WO2013139947A2 - Luftfilter und filterelement eines luftfilters - Google Patents

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WO2013139947A2 PCT/EP2013/056003 EP2013056003W WO2013139947A2 WO 2013139947 A2 WO2013139947 A2 WO 2013139947A2 EP 2013056003 W EP2013056003 W EP 2013056003W WO 2013139947 A2 WO2013139947 A2 WO 2013139947A2
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Eric Thébault
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Ralf Dietz
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Mann+Hummel Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to an air filter, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, with a filter housing, which has an interior, and with a filter element which is inserted along an insertion direction into an installed position in the interior of the filter housing. Furthermore, the invention relates to a filter element for such an air filter.
  • filter elements in particular flat filter elements for air filters are known, which can be interchangeably inserted into a filter housing.
  • the flat filter element In the region of an inflow surface or side of the flat filter element, which forms the unfiltered air side, or an outflow surface or side, which forms the clean air side, the flat filter element has a sealing portion for a seal for sealing the flat filter element against the filter housing.
  • the seal is attached to the seal portion and is inserted together with the flat filter element in the filter housing.
  • the flat filter element is disposed in the filter housing so as to separate an inlet of the filter housing from an outlet for the air.
  • the filter housing has a mounting opening through which the flat filter element can be inserted into the filter housing.
  • the invention has for its object to design an air filter of the type mentioned or a filter element of such an air filter, with a simple, stable and reliable installation of the filter element in the filter housing is possible.
  • a support means is provided, by means of which the inserted filter element is clamped at least in a direction spaced from the gasket in the insertion direction support region at least transversely to the insertion direction in the filter housing.
  • the transverse tension results in a simple manner with interaction of inner sides of the filter housing and the filter element by the insertion movement of the filter element.
  • the invention is a filter element whose filter medium is open, ie not formed into a closed peripheral wall which surrounds an interior space.
  • a folded filter medium this means that forehead wrinkles as well as front edges are not connected to each other.
  • Flat filter elements can be flat, but also have bends in different directions.
  • the filter medium is closed in a round filter element, that is, its end faces, in a folded filter element its forehead wrinkles, are interconnected.
  • the filter housing has a mounting opening, through which the filter element with the end remote from the circumferential seal is pushed forward into the interior, wherein the mounting opening is surrounded by the housing-side sealing surface.
  • a robust transverse tensioning of the filter element results from the fact that, in a preferred variant of the invention, at least one projection is arranged on at least one inner side of the filter housing, by means of which the filter element is clamped transversely to the insertion direction in the at least one support region.
  • the cross section of the interior of the filter housing is tapered in the support region in at least two mutually transverse directions.
  • a special stable support, support or fixation of the filter element results.
  • a preferred variant is characterized in which at least one inner side of the filter housing at least one guide web for guiding the filter element is arranged in the insertion movement.
  • the guide web extends in the direction of insertion of the filter element and its upper side facing the filter element in front of the at least one projection in the direction of insertion initially away from the corresponding inner side into the interior. Through the guide web, the filter element is lifted from the relevant inner side and thereby pre-positioned for insertion into the cross-sectional taper formed by the projection.
  • the guide web preferably lowers in front of the at least one projection to the inside.
  • the filter element thus exceeds the test in the interior projecting portion of the guide bar before it is clamped to the projection or projections transversely to the insertion direction.
  • a particularly stable support or support of the filter element results from the fact that the at least one support region is arranged in the area of the outgoing or inflow surface remote from the peripheral seal. This is especially important for very long filter elements, d. H. in filter elements in which the distance between the inflow and outflow surface is greater by a multiple than the extension (thickness) of the filter element in at least one transverse direction.
  • An unwanted noise and damage during operation of the air filter, z. B. by vibrations of the air filter is counteracted in a particularly preferred variant of the invention in which the transverse strain of the filter element results in at least one support area by an elastic deformation of the filter element or at least one Ab constellationlementabitess on the filter element transversely to the insertion direction.
  • a filter element of an above and below described air filter which is formed such that the filter element is at least in a direction spaced in the insertion direction of the circumferential seal support region at least transversely to the insertion direction in the filter housing clamped, wherein the transverse stress under Caribbeanwir - Can give ken of inner sides of the filter housing and the filter element by the insertion movement of the filter element.
  • the filter element has at least one support element section in the at least one support region as part of the support device.
  • the at least one support element section projects transversely to the insertion direction with respect to at least one circumferential side of the filter element.
  • it is elastically movable and / or deformable relative to the filter medium of the filter element at least transversely to the insertion direction.
  • the at least one support element section is arranged in the area of the outgoing or inflow surface remote from the circumferential seal.
  • At least one support element section is provided, which in addition to the seal can support the filter element against an inner side of the filter housing.
  • the filter element can be supported and held in the interior of the filter housing at at least two points, namely at the location of the seal and at the location of the at least one support element section.
  • the at least one support element section projects beyond the filter medium in at least one direction. It is arranged between the filter medium and the inside of the filter housing and keeps the filter medium at a distance from the filter housing.
  • the filter medium can be supported at several points against the inside of the filter housing. In this way, the positioning of the filter element in the filter housing can be further improved.
  • the at least one support element section can be designed so that it can compensate for component-related and / or assembly-related tolerances between the filter element and the filter housing. Additionally or alternatively, the at least one support element section can be designed so that it can guide the filter element when inserted into the filter housing along a housing-side guide track, in particular a guide groove or a guide rail. He can also act as a guide in addition.
  • the support element section can be configured such that it can effect a damping, in particular of vibrations, between the filter housing and the filter medium.
  • the filter housing can be decoupled from the filter element vibration technology.
  • the mechanical load on the filter medium can be reduced.
  • a susceptibility can thus be reduced.
  • the service life of the filter element can be extended.
  • a seal may be arranged on the filter element.
  • the seal may advantageously be foamed from polyurethane foam to the sealing portion.
  • the seal as a molded part, in particular made of rubber, prefabricated and mounted on the sealing portion, in particular plugged or plugged.
  • a seal can also be mounted on the filter housing, preferably fastened.
  • the filter element itself has its own seal. It can also be provided more than one support element section. At least two of the support element sections can be arranged on a common support element. Between the Ab geometricabitesen Abstützlücken may be provided so that no continuous support on the inside. This distinguishes the supporting action of the support element sections according to the invention from the supporting action of a seal which is continuous. In this way, the installation of the filter element can be simplified. Overall, it is not necessary for the at least one support element section to fulfill a sealing function.
  • the at least one support element section can be optimized with respect to its effect on the support and / or positioning and / or damping and / or attitude.
  • the at least one support element section may be made of a plastic. It can be made so easy. The at least one support element section can thus be equipped with a low weight. Plastic can also be used to realize complex shapes.
  • the filter element can advantageously be arranged exchangeably in the filter housing.
  • At least two support element sections can be supported at least in opposite directions against corresponding support areas on inner sides of the filter housing.
  • the filter medium can be supported in opposite directions and thus kept stable.
  • the filter medium can thus between the support areas of the filter housing are clamped.
  • the at least two support element sections may project beyond opposite circumferential sides of the filter medium.
  • the at least two support element sections may also project beyond the same circumferential side of the filter medium.
  • the support direction can then run parallel to the peripheral side, wherein the support directions of the two Ab SAlementabitese may be opposite.
  • the support element sections can be located on opposite sides of a single support element, which can be arranged on the peripheral side of the filter medium.
  • At least one of the support member sections may also be implemented to receive force components in opposite directions in addition to force components in opposite directions.
  • a support gap may exist between the at least two support element sections.
  • the size of the support element sections can be reduced.
  • the space requirement of the support element sections can be reduced.
  • the material requirement for the support element sections can thus be reduced.
  • the freedom of form of the filter housing, in particular the inner sides of the filter housing, and / or the support element sections can be increased. It is not necessary that the shapes of the inside of the filter housing and the shapes of the Ab miclementabitese are continuously adapted to each other.
  • the support element sections can be arranged on the peripheral side of the filter element in such a way that they can develop an optimal supporting effect.
  • At least one guide groove or guide rail can be arranged on the inside of the filter housing, with which the at least one support element section can be guided during the insertion of the filter element.
  • the at least one support element section can be fastened to a carrier element and the carrier element can be fastened to at least one side of the filter medium.
  • the carrier element may be a carrier plate with which a surface connection to the filter medium is possible. In this way, the power transmission between see the support plate and the filter medium can be improved.
  • the support element and the at least one support element section can be easily prefabricated. They can be connected as a common component with the filter medium.
  • the carrier element and the at least one support element section can be realized as a modular component.
  • the carrier element and the at least one support element section can advantageously be realized as a two-component component.
  • the carrier element can be made of a hard, stable material.
  • the filter medium can be stiffened with a stable carrier element. Deformations of the filter medium, in particular due to vibrations, can thus be reduced. This has a favorable effect on the dimensional stability of the filter element, in particular in the case of a folded filter medium.
  • at least two support element sections can be fastened to a common carrier element.
  • the carrier element can be a force connection between the form at least two Ab SAlementabêten. In the event that the two support elements are supported in opposite directions against the filter housing, so a force on the filter medium due to the support against the filter housing can be avoided.
  • the carrier element can be attached directly to the filter medium.
  • the carrier element can also be connected indirectly, in particular via a connecting element, preferably a side band or a frame, to the filter medium.
  • the carrier element can be connected to the filter medium by means of an adhesive connection, a welded connection or a mechanical, in particular a clip connection, a clamping connection, a latching connection, a plug connection or a screw connection.
  • the carrier element can be designed so that it can additionally seal the side of the filter medium.
  • the support member may also be free of a sealing function. In this way, the support element with respect to its mechanical properties, in particular its support function and stabilization function, be optimized.
  • the carrier element can extend over the entire side of the filter medium. In this way, the stability of the filter element can be improved.
  • the carrier element can cover only a part of the side of the filter medium. In this way, material and weight can be saved.
  • the carrier element may advantageously be made of a plastic. It can be made so easily and complexly shaped. Through the use of plastic, the weight of the carrier element can be reduced.
  • the carrier element can also have the form of a frame which can at least partially enclose the filter medium.
  • the at least one support element section can be fastened via a sideband to at least one side of the filter medium.
  • a tolerance between the at least one support element section or the support element and the filter medium can be easily compensated.
  • the sideband may advantageously be flexible.
  • the sideband can additionally act as a damping element between the filter medium and the at least one support element section or the carrier element. In this way, a transmission of vibrations from the filter housing to the filter medium can be further reduced.
  • the side band can simply be cut to length, especially cut, to match the dimensions of the filter media.
  • the sideband may project beyond the side of the filter medium at least at one edge. It can simply be folded or bent over at least one edge of the side of the filter medium.
  • the sideband may be brought close to and / or inserted into the seal portion for the seal. It may overlap the seal portion and thus also the seal.
  • the sideband can be optimized with respect to the sealing function for sealing the side surface of the filter medium.
  • the at least one support element section optionally with the carrier element, can be optimized with regard to the holding function.
  • the sideband can be optimized with respect to the sealing function. It can be realized with respect to its areal extent relatively small thickness and so space-saving be arranged between the filter medium and the at least one support element or the carrier element.
  • the side band may comprise a nonwoven.
  • the side band may be made of a nonwoven.
  • a fleece can combine great tear resistance with high flexibility.
  • a fleece can also be stretchy.
  • a nonwoven may be dense for the fluid to be filtered with the filter element, so that the side of the filter medium can be effectively sealed with it.
  • a nonwoven fabric can moreover be easily adapted in shape, in particular cut, to suit the dimensions of the side of the filter medium.
  • the at least one support element section can be elastically movable and / or deformable relative to the filter medium at least transversely to an insertion direction of the filter element into the filter housing.
  • the elasticity of the damping function can be improved.
  • a tolerance compensation between the filter element and the filter housing can be realized so easily.
  • the at least one support element section can yield elastically upon insertion of the filter element into the filter housing, so that the filter element can also pass bottlenecks and / or projections in the filter housing.
  • the at least one support element section In the correct installation position of the filter element, the at least one support element section can support the filter element elastically under a mechanical tension against the inside of the filter housing.
  • the at least one support element section may be made of an elastic material.
  • the at least one support element section may be made of a soft component, in particular a rubber-like plastic.
  • the at least one support element section can be connected indirectly via a connecting means, in particular by means of a carrier element and / or a sideband, or directly elastically with the filter medium.
  • the connecting means may comprise a spring element.
  • the connecting means may also be elastically changeable and / or deformable in a different manner.
  • the filter medium can be connected on one side with the seal for sealing the filter element against the filter housing and the at least one support element can be arranged on a side facing away from the seal of the filter medium.
  • the filter element can be supported and held in the correct installation position at remote locations in the filter housing. In this way, a leverage effect on the seal can be reduced by the weight of the filter medium.
