WO2013150693A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2013150693A1
WO2013150693A1 PCT/JP2012/084037 JP2012084037W WO2013150693A1 WO 2013150693 A1 WO2013150693 A1 WO 2013150693A1 JP 2012084037 W JP2012084037 W JP 2012084037W WO 2013150693 A1 WO2013150693 A1 WO 2013150693A1
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wire
terminal
protection member
wire protection
wire harness
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PCT/JP2012/084037
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English (en)
French (fr)
Inventor
末谷 正晴
康治 福本
大輔 橋本
拓也 楯
芳朋 辻井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/40Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/02Cable terminations
    • H02G15/04Cable-end sealings
    • H02G15/043Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • H02G15/046Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end with bores or protruding portions allowing passage of cable conductors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/02Cable terminations
    • H02G15/06Cable terminating boxes, frames or other structures
    • H02G15/076Cable terminating boxes, frames or other structures for multi-conductor cables

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness mounted on a vehicle.
  • Insulated wires mounted on vehicles such as automobiles are often provided as wire harnesses including a plurality of insulated wires.
  • the wire harness includes the insulated wire and the terminal-attached electric wire including the terminal fitting connected to the terminal end thereof, and the nonconductive wire protection member formed in the vicinity of the end of the terminal-attached electric wire There is.
  • the wire protection member is a nonconductive member that holds a part of the protected portion including the connection portion between the insulated wire and the terminal fitting in the terminal-attached wire inside.
  • the wire protection member holds a part of the protected portions each including the connection portion between the insulated wire and the terminal fitting in the plurality of terminal-attached wires arranged in parallel, at an interval and keeping them in a fixed positional relationship. There are many cases.
  • the wire harness may further include an electromagnetic shielding member such as a braided wire and a conductive bracket member in contact with the shielding member.
  • the wire protection member, or a set of the wire protection member and the bracket member, is usually provided in the vicinity of each of both ends of a plurality of insulated wires arranged in parallel.
  • the wire protection member of the wire harness is fixed to the edge of the opening in the housing directly or via the bracket member.
  • the wire protection member of the wire harness is referred to as a housing or a connector.
  • the wire protection member may be made of a synthetic resin member molded by insert molding according to required specifications such as rigidity or sealing height.
  • the synthetic resin is molded by insert molding using the protected portions of the plurality of terminal-attached electric wires or the protected portions and the bracket member as insert parts.
  • the wire protection member is a member obtained by insert molding
  • the entire portion to be protected of the terminal-attached wire which is the insert component is in close contact with the wire protection member. Therefore, when the wire protection member is fixed to the housing or the like, the position of the terminal fitting of the wire with terminal is also fixed. Further, when the wire protection member internally holds the protected portions of the plurality of terminal-attached wires, the terminal fittings of each of the plurality of terminal-attached wires are held in a state in which their positional relationship is fixed.
  • An object of the present invention is a wire harness having a wire protection member for holding a connection portion between a wire and a terminal fitting in a wire with a terminal, wherein an insert-formed member excellent in rigidity and sealing property is adopted. It is to enable fine adjustment of the position.
  • a wire harness according to a first aspect of the present invention includes the components shown below.
  • the first component is a terminal-equipped wire having an insulated wire and a terminal fitting connected to the end of the insulated wire.
  • the second component is a wire protection member covering a protected portion including a connection portion between the insulated wire and the terminal fitting in the terminal-attached wire.
  • the wire protection member has a dual structure including an inner member and an outer member.
  • the inner member is a non-conductive member that holds the protected portion of the terminal-attached wire in a pivotable state.
  • the outer member is a member formed by insert molding in which a thermoplastic material holds the terminal-attached electric wire as an insert part.
  • a wire harness according to a second aspect of the present invention is an aspect of the wire harness according to the first aspect.
  • the inner member is a hard member. Further, the inner member has a fixed portion and a housing portion described below.
  • the fixing portion is a portion that fixes and holds the portion of the insulated wire at the end opposite to the terminal fitting in the protected portion of the terminal-attached wire internally.
  • the accommodating portion is a portion for accommodating the remaining portion of the protected portion in the terminal-attached electric wire with a play.
  • a wire harness according to a third aspect of the present invention is an aspect of the wire harness according to the second aspect.
  • the fixing portion of the inner member is a portion in which a through hole through which a portion of the insulating coating of the terminal-attached electric wire penetrates is formed, and an edge portion of the through hole is the insulating coating Bites into the outer peripheral surface of the entire circumference.
  • a wire harness according to a fourth aspect of the present invention is an aspect of the wire harness according to the first aspect.
  • the inner member is an elastic member closely covering the protected portion of the terminal-attached electric wire.
  • a wire harness according to a fifth aspect of the present invention is an aspect of the wire harness according to any of the first to fourth aspects.
  • the inner member is a member different in color from the color of the outer member, and a part of the inner member is formed so as to be exposed from the outer member.
  • the outer member configuring the wire protection member is a member obtained by insert molding.
  • Such outer members are excellent in rigidity and sealability.
  • maintains the to-be-protected part including the connection part of the terminal metal fitting in an electric wire with a terminal inside in the state which can be rock
  • the portion from the portion fixed by the fixing portion of the inner member in the terminal-attached electric wire to the terminal metal fitting at the end is displaceable by the flexibility of the insulated electric wire. Furthermore, the range of the position adjustment of the terminal fitting (displaceable range) is limited within the range of the play of the receiving portion of the inner member.
  • the stress generated in the insulated wire is minimized, and the reaction force applied to the fixed terminal fitting is also minimized.
  • problems such as deterioration of the terminal fitting due to a reaction force applied to the terminal fitting and loosening of the connection between the terminal fitting and the mating terminal are less likely to occur.
