WO2013089339A1 - 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템 - Google Patents

멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템 Download PDF

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WO2013089339A1
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hanger
hot stamping
steel sheet
cradle
heat treatment
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이병국
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(주)로파
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    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Definitions

  • the present invention relates to a hot stamping system having a multi-hanger cradle, more specifically, a hanger capable of holding and transporting steel sheets heated in a hot stamping system for weight reduction and high strength of the steel sheet is provided at one end of the transfer robot. Bound above, the hangers are selectively coupled by a robot according to the type of steel sheet to transfer the steel sheet.
  • the present invention relates to a hot stamping system having a multi-hanger holder that can easily mount the remaining unselected hangers in the case of selectively combining such hangers.
  • a hot stamping system has been developed and widely used in which high strength steel is heated to a high temperature (900 ° C. or higher), then molded and rapidly cooled in a high temperature state to obtain martensite structure in order to improve moldability and reduce springback phenomenon.
  • High strength steels developed for such hot stamping systems are also called hot stamping steels.
  • Hot stamping system is easy to mold at high temperature, hot forming, so there are few springbacks, precise dimensions, light weight of parts, improved impact characteristics, and superior weldability compared to general high strength steel. It is used to make structural parts that affect (eg, bumper beams, door beams, a-pillars, non-pillars, etc.).
  • Hot stamping systems for manufacturing high-strength steel sheet components are coupled to one end of the robot to transfer various types of steel sheets (ex, ROOF RAIL, CTR FLR, B-PILLAR, etc.) heated above a certain temperature in the furnace. Different kinds of hangers are needed.
  • one side of the heat treatment furnace for heat-treating the steel plate is provided with a hanger holder that can be equipped with a variety of hangers that can be exchanged according to the type of steel sheet.
  • Patent No. 10-0765723 discloses a method for manufacturing a high-strength reinforcement for automobiles using hot stamping, and shows a process flow of the entire hot stamping system, but reference to a hanger holder is not described.
  • the hanger holder of the conventional hot stamping system has a problem that the operation time is complicated and the work takes a long time.
  • the present invention is a heat treatment furnace for heating a steel sheet to a predetermined temperature;
  • a hot stamping press installed at an exit of a heat treatment furnace at a predetermined interval to form an intermediate product by forming and cooling the steel sheet;
  • a transfer robot installed at one side of the heat treatment furnace to inject the heated steel sheet into a hot stamping press;
  • a hanger holder installed at the rear of the transfer robot to mount one or more hangers having one end coupled to one end of the transfer robot;
  • a laser cutting machine installed on one side of the hot stamping press to irradiate a laser to a position to be further processed of the intermediate product.
  • the hanger holder is a base plate having a polygonal cross-section fixed to the ground, one or more mounting poles to form a space in which the hanger can be mounted by vertically spaced one end is vertically spaced apart on the upper portion of the base plate, a mounting pole It provides a hot stamping system having a multi-hanger cradle characterized in that the upper plate is coupled to the lower portion of each upper portion.
  • the upper portion of the upper plate is provided with one or more receiving portions so that the upper portion of the hanger between the mounting pole, and the upper portion of the upper plate corresponding to the upper portion of the mounting pole is coupled with one or more coupling rings formed at one end of the hanger It provides a hot stamping system having a multi-hanger holder characterized in that the engaging projection is provided.
  • the cradle pillar provides a hot stamping system having a multi-hanger cradle, characterized in that the reinforcement plate for supporting the lower portion of the upper plate is extended in a predetermined direction at an upper predetermined position on both sides.
  • the present invention has a simple working route and does not take long time, thereby increasing work efficiency.
  • hangers there is no limit to the number of hangers can be mounted on a hanger cradle of several types of hangers.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a hot stamping system having a multi-hanger holder according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a hanger holder of the hot stamping system having a multi-hanger holder according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view of a hanger holder of a hot stamping system having a multi-hanger holder according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a state diagram used in the hanger cradle of the hot stamping system having a multi-hanger cradle according to an embodiment of the present invention.
  • roller 30 transfer robot
  • hanger 200 hanger holder
  • base plate 220 mounting base pillar
  • the present invention provides a heat treatment furnace 20 for heating a steel sheet 10, a hot stamping press 40 for forming the heated steel sheet 10 by being transferred to a transfer robot 30, and molding. It consists of a laser cutting machine 50 for molding the steel sheet 10 to the finished product.
