WO2013119016A1 - 아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시공방법 - Google Patents
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- WO2013119016A1 WO2013119016A1 PCT/KR2013/000910 KR2013000910W WO2013119016A1 WO 2013119016 A1 WO2013119016 A1 WO 2013119016A1 KR 2013000910 W KR2013000910 W KR 2013000910W WO 2013119016 A1 WO2013119016 A1 WO 2013119016A1
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- E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
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- E04B2001/327—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
Definitions
- the present invention relates to a manufacturing method and a construction method of the arch block assembly. More specifically, an arch block assembly is manufactured by connecting a plurality of unit concrete blocks to each other with upper connection concrete, and installs the arch block assembly to be supported by the basic structure in the form of an arch structure. It's about how.
- the arch structure 10 is used to construct a structure such as a bridge, the axial force acts on the structural elements constituting the arch structure due to the arch shape.
- arch structures may be prefabricated at the factory and transported to the site for installation. However, the curved structure is not easy to transport to the site.
- two or three arch structures can be segmented into a plurality of segments to produce each precast block, and each block is transported to the site to construct the arch structure through on-site assembly.
- FIG. La is a schematic diagram showing the formation of an arch structure 10 by carrying a plurality of precast blocks 11 to the site by a conventional method.
- each precast block can form an arch structure 10 while receiving the axial force, and maintain its arch shape alone. Until the fitting 11) is inserted, the precast block 11 arranged in an arch shape cannot maintain its shape by itself. Therefore, in order to completely assemble the precast bltok 11, the clubbing 20 must be installed at the bottom.
- FIG. 1 An example of the installation of these arch structures without the use of clubs is shown in FIG. 1
- the connecting member 30 extending in the longitudinal direction in a state in which a plurality of precast blocks 11 having a curved shape having a longer length than the inner surface are arranged in a line so as to form an arch structure.
- the plurality of precast block bodies (A) are arranged in a row and have a configuration in which they are laid out in a planar state.
- the precast block assembly (A) at both ends is erected to be supported by both supporting structures,
- Precast block assembly (A) is made of a plurality of precast block 11 and the connecting member 30, while the respective blocks of the precast block assembly (A) are pressed against each other side as shown in FIG. An arch structure 10 is introduced.
- the precast block assembly (A) can be laid in a planar shape, and since the precast block (11) is already connected by the connecting member 30, the precast block assembly (A) to the crane or the like When used to lift and load on a transport equipment such as a truck, it is possible to stack several precast block assembly (A) in turn.
- precast block assemblies (A) can be loaded on a truck at a time, and thus the efficiency of transporting the factory-made precast block assemblies (A) to the site is more remarkable than in the conventional case. The effect is improved.
- the connecting member 30 integrally coupled to the curved outer surface of the precast block 11 is formed in a planar membrane shape, and a mesh member may be used, and a wire mesh, steel fiber, or grid is formed therein. ) To be built. This is because the connection member 30 receives a high tensile force to ensure a sufficient resistance against it.
- the connecting member 30 is installed on the curved outer surface of the precast block 11 but can be embedded in the curved outer surface of the precast block 11.
- the connecting member alone cannot sufficiently resist the tensile force acting, and the block and the block meet with the male and female, so that the shear surface does not come into contact with the compressive force.
- There is a problem in permanent use because the acupressure area is small in the receiving arch structure.
- the present invention is to solve the arch block assembly, the production method and the construction method to provide a more effective manufacturing of the arch block assembly for the arch structure while the sides are in contact with each other.
- the upper connection concrete integrated connection material used for manufacturing the arch block assembly the unit concrete block connection material is used to make it easier to install.
- the mold may be manufactured to have a certain length such as one span (one span), or to manufacture one unit concrete block first using an individual mall and connect a plurality of unit concrete blocks.
- the mold manufactured to have a constant length is to install the arch curvature adjustment wedge plate in the mold to manufacture a precast block assembly having a variety of curvature by adjusting the distance between the unit concrete block side.
- the unit concrete block can be used to more effectively integrate the unit concrete block by using the upper connection concrete integrated connection unit and the unit concrete block connection member to enable the production of arch block assembly that can be more stable behavior.
- Arch block assembly according to the present invention can be produced in a variety of batch forms having a variety of songs by the efficient use of the mold and the arch curvature adjustment wedge plate can be used to increase the usability can be used to construct an arch structure that can expand the range of use .
- La is a construction of the arch structure using a precast bullock for forming a conventional arch structure
- Lb is a perspective view of a precast block assembly using a conventional connecting member
- lc is a perspective view of an arch structure using a precast block assembly using a conventional connecting member
- Id is a construction of the arch structure using a precast block assembly using a conventional connection member
- 2a, 2b, 2c, 2d and 2e is a manufacturing flowchart of the arch block body using the connecting member material according to the first embodiment of the present invention
- 3a, 3b, 3c and 3d is a manufacturing flowchart of the arch block body using the connecting member according to the second embodiment of the present invention
- Figure 4 is a perspective view of the production example of the arch block body in the second embodiment of the present invention
- Figure 5a and Figure 5b is a construction cross-sectional view of the arch block body of the present invention.
- 6a, 6b, 6c, 6d and 6e is a state diagram of the construction of the arch block assembly 100 according to the shape of the basic structure of the arch block body of the present invention
- FIG. 7 is a state diagram of use of the arch block body of the present invention.
- the arches are spaced apart from each other, and the mold is formed by a plurality of spaced spaced receiving spaces S separated by a box shape by a wedge plate.
- a plurality of unit concretes are formed by placing and curing concrete in the mold so that the upper connecting concrete integrated connecting member is disposed in each of the receiving spaces s so that the upper part of the upper connecting concrete integrated connecting member is exposed above the mold 200.
- It provides an arch block assembly manufacturing method comprising the step of forming a crack-inducing joint for maintaining the arch shape on the upper connection concrete upper surface and demolding the mold.
- the arch curvature adjustment wedge plate is formed so that a plurality of arch curvature adjustment intermediate wedge plate is formed between the two arch curvature adjustment both side wedge plate, both arch curvature adjustment than the height of the middle arch curvature adjustment intermediate wedge plate Make the wedge plate bigger on both sides,
- both arches are adjusted so that the temporary provisional material for the integrated connection member is horizontally extended on the upper surface of both wedge plates, and the upper connection concrete integrated connection member is suspended from the temporary connection member for the integrated connection member and disposed in each receiving space (S).
- S receiving space
- an arch block assembly, a manufacturing method and a construction method of the upper connection of the upper connection concrete integrated connection material is exposed to the upper mold.
- An upper connecting concrete integrated connecting member is disposed in the receiving space (S) on the upper part of the individual mold so that the upper part of the upper connecting concrete integrated connecting member is poured and cured in the individual mold to expose the upper part of the individual mold, and then the individual mold is demolded.
- the concrete is poured and cured so that the upper connecting concrete integrated connecting member and the unit concrete block connecting member are embedded, so that upper portions of the unit concrete blocks are connected to each other by the upper connecting concrete to form a continuous arch block assembly.
- It provides an arch block assembly, a manufacturing method and a construction method comprising the step of forming an arch block assembly by forming a crack-inducing joint for maintaining the arch shape on the upper surface of the upper connection concrete.
- Figures 2a to 2e shows the arch block assembly manufacturing method according to the first embodiment in order.
- Example 1 as described above relates to a method of manufacturing the arch structure all at once. That is, the method of manufacturing the arch block assembly to have a constant length of one span (one span).
