側に形成されている。

　第一外壁部１３は、第一底部１１の表面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第一外壁部１３の高さ寸法は、第一内壁部１２よりも小さくなっている。第一傾斜部１４は、第一内壁部１２の上端と第一外壁部１３の上端とを連結する部位であって、上方に向かうにつれて第一内壁部１２に近接する方向に傾斜している。第一対向部１５は、第一内壁部１２の上下方向中央付近から、裏面側に向けて張り出す部位である。第一対向部１５は、第一内壁部１２に対して垂直になっている。

　第一突出部１６は、第一内壁部１２の上端から、裏面側方向に向けて突出する部位である。第一突出部１６は、第一内壁部１２に対して垂直になっており、第一対向部１５よりも短くなっている。第一当接部１７は、第一底部１１の表面側の端部から垂下する部位である。図２に示すように、第一当接部１７は、組み付け時にはドアＦの表面Ｆｃに当接する。

　第一窓枠構成材２には、第一中空部Ｈ１が形成されている。第一中空部Ｈ１は、第一底部１１、第一内壁部１２、第一外壁部１３及び第一傾斜部１４によって囲まれた空間である。第一窓枠構成材２は、本実施形態ではアルミニウム合金で形成しているが、他の金属で形成してもよいし、樹脂で成形してもよい。

　図２に示すように、第一パッキン３は、第一窓枠構成材２と窓パネルＧとの間に設置される部材である。第一パッキン３は、第一窓枠構成材２と窓パネルＧとの衝突を和らげるとともに気密性を高めるための部材である。第一パッキン３は、本実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を発泡させたＥＰＤＭフォームで形成されている。図３の（ｂ）に示すように、第一パッキン３は、第一内壁部１２及び第一突出部１６と接触し、接着剤等を介して第一窓枠構成材２に取り付けられている。第一パッキン３は、第一窓枠構成材２の長手方向の全長に亘って配置されている。

　なお、第一パッキン３は、他の材料であってもよいが、第一窓枠構成材２と窓パネルＧとの間の衝突を和らげることができるとともに、気密性を高めることができる材料であることが好ましい。また、第一パッキン３は、第一窓枠構成材２の長手方向の全長ではなく、一部に配置されるだけでもよい。

　第一コーナー部材４は、略Ｌ字状を呈する金属板である。第一コーナー部材４は、第一窓枠構成材２Ａと第一窓枠構成材２Ｃとを連結する部材である。また、第一コーナー部材４は、ネジＮ３が螺入されるネジ孔２４を設けるための部材である。

　図３の（ａ）に示すように、第一コーナー部材４は、第一窓枠構成材２（２Ａ）に挿入される第一挿入部２１と、第一挿入部２１に対して垂直な第二挿入部２２とで構成されている。第一挿入部２１には、ネジ孔２３，２３が形成されている。ネジ孔２３，２３の間には、ネジ孔２４が形成されている。第二挿入部２２には、第一窓枠構成材２（２Ｃ）に対応するネジ孔２３，２３及びネジ孔２４が形成されている。第一コーナー部材４にリブを設けて第一コーナー部材４の剛性を高める構成としてもよい。

　図２に示すように、第二窓枠構成材５は、アルミニウム合金で形成された押出形材であって、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂの長手方向に沿って配置される。第二窓枠構成材５の左右端は、鉛直面に対して４５°で切断されている（図１参照）。また、第二窓枠構成材５Ｃ及び第二窓枠構成材５Ｄの左右端も、鉛直面に対して４５°で切断されている。これにより、窓パネルＧの下側に配置される第二窓枠構成材５Ａと、左右両側に配置される第二窓枠構成材５Ｃ，５Ｃとが隙間無く、垂直に突き合わされる。

　図４の（ａ）に示すように、第二窓枠構成材５は、第二底部３１と、第二内壁部３２と、第二外壁部３３と、第二傾斜部３４と、第二対向部３５と、第二突出部３６と、第二当接部３７と、で主に構成されている。第二窓枠構成材５は、押出形材であるためその断面形状は長手方向に沿って一定に保たれている。