  • the filter element is arranged horizontally in the operating position and, viewed over the seal in the horizontal direction, is fastened on one side to the filter housing.
  • the filter element can then be additionally supported in the housing on the side opposite the seal in the horizontal direction.
  • the at least one support element section can be supported spatially below against the filter housing.
  • the filter medium can be folded in a zigzag shape.
  • a zigzag-folded filter medium With a zigzag-folded filter medium, a large ratio between effective filter area and required installation space can be realized.
  • the at least one support element section is preferably on one of the front edges of the folded filter medium, ie on one of the two circumferential sides, on which the zigzag course of the folds is formed.
  • the filter housing thus has a mechanical counter bearing in the form of a projection on which, in the correct installation position of the filter element, the at least one support element section can be supported.
  • the projection therefore allows an improvement of the supporting effect.
  • a damping effect of the Ab Mlementab- section can be further improved.
  • an improved point of application for a force transmission to the support element section can be realized with the projection.
  • a housing-side guide means in particular a guide groove or a guide rail, be realized, along which the at least one Ab SAlementabites can be guided during insertion.
  • the mounting opening for the filter element can at least form an inlet opening for the air to be cleaned.
  • the mounting opening may at least form an outlet opening for the cleaned air.
  • On a separate mounting opening can be dispensed with.
  • At least two projections can be arranged on opposite sides of the inner space, between which two corresponding Ab spectrumab- sections can be supported at least in opposite directions.
  • the filter element can be clamped on opposite sides between the projections.
  • the filter element can be optimally held and supported by means of the support element sections and the opposite projections between the inner sides in the interior of the filter housing. The filter element can thus be positioned and held on the two opposite sides in each case at a distance from the insides of the filter housing.
  • At least one guide web can be arranged on at least one inner side of the filter housing, which can extend in the direction of insertion of the filter element and its upper side facing the filter element in the direction of insertion initially from the corresponding inner side and after bending before the at least one projection to the inside can run out.
  • the filter medium can rest against the guide web when inserted.
  • the filter element can be moved on insertion of the filter housing on a curved path.
  • the at least one guide web can advantageously be located spatially below in the horizontal direction of insertion. In this way, the filter element can rest upon insertion on the guide web.
  • Figure 1 is an isometric view of an air filter of an internal combustion engine of a motor vehicle with an air filter housing, in which a flat filter element is arranged;
  • FIG. 2 shows the air filter from FIG. 1, with an upper housing part of the air filter housing removed;
  • FIG. 3 shows the open air filter from FIG. 2 from a different perspective
  • Figure 4 is a vertical longitudinal section of the air filter of Figures 1 to 3;
  • Figure 5 is a horizontal longitudinal section of the air filter of Figures 1 to 4 by a
  • FIG. 6 shows a first vertical cross section of the air filter from FIGS. 1 to 5;
  • Figure 7 shows a second vertical cross-section of the air filter of Figures 1 to 6 in one
  • FIG. 8 shows a third vertical cross section of the air filter from FIGS. 1 to 7 in one embodiment
  • FIG. 9 is an isometric view of the flat filter element with a housing cover of FIG.
  • Figure 10 is an isometric view of the flat filter element of the air filter of Figures 1 to 9 without housing cover;
  • Figure 1 1 is a plan view of the flat filter element of the air filter of Figures 1 to 10;
  • FIG. 12 shows a longitudinal side view of the flat filter element of the air filter from FIGS. 1 to 11.
  • FIGS. 1 to 8 show an air filter 10 of an otherwise not shown internal combustion engine of a motor vehicle with an exchangeable flat filter element 12 in different perspectives and sections.
  • the flat filter element 12 is shown in detail in FIGS. 9 to 12 in different perspectives.
  • the air filter 10 is arranged in an intake tract of the internal combustion engine, not otherwise shown. It is used to clean intake air.
  • the air filter 10 comprises a filter housing 14, which consists of a Housing base 16 and an upper housing part 18 and a housing cover 20 is composed.
  • the lower housing part 16, the upper housing part 18 and the housing cover 20 are each made of a solid plastic. In the normal installation state of the air filter 10 shown in FIGS.
  • the lower housing part 16 is located at the bottom and the housing part 18 at the top.
  • the terms “horizontal” and “vertical” refer to the filter 10 in its normal installed state in space. With appropriate turning and / or tilting of the filter 10, the orientations “horizontal” and “vertical” change accordingly.
  • the lower housing part 16 has an approximately cuboidal trough which is chamfered on a closed end side and has an assembly opening 22 on an opposite end side.
  • the mounting opening 22 is shown in Figures 4 and 5.
  • the mounting opening 22 is surrounded by a mounting frame 24, which is part of the housing base 16.
  • the mounting frame 24 is circumferentially closed.
  • a free edge of the mounting frame 24 forms a housing-side sealing surface in the form of a sealing rim 26, against which a seal 28 which is approximately peripherally closed when the flat filter element 12 is installed.
  • the seal 28 has an approximately U-shaped profile.
  • the sealing edge 26 and the seal 28 are shown inter alia in Figures 4 and 5.
  • the mounting opening 22 has an approximately rectangular cross-section.
  • a threaded bushing 30 is integrally formed at its corners.
  • the threaded bushes 30 serve to receive screws 32, with which the housing cover 20 is detachably connected to the housing lower part 16.
  • a total of four mounting brackets 34 are integrally attached to the outside of the housing base 16.
  • the mounting bracket 34 serve to attach the air filter 10, for example, to a frame of the internal combustion engine.
  • An interior 36 of the filter housing 14 is subdivided into an element space section 38 and a deflection space section 40.
  • a filter medium 42 of the flat filter element 12 is arranged in the element space section 38.
  • the element space section 38 directly adjoins the mounting opening 22.
  • In the deflection chamber section 40 there are two curved deflecting walls 44, which are integrally attached to a bottom 45 of the housing lower part 16.
  • the baffles 44 extend perpendicular to the bottom 45 of the housing base 16. The baffles 44 are used to deflect an air flow from the downstream side of the filter medium 42, which forms the clean air side 46, by almost 90 degrees in the direction of a side wall 48 of the housing base 16th
  • a peripheral edge 50 on the housing upper part 18 facing free side of the housing base 16 is bent radially outward.
  • the edge 50 On the side of the side wall 48 in the region of the element space section 38, the edge 50, viewed from the mounting frame 24, extends obliquely toward the bottom 45 of the housing lower part 16. In the region of the transition of the element space section 38 to the deflection space section 40, the edge 50 has a bevelled step towards the bottom 45 of the housing lower part 16. A height of the side wall 48 thus decreases significantly.
  • the edge 50 runs approximately at a constant height around the Umlenkraumabmale 40 and along one of the side wall 48 opposite side wall 52 to almost the mounting frame 24. In the region of the mounting frame 24, the edge 50 has a beveled step away from the bottom 45 and goes into a bottom 45 facing away upper edge portion of the mounting frame 24 via.
  • the side walls 48 and 52 are each indented to the element space portion 38, so that there is a front lateral projection 54 into the interior 36 as part of a support means there.
  • the front lateral projections 54 each extend over the entire extent of the side walls 48 and 52 from the bottom 45 of the housing base 16 to the edge 50.
  • the edge 50 is omitted from the indentations.
  • the front lateral projections 54 extend in the normal installation position of the air filter 10 in the vertical direction.
  • the front lateral projections 54 face each other.
  • the side walls 48 and 52 are indented to the inner space 36 toward two corresponding rear lateral projections 56.
  • the two rear projections 56 are also opposite.
  • the bottom 45 of the lower housing part 16 is recessed in the region of the mounting frame 24 inwardly towards the interior 36, so that there is a front lower projection 58 results.
  • the front lower protrusion 58 merges at each of its ends into one of the front side protrusions 54.
  • the bottom edge 45 facing away from the upper edge portion of the mounting frame 24 has a front upper projection 60 in the form of a recess on the inside.
  • the front upper projection 60 is disposed opposite to the front lower projection 58.
  • the guide webs 64 rise into the inner space 36. They extend in the element space section 38 parallel to each other from the mounting frame 24 to the deflection space section 40.
  • the upper housing side 18 facing upper sides 66 of the guide webs 64 are located at the same height. Viewed from the mounting frame 24 in a mounting direction 1 16 of the flat filter element 12 in the filter housing 14 rise in the normal state of installation of the air filter 10, the tops 66 first away from the bottom 45 to the upper housing part 18 back. In front of the rear side projections 56 and the rear lower projections 62, the upper sides 66 drop off following a bend towards the bottom 45.
  • the guide webs 64 are shown in Figures 6 and 7.
  • the guide webs 64 serve as guide ramps for the flat filter element 12 when inserted into the filter housing 14.
  • the bottom 45 of the housing base 16 is provided for stabilization with profiles 65 which extend from the mounting frame 24 parallel to each other and parallel to the guide webs 64 through the interior 36.
  • the upper housing part 18 is lower in the region of the element space section 38 than the lower housing part 16.
  • the vertical extent of the upper housing part 18 is significantly lower than that of the side wall 48.
  • the vertical extent of the side wall 69 is there the housing top 18 about as large as the vertical extent of the side wall 52nd
  • An edge 68 of the housing upper part 18 is circumferentially closed at the edge 50 of the housing base 16 at.
  • the edge 68 of the upper housing part 18 is welded tightly to the edge 50 of the housing base 16.
  • the side wall 69 of the housing top 18 has a rear side projection 70 shown in Figure 7 in the interior 36, which is aligned with the assembled filter housing 14 with the rear side projection 56 of the side wall 52 of the housing base 16.
  • the element space portion 48 widens in a vertical direction from the side walls 52 and 69 toward the side wall 48.
  • the top wall 72 is indented to the rear upper projections 74 in the interior space 36.
  • the rear upper projections 74 are located in the normal installation position of the air filter 10 in the horizontal direction on opposite sides adjacent to the edge 68.
  • the rear upper projections 74 are viewed in the vertical direction opposite to each one of the rear lower projections 62 of the housing base 16.
  • the cover wall 72 merges into an outlet flange section 76.
  • the Auslassflanschabrough 76 forms a dome-like extension for the Umlenkraumabêt 40.
  • the baffles 44 extend to the bottom 45 of the housing base 16 facing inside of the Anschlußflanschabitess 76.
  • On its side wall 48 of the housing base 16 side facing the Auslassflanschabites 76 a connecting flange 80 with an outlet opening 78 for purified air.
  • the housing cover 20 is a frame whose peripheral wall is stepped several times.
  • the housing cover 20 is open on its side facing the mounting frame 24 and on the opposite side.
  • the housing cover 20 forms an inlet 84 for air to be cleaned of the air filter 10 with.
  • the openings and the interior of the housing cover 20 and the mounting hole 22 form an inlet opening of the inlet 84.
  • a mounting frame 24 facing sealing edge 82 of the housing cover 20 fits on the local sealing edge 26 of the mounting frame 24.
  • Der Sealing edge 82 of the housing cover 20 has on the radially inner peripheral side of a step to the outside, in which the seal 28 is disposed when the air filter 10 is mounted.
  • An inner cross section of the housing cover 20 tapers from the sealing edge 82 to its free edge facing away from the sealing edge 82.
  • the flat filter element 12 will be explained below with the aid of FIGS. 10 to 12.
  • the flat filter element 12 comprises a filter bellows 86 made of zig-zag folded filter medium 42.
  • An imaginary envelope of the filter bellows 86 is approximately cuboidal.
  • the filter bellows 86 has an inflow surface or unfiltered air side 90, in the left in the background in FIGS. 9 and 10 and on the left in FIGS. 11 and 12, an outflow surface or clean air side 46 in FIGS. 9 and 10 in the right foreground and in the figures 1 1 and 12 right, two end faces 92, in Figures 9, 10 and 12 above and below, and two end edges 94, in the figures 9 and 10 in the foreground left or background right and in the figure 1 1 above and below.
  • the filter bellows 86 is open at its end folds 96 and its end edges 94, that is, neither the end pleats 96 nor the end edges 94 are connected to each other. One can therefore call the filter bellows 86 "flat".
  • the front pleats 96 are the two outer folds on the end faces 92 of the filter bellows 86. They run parallel to fold edges 98, along which the filter medium 42 is folded.
  • the end edges 94 each have the zigzag course of folds 104 of the filter bellows 86.
  • a flow direction 100 of the air to be filtered through the flat filter element 12 from the unfiltered air side 90 to the clean air side 46 is indicated in FIGS. 2 to 8 in each case by an arrow.
  • the folding edges 98 are perpendicular to the flow direction 100. Furthermore, the folding edges 98 are perpendicular to the end edges 94 and thus to the plane defined by the end edges 94 planes. The planes spanned by the end edges 94 extend parallel to each other and to the flow direction 100. They are perpendicular to the end faces 92. In the normal installation state of the filter 10, the folding edges 98, the flow direction 100 and the end faces 92 extend horizontally through the end edges 94 respectively Spanned levels are vertical.
