WO2013135793A2 - Gehäuseblende zur aufnahme von steckermodulen - Google Patents

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WO2013135793A2
WO2013135793A2 PCT/EP2013/055193 EP2013055193W WO2013135793A2 WO 2013135793 A2 WO2013135793 A2 WO 2013135793A2 EP 2013055193 W EP2013055193 W EP 2013055193W WO 2013135793 A2 WO2013135793 A2 WO 2013135793A2
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plug
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recesses
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Robert Gruber
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Continental Automotive Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a housing cover for receiving plug-in modules, and to a housing with a housing cover.
  • the representation in an injection molded part is associated with high capital expenditure and also represents a customer-specific solution.
  • An exchange of modules or their arrangement in combination is possible only with a new investment in a complex injection molding tool.
  • an object of the present invention is to provide a particularly simple and / or versatile device for receiving plugs.
  • Housing cover with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments of the housing cover, a housing component with the housing cover and a housing with the housing cover are specified in the dependent claims.
  • a housing bezel having recesses for receiving plug modules.
  • a kit of parts includes the housing bezel and the connector modules.
  • each recess of the housing panel is preferably associated with exactly one plug module, ie each recess is provided in particular for receiving exactly one of the plug modules.
  • the housing cover is in particular for a housing for a control unit - such as a motor control - provided.
  • the housing cover is part of a housing component of the housing.
  • the housing component preferably contains the housing cover and the plug modules or consists of the housing cover and the plug modules.
  • An "outwardly facing connection side” is understood to mean a side which, in the installed state of the housing diaphragm, faces away from an interior of the housing in which an electronic circuit configuration can expediently be arranged.
  • the outwardly facing connection side faces the plug modules. At her in the assembled state, the connector modules are arranged.
  • Each of the - preferably separately manufactured - plug-in modules has a plurality of electrical connection elements in an expedient embodiment.
  • the electrical connection elements are, for example, contact pins.
  • the electrical connection elements of the plug modules preferably extend through the recesses of the housing panel.
  • each of the plug modules has a carrier body, in which preferably the electrical connection elements are held mechanically stable.
  • the carrier body may have a frame which laterally encloses the electrical connection elements and is designed, for example, for mechanical stabilization of a plug connection of the plug module with a mating plug. In the mounted state of the plug module, the frame is expediently formed on a side facing away from the housing hood side of the support body.
  • the advantage of this solution lies in the separation of the function housing and the function connector.
  • the individual connector modules can be made small and compact. They can have a uniform interface to the printed circuit board and the housing bezel.
  • housings for engine controls it is advantageous to use the housing hood according to the invention. These cases are manufactured in large quantities. The procurement of device connectors is time consuming and costly. Therefore, the plug modules should be as universally applicable. This is made possible by the present invention.
  • the housing component does not need to be designed as a complex injection molded part.
  • the housing cover forms the interface to the housing and closes the device - together with the plug modules. It can also be designed as a partial housing, for example as a housing half shell.
  • the housing cover has recesses of different sizes and / or cross sections. This ensures that correspondingly different plug modules can be used.
  • At least one of the recesses has a rectangular cross-section.
  • a recess with a rectangular cross-section in the present context, a recess with rounded corners understood, provided that it has pairs of parallel side surfaces.
  • Such a rectangular cross section is a common cross section for plug modules and can be easily manufactured.
  • a circumferential recess is formed parallel to the edges of at least one of the recesses, on which a plug-in module can be seated and secured.
  • the housing cover has a depression, in particular on its outwardly facing connection side, ie on its side facing the connector modules, which runs along a center line, wherein the center line has the same shape as the outer contour of one of the recesses.
  • the center line and the recess are preferably arranged concentrically.
  • the one surface of the housing panel, which is penetrated by the recesses has a trench which runs around one-in particular by exactly one-of the recesses.
  • each of the recesses is such a trench assigned.
  • At least one of the plug modules preferably each of the plug modules, has one
  • Carrier body having a groove on its side facing the housing hood side.
  • the channel runs in plan view onto the side of the housing facing the housing along the outer contour of the carrier body and is in particular closed in itself.
