WO2013182760A1 - Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée - Google Patents

Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée Download PDF

Info

Publication number
WO2013182760A1
WO2013182760A1 PCT/FR2013/000136 FR2013000136W WO2013182760A1 WO 2013182760 A1 WO2013182760 A1 WO 2013182760A1 FR 2013000136 W FR2013000136 W FR 2013000136W WO 2013182760 A1 WO2013182760 A1 WO 2013182760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
face
support
connecting joint
panels
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/000136
Other languages
English (en)
Inventor
Béatrice MOTTELET
Jean-François OUTIN
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to EP13737302.3A priority Critical patent/EP2855814B1/fr
Priority to CN201380041503.7A priority patent/CN104583522B/zh
Priority to JP2015515561A priority patent/JP6240175B2/ja
Priority to PL13737302T priority patent/PL2855814T3/pl
Priority to KR1020147034019A priority patent/KR102120352B1/ko
Priority to US14/405,352 priority patent/US9410357B2/en
Publication of WO2013182760A1 publication Critical patent/WO2013182760A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B3/6202—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats positioned between adjoining panes without separate glazing bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • E04B2/721—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint

Definitions

  • the present invention relates to a connection joint between two panels of a glass wall and to a glass wall comprising such a connecting joint.
  • the invention also relates to a panel, in particular glass, comprising such a connecting joint on at least one of its faces, and a method of mounting a glass wall.
  • a glass wall comprises a plurality of panels juxtaposed to each other, where each panel can be a single glazing, laminated or multiple.
  • a glazed wall may be used in the building as an interior partition or as a wall in connection with the exterior.
  • transparent or translucent joints In order to obtain the most aesthetically pleasing wall possible, in particular having a maximum of vision, it is known to assemble the panels of a glass wall with transparent or translucent joints, which ensure a connection between the edges. adjacent panels and prevent the passage of air and noise.
  • a known solution consists in assembling the edges of the successive panels of a glazed wall with a silicone-type glued joint, which preserves the aesthetics of the glass wall thanks to its small section.
  • the silicone seal is made at the pump, which requires dexterity to get a clean look.
  • the panels of the glass wall are multiple glazing, access to the rear glazing is not possible, which complicates the installation and finish of the silicone seal.
  • Another disadvantage of the assembly with a silicone seal is that it is difficult to dismantle. Indeed, to remove an intermediate panel, you must remove the silicone seal, then clean the edges of the panels if you want to replace another panel.
  • the double-sided adhesive seal has a small section, which preserves the aesthetics of the glass wall.
  • sticking the adhesive strips to the edge of the panels requires special care to obtain a vertical alignment satisfactory panels.
  • this assembly is difficult to disassemble because it must take off the adhesive.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a connection joint between successive panels of a glass wall allowing easy assembly and disassembly of the glass wall, while being discrete of a point. from an aesthetic point of view, in particular by preserving the transparent appearance of the glass wall.
  • the subject of the invention is a connection joint between a first and a second panel of a glass wall, this connection joint being adapted to cooperate with one face of each panel and comprising: at least one support having a first and second external faces; first fixing means arranged on the first outer face of the support; a second fixing means arranged on the second outer face of the support, characterized in that the force of separation at right angles to the first fixing means, measured on a glass panel with a traction machine with a movable jaw for a speed of displacement of the movable jaw of 100 mm / min, is between 3 and 20 N / cm, preferably between 3 and 15 N / cm, while the force of separation at right angles of the second fixing means, measured on a panel made of glass with a traction machine with a movable jaw for a movement speed of the movable jaw of 100 mm / min, is greater than or equal to 30 N / cm.
  • the right-angle separating force of the first fixing means measured on a glass panel with a moving jaw traction machine for a moving jaw speed of 100 mm / min, is between 5 and 15 N / cm.
  • the right-angle separating force of the second fastening means measured on a glass panel with a traction machine with a movable jaw for a moving jaw speed of 100 mm / min, is between 30 and 40 N / cm.
  • a fastening means may be a layer of adhesive adapted to cooperate by gluing with a face, in particular a song or a main face, of a panel.
  • it may be a means mechanical anchoring adapted to cooperate by complementarity of form with a raised pattern of a panel.
  • the relief pattern may be a longitudinal groove formed in a face, in particular a edge, of the panel and adapted to receive the mechanical anchoring means in tight fit in its internal volume.
  • the fastening means is an adhesive layer
  • the right-angle detachment force is also referred to as a right-angle peel force.
  • a connecting joint according to the invention makes it possible to obtain a removable fastening between the panels of the glass wall, by virtue of the first fastening means whose right-angle separating force is adjusted to guarantee, at the same time, good cohesion of the glazed wall in the mounted state and easy decohesion when a panel is moved relative to an adjacent panel.
  • the connection joint according to the invention provides a reversible connection between the panels, allowing rapid assembly / disassembly of glass walls.
  • the connecting joint can be strongly fixed, via the second fixing means, to one of the two panels between which it is arranged, so that it remains always integral with this panel during disassembly of the glass wall.
  • the effort of detaching at right angles from a fastening means, or peeling force at right angles in the case of an adhesive layer is measured in a conventional manner with a machine of traction with movable jaw, as shown in Figure 14 attached.
  • the test consists of measuring the force required to cause the separation, at a 90 ° angle, of a flexible support carrying the fixing means to be evaluated, with respect to a glass substrate to which it is attached.
  • three test pieces 103 are prepared as shown in FIGS. 15 and 16 appended hereto.
  • Each test piece 103 comprises a glass substrate 105, on a face 106 of which is fixed a flexible support segment 7 carrying the fixing means 8, 9.
  • the face 106 may be a edge of the glass substrate or a main face thereof. this.
  • the flexible support segment 7 has a length of 250 mm ⁇ 1 mm and a width of 10 mm ⁇ 1 mm or, if it is a commercial product delivered in roll, the width is that of the roll.
  • the face 106 of the glass substrate 105 has a length of 190 mm and a width greater than or equal to 10 mm.
  • the docking conditions of the flexible support segment 7 on the face 106 are those recommended by the supplier of the fastening means 8, 9.
  • these may be recommendations on the bonding conditions in the case of a layer adhesive, especially the pressure, the duration and the pressurizing means; or of recommendations on the anchoring conditions in the case of a mechanical anchoring means, in particular the shape and the machining mode of the raised pattern formed on the substrate.
  • each test piece 103 is provided with a strip 107 of aluminum.
  • the strip 107 is fixed on the flexible support 7 with a layer of adhesive that is stiffer than the fastening means to be evaluated, so that the connection which gives way during the test is that provided by the fastening means which is seeks to characterize.
  • two reference marks are drawn on each test piece 103, as shown in FIG. 16, namely a first reference mark ti at 25 mm from the end of the test piece and a second reference mark t 2 at 140 mm from the first mark. landmark ti.
  • the test is carried out after a rest period of 22 hours in a room conditioned at 23 ° C. ⁇ 2 ° C. and 50% ⁇ 5% relative humidity.
  • the traction machine 100 comprises a lower jaw 102 movable relative to the frame 101 of the machine and an upper jaw 104 fixed relative to the frame 101.
  • the upper jaw 104 ensures the tightening of one end of the flexible support segment 7.
  • the displacement of the test piece 103 is slaved to the movement of the lower jaw 102, by a servo-control cord 1 10 fixed to the substrate 105, so as to maintain an angle ⁇ of uncoupling of the order of 90 °.
  • the speed of movement of the lower jaw 102 is set to 100 mm / min ⁇ 1 mm / min.
  • the machine 100 is equipped with a recorder giving the evolution of the effort as a function of the displacement of the movable lower jaw 102.
  • the procedure for measuring the right-angle separation force of the fastening means 8, 9 with the aid of the traction machine 100 is as follows.
  • a specimen 103 is introduced into the traction machine 100 so as to obtain the assembly shown in FIG. 14.
  • a part of the flexible support segment 7 of the test specimen is detached, without exceeding the second line mark t.2, and the end of the flexible support segment 7 is fixed in the upper jaw 104 until the limit of the uncoupled zone is in the axis of the jaw.
  • the lower jaw 102 is then lowered so as to obtain a slight tensioning of the flexible support segment 7, and then the control cord 110 is fixed to the substrate 105.
  • the traction machine 100 is started with a speed of the lower jaw 102 of 100 mm / min ⁇ 1 mm / min and the decoupling force is recorded in newtons as a function of the movement of the lower jaw 102.
  • each test piece 103, the average uncoupling force in newtons over a length of 100 mm is determined after elimination of the portion of the stress-displacement curve (displacement in abscissa and force in ordinate) corresponding to the first 25 mm disconnected.
  • the determination of the average force of uncoupling can be carried out either after smoothing the curve, or seeking to balance graphically, on either side of a parallel to the abscissa axis, the projecting surfaces and reentrant, intersection of this parallel with the ordinate axis giving the average value of the uncoupling effort.
  • the uncoupling force values thus determined are then averaged over the three test pieces 103.
  • the results are given by the average uncoupling force, expressed in newtons per centimeter of width of the fixing means (N / cm). More specifically, for a layer of adhesive, the stripping force at right angles is expressed in newtons per centimeter of width of the adhesive layer.
  • the right angle separation force is expressed in newtons per centimeter width of the relief pattern on the surface of the substrate.
  • the right angle separation force is expressed in newtons per centimeter width of the opening of the groove at the surface of the substrate.
  • the first attachment means is a first adhesive layer arranged on the first outer face of the support and the second attachment means is a second adhesive layer arranged on the second outer face of the support, the right angle peel force of the first layer of adhesive, measured as previously described on a glass panel with a traction machine with movable jaw for a moving speed of the movable jaw of 100 mm / min, being between 3 and 20 N / cm, preferably between 3 and 15 N / m, while the right-angle peeling force of the second adhesive layer, measured as previously described on a glass panel with a coating machine.
  • traction with a movable jaw for a movement speed of the movable jaw of 100 mm / min is greater than or equal to 30 N / cm.
  • the first fixing means is a mechanical anchoring means carried by the first outer face of the support and suitable for cooperating by complementarity of form with a raised pattern of a panel
  • the second fixing means is an adhesive layer arranged on the second outer face of the support, the right-angle peeling force of the mechanical anchoring means, measured as previously described on a glass panel with a traction machine to mobile jaw for a moving speed of the movable jaw of 100 mm / min, being between 3 and 20 N / cm, preferably between 3 and 15 N / m, while the force of separation at right angles to the layer of d adhesive, measured as previously described on a glass panel with a jaw traction machine mobile for a moving speed of the movable jaw of 100 mm / min, is greater than or equal to 30 N / cm.
  • At least one of the first and second attachment means of the connecting joint is a mechanical anchoring means comprising a set of depressions and protrusion (s) carried by the corresponding outer face of the support, so that the support is adapted to be received in tight fit in a groove of the panel.
  • the connecting joint comprises a single support and the first fastening means arranged on the first outer face of the support is intended to cooperate with a face of the first panel, while the second fastening means arranged on the second outer face of the support is intended to cooperate with a face of the second panel.
  • connection joint comprises first and second supports which have their first external faces facing each other and which are interconnected by the first fixing means, the second fixing means arranged on the second outer face of the first support being intended to cooperate with one face of the first panel, while the second fixing means arranged on the second outer face of the second support is intended to cooperate with a face of the second panel.
  • the connecting joint comprises first and second supports which have their second outer faces facing one another and which are interconnected by the second fastening means, the first fastening means arranged on the first outer face of the first support being intended to cooperate with a face of the first panel, while the first fastening means arranged on the first outer face of the second support is intended to cooperate with a face of the second panel.
  • the connecting joint is intended to cooperate with a edge of each panel, which allows the assembly of the panels end to end, in the extension of one another.
  • the connecting joint is intended to cooperate with a edge of one panel and a main face of the other panel, which allows the panels to be assembled transversely relative to one another, forming a T or an L.
  • the or each support of the connecting joint is made of polymer material.
  • the or each support of the connecting joint comprises at least one portion made of thermoplastic polymer, in particular thermoplastic elastomer (TPE), transparent or translucent.
  • suitable materials include: polyesters; polyolefins, especially polyethylene, polypropylene, polybutylene; vinyl copolymers, especially polyvinyl chloride, polyvinyl acetate; olefinic copolymers, especially ethylene-methylacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers; acrylic polymers and copolymers; polyurethanes; and their combinations or mixtures.
  • Suitable blends include, for example, polypropylene / polyethylene blends; polyurethane / polyolefin blends; polyurethane / polycarbonate blends; polyurethane / polyester blends.
  • Other suitable mixtures include, for example, styrene-butadiene copolymers; polychloroprenes; nitrile rubbers; butyl rubbers; silicone rubbers; polyurethane rubbers; acrylate rubbers; natural rubbers; thermoplastic rubbers, especially styrenic block copolymers, ether-urethane block copolymers, ester-urethane block copolymers, ether-ester block copolymers, ether-amide block copolymers; and their combinations.
  • the or each support of the connecting joint is made of a self-extinguishing material, having fire-retardant and anti-smoke properties, such as certain thermoplastic polymers, especially TPE, so as to meet the requirements in force in the building.
  • the or each support of the connecting joint comprises at least one internal cavity.
  • the or each support may comprise one or more volume cavities.
  • the or each support may comprise a plurality of internal microcavities, in particular the or each support may be formed by a polymeric foam.
  • the connecting joint is able to deform to ensure continuous contact with the faces of the two panels between which it is arranged, even if irregularities are present on the faces of these panels. The connection joint thus guarantees a good seal between the panels and forms an effective barrier against the passage of air and noise.
  • the level of requirement on manufacturing tolerances of the panels can be lowered.
  • the bonding joint is able to absorb energy between the panels of the glass wall, in particular the impact energy, which makes it possible to avoid breaks in series of the panels, and the vibration energy, which improves the sound insulation performance of the glass wall.
  • the or each support of the connecting joint is of quadrilateral cross section.
  • the fastening means of the connecting joint can then be put in place on two of the four outer faces of the support.
  • the support is rectangular in section with the smallest possible width and the fastening means of the connecting joint are placed on both sides forming the lengths of the rectangular section.
  • the or each support of the connecting joint is at least partially convex cross section.
  • the convex portion of the support is then advantageously received in a groove in the panel having a convex cross section substantially complementary to that of the support.
  • the connecting joint is advantageously adapted so that the distance between the faces of the two adjacent panels is less than 5 mm, preferably of the order of 2 mm.
  • the or each support of the connecting joint is diabolo-shaped cross section. A diabolo section of the support is particularly advantageous when the connecting joint cooperates with the edges of the adjacent panels and they are chamfered. Indeed, the connecting joint can then come to marry the entire surface of the two sides of the panels between which it is inserted.
  • the connecting joint fills all the space between the edges of the adjacent panels and comes flush (“flush") with the main faces of the panels.
  • This flush arrangement of the bonding joint to the surface of the glass wall contributes to the aesthetics of the glass wall and facilitates maintenance, particularly in terms of cleaning, since it eliminates the risk of deposition of dirt between the panels.
