WO2013094310A1 - エンボスを有する板状部材 - Google Patents

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篤資 織田
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日産自動車株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames
    • B60N2/686—Panel like structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames

Definitions

  • the present invention relates to a plate-like member having embossing.
  • Patent Document 1 a technique for improving the rigidity of a sheet material by forming a large number of embosses on the surface of the sheet material is known (for example, see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a plate-like member having embossing having high rigidity even when a load is input from either the front surface side or the back surface side.
  • the plate-like member having the embossing according to the present invention includes a convex emboss projecting to the surface side with respect to the surface of the plate-like member, and a back surface side of the surface of the plate-like member adjacent to the convex emboss.
  • a concave emboss, and a plurality of the convex emboss and the concave emboss are continuously formed.
  • Each of the convex emboss and the concave emboss is directed outwardly in the surface direction on at least a part of the outer peripheral edge.
  • a projecting portion that projects in a plan view, and the tip of the projecting portion is in contact with a common point with respect to three or more embosses in plan view, and a predetermined first shared point and a second shared point adjacent to the first shared point
  • the emboss is arranged so that the straight line intersects the outer periphery of the emboss.
  • FIG. 2 It is the perspective view which applied the plate part in which the embossing by 1st Embodiment of this invention was formed to the seat back frame. It is the front view which expanded the principal part of FIG. It is the schematic diagram of FIG. 2, and the embossing of point hatching is formed in the convex embossing, and the white embossing is formed in the concave embossing. It is a schematic diagram which shows the embossing by a comparative example, and the embossing of point hatching is formed in the convex embossing, and the white embossing is formed in the concave embossing.
  • FIG. 5 It is a perspective view which shows the plate part in which the embossing by 2nd Embodiment of this invention was formed. It is the model part which expanded the principal part of FIG. 5, and the embossing of point hatching is formed in the convex embossing, and the white embossing is formed in the concave embossing.
  • the plate portion applied to the seat back frame will be described as a plate-like member.
  • the present invention can be widely applied not only to various vehicle body panels such as heat insulators and floor panels, but also to wall panels of houses.
  • the plate-like member according to the first embodiment is a plate portion 3 of a seat back frame 1.
  • the seat back frame 1 includes a frame portion 5 in which a cylindrical pipe is formed in a substantially square shape when viewed from the front, a plate portion 3 (plate member) that supports the frame portion 5, and the plate portion 3 as a floor panel. 6 and a bracket 7 that is rotatably supported.
  • a frame portion 5 is coupled to the peripheral portion of the plate portion 3, and a plurality of embosses 10 including a convex emboss 8 and a concave emboss 9 are continuously formed on the plate portion 3.
  • adjacent embosses are alternately formed in a convex shape and a concave shape with respect to the surface of the plate portion 3. That is, the convex emboss 8 that protrudes on the front surface side (front side of FIGS. 2 and 3) with respect to the plate thickness direction of the plate portion 3, and the concave emboss 9 that recesses on the back surface side (back side of FIGS. 2 and 3).
  • the embossing adjacent to the concave emboss 9 is formed in the convex emboss 8.
  • the outer peripheral part of the convex-shaped emboss 8 is formed in the inclined part 8a extended diagonally toward the back surface side.
  • a predetermined convex emboss 8 is a first emboss 11 among a plurality of embosses shown in FIGS. 2 and 3, a second emboss 12 that is a concave emboss 9 is provided around the first emboss 11.
  • the sixth emboss 16 and the tenth emboss 20 are adjacent to each other.
  • a third emboss 13 and a fifth emboss 15 that are convex embosses 8 are formed adjacent to each other around the fourth emboss 14 that is the concave emboss 9.
  • a seventh emboss 17 and a ninth emboss 19 that are convex embosses 8 are formed adjacent to each other around an eighth emboss 18 that is a concave emboss 9.
  • the convex emboss 8 and the concave emboss 9 are all formed in the same shape in plan view. Further, the shape of each emboss 10 will be described by taking the predetermined concave emboss 22 in FIG. 3 as an example.
  • the concave emboss 22 is formed in a shape projecting in three directions shifted from each other by 120 ° in the circumferential direction. Specifically, protrusions 22a, 22b, and 22c projecting in a parallelogram shape outwardly in the surface direction are evenly arranged 120 ° along the circumferential direction on a part of the outer peripheral edge 23 of the concave emboss 22. ing.