  • such a plug module with a groove groove is associated with a circumferential trench, so that in the assembled state of the plug module engages around a peripheral edge region of the support body in the trench and arranged between the recess and the trench portion of the housing cover in the Groove intervenes.
  • the connector module is particularly easy and reproducible positionable on the housing bezel.
  • a connection between the plug module and the housing cover can be achieved, which is mechanically particularly stable and / or particularly fluid-tight.
  • the housing cover comprises a sealing compound with which the plug modules, which are arranged on the housing panel, are sealed to the housing panel.
  • a sealing compound with which the plug modules, which are arranged on the housing panel, are sealed to the housing panel.
  • This can be done by a dispensing process of a sealing bead.
  • the sealant is disposed in the recess and / or in the gutter. This has the advantage of a better sealing effect, since the sealing compound is locally limited and can run correspondingly better around the edges of the control modules. Further details and advantages will be explained with reference to the attached figures.
  • Fig. 1 electrical module with plugs
  • Fig. 2 housing with plug module unit
  • Fig. 3 housing panel with plug modules
  • Fig. 4 housing panel with plug modules in cross section.
  • like reference characters designate like or similar components.
  • FIG. 1 shows an electrical module 1 with connectors 2 arranged thereon according to the prior art.
  • Figure 2 shows a housing 4, as it can be used for electrical modules 1, such as control devices, in a perspective view.
  • the control unit 1 is, for example, a motor control.
  • the housing 4 On the front side, the housing 4 has a housing component 3 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the housing component 3 has a plurality of plug modules 12, which are arranged next to one another on one connection side of the housing 4.
  • the separately manufactured connector modules 12 are accommodated in a housing cover 10.
  • FIG 3 shows the housing panel 10 with connector modules 12 of the housing 4 of Figure 2 in detail in an exploded view.
  • figure 4 shows the housing panel 10 with the plug modules 12 in cross section.
  • the housing cover 10 and the plug modules 12 are designed as separate parts.
  • the plug modules 12 comprise electrical connection elements, hereinafter also referred to as electrical contacts 15, which can be contacted from two sides.
  • each of the electrical connection elements 15 has an internal electrical connection region 151 and an external electrical connection region 152, which are formed in particular at opposite ends of the respective connection element 15.
  • These contacts 15 are electrically connected to the electrical units within the housing 4.
  • the other side of the contacts 15 faces away from the housing 4 so that these contacts 15 can be electrically connected to external plugs.
  • the internal electrical connection regions 151 are formed on a side of the respective plug modules 12 facing the housing diaphragm 10
  • the external electrical connection regions 152 are formed on a side of the respective plug modules 12 facing away from the housing diaphragm 10.
  • the internal electrical connection regions 151 are provided in particular for the electrical connection of the respective plug module 12 to a circuit arrangement which is arranged in an inner space of the housing 4. For example, they are pressed into a printed circuit board or soldered to a printed circuit board, which is arranged in the interior (not shown in the figures).
  • the external electrical connection regions 152 are in particular for connecting the respective connector module 12 provided with a mating connector, preferably to electrically connect the control unit 1.
  • Each plug module 12 has a carrier body 120, in which the electrical connection elements 15 are held mechanically stable.
  • the carrier body 120 is for example an injection molded part.
  • the connecting elements 15 can be injection-molded with the carrier body 120 or pressed into it.
  • the support body 120 On the side facing away from the housing panel 10 side, the support body 120 each have frames 121, which laterally surround the connecting elements 15 of the respective connector module 12.
  • each of the carrier bodies 120 On its side facing the housing hood 10, each of the carrier bodies 120 has a groove 123.
  • the groove 123 extends in a plan view of the housing hood 10 side facing along the outer contour of the support body 120 and is self-contained, i. in particular laterally completely around the electrical connection elements 15 of the respective
  • Plug module 12 circumferentially trained.
  • the housing cover 10 has recesses 14 for receiving the plug modules 12.
  • the contacts 15 pass through the recesses 14, so that in the mounted state of the housing component 3, the internal electrical connection regions 151 are arranged on an inner side and the external electrical connection regions 152 on an outer side of the housing cover 10.
  • the recesses 14 are adapted in their cross section corresponding to the plug modules 12.