　第二底部３１は、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂと面接触する部位である。第二内壁部３２は、第二底部３１の表面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第二内壁部３２の左右端側には、キリ孔３８，３８が形成されている。また、キリ孔３８，３８の間には、キリ孔３９が形成されている。キリ孔３８，３８及びキリ孔３９は、第二内壁部３２のうち、第二対向部３５よりも内周面Ｆｂ側に形成されている。

　第二外壁部３３は、第二底部３１の裏面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第二外壁部３３の高さ寸法は、第二内壁部３２よりも小さくなっている。第二外壁部３３は、凹部３３ａと、貫通孔３３ｂとを備えている。凹部３３ａは、断面視矩形を呈し、第二外壁部３３の裏面に第二外壁部３３の長手方向に亘って形成されている。凹部３３ａには、凹部３３ａと略同等の形状からなる化粧蓋４０が嵌合される。

　貫通孔３３ｂは、第二外壁部３３の左右端部において、凹部３３ａの底面に形成されている。貫通孔３３ｂは、ネジＮ３（図２参照）を締結する際に工具を挿入するための孔である。

　第二傾斜部３４は、第二内壁部３２の上端と第二外壁部３３の上端とを連結する部位であって、上方に向かうにつれて第二内壁部３２に近接する方向に傾斜している。第二対向部３５は、第二内壁部３２の上下方向中央付近から、表面側に向けて張り出す部位である。第二対向部３５は、第二内壁部３２に対して垂直になっている。また、第二対向部３５は、第一対向部１５よりも短くなっている。組付け時においては、第二対向部３５の上面に、第一対向部１５の下面が面接触する。

　第二突出部３６は、第二内壁部３２の上端から、表面側方向に向けて突出する部位である。第二突出部３６は、第二内壁部３２に対して垂直になっており、第二対向部３５よりも短くなっている。第二当接部３７は、第二底部３１の裏面側の端部から垂下する部位である。図２に示すように、第二当接部３７は、組み付け時にはドアＦの裏面Ｆｄに当接する。

　第二窓枠構成材５には、第二中空部Ｈ２が形成されている。第二中空部Ｈ２は、第二底部３１、第二内壁部３２、第二外壁部３３及び第二傾斜部３４によって囲まれた空間である。第二窓枠構成材５は、本実施形態ではアルミニウム合金で形成しているが、他の金属で形成してもよいし、樹脂で成形してもよい。化粧蓋４０は、第二窓枠構成材５と同等の材料で形成することが好ましい。

　図２に示すように、第二パッキン６は、第二窓枠構成材５と窓パネルＧとの間に設置される部材である。第二パッキン６は、第二窓枠構成材５と窓パネルＧとの衝突を和らげるとともに気密性を高めるための部材である。第二パッキン６は、本実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を発泡させたＥＰＤＭフォームで形成されている。図４の（ｂ）に示すように、第二パッキン６は、第二内壁部３２及び第二突出部３６と接触し、接着剤等を介して第二窓枠構成材５に取り付けられている。第二パッキン６は、第二窓枠構成材５の長手方向の全長に亘って形成されている。

　なお、第二パッキン６は、他の材料であってもよいが、第二窓枠構成材５と窓パネルＧとの間の衝突を和らげることができるとともに、気密性を高めることができる材料であることが好ましい。また、第二パッキン６は、第二窓枠構成材５の長手方向の全長ではなく、一部に配置されるだけでもよい。

　第二コーナー部材７は、略Ｌ字状を呈する金属板である。第二コーナー部材７は、第二窓枠構成材５Ａと第二窓枠構成材５Ｃとを連結するための部材である。また、第二コーナー部材７は、ネジＮ３が螺入されるネジ孔４４を設けるための部材である。

　図４の（ａ）に示すように、第二コーナー部材７は、第二窓枠構成材５（５Ａ）に挿入される第一挿入部４１と、第一挿入部４１に対して垂直な第二挿入部４２とで構成されている。第一挿入部４１には、ネジ孔４３，４３が形成されている。ネジ孔４３，４３の間には、ネジ孔４４が形成されている。第二挿入部４２には、第二窓枠構成材５（５Ｃ）に対応するネジ孔４３，４３及びネジ孔４４が形成されている。第二コーナー部材７にリブを設けて第二コーナー部材７の剛性を高める構成としてもよい。