  • the seal 28 is in a vertical orientation. On the raw air side 90 of the filter bellows 86 is enclosed in the rectangular seal 28 like a frame. The seal 28 projects beyond the filter bellows 86 at its end faces 92 and end edges 94.
  • the seal 28 is densely foamed from polyurethane foam to the filter bellows 86.
  • the opening of the U-shaped profile of the seal 28 points to the clean air side 46.
  • On the clean air side 46 of the filter medium 72 extend perpendicular to the folded edges 98 a total of six support adhesive beads 102.
  • the support adhesive beads 102 respectively connect adjacent folds 104 and thus stabilize the filter bellows 86th ,
  • each have a rectangular side band 106 is glued from a nonwoven.
  • the side bands 106 are flexible.
  • the sidebands 106 seal the sides of the filter bellows 86 tightly at the end edges 96.
  • the sidebands 106 project beyond the filter bellows 86 at the end faces 92 and at the Faltkanten 98.
  • the side bands 106 are covered by the seal 28.
  • the sidebands 106 serve as a flexible tolerance compensation between the carrier plates 1 10 and the filter bellows 86.
  • the carrier plates 1 10 are made of a hard plastic.
  • the carrier plates 1 10 are surmounted on all sides by the respective side band 106.
  • the support elements 1 12 are located in each case in the vicinity of the side facing the unfiltered air side 90 and of the clean air side 46 facing the edge of the support plate 1 10 on the respective sideband 106 facing away from the outside.
  • the support elements 1 12 are made of a soft, elastic plastic.
  • the support plates 1 10 are realized with the support elements 1 12 as two-component components.
  • the support members 1 12 extend parallel to the plane defined by the end edges 94 imaginary planes and perpendicular to a mounting direction 1 16 of the flat filter element 12, in the normal state of installation of the filter 10 vertically.
  • the installation direction 1 16 extends in the present embodiment in the flow direction 100 of the flat filter element 12.
  • the support elements 1 12 protrude beyond the support plates 1 10 each in the direction of the fold edges 98 to the outside.
  • support element sections 1 14 of the support elements 1 12 project beyond the support plates 1 10 on both sides on the end faces 92 of the filter bellows 86.
  • the support element sections 1 14 of a support element 1 12 are arranged opposite one another perpendicular to the installation direction 1 16.
  • Longitudinal axes of the support elements 1 12 on opposite end edge sides are each in an imaginary plane perpendicular to the mounting direction 1 16.
  • Each support element 1 14 has three support ribs 1 17, which on the filter medium 42 opposite side in the direction of the fold edges 98 to the outside rise.
  • the areas of the support elements 1 12 between the support webs 1 17 of the two support element sections 1 14 act as Abstützlücken 1 19, in which no built-in flat filter element 12 support against the filter housing 14.
  • the flat filter element 12 with the assembled housing cover 20 is shown in FIG. Subsequently, the flat filter element 12 is inserted with the clean air side 46 ahead in the installation direction 1 16 through the mounting hole 22 of the mounting frame 24 of the housing base 16 in the interior 36.
  • the lower end face 92 of the filter bellows 86 facing the lower housing part 16 rests on the upper sides 66 of the guide webs 64 and is initially tilted upwards and then tilted downwards along a curved path in the element space section 38 during further insertion.
  • the guide webs 64 support the positioning of the clean air-side support element sections 1 14 on the respective rear projections 56, 62, 70 and 74.
  • the elastic support element sections 1 14 When inserting the flat filter element 12, the elastic support element sections 1 14 give way and adapt to the contours of the insides of the filter housing 14. In the correct installation position of the flat filter element 12, which is shown in Figures 1 to 8, the Ab crystallementabitese 1 14 abut the corresponding projections 56, 58, 60, 62, 70 and 74 under elastic mechanical stress. In each case opposite support element sections 1 14 of the raw air-side support elements 1 12 between the front upper projection 60 and the front lower projection 58 are clamped. Respective support element sections 1 14 of the clean air side support elements 1 12 are respectively clamped between the respective rear lower projection 62 and the corresponding rear upper projection 74. The forces occurring between the Ab spectrumlementabites 1 14 are transmitted through the rigid support plates 1 10.
  • the two front supporting elements 1 12, in particular the Abstützstege 1 17, between the two front lateral projections 54 are clamped.
  • the two rear support members 1 12, in particular the Abstützstege 1 17 are clamped between the two rear lateral projections 56 and 70, respectively.
  • the sealing edge 82 of the housing cover 20 bears against the sealing edge 26 of the mounting frame 24 with the interposition of the seal 28.
  • the screws 82 are inserted through corresponding bushings 18 of the housing cover 20 and screwed into the threaded bushes 30 of the mounting frame 24.
  • the elastic support element sections 1 14 a tolerance compensation during installation of the flat filter element 12 is achieved in the filter housing 14.
  • the elastic support element sections 1 14 also act as damping elements and thus protect the filter bellows 86 against vibrations.
  • the flat filter element 12 is held in the element space portion 38 of the inner space 36.
  • the flat filter element 12 is supported on the rear lower projections 62. In this way, a mechanical load on the seal 28 is prevented by a lever action due to the weight of the filter bellows 86.
  • the support elements 1 12 and the support element 1 sections 14 have no sealing function.
  • each a support of the flat filter element 1 12 is achieved on the inside of the filter housing 1 14 at separate locations.
  • the invention is not limited to flat filter elements of air filters of internal combustion engines. It can also be used in other flat filter elements for fluids of internal combustion engines, such as oil, fuel or water. Likewise, it can also be used outside the range of internal combustion engines, for example in building technology or water treatment. It can also be used outside the automotive industry in other types of internal combustion engines, such as industrial engines.
  • the air filter 10 can also be arranged in another way in the room, in which the orientation of the components does not change to each other.
  • the filter housing 14 may also consist of more or less than three housing parts.
  • the housing bottom part 16 and the housing upper part 18 can also be realized as a one-piece housing part.
  • the folding of the filter bellows 86 can also be designed differently.
  • the folding edges 98 may be horizontal instead of vertical or oblique.
  • a different kind of filter medium can also be provided.
  • a solid cuboid filter medium for example a foam-like block, can also be used.
  • the right-angled filter bellows 86 it is also possible to use a filter bellows whose sides run obliquely relative to one another. It is also possible to provide a filter bellows in which at least one of the sides is not flat but has at least one bend.
  • seal 28 instead of the seal 28 made of polyurethane foam and a different type of seal, such as a molded seal, for example made of rubber, be tightly connected to the Faltenfilterbalg 86.
  • the seal 28 instead of being fixedly connected to the filter bellows 86, can also be detachably attached thereto.
  • the seal 28 may also be arranged on the housing side. It can for example be firmly connected to the filter housing 14. It may also be firmly connected to the housing cover 20 or the housing base 16.
  • the seal 28 may have a different profile instead of a U-shaped profile.
  • the edge 68 of the upper housing part 18 may instead of welding by means of a different type of connection, such as an adhesive connection, a snap-in connection, a clamp connection or another type of screw, be tightly connected to the edge 50 of the housing base 16.
  • elastically deformable support members 1 12 also other types, for example, rigid, supporting elements 1 12 and Ab scopelementabitese 1 14 may be provided which, for example, by means of an elastic connection with the filter bellows 86 can be moved elastically relative to this.
  • the support element sections 1 14 can also be configured such that they project beyond only the front edge sides or only the end faces 92 of the filter bellows 86.
  • Ab coarsenesse 1 14 may be provided, which project beyond the filter bellows 86 at the folded edges 98.
  • the support members 1 12 and the support plate 1 10 may be connected to each other instead of a two-component component in another way. For example, they can be glued together, welded, clipped or connected to each other by means of a different type of clamping connection.
  • the support element sections 1 14 of a support element 1 12 can also be arranged obliquely opposite one another.
  • the corresponding opposing upper and lower protrusions 58 and 60 or 74 and 62 are also arranged obliquely to each other.
  • the support element sections 1 14 can also be arranged separately from each other in pairs on a support element 1 12 separated from each other on separate support elements 1 12.
  • the carrier plates 110 can also be fastened directly on the folding edges 98. In this case, the sidebands 106 can be dispensed with.
  • the support plates 1 10 may instead of a hard plastic and a different, preferably hard material. Instead of the respective continuous carrier plates 1 10 two or more mutually separate carrier plates 1 10 may be arranged on the front edge side of the filter bellows 86. Each of the support elements 1 12 can then be arranged on a separate support plate.
  • the support members 1 12 may be fixed instead of on the support plate 1 10 on the respective side band 106. On the carrier plates 1 10 can then be omitted. It is also possible to provide more or less than six support adhesive beads 102.
  • the supporting adhesive beads 102 may also be located on the dirty air side 90 instead of on the clean air side 46. It can also be 90 provided on the clean air side 46 as on the Rohluftseite Stützkleimraupen. On the support adhesive beads may be waived under certain circumstances.

Abstract

Es wird ein Luftfilter (10), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filtergehäuse (14) und einem Filterelement (12) beschrieben. Der Luftfilter (10) umfasst eine Abstützeinrichtung, mittels derer das in das Filtergehäuse (4) eingeschobene Filterelement (12) wenigstens in einem in Einschubrichtung (116) von der Dichtung (28) beabstandeten Abstützbereich zumindest quer zur Einschubrichtung (116) im Filtergehäuse (14) eingespannt ist, wobei sich die Querverspannung unter Zusammenwirken des Filterelementes (12) mit Innenseiten des Filtergehäuses (14) und durch die Einschubbewegung des Filterelementes (12) ergibt. Des Weiteren wird ein Filterelement eines solchen Luftfilters beschrieben.

Description

Beschreibung
Luftfilter und Filterelement eines Luftfilters
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Luftfilter, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraft- fahrzeugs, mit einem Filtergehäuse, welches einen Innenraum aufweist, und mit einem Filterelement, welches entlang einer Einschubrichtung in eine Einbauposition in den Innenraum des Filtergehäuses eingeschoben ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Filterelement für einen solchen Luftfilter.
Stand der Technik
Vom Markt her sind Filterelemente, insbesondere Flachfilterelemente für Luftfilter bekannt, welche austauschbar in ein Filtergehäuse eingeschoben werden können. Im Bereich einer Anströmfläche bzw.- seite des Flachfilterelements, welche die Rohluftseite bildet, oder einer Abströmfläche bzw. -seite, welche die Reinluftseite bildet, weist das Flachfilterelement einen Dichtungsabschnitt auf für eine Dichtung zur Abdichtung des Flachfilterelements gegen das Filtergehäuse. Die Dichtung ist an dem Dichtungsabschnitt befestigt und wird gemeinsam mit dem Flachfilterelement in das Filtergehäuse eingeschoben. Das Flachfilterelement wird so in dem Filtergehäuse angeordnet, dass es einen Einlass des Filtergehäuses von einem Auslass für die Luft trennt. Das Filtergehäuse weist eine Montageöffnung auf, durch die das Flachfilterelement in das Filtergehäuse eingeschoben werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luftfilter der eingangs genannten Art bzw. ein Filterelement eines solchen Luftfilters zu gestalten, mit dem eine einfache, stabile und zuverlässige Montage des Filterelements im Filtergehäuse möglich ist.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Abstützeinrichtung vorgesehen ist, mittels derer das eingeschobene Filterelement wenigstens in einem in Einschubrichtung von der Dichtung beabstandeten Abstützbereich zumindest quer zur Einschubrichtung im Filtergehäuse eingespannt ist. Die Querverspannung ergibt sich in einfacher Weise unter Zusammenwirken von Innenseiten des Filtergehäuses und des Filterelementes durch die Einschubbewegung des Filterelementes.
Insbesondere handelt es sich bei der Erfindung um ein Filterelement, dessen Filtermedium offen, also nicht zu einer geschlossenen Umfangswand geformt ist, welche einen Innenraum umgibt. Bei einem gefalteten Filtermedium bedeutet das, dass Stirnfalten ebenso wie Stirnkanten nicht miteinander verbunden sind.
Im Speziellen handelt es sich um ein Flachfilterelement. Flachfilterelemente können eben sein, aber auch Biegungen in unterschiedliche Richtungen aufweisen. Im Unterschied zu einem Flachfilterelement ist bei einem Rundfilterelement das Filtermedium geschlossen, das heißt seine Stirnseiten, bei einem gefalteten Filterelement seine Stirnfalten, sind miteinander verbunden.
Im Falle eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weist das Filtergehäuse eine Montageöffnung auf, durch die das Filterelement mit dem von der umlaufenden Dichtung fernen Ende voran in den Innenraum eingeschoben ist, wobei die Montageöffnung von der gehäuseseitigen Dichtungsfläche umgeben ist. Es ergibt sich eine besonders funktionssichere Abdichtung zwischen Filterelement und Filtergehäuse, die bei der Montage möglichst geringen Belastungen ausgesetzt ist.
