WO2013128909A1 - スプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレー - Google Patents

Abstract

本発明は、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーを提供することを課題とする。本発明は、円筒状のシリンダ部（１）と、該シリンダ部（１）内を摺動可能なピストン部（２）と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置（１０）において、ピストン部（１）が円筒状の本体部（２ａ）と、該本体部（２ａ）の末端に外側に広がるように形成された鍔部（２ｂ）とからなり、鍔部（２ｂ）がシリンダ部（１）の内壁に圧接されており、鍔部の先端に一定厚みの部分を有してなり、鍔部（２ｂ）の厚みが０．２～０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置（１０）である。

Description

スプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレー

　本発明は、スプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーに関し、更に詳しくは、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーに関する。

　容器内の液を吐出する装置としてスプレーが知られている。
　かかるスプレーにおいては、一般にピストンシリンダ装置が内蔵されており、シリンダ内の液体を、ピストンをスライドさせて押し出すことにより、液体が噴霧される構造となっている。

　このような装置として、例えば、ラッパ状部材（大径スカート）を有するポンプピストンがシリンダ内を摺動する構造のトリガー式噴霧器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また徐々に肉薄になっているＶ字状のシール部材を有する中空円筒状ポンプピストンが水平ポンプシリンダー内を摺動する構造のトリガー作動ポンプ式噴霧器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９－２２５３６２号公報 特開２０００－１７６３３２号公報

　しかしながら、しかし前者のポンプピストンの大径スカートや後者の中空円筒状ポンプピストンのシール部材は、いずれも先端に近づく従って、徐々に肉薄な形状となっている。
　そして、このような形状の従来のピストンシリンダ装置においては、摺動性が必ずしも満足できるものではなく、液漏れにおいても十分に防止できるとはいえない。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができるスプレー用ピストンシリンダ装置及びそれを用いたスプレーを提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、従来から着目されなかった、ピストンの鍔部の先の形状に着目し、鍔部の先端に一定厚みの部分を設けることで、上記問題点を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

　本発明は、（１）円筒状のシリンダ部と、該シリンダ部内を摺動可能なピストン部と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が円筒状の本体部と、該本体部の末端に外側に広がるように形成された鍔部とからなり、鍔部がシリンダ部の内壁に圧接されており、鍔部の先端に一定厚みの部分を有してなり、鍔部の厚みが０．２～０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。

　本発明は、（２）シリンダ部の直径が５．０～２０ｍｍである上記（１）記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。

　本発明は、（３）鍔部の厚みが本体部の厚みよりも薄くなっている上記（１）又は（２）に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。

　本発明は、（４）鍔部の先端の外側がエッジになっている上記（１）～（３）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。

　本発明は、（５）シリンダ部及びピストン部が、ポリプロピレンからなるものである上記（１）～（４）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置に存する。

　本発明は、（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、シリンダ部の下端部に連結された導入部と、シリンダ部の下端部と導入部との間に配置されシリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、ピストン部をスライドさせるトリガー部と、ピストン部に連続し屈曲可能な液体流通部と、該液体流通部の先端に設けられたスピンナー部と、該スピンナー部が嵌合されたノズル部と、ピストン部と液体流通部との間に配置され液体流通部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレーに存する。

　本発明は、（７）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、シリンダ部の下端部に連結された導入部と、シリンダ部の下端部と導入部との間に配置されシリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、ピストン部に連続するノズル部と、ピストン部に内挿されノズル部を上方に付勢するバネ部と、ノズル部とバネ部との間に配置されノズル部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレーに存する。

　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置は、鍔部がシリンダ部の内壁に圧接されており、鍔部の先端に一定厚みの部分を有してなり、鍔部の厚みが０．２～０．８ｍｍであることにより、一定厚みの部分Ｔが長さ範囲Ｌに渡って均等に該内壁を圧接することができる。
　そのためピストン部をスライドさせた場合の密封性が増し、液漏れが確実に防止され、且つ摺動案内性も優れたものとなる。
　また軸心振れも少なくなる。
　特に、鍔部の先端の外側がエッジになっている場合、液漏れをより防止することができる。
　さらに、鍔部が本体部の末端に外側に広がるように形成されているので、鍔部をシリンダ部の内壁に圧接させれば、ピストン部をシリンダ部に装着できる。
　このため、組み付けが容易となる。