　図２に示すように、セッティングブロック８は、窓パネルＧの下端面を支持する板状部材である。セッティングブロック８は、第一対向部１５の上に配置されており、窓パネルＧの一辺と略同等の長さで形成されている。セッティングブロック８は、第一対向部１５に接着剤等を介して取り付けられている。セッティングブロック８の材料は特に制限されないが、本実施形態では例えばポリ塩化ビニルで形成されている。なお、セッティングブロック８は、窓枠のうち下側の窓枠構造１（１Ａ）に設ければよく、他の部位（１Ｂ～１Ｄ）には設けなくてもよい。

　図２に示すように、締結手段９は、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締め付ける部材である。締結手段９は、本実施形態では、第一コーナー部材４、第二コーナー部材７、ネジＮ１，Ｎ２，Ｎ３とで構成されている。ネジＮ１は、図３の（ａ）に示すように、第一窓枠構成材２と第一コーナー部材４とを締結する部材である。ネジＮ２は、図４の（ａ）に示すように、第二窓枠構成材５と第二コーナー部材７とを締結する部材である。ネジＮ３は、第一窓枠構成材２、第二窓枠構成材５、第一コーナー部材４及び第二コーナー部材７を締結する部材である。

　図２に示すように、本実施形態に係る締結手段９は、第一中空部Ｈ１、第二中空部Ｈ２及び第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５との間の空間内に収納されている。つまり、締結手段９は外部に露出していない。なお、締結手段９は、本実施形態では前記したように構成したが、例えば、コーナー部材を省略してネジＮ３だけで構成してもよい。

　次に、本実施形態に係る窓枠構造１の組付け方法について説明する。窓枠構造１の組付け方法では、表面側複合部材形成工程と、裏面側複合部材形成工程と、締結工程と、仕上げ工程とを行う。

　表面側複合部材形成工程では、窓パネルＧの表面側に配置される複合部材を形成する。具体的には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一窓枠構成材２に、第一パッキン３、第一コーナー部材４及びセッティングブロック８を取り付ける。また、第一コーナー部材４のネジ孔２３，２３と第一窓枠構成材２のキリ孔１８，１８とを連通させて、ネジＮ１，Ｎ１で締結する。

　裏面側複合部材形成工程では、窓パネルＧの裏面側に配置される複合部材を形成する。具体的には、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第二窓枠構成材５に、第二パッキン６、第二コーナー部材７を取り付ける。また、第二コーナー部材７のネジ孔４３，４３と第二窓枠構成材５のキリ孔３８，３８とを連通させて、ネジＮ２，Ｎ２で締結する。

　締結工程では、まず、表面側複合部材を窓開口Ｆａの表面側から配置するとともに、裏面側複合部材を窓開口Ｆａの裏面側から配置する。この際、第一対向部１５の下面と第二対向部３５の上面とを面接触させるとともに、第一当接部１７をドアＦの表面Ｆｃに当接させ、第二当接部３７をドアＦの裏面Ｆｄに当接させる。そして、窓パネルＧを第一パッキン３と第二パッキン６の間に通し、窓パネルＧの下端をセッティングブロック８に載置する。

　次に、締結工程では、図４の（ａ）に示すように、貫通孔３３ｂからネジＮ３（図２参照）及び工具を挿入しつつ、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締結する。ネジＮ３は、ネジ孔４４及びネジ孔２４（図３の（ａ）参照）でそれぞれ締結される。

　仕上げ工程では、図４の（ａ）に示すように、凹部３３ａに化粧蓋４０を配置する。化粧蓋４０は、例えば、接着テープで凹部３３ａに取り付ける。また、必要に応じて、第一突出部１６と窓パネルＧとの間や、第二突出部３６と窓パネルＧとの間等にシール部材Ｓを介設してシール性を向上させる。以上により、窓枠構造１が形成される。

