WO2013104011A1 - Formteil für ein werkzeug sowie daraus gebildetes werkzeug - Google Patents

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WO2013104011A1
WO2013104011A1 PCT/AT2013/050007 AT2013050007W WO2013104011A1 WO 2013104011 A1 WO2013104011 A1 WO 2013104011A1 AT 2013050007 W AT2013050007 W AT 2013050007W WO 2013104011 A1 WO2013104011 A1 WO 2013104011A1
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molded part
molding
tool
mold
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PCT/AT2013/050007
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English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Kastner
Andreas Demmel
Original Assignee
Ifw Manfred Otte Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds

Definitions

  • the invention relates to a molding for a tool for producing a particular large-volume fitting, wherein the tool has at least one inner mold part and at least one outer mold part and formed in a closed state of the tool between the outer mold part and the inner mold part a cavity to be produced corresponding cavity is. Furthermore, the invention relates to a tool for producing a molded piece, wherein the
  • Tool has at least one inner mold part and at least one outer mold part and in a closed state of the tool between the outer mold part and the inner mold part a cavity corresponding to the molded piece is formed.
  • tools of the type mentioned in particular injection-molded tools made of aluminum alloys, for example made of cast aluminum alloys. Since in general the closing and nozzle sides of the tool are each manufactured in one piece, the manufacture of conventional injection-molding tools involves a large chip volume and long processing times as well as cumbersome handling. Furthermore, large processing machines (such as lathes, milling machines, drills, etc.) are required, which lead to higher production costs due to the more expensive hourly rates. The production from a cast block also does not allow, or if then only with a very high effort, the use of different alloys to improve both the production process and the quality of the molded part.
  • the molded part is composed of at least two interconnected elements, wherein the at least two elements have at least one at least substantially transverse to a longitudinal central axis of the molding parting plane.
  • the solution according to the invention also allows a much more varied embodiment of the molded part.
  • different shaped parts can be easily formed from the individual elements, so that a greater flexibility in the design is achieved.
  • This can be achieved by a modular system.
  • the individual elements can be connected to one another in a detachable and / or non-detachable manner by means of various joining methods.
  • the modu- lar production also allows a cross-elemental course of tempering. This can thus be significantly improved.
  • a preferred variant of the invention provides that viewed in the direction of the longitudinal center axis of the molded part, the elements form a layered structure and are connected to one another in a positive and / or non-positive manner.
  • This embodiment is particularly suitable for molded parts with a cylindrical structure, as can be realized in a simple manner with the elements such a shape.
  • a further simplification in the processing and in the formation of a modular system can be achieved if the elements are formed of a plurality of circumferentially arranged behind each other and interconnected individual elements.
  • connection and centering of the elements are facilitated by the elements having bores running parallel to the longitudinal central axis of the molded part and passing through the elements, wherein the bores of two elements can be brought into coincidence with one another.
  • the rods may have a length which corresponds at least to the length of two mutually opposite holes of two adjacent, in the parting plane adjacent elements.
  • the rods may have at their ends fixing elements, such as threads and screws, with which each of the rods is secured against slipping of the rod in the longitudinal direction of the bore.
  • the elements can be connected to each other by screwing.
  • screwing it would also be conceivable to fix the elements by bracing against each other.
  • the elements may be made for the elements to have recesses at end regions of the bores, the size of which corresponds at least to the size of the fixing elements, so that the fixing elements can be lowered in the relevant surface of the elements.
  • Holes which deviate from a circular shape, are suitable for realizing a very efficient anti-twist protection.
  • a centering of the elements can thereby be realized in a simple manner, that at least one centering bushing passing through the dividing plane for centering the elements is arranged against one another in at least one of the bores.
  • the centering bushes are designed as tubular sleeves, wherein at least one of the elements has a recess arranged coaxially to the bore, which forms a stop for the centering bushing.
  • tubular sleeves are also understood to mean cylinder-jacket-shaped sleeves or sheaths but also other forms of sheaths, for example in an angular, oval, conical shape, for the centering bushings. It is particularly advantageous if the centering bushing and the recess are formed congruent to one another. When using a conical centering a conical recess may be provided. According to an advantageous embodiment, the centering bushing can slide along one of the rods.
  • two abutting elements can be glued together and / or welded together.
  • the gluing and / or welding of the elements can be used alternatively or in addition to other types of connection, such as screwing, bracing, etc.
  • other types of connection such as screwing, bracing, etc.
  • connection structures each have at least one connection structure on their surfaces lying in the parting plane, wherein the connection structures are preferably formed congruent to one another.
  • the connection structures also ensure a good centering of the elements against each other.
  • a first of the connection structures as a recess and the second of the connection structures is formed as a corresponding projection with the recess.
  • connection structures a dovetail joint and / or a tongue and groove connection and / or a bung and / or an offset and / or a claw and / or leafing and / or Kämm and / or forming a burr and / or a tapping and / or a zincation.
  • At least one of the elements may be made of a material which differs from the material of at least one second element.
  • thin plates of elastomeric material such as rubber, may be arranged. Furthermore, you can use it but also dimensional changes are compensated or reduced by thermal expansion.
  • the elements may have tempering holes into which at least one means for cooling and / or improving the thermal contacting of the elements with each other is inserted and / or filled.
  • a means for cooling for example, a cooling liquid can be filled.
  • copper rods could be inserted into the bores as means for thermal contacting. In this way, for example, a flatter temperature gradient between the individual elements could be achieved in a simple manner.
  • At least one connecting channel is provided in at least one of the elements in the region of the parting plane, which extends starting from at least one end face in the at least one element and interconnects Temperierbohronne together.
  • the above object can also be achieved with a tool of the type mentioned in the present invention that the tool has at least one molding according to the invention.
  • the inner molded part can be designed as a molded part according to the invention.
  • the outer or only the outer molded part can also be designed as a molded part according to the invention and constructed from elements.