  • the bonding joint comprises a profile of thermoplastic polymer, in particular polyvinyl chloride (PVC), comprising at least one volume internal cavity, which is coated on two of its external faces, respectively, of a first double-sided tape and a second double-sided adhesive tape, where the right-angle peel force of the adhesive layer of the first adhesive tape directed outwards, measured as previously described on a glass panel with a traction machine with a movable jaw for a movement speed of the movable jaw of 100 mm / min, is between 3 and 20 N / cm, preferably between 3 and 15 N / m, while the right-angle peeling force of the adhesive layer of the second outwardly directed adhesive tape, measured as previously described on a glass panel with a movable jaw traction machine for moving speed of the movable jaw of 100 mm / min, is superior ur or equal to 30 N / cm.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the support of the connecting joint is thus formed by a stack comprising the support of the first adhesive tape, the adhesive layer of the first adhesive tape directed towards the thermoplastic polymer profile, the thermoplastic polymer profile, the adhesive layer of the second adhesive tape directed towards the thermoplastic polymer profile, the support of the second adhesive tape.
  • the supports of the adhesive tapes may be, in particular, polyester or acrylic foam.
  • a strong adhesion is obtained between each adhesive tape and the thermoplastic polymer profile using a layer of an adhesion primer between each adhesive tape and the corresponding outer face of the profile.
  • the profile is made of PVC
  • the thermoplastic polymer profile is of quadrilateral cross section and the first and second adhesive tapes are positioned on two opposite outer faces of the profile.
  • the thermoplastic polymer profile of the connecting joint is an extruded profile.
  • the support of the connecting joint comprises within it a wire or other material resistant to elongation, which extends over the entire length of the support.
  • the wire may in particular be positioned inside the thermoplastic polymer profile. This wire improves the rigidity and resistance to elongation of the connecting joint.
  • it is possible to position the connecting joint on one side of a panel by applying a tensile force, for example for its unwinding, without causing over-solicitation or stressing the connection joint, which would be likely to degrade the mechanical properties of the joint once installed.
  • the invention also relates to a glass wall comprising a first and a second panel, and a connecting joint as described above which cooperates with a face of each panel.
  • Each panel of the glass wall can be a single glazing formed by a single substrate.
  • each panel may be a laminated glazing unit or a multiple glazing unit comprising a plurality of substrates assembled together.
  • the or each substrate of the panel is made of glass or rigid polymer, for example polycarbonate or polymethylmethacrylate.
  • at least one of the panels of the glass wall has a groove, in particular formed in its edge, this groove having a cross section substantially complementary to that of a portion of the support of the connecting joint.
  • the complementary cross-sections of the groove and the support are at least partially convex.
  • one of the attachment means of the connecting joint is a mechanical anchoring means and one of the panels of the glass wall comprises a groove, in particular formed in its edge, which is adapted to receive the means mechanical anchor in tight fit in its internal volume.
  • Another object of the invention is a panel, in particular made of glass, comprising on at least one of its faces, in particular on at least one of its edges, a connection joint as described above, where one of the first and second fixing means cooperates with the face of the panel while the other of the first and second fixing means is available for connection with another panel.
  • the fastening means available for connection to another panel is an adhesive layer, it is advantageously covered with a removable protective strip ("liner").
  • a panel as described above which is pre-assembled with at least one bonding joint, can be industrially manufactured without unduly modifying the existing panel production lines, particularly when it comes to a glass panel.
  • the integration of an additional module for setting up the bonding joint on one side of the panels at the end of the production line, after the panels forming modules, is relatively easy.
  • a fastening means is available to cooperate with another panel, allows a simple and fast assembly of glazed walls. Indeed, from a batch of these panels preassembled with their connecting joint, simply position the panels side by side taking care, for each pair of successive panels, to set see the face provided with the connecting joint of a first panel with a corresponding face of the second panel.
  • the second fixing means which has the strongest force of separation at right angles, which cooperates with the face of the panel while the first fixing means, which has the lowest effort of separation at right angles, is available for connection with another panel.
  • the invention also relates to a method for mounting a glass wall comprising at least two panels as described above, the method comprising steps in which:
  • the panels are positioned so that the face provided with the connecting joint of a first panel is facing a corresponding face of the second panel;
  • the two panels are secured by exerting a pressure force of the faces of the panels towards each other so as to activate the or each available fastening means.
  • the panels of each pair of adjacent panels are positioned so that the edge provided with the connecting joint of a first panel is next to the corresponding free song of the second panel.
  • the joining of the two panels is then done by pressing the available fastening means of the connecting joint carried by the first panel against the free edge of the second panel.
  • the panels of each pair of adjacent panels are positioned so that a edge provided with a connecting joint of a first panel is in position. look of a song with a connecting joint of the second panel. The joining of the two panels is then done by pressing the available fastening means of the connecting joint carried by the first panel against the available fastening means of the connecting joint carried by the second panel.
  • Another object of the invention is a method of laying a connection joint as described above on a face of a panel, in which the connecting joint is placed opposite the face of the panel, with one among the first fastening means and the second fastening means facing said panel face, and exerting a force to press the bonding joint against the face of the panel, in a direction transverse to the face of the panel, so as to to activate the fastening means which faces said face of the panel.
  • the seal is placed progressively opposite the face of the panel, and the force exerted on the connecting joint to press it against the face of the panel is exerted locally on a segment of the connecting joint which comes to be placed next to the panel face.
  • the same pressure force is preferably exerted over the entire length of the connection joint.
  • the connecting joint is wound on itself before being laid on the face of the panel, the method then being such that the connection joint is unrolled opposite the face of the panel and the force is exerted. pressure locally on a segment of the bonding joint which has just been unrolled opposite the face of the panel.
  • the method comprises, before the establishment of the bonding joint facing the front of the panel, a preliminary step of removing the protective strip.
  • the invention also relates to a tool for laying a connecting joint as described above on a face of a panel, comprising means for positioning the connection joint facing the face of the panel, with one among the first fastening means and the second fastening means facing said panel face, and force applying means for pressing the bonding joint against the face of the panel in a direction transverse to the face of the panel.
  • the tool in particular for the installation of a connection joint which is wound on itself before being laid on the face of the panel, the tool is such that:
  • the positioning means are moving means for progressively unfolding the connection joint facing the face of the panel, and
  • the application means of the pressure force are kinematically related to the positioning means and configured to exert a constant force on successive segments of the connecting joint, when they have been unrolled opposite the face of the panel.
  • the positioning means of the tool advantageously comprise means for centering the connecting joint facing the edge.
  • the tool may also include means for removing a removable protective strip (“liner”) protecting the attachment means of the connecting joint.
  • FIG. 1 is an elevational view of a glass wall according to the invention, comprising a plurality of transparent panels juxtaposed to each other and connected in pairs by a connection joint according to a first embodiment of the invention;
  • FIG. 2 is a section along the line ll-ll of Figure 1;
  • Figure 2A is a section similar to Figure 2 showing the joining of two panels
  • Figure 3 is a section similar to Figure 2 for a second embodiment of the invention.
  • Figure 3A is a section similar to Figure 3 showing the joining of two panels
  • FIG. 4 is a section similar to Figure 2 for a third embodiment of the invention
  • - Figure 5 is a section similar to Figure 2 for a fourth embodiment of the invention
  • Figure 5A is a section similar to Figure 5 showing the joining of two panels
  • Figure 6 is a section similar to Figure 2 for a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 6A is a section similar to Figure 6 showing the joining of two panels
  • Figure 7 is a section similar to Figure 2 for a sixth embodiment of the invention.
  • Figure 7A is a section similar to Figure 7 showing the joining of two panels
  • Figure 8 is a section similar to Figure 2 for a seventh embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a section similar to Figure 2 for an eighth embodiment of the invention.
  • Figure 9A is a section similar to Figure 9 showing the joining of two panels
  • Figure 10 is a section similar to Figure 2 for a ninth embodiment of the invention.
  • Figure 10A is a section similar to Figure 10 showing the joining of two panels
  • Figure 11 is a section similar to Figure 2 for a tenth embodiment of the invention.
  • Figure 11A is a section similar to Figure 11 showing the joining of two panels
  • Figure 12 is a section similar to Figure 2 for an eleventh embodiment of the invention.
  • Figure 12A is a section similar to Figure 12 showing the joining of two panels
  • - Figure 13 is a section similar to Figure 2 for a twelfth embodiment of the invention
  • - Figure 13A is a section similar to Figure 13 showing the joining of two panels
  • FIG. 14 is a diagrammatic view of the assembly used in the context of the invention for measuring the right angle separation force of a fastening means, the measurement being made on a glass panel with a traction machine. movable jaw;
  • FIG. 15 is a view on a larger scale of the test specimen used in the assembly of FIG. 14;
  • FIG. 16 is a view from above of the test piece of FIG. 14, showing reference marks which serve during the measurement;
  • FIG. 17 is an elevational view showing a laying step and a tool for laying a connecting joint according to the invention on the edge of a panel, comprising a view with the front panel on the left of the figure and a view with the profile panel on the right of the figure.
  • the glass wall 1 shown in Figure 1 comprises a plurality of transparent panels 2, 2 ', 2 ", etc., juxtaposed to each other,
  • the glass wall 1 is an interior partition of a room of the building, disposed between a floor 10 and a ceiling 11 of the room, in this example, each panel 2, 2 ', 2 ", etc., is formed by a monolithic tempered glass window of rectangular shape, the longitudinal dimension of which corresponds substantially to the height of the room.
  • 22, 24, 22 ', 24', 22 ", 24" are the main faces and 21, 23, 21 ', 23', 21 ", 23" the longitudinal edges of each panel 2, 2 'or 2 ".
  • the glazed wall 1 comprises, for each pair of adjacent panels, a connection joint 6 between the longitudinal edges of the two panels, which cooperate with every song.
  • the connecting joint 6 extends substantially over the entire length of the longitudinal edges of the panels, so as to effectively prevent the passage of air and noise.
  • the connecting joint 6 comprises at least one support made of thermoplastic polymer, in particular of thermoplastic elastomer (TPE), transparent or translucent, which is provided with a first fixing means 8 on a first external face and a second fixing means 9 on a second external face.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the force of separation at right angles to the first fixing means is between 3 and 15 N / cm, while the right-angle separation force of the second fixing means is greater than or equal to 30 N / cm.
  • the right-angle separation (or right-angle peeling force values in the case of an adhesive layer) values are given in accordance with the measurement method previously described in FIG. reference to Figures 14 to 16.
  • the connecting joint 6 is a double-sided adhesive tape with a differential adhesive system, which comprises a single support 7 having a rectangular cross-section and three internal volume cavities 71.
  • a differential adhesive system which comprises a single support 7 having a rectangular cross-section and three internal volume cavities 71.
  • Note 7A and 7B the two outer faces of the support 7 forming the lengths of the rectangular section.
  • the face 7A is coated with a layer of acrylic adhesive 8 having a right angle peel force of 7.0 N / cm
  • the face 7B is coated with a layer of acrylic adhesive 9 having a stress of peel at right angles of 36.7 N / cm.
  • the adhesive layer 8 cooperates with the edge 23 of the panel 2 and the adhesive layer 9 cooperates with the edge 21 'of the panel 2'.
  • FIG. 2A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glazed wall 1.
  • the panel 2' is initially pre-assembled with the connecting joint 6 at its edge 21 ', while the panel 2 is devoid of connecting joint on its edge 23.
  • the panels 2, 2', 2 ", etc., of the glass wall 1 are initially all pre-assembled with a connection joint 6 at the level of their edge 21, 21 ', 21 ", etc., and without connecting joints on their edge 23, 23', 23", etc.
  • each panel 2, 2 ', 2 ", etc. the adhesive layer 9 of greater stress at right angle co-operates with the edge 21, 21', 21", etc., of the panel, while the layer adhesive 8 with a lower right-angle peel strength is covered with a removable protective strip 5 and is available for connection to another panel.
  • the mounting of the glass wall 1 is obtained by positioning the panels 2 and 2 'so that the edge 21' of the panel 2 'provided with the connecting joint 6 is opposite the free edge 23 of the panel 2 and, after having removed the protective band 5 as shown by the arrow Fi of FIG. 2A, exerting a pressing force F2 on the edges 23 and 21 'towards each other, so as to activate the layer of adhesive 8.
  • each connecting joint 6 Due to the relatively low peel force of the adhesive layer 8 of each connecting joint 6, it is possible to reposition the panels with respect to each other during the assembly of the glass wall 1. Moreover, once that the glass wall 1 is mounted, it is easy to extract an intermediate panel without having to dismantle the entire wall. Because of the greater peeling force of the adhesive layer 9 with respect to the adhesive layer 8, the connecting joint 6 of each panel is strongly fixed to the edge 21, 21 ', 21 ", etc. , of the panel and remains integral with this song during disassembly of the glass wall 1.
  • the connecting joint 6 comprises two supports 7 and 7 ', which both have the same rectangular cross-section and a frothy structure comprising a plurality of microcavities 71, 71'.
  • Note 7A, 7B the two outer faces of the support 7 forming the lengths of the rectangular section, and 7 ⁇ , 7'B the two similar faces of the support 7 '.
  • the supports 7 and 7 ' have their faces 7A and 7 ⁇ facing one another and are bonded to each other at these faces by a layer of acrylic adhesive 8 having a right-angle peel force of 7, 0 N / cm.
  • FIG. 3A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glass wall 1.
  • the panel 2 is initially pre-assembled, at its edge 23, with a portion 61 of the connecting joint formed by the support 7 coated with layers of adhesive 8 and 9, where the layer of adhesive 9 with the highest right-angle peeling force cooperates with the edge 23 of the panel, while the layer of adhesive 8 has a lower peel force at right angles is covered with a removable protective strip 5.
  • the panel 2 ' is initially pre-assembled, at its edge 21', with a portion 62 of the connecting joint formed by the support 7 'coated with layers of adhesive 8 and 9, where the layer adhesive 9 with a higher right-angle peeling force cooperates with the edge 21 'of the panel, while the adhesive layer 8 with a lower right-angle peeling force is covered with a removable protective strip 5.
  • a single portion 61 or 62 of the bonding joint comprises an adhesive layer 8, while the other portion 62 or 61 is devoid of adhesive layer 8.
  • the mounting of the glazed wall 1 is obtained by positioning the panels 2 and 2 'so that the edge 23 of the panel 2 is opposite the edge 21' of the panel 2 'and, after having removed the protective strip or strips 5 as shown by the arrows Fi of FIG. 3A, by exerting a pressing force F 2 on the edges 23 and 21 'towards each other, so as to activate the layer or layers of adhesive 8 and to secure the supports 7 and T to level of their faces 7A and 7 ⁇ .
  • the third embodiment shown in FIG. 4 differs from the second embodiment of FIG. 3 in that the supports 7 and 7 'are connected to each other at their facing faces 7B and 7'B by a layer of FIG. acrylic adhesive 9 having a right angle peel force of 36.7 N / cm, while the faces 7A and 7 ⁇ of the supports 7 and 7 'are each coated with a layer of acrylic adhesive 8 having a peel force to right angle of 7.0 N / cm which cooperates with a panel edge.
  • the adhesive layer 8 carried by the outer face 7A of the support 7 cooperates with the edge 23 of the panel 2 and the adhesive layer 8 carried by the outer face 7 ⁇ of the support 7 'cooperates with the song 21' of the panel 2 '.
  • the connecting joint 6 comprises a single support 7 having a cross-section in the form of a diabolo and an internal volume cavity 71.
  • the outer faces of the support 7 forming the intermediate part between the two flared parts of the diabolo.
  • the face 7A is coated with a layer of acrylic adhesive 8 having a right angle peel force of 7.0 N / cm, while the face 7B is coated with a layer of acrylic adhesive 9 having a stress of peel at right angles of 36.7 N / cm.