　なお、窓枠構造１の組付け方法は、前記した方法、工程順序に限定されるものではなく、他の方法で形成されてもよい。

　以上説明した窓枠構造１によれば、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締結手段９で締め付けることによって、窓パネルＧの表面及び裏面にそれぞれ設置された第一パッキン３及び第二パッキン６で窓パネルＧを強固に挟持することができる。これにより、窓パネルＧのガタつきを防止できる。また、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締結手段９で締め付けるだけでよいため、容易に設置することができる。また、主な構成物は第一窓枠構成材２及び第二窓枠構成材５の二部品であるため、部品点数を少なくすることができる。

　また、第一パッキン３及び第二パッキン６を第一窓枠構成材２及び第二窓枠構成材５の全長に亘って配置することにより、窓枠構造１の気密性を向上させることができる。また、締結手段９で締め付けることにより各パッキンが押し潰されるため、気密性をより向上させることができる。

　また、従来の窓枠構造ではドア等の構造体に対してネジ止めしていたが、本実施形態では第一当接部１７と第二当接部３７とでドアＦを挟持して固定する。これにより、ネジでドアＦを痛めることなく窓枠構造１をドアＦに固定することができる。

　また、締結手段９が第一窓枠構成材２や第二窓枠構成材５の外部に露出していると、意匠性が劣るとともに汚れ等の原因にもなるが、本実施形態によれば、締結手段９が外部に露出しないため、意匠性を向上させることができるとともに汚れ等を防ぐことができる。

　また、本実施形態では、ネジＮ２を締結するために貫通孔３３ｂを設けているが、貫通孔３３ｂを化粧蓋４０で覆っているので、意匠性を高めることができる。また、本実施形態では第一傾斜部１４及び第二傾斜部３４を備えているため、この部位にゴミ等が溜まるのを低減することができる。また、第一コーナー部材４及び第二コーナー部材７を設けることで、コーナー同士で隣接する窓枠構造１（１Ａ）と窓枠構造１（１Ｃ）とを強固に固定できる。

　以上本発明の第一実施形態について説明したが、適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態ではドアＦに窓枠を用いる場合を例示したが、壁、天井等他の構造体に本発明の窓枠構造を採用してもよい。また、本実施形態では表面側から見て窓枠を正方形に形成したが、長方形でもよいし、他の多角形状を呈するように形成してもよい。

　また、第一対向部１５及び第二対向部３５は、セッティングブロック８及び窓パネルＧを載置できればよく、それぞれ大きさ及び形状を適宜変更してもよい。また、いずれか一方の窓枠構成材のみに対向部を設けてもよい。

　また、本実施形態では、第一コーナー部材４及び第二コーナー部材７を用いて窓枠構造１（１Ａ）と窓枠構造１（１Ｃ）とを連結したが、第一コーナー部材４及び第二コーナー部材７を省略してもよい。この場合は、例えば、直線状の金属板を設けて窓枠構造１（１Ａ）と窓枠構造１（１Ｃ）とを別々に組み付ければよい。また、本実施形態では、第一コーナー部材４及び第二コーナー部材７を用いて窓枠のコーナー部を締結したが、ネジと直線状の金属板とを用いて第一窓枠構成材２及び第二窓枠構成材５の中央部分を締結手段で締結してもよい。

　また、例えば、図５に示す第一変形例ように、窓パネルを二枚設ける場合に本発明を採用してもよい。第一実施形態の第一変形例に係る窓枠構造１αは、窓パネルを二枚備えている点で第一実施形態と主に相違する。ここでは、第一実施形態と重複する部分については同等の符号を付して詳細な説明は省略する。

　第一パネルＧ１と第二パネルＧ２との間には、乾燥剤入りスペーサＪと、パッキンＫとが介設されている。窓枠構造１αのように、二枚の窓パネルを用いる場合であっても、締結手段９により、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締結するとともに、第一パッキン３、第二パッキン６及びパッキンＫとを締め付けることができるため、第一パネルＧ１及び第二パネルＧ２のガタつきを防ぐとともに、気密性を高めることができる。