  • Fig. 1 is a perspective view of a part of a tool, with the upper lifted
  • Fig. 2 is a perspective view of a molding of the tool
  • Fig. 6 shows a detail of connecting channels in the region of the separation plane ⁇ between the
  • a possible embodiment of a tool 1 for producing a shaped piece not shown, an inner mold part 2 and at least one outer molded part 3.
  • a cavity corresponding to the molded part is formed between the outer molded part 3 and the inner molded part 2, in which the material for forming the shaped part is introduced in the closed tool position.
  • large-volume fittings such as. Manholes or shaft parts for the sewer, tanks, tank elements, containers and container parts, in particular made of a plastic material. Under bulky is understood here that even a committing of the interior of the fittings by a person is possible.
  • the molded part 2 may be composed of several, but at least two, interconnected elements 4, 5, the elements 4, 5 a have substantially transversely, in particular in the vertical direction, with respect to a longitudinal central axis a of the molding part 2 extending division plane ⁇ .
  • the graduation plane ⁇ can also be formed inclined or stepped.
  • a base molding 16 passing through the circumference is provided as a carrier element for the elements 4, 5, on which the individual elements 4, 5 or the individual elements 41, 51 forming these are supported or held.
  • Another, but not shown in detail final form part or closing element is used to complete and seal the enclosed by the inner and outer mold part 2, 3 and the base mold part 16 cavity or the cavity formed in that, the base mold part 16 opposite portion of Tool 1.
  • the elements 4, 5 form in the direction of the longitudinal central axis a of the molded part 2 viewed a layered structure and can be positively and / or non-positively connected to each other in the dividing plane ⁇ and the division planes ⁇ .
  • the individual elements 4, 5 seen over the circumference of the tool 1 can be formed continuously.
  • the arranged here in a plane element 4, 5 also additionally in the circumferential direction in a plurality of individual elements 41, 51 may be divided, which are then arranged in the circumferential direction one behind the other.
  • a modular system in which individual elements 4, 5 or their individual elements 41, 51 can be made similar to one another.
  • the individual elements 4, 5 are then additionally also divided in a parallel direction with respect to the longitudinal central axis a of the molded part 2, 3 and / or connected to one another.
  • the molded part 2, 3 can thus have in addition to the parting plane ⁇ also perpendicular to this parting planes extending.
  • These individual elements 41, 51 may be connected to one another of the elements 4, 5 in the region of the mutually facing end face side surfaces for mutual connection or coupling. This can in turn be done positively and / or non-positively.
  • the elements 4, 5 can have bores 6 extending parallel to the longitudinal central axis a of the molded part 2 and passing through the elements 4, 5.
  • the holes 6 of two elements 4, 5 can be made to coincide with each other, so that the holes 6 are aligned with each other.
  • rods 7 for mutual fixation and / or axial alignment of the elements 4, 5 are arranged.
  • the rods 7 may have a length which is at least equal to the length of two mutually opposite bores 6 of two adjacent elements 4 adjoining one another in the parting plane ⁇ , 5 corresponds.
  • the rods 7 can have fixing elements 8 on at least one of their free ends, for example threads and screws or screw nuts with which each of the rods 7 prevents the rod 7 from slipping longitudinally in the associated bore 6 can be secured.
  • the elements could also be fixed against each other by suitable other means, such as wire ropes, chains or the like.
  • suitable other means such as wire ropes, chains or the like.
  • turnbuckles it can be particularly advantageous to use turnbuckles as fixing elements for fixing the elements 4, 5.
  • the elements 4 and 5 may have 6 recesses 9 at end portions of the holes, the size of which corresponds at least to the size of the fixing elements 8, so that the fixing elements 8, in the respective surface of the elements 4 and 5 are retractable.
  • the rods 7 may each have a cross-sectional shape that corresponds to the cross-sectional shape of the corresponding holes 6.
  • the rods 7 can have a round, elliptical, polygonal, for example triangular, rectangular or polygonal cross section.
  • a centering bushing 10 passing through the dividing plane ⁇ can be arranged in the bores 6 for mutual centering or alignment of the elements 4 and 5 relative to each other.
  • the Zentri mecanicsbuchse 10 may be designed as a tubular, in particular cylinder jacket-shaped sleeve, wherein at least one of the elements 4 and 5 has a coaxial with the bore 6 arranged recess 11 which forms a stop for the centering bush 10.
  • the centering bushings 10 are preferably provided free of play and / or provided with a small clearance in the recesses 11.
  • the elements 4, 5 can also be glued together.
  • separate storage chambers may be arranged in at least one of the surfaces.
  • a shrink connection which comprises, for example, the elements 4, 5 to be joined together braced by means of traction means. The one or more traction means are warmed up before or during installation, then placed in the appropriate position and then cooled. Due to the shrinking process is a clamping connection between see the elements 4, 5 achieved.
  • the elements 4, 5 also be welded together. It would also be conceivable to connect the elements 4 and 5 with each other by means of a vacuum. For this would have to be sucked at the joints air between the elements 4, 5.
  • connection of the elements 4 and 5 is facilitated by the fact that the elements 4, 5 each have at least one connection structure 12, 13 on their mutually facing surfaces, as illustrated in simplified form and only by way of example in FIG. 5.
  • the connecting structures 12, 13 may advantageously be formed congruent to each other, so that in a simple manner by joining the connection structures 12 and 13, a centering and / or mounting or fixing of the elements 4 and 5 can be achieved.
  • a first of the connecting structures 12 as a recess and the second of the
  • Connection structures 13 may be formed as a corresponding projection 12 with the recess.
  • Possible ways to produce a positive connection between the elements 4 and 5 consist for example in that the connecting structures 12, 13 a dovetail joint and / or a tongue and groove connection and / or a bung and / or an offset and / or a claw and / or foliation and / or forming a combing and / or a graining and / or a tapping and / or a zincing. These examples are only cited selectively for a variety of other possibilities.
  • connection can be used alternatively, but individual types of connection can be combined with each other.
  • any types of connection for connecting the elements 4, 5 and / or the individual elements 41, 51 can be combined.
  • elements 4, 5 of different alloys for the production of the molded part 2, 3 can be used.
  • the elements 4, 5 may be made of steel and / or aluminum and / or copper and / or alloys.