  • the edge portion of the through hole bites into the entire outer peripheral surface of the insulating coating. That is, the inner diameter of the inlet of the insulated wire in the inner member is smaller than the outer diameter of the insulated wire, and no gap is formed at the inlet of the insulated wire. Therefore, during the insert molding of the outer member, the occurrence of the disadvantage that the molten thermoplastic material flows into the inner member through the gap of the inlet of the insulated wire in the inner member is prevented.
  • the inner member made of an elastic member closely covers the protected portion of the terminal-attached electric wire. Therefore, according to the fourth aspect, the sealing property of the protected portion in the plurality of terminal-attached electric wires is further enhanced.
  • the inner member and the outer member constituting the wire protection member are formed in different colors, and a part of the inner member is exposed from the outer member. Therefore, it is easy to visually recognize the state of the part exposed from the outer side member in an inner side member. Therefore, according to the fifth aspect, it is easy to determine the quality of the molding state of the outer member by confirming the state of the exposed portion of the inner member.
  • FIG. 1 It is an orthographic view of the edge part of the wire harness 1 which concerns on embodiment of this invention. It is an orthographic view of the inner side wire protection member 30 with which the wire harness 1 is provided. It is sectional drawing of the electric wire 9 with a terminal with which the inner side wire protection member 30 was mounted. It is an orthographic view of the base
  • the wire harness 1 is, for example, a high voltage system wire harness installed between an inverter circuit and a motor, or between a charging port and a charging circuit, in an electric vehicle such as a hybrid car or an electric car.
  • FIG. 1 (a) is a plan view
  • FIG. 1 (b) is a bottom view
  • FIG. 1 (c) is a front view
  • FIG. 1 (d) in the orthographic view of the end of the wire harness 1 shown in FIG. ) Is a rear view
  • FIG. 1 (e) is a side view
  • FIG. 2 (a) is a plan view
  • FIG. 2 (b) is a bottom view
  • FIG. 2 (c) is a front view
  • FIG. 2) is a rear view
  • FIG. 2 (e) is a side view.
  • FIG. 4 (a) is a plan view
  • FIG. 4 (b) is a bottom view
  • FIG. 4 (c) is a front view
  • 4 (d) is a rear view
  • FIG. 4 (e) is a side view.
  • FIG. 5 (a) is a plan view
  • FIG. 5 (b) is a bottom view
  • FIG. 5D is a rear view
  • FIG. 5E is a side view.
  • the wire harness 1 includes a plurality of terminal-attached electric wires 9 and a set of a housing 2 and a bracket member 20 provided at their ends.
  • the terminal-attached electric wire 9 includes an insulated electric wire 90 and a terminal fitting 91 connected to the end thereof.
  • the insulated wire 90 is constituted by a core wire 90A made of a conductive material and an insulation coating 90B made of an insulating material covering the periphery of the core wire 90A.
  • a terminal fitting 91 is connected to the core wire 90 ⁇ / b> A at the end of the insulated wire 90.
  • the wire harness 1 includes three terminal-attached electric wires 9 arranged in parallel. However, it is also conceivable that the wire harness 1 includes two terminal-attached electric wires 9 or four or more terminal-attached electric wires 9.
  • the housing 2 is a member which holds a part including the connection part of the insulated wire 90 and the terminal fitting 91 in the plurality of terminal-attached electric wires 9 at an interval at an internal position. Furthermore, the housing 2 holds the plurality of terminal-attached electric wires 9 and the bracket member 20 in a fixed positional relationship.
  • the housing 2 also has a double structure including an inner wire protection member 30 and an outer wire protection member 10.
  • the housing 2 is an example of a wire protection member.
  • connection portion between the insulated wire 90 and the terminal fitting 91 is referred to as a terminal connection portion.
  • maintained by the inner side wire protection member 30 of the housing 2 in several electric wire 9 with a terminal is called a to-be-protected part.
  • a to-be-protected part is an area
  • the wire harness 1 includes two housings 2 provided in the vicinity of both ends of the plurality of terminal-attached electric wires 9 arranged in parallel.
  • the inner wire protection member 30 is a non-conductive member that holds each of the protected portions of the plurality of terminal-attached wires 9 at an interval in a swingable state at an interval. More specifically, the inner wire protection member 30 is a hard member made of a nonconductive synthetic resin.
  • the inner wire protection member 30 is made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), or polyamide (PA).
  • the inner wire protection member 30 is formed in a container shape that accommodates the protected portions of the plurality of terminal-attached wires 9 by combining the two members. More specifically, the inner wire protection member 30 is configured by the base 31 and the lid 32 combined in a state of sandwiching the protected portions of the plurality of terminal-attached wires 9.
  • FIGS. 2 and 3 show the inner wire protection member 30 including the combined base 31 and lid 32. 4 and 5 show each of the base 31 and the lid 32 before being combined. In addition, in FIG.2 and FIG.4, 5, the electric wire 9 with a terminal is drawn by the virtual line (two-dot chain line).
  • the base 31 of the inner wire protection member 30 is formed with a plurality of accommodation recesses 311 partitioned by partition walls.
  • a wire fixing portion 312 which is a recess into which the portion of the insulating coating 90B of each insulated wire 90 is fitted, is formed.
  • the base 31 of the inner wire protection member 30 is formed with a projection receiving portion 314 forming a recess into which a connection projection 324 of the lid 32 described later is fitted. Furthermore, a rib insertion portion 315 which is a recess into which a rib 325 of the lid 32 described later is inserted is formed at the outer edge portion of the base 31.
  • the lid 32 of the inner wire protection member 30 is a member that closes the openings of the plurality of accommodation recesses 311 in the base 31.
  • the lid 32 is formed with a top plate 321 that closes the openings of the plurality of accommodation recesses 311 in the base 31.
  • the accommodation recess 311 of the base 31 and the top plate portion 321 of the lid 32 accommodate the terminal connection portion in each of the terminal-attached electric wires 9.
  • the wire housing portion 301 is configured.