  • a common cross section is rectangular. However, any geometric cross sections are conceivable.
  • circumferential recesses 11 are formed, on which the plug modules 12 can sit and / or can be attached.
  • Each recess 11 is associated with exactly one recess 14, so that each of the recesses 11 in plan view of that side of the housing panel, on which the plug modules 12 are arranged to exactly one of the recesses 14 extends around.
  • Each of the recesses 11 extends along a center line, which has the same shape as the outer contour of the recess 14, which is associated with the recess 11.
  • a peripheral region 125 of the carrier body 120 that runs around the channel 123 engages in the depression of the recess 10 assigned to the connector module 12 in each connector module 12. In addition, engages between the recess 14 and the
  • a sealing compound 13 may be arranged (shown in an exemplary manner in FIG. 4), so that the plug modules 12 can be sealed towards the housing diaphragm 10.
  • the housing cover 10 may comprise plastic or a plastic compound.
  • the housing diaphragm 10 is adapted in its geometric dimensions of the associated housings 4.
  • the plug modules 12 are individually formed and can therefore be arranged separately and combine arbitrarily, whereby they can be used for different concepts and possibly also be reused.
  • the plug modules 12 can be used both in control units 1 with cable outlets perpendicular to the printed circuit board surface, as well as in devices with bent cables. terplatten be used with cable outlet parallel to the motherboard.
  • Plug modules 12 are simpler, faster and less expensive to produce than plug module units. This can reduce development times. The part price of the connector modules 12 can also be reduced by high volumes.
  • the plug modules 12 are sealed on the housing panel 10 with a sealing compound 13, which is arranged in the recesses 11.
  • the plug modules 12, the recesses 14, the recesses 11 and the contacts 15 are each identified in the figures only by way of example.
  • the housing cover 10 according to the invention is particularly suitable for housing 4 of motor control devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäuseblende (10) für ein Gehäuse für ein Steuergerät mit Aussparungen (14) zur Aufnahme von Steckermodulen (12). Weiterhin wird ein Teilesatz mit der Gehäuseblende (10) und den Steckermodulen (12), ein Gehäusebauteil (3) mit der Gehäuseblende (10) und den Steckermodulen (12), ein Gehäuse (4) mit dem Gehäusebauteil (3) und ein Steuergerät (1) mit dem Gehäuse (4) angegeben.

Description

Beschreibung
Gehäuseblende zur Aufnahme von Steckermodulen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäuseblende zur Aufnahme von Steckermodulen, sowie ein Gehäuse mit einer Gehäuseblende .
Durch die steigende Funktionalität der Motorsteuerungen, unter anderem durch gesetzliche Vorgaben zur Schadstoffreduzierung, steigen die Anzahl der anzuschließenden Leitungen und die Komplexität der Kabelbäume. Die Anzahl der Leitungen, welche an die Motorsteuerung angeschlossen werden müssen, erreicht mittlerweile einen dreistelligen Wert. Um die Anzahl der An- Schlüsse klein zu halten, müssen Leitungen im Kabelbaum über sogenannte Splice-Verbindungen zusammengeführt werden. Bei der Splice-Verbindung werden mehrere Leitungen miteinander verpresst. Im Kabelbaum lassen sich diese Verbindungen nicht automatisieren und sind sehr kostenintensiv. Für die Darstellung einer funktionsgerechten Kabelbaumarchitektur werden daher viele direkte Leitungen vorgesehen und in sinnvolle Steckmodule zusammengefas st . Die Stecker werden auf die Steckmodule aufgesteckt. Hierzu werden entsprechend der Anzahl der elektrischen Kontakte bzw. der Größe des Steckers unterschiedliche Kräfte zum Verbinden benötigt. Diese Kräfte, auch unter Steckkräfte bekannt, sind limitiert und daher müssen die einzelnen Steckmodule gegebenenfalls nochmals unterteilt werden. Im Hinblick auf kleine Einbauräume sind in der Regel die Kabelbaumanschlüsse auf einer Geräteseite anzuordnen. Je nach Einbaulage und Kühl- richtung des Steuergerätes kann die Steckrichtung senkrecht zur Leiterplattenfläche als auch parallel zu dieser ausgeführt werden. Letztendlich geht es darum, viele kleinere Steckmodule auf einem möglichst kleinen Bauraum unterzubringen, so dass die Kabelabgänge gewährleistet sind, und die Montage am Band einfach erfolgen kann.
