WO2013087397A2 - Milling roller with bolt-on shaft - Google Patents

Milling roller with bolt-on shaft Download PDF

Info

Publication number
WO2013087397A2
WO2013087397A2 PCT/EP2012/073494 EP2012073494W WO2013087397A2 WO 2013087397 A2 WO2013087397 A2 WO 2013087397A2 EP 2012073494 W EP2012073494 W EP 2012073494W WO 2013087397 A2 WO2013087397 A2 WO 2013087397A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
shaft
grinding
roller body
grinding roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/073494
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2013087397A3 (en
Inventor
Ekkhart Matthies
Siegfried Strasser
Dieter Brendler
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khd Humboldt Wedag Gmbh filed Critical Khd Humboldt Wedag Gmbh
Publication of WO2013087397A2 publication Critical patent/WO2013087397A2/en
Publication of WO2013087397A3 publication Critical patent/WO2013087397A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions

Definitions

  • Grinding roller for a high-pressure roller press consisting of a roller body and at least one shaft and a method for removing a grinding roller from a high-pressure roller press.
  • High-pressure roller presses for the comminution of regrind were first described by Schönert et al. in German laid-open specification DE2708053A1.
  • high pressure roller presses are developed according to the principle described there for the comminution of cement raw meal, cement clinker, ores, but also of coal.
  • the grinding rollers have a diameter of two meters and more and a width of 90 cm to several meters.
  • the grinding roller of such a high-pressure roller press is usually made of a forged steel shaft, which is coated with a bandage with a specially machined surface, wherein the bandage is also made of a special steel.
  • Such a grinding roller can have a volume of well over 10 m 3 and therefore the grinding roller weighs up to 100 t.
  • the surface of the grinding roller in the high-pressure roller press is exposed to particularly high levels of wear, even if measures are taken to protect the surface despite the very harsh conditions in use. Therefore, the grinding roller of a high-pressure roller press must be worked up regularly.
  • High-pressure roller presses are usually found in cement works or in mines. In cement works is the mechanical equipment and especially the accessibility with heavy machines for installing and removing the grinding rollers from the high-pressure roller presses still given. This often looks different in mines in hard to reach areas. The installation and removal as well as the processing of the grinding rollers should therefore be carried out as locally as possible.
  • the entire grinding roller usually consisting of a shaft with a central roller body and a shaft sheathing bandage, from the disassembled
  • the machine frame is lifted by means of a crane and brought to the place for refurbishment including the bearings and housing. These are / can only be disassembled after removal.
  • the patent document DE 545 651 C1 discloses a mill for milling purposes, in which the rollers are arranged flying on their drive shafts and axially divided. This simplifies the disassembly of roller and shaft, but it is still necessary to disassemble the roller mill for disassembly.
  • the document DE 100 66 100 A1 discloses a device for crushing hard rocks. These have rollers which are connected there via so-called clamping pieces with a roller for forming a tumbling motion. Disassembly of the roller press is not simplified.
  • the object of the invention is therefore to provide a grinding roller and a method for removing such a grinding roller available, which can be easier for their preparation from the machine frame of the high-pressure roller press and then reinstalled.
  • the object of the invention is achieved by a grinding roller according to claim 1 and by a method according to claim 5.
  • the roller body and the stub shafts at each end consist of a forged and turned-off item.
  • a bandage is pulled and shrunk in known grinding rollers.
  • the previously one-piece roller body together with the stub shafts consists of the roller body itself and two axially flanged shaft stubs.
  • a stop means usually a so-called Grummet, placed around the grinding roller and the stop means is tensioned by means of a load crane until the grinding roller is almost powerless taken up in their camps.