  • the adhesive layer 8 cooperates with the edge 23 of the panel 2 and the adhesive layer 9 cooperates with the edge 21 'of the panel 2'.
  • the connecting joint 6 perfectly matches the surface of the two songs 23 and 21' and fills the entire space between the panels 2 and 2 '.
  • the connecting joint 6 comes into contact with the main faces 22, 24 and 22 ', 24' of the panels 2 and 2 '.
  • FIG. 5A the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glazed wall 1 takes place in a manner similar to that described with reference to FIG. 2A.
  • the connecting joint 6 comprises a single support 7 having a circular cross-section and two internal volume cavities 71.
  • the face 7A is coated with a layer of acrylic adhesive 8 having a right angle peel force of 7.0 N / cm
  • the face 7B is coated with a layer of acrylic adhesive 9 having a stress of peel at right angles of 36.7 N / cm.
  • each of the edges 23 and 21 'of the panels 2, 2' is provided with a longitudinal groove, denoted respectively 25 and 25 ', which is of convex cross section substantially complementary to the profile of each face 7A and 7B of the support.
  • Each groove 25, 25 ' is formed in a portion central longitudinal song 23, 21 ', so that it is bordered on both sides by two remaining surface portions of the song 23, 21'.
  • the support 7 is received in the groove 25 of the edge 23 at its face 7A and in the groove 25 'of the edge 21' at its face 7B.
  • the adhesive layer 8 then cooperates with the groove 25 formed in the edge 23 of the panel 2, while the adhesive layer 9 cooperates with the groove 25 'formed in the edge 21' of the panel 2 '.
  • FIG. 6A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glazed wall 1.
  • the panel 2' is initially pre-assembled with the connecting joint 6, which is received in the groove 25 'of the edge 21', while the panel 2 does not have a connection joint on its edge 23.
  • the panels 2, 2 ', 2 ", etc., of the glass wall 1 are initially all assembled with a connecting seam 6 at their edge 21, 21 ',. 21 ", etc., and devoid of connecting joint on their edge 23, 23', 23", etc. for each panel 2, 2 ' , 2 ", etc., the adhesive layer 9 with a higher right-angle peeling force cooperates with the groove formed in the edge 21, 21 ', 21", etc.
  • the connecting joint 6 comprises two supports 7 and 7 ', which both have the same semicircular or plano-convex cross-section, and a voluminal internal cavity, denoted respectively 71 and 71 '.
  • 7A is noted the outer face of the support 7 forming the plane side of the semicircular section and 7B the outer face of the support 7 forming the convex side of the semicircular section.
  • 7'B are the analogous faces of the support T.
  • the supports 7 and 7 ' have their planar faces 7A and 7 ⁇ opposite one another and are connected to each other at these plane faces by a layer of acrylic adhesive 8 having a right angle peel force of 7.0 N / cm.
  • each of the edges 23 and 21 'of the panels 2, 2' is provided with a longitudinal groove, denoted respectively 25 and 25 ', which is of convex cross-section substantially complementary to the profile of each convex face.
  • 7B and 7'B supports 7 and 7 '. In the mounted state of the glass partition 1, the support 7 is received in the groove 25 of the edge 23 at its face 7B and the support T is received in the groove 25 'of the edge 21' at its face 7 B.
  • the adhesive layer 9 carried by the outer face 7B of the support 7 then cooperates with the groove 25 formed in the edge 23 of the panel 2, while the adhesive layer 9 carried by the outer face 7'B of the support 7 ' cooperates with the groove 25 'formed in the edge 21' of the panel 2 '.
  • FIG. 7A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glass wall 1.
  • the panel 2 is initially pre-assembled, at its edge 23, with a portion 61 of the connecting joint formed by the support 7 coated with layers of adhesive 8 and 9, where the layer of adhesive 9 with the highest right-angle peeling force cooperates with the edge 23 of the panel, while the layer of adhesive 8 has a lower peel force at right angles is covered with a removable protective strip 5.
  • the panel 2 ' is initially pre-assembled, at its edge 21', with a portion 62 of the connecting joint formed by the support 7 'coated with layers of adhesive 8 and 9, where the layer adhesive 9 with a higher right-angle peeling force cooperates with the edge 21 'of the panel, while the adhesive layer 8 with a lower right-angle peeling force is covered with a removable protective strip 5.
  • a single portion 61 or 62 of the bonding joint comprises an adhesive layer 8, while the other portion 62 or 61 is devoid of adhesive layer 8.
  • the mounting of the glazed wall 1 is obtained by positioning the panels 2 and 2 'of so that the edge 23 of the panel 2 is opposite the edge 21 'of the panel 2' and then, after having withdrawn the at least one protective strip 5 as shown by the arrows Fi of FIG. 7A, exerting a pressure force F 2 songs 23 and 21 'towards each other, so as to activate the layer or layers of adhesive 8 and to secure the supports 7 and 7' at their faces 7A and 7 ⁇ .
  • the seventh embodiment shown in FIG. 8 differs from the sixth embodiment of FIG. 7 in that the supports 7 and T are linked together at their facing planar faces which are denoted by 7B and 7'B. by a layer of acrylic adhesive 9 having a right angle peel force of 36.7 N / cm, while the convex faces of the supports 7 and 7 ', which are denoted 7A and 7 ⁇ , are each coated with a layer of acrylic adhesive 8 having a right angle peel force of 7.0 N / cm.
  • the support 7 is received in the groove 25 of the edge 23 at its face 7A and the support T is received in the groove 25 'of the edge 21' at its face 7 ⁇ .
  • the adhesive layer 8 carried by the outer face 7A of the support 7 then cooperates with the groove 25 formed in the edge 23 of the panel 2, while the adhesive layer 8 carried by the outer face 7 ⁇ of the support 7 'cooperates with the groove 25 'formed in the edge 21' of the panel 2 '.
  • the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glass wall 1 has not been shown for this seventh embodiment, it being understood that it operates in a manner similar to that described with reference in Figure 7A, with a different location of the adhesive layers 8 and 9 of lower and stronger right-angle peeling force.
  • the connecting joint 6 comprises a single support 7 having a substantially rectangular cross-section and three internal volume cavities 71.
  • One notes 7B one of the two external faces of the support 7 forming the lengths of the rectangular section and 7A the outer face formed by the remainder of the outer surface of the support 7.
  • the face 7B is coated with a layer of acrylic adhesive 9 having a right-angle peel force of 36.7 N / cm, while the face 7A carries a mechanical anchoring means 8 formed by a set of hollow 81 and protrusions 83 in the form of lips.
  • singing 21 'of the panel 2' is provided with a longitudinal groove 25 ', which is rectangular in cross section adapted to receive in tight fit the support 7 with its face 7B which opens through the longitudinal opening of the groove 25'.
  • the anchoring means 8 and the groove 25 ' are dimensioned so that the right angle separation force is less than or equal to 15 N / cm.
  • the adhesive layer 9 cooperates with the edge 23 of the panel 2 and the anchoring means 8 cooperates with the groove 25 'formed in the edge 21' of the panel 2 '.
  • FIG. 9A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glazed wall 1.
  • the panel 2' is initially pre-assembled with the connecting joint 6 at its edge 21 ', while the panel 2 is devoid of connecting joint on its edge 23.
  • the panels 2, 2', 2 ", etc., of the glass wall 1 are initially all pre-assembled with a connection joint 6 at their singing 21, 21 ', 21 ", etc., and without connecting joint on their edge 23, 23', 23", etc.
  • the anchoring means 8 cooperates with the groove formed in the edge 21, 21 ', 21 ", etc.
  • the assembly of the glass wall 1 is obtained by positioning the panels 2 and 2 'so that the edge 21' of the panel 2 'provided with the connecting joint 6 is next to the free edge 23 of the panel 2 and, after removing the protective band 5 as shown by the arrow Fi of Figure 9A, exerting a pressure force F 2 songs 23 and 21 'one to the other, so as to activate the adhesive layer 9.
  • the connecting joint 6 comprises two supports 7 and 7 ', which both have the same substantially rectangular cross-section and three internal volume cavities respectively denoted 71 for the support 7 and 71 'for the support T.
  • One notes 7B one of the two outer faces of the support 7 forming the lengths of the rectangular section and 7A the outer face formed by the remainder of the outer surface of the support 7.
  • note 7'B, 7 ⁇ the similar faces of the support T.
  • the supports 7 and 7 ' have their faces 7B and 7'B in are facing each other at these faces by a layer of acrylic adhesive 9 having a right angle peel force of 36.7 N / cm.
  • the faces 7A and 7 ⁇ of the supports 7 and T each carry a mechanical anchoring means 8 formed by a set of hollow 81 and protrusions 83 in the form of lips.
  • each of the edges 23 and 21 'of the panels 2, 2' is provided with a longitudinal groove, denoted respectively 25 and 25 '.
  • the groove 25 is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the support 7 with its face 7B which opens out through the longitudinal opening of the groove 25.
  • the anchoring means 8 and the groove 25 are dimensioned so that the Stripping force at right angles is less than or equal to 15 N / cm.
  • the groove 25 ' is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the support 7' with its face 7'B which opens through the opening of the groove 25 '.
  • the anchoring means 8 and the groove 25 ' are dimensioned so that the right angle separation force is less than or equal to 15 N / cm.
  • the support 7 is received in the groove 25 formed in the edge 23 of the panel 2, so that its anchoring means 8 cooperates with the groove 25, while the support 7 is received in the groove 25 'formed in the edge 21' of the panel 2 ', so that its anchoring means 8 cooperates with the groove 25'.
  • FIG. 10A shows the joining of the panels 2 and 2 'during the assembly of the glass wall 1.
  • the panel 2 is initially pre-assembled, at its edge 23, with a portion 61 of the connecting joint formed by the support 7 comprising the anchoring means 8 on its face 7A and an adhesive layer 9 on its face 7B, which is covered with a removable protective strip 5.
  • the panel 2 ' is initially pre-assembled, at its edge 21', with a portion 62 of the connecting joint formed by the support 7 'comprising the anchoring means 8 on its face 7A and a layer adhesive 9 on its side 7B, which is covered with a removable protective strip 5.
  • a single portion 61 or 62 of the bonding joint comprises an adhesive layer 9, while the other portion 62 or 61 is devoid of adhesive layer 9.
  • the mounting of the wall 1 is obtained by positioning the panels 2 and 2 'so that the edge 23 of the panel 2 is opposite the edge 21' of the panel 2 'and then, after having removed the protective band or strips 5 as shown by the arrows Fi of FIG. 10A, exerting a pressing force F 2 on the edges 23 and 21 'toward each other, so as to activate the adhesive layer or layers 9 and to secure the supports 7 and 7' to the level of their faces 7B and 7'B.
  • the connecting joint 6 comprises two supports 7 and 7 ', which both have the same substantially rectangular cross-section and a frothy structure comprising a plurality of microcavities 71, 71'.
  • 7A, 7B are the two outer faces of the support 7 forming the lengths of the rectangular section, and 7 ⁇ , 7'B the two similar faces of the support T.
  • the supports 7 and 7 ' have their faces 7A and 7 ⁇ opposite the one of the other and are interconnected at these faces by mechanical anchoring means 8 of the slot type.
  • the face 7A of the support 7 carries a set of recesses 81 and protuberances 83, which is adapted to cooperate in complementary form with a set of protrusions 83 and recesses 81 of the TA face of the support T.
  • L the force of separation at right angles to the anchoring means 8 is less than or equal to 15 N / cm.
  • the faces 7B and 7'B of the supports 7 and T are each coated with a layer of acrylic adhesive 9 having a right-angle peel force of 36.7 N / cm.
  • the adhesive layer 9 carried by the outer face 7B of the support 7 cooperates with the edge 23 of the panel 2 and the adhesive layer 9 carried by the outer face 7'B of the support 7 'cooperates with the edge 21' of the panel 2 '.
  • the connecting joint 6 comprises a single support 7 having a frothy structure comprising a plurality of microcavities 71.
  • the support 7 is cross-shaped in the form of a cross, of which two opposite branches 72 are intended to serve as spacers between the panels 2, 2 '.
  • Note 7A, 7B respectively, the outer face of the support 7 at one and the other of the other two branches of the cross section.
  • the face 7A comprises a first mechanical anchoring means 8 formed by a set of recesses 81 and protrusion 83
  • the face 7B comprises a second mechanical anchoring means 9 formed by a set of recesses 91 and excrescences 93.
  • each of the songs 23 and 21 'of the panels 2, 2' is provided with a longitudinal groove, noted respectively 25 and 25 '.
  • the groove 25 is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the face 7A of the support 7 which carries the first anchoring means 8.
  • the first anchoring means 8 and the groove 25 are dimensioned so that the force at right angles of separation is less than or equal to 15 N / cm.
  • the groove 25 ' is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the face 7B of the support 7 which carries the second anchoring means 9.
  • the second anchoring means 9 and the groove 25' are sized from such that the decoupling effort at right angles is greater than or equal to 30 N / cm.
  • the support 7 is received both in the groove 25 of the panel 2 and in the groove 25 'of the panel 2', so that the first anchoring means 8 cooperates with the groove 25 'and the second anchoring means 9 cooperate with the groove 25'.
  • the connecting joint 6 comprises two supports 7 and 7 ', both of which have a substantially quadrilateral cross section and three internal volume cavities respectively denoted 71 for the support 7 and 71. for the support T.
  • 7 B 7 ⁇ the similar faces of the support T.
  • the supports 7 and T have their faces 7A and 7 ⁇ facing one another and are interconnected at these faces by a mechanical anchoring means 8.
  • the face 7A of the support 7 carries a hollow 81 which is adapted to cooperate by complementarity of shape with an outgrowth 83 of the face 7 ⁇ of the support T.
  • the force of separation at right angles to the anchoring means 8 is less or equal to 15 N / cm.
  • each of the edges 23 and 21 'of the panels 2, 2' is provided with a longitudinal groove, noted respectively 25 and 25 '.
  • the groove 25 is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the support 7 with its face 7A which opens out through the longitudinal opening of the groove 25.
  • the anchoring means 9 and the groove 25 are dimensioned so that the decoupling force at right angles is greater than or equal to 30 N / cm.
  • the groove 25 ' is of rectangular cross section adapted to receive in tight fit the support 7' with its face 7 ⁇ which opens through the opening of the groove 25 '.
  • the anchoring means 9 and the groove 25 ' are dimensioned such that the right angle separation force is greater than or equal to 30 N / cm.
  • FIG. 17 illustrates an example of a method and a tool for laying a connection joint 6 according to the invention.
  • a glass panel 2 is held vertically by a gripping device comprising suction cups 200.
  • suction cups 200 sets up the connecting joint 6 on a song 21 of the panel.
  • the connecting joint 6 is initially wound on itself, around a coil 202 positioned above the edge 21 of the panel.
  • the coil 202 is integral with a frame 204, which also carries an element 205 designed to slide along the edge 21 of the panel, for example by being actuated manually. Means for automatically actuating the sliding of the element 205 may also be provided.
  • the element 205 comprises two pairs of rollers 206 for positioning the connecting joint 6 facing the edge 21 of the panel, with one of the first fixing means and the second fixing means facing the edge 21, these rollers 206 providing guiding and centering of the connecting joint 6 with respect to the edge 21.
  • the element 205 also comprises a force applying roller 208 F for pressing the connecting joint 6 against the edge 21 of the panel, according to a direction substantially perpendicular to the edge 21.
  • the assembly comprising the coil 202, the frame 204 and the element 205 is movable and intended to be moved along the panel 2, as shown by the arrow V of Figure 17, so as to slide the element 205 along the edge 21 of the panel and thus to apply the connecting joint 6 progressively along the edge 21.
  • the connecting joint 6 is unwound from the coil 202.
  • the roller 208 exerts the force F locally on the segment of the connecting joint 6 which has just been unrolled next to the song 21, this force F being kept constant during the movement V.
  • the installation may also comprise a device for removing the band protection device, this withdrawal device (not shown) then acting on the connection joint 6 between the coil 202 and the element 205.
  • the panels 2, 2 ', 2 ", etc. may be of any shape other than rectangular and of any type other than a monolithic glass made of toughened glass, in particular the glass may be replaced by a rigid polymer, such as polycarbonate or polymethylmethacrylate
  • Each panel may also be a laminated or multiple glazing unit comprising a plurality of glass or rigid polymer substrates
  • an interlayer polymeric lamination for example based on polyvinyl butyral (PVB), or between multiple glazings each comprising at least two substrates separated by a gas blade and assembled at their edges by a flat ribbon, as described in WO 01/79644 A1 and WO 03/040507 A1
  • the connecting joint cooperates with the edge of a single substrate of the glazing unit or with the edges of several substrates of the vitrag e by overlapping the lamination interlayer or the flat ribbon.
  • the panels can be transparent, translucent or opaque.
  • the connecting joint can cooperate not only with edges 21, 23, 21 ', 23', etc., panels, but also with their faces. main 22, 24, 22 ', 24', etc.
  • the connection joint can cooperate with a edge of a first panel and a main face of a second panel so as to create a T-shaped or L-shaped configuration.
  • the connection joint can provide a connection angular between the panels, so as to create any desired geometry of glass wall.
  • each support of the connecting joint may have any cross section other than those described above, suitable for cooperation with the faces of the panels.
  • each support of the connection joint can also comprise indifferently volume cavities or a plurality of microcavities.

