WO2013172268A1 - インジェクター - Google Patents

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WO2013172268A1
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injector
plunger
puncture
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秀明 佐伯
博和 居森
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株式会社旭ポリスライダー
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    • A61B5/15194Constructional features of reusable driving devices comprising driving means, e.g. a spring, for retracting the lancet unit into the driving device housing fully automatically retracted, i.e. the retraction does not require a deliberate action by the user, e.g. by terminating the contact with the patient's skin
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    • A61B5/150732Needle holders, for instance for holding the needle by the hub, used for example with double-ended needle and pre-evacuated tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/04Force
    • F04C2270/042Force radial
    • F04C2270/0421Controlled or regulated

Definitions

  • the present invention relates to an injector used as a puncture device. More specifically, the present invention relates to an injector that fires a “lancet used for blood collection” for puncture.
  • Such a device is generally composed of a lancet (for example, Patent Document 1) and an injector. While the lancet is a member used for actual puncture, the injector has a function of firing the lancet toward a predetermined location.
  • a lancet for example, Patent Document 1
  • an injector While the lancet is a member used for actual puncture, the injector has a function of firing the lancet toward a predetermined location.
  • the lancet is provided with a puncture needle
  • the injector is provided with a plunger having a lancet mounting portion and a spring.
  • the plunger spring is used in a compressed state. By releasing the compressed state of the spring, a driving force for plunger firing is obtained.
  • the compressed state of the spring is released by the trigger, thereby causing the plunger with the lancet to be fired in the puncture direction and performing puncture at a predetermined location.
  • FIG. 18 shows the appearance of the lancet assembly 100 ′
  • FIG. 19 shows the appearance of the injector 200 ′.
  • the lancet assembly 100 ' includes a lancet 101' and a protective cover 102 '.
  • the lancet 101 ′ includes a lancet body 104 ′, a lancet cap 106 ′, and a puncture member 105 ′.
  • the metal puncture member 105 ' exists across the resin lancet body 104' and the lancet cap 106 '.
  • the tip of the puncture member 105 ' is covered with a lancet cap 106', and the lancet cap 106 'and the lancet body 104' are joined together via a weakening member 108 '.
  • the protective cover 102 ′ is provided so as to surround a part of the lancet body 104 ′.
  • An injector 200 'shown in FIG. 19 is a device that can be used in combination with the lancet assembly 100' to fire the lancet body with the tip of the puncture member 105 'exposed.
  • the injector 200 ' has a "plunger 204' that can be engaged with the rear end portion of the lancet body and fires the lancet body in the puncturing direction" (see FIG. 22).
  • the lancet assembly 100 ′ is inserted from the front end opening 214 ′ of the injector 200 ′.
  • FIG. 22 When inserted to some extent, as shown in FIG.
  • the rear portion 116 'of the lancet assembly 100' is gripped by the tip 264 'and the flange 266' of the plunger 204 '.
  • the plunger 204 ' retracts and the firing energy is accumulated. That is, the spring (not shown) provided in the plunger 204 ′ is compressed by the retraction of the plunger 204 ′ (therefore, when the compressed state is released, the plunger is instantaneously moved forward, and the lancet is Will be fired).
  • FIG. 24 shows the injector 200 ′ in a state where the plunger is retracted and the firing energy is accumulated.
  • the lancet cap 106 ′ is removed to expose the tip of the puncture member 105 ′.
  • the removal of the lancet cap 106 ' will be described in detail as follows.
  • the lancet body 104 ′ and the lancet cap 106 ′ are integrally connected by a weakened portion 108 ′ positioned therebetween.
  • Such weakening member 108 ' can be broken by rotating the lancet body 104' and the lancet cap 106 'in the opposite directions around the puncture member (FIG. 24 shows a mode of turning in the G direction).
  • the lancet cap 106 ' can be removed. That is, the tip of the puncture member 105 ′ is exposed by so-called “twist-off”.
  • the front end opening 214 'of the injector 200' is applied to a predetermined site (for example, fingertip) to be punctured, and then the press portion 542 'of the trigger member 514' is pushed (see FIG. 25).
  • the press portion 542 ' By pushing the press portion 542 ', the plunger 204' is fired forward (that is, the compressed spring is released), and puncture is performed by the puncture member.
  • the plunger of the injector bears the function of firing the lancet and is the main member of the injector, but has the following improvements. -When the plunger moves forward in the puncturing direction during puncturing, the plunger may pulsate. When the plunger pulsates, the pain felt by the blood sample during puncture increases. -Although the puncture depth at the time of puncture will be prescribed
  • the shape of the plunger is “long form” in view of its function.
  • a long form results in an increase in the volume of the injector as a whole, which is not necessarily satisfactory in terms of the transportation efficiency, storage space, and operability of the injector.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances. That is, the subject of this invention is providing the injector provided with the more suitable plunger.
  • An injector that fires a lancet for puncture, A plunger member for firing the lancet in the puncturing direction, and an injector casing containing the plunger member;
  • the plunger member has a lancet mounting portion at the tip thereof, and the lancet mounting portion has a double cylinder structure composed of an outer cylinder and an inner cylinder, and each barrel of the outer cylinder and the inner cylinder.
  • An injector is provided in which the parts are spaced apart from each other.
  • the lancet mounting portion of the plunger member has a double cylinder structure including an outer cylinder and an inner cylinder.
  • the lancet mounting portion has a double tube structure in which the body portions of the outer tube and the inner tube are separated from each other.
  • cylinder in the terms “outer cylinder” and “inner cylinder” substantially means a member having an opening at one end and having a bottom and a bottom at the other opening. .
  • the lancet mounting portion of the plunger member is positioned inward with respect to the front end opening of the injector casing, and “the outer surface of the barrel of the lancet mounting portion” and “the front end of the injector casing”
  • the “inner wall surface of the opening” is closely or adjacent to each other. That is, the plunger member and the injector casing are positioned relative to each other so that there is substantially no gap between the "outer cylinder of the lancet mounting portion of the plunger member" and the "front end opening of the injector casing”. Yes.
  • the inner cylinder of the lancet mounting portion can function separately from the outer cylinder. Specifically, when the lancet is mounted on the lancet attachment portion of the plunger member, the inner cylinder of the lancet attachment portion expands outward and is displaced, while the outer cylinder of the lancet attachment portion is maintained without being displaced.
  • the injector further comprises “a spring member A for firing the plunger member in the puncturing direction” and “a spring member B for pulling back the plunger member fired in the puncturing direction”.
  • the spring member A and the spring member B are provided in parallel with each other in the direction orthogonal to the puncture direction. That is, the spring member A and the spring member B are not provided in series along the longitudinal direction of the plunger member, but are arranged side by side along the direction orthogonal to the longitudinal direction. It is provided in a specific form. In such an embodiment, it is preferable that two hollow portions A and B are provided in parallel so as to be adjacent to each other at the rear end side portion of the plunger member, and the spring member A is “the hollow portion A of the plunger member.
  • the spring member B is preferably provided in the “plunger member hollow portion B”. Note that the spring member B can also function when discharging the recharge / lancet after puncturing.
  • the injector further includes a puncture depth adjusting mechanism
  • the puncture depth adjusting mechanism includes a disc having anisotropically shaped portions having different separation distances L from the rotation axis to each side surface.
  • a member, and a shaft member provided so as to penetrate the rotating shaft of the anisotropically shaped portion
  • a disk member is provided so that at least one of the side surfaces of the anisotropically shaped portion forms a surface perpendicular to the direction along the puncturing direction
  • a shaft member is provided so as to extend along the transverse direction of the injector.
  • the shaft member has flexibility.
  • the shaft member can bend in the puncture direction and the opposite direction.
  • the shaft member and the disk member may be integrally configured. That is, the shaft member and the disk member may be provided as a previously integrated member.
  • the plunger member may have a hollow portion C on the side surface of the body portion, and the shaft member may be provided so as to cross the hollow portion C. In this case, when the plunger member moves forward at the time of puncturing, a part of the side surface of the plunger body defining the hollow portion C collides with the side surface of the anisotropically shaped portion.
  • the lancet mounting portion of the plunger member since the lancet mounting portion of the plunger member has a double cylinder structure of “an outer cylinder and an inner cylinder separated from each other”, the outer cylinder and the inner cylinder must have different functions. Can do. Specifically, the “inner cylinder” at the tip of the plunger can be flexibly changed in shape when the lancet is mounted, enabling a good installation, while the “outer cylinder” is substantially free from the opening at the front end of the injector casing. Provided, thereby reducing trajectory blurring during puncture.