　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置において、シリンダ部の直径が５．０～２０ｍｍである場合、取り扱い易く、汎用性にも優れる。

　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置においては、鍔部の厚みが本体部の厚みよりも薄くなっている場合、組み付けがより容易となる。

　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置において、シリンダ部及びピストン部が、ポリプロピレンからなるものである場合、柔軟性及び耐久性が優れる。
　また、リサイクルもし易い。

　本発明のスプレーは、上述したスプレー用ピストンシリンダ装置を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。

図１は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置を示す断面図である。 図２は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が装着されたシリンダ部の内壁に鍔部が圧接された状態を示す拡大断面図である。 図３は、本発明に係るスプレーの第１実施形態を示す断面図である。 図４は、本発明に係るスプレーの第２実施形態を示す断面図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。

　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
　なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
　また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

　図１は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置を示す断面図である。
　図１に示すように、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０は、シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動可能なピストン部２と、からなる。

　スプレー用ピストンシリンダ装置１０において、シリンダ部１及びピストン部２は、それぞれ独立に、ポリエチレン又はポリプロピレンからなる。
　これらの中でも、シリンダ部１及びピストン部２が共に、ポリプロピレンであることが好ましい。
　この場合、柔軟性及び耐久性が優れると共に、シリンダ部１及びピストン部２が同じ素材であるので、リサイクルもし易くなる。

　上記シリンダ部１は、円筒状の中腹部１ｂと、該中腹部１ｂよりも径が小さく、後述するＦバルブ５ａを収容する円筒状の下端部１ａとからなる。
　シリンダ部１においては、中腹部１ｂにピストン部２が装着されている。

　ここで、シリンダ部１は、中腹部１ｂの直径が５．０～２０ｍｍであることが好ましい。直径が５．０ｍｍ未満であると、直径が上記範囲内にある場合と比較して、組み付けがしにくい欠点があり、直径が２６０ｍｍを超えると、直径が上記範囲内にある場合と比較して、汎用性が劣る欠点がある。

　シリンダ部１において、下端部１ａ内には、液体の流路を開閉するＦバルブ５ａを配置可能な第１弁座４ａが設けられている。
　また、下端部１ａには、容器内の液体を導入するチューブ（図示しない）等が取り付け可能となっている。

　上記ピストン部２は、液体が流通する液体流通部３が設けられた肩部２ｃを有する円筒状の本体部２ａと、該本体部２ａの末端に外側に広がるように形成された鍔部２ｂとからなる。
　また、ピストン部２において、肩部２ｃには、液体の流路を開閉するＳバルブ５ｂを配置可能な第２弁座４ｂが設けられている。

　ピストン部２において、本体部２ａは、内部に液体が充填するようになっており、ピストン部２をスライドさせることにより、該液体は、圧を受け、肩部２ｃに取り付けられた液体流通部３に流れ込むようになっている。

　図２は、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置において、ピストン部が装着されたシリンダ部の内壁に鍔部が圧接された状態を示す拡大断面図である。
　図２に示すように、スプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、鍔部２ｂが本体部２ａの末端に外側に広がるように形成されているので、シリンダ部１にピストン部２が装着されると、鍔部２ｂがシリンダ部１の内壁に圧接された状態となる。

　ピストン部２において、鍔部２ｂは、周囲がシリンダ部１の内壁に対して均等に圧接されている。
　これにより、ピストン部２をスライドさせた場合の液漏れを極力防止することができる。
　また、上述したように、鍔部２ｂが外側に広がっているので、本体部２ａと、シリンダ部１の内壁との間に徐々に縮小するような隙間ができ、ピストン部２の軸心の振れを効率よく吸収することができる。