Für die aktuellen Konzepte und Lösungen werden alle Steckmodule in einem komplexen Spritzgussteil zusammengefasst . Die Komplexität wird mit folgenden Merkmalen beschrieben:
- Maßhaltigkeit der Kunststoffgeometrie im Steckbereich der Einzelmodule
- Maßhaltigkeit der Kontaktposition im Steckbereich
- Positionstoleranz der Kontakte im Anschlussbereich zur Leiterplatte
- Ebenheit der Schnittstellen zum Elektronikgehäuse
- Aufwendige dreidimensionale Geometrie zur Schnittstelle Elektronikgehäuse
Die Darstellung in einem Spritzgussteil ist mit hohem Investitionsaufwand verbunden und stellt ferner eine kundenspezifische Lösung dar. Ein Austausch von Modulen oder deren Anordnung im Verbund ist nur mit einer neuen Investition in ein komplexes Spritzgusswerkzeug möglich.
Daher liegt eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine besonders einfache und/oder vielseitig einsetzbare Vorrichtung zur Aufnahme von Steckern bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Gehäuseblende mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Gehäuseblende, eines Gehäusebauteils mit der Gehäuseblende und eines Gehäuses mit der Gehäuseblende sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt wird eine Gehäuseblende angegeben, die Aussparungen zur Aufnahme von Steckermodulen aufweist. Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Teilesatz (ein sogenanntes "kit of parts") angegeben, das die Gehäuseblende und die Steckermodule umfasst . Insbesondere ist jede Aussparung der Gehäuseblende vorzugsweise genau ein Steckermodul zugeordnet, d.h. jede Aussparung ist insbesondere zur Aufnahme von genau einem der Steckermodule vorgesehen. Die Gehäuseblende ist insbesondere für ein Gehäuse für ein Steuergerät - wie zum Beispiel eine Motorsteuerung - vorgesehen. Beispielsweise ist die Gehäuseblende ein Bestandteil eines Gehäusebauteils des Gehäuses . Das Gehäusebauteil enthält vorzugsweise die Gehäuseblende und die Steckermodule oder besteht aus der Gehäuseblende und den Steckermodulen. Unter "Aussparungen" werden im vorliegenden Zusammenhang insbesondere Durchgangsöffnungen verstanden, die die
Gehäuseblende in Draufsicht auf eine nach außen gewandte Anschlusseite vollständig durchdringen. Unter einer "nach außen gewandten Anschlussseite" wird dabei eine Seite verstanden, die im montierten Zustand der Gehäuseblende von einem Innenraum des Gehäuses, in dem zweckmäßigerweise ein elektronischer Schaltungsaufbau angeordnet sein kann, abgewandt ist. Die nach außen gewandte Anschlussseite ist den Steckermodulen zugewandt. An ihr sind im montierten Zustand die Steckermodule angeordnet.
Jedes der - vorzugsweise separat voneinander gefertigten - Steckermodule weist bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung eine Mehrzahl von elektrischen Verbindungselementen auf. Bei den elektrischen Verbindungselementen handelt es sich beispiels- weise um Kontaktstifte . Die elektrischen Verbindungselemente der Steckermodule erstrecken sich bevorzugt durch die Aussparungen der Gehäuseblende hindurch. Zudem weist bei einer zweckmäßigen Weiterbildung jedes der Steckermodule einen Trägerkörper auf, in dem vorzugsweise die elektrischen Verbindungselemente mechanisch stabil gehalten sind. Der Trägerkörper kann einen Rahmen aufweisen, der die elektrischen Verbindungselemente lateral umschließt und beispielsweise zur mechanischen Stabilisierung einer Steckverbindung des Steckermoduls mit einem Gegenstecker ausgebildet ist. Im montierten Zustand des Steckermoduls ist der Rahmen zweckmäßigerweise an einer von der Gehäuseblende abgewandten Seite des Trägerkörpers ausgebildet.
