WO2013099108A1 - ブロー成形装置及び容器の製造方法 - Google Patents

ブロー成形装置及び容器の製造方法 Download PDF

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stretching
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澄人 佐藤
田村　信之
猛 永嶋
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株式会社吉野工業所
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin preform blow molding apparatus and a container manufacturing method using the apparatus.
  • Blow-molded casings (so-called PET bottles) made of polyethylene terephthalate (PET) resin exhibit many excellent characteristics, and are therefore used in various fields as casing containers.
  • PET polyethylene terephthalate
  • This type of container is generally molded by expanding and deforming a preform that has been injection-molded into a bottomed cylindrical shape in an expanded state in a state where the preform is heated to a temperature at which a stretching effect can be exhibited. .
  • the preform 31 heated to a temperature at which the stretching effect is exerted is protruded upward from the mouth tube portion 32, and the preform 31 A neck ring 33 provided integrally around the lower end of the outer peripheral surface of the mouth tube part 32 is attached to the blow mold 101 in a state of being locked to the neck support collar 103,
  • the guide tube portion 110 which is the tip portion of the blow nozzle 105 is loosely fitted into the mouth tube portion 32 of the preform 31
  • an extending rod 116 inserted through an insertion hole 111 penetratingly formed in the center of the blow nozzle 105 it is extended in the axial direction, and extended radially with blow air as pressurized fluid through the insertion hole 111 to the housing 41.
  • Patent Document 2 describes an invention relating to a method of blow molding a preform using a liquid instead of blow air as a pressurized fluid.
  • the filling step can be omitted and the production line can be simplified.
  • the stretching rod after longitudinal stretching occupies a considerable volume in the shaped container, so that the container is pressed by the liquid pressurized in the final stage of blow molding.
  • the drawn rod is pulled out from the container in a state where the supply of the liquid is stopped, there is a problem that the inside of the container is in a reduced pressure state and the shaped container is deformed into a reduced volume.
  • the present invention provides a blow molding apparatus that uses a liquid that is finally filled in a product, such as beverages, cosmetics, and pharmaceuticals, as a pressurized fluid. It is a technical problem to control the amount. Moreover, when using a extending
  • the main configuration of the first embodiment according to the blow molding apparatus of the present invention is as follows: In a blow molding apparatus of a bottomed cylindrical preform having a mouth tube portion standing upright at the upper end, Having a blow molding mold and a blow nozzle that is in close communication with the mouthpiece in a state where the preform is mounted on the mold; Arrange the rod to pass through the blow nozzle, With the tip of the rod inserted into the preform, the pressurized liquid supplied into the preform through a cylindrical introduction path formed by the blow nozzle and the rod along the cavity of the mold It is configured to shape the container in an expanded state, The container is shaped and the rod is removed from the container in a state where the supply of pressurized liquid is stopped, It is configured to control the head space in a container molded in a state filled with liquid according to the shape of the tip of the rod and the insertion position to a predetermined amount. It is said.
  • a predetermined amount that is, the amount of liquid finally filled in the container is left in the region from the introduction path to the inside of the container.
  • a predetermined amount that is, the amount of liquid finally filled in the container is left in the region from the introduction path to the inside of the container.
  • the rod having the above-described structure exhibits the function of adjusting the liquid level of the liquid remaining in the region from the introduction path to the inside of the container, and is inserted into the container depending on the shape of the rod insertion position and the diameter of the tip.
  • the volume of the inserted tip portion in advance, the head space in the container can be controlled to a predetermined amount.
  • the insertion position of the rod can be set with high accuracy by using a servo mechanism.
  • the shape of the tip of the rod can be changed or the tip It is possible to easily cope with this by changing the insertion amount.
  • the head space in the container filled with the content liquid can be controlled to a predetermined amount simultaneously with the molding, and the liquid such as beverages, cosmetics, and medicines finally filled in the product Solves the conventional problem in blow molding that uses pressure instead of blow air and that the liquid is scattered from the nozzle to the outside of the periphery and it is difficult to control the head space of the liquid to a certain amount be able to.
  • a vent hole for communicating between the outside and the inside of the blow nozzle is provided on the peripheral wall of the blow nozzle so as to be openable and closable. is there.
  • the container is shaped, and when the rod is removed from the container in a state where the supply of pressurized liquid is stopped, the inside of the container is in a reduced pressure state, In some cases, the shaped container may be deformed into a reduced volume.
  • the rod is removed from the container.
  • the vent hole is opened and the outside of the blow nozzle communicates with the introduction path, so that the reduced pressure state in the container can be relaxed and the above-described deformation of the container can be effectively prevented. .
  • an insertion cylinder piece that fits into the mouth tube portion of the preform is disposed at the tip of the blow nozzle, and the tip is attached to the outer peripheral wall of the insertion cylinder piece.
  • a circumferential step portion having a diameter reduced toward the periphery is provided, and the blow nozzle is in close communication with the mouth tube portion by contacting the peripheral step portion with the seal member on the upper end surface of the mouth tube portion. It is said.
  • the above configuration relates to a sealing method for tightly communicating the blow nozzle with the mouth tube portion, but the above configuration can reliably maintain the sealing performance with a simple configuration, and the mounting of the preform, Demounting can also be performed at high speed, and maintenance management including replacement of the seal member can be easily performed.
  • the configuration related to the sealing method is merely an example, and an appropriate sealing method can be employed in consideration of sealing performance, productivity, and the like.
  • Still another configuration relating to the blow molding apparatus of the present invention is that, in the main configuration described above, a stretching rod for longitudinally stretching the preform is used as a rod.
  • the above configuration relates to a blow molding apparatus in which a stretching rod for longitudinally stretching a preform is inserted into a blow nozzle, and this stretching rod is used as a rod for adjusting the head space. .
  • the main configuration relating to the method for producing a container is: A method for manufacturing a synthetic resin container using the first embodiment of the blow molding apparatus of the present invention described above, which sequentially performs the following steps (1) to (4).
  • the bottomed cylindrical preform is mounted on a blow molding die in a state where the mouth tube portion protrudes to the outside.
  • (3) The pressurized liquid is supplied into the preform from the mouth tube portion through the introduction path, and the container is shaped in an expanded state along the shape of the cavity of the mold by the pressurized liquid.
  • the supply of pressurized liquid is stopped, the tip of the rod is removed from the container, and a predetermined amount of head space is formed in the container filled with the liquid. To control.
  • Another configuration relating to the manufacturing method of the container of the present invention is the above main configuration, A stretching rod for longitudinally stretching the preform is used as a rod, and the step (3) above is performed.
  • the preform is stretched in the longitudinal direction with a stretching rod, and a pressurized liquid is supplied into the preform from the mouth tube portion through the introduction path, and the pressurized liquid follows the shape of the cavity of the mold.
  • the container is configured to be inflated.
  • the manufacturing method corresponds to biaxial stretch blow molding in blow molding.
  • the insertion position of the rod (stretch rod) after shaping the container is the bottom of the shaped container. To reach.
  • Still another configuration relating to the manufacturing method of the container of the present invention is the above main configuration, Step (4) above
  • Step (4) After the container is shaped and the supply of pressurized liquid is stopped, when the rod is removed from the container, the vent is opened and the outside and inside of the blow nozzle are in communication with each other.
  • the reduced pressure state in the container due to the rod insertion / removal can be relaxed, and the deformation of the container due to the reduced pressure can be effectively prevented.
  • the main configuration of the second embodiment according to the blow molding apparatus of the present invention is as follows:
  • the rod is a stretching rod for longitudinally stretching the preform, and this stretching rod is a cylindrical portion having a discharge path extending in the longitudinal direction inside the range from the upper end to a predetermined height position.
  • this stretching rod is a cylindrical portion having a discharge path extending in the longitudinal direction inside the range from the upper end to a predetermined height position.
  • a horizontal hole that penetrates the cylindrical wall and communicates with the discharge path is formed below the cylindrical portion.
  • the container is shaped along the cavity of the mold by pressurized liquid supplied into the preform through a cylindrical introduction path formed by a blow nozzle and a stretching rod, In a state where the container is shaped and the supply of the pressurized liquid is stopped, the liquid remaining in the portion extending from the inside of the container to the introduction path is pressurized by the pressurized gas supplied to the introduction path, and the remaining liquid
  • the head space in the container formed in a state filled with the liquid is controlled to a predetermined amount by the height position where the horizontal hole is located. It is said to have a configuration.
  • the bottomed cylindrical preform is biaxially stretched and blown with a stretched rod and a pressurized liquid
  • the container is shaped, and remains in the portion from the inside of the container to the introduction path.
  • the head space in the container filled with the content liquid can be controlled to a predetermined amount simultaneously with the molding, and the liquid such as beverages, cosmetics, and medicines finally filled in the product Solves the conventional problem in blow molding that uses pressure instead of blow air and that the liquid is scattered from the nozzle to the outside of the periphery and it is difficult to control the head space of the liquid to a certain amount be able to.
  • Another configuration of the present invention is the above main configuration, wherein a pressurized liquid supply unit that supplies pressurized liquid and a pressurized gas supply unit that supplies pressurized gas are arranged, and the pressurized liquid supply unit and pressurized The gas supply unit is driven by a common pressurizing device.
  • the apparatus of the present invention can be used without significantly changing the configuration of the conventional apparatus. Can be configured.
  • Still another configuration of the present invention is a configuration in which, in the main configuration, the discharged liquid is returned to a pressurized liquid supply unit that supplies pressurized liquid.
  • a pressurized liquid supply unit that supplies pressurized liquid.
  • an insertion cylinder piece that fits into the mouth tube portion of the preform is disposed at the tip of the blow nozzle, and the outer periphery of the insertion cylinder piece
  • the method for producing the container of the present invention for solving the above problems is as follows.
  • the preform is stretched in the longitudinal direction with a stretching rod.
  • a pressurized liquid is supplied into the preform from the mouth tube portion through the introduction path and stretched in an expanded state, and the container is stretched along the shape of the cavity of the mold. Is shaped.
  • the main configuration of the third embodiment according to the blow molding apparatus of the present invention is as follows.
  • the rod is a stretching rod for longitudinally stretching the preform
  • the container is shaped along the cavity of the mold by the longitudinal stretching by the stretching rod and the expanded stretching by the pressurized liquid,
  • the leading end of the stretching rod is moved from the position after the longitudinal stretching to a predetermined height position inside the container at a predetermined timing after the longitudinal stretching by the stretching rod.
  • the preform is stretched in the expanded state by the liquid pressurized while the preform is longitudinally stretched by the stretching rod or after the completion of the longitudinal stretching. While abutting against the central portion of the wall, longitudinal stretching can be carried out uniformly without so-called misalignment, and the container can be shaped stably.
  • the stretch rod inserted into the container occupies a considerable volume in the container, so the container is shaped by the pressurized liquid at the final stage of blow molding, and the supply of the liquid is stopped.
  • the stretching rod is pulled out from the container in the formed state, there is a problem that the inside of the container is in a considerably reduced pressure state and the shaped container is deformed into a reduced volume.
  • the tip of the stretching rod is moved from the position after the longitudinal stretching to a predetermined height inside the container while the supply of the liquid related to the expansion stretching by the pressurized liquid is continued. It can be pulled up to the position, and the pressurized liquid is filled into the container as much as the stretching rod is raised. It is possible to complete the shaping of the container along the cavity and to hold and cool the container by pressing the peripheral wall of the container against the mold cavity with pressurized liquid.
  • the means for removing and inserting the drawing rod from the container while the liquid supply is stopped With the liquid supply stopped, a predetermined amount, that is, the amount of liquid finally filled in the container, remains in the region from the introduction path in the nozzle to the inside of the container.
  • the shape of the tip of the stretching rod can be changed or pulled up without significantly changing the equipment. It is possible to easily cope with this by changing the tip position at the time.
  • the timing of pulling the stretching rod to a predetermined height position, and the adjustment of the height position of the leading end of the stretching rod after pulling up, the moldability of the container, the physical properties after molding, and the head space Is an important factor in relation to
  • a servo mechanism using a servo motor it is possible to start pulling up the stretching rod at a predetermined timing and to control the operation of stopping at a predetermined position with high accuracy.
  • a predetermined timing at which the stretching rod is started to be pulled up or removed depending on the height position or pressure fluctuation pattern, etc. Can know.
  • the stretching rod is moved to a predetermined height position at a predetermined timing.
  • a means for pulling up and a means for removing and inserting the stretching rod from the container in a state where the supply of the liquid is stopped at a predetermined timing can be configured.
  • the container can be formed by stretching the preform in an expanded state with a liquid pressurized while being longitudinally stretched with a stretching rod or after completion of the longitudinal stretching.
  • the longitudinal stretching by the stretching rod may be configured to be stretched halfway in addition to the configuration in which the preform bottom wall is sandwiched between the leading end of the stretching rod and the mold bottom wall.
  • the predetermined timing for pulling the tip of the stretching rod from the position after the longitudinal stretching to a predetermined height position inside the container is determined during the shaping of the container by the expanded stretching by the pressurized liquid.
  • the other structure which concerns on the blow molding apparatus of this invention arrange
  • a peripheral step portion with a diameter decreasing toward the tip is provided around the outer peripheral wall of the tube piece, and the blow nozzle is tightly attached to the mouth tube portion by contacting the peripheral step portion with the seal member on the upper end surface of the tube portion. It is said that the configuration communicates with.
