WO2013104206A1 - 一种功率器件绝缘散热结构及电路板、电源设备 - Google Patents

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power device
circuit board
heat sink
conductive adhesive
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徐焰
陈保国
赵国源
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华为技术有限公司
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Definitions

  • the invention relates to the field of power products, in particular to a power device insulation heat dissipation structure, a circuit board and a power supply device.
  • Power devices such as power switches and rectifiers are widely used in power products. Among them, the installation of power devices not only needs to meet the requirements of heat dissipation, but also meets the requirements of insulation. The footprint of the insulating device of the power device has become a key factor affecting the power density of the power device.
  • a common insulating structure of a power device is composed of a screw, an insulating particle, a power device, and a heat sink; wherein the power device is fixed to the heat dissipating surface of the heat sink through the screw and the insulating grain.
  • Another common power dissipating structure of a power device is composed of an elastic bead, a power device, and a heat sink; wherein the power device is snapped onto the contact heat dissipating surface of the heat sink by the elastic bead.
  • the power device is fixed on the contact heat dissipating surface of the heat sink by screws and insulating particles, and the power device is clamped on the contact heat dissipating surface of the heat sink through the elastic bead, which makes The insulating heat dissipation structure of the power device occupies a large space, which reduces the power density of the power supply device.
  • Embodiments of the present invention provide a power device insulation heat dissipation structure, a circuit board, and a power supply device.
  • the insulation heat dissipation structure occupies a small space and can significantly increase the power density of the power supply device.
  • a power device insulation heat dissipation structure comprising:
  • the power device is a sheet-like structure, the insulating ceramic piece is an alumina ceramic piece; the heat sink is provided with a heat sink pin, and the heat sink pin is used for mechanically connecting the circuit board;
  • the power device, the insulating ceramic sheet, and the heat sink are sequentially fixed in the lateral direction; wherein, the heat generating surface of the power device and one side of the insulating ceramic sheet are bonded and fixed by the first insulating heat conductive adhesive; the other side of the insulating ceramic sheet The contact heat dissipating surface with the heat sink is bonded and fixed by the second insulating thermal conductive adhesive.
  • a circuit board comprising a power device insulation heat dissipation structure composed of a power device, an insulating ceramic piece and a heat sink;
  • the power device is a sheet structure, the insulating ceramic piece is an alumina ceramic piece;
  • the ceramic sheet and the heat sink are sequentially fixed in the lateral direction; wherein, the heat generating surface of the power device and one side of the insulating ceramic sheet are bonded and fixed by the first insulating heat conductive adhesive; the other side of the insulating ceramic sheet and the heat sink
  • the contact heat dissipating surface is fixedly bonded by the second insulating thermal conductive adhesive;
  • the heat sink is provided with a heat sink pin, and the heat sink pin is mechanically connected to the circuit board.
  • a power supply device wherein the power supply device is internally provided with the circuit board and the power supply board; wherein, in the invention, the heat dissipation surface of the power device is One side of the edge ceramic piece is fixed by the first insulating thermal conductive adhesive, and the other side of the insulating ceramic piece is bonded and fixed by the second insulating thermal conductive adhesive to meet the heat dissipation and insulation requirements of the power device.
  • the space for insulating and dissipating the structure of the power device can be reduced by the method of bonding and fixing the thermal conductive adhesive, so that the power density of the power supply device can be significantly improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an insulation heat dissipation structure of a power device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of installation of an insulation heat dissipation structure and a circuit board of the power device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a phase diagram of an embodiment of the present invention. 2 is a schematic view showing the arrangement of two insulating ceramic sheets;
  • FIG. 4 is a schematic view of a combined insulating ceramic sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Embodiments of the present invention provide a power device insulation heat dissipation structure, a circuit board, and a power supply device.
  • the insulation heat dissipation structure occupies a small space and can significantly increase the power density of the power supply device. The following is a detailed description.