  • the heat treatment furnace 20 is provided with a plurality of rollers 22 for moving the steel sheet 10 to the outlet after the steel sheet 10 is heated.
  • the transfer robot 30 installed at one side of the heat treatment furnace 20 picks up the steel plate 10 using a robot finger (not shown). Transfer to the inside of the hot stamping press 40.
  • the hot stamping press 40 cools the steel sheet 10 simultaneously with molding when the heated steel sheet 10 is introduced into the hot stamping press 40 by the transfer robot 30.
  • the steel sheet 10 formed in the hot stamping press 40 is seated in the lower portion of the laser cutter 50 to process the portion to be further processed to make a finished product.
  • the laser cutter 50 cuts the steel sheet 10 by irradiating a laser while moving along the shape of the steel sheet 10 in proximity to the steel sheet 10 on which the laser cutting head is formed.
  • one or more robot fingers (not shown) holding the steel sheet 10 may be mounted on the bottom of the hanger 100.
  • a transfer robot 30 having one end coupled to one end.
  • the hanger 100 is characterized in that the type of robot finger (not shown) that is mounted according to the type of the steel sheet 10 is also differently mounted.
  • the hanger 100 previously used is hanger holder.
  • the hanger 100 of the other type mounted on the hanger holder 200 is mounted to the transport robot 30 to be used.
  • the conventional hanger holder 200 is large in size and has a disadvantage in that the space for mounting is narrow so that the factory site can be efficiently used.
  • Hanger cradle 200 of the present invention for solving this problem consists of a base plate 210, a cradle pillar 220 and the upper plate 230, as shown in Figs.
  • the hanger holder 200 may be made of a structure capable of mounting a plurality of hangers 100 according to the selection.
  • the base plate 210 is fixed to the ground and has a polygonal cross section. On the upper portion of the base plate 210, the mounting pole 220 is coupled in a vertical direction at a predetermined interval.
  • the cradle pillar 220 is coupled to the base plate 210 while forming a space between the hanger 100 between the cradle pillar 220.
  • a horizontal reinforcing bar 222 for reinforcing the mounting pole 220 is coupled to a predetermined position of the mounting pole 220.
  • the lower portion of the upper plate 230 is coupled to the upper portion of each of the mounting poles 220.
  • the mounting column 220 extends upward at a predetermined angle from an upper predetermined position so that the reinforcing plate 224 supporting the lower portion of the upper plate 230 is coupled to both sides.
  • the upper portion of the upper plate 230 is provided with at least one receiving portion 232 so that the upper portion of the hanger 100 can be inserted between the mounting pillars 220, the upper portion of the mounting pillars 220
  • a coupling protrusion 234 coupled to at least one coupling ring (not shown) formed at one end of the hanger 100 is provided at an upper portion of the upper plate 230.
  • the coupling ring (not shown) is provided with one or more protruding to one end of the hanger 100, the coupling protrusion 234 is the mounting pole (on the upper side of the hanger cradle 200, the upper plate 230) It is provided in the vertical direction to correspond to 220.
  • the coupling ring (not shown) is coupled to the coupling protrusion 234, the hanger 100 may be mounted on the hanger holder 200.
  • the steel sheet 10 When the steel sheet 10 is put into the heat treatment furnace 20, the steel sheet 10 is heated to a predetermined temperature, the heated steel sheet 10 is a plurality of rollers 22 provided at the outlet of the heat treatment furnace 20 Move.
  • the transfer robot 30 grips the steel sheet 10 moved to the roller 22 and moves to the hot stamping press 40.
  • the steel sheet 10 put into the hot stamping press 40 is formed into a desired part shape, and the formed steel sheet 10 is finished by cutting with a laser cutter 50.
  • the existing hanger 100 is mounted on one side of the hanger cradle 200, the hanger 100 mounted on the other side of the hanger cradle 200, the transfer robot 30 To one end of the.
  • the hanger holder 200 on which the hanger 100 is mounted may be made in various forms, and may be made to mount one or more hangers 100.
  • the method for mounting the hanger 100 to the hanger holder 200 is to transfer the existing hanger 100 having one end coupled to the hanger holder 200 by pneumatic pressure at one end of the transfer robot 30 to the hanger holder 200.
  • the hanger 100 is transported downward in a horizontal direction with the 220.
  • the coupling ring (not shown) formed on the top of the hanger 100 is inserted into and coupled to the coupling protrusion 234 formed on the top of the hanger holder 200.
  • the coupling ring (not shown) is inserted into the coupling protrusion 234, the hanger 100 is securely mounted to one side of the hanger holder 200.