　また鍔部２ｂは鍔部の先端に一定厚みの部分Ｔ（すなわち同じ厚みの部分）を有してなり、この一定厚みの部分Ｔは、ある長さ範囲Ｌにおいて形成されている。
　そのため鍔部２ｂがシリンダ部１の内壁に圧接された状態では、この一定厚みの部分Ｔが均等に該内壁を圧する。
　一定厚みの部分Ｔが長さ範囲Ｌに渡って均等に該内壁を圧接するのである。
このように鍔部の先端において均等にシリンダ部１の内壁に圧接するので、密封性が増し、液漏れが確実に防止され、且つ摺動案内性も優れたものとなる。
　ここで図２の場合は、鍔部２ｂの先端の外側が９０度の角で鋭いエッジになっているものを示した。
　すなわち、シリンダ部１内壁との当接している側の鍔部２ｂの先端がエッジになっている。
　これにより、後述する検証実験でも分かるように、液漏れをより確実に防止することができる。
　なお、ここでは、鍔部２ｂの先端の内側も、同様に、９０度の角で鋭いエッジになっているものを示した。

　ピストン部２において、鍔部２ｂの厚みは、本体部２ａの厚みよりも薄くなっている。これにより、ピストン部２の柔軟性が向上する。
　その結果、ピストン部２をシリンダ部１に装着し易くなり、組み付けが容易となる。
　また、ピストン部２がシリンダ部１内をよりスムーズに摺動することが可能となる。

　ここで、鍔部２ｂの一定厚みの部分Ｔは、その厚みが０．２～０．８ｍｍである。
　厚みが０．２ｍｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して軸心が振れ易い。
　また、厚みが０．８ｍｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、シリンダ部１の内壁に対する圧が高くなり過ぎ摺動性に悪影響を与える。

　特に、シリンダ部１とピストン部２との関係を考慮すると、シリンダ部１の中腹部１ｂの直径を５．０～２０ｍｍとし、且つ鍔部２ｂの厚みを上記のように０．２～０．８ｍｍとすることで、摺動性がより優れると共に、軸心振れもより少ない。

　本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０は、一般に用いられるスプレーに内蔵される。
　そして、スプレー用ピストンシリンダ装置１０が内蔵されたスプレーにおいては、シリンダ部１内の液体を、ピストン部２をスライドさせて押し出すことにより、液体流通部３を介して液体が噴霧されることになる。

　次に、スプレー用ピストンシリンダ装置１０を用いたスプレーの第１実施形態について説明する。

（スプレーの第１実施形態）
　図３は、本発明に係るスプレーの第１実施形態を示す断面図である。
　図３に示すように、第１実施形態に係るスプレー１００は、スプレー用ピストンシリンダ装置２０と、シリンダ部１１の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部１４と、シリンダ部１１の下端部１１ａに連結された導入部１５と、シリンダ部１１の下端部１１ａと導入部１５との間に配置されシリンダ部１１内への液体の流路を開閉するＦバルブ１６ａと、ピストン部１２をスライドさせるトリガー部１７と、ピストン部１２に連続し屈曲可能な液体流通部１３と、該液体流通部１３の先端に設けられたスピンナー部１８ａと、該スピンナー部１８ａが嵌合されたノズル部１８ｂと、ピストン部１２と液体流通部１３との間に配置され液体流通部１３内への液体の流路を開閉するＳバルブ１６ｂと、を備える。
　すなわち、第１実施形態に係るスプレー１００は、トリガー部１７を回動することにより、液体が噴霧されるトリガー式スプレーとなっている。

　第１本実施形態に係るスプレー１００においては、トリガー部１７を手前に引くことにより、ピストン部１２が下降し、シリンダ部１１内の液体が加圧される。
　そうすると、液体は、ピストン部１２内を流通すると共に、Ｓバルブ１６ｂが開かれる。
　そして、液体は、液体流通部１３の内部を流通し、スピンナー部１８ａ及びノズル部１８ｂから外部に噴霧されるようになっている。