  • a valve mechanism is provided at the downstream end of the introduction path in the blow nozzle so that the introduction path can be opened and closed. It is said.
  • the above configuration relates to a means for achieving the start and stop of the supply of the liquid into the preform, and is located very close to the downstream end of the introduction path, that is, the preform tube portion.
  • a valve mechanism for opening and closing the introduction path in Supply and stop of the liquid into the preform can be achieved with high accuracy at a predetermined timing.
  • the liquid remaining in the introduction path flows into the container as much as the stretching rod is removed from the mouth tube, and the liquid is discharged.
  • Still another configuration according to the blow molding apparatus of the present invention is the above configuration, A cylindrical rod-shaped shaft body is inserted and arranged in the blow nozzle so as to be movable along the axial direction of the blow nozzle, and a stretch rod is inserted into the shaft body so as to be slidable in a liquid-tight manner.
  • a shaft and a stretching rod constitute a seal pin, It is said that the valve mechanism is constituted by abutting and decontacting the tip end portion of the seal pin with the seal step portion disposed on the inner peripheral surface of the blow nozzle.
  • the above configuration relates to a specific example of the valve mechanism disposed at the lower end portion in the blow nozzle, and the introduction path is formed by the movement operation of the rod-shaped seal pin inserted and disposed so as to be movable in the axial direction of the blow nozzle. It can be opened and closed easily.
  • the cylindrical rod-shaped shaft body and the extending rod inserted through the shaft body can be moved independently in the vertical direction.
  • the shaft body is also moved up and down by a servo mechanism using a servo motor.
  • valve mechanism is arranged at a position very close to the mouth tube portion of the preform, it is possible to control the start and stop of the liquid supply into the preform at a predetermined timing with high accuracy. it can.
  • the main structure relating to the method for producing a synthetic resin container is possible by the blow molding apparatus of the present invention described above, A blow molding die, a blow nozzle that is in close communication with the mouth tube portion of the bottomed tubular preform, a stretching rod that is inserted into the blow nozzle, and a feed path formed in the blow nozzle.
  • Blow molding that has a pressurized liquid supply section that supplies pressurized liquid into the reform, and shapes the container along the cavity of the mold by longitudinal stretching with a stretching rod and expansion stretching with pressurized liquid Using equipment, The following steps 1 to 3 are sequentially performed to control the head space in a container formed in a liquid-filled state to a predetermined amount.
  • -Step 1 While the preform is longitudinally stretched by the stretching rod or after completion of the longitudinal stretching, the liquid pressurized from the pressurized liquid supply unit is introduced into the preform from the mouth tube portion through the introduction path in the blow nozzle.
  • the container is expanded and shaped along the shape of the cavity of the mold.
  • -Step 2 At the predetermined timing after the longitudinal stretching by the stretching rod, the supply of the liquid related to the expanded stretching by the pressurized liquid is continued, and the tip of the stretching rod is moved from the position after the longitudinal stretching to the inside of the container. Pull up to a predetermined height.
  • Step 3 The supply of the liquid is stopped at a predetermined timing after the tip of the stretching rod reaches the predetermined height position and the shaping of the container is completed, and the stretching rod is removed from the container.
  • the shaping of the container with the pressurized liquid can be performed while longitudinally stretching with a stretching rod or after the end of longitudinal stretching.
  • the longitudinal stretching by the stretching rod may be configured to be stretched halfway in addition to the configuration in which the preform bottom wall is sandwiched between the leading end of the stretching rod and the mold bottom wall.
  • the predetermined timing for pulling the tip of the stretching rod from the position after the longitudinal stretching to a predetermined height position inside the container is determined during the shaping of the container by the expanded stretching by the pressurized liquid.
  • the other configuration relating to the method for producing a synthetic resin container is the main configuration described above, after the longitudinal stretching by the stretching rod, the center portion of the bottom wall of the longitudinally stretched preform is stretched It is said to be in a state sandwiched between the tip of the rod and the bottom wall of the mold, By sandwiching the preform bottom wall between the tip of the stretching rod and the bottom wall of the mold, the posture of the preform stretched vertically can be held more stably in a so-called state without misalignment, The container can be shaped in a more stable state by expanding in an expanded state with a pressurized liquid.
  • another structure relating to the method for manufacturing a synthetic resin container is arranged at the downstream end of the introduction path in the blow nozzle so that the introduction path can be opened and closed in the main configuration. It is said that supply and stop of the liquid into the preform or the container are controlled by the provided valve mechanism.
  • the shape of the tip of the rod can be changed without significantly changing the device, This can be easily handled by changing the amount of insertion at the tip.
  • the vent hole is provided in the peripheral wall of the blow nozzle so as to be openable and closable, when the supply of the pressurized liquid is stopped after the container is formed, the rod is removed from the container.
  • the vent hole open and communicating the outside and inside of the blow nozzle, the reduced pressure state in the container caused by the insertion and removal of the rod can be alleviated, and the deformation of the container due to the reduced pressure is effectively prevented. be able to.
  • the tip of the stretching rod can be pulled up from the position after the longitudinal stretching to a predetermined height position inside the container, Since the pressurized liquid is filled into the container as much as the stretching rod is raised, the container shaping along the mold cavity is completed while preventing the volumetric deformation of the container when the stretching rod is pulled up.
  • the peripheral wall of the container can be pressed against the mold cavity with the pressurized liquid to hold and cool.
  • the extending rod pulled up from the inside of the container until the tip reaches a predetermined height is removed from the container, that is, pulled out. It is possible to flow into the container without scattering from the cylindrical portion to the outside of the periphery, and the amount of head space can be adjusted with good reproducibility.
  • FIG. 10 is a cross-sectional plan view of a stretched rod taken along line AA in FIG. 9. It is sectional drawing which shows the state which mounted the preform to the metal mold
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a first embodiment according to the blow molding apparatus of the present invention.
  • a preform 31 mounted on a mold 1 is molded from the preform 31 by a two-dot chain line.
  • the body-like container 41 is indicated by a solid line.
  • the shape of the preform 31 to be used is a bottomed cylindrical test tube as a whole, and a mouth tube portion 32 is erected at the upper end portion, and a neck ring 33 is disposed at the lower end portion of the mouth tube portion 32,
  • the mouth tube part 32 is mounted in the mold 1 in a state of protruding outward (upward in FIG. 1).
  • the main part of this apparatus has a mold 1, a partition member 11, and a blow nozzle 4, and a pressurizing device 21, a pressurized liquid supply unit 22, and a pressurized gas supply unit 23 are arranged as accessory equipment.
  • the partition wall member 11 has the outer peripheral surface of the mouth tube portion 32 of the preform 31 protruding above the mold 1 through the space S. And is disposed above the mold 1 so as to surround it. Further, the support rod 12 provided around the lower end of the partition wall member 11 is brought into close contact with the neck ring 33 of the preform 31 from above to maintain the mounting posture of the preform 31.
  • the blow nozzle 4 includes an insertion cylinder piece 5 and an introduction cylinder portion 6 that are closely connected by a seal member 7b.
  • the fitting cylinder piece 5 is cylindrical as a whole, and has a cylindrical hollow portion inside. As shown in FIG. 4, the outer peripheral wall is provided with a circumferential step portion 5a whose diameter decreases toward the tip.
  • the cylindrical tip portion is fitted into the mouth tube portion 32 of the preform 31, and the contact between the peripheral step portion 5a and the upper end surface of the mouth tube portion 32 via the seal member (O-ring) 7a, The mouth tube portion 32 is closely connected in a continuous manner.
  • the introduction cylinder part 6 as a whole is a member having a cylindrical hollow part inside, and as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, the pressurized liquid L so as to cross the peripheral wall in a penetrating manner at a predetermined height position.
  • a through flow path 6a serving as a supply path is formed and disposed so that the liquid L pressurized by the electromagnetic valve Va can be supplied and stopped.
  • a vent hole 6b for communicating the outside and the inside of the introduction cylinder portion 6 is formed at a position below the through-flow passage 6a, and the communicating state can be opened and closed by the electromagnetic valve Vb.
  • the electromagnetic valve Va is disposed in the through passage 6a
  • the electromagnetic valve Vb is disposed in the vent hole 6b.
  • other types of valves can of course be disposed.
  • a cylindrical rod 8 for exhibiting a function of adjusting the liquid level is coaxially formed. It is inserted and arranged.
  • the rod 8 is configured to be movable in the vertical direction in the drawing and to be stopped at a predetermined position with high accuracy by a servo mechanism (not shown) using a servo motor.
  • a cylindrical introduction path Fi is formed in the blow nozzle 4 by the blow nozzle 4 and the rod 8.
  • the pressurizing device 21 is conventionally an essential facility in blow molding, and is a large facility such as a pressurizing pump or a compressor. From this pressurizing device 21, a pressurized gas supply that supplies pressurized gas A via a pipe P3 to a pressurized liquid supply unit 22 that supplies pressurized liquid L used for blow molding is provided. A pressurized fluid is supplied to the unit 23.
  • the pressurized liquid supply unit 22 and the pressurized gas supply unit 23 have a plunger pump shape, and the power source uses the pressurized fluid from the above-described pressurizing device 21.
  • a pressurizing device for the pressurized gas supply unit 23 may be separately provided.
  • a pressurized liquid supply unit 22 and the pressurized gas supply unit 23 in addition to the illustrated plunger pump type, a cylinder with a built-in piston having two chambers can be used.
  • the pressurized liquid L supplied from the pressurized liquid supply unit 22 passes through the pipe P2 and the electromagnetic valve Va through the through channel 6a of the introduction cylinder unit 6 and the introduction channel Fi extending in the vertical direction. It is supplied inside the reform 31.
  • the pressurized gas supply unit 23 for supplying the pressurized gas A is disposed.
  • the pressurized liquid L is supplied to the preform 31, the pressure is applied to the mouth tube portion.
  • the pressurized gas A is introduced into the partition wall member 11 through the pipe P4, and the space S surrounding the outer peripheral surface of the mouth tube portion 32 of the preform 31 is added.
  • FIGS. 2 to 6 sequentially show molding steps for an example of the method for producing a synthetic resin container of the present invention using the apparatus shown in FIG. 1, and the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a method for producing a synthetic resin container that is, a blow molding method will be described.
  • blow molding the steps described in the following (1) to (5) are sequentially performed.
  • a mold 31 for blow molding is performed with a preform 31 heated to a temperature suitable for stretch blow molding except for the mouth tube portion 32 with the mouth tube portion 32 protruding upward. Attach to 1 and clamp.
  • the assembled and fixed partition member 11 and the blow nozzle 4 are lowered together with the rod 8 from above the mouth tube portion 32, and the tip end portion of the fitting tube piece 5 is fitted into the mouth tube portion 32.
  • the electromagnetic valve Vb is opened during the insertion / removal operation from the inside of the container 41 at the tip of the rod 8, and the introduction path Fi formed inside and outside the blow nozzle 4 is in communication.
  • the reduced pressure state in the container 41 due to the insertion and removal of the rod 8 can be relaxed, and the deformation of the container 41 due to the reduced pressure can be effectively prevented.
  • pressurized gas can be supplied from the outside to the inside via the electromagnetic valve Vb.
  • FIG. 7 is for explaining another example of a variation of the blow molding apparatus and the manufacturing method of the present invention, and is a biaxial stretch blow molding apparatus provided with a stretching rod 8a for longitudinally stretching the preform 31.
  • FIG. 4 is a schematic explanatory view of a longitudinal stretching process in the manufacturing method of the container 41 according to the above.
  • the stretching rod 8a is used as the rod 8 that exhibits the adjustment function of the head space Hs.
  • the leading end of the stretching rod 8a is inserted into the preform 31, and further as shown in FIG.
  • the preform 31 is longitudinally stretched by the stretching rod 8a, and then the pressurized liquid L is supplied into the preform 31 longitudinally stretched in the step (4) with a slight delay from the longitudinal stretching to apply the container 41.
  • Shape Note that the step (4) of stretching in an expanded state with the pressurized liquid L can be performed substantially simultaneously with the longitudinal stretching step with the stretching rod 8a.
  • the insertion position of the stretching rod 8a (rod 8) reaches the bottom of the container as shown in FIG. 7, and the length to be inserted becomes longer.
  • a predetermined head space Hs set in advance can be obtained.
  • the extending rod 8a As the rod 8 which exhibits the adjustment function of head space Hs, supplying the pressurized liquid L in the state which inserted the extending
  • the tip of the stretching rod 8a is removed from the container 41.
  • the extending rod 8a is pulled up until the tip thereof is at a predetermined height in the container 41.
  • the pressurized liquid L is supplied, and then the pressurized liquid L is supplied.
  • the extending rod There is no particular need to be set to narrow the diameter of a.
  • FIG. 8 to 10 show a second embodiment of the blow molding apparatus of the present invention
  • FIG. 8 is a schematic explanatory view showing an example of the overall configuration of the apparatus
  • FIG. 9 is a main part of the apparatus of FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view
  • FIG. 10 is a plan cross-sectional view of the drawn rod taken along line AA in FIG.
  • the preform 31 attached to the mold 1 is indicated by a two-dot chain line
  • a box-shaped container 41 formed from the preform 31 is indicated by a solid line.
  • FIG. 31 is indicated by a solid line.
  • the main part of this apparatus has a mold 1, a partition member 11, and a blow nozzle 4, and as an accessory, a pressurizer 21, a pressurized liquid supply unit 22, a pressurized gas supply unit 23, and a second pressurized gas supply
  • the part 24 is arranged.