  • the protrusions 22a, 22b, and 22c have pointed tips 22a1, 22b1, and 22c1, respectively.
  • the tips of the protrusions of three or more embosses 10 are in contact with each other at a predetermined common point in plan view. Specifically, the tip of the protrusion 11a of the first emboss 11, the tip of the protrusion 12a of the second emboss 12, the tip of the protrusion 13a of the third emboss 13, and the protrusion 14a of the fourth emboss 14 are shown. The tip, the tip of the protrusion 15a of the fifth emboss 15 and the tip of the protrusion 16a of the sixth emboss 16 are in contact with each other at the first common point P1.
  • first shared point P1 and the second shared point P2 adjacent to the first shared point P1 are connected by a straight line L1
  • the straight line L1 intersects with the outer peripheral edge 11b (shown by a thick line) of the first emboss 11. Embossing is arranged to do.
  • the second common point P2 is a point where the tips of the protrusions of the first, second, seventh to tenth embosses 11, 12, 17 to 20 contact.
  • a concave emboss 32 is arranged next to the convex emboss 31.
  • the straight line L2 is connected to the outer peripheral edge 31a of the emboss. It overlaps and does not cross.
  • a plurality of embosses are continuously formed on the plate portion 3 (plate member) according to the present embodiment.
  • This emboss is composed of a convex emboss 8 protruding to the front surface side and a concave emboss 9 recessed to the back surface side.
  • Each of the convex emboss 8 and the concave emboss 9 has projecting portions 22a, 22b, and 22c projecting outward in the surface direction at least at a part of the outer peripheral edge 23, and three or more in plan view.
  • the tips 22a1, 22b1, 22c1 of the protrusions 22a, 22b, 22c are in contact with each other at a common point.
  • the emboss is arranged so that the straight line L1 intersects the outer peripheral edge 11b of the emboss. is doing.
  • the straight line L1 connecting the first shared point P1 and the second shared point P2 intersects the outer peripheral edge 11b of the emboss. For this reason, when the pressing load is input from the front side of the plate portion 3 and when the pressing load is input from the back side, almost the same and appropriate reaction force can be obtained. That is, when a pressing load is input to the plate portion 3, the pressing load is transmitted along a straight line L1 connecting the first shared point P1 and the second shared point P2. The rigidity is improved by being supported by the peripheral edge 11b. Therefore, a uniform and appropriate reaction force is obtained with respect to the pressing load input from the front side of the plate portion 3 and the pressing load input from the back side.
  • the convex emboss 41 and the concave emboss 42 are both formed in the same shape in plan view, and the embossing adjacent to the convex emboss 41 is concave. It is arranged on the emboss 42.
  • the shape of each emboss will be described using the predetermined convex emboss 51 of FIG. 5 as an example.
  • the convex emboss 51 is formed in a substantially H shape in plan view.
  • the main body 51a that extends obliquely
  • the extended portions 51b and 51c that are integrally formed at both ends of the main body 51a, and extend perpendicular to the main body 51a
  • the extended portions 51b and 51c A protrusion 51d is formed integrally on both sides and extends inwardly in parallel to the main body 51a.
  • each protrusion 51d has a pointed tip.
  • the tips of these protrusions 51d are in contact with each other at the common point.
  • a straight line L3 connecting a predetermined first shared point P5 and a second shared point P6 adjacent to the first shared point P5 among the shared points at which the tips of the four embossed protrusions 51d are in contact. Intersects the outer periphery of the convex emboss 41 or the concave emboss 42.
  • the pressing load is transmitted along the straight line L3 connected to the first sharing point P5 and the second sharing point P6, and this pressing load is supported by the outer peripheral edge of the emboss, so that the rigidity is improved. Therefore, an even and appropriate reaction force can be obtained with respect to the pressing load input from the front side of the plate portion 40 and the pressing load input from the back side.
  • the plurality of embosses are formed in the same shape in plan view, but may be similar to each other in plan view. That is, another embossing adjacent to the predetermined embossing may have a similar shape obtained by enlarging or reducing the predetermined embossing in a plan view. Also by this, an equal reaction force is obtained with respect to the pressing load input from the front side of the plate portion and the pressing load input from the back side.
  • the straight line connected to the first shared point and the second shared point intersects with the outer peripheral edge of the emboss.

