WO2013087145A1 - Trägervorrichtung sowie befestigungsanordung einer kamera - Google Patents

Trägervorrichtung sowie befestigungsanordung einer kamera Download PDF

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WO2013087145A1
WO2013087145A1 PCT/EP2012/004785 EP2012004785W WO2013087145A1 WO 2013087145 A1 WO2013087145 A1 WO 2013087145A1 EP 2012004785 W EP2012004785 W EP 2012004785W WO 2013087145 A1 WO2013087145 A1 WO 2013087145A1
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camera
support
sensor
spring
carrier device
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PCT/EP2012/004785
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Martin Krug
Martin SCHLÖMER
Axel Schmidt
Original Assignee
Daimler Ag
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Application filed by Daimler Ag filed Critical Daimler Ag
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R11/04Mounting of cameras operative during drive; Arrangement of controls thereof relative to the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R2011/0026Windows, e.g. windscreen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00Cleaning of vehicles
    • B60S1/02Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04Wipers or the like, e.g. scrapers
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    • B60S1/08Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0818Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like
    • B60S1/0822Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means
    • B60S1/0874Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means characterized by the position of the sensor on the windshield
    • B60S1/0881Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means characterized by the position of the sensor on the windshield characterized by the attachment means on the windshield

Definitions

  • the invention relates to a carrier device for attachment to a disc according to the preamble of patent claim 1 and to a mounting arrangement of a camera, a sensor or the like on a carrier device according to the preamble of patent claim 9.
  • Such a carrier device is known from DE 10 2008 050 320 A1.
  • Carrier device is fastened to a window, in particular a windshield, of a motor vehicle and comprises a support plate which can be fastened to the window.
  • the support plate has at least one support element on which at least one camera, a sensor or the like can be fastened in a fastening region of the support plate.
  • the carrier device further comprises a spring arrangement with at least one spring element, by means of which the camera, the sensor or the like can be acted upon by a force against the carrier element.
  • DE 10 2008 028 977 A1 discloses a sensor arrangement with at least one optical sensor and a non-optical sensor, which can be fastened to a vehicle window by means of a sensor holder.
  • the non-optical sensor is held by a boom connected to the sensor holder.
  • the sensor holder is formed as a sensor housing, which consists of a sensor housing body and a
  • Sensor housing cover consists.
  • the sensor housing accommodates a main circuit carrier to which parts of the optical sensor are connected.
  • the non-optical sensor is connected to the main circuit carrier via a flexible circuit carrier.
  • DE 10 2008 028 978 A1 discloses a sensor arrangement for a motor vehicle as known.
  • the sensor arrangement comprises a holding frame which can be fastened to a vehicle window, a multi-part attachment which can be attached to the holding frame
  • the clamping bracket has at least two angled spring arms with molded spring hooks, wherein the spring hooks are connected to a sensor housing part.
  • the spring hooks engage in undercuts of the sensor housing part.
  • DE 10 2006 035 991 A1 discloses a device for holding a camera on a carrier with a bottom part and with a holding part which can be connected to the bottom part.
  • the bottom part is formed integrally from sheet metal as a punched-bent part and has a number of extending in a longitudinal direction of the bottom parts
  • the bottom part is formed with spring tongues arranged at a distance transversely to the longitudinal direction.
  • the holding part has a web receptacle for each guide web, so that the holding part guided in the longitudinal direction relative to the
  • Tongue receiving formed with which the spring tongues in a fixing position of the holding part with respect to the bottom part engage and fix the holding part against displacement in the longitudinal direction with respect to the bottom part.
  • the sensor arrangement comprises a holding frame which can be fastened to a vehicle window, a sensor housing attachable to the holding frame and a pivotably mounted actuating lever, wherein the sensor housing can be resiliently coupled to the vehicle window by pivoting the actuating lever. It is envisaged that on the holding frame clamping hooks can be fastened, on which the actuating lever is pivotally mounted. Further, the actuating lever biases by pivoting a spring element pressing against the sensor housing to the vehicle window.
  • EP 1 491 404 A1 discloses a fastening element for fastening at least one component to a window pane of a motor vehicle. It is envisaged that the connected to the window of the motor vehicle, the component receiving fastener made of plastic. It is therefore an object of the present invention to provide a carrier device of the type mentioned in the introduction as well as a fastening arrangement of a camera, a sensor or the like on a carrier device, which have an improved tolerance compensation.
  • Such a carrier device for attachment to a pane, in particular a windshield, of a motor vehicle comprises a carrier plate fastened to the pane.
  • the support plate has at least one support element on which at least one camera, a sensor or the like can be fastened in a fastening region of the support plate.
  • the carrier device comprises a spring arrangement with at least one spring element, by means of which the camera, the sensor or the like can be acted upon by a force against the carrier element.
  • the support element has a receptacle in which a holding element of the camera, the sensor or the like is at least partially receivable.
  • the spring element is arranged at least partially.
  • the tolerance chain of the attached to the support plate camera, the sensor or the like can be kept particularly low.
  • the camera, the sensor or the like can be defined and attached without play to the carrier plate, without resulting in unwanted noise, for example as a result of movements of the camera, the sensor or the like relative to the carrier plate.
  • the advantageous attachment and application of force to the camera on the support plate is also the function of the camera to good, since for example in the camera, an image offset due to bending moments can be avoided or kept in very small limits.
