DE102014006427A1

DE102014006427A1 - Roller with wear protection layer for a roller press

Info

Publication number: DE102014006427A1
Application number: DE102014006427.1A
Authority: DE
Inventors: Dieter Brendler
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2015-11-05
Also published as: WO2015165942A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (1) für eine Rollenpresse zur Hochdruckbehandlung körnigen Mahlguts, aufweisend mindestens eine Welle (3), einen Walzengrundkörper (2), eine Walzenoberfläche (4) und eine Verschleißschicht (5) zum Verschleißschutz für die Walzenoberfläche (4). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Verschleißschicht (5) aus einer auf der Walzenoberfläche (4) angeordneten, verschleißbeständigen Gießmasse besteht. Damit wird ein hinsichtlich Investitions- und Wartungskosten günstiger Verschleißschutz der Walze (1) und somit ein wirtschaftlich günstiger Betrieb einer mit solchen Walzen (1) ausgestatteten Rollenpresse erreicht.The invention relates to a roller (1) for a roller press for high pressure treatment of granular regrind, comprising at least one shaft (3), a roller base body (2), a roller surface (4) and a wear layer (5) for wear protection for the roller surface (4). According to the invention, it is provided that the wear layer (5) consists of a wear-resistant casting compound arranged on the roll surface (4). This is a favorable in terms of investment and maintenance costs wear protection of the roller (1) and thus an economically favorable operation of such rollers (1) equipped roller press is achieved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Rollenpresse zur Hochdruckbehandlung körnigen Mahlguts, aufweisend mindestens eine Welle, einen Walzengrundkörper, eine Walzenoberfläche und eine Verschleißschicht zum Verschleißschutz für die Walzenoberfläche.The invention relates to a roller for a roller press for the high-pressure treatment of granular regrind, comprising at least one shaft, a roller base body, a roller surface and a wear layer for wear protection for the roller surface.

Als Bestandteil von Rollenpressen (Hochdruck-Walzenpressen, Gutbettwalzenmühlen oder englisch High Pressure Grinding Roller Presses) werden Walzen für die Zerkleinerung von körnigem Mahlgut wie beispielsweise Zementklinker eingesetzt. Das Mahlgut wird dabei in den Walzenspalt zwischen zwei gegenläufig drehenden Walzen eingezogen und unter hohem Druck im Walzenspalt zerkleinert. Auch wenn diese Zerkleinerung unter weitgehender Vermeidung von Scherkräften hauptsächlich eine Folge von pressender Druckbeanspruchung ist, kommt es zu einer hohen mechanischen Beanspruchung der Walzen. Vor allem Ritzungen und Mikrozerspanungen durch das spröde Mahlgut führen zu abrasivem Verschleiß der Oberfläche und äußeren Schichten der Walze. Kostenintensive Reparaturen oder gar Walzenaustausch und verkürzte Standzeiten der Rollenpresse sind die Folge, wenn keine Maßnahmen zum Verschleißschutz ergriffen werden.As part of roller presses (high-pressure roller presses, high-quality roller grinding mills or English High Pressure Grinding Roller Presses) rollers are used for the comminution of granular grinding material such as cement clinker. The millbase is drawn into the nip between two counter-rotating rollers and crushed under high pressure in the nip. Even though this comminution, while largely avoiding shear forces, is mainly a consequence of compressive compressive stress, the rollers are subject to high mechanical stress. Above all, scratches and micro-machining by the brittle regrind lead to abrasive wear of the surface and outer layers of the roller. Costly repairs or even roller replacement and shortened service life of the roller press are the result, if no measures for wear protection are taken.

Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Maßnahmen bekannt, die Walzen gegen Verschleiß schützen sollen. Aus der Patentschrift EP0516952B1 ist es bekannt, die Oberfläche der Mahlwalze mit Hartkörpern zu versehen. Diese sind aus hochverschleißbeständigem Material gefertigt und ragen aus der Oberfläche ein stückweit heraus. Zum einen sind die oft stiftförmig ausgebildeten Hartkörper aufgrund ihrer Materialhärte verschleißbeständiger als die Walze selbst. Zum anderen bildet sich zwischen den Hartkörpern durch Haftung eine Schicht aus zerkleinertem und verdichtetem Mahlgut, die als eine autogene Schutzschicht auf der Oberfläche der Walze einen Verschleißschutz für die Walze bewirkt. Nachteilig ist jedoch, dass für die Ausbildung der autogenen Verschleißschutzschicht eine hohe Zahl von Hartkörpern vorzusehen ist. Da die Hartkörper aus hochpreisigem Material, beispielsweise aus Wolframcarbid, gefertigt werden müssen, sind die Investitions- und Reparaturkosten für eine solche Walze dementsprechend hoch. Auch erfordert das Aufbringen der Hartkörper auf die Walze einen zeit- und kostenaufwendigen Arbeitsgang. Fortschritte können erzielt werden, indem die Dichte der Hartkörper der Materialgutzufuhr entlang des Walzenspaltes angepasst wird und/oder indem Hartkörper in unterschiedlichen Größen auf der Walze verwendet werden, wie es in der Druckschrift DE 10 2011 120 178 B4 gelehrt wird. Dennoch bleibt diese Methode des Verschleißschutzes eine wirtschaftlich nicht günstige Vorgehensweise.From the prior art numerous measures are known to protect the rollers against wear. From the patent EP0516952B1 It is known to provide the surface of the grinding roller with hard bodies. These are made of highly wear-resistant material and protrude from the surface a bit out. On the one hand, the layer of comminuted and compacted ground material forms between the hard bodies by adhesion, which, as an autogenous protective layer on the surface of the roller, causes wear protection for the roller , The disadvantage, however, is that a large number of hard bodies must be provided for the formation of the autogenous wear protection layer. Since the hard body must be made of high-priced material, such as tungsten carbide, the investment and repair costs for such a roller are accordingly high. Also, the application of the hard body on the roller requires a time-consuming and costly operation. Advances can be made by adjusting the density of the hard bodies of the material supply along the nip and / or by using hard bodies of different sizes on the roll, as described in the document DE 10 2011 120 178 B4 is taught. Nevertheless, this method of wear protection remains an economically unfavorable procedure.

Gemäß der Druckschrift EP1077087B1 (siehe ferner DE10014836A1 ) wird eine Kostenverringerung bei Herstellung und Reparatur eines Verschleißschutzes, der auf einer solchen Oberflächenpanzerung durch hochverschleißbeständige Hartkörper basiert, erreicht, wenn die Hartkörper ohne spanende Bearbeitung in Vertiefungen im Walzen-Metallgussmantel eingepresst und dort durch eine Klebemasse mit der Walze verbunden werden. Über die Arbeitsgänge des Herstellens des Metallgussmantels und des Einformens der Hartkörper sowie die mögliche Gefahr eines Lösens von Hartkörpern bei starken Scherkräften hinaus ist auch bei dieser Verschleißschutzmethode ein erheblicher wirtschaftlicher Aufwand für Material und Herstellung der Hartkörper gegeben.According to the document EP1077087B1 (see also DE10014836A1 ) is a cost reduction in the manufacture and repair of wear protection, which is based on such a surface armor by highly wear resistant hard body, achieved when the hard bodies are pressed without machining in recesses in the roll metal casting shell and connected there by an adhesive to the roller. Beyond the operations of producing the metal casting shell and the shaping of the hard body and the possible risk of loosening of hard bodies with strong shear forces, a considerable economic outlay for material and production of the hard body is also given in this wear protection method.