  • the lancet is inserted into the “inner cylinder” of the lancet mounting portion, but due to such insertion, the inner cylinder spreads outward and is displaced, and as a result, The lancet can be suitably held on the plunger member depending on the form.
  • the “outer cylinder” of the lancet mounting part is positioned without a gap from the front end opening of the injector casing without being displaced by the insertion of the lancet. The straightness of the lancet mounting portion (that is, the lancet) is improved.
  • the gap between the “outer cylinder of the lancet mounting portion” and the “front end opening of the injector casing” is substantially reduced.
  • the lancet puncture trajectory is more linear.
  • the plunger member is shortened and a compact injector as a whole is realized.
  • the injector of the present invention provided with the puncture depth adjustment mechanism can adjust the “puncture depth” by rotating the disk member, and has excellent operability (specifically, for example, You can hold the injector with your hand and rotate it with one thumb of your hand). Further, due to the flexibility of the shaft member, the collision between the “part of the plunger member” and the “side surface of the anisotropically shaped portion” (that is, “for restricting the forward movement of the plunger member” It is possible to reduce the “rippling phenomenon of the lancet puncture needle” that may occur at the time of “collision”.
  • the puncture needle of the lancet may vibrate due to the collision (that is, the trajectory of the puncture needle).
  • the shaft member directly or indirectly connected to the anisotropically shaped portion has flexibility, the waving energy can be effectively absorbed by the shaft member.
  • the “rippling phenomenon of the lancet puncture needle at the time of puncture” is reduced, so that it is possible to reduce the pain felt by the person to be punctured.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an injector of the present invention (FIG. 1 (a): trigger installation side: FIG. 1 (b): back side with respect to FIG. 1 (a)).
  • FIG. 2 is a plan view showing a side appearance and an end appearance of the injector of the present invention.
  • 3 is a half-divided cross-sectional view showing the internal structure of the injector of the present invention (FIG. 3 (a): cross-sectional view in a plane where the trigger is half-divided, FIG. 3 (b): the ejector is half-divided. Cross section in plane)
  • FIG. 3 (a) cross-sectional view in a plane where the trigger is half-divided
  • FIG. 3 (b) the ejector is half-divided.
  • Cross section in plane FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an internal structure of the injector of the present invention including at least a “plunger member” and an “injector casing” and an exploded view thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an ejector used in the injector of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing an ejector used in the injector of the present invention and its lancet mounting portion.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an aspect in which there is substantially no gap between the outer cylinder of the lancet mounting portion and the front end opening of the injector casing, and the puncture track of the lancet mounting portion is linear.
  • FIGS. 9A to 9D are cross-sectional views (cross-sectional views in a plane in which the ejector is divided in half) schematically showing changes with time of the injector during use.
  • 10 (a) to 10 (c) are cross-sectional views (cross-sectional views in a plane in which the ejector is divided in half) schematically showing changes with time of the injector during use.
  • FIGS. 9A to 9D are cross-sectional views (cross-sectional views in a plane in which the ejector is divided in half) schematically showing changes with time of the injector during use.
  • FIG. 11A to 11D are cross-sectional views (cross-sectional views in a plane in which the trigger is half-divided) schematically showing changes with time of the injector during use.
  • 12 (a) to 12 (c) are cross-sectional views (cross-sectional views in a plane in which the trigger is half-divided) schematically showing changes with time of the injector during use.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the puncture depth adjusting mechanism.
  • FIG. 14 is a perspective view and a plan view showing a “disk member having an anisotropically shaped portion” and a “flexible shaft member” used in the puncture depth adjusting mechanism.
  • FIG. 15 is a schematic view showing an aspect of depth adjustment in the puncture depth adjustment mechanism.
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing the relative positional relationship between the lancet mounting portion of the plunger and the casing front end opening in the prior art.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing a serial arrangement of “launch springs” and “return springs” in the prior art.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the appearance of a lancet assembly (prior art).
  • FIG. 19 is a perspective view showing the appearance of an injector (prior art).
  • FIG. 20 is a perspective view showing the appearance of a lancet (prior art).
  • FIG. 21 is a perspective view when the lancet of FIG. 20 is divided in half so that the inside of the lancet can be seen (prior art).
  • FIG. 22 is a perspective view showing a state before the lancet assembly is loaded into the injector (prior art).
  • FIG. 23 is a perspective view showing a state in which the lancet is held by the tip of the plunger by loading the lancet assembly (prior art).
  • FIG. 24 is a perspective view showing a state where the lancet assembly is completely loaded and the plunger cannot be retracted (prior art).
  • FIG. 25 is a perspective view showing a state in which the lancet cap is removed and puncture is possible (prior art).
  • the “direction” used in this specification is defined as follows. The direction from the inner cylinder bottom to the inner cylinder opening end along the central axis or longitudinal direction of the inner cylinder, or the direction from the outer cylinder bottom to the outer cylinder opening end along the central axis or longitudinal direction of the outer cylinder.
  • the “front” direction is the opposite direction, and the opposite direction is the “rear” direction. These directions are shown in the drawing.
  • the “transverse direction” is a direction orthogonal to the central axis or the longitudinal direction of the inner cylinder or the outer cylinder.
  • the “forward direction” substantially corresponds to the “puncture direction” in which the lancet is fired (that is, the direction in which the puncture needle or the plunger member moves during puncture).
  • ⁇ Basic structure of the injector ⁇ (Basic configuration) 1 to 4 show an injector 200 according to the present invention.
  • 1 and 2 show an external view of the injector 200
  • FIGS. 3 and 4 show the internal structure of the injector 200.
  • the injector 200 according to the present invention comprises at least a “plunger member 250” and an “injector casing 270”.
  • the plunger member 250 is a member that is used for puncturing by firing the lancet in the puncturing direction, and is provided inside the casing 270.
  • the lancet mounting portion 251 is located on the front side. Therefore, the plunger member 250 is provided inside the injector casing 270 so that the lancet mounting portion 251 is positioned inside the front end opening 271 of the injector casing 270.
  • the plunger member 250 may be formed of any kind of resin material as long as it is a resin material used for a plunger of a general puncture device.
  • the injector casing 270 may be formed of any kind of resin material as long as it is a resin material used for a casing (or housing) of a general puncture device.
  • the plunger member 250 includes a lancet mounting portion 251 at the tip thereof.
  • the lancet 100 is attached to the lancet mounting portion 251 as shown in FIG.
  • the lancet body 104 of the lancet 100 is fitted into the lancet mounting portion 251, whereby the lancet 100 is attached to the plunger member 250.
  • the plunger member 250 is retracted in the casing 270 by the pressing force received from the lancet 100 and the force necessary for puncturing is accumulated in the plunger member 250.
  • a spring provided on the plunger member is compressed when the lancet is mounted, so that a force necessary for firing is accumulated.
  • the lancet cap is removed from the lancet to expose the puncture needle, and when the compressed state of the spring is released, the plunger member (i.e. The lancet with the puncture needle exposed is fired in the puncture direction, and puncture is performed.
  • the lancet mounting portion 251 at the tip has a double cylinder structure including an outer cylinder 252 and an inner cylinder 253.
  • the body portions of the outer cylinder 252 and the inner cylinder 253 are spaced apart from each other (more specifically, the outer The cylinder body and the inner cylinder body are separated from each other along the transverse direction of the injector).
  • the distance between the outer cylinder body and the inner cylinder body may be about 1.5 mm to 4 mm (for example, about 1.5 mm to 2 mm).
  • the outer cylinder 252 and the inner cylinder 253 can function separately.
  • the outer cylinder 252 of the lancet mounting portion 251 can be made to function so as to contribute to “improving the straightness of the plunger at the time of puncturing”, while the inner cylinder 253 of the lancet mounting portion 251 is “attachment that is good for lancet mounting It can function to contribute to "”.
  • the outer cylinder and the inner cylinder of the lancet mounting portion in the present invention have different functions.
  • the “outer cylinder” of the lancet mounting portion is provided substantially without a gap from the front end opening 271 of the injector casing.
  • the “outer surface 252a of the outer cylinder 252 of the lancet mounting portion” and the “inner wall surface 271a of the front end opening 271 of the injector casing” are closely or adjacent to each other.
  • “closely or adjacent to each other” means that the distance between the outer surface 252a of the body and the inner wall surface 271a is 0 to 1.4 mm, preferably 0 to 1.0 mm, more preferably 0 to This means that it is about 0.5 mm (for example, 0 to 0.2 mm).
  • the trajectory of the plunger at the time of puncturing becomes more linear.
  • there is a gap larger than necessary between the front end opening of the injector casing and the lancet mounting portion for example, in the case of the embodiment shown in FIG.