  • the blow nozzle 4 is composed of an insertion cylinder piece 5 and an introduction cylinder part 6 which are closely connected by a seal member 7b.
  • the introduction cylinder part 6 is a member having a cylindrical hollow part inside, and a through hole 6a1 serving as a supply path Fs1 for the pressurized liquid L so as to cross the peripheral wall at a predetermined height position; A through hole 6a2 serving as a supply path Fs2 for the pressurized gas A is formed.
  • the stretching rod 8a is inserted and arranged coaxially in the blow nozzle 4.
  • the extending rod 8a has a cylindrical shape as a whole, but a range from the upper end portion to a predetermined height position is a cylindrical portion 9 in which a discharge passage Fd extending in the vertical direction is formed.
  • a discharge passage Fd extending in the vertical direction is formed.
  • the size and number of the horizontal holes 9a can be appropriately determined in consideration of the viscosity of the liquid.
  • a cylindrical introduction path Fi is formed in the blow nozzle 4 by the blow nozzle 4 and the stretching rod 8a.
  • a pressurized gas supply unit that supplies pressurized gas A via a pipe P13 to a pressurized liquid supply part 22 that supplies pressurized liquid L used for blow molding via the pipe P11. Further, the pressurized fluid is supplied to the second pressurized gas supply unit 24 that supplies the second pressurized gas A2 via the pipe P15. Similar to the pressurized liquid supply unit 22 and the pressurized gas supply unit 23 already described, the second pressurized gas supply unit 24 is in the form of a plunger pump. A pressurized fluid is used.
  • the second pressurized gas supply unit 24 may be a cylinder with a built-in piston having two chambers in addition to the illustrated plunger pump type.
  • the pressurized liquid L supplied from the pressurized liquid supply part 22 passes through the supply path Fs1 of the introduction cylinder part 6 and the introduction path Fi extended in the vertical direction via the pipe P12, and enters the inside of the preform 31. Supplied. Further, the pressurized gas A supplied from the pressurized gas supply unit 23 is supplied to the introduction path Fi via the supply path Fs2 of the introduction cylinder part 6 via the pipe P14.
  • the supply of the pressurized gas A it is also possible to supply the pressurized gas A from the pressurizing device 21 directly to the introduction path Fi via the supply path Fs2 without using the pressurized gas supply section 23.
  • the liquid L discharged through the discharge path Fd of the stretching rod 8a is returned to the pressurized liquid supply unit 22 through the pipe P17 in a process as described later.
  • the liquid L to be discharged can be separately collected or discarded without returning to the pressurized liquid supply unit 22.
  • the second pressurized gas supply unit 24 that supplies the second pressurized gas A ⁇ b> 2 is disposed, but when the pressurized liquid L is supplied to the preform 31, the pressure is increased.
  • the second pressurized gas is introduced into the partition wall member 11 through the pipe P16, and the outer peripheral surface of the mouth tube part 32 of the preform 31 is introduced.
  • a method for manufacturing a container for blow-molding a bottomed cylindrical preform using the apparatus according to the second embodiment shown in FIGS. 8 to 10 will be described with reference to FIGS.
  • the steps described in the following (1) to (7) are sequentially performed.
  • a preform 31 heated to a temperature suitable for biaxial stretch blow molding is used for blow molding with the mouth tube part 32 protruding upward.
  • the assembled and fixed partition wall member 11 and the blow nozzle 4 are lowered together with the extending rod 8a from above the mouth tube portion 32, and the tip end portion of the fitting tube piece 5 is inserted into the mouth tube portion 32. .
  • the preform 31 is longitudinally stretched by the stretching rod 8a.
  • the pressurized liquid L is supplied into 31, the preform 31 is expanded in an expanded state, and the container 41 is shaped along the cavity 2 of the mold 1.
  • the height position at which the lateral hole 9a is formed in the extending rod 8a is determined so as to come to the height position.
  • the liquid L discharged through the discharge path Fd of the stretching rod 8a is returned to the pressurized liquid supply unit 22 via the pipe P17.
  • the discharge of the liquid L continues until the liquid level Ls of the liquid L reaches a height position corresponding to the position of the horizontal hole 9a as shown in FIG. When Ls descends to this height position, the discharge of liquid stops spontaneously. Therefore, the supply of the pressurized gas A is stopped.
  • the stretching rod 8a is pulled up from the inside of the container 41, the assembled and fixed partition wall member 11 and the blow nozzle 4 are raised above the mouth tube portion 32, and the mold 1 is further molded.
  • the container 41 filled with the liquid L is opened, and the mouth tube portion 32 is sealed with a cap (not shown) to obtain a product.
  • the drawing rod 8a is pulled up, the liquid level Ls is lowered to a predetermined head space Hs set in advance.
  • FIGS. 18 to 23 are for explaining a blow molding apparatus of the present invention and a method for producing a synthetic resin container using this apparatus.
  • the entire blow molding apparatus of the present invention will be mainly described with reference to FIGS. 18 to 23, an example of a method for producing a synthetic resin container of the present invention using this apparatus, that is, an example of a blow molding method using a liquid as a pressure medium, will be described. .
  • FIG. 18 is an explanatory view showing an example of the overall configuration of the blow molding apparatus of the present invention
  • FIG. FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of the lower half of the main part of the device shown in the longitudinal section, and FIG. 19 is referred to for the detailed components of the main part.
  • the main part of this apparatus has a mold 1, a partition member 11, and a blow nozzle 4, and a pressurizing device 21, a pressurized liquid supply unit 22, and a liquid circulation unit 25 are arranged as accessory equipment.
  • the partition member 11 is disposed above the mold 1 so as to surround the outer peripheral surface of the mouth tube portion 32 of the preform 31 protruding above the mold 1 through the space S.
  • the partition wall member 11 is provided with a vent hole 13 for supplying pressurized gas to the space S as required.
  • the blow nozzle 4 has a cylindrical shape as a whole, and is composed of an insertion cylinder piece 5 and an introduction cylinder portion 6 which are closely connected by a seal member 7b.
  • the introduction cylinder portion 6 is a member having a hollow cylindrical portion as a whole, and as shown in FIG. 18, a supply flow path 6a3 for the liquid L is disposed through the peripheral wall at the upper end portion, and the lower end A liquid L discharge passage 6c is also provided in the vicinity of the portion so as to penetrate the peripheral wall. Further, a seal step portion 6s inclined downward in a reduced diameter is provided on the inner peripheral surface of the lower end portion of the introduction tube portion 6 further below the discharge passage 6c.
  • a rod-like seal pin 10 elongated in the axial direction (vertical direction in FIGS. 18 and 19) is inserted and arranged in the blow nozzle 4 constituted by the insertion cylinder piece 5 and the introduction cylinder portion 6 as described above.
  • the seal pin 10 is formed by inserting an elongated cylindrical rod 8a into a slender cylindrical rod-like shaft body 10a so as to be slidable in a liquid-tight manner, and a short cylindrical shape is provided at the tip of the shaft body 10a.
  • the seal cylinder piece 10t is fitted and assembled coaxially. And the outer peripheral edge part of the lower end surface of this seal cylinder piece 10t is rounded off, and becomes the taper edge part 10ta.
  • blow nozzle 4 and the seal pin 10 form a cylindrical introduction path Fi communicating with the inside of the preform 31 along the axial direction of the blow nozzle 4 in the blow nozzle 4.
  • the seal pin 10 By moving the seal pin 10 downward, the taper edge 10ta of the seal cylinder piece 10t abuts on the seal step 6s provided on the inner peripheral surface of the lower end of the introduction cylinder 6 as shown in FIGS.
  • the communication of the introduction path Fi to the inside of the preform can be closed, and the seal pin 10 can be opened by being displaced upward as shown in FIG. 21, and the taper edge 10ta of the taper edge 10ta can be opened.
  • a valve mechanism Vm is configured by contact with and disengagement from the seal step 6s.
  • the supply flow path 6a3 described above is located at the upstream end of the introduction path Fi
  • the discharge path 6c is located at the downstream end of the introduction path Fi and immediately upstream of the seal step 6s.
  • the stretching rod 8a exhibits a function of longitudinally stretching the preform 31, and the head space in a container filled with a liquid L used as a pressurizing medium for blow molding at the same time as a product is predetermined. It plays a part in the function to control the amount.
  • the pressurized fluid Fp supplied from the pressurizing device 21 via the pipe P21 drives the plunger pump-like pressurized liquid supply unit 22 that supplies the pressurized liquid L.
  • Power source for A servo motor can be used to drive the pressurized liquid supply unit 22.
  • the liquid circulation unit 25 is disposed, and the liquid L is newly supplied from the pipe R1, adjusted to a predetermined temperature, supplied to the pressurized liquid supply unit 22 through the pipe R2, and the liquid A function is circulated between the pressurized liquid supply unit 22 and the introduction path Fi in the blow nozzle 4 while adjusting L to a predetermined temperature. That is, when the valve mechanism Vm is in the closed state as shown in FIG.
  • the liquid L is introduced as necessary from the introduction path Fi ⁇ the discharge path 6c ⁇ the pipe R3 ⁇ the liquid circulation part 25 ⁇ the pipe R2 ⁇
  • the circulation path CR is configured to be circulated as follows: pressurized liquid supply section 22 ⁇ pipe P22 ⁇ supply flow path 6a3 ⁇ introduction path Fi. And by providing such a circulation function, the temperature of the liquid L supplied into the preform can be controlled with high accuracy, the quality of the molded container can be stabilized, and the productivity can be increased. Become.
  • the circulation path CR is provided with a number of valves for opening and closing the flow paths as necessary along the blow molding process.
  • three electromagnetic valves V1, V2, V3 is shown.
  • FIGS. 18 to 23, FIGS. 19, 20, and 21 are enlarged sectional views of the lower half of the main part of the apparatus.
  • blow molding the steps described in the following (1) to (7) are sequentially performed.
  • a preform 31 in which a portion excluding the mouth tube portion 32 is heated to a temperature suitable for blow molding is attached to the mold 1 for blow molding with the mouth tube portion 32 protruding upward, Tighten the mold.
  • the preform 31 is longitudinally stretched by the stretching rod 8a, and the central portion of the bottom wall 35 of the preform 31 is connected to the tip of the stretching rod 8a.
  • the mold 1 is sandwiched between the bottom walls 1b.
  • the stretching rod 8a is configured to stretch vertically until the bottom wall 35 of the preform 31 comes into contact with the bottom wall 1b of the mold. In consideration of the thickness distribution and the like, it may be configured to be longitudinally stretched to an intermediate height.
  • the seal cylinder piece 10t is moved up and displaced along with the shaft body 10a constituting the seal pin 10 to open the valve mechanism Vm and close the valve V3.
  • the container 41 is expanded and shaped along the shape of the cavity 2 of the mold 1.
  • the container 41 in the state of FIG. 21, the container 41 is in a state immediately before completion of shaping so that a gap can be seen between the shoulder 43 and the bottom 45 and the surface of the cavity 2. In this state, it is in loose contact with the cavity 2 surface.
  • the shaping by the pressurized liquid can also be set as the structure implemented with the longitudinal stretch by the extending
  • the liquid L is circulated by the circulation path CR.
  • an apparatus without this circulation circuit may be used.
  • it was set as the structure which supplies the liquid L to the introduction path Fi from the pressurized liquid supply part 22 via the supply flow path 6a3,
  • this supply aspect it can select suitably from various aspects. it can.
  • the valve mechanism Vm is configured by opening and closing of the introduction path Fi by contacting and uncontacting the taper edge portion 10ta with the seal step portion 6s has been described, sealing performance, operability related to opening and closing, and the like are described. In consideration, various types of opening / closing mechanisms can be employed.
  • prescribed height position inside a container immediately before the shaping of the container 41 as shown in FIG. 21 is completed.
  • it is not particularly limited during the shaping of the container by expansion of the pressurized liquid during the shaping, at the same time as the shaping is completed, after a predetermined time after the shaping is completed, and the productivity.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view for explaining one of the variations of the steps from FIG. 20 to FIG. 21 of the above-described embodiment, and the supply of pressurized liquid L into the preform 31 is performed by the stretching rod 8a. It is set as the structure implemented with the longitudinal stretch by. More specifically, In the state of FIG. 24, the preform 31 is longitudinally stretched by the stretching rod 8a from the state of FIG. 19, the valve V3 and the valve V1 are closed, the shaft body 10a is raised, the bubble mechanism Vm is opened, and pressure is applied. The liquid L is supplied into the preform 31 and the longitudinal stretching is completed.
  • the stretching rod 8a is pulled up until its tip reaches a predetermined height position Htp inside the container 41 as shown in FIG. It can also be set as the process which completes shaping of the container 41, continuing supply and continuing expansion-shaped shaping.
  • the blow molding apparatus using a pressurized liquid according to the present invention provides a predetermined head space of liquid to be finally filled in products such as beverages, cosmetics, and medicines at the same time as shaping the container.
  • the amount can be adjusted easily, with good reproducibility, and reliably, and is expected to be widely used in the field of blow molding.