Abstract

Ce joint de liaison (6) entre deux panneaux (2, 2") d'une paroi vitrée est destiné à coopérer avec une face (23, 21') de chaque panneau (2, 2') et comporte: au moins un support (7) ayant une première (7A) et une deuxième (7B) faces externes; un premier moyen de fixation (8) agencé sur la première face externe (7A) du support; un deuxième moyen de fixation (9) agencé sur la deuxième face externe (7B) du support. L'effort de désolidarisation à angle droit du premier moyen de fixation (8), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 3 et 20 N/cm, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit du deuxième moyen de fixation (9), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.

Description

JOINT DE LIAISON POUR PAROI VITREE ET PAROI VITREE
La présente invention a trait à un joint de liaison entre deux panneaux d'une paroi vitrée et à une paroi vitrée comprenant un tel joint de liaison. L'invention a également trait à un panneau, notamment en verre, comprenant un tel joint de liaison sur au moins l'une de ses faces, et à un procédé de montage d'une paroi vitrée.
Une paroi vitrée comprend une pluralité de panneaux juxtaposés les uns aux autres, où chaque panneau peut être un vitrage simple, feuilleté ou multiple. Une paroi vitrée peut être utilisée dans le bâtiment en tant que cloison intérieure ou en tant que paroi en connexion avec l'extérieur. Afin d'obtenir une paroi la plus esthétique possible, en particulier présentant un clair de vue maximum, il est connu d'assembler les panneaux d'une paroi vitrée à l'aide de joints transparents ou translucides, qui assurent une liaison entre les chants adjacents des panneaux successifs et empêchent le passage de l'air et du bruit.
Une solution connue consiste à assembler les chants des panneaux successifs d'une paroi vitrée avec un joint collé de type silicone, qui préserve l'esthétique de la paroi vitrée grâce à sa faible section. Toutefois, la mise en œuvre de cette solution est délicate. En effet, le joint silicone est réalisé à la pompe, ce qui exige de la dextérité pour obtenir un aspect propre. De plus, dans le cas où les panneaux de la paroi vitrée sont des vitrages multiples, l'accès à l'arrière des vitrages n'est pas possible, ce qui complexifie la pose et la finition du joint silicone. Un autre inconvénient de l'assemblage avec un joint silicone est qu'il est difficilement démontable. En effet, pour retirer un panneau intermédiaire, il faut retirer le joint silicone, puis nettoyer les chants des panneaux si l'on souhaite replacer un autre panneau.
Une autre solution connue est l'assemblage des chants des panneaux successifs avec un joint adhésif double face. De manière avantageuse, le joint adhésif double face présente une faible section, ce qui préserve l'esthétique de la paroi vitrée. Toutefois, le collage des bandes adhésives sur le chant des panneaux nécessite un soin particulier pour obtenir un alignement vertical satisfaisant des panneaux. De plus, cet assemblage est difficile à démonter car il faut décoller l'adhésif.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un joint de liaison entre des panneaux successifs d'une paroi vitrée permettant un montage et un démontage aisé de la paroi vitrée, tout en étant discret d'un point de vue esthétique, en particulier en préservant l'aspect transparent de la paroi vitrée.
A cet effet, l'invention a pour objet un joint de liaison entre un premier et un deuxième panneaux d'une paroi vitrée, ce joint de liaison étant adapté pour coopérer avec une face de chaque panneau et comportant : au moins un support ayant une première et une deuxième faces externes ; un premier moyen de fixation agencé sur la première face externe du support ; un deuxième moyen de fixation agencé sur la deuxième face externe du support, caractérisé en ce que l'effort de désolidarisation à angle droit du premier moyen de fixation, mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/cm, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit du deuxième moyen de fixation, mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
De préférence, l'effort de désolidarisation à angle droit du premier moyen de fixation, mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 5 et 15 N/cm.
De préférence, l'effort de désolidarisation à angle droit du deuxième moyen de fixation, mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 30 et 40 N/cm.
Au sens de l'invention, un moyen de fixation peut être une couche d'adhésif propre à coopérer par collage avec une face, notamment un chant ou une face principale, d'un panneau. En variante, il peut s'agir d'un moyen d'ancrage mécanique propre à coopérer par complémentarité de forme avec un motif en relief d'un panneau. En particulier, le motif en relief peut être une rainure longitudinale ménagée dans une face, notamment un chant, du panneau et adaptée pour recevoir le moyen d'ancrage mécanique en ajustement serré dans son volume interne. Lorsque le moyen de fixation est une couche d'adhésif, l'effort de désolidarisation à angle droit est également appelé effort de pelage à angle droit.
Un joint de liaison conforme à l'invention permet d'obtenir une fixation démontable entre les panneaux de la paroi vitrée, grâce au premier moyen de fixation dont l'effort de désolidarisation à angle droit est ajusté pour garantir, à la fois, une bonne cohésion de la paroi vitrée à l'état monté et une décohésion aisée lorsqu'un panneau est déplacé par rapport à un panneau adjacent. Il en résulte un montage facilité de la paroi vitrée, puisqu'il est possible de repositionner les panneaux les uns par rapport aux autres en cas de mauvais alignement, ainsi qu'un démontage facilité, dans la mesure où un panneau intermédiaire peut facilement être extrait de la paroi vitrée. Le joint de liaison selon l'invention assure une liaison réversible entre les panneaux, permettant un montage / démontage rapide de parois vitrées. Dans le cas de cloisons intérieures, il est ainsi possible de réorganiser l'espace en réutilisant les mêmes panneaux. Du fait de la différence d'effort de désolidarisation à angle droit entre le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation, le joint de liaison peut être fixé de manière forte, via le deuxième moyen de fixation, sur l'un des deux panneaux entre lesquels il est agencé, de sorte qu'il reste toujours solidaire de ce panneau lors d'un démontage de la paroi vitrée.
Dans le cadre de l'invention, l'effort de désolidarisation à angle droit d'un moyen de fixation, ou effort de pelage à angle droit dans le cas d'une couche d'adhésif, est mesuré de manière classique avec une machine de traction à mors mobile, comme montré sur la figure 14 annexée. L'essai consiste à mesurer l'effort nécessaire pour provoquer la désolidarisation, sous un angle de 90°, d'un support souple portant le moyen de fixation à évaluer, par rapport à un substrat en verre sur lequel il est fixé. Pour chaque moyen de fixation 8, 9 dont on souhaite déterminer l'effort de désolidarisation à angle droit, on prépare trois éprouvettes 103 comme montré sur les figures 15 et 16 annexées. Chaque éprouvette 103 comprend un substrat en verre 105, sur une face 106 duquel est fixé un segment de support souple 7 portant le moyen de fixation 8, 9. La face 106 peut être un chant du substrat en verre ou une face principale de celui-ci. Pour exemple de réalisation, le segment de support souple 7 a une longueur de 250 mm ± 1 mm et une largeur de 10 mm ± 1 mm ou, s'il s'agit d'un produit commercial livré en rouleau, la largeur est celle du rouleau. La face 106 du substrat en verre 105 a une longueur de 190 mm et une largeur supérieure ou égale à 10 mm. Les conditions d'accostage du segment de support souple 7 sur la face 106 sont celles préconisées par le fournisseur du moyen de fixation 8, 9. Il peut s'agir en particulier de préconisations sur les conditions de collage dans le cas d'une couche d'adhésif, notamment la pression, la durée et le moyen de mise en pression ; ou de préconisations sur les conditions d'ancrage dans le cas d'un moyen d'ancrage mécanique, notamment la forme et le mode d'usinage du motif en relief ménagé sur le substrat.
Afin d'éviter tout allongement à la traction du support souple 7 lors de l'essai, celui-ci est muni d'un feuillard 107 en aluminium. Le feuillard 107 est fixé sur le support souple 7 avec une couche d'adhésif plus rigide que le moyen de fixation à évaluer, de sorte que la liaison qui cède lors de l'essai est celle assurée par le moyen de fixation que l'on cherche à caractériser. De plus, on trace sur chaque éprouvette 103 deux traits repère, comme montré sur la figure 16, à savoir un premier trait repère ti à 25 mm de la fin de l'éprouvette et un deuxième trait repère t2 à 140 mm du premier trait repère ti. Pour chaque éprouvette 103, l'essai est réalisé après un repos de 22 heures dans une salle conditionnée à 23°C ± 2°C et 50% ± 5% d'humidité relative.
Comme il ressort de la figure 14, la machine de traction 100 comprend un mors inférieur 102 mobile par rapport au bâti 101 de la machine et un mors supérieur 104 fixe par rapport au bâti 101. Le mors supérieur 104 assure le serrage d'une extrémité du segment de support souple 7. Le déplacement de l'éprouvette 103 est asservi au mouvement du mors inférieur 102, par un cordon d'asservissement 1 10 fixé au substrat 105, de manière à maintenir un angle a de désolidarisation de l'ordre de 90°. La vitesse de déplacement du mors inférieur 102 est réglée à 100 mm/min ± 1 mm/min. La machine 100 est équipée d'un enregistreur donnant l'évolution de l'effort en fonction du déplacement du mors inférieur mobile 102.
Le mode opératoire pour mesurer l'effort de désolidarisation à angle droit du moyen de fixation 8, 9 à l'aide de la machine de traction 100 est le suivant.
Tout d'abord, on introduit une éprouvette 103 dans la machine de traction 100 de manière à obtenir le montage montré sur la figure 14. A cet effet, on désolidarise une partie du segment de support souple 7 de l'éprouvette, sans dépasser le deuxième trait repère t.2, et on fixe l'extrémité du segment de support souple 7 dans le mors supérieur 104 jusqu'à ce que la limite de la zone désolidarisée soit dans l'axe du mors. On descend alors le mors inférieur 102, de manière à obtenir une légère mise en tension du segment de support souple 7, puis on fixe le cordon d'asservissement 110 au substrat 105.
A partir de cette configuration, on démarre la machine de traction 100 avec une vitesse du mors inférieur 102 de 100 mm/min ± 1 mm/min et on enregistre l'effort de désolidarisation en newtons en fonction du déplacement du mors inférieur 102. Pour chaque éprouvette 103, on détermine l'effort moyen de désolidarisation en newtons sur une longueur de 100 mm après élimination de la portion de la courbe effort-déplacement (déplacement en abscisse et effort en ordonnée) correspondant aux premiers 25 mm désolidarisés. La détermination de l'effort moyen de désolidarisation peut être réalisée soit après lissage de la courbe, soit en cherchant à équilibrer graphiquement, de part et d'autre d'une parallèle à l'axe des abscisses, les surfaces saillantes et rentrantes, l'intersection de cette parallèle avec l'axe des ordonnées donnant la valeur moyenne de l'effort de désolidarisation.
On effectue ensuite la moyenne des valeurs d'effort de désolidarisation ainsi déterminées sur les trois éprouvettes 103. Les résultats sont donnés par l'effort de désolidarisation moyen, exprimé en newtons par centimètre de largeur du moyen de fixation (N/cm). Plus précisément, pour une couche d'adhésif, l'effort de désolidarisation à angle droit est exprimé en newtons par centimètre de largeur de la couche d'adhésif. Pour un moyen d'ancrage mécanique qui coopère avec un motif en relief, l'effort de désolidarisation à angle droit est exprimé en newtons par centimètre de largeur du motif en relief à la surface du substrat. Ainsi, dans le cas d'un moyen d'ancrage mécanique reçu en ajustement serré dans une rainure, l'effort de désolidarisation à angle droit est exprimé en newtons par centimètre de largeur de l'ouverture de la rainure à la surface du substrat.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier moyen de fixation est une première couche d'adhésif agencée sur la première face externe du support et le deuxième moyen de fixation est une deuxième couche d'adhésif agencée sur la deuxième face externe du support, l'effort de pelage à angle droit de la première couche d'adhésif, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, étant compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/m, alors que l'effort de pelage à angle droit de la deuxième couche d'adhésif, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier moyen de fixation est un moyen d'ancrage mécanique porté par la première face externe du support et propre à coopérer par complémentarité de forme avec un motif en relief d'un panneau, et le deuxième moyen de fixation est une couche d'adhésif agencée sur la deuxième face externe du support, l'effort de pelage à angle droit du moyen d'ancrage mécanique, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, étant compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/m, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit de la couche d'adhésif, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
Selon une caractéristique, au moins l'un des premier et deuxième moyens de fixation du joint de liaison est un moyen d'ancrage mécanique comprenant un ensemble de creux et d'excroissance(s) porté par la face externe correspondante du support, de sorte que le support est apte à être reçu en ajustement serré dans une rainure du panneau.
Selon un aspect de l'invention, le joint de liaison comporte un support unique et le premier moyen de fixation agencé sur la première face externe du support est destiné à coopérer avec une face du premier panneau, alors que le deuxième moyen de fixation agencé sur la deuxième face externe du support est destiné à coopérer avec une face du deuxième panneau.
Selon une variante, le joint de liaison comporte un premier et un deuxième supports qui ont leurs premières faces externes en regard l'une de l'autre et qui sont liés entre eux par le premier moyen de fixation, le deuxième moyen de fixation agencé sur la deuxième face externe du premier support étant destiné à coopérer avec une face du premier panneau, alors que le deuxième moyen de fixation agencé sur la deuxième face externe du deuxième support est destiné à coopérer avec une face du deuxième panneau.
Selon une autre variante, le joint de liaison comporte un premier et un deuxième supports qui ont leurs deuxièmes faces externes en regard l'une de l'autre et qui sont liés entre eux par le deuxième moyen de fixation, le premier moyen de fixation agencé sur la première face externe du premier support étant destiné à coopérer avec une face du premier panneau, alors que le premier moyen de fixation agencé sur la première face externe du deuxième support est destiné à coopérer avec une face du deuxième panneau.
Selon une caractéristique, le joint de liaison est destiné à coopérer avec un chant de chaque panneau, ce qui permet l'assemblage des panneaux bout à bout, dans le prolongement l'un de l'autre. Selon une variante, le joint de liaison est destiné à coopérer avec un chant d'un panneau et une face principale de l'autre panneau, ce qui permet l'assemblage des panneaux transversalement l'un par rapport à l'autre, en formant un T ou un L. De manière avantageuse, le ou chaque support du joint de liaison est constitué en matériau polymère. De préférence, le ou chaque support du joint de liaison comprend au moins une partie constituée en polymère thermoplastique, notamment en élastomère thermoplastique (TPE), transparent ou translucide. Des exemples de matériaux appropriés comprennent : les polyesters ; les polyoléfines, notamment polyéthylène, polypropylène, polybutylène ; les copolymères vinyliques, notamment polychlorure de vinyle, polyacétate de vinyle ; les copolymères oléfiniques, notamment copolymère éthylène-méthylacrylate, copolymère éthylène-acétate de vinyle, copolymère éthylène-propylène ; les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène ; les polymères et copolymères acryliques ; les polyuréthanes ; et leurs combinaisons ou mélanges. Des mélanges appropriés comprennent, par exemple, les mélanges polypropylène/polyéthylène ; les mélanges polyuréthane/polyoléfine ; les mélanges polyuréthane/polycarbonate ; les mélanges polyuréthane/polyester. D'autres mélanges appropriés comprennent, par exemple, les copolymères styrène-butadiène ; les polychloroprènes ; les caoutchoucs nitrile ; les caoutchoucs butyle ; les caoutchoucs silicone ; les caoutchoucs polyuréthane ; les caoutchoucs acrylate ; les caoutchoucs naturels ; les caoutchoucs thermoplastiques, notamment copolymères blocs styréniques, copolymères blocs éther-uréthane, copolymères blocs ester- uréthane, copolymères blocs éther-ester, copolymères blocs éther-amide ; et leurs combinaisons.