  • the advantageous and caused by the spring element tolerance compensation is particularly advantageous for carrying when the support plate and / or the
  • Holding element is at least substantially formed of a plastic or are.
  • the holding element is formed for example by a housing of the camera and in particular integrally formed with the housing.
  • Support member of the support plate provided on which the camera in the
  • Fixing portion can be fastened and which has a second receptacle in which a second holding element of the camera is at least partially receivable.
  • a second spring element of the spring arrangement is at least partially disposed in the second receptacle, by means of which the second holding element is directly acted upon by a second force against the second support member.
  • Provision of the second support element with the second spring element allows a particularly firm and defined attachment of the camera to the support plate. In addition, a relative movements of the camera to the support plate and a resulting rattle can be safely avoided.
  • the holding elements are arranged with the spring elements in spaced-apart, lateral edge regions of the fastening region.
  • loads acting on the camera such as forces and moments, in particular bending moments, can be avoided or at least minimized, so that unwanted noise due to relative movements of the camera to the carrier plate can be avoided.
  • this is the functional performance of the camera to good, especially since an image shift in the camera designed as a stereo camera can be avoided.
  • the spring elements can be made particularly small in size and with a low cost of materials, so that the carrier device according to the invention has a very low weight. This also comes at a low cost of the carrier device to good. It can also be kept low in the preparation of the spring elements a waste.
  • the spring elements can be made particularly small in size and with a low cost of materials, so that the carrier device according to the invention has a very low weight. This also comes at a low cost of the carrier device to good. It can also be kept low in the preparation of the spring elements a waste.
  • Spring arrangement at least a third spring element, which is arranged on the support plate between the first and the second spring element and by means of which the camera can be acted upon by a third force against the support elements and / or against at least one further support member of the support device.
  • the force or the forces point away from the carrier plate. This allows a simple, time-consuming and cost-effective installation of the camera.
  • a particularly firm and defined mounting of the camera on the support plate is realized in particular when the spring arrangement at least one further
  • Spring element comprises, by means of which the camera with a pointing at least substantially parallel to the support plate, further force against the support element or the support elements can be acted upon. In this way, the camera can be acted upon with forces in at least two different directions, which is accompanied by a particularly advantageous tolerance compensation.
  • a respective Schugreifung can be formed between the support member and the corresponding support member or between the support members and the respective corresponding support elements, whereby the camera can be latched to the support element or with the support elements.
  • the camera can thus be mounted in a simple and therefore time and cost-effective manner to the support plate by simply latching.
  • the first spring element, the second spring element and the third spring element are compressed, that is stretched by the corresponding holding elements of the camera are arranged in the first receptacle of the first support member and in the second receptacle of the second support member.
  • the third spring element is pressed together, for example via the housing of the camera.
  • the other spring element is pressed together, that is taut, which then presses the camera at least substantially parallel to the support plate in the recordings and in the Schugreifept.
  • the first spring element, the second spring element and the third spring element push the camera away from the carrier plate, in particular at least substantially perpendicular to it Support plate of this away, against the support elements or against corresponding, the recordings at least partially limiting walls of the support elements.
  • the camera, the sensor or the like is held securely and at least substantially free from play on the carrier plate.
  • the spring element or the spring elements in the corresponding receptacle in at least one
  • the receptacle is accessible in at least one direction, so that thereby the corresponding spring element can be arranged in a simple and thus time-consuming and cost-effective manner in the receptacle and inserted into it.
  • an automatic assembly of the carrier plate with the spring elements for example by means of a robot, is possible in particular, which leads to a cost-effective production of the carrier device.
  • Spring elements preferably locked to the support plate. This allows a fast and inexpensive arrangement of the spring elements in the recordings.
  • the invention also includes a fastening arrangement of a camera, a sensor or the like on a carrier device, in particular on a carrier device according to the invention.
  • a carrier device in particular on a carrier device according to the invention.
  • the camera on a disc, in particular a windshield, a motor vehicle can be fastened.
  • Carrier device comprises a support plate which can be fastened to the disc and has at least one carrier element. On the support element, the camera is in one
  • the camera is acted upon by a force against the support element by means of at least one spring element of a spring arrangement of the support device.
  • the support element has a receptacle in which a holding element of the camera is at least partially received and in which the spring element is arranged at least partially.
  • the fastening arrangement according to the invention has only a very small tolerance chain, since the holding element of the camera, which is designed for example as a fastening bolt or the like rod member, acts directly with the spring element together and is thus acted upon directly by the force. So can unwanted
  • Applying force to the holding element means that bending moments acting on the camera can be avoided or at least kept very small. This is the function of the camera to good. If the camera is designed, for example, as a stereo camera, an undesired image offset can thereby be avoided.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a support device for a
  • Monocamera on which the monocamera on a
  • Windshield of a passenger car is fastened
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a carrier device according to FIG. 1 for a stereo camera;
  • FIG. 4 shows a detail of a schematic plan view of the carrier device according to FIG. 2 in each case a schematic perspective view of the detail
  • FIG. 2 shows a schematic top view of a further embodiment of the invention.