Landscapes

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Abstract

　本発明は加圧流体として飲料、化粧品、薬品等の、最終的に製品に充填される液体を使用するブロー成形装置において、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することを技術的課題とするものである。　ブロー成形装置において、プリフォームの口筒部に密に連通するブローノズルに挿通するようにロッドを配設し、ロッドの先端部をプリフォーム内に挿入させた状態で、ブローノズルとロッドで形成される筒状の導入路を介してプリフォーム内に供給される加圧した液体により金型のキャビティに沿って膨張状に容器を賦形する構成とし、容器が賦形され、加圧した液体の供給が停止された状態でロッドを容器内から脱挿入する構成とし、ロッドの先端部の形状及び挿入位置により液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とする。

Description

ブロー成形装置及び容器の製造方法
　本発明は、合成樹脂製プリフォームのブロー成形装置、及びこの装置を使用した容器の製造方法に関するものである。
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のブロー成形壜体（所謂、ペットボトル）が、数多くの優れた特性を発揮することから、壜体容器として多方面で使用されている。
この種の容器は、有底筒状に射出成形されたプリフォームを、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、膨張状に延伸変形させて成形されるのが一般的である。
　すなわち、図２６（特許文献１の図１２に相当する。）に示すように、延伸効果が発現する温度に加熱されたプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突き出させ、プリフォーム３１の口筒部３２の外周面下端に一体周設したネックリング３３をネック支持鍔部１０３に係止させた状態でブロー金型１０１に装着し、
ブローノズル１０５の先端部であるガイド筒部１１０をプリフォーム３１の口筒部３２に緩く嵌入した状態で、
ブローノズル１０５の中央に貫通形成された挿通孔１１１を通して挿通される延伸ロッド１１６により軸方向に延伸すると共に、挿通孔１１１を通して加圧流体であるブローエアにより径方向に延伸して、壜体４１への成形を達成する。
　また、特許文献２には加圧流体としてブローエアの替わりに液体を使用してプリフォームをブロー成形する方法に係る発明が記載されている。
このような成形方法では、液体として製品に最終的に充填される内容液を使用すれば、充填工程を省略することができ生産ラインを簡略化することが可能となる。
特開２００３－２５１６８５号公報 特開２０００－４３１２９号公報
　ここで、特許文献２に記載されるようにブロー成形において加圧した液体を使用する場合には、容器の成形後に容器中に液体が充満し、ブローノズルを口筒部から脱嵌入する際、液体が口筒部から周辺外部に散乱し、内容液のヘッドスペースを一定量に制御することが難しく、製品ごとにヘッドスペースがまちまちになり、商品性に係る問題が生じる。
　また、縦延伸のために延伸ロッドを使用する場合には、縦延伸後の延伸ロッドは賦形された容器内でかなりの容積を占めるため、ブロー成形の最終段階で加圧した液体により容器が賦形され、液体の供給が停止された状態で延伸ロッドを容器内から引抜く際、容器の内部が減圧状態になり、賦形された容器が減容状に変形すると云う問題がある。
　そこで、本発明は加圧流体として飲料、化粧品、薬品等の、最終的に製品に充填される液体を使用するブロー成形装置において、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することを技術的課題とするものである。
　また、縦延伸のために延伸ロッドを使用する場合には、延伸ロッドの引抜き工程に起因する容器の減容変形を効果的に防ぐことを技術的課題とするものである。
　本発明のブロー成形装置に係る第１実施形態の主たる構成は、
上端に口筒部を起立設した有底筒状のプリフォームのブロー成形装置において、
ブロー成形用の金型と、プリフォームを金型に装着した状態で口筒部に密に連通するブローノズルを有し、
ブローノズルに挿通するようにロッドを配設し、
ロッドの先端部をプリフォーム内に挿入させた状態で、ブローノズルとロッドで形成される筒状の導入路を介してプリフォーム内に供給される加圧した液体により金型のキャビティに沿って膨張状に容器を賦形する構成とし、
容器が賦形され、加圧した液体の供給が停止された状態でロッドを容器内から脱挿入する構成とし、
ロッドの先端部の形状及び挿入位置により液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とする、
と云うものである。
　上記構成の装置によれば、
容器が賦形され、加圧した液体の供給が停止された状態で、導入路から容器内部にかけての領域に予め決められた量、すなわち最終的に容器内に充填される量の液体を残留させ、この状態で容器内からロッドの先端部を脱挿入、すなわち引き抜くことにより、導入路に残留する液体を全て、口筒部から周辺外部に散乱させることなく容器内に流入させることができ、ヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
すなわち、全ての液体が容器内に流入し、上部にヘッドスペースが形成された状態でブローノズルを口筒部から脱嵌入することができ、ブローノズルの脱嵌着に伴う液体の周辺外部への散乱の問題を解消することができ、またヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
　ここで、上記構成のロッドは導入路から容器内部にかけての領域に残留する液体の液面を調整する機能を発揮するものであり、ロッドの挿入位置と先端部の径等の形状により容器内に挿入されている先端部分の体積を予め設定しておくことにより、容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することが可能となる。
また、ロッドの挿入位置についてはサーボ機構を使用すれば高精度に設定することができる。
また、同じ容器でも製品によってヘッドスペースを変える必要がある場合、さらに異なる形状の容器を成形する場合にも、装置を大幅に変更することなく、ロッドの先端部の形状を変更したり、先端部の挿入量を変更したりすることで容易に対応することが可能である。
　そして、上記のような作用効果により、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することができ、製品に最終的に充填される飲料、化粧品、薬品等の液体を加圧してブローエアの替わりに使用するブロー成形において従来問題であった、液体が口筒部から周辺外部に散乱し、液体のヘッドスペースを一定量に制御することが難しいと云う問題を解決することができる。
　本発明のブロー成形装置に係る他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズルの周壁に、このブローノズルの外部と内部を連通するための通気孔を開閉可能に配設する、と云うものである。
　前述した本発明の主たる構成を有する成形装置では、容器が賦形され、加圧した液体の供給が停止された状態でロッドを容器内から脱挿入する際に容器の内部が減圧状態になり、場合によっては賦形された容器が減容状に変形する恐れがあるが、上記構成によれば、容器が賦形され、加圧した液体の供給を停止した後、ロッドを容器内から脱挿入する際、通気孔を開状態としてブローノズルの外部と導入路を連通状態とすることにより、容器内の減圧状態を緩和して上記したような容器の変形を効果的に防ぐことが可能となる。
　本発明のブロー成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズルの先端にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、この嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、この周段部と口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とする、と云うものである。
　上記構成は、ブローノズルを口筒部に密に連通するためのシール方法に係るものであるが、上記構成によりシンプルな構成でシール性を確実に保持することができ、またプリフォームの装着、脱装着についても高速で実施でき、さらにシール部材の交換を含む保守管理も容易に実施することができる。
勿論、上記シール方法に関する構成は一例であり、シール性、生産性等を考慮して適宜のシール方法を採用することができる。
　本発明のブロー成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドをロッドとする、と云うものである。
　上記構成は、プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドをブローノズルに挿通するように配設したブロー成形装置に係り、この延伸ロッドを、ヘッドスペースを調整するためのロッドとして利用するものである。
　本発明のうち、容器の製造方法に係る主たる構成は、
上述した本発明のブロー成形装置に係る第１実施形態を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、次のような（１）～（４）の工程を順次実施するものである。
（１）有底筒状のプリフォームの口筒部を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型に装着する。
（２）ロッドの先端部をプリフォーム内に挿入する。
（３）加圧した液体を、導入路を介して口筒部からプリフォーム内に供給し、この加圧した液体により金型のキャビティの形状に沿って容器を膨張状に賦形する。
（４）容器が賦形された後、加圧した液体の供給を停止し、ロッドの先端部を容器内から脱挿入し、液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する。
　本発明の容器の製造方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、
プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドをロッドとして利用するものであり、上記（３）の工程を、
延伸ロッドでプリフォームを縦方向に延伸すると共に、加圧した液体を、導入路を介して口筒部からプリフォーム内に供給し、この加圧した液体により金型のキャビティの形状に沿って容器を膨張状に賦形する構成とするものである。
　ここで、上記製造方法はブロー成形の中の、２軸延伸ブロー成形に相当するものであり、この場合、容器を賦形した後のロッド（延伸ロッド）の挿入位置は賦形した容器の底部に達する。
　本発明の容器の製造方法に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
上記（４）の工程を、
容器が賦形され、加圧した液体の供給を停止した後、ロッドを容器内から脱挿入する際、通気孔を開状態としてブローノズルの外部と内部を連通状態とする構成とするものであり、ロッドの脱挿入に起因する容器内の減圧状態を緩和することができ、減圧による容器の変形を効果的に防ぐことができる。
　本発明のブロー成形装置に係る第２実施形態の主たる構成は、
　ロッドは、プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドであり、この延伸ロッドは、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路を形成した筒部とし、この筒部の下方に筒壁を貫通し排出路に連通する横孔を形成したものとし、
　ブローノズルと延伸ロッドで形成される筒状の導入路を介してプリフォーム内に供給される加圧した液体により容器を金型のキャビティに沿って賦形する構成とし、
　容器が賦形され、加圧した液体の供給が停止された状態で、導入路に供給される加圧気体により容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧して、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出する構成とし、横孔が位置する高さ位置により、液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とする、云うものである。
　上記構成の装置によれば、有底円筒状のプリフォームを延伸ロッドと加圧した液体により２軸延伸ブローして容器を賦形した状態で、容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を導入路に供給される加圧気体で加圧することにより、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出することができ、
そしてこの、液体の排出は液面が横孔の位置する高さ位置にまで下降すると自然に停止するので、液体の液面を横孔が位置する高さ位置に容易に、再現良く、また確実に調整することができる。
　そして、上記のような作用効果により、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することができ、製品に最終的に充填される飲料、化粧品、薬品等の液体を加圧してブローエアの替わりに使用するブロー成形において従来問題であった、液体が口筒部から周辺外部に散乱し、液体のヘッドスペースを一定量に制御することが難しいと云う問題を解決することができる。
　本発明の他の構成は、上記主たる構成において、加圧した液体を供給する加圧液体供給部と、加圧気体を供給する加圧気体供給部を配置し、加圧液体供給部と加圧気体供給部を共通の加圧装置で駆動する、と云うものである。
　上記構成によれば、特に、液体を排出するのに使用する加圧気体を供給するために、コンプレッサーやポンプ等の大型の動力源を要する加圧装置を別途設置する必要がなく、また加圧装置はプリフォームを膨張状に延伸するのに使用する加圧した液体を供給するために成形機について常設される設備でもあるので、従来の装置の構成を大きく変更することなく、本発明の装置を構成することが可能となる。
　本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、排出した液体を、加圧した液体を供給する加圧液体供給部に戻す構成とする、と云うものであり、
最終的には壜体等の製品容器に充填される飲料、化粧品、薬品等の液体をリサイクルして無駄なく使用することができる。