  • sealing and / or damping elements 14 may be arranged, for example in the form of O-rings.
  • the elements 4 and / or 5, as shown in Fig. 2 also have tempering holes 15, in which at least one means for cooling and / or improving the thermal contacting of the elements 4, 5 inserted and / or filled with each other and these can be flowed through by the coolant.
  • the tempering bores 15 shown here are arranged in the molded part 2, 3 or the elements 4, 5 which form these, that they extend approximately parallel with respect to the longitudinal central axis a. In the case of a vertical alignment of the graduation plane ⁇ or the graduation planes ⁇ with respect to the longitudinal central axis a, the temperature-adjusting bores 15 also run in an approximately vertical orientation with respect to the graduation plane ⁇ or the graduation planes ⁇ .
  • individual associated Temperierbohronne 15 can be brought into flow communication with each other. This can be done by flow channels or connection channels 17 arranged or formed in the region of the division plane ⁇ .
  • the one or more connecting channels 17 are arranged such that they extend from at least one end face 18, 19 in the at least one element 4, 5 and connect the provided tempering holes 15 with each other.
  • the processing can be carried out e.g. be carried out easily by means of a milling process. This is also facilitated by the fact that the elements 4, 5 can also be divided into a plurality of individual elements 41, 51.
  • With appropriate surface quality of the mutually facing and abutting end faces 18, 19 may optionally be dispensed with an additional arrangement of sealing elements or sealing means. But it can also be used for better and safer sealing all known from the prior art sealing elements or sealants.
  • FIG. 6 schematically shows a simplified arrangement of connecting channels 17 between elements 4, 5 arranged directly adjacent to one another in the region of the dividing plane ⁇ or the end faces 18, 19.
  • connection channel 17 extends only into the end face 19 of the element 5 inside.
  • the respective connecting channels 17 extend circumferentially so far that the tempering bores 15 to be connected can be grounded together in flow communication. Thus, a temperature control or a temperature control can be passed through.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Formteil (2, 3) für ein Werkzeug (1) zur Herstellung eines Formstücks, wobei das Werkzeug zumindest einen inneren Formteil (2) und zumindest einen äußeren Formteil (3) aufweist und in einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs (1) zwischen den Formteilen (2, 3) ein dem herzustellenden Formstück entsprechender Hohlraum gebildet ist. Der Formteil (2, 3) ist aus zumindest zwei miteinander verbundenen Elementen (4, 5) aufgebaut, wobei die zumindest zwei Elemente (4, 5) zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu einer Längsmittelachse (a) des Formteils (2, 3) verlaufende Teilungsebene (ε) aufweisen.

Description

Formteil für ein Werkzeug sowie daraus gebildetes Werkzeug
Die Erfindung betrifft ein Formteil für ein Werkzeug zur Herstellung eines insbesondere großvolumigen Formstücks, wobei das Werkzeug zumindest einen inneren Formteil und zumindest einen äußeren Formteil aufweist und in einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs zwischen dem äußeren Formteil und dem inneren Formteil ein dem herzustellenden Formstück entsprechender Hohlraum gebildet ist. Weiters betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur Herstellung eines Formstücks, wobei das
Werkzeug zumindest einen inneren Formteil und zumindest einen äußeren Formteil aufweist und in einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs zwischen dem äußeren Formteil und dem inneren Formteil ein dem herzustellenden Formstück entsprechender Hohlraum gebildet ist. Üblicherweise werden Werkzeuge der eingangs genannten Art, insbesondere Spitzgusswerkzeuge aus Aluminiumlegierungen, beispielsweise aus Aluminiumgusslegierungen gefertigt. Da im Allgemeinen die Schließ- und Düsenseite des Werkzeuges jeweils in einem Stück gefertigt sind, gehen mit der Herstellung herkömmlicher Spritzgusswerkzeuge ein großes Spanvolumen und lange Bearbeitungszeiten sowie eine umständliche Handhabung einher. Des Weiteren sind große Bearbeitungsmaschinen (z.B. Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen etc.) erforderlich, die bedingt durch die teureren Stundensätze zu höheren Fertigungskosten führen. Die Fertigung aus einem Gussblock ermöglicht auch nicht, oder wenn dann nur mit einem sehr hohen Aufwand, den Einsatz verschiedener Legierungen, um sowohl den Produktionsprozess als auch die Formteilqualität zu verbessern.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung ein Werkzeug zur Herstellung eines Formstücks derart weiter zu bilden, dass seine Herstellung wesentlich vereinfacht und die Herstellungskosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Betriebseigenschaften des Werkzeuges reduziert werden. Diese Aufgabe wird mit einem Werkzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Formteil aus zumindest zwei miteinander verbundenen Elementen aufgebaut ist, wobei die zumindest zwei Elemente zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu einer Längsmittelachse des Formteils verlaufende Teilungsebene aufweisen. Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt auch eine wesentlich vielförmigere Ausgestaltung des Formteils. So können aus den einzelnen Elementen auf einfache Weise andersförmige Formteile gebildet werden, sodass eine größere Flexibilität in der Gestaltung erzielt wird. Dies kann durch ein Baukastensystem erreicht werden. Die Einzelelemente können mit Hilfe ver- schiedener Fügeverfahren lösbar und/oder unlösbar miteinander verbunden sein. Die modula- re Fertigung ermöglicht zudem einen elementübergreifenden Verlauf der Temperierung. Diese kann somit erheblich verbessert werden.
Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, dass die Elemente in Richtung der Längs- mittelachse des Formteils betrachtet einen schichtartigen Aufbau bilden und form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Formteile mit einem zylinderförmigen Aufbau, da sich auf einfache Weise mit den Elementen eine derartige Form realisieren lässt. Eine weitere Vereinfachung in der Bearbeitung sowie bei der Bildung eines Baukastensystems lässt sich dadurch erzielen, wenn die Elemente aus mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten sowie miteinander verbundenen Einzelelementen gebildet sind.
