WO2013091868A1 - Pneumatisch betätigtes umreifungsgerät - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a pneumatically operated strapping device for strapping a package with a wound plastic band, with a motor-driven clamping device and a motor-driven welding device for the plastic band and with a pneumatic control, which has a first manually operated valve for actuating the clamping device and the second manually operable valve has to actuate the welding device.
  • Said plastic band is first placed in a loop around a package, wherein a first, free end forms a lower band at a junction.
  • the other end of the plastic strap loop is guided as a top band together with the lower band at a weld by the welding device and then passes to the tensioning device.
  • a motor-driven friction wheel or a similar element is then provided that the upper band engages and thus tighten the loop around the package around.
  • Vibration plate as part of the welding device lowered onto the superposed belts and vibrated.
  • the vibration is generated by an engine via a gearbox. Due to this vibration occurs between upper and lower band to a relative movement, the
  • the upper and lower band are welded together at the junction.
  • the top band next to the connection point is then usually cut off and the strapping apparatus can then be removed from the package wrapped with the plastic band.
  • an operator can react very specific to a wide variety of packages and adjust the tension of the plastic tape, for example, to the pressure sensitivity of a package.
  • the operator actuates the plastic strap tensioner via the first valve.
  • the operator actuates the second valve and thus the welding device can be started manually.
  • the object of the present invention is therefore to further develop a strapping device as described above in such a way that an operator is to be relieved of such monitoring tasks in the case of repetitive packing tasks.
  • This object is achieved in that a
  • Strapping device has a third valve with which the operation of the welding device is automatically or automatically convertible.
  • the invention has the advantage that a device is provided which is very versatile.
  • the second manually operable valve for actuating the welding device and the third valve for switching the device to automatic actuation of the welding device are provided as separate elements.
  • the second valve and the third valve are integrally formed with each other, so that the second valve is virtually convertible from a Tastbetuschistsgna in an automatic operating position.
  • Figure 1 shows the pneumatic scheme of a strapping device.
  • FIG 1 shows the pneumatic scheme of a pneumatically operated strapping device.
  • a (not shown) friction wheel is driven, with which a guided by a strapping plastic strip is stretched after it has been looped around a package.
  • the maximum clamping force, which is applied from this friction wheel on the plastic band is determined by a clamping force control valve 8.
  • the welding start valve 2 is actuated by manual actuation of the welding valve button b.
  • compressed air flows to the air motor 13 and drives it in the opposite direction.
  • This compressed air is discharged again via the muffler 10 after its occurring relaxation, while the empty air of the air motor via the quick exhaust valve 14 and a muffler 16 is discharged to the outside.
  • a welding cylinder 11 is actuated and lowered by a shuttle valve 7 and thus lying in a loop around the package (plastic band) at its two ends plastic band pressed together at a weld, while it is subjected to vibration, which is used to weld the plastic tape to lead.
  • the vibrations are generated by the air motor 13, which is connected via a gear with a vibrating plate.
  • the welding time is determined by a welding time valve 9, which cooperates in this respect with a welding motor valve 6.
  • the welding motor valve 6 is actuated by the welding time valve 9, whereby the compressed air flow to the air motor 13 is terminated and the pneumatic motor 13 thus stops and thus generates no more vibration.
  • the welding cylinder 11 After the completion of the welding process, the welding cylinder 11 is held in the lowered position for a short period of time to allow cooling of the weld.
  • the time required for this purpose is set via the cooling time valve 4, which mitêtt by acting on the welding cylinder valve 5, the spring-induced lifting of the welding cylinder 11.