　また、例えば、図６の（ａ）及び（ｂ）に示す第一実施形態の第二変形例のように、締結手段９に中間部材９１を用いてもよい。第二変形例に係る窓枠構造１βは、締結手段９として中間部材９１を用いる点で第一実施形態と相違する。ここでは、中間部材９１を中心に説明し、第一実施形態と重複する点については同等の符号を付して説明を省略する。

　図６の（ｂ）に示すように、中間部材９１は、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５との間に配置される部材であって、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを締結するための部材である。窓枠構造１βに係る締結手段９は、中間部材９１と、ネジＮ１と、ネジＮ４とで構成されている。

　図６の（ａ）に示すように、中間部材９１は、金属板を折り曲げて形成された部材であって、底部９２と、第一立上り部９３と、第二立上り部９４とで構成されている。底部９２は、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂに配置される部位である。第一立上り部９３は、底部９２の表面側の端部において、底部９２に対して垂直に形成されている。第一立上り部９３は、底部９２と略同等の長さになっている。第一立上り部９３には、ネジ孔９５，９５が形成されている。

　第二立上り部９４は、底部９２の裏面側の端部において、底部９２に対して垂直に形成されている。第二立上り部９４は、底部９２の１／４程度の長さになっており、底部９２の中央部分に形成されている。第二立上り部９４は、締結する際に、所定以上の力が作用すると傾倒するようになっている。第二立上り部９４には、ネジ孔９６が形成されている。

　図６の（ｂ）に示すように、第一立上り部９３と第二立上り部９４との距離（第一立上り部９３の表面９３ａから、第二立上り部９４の裏面９４ｂまでの距離）Ｗ１は、第一内壁部１２の裏面から第二内壁部３２の表面までの距離Ｗ２よりも小さくなっている。つまり、第一立上り部９３が、第一窓枠構成材２に固定されている状態で、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを内周面Ｆｂに配置すると、第二窓枠構成材５と第二立上り部９４との間に隙間ができる。

　次に、第二変形例に係る組付け方法について説明する。第二変形に係る組付け方法では、表面側複合部材形成工程と、裏面側複合部材形成工程と、締結工程と、仕上げ工程とを行う。

　表面側複合部材形成工程では、第一窓枠構成材２に、第一パッキン３、中間部材９１とを取り付ける。中間部材９１は、第一窓枠構成材２のキリ孔１８，１８と、中間部材９１のネジ孔９５，９５とを連通させ、ネジＮ１，Ｎ１で締結する。

　裏面側複合部材形成工程では、第二窓枠構成材５に、第二パッキン６を取り付ける。

　締結工程では、まず、表面側複合部材を窓開口Ｆａの表面側から配置するとともに、裏面側複合部材を窓開口Ｆａの裏面側から配置する。そして、窓パネルＧの下端をセッティングブロック８に載置する。

　次に、締結工程では、図６の（ｂ）に示すように、貫通孔３３ｂからネジＮ４及び工具を挿入しつつ、第二窓枠構成材５と第二立上り部９４とを締結する。仕上げ工程は、第一実施形態と同等である。

　ここで、図７は、第二変形例を説明するための図であって、表面側から隣接する窓枠構成材を見た図である。図７に示すように、例えば、第一実施形態に係る窓枠構造１において、締結手段９で必要以上に締め付けてしまうと、第一窓枠構成材２Ａ，２Ｃ及び第二窓枠構成材５Ａ，５Ｃ等が歪んでしまい、窓枠構造１Ａと窓枠構造１Ｃ間に隙間Ｌが発生するおそれがある。

　しかし、第二変形例に係る中間部材９１の第二立上り部９４は、ネジＮ４に所定の以上のトルクが作用した際に、第一立上り部９３から離間する方向に傾倒するようになっている。つまり、必要以上に締め付けた際に、第二立上り部９４が倒れることで力が吸収される。これにより、第一窓枠構成材２と第二窓枠構成材５とを確実に締結しつつ、必要以上に締め付けても第一窓枠構成材２及び第二窓枠構成材５の歪みを防ぐことができる。したがって、図７に示すように、隣接する窓枠構造１Ａと窓枠構造１Ｃとの間に隙間が発生するのを防止できる。