  • the lid 32 is formed with a connecting protrusion 324 which is a protrusion to be fitted into the recess of the protrusion receiving portion 314 in the base 31.
  • the lid 32 is connected to the base 31 by being fitted into the recess of the projection receiving portion 314 of the base 31, and the lid 32 is held in a state of closing the openings of the plurality of accommodation recesses 311 in the base 31. .
  • a rib 325 to be inserted into the rib insertion portion 315 in the base 31 is formed at the outer edge portion of the lid 32.
  • the lid 32 is combined with the base 31 with the rib 325 inserted in the rib insertion portion 315 of the base 31.
  • the rib 325 prevents the molten resin from infiltrating into the wire housing portion 301 when the insert molding using the inner wire protection member 30 as an insert part is performed.
  • a wire fixing portion 322 which is a concave portion into which the portion of the insulating coating 90B of each insulated wire 90 is fitted is formed.
  • each of the plurality of wire fixing portions 312 and 322 is opposite to the terminal fitting 91 in the protected portion of the wire with terminal 9. It is a part which fixes and holds the part of the insulated wire 90 of the end of a side inside.
  • the end portion 323 of the top plate portion 321 of the lid 32 faces the metal fitting disposition concave portion 313 of the base body 31 and constitutes the terminal surrounding portion 303 together with the metal fitting disposition concave portion 313.
  • the terminal surrounding portion 303 forms an opening through which the terminal fitting 91 passes.
  • the wire storage portion 301 configured by the storage recess 311 and the top plate portion 321 is fixed by the wire fixing portions 312 and 322 among the protected portions in each of the plurality of terminal-attached wires 9. It is a part which has a play and accommodates the remaining part other than a part. That is, as shown in FIG. 3, a slight gap is formed around the wire with terminal 9 in the wire housing portion 301.
  • the terminal connection portion of each of the terminal-attached electric wires 9 is swingable within the range of the play (gap) in the electric wire housing portion 301.
  • the electric wire fixing portion 312 of the base 31 and the electric wire fixing portion 322 of the lid 32 are insulated electric wires of the electric wire 9 with a terminal.
  • a portion having the insulating coating 90B at 90 forms a through hole 302 to be penetrated.
  • the inner diameter of the through hole 302 is smaller than the outer diameter of the portion of the insulated wire 90 having the insulation coating 90B. Therefore, as shown in FIG. 3, in the wire harness 1, the wire fixing portions 312 and 322 forming the edge of the through hole 302 bite into the entire outer peripheral surface of the insulating coating 90 B in the insulated wire 90. It is. That is, no gap is formed at the inlet of the insulated wire 90 in the inner wire protection member 30.
  • the outer wire protection member 10 is a member formed by insert molding in which the thermoplastic material uses the bracket member 20 and the inner wire protection member 30 holding the plurality of terminal-attached wires 9 as an insert part. Accordingly, the outer wire protection member 10 is formed outside the inner wire protection member 30.
  • the outer wire protection member 10 is formed with an opening 11 for accessing the terminal fitting 91 of the wire with terminal 9.
  • the opening 11 is closed by a lid member (not shown) after the terminal fitting 91 is connected to the terminal portion of the counterpart device by a screw or the like.
  • the outer wire protection member 10 is made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) or polyamide (PA). It is done.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA polyamide
  • the outer wire protection member 10 is usually formed of a nonconductive member. However, it is also conceivable that the outer wire protection member 10 is formed of a conductive member so as to be electrically connected to the bracket member 20 described later. It is conceivable that the conductive outer wire protection member 10 is made of a thermoplastic synthetic resin or the like in which conductive fibers or powder are mixed. As the conductive fiber or powder, for example, carbon fiber, stainless fiber or powder of carbon can be considered.
  • a part of the inner wire protection member 30 is formed to be exposed from the outer wire protection member 10. More specifically, at least the terminal surrounding portion 303 of the inner wire protection member 30 is formed so as to be exposed from the outer wire holding member 10.
  • the terminal surrounding portion 303 is an edge of an opening in the inner wire protection member 30 from which the terminal fitting 91 protrudes outward.
  • the inner wire protection member 30 and the outer wire protection member 10 be members of different colors. In that case, it becomes easy to confirm the state of the part exposed from the outer side wire protection member 10 in the inner side wire protection member 30.
  • the bracket member 20 is a conductive member integrally combined with the outer wire protection member 10 of the housing 2.
  • the bracket member 20 is a member of metal such as stainless steel or iron.
  • a through hole 21 for accessing the terminal fitting 91 of the terminal-attached electric wire 9 is formed in the main body of the bracket member 20.
  • the opening 11 of the outer wire protection member 10 is formed inside the through hole 21 of the bracket member 20.
  • the bracket member 20 has a connecting portion 22 formed so as to protrude outward from the main body portion held by the housing 2.
  • the connection portion 22 is a portion having a structure connected to a conductive casing (not shown).
  • a device on the other side to which the terminal fitting 91 of the terminal-attached electric wire 9 is connected is accommodated.
  • connection portion 22 of the bracket member 20 is a hook-like portion in which a screw hole 23 through which a screw for connection to the housing is passed is formed.
  • the connecting portion 22 is connected by a screw to a portion around the opening through which the terminal-attached electric wire 9 is passed in the housing.
  • the wire harness 1 is provided with the electromagnetic shielding member not shown as needed.
  • the electromagnetic shielding member is a conductive member that collectively surrounds the periphery of the portion of the insulated wire 90 in the plurality of terminal-attached wires 9.
  • the electromagnetic shield member is, for example, a braided wire.
  • the electromagnetic shield member is electrically connected to the bracket member 20 at its end.
  • the electromagnetic shield member is connected to the bracket member 20 via a wire.
  • the outer wire protection member 10 of the housing 2 is a conductive member, it is also conceivable that the end of the electromagnetic shield member is fixed to the outer wire protection member 10.