  • Carrier device according to FIG. 1; a schematic perspective view of a mounting arrangement of a monocamera on the support device of FIG. 6; a schematic longitudinal sectional view of the fastening arrangement of FIG. 7; a schematic perspective view of a cap of the mounting arrangement according to Figures 7 and 8. a schematic perspective view of a spring element for the
  • Carrier device according to FIGS. 1 to 9; a schematic side view of the spring element of FIG. 10; a schematic plan view of the spring element according to FIGS. 10 and 11; a schematic perspective view of a holding arrangement of
  • Carrier device of Figure 2 on the windshield of the passenger car from outside the windshield, wherein on the support device, a stereo camera is arranged;
  • FIG. 15 is a schematic plan view of the stereo camera attached to the carrier device of FIG. 2; FIG. and
  • Fig. 1 shows a carrier device 10 for attachment to a windshield 12 (Fig. 13) of a passenger car.
  • the carrier device 10 comprises a support plate 14 which can be fastened to the windshield 12 and which is formed at least essentially from a plastic.
  • a camera 18 (FIG. 7) designed here as a monocamera can be fastened in a fastening region 16 of the carrier plate 14.
  • the carrier plate 14 also has a recess 20, which as
  • the recess 20 can serve to receive a light and rain sensor 22.
  • the light and rain sensor 22 can be used for example in the recess 20.
  • the carrier device 10 comprises a spring arrangement 24 with a first
  • the carrier device 10 has a first support member 34 with a first receptacle 36 and a second support member 38 with a second receptacle 40. As can be seen from Fig. 1, are the
  • Spring elements 26, 28 arranged at least partially in the respective receptacles 36, 40.
  • the support device 10 also includes attachment hooks 42, 44 through which an undercut is formed.
  • the support elements 34, 38 and the hooks 42, 44 are formed integrally with the support plate 14.
  • the spring elements 26, 28, 30, 32 with the Carrier plate 14 locked and easily plug in at least one insertion direction in corresponding plug-in receptacles and to lock with these.
  • the first bolt and the second bolt 46 of the camera 18 thus serve as retaining bolts and are formed by a housing of the camera 18.
  • Spring elements 26, 28 stretched or pressed together by the bolts of the camera 18 are inserted into the guides serving as receptacles 36, 40. In the course of the housing is pressed against the further spring element 32, so that the other spring element 32 is stretched. Will the case be in the
  • the tensioned further spring element 32 acts on the camera 18 with a further force which presses at least substantially parallel to the carrier plate 14 in the direction of the hooks 42, 40.
  • the spring elements 26, 28 act on the respective pins of the camera 18 arranged in the receptacles 36, 40 directly.
  • the tolerance chain of a mounting arrangement 50 of the camera 18 on the carrier device 10 is particularly low, so that relative movements of the camera 18 to the carrier device 10 and resulting noise can be avoided.
  • bending moments can be avoided, which can lead to an image offset of the camera 18.
  • Spring elements 26, 28 arranged in lateral edge regions of the mounting portion 16.
  • the support elements 34, 38 are arranged with the spring elements 26, 28 in the lateral edge regions of the camera 18 and thus particularly far apart, so that unwanted, acting on the camera 18
  • Bending moments can be avoided or at least kept very low.
  • the support plate 14 also has a further recess 21 in the form of a further passage opening, in which the camera 18 can be used at least partially and / or via which the camera 18 images from outside the
  • Windshield 12 can detect.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the carrier device 10 according to FIG. 1, wherein the carrier device 10 according to FIG. 2 serves to support a camera 18 designed as a stereo camera and to fasten it to the windshield 12.
  • the carrier plate 14 of the carrier device 10 according to FIG. 2 now comprises two further recesses 21 in the form of respective through openings for respective lenses of the camera 18 designed as a stereo camera.
  • the attachment area 16, in which the stereo camera is to be secured to the carrier plate 14, is larger than the one
  • the spring elements 26, 28 are particularly wide spaced apart and in respective, lateral edge regions of the
  • Attachment region 16 is arranged.
  • the spring arrangement 24 of the carrier device 10 according to FIG. 2 now comprises two further spring elements 32 around the camera or its housing which is relatively large in terms of its outer dimensions uniformly and advantageously with respective forces directed at least substantially parallel to the carrier plate 14 in the direction of the hook 42 to
  • the carrier device 10 comprises a floating bearing 52, which serves as a stop, against which the camera 18 by means of the further spring elements 32nd
  • FIGS. 7 and 8 show the mounting arrangement 50 of the monocamera
  • FIGS. 7 and 8 also show a detection area 54 of the camera 18, in which the camera 18 can capture images from outside the windshield 12 via the further recess 21.
  • the carrier plate 14 has expansion joints 56, which can be formed as grooves and which of the windshield 12
  • expansion joints 56 are used in particular in the support plate 14th
  • the carrier plate 14 also has a handling receptacle 58 and clip elements 60, on which line elements, such as cables of the camera 18, clipped and thus can be supported on the support plate 14.
  • Fig. 9 shows a cap 62, by means of which the fixed to the support plate 14 camera 18 to the passenger compartment of the passenger car can be covered.
  • the support elements 34, 38 are designed to be very stable, since the spring elements 26, 28 are arranged in the receptacles 36, 40. Also Mounts 64 for holding a cover, by means of which the
  • Stereocamera trained camera 18 can be covered, are designed stably.
  • the carrier plate 14 of the carrier device 10 according to FIG. 2 has lever pockets 66 for insertion of an ejection tool on both sides of the carrier plate 14.
  • the carrier plate 14 of the carrier device 10 according to FIG. 2 also has expansion joints 56.
  • a clearance 68 is provided for a lens hood.