  • the “inner cylinder 253” of the lancet mounting portion is positioned on the inner side in a state of being separated from the outer cylinder, and a notch portion (FIGS. 5 and 6) is formed in the trunk portion. "253a"). Therefore, when the lancet is attached to the inner cylinder 253, the inner cylinder 253 can expand outward and deform. In particular, the inner cylinder 253 expands outward in the transverse direction due to the cutout portion 253a, and a space allowing the expansion is formed outside the inner cylinder, so that the degree of freedom in changing the shape of the inner cylinder is high. As a result, it is possible to achieve a good “attachment” suitable for the lancet body to be mounted (see FIG. 8).
  • the “inner cylinder” of the lancet mounting portion is expanded and displaced outward according to the shape of the lancet, so that the lancet can be suitably fixed to the plunger, while the “outer cylinder” of the lancet mounting portion is “Cylinder” is not displaced by the insertion of the lancet and maintains a state substantially free from the opening at the front end of the injector casing, which is suitable for improving the straightness of the lancet mounting portion (ie, lancet) during puncturing Will contribute.
  • the“ inner cylinder 253 ” expands and displaces outward when the lancet is attached, while the“ outer cylinder 252 ”does not displace even when the lancet is inserted, and is substantially the same as the front end opening 271 of the injector casing.
  • the aspect of “maintaining a suitable state without a gap” is schematically shown particularly in FIG.
  • the plunger member 250 of the injector In the plunger member 250 of the injector according to the present invention, the installation mode of the spring is a peculiar thing not found in the prior art. Specifically, as shown in FIG. 4, the plunger member has “spring member A (282) for firing the plunger member in the puncture direction” and “pull-back plunger member fired in the puncture direction”. Spring member B (284) ", and the spring member A (282) and the spring member B (284) are provided in parallel with each other in a direction perpendicular to the puncturing direction. That is, as illustrated, the spring member A (282) and the spring member B (284) are provided side by side along the short direction of the injector so as to be adjacent to each other.
  • a firing spring for firing the plunger in the puncturing direction” and “a return spring for pulling back the plunger fired in the puncturing direction” Is provided in “series” (ie, the launching spring and the return spring are adjacent to each other along the puncture direction), and the injector length corresponding to such “series installation” was offered.
  • the two springs of the plunger are provided side by side in parallel. As a result, the plunger is shortened, and a compact injector as a whole is realized.
  • the injector of the present invention can reduce the longitudinal dimension by about 10% to 40%, preferably about 20% to 40% (for example, about 30% to 40%) compared to the conventional injector.
  • an injector with a reduced longitudinal size can be realized, which is desirable not only in terms of transport efficiency and storage space but also in an appropriate size for human hands and fingers. It is also desirable in terms of operability.
  • Spring members A and B (282, 284) are installed so as to be accommodated in a hollow portion provided in the plunger member.
  • ingenuity is applied to the form of the plunger member in order to suitably realize the parallel installation of the spring members.
  • two hollow portions A (232) and B (234) are formed in the rear end side body portion of the plunger member 250, and the plunger transverse direction (that is, orthogonal to the puncture direction).
  • the spring member A (282) is provided in the “plunger hollow portion A (232)”, while the spring member B (284) is “ It is provided in the hollow portion B (234) of the plunger.
  • the spring member A (282) has a front end attached to the "front spring attachment portion 232a (plunger member side) of the hollow portion A", The rear end portion is provided so as to come into contact with the “casing protrusion 272a (casing side) protruding so as to cross the hollow portion A” (see the upper side in FIG. 4).
  • the front end of the spring member B (284) abuts against the “projection 274b (casing side) of the casing / recharge member 274 protruding so as to cross the hollow B”, while the rear end thereof is “hollow B
  • the rear spring mounting portion 234b (plunger member side) is provided (also see the upper side of Fig. 4).
  • FIGS. 9 to 12 so that the functions of the spring members A and B can be well understood.
  • FIGS. 9 (a) to (d) / FIGS. 10 (a) to (c) and “FIGS. 11 (a) to (d) / FIGS. 12 (a) to (c)” are respectively in order of numbers. The time-dependent change at the time of use of the injector 200 is shown.
  • FIGS. 9 (a) to (d) / FIGS. 10 (a) to (c) and “FIGS. 11 (a) to (d) / FIGS. 12 (a) to (c)” If the subscripts of the drawing numbers are the same, the states at the same time are shown.
  • the spring member A (282) provided on the plunger member is not particularly compressed in the pre-puncture state before the lancet 100 is mounted.
  • the lancet 100 is inserted into the mounting portion inner cylinder 253 at the distal end of the plunger.
  • the plunger member 250 moves backward. Specifically, when the lancet 100 is inserted into the inner cylinder 253, the plunger 250 moves rearward while being struck by the inserted lancet 100.
  • the spring member A (282) is compressed and the force for firing is accumulated.
  • the lancet cap 106 is removed from the lancet to expose the puncture needle.
  • the injector cap 230 is attached again.
  • the trigger 220 (see FIG. 11C) is pressed from the outside toward the inside of the injector, whereby the “plunger member locking portion” and the “trigger locked portion” are locked. Is released.
  • the compressed spring member A (282) is instantaneously extended, and the “lancet body 104 including the exposed puncture needle 105” is fired in the front puncture direction (FIG. 9). (D)).
  • the spring member A (282) extends to the maximum while the spring member B (284) is compressed. Therefore, after puncturing a predetermined portion, in addition to the spring member A (282) trying to return to the original shape, the compressed spring member B (284) tries to return to the original shape, and the plunger member 250 Is pushed backward, so that the plunger member, that is, the lancet body 104 / puncture needle 105 is quickly retracted.
  • the state after puncturing is shown in FIG. 10 (a) (and FIG. 12 (a)).
  • the spring member A (282) mainly functions as a spring for firing the plunger member in the puncture direction, while the spring member B (284) is in the puncture direction. It functions mainly as a spring for pulling back the plunger member that has been fired. That is, the spring member A (282) and the spring member B (284) provided side by side so as to be adjacent to each other have different functions.
  • the plunger member is once returned backward (so-called “recharge”), and then the ejector 260 is slid forward. Then, the lancet 100 is removed from the plunger member 250 (so-called “discharge of the lancet” is performed).
  • the spring member B (284) can also function at the time of recharge and lancet discharge after such puncture. Specifically, the recharge member 274 of the casing is pulled rearward for recharging.
  • the spring member B (284) provides an appropriate repulsive force / drag, and the plunger 250 is more than necessary when discharging the lancet. (The plunger is subjected to a force to move forward due to the lancet pressing by the ejector) and effectively functions to remove the lancet 100 from the plunger mounting portion 251.
  • the plunger member 250 of the injector according to the present invention includes a unique “puncture depth adjusting mechanism” that is not found in the prior art.
  • the puncture depth adjusting mechanism includes at least a disk member 294 and a shaft member 296 as shown in FIGS.
  • the disk member 294 includes anisotropically shaped portions 295 having different separation distances L from the rotation axis to each side surface.
  • the shaft member 296 is provided so as to penetrate the rotating shaft of the anisotropically shaped portion 295.
  • the disc member is such that at least one of the side surfaces (295a, 295b, 295c, 295d,...) Of the anisotropically shaped portion 295 forms a surface perpendicular to the direction along the puncture direction. 294 is provided, and a shaft member 296 is provided so as to extend along the transverse direction of the injector.
  • a puncture adjusting mechanism when the plunger member 250 moves forward at the time of puncture, a part of the plunger member collides with the side surface of the anisotropically shaped portion, so that the plunger member moves further forward. And can not move.
  • the disk member 294 is rotated to rotate the anisotropically shaped portion 295 around the rotation axis, and a part of the plunger member 250 (for example, a part of the plunger body) collides.
  • a part of the plunger member 250 for example, a part of the plunger body
  • the side surface of the rectangular portion 295 is changed to “a side surface having a different separation distance L”
  • the distance that the plunger member can move forward during puncture changes (see FIG. 15).
  • the forward movement of the plunger member at the time of puncturing is blocked by the side surfaces (295a, 295b, 295c, 295d,...) Of the anisotropically shaped portion 295.
  • the allowable distance of forward movement of the plunger member can be changed, and as a result, the length of the puncture needle exposed from the injector cap can be changed.
  • the “scale numbers” written on the disk member 294 and the “side surfaces of different separation distances L” are in a mutually corresponding relationship.
  • the side surface of the anisotropically shaped portion 295 that the plunger member collides with can be changed to“ side surface of different separation distance L ”.
  • the shaft member 296 is preferably flexible. In particular, it is preferable that the shaft member 296 can bend in the puncture direction and in the opposite direction.