Eine Verbindung und ein Zentrieren der Elemente werden dadurch erleichtert, dass die Ele- mente parallel zur Längsmittelachse des Formteils verlaufende und die Elemente durchsetzende Bohrungen aufweisen, wobei die Bohrungen zweier Elemente miteinander zur Deckung bringbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass in den die Elemente durchsetzenden Bohrungen Stäbe angeordnet sind, die zur axialen Ausrichtung der Elemente dienen.
Um zwei Elemente auf einfache Weise miteinander verbinden zu können, können die Stäbe eine Länge aufweisen, welche zumindest der Länge zweier aneinander gegenüberliegender Bohrungen zweier benachbarter, in der Teilungsebene aneinander angrenzender Elemente entspricht. Zur Gewährleistung einer guten Verbindung der Elemente kann es vorgesehen sein, dass die Stäbe an ihren Enden Fixierungselemente, beispielsweise Gewinde und Schrauben, aufweisen, mit welchen jeder der Stäbe gegen ein Verrutschen des Stabes in Längsrichtung der Bohrung sicherbar ist. Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung können die Elemente durch Verschrauben miteinander verbunden werden. Alternativ zu einem Verschrauben wäre es jedoch auch denkbar die Elemente durch Verspannen gegeneinander zu fixieren.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Elemente an Endbereichen der Bohrungen Ausnehmungen aufweisen, deren Größe zumindest der Grö- ße der Fixierungselemente entspricht, sodass die Fixierungselemente, in der betreffenden Oberfläche der Elemente versenkbar sind.
Eine Sicherung gegen ein Verdrehen der Elemente lässt sich auf einfache Weise dadurch realisieren, dass die Stäbe je eine Querschnittsform aufweisen, die der Querschnittsform der kor- respondierenden Bohrungen entspricht. Insbesondere Querschnittsformen von Stäben und
Bohrungen, welche von einer kreisrunden Form abweichen, eignen sich dazu eine sehr effiziente Verdrehsicherung zu realisieren.
Eine Zentrierung der Elemente lässt sich dadurch auf einfache Weise realisieren, dass in zu- mindest einer der Bohrungen zumindest eine die Teilungsebene durchsetzende Zentrierbuchse zur Zentrierung der Elemente gegeneinander angeordnet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Zentrierungsbuchsen als rohrförmige Hülsen ausgeführt sind, wobei zumindest eines der Ele- mente eine koaxial zu der Bohrung angeordnete Ausnehmung aufweist, die einen Anschlag für die Zentrierbuchse bildet. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass unter rohrförmi- gen Hülsen auch zylindermantelförmige Hülsen bzw. Hüllen aber auch andere Formen von Hüllen, beispielsweise in eckiger, ovaler, konischer Form, für die Zentrierbuchsen verstanden werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zentrierbuchse und die Ausnehmung kongru- ent zueinander ausgebildet sind. Bei Verwendung einer konischen Zentrierbuchse kann eine konische Ausnehmung vorgesehen sein. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Zentrierbuchse entlang eines der Stäbe entlangrutschen. Sobald die Zentrierbuchse mit der Ausnehmung in Eingriff gebracht ist, ist zuverlässige eine Zentrierung gewährleistet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können zwei aneinander stoßende Elemente miteinander verklebt und/oder miteinander verschweißt sein. Das Verkleben und/oder Verschweißen der Elemente kann alternativ oder zusätzlich zu anderen Verbindungsarten, wie Verschrauben, Verspannen, etc. zum Einsatz kommen. Bei entsprechender Wahl des Klebstoffes ist während des bestimmungsgemäßen Einsatzes des Werkzeugs eine einwandfreie Halterung der Elemente aneinander gegeben, wobei bei noch stärkerer bzw. höherer Erwärmung der Klebstoff seine Haftwirkung soweit verliert, dass die miteinander verklebten Elemente voneinander getrennt werden können. Alternativ oder zusätzlich zu den oben genannten Verbindungsarten können auch weitere mechanische Verbindungen vorgesehen sein. Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass zwei einander benachbarte Elemente an ihren in der Teilungsebene liegenden Oberflächen je zumindest eine Verbindung s struktur aufweisen, wobei die Verbindungsstrukturen bevorzugt kongruent zueinander ausgebildet sind. Durch die Verbin- dungs strukturen lässt sich ebenfalls eine gute Zentrierung der Elemente gegeneinander gewährleisten. Insbesondere dann, wenn eine erste der Verbindungs strukturen als Ausnehmung und die zweite der Verbindungs strukturen als ein mit der Ausnehmung korrespondierender Fortsatz ausgebildet ist. Gemäß vorteilhaften Weiterbildungen der gegenständlichen Erfindung, welche eine gute mechanische Verbindung gewährleisten, können die Verbindungsstrukturen eine Schwalbenschwanzverbindung und/oder eine Nut-Federverbindung und/oder eine Spundung und/oder eine Versatzung und/oder eine Klauung und/oder Blattung und/oder eine Kämmung und/oder eine Gratung und/oder eine Zapfung und/oder ein Zinkung bilden.
Um eine Wärmeausbreitung in dem Formteil vorteilhaft beeinflussen zu können, kann zumindest eines der Elemente aus einem Material gefertigt sein, welches sich von dem Material zumindest eines zweiten Elementes unterscheidet. Um eine gute Dichtheit des Formteils gewährleisten zu können, können zwischen den Elementen Dichtungs- und/oder Dämpfungselemente, beispielsweise in Form von O-Ringen, dünnen Platten aus elastomeren Material, wie Gummi, angeordnet sein. Weiters können damit aber auch Abmessungsänderungen durch Wärmedehnung ausgeglichen bzw. abgebaut werden.
Um eine optimale Temperaturverteilung in dem Formteil zu erzielen, können die Elemente Temperierbohrungen aufweisen, in welche zumindest ein Mittel zur Kühlung und/oder Verbesserung der thermischen Kontaktierung der Elemente untereinander eingesetzt und/oder eingefüllt ist. Als Mittel zur Kühlung kann beispielsweise eine Kühlflüssigkeit eingefüllt werden. Alternativ hierzu könnten als Mittel zur thermischen Kontaktierungen beispielsweise Kupferstäbe in die Bohrungen eingesetzt werden. Hierdurch ließe sich auf einfache Weise beispielsweise ein flacherer Temperaturgradient zwischen den einzelnen Elementen erzielen.