  • the outer wire protection member 10 constituting the housing 2 (wire protection member) is a member obtained by insert molding. Therefore, the outer wire protection member 10 is excellent in rigidity and sealing property. Further, the inner wire protection member 30 constituting the housing 2 holds each of the protected portions including the terminal connection portion of the plurality of terminal-attached wires 9 in an inwardly swingable state. Therefore, fine adjustment of the position of the terminal fitting 91 of each of the plurality of terminal-attached electric wires 9 is possible within the range in which the protected portion held by the inner wire protection member 30 can swing.
  • the portion from the portion fixed by the wire fixing portions 312 and 322 of the inner wire protection member 30 in each wire with terminal 9 to the terminal metal fitting 91 at the end can be displaced by the flexibility of the insulated wire 90 It is. Furthermore, the range (displaceable range) of position adjustment of the terminal fitting 91 is limited within the range of the play of the wire housing portion 301 of the inner wire protection member 30.
  • the wire harness 1 when the terminal fitting 91 is connected and fixed to the mating terminal, the stress generated in the insulated wire 90 is suppressed to a very small level, and the stress applied to the fixed terminal fitting 91 is reduced.
  • the power can be kept very small. As a result, problems such as deterioration of the terminal fitting 91 due to the reaction force applied to the terminal fitting 91 and loosening of the connection between the terminal fitting 91 and the mating terminal are less likely to occur.
  • the edge portion of the through hole 302 bites into the entire outer peripheral surface of the insulating coating 90B. That is, the inner diameter of the inlet of the insulated wire 90 in the inner wire protection member 30 is smaller than the outer diameter of the insulated wire 90, and no gap is formed at the inlet of the insulated wire 90. Therefore, in the case of insert molding of outer electric wire protection member 10, the problem that the melted thermoplastic material flows into the electric wire housing portion 301 through the gap at the entrance of the insulated electric wire 90 in inner electric wire protection member 30 hardly occurs.
  • the wire harness 1 if the inner wire protection member 30 and the outer wire protection member 10 constituting the housing 2 are formed in different colors, a portion of the inner wire protection member 30 exposed from the outer wire protection member 10. It is easy to see the condition of In this case, it is easy to determine the quality of the molding state of the outer wire protection member 10 by confirming the state of the exposed portion of the inner wire protection member 30.
  • FIG. 6 is sectional drawing of the electric wire 9 with a terminal with which the inner side wire protection member 30A which concerns on an application example was mounted
  • the inner wire protection member 30A is formed of a nonconductive elastic member which covers the protected portions of the plurality of terminal-attached wires 9 in close contact therewith.
  • the inner wire protection member 30A is made of a thermoplastic elastomer or a vulcanized rubber.