　なお、本実施形態では、第一立上り部９３と第一窓枠構成材２とをネジＮ１で締結しているが、ネジＮ１で締結する構成に限定されるものではなく、第一立上り部９３と第一窓枠構成材２とが固定されていればよい。また、第一窓枠構成材２と中間部材９１とが一体成形されている構成であってもよい。

［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態について説明する。図８に示すように、第二実施形態に係る窓枠構造１γは、断熱材５３を用いている点で第一実施形態と主に相違する。なお、第一実施形態と重複する部分については、詳細な説明を省略する。

　窓枠構造１γは、第一窓枠構成材５１と、第一パッキン５２と、断熱材５３と、第二窓枠構成材５４と、第二パッキン５５と、セッティングブロック５６と、締結手段５７と、で主に構成されている。第一窓枠構成材５１及び第一パッキン５２は、窓パネルＧの表面側に配置される部材である。第二窓枠構成材５４及び第二パッキン５５は、窓パネルＧの裏面側に配置される部材である。

　第一窓枠構成材５１は、アルミニウム合金で形成された押出形材であって、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂの長手方向に沿って配置される。図９の（ａ）に示すように、第一窓枠構成材５１は、第一底部６１と、第一内壁部６２と、第一傾斜部６３と、第一突出部６４と、第一当接部６５とで構成されている。

　第一底部６１は、断熱材５３の上面と面接触する部位である。第一内壁部６２は、第一底部６１の裏面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第一底部６１には、ネジ孔６６が形成されている。第一傾斜部６３は、第一底部６１の表面側の端部と第一内壁部６２の上端とを連結する部位である。第一傾斜部６３は、上方に向かうにつれて第一内壁部６２に近接する方向に傾斜している。

　第一突出部６４は、第一内壁部６２の上端から裏面側に向けて突出する部位である。第一当接部６５は、第一底部６１の表面側の端部から垂下する部位である。第一当接部６５と第一底部６１との角部に断熱材５３が配置される。図８に示すように、第一当接部６５の先端部は、組み付け時にドアＦの表面Ｆｃに当接する。

　第一窓枠構成材５１には、第一中空部Ｈ１が形成されている。第一中空部Ｈ１は、第一底部６１、第一内壁部６２、第一傾斜部６３で囲まれた空間である。

　図８に示すように、第一パッキン５２は、第一窓枠構成材５１と窓パネルＧとの間に設置される部材である。

　図８に示すように、断熱材５３は、第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４との間に介設される部材である。断熱材５３は、第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４との間の熱の伝達を遮断するとともに、窓パネルＧの下端を支持する部材である。断熱材５３は、第一窓枠構成材５１（第二窓枠構成材５４）の長手方向に亘って形成されている。断熱材５３は、本実施形態では、例えば、再生発泡ポリエチレンで構成されている。

　断熱材５３は、図９の（ａ）に示すように、断面視略矩形を呈し、下面に凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、ネジＮ５の頭部が突出しないための凹みである。断熱材５３は、ネジＮ５を介して第一窓枠構成材５１に締結されている。また、断熱材５３と第一当接部６５との間に接着テープを設けて取り付けてもよい。

　なお、断熱材５３は、再生発泡ポリエチレンに限定されるものではなく、断熱性が高く、かつ、ネジが接合できる程度に硬い材料であればよい。

　第二窓枠構成材５４は、アルミニウム合金で形成された押出形材であって、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂの長手方向に沿って配置される。図９の（ｂ）に示すように、第二窓枠構成材５４は、第二底部７１と、第二内壁部７２と、第二外壁部７３と、第二傾斜部７４と、第二突出部７５と、第二当接部７６とで構成されている。