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an insulating heat dissipation structure of a power device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the power device insulation heat dissipation structure may include:
  • Power device 1 insulating ceramic sheet 2 and heat sink 3;
  • the power device 1 is a sheet-like structure
  • the insulating ceramic sheet 2 is an alumina ceramic sheet
  • the heat sink 3 wherein, the power device 1, the insulating ceramic sheet 2, and the heat sink 3 are sequentially fixed in the lateral direction; the heat generating surface of the power device 1 One side of the insulating ceramic sheet 2 is bonded and fixed by the first insulating thermal conductive adhesive; and the other surface of the insulating ceramic sheet 2 and the heat dissipating surface of the heat sink 3 are bonded and fixed by the second insulating thermal conductive adhesive.
  • the power device insulation heat dissipation structure shown in Figure 1 can be applied to various power supply devices and other modules with power management functions such as transformer modules.
  • a switching power supply as an example, a power switch circuit, a rectifier bridge, and the like are required to be used in a circuit board of a switching power supply.
  • These power devices may have pins themselves, and the typical package types are TO220, T0247, T0264 and so on.
  • the heat of the internal chip of the power device generally transfers heat outward through the bottom of the chip. That is to say, the heat generating surface of the above power device 1 may be the bottom of the chip of the internal chip of the power device 1 (heat is transferred to the outside through the bottom of the chip).
  • the power device 1 may be provided with a power device pin 11 , and the power device pin 11 is used for electrically connecting the circuit board, that is, the electrical interconnection between the power device 1 and the circuit board is realized.
  • the heat sink 3 may be provided with a heat sink pin 31 for mechanically connecting the circuit board, that is, mechanical connection between the heat sink 3 and the circuit board.
  • a plurality of heat sink pins 31 may be disposed on the heat sink 3.
  • the corresponding soldering vias may be disposed on the circuit board, and the heat sink 3 to which the power device 1 is bonded and fixed is inserted on the circuit board.
  • the soldering of the power device pin 11 and the heat sink pin 31 on the circuit board can be realized at the same time, as shown in FIG. 2 .
  • the circuit board shown in Figure 2 can be installed inside various power supply devices, so that the power density of the power supply device can be significantly improved.
  • the power output pin of the internal power supply board of each power supply device can be electrically connected to the power input pin of the circuit board, thereby realizing the circuit board. powered by.
  • the number of the insulating ceramic sheets 2 is at least two, and the spacing between two adjacent insulating ceramic sheets is greater than 3 mm, and 3 mm is the creepage safety spacing.
  • At least one power device 1 is bonded to one side of each of the insulating ceramic sheets 2. That is to say, a plurality of power devices 1 can be bonded and fixed to one insulating ceramic sheet 2 at the same time, and a plurality of insulating ceramic sheets 2 can be bonded and fixed simultaneously on one heat sink 1.
  • the insulating ceramic sheet 2 may be an alumina ceramic sheet having a thermal conductivity greater than 20 w/mk. According to the application requirements, the thickness of the alumina ceramic sheet (ie, the insulating ceramic sheet 2) is usually 0.5 mm to 2 mm.
  • the heat sink 3 can be a metal heat sink (such as a heat sink made of aluminum or copper).
  • the heat sink 3 can also be a microvoided ceramic heat sink. Due to the microporous structure, the surface area of the microporous ceramic heat sink is about 30% larger than that of the metal heat sink, so that it has a larger contact area with the convective medium air, and can be carried in the same unit time. Take more calories.
  • the first insulating thermal conductive adhesive and the second insulating thermal conductive adhesive may be an organic insulating thermal conductive adhesive having a thermal conductivity greater than 0.3 w/mk.
  • organic insulating thermal adhesive is usually added to a certain amount of insulating and thermally conductive fillers in organic resins (such as epoxy, silicone, polyacrylic acid, etc.) (such as alumina, silica, aluminum nitride, boron nitride, oxidized words) Etc.).
  • the second insulating thermally conductive adhesive for bonding and fixing the insulating ceramic sheet 2 (such as an alumina ceramic sheet) and the heat sink 3, due to the insulating ceramic sheet 2 (such as an alumina ceramic sheet) and the heat sink 3 (such as an aluminum heat sink)
  • the copper heat sink has a large difference in coefficient of thermal expansion (CTE).