　本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、第１実施形態と同様に、ブローノズルの先端にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、この嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、周段部と、口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とする、と云うものである。
　上記課題を解決するための本発明の容器の製造方法は、
上述した本発明のブロー成形装置に係る第２実施形態を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、次のような（１）～（６）の工程を順次実施するものである。
（１）有底筒状のプリフォームを、口筒部を除く所定の部位を、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、口筒部を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型に装着する。
（２）延伸ロッドでプリフォームを縦方向に延伸する。
（３）上記縦方向への延伸と共に、加圧した液体を、導入路を介して口筒部からプリフォーム内に供給して膨張状に延伸させて、金型のキャビティの形状に沿って容器を賦形する。
（４）容器が賦形された後に加圧した液体の供給を停止する。
（５）導入路に加圧気体を供給する。
（６）加圧気体により容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧し、この液体の液面が延伸ロッドの横孔の高さ位置になるまで、液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して外部に排出する。
　本発明のブロー成形装置に係る第３実施形態の主たる構成は、
　ロッドは、プリフォームを縦延伸するための延伸ロッドであり、この延伸ロッドによる縦延伸と、加圧した液体による膨張状の延伸により金型のキャビティに沿って容器を賦形する構成とし、
　膨張状の延伸に係る加圧した液体の供給を継続した状態で、延伸ロッドによる縦延伸後の所定のタイミングで、延伸ロッドの先端が縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げる手段を有し、
　延伸ロッドの引上げ後の所定のタイミングで、加圧した液体の供給を停止した状態で延伸ロッドを容器内から脱挿入する手段を有し、
　延伸ロッドの先端部の形状及び先端の引上げ高さ位置により液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とする、と云うものである。
　上記構成の装置によれば、プリフォームを延伸ロッドにより縦延伸しながら、あるいは縦延伸の終了後に加圧した液体により膨張状に延伸して容器を賦形するが、延伸ロッドをプリフォームの底壁中央部に当接させながら、所謂、芯ずれのない状態で縦延伸を均一に実施することができ、容器の賦形を安定した状態で達成することができる。
一方、容器の賦形後には、容器内に挿入された延伸ロッドは容器内でかなりの容積を占めるため、ブロー成形の最終段階で加圧した液体により容器が賦形され、液体の供給が停止された状態で延伸ロッドを容器内から引抜く際、容器の内部がかなりの減圧状態になり、賦形された容器が減容状に変形すると云う問題がある。
　そこで、上記構成のブロー成形装置によれば、加圧した液体による膨張状の延伸に係る液体の供給を継続した状態で、延伸ロッドの先端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げることができ、延伸ロッドを上昇させた分、加圧した液体が容器の内部に充填されるため、延伸ロッドの引上げに伴う容器の減容変形を防ぎながら、金型のキャビティに沿った容器の賦形を完成し、さらに加圧した液体で容器の周壁を金型キャビティに押付けて、保圧、冷却することが可能となる。
　また、上記構成によれば、延伸ロッドの引上げ後の所定のタイミングで、液体の供給を停止した状態で延伸ロッドを容器内から脱挿入する手段により、
液体の供給が停止された状態で、ノズル内の導入路から容器内部にかけての領域に予め決められた量、すなわち最終的に容器内に充填される量の液体を残留させ、この状態で容器内から延伸ロッドの先端部を脱挿入、すなわち引抜くことにより、導入路に残留する液体を全て、口筒部から周辺外部に散乱させることなく容器内に流入させることができ、ヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
また、同じ容器でも製品によってヘッドスペースを変える必要がある場合、さらに異なる形状の容器を成形する場合にも、装置を大幅に変更することなく、延伸ロッドの先端部の形状を変更したり、引上げ時の先端位置を変更したりすることで容易に対応することが可能である。
　ここで、上記したように特に延伸ロッドを所定の高さ位置に引上げるタイミングや、引上げ後の延伸ロッドの先端の高さ位置の調整は、容器の成形性や成形後の物性、そしてヘッドスペースの調整に関連して重要な要素であるが、
サーボモータを使用したサーボ機構を配設することにより、延伸ロッドの引上げを所定のタイミングで開始したり、所定の位置で停止させる動作を高精度に制御したりすることが可能である。
また、延伸ロッドの高さ位置をモニタリングしたり、導入路における液体の圧力をモニタリングすること等により、これら高さ位置や、圧力の変動パターンにより延伸ロッドの引上げや脱挿入を開始する所定のタイミングを知ることができる。
そして、このような延伸ロッドの高さ位置のモニタリングや液体の圧力のモニタリング機構と延伸ロッドの移動を制御するサーボ機構を連動させること等により、所定のタイミングで所定の高さ位置まで延伸ロッドを引上げる手段や、所定のタイミングで液体の供給を停止した状態で延伸ロッドを容器内から脱挿入する手段を構成することができる。
　なお、上記装置の構成によれば、
前述したようにプリフォームを延伸ロッドにより縦延伸しながら、あるいは縦延伸の終了後に加圧した液体により膨張状に延伸して容器を賦形することができる。
また、延伸ロッドによる縦延伸についてはプリフォームの底壁が延伸ロッドの先端と金型の底壁により挟持する状態になるまで延伸する構成の他にも、途中まで延伸する構成とすることもできる。
また、延伸ロッドの先端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げる所定のタイミングは、加圧した液体による膨張状の延伸による容器の賦形中、賦形が完了すると同時、賦形が完了してから所定の時間後等、特に限定されるものではないが、生産性を含めたブロー成形性、減容変形の有無、成形した容器における残留歪みの有無、周壁の均一性等を考慮して適宜決めることができるものである。
　本発明のブロー成形装置に係る他の構成は、上記主たる構成において、第１実施形態と同様に、ブローノズルの先端にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、この嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、この周段部と口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とすると、云うものである。
　本発明のブロー成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズル内の導入路の下流側端部にこの導入路の開閉が可能にバルブ機構を配設する構成とする、と云うものである。
　上記構成はプリフォーム内への液の供給の開始と、供給の停止を達成するための手段に係るものであり、導入路の下流側端部、すなわちプリフォームの口筒部に極く近い位置に導入路を開閉するためのバルブ機構を配設することにより、
プリフォーム内への液の供給と停止を所定のタイミングで高精度に達成することができる。
また、後述するように本発明の容器の製造方法では、ブロー成形の最終段階で、延伸ロッドを口筒部から脱挿入する分、導入路に残留した液が容器の内部に流入して液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御するが、
上記構成では、バルブ機構で液の導入路を閉状態とした際、このバルブ機構が配設される位置からプリフォームの口筒部の上端にかけての導入路部分に残留する液の量を少なくして計量することができ、ヘッドスペースをより高精度に制御することが可能となる
　本発明のブロー成形装置に係るさらに他の構成は、上記構成において、
ブローノズルに、このブローノズルの軸方向に沿って移動可能に筒棒状の軸体を挿通、配設し、この軸体に液密状に摺動可能に延伸ロッドを挿通する構成とし、
軸体と延伸ロッドでシールピンを構成し、
このシールピンの先端部の、ブローノズルの内周面に配設したシール段部への当接と脱当接によりバルブ機構を構成する、と云うものである。
　上記構成は、ブローノズル内の下端部に配設するバルブ機構の具体例に係るものであり、ブローノズルの軸方向に移動可能に挿通、配設した棒状のシールピンの移動動作により、導入路を容易に開閉することができる。
ここで、筒棒状の軸体とこの軸体に挿通する延伸ロッドは独立に上下方向に移動可能であり、前述した延伸ロッドと同様に、軸体についてもサーボモータを使用したサーボ機構により上下動の開始と停止を高精度に制御することができ、
バルブ機構がプリフォームの口筒部に極く近い位置に配設されることと相俟って、プリフォーム内部への液体の供給の開始と停止を所定のタイミングに高精度に制御することができる。
　本発明のうち、合成樹脂製容器の製造方法に係る主たる構成は、前述した本発明のブロー成形装置により可能なものであり、
ブロー成形用の金型と、有底筒状のプリフォームの口筒部に密に連通するブローノズルと、ブローノズルに挿通する延伸ロッドと、ブローノズル内に形成される導入路を介してプリフォーム内に加圧した液体を供給する加圧液体供給部を有し、延伸ロッドによる縦延伸と、加圧した液体による膨張状の延伸により金型のキャビティに沿って容器を賦形するブロー成形装置を使用し、
次に記載する工程１～３を順次実施し、液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する、と云うものである。
・工程１；延伸ロッドによりプリフォームを縦延伸しながら、あるいは縦延伸の終了後、加圧液体供給部から加圧した液体を、ブローノズル内の導入路を介して口筒部からプリフォーム内に供給して金型のキャビティの形状に沿って容器を膨張状に延伸して賦形する。
・工程２；延伸ロッドによる縦延伸後の所定のタイミングで、加圧した液体による膨張状の延伸に係る液体の供給を継続した状態で、延伸ロッドの先端が縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げる。
・工程３；延伸ロッドの先端が前記所定の高さ位置へ到達し、また容器の賦形が完了した後の所定のタイミングで液体の供給を停止し、延伸ロッドを容器内から脱挿入する。
　なお、上記製造方法の構成によれば、
加圧した液体による容器の賦形は、延伸ロッドにより縦延伸しながら、あるいは縦延伸の終了後に実施することができる。
また、延伸ロッドによる縦延伸についてはプリフォームの底壁が延伸ロッドの先端と金型の底壁により挟持する状態になるまで延伸する構成の他にも、途中まで延伸する構成とすることもできる。
また、延伸ロッドの先端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げる所定のタイミングは、加圧した液体による膨張状の延伸による容器の賦形中、賦形が完了すると同時、賦形が完了してから所定の時間後等、特に限定されるものではないが、生産性を含めたブロー成形性、減容変形の有無、成形した容器における残留歪みの有無、周壁の均一性等を考慮して適宜決めることができるものである。
　上記課題を解決するための本発明のうち、合成樹脂製容器の製造方法に係る他の構成は上記主たる構成において、延伸ロッドによる縦延伸後に、縦延伸されたプリフォームの底壁中央部を延伸ロッドの先端部と金型の底壁で挟持した状態とする、と云うものであり、
延伸ロッドの先端部と金型の底壁でプリフォームの底壁を挟持して、縦延伸されたプリフォームの姿勢を、所謂、芯ずれのない状態でより安定して保持することができ、加圧した液体による膨張状の延伸による容器の賦形をより安定した状態で達成することができる。
　上記課題を解決するための本発明のうち、合成樹脂製容器の製造方法に係る他の構成は上記主たる構成において、導入路の開閉が可能にブローノズル内の導入路の下流側端部に配設したバルブ機構により、液体のプリフォーム内、あるいは容器内への供給と停止を制御する、と云うものである。
　本発明のブロー成形装置に係る第１実施形態は、上記した構成となっており、
容器を賦形後、容器内からロッドの先端部を脱挿入、すなわち引き抜くことにより、その分、導入路に残留する液体を全て、口筒部から周辺外部に散乱させることなく容器内に流入させることができ、ヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
すなわち、全ての液体が容器内に流入し、上部にヘッドスペースが形成された状態でブローノズルを口筒部から脱嵌入することができ、ブローノズルの脱嵌着に伴う液体の周辺外部への散乱の問題を解消することができ、またヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
　また、同じ容器でも製品によってヘッドスペースの量を変える必要がある場合、さらに異なる形状の容器を成形する場合にも、装置を大幅に変更することなく、ロッドの先端部の形状を変更したり、先端部の挿入量を変更したりすることで容易に対応することができる。
　さらに、ブローノズルの周壁に通気孔を開閉可能に配設する構成を有するものにあっては、容器が賦形され加圧した液体の供給を停止した後、ロッドを容器内から脱挿入する際、通気孔を開状態としてブローノズルの外部と内部を連通状態とすることにより、ロッドの脱挿入に起因する容器内の減圧状態を緩和することができ、減圧による容器の変形を効果的に防ぐことができる。
　本発明のブロー成形装置に係る第２実施形態は、上記した構成となっており、
有底筒状のプリフォームを延伸ロッドと加圧した液体により２軸延伸ブローして容器を賦形した状態で、容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を、導入路に供給される加圧気体で加圧することにより、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出することができ、