Eine robuste Querverspannung des Filterelementes ergibt sich, indem bei einer bevorzugten Erfindungsvariante an wenigstens einer Innenseite des Filtergehäuses wenigstens ein Vorsprung angeordnet ist, mittels dessen das Filterelement in dem wenigstens einen Abstützbereich quer zur Einschubrichtung eingespannt ist.
Dieser Vorteil ergibt sich in noch größerem Maße, wenn wenigstens zwei Vorsprünge auf quer zur Einschubrichtung gegenüberliegenden Innenseiten des Filtergehäuses angeordnet sind, zwischen denen das Filterelement in dem wenigstens einen Abstützbereich quer zur Einschubrichtung eingespannt ist. Eine besonders störungsfreie Montage des Filterelementes ergibt sich bei einer Erfindungsvariante, bei welcher der Vorsprung bzw. die Vorsprünge eine in Einschubrichtung vorangestellte Anlaufschräge aufweist bzw. aufweisen. Einem Verkanten des Filterelementes bei der Einschubbewegung wird auf diese Weise entgegengewirkt. Fertigungstechnisch und aus Stabilitätsgründen ist eine Erfindungsvariante bevorzugt, bei welcher der Vorsprung bzw. die Vorsprünge in Form von einer Einbuchtung des Filtergehäuses ausgebildet ist bzw. sind.
Im Falle eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist der Querschnitt des Innenraums des Filtergehäuses im Abstützbereich in zumindest zwei quer zueinander verlaufenden Richtungen verjüngt. Eine besondere stabile Abstützung, Halterung bzw. Fixierung des Filterelementes ergibt sich. Dabei ergibt sich eine einfache und robuste Bauform, wenn die Querschnittsverjüngung mittels eines bzw. mehreren Vorsprüngen bewerkstelligt wird. Durch eine angenehme und störungsfreie Montage des Filterelementes zeichnet sich eine bevorzugte Variante aus, bei welcher an wenigstens einer Innenseite des Filtergehäuses wenigstens ein Führungssteg zum Führen des Filterelementes bei der Einschubbewegung angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Führungssteg in Einschubrichtung des Filterelements und dessen dem Filterelement zugewandte Oberseite vor dem wenigstens einen Vorsprung in Einschubrichtung zunächst von der entsprechenden Innenseite weg in den Innenraum hinein. Durch den Führungssteg wird das Filterelement von der betreffenden Innenseite abgehoben und dadurch zum Einführen in die durch den Vorsprung gebildete Querschnittsverjüngung vorpositioniert.
Um beim Einführen des Filterelementes in die Querschnittsverjüngung ein unerwünschtes Verkanten bzw. Anpressen an den Führungssteg zu verhindern, senkt sich der Führungssteg vorzugsweise vor dem wenigstens einen Vorsprung zu der Innenseite hin ab. Das Filterelement überschreitet somit den am wei- testen in den Innenraum ragenden Abschnitt des Führungssteges, bevor es an dem Vorsprung oder Vorsprüngen quer zur Einschubrichtung eingespannt wird.
Eine besonders stabile Halterung bzw. Abstützung des Filterelementes ergibt sich, indem der zumindest eine Abstützbereich im Bereich der von der umlaufenden Dichtung fernen Ab- bzw. Anströmfläche angeordnet ist. Dies ist insbesondere bei besonders langen Filterelementen von Bedeutung, d. h. bei Filterelementen, bei welchen der Abstand zwischen An- und Anströmfläche um eine Mehrfaches größer ist als die Erstreckung (Dicke) des Filterelementes in zumindest einer Querrichtung. Einer unerwünschten Geräuschentwicklung und Beschädigungen beim Betrieb des Luftfilters, z. B. durch Vibrationen des Luftfilters, wird im Falle einer besonders bevorzugten Erfindungsvariante entgegengewirkt, bei welcher sich die Querverspannung des Filterelementes im zumindest einen Abstützbereich durch eine elastische Verformung des Filterelementes bzw. wenigstens eines Abstützelementabschnitts an dem Filterelement quer zur Einschubrichtung ergibt.
Zum Zwecke einer weiteren Stabilitätserhöhung der Filterelement-Abstützung ergibt sich im Falle einer bevorzugten Variante der Erfindung mittels der Abstützeinrichtung eine Querverspannung des Filterelementes in einem weiteren Abstützbereich, welcher in Einschubrichtung zwischen dem ersten Abstützbereich und der umlaufenden Dichtung angeordnet ist.
Die technische Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Filterelement eines vorstehend und nachfolgenden beschriebenen Luftfilters, welches derart ausbildet ist, dass das Filterelement wenigstens in einem in Einschubrichtung von der umlaufenden Dichtung beabstandeten Abstützbereich zumindest quer zur Einschubrichtung im Filtergehäuse einspannbar ist, wobei sich die Querverspannung unter Zusammenwir- ken von Innenseiten des Filtergehäuses und des Filterelementes durch die Einschubbewegung des Filterelementes ergeben kann.
Im Falle eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung weist das Filterelement in dem wenigstens einen Abstützbereich als Teil der Abstützeinrichtung wenigstens einen Abstützelement- abschnitt auf. Eine einfache Bauform ergibt sich, indem der wenigstens eine Abstützelementabschnitt gegenüber zumindest einer Umfangsseite des Filterelementes quer zur Einschubrichtung absteht. Vorzugsweise ist er relativ zu dem Filtermedium des Filterelementes wenigstens quer zu der Einschubrichtung elastisch bewegbar und/oder verformbar. Zur besonders stabilen Abstützung ist der wenigstens eine Abstützelementabschnitt im Bereich der von der umlaufenden Dichtung fernen Ab- bzw. Anströmfläche angeordnet.
Vorzugsweise ist also wenigstens ein Abstützelementabschnitt vorgesehen, welcher zusätzlich zu der Dichtung das Filterelement gegen eine Innenseite des Filtergehäuses abstützen kann. Auf diese Weise kann das Filterelement an wenigstens zwei Stellen, nämlich am Ort der Dichtung und am Ort des wenigs- tens einen Abstützelementabschnitts, abgestützt und im Innenraum des Filtergehäuses gehalten werden. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt überragt das Filtermedium in wenigstens einer Richtung. Er ist so zwischen dem Filtermedium und der Innenseite des Filtergehäuses angeordnet und hält das Filtermedium in einem Abstand zu dem Filtergehäuse.
Es können auch mehr als ein Abstützelementabschnitt vorgesehen sein, sodass das Filtermedium an mehreren Stellen gegen die Innenseite des Filtergehäuses abgestützt werden kann. Auf diese Weise kann die Positionierung des Filterelements im Filtergehäuse weiter verbessert werden. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann so ausgestaltet sein, dass er bauteilbedingte und/oder montagebedingte Toleranzen zwischen dem Filterelement und dem Filtergehäuse ausgleichen kann. Zusätzlich oder alternativ kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt so ausgestaltet sein, dass er das Filterele- ment beim Einschieben in das Filtergehäuse entlang einer gehäuseseitigen Führungsbahn, insbesondere einer Führungsnut oder einer Führungsschiene, führen kann. Er kann so zusätzlich als Führungselement wirken.
Zusätzlich oder alternativ kann der Abstützelementabschnitt so ausgestaltet sein, dass er eine Dämpfung insbesondere von Vibrationen zwischen dem Filtergehäuse und dem Filtermedium bewirken kann. Auf diese Weise kann das Filtergehäuse von dem Filterelement schwingungstechnisch entkoppelt werden. Die mechanische Belastung auf das Filtermedium kann so reduziert werden. Eine Störanfälligkeit kann so verringert werden. Auf diese Weise können auch die Standzeiten des Filterelements verlängert werden. Am Filterelement kann eine Dichtung angeordnet sein. Die Dichtung kann vorteilhafterweise aus Polyurethanschaum an den Dichtungsabschnitt angeschäumt sein. Alternativ kann die Dichtung als Formteil, insbesondere aus Gummi, vorgefertigt und an den Dichtungsabschnitt montiert, insbesondere aufgesteckt oder eingesteckt, werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Dichtung auch am Filtergehäuse montiert, vorzugsweise befestigt, sein. In diesem Fall es nicht erforderlich, dass das Filterelement selbst eine eigene Dichtung aufweist. Es kann auch mehr als ein Abstützelementabschnitt vorgesehen sein. Wenigstens zwei der Abstützelementabschnitte können an einem gemeinsamen Abstützelement angeordnet sein. Zwischen den Abstützelementabschnitten können Abstützlücken vorgesehen sein, sodass keine durchgängige Abstützung an der Innenseite erfolgt. Dies unterscheidet die Abstützwirkung der erfindungsgemäßen Abstützelementabschnitte von der Abstützwirkung einer Dichtung, welche durchgängig ist. Auf diese Weise kann der Einbau des Filterelements vereinfacht werden. Insgesamt ist es nicht erforderlich, dass der wenigstens eine Abstützelementabschnitts eine Dichtfunktion erfüllt. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann bezüglich seiner Wirkung zur Abstützung und/oder Positionierung und/oder Dämpfung und/oder Haltung optimiert sein. Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt aus einem Kunststoff sein. Er kann so einfach gefertigt werden. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann so mit einem geringen Gewicht ausgestattet sein. Aus Kunststoff können auch komplexe Formen realisiert werden. Das Filterelement kann vorteilhafterweise austauschbar im Filtergehäuse angeordnet werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform können sich wenigstens zwei Abstützelementabschnitte wenigstens in entgegengesetzte Richtungen gegen entsprechende Abstützbereiche an Innenseiten des Filter- gehäuses abstützen. Auf diese Weise kann das Filtermedium in entgegengesetzten Richtungen abgestützt werden und so stabil gehalten werden. Das Filtermedium kann so zwischen den Abstützbereichen des Filtergehäuses eingeklemmt werden. Vorteilhafterweise können die wenigstens zwei Abstützelementabschnitte gegenüberliegende Umfangsseiten des Filtermediums überragen. Die wenigstens zwei Abstützelementabschnitte können auch dieselbe Umfangsseite des Filtermediums überragen. Die Abstützrichtung kann dann parallel zu der Umfangsseite verlaufen, wobei die Abstützrichtungen der beiden Abstützelementabschnitte entgegengesetzt sein können. Insbesondere können sich die Abstützelementabschnitte auf gegenüberliegenden Seiten eines einzigen Abstützelements befinden, welches an der Umfangsseite des Filtermediums angeordnet sein kann. Wenigstens einer der Abstützelementabschnitte kann auch so realisiert sein, dass er zusätzlich zu Kraftkomponenten in entgegengesetzten Richtungen auch Kraftkomponenten quer zu diesen Richtungen aufnehmen kann.