Zur Erzielung einer einfachereren und kostengünstigereren Fertigung von Strömungskanälen im Werkzeug kann in zumindest einem der Elemente im Bereich der Trennebene zumindest ein Verbindungskanal vorgesehen ist, welcher sich ausgehend von zumindest einer Stirnfläche in das zumindest eine Element hinein erstreckt und zusammengehörige Temperierbohrungen miteinander verbindet.
Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Werkzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass das Werkzeug zumindest einen erfindungsgemäßen Formteil aufweist.
Entsprechend einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann der innere Formteil als erfindungsgemäßer Formteil ausgeführt sein. An dieser Stelle sei jedoch auch darauf hingewiesen, dass auch der äußere oder nur der äußere Formteil als erfindungsgemäßer, aus Elementen auf- gebauter Formteil ausgebildet sein kann.
Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen schematisch:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Werkzeugs, bei abgehobenem oberen
Ab schlu s sf ormteil ; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Formteils des Werkzeugs;
Fig. 3 eine erste Variante einer Verbindungsstelle zweier Elemente im näheren Detail;
Fig. 4 eine Zentrierungsbuchse und eine Bohrung im näheren Detail;
Fig. 5 eine getrennte Verbindungsstelle zweier Elemente eines Formteils im näheren Detail;
Fig. 6 ein Detail von Verbindungskanälen im Bereich der Trennebene ε zwischen den
Elementen des Werkzeugs, im Schnitt.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Gemäß der Fig. 1 weist eine mögliche Ausbildung eines Werkzeugs 1 zur Herstellung eines nicht näher dargestellten Formstücks, einen inneren Formteil 2 und zumindest einen äußeren Formteil 3 auf. In einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs 1 ist zwischen dem äußeren Formteil 3 und dem inneren Formteil 2 ein dem herzustellenden Formstück entsprechender Hohlraum ausgebildet, in welchen in der geschlossenen Werkzeugposition der Werkstoff zur Bildung des Formstücks eingebracht wird. Mit diesen Werkzeugen 1 sollen großvolumige Formstücke, wie z.B. Schächte oder Schachtteile für die Kanalisation, Tanks, Tankelemente, Behälter und Behälterteile, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden. Unter großvolumig wird hier verstanden, dass sogar ein Begehen des Innenraums der Formstücke durch eine Person möglich ist.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, kann der Formteil 2 aus mehreren, jedoch zumindest zwei, miteinander verbundenen Elementen 4, 5 aufgebaut sein, wobei die Elemente 4, 5 eine im Wesentlichen quer, insbesondere in senkrechter Richtung, bezüglich einer Längsmittelachse a des Formteils 2 verlaufende Teilungsebene ε aufweisen. Um zusätzlich auch noch den durch den eingebrachten Werkstoff aufgebauten Druck besser zwischen den einzelnen Elementen 4, 5 aufnehmen bzw. abtragen zu können, kann die Teilungsebene ε auch schräg bzw. gestuft ausgebildet sein. An dieser Stelle sei erwähnt, dass auch der in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 3 dargestellte äußere Formteil sowie der in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 2 versehene innere Formteil des Werkzeugs 1 durch Zusammenfügen bzw. Schichten von mehreren Elementen 4, 5 hergestellt sein kann. Bevorzugt wird ein über den Umfang durchlaufendes Basisformteil 16 als Trägerelement für die Elemente 4, 5 vorgesehen, an welchem die einzelnen Elemente 4, 5 bzw. die diese bildenden Einzelelemente 41, 51 abgestützt bzw. gehaltert sind. Ein weiteres, jedoch nicht näher dargestelltes Ab schluss formteil bzw. Abschlusselement dient zum Abschließen sowie dem Abdichten des durch den inneren sowie äußeren Formteil 2, 3 sowie den Basisformteil 16 umgrenzten Hohlraums bzw. der damit gebildeten Kavität in jenem, dem Basisformteil 16 gegenüberliegenden Abschnitt des Werkzeugs 1.
Die Elemente 4, 5 bilden in Richtung der Längsmittelachse a des Formteils 2 betrachtet einen schichtartigen Aufbau und können in der Teilungsebene ε bzw. den Teilungsebenen ε form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sein. So können die einzelnen Elemente 4, 5 über den Umfang des Werkzeugs 1 gesehen durchlaufend ausgebildet sein. Dabei kann das hier in einer Ebene angeordnete Element 4, 5 auch noch zusätzlich in Umfang srichtung in mehrere Einzelelemente 41, 51 unterteilt sein, welche dann in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.
Damit kann je nach gewählter Teilung des Formteils 2, 3 bzw. der Elemente 4, 5 ein Baukas- tensystem geschaffen werden, bei dem einzelne der Elemente 4, 5 bzw. deren Einzelelemente 41, 51 gleichartig zueinander ausgebildet werden können. Dies ist aus den Fig. 1 und 2 erkennbar. Dabei sind dann die einzelnen Elemente 4, 5 zusätzlich auch noch in paralleler Richtung bezüglich der Längsmittelachse a des Formteils 2, 3 geteilt und/oder miteinander verbunden. Der Formteil 2, 3 kann somit zusätzlich zur Trennebene ε auch senkrecht zu dieser verlaufende Trennebenen aufweisen. Auch diese Einzelelemente 41, 51 können im Bereich der einander zugewendeten Stirn Seitenflächen zur gegenseitigen Verbindung bzw. Kupplung miteinander zu einem der Elemente 4, 5 verbunden sein. Dies kann auch wiederum form- und/oder kraftschlüssig erfolgen. Wie aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist, können die Elemente 4, 5 parallel zur Längsmittelachse a des Formteils 2 verlaufende und die Elemente 4, 5 durchsetzende Bohrungen 6 aufweisen. Die Bohrungen 6 zweier Elemente 4, 5 können miteinander zur Deckung gebracht werden, sodass die Bohrungen 6 miteinander fluchten. In den Bohrungen 6 können Stäbe 7 zur gegenseitigen Fixierung und/oder axialen Ausrichtung der Elemente 4, 5 angeordnet werden.