この液体の排出は液面が横孔の位置する高さ位置にまで下降すると自然に停止するので、液体の液面を横孔が位置する高さ位置に容易に、再現良く、また確実に調整することができる。
そして、上記のような作用効果により、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することができる。
　本発明のブロー成形装置に係る第３実施形態は、上記した構成となっており、
プリフォームを延伸ロッドにより縦延伸しながら、あるいは縦延伸の終了後に加圧した液体により膨張状に延伸して容器を賦形するため、延伸ロッドをプリフォームの底壁中央部に当接させながら、所謂、芯ずれのない状態で縦延伸を均一に実施することができ、容器の賦形を安定した状態で達成することができる。
　また、加圧した液体による膨張状の延伸に係る液体の供給を継続した状態で、延伸ロッドの先端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げることができ、延伸ロッドを上昇させた分、加圧した液体が容器の内部に充填されるため、延伸ロッドの引上げに伴う容器の減容変形を防ぎながら、金型のキャビティに沿った容器の賦形を完成し、さらに加圧した液体で容器の周壁を金型キャビティに押付けて、保圧、冷却することができる。
　そして、容器を賦形後、容器内から先端が所定の高さ位置になるまで引上げた延伸ロッドを容器内から脱挿入、すなわち引き抜くことにより、その分、導入路に残留する液体を全て、口筒部から周辺外部に散乱させることなく容器内に流入させることができ、ヘッドスペースの量を再現良く調整することができる。
本発明のブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図である（第１実施形態）。 図１の装置による成形工程のうち、プリフォームを金型に装着した状態を示す断面図である。 図１の装置による成形工程のうち、ブローノズルをプリフォームの口筒部に連通させた状態を示す断面図である。 図１の装置による成形工程のうち、ロッドの先端部をプリフォーム内に挿入した状態を示す断面図である。 図１の装置による成形工程のうち、加圧した液体によりプリフォームを膨張状に延伸して容器を賦形した状態を示す断面図である。 図５の状態からロッドを脱挿入した状態を示す断面図である。 図１の装置において、プリフォームの縦延伸に使用する延伸ロッドをロッドとして利用する装置による成形工程のうち、延伸ロッドでプリフォームを縦延伸した状態を示す断面図である。 本発明の装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図である（第２実施形態）。 図８の装置の要部を拡大して示す断面図である。 図９中のＡ－Ａ線に沿って示す延伸ロッドの平断面図である。 図８の装置による成形工程のうち、プリフォームを金型に装着した状態を示す断面図である。 図８の装置による成形工程のうち、ブローノズルをプリフォームの口筒部に連通させた状態を示す断面図である。 図８の装置による成形工程のうち、延伸ロッドでプリフォームを縦延伸した状態を示す断面図である。 図８の装置による成形工程のうち、加圧した液体によりプリフォームを膨張状に延伸して容器を賦形した状態を示す断面図である。 図８の装置による成形工程のうち、加圧気体で液体の一部を排出する様子を示す断面図である。 図１５において、液体の一部の排出が終了した状態を示す断面図である。 図１６の状態から延伸ロッドを上昇させた状態を示す断面図である。 本発明のブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す説明図である（第３実施形態）。 図１８の装置の主部の下半部を拡大した断面図である。 図１８の装置による成形工程のうち、図１９の状態から延伸ロッドでプリフォームを縦延伸した状態を示す断面図である。 図１８の装置による成形工程のうち、図２０の状態から加圧した液体によりプリフォームを膨張状に延伸する工程において、容器の賦形を完了する直前の状態を示す断面図である。 図１８の装置による成形工程のうち、図２１の状態から延伸ロッドを所定の高さ位置まで引上げ、容器の賦形を完了した状態を示す断面図である。 図１８の装置による成形工程のうち、図２２の状態から延伸ロッドを容器内から脱挿入した状態を示す断面図である。 成形工程の他の例を示す断面図である。 延伸ロッドによる縦延伸の他の態様の例を示す説明図である。 従来のブロー成形装置の一例の要部を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明のブロー成形装置に係る第１実施形態を示す概略説明図であり、金型１に装着された状態のプリフォーム３１を二点鎖線で、このプリフォーム３１から成形される壜体状の容器４１を実線で示している。
　使用するプリフォーム３１の形状は全体として有底円筒の試験管状で、上端部に口筒部３２を起立設し、この口筒部３２の下端部にはネックリング３３が配設されており、口筒部３２を外部に（図１中では上方に）突出させた状態で金型１内に装着されている。
　この装置の主要部は金型１、隔壁部材１１、ブローノズル４を有し、付属設備として加圧装置２１、加圧液体供給部２２、加圧気体供給部２３を配置している。
図１と同様な状態を示す図４も参照しながら主要部についてみると、隔壁部材１１は、金型１の上方に突出したプリフォーム３１の口筒部３２の外周面を、空間Ｓを介して囲繞するように金型１の上方に配設されている。また隔壁部材１１の下端部に周設した支持鍔片１２をプリフォーム３１のネックリング３３に上方から密に当接させて、プリフォーム３１の装着姿勢を保持するようにしている。
　ブローノズル４はシール部材７ｂにより密に連結される嵌入筒片５と導入筒部６から構成されている。
嵌入筒片５は全体として筒状で、内部に円柱状の中空部を有し、図４に示されるように外周壁には先端に向かって縮径する周段部５ａが周設されており、円筒状の先端部がプリフォーム３１の口筒部３２に嵌入し、周段部５ａと口筒部３２の上端面のシール部材（Ｏリング）７ａを介した当接により、ブローノズル４と口筒部３２が密に連通状に連結するようにしている。
　導入筒部６は全体としては、内部が円柱状の中空部を有する部材で、図１に示されるように所定の高さ位置に周壁を貫通状に横断するように、加圧した液体Ｌの供給路となる貫通流路６ａが形成、配設されており、電磁バルブＶａにより加圧した液体Ｌの供給と停止ができるようにしている。
また、この貫通流路６ａの下方位置に導入筒部６の外部と内部を連通するための通気孔６ｂが形成、配設されており電磁バルブＶｂによりこの連通状態の開閉ができるようにしている。
なお、本実施例では貫通流路６ａに電磁バルブＶａを、また通気孔６ｂに電磁バルブＶｂを配設する構成としているが、勿論、他のタイプのバルブを配設することもできる。
　上記のように嵌入筒片５と導入筒部６から構成されるブローノズル４中には、後述するように、液面を調整する機能を発揮するための円柱状のロッド８が同軸心状に挿通、配設されている。
このロッド８はサーボモータを使用したサーボ機構（図示省略）により、図中では上下方向に移動可能に、また所定の位置で高精度に停止できるように構成されている。そして、ブローノズル４とロッド８によりブローノズル４内に円筒状の導入路Ｆｉが形成されている。
　次に、付属設備についてみると、
加圧装置２１は、従来からブロー成形では必須の設備であり、加圧ポンプやコンプレッサー等の大型の設備である。
この加圧装置２１から、配管Ｐ１を介してブロー成形に使用する加圧した液体Ｌを供給する加圧液体供給部２２に、また配管Ｐ３を介して加圧気体Ａを供給する加圧気体供給部２３に加圧流体が供給される。
加圧液体供給部２２、加圧気体供給部２３はプランジャーポンプ状であるが、その動力源は上記した加圧装置２１からの加圧流体を利用するものである。
勿論、装置の全体的なレイアウト、制御のし易さ等を考慮してたとえば加圧気体供給部２３のための加圧装置を別途配設することもできる。
また、加圧液体供給部２２、加圧気体供給部２３には、図示したプランジャーポンプ状のものの他にも２部屋を有するピストン内蔵のシリンダー等のものを使用することができる。
　そして、加圧液体供給部２２から供給される加圧した液体Ｌは配管Ｐ２、電磁バルブＶａを介して導入筒部６の貫通流路６ａと縦方向に延設される導入路Ｆｉを経てプリフォーム３１の内部に供給される。
　また、図１に示す装置では加圧気体Ａを供給する加圧気体供給部２３を配設しているが、加圧した液体Ｌをプリフォーム３１に供給した際に、その圧力により口筒部３２が拡径変形するような場合には、この加圧気体Ａを、配管Ｐ４を介して隔壁部材１１内に導入し、プリフォーム３１の口筒部３２の外周面を囲繞する空間Ｓを加圧することにより、このような拡径変形を効果的に抑制することができる。
　次に、図２～６は図１に示す装置を使用した本発明の合成樹脂製容器の製造方法の一例についてその成形工程を順次示すものであり、これら図２～６を参照しながら本発明の合成樹脂製容器の製造方法、すなわちブロー成形方法について説明する。
ブロー成形は次の（１）～（５）に記載した工程を順次、実施する。
（１）図２に示すように口筒部３２を除く部分を延伸ブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型１に装着し、型締めする。
（２）図３に示すように、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４をロッド８と共に口筒部３２の上方から下降させ嵌入筒片５の先端部を口筒部３２に嵌入する。
　次に、
（３）図４に示すようにロッド８の先端部を所定の長さＤ、プリフォーム３１内に挿入する。（図４の例では、プリフォーム３１の底部近傍にまで挿入した状態としている。）
（４）図１の加圧液体供給部２２から、図５に示すように導入筒部６の貫通流路６ａを介して、導入路Ｆｉを経てプリフォーム３１内に加圧した液体Ｌを供給し、プリフォーム３１を膨張状に延伸し、金型１のキャビティ２に沿って容器４１を賦形する。
（５）上記のように容器４１が賦形された後に、加圧した液体Ｌの供給を、電磁バルブＶａを閉状態にして停止し、図６に示されるように、ロッド８の先端部を容器４１内から脱挿入し、図３の位置まで引き上げる。
そして、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を図２に示される位置まで、口筒部３２の上方に上昇させ、さらに金型１を型開きして液体Ｌが充填された容器４１を取り出し、口筒部３２をキャップ（図示省略）でシールし製品とする。
　ここで、図５から図６の状態に至る（５）の工程では、ロッド８先端部の脱挿入に伴って、導入路Ｆｉに残存する液体Ｌは全て容器４１内に流入し、さらに容器４１内で液面Ｌｓが下降し、図６に示されるように完全に脱挿入した状態で、予め設定した所定のヘッドスペースＨｓに調整することができる。
　また、（５）の工程におけるロッド８の先端部の容器４１内から脱挿入動作の際に、電磁バルブＶｂを開状態として、ブローノズル４の外部と内部に形成される導入路Ｆｉを連通状態として、ロッド８の脱挿入に起因する容器４１内の減圧状態を緩和することができ、減圧による容器４１の変形を効果的に防ぐことができる。
さらに電磁バルブＶｂを介して外部から内部に加圧した気体を供給することもできる。
　次に、図７は本発明のブロー成形装置および製造方法のバリエーションの他の例を説明するためのもので、プリフォーム３１を縦延伸するための延伸ロッド８ａを備えた２軸延伸ブロー成形装置による容器４１の製造方法の中、縦延伸工程の概略説明図であり、この例は延伸ロッド８ａをヘッドスペースＨｓの調整機能を発揮するロッド８として利用するものである。
　そして、前述した（１）～（５）の工程の中、（３）の工程において、図４に示すように延伸ロッド８ａの先端部をプリフォーム３１内に挿入し、さらに図７に示すように、延伸ロッド８ａによりプリフォーム３１を縦延伸し、次に、この縦延伸から少し遅らせて（４）の工程で縦延伸したプリフォーム３１内に加圧した液体Ｌを供給し容器４１を賦形する。
なお、加圧した液体Ｌにより膨張状に延伸する（４）の工程は、延伸ロッド８ａによる縦延伸工程と略同時に実施することもできる。
　また、上記の例のような場合には延伸ロッド８ａ（ロッド８）の挿入位置は図７に見られるように容器の底部にまで達し、挿入する長さが長くなるが、その分、延伸ロッド８ａの径を細めに設定等、調整することにより、予め設定した所定のヘッドスペースＨｓにすることができる。
　なお、延伸ロッド８ａをヘッドスペースＨｓの調整機能を発揮するロッド８として利用する場合、上記のように延伸ロッド８ａをプリフォーム３１の底部まで挿入した状態で、加圧した液体Ｌを供給して容器４１を賦形し、加圧した液体Ｌの供給を電磁バルブＶａを閉状態にして停止した後に、延伸ロッド８ａの先端部を容器４１内から脱挿入する方法の他にも、容器４１の賦形後に、延伸ロッド８ａを、その先端が容器４１内の所定高さ位置になるまで引き上げ、この延伸ロッド８ａを引き上げた分さらに加圧した液体Ｌを供給した後に加圧した液体Ｌの供給を電磁バルブＶａを閉状態にして停止し、その後、延伸ロッド８ａの先端部を容器４１内から完全に脱挿入する方法も採用することができ、このような方法によれば、延伸ロッド８ａの径を特に細めに設定する必要はない。
　図８～１０は本発明のブロー成形装置に係る第２実施形態を示すものであり、図８は装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図、図９は図８の装置の要部を拡大して示す断面図、図１０は図９中のＡ－Ａ線に沿って示す延伸ロッドの平断面図である。
なお、図８では金型１に装着された状態のプリフォーム３１を二点鎖線で、このプリフォーム３１から成形される壜体状の容器４１を実線で示しており、また図９ではプリフォーム３１を実線で示している。
　この装置の主要部は金型１、隔壁部材１１、ブローノズル４を有し、付属設備として加圧装置２１、加圧液体供給部２２、加圧気体供給部２３、第２の加圧気体供給部２４を配置している。
　ブローノズル４はシール部材７ｂにより密に連結される嵌入筒片５と導入筒部６から構成されている。
　導入筒部６は全体としては、内部が円柱状の中空部を有する部材で、所定の高さ位置に周壁を横断するように、加圧した液体Ｌの供給路Ｆｓ１となる貫通孔６ａ１と、加圧気体Ａの供給路Ｆｓ２となる貫通孔６ａ２が形成されている。
　延伸ロッド８ａはブローノズル４中に同軸心状に挿通、配設されている。
また、この延伸ロッド８ａは全体としては円柱状であるが、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路Ｆｄを形成した筒部９とし、この筒部９の下端部に筒壁を貫通して排出路Ｆｄに連通する横孔９ａが、図１０の平断面図に示されるように等中心角度の間隔で４箇所に形成、配設されている。