  • one end of the transfer robot 30 is combined with one end of the hanger 100 to be used by pneumatic.
  • the transfer robot 30 grips the steel plate 10 seated on the roller 22 of the heat treatment furnace 20 and feeds it into the hot stamping press 40.
  • the replacement of the hanger 100 is repeated as described above according to the type of the steel sheet 10 seated on the roller 22 to perform the operation.
  • Hot stamping system having a multi-hanger cradle is the hanger 100 when the hanger 100 is coupled to one end of the transfer robot 30 according to the type of steel plate 10 is coupled
  • the hanger 100 By allowing the hanger 100 to be mounted on the hanger holder 200 to be mounted more easily, efficiency of working time can be improved.
  • the present invention relates to a hot stamping system having a multi-hanger cradle, and more specifically, a hanger capable of holding and transporting steel sheets heated in a hot stamping system for weight reduction and high strength of the steel sheet is provided at one end of the transfer robot.
  • the hangers are selectively coupled by a robot according to the type of steel sheet to transfer the steel sheet. In the case of the selective combination of these hangers, it can be used in a hot stamping system having a multi-hanger holder that can easily mount the remaining unselected hangers.

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Abstract

본 발명은 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 개시한다. 본 발명은 강판을 소정 온도로 가열하는 열처리로; 열처리로의 출구에 소정간격 이격되게 설치되어 상기 강판을 성형 및 냉각하여 중간 제품을 제공하는 핫스탬핑 프레스; 열처리로의 일측에 설치되어 가열된 강판을 핫스탬핑 프레스에 투입하는 이송로봇; 이송로봇의 후방에 설치되어 이송로봇의 일단에 일단이 결합되는 하나 이상의 행거를 거치하는 행거 거치대; 및 핫스탬핑 프레스의 일측에 설치되어 중간 제품의 추가 가공될 위치에 레이저를 조사하는 레이저커팅기를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공한다.

Description

멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템
본 발명은 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 강판의 경량화 및 고강도화를 위한 핫스탬핑 시스템에서 가열되는 강판들을 파지하여 이송할 수 있는 행거가 이송로봇의 일단에 하나 이상 결속되어 있으며, 상기 행거들은 강판의 종류에 따라 로봇에 의해 선택 결합되어 강판을 이송시킨다. 이러한 행거들을 선택결합하는 경우에 선택되지 않은 나머지 행거들을 용이하게 거치할 수 있는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 차량 경량화 및 안전성 향상을 위해 차량용 부품을 고강도강으로 제작하는 경우가 많아지고 있다. 그러나, 고강도강은 성형이 어렵고 성형하더라도 최초의 성형 상태를 유지하지 못하고 변형되는 스프링백 현상이 심한 것이 단점이다.
이에 따라, 성형성 향상 및 스프링백 현상의 저감을 위해 고강도강을 고온(900℃ 이상)으로 가열한 다음 고온 상태에서 성형 및 급속 냉각하여 마르텐사이트 조직을 얻는 핫스탬핑 시스템이 개발되어 널리 사용되고 있으며, 이러한 핫스탬핑시스템에 적합하도록 개발된 고강도강을 핫 스탬핑 강이라 부르기도 한다.
핫스탬핑 시스템은 고온에서 성형이 용이하고, 열간 성형이므로 스프링백이 적고 칫수가 정밀하며, 부품경량화가 가능하고 충돌특성이 향상되고, 일반 고강도강에 비하여 용접성이 우수한 등의 장점이 있어 주로 충돌 안전성에 영향을 주는 구조용 부품(예를 들면, 범퍼 빔, 도어 빔, 에이 필러, 비 필러 등)을 제조하는데 사용되고 있다.
고강도 강판 부품을 제조하는 핫스탬핑 시스템은 가열로에서 일정 온도 이상으로 가열된 여러 종류의 강판(ex, ROOF RAIL, CTR FLR, B-PILLAR 등)들을 프레스로 이송하기 위해 로봇의 일단에 결합되는 각기 다른 종류의 행거들이 필요하다.
따라서, 강판을 열처리하는 열처리로의 일측에는 강판의 종류에 따라 교환할 수 있는 여러 종류의 행거가 거치될 수 있는 행거 거치대가 설치된다.