- the mold 200 extending in the longitudinal direction is prepared.
- This mold 200 is composed of a lower wedge plate 210 extending in the longitudinal direction and the arch wedge plate 220 is formed to protrude upwardly in a wedge shape on the upper surface of the lower plate, such an arch curvature adjustment wedge plate 220 It is manufactured in the shape of a wedge, which is narrow in width and narrowed toward the top, but is spaced apart from each other in the longitudinal direction.
- the important point is that the height (hi) of the arch curvature adjustment both wedge plate (221) is formed to be larger than the height (h2) of the middle wedge plate (222) adjustment between the arch curvature adjustment both wedge plate.
- the height h2 of the arch curvature adjusting side wedge plates 222 is to maintain the same height.
- the mold 200 has a plurality of box-shaped divided receiving spaces S for longitudinal formation of precast arch block assemblies by both side and middle wedge plates 221 and 222. It can be seen that the space is formed.
- the arch curvature adjusting intermediate wedge plate 222 is manufactured and installed so that the curvature of the arch block assembly 100 can be easily adjusted without uniformly manufacturing the form as a form of the lower light reciprocation.
- the tune is to allow the adjustment of the gap between the sides of the unit concrete block 110 as an arch structure when installing after lifting the arch block assembly (100)
- the arch curvature adjusting intermediate wedge plate 222 is preferably provided so that the width and height (h2) of the other is prepared to be detachable to the lower plate 210 of the mold 200.
- the upper connection concrete integrated connection members 120 are disposed in the receiving spaces S, respectively, and are integrated so as to protrude upward from the unit concrete block 110 as shown in FIG. 2B.
- the temporary temporary material 130 for the connecting material will be used.
- the concrete is placed first in the separated receiving space (S) and the upper connection concrete integrated connector 120 may be installed to be embedded in the concrete before curing.
- Such concrete is poured so that its upper surface is formed at the same or slightly above the upper surface of the arch curvature adjusting intermediate wedge plate 222.
- a plurality of unit concrete blocks 110 are formed by the concrete poured and cured in the accommodation space S, and the upper connection concrete integrated connection member 120 is exposed on the upper surface of the unit concrete block 110. Able to know.
- the upper connection concrete integrated connection member 120 is preferably using reinforcing bar, but the exposed upper part of the horizontal reinforcing bar and both ends of the horizontal reinforcement is to be formed of a vertical support reinforcing bar bent so as not to be nailed into concrete Able to know .
- the temporary temporary member 130 for the integrated connection material may use a rod or rebar extending horizontally and use a thin wire to hung the upper connection concrete integrated connection material 120 to the temporary connection material 130 for the integrated connection material.
- the unit concrete block connecting member 140 is installed on the upper surface of the unit concrete block 110 as shown in FIG. 2C.
- the unit concrete block connecting member 140 is installed to resist the upper tensile force generated during the manufacturing, transportation and construction process of the arch block assembly 100, because the concrete is very weak to the tensile force.
- the unit concrete block connecting member 140 is made of a material for effectively resisting the tensile force, so that it is made of a flexible high-strength fiber in the form of a stranded wire or a mesh so as not to interfere with the installation of the upper connecting concrete integrated connecting member 120. Iron sheets embedded in high strength fibers in the form may be used.
- the unit concrete block connecting member 140 may be fixed to the upper surface of the concrete using an epoxy resin anchor bolt or the like on the upper surface of the concrete.
- an upper connection concrete 150 is additionally formed such that the upper connection concrete integrated connection member 120 having the upper portion is embedded so that the unit concrete block connection member 140 and the upper connection concrete integrated connection member 120 are embedded. Will be done.
- the upper connection concrete 150 may be cast to be the same height as the wedge plate 221 of the arch curvature adjustment using concrete.
- the crack-inducing wire eye 151 is formed on the upper surface of the upper connection concrete 150 formed of concrete.
- the crack-inducing joint 151 is formed after curing the upper connection concrete 150 formed of the concrete. It can be said to induce cracking by tensile force.
- the crack induction joint 151 may be disposed above the middle curvature of the arch curvature so as to suppress crack generation as much as possible and may be formed so that the gap material formed on the upper surface is buried (not shown). There is no.
- the mold 200 is demolded to produce the arch block assembly 100 continuously formed in the final longitudinal direction.
- the sides of the unit concrete block 110 is spaced apart by a predetermined distance by the arch curvature adjustment wedge plate 220, so that when the width of the arch curvature adjustment wedge plate 220 and the like to adjust the spaced apart Thus, the curvature of the arch block assembly can be adjusted.
- the upper connection concrete 150 is formed to connect the upper portion of the unit concrete blocks 110 to each other so that the unit concrete blocks 110 can be connected to each other and integrated.
- This arch block assembly 100 can be seen that the lifting arch structure when lifting by a lifter as shown in Figure 2e.
- the upper connection concrete 150 has a large tensile force, which may cause tensile cracking.
- the unit concrete block 110 and the upper connection concrete 150 is to be integrally reinforced with each other by the upper connection concrete integrated connection member 120,
- the crack inducing joint 151 is installed on the upper surface of the upper connection concrete 150 so that the crack may be induced by the tensile force. These cracks can be controlled by adjusting the thickness of the upper connecting concrete.
- the arch block assembly 100 of the present invention can be installed as an arch structure in the foundation structure 400 as shown in FIGS. 5A and 5B after lifting by a crane. Accordingly, the arch block assembly 100 additionally generates tensile force in the upper connection concrete 150 in particular by covering soil and vehicle load.
- the tension member 160 is installed in a through hole (not shown) formed in the unit concrete block 110 in advance so as to resist the tensile force, as shown in FIG. 2e.
- the prestress is introduced into the block assembly 100 in the axial direction.
- Example 2 ⁇ Architecture method for manufacturing an arch block assembly for structure: Example 2, Claims 8 to 15>
- the mold is used to make the arch block assembly at a time.
- the unit concrete block 110 is prepared by preparing one by one first, if necessary, the unit concrete block (110) by connecting to each other it can be said to be a method of manufacturing the arch block assembly (100).
- the mold is also made of a mold that can be produced one unit concrete block (110).
- the upper connection concrete integrated connection member 120 may be easily installed by the operator in a variety of arrangements to the unit concrete block 110.
- the upper connection concrete is integrated at the top. It can be seen that the unit concrete block 110 in which the connecting member 120 is formed can be manufactured. Therefore, a large number of such unit concrete blocks 110 are prepared and placed in advance in a yard. If you make one by one in this way, there is an advantage that can be set in combination in the desired form, etc. in a state prepared in advance as shown in FIG.
- the arch block assembly 100 is manufactured.
- the arch block assembly 100 may vary the number and arrangement of the unit concrete blocks 110 according to the size and use of the final block assembly.
- the final arch block assembly 100 may be manufactured by arranging the unit concrete blocks 110 in a desired shape (straight form) and integrating the unit concrete blocks 110 with each other.
- the unit concrete blocks 110 are arranged in a line with each other, and then the unit concrete block connecting member 140 is installed on the upper surface.
- the upper connection concrete 150 is formed such that the unit concrete block connecting member 140 and the upper connecting concrete integrated connecting member 120 are embedded by using the upper mold not shown.
- the crack inducing joint 151 is also formed on the upper surface of the upper connection concrete 150.
- the arch block assembly 100 continuously formed in the final longitudinal direction.