  • the carrier plate 14 has holders 70 for line elements, for example cables of the camera 18.
  • cable ducts 72 are provided, which for
  • FIGS. 10 to 12 show the spring elements 26, 28, 30, wherein the first spring element 26 is shown as representative.
  • the spring elements 26, 28, 30 are particularly small in terms of their width and length and therefore require only a very small space on the support plate 14. Furthermore, they also have only a very small thickness, which in a range of 3 mm inclusive including 4 mm can lie. Furthermore, they have a particularly advantageous spring core line. Due to the small dimensions of the spring elements 26, 28, 30, these can only a small
  • Figs. 13 to 14b show a holding arrangement 74 of the mounting assembly 50 on the windshield 12. As can be seen from Fig. 15 is in the
  • Fixing arrangement 50 in the present case the camera designed as a stereo camera 18 to the support plate 14 of the support device 10 as shown in FIG. 2 attached.
  • the support plate 14 is bonded on its side facing away from the camera 18 with the windshield 12.
  • the fastening arrangement 50 is covered by means of a cover element 76.
  • the additional recess 20 serves to receive the mirror foot 78
  • the mirror base 78 can penetrate the carrier plate 14 via the additional recess 20 and via these to a component, for example, the windshield 12 and / or a roof frame, are attached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trägervorrichtung (10) zur Befestigung an einer Scheibe (12), insbesondere einer Windschutzscheibe (12), eines Kraftwagens, mit einer an der Scheibe (12) befestigbaren Trägerplatte (14), welche wenigstens ein Tragelement (34) aufweist, an welchem wenigstens eine Kamera (18), ein Sensor oder dgl. in einem Befestigungsbereich (16) der Trägerplatte (14) befestigbar ist, und mit einer Federanordnung (24) mit wenigstens einem Federelement (26), mittels welchem die Kamera (18), der Sensor oder dgl. gegen das Tragelement (34) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, wobei das Tragelement (34) eine Aufnahme (36) aufweist, in welcher ein Halteelement (46) der Kamera (18), des Sensors oder dgl. zumindest bereichsweise aufnehmbar ist und in welcher das Federelement (26) wenigstens bereichsweise angeordnet ist, mittels welchem das Halteelement (46) direkt mit der Kraft beaufschlagbar ist, sowie eine Befestigungsanordnung (50) einer Kamera (18), eines Sensors oder dergleichen an einer Trägervorrichtung (10).

Description

TRÄGERVORRICHTUNG SOWIE BEFESTIGUNGSANORDUNG EINER KAMERA
Die Erfindung betrifft eine Trägervorrichtung zur Befestigung an einer Scheibe gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine Befestigungsanordnung einer Kamera, eines Sensors oder dergleichen an einer Trägervorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 9.
Eine solche Trägervorrichtung ist aus der DE 10 2008 050 320 A1 bekannt. Die
Trägervorrichtung ist an einer Scheibe, insbesondere einer Windschutzscheibe, eines Kraftwagens befestigbar und umfasst eine an der Scheibe befestigbare Trägerplatte. Die Trägerplatte weist wenigstens ein Tragelement auf, an welchem wenigstens eine Kamera, ein Sensor oder dergleichen in einem Befestigungsbereich der Trägerplatte befestigbar ist. Die Trägervorrichtung umfasst ferner eine Federanordnung mit wenigstens einem Federelement, mittels welchem die Kamera, der Sensor oder dergleichen gegen das Tragelement mit einer Kraft beaufschlagbar ist.
Es hat sich gezeigt, dass diese Trägervorrichtung hinsichtlich des Ausgleichs von
Toleranzen verbesserungswürdig ist.
Die DE 10 2008 028 977 A1 offenbart eine Sensoranordnung mit wenigstens einem optischen Sensor und einem nicht-optischen Sensor, die mittels eines Sensorhalters an einer Fahrzeugscheibe befestigbar sind. Dabei ist der nicht-optische Sensor von einem mit dem Sensorhalter verbundenen Ausleger gehalten. Der Sensorhalter ist als ein Sensorgehäuse ausgebildet, das aus einem Sensorgehäusekörper und einem
Sensorgehäusedeckel besteht. Das Sensorgehäuse nimmt einen Hauptschaltungsträger auf, mit dem Teile des optischen Sensors verbunden sind. Der nicht-optische Sensor ist über einen flexiblen Schaltungsträger mit dem Hauptschaltungsträger verbunden. Der DE 10 2008 028 978 A1 ist eine Sensoranordnung für ein Kraftfahrzeug als bekannt zu entnehmen. Die Sensoranordnung umfasst einen an einer Fahrzeugscheibe befestigbaren Halterahmen, ein an dem Halterahmen anfügbares mehrteiliges
Sensorgehäuse sowie einen Spannbügel, der eine Grundfläche und davon seitlich abgewinkelte Rastbügel aufweist. Im montierten Zustand liegt die Grundfläche des Spannbügels an einem Sensorgehäuseteil an und die Rastbügel sind mit dem
Halterahmen verbunden. Dabei ist vorgesehen, dass der Spannbügel mindestens zwei abgewinkelte Federarme mit angeformten Federhaken aufweist, wobei die Federhaken mit einem Sensorgehäuseteil verbunden sind. Die Federhaken greifen in Hinterschnitte des Sensorgehäuseteils.