  • the changeover valve 3 can be seen that is to be operated via a switching lever c. With this change-over valve 3, the welding start valve 2 is disengaged and thus a manual start of the welding cycle is replaced by actuation of the valve by an automatic operation for the welding cycle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein pneumatisch betätigtes Umreifungsgerät zum Umreifen eines Packstückes mit einem darumgelegten Kunststoffband, mit einer motorisch angetriebenen Spannvorrichtung und mit einer motorisch angetriebenen Schweißvorrichtung für das Kunststoff band sowie mit einer pneumatischen Steuerung, die ein erstes manuell zu betätigendes Ventil hat zur Betätigung der Spannvorrichtung und die ein zweites manuell zu betätigendes Ventil hat zur Betätigung der Schweißvorrichtung. Um einen Bediener bei sich wiederholenden Packaufgaben von der Aufgabe zu entlasten, einen im Wesentlichen jeweils gleichen Spannzustand für das Kunststoff band zu erreichen bevor es verschweißt wird, wird vorgeschlagen, ein drittes Ventil vorzusehen, mit dem die Betätigung der Schweißvorrichtung auf selbsttätig bzw. automatisch umstellbar ist.

Description

Pneumatisch betätigtes Umreifungsgerät
Die Erfindung betrifft ein pneumatisch betätigtes Umreifungsgerät zum Umreifen eines Packstückes mit einem darumgelegten Kunststoff band, mit einer motorisch angetriebenen Spannvorrichtung und mit einer motorisch angetriebenen Schweißvorrichtung für das Kunststoff band sowie mit einer pneumatischen Steuerung, die ein erstes manuell zu betätigendes Ventil hat zur Betätigung der Spannvorrichtung und die ein zweites manuell zu betätigendes Ventil hat zur Betätigung der Schweißvorrichtung.
Geräte dieser Art sind bekannt. Das genannte Kunststoffband wird zunächst in einer Schlaufe um ein Packstück gelegt, wobei ein erstes, freies Ende an einer Verbindungsstelle ein Unterband bildet. Das andere Ende der Kunststoffbandschlaufe wird als Oberband zusammen mit dem Unterband an einer Schweißstelle durch die Schweißvorrichtung geführt und verläuft anschließend zu der Spannvorrichtung. In der Spannvorrichtung ist dann ein motorisch angetriebenes Reibrad oder ein ähnliches Element vorgesehen, dass das Oberband ergreift und damit die Schlaufe um das Packstück herum strammzieht.
Nachdem das Kunststoff band dann stramm um das Packstück gewickelt ist, wird es in diesem Zustand an der Schweißstelle, wo es durch die Schweißvorrichtung läuft, zusammengedrückt. Dort wird dann eine
Vibrationsplatte als Teil der Schweißvorrichtung auf die aufeinander liegenden Bänder abgesenkt und in Vibration versetzt. Die Vibration wird durch einen Motor über ein Getriebe erzeugt. Aufgrund dieser Vibration kommt es zwischen Ober- und Unterband zu einer Relativbewegung, die
BESTÄTIGUNGSKOPIE wegen der dabei entstehenden Friktion zu einem lokalen Aufschmelzen des thermoverschweißbaren Kunststoffbandes führt.
Nach Beendigung der Vibrationsbewegung und einem kurzen Zeitraum des Abkühlens sind dann an der Verbindungsstelle Oberband und Unterband miteinander verschweißt. Es wird dann überlicherweise das Oberband neben der Verbindungsstelle abgeschnitten und das Umreifungs- gerät kann dann von dem mit dem Kunststoff band umwickelten Packstück entfernt werden.
Mit dem hier beschriebenen Umreifungsgerät kann ein Bediener sehr spezifisch auf unterschiedlichste Packstücke reagieren und die Spannung des Kunststoffbandes zum Beispiel an die Druckempfindlichkeit eines Packstückes anpassen. Nachdem das Kunststoffband als Schlaufe um das Packstück herum und in das Umreifungsgerät eingelegt ist, betätigt der Bediener über das erste Ventil die Spannvorrichtung für das Kunststoffband. Sobald die gewünschte Spannung des Kunststoffbandes und das Packstück erreicht ist, wird vom Bediener das zweite Ventil betätigt und damit kann die Schweißvorrichtung manuell in Gang gesetzt werden.