Selon une caractéristique avantageuse, le ou chaque support du joint de liaison est constitué en un matériau auto-éteignant, ayant des propriétés ignifuges et antifumée, tel que certains polymères thermoplastiques, notamment TPE, de manière à satisfaire aux exigences en vigueur dans le bâtiment.
De préférence, le ou chaque support du joint de liaison comporte au moins une cavité interne. En particulier, le ou chaque support peut comporter une ou plusieurs cavités volumiques. En variante, le ou chaque support peut comporter une pluralité de microcavités internes, en particulier le ou chaque support peut être formé par une mousse polymérique. Dans ces deux cas, la présence d'une ou plusieurs cavités internes dans la structure de chaque support confère au joint de liaison des propriétés de déformation et d'absorption d'énergie, qui sont favorables pour son utilisation dans une paroi vitrée. D'une part, le joint de liaison est apte à se déformer pour assurer un contact continu avec les faces des deux panneaux entre lesquels il est agencé, et ce même si des irrégularités sont présentes sur les faces de ces panneaux. Le joint de liaison garantit ainsi une bonne étanchéité entre les panneaux et forme une barrière efficace contre le passage de l'air et du bruit. De plus, le niveau d'exigence sur les tolérances de fabrication des panneaux peut être abaissé. D'autre part, le joint de liaison est apte à absorber de l'énergie entre les panneaux de la paroi vitrée, en particulier de l'énergie de choc, ce qui permet d'éviter des casses en série des panneaux, et de l'énergie vibratoire, ce qui permet d'améliorer les performances d'isolation acoustique de la paroi vitrée.
Selon une caractéristique, le ou chaque support du joint de liaison est à section transversale quadrilatère. Les moyens de fixation du joint de liaison peuvent alors être mis en place sur deux des quatre faces externes du support. De manière avantageuse, le support est à section rectangulaire avec une largeur la plus faible possible et les moyens de fixation du joint de liaison sont mis en place sur les deux faces formant les longueurs de la section rectangulaire. Ainsi, l'encombrement du joint de liaison entre deux panneaux adjacents est restreint, ce qui améliore l'esthétique et la transparence de la paroi vitrée.
En variante, le ou chaque support du joint de liaison est à section transversale au moins partiellement convexe. La partie convexe du support est alors avantageusement reçue dans une rainure ménagée dans le panneau ayant une section transversale convexe sensiblement complémentaire de celle du support. Un tel agencement permet de réduire l'encombrement du joint de liaison entre les deux panneaux adjacents, et ainsi d'améliorer l'esthétique et la transparence de la paroi vitrée.
Quel que soit le mode de réalisation, le joint de liaison est avantageusement adapté pour que la distance entre les faces des deux panneaux adjacents soit inférieure à 5 mm, de préférence de l'ordre de 2 mm. Selon une autre variante, le ou chaque support du joint de liaison est à section transversale en forme de diabolo. Une section en diabolo du support est particulièrement avantageuse lorsque le joint de liaison coopère avec les chants des panneaux adjacents et ceux-ci sont chanfreinés. En effet, le joint de liaison peut alors venir épouser toute la surface des deux chants des panneaux entre lesquels il est inséré.
Selon une caractéristique avantageuse, le joint de liaison comble tout l'espace intermédiaire entre les chants des panneaux adjacents et vient en affleurement ("flush") avec les faces principales des panneaux. Cet agencement affleurant du joint de liaison à la surface de la paroi vitrée contribue à l'esthétique de la paroi vitrée et en facilite l'entretien, notamment en termes de nettoyage, puisqu'on supprime le risque de dépôt de salissures entre les panneaux.
Dans un mode de réalisation, le joint de liaison comprend un profilé en polymère thermoplastique, notamment en polychlorure de vinyle (PVC), comportant au moins une cavité interne volumique, qui est revêtu sur deux de ses faces externes, respectivement, d'un premier ruban adhésif double face et d'un deuxième ruban adhésif double face, où l'effort de pelage à angle droit de la couche d'adhésif du premier ruban adhésif dirigée vers l'extérieur, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/m, alors que l'effort de pelage à angle droit de la couche d'adhésif du deuxième ruban adhésif dirigée vers l'extérieur, mesuré comme décrit précédemment sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
Dans ce mode de réalisation, le support du joint de liaison est donc formé par un empilement comprenant le support du premier ruban adhésif, la couche d'adhésif du premier ruban adhésif dirigée vers le profilé en polymère thermoplastique, le profilé en polymère thermoplastique, la couche d'adhésif du deuxième ruban adhésif dirigée vers le profilé en polymère thermoplastique, le support du deuxième ruban adhésif. Les supports des rubans adhésifs peuvent être, notamment, en polyester ou en mousse acrylique. De préférence, une adhésion forte est obtenue entre chaque ruban adhésif et le profilé en polymère thermoplastique à l'aide d'une couche d'un primaire d'adhésion entre chaque ruban adhésif et la face externe correspondante du profilé. A titre d'exemple, lorsque le profilé est en PVC, on peut prévoir une couche de primaire à base de résine polyamide pour promouvoir l'adhésion des rubans adhésifs sur les faces externes du profilé en PVC. Selon une caractéristique, le profilé en polymère thermoplastique est à section transversale quadrilatère et les premier et deuxième rubans adhésifs sont positionnés sur deux faces externes opposées du profilé. Selon une caractéristique avantageuse, le profilé en polymère thermoplastique du joint de liaison est un profilé extrudé.
Selon une caractéristique, le support du joint de liaison comprend en son sein un fil métallique ou d'un autre matériau résistant à l'élongation, qui s'étend sur toute la longueur du support. Dans le mode de réalisation décrit précédemment, le fil peut notamment être positionné à l'intérieur du profilé en polymère thermoplastique. Ce fil améliore la rigidité et la résistance à l'élongation du joint de liaison. En particulier, grâce à la présence de ce fil, il est possible de positionner le joint de liaison sur une face d'un panneau en lui appliquant un effort de traction, par exemple pour son déroulement, sans pour autant provoquer de sur-sollicitation ou de mise sous contrainte du joint de liaison, qui seraient susceptibles de dégrader les propriétés mécaniques du joint de liaison une fois installé.
L'invention a également pour objet une paroi vitrée comprenant un premier et un deuxième panneaux, ainsi qu'un joint de liaison tel que décrit ci- dessus qui coopère avec une face de chaque panneau.
Chaque panneau de la paroi vitrée peut être un vitrage simple formé par un substrat unique. En variante, chaque panneau peut être un vitrage feuilleté ou un vitrage multiple comprenant plusieurs substrats assemblés entre eux. Selon une caractéristique avantageuse, pour chaque panneau de la paroi vitrée, le ou chaque substrat du panneau est en verre ou en polymère rigide, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle. Selon une caractéristique, au moins l'un des panneaux de la paroi vitrée comporte une rainure, notamment ménagée dans son chant, cette rainure ayant une section transversale sensiblement complémentaire de celle d'une partie du support du joint de liaison. De manière avantageuse, les sections transversales complémentaires de la rainure et du support sont au moins partiellement convexes.
Selon une autre caractéristique, l'un des moyens de fixation du joint de liaison est un moyen d'ancrage mécanique et l'un des panneaux de la paroi vitrée comporte une rainure, notamment ménagée dans son chant, qui est adaptée pour recevoir le moyen d'ancrage mécanique en ajustement serré dans son volume interne.
Un autre objet de l'invention est un panneau, notamment en verre, comprenant sur au moins l'une de ses faces, en particulier sur au moins l'un de ses chants, un joint de liaison tel que décrit ci-dessus, où l'un parmi les premier et deuxième moyens de fixation coopère avec la face du panneau alors que l'autre parmi les premier et deuxième moyens de fixation est disponible pour la liaison avec un autre panneau. Lorsque le moyen de fixation disponible pour la liaison avec un autre panneau est une couche d'adhésif, celle-ci est avantageusement recouverte d'une bande de protection amovible ("liner").
De manière avantageuse, un panneau comme décrit ci-dessus, qui est pré-assemblé avec au moins un joint de liaison, peut être fabriqué industriellement sans trop modifier les lignes existantes de production de panneaux, en particulier lorsqu'il s'agit d'un panneau en verre. En effet, l'intégration d'un module supplémentaire de mise en place du joint de liaison sur une face des panneaux en fin de ligne de fabrication, après les modules de façonnage des panneaux, est relativement aisée. De plus, un tel panneau, muni sur l'une de ses faces d'un joint de liaison dont un moyen de fixation est disponible pour coopérer avec un autre panneau, permet un montage simple et rapide de parois vitrées. En effet, à partir d'un lot de ces panneaux préassemblés avec leur joint de liaison, il suffit de positionner les panneaux côte à côte en prenant soin, pour chaque paire de panneaux successifs, de mettre en regard la face munie du joint de liaison d'un premier panneau avec une face correspondante du deuxième panneau.
De préférence, dans un panneau tel que décrit ci-dessus, c'est le deuxième moyen de fixation, qui a le plus fort effort de désolidarisation à angle droit, qui coopère avec la face du panneau alors que le premier moyen de fixation, qui a le plus faible effort de désolidarisation à angle droit, est disponible pour la liaison avec un autre panneau. On limite ainsi le risque de désolidarisation du joint de liaison par rapport au panneau avec lequel il est préassemblé, puisque c'est le moyen de fixation de plus fort effort de désolidarisation qui coopère avec le panneau.
L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une paroi vitrée comprenant au moins deux panneaux tels que décrit ci-dessus, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on positionne les panneaux de telle sorte que la face munie du joint de liaison d'un premier panneau est en regard d'une face correspondante du deuxième panneau ;
- on solidarise les deux panneaux en exerçant un effort de pression des faces des panneaux l'une vers l'autre de manière à activer le ou chaque moyen de fixation disponible.
En particulier, dans le cas de panneaux qui sont munis d'un joint de liaison sur un seul de leurs chants, on positionne les panneaux de chaque paire de panneaux adjacents de telle sorte que le chant muni du joint de liaison d'un premier panneau est en regard du chant libre correspondant du deuxième panneau. La solidarisation des deux panneaux se fait alors par pression du moyen de fixation disponible du joint de liaison porté par le premier panneau contre le chant libre du deuxième panneau.
Dans le cas de panneaux qui sont munis d'un joint de liaison sur deux chants opposés, on positionne les panneaux de chaque paire de panneaux adjacents de telle sorte qu'un chant muni d'un joint de liaison d'un premier panneau est en regard d'un chant muni d'un joint de liaison du deuxième panneau. La solidarisation des deux panneaux se fait alors par pression du moyen de fixation disponible du joint de liaison porté par le premier panneau contre le moyen de fixation disponible du joint de liaison porté par le deuxième panneau.
Un autre objet de l'invention est un procédé de pose d'un joint de liaison tel que décrit précédemment sur une face d'un panneau, dans lequel on met le joint de liaison en regard de la face du panneau, avec l'un parmi le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation qui fait face à ladite face du panneau, et on exerce une force pour presser le joint de liaison contre la face du panneau, selon une direction transversale à la face du panneau, de manière à activer le moyen de fixation qui fait face à ladite face du panneau.
Selon un aspect de l'invention, le joint est mis progressivement en regard de la face du panneau, et la force exercée sur le joint de liaison pour le presser contre la face du panneau est exercée localement sur un segment du joint de liaison qui vient d'être mis en regard de la face du panneau. Dans ce cas, la même force de pression est de préférence exercée sur toute la longueur du joint de liaison.
Dans un mode de réalisation, le joint de liaison est enroulé sur lui-même avant sa pose sur la face du panneau, le procédé étant alors tel qu'on déroule le joint de liaison en regard de la face du panneau et on exerce la force de pression localement sur un segment du joint de liaison qui vient d'être déroulé en regard de la face du panneau.
Lorsque le moyen de fixation qui fait face à ladite face du panneau est une couche d'adhésif recouverte d'une bande de protection amovible ("liner"), le procédé comprend, avant la mise en place du joint de liaison en regard de la face du panneau, une étape préalable de retrait de la bande de protection.
L'invention a également pour objet un outil de pose d'un joint de liaison tel que décrit précédemment sur une face d'un panneau, comprenant des moyens de positionnement du joint de liaison en regard de la face du panneau, avec l'un parmi le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation qui fait face à ladite face du panneau, et des moyens d'application d'une force pour presser le joint de liaison contre la face du panneau, selon une direction transversale à la face du panneau. Dans un mode de réalisation, notamment pour la pose d'un joint de liaison qui est enroulé sur lui-même avant sa pose sur la face du panneau, l'outil est tel que :
- les moyens de positionnement sont des moyens mobiles de déroulement progressif du joint de liaison en regard de la face du panneau, et
- les moyens d'application de la force de pression sont liés cinématiquement aux moyens de positionnement et configurés pour exercer une force constante sur des segments successifs du joint de liaison, lorsqu'ils viennent d'être déroulés en regard de la face du panneau.
Lorsque la face du panneau est un chant du panneau, les moyens de positionnement de l'outil comprennent avantageusement des moyens de centrage du joint de liaison en regard du chant. L'outil peut aussi comprendre des moyens de retrait d'une bande de protection amovible ("liner") protégeant le moyen de fixation du joint de liaison.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d'un joint de liaison, d'une paroi vitrée et d'un panneau selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une paroi vitrée selon l'invention, comprenant plusieurs panneaux transparents juxtaposés les uns aux autres et liés deux à deux par un joint de liaison conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une coupe selon la ligne ll-ll de la figure 1 ;