  • the simplest type of detachable connection between the roller body and the roller stub is a flange connection. Important in the releasable connection is that for releasing as little or no relative axial movements of Roll body and roll stub are necessary to separate the items of the grinding roller from each other to prevent that for lifting the roller body, the roller stub, which remain after removal of the roller body in the camps, must be moved in the camps.
  • the flange connection is designed accordingly. Compared to a material connection between the shaft stub and roller body, which has a surface as the cross-sectional area of the shaft, the flange has a less firm connection. Accordingly, the flange must have frictional and torsionsverhinderne elements.
  • the flange should have at least one diameter for receiving the high load, which is 25% of the diameter of the roller body, preferably at least 50% of the diameter of the roller body.
  • At least one shaft and the roller body per shaft together with the roller main body each have a centering device, wherein the centering device preferably consists of a centering pin and a center hole and centering and centering bore on both items, namely one shaft and roller body, are distributed ,
  • the centering of stub shaft and roller body is important so that after installation of the roller body shows no rash that leads to a varying gap width between the grinding rollers during rotation of the grinding rollers.
  • the grinding roller to be worked up is not smooth on its surface, but has a profile to improve the intake behavior and to form an autogenous wear protection layer. This is preferably applied to a bandage or incorporated in the surface.
  • the roller body may be formed in one piece, but to save costly materials, it has proved to be advantageous, the roller body with a Bandage made of high-quality abrasion-resistant steel. It is preferably provided that the roller base body is enclosed by a bandage, which is provided with a surface introduced with hard bodies, incorporated grooves or depressions or build-up welds.
  • FIG. 2 shows a high-pressure roller press with marked stop means for removing the grinding roller.
  • FIG. 1 shows an inventive grinding roller 1 of a high-pressure roller press 100 (FIG. 2) in an exploded view.
  • Grinding roller 1 consists of a roller body 2, which is bordered by a bandage 3, which has a special material quality, so that the use of comminuting highly abrasive materials withstands.
  • the inner roller body 2 has a connection element 4, which serves to receive a flange 5, each of which is shown here by way of example, each of a shaft stub 6 and 7.
  • the size of the flange and the design, so that this flange can accommodate the high torques and the strong bending stress of the grinding roller 1 in operation, is adapted to the actual load conditions.
  • Flange 5 is screwed in this example with screws 5a to the connection element, wherein the screws 5a are not shown.
  • a device for centering in the form of a centering pin 8 is mounted on the roller body 2 or the stub shaft 6, 7, which moves into a corresponding recess, namely a center rierbohrung 8a of the corresponding component, shaft stub 6, 7 or roller body 2 engages.
  • the drawn roll body 2 with bandage 3 is taken up by way of example in a stop means 10 in order to show how the assembly of the roll body takes place.
  • the identical grinding roller 1 is shown in Figure 2 in a high-pressure roller press 100, in which the roller body 2 is recorded recorded with bandage 3 in the stop means 10.
  • a stop means, a sling rope, a Grummet or other suitable sling is placed around the still built-in grinding roller 1 and the sling is stretched so far, for example by a crane load, that the Grinding roller 1 is almost powerless or load-free in the bearings 101 of the high-pressure roller press 100 is added.
  • the connecting elements, screws 5a of the flange connection are released via flange 5 and connecting element 4, so that the stub shafts 6 and 7 are detached from the roller body 2.
  • the roller body 2 with bandage 3 has no frictional connection with the high-pressure roller press 100, so that roller body 2 and drum 3 hang exclusively in the stop means 10.
  • the roll body 2 can be lifted with bandage from the high-pressure roll press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a milling roller (1) for a high-pressure roller press (100) consisting of a roller body (2) and at least one shaft (6, 7). According to the invention the milling roller (1) and the at least one shaft (6, 7) are separably connected to each other. As a result, the installation and removal of the milling roller for reworking is significantly simplified.