Wenn nun aber immer gleiche Packstücke zu umreifen sind, wird dies für einen Bediener auf Dauer als sehr ermüdend empfunden. Er muss ständig versuchen, eine im Wesentlichen gleichen Spannzustand für das Kunststoffband zu erreichen, bevor er dann manuell eingreifen muss, um die Betätigung der Schweißvorrichtung zu initiieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Umreifungsgerät wie oben beschrieben dahingehend weiterzuentwickeln, dass ein Bediener bei sich wiederholenden Packaufgaben von derartigen Überwachungsaufgaben zu entlasten ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein
Umreifungsgerät ein drittes Ventil hat, mit dem die Betätigung der Schweißvorrichtung auf selbsttätig bzw. automatisch umstellbar ist. Die Erfindung hat den Vorteil, dass eine Vorrichtung bereit gestellt wird, die sehr vielseitig anwendbar ist.
Sie ist zum einen im„manuellen Modus" zu benutzen in Fällen, in denen es darauf ankommt, dass ein Bediener die durch die Spannvorrichtung erzeugte Spannung des Kunststoffbandes spezifisch an Packstücke unterschiedlichster Art anpasst. Sie ist aber auch anwendbar, wenn sich wiederholende Packaufgaben zu erledigen sind. Im letzteren Fall kann ein Bediener nach Herumführen eines Kunststoffbandes um ein Packstück und Einlegen des Kunststoffbandes in das Umreifungsgerät dieses selbsttätig arbeiten lassen, während er sich gegebenenfalls auch anderen Aufgaben zuwendet.
Es gibt zwar bereits automatisch arbeitende Umreifungsgeräte. Diese haben aber nicht den Vorteil der hier beschriebenen Vorrichtung, dass sie sowohl für einen manuellen als auch für einen automatisierten Ablauf zu benutzen sind. Statt dessen mussten bisher zwei Geräte vorgehalten werden, die entweder manuell oder aber automatisiert arbeiten, was für die Beschaffung von zwei Geräten erhöhte Kosten verursachte. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das zweite manuell zu betätigende Ventil zur Betätigung der Schweißvorrichtung und das dritte Ventil zur Umstellung des Gerätes auf automatische Betätigung der Schweißvorrichtung als separate Elemente vorgesehen. Hierdurch können einerseits weniger komplexe und damit kostengünstigere Bauteile verwandt werden. Andererseits ist aber auch auf Bedienerseite das Risiko einer unbeasichtigten Fehlbedienung verringert. Andererseits ist es natürlich auch im Rahmen der Erfindung, wenn das zweite Ventil und das dritte Ventil integriert miteinander ausgebildet sind, damit das zweite Ventil quasi aus einer Tastbetätigungsstellung in eine Automatikbetätigungsstellung umstellbar ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt
Figur 1 das Pneumatikschema eines Umreifungsgerätes.
In der Figur 1 erkennt man das Pneumatikschema eines pneumatisch betätigten Umreifungsgerätes.
Durch Betätigen des Spannventils 1 über den Spannventilhebel a kann Druckluft zu dem in seiner Drehrichtung umschaltbaren Luftmotor 13 strömen. Dort wird die Druckluft in bekannter Weise entspannt, wodurch der Luftmotor angetrieben wird. Die Abluft wird über einen Schalldämpfer 10 nach außen geleitet. Die im Luftmotor 13 bei dessen Rotation erzeugte Leerluft wird über ein Schnellentlüftungsventil 12 und einen Schall- dämpfer 15 nach außen abgeführt.
Von dem Luftmotor 13 wird ein (nicht dargestelltes) Reibrad angetrieben, mit dem ein durch ein Umreifungsgerät geführter Kunststoffstreifen gespannt wird, nachdem er schlaufenförmig um ein Packstück gelegt wurde. Die maximale Spannkraft, die dabei von diesem Reibrad auf das Kunststoff band aufgebracht wird, wird über ein Spannkraftregelventil 8 bestimmt.