- la figure 2A est une coupe analogue à la figure 2 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2 pour un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3A est une coupe analogue à la figure 3 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 pour un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une coupe analogue à la figure 2 pour un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5A est une coupe analogue à la figure 5 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 6 est une coupe analogue à la figure 2 pour un cinquième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6A est une coupe analogue à la figure 6 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 7 est une coupe analogue à la figure 2 pour un sixième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7A est une coupe analogue à la figure 7 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 8 est une coupe analogue à la figure 2 pour un septième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une coupe analogue à la figure 2 pour un huitième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9A est une coupe analogue à la figure 9 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 10 est une coupe analogue à la figure 2 pour un neuvième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 10A est une coupe analogue à la figure 10 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 11 est une coupe analogue à la figure 2 pour un dixième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 11A est une coupe analogue à la figure 11 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 12 est une coupe analogue à la figure 2 pour un onzième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 12A est une coupe analogue à la figure 12 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 13 est une coupe analogue à la figure 2 pour un douzième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 13A est une coupe analogue à la figure 13 montrant la solidarisation de deux panneaux ;
- la figure 14 est une vue schématique du montage utilisé dans le cadre de l'invention pour mesurer l'effort de désolidarisation à angle droit d'un moyen de fixation, la mesure étant réalisée sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile ;
- la figure 15 est une vue à plus grande échelle de l'éprouvette utilisée dans le montage de la figure 14 ;
- la figure 16 est une vue de dessus de l'éprouvette de la figure 14, montrant des traits repère qui servent lors de la mesure ; et
- la figure 17 est une vue en élévation montrant une étape de pose et un outil de pose d'un joint de liaison selon l'invention sur le chant d'un panneau, comprenant une vue avec le panneau de face sur la gauche de la figure et une vue avec le panneau de profil sur la droite de la figure.
Les vues des figures 1 à 16 sont schématiques. En particulier, dans un souci de clarté, les dimensions relatives des différents éléments n'ont pas été strictement respectées sur ces figures.
La paroi vitrée 1 représentée sur la figure 1 comprend une pluralité de panneaux transparents 2, 2', 2", etc., juxtaposés les uns aux autres. A titre d'exemple, la paroi vitrée 1 est une cloison intérieure d'une pièce de bâtiment, disposée entre un sol 10 et un plafond 11 de la pièce. Dans cet exemple, chaque panneau 2, 2', 2", etc., est formé par une vitre monolithique en verre trempé de forme rectangulaire, dont la dimension longitudinale correspond sensiblement à la hauteur de la pièce. On note 22, 24, 22', 24', 22", 24" les faces principales et 21 , 23, 21 ', 23', 21 ", 23" les chants longitudinaux de chaque panneau 2, 2' ou 2". Pour chaque paire de panneaux adjacents, les deux panneaux sont aboutés avec leurs chants longitudinaux en regard l'un de l'autre. En particulier, le chant longitudinal 23 du panneau 2 est en regard du chant longitudinal 21' du panneau 2', tandis que le chant longitudinal 23' du panneau 2' est en regard du chant longitudinal 21 " du panneau 2". La paroi vitrée 1 comprend, pour chaque paire de panneaux adjacents, un joint de liaison 6 entre les chants longitudinaux des deux panneaux, qui coopère avec chaque chant. De préférence, le joint de liaison 6 s'étend sensiblement sur toute la longueur des chants longitudinaux des panneaux, de manière à empêcher efficacement le passage de l'air et du bruit.
Le joint de liaison 6 comporte au moins un support en polymère thermoplastique, notamment en élastomère thermoplastique (TPE), transparent ou translucide, qui est muni d'un premier moyen de fixation 8 sur une première face externe et d'un deuxième moyen de fixation 9 sur une deuxième face externe. Conformément à l'invention, l'effort de désolidarisation à angle droit du premier moyen de fixation est compris entre 3 et 15 N/cm, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit du deuxième moyen de fixation est supérieur ou égal à 30 N/cm. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessous, les valeurs d'efforts de désolidarisation à angle droit (ou de pelage à angle droit dans le cas d'une couche d'adhésif) sont données conformément à la méthode de mesure décrite précédemment en référence aux figures 14 à 16.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 2, le joint de liaison 6 est un ruban adhésif double face avec un système adhésif différentiel, qui comprend un support 7 unique ayant une section transversale rectangulaire et trois cavités internes volumiques 71. On note 7A et 7B les deux faces externes du support 7 formant les longueurs de la section rectangulaire. La face 7A est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm, tandis que la face 7B est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 8 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et la couche d'adhésif 9 coopère avec le chant 21 ' du panneau 2'.
La figure 2A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Comme montré sur cette figure, le panneau 2' est initialement pré-assemblé avec le joint de liaison 6 au niveau de son chant 21 ', tandis que le panneau 2 est dépourvu de joint de liaison sur son chant 23. De préférence, les panneaux 2, 2', 2", etc., de la paroi vitrée 1 sont initialement tous pré-assemblés avec un joint de liaison 6 au niveau de leur chant 21 , 21', 21", etc., et dépourvus de joint de liaison sur leur chant 23, 23', 23", etc. Pour chaque panneau 2, 2', 2", etc., la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec le chant 21 , 21 ', 21 ", etc., du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible et est disponible pour la liaison avec un autre panneau. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 21 ' du panneau 2' muni du joint de liaison 6 est en regard du chant libre 23 du panneau 2 puis, après avoir retiré la bande de protection 5 comme montré par la flèche Fi de la figure 2A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à activer la couche d'adhésif 8.
Grâce à l'effort de pelage relativement faible de la couche d'adhésif 8 de chaque joint de liaison 6, il est possible de repositionner les panneaux les uns par rapport aux autres lors du montage de la paroi vitrée 1. De plus, une fois que la paroi vitrée 1 est montée, il est aisé d'extraire un panneau intermédiaire sans avoir à démonter toute la paroi. Du fait du plus fort effort de pelage de la couche d'adhésif 9 par rapport à la couche d'adhésif 8, le joint de liaison 6 de chaque panneau est fixé de manière forte au chant 21 , 21 ', 21 ", etc., du panneau et reste solidaire de ce chant lors d'un démontage de la paroi vitrée 1.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 3, le joint de liaison 6 comprend deux supports 7 et 7', qui ont tous les deux une même section transversale rectangulaire et une structure mousseuse comportant une pluralité de microcavités 71 , 71 '. On note 7A, 7B les deux faces externes du support 7 formant les longueurs de la section rectangulaire, et 7Ά, 7'B les deux faces analogues du support 7'. Les supports 7 et 7' ont leurs faces 7A et 7Ά en regard l'une de l'autre et sont liés entre eux au niveau de ces faces par une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm. Les faces 7B et 7'B des supports 7 et 7' sont chacune revêtues d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7B du support 7 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et la couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7'B du support 7' coopère avec le chant 21 ' du panneau 2'. La figure 3A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Le panneau 2 est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 23, avec une partie 61 du joint de liaison formée par le support 7 revêtu de couches d'adhésif 8 et 9, où la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec le chant 23 du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. De manière symétrique, le panneau 2' est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 21 ', avec une partie 62 du joint de liaison formée par le support 7' revêtu de couches d'adhésif 8 et 9, où la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec le chant 21 ' du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. Bien entendu, on peut envisager en variante qu'une seule partie 61 ou 62 du joint de liaison comprend une couche d'adhésif 8, tandis que l'autre partie 62 ou 61 est dépourvue de couche d'adhésif 8. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 23 du panneau 2 est en regard du chant 21 ' du panneau 2' puis, après avoir retiré la ou les bandes de protection 5 comme montré par les flèches Fi de la figure 3A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à activer la ou les couches d'adhésif 8 et à solidariser les supports 7 et T au niveau de leurs faces 7A et 7Ά.
Le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 4 diffère du deuxième mode de réalisation de la figure 3 en ce que les supports 7 et 7' sont liés entre eux au niveau de leurs faces en regard 7B et 7'B par une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm, tandis que les faces 7A et 7Ά des supports 7 et 7' sont chacune revêtues d'une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm qui coopère avec un chant d'un panneau. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 8 portée par la face externe 7A du support 7 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et la couche d'adhésif 8 portée par la face externe 7Ά du support 7' coopère avec le chant 21 ' du panneau 2'. La solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1 n'a pas été représentée pour ce troisième mode de réalisation, étant entendu qu'elle s'opère de façon analogue à ce qui a été décrit en référence à la figure 3A, avec une localisation différente des couches d'adhésif 8 et 9 de plus faible et plus fort effort de pelage à angle droit.
Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 5, le joint de liaison 6 comprend un support 7 unique ayant une section transversale en forme de diabolo et une cavité interne volumique 71. On note 7A et 7B les faces externes du support 7 formant la partie intermédiaire entre les deux parties évasées du diabolo. La face 7A est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm, tandis que la face 7B est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 8 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et la couche d'adhésif 9 coopère avec le chant 21' du panneau 2'. Grâce à sa section en diabolo complémentaire des chants chanfreinés 23 et 21 ', le joint de liaison 6 épouse parfaitement la surface des deux chants 23 et 21 ' et comble tout l'espace intermédiaire entre les panneaux 2 et 2'. De manière avantageuse, le joint de liaison 6 vient en affleurement avec les faces principales 22, 24 et 22', 24' des panneaux 2 et 2'. Comme montré sur la figure 5A, la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1 s'opère de façon analogue à ce qui a été décrit en référence à la figure 2A.
Dans le cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 6, le joint de liaison 6 comprend un support 7 unique ayant une section transversale circulaire et deux cavités internes volumiques 71. On note 7A et 7B deux faces externes, diamétralement opposées, du support 7. La face 7A est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm, tandis que la face 7B est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. Dans ce mode de réalisation, chacun des chants 23 et 21 ' des panneaux 2, 2' est muni d'une rainure longitudinale, notée respectivement 25 et 25', qui est à section transversale convexe sensiblement complémentaire du profil de chaque face 7A et 7B du support. Chaque rainure 25, 25' est ménagée dans une portion centrale du chant longitudinal 23, 21', de sorte qu'elle est bordée de part et d'autre par deux portions de surface restante du chant 23, 21 '. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu dans la rainure 25 du chant 23 au niveau de sa face 7A et dans la rainure 25' du chant 21' au niveau de sa face 7B. La couche d'adhésif 8 coopère alors avec la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2, tandis que la couche d'adhésif 9 coopère avec la rainure 25' ménagée dans le chant 21' du panneau 2'.
La figure 6A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Comme montré sur cette figure, le panneau 2' est initialement pré-assemblé avec le joint de liaison 6, qui est reçu dans la rainure 25' du chant 21 ', tandis que le panneau 2 est dépourvu de joint de liaison sur son chant 23. De préférence, les panneaux 2, 2', 2", etc., de la paroi vitrée 1 sont initialement tous pré-assemblés avec un joint de liaison 6 au niveau de leur chant 21 , 21 ', 21.", etc., et dépourvus de joint de liaison sur leur chant 23, 23', 23", etc. Pour chaque panneau 2, 2', 2", etc., la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec la rainure ménagée dans le chant 21 , 21 ', 21 ", etc., du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible et est disponible pour la liaison avec un autre panneau. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 21' du panneau 2' muni du joint de liaison 6 est en regard du chant libre 23 du panneau 2 puis, après avoir retiré la bande de protection 5 comme montré par la flèche Fi de la figure 6A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à insérer le support 7 du joint de liaison dans la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2 et à activer la couche d'adhésif 8.
Dans le sixième mode de réalisation représenté sur la figure 7, le joint de liaison 6 comprend deux supports 7 et 7', qui ont tous les deux une même section transversale demi-circulaire, ou plan-convexe, et une cavité interne volumique, notée respectivement 71 et 71 '. On note 7A la face externe du support 7 formant le côté plan de la section demi-circulaire et 7B la face externe du support 7 formant le côté convexe de la section demi-circulaire. De la même façon, on note 7Ά, 7'B les faces analogues du support T. Les supports 7 et 7' ont leurs faces planes 7A et 7Ά en regard l'une de l'autre et sont liés entre eux au niveau de ces faces planes par une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm. Les faces convexes 7B et 7'B des supports 7 et 7' sont chacune revêtues d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. Comme dans le mode de réalisation précédent, chacun des chants 23 et 21 ' des panneaux 2, 2' est muni d'une rainure longitudinale, notée respectivement 25 et 25', qui est à section transversale convexe sensiblement complémentaire du profil de chaque face convexe 7B et 7'B des supports 7 et 7'. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu dans la rainure 25 du chant 23 au niveau de sa face 7B et le support T est reçu dans la rainure 25' du chant 21 ' au niveau de sa face 7'B. La couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7B du support 7 coopère alors avec la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2, tandis que la couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7'B du support 7' coopère avec la rainure 25' ménagée dans le chant 21 ' du panneau 2'.
La figure 7A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Le panneau 2 est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 23, avec une partie 61 du joint de liaison formée par le support 7 revêtu de couches d'adhésif 8 et 9, où la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec le chant 23 du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. De manière symétrique, le panneau 2' est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 21 ', avec une partie 62 du joint de liaison formée par le support 7' revêtu de couches d'adhésif 8 et 9, où la couche d'adhésif 9 de plus fort effort de pelage à angle droit coopère avec le chant 21' du panneau, tandis que la couche d'adhésif 8 de plus faible effort de pelage à angle droit est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. Bien entendu, on peut envisager en variante qu'une seule partie 61 ou 62 du joint de liaison comprend une couche d'adhésif 8, tandis que l'autre partie 62 ou 61 est dépourvue de couche d'adhésif 8. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 23 du panneau 2 est en regard du chant 21 ' du panneau 2' puis, après avoir retiré la ou les bandes de protection 5 comme montré par les flèches Fi de la figure 7A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à activer la ou les couches d'adhésif 8 et à solidariser les supports 7 et 7' au niveau de leurs faces 7A et 7Ά.