  • the shaft member 296 is flexible as described above, it is possible to effectively reduce the “rippling phenomenon of the lancet puncture needle” that can occur when “preventing the plunger member from moving forward”.
  • the plunger member provided with “the lancet with the puncture needle 105 exposed” collides with the anisotropically shaped portion at the time of puncture, but a shaft member connected to the collided anisotropically shaped portion is possible.
  • collision energy is effectively absorbed by the shaft member. As a result, the collision energy transmitted to the puncture needle at the time of collision is reduced, and the “ripple phenomenon of the lancet puncture needle” is reduced.
  • the shaft member 296 having flexibility is preferably formed of a soft material such as a soft resin material or an elastic material.
  • the shaft member 296 may be made of at least one material selected from the group consisting of silicon, polypropylene, polyethylene, rubber, polyester elastomer, and the like.
  • the shaft member 296 and the disk member 294 may be configured integrally. That is, the shaft member 296 and the disk member 294 may be provided as a previously integrated member (in this case, the disk member and / or its anisotropically shaped portion may have flexibility together with the shaft member). .
  • the shaft member 296 and the disk member 294 are members integrated in advance, the shaft member 296 and the disk member 294 can be obtained from a soft material by integral molding (integral molding). It consists of a soft material as a member.
  • the plunger member 250 has a hollow portion C (for example, “236” in FIG. 4) on the side surface of the body portion, and the shaft member 296 is preferably provided so as to cross the hollow portion C (crosses).
  • the tip of the shaft member 296 extending in this manner is preferably positioned in a hole provided in the inner wall portion of the casing).
  • the volume occupied by the puncture depth adjusting mechanism in the injector can be made relatively small.
  • the outer cylinder 252 and the inner cylinder 253 are separated from each other, but if the displacement of the inner cylinder at the time of lancet attachment is not hindered, A rib portion (for example, a member indicated by reference number “254” in FIG. 6) that locally connects the inner cylinder body portion to each other may be provided. Thereby, the inner cylinder is more stably held inside the outer cylinder.
  • the injector of the present invention can be used for puncture by firing a lancet, it can be used as a blood collection device that can be used with the lancet.

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Abstract

ランセットを発射させて穿刺に供するインジェクターが提供される。かかるインジェクターは、ランセットを穿刺方向に発射させるプランジャー部材、および、プランジャー部材を内包するインジェクター・ケーシングを有して成る。プランジャー部材は、その先端部にランセット取付部を有して成り、ランセット取付部が外筒と内筒とから構成された二重筒構造を有し、外筒および内筒のそれぞれの胴部が相互に離隔している。

Description

インジェクター
 本発明は、穿刺デバイスとして用いられるインジェクターに関する。より詳細には、本発明は「血液採取に用いられるランセット」を発射させて穿刺に供するインジェクターに関する。
 糖尿病患者の血糖値の測定には、糖尿病患者の血液を採取する必要がある。微少量の血液を採取するために種々の穿刺デバイスが使用されている。そのようなデバイスは、ランセット(例えば特許文献1)およびインジェクターから一般に構成されている。ランセットは実際の穿刺に供する部材である一方、インジェクターはランセットを所定箇所に向かって発射させる機能を有している。
 具体的には、ランセットには穿刺針が設けられている一方、インジェクターには、ランセット装着部およびスプリングを具備したプランジャーが設けられている。プランジャーのスプリングは圧縮状態で使用される。スプリングの圧縮状態を解放することによって、プランジャー発射のための推進力を得ている。使用に際しては、ランセットをインジェクターのプランジャーに装填した後、トリガーによってスプリングの圧縮状態を解放し、それによって、ランセット付きプランジャーを穿刺方向へと発射させ、所定箇所の穿刺を行う。
米国特許明細書第5385571号公報
 本出願人は、これまでに以下で説明する穿刺デバイスについて発明を為しており、その発明に関する出願を行っている(国際特許公開第2007/018215号公報、出願日:2006年8月8日、発明の名称:「穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ」)。図面を参照しながら、この発明に係るランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリを簡潔に説明する(以後では、「インジェクターアッセンブリ」を「インジェクター」とも称して説明する)。図18にランセットアッセンブリ100’の外観を示すと共に、図19にインジェクター200’の外観を示す。図18に示すように、ランセットアッセンブリ100’は、ランセット101’および保護カバー102’から構成されている。図20および図21に示すように、ランセット101’は、ランセットボディ104’、ランセットキャップ106’および穿刺部材105’を有して成る。金属製の穿刺部材105’は、樹脂製のランセットボディ104’およびランセットキャップ106’にまたがって存在している。穿刺部材105’の先端部は、ランセットキャップ106’によってカバーされていると共に、ランセットキャップ106’とランセットボディ104’とが弱化部材108’を介して一体に結合している。図18および図21に示すように、保護カバー102’は、ランセットボディ104’の一部を包囲するように設けられている。このようなランセットアッセンブリ100’は、インジェクター200’に装填された後でランセットキャップ106’が取り外される。これにより、穿刺部材105’の先端部が露出するので、ランセットを穿刺に供すことができる。