Anderen Vorschlägen ( DE 10 2011 121 495 B3 , DE 20 2012 007 144 U1 u. a.) zufolge wird die Mahlwalze mit einem zylindrischen Hohlkörper, einer Bandage, eingefasst, deren Oberfläche mit eingebrachten Hartkörpern, eingearbeiteten Nuten, Vertiefungen oder profilbildenden Auftragsschweißungen versehen ist. Solche Profilierungen, teils auch alternativ gebildet durch Verschleißeinsätze ( DE 10 2009 050 636 B4 u. a.), sind jedoch auch bei verschleißbeständigem Material einem Verschleiß ausgesetzt. Hierzu trägt eine häufig nur unvollkommene Ausbildung autogener Verschleißschutzschichten bei. Wartungen und Reparaturen, etwa durch Schweißarbeiten, gestalten sich in der Regel als zeitaufwendig bzw. anspruchsvoll und dementsprechend kostenintensiv.Other proposals ( DE 10 2011 121 495 B3 . DE 20 2012 007 144 U1 et al.) According to the grinding roller with a cylindrical hollow body, a bandage, bordered, the surface is provided with introduced hard bodies, incorporated grooves, depressions or profile-forming build-up welds. Such profiles, sometimes also formed alternatively by wear inserts ( DE 10 2009 050 636 B4 ua), but are also exposed to wear-resistant material wear. This often contributes only imperfect training autogener wear protection layers. Maintenance and repairs, such as welding, usually turn out to be time-consuming or demanding and therefore cost-intensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Walze für eine Rollenpresse zur Hochdruckbehandlung körnigen Mahlguts vorzuschlagen, deren Oberfläche durch einen hinsichtlich Investitions- und Wartungskosten günstigen Verschleißschutz weitgehend gegen Verschleiß geschützt ist.The object of the invention is therefore to propose a roller for a roller press for high-pressure treatment granular millbase whose surface is largely protected by a low in terms of investment and maintenance costs wear protection against wear.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Walze für eine Rollenpresse zur Hochdruckbehandlung körnigen Mahlguts mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.The object of the invention is achieved by a roller for a roller press for high-pressure treatment of granular ground material having the features of claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims to claim 1.

Nach der Erfindung ist es vorgesehen, die Walzenoberfläche und äußeren Regionen der Walze dadurch vor Verschleiß durch Abnutzung beim Mahlvorgang zu schützen, dass eine Verschleißschicht auf die Walzenoberfläche aufgebracht wird. Es wird vorgeschlagen, dass die Verschleißschicht aus einer Gießmasse besteht, die verschleißbeständig ist. Sie ummantelt die Walze entlang ihres Umfanges und der gesamten, durch die Rotationsachse der Walze definierten Längsausdehnung der Walze. Die Verschleißschicht kann in einem vergleichsweise einfachen und nicht sehr kostenintensiven Arbeitsgang aufgebracht werden, indem die Walze in eine entsprechende Form gestellt und die Gießmasse in den Spalt zwischen Form und Walzenoberfläche gegossen wird. Als Verschleißschicht kommt, in einer Ausgestaltung der Erfindung, beispielsweise eine Kleberverbundgießmasse in Frage. Diese besteht aus einem geeigneten Klebstoff und einem verschleißbeständigen, aber kostengünstigen Material, z. B. Hartmetallsplit. Im Unterschied zu den eingangs beschriebenen Techniken braucht der Hartmetallsplit weder in eine bestimmte Form, etwa Stiftform, gebracht werden, noch in aufwendigen Arbeitsgängen als Vielzahl einzelner Werkstücke auf der Walzenoberfläche als eine Art Rasterpanzerung aufgebracht werden. Der Hartmetallsplit bzw. allgemein die Gießmasse besteht aus verschleißbeständigem Material, an das nicht die Anforderungen gestellt werden brauchen, wie an entsprechend hochpreisiges hochverschleißbeständiges Material.According to the invention, it is provided to protect the roll surface and outer regions of the roll from wear by wear during the grinding process by applying a wear layer to the roll surface. It is proposed that the wear layer consists of a casting compound which is resistant to wear. It encloses the roller along its circumference and the entire, defined by the axis of rotation of the roller longitudinal extent of the roller. The wear layer can be in a relatively simple and not very expensive operation are applied by the roll placed in a corresponding shape and the casting material is poured into the gap between the mold and roll surface. As wear layer is, in one embodiment of the invention, for example, a Kleberverbundgießmasse in question. This consists of a suitable adhesive and a wear-resistant, but inexpensive material, eg. B. carbide split. In contrast to the techniques described above, the hard metal split does not need to be brought into a specific shape, such as pin shape, nor be applied in complex operations as a variety of individual workpieces on the roll surface as a kind of grid armor. The hard metal split or generally the casting material is made of wear-resistant material to which the requirements do not need to be made, as to correspondingly high-priced highly wear-resistant material.