Abstract

　本発明によるプレート部（３）には、エンボスを連続して複数形成されている。これらの複数のエンボスは、プレート部（３）の面に対して表側に突出する凸状エンボス（８）と、該凸状エンボス（８）に隣接すると共にプレート部（３）の面に対して裏側に凹む凹状エンボス（９）とからなる。平面視で３つ以上のエンボスが交わる共有点について、所定の第１共有点（Ｐ１）と、該第１共有点（Ｐ１）に隣り合う第２共有点（Ｐ２）とを直線（Ｌ１）で結んだ場合に、この直線（Ｌ１）がエンボスの外周縁（１１ｂ）と交差するようにエンボスを配置している。

Description

エンボスを有する板状部材
　本発明は、エンボスを有する板状部材に関する。
　従来から、シート材の表面に多数のエンボスを形成して、シート材の剛性を向上させる技術が公知である（例えば、特許文献１参照）。
　この特許文献１に記載されたヒートインシュレータでは、プレス成形によって、表面側に向けて突出するエンボスが所定間隔をおいて多数形成されている。
特開２０００－１３６７２０号公報
　しかしながら、前記特許文献１に記載のヒートインシュレータでは、全てのエンボスが同一方向である表面側に向けて突出している。このため、表面側から裏面側に向かう押圧荷重に対しては剛性が高い一方、裏面側から表面側に向かう荷重に対しては剛性が低くなるという問題があった。
　そこで、本発明は、表面側および裏面側のいずれから荷重が入力された場合にも高い剛性を有する、エンボスを有する板状部材を提供することを目的とする。
　本発明に係るエンボスを有する板状部材は、板状部材の面に対して表面側に突出する凸状エンボスと、該凸状エンボスに隣接すると共に前記板状部材の面に対して裏面側に凹む凹状エンボスと、を備え、前記凸状エンボスと凹状エンボスとは連続して複数形成され、前記凸状エンボスおよび凹状エンボスのそれぞれは、外周縁の少なくとも一部に、面方向の外方に向けて突出する突出部を有し、平面視で３つ以上のエンボスについて前記突出部の先端が共有点において接しており、所定の第１共有点と、該第１共有点に隣り合う第２共有点とを直線で結んだ場合に、この直線がエンボスの外周縁と交差するようにエンボスを配置している。
本発明の第１実施形態によるエンボスを形成したプレート部をシートバックフレームに適用した斜視図である。 図１の要部を拡大した正面図である。 図２の模式図であり、点ハッチングのエンボスが凸状エンボスに形成され、白いエンボスが凹状エンボスに形成されている。 比較例によるエンボスを示す模式図であり、点ハッチングのエンボスが凸状エンボスに形成され、白いエンボスが凹状エンボスに形成されている。 本発明の第２実施形態によるエンボスを形成したプレート部を示す斜視図である。 図５の要部を拡大した模式部であり、点ハッチングのエンボスが凸状エンボスに形成され、白いエンボスが凹状エンボスに形成されている。
　以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。なお、本実施形態では、シートバックフレームに適用したプレート部を板状部材として説明する。しかし、本発明は、ヒートインシュレータやフロアパネル等の種々の車体パネルのみならず、家屋の壁板などにも広く適用可能である。
[第１実施形態]
　図１に示すように、第１実施形態による板状部材は、シートバックフレーム１のプレート部３である。このシートバックフレーム１は、円筒状のパイプを正面視略ロ字状に形成したフレーム部５と、該フレーム部５を支持するプレート部３（板状部材）と、該プレート部３をフロアパネル６に回動可能に支持するブラケット７と、を備えている。前記プレート部３の周縁部にフレーム部５が結合されており、プレート部３には、凸状エンボス８と凹状エンボス９とからなるエンボス１０が連続して複数形成されている。
　図２，３に示すように、隣接するエンボス同士は、プレート部３の面に対して凸状と凹状に互い違いに形成されている。即ち、プレート部３の板厚方向に対して表面側（図２，３の表側）に突出するものを凸状エンボス８、裏面側（図２，３の裏側）に凹むものを凹状エンボス９とした場合、凹状エンボス９に隣接するエンボスは凸状エンボス８に形成されている。なお、図２に示すように、凸状エンボス８の外周部分は、裏面側に向けて斜めに延びる傾斜部８ａに形成されている。
　具体的には、図２，３に示す複数のエンボスのうち、所定の凸状エンボス８を第１エンボス１１とすると、この第１エンボス１１の周囲には、凹状エンボス９である第２エンボス１２、第６エンボス１６、第１０エンボス２０が隣接している。また、凹状エンボス９である第４エンボス１４の周囲には、凸状エンボス８である第３エンボス１３および第５エンボス１５が隣接して形成されている。さらに、凹状エンボス９である第８エンボス１８の周囲には、凸状エンボス８である第７エンボス１７および第９エンボス１９が隣接して形成されている。
　なお、これらの凸状エンボス８および凹状エンボス９は、全て平面視で同一形状に形成されている。また、それぞれのエンボス１０の形状を、図３の所定の凹状エンボス２２を例にとって説明する。この凹状エンボス２２は、互いに１２０°ずつ周方向にずれた３方向へ向けて突出した形状に形成されている。具体的には、凹状エンボス２２の外周縁２３の一部に、面方向の外方に向けて平行四辺形状に突き出る突出部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが周方向に沿って１２０°ずつ均等に配置されている。なお、突出部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、それぞれ尖った先端２２ａ１，２２ｂ１，２２ｃ１を有する。
　図３に示すように、平面視で３つ以上のエンボス１０の突出部の先端は、所定の共有点において接している。具体的には、第１エンボス１１の突出部１１ａの先端と、第２エンボス１２の突出部１２ａの先端と、第３エンボス１３の突出部１３ａの先端と、第４エンボス１４の突出部１４ａの先端と、第５エンボス１５の突出部１５ａの先端と、第６エンボス１６の突出部１６ａの先端とは、第１共有点Ｐ１において接している。この第１共有点Ｐ１と該第１共有点Ｐ１に隣り合う第２共有点Ｐ２とを直線Ｌ１で結んだ場合に、この直線Ｌ１が第１エンボス１１の外周縁１１ｂ（太線で示す）と交差するようにエンボスを配置している。