Description

Mahlwalze mit angeschraubter Welle  Grinding roller with screwed shaft
Mahlwalze für eine Hochdruckwalzenpresse, bestehend aus einem Walzenkörper und mindestens einer Welle und ein Verfahren zum Ausbauen einer Mahlwalze aus einer Hochdruckwalzenpresse. Grinding roller for a high-pressure roller press, consisting of a roller body and at least one shaft and a method for removing a grinding roller from a high-pressure roller press.
Hochdruckwalzenpressen zur Zerkleinerung von Mahlgut wurden erstmals von Schönert et al. in der in der deutschen Offenlegungsschrift DE2708053A1 offenbart. Für industrielle Verfahren werden nach dem dort beschriebenen Prinzip Hochdruckrollenpressen zur Zerkleinerung von Zementrohmehl, Zementklinker, Erzen, aber auch von Kohle entwickelt. Damit diese Hochdruckrollenpressen einen Durchsatz von einigen tausend Tonnen pro Tag erreichen, haben die Mahlwalzen einen Durchmesser von zwei Metern und mehr und eine Breite von 90 cm bis mehreren Metern. Die Mahlwalze einer solchen Hochdruckrollenpresse besteht dabei in der Regel aus einer geschmiedeten Welle aus Stahl, die mit einer Bandage mit einer besonders bearbeiteten Oberfläche ummantelt ist, wobei die Bandage ebenfalls aus einem besonderen Stahl besteht. Eine solche Mahlwalze kann ein Volumen von deutlich über 10 m3 aufweisen und daher wiegt die mahl- walze bis zu 100 t. Im Einsatz ist die Oberfläche der Mahlwalze in der Hochdruckrollenpresse einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzt, auch wenn Maßnahmen getroffen werden, die Oberfläche trotz der sehr rauen Bedingungen im Einsatz zu schonen. Daher muss die Mahlwalze einer Hochdruckrollenpresse regelmäßig aufgearbeitet werden. High-pressure roller presses for the comminution of regrind were first described by Schönert et al. in German laid-open specification DE2708053A1. For industrial processes, high pressure roller presses are developed according to the principle described there for the comminution of cement raw meal, cement clinker, ores, but also of coal. For these high-pressure roller presses to achieve a throughput of a few thousand tons per day, the grinding rollers have a diameter of two meters and more and a width of 90 cm to several meters. The grinding roller of such a high-pressure roller press is usually made of a forged steel shaft, which is coated with a bandage with a specially machined surface, wherein the bandage is also made of a special steel. Such a grinding roller can have a volume of well over 10 m 3 and therefore the grinding roller weighs up to 100 t. In use, the surface of the grinding roller in the high-pressure roller press is exposed to particularly high levels of wear, even if measures are taken to protect the surface despite the very harsh conditions in use. Therefore, the grinding roller of a high-pressure roller press must be worked up regularly.
Hochdruckrollenpressen stehen in der Regel in Zementwerken oder in Minen. In Zementwerken ist die maschinelle Ausrüstung und vor allem die Zugänglichkeit mit schweren Maschinen zum Ein- und Ausbau der Mahlwalzen aus den Hochdruckrollenpressen noch gegeben. Anders sieht dies häufig in Minen in schwer zugänglichen Regionen aus. Der Ein- und Ausbau sowie die Aufarbeitung der Mahlwalzen sollte daher möglichst vor Ort vorgenommen werden. High-pressure roller presses are usually found in cement works or in mines. In cement works is the mechanical equipment and especially the accessibility with heavy machines for installing and removing the grinding rollers from the high-pressure roller presses still given. This often looks different in mines in hard to reach areas. The installation and removal as well as the processing of the grinding rollers should therefore be carried out as locally as possible.
Zum Ein- und Ausbau der Rollenpresse ist es daher nötig, den Maschinenrahmen zu öffnen und die Lager von den Wellenstummeln zu entfernen, wobei die gesamte Mahlwalze, in der Regel bestehend aus einer Welle mit zentralem Walzenkörper und einer die Welle ummantelnden Bandage, aus dem zerlegten Maschinenrahmen mit Hilfe eines Lastenkrans gehoben und an den Ort zur Aufarbeitung gebracht wird inklusive der Lager und Gehäuse. Diese werden/können erst nach Ausbau demontiert werden. To install and remove the roller press, it is therefore necessary to open the machine frame and remove the bearings of the stub shafts, the entire grinding roller, usually consisting of a shaft with a central roller body and a shaft sheathing bandage, from the disassembled The machine frame is lifted by means of a crane and brought to the place for refurbishment including the bearings and housing. These are / can only be disassembled after removal.
Durch die Notwendigkeit, den nicht weniger schweren Maschinenrahmen zu zerlegen, benötigt der Ein- und Ausbau der Mahlwalzen bis zu mehreren Tagen und Einsatz von mehreren geschulten Mitarbeitern. Der dadurch bedingte Ausfall der Hochdruckrollenpresse, der Einsatz des geschulten Personals sind aber mit hohen Kosten verbunden, die in die Kosten für die Aufarbeitung der Mahlwalze eingehen. Due to the need to disassemble the no less heavy machine frame, the installation and removal of the grinding rollers takes up to several days and requires the use of several trained employees. The consequent failure of the high-pressure roller press, the use of trained personnel but are associated with high costs, which are included in the cost of refurbishment of the grinding roller.