  • the second insulating heat conductive adhesive needs to use an organic insulating thermal conductive adhesive with a low thermal conductivity modulus as much as possible.
  • the second insulating thermal conductive adhesive has the best thermal conductivity of 0.3w/mk, and the organic thermal conductive adhesive with a thermal conductivity of less than 5GPa after curing at 25 °C has the best adhesion and fixing effect.
  • the first insulating thermal conductive adhesive may also be an organic insulating thermal conductive adhesive having a thermal conductivity greater than 0.3 w/mk and a thermal conductive modulus of less than 5 GPa after curing at 25 ° C.
  • the insulating thermal conductive adhesive is respectively applied on the surface of the heat sink 3 and the insulating ceramic sheet 2, and the power device 1, the insulating ceramic sheet coated with the insulating thermal conductive rubber 2, and the insulating thermal conductive adhesive are coated by an auxiliary tool.
  • the heat sink 3 is sequentially installed and placed in a specified high temperature baking condition to cure the insulating heat conductive adhesive.
  • the heat sink 3, the insulating ceramic piece 2, and the power device 1 can be bonded and fixed.
  • the heat generating surface of the power device 1 and one side of the insulating ceramic sheet 2 are bonded and fixed by the first insulating thermal conductive adhesive, and the other surface of the insulating ceramic sheet 2 is in contact with the heat dissipating surface of the heat sink 3 through the second.
  • the insulating and thermal conductive adhesive is fixed and fixed to meet the heat dissipation and insulation requirements of the power device 1, and the space for insulating and dissipating the power device 1 can be reduced by the method of bonding and fixing the insulating and thermal conductive adhesive, thereby significantly increasing the power density of the power supply device.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • the more the number of bonding power devices on the same insulating ceramic piece the more significant the space saving is.
  • the greater the number of power devices sharing the insulating ceramic sheets the larger the size of the insulating ceramic sheets.
  • the larger the size of the insulating ceramic piece the greater the thermal stress caused by the temperature change, which may cause stress cracking of the insulating ceramic piece or peeling off between the ceramic piece and the heat sink, resulting in failure of the power supply product.
  • Embodiment 2 of the present invention provides a combined insulating ceramic sheet solution, which does not significantly increase the occupied space, and does not reduce the bonding reliability of the insulating ceramic sheet.
  • a composite insulating ceramic sheet as shown in Fig. 4 may be used instead of the single insulating ceramic sheet.
  • the combined insulating ceramic sheet shown in Fig. 4 has half the thermal stress of the entire insulating ceramic sheet compared to the entire insulating ceramic sheet, and does not increase the occupied space.
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • the first insulating thermal conductive adhesive and the second insulating thermal conductive adhesive may be an organic insulating thermal conductive film, thereby avoiding manual brushing of the thermal conductive adhesive and improving production efficiency.
  • the intermediate portion of the organic insulating thermally conductive film may be a glass fiber cloth substrate, or a PI insulating pressure film, or a PEN insulating pressure film, and a pre-cured thermal adhesive on both sides.
  • the organic insulating thermally conductive film may also be a thermally conductive adhesive film which has been coated in a sheet form without a substrate. The organic insulating heat conductive film is subjected to high temperature heating to perform secondary curing, thereby achieving bonding and fixing of the power device 1, the insulating ceramic sheet 2, and the heat sink 3.
  • the embodiment of the invention can reduce the occupation space of the insulation heat dissipation structure of a single power device by about 50%, and significantly increase the power density of the entire power product.
  • the insulating heat sink structure is explained in detail to help understand the present invention; and, for the person skilled in the art, according to the idea of the present invention, The details of the present invention and the scope of the application are subject to change. The contents of the present specification are not to be construed as limiting the invention.