  • the inner wire protection member 30A made of an elastic member holds the respective protected portions of the plurality of terminal-equipped wires 9 in a swingable state at intervals. That is, when a stress for position adjustment is applied to the terminal fitting 91 of the terminal-attached electric wire 9, the inner wire-protecting member 30A is elastically deformed, whereby each of the terminal-attached wires 9 held by the inner wire-protecting member 30A.
  • the inner wire protection member 30A made of an elastic member holds the respective protected portions of the plurality of terminal-equipped wires 9 in a swingable state at intervals. That is, when a stress for position adjustment is applied to the terminal fitting 91 of the terminal-attached electric wire 9, the inner wire-protecting member 30A is elastically deformed, whereby each of the terminal-attached wires 9 held by the inner wire-protecting member 30A.
  • the inner wire protection member 30A when the inner wire protection member 30A is adopted, the inner wire protection member 30A made of an elastic member closely covers the protected portions of the plurality of terminal-attached wires 9. In this case, the sealing performance of the protected portion in the plurality of terminal-attached electric wires 9 is further enhanced. As a result, the dustproof and waterproof performance of the terminal connection portion of the terminal-attached electric wire 9 is improved.
  • the housing 2 and the inner wire protection members 30 and 30A hold only the protected portion of one of the terminal-equipped wires 9 inside.
  • wire harness 2 housing (wire protection member) 9 Wire with terminal 10

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Abstract

 ワイヤハーネス(1)は、複数の端子付電線(9)における絶縁電線(90)と端子金具(91)との接続部を含む被保護部を間隔を空けて保持するハウジング(2)を備える。ハウジング(2)は、内側電線保護部材(30)及び外側電線保護部材(10)を含む二重構造を備える。内側電線保護部材(30)は、複数の端子付電線(9)の被保護部各々をそれぞれ揺動可能な状態で間隔を空けて保持している。外側電線保護部材(10)は、熱可塑性材料が複数の端子付電線(9)を保持する内側電線保護部材(30)をインサート部品とするインサート成形により成形されている。

Description

ワイヤハーネス
 本発明は、車両に搭載されるワイヤハーネスに関する。
 自動車などの車両に搭載される絶縁電線は、複数の絶縁電線を含むワイヤハーネスとして提供されることが多い。また、ワイヤハーネスは、絶縁電線及びその末端に接続された端子金具からなる端子付電線と、その端子付電線の端部付近に形成された非導電性の電線保護部材と、を備えている場合がある。
 電線保護部材は、端子付電線における絶縁電線と端子金具との接続部を含む一部の被保護部を内部に保持する非導電性の部材である。一般に、電線保護部材は、並列配置された複数の端子付電線における絶縁電線と端子金具との接続部を含む一部の被保護部各々を、間隔を空けて一定の位置関係で内部に保持する場合が多い。
 また、ワイヤハーネスは、編組線などの電磁シールド部材及びそのシールド部材と接触する導電性のブラケット部材をさらに備える場合もある。電線保護部材、又は電線保護部材とブラケット部材とのセットは、通常、並列配置された複数の絶縁電線の両端部各々の付近に設けられる。
 ワイヤハーネスの電線保護部材は、直接又はブラケット部材を介して、筐体における開口の縁部に対して固定される。ワイヤハーネスの電線保護部材は、ハウジング又はコネクタなどと称される。
 また、特許文献1に示されるように、電線保護部材は、剛性又は密閉性の高さなどの要求仕様により、インサート成形により成形された合成樹脂の部材で構成される場合がある。この場合、合成樹脂は、複数の端子付電線の被保護部又はそれら被保護部及びブラケット部材をインサート部品とするインサート成形により成形される。
特開2006-123458号公報
 従来のワイヤハーネスにおいて、電線保護部材がインサート成形により得られた部材である場合、インサート部品である端子付電線の被保護部全体が、電線保護部材と密着している。そのため、電線保護部材が筐体などに固定された場合、端子付電線の端子金具の位置も固定される。また、電線保護部材が複数の端子付電線の被保護部を内部に保持する場合、複数の端子付電線各々の端子金具は、相互の位置関係が固定された状態で保持される。
 しかしながら、ワイヤハーネス及びその接続先において、電線保護部材、端子金具及び端子金具の接続先である相手側端子などの寸法のばらつきが生じ得る。そのため、電線保護部材が端子付電線に固着されていると、寸法のばらつきにより端子金具と相手側端子との接続が困難になる場合がある。
 本発明の目的は、端子付電線における電線と端子金具との接続部を内部に保持する電線保護部材を有するワイヤハーネスにおいて、剛性及び密閉性に優れたインサート成形部材を採用しつつ、端子金具の位置の微調整を可能にすることにある。
 本発明の第1態様に係るワイヤハーネスは、以下に示される構成要素を備えている。
(1)第1の構成要素は、絶縁電線とその末端に接続された端子金具とを有する端子付電線である。
(2)第2の構成要素は、前記端子付電線における前記絶縁電線と前記端子金具との接続部を含む被保護部を覆う電線保護部材である。この電線保護部材は、内側部材と外側部材とを含む二重構造を備える。前記内側部材は、前記端子付電線の前記被保護部を揺動可能な状態で内部に保持する非導電性の部材である。前記外側部材は、熱可塑性材料が前記端子付電線を保持する前記内側部材をインサート部品とするインサート成形により成形された部材である。