In der Patentdruckschrift DE 545 651 C1 wird ein Walzenstuhl für Müllereizwecke offenbart, in welcher die Walzen auf ihre Antriebswellen fliegend angeordnet und axial unterteilt sind. Dadurch wird die Demontage von Walze und Welle vereinfacht, aber dennoch ist es notwendig, zur Demontage den Walzenstuhl zu zerlegen. The patent document DE 545 651 C1 discloses a mill for milling purposes, in which the rollers are arranged flying on their drive shafts and axially divided. This simplifies the disassembly of roller and shaft, but it is still necessary to disassemble the roller mill for disassembly.
In der Druckschrift DE 100 66 100 A1 wird eine Vorrichtung zum Zerkleinern von harten Gesteinen offenbart. Diese weisen Walzen auf, die über dort sogenannte Klemmstücke mit einer Walze zur Ausbildung einer Taumelbewegung verbunden sind. Eine Demontage der Walzenpresse wird dadurch nicht vereinfacht. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Mahlwalze sowie ein Verfahren zum Ausbauen einer solchen Mahlwalze zur Verfügung zu stellen, die zu ihrer Aufbereitung einfacher aus dem Maschinenrahmen der Hochdruckwalzenpresse aus und anschließend wieder eingebaut werden kann. Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Mahlwalze nach Anspruch 1 und nach einem Verfahren nach Anspruch 5 gelöst. The document DE 100 66 100 A1 discloses a device for crushing hard rocks. These have rollers which are connected there via so-called clamping pieces with a roller for forming a tumbling motion. Disassembly of the roller press is not simplified. The object of the invention is therefore to provide a grinding roller and a method for removing such a grinding roller available, which can be easier for their preparation from the machine frame of the high-pressure roller press and then reinstalled. The object of the invention is achieved by a grinding roller according to claim 1 and by a method according to claim 5.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, den Walzenkörper von der Welle zu trennen. In bekannten Hochdruckrollenpressen bestehen der Walzenkörper und die Wellenstummel zu jedem Ende aus einem geschmiedeten und abgedrehten Einzelteil. Über den mittig verbreiterten Walzenkörper wird in bekannten Mahlwalzen eine Bandage gezogen und aufgeschrumpft. In der erfindungsgemäßen Mahlwalze besteht der bisher einteilige Walzenkörper mitsamt den Wellenstummeln aus dem Walzenkörper selbst und zwei axial angeflanschten Wellenstummeln. Zum ausbauen der Mahlwalze wird ein Anschlagmittel, in der Regel ein sogenanntes Grummet, um die Mahlwalze gelegt und das Anschlagmittel wird mit Hilfe eines Lastkranes gespannt, bis die Mahlwalze nahezu kraftlos in ihren Lagern aufgenommen ist. In diesem Zustand wird die lösbare Verbindung zwischen dem Walzenkörper und den Walzenstummeln gelöst und der Walzenkörper mit Hilfe des Lastenkranes aus dem Maschinenrahmen herausgehoben. Durch die lösbare Verbindung zwischen Walzenstummel und Walzenkörper ist eine aufwändige Demontage des Maschinenrahmens entbehrlich. Die Demontagezeit und auch die Montagezeit verringern sich dadurch erheblich. Wenn eine Ersatzwalze vorgehalten wird, kann in einer Hochdruckwalzenpresse die verschlissene Mahlwalze durch die Ersatzmahlwalze in einem Bruchteil der Zeit ausgetauscht werden, die vorher in bisher bekannten Hochdruckpressen notwendig war. According to the invention, it is provided to separate the roller body from the shaft. In known high-pressure roller presses, the roller body and the stub shafts at each end consist of a forged and turned-off item. About the centrally widened roll body a bandage is pulled and shrunk in known grinding rollers. In the grinding roller according to the invention, the previously one-piece roller body together with the stub shafts consists of the roller body itself and two axially flanged shaft stubs. To remove the grinding roller is a stop means, usually a so-called Grummet, placed around the grinding roller and the stop means is tensioned by means of a load crane until the grinding roller is almost powerless taken up in their camps. In this state, the detachable connection between the roller body and the roller stubs is released and the roller body lifted by means of the crane load from the machine frame. Due to the detachable connection between the roller stub and roller body is a costly disassembly of the machine frame unnecessary. The disassembly time and the assembly time are reduced considerably. If a spare roll is stocked, in a high-pressure roll press, the worn grinding roll can be replaced by the replacement mill roll in a fraction of the time previously necessary in previously known high-pressure presses.
Die einfachste Art der lösbaren Verbindung zwischen Walzenkörper und Walzenstummel ist eine Flanschverbindung. Wichtig bei der lösbaren Verbindung ist, dass zum Lösen möglichst keine oder nur geringe axiale Relativbewegungen von Walzenkörper und Walzenstummel notwendig sind, um die Einzelteile der Mahlwalze voneinander zu trennen, um zu verhindern, dass zum Herausheben des Walzenkörpers die Walzenstummel, die nach Ausbau des Walzenkörpers in den Lagern verbleiben, in den Lagern verschoben werden müssen. The simplest type of detachable connection between the roller body and the roller stub is a flange connection. Important in the releasable connection is that for releasing as little or no relative axial movements of Roll body and roll stub are necessary to separate the items of the grinding roller from each other to prevent that for lifting the roller body, the roller stub, which remain after removal of the roller body in the camps, must be moved in the camps.