Aus der DE 10 2006 035 991 A1 geht eine Vorrichtung zum Halten einer Kamera an einem Träger mit einem Bodenteil und mit einem mit dem Bodenteil verbindbaren Halteteil hervor. Das Bodenteil ist einstückig aus Blech als Stanz-Biege-Teil ausgebildet und weist eine Anzahl von sich in einer Längsrichtung des Bodenteile erstreckenden
Führungsstegen auf. Das Bodenteil ist mit in einem Abstand quer zu der Längsrichtung angeordneten Federzungen ausgebildet. Das Halteteil weist für jeden Führungssteg eine Stegaufnahme auf, so dass das Halteteil in Längsrichtung geführt gegenüber dem
Bodenteil verschiebbar ist. Für jede Federzunge ist das Halteteil mit einer
Zungenaufnahme ausgebildet, mit denen die Federzungen in einer Fixierstellung des Halteteils in Bezug auf das Bodenteil in Eingriff kommen und das Halteteil gegenüber einer Verschiebung in Längsrichtung in Bezug auf das Bodenteil fixieren.
Der DE 10 2008 044 839 A1 ist eine Sensoranordnung für ein Kraftfahrzeug als bekannt zu entnehmen. Die Sensoranordnung umfasst einen an einer Fahrzeugscheibe befestigbaren Halterahmen, ein an den Halterahmen anfügbares Sensorgehäuse und einen verschwenkbar gelagerten Betätigungshebel, wobei das Sensorgehäuse durch Verschwenken des Betätigungshebels federnd an die Fahrzeugscheibe ankoppelbar ist. Dabei ist es vorgesehen, dass am Halterahmen Spannhaken befestigbar ist, an denen der Betätigungshebel verschwenkbar gelagert ist. Ferner spannt der Betätigungshebel durch die Verschwenkung ein das Sensorgehäuse an die Fahrzeugscheibe anpressendes Federelement.
Schließlich offenbart die EP 1 491 404 A1 ein Befestigungselement zur Befestigung mindestens eines Bauteils an einer Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs. Dabei ist es vorgesehen, dass das mit der Fensterscheibe des Kraftfahrzeugs verbundene, das Bauteil aufnehmende Befestigungselement aus Kunststoff besteht. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Trägervorrichtung der Eingangs genannten Art sowie eine Befestigungsanordnung einer Kamera, eines Sensors oder dergleichen an einer Trägervorrichtung bereitzustellen, welche einen verbesserten Toleranzausgleich aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch eine Trägervorrichtung zur Befestigung an einer Scheibe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Befestigungsanordnung einer Kamera, eines Sensors oder dergleichen an einer Trägervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
Eine solche Trägervorrichtung zur Befestigung an einer Scheibe, insbesondere einer Windschutzscheibe, eines Kraftwagens, umfasst eine an der Scheibe befestigbare Trägerplatte. Die Trägerplatte weist wenigstens ein Tragelement auf, an welchem wenigstens eine Kamera, ein Sensor oder dergleichen in einen Befestigungsbereich der Trägerplatte befestigbar ist. Die Trägervorrichtung umfasst eine Federanordnung mit wenigstens einem Federelement, mittels welchem die Kamera, der Sensor oder dergleichen gegen das Tragelement mit einer Kraft beaufschlagbar ist.
Erfindungsgemäß weist das Tragelement eine Aufnahme auf, in welcher ein Halteelement der Kamera, des Sensors oder dergleichen zumindest bereichsweise aufnehmbar ist. In der Aufnahme ist das Federelement wenigstens bereichsweise angeordnet. Mittels des in der Aufnahme angeordneten Federelements ist das Halteelement der Kamera, des Sensors oder dergleichen direkt mit der Kraft beaufschlagbar. Infolge der direkten
Beaufschlagung des Halteelements mittels des Federelements kann die Toleranzkette der an der Trägerplatte befestigten Kamera, des Sensors oder dergleichen besonders gering gehalten werden. So kann die Kamera, der Sensor oder dergleichen definiert und spielfrei an der Trägerplatte befestigt werden, ohne dass es zu unerwünschten Geräuschen, beispielsweise infolge von Bewegungen der Kamera, des Sensors oder dergleichen relativ zur Trägerplatte kommt. Im Folgenden wird der besseren Lesbarkeit wegen lediglich Bezug genommen auf die Kamera. Es versteht sich, dass damit auch der Sensor oder dergleichen gemeint ist.