勿論、この横孔９ａの大きさや配設個数等は液体の粘度等を考慮して適宜決めることができるものである。
そして、ブローノズル４と延伸ロッド８ａによりブローノズル４内に円筒状の導入路Ｆｉが形成されている。
　次に、付属設備について説明する。
この加圧装置２１から、配管Ｐ１１を介してブロー成形に使用する加圧した液体Ｌを供給する加圧液体供給部２２に、配管Ｐ１３を介して加圧気体Ａを供給する加圧気体供給部２３に、さらに配管Ｐ１５を介して第２の加圧気体Ａ２を供給する第２の加圧気体供給部２４に加圧流体が供給される。
既に述べた加圧液体供給部２２、加圧気体供給部２３と同様に、第２の加圧気体供給部２４はプランジャーポンプ状であるが、その動力源は上記した加圧装置２１からの加圧流体を利用するものである。
また、第２の加圧気体供給部２４には、図示したプランジャーポンプ状のものの他にも２部屋を有するピストン内蔵のシリンダー等のものを使用することができる。
　そして、加圧液体供給部２２から供給される加圧した液体Ｌは配管Ｐ１２を介して導入筒部６の供給路Ｆｓ１と縦方向に延設される導入路Ｆｉを経てプリフォーム３１の内部に供給される。
また、加圧気体供給部２３から供給される加圧気体Ａは配管Ｐ１４を介し、導入筒部６の供給路Ｆｓ２を経て導入路Ｆｉに供給される。
ここで、加圧気体Ａの供給については、加圧気体供給部２３を使用することなく加圧装置２１から配管Ｐ１３を介して直接、供給路Ｆｓ２を経て導入路Ｆｉに供給することもできる。
また、後述するような工程で、延伸ロッド８ａの排出路Ｆｄを経て排出される液体Ｌを、配管Ｐ１７を介して加圧液体供給部２２に戻す構成としている。
勿論、使用目的によっては排出される液体Ｌを加圧液体供給部２２に戻すことなく、別途回収したり、廃棄したりすることもできる。
　図８に示す装置では第２の加圧気体Ａ２を供給する第２の加圧気体供給部２４を配設しているが、加圧した液体Ｌをプリフォーム３１に供給した際に、その圧力により口筒部３２が拡径変形するような場合には、この第２の加圧気体を、配管Ｐ１６を介して隔壁部材１１内に導入し、プリフォーム３１の口筒部３２の外周面を囲繞する空間Ｓを加圧することにより、このような拡径変形を効果的に抑制することができる。
　次に、図８～１０に示す第２実施形態に係る装置を使用した、有底筒状のプリフォームをブロー成形する容器の製造方法について、図１１～１７を参照しながら説明する。
成形は次の（１）～（７）に記載した工程を順次、実施する。
（１）図１１に示すように口筒部３２を除く部分を２軸延伸ブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型１に装着し、型締めする。
（２）図１２に示すように、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を延伸ロッド８ａと共に口筒部３２の上方から下降させ嵌入筒片５の先端部を口筒部３２に嵌入する。
　次に、
（３）図１３に示すように、延伸ロッド８ａによりプリフォーム３１を縦延伸する。
（４）上記、縦延伸と略同時あるいは少し遅れて、図８の加圧液体供給部２２から導入筒部６の供給路Ｆｓ１を経て、図１４に示すように導入路Ｆｉを介してプリフォーム３１内に加圧した液体Ｌを供給し、プリフォーム３１を膨張状に延伸し、金型１のキャビティ２に沿って容器４１を賦形する。
　次に、
（５）上記のように容器４１が賦形された後に、加圧した液体Ｌの供給を停止し、その後、図８の加圧気体供給部２３から導入筒部６の供給路Ｆｓ２を経て、図１５に示すように導入路Ｆｉの上方から加圧気体Ａを供給し、この加圧気体Ａの圧力により、容器４１の内部から導入路Ｆｉにかけての部分に残存する液体Ｌを加圧し、この残存する液体Ｌの一部を、延伸ロッド８ａの横孔９ａと排出路Ｆｄを介して外部に排出する。
ここで、図１５に示した例では、延伸ロッド８ａが図１４に示したように下限まで下降した状態で、図１５中、一点鎖線で示す口筒部３２のネックリング３３の下面に相当する高さ位置に来るよう、延伸ロッド８ａにおいて横孔９ａを形成する高さ位置を決めている。
また、図８の装置では延伸ロッド８ａの排出路Ｆｄを経て排出される液体Ｌを、配管Ｐ１７を介して加圧液体供給部２２に戻す構成としている。
（６）加圧気体Ａによる加圧を続けると、液体Ｌの排出は図１６に示すように液体Ｌの液面Ｌｓが横孔９ａの位置に相当する高さ位置になるまで続き、液面Ｌｓがこの高さ位置まで下降すると液体の排出は自然に停止する。
そこで、加圧気体Ａの供給を停止する。
　次に、
（７）図１７に示されるように、延伸ロッド８ａを容器４１内から引き上げると共に、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を口筒部３２の上方に上昇させ、さらに金型１を型開きして液体Ｌが充填された容器４１を取り出し、口筒部３２をキャップ（図示省略）でシールし製品とする。
ここで、延伸ロッド８ａを引き上げた分、液面Ｌｓは下降し、予め設定した所定のヘッドスペースＨｓにすることができる。
　図１８～図２３は本発明のブロー成形装置およびこの装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法を説明するためのものであり、以下、主として図１８、１９により本発明のブロー成形装置の全体的な構成の一例を説明し、図１８～図２３によりこの装置を使用した本発明の合成樹脂製容器の製造方法の一例、すなわち液体を圧力媒体としたブロー成形法の工程の一例を説明する。
　まず、図１８と図１９を参照しながら装置の全体的な構成を説明するが、図１８は本発明のブロー成形装置の全体的な構成の一例を示す説明図であり、図１９は図１８中、縦断面で示される装置の主部の下半部を拡大した断面図で、主部の細かい構成部位については図１９を参照する。
　この装置の主部は金型１、隔壁部材１１、ブローノズル４を有し、付属設備として加圧装置２１、加圧液体供給部２２、液体循環部２５を配置している。
隔壁部材１１は、図１９に示されるように金型１の上方に突出したプリフォーム３１の口筒部３２の外周面を、空間Ｓを介して囲繞するように金型１の上方に配設されている。
また、隔壁部材１１には必要に応じて空間Ｓに加圧気体を供給するための通気孔１３が配設されている。
　ブローノズル４は全体として筒状で、シール部材７ｂにより密に連結される嵌入筒片５と導入筒部６から構成されている。
　導入筒部６は全体として内部が円柱状の中空部を有する部材で、図１８に示されるように、上端部に周壁を貫通して液体Ｌの供給流路６ａ３が配設されており、下端部近傍には同じく周壁を貫通して液体Ｌの排出路６ｃが配設されている。
また、この排出路６ｃのさらに下方、導入筒部６の下端部の内周面には下方に向かって縮径状に傾斜したシール段部６ｓが周設されている。
　また、上記のように嵌入筒片５と導入筒部６から構成されるブローノズル４の中には、軸方向（図１８、１９中では上下方向）に細長い棒状のシールピン１０が挿通、配設されている。
ここで、シールピン１０は、細長い円筒棒状の軸体１０ａに、液密状に摺動可能に細長い円柱状の延伸ロッド８ａを挿通したものであり、軸体１０ａの先端部には、短円筒状のシール筒片１０ｔが同軸心状に嵌合組み付けされている。そして、このシール筒片１０ｔの下端面の外周縁部は角取りしてテーパー縁部１０ｔａとなっている。
　また、ブローノズル４とシールピン１０によりブローノズル４内に、このブローノズル４の軸方向に沿って、プリフォーム３１内に連通する円筒状の導入路Ｆｉが形成され、
シールピン１０を下降変位させることにより図１８、１９に示されるようにシール筒片１０ｔのテーパー縁部１０ｔａが導入筒部６の下端部の内周面に周設されるシール段部６ｓに当接して導入路Ｆｉのプリフォーム内部への連通を閉状態とすることができ、またシールピン１０を図２１に示されるように上昇変位させることにより開状態とすることができ、このテーパー縁部１０ｔａのシール段部６ｓへの当接と、脱当接によりバルブ機構Ｖｍが構成される。
ここで、前述した供給流路６ａ３は導入路Ｆｉの上流側端部に位置し、排出路６ｃは導入路Ｆｉの下流側端部で上記シール段部６ｓの上流側直近に位置する。
　また、延伸ロッド８ａは後述するようにプリフォーム３１を縦延伸する機能を発揮すると共に、ブロー成形に加圧媒体として使用した液体Ｌを賦形と同時に製品として充填した容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する機能の一端を担う。
　次に、付属設備についてみると、加圧装置２１から配管Ｐ２１を介して供給される加圧流体Ｆｐが、加圧した液体Ｌを供給するプランジャーポンプ状の加圧液体供給部２２を駆動するための動力源となる。
なお、この加圧液体供給部２２の駆動にはサーボモータを使用することもできる。
　また、本実施例の装置では液体循環部２５を配設し、液体Ｌを配管Ｒ１から新たに補給しながら所定の温度に調整して配管Ｒ２により加圧液体供給部２２に供給すると共に、液体Ｌを、所定の温度に調整しながら加圧液体供給部２２とブローノズル４内の導入路Ｆｉとの間を循環させる機能を付与している。
すなわち、図１８に示される状態のようにバルブ機構Ｖｍが閉状態にある際には、必要に応じて、液体Ｌを導入路Ｆｉ→排出路６ｃ→配管Ｒ３→液体循環部２５→配管Ｒ２→加圧液体供給部２２→配管Ｐ２２→供給流路６ａ３→導入路Ｆｉと云うように構成される循環路ＣＲを循環させることができる構成としている。
そして、このような循環機能を付与することにより、プリフォーム内に供給する液体Ｌの温度を高い精度で制御することでき、成形される容器の品質を安定化し、生産性を高めることが可能となる。
　そして、循環路ＣＲには、ブロー成形の工程に沿って、必要に応じて流路を開閉するバルブが多数配設されているが、図１８中には３つの電磁式のバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を示している。
　次に、図１８～図２３を参照しながら、上記説明したブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法、すなわち加圧媒体を液体とした本発明のブロー成形方法の一例について説明する。（なお、図１８～図２３中、図１９、２０、２１では装置の主部の下半部を拡大した断面図としている。）
ブロー成形は次の（１）～（７）に記載した工程を順次、実施する。
（１）まず、口筒部３２を除く部分をブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム３１を、口筒部３２を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型１に装着し、型締めする。
（２）次に、組付け固定した隔壁部材１１とブローノズル４を口筒部３２の上方から下降させ、嵌入筒片５の先端部を口筒部３２に嵌入し図１８、１９に示す状態とする。
ここで、シールピン１０の先端部を構成するシール筒片１０ｔのテーパー縁部１０ｔａは導入筒部６のシール段部６ｓに当接させてバルブ機構Ｖｍを閉状態とし、延伸ロッド８ａをプリフォーム３１内に挿入した状態としている。
また、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３はいずれも開状態とし、液体Ｌは、液体循環部２５で温度調整されながら前述した循環路ＣＲを循環している。
　（３）次に、図１９の状態から図２０に示されるように延伸ロッド８ａによりプリフォーム３１を縦延伸すると共に、プリフォーム３１の底壁３５の中央部を、延伸ロッド８ａの先端部と金型１の底壁１ｂで挟持した状態とする。
ここで、本実施例では延伸ロッド８ａによりプリフォーム３１の底壁３５が金型の底壁１ｂに当接するまで縦延伸する構成としているが、ブロー成形の生産性や、成形される容器の肉厚分布等を考慮して途中の高さまで縦延伸する構成とすることもできる。
（４）次に、図２０の状態から図２１に示されるようにシールピン１０を構成する軸体１０ａに伴ってシール筒片１０ｔを上昇変位させてバルブ機構Ｖｍを開状態とし、バルブＶ３を閉状態とし、またバルブＶ１を閉状態とし、加圧液体供給部２２から加圧した液体Ｌを、ブローノズル４内の導入路Ｆｉを介して口筒部３２からプリフォーム３１内に供給して金型１のキャビティ２の形状に沿って容器４１を膨張状に延伸して賦形する。
ここで、図２１の状態では容器４１は、肩部４３や底部４５近傍にキャビティ２面との間に隙間が見られるように賦形の完了の直前の状態であり、胴部４４の周壁がキャビティ２面に緩く接した状態である。
なお、加圧した液体による賦形は（３）の延伸ロッド８ａによる縦延伸と共に実施する構成とすることもできる。
　（５）次に、液体Ｌが加圧満中して容器４１の賦形が完了する前の所定のタイミングで（図２１の状態）、加圧した液体Ｌの供給を継続した状態で、図２２に示すように延伸ロッド８ａを、その先端が容器４１内部の所定の高さ位置Ｈｔｐになるまで引上げる。
ここで、延伸ロッド８ａの引上げ動作に伴って、延伸ロッド８ａを上昇させた分、加圧した液体Ｌが容器４１の内部に充填されるため、延伸ロッド８ａの引上げに伴う容器４１の減容変形を防ぎながら、図２２中に示されるように金型１のキャビティ２に沿った容器４１の賦形を完了し、さらに加圧した液体Ｌで容器４１の周壁をキャビティ２面に押付けて、保圧、冷却することができる。
なお、図２２の状態で液体Ｌの圧力により口筒部３２が拡径変形するような場合には、配管Ｐ２３を介して隔壁部材１１に配設した通気孔１３から加圧気体を隔壁部材１１内に導入し、口筒部３２の外周面を囲繞する空間Ｓを加圧することにより、このような拡径変形を効果的に抑制することができる。
　（６）次に、延伸ロッド８ａの引上げ後の所定のタイミングで、図２２の状態から図２３に示されるように軸体１０ａを下降変位させてバルブ機構Ｖｍにより導入路Ｆｉを閉状態とし、延伸ロッド８ａを容器４１内から脱挿入する。
この際、バルブＶ３を開状態として、液体Ｌを再び循環路ＣＲに沿って循環させる。
ここで、延伸ロッド８ａの脱挿入に伴って、バブル機構Ｖｍより下方の導入路Ｆｉに残存する液体Ｌは全て容器４１内に流入し、さらに容器４１内で液面Ｌｓが下降し、図２３に示されるように予め設定した所定のヘッドスペースＨｓに調整することができる。
　（７）そして、図示は省略しているが、ブローノズル４と容器４１の口筒部３２を脱嵌合し、さらに金型１を型開きして液体Ｌが充填された容器４１を取り出し、口筒部３２をキャップでシールし製品とする。
　上記実施例の装置では液体Ｌを循環路ＣＲにより循環させる構成としたが、この循環回路のない装置とすることもできる。
また、上記実施例では加圧液体供給部２２から供給流路６ａ３を介して導入路Ｆｉへ液体Ｌを供給する構成としたが、この供給態様についても様々な態様の中から適宜選択することができる。
また、導入路Ｆｉの開閉についてテーパー縁部１０ｔａのシール段部６ｓへの当接と、脱当接によりバルブ機構Ｖｍを構成した例を説明したが、シール性や、開閉に係る操作性等を考慮して、さまざまな態様の開閉機構を採用することができる。