　第二底部７１は、窓開口Ｆａの内周面Ｆｂと面接触する部位である。第二内壁部７２は、第二底部７１の表面側の端部から立ち上がる部位である。第二内壁部７２は、左右方向から見てクランク形状を呈する。第二内壁部７２に形成された窪み部７２ａに断熱材５３が配置される。第二内壁部７２の下部には、ネジ孔７７が形成されている。

　第二外壁部７３は、第二底部７１の裏面側の端部から垂直に立ち上がる部位である。第二外壁部７３は、凹部７３ａと、貫通孔７３ｂとを備えている。凹部７３ａは、断面視矩形を呈し、第二外壁部７３の裏面に第二外壁部７３の長手方向に亘って形成されている。凹部７３ａには、凹部７３ａと略同等の形状からなる化粧蓋８０が嵌合される。

　貫通孔７３ｂは、第二外壁部７３の両端側において、凹部７３ａの底面に形成されている。貫通孔７３ｂは、ネジＮ６を（図８参照）を締結する際に、工具を挿入するための孔である。

　第二傾斜部７４は、第二内壁部７２の上端と第二外壁部７３の上端とを連結する部位であって、上方に向かうにつれて第二内壁部７２に近接する方向に傾斜している。第二突出部７５は、第二内壁部７２の上端から、表面側に向けて突出する部位である。第二突出部７５は、第二内壁部７２に対して垂直になっている。第二当接部７６は、第二底部７１の裏面側の端部から垂下する部位である。図８に示すように、第二当接部７６は組付け時においてドアＦの裏面Ｆｄに当接する。

　第二窓枠構成材５４には、第二中空部Ｈ２が形成されている。第二中空部Ｈ２は、第二底部７１、第二内壁部７２、第二外壁部７３、第二傾斜部７４で囲まれた空間である。

　図８に示すように、第二パッキン５５は、第二窓枠構成材５４と窓パネルＧとの間に設置される部材である。

　締結手段５７は、断熱材５３を介して第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４とを締め付ける部材である。締結手段５７は、第二実施形態ではネジＮ６で構成している。

　次に、第二実施形態に係る窓枠構造１γの組付け方法について説明する。窓枠構造１γの組付け方法では、表面側複合材形成工程と、裏面側複合材形成工程と、締結工程と、仕上げ工程とを行う。

　表面側複合部材形成工程では、窓パネルＧの表面側に配置される複合部材を形成する。具体的には、図９の（ａ）に示すように、第一窓枠構成材５１に、第一パッキン５２、断熱材５３及びセッティングブロック５６を取り付ける。また、ネジＮ５を介して断熱材５３を第一底部６１に取り付ける。

　裏面側複合部材形成工程では、窓パネルＧの裏面側に配置される複合部材を形成する。具体的には、図９の（ｂ）に示すように、第二窓枠構成材５４に、第二パッキン５５を取り付ける。

　締結工程では、まず、表面側複合部材を窓開口Ｆａの表面側から配置するとともに、裏面側複合部材を窓開口Ｆａの裏面側から配置する。この際、第一当接部６５をドアＦの表面Ｆｃに当接させ、第二当接部７６をドアＦの裏面Ｆｄに当接させる。そして、窓パネルＧの下端側をセッティングブロック５６に載置する。

　次に、締結工程では、図８に示すように、貫通孔７３ｂからネジＮ６及び工具を挿入しつつ、断熱材５３を介して第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４とを締結する。

　仕上げ工程では、凹部７３ａに化粧蓋８０を配置する。化粧蓋８０は、例えば、粘着テープで凹部７３ａに取り付ける。また、必要に応じて、第一突出部６４と窓パネルＧとの間や、第二突出部７５と窓パネルＧとの間等にシール部材を介設してシール性を向上させる。以上により、窓枠構造１γが形成される。

　第二実施形態に係る窓枠構造１γによっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、窓枠構造１γでは、断熱材５３を備えているため、第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４との間のヒートブリッジを防ぐことができる。

　以上のように第二実施形態について説明したが、適宜設計変更が可能である。例えば、図１０に示す第二実施形態の変形例に係る窓枠構造１δは、窓パネルを二枚備えている点で第二実施形態と相違する。なお、第二実施形態と重複する部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