- the upper connection concrete 150 is also formed to connect the upper portion of the unit concrete blocks 110 to each other so that the unit concrete blocks 110 can be integrated with each other and behave.
- the arch block assembly 100 is also formed as an arch structure when lifting by a crane or the like as in the first embodiment.
- an elongated member 160 may be installed in the formed through hole (not shown), and the tension member 160 may be tensioned and fixed to introduce prestress into the arch block assembly 100 in the axial direction.
- Figure 4 can be found in the setting form of the various arch block assembly 100 in Example 2,
- Unit concrete blocks of different sizes may be arranged with a step in a straight line, and may be set to the edge face arch block assembly 100 by the unit concrete block connecting member 140 and the upper connecting concrete 150. You can see that.
- the arch block assembly 100 is constructed as an arch structure, and this arch structure is generally used as an arch bridge, but is generally used as an arch tunnel.
- the foundation structures 400 are first spaced apart from each other, and for example, the arch block assembly 100 according to Examples 1 and 2 is lifted by a crane so that both ends thereof are supported by the foundation structure 400. It can be seen that it can be installed as an arch bridge.
- both wall structures 500 are previously installed in a space to dig
- the wall structure 500 may be composed of a bottom plate and a wall, but may be installed with a bracket structure 510 installed on an inclined surface.
- 6A to 6E illustrate a construction state of the arch block assembly 100 according to the shape of the foundation structure 400.
- Figure 6a is first installed so that both ends of the arch block assembly 100 according to the embodiment 1 and 2 is supported on the upper surface of both of the foundation structure 400, the foundation structure 400 is anchored to the ground (G) It can be seen that the anchor hole 410 is formed so that it can be fixed by, and the upper surface of the foundation structure 400 is inclined to contact both end surfaces of the arch block assembly 100.
- Figure 6b is first installed so that both ends of the arch block assembly 100 according to the embodiment 1, 2 is supported on the upper surface of both of the foundation structure 400, the foundation structure 400 is It can be seen that the chest wall 420 is formed,
- Figure 6c is first installed so that both ends of the arch block assembly 100 according to the first and second embodiments are supported on the upper surface of both of the foundation structure 400, the foundation structure 400 is the chest wall 420 is formed It can be seen that the space between the chest wall 420 and the arch block assembly 100 can be seen that the filler 430 is filled.
- Figure 6d is installed so that both ends of the arch block assembly 100 according to the embodiment 1 and 2 is supported on the upper surface of both foundation structures 400, the foundation structure 400 is anchored to the ground (G)
- the anchor hole 410 is formed so that it can be fixed by, and the upper surface of the foundation structure 400 can be seen that both end surfaces of the arch block assembly 100 are inclined in contact with each other, in particular arch It can be said that the tension member 160 is installed in the lower portion of the block assembly 100
- 6E may be referred to when the tension member 160 is installed at the lower and upper portions of the arch block assembly 100.
- FIG. 7 shows that the arch block assembly 100 of the present invention can be connected to each other to produce a large size block assembly, which connects the unit concrete block connecting member 140 and the adjacent upper connection concrete 150 to each other You can connect it.
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Abstract
다수의 단위 콘크리트블록 상면을 서로 상부연결콘크리트와 단위콘크리트블록 연결재로 연결시켜 일체화된 아치 블록조립체를 제작하고 상기 아치 블록조립체를 인양하여 아치구조물 형상으로 형성시킨 후, 상기 아치 블록조립체를 기초구조물에 지지 고정되도록 설치하여 시공되는 아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시공방법이 개시된다.
Description
【명세서】
【발명의 명칭】
아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시공방법
【기술분야】
본 발명은 아치 블록조립체 그 제작방법 및 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 다수의 단위 콘크리트블록 상부를 상부연결콘크리트로 서로 연결시켜 아치 블록조립체를 제작하고 , 상기 아치 블록조립체를 아치구조물 형 태로 기초구조 물에 지지되도록 설치하는 아치 블록조립체 , 그 제작방법 및 시공방법에 관한 것이 다 .
【배경기술】
종래 아치구조물 (10)을 소개한 것이 도 la에 소개되어 있다 .
이러한 아치구조물 (10)은 교량 등의 구조물을 시공함에 이용되는데 아치 형 상으로 인하여 아치구조물을 이루는 구조요소에는 축력 이 작용하게 된다.
이 러한 아치구조물을 공장에서 미 리 제작하여 현장으로 운반하여 설치할 수 도 있는데 , 형상이 곡선으로 구부러져 있기 때문에 현장으로 운반하는 작업 이 용이 하지 않다.
예를 들어 , 미리 곡선 형 태로 만들어져 그 형상이 고정되어 있는 아치구조물 을 트릭에 실어서 운반하는 경우, 곡선 형상으로 인하여 여 러 개의 아치구조물을 동시에 운반하는 것이 매우 어렵게 된다 .
이에 2분절 , 3분절 등의 형 태로 아치구조물을 복수개로 분절하여 각각의 분 절된 블록을 프리캐스트로 제작하고 , 각각의 블록을 현장으로 운반하여 현장 조립 을 통해 아치구조물을 시공하기도 한다.
도 la에는 이와 같이 종래의 방법에 의해 복수개의 프리캐스트 블록 (11)을 현장으로 운반하여 아치구조물 (10)을 형성하는 것을 보여주는 개략도가 도시되어 있다.
이때 복수개로 제작된 각각의 프리캐스트 블록 (11)을 아치 형상으로 구축하 기 위해서는 하부에 프리캐스트 블록 (11)을 지지하기 위한 동바리 (20)의 설치가 필 수적 이다 .
즉 , 정점의 프리캐스트 블록 (11)까지 모두 조립하게 되면 각각의 프리 캐스트 블록은 서로 축력을 받으면서 아치구조물 (10)을 형성하여 단독으로 그 아치 형상을 유지할 수 있지만, 최 정점의 프리 캐스트 블록 (11)을 끼워 넣기 전까지는 아치 형 태로 배열된 프리캐스트 블록 (11)이 그 자체로서 형상을 유지할 수 없다.
따라서 프리캐스트 블톡 (11)을 완전히 조립하기 위해서는 하부에 동바리 (20) 를 반드시 설치할 수밖에 없다.
하지만 이 렇게 동바리 (20)를 설치하는 것은 결국 그 만큼 추가적 인 작업과 비용이 더 소요된다는 것을 의미하므로 , 그 만큼 시공성 이 저하되는 단점을 가져온 다.
이 러한 아치구조물 설치 시 동바리를 이용하지 않고 설치하는 예가 도 lb에 소개되어 있다.
즉, 아치구조물을 형성하도록 외면의 길이가 내면의 길이보다 더 긴 곡선 형 상을 가지는 복수개의 프리 캐스트 블록 (11)이 일렬로 나열되어 배치된 상태에서 , 길이 방향으로 연장되어 있는 연결부재 (30)가, 아치구조물의 상면에 해당하 는 상기 프리캐스트 블록 (11)의 곡선 진 외면에 일체로 결합되어 하나의 조립체를 이루되 ,
아치구조물을 이루기 전의 상태에서는 상기 복수개의 프리 캐스트 블록체 (A) 가 일렬로 배열되어 평면 상태로 펼쳐진 구성을 가지고 있으며 ,
도 lc와 같이 상기 프리캐스트 블록조립체 (A)의 곡선 진 외면이 상면이 되도 록 들어 을려 양끝단의 프리캐스트 블록조립체 (A)가 양측 지지구조물에 지지되도록 세워지면 ,
도 Id와 같이 상기 프리캐스트 블록조립체 (A)의 각각의 블록들이 측면이 서 로 맞닿아 가압되면서 복수개의 프리캐스트 블록 (11)과 연결부재 (30)로 제작된 프 리캐스트 불록조립체 (A)를 이용한 아치구조물 (10)이 소개되어 있다.