등록특허 10-0765723에는 "핫스탬핑을 이용한 자동차용 고강도 보강대의 제조방법"이 개시되어 전체적인 핫스탬핑 시스템의 공정흐름을 알 수 있으나 행거 거치대에 대한 언급은 기재되지 않았다. 하지만, 종래의 핫스탬핑 시스템의 행거 거치대는 작업동선이 복잡하여 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
또한, 행거 거치대의 규모가 커서 넓은 설치면적을 필요로 하기 때문에 공장부지의 활용도가 낮아지는 문제점이 있다.
또한, 행거를 거치하는 수가 제한되어 여러 종류의 행거를 거치하는 것이 곤란한 문제점이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 인식하여, 본 발명은 작업동선이 간단하고 작업시간이 오래 걸리지 않는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 행거 거치대의 규모를 줄여 좁은 설치면적에 설치할 수 있게 하여 공장부지의 활용도를 높일 수 있는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 행거를 거치하는 수에 제한이 없어 여러 종류의 행거를 거치할 수 있는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 강판을 소정 온도로 가열하는 열처리로; 열처리로의 출구에 소정간격 이격되게 설치되어 상기 강판을 성형 및 냉각하여 중간 제품을 제공하는 핫스탬핑 프레스; 열처리로의 일측에 설치되어 가열된 강판을 핫스탬핑 프레스에 투입하는 이송로봇; 이송로봇의 후방에 설치되어 이송로봇의 일단에 일단이 결합되는 하나 이상의 행거를 거치하는 행거 거치대; 및 핫스탬핑 프레스의 일측에 설치되어 중간 제품의 추가 가공될 위치에 레이저를 조사하는 레이저커팅기를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공한다.
또한, 행거 거치대는 지면에 고정되는 다각형 단면을 가지는 베이스플레이트와, 베이스플레의 상부에 소정간격 이격되어 수직으로 일단이 결합되어 행거가 거치될 수 있는 공간을 형성하는 하나 이상의 거치대기둥과, 거치대기둥 각각의 상부에 하부가 결합되는 상부플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공한다.
또한, 상부플레이트의 상부는 거치대기둥 사이에 행거의 상부가 거치될 수 있도록 하나 이상의 수용부를 구비하며, 거치대기둥의 상부와 대응되는 상부플레이트의 상부에는 행거의 일단에 형성된 하나 이상의 결합고리와 결합되는 결합돌기가 마련되는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공한다.
또한, 거치대기둥은 상부 소정위치에서 소정각도로 상부방향으로 연장되어 상부플레이트의 하부를 지지하는 보강판이 양측면에 결합되는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 제공한다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 본 발명은 작업동선이 간단하고 작업시간이 오래 걸리지 않아 작업능률이 상승된다.
또한, 행거 거치대의 규모를 줄여 좁은 설치면적에 설치할 수 있게 하여 공장부지의 활용도를 높일 수 있다.
또한, 행거를 거치하는 수에 제한이 없어 여러 종류의 행거를 하나의 행거 거치대에 거치할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템의 개략도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템의 행거 거치대의 사시도이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템의 행거 거치대의 평면도이며,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템의 행거 거치대의 사용상태도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10:강판 20:열처리로
22:롤러 30:이송로봇
40:핫스탬핑 프레스 50:레이저커팅기
100:행거 200:행거 거치대
210:베이스플레이트 220:거치대기둥
222:수평보강바 224:보강판
230:상부플레이트 232:수용부
234:결합돌기
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템을 상세히 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 강판(10)을 가열하는 열처리로(20), 가열된 상기 강판(10)이 이송로봇(30)으로 이송되어 성형되는 핫스탬핑 프레스(40) 및 성형된 강판(10)을 완제품으로 성형하는 레이저커팅기(50)로 구성된다.
상기 열처리로(20)는 상기 강판(10)을 가열한 후에 상기 강판(10)을 출구로 이동시키는 롤러(22)가 다수 개 설치되어 있다.
열처리로(20)의 출구에 가열된 강판(10)이 배출되면 상기 열처리로(20)의 일측에 설치된 이송로봇(30)은 로봇핑거(미도시)를 사용하여 상기 강판(10)을 집어서 핫스탬핑 프레스(40)의 내부로 이송한다.
상기 핫스탬핑 프레스(40)는 가열된 강판(10)이 이송로봇(30)으로 상기 핫스탬핑 프레스(40) 내에 투입되면 상기 강판(10)을 성형과 동시에 냉각시킨다. 상기 핫스탬핑 프레스(40)에서 성형된 강판(10)은 추가가공될 부분을 가공하여 완제품을 만들기 위해 레이저커팅기(50)의 하부에 안착된다.