　第一パネルＧ１と第二パネルＧ２との間には、乾燥剤入りスペーサＪと、パッキンＫとが介設されている。窓枠構造１δのように、二枚の窓パネルを用いる場合であっても、締結手段５７（ネジＮ６）により、第一窓枠構成材５１と第二窓枠構成材５４とを締結するとともに、第一パッキン５２、第二パッキン５５及びパッキンＫを締め付けることができるため、第一パネルＧ１及び第二パネルＧ２のガタつきを防ぐとともに、気密性を高めることができる。

　また、例えば、断熱材５３と第一窓枠構成材５１との締結形態や、断熱材５３と第二窓枠構成材５４との締結形態は他の形態であってもよい。

　１　　　　窓枠構造
　２　　　　第一窓枠構成材
　３　　　　第一パッキン
　４　　　　第一コーナー部材
　５　　　　第二窓枠構成材
　６　　　　第二パッキン
　７　　　　第二コーナー部材
　８　　　　セッティングブロック
　９　　　　締結手段
　１７　　　第一当接部
　３７　　　第二当接部
　５３　　　断熱材
　９１　　　中間部材
　９２　　　底部
　９３　　　第一立上り部
　９４　　　第二立上り部
　Ｆ　　　　ドア（構造体）
　Ｆａ　　　窓開口
　Ｆｂ　　　内周面
　Ｆｃ　　　表面
　Ｆｄ　　　裏面
　Ｇ　　　　窓パネル
　Ｈ１　　　第一中空部
　Ｈ２　　　第二中空部

Claims

　窓開口に設置される窓パネルを支持する窓枠構造であって、
　前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの一面側に配置される第一窓枠構成材と、
　前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの他面側に配置される第二窓枠構成材と、
　前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材の少なくとも一方に形成され前記窓パネルの端面と対向する対向部と、
　前記窓パネルと前記第一窓枠構成材との間及び前記窓パネルと前記第二窓枠構成材との間に配置されるパッキンと、
　前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材同士を締め付ける締結手段と、を有することを特徴とする窓枠構造。
　前記第一窓枠構成材は、前記窓開口を備えた構造体の一面に当接する第一当接部を備え、
　前記第二窓枠構成材は、前記窓開口を備えた構造体の他面に当接する第二当接部を備えていることを特徴とする請求の範囲第一項に記載の窓枠構造。
　前記締結手段は、前記第一窓枠構成材と前記第二窓枠構成材との間に設置される中間部材を含んで構成されており、
　前記中間部材は、
　前記内周面に配置される底部と、前記底部の一端側から立ち上がり前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか一方に固定される第一立上り部と、前記底部の他端側から立ち上がり前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか他方に締結される第二立上り部と、を備え、
　締め付ける前の状態において、前記第一立上り部と前記第二立上り部との距離は、前記第一窓枠構成材と前記第二窓枠構成材との距離よりも小さく形成されており、
　前記第二立上り部は、締め付ける際に所定の以上のトルクが作用すると傾倒可能に形成されていることを特徴とする請求の範囲第二項に記載の窓枠構造。
　前記第一窓枠構成材は第一中空部を備え、
　前記第二窓枠構成材は第二中空部を備え、
　前記締結手段は、前記第一中空部及び第二中空部の内部に収納されていることを特徴とする請求の範囲第一項乃至第三項のいずれか一項に記載の窓枠構造。
　窓開口に設置される窓パネルを支持する窓枠構造であって、
　前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの一面側に配置される第一窓枠構成材と、
　前記窓開口の内周面に配置されるとともに前記窓パネルの他面側に配置される第二窓枠構成材と、
　前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか一方に取り付けられるとともに前記窓パネルの端面と対向する断熱材と、
　前記窓パネルと前記第一窓枠構成材との間及び前記窓パネルと前記第二窓枠構成材との間に配置されるパッキンと、
　前記第一窓枠構成材及び前記第二窓枠構成材のいずれか他方と前記断熱材とを締め付ける締結手段と、を有することを特徴とする窓枠構造。