Vorteilhafterweise kann zwischen den wenigstens zwei Abstützelementabschnitten eine Abstützlücke bestehen. In der Abstützlücke erfolgt keine Abstützung des Filterelements gegen die Innenseite des Filtergehäuses. Auf diese Weise kann die Größe der Abstützelementabschnitte verringert werden. So kann der Raumbedarf der Abstützelementabschnitte reduziert werden. Ferner kann so der Materialbedarf für die Abstützelementabschnitte verkleinert werden. Außerdem kann die Formfreiheit des Filtergehäuses, insbesondere der Innenseiten des Filtergehäuses, und/oder der Abstützelementabschnitte vergrößert werden. Es ist nicht erforderlich, dass die Formen der Innenseite des Filtergehäuses und die Formen der Abstützelementabschnitte durchgängig aneinander angepasst sind. Die Abstützelementabschnitte können so an der Umfangsseite des Filterelements angeordnet sein, dass sie eine optimale abstützende Wirkung entfalten können. Ferner kann bei voneinander getrennten Abstützelementabschnitten ein Einschubvorgang des Filterelements in das Filtergehäuse vereinfacht werden. Ein Kraftaufwand beim Einschieben des Filterelements kann verringert werden. Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Führungsnut oder Führungsschiene an der Innenseite des Filtergehäuses angeordnet sein, mit der der wenigstens eine Abstützelementabschnitt beim Einschieben des Filterelements geführt werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt an einem Trägerelement befestigt sein und das Trägerelement kann wenigstens an einer Seite des Filtermediums befestigt sein. Vorteilhafterweise kann das Trägerelement eine Trägerplatte sein, mit der eine flächige Verbindung zu dem Filtermedium möglich ist. Auf diese Weise kann die Kraftübertragung zwi- sehen der Trägerplatte und dem Filtermedium verbessert werden. Das Trägerelement und der wenigstens eine Abstützelementabschnitt können so einfach vorgefertigt werden. Sie können als gemeinsames Bauteil mit dem Filtermedium verbunden werden. Das Trägerelement und der wenigstens eine Abstützelementabschnitt können als Modulbauteil realisiert sein. Das Trägerelement und der wenigstens eine Abstützelementabschnitt können vorteilhafterweise als Zweikomponentenbauteil realisiert sein. Vorteilhaf- terweise kann das Trägerelement aus einem harten, stabilen Material sein. Auf diese Weise kann eine Kraftübertragung zwischen dem wenigstens einen Abstützelementabschnitt und dem Filtermedium verbessert werden. Ferner kann das Filtermedium mit einem stabilen Trägerelement versteift werden. Verformungen des Filtermediums insbesondere durch Vibrationen können so verringert werden. Dies wirkt sich insbesondere bei einem gefalteten Filtermedium günstig auf die Formstabilität des Filterelements aus. Vorteilhafterweise können wenigstens zwei Abstützelementabschnitte an einem gemeinsamen Trägerelement befestigt sein. Auf diese Weise kann das Trägerelement eine Kraftverbindung zwischen den wenigstens zwei Abstützelementabschnitten bilden. Im Fall, dass sich die beiden Abstützelemente in entgegengesetzte Richtungen gegen das Filtergehäuse abstützen, kann so eine Krafteinwirkung auf das Filtermedium infolge des Abstützens gegen das Filtergehäuse vermieden werden. Das Trägerelement kann unmittelbar an dem Filtermedium befestigt sein. Alternativ kann das Trägerelement auch mittelbar, insbesondere über ein Verbindungselement, vorzugsweise ein Seitenband oder ein Rahmen, mit dem Filtermedium verbunden sein. Das Trägerelement kann mittels einer Klebeverbindung, einer Schweißverbindung oder einer mechanischen, insbesondere einer Klipsverbindung, einer Klemmverbindung, einer Rastverbindung, einer Steckverbindung oder einer Schraubverbindung, mit dem Filtermedium verbunden sein. Das Trägerelement kann so ausgestaltet sein, dass es die Seite des Filtermediums zusätzlich ab- dichten kann. Das Trägerelement kann aber auch frei von einer Dichtfunktion sein. Auf diese Weise kann das Trägerelement bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften, insbesondere seiner Tragefunktion und Stabilisierungsfunktion, optimiert sein. Vorteilhafterweise kann sich das Trägerelement über die gesamte Seite des Filtermediums erstrecken. Auf diese Weise kann die Stabilität des Filterelements verbessert werden. Alternativ kann das Trägerelement auch nur einen Teil der Seite des Filtermediums ab- decken. Auf diese Weise kann Material und Gewicht gespart werden. Das Trägerelement kann vorteilhafterweise aus einem Kunststoff sein. Es kann so einfach gefertigt werden und komplex geformt werden. Durch den Einsatz von Kunststoff kann das Gewicht des Trägerelements verringert werden. Das Trägerelement kann auch die Form eines Rahmens haben, welcher das Filtermedium wenigstens teilweise einfassen kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt, gegebenenfalls das Trägerelement, über ein Seitenband an wenigstens einer Seite des Filtermediums befestigt sein. Mit dem Seitenband kann eine Toleranz zwischen dem wenigstens einen Abstützelementabschnitt beziehungsweise dem Trägerelement und dem Filtermedium einfach ausgeglichen werden. Mit dem Seitenband können Unebenheiten des Filtermediums, insbesondere bei einem gefalteten Filtermedium, einfach ausgeglichen werden. Das Seitenband kann vorteilhafterweise flexibel sein. Das Seitenband kann zusätzlich als Dämpfungselement zwischen dem Filtermedium und dem wenigstens einen Abstützelementabschnitt beziehungsweise dem Trägerelement wirken. Auf diese Weise kann eine Übertragung von Vibrationen von dem Filtergehäuse auf das Filtermedium weiter verringert werden. Das Sei- tenband kann einfach abgelängt, insbesondere abgeschnitten, werden, um es an die Abmessungen des Filtermediums anzupassen. Das Seitenband kann die Seite des Filtermediums wenigstens an einem Rand überragen. Es kann einfach an dem wenigstens einen Rand der Seite des Filtermediums umgeknickt oder umgebogen werden. Das Seitenband kann nahe an den Dichtungsabschnitt für die Dichtung herangeführt und/oder in diesen hineingeführt werden. Es kann den Dichtungsabschnitt und somit auch die Dichtung überlappen. Durch die Verwendung des Seitenbandes zur Befestigung des Trägerelements können die Dichtfunktion und die Haltefunktion voneinander getrennt sein. Das Seitenband kann bezüglich der Dichtfunktion zur Abdichtung der Seitenfläche des Filtermediums optimiert sein. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt, gegebenenfalls mit dem Trägerelement, kann bezüglich der Haltefunktion optimiert sein. Das Seitenband kann bezüglich der Dichtfunktion optimiert sein. Es kann mit einer bezüg- lieh seiner flächigen Ausdehnung verhältnismäßig geringen Dicke realisiert werden und so platzsparend zwischen dem Filtermedium und dem wenigstens einen Abstützelementabschnitt beziehungsweise dem Trägerelement angeordnet werden.
Vorteilhafterweise kann das Seitenband ein Vlies aufweisen. Bevorzugt kann das Seitenband aus einem Vlies sein. Ein Vlies kann eine große Reißfestigkeit mit einer hohen Flexibilität kombinieren. Ein Vlies kann auch dehnbar sein. Ein Vlies kann darüber hinaus dicht für das mit dem Filterelement zu filtrierende Fluid sein, so dass mit ihm die Seite des Filtermediums effektiv abgedichtet werden kann. Ein Vlies kann darüber hinaus einfach in seiner Form angepasst, insbesondere geschnitten, werden, um es an die Abmessungen der Seite des Filtermediums anzupassen.
Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt relativ zu dem Filtermedium wenigstens quer zu einer Einschubrichtung des Filterelements in das Filtergehäuse elastisch bewegbar und/oder verformbar sein. Durch die Elastizität kann die Dämpffunktion verbessert werden. Ferner kann so einfach ein Toleranzausgleich zwischen dem Filterelement und dem Filtergehäuse realisiert werden. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann beim Einschieben des Filterelements in das Filtergehäuse elastisch nachgeben, so dass das Filterelement auch Engstellen und/oder Vorsprünge im Filtergehäuse passieren kann. In der korrekten Einbauposition des Filterelements kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt das Filterelement elastisch unter einer mechanischen Spannung gegen die Innenseite des Filtergehäuses abstützen. Der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann aus einem elasti- sehen Material sein. Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt aus einer weichen Komponente, insbesondere einem gummiartigen Kunststoff, sein. Alternativ oder zusätzlich kann der wenigstens eine Abstützelementabschnitt über ein Verbindungsmittel mittelbar, insbesondere mittels einem Trägerelement und/oder einem Seitenband, oder unmittelbar elastisch mit dem Filtermedium verbunden sein. Das Verbindungsmittel kann ein Federelement aufweisen. Das Verbindungsmittel kann aber auch in andersartiger Weise elastisch veränderbar und/oder verformbar sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Filtermedium an einer Seite mit der Dichtung zur Abdichtung des Filterelements gegen das Filtergehäuse verbunden sein und der wenigstens eine Abstützelementabschnitt kann an einer der Dichtung abgewandten Seite des Filtermediums angeordnet sein. Auf diese Weise kann das Filterelement in der korrekten Einbauposition an voneinander entfernten Stellen im Filtergehäuse abgestützt und gehalten werden. Auf diese Weise kann eine Hebelwirkung auf die Dichtung durch das Gewicht des Filtermediums verringert werden. Dies ist dann von Vorteil, wenn das Filterelement in der Betriebsposition horizontal angeordnet ist und über die Dichtung in horizontaler Richtung betrachtet an einer Seite am Filtergehäuse befestigt ist. Das Filterelement kann dann in horizon- taler Richtung betrachtet auf der der Dichtung gegenüberliegenden Seite zusätzlich im Gehäuse abgestützt werden. Vorteilhafterweise kann bei der horizontalen Anordnung des Filterelements der wenigstens eine Abstützelementabschnitt nach räumlich unten gegen das Filtergehäuse abstützen.
Vorteilhafterweise kann das Filtermedium zickzackförmig gefaltet sein. Mit einem zickzackförmig gefalteten Filtermedium kann ein großes Verhältnis zwischen effektiver Filterfläche und benötigtem Bauraum realisiert werden. Im Falle eines zickzackförmig gefalteten Filtermediums ist der wenigstens eine Abstützelementabschnitt vorzugsweise an einer der Stirnkanten des gefalteten Filtermediums, d. h. an einer der beiden Um- fangsseite, an welcher sich der zickzackförmigen Verlauf der Falten abbildet.
Im Falle einer bevorzugten Variante des Luftfilters verfügt das Filtergehäuse also über ein mechanisches Gegenlager in Form eines Vorsprungs, an dem sich in der korrekten Einbauposition des Filterelements der wenigstens eine Abstützelementabschnitt abstützen kann. Der Vorsprung ermöglicht daher eine Verbesserung der Abstützwirkung. Auf diese Weise kann eine Dämpfungswirkung des Abstützelementab- Schnitts weiter verbessert werden. Ferner kann mit dem Vorsprung ein verbesserter Angriffspunkt für eine Kraftübertragung auf den Abstützelementabschnitt realisiert werden. Vorteilhafterweise kann in einem Bereich des Filtergehäuses in Einschubrichtung des Filterelements vor dem wenigstens einen Vorsprung ein gehäuseseitiges Führungsmittel, insbesondere eine Führungsnut oder eine Führungsschiene, realisiert sein, entlang dem der wenigstens eine Abstützelementabschnitt beim Einschieben geführt werden kann. Beim Erreichen des Vorsprungs kann eine Haltekraft zwischen dem Vorsprung und dem Abstützelementabschnitt realisiert werden, welche zum Halten, insbesondere Einklemmen, des Filterelements im Filtergehäuse in der korrekten Einbauposition beiträgt. Die mechanische Spannung kann dabei aus einer elastischen Verformung und/oder Verschiebung des wenigstens einen Abstützelementabschnitts herrühren. Vorteilhafterweise kann die Montageöffnung für das Filterelement eine Einlassöffnung für die zu rei- nigende Luft wenigstens mit bilden. Alternativ kann die Montageöffnung eine Auslassöffnung für die gereinigte Luft wenigstens mit bilden. Auf eine separate Montageöffnung kann so verzichtet werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens zwei Vorsprünge auf gegenüberliegenden Seiten des Innenraums angeordnet sein, zwischen denen sich zwei entsprechende Abstützelementab- schnitte wenigstens in entgegengesetzte Richtungen abstützen können. So kann das Filterelement auf gegenüberliegenden Seiten zwischen den Vorsprüngen eingespannt werden. Das Filterelement kann so mittels den Abstützelementabschnitten und den gegenüberliegenden Vorsprüngen optimal zwischen den Innenseiten im Innenraum des Filtergehäuses gehalten und abgestützt werden. Das Filterelement kann so auf den beiden gegenüberliegenden Seiten jeweils in einem Abstand zu den Innenseiten des Filterge- häuses positioniert und gehalten werden.