Da die Kräfte zwischen Walzenkörper und Wellenstummel mitunter sehr groß werden, ist es notwendig, dass die Flanschverbindung entsprechend ausgelegt ist. Gegenüber einer materialschlüssigen Verbindung zwischen Wellenstummel und Walzenkörper, die eine Oberfläche hat wie die Querschnittsfläche der Welle, hat die Flanschverbindung eine weniger feste Verbindung. Entsprechend muss die Flanschverbindung über reib- und torsionsverhinderne Elemente verfügen. Since the forces between roller body and stub shaft sometimes become very large, it is necessary that the flange connection is designed accordingly. Compared to a material connection between the shaft stub and roller body, which has a surface as the cross-sectional area of the shaft, the flange has a less firm connection. Accordingly, the flange must have frictional and torsionsverhinderne elements.
Der Flansch sollte zur Aufnahme der hohen Belastung mindestens einen Durchmesser aufweisen, der 25% des Durchmessers des Walzenkörpers beträgt, bevorzugt mindestens 50% des Durchmessers des Walzenkörpers betragen. The flange should have at least one diameter for receiving the high load, which is 25% of the diameter of the roller body, preferably at least 50% of the diameter of the roller body.
Wichtig ist, die mindestens eine Welle und der Walzengrundkörper pro einzelne Welle gemeinsam mit dem Walzengrundkörper je eine Zentriervorrichtung aufweisen, wobei die Zentriervorrichtung bevorzugt aus einem Zentrierdorn und einer Zentrierbohrung besteht und Zentrierdorn und Zentrierbohrung auf beide Einzelteile, nämlich je eine Welle und Walzenkörper, verteilt sind. It is important that at least one shaft and the roller body per shaft together with the roller main body each have a centering device, wherein the centering device preferably consists of a centering pin and a center hole and centering and centering bore on both items, namely one shaft and roller body, are distributed ,
Die Zentrierung von Wellenstummel und Walzenkörper ist wichtig, damit nach Einbau der Walzenkörper keinen Höhenschlag zeigt, der bei der Rotation der Mahlwalzen zu einer variierenden Spaltbreite zwischen den Mahlwalzen führt. The centering of stub shaft and roller body is important so that after installation of the roller body shows no rash that leads to a varying gap width between the grinding rollers during rotation of the grinding rollers.
Die aufzuarbeitende Mahlwalze ist an ihrer Oberfläche nicht glatt, sondern weist zur Verbesserung des Einzugsverhaltens und zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht eine Profilierung auf. Diese ist in bevorzugter Weise auf eine Bandage aufgebracht oder in deren Oberfläche eingearbeitet. Zwar kann der Walzenkörper einteilig ausgebildet sein, aber zur Einsparung von kostenintensiven Materialien hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Walzenkörper mit einer Bandage aus hochwertigem abrasionsfesten Stahl einzufassen. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der Walzengrundkörper von einer Bandage eingefasst ist, die eine Oberfläche mit eingebrachten Hartkörpern, eingearbeiteten Nuten oder Vertiefungen oder Auftragsschweißungen versehen ist. Durch diese Art der Oberflächengestaltung wird das eingangs erwähnte Einzugsverhalten und die Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht verbessert. The grinding roller to be worked up is not smooth on its surface, but has a profile to improve the intake behavior and to form an autogenous wear protection layer. This is preferably applied to a bandage or incorporated in the surface. Although the roller body may be formed in one piece, but to save costly materials, it has proved to be advantageous, the roller body with a Bandage made of high-quality abrasion-resistant steel. It is preferably provided that the roller base body is enclosed by a bandage, which is provided with a surface introduced with hard bodies, incorporated grooves or depressions or build-up welds. By this type of surface design, the aforementioned intake behavior and the formation of an autogenous wear protection layer is improved.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Mahlwalze mit eingezeichneten Anschlagmitteln, 1 shows a grinding roller according to the invention with marked stop means,