Der Vorteil dieser Lösung liegt in der Trennung der Funktion Gehäuse und der Funktion Steckverbindung. Die einzelnen Steckermodule können klein und kompakt ausgeführt sein. Sie können eine einheitliche Schnittstelle zur Leiterplatte und zur Gehäuseblende aufweisen.
Insbesondere bei Gehäusen für Motorsteuerungen ist es vorteilhaft, die erfindungsgemäße Gehäuseblende zu verwenden. Diese Gehäuse werden in großen Stückzahlen gefertigt. Die Beschaffung von Gerätesteckern ist zeit- und kostenintensiv. Daher sollten die Steckermodule möglichst universell einsetzbar sein. Dies wird durch die vorliegende Erfindung ermöglicht.
Mit der Erfindung braucht das Gehäusebauteil nicht als komplexes Spritzgussteil ausgeführt werden. Mit Vorteil kann ein
Spritzgussverfahren in das Spritzen einzelner Steckermodule - insbesondere das Umspritzen der jeweiligen elektrischen Verbindungselemente mit den einzelnen Trägerkörpern - und der dazugehörigen Gehäuseblende aufgeteilt sein, wodurch eine geringere Komplexität der erforderlichen Spritzgussformen erzielbar ist . Die Gehäuseblende bildet insbesondere die Schnittstelle zum Gehäuse und schließt - zusammen mit den Steckermodulen - das Gerät ab. Sie kann auch als ein Teilgehäuse ausgeführt werden, beispielsweise als Gehäusehalbschale.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Gehäuseblende Aussparungen verschiedener Größen und/oder Querschnitte auf. Dadurch wird erreicht, dass entsprechend verschiedene Steckermodule verwendet werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eine der Aussparungen einen rechteckigen Querschnitt auf. Dabei wird unter einer Aussparung mit einem rechteckigen Querschnitt im vorliegenden Zusammenhang auch eine Aussparung mit abgerundeten Eckbereichen verstanden, sofern sie paarweise parallele Seitenflächen hat. Ein solcher rechteckiger Querschnitt ist ein gängiger Querschnitt für Steckermodule und kann einfach hergestellt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist parallel zu den Rändern wenigstens einer der Aussparungen eine umlaufende Vertiefung ausgebildet, auf welcher ein Steckermodul aufsitzen und befestigt werden kann. Mit anderen Worten weist die Gehäuseblende - insbesondere an ihrer nach außen gewandten Anschlussseite, d.h. an ihrer den Steckermodulen zugewandten Seite - eine Vertiefung auf, die längs einer Mittellinie verläuft, wobei die Mittellinie die gleiche Gestalt hat wie die Außenkontur einer der Aussparungen. Die Mittellinie und die Aussparung sind dabei vorzugsweise konzentrisch angeordnet. Anders ausgedrückt hat die eine Oberfläche der Gehäuseblende, die von den Aussparungen durchdrungen ist, einen Graben, der um eine - insbesondere um genau eine - der Aussparungen herum verläuft. Vorzugsweise ist jeder der Aussparungen ein solcher Graben zugeordnet. Mittels der Vertiefung kann das Steckermodul besonders gut befestigt werden.
Bei einer weiteren Ausgestaltung hat mindestens eines der Steckermodule, vorzugsweise jedes der Steckermodule, einen
Trägerkörper, der an seiner der Gehäuseblende zugewandten Seite eine Rinne aufweist. Die Rinne verläuft in Draufsicht auf die der Gehäuseblende zugewandte Seite entlang der Außenkontur des Trägerkörpers und ist insbesondere in sich geschlossen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist einem solchen Steckermodul mit Rinne eine Aussparung mit umlaufendem Graben zugeordnet, so dass im montierten Zustand des Steckermoduls ein um die Rinne umlaufender Randbereich des Trägerkörpers in den Graben eingreift und ein zwischen der Aussparung und dem Graben angeordneter Abschnitt der Gehäuseblende in die Rinne eingreift. Auf diese Weise ist das Steckermodul besonders einfach und reproduzierbar an der Gehäuseblende positionierbar. Zudem ist eine Verbindung zwischen dem Steckermodul und der Gehäuseblende erzielbar, die mechanisch besonders stabil und/oder besonders fluiddicht ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Gehäuseblende eine Dichtmasse, mit welcher die Steckermodule, welche auf der Gehäuseblende angeordnet sind, zur Gehäuseblende hin abgedichtet werden. Dies kann durch einen Dispensierprozess einer Dichtraupe erfolgen. Dieser ist frei programmierbar und an die jeweilige Lösung anpassbar. Zweckmässigerweise ist die Dichtmasse in der Vertiefung und/oder in der Rinne angeordnet. Dies hat den Vorteil einer besseren Dichtwirkung, da die Dichtmasse lokal beschränkt wird und entsprechend besser um die Ränder der Steuermodule verlaufen kann . Weitere Einzelheiten und Vorteile werden in Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert.