Le septième mode de réalisation représenté sur la figure 8 diffère du sixième mode de réalisation de la figure 7 en ce que les supports 7 et T sont liés entre eux, au niveau de leurs faces planes en regard qui sont notées 7B et 7'B, par une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm, tandis que les faces convexes des supports 7 et 7', qui sont notées 7A et 7Ά, sont chacune revêtues d'une couche d'adhésif acrylique 8 ayant un effort de pelage à angle droit de 7,0 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu dans la rainure 25 du chant 23 au niveau de sa face 7A et le support T est reçu dans la rainure 25' du chant 21 ' au niveau de sa face 7Ά. La couche d'adhésif 8 portée par la face externe 7A du support 7 coopère alors avec la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2, tandis que la couche d'adhésif 8 portée par la face externe 7Ά du support 7' coopère avec la rainure 25' ménagée dans le chant 21 ' du panneau 2'. La solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1 n'a pas été représentée pour ce septième mode de réalisation, étant entendu qu'elle s'opère de façon analogue à ce qui a été décrit en référence à la figure 7A, avec une localisation différente des couches d'adhésif 8 et 9 de plus faible et plus fort effort de pelage à angle droit.
Dans le huitième mode de réalisation représenté sur la figure 9, le joint de liaison 6 comprend un support 7 unique ayant une section transversale sensiblement rectangulaire et trois cavités internes volumiques 71. On note 7B l'une des deux faces externes du support 7 formant les longueurs de la section rectangulaire et 7A la face externe formée par le reste de la surface externe du support 7. La face 7B est revêtue d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm, tandis que la face 7A porte un moyen d'ancrage mécanique 8 formé par un ensemble de creux 81 et d'excroissances 83 en forme de lèvres. Dans ce mode de réalisation, le chant 21 ' du panneau 2' est muni d'une rainure longitudinale 25', qui est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré le support 7 avec sa face 7B qui débouche par l'ouverture longitudinale de la rainure 25'. Le moyen d'ancrage 8 et la rainure 25' sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est inférieur ou égal à 15 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 9 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et le moyen d'ancrage 8 coopère avec la rainure 25' ménagée dans le chant 21 ' du panneau 2'.
La figure 9A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Comme montré sur cette figure, le panneau 2' est initialement pré-assemblé avec le joint de liaison 6 au niveau de son chant 21 ', tandis que le panneau 2 est dépourvu de joint de liaison sur son chant 23. De préférence, les panneaux 2, 2', 2", etc., de la paroi vitrée 1 sont initialement tous pré-assemblés avec un joint de liaison 6 au niveau de leur chant 21 , 21 ', 21", etc., et dépourvus de joint de liaison sur leur chant 23, 23', 23", etc. Pour chaque panneau 2, 2', 2", etc., le moyen d'ancrage 8 coopère avec la rainure ménagée dans le chant 21 , 21 ', 21 ", etc., du panneau, tandis que la couche d'adhésif 9 est recouverte d'une bande de protection 5 amovible et est disponible pour la liaison avec un autre panneau. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 21' du panneau 2' muni du joint de liaison 6 est en regard du chant libre 23 du panneau 2 puis, après avoir retiré la bande de protection 5 comme montré par la flèche Fi de la figure 9A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à activer la couche d'adhésif 9.
Dans le neuvième mode de réalisation représenté sur la figure 10, le joint de liaison 6 comprend deux supports 7 et 7', qui ont tous les deux une même section transversale sensiblement rectangulaire et trois cavités internes volumiques, notées respectivement 71 pour le support 7 et 71 ' pour le support T. On note 7B l'une des deux faces externes du support 7 formant les longueurs de la section rectangulaire et 7A la face externe formée par le reste de la surface externe du support 7. De la même façon, on note 7'B, 7Ά les faces analogues du support T. Les supports 7 et 7' ont leurs faces 7B et 7'B en regard l'une de l'autre et sont liés entre eux au niveau de ces faces par une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. Les faces 7A et 7Ά des supports 7 et T portent chacune un moyen d'ancrage mécanique 8 formé par un ensemble de creux 81 et d'excroissances 83 en forme de lèvres. Dans ce mode de réalisation, chacun des chants 23 et 21 ' des panneaux 2, 2' est muni d'une rainure longitudinale, notée respectivement 25 et 25'. La rainure 25 est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré le support 7 avec sa face 7B qui débouche par l'ouverture longitudinale de la rainure 25. Le moyen d'ancrage 8 et la rainure 25 sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est inférieur ou égal à 15 N/cm. De façon analogue, la rainure 25' est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré le support 7' avec sa face 7'B qui débouche par l'ouverture de la rainure 25'. Le moyen d'ancrage 8 et la rainure 25' sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est inférieur ou égal à 15 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu dans la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2, de telle sorte que son moyen d'ancrage 8 coopère avec la rainure 25, tandis que le support 7' est reçu dans la rainure 25' ménagée dans le chant 21 ' du panneau 2', de telle sorte que son moyen d'ancrage 8 coopère avec la rainure 25'.
La figure 10A montre la solidarisation des panneaux 2 et 2' lors de l'assemblage de la paroi vitrée 1. Le panneau 2 est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 23, avec une partie 61 du joint de liaison formée par le support 7 comprenant le moyen d'ancrage 8 sur sa face 7A et une couche d'adhésif 9 sur sa face 7B, laquelle est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. De manière symétrique, le panneau 2' est initialement pré-assemblé, au niveau de son chant 21', avec une partie 62 du joint de liaison formée par le support 7' comprenant le moyen d'ancrage 8 sur sa face 7A et une couche d'adhésif 9 sur sa face 7B, laquelle est recouverte d'une bande de protection 5 amovible. Bien entendu, on peut envisager en variante qu'une seule partie 61 ou 62 du joint de liaison comprend une couche d'adhésif 9, tandis que l'autre partie 62 ou 61 est dépourvue de couche d'adhésif 9. Le montage de la paroi vitrée 1 est obtenu en positionnant les panneaux 2 et 2' de telle sorte que le chant 23 du panneau 2 est en regard du chant 21 ' du panneau 2' puis, après avoir retiré la ou les bandes de protection 5 comme montré par les flèches Fi de la figure 10A, en exerçant un effort de pression F2 des chants 23 et 21 ' l'un vers l'autre, de manière à activer la ou les couches d'adhésif 9 et à solidariser les supports 7 et 7' au niveau de leurs faces 7B et 7'B.
Dans le dixième mode de réalisation représenté sur la figure 1 , le joint de liaison 6 comprend deux supports 7 et 7', qui ont tous les deux une même section transversale sensiblement rectangulaire et une structure mousseuse comportant une pluralité de microcavités 71 , 71 '. On note 7A, 7B les deux faces externes du support 7 formant les longueurs de la section rectangulaire, et 7Ά, 7'B les deux faces analogues du support T. Les supports 7 et 7' ont leurs faces 7A et 7Ά en regard l'une de l'autre et sont liés entre eux au niveau de ces faces par un moyen d'ancrage mécanique 8 de type créneau. Plus précisément, la face 7A du support 7 porte un ensemble de creux 81 et d'excroissances 83, qui est propre à coopérer par complémentarité de forme avec un ensemble d'excroissances 83 et de creux 81 de la face TA du support T. L'effort de désolidarisation à angle droit du moyen d'ancrage 8 est inférieur ou égal à 15 N/cm. Les faces 7B et 7'B des supports 7 et T sont quant à elles chacune revêtues d'une couche d'adhésif acrylique 9 ayant un effort de pelage à angle droit de 36,7 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , la couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7B du support 7 coopère avec le chant 23 du panneau 2 et la couche d'adhésif 9 portée par la face externe 7'B du support 7' coopère avec le chant 21 ' du panneau 2'.
Dans le onzième mode de réalisation représenté sur la figure 12, le joint de liaison 6 comprend un support 7 unique ayant une structure mousseuse comportant une pluralité de microcavités 71. Le support 7 est à section transversale en forme de croix, dont deux branches opposées 72 sont destinées à servir d'espaceurs entre les panneaux 2, 2'. On note 7A, respectivement 7B, la face externe du support 7 au niveau de l'une et l'autre des deux autres branches de la section en croix. La face 7A comporte un premier moyen d'ancrage mécanique 8 formé par un ensemble de creux 81 et d'excroissances 83, et la face 7B comporte un deuxième moyen d'ancrage mécanique 9 formé par un ensemble de creux 91 et d'excroissances 93. Dans ce mode de réalisation, chacun des chants 23 et 21 ' des panneaux 2, 2' est muni d'une rainure longitudinale, notée respectivement 25 et 25'. La rainure 25 est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré la face 7A du support 7 qui porte le premier moyen d'ancrage 8. Le premier moyen d'ancrage 8 et la rainure 25 sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est inférieur ou égal à 15 N/cm. De façon analogue, la rainure 25' est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré la face 7B du support 7 qui porte le deuxième moyen d'ancrage 9. Le deuxième moyen d'ancrage 9 et la rainure 25' sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est supérieur ou égal à 30 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu à la fois dans la rainure 25 du panneau 2 et dans la rainure 25' du panneau 2', de telle sorte que le premier moyen d'ancrage 8 coopère avec la rainure 25' et le deuxième moyen d'ancrage 9 coopère avec la rainure 25'.
Dans le douzième mode de réalisation représenté sur la figure 13, le joint de liaison 6 comprend deux supports 7 et 7', qui ont tous les deux une section transversale sensiblement quadrilatère et trois cavités internes volumiques, notées respectivement 71 pour le support 7 et 71 ' pour le support T. On note 7A la face externe du support 7 au voisinage d'un côté de la section quadrilatère et 7B la face externe formée par le reste de la surface externe du support 7. De la même façon, on note 7'B, 7Ά les faces analogues du support T. Les supports 7 et T ont leurs faces 7A et 7Ά en regard l'une de l'autre et sont liés entre eux au niveau de ces faces par un moyen d'ancrage mécanique 8. Plus précisément, la face 7A du support 7 porte un creux 81 qui est propre à coopérer par complémentarité de forme avec une excroissance 83 de la face 7Ά du support T. L'effort de désolidarisation à angle droit du moyen d'ancrage 8 est inférieur ou égal à 15 N/cm. Les faces 7B et 7'B des supports 7 et 7' portent chacune un moyen d'ancrage mécanique 9 formé par un ensemble de creux 91 et d'excroissances 93 en forme de lèvres. Dans ce mode de réalisation, chacun des chants 23 et 21 ' des panneaux 2, 2' est muni d'une rainure longitudinale, notée respectivement 25 et 25'. La rainure 25 est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré le support 7 avec sa face 7A qui débouche par l'ouverture longitudinale de la rainure 25. Le moyen d'ancrage 9 et la rainure 25 sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est supérieur ou égal à 30 N/cm. De façon analogue, la rainure 25' est à section transversale rectangulaire adaptée pour recevoir en ajustement serré le support 7' avec sa face 7Ά qui débouche par l'ouverture de la rainure 25'. Le moyen d'ancrage 9 et la rainure 25' sont dimensionnés de telle sorte que l'effort de désolidarisation à angle droit est supérieur ou égal à 30 N/cm. A l'état monté de la cloison vitrée 1 , le support 7 est reçu dans la rainure 25 ménagée dans le chant 23 du panneau 2, de telle sorte que son moyen d'ancrage 9 coopère avec la rainure 25, tandis que le support 7' est reçu dans la rainure 25' ménagée dans le chant 21 ' du panneau 2', de telle sorte que son moyen d'ancrage 9 coopère avec la rainure 25'.
La figure 17 illustre un exemple d'un procédé et d'un outil de pose d'un joint de liaison 6 selon l'invention. Sur cette figure, un panneau en verre 2 est maintenu à la verticale par un dispositif de préhension comportant des ventouses 200. Dans l'exemple représenté, on met en place le joint de liaison 6 sur un chant 21 du panneau. Le joint de liaison 6 est initialement enroulé sur lui- même, autour d'une bobine 202 positionnée au-dessus du chant 21 du panneau. La bobine 202 est solidaire d'un châssis 204, qui porte également un élément 205 prévu pour coulisser le long du chant 21 du panneau, par exemple en étant actionné manuellement. Des moyens d'actionnement automatique du coulissement de l'élément 205 peuvent également être prévus.
L'élément 205 comprend deux paires de rouleaux 206 de positionnement du joint de liaison 6 en regard du chant 21 du panneau, avec l'un parmi le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation qui fait face au chant 21 , ces rouleaux 206 assurant un guidage et un centrage du joint de liaison 6 par rapport au chant 21. L'élément 205 comprend également un rouleau 208 d'application d'une force F pour presser le joint de liaison 6 contre le chant 21 du panneau, selon une direction sensiblement perpendiculaire au chant 21. L'ensemble comprenant la bobine 202, le châssis 204 et l'élément 205 est mobile et destiné à être déplacé le long du panneau 2, comme montré par la flèche V de la figure 17, de manière à faire coulisser l'élément 205 le long du chant 21 du panneau et à appliquer ainsi le joint de liaison 6 progressivement le long du chant 21. Au fur et à mesure du déplacement V, le joint de liaison 6 est déroulé depuis la bobine 202. Le rouleau 208 exerce la force F localement sur le segment du joint de liaison 6 qui vient d'être déroulé en regard du chant 21 , cette force F étant gardée constante au cours du déplacement V.
Lorsque le moyen de fixation du joint de liaison 6 destiné à coopérer avec le chant 21 est une couche d'adhésif initialement protégée par une bande de protection amovible ("liner"), l'installation peut également comprendre un dispositif de retrait de la bande de protection, ce dispositif de retrait (non représenté) agissant alors sur le joint de liaison 6 entre la bobine 202 et l'élément 205.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
En particulier, les panneaux 2, 2', 2", etc., peuvent être de toute forme autre que rectangulaire et de tout type autre qu'une vitre monolithique en verre trempé. Notamment, le verre peut être remplacé par un polymère rigide, tel que le polycarbonate ou le polyméthacrylate de méthyle. Chaque panneau peut également être un vitrage feuilleté ou multiple comprenant plusieurs substrats en verre ou en polymère rigide. Pour la liaison entre des vitrages feuilletés comprenant chacun au moins deux substrats assemblés au moyen d'un intercalaire de feuilletage polymère, par exemple à base de butyral de polyvinyle (PVB), ou entre des vitrages multiples comprenant chacun au moins deux substrats séparés par une lame de gaz et assemblés au niveau de leurs chants par un ruban plat, tels que décrits dans WO 01/79644 A1 et WO 03/040507 A1 , on peut prévoir que le joint de liaison coopère avec le chant d'un seul substrat du vitrage ou avec les chants de plusieurs substrats du vitrage en chevauchant l'intercalaire de feuilletage ou le ruban plat. Les panneaux peuvent être transparents, translucides ou opaques.
Par ailleurs, le joint de liaison peut coopérer non seulement avec des chants 21 , 23, 21 ', 23', etc., des panneaux, mais également avec leurs faces principales 22, 24, 22', 24', etc. Notamment, le joint de liaison peut coopérer avec un chant d'un premier panneau et une face principale d'un deuxième panneau de manière à créer une configuration en T ou en L. De manière plus générale, le joint de liaison peut assurer une liaison angulaire entre les panneaux, de manière à créer toute géométrie souhaitée de paroi vitrée.
De plus, chaque support du joint de liaison peut présenter toute section transversale autre que celles décrites précédemment, adaptée à la coopération avec les faces des panneaux. Quel que soit le mode de réalisation, chaque support du joint liaison peut également comporter indifféremment des cavités volumiques ou une pluralité de microcavités.