 図19に示すインジェクター200’は、ランセットアッセンブリ100’と組み合わせて用いて、穿刺部材105’の先端が露出した状態のランセットボディを発射することができるデバイスである。インジェクター200’は、「ランセットボディの後端部と係合でき、ランセットボディを穿刺方向に発射させるプランジャー204’」を有して成る(図22参照)。インジェクター200’に装填するに際しては、図22に示すように、ランセットアッセンブリ100’をインジェクター200’の前端開口部214’から挿入する。ある程度挿入すると、図23に示すように、ランセットアッセンブリ100’の後方部分116’が、プランジャー204’の先端部264’, 266’によって把持される。引き続いて挿入を継続すると、プランジャー204’が後退して発射エネルギーが蓄積される。つまり、プランジャー204’の後退により、プランジャー204’に設けられたバネ(図示せず)が圧縮する(従って、その圧縮状態を解放すると、プランジャーが前方へと瞬時に移動し、ランセットが発射されることになる)。プランジャーが後退して発射エネルギーが蓄積された状態のインジェクター200’を図24に示す。
 ランセットアッセンブリ100’のインジェクター200’への装填が完了すると、ランセットキャップ106’を取り外して穿刺部材105’の先端を露出させる。ランセットキャップ106’の取外しについて詳述すると次のようになる。図20および図21に示すように、ランセットボディ104’とランセットキャップ106’とは、その間に位置する弱化部分108’によって一体に結合されている。かかる弱化部材108’は、ランセットボディ104’とランセットキャップ106’とを穿刺部材の周囲で相対的に反対方向に回すことによって破壊させることができ(図24にはG方向に回す態様が示されている)、それによって、ランセットキャップ106’を取り外すことができる。即ち、いわゆる“ツイストオフ”によって、穿刺部材105’の先端を露出させる。
 穿刺に際しては、穿刺すべき所定の部位(例えば指先)にインジェクター200’の前端開口部214’をあてがった後、トリガー部材514’のプレス部分542’を押す(図25参照)。かかるプレス部分542’の押し込みによって、プランジャー204’が前方へと発射され(つまり、圧縮されていたバネが解放され)、穿刺部材によって穿刺が行われることになる。
 ここで、インジェクターのプランジャーは、ランセットを発射させる機能を担うものであってインジェクターの主要な部材であるものの、以下のような改善点があること本願発明者らは見出した。

 ・穿刺に際してプランジャーが穿刺方向へと前方移動する際には、プランジャーが脈動する可能性がある。プランジャーが脈動すると、穿刺時に被採血者が感じる痛みが増す。

 ・穿刺時の穿刺深さはプランジャーの前方移動が阻止されることによって規定されることになるが、その阻止に際してもプランジャーが脈動し得る。つまり、前方へと発射されたプランジャーが途中で阻止されると、その阻止による衝撃によってプランジャーの先端が脈動し、その結果、穿刺時に被採血者が感じる痛みが増す。

 ・プランジャーの形態は、その機能に鑑みれば“長尺形態”となる。しかしながら、そのような長尺形態”であるがゆえ、インジェクターの体積が全体として増す結果となり、インジェクターの運搬効率・保管スペースの点や操作性などの点で必ずしも満足いくとはいえない。
 本発明は、上記事情に鑑みて為されたものである。つまり、本発明の課題は、より好適なプランジャーを備えたインジェクターを提供することである。
 上記課題を解決するため、本発明では、
ランセットを発射させて穿刺に供するインジェクターであって、
 ランセットを穿刺方向に発射させるプランジャー部材、および
 プランジャー部材を内包するインジェクター・ケーシング
を有して成り、
 プランジャー部材が、その先端部にランセット取付部を有して成り、かかるランセット取付部が外筒と内筒とから構成された二重筒構造を有し、外筒および内筒のそれぞれの胴部が相互に離隔している、インジェクターが提供される。
 本発明のインジェクターは、プランジャー部材のランセット取付部が外筒と内筒とから成る二重筒構造を有することを特徴の1つとする。特に、ランセット取付部は外筒および内筒のそれぞれの胴部が相互に離隔するような形態の二重筒構造となっている。
 本発明において“外筒”および“内筒”という用語における「筒」は、一方の端部に開口部を有する一方、他方の開口端に底部・底面を有する部材を実質的に意味している。
 ある好適な態様では、プランジャー部材のランセット取付部がインジェクター・ケーシングの前端開口部に対して内側に位置しており、「ランセット取付部の外筒の胴部外面」と「インジェクター・ケーシングの前端開口部の内壁面」とが相互に密接又は隣接している。つまり、「プランジャー部材のランセット取付部の外筒」と「インジェクター・ケーシングの前端開口部」との間に実質的に隙間がないようにプランジャー部材とインジェクター・ケーシングとが相互に位置付けられている。
 ランセットがプランジャー部材の取付部に装着される際、かかるランセット取付部の内筒はその外筒と別個に機能し得る。具体的には、ランセットがプランジャー部材のランセット取付部に装着されるに際して、ランセット取付部の内筒が外向きに拡がって変位する一方、ランセット取付部の外筒は変位しないまま維持される。
 ある好適な態様では、インジェクターが「プランジャー部材を穿刺方向に発射させるためのスプリング部材A」および「穿刺方向に発射されたプランジャー部材を引き戻すためのスプリング部材B」を更に有して成り、かかるスプリング部材Aとスプリング部材Bとが穿刺方向に直交する方向において相互に並列状態で設けられている。つまり、プランジャー部材の長手方向に沿って直列的形態でスプリング部材Aとスプリング部材Bとが設けられているのではなく、そのような長手方向と直交する方向に沿って横並びに隣接して並列的形態で設けられている。かかる態様では、プランジャー部材の後端側部分に2つの中空部AおよびBが相互に隣接するように並列して設けられていることが好ましく、スプリング部材Aが「プランジャー部材の中空部A」に設けられている一方、スプリング部材Bが「プランジャー部材の中空部B」に設けられていることが好ましい。尚、スプリング部材Bは、穿刺後のリチャージ・ランセット排出時にも機能し得る。
 別のある好適な態様では、インジェクターが穿刺深さ調節機構を更に有して成り、かかる穿刺深さ調節機構が
 回転軸から各側面までの離隔距離Lがそれぞれ異なる異方形状部を備えた円盤部材、および
 異方形状部の回転軸を貫通するように設けられた軸部材
を有して成り、
 異方形状部の側面の少なくとも1つが穿刺方向に沿った方向に対して垂直な面を成すように円盤部材が設けられると共に、インジェクターの横断方向に沿って延在するように軸部材が設けられており、
 穿刺に際してプランジャー部材が前方に移動した際、プランジャー部材の一部が異方形状部の側面に衝突することで、プランジャー部材がそれ以上の前方へと移動できないようになっており、
 円盤部材の回転により異方形状部をその回転軸を中心に回転させることによって、前記“プランジャー部材の一部”が衝突することになる異方形状部の側面を“異なる離隔距離Lの側面”へと変更でき、それによって、穿刺に際してプランジャー部材が前方へと移動できる距離を変えることができるようになっている。
 穿刺深さ調節機構では、軸部材が可撓性を有していることが好ましい。特に、軸部材が穿刺方向およびその逆方向へと撓むことができることが好ましい。また、穿刺深さ調節機構では、軸部材と円盤部材とを一体的に構成してもよい。つまり、軸部材と円盤部材とを予め一体化させた部材として設けてもよい。更には、プランジャー部材が、その胴部側面に中空部Cを有し、軸部材が中空部Cを横切るように設けられていてよい。かかる場合、穿刺に際してプランジャー部材が前方に移動した際、中空部Cを規定するプランジャー胴部側面の一部が異方形状部の側面に対して衝突することになる。
 本発明のインジェクターでは、プランジャー部材のランセット取付部が“相互に離隔した外筒および内筒”の二重筒構造となっているので、外筒および内筒にそれぞれ別個の機能を持たせることができる。具体的には、プランジャー先端の“内筒”はランセット装着に際して柔軟に形状変更でき良好な取付けを可能にする一方、その“外筒”はインジェクター・ケーシングの前端開口部と実質的に隙間なく設けられ、それによって、穿刺時の軌道ブレを減じることができる。つまり、ランセット取付部の“内筒”にはランセットが挿入されることになるが、かかる挿入に起因して内筒が外向きに拡がって変位することになり、その結果、挿入されるランセットの形態に応じて好適にランセットをプランジャー部材に保持できる。その一方、ランセット取付部の“外筒”は、ランセットの挿入によって変位することなく、インジェクター・ケーシングの前端開口部と実質的に隙間のない状態で位置付けられるので、穿刺時においてはプランジャー部材のランセット取付部(即ち、ランセット)の直進性を向上させる。この点、インジェクター・ケーシングの前端開口部とランセット取付部との間に必要以上に大きな隙間が生じていれば、スプリング力に起因して瞬時に前方へと発射されたプランジャー部材は、その先端部が波打つように脈動してランセットの直進性が損なわれることになるが、本発明では、「ランセット取付部の外筒」と「インジェクター・ケーシングの前端開口部」との間に実質的に隙間がないので、そのような不都合は減じられ、ランセットの穿刺軌道がより直線的となる。そして、穿刺軌道がより直線的となる結果、被穿刺者が穿刺時に感じる痛みを低減できる。特定の理論に拘束されるわけではないが、これは、穿刺針によって被採血者の穿刺箇所が“えぐられる”といった現象が減じられることに起因するものと考えられる。
 また、本発明のインジェクターでは、プランジャー部材に使用される2つのスプリングが並列的に横並びに設けられるので、結果としてプランジャー部材が短くなり、全体としてコンパクトなインジェクターが実現される。特に長手方向のサイズが減じられたインジェクターを実現できるので、運搬効率・保管スペースの点で望ましいだけでなく、人の手や指に対して適度なサイズとなることから使用時における操作性の点でも望ましい。
 更に、穿刺深さ調節機構を備えた本発明のインジェクターは、円盤部材を回転させることで“穿刺深さ”を調整することができ、操作性は優れている(具体的には、例えば、一方の手でインジェクターを握って、その手の親指1つで回転操作を行うことができる)。また、軸部材が可撓性を有することに起因して、「プランジャー部材の一部」と「異方形状部の側面」との衝突(即ち、プランジャー部材の前方移動制限のための“衝突”)に際して発生し得る“ランセット穿刺針の波打ち現象”を低減できる。換言すれば、プランジャー部材が穿刺深さ調節機構の異方形状部に衝突すると、その衝突に起因してランセットの穿刺針が波打つように振動することになり得るが(つまり、穿刺針の軌道がぶれることになり得るが)、異方形状部と直接的または間接的に連結された軸部材が可撓性を有しているので、波打つエネルギーを効果的に軸部材で吸収できる。このような機構によって“穿刺時のランセット穿刺針の波打ち現象”が減じられるので、それによっても被穿刺者が感じる痛みを低減することができる。
図1は、本発明のインジェクターの外観を示した斜視図である(図1(a):トリガー設置側:図1(b):図1(a)に対する背面側)。 図2は、本発明のインジェクターの側面外観および端部外観を示した平面図である。 図3は、本発明のインジェクターの内部構造を示した半分割断面図である(図3(a):トリガーが半分割される平面における断面図、図3(b):エジェクターが半分割される平面における断面図) 図4は、「プランジャー部材」および「インジェクター・ケーシング」を少なくとも備えた本発明のインジェクターの内部構造を示した模式図およびその分解図である。 図5は、本発明のインジェクターに用いられるエジェクターを示した斜視図である。 図6は、本発明のインジェクターに用いられるエジェクターおよびそのランセット取付部を拡大して示した斜視図である。 図7は、ランセット取付部の外筒とインジェクター・ケーシングの前端開口部との間に実質的に隙間がなくランセット取付部の穿刺軌道が直線的になる態様を示した模式図である。 図8は、“内筒がランセットの取付けに際して外向きに拡がって変位する一方、外筒がランセットの挿入によっても変位することなくインジェクター・ケーシングの前端開口部と実質的に隙間のない状態を維持する態様を示した模式図である。 図9(a)~(d)は、使用時におけるインジェクターの経時変化を模式的に表した断面図(エジェクターが半分割される平面における断面図)である。 図10(a)~(c)は、使用時におけるインジェクターの経時変化を模式的に表した断面図(エジェクターが半分割される平面における断面図)である。 図11(a)~(d)は、使用時におけるインジェクターの経時変化を模式的に表した断面図(トリガーが半分割される平面における断面図)である。 図12(a)~(c)は、使用時におけるインジェクターの経時変化を模式的に表した断面図(トリガーが半分割される平面における断面図)である。 図13は、穿刺深さ調節機構の構成を示した分解斜視図である。 図14は、穿刺深さ調節機構に用いられる「異方形状部を備えた円盤部材」および「可撓性の軸部材」を示した斜視図および平面図である。 図15は、穿刺深さ調節機構における深さ調整の態様を示した模式図である。 図16は、従来技術におけるプランジャーのランセット取付部とケーシング前端開口部との相対的位置関係を示した模式図である。 図17は、従来技術における「発射用スプリング」と「リターン・スプリング」との直列的な配置態様を示した模式図である。 図18は、ランセットアッセンブリの外観を表した斜視図である(従来技術)。 図19は、インジェクターの外観を表した斜視図である(従来技術)。 図20は、ランセットの外観を表した斜視図である(従来技術)。 図21は、ランセットの内部が分かるように、図20のランセットを半分割した場合の斜視図である(従来技術)。 図22は、ランセットアッセンブリがインジェクターに装填される前の態様を示した斜視図である(従来技術)。 図23は、ランセットアッセンブリの装填によりランセットがプランジャー先端部に把持された態様を示した斜視図である(従来技術)。 図24は、ランセットアッセンブリの装填が完了し、プランジャーが後退できない状態となった態様を示した斜視図である(従来技術)。 図25は、ランセットキャップが外されて穿刺可能状態となった態様を示した斜視図である(従来技術)。
 添付図面を参照して本発明のインジェクターについて詳細に説明する。
 本明細書で用いる“方向”については次の通り規定する。内筒の中央軸または長手方向に沿って内筒底部から内筒開口端へと向かう方向、あるいは、外筒の中央軸または長手方向に沿って外筒底部から外筒開口端へと向かう方向を「前」方向とし、その反対の方向を「後」方向とする。これらの方向は図面に示している。また、「横断方向」は、内筒または外筒の中央軸または長手方向に対して直交する方向とする。尚、「前方向」は、ランセットが発射される「穿刺方向」(即ち、穿刺に際して穿刺針またはプランジャー部材が移動する方向)に実質的に相当するものである。
《インジェクターの基本的構成》
 (基本構成)
 図1~図4は、本発明に係るインジェクター200を示している。図1および図2はインジェクター200の外観図を示しており、図3および図4は、インジェクター200の内部構造を示している。図3および図4(特に図4)に示すように、本発明に係るインジェクター200は、「プランジャー部材250」および「インジェクター・ケーシング270」を少なくとも有して成る。
 プランジャー部材250は、ランセットを穿刺方向へと発射させることによって穿刺に供する部材であって、ケーシング270の内部に設けられている。特に図4に示すように、ランセット取付部251が前方側に位置している。それゆえに、インジェクター・ケーシング270の前端開口部271の内側にランセット取付部251が位置付けられるように、プランジャー部材250がインジェクター・ケーシング270の内部に設けられている。
 プランジャー部材250は、一般的な穿刺デバイスのプランジャーに用いられる樹脂材料であれば、いずれの種類の樹脂材料から形成されてもよい。同様にして、インジェクター・ケーシング270は、一般的な穿刺デバイスのケーシング(またはハウジング)などに用いられる樹脂材料であれば、いずれの種類の樹脂材料から形成されてもよい。
 図4に示すように、プランジャー部材250は、その先端にランセット取付部251を備えている。使用時においては図5に示すようにランセット取付部251に対してランセット100が装着される。具体的には、ランセット100のランセットボディ104がランセット取付部251内に嵌め込まれ、それによって、ランセット100がプランジャー部材250に装着される。このようなランセット装着に際しては、ランセット100から受ける押圧力によってプランジャー部材250がケーシング270内で後退して穿刺に必要な力がプランジャー部材250に蓄積される。具体的には、プランジャー部材に設けたスプリングがランセット装着に際して圧縮されることで発射に必要な力が蓄積される。そして、ランセットのプランジャー部材への装着が完了して発射可能準備となった段階において、ランセットからランセットキャップを外して穿刺針を露出させ、スプリングの圧縮状態を解放すると、プランジャー部材(即ち、穿刺針が露出したランセット)が穿刺方向へと発射され、穿刺が行われる。
(プランジャー部材の二重筒構造)
 本発明に係るインジェクターのプランジャー部材250においては、その先端部のランセット取付部251が外筒252と内筒253とから成る二重筒構造を有している。具体的には、図6に示すように、プランジャー先端のランセット取付部251においては、外筒252および内筒253のそれぞれの胴部が相互に離隔している(より具体的には、外筒胴部と内筒胴部とがインジェクターの横断方向に沿って相互に離隔している)。あくまでも例示にすぎないが、外筒胴部と内筒胴部との離隔距離は1.5mm~4mm程度(例えば1.5mm~2mm程度)であってよい。このように“相互に離隔している”ことに起因して、外筒252と内筒253とをそれぞれ別個に機能させることができる。例えば、ランセット取付部251の外筒252を“穿刺時のプランジャーの直進性向上”に資するように機能させることができる一方、ランセット取付部251の内筒253は、ランセット装着にとって良好な“取付け”に資するように機能させることができる。このように本発明におけるランセット取付部の外筒と内筒とはそれぞれ異なる機能を有している。
 まず“外筒”について詳述する。ランセット取付部の“外筒252”は、図4および図7に示すように、インジェクター・ケーシングの前端開口部271と実質的に隙間なく設けられている。特に図示するように、「ランセット取付部の外筒252の胴部外面252a」と「インジェクター・ケーシングの前端開口部271の内壁面271a」とが相互に密接又は隣接している。ここでいう「相互に密接又は隣接している」とは、胴部外面252aと内壁面271aとの間の距離が、0~1.4mm、好ましくは0~1.0mm、より好ましくは0~0.5mm(例えば0~0.2mm)程度となっていることを実質的に意味している。このように「ランセット取付部の外筒252」と「インジェクター・ケーシングの前端開口部271」との間に実質的に隙間がないので、穿刺時におけるプランジャーの軌道がより直線的となる。この点、インジェクター・ケーシングの前端開口部とランセット取付部との間に必要以上に大きな隙間が生じていれば(例えば従来技術のランセット取付部を示した図16のような態様であれば)、スプリング力に起因して瞬時に前方へと発射されたプランジャーは、その先端部が波打つように脈動してランセットの直進性が損なわれる。本発明では、ランセット取付部の外筒252とインジェクター・ケーシングの前端開口部271との間に実質的に隙間がないので、そのような不都合は減じられ、プランジャー部材(特にそのランセット取付部251)の軌道がより直線的となる(図7参照)。穿刺軌道がより直線的になると、被穿刺者が穿刺時に感じる痛みを低減することができる(特定の理論に拘束されるわけではないが、これは、穿刺針によって被採血者の穿刺箇所が“えぐられる”といった現象が減じられることに起因するものと考えられる)。