Darin zeigen schematisch:
Fig. 1 Elektrisches Modul mit Steckern;
Fig. 2 Gehäuse mit Steckermoduleinheit;
Fig. 3 Gehäuseblende mit Steckermodulen; und
Fig. 4 Gehäuseblende mit Steckermodulen im Querschnitt. Bei der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.
Figur 1 zeigt ein elektrisches Modul 1 mit darauf angeordneten Steckern 2 gemäß dem Stand der Technik.
Figur 2 zeigt ein Gehäuse 4, wie es für elektrische Module 1, wie zum Beispiel Steuergeräte, verwendet werden kann in einer perspektivischen Ansicht. Bei dem Steuergerät 1 handelt es sich beispielsweise um eine Motorsteuerung.
An der Frontseite weist das Gehäuse 4 ein Gehäusebauteil 3 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung auf. Das Gehäusebauteil 3 weist mehrere Steckermodule 12 auf, welche an einer Anschlussseite des Gehäuses 4 nebeneinander angeordnet sind. Die separat gefertigten Steckermodule 12 sind in einer Gehäuseblende 10 aufgenommen.
Figur 3 zeigt die Gehäuseblende 10 mit Steckermodulen 12 des Gehäuses 4 der Figur 2 im Detail in einer Explosionsgrafik. Figur 4 zeigt die Gehäuseblende 10 mit den Steckermodulen 12 im Querschnitt .
Die Gehäuseblende 10 und die Steckermodule 12 sind als getrennte Teile ausgeführt. Die Steckermodule 12 umfassen elektrische Verbindungselement, im Folgenden auch als elektrische Kontakte 15 bezeichnet, welche von zwei Seiten kontaktiert werden können. Anders ausgedrückt hat jedes der elektrischen Verbindungselemente 15 einen internen elektrischen Anschlussbereich 151 und einen externen elektrischen Anschlussbereich 152, die insbesondere an entgegengesetzten Enden des jeweiligen Verbindungselements 15 ausgebildet sind.
Bei einer Montage der Gehäuseblende 10 mit den Steckermodulen 12 an einem Gehäuse 4 zeigt die eine Seite der Kontakte 15 in das Gehäuse 4. Diese Kontakte 15 werden mit den elektrischen Einheiten innerhalb des Gehäuses 4 elektrisch verbunden. Die andere Seite der Kontakte 15 weist von dem Gehäuse 4 weg, so dass diese Kontakte 15 mit externen Steckern elektrisch verbunden werden können. Anders ausgedrückt sind die internen elektrischen Anschlussbereiche 151 an einer der Gehäuseblende 10 zugewandten Seite der jeweiligen Steckermodule 12 ausgebildet und die externen elektrischen Anschlussbereiche 152 sind an einer von der Gehäuseblende 10 abgewandten Seite der jeweiligen Steckermodule 12 ausgebildet.
Die internen elektrischen Anschlussbereiche 151 sind insbesondere zum elektrischen Anschluss des jeweiligen Steckermoduls 12 an eine Schaltungsanordnung vorgesehen, die in einem Innenraum des Gehäuses 4 angeordnet ist. Beispielsweise sind sie in eine Leiterplatte eingepresst oder mit einer Leiterplatte verlötet , die in dem Innenraum angeordnet ist (in den Figuren nicht dargestellt). Die externen elektrischen Anschlussbereiche 152 sind insbesondere zum Verbinden des jeweiligen Steckermoduls 12 mit einem Gegenstecker vorgesehen, vorzugsweise um das Steuergerät 1 elektrisch anzuschließen.