Die vorteilhafte Befestigung und Kraftbeaufschlagung der Kamera an der Trägerplatte kommt auch der Funktionserfüllung der Kamera zu gute, da beispielsweise bei der Kamera ein Bildversatz in Folge von Biegemomenten vermieden oder in besonders geringen Grenzen gehalten werden kann. Der vorteilhafte und durch das Federelement bewirkte Toleranzausgleich kommt insbesondere dann vorteilhaft zum Tragen, wenn die Trägerplatte und/oder das
Halteelement zumindest im Wesentlichen aus einem Kunststoff gebildet ist bzw. sind. Mittels der direkten Kraftbeaufschlagung des Halteelements durch das Federelement können insbesondere herstellungsbedingte Toleranzen der Trägerplatte und/oder der Kamera effizient ausgeglichen werden. Des Weiteren kann so das Gewicht der
Trägervorrichtung sowie der Kamera gering gehalten werden. Das Halteelement ist beispielsweise durch ein Gehäuse der Kamera gebildet und insbesondere einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens ein zweites
Tragelement der Trägerplatte vorgesehen, an welchem die Kamera in dem
Befestigungsbereich befestigbar ist und welches eine zweite Aufnahme aufweist, in welcher ein zweites Halteelement der Kamera zumindest bereichsweise aufnehmbar ist. Dabei ist in der zweiten Aufnahme zumindest bereichsweise ein zweites Federelement der Federanordnung angeordnet, mittels welchem das zweite Halteelement direkt mit einer zweiten Kraft gegen das zweite Tragelement beaufschlagbar ist. Durch das
Vorsehen des zweiten Tragelements mit dem zweiten Federelement ist eine besonders feste und definierte Befestigung der Kamera an der Trägerplatte ermöglicht. Darüber hinaus können dadurch ein Relativbewegungen der Kamera zur Trägerplatte und ein daraus resultierendes Klappern sicher vermieden werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind die Halteelemente mit den Federelementen in voneinander beabstandeten, seitlichen Randbereichen des Befestigungsbereichs angeordnet. Hierdurch können auf die Kamera wirkende Belastungen wie Kräfte und Momente, insbesondere Biegemomente, vermieden oder zumindest gering gehalten werden, so dass unerwünschte Geräusche infolge von Relativbewegungen der Kamera zur Trägerplatte vermieden werden können. Ferner kommt dies der Funktionserfüllung der Kamera zu gute, da insbesondere ein Bildversatz bei der als Stereokamera ausgebildeten Kamera vermieden werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Federelemente hinsichtlich ihrer Dimensionen besonders klein und mit einem geringen Materialaufwand hergestellt werden können, so dass die erfindungsgemäße Trägervorrichtung ein nur sehr geringes Gewicht aufweist. Dies kommt auch geringen Kosten der Trägervorrichtung zu gute. Auch kann dadurch ein Verschnitt bei der Herstellung der Federelemente gering gehalten werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die
Federanordnung zumindest ein drittes Federelement, welches an der Trägerplatte zwischen dem ersten und dem zweiten Federelement angeordnet ist und mittels welchem die Kamera mit einer dritten Kraft gegen die Tragelemente und/oder gegen wenigstens ein weiteres Tragelement der Trägervorrichtung beaufschlagbar ist. So ist eine vorteilhafte Kraftbeaufschlagung der Kamera an wenigstens drei voneinander beabstandeten Stellen durch die drei voneinander beabstandeten Federelementen realisiert. Die Kamera ist damit definiert und fest an der Trägerplatte gehaltert.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist bzw. weisen die Kraft oder die Kräfte von der Trägerplatte weg. Dies ermöglicht eine einfache, zeit- und kostengünstige Montage der Kamera.
Eine besonders feste und definierte Halterung der Kamera an der Trägerplatte ist insbesondere dann realisiert, wenn die Federanordnung wenigstens ein weiteres
Federelement umfasst, mittels welchem die Kamera mit einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Trägerplatte weisenden, weiteren Kraft gegen das Tragelement oder die Tragelemente beaufschlagbar ist. Auf diese Weise ist die Kamera in wenigstens zwei voneinander unterschiedliche Richtungen mit Kräften beaufschlagbar, was mit einem besonders vorteilhaften Toleranzausgleich einhergeht.
Vorzugsweise ist zwischen dem Halteelement und dem korrespondierendem Tragelement oder zwischen den Halteelementen und den jeweils korrespondierenden Tragelementen eine jeweilige Hintergreifung ausbildbar, wodurch die Kamera mit dem Tragelement bzw. mit den Tragelementen verrastbar ist. Die Kamera kann somit auf einfache und damit zeit- und kostengünstige Weise an der Trägerplatte durch einfaches Verrasten montiert werden. Hierbei werden beispielsweise das erste Federelement, das zweite Federelement und das dritte Federelement zusammengedrückt, das heißt gespannt, indem die korrespondierenden Halteelemente der Kamera in der ersten Aufnahme des ersten Tragelements und in der zweiten Aufnahme des zweiten Tragelements angeordnet werden. Das dritte Federelement wird beispielsweise über das Gehäuse der Kamera zusammen gedrückt.
Im weiteren Verlauf der Montage wird dann das weitere Federelement zusammen gedrückt, das heißt gespannt, welches dann die Kamera zumindest im Wesentlichen parallel zur Trägerplatte in die Aufnahmen und in die Hintergreifungen drückt. Das erste Federelement, das zweite Federelement und das dritte Federelement drücken die Kamera von der Trägerplatte weg, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Trägerplatte von dieser weg, gegen die Tragelemente bzw. gegen entsprechende, die Aufnahmen zumindest teilweise begrenzende Wandungen der Tragelemente. Dadurch ist die Kamera, der Sensor oder dergleichen sicher und zumindest im Wesentlichen spielfrei an der Trägerplatte gehaltert.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind das Federelement oder die Federelemente in die korrespondierende Aufnahme in wenigstens einer
Steckrichtung eingesteckt. Mit anderen Worten ist die Aufnahme in wenigstens einer Richtung zugänglich, so dass dadurch das korrespondierende Federelement auf einfache und damit zeit- und kostengünstige Weise in der Aufnahme angeordnet und in diese eingesteckt werden kann. Dadurch ist insbesondere eine automatische Bestückung der Trägerplatte mit den Federelementen beispielsweise mittels eines Roboters möglich, was zu einer kostengünstigen Herstellung der Trägervorrichtung führt.