이에 프리캐스트 블록조립체 (A)는 평면 형 태로 놓여 있을 수 있고, 프리 캐스 트 블록 (11)들이 이미 연결부재 (30)에 의해 연결되어 있게 때문에, 프리 캐스트 블 록조립체 (A)를 크레인 등을 이용하여 인양한 뒤 트럭 등의 운반 장비에 실올 때 , 여 러 개의 프리캐스트 블록조립체 (A)를 차례로 적층하여 실을 수 있게 된다.
따라서 한 번에 여 러 개의 프리캐스트 블록조립체 (A)를 트럭에 실을 수 있게 되며, 그에 따라 공장에서 제작된 프리캐스트 블록조립체 (A)를 현장으로 운반할 때 의 효율이 종래의 경우보다 현저하게 향상되는 효과가 발휘된다.
또한 프리캐스트 블록조립체 (A)를 크레인 등과 같은 인양장치로부터 해제하 게 되면 바로 견고한 아치구조물을 도 Id와 같이 설치할 수 있게 되므로, 종래의 기술에서와 같이 각각의 프리캐스트 블록을 아치 형 태로 배열하기 위하여 프리캐스 트 블록을 하부에서 지지하는 동바리를 설치할 필요가 전혀 없게 된다.
따라서 동바리 설치로 인하여 소요되는 추가 작업 , 비용 및 작업 시간을 줄
일 수 있게 되어 시공성 이 향상되고 경제적인 시공을 할 수 있게 되는 효과가 발휘 된다.
이때 상기 프리캐스트 블록 (11)의 곡선 진 외면에 일체로 결합되는 연결부재 (30)는 평면막 형 태로 형성되어 있는데 망 형 태의 부재를 이용할 수도 있고 그 내 부에 와이어 매쉬 , 강섬유 또는 그리드 (Grid)를 내장할 수 있도록 하고 있다 . 이는 연결부재 (30)가 높은 인장력을 받기 때문에 이에 대한 층분한 저항성능을 확보하기 위함이다 .
이 러한 연결부재 (30)는 프리 캐스트 블록 (11)의 곡선 진 외면에 설치되도록 하고 있지만 프리캐스트 블록 (11)의 곡선 진 외면 내부에 매립되도록 할 수 있다 . 하지만 이러한 경우에도 프리캐스트 블록 (11)의 크기가 커져 아치구조물이 대형화되는 경우 상기 연결부재 만으로는 작용하는 인장력에 층분히 저항하지 못하 며 블록과 블록이 암수로 만나게 되어 전단면이 접촉되지 않아 압축력만 받는 아치 구조에서 지 압면적 이 작아서 영구적으로 사용함에 있어서 문제점이 있었다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
이에 본 발명은 측면이 서로 접하면서 아치 구조물용 아치 블록조립체를 보 다 효과적으로 제작할 수 있는 아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시공방법 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다 .
【기술적 해결방법】
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
첫째, 아치 블록조립체를 제작하기 위한 몰드를 이용함에 있어 상기 아치 블 톡조립체 제작에 이용되는 상부연결콘크리트 일체화연결재 , 단위콘크리트블록 연결 재를 보다 용이하게 설치할 수 있도록 제작된 것을 이용하게 된다 .
이에 상기 몰드는 1경간 (1스판) 등 일정한 길이를 가지도특 제작하거나, 개 별몰를 사용하여 1개의 단위 콘크리트블록을 먼저 제작하고 다수의 단위 콘크리트 블록을 연결시켜 사용할 수 있도록 하게 된다 .
이 때 일정한 길이를 가지도록 제작되는 몰드는 단위 콘크리트블록 측면간의 거리를 조정하여 다양한 곡률을 가진 프리캐스트 블록조립체를 제작하기 위하여 몰 드에는 아치곡률 조정 웨지판을 설치하게 된다.
둘째, 상기 단위 콘크리트블록에는 상부연결콘크리트 일체화연결재와 단위콘 크리트블록 연결재를 이용하여 단위 콘크리트블록을 보다 효과적으로 일체화시켜 보다 안정적 인 거동이 가능한 아치 블록조립체 제작이 가능하도록 하게 된다.
【유리한 효과】
본 발명에 의한 아치 블록조립체는 몰드와 아치곡률 조정 웨지판의 효율적 인 이용으로 다양한 곡를을 가지면서 다양한 배치 형 태로 제작할 수 있어 사용성 이 커 져 이용범위를 확장시킬 수 있는 아치구조물 시공이 가능하게 된다.
또한 개별몰드를 이용하여 다양한 아치 블록조립체의 세팅 이 가능하도록 하 여 보다 효과적 인 아치 블록조립체 제작 및 시공이 가능하게 된다 .
【도면의 간단한 설명】
도 la는 종래 아치구조물 형성용 프리캐스트 불톡을 이용한 아치구조물 시공 도
도 lb는 종래 연결부재를 이용한 프리캐스트 블록 조립체의 사시도, 도 lc는 종래 연결부재를 이용한 프리 캐스트 블록 조립체를 이용한 아치구조 물의 인양 사시도,
도 Id는 종래 연결부재를 이용한 프리 캐스트 블록 조립체를 이용한 아치구조 물의 시공사시도,
도 2a, 도 2b, 도 2c , 도 2d 및 도 2e는 본 발명의 실시 예 1에 의 한 연결부 재를 이용한 아치 블록체의 제작 순서도,
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d는 본 발명의 실시 예 2에 의한 연결부재를 이 용한 아치 블록체의 제작 순서도,
도 4는 본 발명의 실시예 2에 있어 아치 블록체의 제작예들에 대한 사시도 , 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 아치 블록체의 시공단면도이다 .
도 6a, 도 6b 도 6c , 도 6d 및 도 6e는 본 발명의 아치 블특체의 기초구조 물의 형 태에 따른 아치 블록조립체 (100)의 시공상태도 ,
도 7은 본 발명의 아치 블록체의 이용상태도이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형 태】
본 발명의 최선의 형 태는 다음과 같다 . 즉 ,
하부판 상면에 서로 이격된 아치곡를조정 웨지판에 의하여 박스체 형상의 구 분된 수용공간 (S)들이 다수 이격 형성된 몰드를 설치하고,
상기 몰드 상부에 상부연결콘크리트 일체화연결재가 상기 수용공간 (s) 각각 에 배치되어 상부연결콘크리트 일체화연결재의 상부가 몰드 (200) 상방으로 노출되 도록 콘크리트를 몰드 내부에 타설 및 양생시켜 다수의 단위 콘크리트블록을 연속 으로 형성시키고,
상기 단위 콘크리트블록들 상면에 단위콘크리트블록 연결재를 설치하고,
상기 상부연결콘크리트 일체화연결재와 단위콘크리트블톡 연결재가 매 립되도 록 콘크리트를 타설 및 양생시켜 단위 콘크리트블록들의 상부가 상부연결콘크리트 에 의하여 서로 연결된 아치블록 조립체를 형성시키고,
상기 상부연결콘크리트 상면에 아치형상유지용 균열유도줄눈을 형성시키고 몰드를 탈형하는 단계를 포함하는 아치블록 조립체 제작방법을 제공한다.