Der Verschleißschutz für die Walzenoberfläche wird vorrangig nicht durch Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht aus anhaftendem, zerkleinerten Mahlgut bewirkt, sondern dadurch, dass die Walze aufgrund der zusätzlichen Verschleißschicht nicht in direktem Kontakt mit dem spröden Mahlgut kommt. Die Verschleißschicht, etwa die Kleberverbundgießmasse, wird sich dabei über einen längeren Zeitraum der Betriebsdauer abnutzen und in der Dicke abnehmen. Lokale Schäden in Form von Löchern können durch thermische und/oder mechanische Bearbeitung ausgebessert werden. Bei kompletter Abtragung der Verschleißschicht aufgrund von Verschleiß ist eine Erneuerung durch Neuauftrag der Verschleißschutzschicht vorgesehen und vergleichweise unkompliziert möglich.The wear protection for the roll surface is primarily not caused by the formation of an autogenous wear protection layer of adhering, comminuted material to be ground, but in that the roller does not come into direct contact with the brittle material to be ground due to the additional wear layer. The wear layer, such as the Kleberverbundgießmasse will wear over a longer period of service life and decrease in thickness. Local damage in the form of holes can be repaired by thermal and / or mechanical processing. With complete removal of the wear layer due to wear a renewal is provided by reapplication of the wear protection layer and comparatively easy possible.

Für eine starke Haftung der Verschleißschicht aus verschleißbeständigem Material kann die Gießmasse (ggf. auch ohne Kleberverbund) in Ausgestaltung der Erfindung auch durch mechanisches Pressen oder durch thermisches Aufschrumpfen kraftschlüssig mit der Walze verbunden sein. Der Fachmann wird das Verfahren des Befestigens in Abhängigkeit von den je vorliegenden Materialeigenschaften der Gießmasse wählen. Im Falle des thermischen Aufschrumpfens wird der Effekt der Volumenverkleinerung einer erhitzten und sich nun abkühlenden Masse ausgenutzt, die zylinderförmig um die Walze angeordnet ist.For a strong adhesion of the wear layer of wear-resistant material, the casting compound (possibly even without adhesive composite) in an embodiment of the invention may be non-positively connected by mechanical pressing or by thermal shrinking with the roller. The person skilled in the art will select the method of fastening as a function of the material properties of the casting compound which are present. In the case of thermal shrinkage, the effect of volume reduction of a heated and now cooling mass is utilized, which is arranged in a cylindrical shape around the roller.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Oberfläche der Verschleißschicht, bspw. bereits beim Gießvorgang in der Form, mit einem Profil zu versehen. Profile auf Walzenoberflächen tragen grundsätzlich zu einem verbesserten Einzug des Mahlguts in den Walzenspalt von Rollenpressen bei. Zumindest partiell und über kürzere Zeitspannen können sich bei geeigneter Profilierung durch Haftung fein gemahlenen Gutes hieran zusätzlich autogene Verschleißschutzschichten bilden.In one embodiment of the invention, it is provided to provide the surface of the wear layer, for example, already during the casting process in the form with a profile. Profiles on roll surfaces basically contribute to an improved intake of the millbase into the nip of roller presses. At least partially and over shorter periods of time, with suitable profiling by adhesion of finely ground material, autogenous wear protection layers can additionally form thereon.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zwischen dem Walzengrundkörper und der Verschleißschicht eine Bandage vorzusehen. Eine solche, beispielsweise durch thermische Schrumpfung am Walzengrundkörper befestigte und diesen ummantelnde Bandage aus sehr verschleißbeständigem Stahl kann eine Profilierung zur Erhöhung der Haftung der Verschleißschicht an der Bandage tragen oder, in weiterer Ausgestaltung der Erfindung, mit hochverschleißbeständigen Hartkörpern versehen sein, die über die Oberfläche der Bandage igelartig hinausragen. Unter Absehung von der auf der Bandage vorgesehenen Gießmasse weist die Walze in diesem Falle also den aus dem Stand der Technik bekannten und eingangs beschriebenen funktionalen Aufbau auf. Im Falle der vollständigen Abtragung der Gießmasse, d. h. der Verschleißschicht, durch Abnutzung nach einem gewissen Zeitraum, führt dies aufgrund der Bandage mithin nicht unmittelbar zu einer besonderen abrasiven Beanspruchung des Walzengrundkörpers und auch nicht zu einem negativ veränderten Einzugsverhalten des Mahlguts in den Walzenspalt der Rollenpresse, so dass der Betrieb der Presse gestoppt werden müsste. Die Walze kann vielmehr auch in diesem Zustand problemfrei Weiterbetrieben werden, bis ein betrieblich geeigneter Zeitpunkt für das neuerliche Aufbringen einer nächsten Verschleißschicht gegeben ist.In a further embodiment of the invention, it is provided to provide a bandage between the roller base body and the wear layer. Such, for example, by thermal shrinkage attached to the roll body and this sheathing bandage made of very wear-resistant steel can carry a profiling to increase the adhesion of the wear layer on the bandage or, in another embodiment of the invention, be provided with highly wear resistant hard bodies over the surface of the Bandage protrude like an igel. Considering the casting compound provided on the bandage, the roll in this case therefore has the functional structure known from the prior art and described at the outset. In the case of complete removal of the casting material, d. H. The wear layer, due to wear after a certain period of time, due to the bandage, therefore does not directly lead to a special abrasive stress on the roller body and also to a negatively changed intake behavior of the mill base into the nip of the roller press, so that the operation of the press would have to be stopped , Rather, the roller can continue to be operated problem-free even in this state until an operationally suitable time for the renewed application of a next wearing layer is given.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Walzenoberfläche vor dem Aufbringen der Gießmasse der Verschleißschicht mit einem Profil zu versehen. Wird die Oberfläche der Walze, d. h. des Walzengrundkörpers oder, wenn vorgesehen, der Bandage, durch mechanische oder thermische Einwirkung mit einem geeigneten, z. B. Waffelmuster-artigen Profil versehen, so verbessert sich die Haftung der verschleißbeständigen Gießmasse. Die Lebensdauer der Verschleißschicht wird so erhöht. Eine solche Profilierung ist mit verhältnismäßig geringem Aufwand auch beim Nachrüsten bestehender Rollenpressen mit erfindungsgemäßen Verschleißschichten auf den Walzen herstellbar.In a further embodiment of the invention, it is provided to provide the roll surface with a profile prior to the application of the casting compound of the wearing layer. If the surface of the roller, i. H. the roller body or, if provided, the bandage, by mechanical or thermal action with a suitable, for. B. waffle pattern-like profile provided so improves the adhesion of the wear-resistant casting. The life of the wear layer is increased. Such profiling can be produced with relatively little effort even when retrofitting existing roller presses with wear layers according to the invention on the rollers.