 本発明の第2態様に係るワイヤハーネスは、第1態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第2態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記内側部材は硬質の部材である。さらに、前記内側部材は、以下に示される固定部と収容部とを有する。前記固定部は、前記端子付電線の前記被保護部における前記端子金具に対して反対側の端の前記絶縁電線の部分を内側に固定して保持する部分である。前記収容部は、前記端子付電線における前記被保護部のうちの残りの部分を遊びを有して収容する部分である。
 本発明の第3態様に係るワイヤハーネスは、第2態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第3態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記内側部材の前記固定部は、前記端子付電線の絶縁被覆の部分が貫通した貫通孔が形成された部分であり、前記貫通孔の縁部は前記絶縁被覆の外周面に対し全周に亘って食い込んでいる。
 本発明の第4態様に係るワイヤハーネスは、第1態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第4態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記内側部材は、前記端子付電線の前記被保護部をそれに密接して覆う弾性部材からなる。
 本発明の第5態様に係るワイヤハーネスは、第1態様から第4態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第4態様に係るワイヤハーネスにおいて、前記内側部材は前記外側部材の色と異なる色の部材であり、前記内側部材の一部は前記外側部材から露出して形成されている。
 各態様に係るワイヤハーネスにおいて、電線保護部材を構成する外側部材は、インサート成形により得られた部材である。そのような外側部材は、剛性及び密閉性に優れている。また、電線保護部材を構成する内側部材は、端子付電線における端子金具の接続部を含む被保護部を揺動可能な状態で内部に保持する。そのため、内側部材により保持された被保護部が揺動可能な範囲内において、端子付電線の端子金具の位置の微調整が可能である。
 また、第2態様に係るワイヤハーネスにおいて、端子付電線における内側部材の固定部で固定された部位から末端の端子金具までの部分は、絶縁電線の柔軟性により変位可能である。さらに、端子金具の位置調整の範囲(変位可能な範囲)は、内側部材の収容部の遊びの範囲内に制限される。
 従って、第2態様によれば、端子金具が相手側端子と連結されて固定された場合に、絶縁電線に生じる応力はごく小さく抑えられ、固定された端子金具に加わる反力もごく小さく抑えられる。その結果、端子金具に加わる反力による端子金具の劣化及び端子金具と相手側端子との連結の緩みなどの問題が生じにくくなる。
 また、第3態様によれば、内側部材の固定部において、貫通孔の縁部が絶縁被覆の外周面に対し全周に亘って食い込んでいる。即ち、内側部材における絶縁電線の入口の内径が絶縁電線の外径よりも小さく形成されており、絶縁電線の入口に隙間が形成されていない。そのため、外側部材のインサート成形の際に、溶融した熱可塑性材料が、内側部材における絶縁電線の入口の隙間を通じて内側部材内へ流入するという不都合の発生が防止される。
 一方、第4態様に係るワイヤハーネスにおいては、弾性部材からなる内側部材が、端子付電線の被保護部をそれに密接して覆う。従って、第4態様によれば、複数の端子付電線における被保護部の密閉性がより高まる。
 また、第5態様に係るワイヤハーネスにおいて、電線保護部材を構成する内側部材と外側部材とがそれぞれ異なる色で形成されており、内側部材の一部が外側部材から露出している。そのため、内側部材における外側部材から露出した部分の状態を視認しやすい。従って、第5態様によれば、内側部材の露出部の状態を確認することによって外側部材の成形状態の良否を判定することが容易となる。
本発明の実施形態に係るワイヤハーネス1の端部の正投影図である。 ワイヤハーネス1が備える内側電線保護部材30の正投影図である。 内側電線保護部材30が装着された端子付電線9の断面図である。 内側電線保護部材30を構成する基体の正投影図である。 内側電線保護部材30を構成する蓋体の正投影図である。 ワイヤハーネス1に適用可能な応用例に係る内側電線保護部材30Aが装着された端子付電線9の断面図である。
 以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
 まず、図1~5を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス1の構成について説明する。ワイヤハーネス1は、例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車などの電動車両において、インバータ回路とモータとの間、又は充電ポートと充電回路との間などに敷設される高電圧系のワイヤハーネスである。
 なお、図1に示されるワイヤハーネス1の端部の正投影図において、図1(a)は平面図、図1(b)は底面図、図1(c)は正面図、図1(d)は背面図、図1(e)は側面図である。同様に、図2に示される内側電線保護部材30の正投影図において、図2(a)は平面図、図2(b)は底面図、図2(c)は正面図、図2(d)は背面図、図2(e)は側面図である。同様に、図4に示される内側電線保護部材30の基体31の正投影図において、図4(a)は平面図、図4(b)は底面図、図4(c)は正面図、図4(d)は背面図、図4(e)は側面図である。同様に、図5に示される内側電線保護部材30の蓋体32の正投影図において、図5(a)は平面図、図5(b)は底面図、図5(c)は正面図、図5(d)は背面図、図5(e)は側面図である。
 図1に示されるように、ワイヤハーネス1は、複数の端子付電線9と、それらの端部に設けられたハウジング2及びブラケット部材20のセットを備えている。
 <端子付電線>
 端子付電線9は、絶縁電線90とその末端に接続された端子金具91とを備える。図3に示されるように、絶縁電線90は、導電材料からなる芯線90Aと、芯線90Aの周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆90Bとにより構成されている。絶縁電線90の端部の芯線90Aには、端子金具91が接続されている。なお、図1に示される例では、ワイヤハーネス1は、並列配置された3本の端子付電線9を備えている。しかしながら、ワイヤハーネス1が、2本の端子付電線9又は4本以上の端子付電線9を備えることも考えられる。
 <ハウジング>
 ハウジング2は、複数の端子付電線9における絶縁電線90と端子金具91との接続部を含む一部を、間隔を空けて内部に保持する部材である。さらに、ハウジング2は、複数の端子付電線9とブラケット部材20とを一定の位置関係で保持する。また、ハウジング2は、内側電線保護部材30と外側電線保護部材10とを含む二重構造を備える。なお、ハウジング2は、電線保護部材の一例である。
 以下の説明において、絶縁電線90と端子金具91との接続部のことを端子接続部と称する。また、複数の端子付電線9における、ハウジング2の内側電線保護部材30によって保持される部分のことを被保護部と称する。被保護部は、各端子付電線9における絶縁被覆90Bの端部から端子金具91の一部までの領域であり、端子接続部を含む。