레이저커팅기(50)는 레이저 커팅헤드가 성형된 강판(10)에 근접하여 상기 강판(10)의 형상을 따라 이동하면서 레이저를 조사하여 상기 강판(10)을 절단한다.
한편, 상기 열처리로(20)에서 상기 강판(10)을 핫스탬핑 프레스(40)로 옮기기 위해서는 상기 강판(10)을 파지하는 하나 이상의 로봇핑거(미도시)가 하부에 장착된 행거(100)의 일단에 일단이 결합된 이송로봇(30)이 필요하다.
상기 행거(100)는 상기 강판(10)의 종류에 따라 장착되는 로봇핑거(미도시)의 종류도 다르게 장착되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 기존에 사용하던 행거(100)를 이송로봇(30)으로부터 분리한 후 상기 이송로봇(30)에 다른 종류의 행거(100)를 결합시키는 경우에는 기존에 사용하던 행거(100)는 행거 거치대(200)의 일측에 거치하고, 상기 행거 거치대(200)에 거치된 다른 종류의 행거(100)를 이송로봇(30)에 장착하여 사용한다.
하지만, 종래의 행거 거치대(200)는 규모가 대형이고, 거치할 수 있는 공간도 좁아서 공장부지를 효율적으로 사용하는데는 불리하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 행거 거치대(200)는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스플레이트(210), 거치대기둥(220) 및 상부플레이트(230)로 이루어진다. 상기 행거 거치대(200)는 선택에 따라 여러 개의 행거(100)를 거치할 수 있는 구조로 만들 수 있다.
상기 베이스플레이트(210)는 지면에 고정되며, 다각형의 단면을 가진다. 상기 베이스플레이트(210)의 상부에는 소정의 간격을 두고 거치대기둥(220)이 수직방향으로 결합된다.
상기 거치대기둥(220)은 상기 행거(100)가 거치될 수 있는 공간을 각각의 상기 거치대기둥(220) 사이에 형성하면서 상기 베이스플레이트(210)상부에 결합된다. 또한, 상기 거치대기둥(220) 소정 위치에는 상기 거치대기둥(220)을 보강하기 위한 수평보강바(222)가 결합된다. 상기 거치대기둥(220) 각각의 상부에는 상부플레이트(230)의 하부가 결합된다.
또한, 상기 거치대기둥(220)은 상부 소정위치에서 소정각도로 상부방향으로 연장되어 상기 상부플레이트(230)의 하부를 지지하는 보강판(224)이 양측면에 결합된다.
상기 상부플레이트(230)의 상부에는 상기 거치대기둥(220) 사이에 상기 행거(100)의 상부가 삽입될 수 있도록 하나 이상의 수용부(232)가 마련되며, 상기 거치대기둥(220)의 상부와 대응되는 상기 상부플레이트(230)의 상부에는 상기 행거(100)의 일단에 형성된 하나 이상의 결합고리(미도시)와 결합되는 결합돌기(234)가 마련된다.
상기 결합고리(미도시)는 상기 행거(100)의 일단에 돌출되어 하나 이상이 마련되고, 상기 결합돌기(234)는 상기 행거 거치대(200) 상부플레이트(230)의 상부 일측에 상기 거치대기둥(220)과 대응되도록 수직방향으로 마련된다. 상기 결합돌기(234)에 상기 결합고리(미도시)가 결합됨으로써 상기 행거(100)를 상기 행거 거치대(200)에 거치할 수 있다.
도 4에 도시된 사용상태도를 참조하여, 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템의 작동과정을 자세히 살펴보기로 한다.
강판(10)이 열처리로(20)에 투입되면 상기 강판(10)은 소정온도로 가열되고, 가열된 상기 강판(10)은 상기 열처리로(20)의 출구에 마련된 다수 개의 롤러(22)로 이동한다.
상기 롤러(22)에 이동된 상기 강판(10)을 이송로봇(30)이 파지하여 핫스탬핑 프레스(40)로 이동시킨다. 상기 핫스탬핑 프레스(40)에 투입된 상기 강판(10)을 성형하여 원하는 부품형상으로 만들고, 성형된 상기 강판(10)은 레이저커팅기(50)로 커팅함으로써 완제품이 된다.
상기 열처리로(20)에서 가열된 강판(10)은 여러 종류이기 때문에 그 종류에 따라 상기 강판(10)을 파지하는 행거(100)를 교체해야 한다.