Um die Stäbe 7 zu einer Verbindung zweier oder mehrerer Elemente 4, 5 verwenden zu können, können die die Stäbe 7 eine Länge aufweisen, welche zumindest der Länge zweier aneinander gegenüberliegender Bohrungen 6 zweier benachbarter, in der Teilungsebene ε anei- nander angrenzender Elemente 4, 5 entspricht.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, können die Stäbe 7 an zumindest einem ihrer freien Enden Fixierungselemente 8 aufweisen, beispielsweise Gewinde und Schrauben bzw. Schraubmuttern, mit welcher jeder der Stäbe 7 gegen ein Verrutschen des Stabes 7 in Längsrichtung in der zugehörigen Bohrung 6 gesichert werden kann.
In den Fig. 3 bis 5 wird das obere der Elemente mit dem Bezugszeichen 4 versehen, während für das untere Element das Bezugszeichen 5 gewählt wird. Durch Festziehen der Schrauben können die Elemente 4 und 5 gegeneinander fixiert und auf diese Weise miteinander verbun- den werden. Anstelle von Schrauben bzw. Schraubmuttern und Gewinden können auch
Spannmittel oder Hebel, zur Fixierung der Stäbe 7 verwendet werden. Alternativ zur Verwendung von Stäben 7 könnten die Elemente auch mittels geeigneter anderer Mittel, wie beispielsweise Drahtseile, Ketten oder Ähnlichem, gegeneinander fixiert werden. Bei Verwendung von Drahtseilen kann es besonders vorteilhaft sein, Spannschlösser als Fixierungsele- mente zur Fixierung der Elemente 4, 5 zu verwenden.
Die Elemente 4 und 5 können an Endbereichen der Bohrungen 6 Ausnehmungen 9 aufweisen, deren Größe zumindest der Größe der Fixierungselemente 8 entspricht, sodass die Fixierungselemente 8, in der betreffenden Oberfläche der Elemente 4 und 5 versenkbar sind. Ferner können die Stäbe 7 je eine Querschnittsform aufweisen, die der Querschnittsform der korrespondierenden Bohrungen 6 entspricht. So können die Stäbe 7 einen runden, elliptischen, po- lygonzugartigen, beispielsweise dreieckigen, rechteckigen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, kann in den Bohrungen 6 eine die Teilungsebene ε durchsetzende Zentrierbuchse 10 zur gegenseitigen Zentrierung bzw. Ausrichtung der Elemente 4 und 5 zueinander angeordnet sein. Es können aber auch andere zumeist als Normalien bezeichnete Zentrierelemente eingesetzt werden, um eine gegenseitige Ausrichtung und/oder Zentrierung der übereinander bzw. nebeneinander in Richtung der Längsmittelachse a angeordneten Elemente 4, 5 zu erzielen. Dabei wäre es unabhängig davon auch noch möglich, nur Zentrierelemente im Bereich der Teilungsebene ε vorzusehen, welche diese hin in Richtung auf die beiden Elemente 4 und 5 durchsetzen. Die Verbindung der Elemente 4, 5 kann dann durch einen Klebevorgang, einen Schweißvorgang oder andere kraft- und/oder formschlüssige Verbindungsmittel erfolgen.
Die Zentrierungsbuchse 10 kann als rohrförmige, insbesondere zylindermantelförmige Hülse ausgeführt sein, wobei zumindest eines der Elemente 4 bzw. 5 eine koaxial zu der Bohrung 6 angeordnete Ausnehmung 11 aufweist, die einen Anschlag für die Zentrierbuchse 10 bildet. Die Zentrierbuchsen 10 sind bevorzugt spielfrei und/oder mit einem geringen Spiel versehen in den Ausnehmungen 11 angeordnet. Durch eine von einer kreisrunden Form abweichende Querschnittsform der Zentrierbuchsen 10, beispielsweise dreieckig oder rechteckig kann bei entsprechender Ausgestaltung der Ausnehmungen 11 eine gute Sicherung gegen ein Verdrehen der Elemente 4 und 5 gegeneinander realisiert werden.
Zusätzlich oder alternativ zu einer mechanischen Verbindung der Elemente 4 und 5 können die Elemente 4, 5 auch miteinander verklebt sein. Um überschüssiges Klebemittel an den einander zugewendeten Oberflächen bzw. Kontaktflächen der Elemente 4, 5 im Bereich der Teilungsebene ε aufnehmen zu können, ohne dass dieses ausläuft, können eigene Vorrats- kammern in zumindest einer der Oberflächen angeordnet sein. Weiters könnte aber auch eine Schrumpfverbindung vorgesehen werden, welche z.B. die miteinander zu verbindenden Elemente 4, 5 über Zugmittel miteinander verspannt. Das oder die Zugmittel werden vor oder während dem Einbau aufgewärmt, dann in die entsprechende Lage verbracht und anschließend abgekühlt. Bedingt durch den Schrumpfvorgang wird eine klemmende Verbindung zwi- sehen den Elementen 4, 5 erzielt.
Darüber hinaus können die Elemente 4, 5 auch miteinander verschweißt sein. Auch wäre es denkbar, die Elemente 4 und 5 mittels eines Vakuums miteinander zu verbinden. Hierzu müsste die an Verbindungsstellen befindliche Luft zwischen den Elementen 4, 5 abgesaugt werden.