　また、上記実施例では延伸ロッドの先端を縦延伸後の位置から容器内部の所定の高さ位置になるまで引上げるタイミングを、図２１に示されるような、容器４１の賦形が完了する直前としたが、加圧した液体による膨張状の延伸による容器の賦形中、賦形が完了すると同時、賦形が完了してから所定の時間後等、特に限定されるものではなく、生産性を含めたブロー成形性、減容変形の有無、成形した容器における残留歪みの有無、周壁の均一性等を考慮して適宜決めることができるものである。
　たとえば、図２４は上記した実施例の図２０から図２１にかけての工程のバリエーションの一つを説明するための断面図であり、加圧した液体Ｌのプリフォーム３１内への供給を延伸ロッド８ａによる縦延伸と共に実施する構成としたものである。
さらに詳述すると、
図２４の状態は図１９の状態から延伸ロッド８ａによりプリフォーム３１を縦延伸すると共に、バルブＶ３とバルブＶ１を閉状態とし、軸体１０ａを上昇させてバブル機構Ｖｍを開状態として、加圧した液体Ｌをプリフォーム３１内に供給し、縦延伸が完了した状態であり、
さらに、延伸ロッド８ａによる縦延伸が完了して直ぐに、図２２に示すように延伸ロッド８ａをその先端が容器４１内部の所定の高さ位置Ｈｔｐになるまで引上げると共に、加圧した液体Ｌの供給を継続して膨張状の賦形を継続しながら容器４１の賦形を完了する工程とすることもできる。
　また、上記実施例では延伸ロッド８ａにより図２０に示されるようにプリフォーム３１の縦延伸を実施する構成としたが、成形中における芯ずれを、より抑制するために、図２５に示されるように、金型１の底壁１ｂの中央部にロッド状の迎えピン８ｂを挿通、配設し、プリフォーム３１の底壁３５を延伸ロッド８ａの先端部と迎えピン８ｂの先端部で挟持した状態で縦延伸する構成とすることもできる。
　以上、本発明のブロー成形装置およびこの装置を使用した容器の製造方法の実施形態の例について説明したが、勿論、本発明は上記した実施形態の例に限定されるものではない。
　以上説明したように、本発明の、加圧した液体を使用するブロー成形装置は、容器の賦形と同時に飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品に充填される液体のヘッドスペースを所定の量に容易に、再現良く、また確実に調整することができるものであり、ブロー成形の分野での幅広い利用展開が期待される。
１　；金型
１ｂ；底壁
２　；キャビティ
４　；ブローノズル
５　；嵌入筒片
５ａ；周段部
６　；導入筒部
６ａ；貫通流路
６ａ１、６ａ２；貫通孔
６ａ３；供給流路
６ｂ；通気孔
６ｃ；排出路
６ｓ；シール段部
７ａ、７ｂ；シール部材
８　；ロッド
８ａ；延伸ロッド
８ｂ；迎えピン
９　；筒部
９ａ；横穴
１０；シールピン
１０ａ；軸体
１０ｔ；シール筒片
１０ｔａ；テーパー縁部
９　；筒部
９ａ；横孔
１１；隔壁部材
１２；支持鍔片
２１；加圧装置
２２；加圧液体供給部
２３；加圧気体供給部
２４；第２の加圧気体供給部
２５；液体循環部
Ａ　；加圧気体
Ａ２；第２の加圧気体
Ｆｉ；導入路
Ｆｓ１、Ｆｓ２；供給路
Ｆｄ；排出路
Ｈｓ；ヘッドスペース
Ｈｔｐ；高さ位置
Ｌ　；液体
Ｌｓ；液面
Ｐ１～Ｐ４；配管
Ｐ１１～Ｐ１７；配管
Ｐ２１～Ｐ２３；配管
Ｒ１～Ｒ３；配管
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３；バルブ
Ｖｍ；バルブ機構
Ｓ　；空間
３１；プリフォーム
３２；口筒部
３３；ネックリング
４１；容器
４３；肩部
４４；胴部
４５；底部
１０１；金型
１０３；ネック支持鍔部
１０４；組付け凹部
１０５；ブローノズル
１１０；ガイド筒部
１１１；挿通孔
１１６；ロッド

Claims (19)

  1. 　上端に口筒部(32)を起立設した有底筒状のプリフォーム(31)のブロー成形装置であって、ブロー成形用の金型(1)と、前記プリフォーム(31)を金型(1)に装着した状態で前記口筒部(32)に密に連通するブローノズル(4)を有し、
    　前記ブローノズル(4)に挿通するようにロッド(8)を配設し、前記ロッド(8)の先端部をプリフォーム(31)内に挿入させた状態で、前記ブローノズル(4)とロッド(8)で形成される筒状の導入路(Fi)を介してプリフォーム(31)内に供給される加圧した液体(L)により金型(1)のキャビティに沿って膨張状に容器(41)を賦形する構成とし、
    　前記容器(41)が賦形され、加圧した液体(L)の供給が停止された状態で前記ロッド(8)を容器(41)内から脱挿入する構成とし、前記ロッド(8)の先端部の形状及び挿入位置により液体(L)を充填した状態で成形された容器(41)におけるヘッドスペース(Hs)を所定の量に制御する構成としたブロー成形装置。
  2. 　ブローノズル(4)の周壁に、該ブローノズル(4)の外部と内部を連通するための通気孔(6b)を開閉可能に配設した請求項１記載のブロー成形装置。
  3. 　ブローノズル(4)の先端にプリフォーム(31)の口筒部(32)に嵌入する嵌入筒片(5)を配設し、該嵌入筒片(5)の外周壁に先端に向かって縮径する周段部(5a)を周設し、該周段部(5a)と口筒部(32)の上端面のシール部材(7a)を介した当接により、前記ブローノズル(4)を口筒部(32)に密に連通する構成とした請求項１または２記載のブロー成形装置。
  4. 　プリフォーム(31)を縦延伸するための延伸ロッド(8a)を、ロッド(8)とした請求項１、２または３記載のブロー成形装置。
  5. 　請求項１、２、３または４記載のブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、
    　有底筒状のプリフォーム(31)の口筒部(32)を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型(1)に装着し、
    　ロッド(8)の先端部を前記プリフォーム(31)内に挿入し、
    　加圧した液体(L)を、導入路(Fi)を介して前記口筒部(32)からプリフォーム(31)内に供給し、
    　該加圧した液体(L)により金型(1)のキャビティ(2)の形状に沿って容器(41)を膨張状に賦形し、
    　前記容器(41)が賦形された後、加圧した液体(L)の供給を停止し、
    　前記ロッド(8)の先端部を容器(41)内から脱挿入し、
    　液体(L)を充填した状態で成形された容器(41)におけるヘッドスペース(Hs)を所定の量に制御することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
  6. 　縦延伸するための延伸ロッド(8a)をロッド(8)とし、該延伸ロッド(8a)で前記プリフォーム(31)を縦方向に延伸すると共に、加圧した液体(L)を導入路(Fi)を介して前記口筒部(32)からプリフォーム(31)内に供給し、該加圧した液体(L)により金型(1)のキャビティ(2)の形状に沿って容器(41)を膨張状に賦形する構成とした請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法。
  7. 　容器(41)が賦形され、加圧した液体(L)の供給を停止した後、ロッド(8)を容器(41)内から脱挿入する際、通気孔(6b)を開状態としてブローノズル(4)の外部と内部を連通状態とする構成とした請求項５または６記載の合成樹脂製容器の製造方法。
  8. 　前記ロッド(8)は、プリフォーム(31)を縦延伸するための延伸ロッド(8a)であり、該延伸ロッド(8a)は、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路(Fd)を形成した筒部(9)とし、該筒部(9)の下方に筒壁を貫通し前記排出路(Fd)に連通する横孔(9a)を形成したものとし、
    　前記ブローノズル(4)と延伸ロッド(8a)で形成される筒状の導入路(Fi)を介してプリフォーム(31)内に供給される加圧した液体(L)により容器(41)を金型(1)のキャビティに沿って賦形する構成とし、
    　容器(41)が賦形され、加圧した液体(L)の供給が停止された状態で、導入路(Fi)に供給される加圧気体(A)により前記容器(41)の内部から導入路(Fi)にかけての部分に残存する液体(L)を加圧して、該残存する前記液体(L)の一部を延伸ロッド(8a)の横孔(9a)と排出路(Fd)を介して排出する構成とし、前記横孔(9a)が位置する高さ位置により、液体(L)を充填した状態で成形された容器(41)におけるヘッドスペース(Hs)を所定の量に制御する構成とした請求項１記載のブロー成形装置。
  9. 　加圧した液体(L)を供給する加圧液体供給部(22)と、加圧気体(A)を供給する加圧気体供給部(23)を配置し、前記加圧液体供給部(22)と加圧気体供給部(23)を共通の加圧装置(21)で駆動する構成とした請求項８記載のブロー成形装置。
  10. 　排出した液体(L)を、加圧した液体(L)を供給する加圧液体供給部(22)に戻す構成とした請求項８または９記載のブロー成形装置。
  11. 　ブローノズル(4)の先端にプリフォーム(31)の口筒部(32)に嵌入する嵌入筒片(5)を配設し、該嵌入筒片(5)の外周壁に先端に向かって縮径する周段部(5a)を周設し、該周段部(5a)と口筒部(32)の上端面のシール部材(7a)を介した当接により、前記ブローノズル(4)を口筒部(32)に密に連通する構成とした請求項８、９または１０記載のブロー成形装置。
  12. 　請求項８、９、１０または１１記載のブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、有底筒状のプリフォーム(31)を、口筒部(32)を除く所定の部位を、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、前記口筒部(32)を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型(1)に装着し、延伸ロッド(8a)で前記プリフォーム(31)を縦方向に延伸すると共に、加圧した液体(L)を、導入路(Fi)を介して前記口筒部(32)からプリフォーム(31)内に供給して膨張状に延伸させて、金型(1)のキャビティ(2)の形状に沿って容器を賦形し、前記容器(41)が賦形された後、加圧した液体(L)の供給を停止し、導入路(Fi)に加圧気体(A)を供給し、該加圧気体(A)により前記容器(41)の内部から導入路(Fi)にかけての部分に残存する液体(L)を加圧して、該液体(L)の液面が前記延伸ロッド(8a)の横孔(9a)の高さ位置になるまで、該延伸ロッド(8a)の横孔(9a)と排出路(Fd)を介して外部に排出することを特徴とする、合成樹脂製容器の製造方法。
  13. 　前記ロッド(8)は、プリフォーム(31)を縦延伸するための延伸ロッド(8a)であり、前記延伸ロッド(8a)による縦延伸と、加圧した液体(L)による膨張状の延伸により金型(1)のキャビティに沿って容器(41)を賦形する構成とし、
    　膨張状の延伸に係る加圧した液体(L)の供給を継続した状態で、前記延伸ロッド(8a)による縦延伸後の所定のタイミングで、該延伸ロッド(8a)の先端が前記縦延伸後の位置から容器(41)内部の所定の高さ位置(Htp)になるまで引上げる手段を有し、
    　前記延伸ロッド(8a)の引上げ後の所定のタイミングで、加圧した液体(L)の供給を停止した状態で延伸ロッド(8a)を容器(41)内から脱挿入する手段を有し、
    　前記延伸ロッド(8a)の先端部の形状及び先端の引上げ高さ位置(Htp)により液体(L)を充填した状態で成形された容器(41)におけるヘッドスペース(Hs)を所定の量に制御する構成とした請求項１記載のブロー成形装置。
  14. 　ブローノズル(4)の先端にプリフォーム(31)の口筒部(32)に嵌入する嵌入筒片(5)を配設し、該嵌入筒片(5)の外周壁に先端に向かって縮径する周段部(5a)を周設し、該周段部(5a)と口筒部(32)の上端面のシール部材(7a)を介した当接により、前記ブローノズル(4)を口筒部(32)に密に連通する構成とした請求項１３記載のブロー成形装置。
  15. 　ブローノズル(4)内の導入路(Fi)の下流側端部に該導入路(Fi)の開閉を可能とするバルブ機構(Vm)を配設する構成とした請求項１３または１４記載のブロー成形装置。
  16. 　ブローノズル(4)に、該ブローノズル(4)の軸方向に沿って移動可能に筒棒状の軸体(10a)を挿通、配設し、該軸体(10a)に液密状に摺動可能に延伸ロッド(8a) を挿通する構成とし、前記軸体(10a)と延伸ロッド(8a)でシールピン(10)を構成し、該シールピン(10)の先端部の、ブローノズル(4)の内周面に配設したシール段部(6s)への当接と脱当接によりバルブ機構(Vm)を構成した請求項１５記載のブロー成形装置。
  17. 　請求項１３、１４、１５または１６記載のブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、
    　次に記載する工程１～３を実施し、液体(L)を充填した状態で成形された容器(41)におけるヘッドスペース(Hs)を所定の量に制御することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
    ・工程１；延伸ロッド(8a)によりプリフォーム(31)を縦延伸しながら、あるいは前記縦延伸の終了後、加圧した液体(L)を、ブローノズル(4)内の導入路(Fi)を介して口筒部(32)からプリフォーム(31)内に供給して金型(1)のキャビティ(2)の形状に沿って容器(41)を膨張状に延伸して賦形する。
    ・工程２；延伸ロッド(8a)による縦延伸後の所定のタイミングで、膨張状の延伸に係る加圧した液体(L)の供給を継続した状態で、延伸ロッド(8a)の先端が縦延伸後の位置から容器(41)内部の所定の高さ位置(Htp)になるまで引上げる。
    ・工程３；延伸ロッド(8a)の先端が前記所定の高さ位置(Htp)へ到達し、また容器(41)の賦形が完了した後の所定のタイミングで加圧した液体(L)の供給を停止し、延伸ロッド(8a)を容器(41)内から脱挿入する。
  18. 　延伸ロッド(8a)による縦延伸後に、縦延伸されたプリフォーム(31)の底壁(35)中央部を延伸ロッド(8a)の先端部と金型(1)の底壁(1b)で挟持した状態とする請求項１７記載の合成樹脂製容器の製造方法。
  19. 　ブローノズル(4)内の導入路(Fi)の下流側端部に配設した導入路(Fi)の開閉を可能とするバルブ機構(Vm)により、加圧した液体(L)のプリフォーム(31)内、あるいは容器(41)内への供給と停止を制御する構成とした請求項１７または１８記載の合成樹脂製容器の製造方法。
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