이 때 , 상기 아치곡률조정 웨지판은 양 아치곡률조정 양측웨지판 사이에 다수 의 아치곡률조정 중간웨지판이 다수 이 격 형성되도록 형성시키되, 상기 중아치곡률 조정 중간웨지판들의 높이보다 양 아치곡률조정 양측웨지판의 높이가 더 커지도록 하고 ,
상기 양 아치곡를조정 양측웨지판 상면에 일체화연결재용 임시가설재가 수평 으로 연장되도록 설치함과 더불어 상기 일체화연결재용 임시가설재에 상부연결콘크 리트 일체화연결재가 매달려 설치되도록 하여 수용공간 (S) 각각에 배치된 상부연결 콘크리트 일체화연결재의 상부가 몰드 상방으로 노출되도록 하는 아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시공방법을 제공한다.
또한 본 발명은
하부판 상부에 박스체 형상의 구분된 수용공간 (S)이 형성된 개별몰드를 설치 하고 ,
상기 개별몰드 상부에 상부연결콘크리트 일체화연결재가 상기 수용공간 (S)에 배치되어 상부연결콘크리트 일체화연결재의 상부가 개별몰드 상방으로 노출되도록 콘크리트를 개별몰드 내부에 타설 및 양생시킨 후 상기 개별몰드를 탈형시켜 단위 콘크리트블록를 제작하고,
상기 단위 콘크리트블록 다수를 조합하여 세팅하고,
상기 세팅된 다수의 단위 콘크리트블록 상면에 단위콘크리트블록 연결재를 설치하고,
상기 상부연결콘크리트 일체화연결재와 단위콘크리트블록 연결재가 매 립되도 록 콘크리트를 타설 및 양생시켜 단위 콘크리트블록들의 상부가 상부연결콘크리트 에 의하여 서로 연결되어 연속화된 아치블록 조립체를 형성시키고 ,
상기 상부연결콘크리트 상면에 아치 형상유지용 균열유도줄눈을 형성시켜 아 치블록 조립체를 형성시키는 단계를 포함하는 아치 블록조립체, 그 제작방법 및 시 공방법을 제공한다.
【발명의 실시를 위한 형 태】
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명 이 속하는 기술분야에서 통상의
지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명 한 다 . 그러나 본 발명은 여 러 가지 상이한 형 태로 구현될 수 있으며 여 기에서 설명하 는 실시 예에 한정되지 않는다 . 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대 해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
<아치 블록조립체 (100) 제작방법 : 실시 예 1 , 청구항 1 내지 7>
도 2a 내지 도 2e는 실시 예 1에 의한 아치 블록조립체 제작방법을 순서 대로 도시한 것이다.
이와 같은 실시 예 1은 아치구조물을 일체로 한꺼번에 제작하는 방법에 대한 것 이다. 즉, 1경간 (1스판) 둥 일정한 길이를 가지도록 아치 블록조립체를 제작하는 방법에 대한 것이다 .
이에 먼저 도 2a와 같이 종방향으로 연장된 몰드 (200)를 준비하게 된다 . 이러한 몰드 (200)는 종방향으로 연장된 하부판 (210)과 상기 하부판 상면에 쐐기 형으로 상방으로 돌출되도록 형성된 아치곡를 조정 웨지판 (220)들로 구성되는 데 이러한 아치곡률 조정 웨지판 (220)은 하광상협 즉 하부는 폭이 크고 상부로 갈 수록 폭이 좁아지는 쐐기 형 태로 제작하되 종방향으로 서로 이격되도록 형성시키 게 된다.
이때 중요한 점은 아치곡률조정 양측웨지판 (221)의 높이 (hi)는 아치곡률 조 정 양측웨지판 사이에 형성되는 아치곡를조정 중간웨지판 (222) 높이 (h2)보다 더 크 게 형성시키 게 되며 상기 아치곡률조정 양측웨지판 (222)들의 높이 (h2)는 동일한 높 이를 유지하도록 한다는 점이다.
이로서 상기 몰드 (200)는 아치곡를조정 양측 및 중간웨지판 (221 , 222)들에 의 하여 프리캐스트 아치 블록조립체를 형성시키기 위한 박스체 형상의 구분된 수용공 간 (S)들이 종방향으로 다수 이격 형성되어 있음을 알 수 있다.
이와 같이 아치곡률조정 양측 및 중간웨지판 (212 , 222)들의 높이차이 (hl>h2) 를 두는 이유는 후술되는 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)를 매달아 설치하기 위함이다.
이때 상기 아치곡률조정 중간웨지판 (222)의 경우 그 형 태를 하광상협의 형 태 로서 일률적으로 제작하지 않고 아치 블록조립체 (100)의 곡률을 용이하게 조정할 수 있도록 제작하여 설치하는 것이 바람직하다.
이때 상기 곡를은 아치 블록조립체 (100)를 인양 후 설치할 때 아치구조물로 서 단위 콘크리트블록 (110)의 측면 사이의 벌어진 정도를 조정할 수 있도록 하기
위한 것 이라 할 수 있는데 이를 위하여 상기 아치곡률조정 중간웨지판 (222)은 그 폭 및 높이 (h2)가 다른 것들을 다수 준비하여 몰드 (200)의 하부판 (210)에 탈착이 가능하도록 설치하는 것이 바람직하다 .
나아가 상기 몰드 (200)가 세팅된 상태에서 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 구분된 수용공간 (S)들에 각각 배치되어 도 2b와 같이 단위 콘크리트블록 (110)의 상방으로 돌출되어 노출되도록 일체화연결재용 임시가설재 (130)를 이용하 게 된다 .
즉, 아치곡를조정 양측웨지판 (221) 상면에만 일체화연결재용 임시가설재 (130)가 종방향으로 연장되어 지지되도록 설치 한 상태에서 다수의 상부연결콘크리 트 일체화연결재 (120)를 상기 일체화연결재용 임시가설재 (130)에 매달아 각각 구분 된 수용공간 (S)들에 각각 배치되도록 하게 된다.
다음으로는 도 2b와 같이 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 배치된 수 용공간 (S)들 각각에 콘크리트를 타설하여 상기 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 상부가 타설된 콘크리트 상부로 노출되도록 하게 된다 .
이때 구분된 수용공간 (S)들에 콘크리트를 먼저 타설하고 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 경화전 콘크리트에 박혀지도록 설치해도 상관은 없다.
이 러한 콘크리트는 그 상면이 아치곡률조정 중간웨지판 (222)의 상면과 동일 또는 약간 위쪽에 형성될 정도로 타설하게 된다.
이로서 상기 수용공간 (S)에 타설 및 양생된 콘크리트에 의하여 단위 콘크리 트블록 (110) 다수가 형성되며, 상기 단위 콘크리트블록 (110)의 상면에는 상부연결 콘크리트 일체화연결재 (120)가 노출되어 있음을 알 수 있다.
이때 상기 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)는 철근을 이용하는 것이 바 람직한데 노출된 상부는 수평철근과 상기 수평철근 양 단부는 콘크리트에 박혀져 인발되지 않도록 하단부가 구부려진 수직지지철근으로 형성되도록 함을 알 수 있 다 .