Die Verbindung der Elemente 4 und 5 wird dadurch erleichtert, dass die Elemente 4, 5 an ihren einander zugewandten Oberflächen je zumindest eine Verbindungs struktur 12, 13 aufweisen, wie dies vereinfacht und nur beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist. Die Verbindungsstrukturen 12, 13 können vorteilhafterweise kongruent zueinander ausgebildet sein, sodass auch auf einfache Weise durch Ineinanderfügen der Verbindungs strukturen 12 und 13 eine Zentrierung und/oder Halterung bzw. Fixierung der Elemente 4 und 5 erzielt werden kann. Hierbei kann eine erste der Verbindungsstrukturen 12 als Ausnehmung und die zweite der
Verbindungs strukturen 13 als ein mit der Ausnehmung 12 korrespondierender Fortsatz ausgebildet sein. Mögliche Arten eine formschlüssige Verbindung zwischen den Elementen 4 und 5 herzustellen bestehen beispielsweise darin, dass die Verbindungsstrukturen 12, 13 eine Schwalbenschwanzverbindung und/oder eine Nut-Federverbindung und/oder eine Spundung und/oder eine Versatzung und/oder eine Klauung und/oder Blattung und/oder eine Kämmung und/oder eine Gratung und/oder eine Zapfung und/oder ein Zinkung bilden. Diese Beispiele sind nur auswahlhaft für eine Vielzahl von anderen Möglichkeiten angeführt.
Die in diesem Dokument erwähnten Verbindungsarten können alternativ zum Einsatz kom- men, wobei jedoch einzelne Verbindungsarten miteinander kombiniert werden können. So können beliebige Verbindungsarten zur Verbindung der Elemente 4, 5 und/oder der Einzelelemente 41, 51 miteinander kombiniert werden.
An dieser Stelle sei auch erwähnt, dass es auch möglich ist, zumindest eines der Elemente 4 aus einem Material zu fertigen, welches sich von dem Material des zweiten Elements 5 unterscheidet. Somit können Elemente 4, 5 unterschiedlicher Legierungen zur Herstellung des Formteils 2, 3 verwendet werden. So können die Elemente 4, 5 beispielsweise aus Stahl und/oder Aluminium und/oder Kupfer und/oder Legierungen hergestellt sein. Noch einmal auf Fig. 4 Bezug nehmend erkennt man, dass zwischen den Elementen 4 und 5 Dichtungs- und/oder Dämpfungselemente 14 angeordnet sein können, beispielsweise in Form von O-Ringen. Es können aber auch andere Schichten vorgesehen werden, welche der gegenseitigen Verbindung und/oder Dämpfung der Elemente 4, 5 dienen. Weiters können die Elemente 4 und/oder 5, wie in Fig. 2 dargestellt, auch Temperierbohrungen 15 aufweisen, in welche zumindest ein Mittel zur Kühlung und/oder Verbesserung der thermischen Kontaktierung der Elemente 4, 5 untereinander eingesetzt und/oder eingefüllt ist und diese von dem Kühlmittel durchströmt werden können.
Die hier dargestellten Temperierbohrungen 15 sind derart im Formteil 2, 3 bzw. den diese bildenden Elementen 4, 5 angeordnet, dass diese in etwa parallel bezüglich Längsmittelachse a verlaufen. Bei einer senkrechten Ausrichtung der Teilungsebene ε bzw. den Teilungsebenen ε bezüglich der Längsmittelachse a verlaufen auch die Temperierbohrungen 15 in einer in etwa senkrechten Ausrichtung bezüglich der Teilungsebene ε bzw. den Teilungsebenen ε. Um auch ein umfangsmäßiges Strömen bzw. ein Durchströmen des Kühlmittels innerhalb der Elemente 4, 5 zu ermöglichen, wie dies beispielsweise zur Bildung eines Kühlmittelkreislaufes erforderlich ist, können einzelne zusammengehörige Temperierbohrungen 15 miteinander in Strömungs Verbindung gebracht werden. Dies kann durch im Bereich der Teilungsebene ε angeordnete bzw. ausgebildete Strömungskanäle bzw. Verbindungskanäle 17 erfolgen. Der oder die Verbindungskanäle 17 sind derart angeordnet, dass sich diese ausgehend von zumindest einer Stirnfläche 18, 19 in das zumindest eine Element 4, 5 hinein erstrecken und die vorgesehenen Temperierbohrungen 15 miteinander verbinden. Durch die Anordnung des oder der Verbindungskanäle 17 in zumindest einer der Stirnflächen 18 und/oder 19 kann die Bear- beitung z.B. mittels eines Fräsvorganges einfach durchgeführt werden. Dies erleichtert sich auch noch dadurch, dass auch die Elemente 4, 5 auch noch in mehrere Einzelelemente 41, 51 unterteilt werden können. Bei entsprechender Oberflächengüte der einander zugewendeten und aneinander anliegenden Stirnflächen 18, 19 kann gegebenenfalls auf eine zusätzliche Anordnung von Dichtelementen bzw. Dichtmitteln verzichtet werden. Es können aber auch zur besseren und sichereren Abdichtung alle aus dem Stand der Technik bekannte Dichtelemente bzw. Dichtmittel eingesetzt werden.
In der Fig. 6 ist schematisch vereinfacht eine Anordnungsmöglichkeit von Verbindungskanälen 17 zwischen unmittelbar einander benachbart angeordneten Elementen 4, 5 im Bereich er Teilungsebene ε bzw. den Stirnflächen 18, 19 gezeigt.