Sobald das Reibrad eine gewünschte oder aber die maximale Spannung an dem Kunststoff band aufgebracht hat, wird das Schweißstartventil 2 durch manuelle Betätigung des Schweißventiltasters b betätigt. Hierdurch strömt zum einen Druckluft zu dem Luftmotor 13 und treibt diesen um die entgegengesetzte Richtung an. Diese Druckluft wird nach ihrer dabei auftretenden Entspannung wieder über den Schalldämpfer 10 abgeleitet, während die Leerluft des Luftmotors über das Schnellent- lüftungsventil 14 und einen Schalldämpfer 16 nach außen abgeführt wird.
Gleichzeitig wird durch ein Wechselventil 7 auch ein Schweißzylinder 11 betätigt und abgesenkt und damit das in einer Schlaufe um das Packstück liegende (Kunststoff band) an seinen beiden Enden Kunststoff band an einer Schweißstelle aufeinandergedrückt, während es mit Vibrationen beaufschlagt wird, die zur Verschweißung des Kunststoffbandes führen. Die Vibrationen werden durch den Luftmotor 13 erzeugt, der hierfür über ein Getriebe mit einer Vibrationsplatte verbunden ist. Die Schweißzeit, während derer die Vibration und damit der eigentliche Schweißvorgang erfolgt, wird durch ein Schweißzeitventil 9 bestimmt, das diesbezüglich mit einem Schweißmotorventil 6 zusammenwirkt. Nach Ablauf der voreingestellten Schweißzeit wird durch das Schweißzeitventil 9 das Schweißmotorventil 6 betätigt, wodurch der Druckluftzustrom zum Luftmotor 13 beendet wird und der Pneumatikmotor 13 damit stehen bleibt und somit auch keine Vibration mehr erzeugt.
Nach damit einhergehenden Beendigung des Schweißvorganges wird noch für eine kurze Zeitdauer der Schweißzylinder 11 in abgesenkter Stellung gehalten, um eine Abkühlung der Schweißstelle zu ermöglichen. Die hierfür benötigte Zeitdauer wird über das Abkühlzeitventil 4 eingestellt, das durch Einwirken auf das Schweißzylinderventil 5 das federbewirkte Abheben des Schweißzylinders 11 mitsteuert. Als Besonderheit in dem hier gezeigten Pneumatikschema ist jetzt insbesondere das Umschaltventil 3 zu sehen, dass über einen Umschalt- hebel c zu betätigen ist. Mit diesem Umschaltventil 3 wird das Schweißstartventil 2 ausgekoppelt bzw. übersteuert und somit ist ein manueller Start des Schweißzyklus durch Betätigung des Ventils durch eine automatische Betätigung für den Schweißzyklus ersetzt.
Damit muss nach Erreichen der für das Kunststoff band gewünschten Spannung ein Bediener den Schweißvorgang nicht manuell starten, wodurch eine in vielen Situationen erwünschte Automatisierung bzw. Teilautomatisierung des Umreifungsvorganges ermöglicht ist.

Claims

Ansprüche
1. Pneumatisch betätigtes Umreifungsgerät zum Umreifen eines
Packstückes mit einem darumgelegten Kunststoff band,
mit einer motorisch angetriebenen Spannvorrichtung und mit einer motorisch angetriebenen Schweißvorrichtung für das Kunststoffband, sowie mit einer pneumatischen Steuerung,
die ein erstes manuell zu betätigendes Ventil ( 1) hat zur Betätigung der Spannvorrichtung und
die ein zweites Ventil hat (2) hat zur manuellen Betätigung der
Schweißvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass sie ein drittes Ventil (3) hat, mit dem die Betätigung der Schweißvorrichtung auf automatisch umstellbar ist.
2. Umreifungsgerät gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite manuell zu betätigende Ventil (2) und das dritte Ventil (3) als separate Elemente vorgesehen sind.
3. Umreifungsgerät gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite manuell zu betätigende Ventil (2) und das dritte Ventil (3) integriert miteinander ausgebildet sind.
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