또한 일체화연결재용 임시가설재 (130)는 수평으로 연장된 봉 또는 철근을 이 용하면 되고 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)를 일체화연결재용 임시가설재 (130)에 매달아 설치하기 위하여 가는 철선을 이용하면 된다.
다음으로는 도 2c와 같이 상기 단위 콘크리트블록 (110) 상면에 단위콘크리트 블록 연결재 (140)를 설치하게 된다 . 이 러한 단위콘크리트블록 연결재 (140)는 아치 블록조립체 (100)의 제작 , 운반 및 시공과정 등에서 발생되는 상부 인장력에 저항하 기 위하여 설치되는 것으로서 이는 콘크리트가 인장력에 매우 취 약하기 때문이다.
이에 상기 단위콘크리트블록 연결재 (140)는 인장력을 효과적으로 저항하기 위한 재질로 제작하게 되는데 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 설치에 방해 가 되지 않도록 강연선 또는 망 형 태의 유연한 고강도 섬유로 된 것을 이용하되 망 형 태의 고강도 섬유 내부에 철판이 매 립된 것을 이용할 수 있다.
이 러한 단위콘크리트블록 연결재 (140)는 콘크리트 상면에 에폭시 수지 앵커 볼트 등을 이용하여 콘크리트 상면에 고정시키면 된다.
다음으로는 상기 상부가 노출된 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 매 립 되도록 상부연결콘크리트 (150)를 추가 형성시켜 단위콘크리트블록 연결재 (140) 및 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 매 립되도록 하게 된다 . 이 러 한 상부연결콘 크리트 (150)는 콘크리트를 이용하여 아치곡률조정 양측웨지판 (221)과 동일한 높이 가 되도록 타설하면 된다.
이때 상기 콘크리트로 형성된 상부연결콘크리트 (150)의 상면에는 균열유도줄 눈 (151)이 형성되도록 하게 되는데 이 러 한 균열유도줄눈 (151)은 상기 콘크리트로 형성된 상부연결콘크리트 (150) 경화 후 발생하는 인장력 등에 의 한 균열이 유도되 도록 하는 것이라 할 수 있다.
상기 균열유도줄눈 (151)은 아치곡률 조정 중간웨지판의 위쪽에 배치하여 균 열 발생을 최대한 억제할 수 있도록 할 수 있으며 파여진 홈이 상면에 형성된 간격 재가 매 립 (미도시 )되도록 형성시켜도 상관은 없다.
다음으로는 도 2d와 같이 상기 몰드 (200)를 탈형하여 최종 종방향으로 연속 형성된 아치 블록조립체 (100)를 제작하게 된다.
즉 , 단위 콘크리트블록 (110)의 측면들은 아치곡률 조정 웨지판 (220)에 의하 여 일정간격 이격되어 있는데 아치곡률 조정 웨지판 (220)의 폭 등을 조정하는 경우 상기 이격된 간격을 조정할 수 있게 되고 , 이에 아치 블록조립체의 곡률을 조정할 수 있게 된다.
이때 상기 단위 콘크리트블록 (110)들의 상부를 서로 연결하는 상부연결콘크 리트 (150)가 형성되어 있어 단위 콘크리블록 (110)들이 서로 연결되어 일체화되어 거동할 수 있도록 하게 됨을 알 수 있다 .
이 러한 아치 블록조립체 (100)는 도 2e와 같이 기중기 등에 의하여 인양 시 ᅳ 아치구조물로 형성됨을 알 수 있다.
이 러한 아치구조물로 형성될 때 특히 상부연결콘크리트 (150)에는 인장력 이 크게 발생되며 이로서 인장균열이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 본 발 명은
첫째 상기 단위 콘크리트블록 (110)과 상부연결콘크리트 (150)는 서로 상부연 결콘크리트 일체화연결재 (120)에 의하여 서로 일체화되어 보강되도록 하고 ,
둘째 , 상기 단위 콘크리트블록 (110)의 상면에는 단위콘크리트블록 연결재 (140)에 의하여 단위 콘크리트블록 (110)이 서로 구조적으로 일체화되도록 하여 인 장력에 저항하도록 하게 되며 ,
셋째 , 상기 상부연결콘크리트 ( 150)의 상면에는 균열유도줄눈 ( 151)을 설치하 여 인장력에 의한 균열이 유도될 수 있도록 하게 된다. 이 러한 균열은 상부연결콘 크리트의 두께를 조정하여 제어하면 된다.
또한 본 발명의 아치 블록조립체 (100)를 기중기 등에 의하여 인양 후 도 5a 및 도 5b와 같이 기초구조물 (400)에 아치구조물로 설치할 수 있음을 알 수 있다 . 이에 상기 아치 블록조립체 (100)에는 추가로 복토 및 차량하중 등에 의하여 역시 특히 상부연결콘크리트 (150)에 인장력 이 추가 발생된다.
이에 본 발명은 도 2e와 같이 인장력에 저항 할 수 있도록 미리 단위 콘크리 트블록 (110)에 형성시킨 관통홀 (미도시 )에 긴장재 (160)를 설치하고 상기 긴장재 ( 160)를 긴장 및 정착시켜 아치 블록조립체 (100)에 축방향으로 프리스트레스가 도 입되도록 하게 된다.
<구조물용 아치 블록조립체 제작방법 : 실시 예 2, 청구항 8 내지 15> 상기 실시 예 2는 아치 블특조립체 (100)를 제작하기 위하여 몰드를 이용함에 있어 한꺼 번에 아치 블록조립체를 제작할 수 있도록 몰드를 제작하는 것이 아니라 단위 콘크리트블록 (110)을 먼저 1개씩 제작하여 준비해놓고 필요 시 단위 콘크리트 블록 ( 110)을 서로 연결시켜 아치 블록조립체 ( 100)를 제작하는 방법 이라 할 수 있 다.
이에 몰드도 단위 콘크리트블록 (110) 1개 제작할 수 있는 몰드로 제작하게 된다.
이에 도 3a와 같이, 먼저 단위 콘크리트블록 (110) 1개를 제작할 수 있는 개 별몰드 (300)를 준비하게 되는데 상기 개별몰드 (300)에도 박스체 형 태의 수용공간 (S)이 형성되어 있음을 알 수 있으며 내부에 콘크리트를 타설하고 역시 단위 콘크 리트블록 (110) 상면에 철근으로 제작된 상부연결콘크리트 일체화연결재 ( 120) 상부 가 노출되도록 설치되어 있음을 알 수 있다.
상기 상부연결콘크리트 일체화연결재 ( 120)는 작업자가 용이하게 단위 콘크리 트블록 (110)에 다양한 배치 형 태로 설치할 수 있을 것이다.
이에 상기 개별몰드 (300)를 탈형하게 되면 상부에 상부연결콘크리트 일체화
연결재 (120)가 형성된 단위 콘크리트블록 (110)을 제작할 수 있음을 알 수 있다. 이에 이러한 단위 콘크리트블록 (110)을 다수 제작하여 미리 야적장 등에 준 비해놓게 된다. 이와 같이 1개씩 제작하면 도 4와 같이 미리 제작해 놓은 상태에서 원하는 형태 등으로 조합하여 세팅 시킬 수 있는 장점이 있게 된다.
다음으로는 아치 블록조립체 (100)를 제작하게 되는데 이러한 아치 불록조립 체 (100)는 최종 설치하고자 하는 크기 및 용도에 따라 단위 콘크리트블록 (110)의 이용 개수 및 배치방법을 다르게 할 수 있다.