Zur Halterung der Federelemente in den Aufnahmen an der Trägerplatte sind die
Federelemente vorzugsweise mit der Trägerplatte verrastet. Dies ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Anordnung der Federelemente in den Aufnahmen.
Zur Erfindung gehört auch eine Befestigungsanordnung einer Kamera, eines Sensors oder dergleichen an einer Trägervorrichtung, insbesondere an einer erfindungsgemäßen Trägervorrichtung. Über die Trägervorrichtung ist die Kamera an einer Scheibe, insbesondere einer Windschutzscheibe, eines Kraftwagens befestigbar. Die
Trägervorrichtung umfasst eine an der Scheibe befestigbare Trägerplatte, die wenigstens ein Trägerelement aufweist. An dem Trägerelement ist die Kamera in einem
Befestigungsbereich der Trägerplatte befestigt. Die Kamera ist gegen das Tragelement mittels wenigstens eines Federelements einer Federanordnung der Trägervorrichtung mit einer Kraft beaufschlagt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Tragelement eine Aufnahme aufweist, in welcher ein Halteelement der Kamera zumindest bereichsweise aufgenommen ist und in welcher das Federelement wenigstens bereichsweise angeordnet ist. Mittels des
Federelements ist das Halteelement direkt mit der Kraft beaufschlagt. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Trägervorrichtung sind als vorteilhafte
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung anzusehen und umgekehrt. Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung weist eine nur sehr geringe Toleranzkette auf, da das Halteelement der Kamera, welches beispielsweise als Befestigungsbolzen oder dergleichen Stabelement ausgebildet ist, direkt mit dem Federelement zusammen wirkt und dadurch direkt mit der Kraft beaufschlagt ist. So können unerwünschte
Relativbewegungen des Halteelements zur Trägerplatte vermieden werden. Somit werden auch unerwünschte Geräusche vermieden. Ein weiterer Vorteil der direkten
Kraftbeaufschlagung des Halteelements ist, dass dadurch auf die Kamera wirkende Biegemomente vermieden oder zumindest sehr gering gehalten werden können. Dies kommt der Funktionserfüllung der Kamera zu gute. Ist die Kamera beispielsweise als Stereokamera ausgebildet, so kann dadurch ein unerwünschter Bildversatz vermieden werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und
Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Trägervorrichtung für eine
Monokamera, über die welche die Monokamera an einer
Windschutzscheibe eines Personenkraftwagens befestigbar ist;
Fig. 2 eine schematische Perspektivansicht einer Trägervorrichtung gemäß Fig. 1 für eine Stereokamera;
Fig. 3a-c jeweils ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht der
Trägervorrichtung gemäß Fig. 2
Fig. 4 ausschnittsweise eine schematische Draufsicht der Trägervorrichtung gemäß Fig. 2 jeweils ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht der
Trägervorrichtung gemäß Fig. 2; eine weitere schematische Perspektivansicht der Trägervorrichtung gemäß Fig. 2. eine schematische Draufsicht einer weiteren Ausführungsform der
Trägervorrichtung gemäß Fig. 1 ; eine schematische Perspektivansicht einer Befestigungsanordnung einer Monokamera an der Trägervorrichtung gemäß Fig. 6; eine schematische Längsschnittansicht der Befestigungsanordnung gemäß Fig. 7; eine schematische Perspektivansicht einer Abdeckkappe der Befestigungsanordnung gemäß den Fig. 7 und 8; eine schematische Perspektivansicht eines Federelements für die
Trägervorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 9; eine schematische Seitenansicht des Federelements gemäß Fig. 10; eine schematische Draufsicht des Federelements gemäß den Fig. 10 und 11 ; eine schematische Perspektivansicht einer Halteanordnung der
Trägervorrichtung gemäß Fig. 2 an der Windschutzscheibe des Personenkraftwagens von außerhalb der Windschutzscheibe, wobei an der Trägervorrichtung eine Stereokamera angeordnet ist;
Fig. 14a-b jeweils eine schematische Perspektivansicht der Halteranordnung gemäß
Fig. 13 von dem Fahrgastraum des Personenkraftwagens her; Fig. 15 eine schematische Draufsicht der an der Trägervorrichtung gemäß Fig. 2 befestigten Stereokamera; und
Fig. 16a-b jeweils ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht der
Befestigungsanordnung gemäß Fig. 15.
Die Fig. 1 zeigt eine Trägervorrichtung 10 zur Befestigung an einer Windschutzscheibe 12 (Fig. 13) eines Personenkraftwagens. Die Trägervorrichtung 10 umfasst eine an der Windschutzscheibe 12 befestigbare Trägerplatte 14, welche zumindest im Wesentlichen aus einem Kunststoff gebildet ist. An der Trägerplatte 14 ist in einem Befestigungsbereich 16 der Trägerplatte 14 eine vorliegend als Monokamera ausgebildete Kamera 18 (Fig. 7) befestigbar. Die Trägerplatte 14 weist auch eine Aussparung 20 auf, welche als
Durchgangsöffnung ausgebildet ist.
Wie den Fig. 6 bis 8 zu entnehmen ist, kann die Aussparung 20 dazu dienen, einen Licht- und Regensensor 22 aufzunehmen. Dabei kann der Licht- und Regensensor 22 beispielsweise in die Aussparung 20 eingesetzt werden. Die weitere Aussparung 20 kann, wie insbesondere in Zusammenschau mit den Fig. 13 bis 15 zu erkennen ist, auch zur Aufnahme eines Spiegelfußes 78 eines Innenspiegels 80 dienen.