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Abstract

提供了一种功率器件绝缘散热结构及电路板、电源设备。所述功率器件绝缘散热结构包括功率器件（1）、绝缘陶瓷片（2）及散热器（3）；所述功率器件（1）为片状结构，所述绝缘陶瓷片（2）为氧化铝陶瓷片；所述散热器（3）上设置有散热器引脚（31），所述散热器引脚（31）用于机械连接电路板；所述功率器件（1）、绝缘陶瓷片（2）以及散热器（3）在横向上依次固定；其中所述功率器件（1）的发热面与绝缘陶瓷片（2）的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定；所述绝缘陶瓷片（2）的另一面与所述散热器（3）的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固定。所述功率器件绝缘散热结构占用空间小，能显著提升电源产品的功率密度。

Description

一种功率器件绝缘散热结构及电路板、 电源设备 技术领域
本发明涉及电源产品领域， 尤其涉及一种功率器件绝缘散热结构及电路 板、 电源设备。
背景技术
电源产品中广泛应用了功率开关管、 整流器等功率器件， 其中， 功率器 件的安装不仅需要满足散热的要求， 也需要满足绝缘的要求。 功率器件的绝 缘散热结构的占用空间已成为影响电源设备功率密度的关键因数。
在电源产品中， 常见的一种功率器件的绝缘散热结构由螺钉、 绝缘粒、 功率器件以及散热器组成； 其中， 功率器件通过该螺钉和绝缘粒固定在散热 器的接触散热面上。 常见的另一种功率器件的绝缘散热结构由弹性压条、 功 率器件以及散热器组成； 其中， 功率器件通过该弹性压条卡接在散热器的接 触散热面上。
上述的功率器件的绝缘散热结构中， 无论是通过螺钉和绝缘粒将功率器 件固定在散热器的接触散热面上， 还通过弹性压条将功率器件卡接在散热器 的接触散热面上， 均使得功率器件的绝缘散热结构的占用空间较大， 降低了 电源设备的功率密度。
发明内容
本发明实施例提供了一种功率器件绝缘散热结构及电路板、 电源设备， 该绝缘散热结构占用空间小， 可以显著提升电源设备的功率密度。
一种功率器件绝缘散热结构， 包括：
功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器；
所述功率器件为片状结构， 所述绝缘陶瓷片为氧化铝陶瓷片； 所述散热 器上设置有散热器引脚， 所述散热器引脚用于机械连接电路板；
所述功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器在横向上依次固定； 其中， 所述 功率器件的发热面与绝缘陶瓷片的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定； 所述 绝缘陶瓷片的另一面与所述散热器的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固 定。
一种电路板， 包括由功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器组成的功率器件 绝缘散热结构； 所述功率器件为片状结构， 所述绝缘陶瓷片为氧化铝陶瓷片； 所述功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器在横向上依次固定； 其中， 所述功率 器件的发热面与绝缘陶瓷片的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定； 所述绝缘 陶瓷片的另一面与所述散热器的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固定； 所述散热器上设置有散热器引脚， 所述散热器引脚机械连接所述电路板。
一种电源设备， 所述电源设备内部设有上述电路板以及供电板； 其中， 发明实施 '例提供的功一率器件绝缘散热结构中， 功率器件的发热面与绝 缘陶瓷片的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定， 而绝缘陶瓷片的另一面又与 散热器的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固定， 满足了功率器件的散热 和绝缘要求， 而且通过绝缘导热胶粘接固定方式可以缩小该功率器件的绝缘 散热结构用空间， 从而可以显著提升电源设备的功率密度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明 