예컨대 도 3b에서는 단위 콘크리트블록 (110)을 원하는 형태 (직선형태)로 배 열시키고 이러한 단위 콘크리트블록 (110)들을 서로 일체화시키는 작업을 통해 최종 아치 블록조립체 (100)를 제작하게 됨을 알수 있다.
이에 먼저 상기 단위 콘크리트블록 (110) 다수흩 서로 일렬로 배치한 후 상면 에 앞서 살펴본 단위콘크리트블록 연결재 (140)를 설치하고,
도 3c 및 도 3d와 같이 미 도시된 상부거푸집을 이용하여 상기 단위콘크리트 블록 연결재 (140)와 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 매립되도록 상부연결콘 크리트 (150)를 형성시키게 된다.
이때 상기 상부연결콘크리트 (150)의 상면에는 역시 균열유도줄눈 (151)이 형 성되도록 하게 된다. 이로서 역시 실시예 1과 동일하게 최종 종방향으로 연속 형성 된 아치 블록조립체 (100)를 제작할 수 있음을 알수 있다.
이에 역시 단위 콘크리트블록 (110)들의 상부를 서로 연결하는 상부연결콘크 리트 (150)가 형성되어 있어 단위 콘크리트블록 (110)들이 서로 일체화되어 거동할 수 있도록 하게 된다.
이러한 아치 블록조립체 (100)도 실시예 1과 같이 기중기 등에 의하여 인양 시, 아치구조물로 형성된다.
또한 본 발명의 아치 블록조립체 (100)를 기중기 등에 의하여 인양 후 도 5a 및 도 5b와 같이 기초구조물 (400)에 아치구조물로 설치할 수 있으며 역시 인장력에 저항 할 수 있도록 미리 단위 콘크리트블록 (110)에 형성시킨 관통홀 (미도시)에 긴 장재 (160)를 설치하고 상기 긴장재 (160)를 긴장 및 정착시켜 아치 블록조립체 (100) 에 축방향으로 프리스트레스가도입시킬 수 있다.
특히 도 4는 실시예 2에 있어 다양한 아치 블록조립체 (100)의 세팅 형태를 확인할수 있는데,
먼저, 동일한 크기의 단위 콘크리트블록 (110) 다수를 수평 및 수직의 일직선 상으로 배치하여 전체적으로 직육면체 형태의 아치 블록조립체 (100)를 제작할 수도
있으며,
동일한 크기의 단위 콘크리트블록 (110)를 일직선상에 단차를 두고 배치하여, 단위콘크리트블록 연결재 (140)와 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 평행사변형의 아 치 블록조립체 (100)로 세팅시킬 수 있음을 알 수 있으며,
서로 다른 크기의 단위 콘크리트블톡 (110a, 110b)을 일직선상에 단차를 두고 배치하여, 단위콘크리트블록 연결재 (140)와 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 변단 면 아치 블록조립체 (100)로 세팅시킬 수도 있음을 알수 있다.
[ 아치구조물용 아치 블록조립체 시공방법 ]
앞서 살펴본 실시예 1,2에 의한 아치 블록조립체 (100)는 아치구조물로 시공 하게 되는데, 이러한 아치구조물은 아치 교량으로 이용되는 것이 일반적이지만 아 치 터널로 이용되는 것이 일반적이다.
이에 도 5a를 기준으로 하면 기초구조물 (400)을 먼저 서로 이격시켜 놓고 예 컨대 실시예 1,2에 의한 아치 블록조립체 (100)를 기중기로 인양하여 양 단부를 기 초구조물 (400)에 지지되도록 설치하여 아치 교량으로 시공할 수 있음을 알 수 있 다.
또한 도 5b를 기준으로 하면 아치 터널로서 시공하는 예인데 양 벽체구조물 (500)을 미리 터파기 한공간에 이격 설치하고,
상기 양 벽체구조물 (500) 상부에 예컨대 실시예 1,2에 의한 아치 블록조립체 (100)를 기중기로 인양하여 양 단부를 양 벽체구조물 (500)에 지지되도록 설치한 후 상기 아치 블록조립체 (100) 상부를 뒷채움 (복토)하여 최종 아치 터널로 시공할 수 있음을 알 수 있다.
이때 상기 양 벽체구조물 (500)은 저판과 벽체로 구성시킬 수도 있지만 경사 면에 설치된 브라켓구조물 (510)로 설치할 수도 있다.
도 6a 내지 도 6e는 상기 기초구조물 (400)의 형태에 따른 아치 블록조립체 (100)의 시공상태를 도시한 것이다.
도 6a는 먼저 상기 실시예 1,2에 따른 아치 블록조립체 (100)의 양 단부가 양 기초구조물 (400)의 상면에 지지되도록 설치하게 되는데, 상기 기초구조물 (400)은 지반 (G)에 앵커에 의하여 고정될 수 있도록 앵커홀 (410)이 형성되어 있도록 하고, 상기 기초구조물 (400)의 상면은 아치 블록조립체 (100)의 양 단부면이 접하도록 경 사져 형성되어 있음을 알 수 있다.
도 6b는 먼저 상기 실시예 1,2에 따른 아치 블록조립체 (100)의 양 단부가 양 기초구조물 (400)의 상면에 지지되도록 설치하게 되는데, 상기 기초구조물 (400)은
흉벽 (420)이 형성되어 있음을 알수 있으며 ,
도 6c는 먼저 상기 실시예 1,2에 따른 아치 블록조립체 (100)의 양 단부가 양 기초구조물 (400)의 상면에 지지되도록 설치하도록 하며, 상기 기초구조물 (400)은 흉벽 (420)이 형성되어 있음을 알 수 있으며, 상기 흉벽 (420)과 아치 블록조립체 (100)의 사이 공간에는 채움재 (430)가 채워져 있음을 알수 있다.
도 6d는 상기 실시예 1,2에 따른 아치 블록조립체 (100)의 양 단부가 양 기초 구조물 (400)의 상면에 지지되도록 설치하게 되는데, 상기 기초구조물 (400)은 지반 (G)에 앵커에 의하여 고정될 수 있도록 앵커홀 (410)이 형성되어 있도록 하고, 상기 기초구조물 (400)의 상면은 아치 블록조립체 (100)의 양 단부면이 접하도톡 경사져 형성되어 있음을 알 수 있고, 특히 아치 블록조립체 (100)의 하부에 긴장재 (160)가 설치된 경우라 할 수 있고
도 6e는 아치 불록조립체 (100)의 하부 및 상부에도 긴장재 (160)가 설치된 경 우라 할 수 있다.
도 7은 특히 본 발명의 아치 블록조립체 (100)를 서로 연결시켜 대형 아이블 록조립체를 제작할 수 있음을 보인 것인데, 이는 단위콘크리트블록 연결재 (140)를 서로 연결시키고 인접한상부연결콘크리트 (150)를 서로 연결시키주면 된다.