Vorteilhafterweise kann an wenigstens einer Innenseite des Filtergehäuses wenigstens ein Führungssteg angeordnet sein, welcher sich in Einschubrichtung des Filterelements erstrecken kann und dessen dem Filterelement zugewandte Oberseite in Einschubrichtung zunächst von der entsprechenden Innenseite weg verlaufen kann und nach einer Biegung vor dem wenigstens einen Vorsprung zu der Innenseite hin verlaufen kann. Vorteilhafterweise kann das Filtermedium beim Einschieben an dem Führungssteg anliegen. Entlang der gebogenen Oberseite des Führungsstegs kann das Filterelement beim Einschieben in das Filtergehäuse auf einer gebogenen Bahn bewegt werden. So kann die Positionierung des wenigstens einen Abstützelementabschnitts an dem entsprechenden Vorsprung vereinfacht werden. Der wenigstens eine Führungssteg kann sich bei horizontaler Einschubrichtung vorteilhafterweise räumlich unten befinden. Auf diese Weise kann das Filterelement beim Einschieben auf dem Führungssteg aufliegen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch
Figur 1 eine isometrische Darstellung eines Luftfilters einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahr- zeugs mit einem Luftfiltergehäuse, in dem ein Flachfilterelement angeordnet ist;
Figur 2 den Luftfilter aus der Figur 1 , wobei ein Gehäuseoberteil des Luftfiltergehäuses entfernt ist;
Figur 3 den offenen Luftfilter aus der Figur 2 aus einer anderen Perspektive;
Figur 4 einen vertikalen Längsschnitt des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 3;
Figur 5 einen horizontalen Längsschnitt des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 4 durch eine
Schnittebene senkrecht zu der Schnittebene des vertikalen Längsschnitts aus der Figur
4;
Figur 6 einen ersten vertikalen Querschnitt des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 5;
Figur 7 einen zweiten vertikalen Querschnitt des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 6 in einer
Schnittebene, die parallel zu der Schnittebene des Querschnitts aus der Figur 7 verläuft;
Figur 8 einen dritten vertikalen Querschnitt des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 7 in einer
Schnittebene, die parallel zu den Schnittebenen der vertikalen Querschnitte aus den Figuren 6 und 7 verläuft;
Figur 9 eine isometrische Darstellung des Flachfilterelements mit einem Gehäusedeckel des
Luftfiltergehäuses des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 8;
Figur 10 eine isometrische Darstellung des Flachfilterelements des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 9 ohne Gehäusedeckel;
Figur 1 1 eine Draufsicht des Flachfilterelements des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 10;
Figur 12 eine längsseitige Seitenansicht des Flachfilterelements des Luftfilters aus den Figuren 1 bis 1 1.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Figuren 1 bis 8 ist ein Luftfilter 10 einer ansonsten nicht gezeigten Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs mit einem austauschbaren Flachfilterelement 12 in unterschiedlichen Perspektiven und Schnitten gezeigt. Das Flachfilterelement 12 ist in den Figuren 9 bis 12 jeweils im Detail in unterschiedlichen Perspektiven gezeigt. Der Luftfilter 10 ist in einem ansonsten nicht gezeigten Ansaugtrakt der Brennkraftmaschine angeordnet. Er dient zur Reinigung von Ansaugluft. Der Luftfilter 10 umfasst ein Filtergehäuse 14, welches aus einem Gehäuseunterteil 16 und einem Gehäuseoberteil 18 sowie einem Gehäusedeckel 20 zusammengesetzt ist. Das Gehäuseunterteil 16, das Gehäuseoberteil 18 und der Gehäusedeckel 20 sind jeweils aus einem festen Kunststoff. In dem in den Figuren 1 bis 8 gezeigten normalen Einbauzustand des Luftfilters 10, in dem das Flachfilterelement 12 horizontal angeordnet ist, befindet sich das Gehäuseunterteil 16 räumlich unten und das Gehäuseteil 18 oben. Die Bezeichnungen "horizontal" und "vertikal" beziehen sich auf den Filter 10 in seinem normalen Einbauzustand im Raum. Bei entsprechendem Drehen und/oder Kippen des Filters 10 verändern sich die Orientierungen "horizontal" und "vertikal" entsprechend.
Das Gehäuseunterteil 16 weist eine etwa quaderförmige Wanne auf, welche an einer geschlossenen Stirnseite abgeschrägt ist und an einer gegenüberliegenden Stirnseite eine Montageöffnung 22 aufweist. Die Montageöffnung 22 ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Die Montageöffnung 22 ist von einem Montagerahmen 24 umgeben, welcher Teil des Gehäuseunterteils 16 ist. Der Montagerahmen 24 ist umfangs- seitig geschlossen. Ein freier Rand des Montagerahmens 24 bildet eine gehäuseseitige Dichtungsfläche in Form eines Dichtungsrands 26, an dem bei eingebautem Flachfilterelement 12 eine etwa umfangsmä- ßig rechteckig geschlossene Dichtung 28 anliegt. Die Dichtung 28 hat ein etwa U-förmiges Profil. Der Dichtungsrand 26 und die Dichtung 28 sind unter anderem in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Die Montageöffnung 22 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt.
An der radial äußeren Umfangsseite des Montagerahmens 24 ist an dessen Ecken jeweils eine Gewin- debuchse 30 einstückig angeformt. Die Gewindebuchsen 30 dienen der Aufnahme von Schrauben 32, mit denen der Gehäusedeckel 20 lösbar mit dem Gehäuseunterteil 16 verbunden ist.
An seiner dem Gehäuseoberteil 18 abgewandten Unterseite sind außen am Gehäuseunterteil 16 insgesamt vier Befestigungswinkel 34 einstückig befestigt. Die Befestigungswinkel 34 dienen der Befestigung des Luftfilters 10 beispielsweise an einem Rahmen der Brennkraftmaschine.
Ein Innenraum 36 des Filtergehäuses 14 ist unterteilt in einen Elementraumabschnitt 38 und einen Umlenkraumabschnitt 40. In dem Elementraumabschnitt 38 ist ein Filtermedium 42 des Flachfilterelements 12 angeordnet. Der Elementraumabschnitt 38 grenzt direkt an die Montageöffnung 22 an. In dem Um- lenkraumabschnitt 40 befinden sich zwei gebogene Umlenkwände 44, die einstückig an einem Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 befestigt sind. Die Umlenkwände 44 erstrecken sich senkrecht zu dem Boden 45 des Gehäuseunterteils 16. Die Umlenkwände 44 dienen der Umlenkung eines Luftstroms von der Abströmseite des Filtermediums 42, welche dessen Reinluftseite 46 bildet, um nahezu 90 Grad in Richtung zu einer Seitenwand 48 des Gehäuseunterteils 16.
Ein umlaufender Rand 50 auf der dem Gehäuseoberteil 18 zugewandten freien Seite des Gehäuseunterteils 16 ist nach radial außen gebogen. Auf der Seite der Seitenwand 48 im Bereich des Elementraumabschnitts 38 verläuft der Rand 50 vom Montagerahmen 24 aus betrachtet schräg auf den Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 zu. Im Bereich des Übergangs des Elementraumabschnitts 38 zu dem Umlenkraumabschnitt 40 weist der Rand 50 eine abgeschrägte Stufe zum Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 hin auf. Eine Höhe der Seitenwand 48 nimmt hier also deutlich ab. Der Rand 50 verläuft etwa auf gleichbleibender Höhe um den Umlenkraumabschnitt 40 herum und entlang einer der Seitenwand 48 gegenüberliegenden Seitenwand 52 bis nahezu zum Montagerahmen 24. Im Bereich des Montagerahmens 24 weist der Rand 50 eine abgeschrägte Stufe vom Boden 45 weg auf und geht in einen dem Boden 45 abgewandten oberen Randabschnitt des Montagerahmens 24 über.
Im Bereich des Montagerahmens 24 sind die Seitenwände 48 und 52 jeweils zum Elementraumabschnitt 38 hin eingebuchtet, so dass sich dort jeweils als Teil einer Abstützeinrichtung ein vorderer seitlicher Vorsprung 54 in den Innenraum 36 ergibt. Die vorderen seitlichen Vorsprünge 54 erstrecken sich jeweils über die gesamte Ausdehnung der Seitenwände 48 und 52 vom Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 zum Rand 50. Der Rand 50 ist von den Einbuchtungen ausgelassen. Die vorderen seitlichen Vorsprünge 54 erstrecken sich in der normalen Einbaulage des Luftfilters 10 in vertikaler Richtung. Die vorderen seitlichen Vorsprünge 54 liegen sich gegenüber.
Innerhalb des Elementraumabschnitts 38 im Bereich des Übergangs in den Umlenkraumabschnitt 40 sind die Seitenwände 48 und 52 zum Innenraum 36 hin zu zwei entsprechenden hinteren seitlichen Vorsprüngen 56 eingebuchtet. Die beiden hinteren Vorsprünge 56 liegen sich ebenfalls gegenüber.
Der Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 ist im Bereich des Montagerahmens 24 nach innen zum Innenraum 36 hin eingebuchtet, sodass sich dort ein vorderer unterer Vorsprung 58 ergibt. Der vordere untere Vorsprung 58 geht an seinen Enden jeweils in einen der vorderen seitlichen Vorsprünge 54 über.
Der dem Boden 45 abgewandte obere Randabschnitt des Montagerahmens 24 weist einen vorderen oberen Vorsprung 60 in Form einer Einbuchtung nach innen auf. Der vordere obere Vorsprung 60 ist gegenüber dem vorderen unteren Vorsprung 58 angeordnet.
Neben den hinteren seitlichen Vorsprüngen 56 ist der Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 zum Innenraum 36 hin jeweils zu einem hinteren unteren Vorsprung 62 eingebuchtet.
Im Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 sind des Weiteren zwei Führungsstege 64 eingeformt. Die Füh- rungsstege 64 erheben sich in den Innenraum 36. Sie erstrecken sich im Elementraumabschnitt 38 zueinander parallel vom Montagerahmen 24 bis zum Umlenkraumabschnitt 40. Dem Gehäuseoberteil 18 zugewandte Oberseiten 66 der Führungsstege 64 befinden sich auf gleicher Höhe. Von dem Montagerahmen 24 aus in einer Einbaurichtung 1 16 des Flachfilterelements 12 in das Filtergehäuse 14 betrachtet steigen im normalen Einbauzustand des Luftfilters 10 die Oberseiten 66 zunächst vom Boden 45 weg zum Gehäuseoberteil 18 hin an. Vor den hinteren seitlichen Vorsprüngen 56 und den hinteren unteren Vorsprüngen 62 fallen die Oberseiten 66 im Anschluss an eine Biegung zum Boden 45 hin ab. Die Führungsstege 64 sind in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Die Führungsstege 64 dienen als Führungsrampen für das Flachfilterelement 12 beim Einschieben in das Filtergehäuse 14. Der Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 ist zur Stabilisierung mit Profilen 65 ausgestattet, welche sich vom Montagerahmen 24 zueinander parallel und parallel zu den Führungsstegen 64 durch den Innenraum 36 erstrecken. Das Gehäuseoberteil 18 ist im Bereich des Elementraumabschnitts 38 niedriger als das Gehäuseunterteil 16. Auf der Seite der Seitenwand 48 ist die vertikale Ausdehnung des Gehäuseoberteils 18 deutlich geringer als die der Seitenwand 48. Auf der Seite der Seitenwand 52 ist die vertikale Ausdehnung der dortigen Seitenwand 69 des Gehäuseoberteils 18 etwa so groß wie die vertikale Ausdehnung der Seitenwand 52.
Ein Rand 68 des Gehäuseoberteils 18 liegt umfangsmäßig geschlossen an dem Rand 50 des Gehäuseunterteils 16 an. Der Rand 68 des Gehäuseoberteils 18 ist dicht mit dem Rand 50 des Gehäuseunterteils 16 verschweißt. Die Seitenwand 69 des Gehäuseoberteils 18 weist einen in der Figur 7 gezeigten hinteren seitlichen Vorsprung 70 in den Innenraum 36 auf, der bei zusammengebautem Filtergehäuse 14 mit dem hinteren seitlichen Vorsprung 56 der Seitenwand 52 des Gehäuseunterteils 16 fluchtet.
Eine Deckwand 72 des Gehäuseoberteils 18, welche dem Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 gegen- überliegt, steigt von der Seitenwand 69 zur gegenüberliegenden Seite hin an. Der Elementraumabschnitt 48 weitet sich von den Seitenwänden 52 und 69 zur Seitenwand 48 hin in vertikaler Richtung auf. Am Ende des Elementraumabschnitts 38 auf Höhe der hinteren unteren Vorsprünge 62 des Gehäuseunterteils 16 ist die Deckwand 72 zu hinteren oberen Vorsprüngen 74 in den Innenraum 36 eingebuchtet. Die hinteren oberen Vorsprünge 74 befinden sich in der normalen Einbaulage des Luftfilters 10 in horizontaler Richtung betrachtet auf gegenüberliegenden Seiten neben dem Rand 68. Die hinteren oberen Vorsprünge 74 liegen in vertikaler Richtung betrachtet jeweils einem der hinteren unteren Vorsprünge 62 des Gehäuseunterteils 16 gegenüber.
Im Bereich des Umlenkraumabschnitts 40 geht die Deckwand 72 in einen Auslassflanschabschnitt 76 über. Der Auslassflanschabschnitt 76 bildet eine kuppelartige Erweiterung für den Umlenkraumabschnitt 40. Die Umlenkwände 44 erstrecken sich bis zu der dem Boden 45 des Gehäuseunterteils 16 zugewandten Innenseite des Anschlussflanschabschnitts 76. Auf seiner der Seitenwand 48 des Gehäuseunterteils 16 zugewandten Seite weist der Auslassflanschabschnitt 76 einen Anschlussflansch 80 mit einer Auslassöffnung 78 für gereinigte Luft auf.