实施例的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动 的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为本发明实施例提供的一种功率器件的绝缘散热结构的示意图； 图 2为图 1所示功率器件的绝缘散热结构与电路板的安装示意图； 图 3为本发明实施例提供的相邻二个绝缘陶瓷片的布置示意图； 图 4为本发明实施例提供的一种组合式绝缘陶瓷片的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 , 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种功率器件绝缘散热结构及电路板、 电源设备， 该绝缘散热结构占用空间小， 可以显著提升电源设备的功率密度。 以下分别 进行详细说明。
实施例一：
请参阅图 1 ,图 1为本发明实施例一提供的一种功率器件绝缘散热结构的 示意图。 如图 1所示， 该功率器件绝缘散热结构可以包括：
功率器件 1、 绝缘陶瓷片 2以及散热器 3 ;
其中，功率器件 1为片状结构，绝缘陶瓷片 2为氧化铝陶瓷片；散热器 3; 其中， 功率器件 1、 绝缘陶瓷片 2以及散热器 3在横向上依次固定； 功率 器件 1 的发热面与绝缘陶瓷片 2的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定； 而绝 缘陶瓷片 2的另一面与散热器 3的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固定。
其中， 图 1 所示的功率器件绝缘散热结构可以应用于各种电源设备以及 其他的例如变压器模块等具有电源管理功能的模块中。 以开关电源为例， 开 关电源的电路板中需要使用多种不同封装类型的功率开关管、 整流桥等功率 器件，这些功率器件自身可以带有引脚，其典型的封装类型有 TO220 , T0247 , T0264 等。 其中， 功率器件的内部芯片的热量一般通过芯片底部向外传热。 也即是说， 上述的功率器件 1 的发热面可以是功率器件 1 的内部芯片的芯片 底部 （热量通过芯片底部向外传热） 。
如图 1所示的功率器件绝缘散热结构中， 功率器件 1上可以设置有功率 器件引脚 11 , 功率器件引脚 11用于电气连接电路板， 即实现功率器件 1与电 路板的电气互连。 如图 1所示的功率器件绝缘散热结构中， 散热器 3上可以设置有散热器 引脚 31 ,散热器引脚 31用于机械连接电路板， 即实现散热器 3与电路板的机 械连接。 一个实施例中， 散热器 3上可以设置有多个散热器引脚 31 , 而电路 板上可以设置相应的焊接过孔， 将粘接固定有功率器件 1 的散热器 3插装在 电路板上， 可以同时实现功率器件引脚 11、散热器引脚 31的在电路板上的焊 接， 如图 2所示。
其中， 图 2所示的电路板可以设置在各种电源设备内部， 从而可以显著 提升电源设备的功率密度。
其中， 当图 2所示的电路板设置在各种电源设备内部时， 各种电源设备 内部供电板的电源输出引脚可以与该电路板的电源输入引脚电连接， 从而实 现为该电路板供电。
本发明实施例提供的功率器件绝缘散热结构中， 绝缘陶瓷片 2 的数量为 至少二个， 并且相邻二个绝缘陶瓷 2片之间的间距大于 3mm, 3mm是爬电安 全间距。每一个绝缘陶瓷片 2的一面粘接固定至少一个功率器件 1。也即是说， 多个功率器件 1可同时粘接固定在一个绝缘陶瓷片 2上， 而一个散热器 1上 可以同时粘接固定多个绝缘陶瓷片 2。
作为一种可选的实施方式， 绝缘陶瓷片 2 可以为导热系数大于 20w/mk 的氧化铝陶瓷片。 根据应用需求， 氧化铝陶瓷片 （即绝缘陶瓷片 2 )的厚度通 常为 0.5mm~2mm„
作为一种可选的实施方式， 散热器 3 可以为金属散热器 （如铝或者铜等 材质的散热器） 。 一个实施例中， 散热器 3 也可以为微孔洞化陶瓷散热片。 由于微孔洞化结构的关系， 微孔洞化陶瓷散热片的表面积相较金属散热器多 出约 30%的孔隙， 因而与对流介质空气有更大的接触面积， 能够在同一单位 时间内带走更多的热量。
作为一种可选的实施方式， 上述的第一绝缘导热胶、 第二绝缘导热胶可 以为导热系数大于 0.3w/mk的有机绝缘导热胶。 其中， 有机绝缘导热胶通常 是在有机树脂 （比如环氧、 有机硅、 聚丙烯酸等） 中加入一定量的绝缘导热 填料（比如氧化铝、 二氧化硅、 氮化铝、 氮化硼、 氧化辞等）构成。