　なお、第２共有点Ｐ２は、第１，２，７～１０エンボス１１，１２，１７～２０の突出部の先端が接する点である。
　次いで、図４を用いて比較例について説明する。
　図４に示す比較例によるプレート部３０では、点ハッチングのエンボスが凸状エンボス３１に形成され、白いエンボスが凹状エンボス３２に形成されている。また、凸状エンボス３１および凹状エンボス３２の全てが平面視で同一形状の正方形に形成されている。
　図４に示すように、凸状エンボス３１の隣には凹状エンボス３２が配置されている。４つのエンボスの突出部の先端同士が接する第１共有点Ｐ３と、この第１共有点Ｐ３に隣接する第２共有点Ｐ４とを直線Ｌ２で結んだ場合、直線Ｌ２はエンボスの外周縁３１ａと重なってしまって交差することがない。
　以下に、本実施形態による作用効果を説明する。
　（１）本実施形態によるプレート部３（板状部材）には、エンボスを連続して複数形成されている。このエンボスは、表面側に突出する凸状エンボス８と裏面側に凹む凹状エンボス９とからなる。前記凸状エンボス８と凹状エンボス９とのそれぞれは、外周縁２３の少なくとも一部に、面方向の外方に向けて突出する突出部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有し、平面視で３つ以上のエンボスについて前記突出部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの先端２２ａ１，２２ｂ１，２２ｃ１が共有点において接している。所定の第１共有点Ｐ１と、該第１共有点Ｐ１に隣り合う第２共有点Ｐ２とを直線Ｌ１で結んだ場合に、この直線Ｌ１がエンボスの外周縁１１ｂと交差するようにエンボスを配置している。
　このように、第１共有点Ｐ１と第２共有点Ｐ２と結んだ直線Ｌ１がエンボスの外周縁１１ｂと交差する。このため、プレート部３の表側から押圧荷重が入力された場合と裏側から押圧荷重が入力された場合とで、ほぼ同一で適度な反力を得ることができる。即ち、プレート部３に押圧荷重が入力されると、第１共有点Ｐ１と第２共有点Ｐ２とを結んだ直線Ｌ１に沿って前記押圧荷重が伝達されるが、この押圧荷重がエンボスの外周縁１１ｂで支持されて剛性が向上する。よって、プレート部３の表側から入力された押圧荷重と裏側から入力された押圧荷重に対して均等で適度な反力が得られる。
　一方、図４に示す比較例の場合は、第１共有点Ｐ３と第２共有点Ｐ４とを結んだ直線Ｌ２がエンボスの外周縁３１ａに一致し、当該直線Ｌ２を境にしてプレート部３０が折れ曲がるため、表側および裏側から押圧した場合に、適度な反力を得ることができない。
　（２）前記複数のエンボスは、平面視で同一形状に形成されている。このため、プレート部３の表側から入力された押圧荷重と裏側から入力された押圧荷重に対して更に均等な反力が得られる。
[第２実施形態]
　次に、本発明の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態と同一構造の部位には同一符号を付けて説明を省略する。
　図５，６に示すように、本実施形態によるプレート部４０においても、凸状エンボス４１と凹状エンボス４２はともに平面視で同一形状に形成されており、凸状エンボス４１に隣接するエンボスは凹状エンボス４２に配置されている。それぞれのエンボスの形状を図５の所定の凸状エンボス５１を例にとって用いて説明する。凸状エンボス５１は、平面視略Ｈ状に形成されている。具体的には、斜めに延びる本体部５１ａと、該本体部５１ａの両端に一体形成され、本体部５１ａに対して直交して延びる延設部５１ｂ，５１ｃと、該延設部５１ｂ，５１ｃの両側に一体形成されて内方に向けて前記本体部５１ａに平行に延びる突出部５１ｄとから構成されている。
　また、図６に示すように、それぞれの突出部５１ｄは、尖った先端を有する。これらの突出部５１ｄの先端同士は、共有点において接している。具体的には、４つのエンボスの突出部５１ｄの先端が接する共有点のうち、所定の第１共有点Ｐ５と、該第１共有点Ｐ５に隣接する第２共有点Ｐ６と、を結ぶ直線Ｌ３は、凸状エンボス４１または凹状エンボス４２の外周縁に交差する。
　本実施形態においても、第１共有点Ｐ５と第２共有点Ｐ６と結んだ直線Ｌ３に沿って押圧荷重が伝達されるが、この押圧荷重がエンボスの外周縁で支持されて剛性が向上する。よって、プレート部４０の表側から入力された押圧荷重と裏側から入力された押圧荷重に対して均等で適度な反力が得られる。
　なお、特願２０１１－２７８４０２号（出願日：２０１１年１２月２０日）の全内容は、ここに援用される。
　以上、実施の形態に沿って本発明の内容を説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
　例えば、前記実施形態では、複数のエンボスは互いに平面視で同一形状に形成したが、互いに平面視で相似形のエンボスであっても良い。即ち、所定のエンボスに隣接する別のエンボスは、平面視で前記所定のエンボスを拡大したり縮小した相似形状のものであっても良い。これによっても、プレート部の表側から入力された押圧荷重と裏側から入力された押圧荷重に対して均等な反力が得られる。
　本発明に係るエンボスを有する板状部材によれば、第１共有点と第２共有点と結んだ直線がエンボスの外周縁と交差する。このため、板状部材の表側から押圧荷重が入力された場合と裏側から押圧荷重が入力された場合とで、ほぼ同一で適度な反力を得ることができる。
　Ｌ１，Ｌ３　直線
　Ｐ１，Ｐ５　第１共有点
　Ｐ２，Ｐ６　第２共有点
　３，３０，４０　プレート部（板状部材）
　８　凸状エンボス（エンボス）
　９　凹状エンボス（エンボス）
　１０　エンボス
　１１　第１エンボス（エンボス）
　１１ｂ　外周縁
　１２　第２エンボス（エンボス）
　１３　第３エンボス（エンボス）
　１４　第４エンボス（エンボス）
　１５　第５エンボス（エンボス）
　１６　第６エンボス（エンボス）
　１７　第７エンボス（エンボス）
　１８　第８エンボス（エンボス）
　１９　第９エンボス（エンボス）
　２０　第１０エンボス（エンボス）
　２２　凹状エンボス（エンボス）
　２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　突出部
　２２ａ１，２２ｂ１，２２ｃ１　先端
　２３　外周縁
　４１　凸状エンボス（エンボス）
　４２　凹状エンボス（エンボス）
　５１　凸状エンボス（エンボス）