　液体の噴霧後、トリガー部１７を手前に引いた状態から開放すると、トリガー部１７に屈曲された状態で当接された板バネ部１９の復帰力によって、トリガー部１７が元の位置に戻ると共に、ピストン部１２が上昇する。
　ピストン部１２が上昇すると、Ｓバルブ１６ｂが閉じることで、シリンダ部１１内の空間が負圧となり、その負圧を解消するためにＦバルブ１６ａが流路を開き、容器内の液体が吸上げられ、シリンダ部１１内に液体が充填されることになる。

　第１実施形態に係るスプレー１００においては、上述した操作が繰り返されることにより、一定量の液体を繰り返して噴霧することができる。
　また、スプレー１００は、スプレー用ピストンシリンダ装置２０を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。

（スプレーの第２実施形態）
　図４は、本発明に係るスプレーの第２実施形態を示す断面図である。
　図４に示すように、第２実施形態に係るスプレー１０１は、スプレー用ピストンシリンダ装置３０と、シリンダ部２１の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部２４と、シリンダ部２１の下端部２１ａに連結された導入部２５と、シリンダ部２１の下端部２１ａと導入部２５との間に配置されシリンダ部２１内への液体の流路を開閉するＦバルブ２６ａと、ピストン部２２に連続するノズル部２８ｂと、ピストン部２２に内挿されノズル部２８ｂを上方に付勢するスプリング部２９と、ノズル部２８ｂとスプリング部２９との間に配置されノズル部２８ｂ内への液体の流路を開閉するＳバルブ２６ｂと、を備える。
　すなわち、第２実施形態に係るスプレー１０１は、ノズル部２８ｂを押圧することにより、液体が噴霧される押圧式スプレーとなっている。

　第２本実施形態に係るスプレー１０１においては、ノズル部２８ｂを下方に押圧することにより、ピストン部２２が下降し、シリンダ部２１内の液体が加圧される。
　そうすると、液体は、ピストン部２２内を流通すると共に、Ｓバルブ２６ｂが開かれ、ノズル部２８ｂから外部に噴霧されるようになっている。

　液体の噴霧後、ノズル部２８ｂを押圧した状態から開放すると、ピストン部２２に内挿されたスプリング部２９の復帰力によって、ノズル部２８ｂが元の位置に戻ると共に、ピストン部２２が上昇する。
　ピストン部２２が上昇すると、Ｓバルブ２６ｂが閉じることで、シリンダ部２１内の空間が負圧となるので、負圧を解消するためにＦバルブ２６ａが流路を開き、容器内の液体が吸上げられ、シリンダ部２１内に液体が充填されることになる。

　第２実施形態に係るスプレー１０１においては、上述した操作が繰り返されることにより、一定量の液体を繰り返して噴霧することができる。
　また、スプレー１０１は、スプレー用ピストンシリンダ装置３０を備えるので、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる。

　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

　例えば、本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、シリンダ部１の下端部１ａ内に、液体の流路を開閉するＦバルブ５ａを配置可能な第１弁座４ａが設けられているが、必ずしもこの位置でなくてもよく、またこのような構造のものでなくてもよい。
　また、ピストン部２において、肩部２ｃには、液体の流路を開閉するＳバルブ５ｂを配置可能な第２弁座４ｂが設けられているが、必ずしもこの位置でなくてもよく、またこのような構造のものでなくてもよい。

　本実施形態に係るスプレー用ピストンシリンダ装置１０においては、鍔部２ｂの先端の内側及び外側がエッジになっているが、これに限定されない。
　図５（ａ）～図５（ｃ）は、本発明に係るスプレー用ピストンシリンダ装置における鍔部の他の実施形態を示す部分断面図である。