Claims
【청구항 1】
하부판 (210) 상면에 서로 이 격된 아치곡를 조정 웨지판 (220)에 의하여 박스 체 형상의 구분된 수용공간 (S)들이 다수 이격 형성된 몰드 (200)를 설치하고,
상기 몰드 (200) 상부에 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 상기 수용공 간 (S) 각각에 배치되어 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 상부가 몰드 (200) 상방으로 노출되도록 콘크리트를 몰드 (200) 내부에 타설 및 양생시켜 다수의 단위 콘크리트블록 (110)을 연속으로 형성시 키고,
상기 단위 콘크리트블록 (110)들 상면에 단위콘크리트블록 연결재 (140)를 설 치하고,
상기 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)와 단위콘크리트블록 연결재 (140) 가 매 립되도록 콘크리트를 타설 및 양생시켜 단위 콘크리트블록 (110)들의 상부가 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 서로 연결된 아치 블록조립체 (100)를 형성시 키고, 상기 상부연결콘크리트 (150) 상면에 아치형상유지용 균열유도줄눈 ( 151)을 형 성시키고 몰드 (200)를 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아치블록 조 립체 제작방법 .
【청구항 2]
제 1항에 있어서,
상기 아치곡률 조정 웨지판 (220)은 양 아치곡를조정 양측웨지판 (221) 사이에 다수의 아치곡률조정 중간웨지판 (222)이 다수 이 격 형성되도록 형성시키되 , 상기 중아치곡률조정 중간웨지판 (222)들의 높이보다 양 아치 곡률조정 양측웨지판 (221) 의 높이가 더 커지도록 하고,
상기 양 아치곡률조정 양측웨지판 (221) 상면에 일체화연결재용 임시가설재 (130)가 수평으로 연장되도록 설치함과 더불어 상기 일체화연결재용 임시가설재 (130)에 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)가 매달려 설치되도록 하여 수용공간 (S) 각각에 배치된 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 상부가 몰드 (.200) 상방 으로 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 3】
제 1항에 있어서,
상기 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 노출된 상부는 수평철근으로 형 성되고 상기 수평철근 양 단부는 프리캐스트 블록 (110)에 박혀져 인발되지 않도록 하단부가 구부려진 수직지지철근으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 아치블
록 조립체 제작방법 .
【청구항 4]
제 1항에 있어서 ,
상기 단위콘크리트블록 연결재 (140)는 구부러질 수 있는 철판이 매 립된 망 형 태의 고강도 섬유 재질의 연결재 또는 강연선을 이용하며 ,
상기 아치 블록조립체 (100)의 상부 및 하부에는 긴장재 (160)가 더 설치되도 록 하는 것을 특징으로 하는 아치구조물용 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 5]
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 의하여 제작된 아치블록 조립체 .
【청구항 61
제 5항의 아치 블록조립체 (100)를 준비하고 ,
상기 아치 블록조립체 (100) 또는 단위콘크리트블록 연결재 (140)만을 서로 연 결시켜 서로 연결된 아치 블록조립체 (100)를 인양하여 아치구조물로서 양 단부를 양 기초구조물 또는 양 벽체구조물에 지지되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 아 치블록 조립체 시공방법 .
【청구항 7]
제 5항의 아치 블록조립체 (100)들을 준비하고 ,
상기 아치 블록조립체 (100) 또는 단위콘크리트블록 연결재 (140)만을 서로 연 결시켜 서로 연결된 아치 블록조립체 (100)를 인양하여 아치구조물로서 양 단부를 양 기초구조물 또는 양 벽체구조물에 지지되도록 설치하되 , 아치 블록조립체 (100) 의 단위 콘크리트블록 (110) 하부에 형성된 관통홀에 긴장재 (160)를 설치하여 아치 불록조립체 (100)에 프리스트레스를 추가로 도입시키는 것을 특징을 하는 아치블톡 조립체 시공방법 .
【청구항 8]
하부판 상부에 박스체 형상의 구분된 수용공간 (S)이 형성된 개별몰드 (300)를 설치하고,
상기 개별몰드 (300) 상부에 상부연결콘크리트 상부연결콘크리트 일체화연결 재 (120)가 상기 수용공간 (S)에 배치되어 상부연결콘크리트 상부연결콘크리트 일체 화연결재 (120)의 상부가 개별몰드 (300) 상방으로 노출되도록 콘크리트를 개별몰드 (300) 내부에 타설 및 양생시킨 후 상기 개별몰드 (300)를 탈형시켜 단위 콘크리트 블록 (110)를 제작하고 ,
상기 단위 콘크리트블록 (110) 다수를 조합하여 세팅하고 ,
상기 세팅된 다수의 단위 콘크리트불록 (110) 상면에 단위콘크리트블록 연결 재 (140)를 설치하고 ,
상기 상부연결콘크리트 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)와 단위콘크리트 블록 연결재 (140)가 매 립되도록 콘크리트를 타설 및 양생시켜 단위 콘크리트블록 (110)들의 상부가 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 서로 연결되어 연속화된 아치 블록조립체 (100)를 형성시키고,
상기 상부연결콘크리트 (150) 상면에 아치 형상유지용 균열유도줄눈 (151)을 형 성시켜 아치 블록조립체 (100)를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 9]
제 8항에 있어서 ,
상기 상부연결콘크리트 상부연결콘크리트 일체화연결재 (120)의 노출된 상부 는 수평철근으로 형성되고 상기 수평철근 양 단부는 단위 콘크리트블록 (110)에 박 혀져 인발되지 않도록 하단부가 구부려진 수직지지철근으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 10]
제 8항에 있어서 ,
상기 단위콘크리트블록 연결재 (140)는 구부러질 수 있는 철판이 매 립된 망 형 태의 고강도 섬유 재질의 연결재 또는 강연선을 이용하며 ,
상기 아치 블록조립체 (100)의 상부 및 하부에는 긴장재 (160)가 더 설치되도 록 하는 것을 특징으로 하는 아치구조물용 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 11】
제 8항에 있어서,
상기 다수가 조합된 단위 콘크리트블록 (110)의 세팅은 동일한 크기의 단위 콘크리트블록 (110)를 일직선상에 단차를 두고 배치하여 , 단위콘크리트불록 연결재 (140)와 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 평 행사변형의 아치 블록조립체 (100)로 세 팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 아치블록 조립체 제작방법 .
【청구항 12]
제 8항에 있어서 ,
상기 다수가 조합된 단위 콘크리트블록 (110)의 세팅은
서로 다른 크기의 단위 콘크리트블록 (no)을 일직선상에 단차를 두고 배치하 여, 단위콘크리트불록 연결재 (140)와 상부연결콘크리트 (150)에 의하여 변단면 아치
블록조립체 (100)로 세팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 아치불록 조립체 제작방 법 .
【청구항 13】
제 8항 내지 제 12항중 어느 한 항에 의하여 제작된 아치블록 조립체 .
【청구항 14】
제 13항의 아치 블록조립체 (100)를 준비하고,
상기 아치 블록조립체 (100) 또는 단위콘크리트블록 연결재 (140)만을 서로 연 결시켜 서로 연결된 아치 블록조립체 (100)를 인양하여 아치구조물로서 양 단부를 양 기초구조물 또는 양 벽체구조물에 지지되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 아 치블록 조립체 시공방법 .
【청구항 15】
제 13항의 아치 블록조립체 (100)들을 준비하고 ,
상기 아치 블톡조립체 (100) 또는 단위콘크리트블록 연결재 (140)만을 서로 연 결시켜 서로 연결된 아치 블록조립체 (100)를 인양하여 아치구조물로서 양 단부를 양 기초구조물 또는 양 벽체구조물에 지지되도록 설치하되 , 아치 블록조립체 (100) 의 단위 콘크리트블록 (110) 하부에 형성된 관통홀에 긴장재 (160)를 설치하여 아치 블록조립체 (100)에 프리스트레스를 추가로 도입시키는 것을 특징을 하는 아치블록 조립체 시공방법 .
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