Claims (3)

  1. 　板状部材の面に対して表面側に突出する凸状エンボスと、該凸状エンボスに隣接すると共に前記板状部材の面に対して裏面側に凹む凹状エンボスと、を備え、
    　前記凸状エンボスと凹状エンボスとは連続して複数形成され、
    　前記凸状エンボスおよび凹状エンボスのそれぞれは、外周縁の少なくとも一部に、面方向の外方に向けて突出する突出部を有し、
    　平面視で３つ以上のエンボスについて前記突出部の先端が共有点において接しており、
    　所定の第１共有点と、該第１共有点に隣り合う第２共有点とを直線で結んだ場合に、この直線がエンボスの外周縁と交差するようにエンボスを配置したことを特徴とするエンボスを有する板状部材。
  2. 　前記複数のエンボスは、平面視で同一形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンボスを有する板状部材。
  3. 　前記複数のエンボスは、平面視で相似形に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンボスを有する板状部材。
PCT/JP2012/077743 2011-12-20 2012-10-26 エンボスを有する板状部材 WO2013094310A1 (ja)

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JP2017165187A (ja) * 2016-03-15 2017-09-21 マツダ株式会社 シートバックパネル
JP2017165191A (ja) * 2016-03-15 2017-09-21 マツダ株式会社 シートバックパネル

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