Figur 2 eine Hochdruckwalzenpresse mit eingezeichneten Anschlagmitteln zum Ausbau der Mahlwalze. 2 shows a high-pressure roller press with marked stop means for removing the grinding roller.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Mahlwalze 1 einer Hochdruckrollenpresse 100 (Figur 2) in einer Explosionszeichnung dargestellt. Mahlwalze 1 besteht aus einem Walzenkörper 2, der von einer Bandage 3 eingefasst ist, die eine besondere Materialqualität aufweist, damit die dem Einsatz zur Zerkleinerung stark abrasiver Materialien stand hält. Der innere Walzenkörper 2 weist eine Anschlusselement 4 auf, der zur Aufnahme eines hier beispielhaft eingezeichneten Flansches 5 je eines Wellenstummels 6 und 7 dient. Die Größe des Flansches und die Ausgestaltung, damit dieser Flansch die hohen Drehmomente und die starke Biegebeanspruchung der Mahlwalze 1 im Betrieb aufnehmen kann, ist an die tatsächlichen Lastverhältnisse anzupassen. FIG. 1 shows an inventive grinding roller 1 of a high-pressure roller press 100 (FIG. 2) in an exploded view. Grinding roller 1 consists of a roller body 2, which is bordered by a bandage 3, which has a special material quality, so that the use of comminuting highly abrasive materials withstands. The inner roller body 2 has a connection element 4, which serves to receive a flange 5, each of which is shown here by way of example, each of a shaft stub 6 and 7. The size of the flange and the design, so that this flange can accommodate the high torques and the strong bending stress of the grinding roller 1 in operation, is adapted to the actual load conditions.
Flansch 5 ist in diesem Beispiel mit Schrauben 5a an dem Anschlusselement angeschraubt, wobei die Schrauben 5a nicht eingezeichnet sind. Um den Wellenstummel 6 exakt zu zentrieren, ist vorgesehen, dass eine Vorrichtung zum Zentrieren in Form eines Zentrierdorns 8 am Walzenkörper 2 oder dem Wellenstummel 6 ,7 angebracht ist, der in eine entsprechende Vertiefung, nämlich eine Zent- rierbohrung 8a des jeweils korrespondierenden Bauteils, Wellenstummel 6, 7 oder Walzenkörper 2 eingreift. Flange 5 is screwed in this example with screws 5a to the connection element, wherein the screws 5a are not shown. In order to exactly center the shaft stub 6, it is provided that a device for centering in the form of a centering pin 8 is mounted on the roller body 2 or the stub shaft 6, 7, which moves into a corresponding recess, namely a center rierbohrung 8a of the corresponding component, shaft stub 6, 7 or roller body 2 engages.
Der eingezeichnete Walzenkörper 2 mit Bandage 3 ist beispielhaft in einem Anschlagmittel 10 aufgenommen, um zu zeigen, wie die Montage des Walzenkörpers stattfindet. The drawn roll body 2 with bandage 3 is taken up by way of example in a stop means 10 in order to show how the assembly of the roll body takes place.
Hierzu ist in Figur 2 die identische Mahlwalze 1 in eine Hochdruckrollenpresse 100 eingezeichnet, in welcher der Walzenkörper 2 mit Bandage 3 im Anschlagmittel 10 aufgenommen eingezeichnet ist. For this purpose, the identical grinding roller 1 is shown in Figure 2 in a high-pressure roller press 100, in which the roller body 2 is recorded recorded with bandage 3 in the stop means 10.
Zum Ausbauen der Mahlwalze 1 aus der Hochdruckrollenpresse 100 sind folgende Schritte notwendig: zunächst wird ein Anschlagmittel, ein Anschlagseil, ein Grummet oder ein anderes geeignetes Anschlagmittel um die noch eingebaute Mahlwalze 1 gelegt und das Anschlagmittel wird beispielsweise durch einen Lastenkran so weit gespannt, dass die Mahlwalze 1 nahezu kraftlos oder lastfrei in den Lagern 101 der Hochdruckrollenpresse 100 aufgenommen ist. In diesem Zustand werden die Verbindungselemente, Schrauben 5a der Flanschverbindung, über Flansch 5 und Anschlusselement 4 gelöst, so dass die Wellenstummel 6 und 7 vom Walzenkörper 2 gelöst sind. In diesem Zustand hat der Walzenkörper 2 mit Bandage 3 keine kraftschlüssige Verbindung mehr mit der Hochdruckwalzenpresse 100, so dass Walzenkörper 2 und Bandage 3 ausschließlich im Anschlagmittel 10 hängen. In diesem Zustand kann der Walzenkörper 2 mit Bandage aus der Hochdruckwalzenpresse gehoben werden. To remove the grinding roller 1 from the high-pressure roller press 100, the following steps are necessary: first a stop means, a sling rope, a Grummet or other suitable sling is placed around the still built-in grinding roller 1 and the sling is stretched so far, for example by a crane load, that the Grinding roller 1 is almost powerless or load-free in the bearings 101 of the high-pressure roller press 100 is added. In this state, the connecting elements, screws 5a of the flange connection, are released via flange 5 and connecting element 4, so that the stub shafts 6 and 7 are detached from the roller body 2. In this state, the roller body 2 with bandage 3 has no frictional connection with the high-pressure roller press 100, so that roller body 2 and drum 3 hang exclusively in the stop means 10. In this state, the roll body 2 can be lifted with bandage from the high-pressure roll press.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass nur ein Wellenstummel über eine Flanschverbindung am Walzenkörper eingreift. In diesem Fall ist eines der beiden Lager 101 leicht demontierbar, so dass die Mahlwalze mit einem festen Wellenstummel aus dem Lager entfernt werden kann. B E Z U G ! I C H E N L I S T E In a special embodiment of the invention it can be provided that only one stub shaft engages over a flange connection on the roller body. In this case, one of the two bearings 101 is easily disassembled, so that the grinding roller can be removed with a solid stub shaft from the camp. REFERENCE! ICHENLISTE
Mahlwalze 8 Zentrierdorn Grinding roller 8 centering mandrel
Walzenkörper 8a Zentrierbohrung Bandage Roller body 8a center hole Bandage
Anschlusselement 10 Anschlagmittel Flansch Connection element 10 Lifting means Flange
Schraube 100 Hochdruckrollenpresse Wellenstummel 101 Lager Screw 100 high pressure roller press shaft stub 101 bearing
Wellenstummel stub shaft