特别地， 对于粘接固定绝缘陶瓷片 2 (如氧化铝陶瓷片）与散热器 3的第 二绝缘导热胶， 由于绝缘陶瓷片 2 (如氧化铝陶瓷片）与散热器 3 (如铝散热 器、 铜散热器）的热膨胀系数（Coefficient Of Thermal Expansion, CTE )相差 较大， 第二绝缘导热胶需要尽可能地使用导热胶模量低的有机绝缘导热胶。 实验表明， 第二绝缘导热胶为导热系数大于 0.3w/mk, 并且 25 °C下固化后的 导热胶模量小于 5GPa的有机绝缘导热胶的粘接固定效果最佳。
作为一种可选的实施方式， 上述的第一绝缘导热胶也可以为导热系数大 于 0.3w/mk, 并且 25 °C下固化后的导热胶模量小于 5GPa的有机绝缘导热胶。
本发明实施例中，将绝缘导热胶分别刷涂在散热器 3、绝缘陶瓷片 2表面， 通过辅助工具， 将功率器件 1、 涂有绝缘导热胶的绝缘陶瓷片 2、 涂有绝缘导 热胶的散热器 3依次安装， 并放入指定高温烘烤条件下使绝缘导热胶固化， 即可实现散热器 3、 绝缘陶瓷片 2、 功率器件 1的粘接固定。
本发明实施例一中， 功率器件 1的发热面与绝缘陶瓷片 2的一面通过第 一绝缘导热胶粘接固定， 而绝缘陶瓷片 2的另一面又与散热器 3的接触散热 面通过第二绝缘导热胶粘接固定， 满足了功率器件 1 的散热和绝缘要求， 而 且通过绝缘导热胶粘接固定方式可以缩小该功率器件 1 的绝缘散热结构用空 间， 从而可以显著提升电源设备的功率密度。
实施例二：
本发明实施例二中， 假设 4个 T0247功率开关管使用 2个绝缘陶瓷片 2 粘接固定， 相对于 4个 T0247 功率开关管使用一个绝缘陶瓷片 1粘接固定， 2个绝缘陶瓷片 2之间需增加一定的距离以满足所需的爬电安全间距， 如图 3 所示。
本发明实施例中， 为了更大程度缩小功率器件的绝缘散热结构的占用空 间， 在同一绝缘陶瓷片上粘接功率器件的数目越多， 节省占用空间越显著。 共用绝缘陶瓷片的功率器件数目越多， 绝缘陶瓷片尺寸越大。 而绝缘陶瓷片 尺寸越大， 在温度变化造成的热应力越大， 可能导致绝缘陶瓷片应力开裂或 者陶瓷片与散热器之间出现脱落， 导致电源产品失效。 本发明实施例二提供 了一个组合式绝缘陶瓷片方案， 该组合式绝缘陶瓷片不明显增加占用空间， 同时不降低绝缘陶瓷片的粘接可靠性。 以 8个 T0247开关功率管共用一个绝 缘陶瓷片为例， 绝缘陶瓷片尺寸过大， 其粘接可靠性风险大。 本发明实施例 中， 可以使用图 4所示的组合绝缘陶瓷片来替代单片绝缘陶瓷片。 图 4所示 的组合式绝缘陶瓷片相对于整张绝缘陶瓷片而言， 其热应力只有整张绝缘陶 瓷片的一半， 同时不会增加占用空间。
实施例三：
本发明实施例三中， 上述的第一绝缘导热胶、 第二绝缘导热胶可以是有 机绝缘导热薄膜， 这样可避免手工刷涂绝缘导热胶， 提升生产效率。 其中， 有机绝缘导热薄膜的中间部分可以是玻璃纤维布基材， 或 PI绝缘耐压薄膜， 或 PEN绝缘耐压薄膜， 而双面设有预固化的导热胶。 有机绝缘导热薄膜也可 以是不带基材， 为已经涂布成片材状的导热胶薄膜。 有机绝缘导热薄膜经过 高温加热， 可进行二次固化， 实现对功率器件 1、 绝缘陶瓷片 2以及散热器 3 的粘接固定。
相对于现有功率器件绝缘散热结构， 本发明实施例可以降低单个功率器 件的绝缘散热结构的占用空间 50%左右， 显著提升整个电源产品的功率密度。
以上对 发明实施例所提供的功率器件的:绝缘散热结―构进^了详细† 施例的说明只是用于帮助理解本发明； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上所 述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种功率器件绝缘散热结构， 其特征在于， 包括：
功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器；
所述功率器件为片状结构， 所述绝缘陶瓷片为氧化铝陶瓷片； 所述散热器 上设置有散热器引脚， 所述散热器引脚用于机械连接电路板；
所述功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器在横向上依次固定； 其中， 所述功 率器件的发热面与绝缘陶瓷片的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定； 所述绝缘 陶瓷片的另一面与所述散热器的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接固定。