Jedes Steckermodul 12 hat einen Trägerkörper 120, in dem die elektrischen Verbindungselemente 15 mechanisch stabil gehalten sind. Der Trägerkörper 120 ist beispielsweise ein Spritzgussteil . Die Verbindungselemente 15 können mit dem Trägerkörper 120 umspritzt oder in diesen eingepresst sein. An der von der Gehäuseblende 10 abgewandten Seite weisen die Trägerkörper 120 jeweils Rahmen 121 auf, welche die Verbindungselemente 15 des jeweiligen Steckermoduls 12 lateral umschließen.
An seiner der Gehäuseblende 10 zugewandten Seite weist jeder der Trägerkörper 120 eine Rinne 123 auf. Die Rinne 123 verläuft in Draufsicht auf die der Gehäuseblende 10 zugewandte Seite entlang der Außenkontur des Trägerkörpers 120 und ist in sich geschlossen, d.h. insbesondere lateral vollständig um die elektrischen Verbindungselemente 15 des jeweiligen
Steckermoduls 12 umlaufend, ausgebildet.
Die Gehäuseblende 10 weist Aussparungen 14 zur Aufnahme der Steckermodule 12 auf. Insbesondere verlaufen die Kontakte 15 durch die Aussparungen 14 hindurch, so dass im montierten Zustand des Gehäusebauteils 3 die internen elektrischen Anschlussbe- reiche 151 an einer Innenseite und die externen elektrischen Anschlussbereiche 152 an einer Außenseite der Gehäuseblende 10 angeordnet sind.
Die Aussparungen 14 sind in ihrem Querschnitt entsprechend den Steckermodulen 12 angepasst. Ein üblicher Querschnitt ist rechteckig. Es sind jedoch jegliche geometrische Querschnitte denkbar . An den Rändern der Aussparungen 14 sind umlaufende Vertiefungen 11 ausgebildet, an denen die Steckermodule 12 aufsitzen können und/oder befestigt werden können. Jede Vertiefung 11 ist genau einer Aussparung 14 zugeordnet, so dass jede der Vertiefungen 11 in Draufsicht auf diejenige Seite der Gehäuseblende, an welcher die Steckermodule 12 angeordnet sind, um genau eine der Aussparungen 14 herum verläuft. Jede der Vertiefungen 11 verläuft dabei entlang einer Mittellinie, welche die gleiche Gestalt hat wie die Außenkontur der Aussparung 14, der die Vertiefung 11 zugeordnet ist.
Im montierten Zustand greift bei jedem Steckermodul 12 ein um die Rinne 123 umlaufender Randbereich 125 des Trägerkörpers 120 in die Vertiefung der dem Steckermodul 12 zugeordneten Aussparung 10 ein. Zudem greift ein zwischen der Aussparung 14 und der
Vertiefung 11 angeordneter Abschnitt 110 der Gehäuseblende 10 in die Rinne 123 ein.
In den Vertiefungen 11 und/oder den Rinnen 123 kann eine Dichtmasse 13 angeordnet sein (in Figur 4 an einer Stelle exemplarisch dargestellt), so dass die Steckermodule 12 zur Gehäuseblende 10 hin abgedichtet werden können.
Die Gehäuseblende 10 kann Kunststoff oder eine Kunststoff- Verbindung umfassen. Die Gehäuseblende 10 wird in ihren geometrischen Maßen den zugehörigen Gehäusen 4 angepasst.
Die Steckermodule 12 sind einzeln ausgebildet und lassen sich daher separat anordnen und beliebig kombinieren, wodurch sie für verschiedene Konzepte verwendbar sind und ggf. auch wiederverwendet werden können. Ferner können die Steckermodule 12 sowohl bei Steuergeräten 1 mit Kabelabgängen senkrecht zur Leiterplattenfläche, als auch bei Geräten mit gebogenen Lei- terplatten mit Kabelabgang parallel zur Hauptplatine eingesetzt werden .