 通常、ワイヤハーネス1は、並列配置された複数の端子付電線9の両端部各々の付近に設けられた2つのハウジング2を備えている。
 <ハウジング:内側電線保護部材>
 内側電線保護部材30は、複数の端子付電線9の被保護部各々を、それぞれ揺動可能な状態で間隔を空けて内側に保持する非導電性の部材である。より具体的には、内側電線保護部材30は、非導電性の合成樹脂からなる硬質の部材である。例えば、内側電線保護部材30は、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレフタラート(PET)、又はポリアミド(PA)などの合成樹脂により構成されている。
 内側電線保護部材30は、2つの部材が組み合わされることによって複数の端子付電線9における被保護部を収容する容器状に形成されている。より具体的には、内側電線保護部材30は、複数の端子付電線9の被保護部を挟み込む状態で組み合わされた基体31と蓋体32とにより構成されている。
 図2及び図3は、組み合わされた基体31及び蓋体32を含む内側電線保護部材30を示している。また、図4及び図5は、組み合わされる前の基体31及び蓋体32各々を示している。なお、図2及び図4,5において、端子付電線9が仮想線(二点鎖線)により描かれている。
 図4に示されるように、内側電線保護部材30の基体31には、隔壁で区画された複数の収容凹部311が形成されている。各収容凹部311の一方の端部には、各絶縁電線90の絶縁被覆90Bの部分が嵌め入れられる凹部である電線固定部312が形成されている。また、各収容凹部311の他方の端部には、各端子付電線9の端子金具91の一部が配置される凹部である金具配置凹部313が形成されている。
 また、内側電線保護部材30の基体31には、後述する蓋体32の連結用突起部324が嵌め入れられる窪みを形成する突起受け部314が形成されている。さらに、基体31の外縁部には、後述する蓋体32のリブ325が挿入される窪みであるリブ挿入部315が形成されている。
 一方、内側電線保護部材30の蓋体32は、基体31における複数の収容凹部311の開口を塞ぐ部材である。図5に示されるように、蓋体32には、基体31における複数の収容凹部311の開口を塞ぐ天板部321が形成されている。
 図3に示されるように、基体31と蓋体32とが組み合わされた状態において、基体31の収容凹部311及び蓋体32の天板部321は、各端子付電線9における端子接続部を収容する電線収容部301を構成する。
 また、図5に示されるように、蓋体32には、基体31における突起受け部314の窪みに嵌め入れられる突起部である連結用突起部324が形成されている。連結用突起部324が基体31の突起受け部314の窪みに嵌め入れられることにより、蓋体32は、基体31に連結され、基体31における複数の収容凹部311の開口を塞ぐ状態で保持される。
 また、蓋体32の外縁部には、基体31におけるリブ挿入部315に挿入されるリブ325が形成されている。蓋体32は、リブ325が基体31のリブ挿入部315に挿入された状態で基体31と組み合わされる。このリブ325は、内側電線保護部材30をインサート部品とするインサート成形が行われる際に、溶融樹脂が電線収容部301内に浸入することを防ぐ。
 また、リブ325における基体31の電線固定部312に対向する部分には、各絶縁電線90の絶縁被覆90Bの部分が嵌め入れられる凹部である電線固定部322が形成されている。
 連結された基体31と蓋体32とにより構成される内側電線保護部材30において、複数組の電線固定部312,322各々は、各端子付電線9の被保護部における端子金具91に対して反対側の端の絶縁電線90の部分を内側に固定して保持する部分である。
 また、蓋体32の天板部321の端部323は、基体31の金具配置凹部313に対向し、金具配置凹部313とともに端子囲み部303を構成する。端子囲み部303は、端子金具91が貫通する開口を形成している。
 また、内側電線保護部材30において、収容凹部311及び天板部321により構成される電線収容部301は、複数の端子付電線9各々における被保護部のうち、電線固定部312,322により固定された部分以外の残りの部分を、遊びを有して収容する部分である。即ち、図3に示されるように、電線収容部301内における端子付電線9の周囲には若干の隙間が形成されている。各端子付電線9の端子接続部は、電線収容部301内の遊び(隙間)の範囲内で揺動可能である。
 図2(d)に示されるように、基体31と蓋体32とが組み合わされた状態において、基体31の電線固定部312及び蓋体32の電線固定部322は、端子付電線9の絶縁電線90における絶縁被覆90Bを有する部分が貫通する貫通孔302を形成する。
 貫通孔302の内径は、絶縁電線90における絶縁被覆90Bを有する部分の外径よりも小さく形成されている。そのため、図3に示されるように、ワイヤハーネス1において、貫通孔302の縁部を構成する電線固定部312,322は、絶縁電線90における絶縁被覆90Bの外周面に対し全周に亘って食い込んでいる。即ち、内側電線保護部材30における絶縁電線90の入口に隙間は形成されていない。
 <ハウジング:外側電線保護部材>
 また、外側電線保護部材10は、熱可塑性材料がブラケット部材20と複数の端子付電線9を保持する内側電線保護部材30とをインサート部品とするインサート成形により成形された部材である。従って、外側電線保護部材10は、内側電線保護部材30の外側に形成されている。
 図1に示される例では、外側電線保護部材10には、端子付電線9の端子金具91にアクセスするための開口11が形成されている。この開口11は、端子金具91がネジなどによって相手側機器の端子部に接続された後に、不図示の蓋部材によって塞がれる。
 例えば、外側電線保護部材10は、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)又はポリアミド(PA)などの合成樹脂により構成されている。
 外側電線保護部材10は、通常、非導電性の部材により構成される。しかしながら、外側電線保護部材10が、後述するブラケット部材20と電気的に接続されるように、導電性の部材で構成されることも考えられる。導電性の外側電線保護部材10は、導電性の繊維もしくは粉体が混入した熱可塑性の合成樹脂などによりにより構成されていることが考えられる。導電性の繊維もしくは粉体としては、例えば、カーボン繊維、ステンレス繊維又はカーボンの粉体などが考えられる。
 図1に示されるように、ハウジング2において、内側電線保護部材30の一部は外側電線保護部材10から露出して形成されている。より具体的には、内側電線保護部材30における少なくとも端子囲み部303は、外側電線保持部材10から露出して形成されている。端子囲み部303は、内側電線保護部材30における、端子金具91が外側へはみ出す開口の縁部である。
 ハウジング2において、内側電線保護部材30及び外側電線保護部材10は、それぞれ異なる色の部材であることが望ましい。その場合、内側電線保護部材30における外側電線保護部材10から露出した部分の状態を確認することが容易となる。
 <ブラケット部材>
 ブラケット部材20は、ハウジング2の外側電線保護部材10と一体に組み合わされた導電性の部材である。例えば、ブラケット部材20は、ステンレス又は鉄などの金属の部材である。ブラケット部材20の本体部には、端子付電線9の端子金具91にアクセスするための貫通孔21が形成されている。外側電線保護部材10の開口11は、ブラケット部材20の貫通孔21の内側に形成されている。
 また、ブラケット部材20は、ハウジング2に保持される本体部から外側へ張り出して形成された連結部22を有している。連結部22は、不図示の導電性の筐体に連結される構造を有する部分である。筐体内には、端子付電線9の端子金具91が接続される相手側の機器が収容されている。