Die optimale Dicke der Verschleißschicht ist im Einzelfall von der Dimension der Walze bzw. des Walzenspalts der Rollenpresse und den abrasiven Eigenschaften des jeweiligen körnigen Mahlguts im Gutbett abhängig. Nach unten ist der Wert dadurch begrenzt, dass die Verschleißschicht nicht zu schnell abgetragen werden darf, da dies die Ausfallzeiten der Presse bzw. Anlage durch häufige Wartungsarbeiten zur Erneuerung der Verschleißschicht ungünstig erhöhen würde. Andererseits bergen zu große Werte für die Dicke der Verschleißschicht (neben dem Kostennachteil) die Gefahr, dass die Schicht die Haftung an der Walzenoberfläche verliert oder in sich inhomogenen Spannungen unterliegt. Für den typischen Fall einer Rollenpresse (Hochdruckwalzenpresse), die bei der Zementproduktion für die Zerkleinerung von Zementklinker eingesetzt wird, ist in besonderer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, für die Verschleißschicht auf den hierbei eingesetzten Walzen einen über die Walze konstanten (anfänglichen) Wert für die Dicke vorzusehen, der zwischen 2 cm und 20 cm, bevorzugt jedoch zwischen 3 cm und 10 cm liegt. Dies gilt entsprechend auch für Walzen, die körniges Mahlgut mahlen, das hinsichtlich seiner mechanisch abrasiven Eigenschaften vergleichbar ist mit den Eigenschaften von Zementklinker bei der Gutbettzerkleinerung.The optimum thickness of the wear layer is dependent in each case on the dimension of the roller or the nip of the roller press and the abrasive properties of the respective granular material to be ground in the good bed. At the bottom, the value is limited by the fact that the wear layer must not be removed too quickly, since this would unfavorably increase the downtime of the press or plant due to frequent maintenance work to renew the wear layer. On the other hand, too large values for the thickness of the wear layer (besides the cost disadvantage) involve the risk that the layer loses adhesion to the roll surface or is subject to inhomogeneous stresses. For the typical case of a roller press (high-pressure roller press), which is used in the cement production for the comminution of cement clinker, is provided in a particular embodiment of the invention, for the wear layer on the rollers used here a constant over the roller (initial) value for the thickness to be provided, which is between 2 cm and 20 cm, but preferably between 3 cm and 10 cm. This also applies correspondingly to rolls which grind granular ground stock which, with regard to its mechanical abrasive properties, is comparable to the properties of cement clinker in comminuted bedding.