Dies führt insgesamt zu mehr Flexibilität in der Verwendung und wirkt sich auch auf die Verfügbarkeit aus. Denn einzelne
Steckermodule 12 sind einfacher, schneller und preisgünstiger herstellbar als Steckermoduleinheiten. Dadurch können die Entwicklungszeiten verringert werden. Der Teilepreis der Steckermodule 12 kann zudem durch hohe Stückzahlen reduziert werden.
Die Steckermodule 12 sind auf der Gehäuseblende 10 mit einer Dichtmasse 13, welche in den Vertiefungen 11 angeordnet ist, abgedichtet .
Die Steckermodule 12, die Aussparungen 14, die Vertiefungen 11 und die Kontakte 15 sind in den Figuren jeweils nur beispielhaft gekennzeichnet . Die erfindungsgemäße Gehäuseblende 10 eignet sich besonders für Gehäuse 4 von MotorSteuergeräten .

Claims

Gehäuseblende (10) für ein Gehäuse (4) für eine Motorsteuerung mit Aussparungen (14) zur Aufnahme von
Steckermodulen (12) .
Gehäuseblende (10) nach Anspruch 1 , wobei die Aussparungen (14) verschiedene Größen und/oder Querschnitte aufweisen.
Gehäuseblende (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens eine der Aussparungen (14) einen rechteckigen Querschnitt aufweist .
Gehäuseblende (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei parallel zu den Rändern wenigstens einer der Aussparungen (14) eine umlaufende Vertiefung (11) ausgebildet ist, auf welcher ein Steckermodul (12) aufsitzen und befestigt werden kann .
Gehäuseblende (10) nach einem der vorherigen Ansprüche umfassend eine Dichtmasse (13), mit welcher die
Steckermodule (12), welche auf der Gehäuseblende (10) angeordnet sind, zur Gehäuseblende (10) hin abgedichtet werden .
Gehäuseblende (10) nach Anspruch 5 unter Rückbezug auf Anspruch 4, wobei die Dichtmasse (13) in der umlaufenden Vertiefung (11) angeordnet ist.
Teilesatz, umfassend die Gehäuseblende (10) gemäß einem der vorherigen Ansprüche und die Steckermodule (12).
Teilesatz gemäß Anspruch 7, wobei mindestens eines der Steckermodule (12) einen Trägerkörper (120) aufweist, der an seiner der Gehäuseblende (10) zugewandten Seite eine Rinne (123) aufweist, die in Draufsicht auf die im montierten Zustand der Gehäuseblende (10) zugewandte Seite entlang einer Außenkontur des Trägerkörpers (120) verläuft .
Gehäusebauteil (3), umfassend die Gehäuseblende (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 und die Steckermodule (12) .
Gehäusebauteil (3) gemäß Anspruch 9, wobei jedes der Steckermodule (12) eine Mehrzahl von elektrischen Verbindungselementen (15) aufweist, die sich durch die Aussparungen (14) der Gehäuseblende (10) hindurch erstrecken .
Gehäusebauteil (3) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei mindestens eines der Steckermodule (12) einen Trägerkörper (120) aufweist, der an seiner der Gehäuseblende (10) zugewandten Seite eine Rinne (123) aufweist, die in Draufsicht auf die der Gehäuseblende (10) zugewandte Seite entlang einer Außenkontur des Trägerkörpers (120) verläuft .
Gehäusebauteil (3) gemäß Anspruch 11 unter Rückbezug auf Anspruch 4 oder 6, wobei dem Steckermodul (12) mit der Rinne (123) die Aussparung mit der umlaufenden Vertiefung (11) zugeordnet ist, so dass im montierten Zustand des Gehäusebauteils (3) ein um die Rinne (123) umlaufender Randbereich (125) des Trägerkörpers (120) in die Vertiefung (11) eingreift und ein zwischen der Aussparung (14) und der Vertiefung (11) angeordneter Abschnitt (110) der Gehäuseblende (10) in die Rinne (123) eingreift. Gehäuse (4) für ein Steuergerät eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Gehäusebauteil (3) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12.
Steuergerät (1) für ein Kraftfahrzeug mit dem Gehäuse gemäß Anspruch 13.
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