例えば、図５（ａ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ａは、鍔部６ａの先端の内側がＲ状となっており、外側がエッジになっていてもよい。
　また、図５（ｂ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ｂは、鍔部６ｂの先端の内側及び外側がＲ状となっていてもよい。
　さらに、図５（ｃ）に示すように、シリンダ部１の内壁に圧接される鍔部６ｃは、鍔部６ｃの先端の内側がエッジになっており、外側がＲ状となっていてもよい。
　これらの中でも、鍔部の外側（すなわち、シリンダ部１の内壁に接する側）がエッジになっていることが好ましい。この場合、液漏れをより防止することができる。
　上記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれの場合も、鍔部２ｂは鍔部の先端に一定厚みの部分Ｔを有してなり、この一定厚みの部分Ｔは、ある長さ範囲Ｌにおいて形成されているものである。
　ところで、上述した図２や図５に示す鍔部２ｂ一定厚みの部分Ｔは、必ずしも正確に同じ厚みである必要はなく、均等にシリンダ部１の内壁に圧接して液漏れが確実に防止され、且つ摺動案内性が向上するものであれば、少し程度テーパ状であっても許容される範囲である。

　以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
　ピストン部の鍔部の厚みについて検証した。

（サンプル作製）
　ポリプロピレンからなるシリンダ部と、ポリプロピレンからなるピストン部とを準備し、図１に示すようなスプレー用ピストンシリンダ装置のサンプル１～６を作製した。
　このとき、サンプル１～６は、シリンダ部の中腹部の直径を１０ｍｍとし、ピストン部の鍔部の厚みを下記表１に示す値とした。
　なお、サンプル１～６は、ピストン部の形状は、鍔部の厚みが、本体部の厚みよりも薄くなっており、鍔部の先端の内側及び外側がエッジになっているものを採用した（図２参照）。

（実施例２）
　ピストン部の本体部及び鍔部の形状について検証した。

（サンプル作製）
　ポリプロピレンからなるシリンダ部と、ポリプロピレンからなるピストン部とを準備し、図１に示すようなスプレー用ピストンシリンダ装置のサンプル７～１０を作製した。
　このとき、サンプル７～１０のピストン部は、下記表２に示す形状とした。
　なお、サンプル７～１０は、シリンダ部の中腹部の直径を１０ｍｍとし、ピストン部の鍔部の厚みを０．３ｍｍとした。
　なお、サンプル３は図２に示す形状であり、サンプル７は図５（ａ）に示す形状であり、サンプル８は図５（ｂ）に示す形状であり、サンプル９は図５（ｃ）に示す形状である。　　またサンプル１０は、従来のピストン部である鍔部の先端に一定厚みの部分Ｔを有していないもの、すなわち、鍔部の先端が先に近づくに従って徐々に肉薄となっている形状（図省略）である。

（評価方法）
　以下に示す方法で評価した。
　なお、評価が「○」又は「△」であれば、スプレー用ピストンシリンダ装置として好適に用いることができる。
１．摺動性
　得られたサンプルのうち、摺動性が優れるものを「○」、摺動性が劣るものを「×」とし、その中間を「△」として評価した。
　得られた結果を表１に示す。
２．液漏れ
　得られたサンプルのうち、液漏れが極めて少ないものを「○」、液漏れが少ないものを「△」、液漏れするものを「×」として評価した。
　得られた結果を表１に示す。
３．鍔部の柔軟性
　得られたサンプルのうち、柔軟性が優れるものを「○」、柔軟性が劣るものを「×」とし、その中間を「△」として評価した。
　得られた結果を表１に示す。
４．塑性変形度
　得られたサンプルのうち、塑性変形がほとんど認められないものを「○」、塑性変形が認められるものを「×」として評価した。
　得られた結果を表１に示す。

（表１）

　表１に示す評価結果より、本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、鍔部の厚みを０．２～０．８とすることにより、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができることが確認された。
　なお、シリンダ部の中腹部の直径を５ｍｍ、１５ｍｍ、及び２０ｍｍの場合も別途検証を行ったが、ほぼ同様な効果を確認している。