Claims

REVENDICATIONS
1. Joint de liaison (6) entre un premier (2) et un deuxième (2') panneaux d'une paroi vitrée (1 ), ce joint de liaison (6) étant adapté pour coopérer avec une face (23, 21 ') de chaque panneau (2, 2') et comportant :
- au moins un support (7, 7') ayant une première (7A, 7Ά) et une deuxième (7B, 7'B) faces externes,
- un premier moyen de fixation (8) agencé sur la première face externe (7A, 7Ά) du support,
- un deuxième moyen de fixation (9) agencé sur la deuxième face externe (7B, 7'B) du support,
caractérisé en ce que l'effort de désolidarisation à angle droit du premier moyen de fixation (8), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/cm, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit du deuxième moyen de fixation (9), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
2. Joint de liaison selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier moyen de fixation est une première couche d'adhésif (8) agencée sur la première face externe (7A, 7Ά) du support (7, 7') et le deuxième moyen de fixation est une deuxième couche d'adhésif (9) agencée sur la deuxième face externe (7B, 7'B) du support (7, 7'), l'effort de pelage à angle droit de la première couche d'adhésif (8), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, étant compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/cm, alors que l'effort de pelage à angle droit de la deuxième couche d'adhésif (9), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
3. Joint de liaison selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier moyen de fixation est un moyen d'ancrage mécanique (8) porté par la première face externe (7A, 7Ά) du support (7, T) et propre à coopérer par complémentarité de forme avec un motif en relief (25, 25') d'un panneau (2, 2'), et le deuxième moyen de fixation est une couche d'adhésif (9) agencée sur la deuxième face externe (7B, 7'B) du support (7, 7'), l'effort de désolidarisation à angle droit du moyen d'ancrage mécanique (8), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, étant compris entre 3 et 20 N/cm, de préférence entre 3 et 15 N/cm, alors que l'effort de désolidarisation à angle droit de la couche d'adhésif (9), mesuré sur un panneau en verre avec une machine de traction à mors mobile pour une vitesse de déplacement du mors mobile de 100 mm/min, est supérieur ou égal à 30 N/cm.
4. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des premier (8) et deuxième (9) moyens de fixation est un moyen d'ancrage mécanique comprenant un ensemble de creux (81 , 91 ) et d'excroissance(s) (83, 93) porté par la face externe (7A, 7Ά, 7B, 7'B) correspondante du support (7, 7') de sorte que le support (7, 7') est apte à être reçu en ajustement serré dans une rainure (25, 25') du panneau (2, 2').
5. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un support (7) unique, le premier moyen de fixation (8) agencé sur la première face externe (7A) du support étant destiné à coopérer avec une face (23) du premier panneau (2), alors que le deuxième moyen de fixation (9) agencé sur la deuxième face externe (7B) du support est destiné à coopérer avec une face (21 ') du deuxième panneau (2').
6. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un premier (7) et un deuxième (7') supports qui ont leurs premières faces externes (7A, 7Ά) en regard l'une de l'autre et qui sont liés entre eux par le premier moyen de fixation (8), le deuxième moyen de fixation (9) agencé sur la deuxième face externe (7B) du premier support (7) étant destiné à coopérer avec une face (23) du premier panneau (2), alors que le deuxième moyen de fixation (9) agencé sur la deuxième face externe (7'B) du deuxième support (7') est destiné à coopérer avec une face (21') du deuxième panneau (2').
7. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un premier (7) et un deuxième (7') supports qui ont leurs deuxièmes faces externes (7B, 7'B) en regard l'une de l'autre et qui sont liés entre eux par le deuxième moyen de fixation (9), le premier moyen de fixation (8) agencé sur la première face externe (7A) du premier support (7) étant destiné à coopérer avec une face (23) du premier panneau (2), alors que le premier moyen de fixation (8) agencé sur la première face externe (7Ά) du deuxième support (7') est destiné à coopérer avec une face (21 ') du deuxième panneau (2').
8. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') comprend au moins une partie en polymère thermoplastique, notamment en élastomère thermoplastique (TPE).
9. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') comporte au moins une cavité interne (71 , 71 ').
10. Joint de liaison selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') est formé par une mousse polymérique comportant une pluralité de microcavités (71 , 71 ').
1 1. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') est à section transversale quadrilatère.
12. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') est à section transversale au moins partiellement convexe.
13. Joint de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le ou chaque support (7, 7') est à section transversale en forme de diabolo.
14. Paroi vitrée (1 ) comprenant un premier (2) et un deuxième (2') panneaux, caractérisée en ce qu'elle comprend un joint de liaison (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui coopère avec une face (23, 21 ') de chaque panneau (2, 2').
15. Paroi vitrée selon la revendication 14, caractérisée en ce que le joint de liaison (6) comble l'espace intermédiaire entre les chants (23, 21 ') des panneaux (2, 2') et vient en affleurement avec les faces principales (22, 24, 22, 24') des panneaux.
16. Paroi vitrée selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que, pour chaque panneau (2, 2'), le ou chaque substrat du panneau est en verre ou en polymère rigide.
17. Paroi vitrée selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'au moins l'un des panneaux (2, 2') comporte une rainure (25, 25') ayant une section transversale sensiblement complémentaire de celle d'une partie du support (7, 7') du joint de liaison (6).
18. Paroi vitrée selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée en ce que l'un des premier (8) et deuxième (9) moyens de fixation du joint de liaison (6) est un moyen d'ancrage mécanique et l'un des panneaux (2, 2') comporte une rainure (25, 25') qui est adaptée pour recevoir le moyen d'ancrage mécanique en ajustement serré dans son volume interne.
19. Panneau (2, 2'), notamment en verre, comprenant sur au moins l'une de ses faces (23, 21 ') un joint de liaison (6, 61 , 62) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, l'un parmi les premier (8) et deuxième (9) moyens de fixation coopérant avec la face (23, 21 ') du panneau (2, 2') alors que l'autre parmi les premier (8) et deuxième (9) moyens de fixation est disponible pour la liaison avec un autre panneau.
20. Procédé de montage d'une paroi vitrée (1 ) comprenant au moins deux panneaux (2, 2') selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- on positionne les panneaux (2, 2') de telle sorte que la face (23, 21 ') munie du joint de liaison (6) d'un premier panneau est en regard d'une face correspondante (21 ', 23) du deuxième panneau (2', 2) ; - on solidarise les deux panneaux (2, 2') en exerçant un effort de pression (F2) des faces (23, 21 ') des panneaux l'une vers l'autre de manière à activer le ou chaque moyen de fixation (8, 9) disponible.
21. Procédé de pose d'un joint de liaison (6, 61 , 62) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 sur une face (23, 21 ') d'un panneau (2, 2'), caractérisé en ce qu'on met le joint de liaison en regard de la face du panneau, avec l'un parmi le premier moyen de fixation (8) et le deuxième moyen de fixation (9) qui fait face à ladite face du panneau, et on exerce une force pour presser le joint de liaison contre la face du panneau, selon une direction transversale à la face du panneau, de manière à activer le moyen de fixation qui fait face à ladite face du panneau.
22. Outil de pose d'un joint de liaison (6, 61 , 62) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 sur une face (23, 21 ') d'un panneau (2, 2'), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement du joint de liaison en regard de la face du panneau, avec l'un parmi le premier moyen de fixation (8) et le deuxième moyen de fixation (9) qui fait face à ladite face (23, 21 ') du panneau, et des moyens d'application d'une force pour presser le joint de liaison contre la face du panneau, selon une direction transversale à la face du panneau.
23. Outil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont des moyens mobiles de déroulement progressif du joint de liaison en regard de la face du panneau, et les moyens d'application de la force de pression sont liés cinématiquement aux moyens de positionnement et configurés pour exercer une force constante sur des segments successifs du joint de liaison, lorsqu'ils viennent d'être déroulés en regard de la face du panneau.
PCT/FR2013/000136 2012-06-04 2013-05-29 Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée WO2013182760A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13737302.3A EP2855814B1 (fr) 2012-06-04 2013-05-29 Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée
CN201380041503.7A CN104583522B (zh) 2012-06-04 2013-05-29 用于玻璃墙的连接接头和玻璃墙
JP2015515561A JP6240175B2 (ja) 2012-06-04 2013-05-29 はめ込み壁のための接続ジョイント及びはめ込み壁
PL13737302T PL2855814T3 (pl) 2012-06-04 2013-05-29 Uszczelka łącząca dla ściany szklanej i ściana szklana
KR1020147034019A KR102120352B1 (ko) 2012-06-04 2013-05-29 글레이징 벽을 위한 연결 조인트, 및 글레이징 벽
US14/405,352 US9410357B2 (en) 2012-06-04 2013-05-29 Connecting joint for glazed wall and glazed wall

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1255176A FR2991370B1 (fr) 2012-06-04 2012-06-04 Joint de liaison pour paroi vitree et paroi vitree
FR1255176 2012-06-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013182760A1 true WO2013182760A1 (fr) 2013-12-12

Family

ID=46826695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2013/000136 WO2013182760A1 (fr) 2012-06-04 2013-05-29 Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9410357B2 (fr)
EP (1) EP2855814B1 (fr)
JP (1) JP6240175B2 (fr)
KR (1) KR102120352B1 (fr)
CN (1) CN104583522B (fr)
FR (1) FR2991370B1 (fr)
PL (1) PL2855814T3 (fr)
TR (1) TR201807302T4 (fr)
WO (1) WO2013182760A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108474235A (zh) 2015-09-03 2018-08-31 旭硝子欧洲玻璃公司 用于制冷柜的门
AU2016316631A1 (en) 2015-09-04 2018-03-29 Agc Glass Europe Highly insulated floor-to-ceiling window
WO2017098528A1 (fr) * 2015-12-10 2017-06-15 Saint-Gobain Glass France Procédé d'installation de panneau de verre
DE202016101223U1 (de) * 2016-03-07 2017-06-08 Holzbau Schmid Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Schließen einer Öffnung für Brandschutzzwecke
TR201820804A2 (tr) * 2018-12-27 2019-02-21 Femas Metal Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Davlumbaz cam veya kapak bağlantı mekanizması

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999031193A1 (fr) * 1997-12-12 1999-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bande adhesive amovible sous forme de film et fixation detachable
EP0945235A2 (fr) * 1998-03-24 1999-09-29 SCM GROUP S.p.A. Machine de collage des bords d'une pièce en forme de plaque
WO2001079644A1 (fr) 2000-04-13 2001-10-25 Saint-Gobain Glass France Vitrage isolant et son procede de fabrication
WO2003040507A1 (fr) 2001-10-17 2003-05-15 Saint-Gobain Glass France Vitrage isolant et son procede de fabrication
FR2895427A1 (fr) * 2005-12-23 2007-06-29 Saint Gobain Paroi en verre

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK149498C (da) * 1983-04-07 1986-12-01 Inter Ikea As Beklaedning af braedder til f.eks. gulve eller paneler
US4895746A (en) * 1989-03-01 1990-01-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stack of pressure sensitive adhesive coated sheets
US5694730A (en) * 1996-10-25 1997-12-09 Noranda Inc. Spline for joining boards
AT405560B (de) * 1997-06-18 1999-09-27 Kaindl M Anordnung mit bauteilen und bauteile
DE10233731A1 (de) * 2002-07-24 2004-04-08 M. Kaindl Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
GB0225372D0 (en) * 2002-10-31 2002-12-11 City Glass London Ltd Glazing joint
DE10317790A1 (de) * 2003-04-16 2004-11-04 Tesa Ag Doppelseitiges Klebeband, insbesondere auch für das wiederablösbare Verkleben von flexiblen CDs auf gekrümmten Oberflächen
DE102004006327B4 (de) * 2004-02-10 2009-12-31 Promat Gmbh Glaswand
JP4489519B2 (ja) * 2004-07-13 2010-06-23 セントラル硝子株式会社 移動式間仕切り壁
DE202005001118U1 (de) * 2005-01-25 2005-03-31 Schmid Holzbau Gmbh & Co Kg Glasschiebewand
GB2432617B (en) * 2005-11-22 2010-06-16 Komfort Office Environments Plc A gasket
DE102006010699A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-20 Schott Ag Brandschutzverglasung
KR100853038B1 (ko) * 2007-02-15 2008-08-19 임태형 글라스 월 가스켓
US8043460B2 (en) * 2007-04-20 2011-10-25 GM Global Technology Operations LLC Reversible dry adhesives
EP2014734A1 (fr) * 2007-07-12 2009-01-14 Peter Georg Berger Bande collante
DE102010038429A1 (de) * 2010-07-26 2012-01-26 Tesa Se Haftklebrige Dichtung
GB2515515B (en) * 2013-06-26 2019-12-04 Fusion Partitions Ltd Joint unit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999031193A1 (fr) * 1997-12-12 1999-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bande adhesive amovible sous forme de film et fixation detachable
EP0945235A2 (fr) * 1998-03-24 1999-09-29 SCM GROUP S.p.A. Machine de collage des bords d'une pièce en forme de plaque
WO2001079644A1 (fr) 2000-04-13 2001-10-25 Saint-Gobain Glass France Vitrage isolant et son procede de fabrication
WO2003040507A1 (fr) 2001-10-17 2003-05-15 Saint-Gobain Glass France Vitrage isolant et son procede de fabrication
FR2895427A1 (fr) * 2005-12-23 2007-06-29 Saint Gobain Paroi en verre

Also Published As

Publication number Publication date
EP2855814A1 (fr) 2015-04-08
EP2855814B1 (fr) 2018-04-04
JP2015524029A (ja) 2015-08-20
JP6240175B2 (ja) 2017-11-29
FR2991370B1 (fr) 2014-05-16
CN104583522A (zh) 2015-04-29
KR102120352B1 (ko) 2020-06-08
US20150135627A1 (en) 2015-05-21
TR201807302T4 (tr) 2018-06-21
KR20150016539A (ko) 2015-02-12
PL2855814T3 (pl) 2018-08-31
US9410357B2 (en) 2016-08-09
CN104583522B (zh) 2018-09-07
FR2991370A1 (fr) 2013-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2855814B1 (fr) Joint de liaison pour paroi vitrée et paroi vitrée
EP1954488B1 (fr) Vitre feuilletee presentant un element de maintien integre
EP3230547B1 (fr) Baie vitrée isolante
EP3230101B1 (fr) Vitrage a joint profile, enjoliveur et noyau et procede de fabrication du vitrage
WO2016189238A1 (fr) Vitrage feuillete comprenant un cordon profile de clippage a ruban polymerique supplementaire et cordon profile
CA2997202A1 (fr) Baie vitree super isolante
FR2728616A1 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d'un tel vitrage
EP3600930A1 (fr) Vitrage comprenant un cordon profile de clipage pour une piece de couverture clipable
EP2491199B1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un revetement de sol auto-adhesif a partir d'un revetement de sol non adhesif et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2011012827A2 (fr) Chassis d'ouvrant portant un vitrage colle
WO2012131220A1 (fr) Dispositif de calage pour la pose d'un vitrage sur une baie de carrosserie d'un vehicule
WO2023222392A1 (fr) Vitrage comportant plusieurs joints profiles, joint profile et procede de fabrication d'un tel vitrage
BE1010537A3 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d'un tel vitrage.
WO2024068690A1 (fr) Vitrage comportant plusieurs joints profiles, joint profile et procede de fabrication d'un tel vitrage
EP0974451A1 (fr) Vitrage feuilleté de sécurité
EP3660257A1 (fr) Bloc vitre pour cloison vitree
FR3108926A1 (fr) Module de façade et façade de bâtiment associée
EP2877648B1 (fr) Panneau amovible réhabilitable et procédé de réalisation d'un tel panneau
EP2055861B1 (fr) Procédé de pose d'un matériau isolant et ensemble d'accessoires de pose correspondant
FR3039849A1 (fr) Bloc-porte resistant au feu ou assurant une attenuation acoustique, comportant des panneaux de decoration ou de protection aux chocs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13737302

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013737302

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015515561

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20147034019

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14405352

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE