WO2007018215A1 - 穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ - Google Patents

穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ Download PDF

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WO2007018215A1
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lancet
assembly
protective cover
plunger
injector
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Yoritaka Kitamura
Teruyuki Abe
Kazuharu Seki
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Izumi-Cosmo Company, Limited
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    • A61B5/1519Constructional features of reusable driving devices comprising driving means, e.g. a spring, for propelling the piercing unit

Definitions

  • the present invention relates to a puncture device used for puncturing a predetermined part of a body with a sharp puncture member, for example, a needle, in order to collect a body fluid such as blood, and a lancet assembly and an injector assembly constituting the puncture device. .
  • Such a device is composed of a lancet and an injector, and a lancet having a puncture member that punctures a predetermined part of the body is incorporated into an injector that launches such a lancet toward a predetermined part, and is compressed in the injector. It is used by launching a lancet toward a predetermined location by using the action of the expanded panel.
  • the tip of the puncture member When blood is collected using such a puncture device, it is necessary to pay particular attention to the handling of the lancet after use.
  • the tip of the puncture member usually exposes the lancet body force with a small amount of blood collected by the blood sampler. For example, if a part of the body of a person other than the blood sample person (for example, a nurse who performs blood collection work) is accidentally touched at the tip part, the tip part may injure that part and the blood sample from the wound There is a risk that blood may enter the body of a person other than the blood sample, resulting in the person becoming infected.
  • Patent Document 1 US Patent Specification No. 5385571
  • the tip of the puncture member After puncturing, the tip of the puncture member remains in a state where the lancet body force also protrudes, and the protruding tip that is not removed by one force of the puncture member is separated as much as possible by its peripheral force. Then, it is to provide a puncture device that can be removed from the injector.
  • the present invention provides:
  • An injector having an injector body and a plunger and a pusher disposed therein, and firing a lancet
  • a puncture device comprising:
  • the lancet has a lancet body, a lancet cap, and a puncture member, the puncture member is present in the lancet body and the lancet cap, and the tip of the puncture member is surrounded by the lancet cap,
  • the protective cover is arranged around the lancet body, and can be moved so as to be located around the tip of the puncture member protruding forward from the lancet body after puncturing,
  • the plunger holds the rear end portion of the lancet body, and fires the lancet body so that the tip end portion of the protruding puncture member punctures a predetermined location.
  • the pusher pushes the protective cover placed around the lancet body forward, and moves the lancet body force so that it is positioned around the tip of the puncture member that projects forward.
  • a puncture device is provided.
  • the present invention provides:
  • a lancet assembly comprising a lancet and a protective cover
  • the lancet has a lancet body, a lancet cap and a puncture member,
  • the puncture member lies in the lancet body and the lancet cap, and the tip of the puncture member is surrounded by the lancet cap,
  • a protective cover is provided around the lancet body, and after puncturing, the lancet assembly can be moved so as to be positioned around the tip of the puncture member that protrudes forward from the lancet body. To do.
  • the present invention provides:
  • An injector assembly for firing a lancet having a protective cover comprising an injector body and a plunger and a pusher disposed therein;
  • the plunger holds the rear end portion of the lancet body and fires the lancet body so that the tip end portion of the protruding puncture member punctures a predetermined location.
  • the pusher pushes the protective cover arranged around the lancet body forward, and moves the lancet body force so that it is positioned around the tip of the puncture member that also projects forward.
  • An injector assembly is provided.
  • the present invention will be described below.
  • the "front” and “rear” directions considered in the description are based on the direction in which the lancet is fired, that is, the direction in which the lancet moves. That is, when referring to the direction in which the lancet moves for puncturing (thus, the direction in which the exposed tip of the puncture member moves toward the predetermined puncture site), “front”, “forward” or “forward”
  • the term “rear”, “rearward” or “rearward” is used to mean the opposite direction.
  • the terms “upper” and “lower” are directions perpendicular to the aforementioned “front” and “rear”, and are considered based on the drawings to be referred to.
  • the tip of the puncture member that also projects the lancet body force is surrounded by the protective cover, so that it becomes safer. It is possible to handle a lancet in a damaged state.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lancet assembly that can be used in the puncture device of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the front half of the lancet assembly of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a lancet 101 constituting the lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a protective cover 102 constituting the lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a lancet assembly that is fired at the time of puncturing and in which the tip of the piercing element is exposed.
  • FIG. 6 A perspective view schematically shows the state of the lancet assembly after the protective cover has moved forward after puncturing.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing the front half of the lancet assembly of FIG.
  • FIG. 8 schematically shows a lancet according to another embodiment of the present invention in a top view.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing the appearance of an injector assembly that can be used in the puncture device of the present invention.
  • FIG. 10 schematically shows a perspective view in which the front half of the injector assembly shown in FIG. 9 is cut away so that the inside can be seen.
  • FIG. 11 schematically shows a perspective view of the plunger 204.
  • FIG. 12 schematically shows a perspective view of the pusher 206.
  • FIG. 13 schematically shows a lower half 224 constituting the plunger 204 in a perspective view.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view, similar to FIG. 10, showing a state where the lancet assembly is inserted into the injector assembly and the rear portion of the lancet body is positioned between the plunger arms.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view, similar to FIG. 10, showing a state where the rear partial force of the lancet body and its protruding portion are completely gripped between the arms of the plunger.
  • the state force of Fig. 15 also shows the state in which the plunger has moved backward and the projection of the plunger is in contact with the rear end of the trigger member, that is, the lancet assembly has been completely loaded. Similarly, it is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 17 shows a state in which the lancet cap has been removed by twisting in the lancet assembly, and therefore the state in which the lancet is ready for launch is shown in a schematic perspective view as in FIG.
  • FIG. 18 shows a state in which the lancet is fired by pressing the press button, and the tip of the puncture member also projects the opening force of the injector assembly, that is, a state where a predetermined portion is punctured. Similarly to FIG.
  • FIG. 19 is a schematic perspective view, similar to FIG. 10, showing the state after the puncture is completed and the lancet is retracted.
  • FIG. 20 shows that the lancet body that has been punctured starts to push the push bar forward in order to move the protective cover forward, and as a result, the plunger cantilever is bent outward.
  • the front end force S The state of protruding toward the inner wall of the S injector body is shown in a schematic perspective view as in FIG.
  • FIG. 21 shows the state force of FIG. 20 when the push bar is pushed further forward, and the end force of the protruding cantilever S is in contact with the stopper provided on the inner wall of the injector body. Similarly, it is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 22 shows the protruding state in which the protective cover is moved forward by pushing the push bar further forward, and arranged around the tip of the exposed puncture member. Similar to Fig. 10, it is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 23 the state force of FIG. 22 also pushes the push bar further forward, so that the end of the protruding cantilever returns to its original shape, and as a result, the plunger can move forward.
  • the force of the front end of the plunger arm S fits into the recess in the inner wall of the injector body, the arm spreads outward, and the rear part of the lancet body is released, as in Fig. 10. Shown in perspective view.
  • FIG. 24 is a schematic perspective view showing a state where the released lancet is moving forward from the state of FIG. 23, as in FIG. [FIG. 25]
  • FIG. 25 is a schematic perspective view, similar to FIG. 10, showing a state in which the released lancet has moved further forward from the state of FIG. 24 and has jumped out of the injector assembly. Show.
  • the puncture member is made of metal (for example, stainless steel), and includes a spring for generating energy for moving the lancet before and after puncture.
  • the (or panel) may be made of any suitable material, for example made of plastic, preferably metal, and the other parts are preferably made of any suitable plastic material. Usually this is the case. Therefore, in the following description, unless otherwise specified, various members or elements are assumed to be made of such materials.
  • the puncture member is made of metal (for example, a metal needle), the spring is also made of metal (for example, a coil panel), and the other members are made of a suitable plastic material (for example, a molded product).
  • the plastic material is usually formed by injection molding so as to have a predetermined structure.
  • the plastic materials that can be used are, for example, low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (H DPE), polypropylene resin (PP), etc. for lancets, and for injector assemblies and protective power bars, for example, Polycarbonate resin (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS), polyacetal resin (POM), polystyrene resin (PS) and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lancet assembly that can be used in the puncture device of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the lancet assembly with the front half cut away.
  • the illustrated lancet assembly 100 is composed of a lancet 101 and a protective cover 102.
  • a protective cover is disposed around the lancet body 104 of the lancet 101.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a lancet 101 constituting the lancet assembly of the present invention. Shown schematically.
  • the lancet 101 includes a lancet body 104 and a lancet cap 106.
  • a puncture member 105 having a tip for puncturing a predetermined portion is embedded in the lancet, and the tip is in the lancet cap 106 and the other part is in the lancet body 104.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the protective cover 102 constituting the lancet assembly of the present invention.
  • the directional force indicated by arrow A is the firing direction of the lancet, ie, forward.
  • the lancet assembly of the present invention is obtained by inserting the rear portion 116 of the lancet body of the lancet from the opening 123 at the front end of the protective cover 102 in the direction opposite to the arrow A. Can be formed.
  • the lancet assembly composed of the lancet 101 and the protective cover 102 is charged by being inserted into the injector assembly that launches the lancet in the state shown in FIG. After the lancet is fired with the distal end portion 124 of the puncture member 105 exposed, as shown in FIGS. 6 and 7, the protective cover can be moved forward.
  • the state shown in these drawings is different from the state shown in FIGS. 1 and 2 in that the tip of the puncture member 105 is exposed and the position of the protective cover is moved forward. It's not really different! ,.
  • the lancet body 104 and the lancet cap 106 are joined together by a weakened portion 108 positioned therebetween.
  • This weakened part can be destroyed by turning the lancet body 104 and the lancet cap 106 in opposite directions around the piercing member, ie, so-called twist-off.
  • Such a lancet is preferably formed integrally by insert molding of a plastic material with the puncture member 105 inserted in the mold in advance.
  • the weakened portion is the thickness of the plastic material around the puncture member. It can be formed by reducing the thickness.
  • the lancet cap 106 has a tab element 110 so that it can be easily rotated by being pinched with fingers. This may be, for example, a flat spread. In the embodiment shown, such a portion is provided in the front portion of the lancet cap 106. A contact element 112 is provided at the rear end of the lancet cap 106. This is the lancet cap body force. For example, it may be a flange form!
  • the abutment element 112 is inserted into the lancet body 104 through the opening 123 at the front end of the protective cover 102, so that the lancet body 104, particularly its front portion 114, is inserted.
  • the protective cover 102 When the protective cover 102 is disposed around, it can act as a stop, and the front end of the protective cover 102 comes into contact with the contact element 112, so that the protective cover 102 cannot advance further.
  • the rear portion 116 of the lancet body 104 can be positioned between the opposing arms of the plunger of the injector assembly, as will be described later, and a protrusion 118 provided on the rear portion 116 is formed by a recess provided on the inside of the arm. It is sandwiched and gripped. By gripping the projecting portion 118 in this way, the lancet is held by the plunger in the injector assembly.
  • the front portion 114 of the lancet body has a protrusion 120 at the rear end thereof, and also has another protrusion 122 at the front end thereof.
  • These protrusions 120 and 122 position the protective cover 102 with respect to the lancet 101 when the protective cover 102 is arranged around the lancet body 104.
  • the positional relationship between the protective cover 102 and the lancet 101 is changed by the force generated by the pusher to move the protective cover 102 as described later, that is, the protective cover 102 is moved forward. It can move, but if such force is not applied, the positional relationship should not be changed substantially.
  • the projecting portion 120 is disposed so as to face the side surface of the front portion 114 of the lancet body 104, and the same applies to the projecting portion 122.
  • the distance between the protrusions 120 facing each other and the distance between the protrusions 122 are the distance of the inner wall portion of the protective cover corresponding to the position where the protrusions are located when arranged as shown in FIGS.
  • the above-described positioning is possible in the state shown in FIGS. 1 and 2 by utilizing the elastic deformation of the plastic material which is substantially the same or slightly larger than the distance. That is, the outer contour of the projecting portion 120 is substantially the same as the inner contour of the protective cover, and the same applies to the projecting portion 122 that is slightly larger.
  • Such positioning can be expressed as a press-fit relationship between the lancet body 104 and the protective cover 102.
  • the protective cover 102 moves forward and completely covers the tip 124 of the puncture member exposed. Then, when the leading edge 126 of the protective cover 102 is located sufficiently rearward in the state shown in FIG. 6 and FIG. 7, the protrusion 122 is an opening provided on the rear side surface of the protective cover 102. 6 and FIG. 7 as a result, even when a force is applied to retract the protective cover 102 against the lancet body 104 in the state shown in FIGS. Is designed to prevent retraction. That is, the opening 125 of the protective cover 102 and the protrusion 122 of the lancet body 104 cooperate to prevent the protective force bar 102 from returning.
  • the protrusion 122 Since the wall portion 128 just before the opening of the protective cover needs to be able to move forward over the protrusion 122, the protrusion 122 has a tapered surface 130 that spreads forward as shown in the figure. And has a steep surface, preferably a substantially vertical surface 132 adjacent to the side of the protective cover 102, adjacent to the tapered surface 130 to prevent the protective cover 102 from overturning. .
  • Such a protrusion 122 functions as a return prevention protrusion.
  • the protrusion 122 is formed from a side surface at or near the front end of the front portion 114 of the lancet body as shown in FIG. 8 (for example, slightly behind the front end as shown). Extends vertically and then bends forward (but the bent portion may be curved), that is, protrudes forward in a semi-U shape from the side of the lancet body It is preferable that it is a form to do.
  • the rear end of the protective cover has a shape in the vicinity of the base of the projecting portion, in particular, the opening is tightly received, or the rear end is fitted, and the rear of the protective cover is inserted. It is preferable that the end portion is sandwiched between the front end portion of the lancet body and the protruding portion 122.
  • FIG. 9 schematically shows an external view of an injector assembly that can be used in the puncture device of the present invention in a perspective view
  • Fig. 10 shows a front half portion of the injector assembly shown in Fig. 9 being excised.
  • FIG. 2 schematically shows a perspective view in which the internal state is divided. This state is a state waiting for the lancet to be loaded, that is, a standby state.
  • the injector assembly 200 of the present invention comprises an injector body 202 and a plunger 204 and a pusher 206 disposed therein.
  • This radiator assembly can be loaded with the lancet assembly 100 having the above-described protective cover, and can fire the lancet with the tip of the puncture member exposed.
  • Injector body 202 Consists of a cap assembly 208, a pair of body halves 210 and 210 ′ and a cocking member 212.
  • the combined body halves 210 and 210 are also called the main body 220.
  • Injector assembly 200 has an opening 214 at a front end portion for applying a predetermined portion (for example, a fingertip portion) to be punctured. More specifically, the cap assembly 208 defines an opening 214 at its forward end.
  • the cap assembly 208 preferably has a mechanism capable of changing the known puncture depth.
  • a mechanism itself capable of changing the puncture depth as described above is known from, for example, WO1997Z004707 (corresponding to Japanese Patent No. 3638958 and US Pat. No. 5,730,753). The contents of which are incorporated herein by reference.
  • WO1997Z004707 corresponding to Japanese Patent No. 3638958 and US Pat. No. 5,730,753
  • the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the lancet is fired, the forward movement of the lancet body 104 from which the tip of the puncture member protrudes is momentarily stopped, and then the lancet body 104 is retracted.
  • an element acting as such a stopper is provided at the front end of the body half so that the distance between the element and the opening 214 can be changed.
  • the distance can be changed by rubbing the cap assembly 208 so that the cap assembly 208 can be screwed to the front end portion of the main body 220.
  • the cap assembly 208 By rotating the cap assembly 208 along a screw provided around the main body 220, the position of the cap assembly 208 is changed in the longitudinal direction of the main body 220, and as a result, the above-described distance is changed.
  • the plunger 204 holds the rear end portion 116 of the lancet body, and the lancet body 104 from which the front end portion 124 of the puncture member 105 protrudes so that the front end portion 124 of the puncture member 105 punctures a predetermined location. Has a function of firing forward. Note that after puncturing, the lancet body 104 from which the leading end portion 124 of the puncture member 105 protrudes also has a function of pulling back.
  • the pusher 206 pushes the protective cover 102 disposed around the lancet body 104 pulled back after puncturing forward with respect to the lancet body 104 and projects forward from the lancet body 104. Moved so that it is positioned around the tip 124 of the To function.
  • the injector body 202 of the present invention there is a cap assembly 208 around the front end of the pair of body halves 210 and 210 'that are mutually combined (eg, by snap fit) and that define a space therein. Has been placed. In the space portion thus defined, the plunger 204 and the pusher 208 are arranged as described above.
  • FIG. 11 schematically shows a perspective view of the plunger 204
  • FIG. 12 schematically shows a perspective view of the pusher 206.
  • the plunger 204 is constituted by an upper half 222 and a lower half 224, and these are shown in a state of being combined with each other (for example, by snap fitting).
  • Plunger 204 has a cylindrical rear portion 226 defining a space portion penetrating therein, and two opposing upper arms 228 and a lower arm 230 extending forward from the front end thereof. It consists of In addition, the shape of the space defined inside the latter half portion does not necessarily need to be a columnar shape, and is a prismatic shape in the illustrated embodiment.
  • the halves 222 and 224 defining the plunger 204 have substantially the same configuration, except that the lower half 224 has a cantilever 232 and the upper half has a protrusion 524.
  • FIG. 13 schematically shows a lower half 224 constituting the plunger 204 in a perspective view.
  • the cantilever 232 is in the form of a cantilever, with its rear end 234 connected integrally near the front end of the rear portion of the lower half 224, the front end 236 is free, and a projection 237 is provided. It has been.
  • the protrusion has a rear slope surface 235 that defines it.
  • the plunger 204 is preferably made entirely of plastic, so that the cantilever 232 is displaced by a downward force on its front end 236, protrusion 237, or the vicinity thereof, and the front end 236 is displaced downward. It is elastically deformed into a curved shape. Conversely, when such a force is removed, the original shape, that is, the shape shown in FIG. 13 is restored.
  • the upper arm 228 and the lower arm 230 of the plunger 204 have recesses 239 and 241 respectively at the front end.
  • a part of the protruding portion 118 provided in the rear portion 116 of the lancet body 104 is fitted between these concave portions. That is, such an arm, particularly the recess 239 and the recess 241 constitute a chuck element.
  • the shape of these recesses is protruding It is preferable that a part of the portion 118 is fitted exactly, that is, the recesses 239 and 241 and the protrusion 118 are complementary with respect to the cross-section along the longitudinal direction of the puncture member.
  • the opposing inner side surfaces 238 and 240 located behind the recesses of these arms preferably correspond to a portion of the side surface of the rear portion 116 of the lancet body 104. That is, the inner sides 238 and 240 are preferably complementary to the sides of the rear part 116 of the lancet body 104. In this way, the rear part 116 is not protruded unless the arms 228 and 230 are widened. Even in the case of a non-protruding part with 118 alone, the lancet body axis is substantially deviated with respect to the plunger, even if some force is applied, not just being sandwiched and held between the arms. These inner surfaces act as a guide for the backward movement of the rear portion 116.
  • the above-described chuck element further has an inner surface that is located behind the recess and is complementary to the rear portion of the lancet body.
  • the inner side 238 and 240 force S chuck elements are constructed and the pedestal is present at the deepest part of the space formed therebetween.
  • a recess 242 (see Fig. 13) is provided behind the inner side surfaces 238 and 240.
  • this recess 242 at least a part of the projecting portion 131 provided at the rear end of the lancet body 104 is fitted exactly. That is, these recesses 242 serve as pedestals (or pedestals) that receive the rear end of the lancet body.
  • a cross-shaped protrusion 131 is provided on the rear end surface of the lancet body 104, and a part of the protrusion 131 fits into the recess 242.
  • the rear portion 116 of the lancet body 104 is attached to the injector assembly 200 in the direction indicated by the arrow F in FIG. 10 or in the direction indicated by the arrow B in FIG. Plunge inserted inside through opening 214 and placed in it Move toward Yer 204.
  • the rear end portion of the inserted lancet body 116 passes between the front end portion 264 of the arm 228 and the front end portion 266 of the arm 230, and a part of the rear portion 116 of the lancet body 116 is the inner surface 238.
  • the protrusion 118 of the lancet body 116 abuts against the end portions 264 and 266.
  • the plunger may have two opposing arms as described above, preferably a generally U-shaped arm, but in another aspect, the rear portion of the lancet body is suitable. You can have more than two arms as long as you can grip them. Therefore, the plunger has at least two arms.
  • the protruding portion 118 may be in the form of a rim or a flange, for example, and may have a shape in which the side force of the lancet body 104 is also protruded.
  • the protrusion 108 is a sloped surface 140 (the truncated cone in the illustrated embodiment) where the lateral force of the lancet body 104 also extends toward the outermost contour of the protrusion. ) And 142.
  • the distal end 264 and the distal end 266 of the arms 228 and 230 have curved surfaces 268 and 270, respectively, extending toward the launch direction of the lancet, as shown in FIG. Is complementary to the slope surface 140.
  • the arm 228 and the arm 230 are integrated with the rear portion 226 of the plunger 204 at the rear end thereof, when the above-described force is applied (directions indicated by arrows C and D)
  • the arm tips 264 and 266 tend to move so that the arm 228 and arm 230 are slightly curved (ie, spread outward).
  • the projecting portion 118 of the lancet body 104 is facilitated to guide the rearward movement of the rear portion 116 of the lancet body 104 by the inner surfaces 238 and 240 due to the force S between the leading ends 264 and 266.
  • it passes between the tip portions of the arms and fits into the recesses 239 and 241 located immediately after the tip portions.
  • the protrusion 118 is fitted into the recesses 239 and 241 these shapes are complementary, so there is virtually no force acting on the arms 228 and 230, resulting in elastic
  • the arm that is bent back to its original shape returns to its original shape, and gripping of the lancet by arms 228 and 230 is completed.
  • the arm can be temporarily elastically bent as described above, and after gripping, to prevent elastic deformation, the injector body, specifically the inner wall of the main body.
  • recesses having shapes corresponding to the upper and lower shapes of the tip portions 264 and 266 of the arm.
  • the tip of the arm cannot move up or down, while in the region where such a recess exists, the upper shape portion and the bottom of the tip are not allowed.
  • the tip portion moves upward or downward (ie, spreads in the direction facing the inner wall of the injector assembly) to enable elastic bending. Yes.
  • a plunger 206 as shown in Fig. 12 is used in combination with the plunger 204 as described above.
  • the pusher 206 has a rod-like portion 244 and a front portion 250 composed of an arm 246 and an arm 248 whose front end force also extends forward.
  • the arms 246 and 248 have a U-shaped configuration as a whole, a recess 245 is formed near the base, and a slope surface 249 that connects the bottom 247 of the recess and the side surface of the rod-shaped portion 244 is provided.
  • the illustrated pusher 206 is disposed between the upper half 222 and the lower half 224 of the plunger shown in FIG.
  • the rod-shaped portion 244 adjacent to the front portion 250 of the pusher 206, is a rectangular and constant shape over a relatively long distance from the front end to the rear (portion 252), after which the cross-section The rectangular shape gradually became thinner and smaller (part 254) and then thickened again (part 256).
  • a portion (portion 252) having a rectangular cross section and a fixed shape can move back and forth in the space 260 defined by the rear portion 226 of the plunger, preferably slide.
  • the roots of arms 248 and 246 When the projection 237 of the front end 236 of the cantilever 232 provided on the lower arm of the plunger 204 fits into the recess 245 defined in the part and then continues to move, the slope surface 249 adjacent to the recess 245 becomes the plunger surface 249. Abuts against slope surface 235.
  • the slope surface 235 and the slope surface 249 move in the opposite directions, while the movement of the pusher portion 252 in the vertical direction causes the upper arm 228 of the plunger 204 to move.
  • the slope surface 249 of the pusher 206 pushes the projection 237 of the cantilever 232 downward, because it is limited by the portion of the lower arm 230 closer to the rear portion 226.
  • the cantilever 232 is inertially bent downward. That is, the cantilever is biased downward and is in a state of pushing the pusher portion 253 upward.
  • the plunger 204 and the pusher 208 are mutually connected after the lancet assembly is loaded into the injector assembly and until the puncture at a predetermined position is completed.
  • it can move independently, it can be configured such that when the protective cover is moved forward around the lancet body after puncturing, the pusher restrains the plunger to prevent the plunger from moving.
  • the end force of the cantilever that is bent downward and inertia is in contact with the S injector body, specifically the inner wall of the main body, and the plunger 204 receives the friction force between the end of the cantilever and the inner wall. Even when a forward force is applied, the plunger 204 can be held in a fixed state without moving forward with respect to the injector body.
  • a stopper for example, a protrusion
  • the injector body specifically, the main body, located immediately in front of the end of the cantilever that curves downward.
  • Providing such a stopper is particularly effective when the frictional force between the end of the cantilever and the inner wall is insufficient to prevent the plunger from moving. It is possible to reliably prevent the movement of the flanger 204.
  • a projection similar to the projection 237 is preferably provided on the back side (that is, also on the lower side) of the front end portion of the cantilever, and the engagement between such a projection and the stopper is easy and reliable.
  • the puncture device of the present invention is configured by loading the above-described lancet assembly of the present invention into the above-described injector assembly of the present invention. Therefore, the lancet assembly of the present invention and the above-described injector assembly of the present invention in a state before loading, that is, the lancet assembly of the present invention and the above-described lancet assembly in a state where they are not combined.
  • the injector assembly of the present invention constitutes a puncture device kit.
  • a puncture device of the present invention is configured using the lancet assembly and the injector assembly described above, and a predetermined portion is punctured. The process of taking out the injector assembly from the injector assembly will be described in order.
  • the lancet assembly 100 is loaded into the injector assembly 200 in the standby state shown in FIG. Specifically, as shown by arrow F in FIG. 10, the rear portion 116 of the lancet body 104 is inserted from the opening 214 on the front end surface of the injector assembly 200.
  • the outer contour of the cross section of the protective cover perpendicular to the firing direction is in the firing direction to such an extent that the protective cover 102 can easily pass through the front part of the injector body, in particular its opening 214.
  • Protective cover, and therefore positioning of the lancet assembly 100 is facilitated.
  • the posterior portion 116 may move between the distal end 264 of the plunger arm 228 and the front end 266 of the arm 230, as shown in FIG. It also passes between the part 241 and slides between the inner side surfaces 238 and 249 of the arm having a shape complementary to the side surface of the rear part 116. Then, the protruding portion 118 provided in the rear portion 116 abuts on the tip portions 264 and 266 of the arm.
  • the tip portions 264 and 266 have slope surfaces 268 and 270 that extend in the firing (or injection) direction of the lancet, and the shape of the slope surface is the slope surface 140 of the protrusion 118.
  • the arms 228 and 230 tend to spread outward as indicated by arrows C and D in FIG. .
  • the inner wall of the injector body more specifically the main body, is designed so that the outermost parts 502 and 504 at the tip of the arm slide with respect to the inner wall, the action of spreading like that Although it is suppressed, if the recesses 506 and 508 are provided on the inner wall, the tip part slides and retracts, and only when the outermost parts 502 and 504 fit into the recesses 506 and 508, the depth of the recess is reduced. The arm tries to spread outward.
  • the distance between the innermost portions 510 and 512 of the tip of the arm is made to allow the protrusion 118 provided on the rear portion 116 of the lancet body to pass between the rear portion. 116 can move further rearward, and as a result, as shown in FIG. 15, the protrusion 118 provided on the rear portion 116 fits between the recesses 239 and 241 at the arm tip.
  • the fitting of the projection 118 between the recesses 239 and 241 becomes tight. .
  • the length of the injector body, specifically, the recesses 506 and 508 provided in the inner wall of the main body is short with respect to the firing direction.
  • the arms 228 and 230 do not spread outwards even when the pushing force is applied, but only the retraction is attempted, so that the lancet assembly 100 is gripped by the armatures 228 and 230 of the plunger. ing.
  • the plunger can retract.
  • the injector assembly 200 is provided with a lever-like trigger member 514 that acts as a trigger for projecting the lancet.
  • a lever-like trigger member 514 that acts as a trigger for projecting the lancet.
  • the trigger member can be moved in a seesaw shape around a fulcrum 516, and a force is applied to the front end portion 542 by an upward force by a panel 520. The upward movement of the front end portion of the trigger member is restricted by the ousing.
  • FIG. 16 shows a state in which the protrusion 524 has passed through the rear end 526 and the trigger member 514 has just returned to its original state. This state is a state in which the lancet assembly 100 is completely loaded (that is, charged).
  • a panel S1 (indicated by an arrow) is disposed around the plunger between the projection 524 and the rear end 530 of the main body.
  • This panel S1 can be compressed.
  • the panel S1 is compressed from the state shown in FIG. 10 to the state shown in FIG. In the state of FIG. 16 compared to the state of FIG. 10, the length of the panel S1 (that is, the distance between the protrusion 524 and the rear end 530) is shorter.
  • the rear end portion 526 of the trigger member 514 prevents the projection 524 from moving forward, and hence the plunger 204 from moving forward, the panel S1 is held in a compressed state. Has been.
  • a panel S2 is disposed around the plunger between the front end 532 of the cocking member 212 and the partition member 534 attached to the rear end of the plunger
  • a panel S3 is disposed between the rear end portion 536 of the cocking member 212 and the partition member 534.
  • the partition member 534 is slidable back and forth along the inner wall of the cocking member 212 while being fixed to the rear end portion of the plunger. Therefore, depending on the position of the partition member 534, the degree to which the panel S2 and the panel S3 are compressed changes.
  • the panel S2 When the lancet is fired, the panel S2 is momentarily compressed because the rear end of the plunger 204 moves forward, and then immediately extends toward the original length. Accordingly, the panel S2 acts to pull back the fired lancet. As will be described later, when moving the protective cover around the tip of the puncture member protruding from the used lancet, the panel S3 was moved forward by applying a force to move the pusher forward. It has a function of returning the push bar 213 to the back. That is, it functions as a push spring.
  • the front end portion of the cocking member 212 is planed.
  • the partition member 534 provided at the rear end of the jar is retracted. Accordingly, the plunger is retracted, so that the plunger protrusion 524 can move rearward beyond the rear end 526 of the trigger member 514.
  • the plunger comes into contact with the rear end portion 526 of the trigger member 514 while applying a forward force.
  • the lancet can be fired. That is, it becomes a cocking state (a state where the force is also cocked when using a gun), and therefore, the member 212 is called a cocking member for convenience.
  • the plunger 204 has moved backward in the standby state force shown in FIG. 10 (based on the injector body 202). The rear end of the plunger moves rearward, so that the panel S 2 is relatively expanded and the panel S 3 is relatively contracted.
  • the partial force of the plunger, which is marked, and the opening force as the window provided in the injector body half are also visible. Completion can be visually confirmed by the user of the lancet assembly.
  • an indicator 538 is provided on the side where the protrusion 524 exists.
  • a conspicuous color for example, green
  • an opening 540 is provided on the wall of the body half corresponding to the side of the indicator 538 when charging is complete (see FIG. 9).
  • a conspicuous color for example, green
  • an opening 540 is provided on the wall of the body half corresponding to the side of the indicator 538 when charging is complete (see FIG. 9).
  • the lancet cap is then removed. This is because the lancet cap is rotated around the firing direction with respect to the injector assembly having the lancet held by the plunger as shown in FIG. 16, that is, twisted as shown by arrow G in FIG. This is done by breaking the weakened portion 108 of the lancet and then pulling the lancet cap 106 forward.
  • Figure 17 shows the lancet cap removed.
  • the rear portion of the lancet body is provided with the protruding portion 131 as described above. At least a part of the part is fitted in a recess provided behind the inner surface of the plunger.
  • the protruding portion may have any suitable shape as long as it has a shape that is not axially symmetric with respect to the puncture member. For example, a shape that protrudes in a “1 (alphabet letter“ eye ”)” shape (ie, a straight line) or an “X” shape (ie, a cross shape) on the end face of the rear part It may be. In the embodiment shown in FIG. 3, an “X” -shaped protrusion 131 is provided, and the plunger is provided with a recess 242 into which a part of the protrusion is fitted.
  • a predetermined portion to be punctured into the opening 214 of the injector body for example, a fingertip is applied.
  • a part of the front end portion 542 of the trigger member 514 exposed as a press button is pushed downward as indicated by an arrow J into the upper side portion of the injector body, the rear end portion 526 of the trigger member 514 is As a result, the abutting relationship between the rear end 526 and the protrusion 524 of the plunger is released, and the compressed panel S 1 is growing.
  • the lancet body 104 where the tip 124 of the puncture member 105 is exposed moves forward in an instant, the opening 214 of the injector assembly also protrudes, punctures a predetermined location, and then moves backward. That is, the plunger moves back and returns to the same position as the standby state.
  • FIG. 18 shows a state in which the distal end portion 124 of the puncture member has moved most forward (that is, a state in which puncture has been performed), and FIG. 19 shows a state in which the plunger has been tightly returned thereafter. After this, move to the process of removing the used lancet from the injector assembly.
  • the pusher 213 is moved forward by applying a forward force to the push bar 213.
  • the front ends of both arms 246 and 248 of the front portion 250 of the pusher 206 abut against the rear end 150 (see FIG. 4) of the protective cover 102.
  • the protective cover 102 preferably has a projecting portion 152 projecting sideways at the rear end portion thereof.
  • Figure 20 shows the contact state.
  • the pusher 206 has a protrusion 280 on the side of its arm, and this protrusion 280 moves back and forth in the channel provided on the inner wall of the lancet body. It has become possible to move.
  • the curved front end 236 or protrusion 243 functions as a brake by contacting the inner wall of the injector body, specifically, the main body, and even when a forward force is applied to the plunger 204, the plan Prevent forward movement of the jar.
  • a protrusion 550 as a stopper is provided on the inner wall of the injector body. Provide. In that case, the curved front end 236 or protrusion 243 can easily abut against the protrusion 550, after which the plunger can no longer move forward.
  • FIG. 21 shows a state in which the front end 236 is in contact with the stopper 550 as such.
  • the protective cover 102 has moved sufficiently forward, and the protruding portion 122 of the lancet body is fitted in the opening 124 provided at the rear end of the protective cover. Therefore, the protective cover 102 cannot substantially move forward or backward from this state.
  • the outermost parts 502 and 504 at the tips of the plunger arms 228 and 230 are adjacent to the injector body, specifically the inner wall of the main body, so the arms 228 and 230 are shown in the figure. Can not spread further outward from the state.
  • the pusher 206 moves forward with respect to the plunger 204 in a state where the cantilever 232 is curved, and then the cantilever 232 is inserted into the opening 262 of the pusher.
  • the protrusion 236 at the front end is fitted, and the cantilever 23 2 returns to the original state (that is, the curved state is eliminated).
  • the function as a stopper at the front end of the cantilever is lost, and therefore the plunger can also move forward.
  • FIG. 23 shows a state in which the front ends 264 and 266 of the plunger arm have just reached the recesses 560 and 562 provided in the inner wall of the injector turbodie, and the arms 228 and 230 have spread outwardly.
  • FIG. 24 shows the lancet body rear portion 116 subsequently released from the arm recesses 239 and 241.
  • the pusher has two opposing arms as described above, preferably a U-shaped arm as a whole (as shown), but another In embodiments, it may have more than two arms as long as the rear end of the protective cap can be pushed appropriately. Thus, the pusher has at least two arms.
  • the arms 228 and 230 expand outward and, at the same time, the pusher arms 246 and 248 return to their original shape.
  • the projecting part 118 momentarily applies a force to move forward to the released lancet body in an attempt to return, and as a result, the lancet with the protective cover arranged around the puncture member also has the opening 214 force of the injector assembly. Jump out. This is shown in FIG.
  • the push bar 213 is in a state in which the force acting on it is released, and has returned to the original state (that is, the standby state) by the action of the panel S3.
  • the protective cover is disposed around the puncture member, and the most distal end of the puncture member is located sufficiently far from the front end surface of the protective cover 102. Therefore, even when handling a used lancet, the possibility of contact with the tip of the puncture member after puncture is greatly reduced.
  • the operation of removing the lancet from the injector assembly after puncturing is performed by a puncture device using the lancet assembly and the injector assembly of the present invention.
  • the lancet can be easily handled by simply pushing the push bar 213 forward and placing the protective cover at the tip of the protruding puncture member without directly handling the lancet.
  • charging of the lancet assembly is completed by pushing the lancet assembly backward, but in another aspect, the rear part of the lancet body is placed on the opposing arm of the plunger. It can also be implemented by pulling the cocking member 213 rearward with respect to the lancet body 220 after the gripping, so that the projection 524 of the plunger is positioned behind the rear end 526 of the trigger member 514.
  • the lancet device and the injector assembly of the present invention are used to configure the puncture device and perform the puncture operation, the lancet assembly is applied to the injector assembly.
  • Loading power Discharging the used lancet from the injector assembly can be carried out in essentially five steps:
  • Step 1 Liading the lancet assembly
  • the lancet assembly 100 is inserted into the opening 214 of the injector assembly 200 and pushed into the interior (steps from the state of FIG. 10 to the state of FIG. 16).
  • the arm 228 and 230 force of the plunger 204 are gripped by the rear portion 116 of the lancet body and moved backward while gradually pushing up the rear portion of the trigger member 514 while piled on the force acting by the panel 520.
  • the projection 524 of the plunger passes just below the rear end portion 526 of the trigger member 514, the rear end portion 526 moves downward by extending the panel 520.
  • the protrusion 524 comes into contact with the rear end portion 526 of the trigger member 514, and the lancet assembly is completely loaded (charged), and the puncture preparation is completed.
  • the contact state is reached, the rear end of the trigger member collides with the upper arm of the plunger, and as a result, a light click sound and an impact can be felt, so that the end of loading can be easily detected.
  • Step 2 Remove lancet cap
  • Step 3 (Launch of lancet)
  • the press button 542 is pushed in, and the lancet 101 in a state in which the distal end portion 124 of the puncture member protrudes is directed toward a predetermined site and fired.
  • the fired lancet 101 punctures a predetermined part applied to the opening 214 (state of FIG. 18), and then retreats (state of FIG. 19).
  • Step 4 Drain the used lancet
  • the push bar 213 is pushed forward (the state shown in FIG. 20), the protective cover 102 is moved forward by the pusher 206 (the state shown in FIG. 21), and the puncture member protruding from the front end of the lancet body is moved. It is arranged around the tip part 124 (the state shown in FIG. 22), and then the pusher is further pushed in to discharge the lancet 101 from the opening 214 of the injector assembly (the state shown in FIGS. 24 and 25). The discharged lancet can be disposed of properly.
  • a lancet cap is fitted to the tip of the exposed puncture member to isolate the tip.
  • the lancet assembly and injector assembly of the present invention provide a puncture device that can collect blood more safely.

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Abstract

 穿刺部材の突出した先端部をその周囲から可及的に隔離した状態にした後、インジェクターアッセンブリから取り外せる穿刺デバイスを提供する。  ランセットアッセンブリ100は、ランセット101および保護カバー102を有して成り、  (1)ランセットは、ランセットボディ104、ランセットキャップ106および穿刺部材105を有して成り、穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在し、穿刺部材の先端部124はランセットキャップによって包囲され、  (2)保護カバーは、ランセットボディの周囲に配置され、穿刺後、ランセットボディから前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動できる ことを特徴とする。

Description

明 細 書
穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンプリおよびインジ エタターアッセンブリ
技術分野
[0001] 本発明は、体液、例えば血液を採取するために、身体の所定の部位を鋭利な穿刺 部材、例えば針によって穿刺するために使用する穿刺デバイスならびにそれを構成 するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリに関する。
背景技術
[0002] 糖尿病患者の血糖値を測定するために、微少量の血液を採取するために種々の 穿刺デバイスが使用されている。そのようなデバイスは、ランセットおよびインジェクタ 一から構成され、身体の所定箇所を穿刺する穿刺部材を有するランセットを、そのよ うなランセットを所定箇所に向力つて発射するインジェクターに組み込み、インジエタ ター内で圧縮されたパネが伸長する作用を利用してランセットを所定箇所に向けて 発射することによって用 、る。
[0003] このような穿刺デバイスを用いて採血する場合、使用後のランセットの取扱に特に 注意する必要がある。穿刺した後のランセットでは、通常、穿刺部材の先端部は、採 血者の血液が微量付着した状態でランセットボディ力も露出している。例えば、この 先端部に、被採血者本人以外の人 (例えば採血作業を実施する看護師)の身体の 一部分が誤って触れた場合、先端部がその部分を傷付けてその傷口から被採血者 の血液が被採血者以外の人の体内に入り込み、その結果、その人が感染症にうつつ てしまうという危険性がある。
[0004] 公知の穿刺デバイスでは、穿刺後のランセットの取り扱いについては、必ずしも十 分に検討されておらず、例えば穿刺後に露出した穿刺部材の先端部にキャップを被 せることが提案されている(後述の特許文献 1参照)。このデバイスでは、キャップを被 せるために、先端部が露出した状態のランセットを取り扱う必要があり、この意味では 、上述の危険性が解消されていない。
[0005] 従って、穿刺デバイスにおいては、穿刺後のランセットの取り扱いが非常に重要で あり、穿刺した後に、より安全な状態となった後にランセットを取り扱うことができる穿 刺デバイスが望まれている。
特許文献 1 :米国特許明細書第 5385571号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 穿刺した後に、穿刺部材の先端部がランセットボディ力も突出した状態のままで、ィ ンジ クタ一力 外されるのではなぐ突出した先端部をその周囲力 可及的に隔離 した状態にした後、インジェクターから取り外せる穿刺デバイスを提供することである。 課題を解決するための手段
[0007] 第 1の要旨において、本発明は、
(a)ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンプリ、ならびに
(b)インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャ 一を有して成り、ランセットを発射するインジェクター
を有して成る穿刺デバイスであって、
(1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、 穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在 し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
(2)保護カバーは、ランセットボディの周囲に配置され、穿刺後、ランセットボディか ら前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動でき、
(3)プランジャーは、ランセットボディの後端部分を保持し、突出した穿刺部材の先 端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
(4)プッシヤーは、穿刺後、ランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方 に押して、ランセットボディ力も前向きに突出する穿刺部材の先端部の周隨こ位置す るように移動させる
ことを特徴とする穿刺デバイスを提供する。
[0008] 第 2の要旨において、本発明は、
ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンプリであって、
(1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、 穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在 し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
(2)保護カバーは、ランセットボディの周囲に配置され、穿刺後、ランセットボディか ら前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動できる ことを特徴とするランセットアッセンプリを提供する。
[0009] 第 3の要旨において、本発明は、
インジヱクタ一ボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシヤーを 有して成り、保護カバーを有するランセットを発射するインジェクターアッセンプリであ つて、
( 1)プランジャーは、ランセットボディの後端部分を保持し、突出した穿刺部材の先 端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
(2)プッシヤーは、穿刺後、ランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方 に押して、ランセットボディ力も前向きに突出する穿刺部材の先端部の周隨こ位置す るように移動させる
ことを特徴とするインジェクターアッセンプリを提供する。
[0010] 以下に本発明を説明するが、その説明において考慮する「前」および「後」の方向 は、ランセットを発射する方向、即ち、ランセットが移動する方向を基準にする。即ち、 穿刺のためにランセットが移動する方向(従って、穿刺部材の露出した先端部が所定 穿刺部位に向力つて移動する方向)を意味するとき、「前」、「前向き」または「前方向」 なる用語を用い、それと丁度反対の方向を意味するとき、「後」、「後向き」または「後 方向」なる用語を用いる。そして、「上」および「下」なる用語は、上述の「前」および「 後」に対して垂直な方向であって、参照する図面を基準に考えるものとする。
発明の効果
[0011] 本発明の穿刺デバイスを用いる場合、穿刺後にランセットをインジェクターアッセン プリから外す時は、ランセットボディ力も突出する穿刺部材の先端部は、保護カバー によって包囲されて 、るので、より安全になった状態のランセットを取り扱うことが可能 となる。
図面の簡単な説明 [図 1]図 1は、本発明の穿刺デバイスに使用できるランセットアッセンプリを斜視図に て示す。
[図 2]図 2は、図 1のランセットアッセンプリの手前側半分を切除した状態で斜視図に て模式的に示す。
[図 3]図 3は、本発明のランセットアッセンプリを構成するランセット 101を斜視図にて 、模式的に示す。
[図 4]図 4は、本発明のランセットアッセンプリを構成する保護カバー 102を斜視図に て模式的に示す。
[図 5]図 5は、穿刺に際して、発射される、刺通要素の先端部を露出させた状態のラン セットアッセンプリを斜視図にて模式的に示す。
[図 6]穿刺後、保護カバーが前方に移動した後のランセットアッセンプリの状態を斜視 図にて模式的に示す。
[図 7]図 7は、図 6のランセットアッセンプリの手前側半分を切除した状態で斜視図に て模式的に示す。
[図 8]図 8は、本発明の別の態様のランセットを上面図にて模式的に示す。
[図 9]図 9は、本発明の穿刺デバイスに使用できるインジェクターアッセンプリの外観 を斜視図にて模式的に示す。
[図 10]図 10は、図 9に示したインジェクターアッセンプリの手前半分を切除して内部 の様子が分かるようにした斜視図を模式的に示す。
[図 11]図 11は、プランジャー 204の斜視図を模式的に示す。
[図 12]図 12は、プッシヤー 206の斜視図を模式的に示す。
[図 13]図 13は、プランジャー 204を構成する下方ハーフ 224を模式的に斜視図にて 示す。
[図 14]図 14は、ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンプリに挿入して、ランセ ットボディの後方部分がプランジャーのアーム間に位置する状態を、図 10と同様に、 模式的斜視図にて示す。
[図 15]図 15は、ランセットボディの後方部分力 その突出部も含めてプランジャーの アーム間で完全に把持された状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。 圆 16]図 15の状態力もプランジャーが後方に移動してトリガー部材の後端部にブラ ンジャーの突起が当接している状態、即ち、ランセットアッセンプリの装填が完了した 状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 17]図 17は、ランセットアッセンブリにおいてランセットキャップを捻転によって除去 した状態であり、従って、ランセットの発射準備完了になっている状態を、図 10と同様 に、模式的斜視図にて示す。
[図 18]図 18は、プレスボタンを押し込んでランセットが発射され、穿刺部材の先端部 がインジェクターアッセンプリの開口部力も突出している状態、即ち、所定箇所を穿 刺している状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 19]図 19は、穿刺が終了して、ランセットが後退した後の状態を、図 10と同様に、 模式的斜視図にて示す。
[図 20]図 20は、穿刺が終了したランセットボディに対して、保護カバーを前方に移動 させるために、プッシュバーを前方に押し始め、その結果、プランジャーのカンチレバ 一が外向きに湾曲してその前端部力 Sインジェクターボディの内壁に向力つて突出した 状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 21]図 21は、図 20の状態力もプッシュバーを更に前方に押すことによって、突出し たカンチレバーの端部力 Sインジェクターボディの内壁に設けたストッパーに当接して いる状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 22]図 22は、図 21の状態力もプッシュバーを更に前方に押すことによって、保護 カバーを前方に移動させ、露出している穿刺部材の先端部の周囲に配置した突出し た状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 23]図 23は、図 22の状態力もプッシュバーを更に前方に押すことによって、突出し たカンチレバーの端部が元の形状に戻り、その結果、プランジャーが前方に移動可 能状態となった後、プランジャーのアームの前端部力 Sインジェクターボディの内壁に 設けた凹部に嵌り込み、アームが外側に広がり、ランセットボディの後方部分が解放 された状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。
[図 24]図 24は、図 23の状態から、解放されたランセットが前方に向力つて移動してい る状態を、図 10と同様に、模式的斜視図にて示す。 [図 25]図 25は、図 24の状態から、解放されたランセットが更に前方に向かって移動し 、その結果、インジェクターアッセンプリから飛び出した状態を、図 10と同様に、模式 的斜視図にて示す。
符号の説明
100···ランセットアッセンブリ、 101···ランセット、 102···保護カバー、
104···ランセットボディ、 105···穿刺部材、 106…ランセットキャップ、
108…弱化部分、 110···タブ要素、 112…当接要素、 114…前方部分、
116…後方部分、 118…突出部、 120…突出部、 122…突出部、
124…穿刺部材先端部、 125…開口部、 126…穿刺部材最先端、
128…保護カバー壁部分、 130…テーパー面、 131…突出部、
132···急峻面、 140···スロープ面、 142···スロープ面、 150···後端部、
152···突出部、 200···インジェクターアッセンブリ、
202···インジェクターボディ、 204···プランジャー、 206···プッシヤー、
208···キャップアッセンブリ、 210, 210,···ボディノヽーフ、
212···コッキング部材、 213···プッシュノ一、 214···開口部、
220···メインボディ、 222· ノヽーフ、 224···"^ ^ノヽーフ、
226···^^§^ 228···± ^ノヽーフ、 230···"^ ^ノヽーフ、
232···カンチレノ一、 234···後端、 235···スロープ面、 236···前端、
237…突起、 238···内側面、 239…前方端部凹部、 240···内側面、
241…前方端部凹部、 242···凹部 (またはペデスタル)、 243···突起、
244···ロッド状部分、 245···凹部、 246· "アーム、 247···凹部の底、
248···アーム、 249···スロープ面、 250···前方部分、
252, 253, 256, 256···プッシヤーの一部、 260···後方部分の空間、
262···凹部、 264, 266···アームの前端部、 268, 270···曲面、
502, 504···アーム先端部最外部、 506, 508···凹部、
510, 512…アーム先端部最内部、 514…トリガー部材、 516…支点、
518···プレート、 520···ノネ、 524···突起、 526···後方端部分、
530…メインボディ後端部、 532···コッキング部材前端部、 534…仕切部材、 536…コッキング部材後端部、 538· ··インディケータ、 540· "開口部、
542· ··プレスボタン (前方端部分)、 550…突出部、
560, 562…インジェクターボディ内壁凹部、
S1…インジェクションスプリング、 S2"'リターンスプリング、
S3…プッシュバックスプリング。
発明を実施するための形態
[0014] 本発明の穿刺デバイスを添付図面を参照して説明する。尚、本発明のランセットァ ッセンプリ、インジェクターアッセンブリおよび穿刺デバイスにおいて、穿刺部材は金 属製 (例えばステンレススチール製)であり、穿刺時を含み、穿刺の前後にランセット を移動させるエネルギーを発生するためのスプリング (またはパネ)は、いずれの適当 な材料でできていてもよぐ例えばプラスチック製、好ましくは金属製であり、他の部 分は、いずれかの適当なプラスチック材料でできているのが好ましぐ通常、そうであ る。従って、以下の説明では、特に断らない限り、種々の部材または要素はそのよう な材料でできていることを前提にして説明する。例えば、穿刺部材は金属製 (例えば 金属製針)であり、スプリングも金属製 (例えばコイルパネ)であり、他の部材は、適当 なプラスチック材料製 (例えば成形品)である。プラスチック材料は通常射出成形によ つて所定の構造を有するように形成する。使用できるプラスチック材料は、ランセット については、例えば低密度ポリエチレン榭脂 (LDPE)、高密度ポリエチレン榭脂 (H DPE)、ポリプロピレン榭脂(PP)等であり、インジェクターアッセンブリおよび保護力 バーについては例えば、ポリカーボネート榭脂(PC)、アクリロニトリル—ブタジエン— スチレン共重合体榭脂 (ABS)、ポリアセタール榭脂(POM)、ポリスチレン榭脂(PS )等である。
[0015] 図 1に、本発明の穿刺デバイスに使用できるランセットアッセンプリを斜視図にて、ま た、図 2に、そのランセットアッセンプリの手前側半分を切除した状態で斜視図にて模 式的に示す。図示したランセットアッセンブリ 100は、ランセット 101および保護カバ 一 102から構成され、図示した態様では、ランセット 101のランセットボディ 104の周 囲に保護カバーが配置されて 、る状態を示して 、る。
[0016] 図 3に、本発明のランセットアッセンプリを構成するランセット 101を斜視図にて、模 式的に示す。ランセット 101は、ランセットボディ 104およびランセットキャップ 106から 構成される。図 2から分かるように、所定箇所を穿刺する先端部を有する穿刺部材 10 5が、ランセット内に埋設され、その先端部は、ランセットキャップ 106内に、また、その 他の部分がランセットボディ 104内に存在する。
[0017] 図 4に、本発明のランセットアッセンプリを構成する保護カバー 102を斜視図にて模 式的に示す。図示した態様では、矢印 Aで示す方向力 ランセットの発射方向、即ち 、前向きである。尚、容易に理解できるように、本発明のランセットアッセンプリは、保 護カバー 102の前端部の開口部 123からランセットのランセットボディの後方部分 11 6を矢印 Aと反対の方向に挿入することによって形成することができる。
[0018] このようなランセット 101および保護カバー 102から構成されるランセットアッセンブ リは、図 1に示した状態でランセットを発射するインジェクターアッセンプリに挿入して チャージされ、その後、図 5に示すような穿刺部材 105の先端部 124を露出させた状 態でランセットが発射された後、図 6および図 7に示すように、保護カバーが前方に移 動した状態にできる。これらの図面に示した状態は、穿刺部材 105の先端部が露出 していることと、保護カバーの位置が前方に移動している点で、図 1および図 2に示す 状態と異なるが、その他にっ 、ては実質的に相違しな!、。
[0019] ランセットボディ 104とランセットキャップ 106は、その間に位置する弱化部分 108に よって一体に結合されている。この弱化部分は、ランセットボディ 104とランセットキヤ ップ 106とを穿刺部材の周囲で相対的に反対方向に回すことによって破壊すること ができる、即ち、いわゆるツイストオフすることができる。このようなランセットは、穿刺 部材 105を金型に予め挿入した状態でプラスチック材料をインサート成形することに よって一体に形成するのが好ましぐ弱化部分は、穿刺部材の周囲のプラスチック材 料の厚さを薄くすることによって形成できる。
[0020] このツイストオフを容易ならしめるために、ランセットキャップ 106は、指で挟んで容 易に回転できるようにタブ要素 110を有する。これは、例えば平坦な広がり部分であ つてよい。図示した態様では、そのような部分は、ランセットキャップ 106の前方部分 に設けられている。また、ランセットキャップ 106の後端部には、当接要素 112が設け られている。これは、ランセットキャップ本体力 外向きに延在する突出部の形態、例 えばフランジ形態であってよ!/、。
[0021] 図 1および図 2から理解できるように、当接要素 112は、保護カバー 102の前端部 の開口部 123からランセットボディ 104を挿入して、ランセットボディ 104、特にその前 方部分 114の周囲に保護カバー 102を配置する際に止めとして作用でき、保護カバ 一 102の前端部が当接要素 112に当接した状態となり、保護カバー 102はそれ以上 前進できない。
[0022] ランセットボディ 104の後方部分 116は、後述するようにインジェクターアッセンブリ のプランジャーの対向するアームの間に位置でき、後方部分 116に設けた突出部 11 8がアームの内側に設けた凹部によって挟まれて把持されるようになっている。このよ うに突出部 118が把持されることによって、インジェクターアッセンプリ内でランセット がプランジャーに保持される。
[0023] また、ランセットボディの前方部分 114はその後端部に突出部 120を有し、また、前 端部にも別の突出部 122を有する。これらの突出部 120および 122は、保護カバー 1 02をランセットボディ 104の周囲に配置した場合、ランセット 101に対して保護カバー 102を位置決めする。このような位置決めによって、後述するように保護カバー 102を 移動するようにプッシヤーによってカ卩えられる力によって、保護カバー 102とランセット 101との間の位置関係が変わる、即ち、保護カバー 102を前方に移動できるが、その ような力が作用しない場合には、位置関係が実質的に変化しないようにする。
[0024] 具体的には、突出部 120は、ランセットボディ 104の前方部分 114の側面上で対向 するように配置されており、突出部 122についても同様である。対向する突出部 120 間の距離および突出部 122間の距離は、図 1および図 2に示すように配置された場 合に突出部が位置する箇所に対応する、保護カバーの内壁箇所の距離と実質的に 同じであっても、あるいはその距離より若干大きぐプラスチック材料の弾性的変形を 利用して、図 1および図 2に示す状態で上述の位置決めが可能になる。即ち、突出 部 120の外側輪郭は、保護カバーの内側輪郭と実質的に同じか、あるいは若干大き ぐ突出部 122についても同様である。このような位置決めは、ランセットボディ 104と 保護カバー 102とがプレスフィットの関係であると表現することができる。
[0025] 保護カバー 102が前方に移動して露出した穿刺部材の先端部 124を完全に覆つ て、その後、その最先端 126が保護カバー 102の前端面力も十分に後方に位置する 図 6および図 7に示す状態になった時、突出部 122は、保護カバー 102の後方側面 に設けた開口部 125に嵌り込み、その結果、図 6および図 7に示す状態において、保 護カバー 102をランセットボディ 104に対して後退させようとする力が作用した場合で あっても、そのような嵌り込みによって後退が阻止されるように設計されている。即ち、 保護カバー 102の開口部 125とランセットボディ 104の突出部 122は協働して保護力 バー 102の戻りを防止する。保護カバーの開口部の直前の壁部分 128は、突出部 1 22を乗り越えて前方に進むことができる必要があるので、突出部 122は、図示するよ うに前方に向力 て広がるテーパー面 130を有し、また、ー且乗り越えた保護カバー 102の戻りを防止するために保護カバー 102の側面に対して急峻な面、好ましくは 実質的に垂直な面 132を、テーパー面 130に隣接して有する。このような突出部 122 は、戻り防止突起として機能する。
[0026] 特に好ましい態様では、この突出部 122は、図 8に示すように、ランセットボディの前 方部分 114の前端部またはその近傍 (例えば図示するように、前端部の少し後方)の 側面から垂直方向に延び、その後、前方に折れ曲がって延びる形態 (但し折れ曲が り部分は、湾曲状態であってもよい)、即ち、ランセットボディの側面から半「U」字状 に前方に向かって突出する形態であるのが好ましい。特に、図 8に示すように、突出 部の根元付近の形状を保護カバーの後端部が、特にその開口部がタイトに受容でき るように、あるいは後端部が嵌り込み、保護カバーの後端部がランセットボディの前端 部と突出部 122との間で挟み込まれるようにするのが好ましい。
[0027] 図 9に、本発明の穿刺デバイスに使用できるインジェクターアッセンプリの外観を斜 視図にて模式的に示し、図 10は、図 9に示したインジェクターアッセンプリの手前半 分を切除して内部の様子が分力るようにした斜視図を模式的に示す。この状態は、ラ ンセットの装填を待っている状態、即ち、待機状態である。
[0028] 本発明のインジェクターアッセンブリ 200は、インジェクターボディ 202ならびにその 中に配置されたプランジャー 204およびプッシヤー 206を有して成る。このインジエタ ターアッセンブリは、上述の保護カバーを有するランセットアッセンブリ 100を装填し て、穿刺部材の先端部が露出したランセットを発射できる。インジェクターボディ 202 は、キャップアッセンブリ 208、 1対のボディハーフ 210および 210'ならびにコッキン グ部材 212から構成される。尚、簡単のため、組み合わされたボディハーフ 210およ び 210,をメインボディ 220とも呼ぶ。インジェクターアッセンブリ 200は、穿刺すべき 所定箇所 (例えば指先部分)をあてがう開口部 214をその前方端部に有する。より詳 しくは、キャップアッセンプリ 208がその前方端部にて開口部 214を規定する。尚、キ ヤップアッセンプリ 208は、既知の穿刺深さを変えることができる機構を有するのが望 ましい。
[0029] 上述のように穿刺深さ変えることができる機構自体は、例えば WO1997Z004707 号公報(日本国特許第 3638958号、米国特許第 5, 730, 753号に対応)から公知 であり、この特許文献に開示の内容は、この引用によって本明細書に組み込まれる。 例えば、ランセットを発射した時に、穿刺部材の先端部が突出しているランセットボデ ィ 104の前方への動きを瞬間的に止めて、その後、ランセットボディ 104を後退させる 、ランセットボディ 104が衝突する要素 (インジェクターボディ内に設けられ、ストッパ 一として機能する要素)と開口部 214との間の距離を変えることができるようにする。 例えば、そのようなストッパーとして作用する要素をボディハーフの前端部に設け、そ の要素と開口部 214との間の距離を変えることができるようにする。
[0030] 例えば、キャップアッセンブリ 208を、メインボディ 220の前端部にネジ式で取り付け ることができるよう〖こすること〖こよって距離を変えることができる。キャップアッセンプリ 2 08をメインボディ 220の周囲に設けたネジに沿って回転することによって、メインボデ ィ 220の長手方向でキャップアッセンブリ 208の位置が変わり、その結果、上述の距 離が変わる。
[0031] プランジャー 204は、ランセットボディの後端部分 116を保持し、穿刺部材 105の先 端部 124が所定箇所を穿刺するように、穿刺部材 105の先端部 124が突出したラン セットボディ 104を前方に発射する機能を有する。尚、穿刺後は、穿刺部材 105の先 端部 124が突出したランセットボディ 104を後方に引き戻す機能をも有する。
[0032] プッシヤー 206は、穿刺後、引き戻された、ランセットボディ 104の周囲に配置され た保護カバー 102を、ランセットボディ 104に対して前方に押して、ランセットボディ 1 04から前向きに突出する穿刺部材 105の先端部 124の周囲に位置するように移動さ せるように機能する。
[0033] 本発明のインジェクターボディ 202において、(例えばスナップフィットによって)相 互に組み合わされ、内部に空間部を規定する対のボディハーフ 210および 210'の 前方端部の周囲に、キャップアッセンブリ 208が配置されている。このように規定され た空間部には、上述のように、プランジャー 204およびプッシヤー 208が配置されて いる。
[0034] 図 11に、プランジャー 204の斜視図を、また、図 12に、プッシヤー 206の斜視図を 模式的に示す。尚、プランジャー 204は、上方ハーフ 222および下方ハーフ 224によ つて構成され、これらを (例えばスナップフィットによって)相互に組み合せた状態で 示している。
[0035] プランジャー 204は、内部に貫通した空間部を規定する円筒状の後方部分 226お よびその前方端部から前向きに延びる 2本の対向する上方アーム 228および下方ァ ーム 230を有して成る。尚、後半部分の内部に規定される空間の形状は、必ずしも円 柱状である必要はなぐ図示した態様では角柱状である。プランジャー 204を規定す るハーフ 222および 224は、実質的に同じ形態であるが、下方ハーフ 224がカンチレ バー 232を有する点、および上側ハーフが突起 524を有する点で異なる。
[0036] 図 13に、プランジャー 204を構成する下方ハーフ 224を模式的に斜視図にて示す 。カンチレバー 232は、その名の通り、片持ち梁の形態であり、その後端 234は下側 ハーフ 224の後方部分の前方端部付近に一体に接続され、前端 236はフリーであり 、突起 237が設けられている。この突起は、それを規定する後方のスロープ面 235を 有する。プランジャー 204は、その全体がプラスチック製であるのが好ましぐそのた め、カンチレバー 232はその前端 236、突起 237またはそれらの近傍に下向きの力 が作用すると、前端 236が下方にずれて全体として湾曲した形状に弾性的に変形す る。逆に、そのような力が除かれると、元の形状、図 13に示す形状に戻る。
[0037] プランジャー 204の上方アーム 228および下方アーム 230は、前方端部に凹部 23 9および 241をそれぞれ有する。これらの凹部の間に、ランセットボディ 104の後方部 分 116に設けた突出部 118の一部分が嵌り込む。即ち、このようなアーム、特にその 凹部 239および凹部 241は、チャック要素を構成する。これらの凹部の形状は、突出 部 118の一部分が丁度嵌り込むようになつているのが好ましい、即ち、穿刺部材の長 手方向に沿った断面に関して、凹部 239および 241と突出部 118とが相補的である のが好ましい。
[0038] これらのアームの凹部の後方に位置する、対向している内側面 238および 240は、 ランセットボディ 104の後方部分 116の側面の一部分に対応するのが好ましい。即ち 、内側面 238および 240は、ランセットボディ 104の後方部分 116の側面と相補的で あるのが好ましぐこのようにすると、アーム 228と 230が広がらない限り、後方部分 11 6は、突出部 118だけでなぐ突出していない部分においても、アームの間で単に挟 まれて保持されるだけではなぐ何らかの力が作用する場合であっても、プランジャー に対してランセットボディの軸が実質的にずれるのが防止され、これらの内側面は、 後方部分 116の後向き移動のガイドとして作用する。従って、上述のチャック要素は 、凹部の後方に位置し、ランセットボディの後方部分と相補的な内側面を更に有する のが好ましい。 1つの態様では、プランジャーの前方部分、好ましくは上述の内側面 の後方にペデスタルが存在する。特に好ましい態様では、内側面 238および 240力 S チャック要素を構成し、これらの間に形成される空間部の最深部にペデスタルが存在 する。
[0039] 尚、図示した態様では、内側面 238および 240の後方には凹部 242 (図 13参照) が設けられている。この凹部 242には、ランセットボディ 104の後端に設けた突出部 1 31の少なくとも一部分がぴったりと嵌り込むようになつている。即ち、これらの凹部 24 2がランセットボディの後端部を受け止めるペデスタル (または台座)としての役割を 果たす。図示した態様では、ランセットボディ 104の後端面に十字形の突出部 131が 設けられ、その一部分が凹部 242に嵌り込むように構成されている。このようにプラン ジャーのアームとランセットボディの端部に相互に係合する手段 (例えば凹部と凸部 または凸部と凹部)を設けると、ランセットがその穿刺部材の周囲でプランジャーに対 して相対的に回転することが防止される。
[0040] 尚、ランセットアッセンプリの装填に際しては、図 10にて矢印 Fで示すように、あるい は図 11にて矢印 Bで示す方向にランセットボディ 104の後方部分 116がインジェクタ 一アッセンブリ 200の開口部 214から内部に挿入され、その中に配置されたプランジ ヤー 204に向かって移動してくる。この時、挿入されてくるランセットボディ 116の後端 部は、アーム 228の先端部 264とアーム 230の前端部 266との間を通過し、ランセッ トボディ 116の後方部分 116の一部分は、内側面 238と 240との間に入り込み、ラン セットボディ 116の突出部 118が、先端部 264と 266に当接する。容易に理解できる ように、プランジャーは、上述のように対向する 2つのアームを、好ましくは全体として U字形状のアームを有してよいが、別の態様では、ランセットボディの後方部分を適 当に把持できる限り、 2より多い数のアームを有してよい。従って、プランジャーは少 なくとも 2つのアームを有して成る。
[0041] 突出部 118は、例えばリムまたはフランジの形態であって、ランセットボディ 104の 側面力も突出した形態であってよい。 1つの態様では、図 3に示すように、突出部 10 8は、ランセットボディ 104の側面力も突出部の最外輪郭部に向力つて延在するスロ ープ面 140 (図示した態様では円錐台の側面に相当)および 142によって規定され ている。他方、アーム 228および 230の先端部 264および先端部 266は、図 11に示 すように、ランセットの発射方向に向かって広がる曲面 268および 270を有し、好まし くは、その曲面ような曲面は、スロープ面 140と相補的である。
[0042] 従って、上述のようにランセットボディ 104が挿入されて、突出部 118がアームの先 端部 264および先端部 266に当接する場合、ランセットの発射方向に向かって広が るスロープ面 140力 ランセットの発射方向に向力つて広がるスロープ面 268および 2 70を押すので、プランジャーのアームの先端部 264および 266を上向きおよび下向 きに移動させようとする力がそれぞれ作用する。
[0043] アーム 228およびアーム 230は、その後方端部にてプランジャー 204の後方部分 2 26と一体になつているので、上述のような力が作用すると、(矢印 Cおよび矢印 Dで 示す方向に)アームの先端部 264および 266は移動しょうとしてアーム 228およびァ ーム 230が弹性的に若干湾曲する(即ち、外向きに広がる)。その結果、先端部 264 と 266との間力 S広力 Sり、ランセットボディ 104の突出部 118が、内側面 238および 240 によるランセットボディ 104の後方部分 116の後方向への移動に対するガイドに助長 されながら、アームの先端部の間を通過して、先端部の直ぐ後に位置する凹部 239 および凹部 241に嵌り込む。 [0044] 突出部 118が凹部 239および 241に嵌り込んだ後は、これらの形状が相補的であ るので、アーム 228および 230に作用する力は実質的に存在しなくなり、その結果、 弾性的に湾曲したアームは元の形状に戻り、アーム 228および 230によるランセット の把持が完結する。尚、インジェクターアッセンブリ内において、上述のようなアーム の一時的な弾性的な湾曲を可能にし、また、把持後は、弾性的な変形を阻止するた めに、インジェクターボディ、詳しくはメインボディの内壁は、アームの先端部 264およ び 266の上側形状および下側形状に対応する形状を有する凹部を設けている。そし て、そのような凹部が存在しない領域では、アームの先端部は上または下に移動す ることができず、他方、そのような凹部が存在する領域では、先端部の上側形状部分 および下側形状部分がその凹部に嵌り込む結果、先端部が上または下方向に移動 して (即ち、インジェクターアッセンプリの内壁に向力う方向に広がり)弾性的な湾曲が 可能となるようになつている。
[0045] 上述のようなプランジャー 204に、図 12示すようなプッシヤー 206を組み合わせて 用いる。プッシヤー 206は、ロッド状部分 244、およびその前端部力も前向きに延びる アーム 246およびアーム 248から構成される前方部分 250を有して成る。アーム 246 および 248は全体として U字形状の形態であり、その根元付近に凹部 245が形成さ れ、凹部の底 247とロッド状部分 244の側面とを接続するスロープ面 249が設けられ ている。
[0046] 尚、図示したプッシヤー 206は、その表裏 (または上下)を反転させた後、図 11に示 したプランジャーの上側ハーフ 222と下側ハーフ 224との間に配置し、その後、これ らのハーフを組み合わせてプランジャー 204を構成することによって、プランジャー 2 04と操作可能に組み合わされる。プッシヤー 206の前方部分 250に隣接する、ロッド 状部分 244は、その前方端部から後方に向かって、断面が比較的長い距離にわたつ て矩形で一定形状であり(部分 252)、その後、断面の矩形形状が徐々に薄く小さく なり(部分 254)、その後、再び、厚くなつている(部分 256)。
[0047] 断面が矩形で一定形状である部分 (部分 252)は、プランジャーの後方部分 226に よって規定される空間 260内を前後に移動、好ましくは摺動できるようになつている。 空間 260内でプッシヤー 260が前方に移動すると、アーム 248および 246の付け根 部分に規定された凹部 245にプランジャー 204の下側アームに設けたカンチレバー 232の前端部 236の突起 237が嵌り込み、その後、移動を続けると、凹部 245に隣 接するスロープ面 249がプランジャーのスロープ面 235に当接する。
[0048] 移動を更に続けると、スロープ面 235とスロープ面 249が相対的に反対方向に移動 することになる一方で、プッシヤーの部分 252の上下方向への移動は、プランジャー 204の上側アーム 228および下側アーム 230の後方部分 226に近い側の部分によ つて制限されているので、結果的に、プッシヤー 206のスロープ面 249がカンチレバ 一 232の突起 237を下向きに押すことになる。その結果、カンチレバー 232が下向き に弹性的に湾曲する。即ち、カンチレバーは、下向きに湾曲したバイアス状態となり、 プッシヤーの部分 253を上向きに押している状態となる。
[0049] この状態で、プッシヤーの移動を更に継続すると、プッシヤー 206のスロープ面 249 の更に後方に設けた凹部 262が、プランジャー 204の突起 237に近づき、その後、力 ンチレバーの弾性故に突起 237が凹部 262に嵌り込むように構成されている。突起 2 37が嵌り込んだ状態では、カンチレバーは、それには何らの力も作用していない状 態となり、図 13に示すような元も形状に戻っている。
[0050] 上述のようなカンチレバーの突起の動作を利用することによって、プランジャー 204 およびプッシヤー 208は、ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンプリに装填し た後、所定箇所の穿刺が終了するまでは、相互に独立して移動可能であるが、穿刺 後に保護カバーをランセットボディの周囲で前方に移動させるに際して、プッシヤー がプランジャーを拘束してプランジャーの移動を阻止するように構成することができる 。即ち、下向きに弹性的に湾曲したカンチレバーの端部力 Sインジェクターボディ、詳し くはメインボディの内壁に当接し、カンチレバーの端部と内壁との間の摩擦力によつ て、プランジャー 204に対して前向きの力が作用する場合であっても、プランジャー 2 04がインジェクターボディに対して前方に移動せずに、固定した状態で保持できる。
[0051] 特に好ましい態様では、インジェクターボディ、詳しくはメインボディの内側に、下向 きに湾曲したカンチレバーの端部の直ぐ前方に位置するストッパー、例えば突起を設 ける。このようにストッパーを設けることは、カンチレバーの端部と内壁との間の摩擦力 だけでは、プランジャーの移動防止に不十分である場合には、特に有効であり、ブラ ンジャー 204の移動を確実に防止できる。好ましくは、カンチレバーの前端部の裏側 (即ち、下側にも)にも、突起 237と同様の突起を設けるのが好ましぐそのような突起 とストッパーとの係合が容易かつ確実になる。
[0052] 本発明の穿刺デバイスは、上述の本発明のランセットアッセンブリを上述の本発明 のインジェクターアッセンプリに装填することによって構成される。従って、装填前の 状態にある、本発明のランセットアッセンブリおよび上述の本発明のインジェクターァ ッセンプリ、即ち、これらが別々に存在して、組み合わされていない状態にある、本発 明のランセットアッセンブリおよび上述の本発明のインジェクターアッセンブリは、穿 刺デバイスのキットを構成する。
[0053] 図 10および図 14〜図 25を参照して、上述のランセットアッセンブリおよびインジェ クタ一アッセンプリを用いて本発明の穿刺デバイスを構成して、所定箇所を穿刺し、 その後、使用済みのランセットをインジェクターアッセンプリから取り出す様子を順に 説明する。
[0054] 最初に、図 10に示す待機状態にあるインジェクターアッセンブリ 200に、ランセット アッセンプリ 100を装填する。具体的には、図 10の矢印 Fで示すように、インジェクタ 一アッセンブリ 200の前端面の開口部 214からランセットボディ 104の後方部分 116 を挿入する。尚、保護カバー 102がインジェクターボディの前方部分、特にその開口 部 214を容易に通過できる力 その内側で回転できない程度に、発射方向に対して 垂直な保護カバーの断面の外側輪郭は、発射方向に対して垂直なインジェクターボ ディの前方部分、特にその開口部 214付近の断面の内壁の輪郭と若干の間隙を隔 てて相補的であるのが好ましぐそのようすることによって、インジェクターボディに対 する保護カバー、従って、ランセットアッセンプリ 100の位置決め(特に発射方向の周 囲に関する位置決め)が容易になる。
[0055] 上述のように挿入を続けると、後方部分 116は、図 14に示すように、プランジャーの アーム 228の先端咅 264とアーム 230の前端咅 266との間を、そして、 咅 239と 部 241との間も通過し、後方部分 116の側面と相補的な形状を有するアームの内側 面 238および 249の間で摺動する。そして、後方部分 116に設けた突出部 118がァ ームの先端部 264および 266に当接する。 [0056] 上述のように先端部 264および 266は、ランセットの発射 (または射出)方向に向か つて広がるスロープ面 268および 270を有し、スロープ面の形状は、突出部 118のス ロープ面 140と相補的であるので、当接後に更にランセットアッセンブリを後方に移 動させようとすると、図 11において矢印 Cおよび Dにて示すように、アーム 228および 230は外側に向力つて広がろうとする。この場合、インジェクターボディ、詳しくはメイ ンボディの内壁部をアームの先端部の最外部 502および 504が内壁部に対して摺 動するように設計していると、そのように広がろうとする作用は抑制されるが、内壁部 に凹部 506および 508を設けておくと、先端部が摺動して後退し、その最外部 502お よび 504が凹部 506および 508に嵌り込んだ時のみ、凹部の深さ分だけアームが外 向きに広がろうとする。
[0057] この広がりによってアームの先端部の最内部 510と 512との間の距離を、ランセット ボディの後方部分 116に設けた突出部 118がその間を通過できるようにすることによ つて、後方部分 116は、更に後方に移動でき、その結果、図 15に示すように、後方部 分 116に設けた突出部 118がアーム先端部の凹部 239および 241の間に嵌り込む。 尚、凹部 239と 241を規定する面を、突出部 118を規定する面と相補的にすることに よって、突出部 118の凹部 239と 241との間への嵌り込みは、緊密なものとなる。そし て、図 15に示すように、インジェクターボディ、詳しくはメインボディの内壁部に設けた 凹部 506および 508の長さは発射方向に対して短いものであるので、その後、ランセ ットを後方に押す力が作用しても、アーム 228および 230は外側に広がることはなぐ 後退しょうとするだけであり、従って、ランセットアッセンブリ 100は、プランジャーのァ ーム 228および 230によってしつ力り把持されている。
[0058] その後、ランセットアッセンプリを後退させるように力が作用すると、プランジャーは 後退することができる。ところで、インジェクターアッセンブリ 200には、ランセットを発 射する引き金として作用する、レバー状のトリガー部材 514が設けられている。図示し た態様では、点 516を支点として移動 (軸回転)可能であり、前方の端部分 542とそ の下方のプレート 518との間には圧縮状態でパネ 520 (簡単のため、矢印で示す)が 設けられている。トリガー部材は、支点 516の回りでシーソー状に運動可能であり、前 方端部分 542にはパネ 520によって上向きの力が作用している力 インジェクターハ ウジングによってトリガー部材の前方端部分の上向きの動きは制限されている。
[0059] 上述のように、プランジャーが更に後退すると、それに一体に設けた突起 524も一 緒に後退する。この突起 524は、その上部がトリガー部材 514の後方端部分 526に 接触し、その後、後方部分 526に上向きの力を作用させながら (従って、パネ 520を 圧縮しながら)、更に後退する。そして、突起 524が、トリガー部材 514の後端部 526 を通過すると、トリガー部材 514と突起 524との接触関係は解除され、圧縮されたバ ネ 520は再び延び、トリガー部材 514も元の状態(図 14の状態)に戻る。その結果、ト リガ一部材 514の後端が下がり、突起 524の前方への移動を阻止する。このように、 突起 524が後端部 526を通過して、トリガー部材 514が丁度元の状態に戻った様子 を図 16に示す。この状態が、ランセットアッセンブリ 100の装填(即ち、チャージ)が完 了した状態である。
[0060] 尚、メインボディ 220の内部では、プランジャーの周囲にて突起 524とのメインボデ ィの後端部 530との間に、パネ S1 (矢印で示す)が配置されている。このパネ S1は圧 縮可能である。上述のように、ランセットアッセンプリを挿入するに際しては、パネ S1 が図 10に示す状態から図 16に示す状態まで圧縮される。図 10の状態に比べて図 1 6状態では、パネ S1の長さ(即ち、突起 524と後端部 530との距離)が短くなつている 。上述のように、トリガー部材 514の後端部 526が、突起 524の前方への移動、従つ て、プランジャー 204の前方への移動を阻止しているので、パネ S1は圧縮状態で保 持されている。
[0061] この状態からトリガー部材 514の後端部 526が上方に移動すると、即ち、トリガー部 材の前方端部 542を下方に押し込んでパネ 520を圧縮すると、トリガー部材 514の 後端部 526は上方にずれ、その結果、突起 524の前方への移動を阻止できないこと になり、上述のように圧縮状態で保持されているパネ S1は一気に伸長し、それによつ て、突起 524は、従って、プランジャーは、従って、プランジャーに保持されたランセッ トは前方に移動する。後述のように穿刺部材の先端部を露出させた状態で、上述の ようなトリガー部材 514の操作を実施して圧縮状態のパネ S1を拘束しているもの無く すので、パネ S1は瞬間的に伸び、ランセットが発射され、インジェクターアッセンブリ の開口部 214に押し当てた所定の箇所を穿刺できる。 [0062] また、コッキング部材 212の内部では、プランジャーの周囲にて、コッキング部材 21 2の前端部 532とプランジャーの後端部に取り付けた仕切部材 534との間にパネ S2 が配置され、また、コッキング部材 212の後端部 536と仕切部材 534との間にパネ S3 が配置されている。尚、仕切部材 534は、プランジャーの後端部に固定された状態で 、コッキング部材 212内をその内壁に沿って前後に摺動できるようになつている。よつ て、仕切部材 534の位置に応じてパネ S2およびパネ S3は圧縮される程度が変化す る。
[0063] パネ S2は、ランセットが発射されると、プランジャー 204の後端部が前に移動するの で瞬間的に圧縮される力 その後、直ちに元の長さに向力つて伸びる。従って、パネ S2は、発射されたランセットを後方に引き戻すように作用する。パネ S3は、後述する ように、使用済みのランセットから突出している穿刺部材の先端部の周囲に保護カバ 一を移動させるに際して、プッシヤーを前方に移動させるために力を加えて前方に移 動したプッシュバー 213を後に戻す機能を有する。即ち、プッシュスプリングとして機 能する。
[0064] 尚、容易に理解できるように、図示したインジェクターアッセンブリ 200において、コ ッキング部材 212に力をカ卩えてこれを他の部分に対して後退させると、コッキング部 材 212の前端部がプランジャーの後端部に設けた仕切部材 534を後退させることに なる。それに伴って、プランジャーが後退し、その結果、プランジャーの突起 524がト リガ一部材 514の後端部 526を越えて後方に移動できる。その状態で、コッキング部 材 212にカ卩える力を解放すると、プランジャーの突起 524がトリガー部材 514の後端 部 526の後側に、前向きの力を作用させながら、当接した状態となり、プランジャーに 関しては、ランセットを発射できる状態となる。即ち、コッキング状態 (あた力も銃を用 いる場合にコッキングした状態)となり、それ故、部材 212をコッキング部材と便宜的 に呼ぶ。
[0065] 上述のように、図 16のようにランセットアッセンブリ 100のチャージが完了した状態 では、(インジェクターボディ 202を基準として)プランジャー 204は図 10に示す待機 状態力 後方に移動しているので、プランジャーの後端部が後方に移動し、従って、 パネ S 2は相対的に伸びた状態であり、パネ S 3は相対的に縮んだ状態である。 [0066] 尚、上述のようにチャージが完了した状態になった時に、印を付した、プランジャー の一部分力 Sインジェクターボディハーフに設けた窓としての開口部力も見えるようにし ておくと、チャージ完了をランセットアッセンプリの使用者が目視的に確認できる。図 示した態様では、突起 524が存在する箇所の側方にインディケータ 538を設ける。こ れには例えば、 目立つ色 (例えば緑色)を付け、チャージ完了状態の時にインディケ ータ 538の側方に対応する、ボディハーフの壁に開口部 540を設ける(図 9参照)。こ のようにすると、チャージ完了時には、開口部 540からそのような色が見え、チャージ の完了を確認できる。
[0067] チャージが完了すると、次に、ランセットキャップを除去する。これは、図 16に示すよ うに、プランジャーに把持されたランセットを有するインジェクターアッセンプリに対し て、ランセットキャップを発射方向の回りで回転する、即ち、図 16に矢印 Gで示すよう にツイストすることによって、ランセットの弱化部分 108を破壊し、その後、ランセットキ ヤップ 106を前方に引っ張ることによって実施する。ランセットキャップを除去した状態 を図 17に示す。
[0068] 尚、上述のように、ランセットキャップをツイストするに際して、ランセットボディが一緒 に回転するのを防止するために、ランセットボディの後方部分は、上述のように突出 部 131を設け、この突出部の少なくとも一部分がプランジャーの内側面の後方に設け た凹部に嵌り込むようにしておく。この突出部は、穿刺部材を軸とする軸対称でない 形状であるかぎり、いずれの適当な形状であってもよい。例えば後方部分の端面に て「1 (アルファベットの文字「アイ」)」字状に (即ち、直線状)に突出する形状、あるい は「X」字状 (即ち、十字状)に突出する形状であってもよい。図 3に示す態様では、「 X」字状の突出部 131を設け、プランジャーにはその突出部の一部分が嵌り込む凹 部 242が設けられている。
[0069] 次に、インジェクターボディの開口部 214に穿刺すべき所定の箇所、例えば指先を あてがう。その状態で、インジェクターボディの側面上方部に、プレスボタンとして露 出しているトリガー部材 514の前方端部分 542の一部分を矢印 Jで示すように下向き に押し込むと、トリガー部材 514の後方端部 526が上向きに移動し、その結果、後方 端部 526とプランジャーの突起 524との当接関係が解除され、圧縮されていたパネ S 1がー気に伸びる。それによつて、穿刺部材 105の先端部 124が露出したランセット ボディ 104がー瞬のうちに前方に移動して、インジェクターアッセンプリの開口部 214 力も突出して所定箇所を穿刺した後、逆向きに移動し、即ち、後退して、プランジャー は待機状態と同じ位置に戻る。
[0070] 図 18は、穿刺部材の先端部 124が最も前方に移動した状態 (即ち、穿刺している 状態)を示し、図 19は、その後、プランジャーが戻りきつた状態を示す。この後、使用 済みのランセットを廃棄するためにインジェクターアッセンプリから外すプロセスに移 る。
[0071] 図 19の状態から、図 20に示すように、最初に、矢印 Hで示すように、プッシュバー 2 13に前向きの力をカ卩えてプッシヤー 206を前方に移動させる。プッシヤー 206の前 方部分 250の両アーム 246および 248の先端部は、保護カバー 102の後端部 150 ( 図 4参照)に当接する。この当接を容易ならしめるために、保護カバー 102は、その 後端部において側方に突出する突出部 152を有するのが好ましい。このように当接 した状態を図 20に示す。このようにプッシヤー 206を移動するのを助長するため、プ ッシヤー 206は、そのアームの側方に突出部 280を有し、この突出部 280が、ランセ ットボディの内壁に設けたチャンネル内を前後に移動できるようになつている。
[0072] 図 20の状態から、プッシュバー 213を更に前方に押してプッシヤー 206を更に前方 に移動させると、そのアーム 246および 248によって保護カバー 102は前方に移動し 、プッシヤーのロッド状部分 244がプランジャー 204の後方部分 226内の空間 260内 を摺動する。そして、プッシヤーのアームの付け根部分に設けた凹部 247およびその 後のスロープ面 249がプランジャーのカンチレバー 232のスロープ面 235に接触して 、図 20に示すように、カンチレバー 232が下向きに湾曲し、カンチレバーの前方端部 がプランジャーの下側から突出する。尚、上述のように、カンチレバーの前方端部の 下側にも、突起 237と同様の図示した突起 243を設けるのが好ましい。
[0073] このように湾曲した前端 236または突起 243は、インジェクターボディ、詳しくはメイ ンボディの内壁に当接してブレーキとして機能し、プランジャー 204に前向きの力が 作用した場合であっても、プランジャーの前向きの移動を防止する。好ましい態様で は、図示するように、インジェクターボディの内壁にストッパーとしての突出部 550を 設ける。その場合、湾曲した前端 236または突起 243は、突出部 550に容易に当接 でき、その後、プランジャーはそれ以上前方に移動できなくなる。図 21では、前端 23 6がそのようにストッパー 550に当接した状態を示す。
[0074] 上述のようにプランジャー 204の前方の移動が防止されると、ランセットボディ 104 の前方への移動が防止され、他方、プッシュバー 213を更に前方に押すと、保護力 バー 102の後端に前向きの力が作用する。その結果、保護カバー 102のみが前方 に十分に移動して、突出している穿刺部材の先端部の周囲に移動し、そして、穿刺 部材の最先端部 126が保護カバー 128の前端面力も十分に後方に位置するように なる。その状態を図 22に示す。この状態では、保護カバーとランセットボディ 104の 関係は、図 6または図 7に示す状態と実質的に同じである。即ち、保護カバー 102が 十分に前方に移動して、保護カバーの後端部に設けた開口部 124内にランセットボ ディの突出部 122が嵌り込んだ状態となっている。従って、保護カバー 102は、この 状態から前へも後へも実質的に移動できな 、ようになって 、る。図力 理解できるよう に、プランジャーのアーム 228および 230の先端部の最外部 502および 504は、イン ジェクターボディ、詳しくはメインボディの内壁と隣接状態にあるため、アーム 228お よび 230は図示した状態から更に外向きに広がることができない。
[0075] その後、プッシュバー 213を更に前方に押すと、プッシヤー 206がカンチレバー 23 2を湾曲させた状態で、プランジャー 204に対して前方に移動し、その後、プッシヤー の開口部 262にカンチレバー 232の前端部の突起 236が嵌り込み、カンチレバー 23 2が元の状態に戻る(即ち、湾曲状態が解消する)。この時、カンチレバーの前端部 のストッパーとしての機能は無くなり、従って、プランジャーも前方に移動可能となる。 従って、プッシヤー 206によってプランジャーが前方に移動すると、プランジャーのァ ームの前端部 264および 266がインジェクターボディの内壁に設けた凹部 560およ び 562に達すると、アーム 228および 230は外向きに広がることができる。この時、プ ッシヤー 206が保護カバー 102の後端を既に前向きに押しているので、ランセットボ ディには前向きの力が作用するためアーム 228および 230が開き、その結果、ランセ ットボディ、特にその突出部 118がアームの凹部 239および 241から解放され、その 後、前向きに押し出される。 [0076] 図 23は、丁度、プランジャーのアームの前端部 264および 266がインジェクターボ ディの内壁に設けた凹部 560および 562に達して、アーム 228および 230は外向き に広がった状態を示し、図 24は、その後、ランセットボディの後方部分 116がアーム の凹部 239および 241から解放された状態を示す。
[0077] 容易に理解できるように、プッシヤーは、上述のように対向する 2つのアームを、好ま しくは(図示するように)全体として U字形状のアームを有してょ 、が、別の態様では、 保護キャップの後端部を適当に押すことができる限り、 2より多い数のアームを有して よい。従って、プッシヤーは少なくとも 2つのアームを有して成る。
[0078] 尚、図 22の状態において、ストッパー 550が機能しているので、プランジャー 204 は前方に移動できず、従って、プッシヤーのアーム 246および 248が後端に当接して いる保護カバー 102も前方に移動できない。この状態で、プッシヤー 206のみを前に 少しだけ移動できるように、プッシヤー 204の凹部 262の位置(従って、凹部 247と凹 部 262との間の距離)を設定しておくと、プランジャーのアーム 228および 230の前端 部がランセットボディの突出部 118を解放する前に、プッシヤー 206のアーム 246お よび 248が多少湾曲状態となる。その直後、プランジャーのアームの前端部 264およ び 266力 S凹部 560および 562に達すると、アーム 228および 230が外向きに広がると 実質的に同時にプッシヤーのアーム 246および 248が元の形状に戻ろうとして、突出 部 118が解放されたランセットボディに前向きに移動する力を瞬間的に与え、その結 果、保護カバーが穿刺部材の周囲に配置されたランセットがインジェクターアッセン プリの開口部 214力も飛び出す。その様子を図 25に示している。尚、プッシュバー 2 13は、それに作用する力を解放した状態であり、パネ S3の作用によって元の状態( 即ち、待機状態)に戻っている。
[0079] 飛び出した、あるいは上述のように解放されたランセットでは、保護カバーが穿刺部 材の周囲に配置され、また、穿刺部材の最先端部が保護カバー 102の前端面から 十分奥に位置するので、使用済みのランセットを取り扱う場合であっても、穿刺後の 穿刺部材の先端部に接触する可能性が大きく減る。
[0080] このように、穿刺後にランセットをインジェクターアッセンプリから取り外す操作は、本 発明のランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリを用いる穿刺デバイス を用いる場合、上述のように、ランセットを直接取り扱うことなぐ単に、プッシュバー 2 13を前方に押し込むことによって、保護カバーを突出している穿刺部材の先端部に 配置することによって容易に実施できる。
[0081] 尚、上述の説明においては、ランセットアッセンプリのチャージは、ランセットアツセ ンブリを後方に押し込むことによって完了させたが、別の態様では、ランセットボディ の後方部分をプランジャーの対向するアームに把持させた後、コッキング部材 213を ランセットボディ 220に対して後方に引いて、プランジャーの突起 524をトリガー部材 514の後端部 526の後方に位置させることによつても実施することができる。
[0082] 上述の説明から容易に理解できるように、本発明のランセットアッセンプリおよびィ ンジェクタ一アッセンプリを用いて穿刺デバイスを構成して穿刺操作を実施する場合 、ランセットアッセンプリのインジェクターアッセンプリへの装填力 使用済みのランセ ットのインジェクターアッセンプリからの排出までを、実質的には次のような 5つのステ ップで実施できる:
[0083] ステップ 1 (ランセットアッセンプリの装填)
ランセットアッセンブリ 100をインジェクターアッセンブリ 200の開口部 214からその 内部に挿入して押し込む(図 10の状態から図 16の状態となるまでのステップ)。それ によって、プランジャー 204のアーム 228および 230力 ランセットボディの後方部分 116を把持すると共に、パネ 520によって作用する力に杭しながらトリガー部材 514 の後方部分を徐々に押し上げながら後方に移動する。そして、プランジャーの突起 5 24がトリガー部材 514の後方端部分 526の直下を通過すると、パネ 520が伸びること により後方端部分 526が下向きに移動する。その結果、突起 524がトリガー部材 514 の後方端部分 526に当接した状態となり、ランセットアッセンプリの装填 (チャージ)が 終了し、穿刺準備が完了した状態となる。尚、当接状態に達する時、トリガー部材の 後方端部がプランジャーの上方アームに衝突し、その結果、軽いクリック音および衝 撃を感じることができるので、装填終了を容易に検知できる。
[0084] ステップ 2 (ランセットキャップの除去)
インジェクターアッセンプリの前端力も突出しているランセットキャップ 106をひねつ て弱化部分 108を破壊し、その後、ランセットキャップ 106を引き抜いて除去し、ラン セットボディの前端部力 穿刺部材の先端部を突出させる。即ち、図 17の状態とする
[0085] ステップ 3 (ランセットの発射)
図 17にて矢印 Jで示すようにプレスボタン 542を押し込んで、穿刺部材の先端部 12 4が突出した状態のランセット 101を所定部位に向力つて発射する。発射されたラン セット 101は、開口部 214にあてがった所定部位を穿刺し(図 18の状態)、その後、 後退する(図 19の状態)。
[0086] ステップ 4 (使用済みランセットの排出)
その後、プッシュバー 213を前方に押し込んで(図 20の状態)、プッシヤー 206によ つて保護カバー 102を前方に移動させ(図 21の状態)、ランセットボディの前端部か ら突出している穿刺部材の先端部 124の周囲に配置し(図 22の状態)、その後、プッ シヤーを更に押し込んでランセット 101をインジェクターアッセンプリの開口部 214か ら排出する(図 24および図 25の状態)。排出されたランセットは適切に処分できる。
[0087] 尚、米国特許明細書第 5385571号公報に記載のランセットを用いて穿刺操作を 実施する場合、ランセットのインジェクターへの装填力 使用済みのランセットのイン ジェクタ一からの排出まで、実質的には次のような 9つのステップが必要となる:
[0088] (1)インジェクターからインジェクターキャップを外す。
(2)ランセットをインジェクターに嵌め込む。
(3)嵌め込まれたランセットからランセットキャップを除去する。
(4)上述のように外したインジェクターキャップをインジェクターに被せる。
(5)インジェクターをコッキングしてランセットが装填された状態とする。
(6)トリガーボタンを押して、ランセットを発射する。
(7)インジェクターキャップを外す。
(8)露出した状態の穿刺部材の先端部にランセットキャップを嵌めて先端部を隔離 する。
(9)ランセットをインジェクター力も外し、使用済みランセットを処分する。
[0089] 比較すると容易に理解できるように、本発明のランセットアッセンプリおよびインジェ クタ一アッセンプリを用いて穿刺デバイスを構成して穿刺操作を実施する場合、穿刺 のステップ数が大きく減り、穿刺操作が簡便になるという利点もある。
産業上の利用可能性
[0090] 上述の記載から明らかなように、本発明のランセットアッセンブリおよびインジェクタ 一アッセンプリは、より安全に採血できる穿刺デバイスを提供する。
関連出願の相互参照
[0091] 本願は、 日本国特許出願:特願 2005— 231649 (出願日: 2005年 8月 10日、発 明の名称:穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンプリおよびインジ エタターアッセンプリ)に基づく優先権を主張し、これらの特許出願の内容は、これら を参照することによって本願明細書に組み込まれる。

Claims

請求の範囲 [1] (a)ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンプリ、ならびに (b)インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャ 一を有して成り、ランセットを発射するインジェクターアッセンプリ を有して成る穿刺デバイスであって、
(1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、 穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在 し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
(2)保護カバーは、ランセットボディの周囲に配置され、穿刺後、ランセットボディか ら前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動でき、
(3)プランジャーは、ランセットボディの後端部分を保持し、突出した穿刺部材の先 端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
(4)プッシヤーは、穿刺後、ランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方 に押して、ランセットボディ力も前向きに突出する穿刺部材の先端部の周隨こ位置す るように移動させる
ことを特徴とする穿刺デバイス。
[2] プッシヤーがランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方に押すために
、プッシヤーをプランジャーに対して前方に移動させる時、プランジャーの前方への 移動が阻止されるようになって!/、る
ことを特徴とする請求項 1に記載の穿刺デバイス。
[3] プランジャーは、全体として筒状の後方部分、およびその後方部分の前方端部力 前方に延在する少なくとも 2つのアームを有して成る前方部分を有して成り、 アームの前端部は、ランセットボディの後方部分を把持するチャック要素を構成する ことを特徴とする請求項 1または 2に記載の穿刺デバイス。
[4] プッシヤーは、ロッド状部分、およびその前端力 前方に延在する少なくとも 2つの アームを有して成る前方部分を有して成り、
アームの前端部は、保護カバーの後端を押して保護カバーを前方に移動させるこ とができ、 ロッド状部分は、プランジャーの後方部分の両端力 ロッド状部分の一部分が突出 した状態で、プランジャーの後方部分内の空間を移動できる
ことを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の穿刺デバイス。
[5] プランジャーのアームの少なくとも 1つは、インジェクターボディの内壁に当接するよ うに弹性的に変形できるカンチレバーを有して成り、
ランセットの発射方向に対してプッシヤーがランセットボディの周囲に配置された保 護カバーを前方に押すために、プッシヤーをプランジャーに対して前方に移動させる 時、プッシヤーがカンチレバーの前端部をインジェクターボディの内壁に向力うように カンチレバーを弹性的に変形させる
ことを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の穿刺デバイス。
[6] ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンプリであって、
(1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、 穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在 し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
(2)保護カバーは、ランセットボディの周囲に配置され、穿刺後、ランセットボディか ら前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動できる ことを特徴とするランセットアッセンプリ。
[7] ランセットボディとランセットキャップは、これらの間に位置する弱化部分で一体に接 続され、これらの軸の周りで相対的に反対の回転方向に捻ることによって弱化部分が 破壊する
ことを特徴とする請求項 6に記載のランセットアッセンプリ。
[8] ランセットボディは、その後方部分に、ランセットを発射するインジェクターアッセン プリのプランジャーのチャック要素によって把持される突出部をその周囲に、好ましく は全周に有する
ことを特徴とする請求項 6または 7に記載のランセットアッセンプリ。
[9] 突出部はリムの形態である
ことを特徴とする請求項 8に記載のランセットアッセンプリ。
[10] ランセットボディの突出部は、その頂部力も後方に向力つてランセットボディの表面 に達するスロープまたはテーパー面を有し、また、インジェクターアッセンプリのチヤッ ク要素はその前端部に、該スロープまたはテーパー面に相補的に前向きに広がるス ロープまたはテーパー面を有し、
ランセットをインジェクターアッセンプリに挿入するに際して、突出部力インジェクタ 一アッセンプリのチャック要素に当接した後、更に後方に力を加えてランセットを後退 させようとすると、スロープまたはテーパー面によってチャック要素がインジェクターァ ッセンプリの内壁に向力う方向に広がり、その結果、ランセットが後退し、その後、ラン セットの突出部力 S、スロープまたはテーパー面の後方に位置する凹部に嵌り込むよう になっている
ことを特徴とする請求項 6〜9のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[11] ランセットボディの後端面は突出部を有し、ランセットを発射する、インジェクターァ ッセンプリのプランジャーのチャック要素の最深部に設けた、ランセットボディの後端 面を受け止めるペデスタルは、該突出部の少なくとも一部分に相補的な凹部を有す る
ことを特徴とする請求項 6〜10のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[12] 突出部は十字形状である
ことを特徴とする請求項 11に記載のランセットアッセンプリ。
[13] ランセットキャップはその後端部に突出部を有し、保護カバーをランセットボディの 周囲に配置した状態では、保護カバーの前端部がランセットキャップの突出部に当 接する
ことを特徴とする請求項 6〜 12のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[14] ランセットボディはその側方力 突出する戻り防止突起を有し、
保護カバーは、その突起が嵌り込む開口部を側方に有し、
ランセットボディ力 前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように 保護カバーが移動するに際して、保護カバーを構成する壁がその突起を乗り越えた 後に突起がその開口部に嵌り込む
ことを特徴とする請求項 6〜 13のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[15] 保護カバーは、インジェクターアッセンプリのプッシヤーのアームの前端部が当接す る当接要素を有する
ことを特徴とする請求項 6〜14のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[16] 保護カバーの発射方向に対して垂直な断面の外側輪郭は、インジェクターボディ の前方部分の発射方向に対して垂直な断面の内壁の輪郭と相補的である。
ことを特徴とする請求項 6〜 15のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[17] インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシヤーを 有して成り、保護カバーを有するランセットを発射するインジェクターアッセンプリであ つて、
(1)プランジャーは、ランセットボディの後端部分を保持し、突出した穿刺部材の先 端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
(2)プッシヤーは、穿刺後、ランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方 に押して、ランセットボディ力も前向きに突出する穿刺部材の先端部の周隨こ位置す るように移動させる
ことを特徴とするインジェクターアッセンプリ。
[18] インジェクターボディは、キャップアッセンブリ、 1対のボディハーフおよびコッキング 部材から構成される
ことを特徴とする請求項 17に記載のインジェクターアッセンプリ。
[19] キャップアッセンブリは、所定部位をあてがう開口部を有して成り、ボディハーフの 前端部と開口部との間の距離を変えることができる機構を有する
ことを特徴とする請求項 17または 18に記載のインジェクターアッセンプリ。
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