Bei dem Gehäusedeckel 20 handelt es sich um einen Rahmen, dessen Umfangswand mehrfach abgestuft ist. Der Gehäusedeckel 20 ist auf seiner dem Montagerahmen 24 zugewandten Seite und auf der gegenüberliegenden Seite offen. Der Gehäusedeckel 20 bildet einen Einlass 84 für zu reinigende Luft des Luftfilters 10 mit. Die Öffnungen und der Innenraum des Gehäusedeckels 20 und die Montageöffnung 22 bilden eine Einlassöffnung des Einlasses 84. Ein dem Montagerahmen 24 zugewandter Dichtungsrand 82 des Gehäusedeckels 20 passt auf den dortigen Dichtungsrand 26 des Montagerahmens 24. Der Dichtungsrand 82 des Gehäusedeckels 20 weist an der radial inneren Umfangsseite eine Stufe nach außen auf, in der bei montiertem Luftfilter 10 die Dichtung 28 angeordnet ist. Ein Innenquerschnitt des Gehäusedeckels 20 verjüngt sich vom Dichtungsrand 82 zu seinem dem Dichtungsrand 82 abgewandten freien Rand.
Das Flachfilterelement 12 wird im Folgenden unter Zuhilfenahme der Figuren 10 bis 12 erläutert. Das Flachfilterelement 12 umfasst einen Filterbalg 86 aus zickzackförmig gefaltetem Filtermedium 42. Eine gedachte Umhüllende des Filterbalgs 86 ist etwa quaderförmig. Der Filterbalg 86 hat eine Anströmfläche bzw. Rohluftseite 90, in der Figur 9 und 10 links im Hintergrund und in den Figuren 1 1 und 12 links, eine Abströmfläche bzw. Reinluftseite 46, in den Figuren 9 und 10 rechts im Vordergrund und in den Figuren 1 1 und 12 rechts, zwei Stirnseiten 92, in den Figuren 9, 10 und 12 oben und unten, und zwei Stirnkanten 94, in den Figuren 9 und 10 im Vordergrund links beziehungsweise im Hintergrund rechts und in der Figur 1 1 oben und unten. Der Filterbalg 86 ist an seinen Stirnfalten 96 und seinen Stirnkanten 94 offen, das heißt weder die Stirnfalten 96 noch die Stirnkanten 94 sind miteinander verbunden. Man kann den Filter- balg 86 daher als "flach" bezeichnen. Die Stirnfalten 96 sind die beiden äußeren Falten an den Stirnseiten 92 des Filterbalgs 86. Sie verlaufen parallel zu Faltkanten 98, entlang denen das Filtermedium 42 gefaltet ist. Die Stirnkanten 94 haben jeweils den zickzackförmigen Verlauf von Falten 104 des Filterbalges 86. Eine Durchströmrichtung 100 der zu filtrierenden Luft durch das Flachfilterelement 12 von der Rohluftseite 90 zur Reinluftseite 46 ist in den Figuren 2 bis 8 jeweils durch einen Pfeil angedeutet. Die Faltkanten 98 verlaufen senkrecht zur Durchströmrichtung 100. Ferner stehen die Faltkanten 98 senkrecht auf den Stirnkanten 94 und damit auf den durch die Stirnkanten 94 jeweils aufgespannten Ebenen. Die durch die Stirnkanten 94 jeweils aufgespannten Ebenen verlaufen parallel zueinander und zur Durchströmrichtung 100. Sie stehen senkrecht auf den Stirnseiten 92. Im normalen Einbauzustand des Filters 10 verlaufen die Faltkanten 98, die Durchströmrichtung 100 und die Stirnseiten 92 horizontal, die durch die Stirnkanten 94 jeweils aufgespannten Ebenen verlaufen vertikal. Die Dichtung 28 befindet sich in einer vertikalen Orientierung. Auf der Rohluftseite 90 ist der Filterbalg 86 in der rechteckigen Dichtung 28 rahmenartig eingefasst. Die Dichtung 28 überragt den Filterbalg 86 an dessen Stirnseiten 92 und Stirnkanten 94. Die Dichtung 28 ist aus Polyurethanschaum an den Filterbalg 86 dicht angeschäumt. Die Öffnung des U-förmigen-Profils der Dichtung 28 zeigt zur Reinluftseite 46. Auf der Reinluftseite 46 des Filtermediums 72 erstrecken sich jeweils senkrecht zu den Faltkanten 98 insgesamt sechs Stützleimraupen 102. Die Stützleimraupen 102 verbinden jeweils benachbarte Falten 104 und stabilisieren so den Filterbalg 86.
Auf die Stirnkanten 94 ist jeweils ein rechteckiges Seitenband 106 aus einem Vlies aufgeklebt. Die Sei- tenbänder 106 sind flexibel. Die Seitenbänder 106 verschließen die Seiten des Filterbalgs 86 an den Stirnkanten 96 dicht. Die Seitenbänder 106 überragen den Filterbalg 86 an den Stirnseiten 92 und an den Faltkanten 98. Auf der Rohluftseite 90 werden die Seitenbänder 106 von der Dichtung 28 umfasst. Ein Abschnitt des Filterbalgs 86 mit den Seitenbändern 106, der durch die Dichtung 28 umfasst wird, bildet einen Dichtungsabschnitt 108 des Flachfilterelements 12. Jeweils auf der dem Filtermedium 42 abgewandten Außenseite der Seitenbänder 106 ist eine rechteckige Trägerplatte 1 10 mit zwei länglichen Abstützelementen 1 12 aufgeklebt. Die Seitenbänder 106 dienen dabei als flexibler Toleranzausgleich zwischen den Trägerplatten 1 10 und dem Filterbalg 86. Die Trägerplatten 1 10 sind aus einem harten Kunststoff. Die Trägerplatten 1 10 werden an allen Seiten durch das jeweilige Seitenband 106 überragt. Die Abstützelemente 1 12 befinden sich jeweils in der Nähe des der Rohluftseite 90 zugewandten Randes und des der Reinluftseite 46 zugewandten Randes der Trägerplatte 1 10 auf der dem jeweiligen Seitenband 106 abgewandten Außenseite. Die Abstützelemente 1 12 sind aus einem weichen, elastischen Kunststoff. Die Trägerplatten 1 10 sind mit den Abstützelementen 1 12 als Zweikomponentenbauteile realisiert. Die Abstützelemente 1 12 erstrecken sich parallel zu den mit den Stirnkanten 94 aufgespannten gedachten Ebenen und senkrecht zu einer Einbaurichtung 1 16 des Flachfilterelements 12, im normalen Einbauzustand des Filters 10 vertikal. Die Einbaurichtung 1 16 verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Durchströmrichtung 100 des Flachfilterelements 12. Die Abstützelemente 1 12 überragen die Trägerplatten 1 10 jeweils in Richtung der Faltkanten 98 nach außen. Ferner überragen Abstützelementabschnitte 1 14 der Abstützelemente 1 12 die Trägerplatten 1 10 jeweils beidseitig an den Stirnseiten 92 des Filterbalgs 86. Die Abstützelementabschnitte 1 14 eines Abstützelements 1 12 sind senkrecht zur Einbaurichtung 1 16 betrachtet gegenüberliegend angeordnet. Ebenso liegt jedem Abstützelementabschnitt 1 14 eines der Abstützelemente 1 12 auf einer Stirnkantenseite einem Abstützelementabschnitt 1 14 eines Abstützelements 1 12 auf der gegenüberliegenden Stirnkantenseite gegenüber. Längsachsen der Abstütz- elemente 1 12 auf gegenüberliegenden Stirnkantenseiten befinden sich jeweils in einer gedachten Ebene senkrecht zur Einbaurichtung 1 16. Jeder Abstützelementabschnitt 1 14 weist drei Stützstege 1 17 auf, welche sich auf der dem Filtermedium 42 gegenüberliegenden Seite in Richtung der Faltkanten 98 nach außen erheben. Die Bereiche der Abstützelemente 1 12 zwischen den Stützstegen 1 17 der beiden Abstützelementabschnitte 1 14 wirken als Abstützlücken 1 19, in denen bei eingebautem Flachfilterelement 12 keine Abstützung gegen das Filtergehäuse 14 erfolgt.
In Einbaurichtung 1 16 betrachtet entspricht ein Abstand zwischen den Abstützelementabschnitten 1 14 beziehungsweise den Abstützelementen 1 12 auf derselben Stirnkantenseite des Filterbalgs 86 einem Abstand zwischen den vorderen seitlichen Vorsprüngen 54 und den hinteren seitlichen Vorsprüngen 56 und 70, dem vorderen unteren Vorsprung 58 und den hinteren unteren Vorsprüngen 62 und dem vorderen oberen Vorsprung 60 und den hinteren oberen Vorsprüngen 74. In der korrekten Endeinbauposition des Flachfilterelements 12 im Filtergehäuse 14 stützt sich an jedem der Vorsprünge 54, 56, 58, 60, 62, 70 und 74 einer der Abstützelementabschnitte 1 14 ab. Zum Einbau des Flachfilterelements 12 in das Filtergehäuse 14 wird der Filterbalg 86 mit der montierten Dichtung 28 voran in den Dichtungsrand 82 des Gehäusedeckels 20 gesteckt. Das Flachfilterelement 12 mit dem montierten Gehäusedeckel 20 ist in der Figur 9 gezeigt. Anschließend wird das Flachfilterelement 12 mit der Reinluftseite 46 voran in Einbaurichtung 1 16 durch die Montageöffnung 22 des Montagerahmens 24 des Gehäuseunterteils 16 in den Innenraum 36 gesteckt. Die dem Gehäuseunterteil 16 zugewandte untere Stirnseite 92 des Filterbalges 86 liegt dabei auf den Oberseiten 66 der Führungsstege 64 auf und wird durch diese beim weiteren Einschieben entlang eines gekrümmten Weges in dem Elementraumabschnitt 38 zunächst nach oben gekippt und dann nach unten gekippt. Dabei unterstützen die Führungsstege 64 die Positionierung der reinluftseitigen Abstützelementabschnitte 1 14 an den jeweiligen hinteren Vorsprüngen 56, 62, 70 und 74. Beim Einschieben des Flachfilterelements 12 geben die elastischen Abstützelementabschnitte 1 14 nach und passen sich den Konturen der Innenseiten des Filtergehäuses 14 an. In der korrekten Einbauposition des Flachfilterelements 12, welche in den Figuren 1 bis 8 gezeigt ist, liegen die Abstützelementabschnitte 1 14 an den entsprechenden Vorsprüngen 56, 58, 60, 62, 70 und 74 unter elastischer mechanischer Spannung an. Dabei werden jeweils gegenüberliegende Abstützelementabschnitte 1 14 der rohluftseitigen Abstützelemente 1 12 zwischen dem vorderen oberen Vorsprung 60 und dem vorderen unteren Vorsprung 58 eingeklemmt. Jeweils gegenüberliegende Abstützelementabschnitte 1 14 der reinluftseitigen Abstützelemente 1 12 werden jeweils zwischen dem jeweiligen hinteren unteren Vorsprung 62 und dem entsprechenden hinteren oberen Vorsprung 74 eingeklemmt. Die dabei auftretenden Kräfte zwischen den Abstützelementabschnitten 1 14 werden durch die steifen Trägerplatten 1 10 übertragen. Außerdem wer- den die beiden vorderen Abstützelemente 1 12, insbesondere die Abstützstege 1 17, zwischen den beiden vorderen seitlichen Vorsprüngen 54 eingeklemmt. Die beiden hinteren Abstützelemente 1 12, insbesondere die Abstützstege 1 17, werden zwischen den beiden hinteren seitlichen Vorsprüngen 56 beziehungsweise 70 eingeklemmt. In der korrekten Einbauposition liegt der Dichtungsrand 82 des Gehäusedeckels 20 unter Zwischenlage der Dichtung 28 dicht an dem Dichtungsrand 26 des Montagerahmens 24 an.
Zur Fixierung des Flachfilterelements 12 werden die Schrauben 82 durch entsprechende Buchsen 1 18 des Gehäusedeckels 20 gesteckt und in die Gewindebuchsen 30 des Montagerahmens 24 einge- schraubt.
Mit den elastischen Abstützelementabschnitten 1 14 wird ein Toleranzausgleich beim Einbau des Flachfilterelements 12 in das Filtergehäuse 14 erreicht. Beim Betrieb des Luftfilters 10 wirken die elastischen Abstützelementabschnitte 1 14 ferner als Dämpfungselemente und schützen so den Filterbalg 86 vor Vib- rationen. Durch das Einklemmen der Abstützelementabschnitte 1 14 zwischen den jeweils gegenüberliegenden Vorsprüngen 54, 56, 58, 60, 62, 70 und 74 wird das Flachfilterelement 12 im Elementraumabschnitt 38 des Innenraums 36 gehalten. Mit den reinluftseitigen unteren Abstützelementabschnitten 1 14 wird das Flachfilterelement 12 an den hinteren unteren Vorsprüngen 62 abgestützt. Auf diese Weise wird eine mechanische Belastung auf die Dichtung 28 durch eine Hebelwirkung aufgrund des Gewichts des Filterbalgs 86 verhindert. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weisen die Abstützelemente 1 12 und die Abstützelementabschnitte 1 14 keine Dichtfunktion auf. Mit den Abstützelementabschnitten 1 14 wird an voneinander getrennten Stellen jeweils eine Abstützung des Flachfilterelements 1 12 an der Innenseite des Filtergehäuses 1 14 erreicht.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel eines Luftfilters 10, eines Flachfilterelements 12 und eines Filtergehäuses 14 sind unter anderem folgende Modifikationen möglich:
Die Erfindung ist auch nicht beschränkt auf Flachfilterelemente von Luftfiltern von Brennkraftmaschinen. Sie kann auch bei andersartigen Flachfilterelementen für Fluide von Brennkraftmaschinen, beispielsweise Öl, Kraftstoff oder Wasser, verwendet werden. Ebenso kann sie auch außerhalb des Bereichs von Brennkraftmaschinen, beispielsweise in der Gebäudetechnik oder der Wasseraufbereitung, eingesetzt werden. Sie kann auch außerhalb der Kraftfahrzeugtechnik bei andersartigen Brennkraftmaschinen, beispielsweise bei Industriemotoren, verwendet werden.