Für die Herstellung der Verschleißschicht ist es der einfachste Fall, nicht nur entlang des Umfanges der Walze, sondern auch in der durch die Rotationsachse definierten Längsrichtung der Walze eine gleichmäßige, d. h. konstante Schichtdicke der Verschleißschicht vorzusehen. Aus der Praxis insbesondere bei der Zementherstellung ist jedoch bekannt, dass die Aufgabe des Mahlguts in den Walzenspalt einer Rollenpresse im Allgemeinen zu einer ungleichen Verteilung des Mahlguts entlang des Walzenspalts führt. Dies hat eine entsprechende Variation der Abnutzung der Walzenoberfläche in Längsrichtung zur Folge. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht daher vor, die Verschleißschicht in Längsrichtung mit einer unterschiedlichen, d. h. variierenden Dicke auszugestalten. Dabei ist die Wertverteilung der Schichtdickefunktion entlang der Längsrichtung so vorzunehmen, dass die Schichtdicke in Regionen starker Belastung durch Aufgabegut größer ist als den anderen Regionen der Walze. In weiterer, besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verschleißschicht in der (auf die Längsrichtung bezogenen) Mitte der Walze eine größere Dicke aufweist, als in den beiden Randzonen der Walze. Gerade bei der Zufuhr von Zementklinker durch einen Aufgabeschacht zum Walzenspalt von Rollenpressen ist nämlich die Verteilung des Mahlguts so gegeben, dass in der Mitte mehr Material in den Spalt eingezogen wird, als in den Randbereichen.For the production of the wear layer, it is the simplest case, not only along the circumference of the roller, but also in the longitudinal axis of the roller defined by the axis of rotation a uniform, d. H. provide constant layer thickness of the wear layer. However, in practice, in particular in cement production, it is known that the feed of the millbase into the nip of a roller press generally leads to an unequal distribution of the millbase along the nip. This results in a corresponding variation in the wear of the roll surface in the longitudinal direction result. An embodiment of the invention therefore provides, the wear layer in the longitudinal direction with a different, d. H. to design varying thickness. The value distribution of the layer thickness function along the longitudinal direction is to be carried out so that the layer thickness is greater in regions of heavy load by feed material than the other regions of the roller. In a further, special embodiment of the invention it is provided that the wear layer has a greater thickness in the center of the roll (referred to the longitudinal direction) than in the two edge zones of the roll. Especially in the supply of cement clinker through a feed slot to the nip of roller presses namely the distribution of the ground material is given so that more material is drawn into the gap in the middle, as in the edge regions.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figur näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following figure. It shows:

1 eine erfindungsgemäße Walze für eine Rollenpresse zur Hochdruckbehandlung körnigen Mahlguts mit einer Verschleißschicht in schematischer, perspektivischer Darstellung mit Andeutung eines Profils auf der Oberfläche der Verschleißschicht. 1 a roller according to the invention for a roller press for high-pressure treatment of granular material to be ground with a wear layer in a schematic, perspective view with an indication of a profile on the surface of the wear layer.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Walze 1 in schematischer Perspektivdarstellung gezeigt. Die Walze 1 weist einen Walzengrundkörper 2 auf, auf den durch eine Welle 3 ein Drehmoment für eine Rotation um Längsachse der Walze 1 übertragen wird. Die Walze 1 kann typischerweise Teil einer Rollenpresse sein. Auf der Walzenoberfläche 4, im dargestellten Falle gegeben durch die Oberfläche des Walzengrundkörpers 2, befindet sich die Verschleißschicht 5. Diese ummantelt die Walze 1 entlang ihres Umfanges und in deren ganzer Länge und bildet auf diese Weise einen Verschleißschutz insbesondere gegenüber abrasiver Beanspruchung der Walze 1 durch körniges, sprödes Mahlgut. Zur Verbesserung des Einzugsverhaltens des Mahlguts in einen zwischen zwei Walzen 1 angeordneten Walzenspalt kann die Oberfläche der Verschleißschicht 5 mit einem Profil 6 versehen werden, das in 1 in einem Ausschnitt angedeutet ist. Nicht dargestellt ist eine Bandage, die den Walzengrundkörper 2 zwischen Verschleißschicht 5 und Walzengrundkörper 2 ummanteln kann. Die Dicke der Verschleißschicht 5 kann in Längsrichtung der Walze 1 den spezifischen geometrischen Verhältnissen bei der Materialaufgabe in den Walzenspalt angepasst werden. Sie nimmt trotz Verschleißbeständigkeit der Verschleißschicht 5 im Laufe des Walzenbetriebs langsam ab. Ist nach einer gewissen Betriebsdauer die beispielsweise aus einer geeigneten Klebeverbundgießmasse bestehende Verschleißschicht 5 aufgrund der Beanspruchung abgetragen, wird in einem wirtschaftlich verhältnismäßig günstigen Arbeitsschritt eine neue Verschleißschicht 5 als Gießmasse aufgetragen.In 1 is a roll according to the invention 1 shown in schematic perspective view. The roller 1 has a roller body 2 on top of that by a wave 3 a torque for rotation about the longitudinal axis of the roller 1 is transmitted. The roller 1 may typically be part of a roller press. On the roll surface 4 , Given in the case shown by the surface of the roller body 2 , is the wear layer 5 , This covers the roller 1 along its circumference and in its entire length and thus forms a wear protection in particular against abrasive stress of the roller 1 through granular, brittle regrind. To improve the feeding behavior of the material to be ground into one between two rolls 1 arranged nip may be the surface of the wear layer 5 with a profile 6 be provided in 1 is indicated in a section. Not shown is a bandage, the roller body 2 between wear layer 5 and roll body 2 can coat. The thickness of the wear layer 5 can be in the longitudinal direction of the roller 1 be adapted to the specific geometric conditions in the material feed into the nip. It takes despite wear resistance of the wear layer 5 slowly during roller operation. Is after a certain period of operation, for example, consisting of a suitable adhesive composite casting wear layer 5 removed due to the stress, a new wear layer is in an economically relatively favorable operation 5 applied as casting material.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Walzeroller
22: WalzengrundkörperRoller body
33: Wellewave
44: Walzenoberflächeroll surface
55: Verschleißschichtwearing course
66: Profil (der Verschleißschicht)Profile (the wear layer)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0516952 B1 [0003]
DE 102011120178 B4 [0003]
EP 1077087 B1 [0004]
DE 10014836 A1 [0004]
DE 102011121495 B3 [0005]
DE 202012007144 U1 [0005]
DE 102009050636 B4 [0005]

Claims

Roller ( 1 ) for a roller press for the high-pressure treatment of granular regrind, comprising - at least one shaft ( 3 ), - a roller body ( 2 ), - a roll surface ( 4 ), and - a wear layer ( 5 ) for wear protection for the roll surface ( 4 ), characterized in that the wear layer ( 5 ) from one on the roll surface ( 4 ) arranged, wear-resistant casting composition.

Roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the wear layer ( 5 ) consists of a Kleberverbundgießmasse, for example, given as a composite of hard metal split and an adhesive exists.

Roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the wear layer ( 5 ) by thermal shrinkage frictionally with the roller ( 1 ) connected is.

Roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear layer ( 5 ) has a profile on its surface ( 6 ) having.

Roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the roller body ( 2 ) and the wear layer ( 5 ) A bandage of highly wear-resistant material is arranged.

Roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the roll surface ( 4 ) a profile for a high resistance of the connection to the wear layer ( 5 ) having.

Roller ( 1 ) according to claim 5, characterized in that in the surface of the bandage highly wear-resistant hard body are used.

Roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the case of a roller press for high-pressure treatment of cement clinker or similar granular millbase the wear layer ( 5 ) has a uniform thickness between 2 cm and 20 cm, preferably a uniform thickness between 3 cm and 10 cm.

Roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wear layer ( 5 ) one around the circumference of the roller ( 1 ) uniform thickness and one in the longitudinal direction of the roller ( 1 ) has varying thickness.

Roller ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the wear layer ( 5 ) in the longitudinal direction of the roller ( 1 ) in the middle region of the roller ( 1 ) has a greater thickness than in the two end regions of the roller ( 1 ).