So erstreckt sich der hier linke Verbindungskanal 17 nur in die Stirnfläche 19 des Elements 5 hinein. Im Unterschied dazu ist der weitere rechts dargestellte Verbindungskanal 17 in beiden Stirnflächen 18, 19 der unmittelbar benachbarten Elemente 4, 5 angeordnet bzw. vorgesehen. Die jeweiligen Verbindungskanäle 17 erstrecken sich umfangsmäßig gesehen so weit, dass die zu verbindenden Temperierbohrungen 15 miteinander in Strömungs Verbindung gebracht erden können. Damit kann ein Temperiermittel bzw. ein Temperiermedium hindurch geleitet werden. Auf die weiteren Zu- sowie Ableitung aus den Elementen 4, 5 bzw. dem Basisformteil 16 wurde der besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Werkzeugs 1, insbesondere dessen Formteilen 4, 5, dieses bzw. deren Bestand- teile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Werkzeugs 1, insbesondere dessen Formteilen 2, 3, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Au sführungs Variante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Bezugszeichenaufstellung
Werkzeug
Formteil
Formteil
Element
Element Bohrung
Stab
Fixierungselement
Ausnehmung
Zentrierbuchse 1 Ausnehmung
Verbindung s struktur
Verbindungsstruktur
Dichtung
Temperierbohrung 6 Basis formteil
7 Verbindungskanal
8 Stirnfläche
9 Stirnfläche 1 Einzelelement
1 Einzelelement
a Längsmittelachse
ε Teilungsebene

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Formteil (2, 3) für ein Werkzeug (1) zur Herstellung eines insbesondere großvo- lumigen Formstücks, wobei das Werkzeug (1) zumindest einen inneren Formteil (2) und zu- mindest einen äußeren Formteil (3) aufweist und in einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs (1) zwischen dem äußeren Formteil (3) und dem inneren Formteil (2) ein dem herzustellenden Formstück entsprechender Hohlraum gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil (2, 3) aus zumindest zwei miteinander verbundenen Elementen (4, 5) aufgebaut ist, wobei die zumindest zwei Elemente (4, 5) zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu einer Längsmittelachse (a) des Formteils (2, 3) verlaufende Teilungsebene (ε) aufweisen.
2. Formteil (2, 3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4, 5) in Richtung der Längsmittelachse (a) des Formteils (2, 3) betrachtet einen schichtartigen Aufbau bilden und form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
3. Formteil (2, 3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4, 5) aus mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten sowie miteinander verbundenen Einzelelementen (41, 51) gebildet sind.
4. Formteil (2, 3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4, 5) parallel zur Längsmittelachse (a) des Formteils (2, 3) verlaufende und die Elemente (4, 5) durchsetzende Bohrungen (6) aufweisen, wobei die Bohrungen (6) zweier Elemente (4, 5) miteinander zur Deckung bringbar sind. 5. Formteil (2, 3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den die Elemente (4, 5) durchsetzenden Bohrungen (6) Stäbe (7) angeordnet sind, die zur axialen Ausrichtung der Elemente (4,
5) dienen.
6. Formteil (2, 3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (7) eine Länge aufweisen, welche zumindest der Länge zweier aneinander gegenüberliegender Bohrungen (6) zweier benachbarter, in der Teilungsebene (ε) aneinander angrenzender Elemente (4, 5) entspricht.
7. Formteil (2, 3) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (7) an ihren freien Enden Fixierungselemente (8), beispielsweise Gewinde und Schrauben, aufweisen, mit welchen jeder der Stäbe (7) gegen ein Verrutschen des Stabes (7) in Längsrichtung der zugehörigen Bohrung (6) sicherbar ist.
8. Formteil (2, 3) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4, 5) an Endbereichen der Bohrungen (6) Ausnehmungen (9) aufweisen, deren Größe zumindest der Größe der Fixierungselemente (8) entspricht, sodass die Fixierungselemente (8), in der betreffenden Oberfläche der Elemente (4, 5) versenkbar sind.
9. Formteil (2, 3) nach Anspruch einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (7) je eine Querschnittsform aufweisen, die der Querschnittsform der korrespondierenden Bohrungen (6) entspricht.
10. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer der Bohrungen (6) zumindest eine die Teilungsebene (ε) durchsetzende Zentrierbuchse (10) zur Zentrierung der Elemente (4, 5) angeordnet ist.
11. Formteil (2, 3) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zentrierungsbuchse (10) als rohrförmige Hülse ausgeführt ist, wobei zumindest eines der
Elemente (4, 5) eine koaxial zu der Bohrung (6) angeordnete Ausnehmung (11) aufweist, die einen Anschlag für die Zentrierbuchse (10) bildet.
12. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aneinander stoßende Elemente (4, 5) miteinander verklebt und/oder miteinander verschweißt sind.
13. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander benachbarte Elemente (4, 5) an ihren in der Teilungsebene liegenden Oberflächen je zumindest eine Verbindungsstruktur (12, 13) aufweisen, wobei die Verbindungsstrukturen (12, 13) kongruent zueinander ausgebildet sind.
14. Formteil (2, 3) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der
Verbindungsstrukturen (12) als Ausnehmung und die zweite der Verbindungs strukturen (13) als ein mit der Ausnehmung korrespondierender Fortsatz ausgebildet ist.
15. Formteil (2, 3) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindungsstrukturen (12, 13) eine Schwalbenschwanzverbindung und/oder eine Nut- Federverbindung und/oder eine Spundung und/oder eine Versatzung und/oder eine Klauung und/oder Blattung und/oder eine Kämmung und/oder eine Gratung und/oder eine Zapfung und/oder ein Zinkung bilden.
16. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Elemente (4, 5) aus einem Material gefertigt ist, welches sich von dem Material zumindest eines zweiten Elementes (4, 5) unterscheidet.
17. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Elementen (4, 5) Dichtungs- und/oder Dämpfungselemente (14) angeordnet sind.
18. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (4, 5) Temperierbohrungen (15) aufweisen, in welche zumindest ein Mittel zur Kühlung und/oder Verbesserung der thermischen Kontaktierung der Elemente (4, 5) untereinander eingesetzt und/oder eingefüllt ist.
19. Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem der Elemente (4, 5) im Bereich der Trennebene (ε) zumindest ein
Verbindungskanal (17) vorgesehen ist, welcher sich ausgehend von zumindest einer Stirnfläche (18, 19) in das zumindest eine Element (4, 5) hinein erstreckt und zusammengehörige Temperierbohrungen (15) miteinander verbindet.
20. Werkzeug (1) zur Herstellung eines Formstücks, wobei das Werkzeug (1) zumindest einen inneren Formteil (2), zumindest einen äußeren Formteil (3), einen Basisformteil (16) sowie gegebenenfalls ein Abschlussformteil aufweist und in einem geschlossenen Zustand des Werkzeugs (1) zwischen den Formteilen (2, 3, 16) ein dem herzustellenden Form- stück entsprechender Hohlraum gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1) zumindest einen Formteil (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 aufweist.
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