Der Luftfilter 10 kann auch in anderer Weise im Raum angeordnet sein, bei der sich die Orientierung der Bauteile zueinander nicht ändert.
Das Filtergehäuse 14 kann auch aus mehr oder weniger als drei Gehäuseteilen bestehen. Das Gehäu- seunterteil 16 und das Gehäuseoberteil 18 können auch als einstückiges Gehäuseteil realisiert sein.
Die Faltung des Filterbalges 86 kann auch andersartig ausgestaltet sein. Die Faltkanten 98 können statt horizontal auch vertikal oder schräg verlaufen. Anstelle des zickzackförmig gefalteten Filtermediums 42 kann auch ein andersartiges Filtermedium vorgesehen sein. Beispielsweise kann auch ein massives quaderförmiges Filtermedium, beispielsweise ein schaumstoffartiger Block, eingesetzt werden. Statt des rechtwinkligen Filterbalgs 86 kann auch ein Filterbalg eingesetzt werden, dessen Seiten schräg zueinander verlaufen. Es kann auch ein Filterbalg vorgesehen sein, bei dem wenigstens eine der Seiten nicht eben ist sondern wenigstens eine Biegung auf- weist.
Anstelle der Dichtung 28 aus Polyurethanschaum kann auch eine andersartige Dichtung, beispielsweise eine Formdichtung, beispielsweise aus Gummi, dicht mit dem Faltenfilterbalg 86 verbunden sein. Die Dichtung 28 kann statt mit dem Filterbalg 86 fest verbunden zu sein, auch lösbar auf diesen aufsteckbar sein. Die Dichtung 28 kann auch auf der Gehäuseseite angeordnet sein. Sie kann beispielsweise fest mit dem Filtergehäuse 14 verbunden sein. Sie kann auch fest mit dem Gehäusedeckel 20 oder dem Gehäuseunterteil 16 verbunden sein.
Die Dichtung 28 kann statt eines U-förmigen Profils auch ein andersartiges Profil haben. Der Rand 68 des Gehäuseoberteils 18 kann statt mittels Schweißen auch mittels einer andersartigen Verbindung, beispielsweise einer Klebeverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung oder einer andersartigen Schraubverbindung, dicht mit dem Rand 50 des Gehäuseunterteils 16 verbunden sein.
Es können auch weniger oder mehr als zwei Abstützelemente 1 12 auf einer Stirnkantenseite des Filterbalges 86 angeordnet sein.
Anstelle der elastisch verformbaren Abstützelemente 1 12 können auch andersartige, beispielweise auch starre, Abstützelemente 1 12 und Abstützelementabschnitte 1 14 vorgesehen sein, welche beispielsweise mittels einer elastischen Verbindung mit dem Filterbalg 86 relativ zu diesem elastisch bewegt werden können.
Die Abstützelementabschnitte 1 14 können auch so ausgestaltet sein, dass sie lediglich die Stirnkanten- Seiten oder lediglich die Stirnseiten 92 des Filterbalges 86 überragen. Es können auch Abstützelementabschnitte 1 14 vorgesehen sein, welche den Filterbalg 86 an den Faltkanten 98 überragen.
Die Abstützelemente 1 12 und die Trägerplatte 1 10 können statt als Zweikomponentenbauteil auch in anderer Weise miteinander verbunden sein. Beispielsweise können sie miteinander verklebt, ver- schweißt, verklipst oder mittels einer andersartigen Klemmverbindung miteinander verbunden sein.
Die Abstützelementabschnitte 1 14 eines Abstützelements 1 12 können auch schräg gegenüberliegend angeordnet sein. In diesem Fall sind auch die entsprechenden sich gegenüberliegenden oberen und unteren Vorsprünge 58 und 60 beziehungsweise 74 und 62 schräg zueinander angeordnet.
Die Abstützelementabschnitte 1 14 können auch statt jeweils paarweise zusammenhängend an einem Abstützelement 1 12 getrennt voneinander an separaten Abstützelementen 1 12 angeordnet sein.
Die Trägerplatten 1 10 können auch direkt auf den Faltkanten 98 befestigt sein. In diesem Fall kann auf die Seitenbänder 106 verzichtet werden.
Die Trägerplatten 1 10 können statt aus einem harten Kunststoff auch aus einem andersartigen, vorzugsweise harten Material sein. Anstelle der jeweils durchgängigen Trägerplatten 1 10 können auch auf der Stirnkantenseite des Filterbalgs 86 zwei oder mehr voneinander getrennte Trägerplatten 1 10 angeordnet sein. Jedes der Abstützelemente 1 12 kann dann auf einer eigenen Trägerplatte angeordnet sein.
Die Abstützelemente 1 12 können statt auf der Trägerplatte 1 10 auch auf dem jeweiligen Seitenband 106 befestigt sein. Auf die Trägerplatten 1 10 kann dann auch verzichtet werden. Es können auch mehr oder weniger als sechs Stützleimraupen 102 vorgesehen sein. Die Stützleimraupen 102 können sich statt auf der Reinluftseite 46 auch auf der Rohluftseite 90 befinden. Es können auch sowohl auf der Reinluftseite 46 als auf der Rohluftseite 90 Stützleimraupen vorgesehen sein. Auf die Stützleimraupen kann unter Umständen auch verzichtet werden.

Claims

Ansprüche
1. Luftfilter (10), insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filtergehäuse (14), welches einen Innenraum (36) aufweist, und mit einem Filterelement (12), welches entlang einer Einschubrichtung (1 16), die vorzugsweise parallel zur Durchströmungsrichtung (100) des Filterelementes (12) verläuft, in eine Einbauposition in den Innenraum (36) des Filtergehäuse (14) eingeschoben ist, wobei das Filterelement (12) eine Anströmfläche (90) und eine Abströmfläche (46), die in Einschubrichtung (1 16) aufeinander folgen, sowie ein sich zwischen der An- und Abströmfläche (90, 46) erstreckendes Filtermedium (42) aufweist, und wobei das Filterelement (12) im Bereich der An- oder Abströmfläche (90, 46) eine umlaufende Dichtung (28) aufweist, welche in der Einbauposition des Filterelementes (12) mit einer gehäuseseitigen Dichtungsfläche
(26) zusammenwirkt, um einen Einlass (84) von dem wenigstens einen Auslass (78) des Luftfilters (10) zu trennen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstützeinrichtung vorgesehen ist, mittels derer das eingeschobene Filterelement (12) wenigstens in einem in Einschubrichtung (1 16) von der Dichtung (28) beabstandeten Abstützbereich zumindest quer zur Einschubrichtung (1 16) im Filterge- häuse (14) eingespannt ist, wobei sich die Querverspannung unter Zusammenwirken des Filterelementes (12) und von Innenseiten des Filtergehäuses (14) durch die Einschubbewegung des Filterelementes (12) ergibt.
2. Luftfilter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (14) eine Montageöffnung (22) aufweist, durch die das Filterelement (12) mit dem von der umlaufenden Dichtung (28) fernen Ende voran in den Innenraum (36) eingeschoben ist, wobei die Montageöffnung (22) von der gehäuseseitigen Dichtungsfläche (26) umgeben ist.
3. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Innenseite des Filtergehäuses (14) wenigstens ein Vorsprung (54, 56, 58, 60, 62, 70, 74) angeordnet ist, mittels dessen das Filterelement (12) in dem wenigstens einen Abstützbereich quer zur Einschubrichtung (1 16) eingespannt ist.
4. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Vorsprünge (54, 56, 58, 60, 62, 70, 74) auf quer zur Einschubrichtung (1 16) gegenüberliegenden Innenseiten des Filtergehäuses (14) angeordnet sind, zwischen denen das Filterelement in dem wenigstens einen Abstützbereich quer zur Einschubrichtung eingespannt ist.
5. Luftfilter (10) nach einem der Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung bzw. die Vorsprünge (54, 56, 58, 60, 62, 70, 74) eine in Einschubrichtung (1 16) vorangestellte Anlaufschräge aufweist bzw. aufweisen.
6. Luftfilter (10) nach einem der Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung bzw. die Vorsprünge (54, 56, 58, 60, 62, 70, 74) in Form einer Einbuchtung des Filtergehäuses (14) aus- gebildet ist bzw. sind.
7. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Innenraums (36) des Filtergehäuses (14) im Abstützbereich in zumindest zwei quer zueinander verlaufenden Richtungen verjüngt ist, insbesondere mittels eines bzw. mehreren Vorsprüngen (54, 56, 58, 60, 62, 70, 74) gemäß den Ansprüchen 3 bis 6.
8. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Innenseite (45) des Filtergehäuses (14) wenigstens ein Führungssteg (64) zum Führen des Fil- terelementes (12) bei der Einschubbewegung angeordnet ist, welcher sich vorzugsweise in Einschubrichtung (1 16) des Filterelements (12) erstreckt und dessen dem Filterelement (12) zugewandte Oberseite (66) vor dem wenigstens einen Vorsprung (56, 62, 70, 74) in Einschubrichtung (1 16) zunächst von der entsprechenden Innenseite (45) weg in den Innenraum hinein verläuft und insbe- sondere vor dem wenigstens einen Vorsprung (56, 62, 70, 74) zu der Innenseite (45) hin zurück verläuft.
9. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Abstützbereich im Bereich der von der umlaufenden Dichtung (28) fernen Ab- bzw. Anströmfläche (90, 46) angeordnet ist.
10. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querverspannung des Filterelementes (12) im zumindest einen Abstützbereich durch eine elastische Verformung des Filterelementes (12) bzw. wenigstens eines Abstützelementabschnitts (1 12, 1 14, 1 17) an dem Filterelement (12) quer zur Einschubrichtung (1 16) ergibt.
1 1. Luftfilter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mittels der Abstützeinrichtung eine Querverspannung des Filterelementes (12) in einem weiteren Abstützbereich ergibt, welcher in Einschubrichtung (1 16) zwischen dem ersten Abstützbereich und der umlaufenden Dichtung (28) angeordnet ist.
12. Filterelement (12) eines Luftfilters (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Filterelement (12) eine Anströmfläche (90) und eine Abströmfläche (46), die in Durchströmungsrichtung (100) des Filterelementes (12) aufeinander folgen, sowie ein sich zwischen der An- und Abströmfläche (90, 46) erstreckendes Filtermedium (42) aufweist, und wobei das Filterelement (12) im Bereich der An- oder Abströmfläche (90, 46) eine umlaufende Dichtung (28) aufweist, und wobei das Filterelement (12) zum Einschieben entlang einer parallel zur Durchströmungsrichtung (100) verlaufenden Einschubrichtung (1 16) in eine Einbauposition in einen Innenraum (36) eines Filtergehäuse (14) des Luftfilters (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (12) derart ausbildet ist, dass das Filterelement (12) wenigstens in einem in Einschubrichtung (1 16) von der umlaufenden Dichtung (28) beabstandeten Abstützbereich zumindest quer zur Einschubrichtung (1 16) im Filtergehäuse (14) einspannbar ist, wobei sich die Querverspannung unter Zusammenwirken von Innenseiten des Filtergehäuses (14) und des Filterelementes (12) durch die Einschubbewegung des Filtere- lementes (12) ergeben kann.
13. Filterelement (12) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (12) in dem wenigstens einen Abstützbereich wenigstens einen Abstützelementabschnitt (1 12, 1 14, 1 17) aufweist, der insbesondere gegenüber zumindest einer Umfangsseite des Filterelementes (12) quer zur Einschubrichtung (1 16) absteht und/oder der insbesondere relativ zu dem Fil- termedium (42) wenigstens quer zu der Einschubrichtung (1 16) elastisch bewegbar und/oder verformbar ist.
14. Filterelement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Abstützelementabschnitt (1 12, 1 14, 1 17) im Bereich der von der umlaufenden Dichtung (28) fernen Ab- bzw. Anströmfläche (99, 46) angeordnet ist.
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