 一方、“内筒”についていうと、ランセット取付部の“内筒253”は、外筒と離隔した状態でその内側に位置付けられていると共に、その胴部に切欠き部分(図5および図6の“253a”)が設けられている。それゆえ、ランセットが内筒253に装着されるに際しては、内筒253が外向きに拡がって変形することができる。特に切欠き部分253aに起因して内筒253が横断方向外側に拡がると共に、その拡がりを許容する空間が内筒の外側に形成されているので、内筒の形状変更について自由度が高い。よって結果的に、装着されるランセットボディに適した良好な“取付け”が可能となる(図8参照)。
 このように、ランセット取付部の“内筒”はランセットの取付けに際してランセット形状に応じ外向きに拡がって変位し、それによって、ランセットを好適にプランジャーへと固定できる一方、ランセット取付部の“外筒”は、ランセットの挿入によっても変位することなくインジェクター・ケーシングの前端開口部と実質的に隙間のない状態を維持するので、穿刺時のランセット取付部(即ち、ランセット)の直進性向上に好適に資することになる。尚、「“内筒253”はランセットの取付けに際して外向きに拡がって変位する一方、“外筒252”はランセットの挿入によっても変位することなく、インジェクター・ケーシングの前端開口部271と実質的に隙間のない好適な状態を維持する」といった態様は、特に図8にて模式的に示されている。
(プランジャー部材のスプリング)
 本発明に係るインジェクターのプランジャー部材250においては、スプリングの設置態様が従来技術に見られない特異なものとなっている。具体的には、図4に示すように、プランジャー部材には「プランジャー部材を穿刺方向に発射させるためのスプリング部材A(282)」および「穿刺方向に発射されたプランジャー部材を引き戻すためのスプリング部材B(284)」が設けられており、かかるスプリング部材A(282)とスプリング部材B(284)とが穿刺方向に直交する方向において相互に並列状態で設けられている。つまり、図示するように、スプリング部材A(282)とスプリング部材B(284)とが相互に隣接するようにインジェクターの短手方向に沿って横並びに設けられている。この点、従来のプランジャーでは、例えば図17に示すように「プランジャーを穿刺方向に発射させるための発射用スプリング」と「穿刺方向に発射されたプランジャーを引き戻すためのリターン・スプリング」とが“直列的”に設けられており(即ち、発射用スプリングとリターン・スプリングとが穿刺方向に沿って隣接するように設けられており)、かかる“直列的な設置”に応じたインジェクター長さが供されていた。本発明のインジェクターでは、プランジャーの2つのスプリングが並列的に横並びに設けられているので、結果としてプランジャーが短くなり、全体としてコンパクトなインジェクターが実現される。あくまでも例示にすぎないが、本発明のインジェクターは、従前のインジェクターよりも長手方向寸法を10%~40%程度、好ましくは20%~40%程度(例えば30%~40%程度)減じることができる。このように、本発明では特に長手方向サイズが減じられたインジェクターを実現できるので、運搬効率・保管スペースの点で望ましいだけでなく、人の手や指に対して適度なサイズとなって使用時の操作性の点でも望ましい。
 スプリング部材AおよびB(282,284)は、プランジャー部材に設けられた中空部に収容されるように設置されている。換言すれば、本発明ではスプリング部材の並列設置を好適に実現すべくプランジャー部材の形態に創意工夫が施されている。具体的には、図4に示すように、プランジャー部材250の後端側胴部に2つの中空部A(232)および中空部B(234)がプランジャー横断方向(即ち、穿刺方向に直交する方向)に沿って相互に隣接するように形成されており、スプリング部材A(282)が「プランジャーの中空部A(232)」に設けられている一方、スプリング部材B(284)が「プランジャーの中空部B(234)」に設けられている。このような形態で2つのスプリング部材が設けられることによって、インジェクター・ケーシング270の内部を有効活用することができ、全体としてコンパクトなインジェクターを実現できる。
 中空部におけるスプリング部材の具体的な設置態様についていえば、スプリング部材A(282)は、その前方端部が「中空部Aの前方スプリング取付部232a(プランジャー部材側)」に取り付けられる一方、その後端部が「中空部Aを横切るように突出するケーシング突起部272a(ケーシング側)」に当接するように設けられる(図4上側参照)。スプリング部材B(284)は、その前方端部が「中空部Bを横切るように突出するケーシング・リチャージ部材274の突起部274b(ケーシング側)」に当接する一方、その後端部が「中空部Bの後方スプリング取付部234b(プランジャー部材側)」に取り付けられるように設けられる(同じく図4上側参照)。
 以下では、スプリング部材AおよびBの機能がそれぞれ良く理解できるように、図9~12を参照しながら、使用時のインジェクター200の態様について説明する。「図9(a)~(d)・図10(a)~(c)」ならびに「図11(a)~(d)・図12(a)~(c)」は、それぞれ、その番号順にインジェクター200の使用時の経時変化を示している。ここで、「図9(a)~(d)・図10(a)~(c)」と、「図11(a)~(d)・図12(a)~(c)」とは、図面番号の添字が同じであれば、それぞれ相互に同じ時点の状態を示している。
 まず、図9(a)および(b)に示すように、ランセット100が装着される前の穿刺前状態では、プランジャー部材に設けられたスプリング部材A(282)は特に圧縮されていない。使用に際しては、インジェクターのキャップ230が取り外された後、ランセット100がプランジャー先端の取付部内筒253に挿入される。かかるランセット100の挿入に際しては、プランジャー部材250が後方へと移動する。具体的には、内筒253にランセット100が挿入されると、挿入されたランセット100に突かれる形でプランジャー250が後方へと移動する。かかる移動に際しては、図9(b)および(c)に示すように、スプリング部材A(282)が圧縮され、発射のための力が蓄積される。最終的には、プランジャー部材の係止部がトリガーの被係止部に係止されることによって(例えば、図11(c)に示すようにプランジャー部材の係止部259がトリガーの被係止部279に係止されることによって)、スプリング部材A(282)の圧縮状態が保持され、穿刺可能な状態となる。
 “穿刺可能な状態”が得られた後、ランセットからランセットキャップ106を取り外して穿刺針を露出させる。穿刺針の露出後、インジェクターのキャップ230を再度取り付ける。穿刺に際しては、トリガー220(図11(c)参照)を外側からインジェクター内部方向へと押圧することによって、「プランジャー部材の係止部」と「トリガーの被係止部」との係止状態を解除する。これにより、圧縮されていたスプリング部材A(282)が瞬間的に一気に伸びることになり、「露出した穿刺針105を備えたランセットボディ104」が前方の穿刺方向に向かって発射される(図9(d))。穿刺時においては、図9(d)に示すように、スプリング部材A(282)が最大限に伸びる一方で、スプリング部材B(284)が圧縮される。従って、所定部位を穿刺した後では、スプリング部材A(282)が元の形状に戻ろうとするのに加えて、圧縮されたスプリング部材B(284)が元の形状に戻ろうとしてプランジャー部材250を後方へと押圧するので、プランジャー部材、即ち、ランセットボディ104/穿刺針105が素速く後退することになる。穿刺後の状態は、図10(a)(および図12(a))に示される。
 このような使用時のインジェクター態様から分かるように、スプリング部材A(282)は、プランジャー部材を穿刺方向に発射させるためのスプリングとして主に機能する一方、スプリング部材B(284)は、穿刺方向に発射されたプランジャー部材を引き戻すためのスプリングとして主に機能する。つまり、相互に隣接するように横並びで設けられているスプリング部材A(282)とスプリング部材B(284)とはそれぞれ異なる機能を有している。
 ちなみに、穿刺後においては、図10(b)および(c)に示されるように、一旦プランジャー部材を再度後方へと戻した後(いわゆる“リチャージ”させ)、エジェクター260を前方へとスライド移動させて、ランセット100をプランジャー部材250から取り外す(いわゆる“ランセットの排出”を行う)。図10(b)および(c)に示す態様から分かるように、スプリング部材B(284)は、かかる穿刺後のリチャージおよびランセット排出時にも機能し得る。具体的には、リチャージすべくケーシングのリチャージ部材274を後方へと引くが、その際にスプリング部材B(284)が、適度な反発力・抗力を供すると共に、ランセット排出時にはプランジャー250が必要以上に前方へと移動してしまうことを防止し(エジェクターによるランセット押圧に起因してプランジャーには前方移動する力がかかる)、プランジャー取付部251からのランセット100の取外しに有効に機能する。
(プランジャー部材の穿刺深さ調節機構)
 本発明に係るインジェクターのプランジャー部材250は、従来技術に見られない特異な「穿刺深さ調節機構」を備えている。かかる穿刺深さ調節機構は、図13および図14に示すように、円盤部材294および軸部材296を少なくとも有して成る。特に図14に示すように、円盤部材294は、その回転軸から各側面までの離隔距離Lがそれぞれ異なる異方形状部295を備えている。一方、軸部材296は、異方形状部295の回転軸を貫通するように設けられる。
 穿刺深さ調節機構においては、異方形状部295の側面(295a,295b,295c,295d,・・・)の少なくとも1つが穿刺方向に沿った方向に対して垂直な面を成すように円盤部材294が設けられると共に、インジェクターの横断方向に沿って延在するように軸部材296が設けられている。このような穿刺調節機構では、穿刺に際してプランジャー部材250が前方へと移動した際、プランジャー部材の一部が異方形状部の側面に衝突することで、プランジャー部材がそれ以上の前方へと移動できないようになっている。それゆえ、円盤部材294を回転させて異方形状部295をその回転軸を中心に回転させ、プランジャー部材250の一部(例えば、プランジャー胴部の一部)が衝突することになる異方形状部295の側面を“異なる離隔距離Lの側面”へと変更すると、穿刺に際してプランジャー部材が前方へと移動できる距離が変わることになる(図15参照)。つまり、穿刺時のプランジャー部材の前方移動は、異方形状部295の側面(295a,295b,295c,295d,・・・)によって阻止されることになるところ、その側面を変更して“阻止される位置”を変えることによって、プランジャー部材の前方移動の許容距離を変えることができ、結果的に、インジェクター・キャップから露出する穿刺針の長さを変更できる。尚、図14に示されるように、円盤部材294に記された“目盛数字”と“異なる離隔距離Lの各側面”とは相互に対応した関係にあるので、使用者は円盤部材294の“目盛数字”を目安にして、プランジャー部材が衝突することになる異方形状部295の側面を“異なる離隔距離Lの側面”へと変更することができる。
 本発明では、軸部材296が可撓性を有していることが好ましい。特に、軸部材296が穿刺方向およびその逆方向へと撓むことができることが好ましい。そのように軸部材296が可撓性を有していると、“プランジャー部材の前方移動阻止”に際して発生し得る“ランセット穿刺針の波打ち現象”を効果的に低減することができる。具体的には、「穿刺針105が露出したランセット」を備えたプランジャー部材は、穿刺時においては異方形状部に衝突するが、その衝突される異方形状部と連結した軸部材が可撓性を有していると、衝突エネルギーが軸部材に効果的に吸収される。その結果、衝突時に穿刺針へと伝わる衝突エネルギーが減じられることになり、“ランセット穿刺針の波打ち現象”が減じられる。
 可撓性を有する軸部材296は、軟質系材料、例えば軟質樹脂材料や弾性材料などから形成されることが好ましい。これにつき例示すると、軸部材296は例えばシリコン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ゴムおよびポリエステル系エラストマーなどから成る群から選択される少なくとも1種類の材質から成るものであってよい。尚、インジェクターが穿刺深さ調節機構を有する態様では、軸部材296と円盤部材294とを一体的に構成してもよい。つまり、軸部材296と円盤部材294とが予め一体化した部材として設けてもよい(かかる場合、円盤部材および/またはその異方形状部などが軸部材と共に可撓性を有していてよい)。軸部材296と円盤部材294とが予め一体化した部材である場合、軸部材296と円盤部材294とを軟質系材料から一体成形(一体成型)によって得ることができ、それゆえ、それらは単一部材として軟質系材料から成る。
 好ましくは、プランジャー部材250は、その胴部側面に中空部C(例えば図4の“236”)を有し、軸部材296が中空部Cを横切るように設けられていることが好ましい(横切るように延在する軸部材296の先端は、ケーシング内壁部に設けられた穴部に位置付けられることが好ましい)。穿刺に際してプランジャー部材が前方へと移動した際、中空部Cを規定するプランジャー部材の胴部側面の一部(図15でいえば参照番号“273”の部分)が異方形状部295に衝突して前方移動が阻止されることが好ましい。このような態様では、穿刺深さ調節機構がインジェクターにおいて占める体積を比較的小さくできる。この点、図示される態様から分かるように、穿刺深さ調節機構に起因してインジェクター・サイズを特段大きくする必要がなく、その結果、比較的コンパクトなインジェクターが実現され得る。
 以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されない。本発明では種々の形態が考えられるだけでなく、種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。
 例えば、ランセット取付部251では、外筒252および内筒253のそれぞれの胴部が相互に離隔しているものの、ランセットの取付け時の内筒の変位を阻害しないのであれば、外筒胴部と内筒胴部とを相互に局所的に連結するリブ部(例えば、図6にて参照番号“254”で示す部材)が設けられていてもよい。これによって、外筒の内側において内筒がより安定的に保持される。
 本発明のインジェクターは、ランセットを発射させて穿刺に供することができるので、ランセットと共に使用できる採血器具として用いることができる。
関連出願の相互参照
 本出願は、日本国特許出願第2012-114721号(出願日:2012年5月18日、発明の名称:「インジェクター」)に基づくパリ条約上の優先権を主張する。当該出願に開示された内容は全て、この引用により、本明細書に含まれるものとする。
 100 ランセット
 104 ランセットボディ
 105 穿刺針
 106 ランセットキャップ
 200 インジェクター
 220 トリガー
 230 インジェクターのキャップ
 232 プランジャー部材の胴部に設けられた中空部A
 232a 中空部Bの前方側に位置するスプリング取付部(プランジャー側取付部)
 234 プランジャー部材の胴部に設けられた中空部B
 234b 中空部Bの後方側に位置するスプリング取付部(プランジャー側取付部)
 236 プランジャー部材の胴部に設けられた中空部C
 250 プランジャー部材
 251 ランセット取付部
 252 ランセット取付部の外筒
 252a 外筒の胴部外面
 253 ランセット取付部の内筒
 253a 内筒の切欠部
 254 リブ部材
 259 プランジャー部材の係止部
 260 エジェクター
 270 インジェクター・ケーシング
 271a ケーシングの前端開口部の内面
 274 ケーシングのリチャージ部材
 274A リチャージ部材の半分割
 274B リチャージ部材の半分割
 274b リチャージ部材の突起部
 279 トリガーの被係止部
 282 スプリング部材A
 284 スプリング部材B
 294 穿刺部材調節機構の円盤部材
 295 円盤部材に設けられた異方形状部
 296 穿刺部材調節機構の軸部材
 100’ ランセットアッセンブリ
 101’ ランセット
 102’ 保護カバー
 104’ ランセットボディ
 105’ 穿刺部材
 106’ ランセットキャップ
 108’ 弱化部材
 200’ インジェクター
 204’ プランジャー
 214’ インジェクターの前端開口部
 264’,266’ プランジャーの先端部
 514’ トリガー部材
 542’ トリガー部材のプレス部分

Claims (9)

  1. ランセットを発射させて穿刺に供するインジェクターであって、
     ランセットを穿刺方向に発射させるプランジャー部材、および
     プランジャー部材を内包するインジェクター・ケーシング
    を有して成り、
     プランジャー部材が、その先端部にランセット取付部を有して成り、該ランセット取付部が外筒と内筒とから構成された二重筒構造を有し、該外筒および該内筒のそれぞれの胴部が相互に離隔している、インジェクター。
  2.  プランジャー部材のランセット取付部がインジェクター・ケーシングの前端開口部に対して内側に位置し、
     ランセットボディ取付部の外筒の胴部外面とインジェクター・ケーシングの前端開口部の内壁面とが相互に密接又は隣接していることを特徴とする、請求項1に記載のインジェクター。
  3.  ランセット取付部にランセットが装着される際、該ランセット取付部の内筒は外向きに拡がって変位する一方、該ランセット取付部の外筒は変位しないことを特徴とする、請求項1または2に記載のインジェクター。
  4.  プランジャー部材を穿刺方向に発射させるためのスプリング部材A、および
     穿刺方向に発射されたプランジャー部材を引き戻すためのスプリング部材B
    を更に有して成り、
     スプリング部材Aとスプリング部材Bとが穿刺方向に直交する方向に相互に並列状態で設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のインジェクター。
  5.  プランジャー部材の後端側部分には2つの中空部AおよびBが相互に隣接するように並列して設けられており、
     スプリング部材Aがプランジャー部材の中空部Aに設けられている一方、スプリング部材Bがプランジャー部材の中空部Bに設けられていることを特徴とする、請求項4に記載のインジェクター。
  6. 穿刺深さ調節機構を更に有して成り、該穿刺深さ調節機構が
     回転軸から各側面までの離隔距離Lがそれぞれ異なる異方形状部を備えた円盤部材、および
     異方形状部の回転軸を貫通するように設けられた軸部材
    を有して成り、
     異方形状部の側面の少なくとも1つが穿刺方向に沿った方向に対して垂直な面を成すように円盤部材が設けられると共に、インジェクターの横断方向に沿って延在するように軸部材が設けられており、
     穿刺に際してプランジャー部材が前方に移動した際、プランジャー部材の一部が異方形状部の側面に衝突することで、プランジャー部材がそれ以上の前方へと移動できないようになっており、
     円盤部材の回転により異方形状部をその回転軸を中心に回転させることによって、プランジャー部材の一部が衝突することになる異方形状部の側面を異なる離隔距離Lの側面へと変更でき、それによって、穿刺に際してプランジャー部材が前方へと移動できる距離を変えることができる、請求項1~5のいずれかに記載のインジェクター。
  7.  軸部材が可撓性を有していることを特徴とする、請求項6に記載のインジェクター。
  8.  可撓性を有する軸部材が穿刺方向およびその逆方向へと撓むことができることを特徴とする、請求項7に記載のインジェクター。
  9.  軸部材と円盤部材とが一体的に構成されていることを特徴とする、請求項6~8のいずれかに記載のインジェクター。
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