（表２）

　表２に示す評価結果より、本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、鍔部の先端の外側の形状をエッジとすると、液漏れがより防止できることがわかった。
　また、鍔部の厚みを本体部の厚みよりも薄くすることにより、摺動性がより向上し、液漏れもより防止できることが確認された。
　また摺動性と液漏れの総合的な観点から、従来例と比べて、本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置が優れていることも明らかとなった。

　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置は、容器内の液を吐出するスプレーに好適に用いられる。
　スプレー用ピストンシリンダ装置が内蔵されたスプレーにおいては、シリンダ部内の液体を、ピストン部をスライドさせて押し出すことにより、液体が噴霧される。
　本発明のスプレー用ピストンシリンダ装置によれば、摺動性が優れ、液漏れも極力防止することができる

　１，１１，２１・・・シリンダ部
　１ａ・・・下端部
　１ｂ・・・中腹部
　２，１２，２２・・・ピストン部
　２ａ，７ａ，８ａ・・・本体部
　２ｂ，６ａ，６ｂ，６ｃ，７ｂ，８ｂ・・・鍔部
　２ｃ・・・肩部
　３・・・液体流通部
　４ａ・・・第１弁座
　４ｂ・・・第２弁座
　５ａ，１６ａ，２６ａ・・・Ｆバルブ
　５ｂ，１６ｂ，２６ｂ・・・Ｓバルブ
　１０，２０，３０・・・スプレー用ピストンシリンダ装置
　１１ａ，２１ａ・・・下端部
　１３・・・液体流通部
　１４，２４・・・キャップ部
　１５，２５・・・導入部
　１７・・・トリガー部
　１８ａ・・・スピンナー部
　１８ｂ，２８ｂ・・・ノズル部
　１９・・・板バネ部
　２９・・・スプリング部
　１００，１０１・・・スプレー
　Ｔ・・・一定厚みの部分

Claims (7)

1. 　円筒状のシリンダ部と、該シリンダ部内を摺動可能なピストン部と、からなるスプレー用ピストンシリンダ装置において、
   　前記ピストン部が円筒状の本体部と、該本体部の末端に外側に広がるように形成された鍔部とからなり、
   　前記鍔部が前記シリンダ部の内壁に圧接されており、鍔部の先端に一定厚みの部分を有してなり、鍔部の厚みが０．２～０．８ｍｍであるスプレー用ピストンシリンダ装置。
2. 　前記シリンダ部の直径が５．０～２０ｍｍである請求項１記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
3. 　前記鍔部の厚みが前記本体部の厚みよりも薄くなっている請求項１又は２に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
4. 　前記鍔部の先端の外側がエッジになっている請求項１～３のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
5. 　前記シリンダ部及び前記ピストン部が、ポリプロピレンからなるものである請求項１～４のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、
   　前記シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、
   　前記シリンダ部の下端部に連結された導入部と、
   　前記シリンダ部の下端部と導入部との間に配置され前記シリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、
   　前記ピストン部をスライドさせるトリガー部と、
   　前記ピストン部に連続し屈曲可能な液体流通部と、
   　該液体流通部の先端に設けられたスピンナー部と、
   　該スピンナー部が嵌合されたノズル部と、
   　前記ピストン部と前記液体流通部との間に配置され前記液体流通部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレー。
7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のスプレー用ピストンシリンダ装置と、
   　前記シリンダ部の外側に取り付けられ、液体を収容する容器の口部に取り付け可能なキャップ部と、
   　前記シリンダ部の下端部に連結された導入部と、
   　前記シリンダ部の下端部と導入部との間に配置され前記シリンダ部内への液体の流路を開閉するＦバルブと、
   　前記ピストン部に連続するノズル部と、
   　前記ピストン部に内挿され前記ノズル部を上方に付勢するバネ部と、
   　前記ノズル部と前記バネ部との間に配置され前記ノズル部内への液体の流路を開閉するＳバルブと、を備えるスプレー。

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