Claims

Mahlwalze mit angeschraubter Welle P A T E N T A N S P R Ü C H E Grinding roller with screwed shaft PATENT CHECK
1 . Mahlwalze (1 ) für eine Hochdruckwalzenpresse (100), bestehend aus einem Walzenkörper (2) und mindestens einer Welle (6,7) , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalze (1 ) und die mindestens eine Welle (6, 7) lösbar miteinander verbunden sind, wobei die mindestens eine Welle (6, 7) über je eine Flanschverbindung (4, 5) mit dem Walzenkörper (2) mit Schrauben (5a) verbunden ist. 1 . Grinding roller (1) for a high-pressure roller press (100), consisting of a roller body (2) and at least one shaft (6,7), characterized in that the grinding roller (1) and the at least one shaft (6, 7) releasably connected to each other are, wherein the at least one shaft (6, 7) via a respective flange (4, 5) with the roller body (2) with screws (5a) is connected.
2. Mahlwalze für eine Hochdruckwalzenpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Welle (6, 7) und der Walzenkörper (2) pro einzelne Welle (6, 7) gemeinsam mit dem Walzenkörper (6, 7) je eine Zentriervorrichtung aufweisen, wobei die Zentriervorrichtung aus einem Zentrierdorn (8) und einer Zentrierbohrung (8a) besteht und Zentrierdorn (8) und Zentrier- bohrung (8a) auf beide Einzelteile, nämlich je eine Welle (6, 7) und Walzenkörper (2), verteilt sind. Second grinding roller for a high-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the at least one shaft (6, 7) and the roller body (2) per individual shaft (6, 7) together with the roller body (6, 7) each have a centering device , wherein the centering device consists of a centering pin (8) and a centering hole (8a) and centering pin (8) and centering bore (8a) on both items, namely a respective shaft (6, 7) and roller body (2) are distributed.
3. Mahlwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die über je eine Flanschverbindung (4, 5) einen Durchmesser aufweist, der mindestens 25%, bevorzugt mindestens 50% des Durchmessers des Walzenkörpers (2) beträgt. 3. grinding roller according to one of claims 1 to 2, characterized in that via a respective flange (4, 5) has a diameter which is at least 25%, preferably at least 50% of the diameter of the roller body (2).
4. Mahlwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (2) von einer Bandage (3) eingefasst ist, die eine Oberfläche mit eingebrachten Hartkörpern, eingearbeiteten Nuten oder Vertiefungen oder Auftragsschweißungen versehen ist. 4. grinding roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller body (2) by a bandage (3) is bordered, which is provided with a surface introduced with hard bodies, incorporated grooves or depressions or build-up welds.
5. Verfahren zum Ausbauen einer Mahlwalze aus einer Hochdruckrollenpresse nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: 5. A method for removing a grinding roller from a high-pressure roller press according to claim 1 to 4, characterized by the following steps:
Legen mindestens eines Anschlagseils (10) um die Mahlwalze (1 ) im eingebauten Zustand, Laying at least one sling rope (10) around the grinding roller (1) in the installed state,
Spannen des Anschlagseils (10) bis die Mahlwalze (1 ) lastfrei in ihren Lagern (101 ) aufgenommen ist, Tensioning the sling rope (10) until the grinding roller (1) is received without load in its bearings (101),
Lösen der mindestens einen Flanschverbindung (4, 5), Releasing the at least one flange connection (4, 5),
Heben des Walzenkörpers (2) aus der Hochdruckwalzenpresse (100). Lifting the roller body (2) from the high-pressure roller press (100).
PCT/EP2012/073494 2011-12-17 2012-11-23 Milling roller with bolt-on shaft WO2013087397A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110121495 DE102011121495B3 (en) 2011-12-17 2011-12-17 Grinding roller with screwed shaft
DE102011121495.3 2011-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013087397A2 true WO2013087397A2 (en) 2013-06-20
WO2013087397A3 WO2013087397A3 (en) 2013-08-29