 図1に示される例では、ブラケット部材20の連結部22は、筐体への連結用のネジが通されるネジ用孔23が形成された鍔状の部分である。連結部22は、ネジにより、筐体における端子付電線9が通される開口の周囲の部分に連結される。
 また、ワイヤハーネス1は、必要に応じて不図示の電磁シールド部材を備える。電磁シールド部材は、複数の端子付電線9における絶縁電線90の部分の周囲を一括して囲む導電性の部材である。電磁シールド部材は、例えば編組線である。電磁シールド部材は、その端部においてブラケット部材20と電気的に接続される。
 例えば、電磁シールド部材は、電線を介してブラケット部材20と接続される。また、ハウジング2の外側電線保護部材10が導電性の部材である場合、電磁シールド部材の端部が、外側電線保護部材10に固定されることも考えられる。
 <効果>
 ワイヤハーネス1において、ハウジング2(電線保護部材)を構成する外側電線保護部材10は、インサート成形により得られた部材である。そのため、外側電線保護部材10は、剛性及び密閉性に優れている。また、ハウジング2を構成する内側電線保護部材30は、複数の端子付電線9における端子接続部を含む被保護部各々をそれぞれ揺動可能な状態で内側に保持する。そのため、内側電線保護部材30により保持された被保護部が揺動可能な範囲内において、複数の端子付電線9各々の端子金具91の位置の微調整が可能である。
 また、ワイヤハーネス1において、各端子付電線9における内側電線保護部材30の電線固定部312,322で固定された部位から末端の端子金具91までの部分は、絶縁電線90の柔軟性により変位可能である。さらに、端子金具91の位置調整の範囲(変位可能な範囲)は、内側電線保護部材30の電線収容部301の遊びの範囲内に制限される。
 従って、ワイヤハーネス1が採用されることにより、端子金具91が相手側端子と連結されて固定された場合に、絶縁電線90に生じる応力はごく小さく抑えられ、固定された端子金具91に加わる反力もごく小さく抑えられる。その結果、端子金具91に加わる反力による端子金具91の劣化及び端子金具91と相手側端子との連結の緩みなどの問題が生じにくくなる。
 また、内側電線保護部材30の電線固定部312,322において、貫通孔302の縁部が絶縁被覆90Bの外周面に対し全周に亘って食い込んでいる。即ち、内側電線保護部材30における絶縁電線90の入口の内径が絶縁電線90の外径よりも小さく形成されており、絶縁電線90の入口に隙間が形成されていない。そのため、外側電線保護部材10のインサート成形の際に、溶融した熱可塑性材料が、内側電線保護部材30における絶縁電線90の入口の隙間を通じて電線収容部301内へ流入するという不都合は生じにくくなる。
 また、ワイヤハーネス1において、ハウジング2を構成する内側電線保護部材30と外側電線保護部材10とがそれぞれ異なる色で形成されていれば、内側電線保護部材30における外側電線保護部材10から露出した部分の状態を視認しやすい。この場合、内側電線保護部材30の露出部の状態を確認することによって外側電線保護部材10の成形状態の良否を判定することが容易となる。
 <応用例>
 次に、図6を参照しつつ、ワイヤハーネス1において内側電線保護部材30の代わりに採用可能な内側電線保護部材30Aについて説明する。なお、図6は、応用例に係る内側電線保護部材30Aが装着された端子付電線9の断面図である。
 応用例に係る内側電線保護部材30Aは、複数の端子付電線9各々の被保護部をそれらに密接して覆う非導電性の弾性部材からなる。例えば、内側電線保護部材30Aが、熱可塑性エラストマー又は加硫ゴムなどによりにより構成されていることが考えられる。
 弾性部材からなる内側電線保護部材30Aも、内側電線保護部材30と同様に、複数の端子付電線9の被保護部各々をそれぞれ揺動可能な状態で間隔を空けて保持する。即ち、端子付電線9の端子金具91に対して位置調整のための応力が加わった場合、内側電線保護部材30Aが弾性変形し、これにより内側電線保護部材30Aに保持された各端子付電線9の被保護部が変位する。
 ワイヤハーネス1において、内側電線保護部材30Aが採用された場合、弾性部材からなる内側電線保護部材30Aが、複数の端子付電線9の被保護部をそれらに密接して覆う。この場合、複数の端子付電線9における被保護部の密閉性がより高まる。その結果、端子付電線9における端子接続部の防塵及び防水の性能が向上する。
 <その他>
 ワイヤハーネス1において、ハウジング2及びそれを構成する内側電線保護部材30,30Aは、複数の端子付電線9の被保護部を内部に保持している。しかしながら、ハウジング2及び内側電線保護部材30,30Aが、1本の端子付電線9の被保護部のみを内部に保持することも考えられる。
 1 ワイヤハーネス
 2 ハウジング(電線保護部材)
 9 端子付電線
 10 外側電線保護部材(外側部材)
 11 開口
 20 ブラケット部材
 21 貫通孔
 22 連結部
 23 ネジ用孔
 30,30A 内側電線保護部材(内側部材)
 31 基体
 32 蓋体
 90 絶縁電線
 90A 芯線
 90B 絶縁被覆
 91 端子金具
 301 電線収容部
 302 貫通孔
 303 端子囲み部
 311 収容凹部
 312,322 電線固定部
 313 金具配置凹部
 314 突起受け部
 315 リブ挿入部
 321 天板部
 323 天板部の端部
 324 連結用突起部
 325 リブ

Claims (5)

  1.  絶縁電線(90)とその末端に接続された端子金具(91)とを有する端子付電線(9)と、
     前記端子付電線(9)における前記絶縁電線(90)と前記端子金具(91)との接続部を含む被保護部を覆う電線保護部材(2)と、を備えるワイヤハーネスであって、
     前記電線保護部材(2)は、
     前記端子付電線(9)の前記被保護部を揺動可能な状態で内部に保持する非導電性の内側部材(30)と、
     熱可塑性材料が前記端子付電線(9)を保持する前記内側部材(30)をインサート部品とするインサート成形により成形された外側部材(10)と、を含む二重構造を備えるワイヤハーネス。
  2.  請求項1に記載のワイヤハーネスであって、
     前記内側部材(30)は硬質の部材であり、
     前記端子付電線(9)の前記被保護部における前記端子金具(91)に対して反対側の端の前記絶縁電線(90)の部分を内側に固定して保持する固定部(312,322)と、
     前記端子付電線(9)における前記被保護部のうちの残りの部分を遊びを有して収容する収容部(301)と、を有するワイヤハーネス。
  3.  請求項2に記載のワイヤハーネスであって、
     前記内側部材の前記固定部(312,322)は、前記端子付電線(9)の絶縁被覆(90B)の部分が貫通した貫通孔(302)が形成された部分であり、前記貫通孔(302)の縁部は前記絶縁被覆(90B)の外周面に対し全周に亘って食い込んでいる、ワイヤハーネス。
  4.  請求項1に記載のワイヤハーネスであって、
     前記内側部材(30A)は、前記端子付電線(9)の前記被保護部をそれに密接して覆う弾性部材からなる、ワイヤハーネス。
  5.  請求項1から請求項4のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
     前記内側部材(30)は前記外側部材(10)の色と異なる色の部材であり、
     前記内側部材(30)の一部は前記外側部材(10)から露出して形成されている、ワイヤハーネス。
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