2、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述绝缘陶瓷片的 导热系数大于 20w/mk, 厚度为 0.5mm~2mm。
3、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述散热器为金属 散热器。
4、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述第一绝缘导热 胶是导热系数大于 0.3w/mk,并且 25 °C下固化后的导热胶模量小于 5GPa的^"机 绝缘导热胶。
5、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述第一绝缘导热 胶是有机绝缘导热薄膜， 所述有机绝缘导热薄膜为已经涂布加工为片状的导热 胶。
6、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述第二绝缘导热 胶是导热系数大于 0.3w/mk,并且 25 °C下固化后的导热胶模量小于 5GPa的^"机 绝缘导热胶。
7、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述第二绝缘导热 胶是有机绝缘导热薄膜， 所述有机绝缘导热薄膜为已经涂布加工为片状的导热 胶。
8、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述绝缘陶瓷片为 组合式绝缘陶瓷片。
9、 根据权利要求 1所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述功率器件上设 置有功率器件引脚， 所述功率器件引脚用于电气连接电路板。
10、 根据权利要求 1~9任一项所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 所述绝 缘陶瓷片的数量为至少二个， 并且相邻二个所述绝缘陶瓷片之间的距离满足爬 电安全间距的要求。
11、 根据权利要求 10所述的绝缘散热结构， 其特征在于， 每一个所述绝缘 陶瓷片的一面粘接固定至少一个所述功率器件。
12、 一种电路板， 其特征在于， 包括由功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器 组成的功率器件绝缘散热结构； 所述功率器件为片状结构， 所述绝缘陶瓷片为 氧化铝陶瓷片； 所述功率器件、 绝缘陶瓷片以及散热器在横向上依次固定； 其 中， 所述功率器件的发热面与绝缘陶瓷片的一面通过第一绝缘导热胶粘接固定； 所述绝缘陶瓷片的另一面与所述散热器的接触散热面通过第二绝缘导热胶粘接 固定； 所述散热器上设置有散热器引脚， 所述散热器引脚机械连接所述电路板。
13、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述绝缘陶瓷片的导热 系数大于 20w/mk, 厚度为 0.5mm~2mm。
14、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述散热器为金属散热 器。
15、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述第一绝缘导热胶是 导热系数大于 0.3w/mk,并且 25 °C下固化后的导热胶模量小于 5GPa的有机绝缘 导热胶。
16、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述第一绝缘导热胶是 有机绝缘导热薄膜， 所述有机绝缘导热薄膜为已经涂布加工为片状的导热胶。
17、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述第二绝缘导热胶是 导热系数大于 0.3w/mk,并且 25 °C下固化后的导热胶模量小于 5GPa的有机绝缘 导热胶。
18、 根据权利要求 12所述的电路板， 其特征在于， 所述第二绝缘导热胶是 有机绝缘导热薄膜， 所述有机绝缘导热薄膜为已经涂布加工为片状的导热胶。
19、 根据权利要求 12~18任一项所述的电路板， 其特征在于， 所述功率器 件上设置有功率器件引脚， 所述功率器件引脚电气连接所述电路板。
20、 一种电源设备， 其特征在于， 所述电源设备内部设有权利要求 11~17 任一项所述的电路板以及供电板； 所述供电板的电源输出引脚与所述电路板的 电源输入引脚电连接。
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