Family

ID=47263323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/073494 WO2013087397A2 (en) 2011-12-17 2012-11-23 Milling roller with bolt-on shaft

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011121495B3 (en)
WO (1) WO2013087397A2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014006427A1 (en) 2014-05-02 2015-11-05 Khd Humboldt Wedag Gmbh Roller with wear protection layer for a roller press
US11834310B2 (en) 2016-01-27 2023-12-05 Bühler AG Carrying device and method for frontal removal of a roll body from a roll frame, and roll frame having a roll body which can be removed frontally

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE545651C (en) 1931-03-31 1932-03-04 Meyer & Cie O Roller mill for milling purposes
DE2708053A1 (en) 1977-02-24 1978-09-07 Klaus Prof Dr Ing Schoenert PROCESS FOR FINE AND FINE CRUSHING OF MATERIALS OF SPROEDEN SUBSTANCE BEHAVIOR
DE10066100A1 (en) 2000-11-28 2003-01-09 Bruno F Forster Combined crushing machine has jaw crusher above roll-jaw crushers and common drive for both crusher systems

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1955932A (en) * 1931-05-15 1934-04-24 American Eng Co Ltd Crusher pit
US2887276A (en) * 1957-04-24 1959-05-19 Kimberly Clark Co Shell type pulpstone
CH507025A (en) * 1969-04-03 1971-05-15 Germano Charles Crusher cylinder
GB2122108B (en) * 1982-06-15 1985-12-18 Kitchin Limited S And J Cutter drums
US4617709A (en) * 1984-03-05 1986-10-21 T. J. Gundlach Machine Company Segmental shell for a coal crusher roll including specialized removal means

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE545651C (en) 1931-03-31 1932-03-04 Meyer & Cie O Roller mill for milling purposes
DE2708053A1 (en) 1977-02-24 1978-09-07 Klaus Prof Dr Ing Schoenert PROCESS FOR FINE AND FINE CRUSHING OF MATERIALS OF SPROEDEN SUBSTANCE BEHAVIOR
DE10066100A1 (en) 2000-11-28 2003-01-09 Bruno F Forster Combined crushing machine has jaw crusher above roll-jaw crushers and common drive for both crusher systems

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013087397A3 (en) 2013-08-29
DE102011121495B3 (en) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1968748B1 (en) Double-roll machine for comminuting a bed of material
EP1684907B1 (en) Grinding roll for pressure grinding granular material
EP0443195A1 (en) Abrasion-resistant cladding for the roller surfaces of roller machines, in particular high-pressure roller presses
DE102013104097A1 (en) rolling mill
DE102011121495B3 (en) Grinding roller with screwed shaft
DE102008005941A1 (en) Crushing device for task with opposing rotors
DE202014006837U1 (en) Grinding roller for a roller mill, and a roller mill
WO2020260308A1 (en) Roller mill having rim elements and method for setting an end-face gap of the roller mill
DE102010061309B3 (en) Grinding roller of a roller mill
WO2014090474A1 (en) Roll-type press
EP2981360B1 (en) Apparatus and method for comminution of ore with a spring arrangement
EP3347131B1 (en) Method and device for dismounting rollers of a roller press
EP2213414B1 (en) Wide-wheel grinding machine
DE202010002071U1 (en) Breaking segment fastening device, fastening method and crushing roller
DE1811614C3 (en) Rolling disk fastening for wire mills, stretch reducing mills and similar rolling mill machines
DE102015114997A1 (en) Method for dismantling rolls of a roller press
DE202010005879U1 (en) Milling roller system for a roller press
DE102018114116A1 (en) rolling mill
DE3050546T5 (en) Device for fixing the armour on the adjusting ring of a cone breaker
WO2018007309A1 (en) Grinding roller having an edge protection device
EP3371418B1 (en) Shearer loader
WO2014041053A1 (en) Roller press having a pulling device for simplified installation and removal of the rollers
DE3907730A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GRINDING THE WORK ROLLS OF A PLANETARY ROLLING MILL
DE102015213747A1 (en) Machine frame of a roller mill
WO2020144133A1 (en) Roller mill having a feed device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12794282

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct app. not ent. europ. phase

Ref document number: 12794282

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2