상기 행거(100)를 교체하는 경우에 기존의 행거(100)는 상기 행거 거치대(200)의 일측에 거치하고, 상기 행거 거치대(200)의 타측에 거치된 행거(100)를 이송로봇(30)의 일단에 결합시킨다.
상기 행거(100)가 거치되는 상기 행거 거치대(200)는 다양한 형태로 만들 수 있으며, 하나 이상의 행거(100)를 거치할 수 있도록 만들 수 있다.
상기 행거(100)를 상기 행거 거치대(200)에 거치하는 방법은 이송로봇(30)의 일단에 공압에 의해 일단이 결합된 기존 행거(100)를 행거 거치대(200)까지 이송한 후에 상기 거치대기둥(220)과 수평방향으로 상기 행거(100)를 하부로 이송시킨다.
상기 행거(100)가 하부로 이송되면 상기 행거(100)의 상부에 형성된 결합고리(미도시)를 상기 행거 거치대(200)의 상부에 형성된 결합돌기(234)에 삽입결합한다. 상기 결합고리(미도시)가 상기 결합돌기(234)에 삽입결합되면 상기 행거(100)는 상기 행거 거치대(200)의 일측에 안전하게 거치된다.
기존에 사용하던 행거(100)를 상기 행거 거치대(200)에 거치한 후에 상기 이송로봇(30)의 일단은 사용하고자 하는 행거(100)의 일단과 공압으로 결합한다.
상기 행거(100)와 공압결합 후에 상기 이송로봇(30)은 상기 열처리로(20)의 롤러(22)에 안착된 상기 강판(10)을 파지하여 상기 핫스탬핑 프레스(40)에 투입한다.
상기 롤러(22)에 안착되는 상기 강판(10)의 종류에 따라 상기 행거(100)의 교체도 상기와 같이 반복하며 작업을 행한다.
본 발명의 일실시예에 따른 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템은 강판(10)의 종류에 따라 행거(100)가 이송로봇(30)의 일단에 교체되어 결합되는 경우에 상기 행거(100)를 거치하는 행거 거치대(200)에 상기 행거(100)가 보다 용이하게 거치될 수 있도록 함으로써 작업시간의 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, 소규모로 설치되어 다수 개의 행거(100)를 거치할 수 있는 형상으로 마련되기 때문에 공장부지의 활용성도 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명은 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 강판의 경량화 및 고강도화를 위한 핫스탬핑 시스템에서 가열되는 강판들을 파지하여 이송할 수 있는 행거가 이송로봇의 일단에 하나 이상 결속되어 있으며, 상기 행거들은 강판의 종류에 따라 로봇에 의해 선택 결합되어 강판을 이송시킨다. 이러한 행거들을 선택결합하는 경우에 선택되지 않은 나머지 행거들을 용이하게 거치할 수 있는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템에 사용할 수 있다.

Claims (4)

  1. 강판을 소정 온도로 가열하는 열처리로;
    상기 열처리로의 출구에 소정간격 이격되게 설치되어 상기 강판을 성형 및 냉각하여 중간 제품을 제공하는 핫스탬핑 프레스;
    상기 열처리로의 일측에 설치되어 가열된 상기 강판을 상기 핫스탬핑 프레스에 투입하는 이송로봇;
    상기 이송로봇의 후방에 설치되어 상기 이송로봇의 일단에 일단이 결합되는 하나 이상의 행거를 거치하는 행거 거치대; 및
    상기 핫스탬핑 프레스의 일측에 설치되어 상기 중간 제품의 추가 가공될 위치에 레이저를 조사하는 레이저커팅기를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 행거 거치대는,
    지면에 고정되는 다각형 단면을 가지는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레의 상부에 소정간격 이격되어 수직으로 일단이 결합되어 상기 행거가 거치될 수 있는 공간을 형성하는 하나 이상의 거치대기둥과, 상기 거치대기둥 각각의 상부에 하부가 결합되는 상부플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 상부플레이트의 상부는 상기 거치대기둥 사이에 상기 행거의 상부가 거치될 수 있도록 하나 이상의 수용부를 구비하며, 상기 거치대기둥의 상부와 대응되는 상기 상부플레이트의 상부에는 상기 행거의 일단에 형성된 하나 이상의 결합고리와 결합되는 결합돌기가 마련되는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 거치대기둥은 상부 소정위치에서 소정각도로 상부방향으로 연장되어 상기 상부플레이트의 하부를 지지하는 보강판이 양측면에 결합되는 것을 특징으로 하는 멀티 행거 거치대를 갖는 핫스탬핑 시스템.
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