Die Trägervorrichtung 10 umfasst eine Federanordnung 24 mit einem ersten
Federelement 26, einem zweiten Federelement 28, einem dritten Federelement 30 und einem weiteren Federelement 32. Darüber hinaus weist die Trägervorrichtung 10 ein erstes Tragelement 34 mit einer ersten Aufnahme 36 und ein zweites Tragelement 38 mit einer zweiten Aufnahme 40 auf. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind dabei die
Federelemente 26, 28 zumindest bereichsweise in den jeweiligen Aufnahmen 36, 40 angeordnet.
Die Trägervorrichtung 10 umfasst auch Befestigungshaken 42, 44, durch welche ein Hinterschnitt gebildet ist. Die Tragelemente 34, 38 sowie die Haken 42, 44 sind einstückig mit der Trägerplatte 14 ausgebildet.
Zur Darstellung einer besonders einfachen, zeit- und kostengünstigen Herstellung bzw. Montage der Trägervorrichtung 10 sind die Federelemente 26, 28, 30, 32 mit der Trägerplatte 14 verrastet und in einfache Weise in wenigstens einer Steckrichtung in korrespondierende Steckaufnahmen einzustecken und mit diesen zu verrasten.
Wie in Zusammenschau mit den Fig. 16a-b zu erkennen ist, wird ein in den Fig. 16a-b nicht erkennbarer erster Bolzen der Kamera 18 in der ersten Aufnahme 36 des ersten Tragelements 34 und ein zweiter Bolzen 46 in der zweiten Aufnahme 40 des zweiten Tragelements 38 angeordnet, um die Kamera 18 an der Trägerplatte 14 zu haltern. Der erste Bolzen und der zweite Bolzen 46 der Kamera 18 dienen somit als Haltebolzen und werden durch ein Gehäuse der Kamera 18 gebildet.
Bei der Montage der Kamera 18 an der Trägerplatte 14 werden zunächst die
Federelemente 26, 28 gespannt bzw. zusammen gedrückt, indem die Bolzen der Kamera 18 in die als Führungen dienenden Aufnahmen 36, 40 eingeführt werden. Im weiteren Verlauf wird das Gehäuse gegen das weitere Federelement 32 gedrückt, so dass auch das weitere Federelement 32 gespannt wird. Wird das Gehäuse in dem
Befestigungsbereich 16 gegen die Trägerplatte 14 gedrückt, so wird dadurch auch das dritte Federelement 30 zusammen gedrückt und damit gespannt. Die gespannten Federelemente 26, 28, 30 beaufschlagen die Kamera 18 mit jeweiligen Kräften, welche von der Trägerplatte 14 weg weisen. Dadurch wird die Kamera 18 und insbesondere ihre Bolzen gegen die Tragelemente 34, 38 bzw. gegen entsprechende, die Aufnahmen 36, 40 begrenzende Wandungen der Tragelemente 34, 38 mit den jeweiligen Kräften
beaufschlagt.
Das gespannte weitere Federelement 32 beaufschlagt die Kamera 18 mit einer weiteren Kraft, welche zumindest im Wesentlichen parallel zur Trägerplatte 14 in Richtung der Haken 42, 40 drückt.
Wie insbesondere der Fig. 16a zu entnehmen ist, werden dadurch weitere, jeweils korrespondierende Befestigungselemente 48 der Kamera 18 in die durch die Haken 42, 40 gebildeten Hinterschnitte gedrückt, so dass die weiteren Befestigungselemente 48 mit den Haken 42, 44 jeweilige Hintergreifungen ausbilden. Dabei beaufschlagen die
Federelemente 26, 28. 30 die Kamera 18 mit den jeweiligen, von der Trägerplatte 14 weg weisenden Kräften auch gegen die Haken 42, 44 bzw. gegen entsprechende Wandungen der Haken 42, 44, durch welche die Hinterschnitte begrenzt bzw. gebildet sind. Dadurch ist die Kamera 18 definiert und zumindest im Wesentlichen spielfrei sowie besonders fest an der Trägerplatte 14 gehalten.
Wie insbesondere der Fig. 16b zu entnehmen ist, beaufschlagen die Federelemente 26, 28 die jeweiligen, in den Aufnahmen 36, 40 angeordneten Bolzen der Kamera 18 direkt. Dabei liegen die Federelemente 26, 28 direkt an den jeweiligen Bolzen der Kamera 18 an Dadurch ist die Toleranzkette einer Befestigungsanordnung 50 der Kamera 18 an der Trägervorrichtung 10 besonders gering, so dass Relativbewegungen der Kamera 18 zur Trägervorrichtung 10 und daraus resultierende Geräusche vermieden werden können. Darüber hinaus können Biegemomente vermieden werden, welche zu einem Bildversatz der Kamera 18 führen können.
Wie der Fig. 1 ferner zu entnehmen ist, sind die Tragelemente 34, 38 mit den
Federelementen 26, 28 in seitlichen Randbereichen des Befestigungsbereichs 16 angeordnet. Dadurch sind die Tragelemente 34, 38 mit den Federelementen 26, 28 auch in seitlichen Randbereichen der Kamera 18 angeordnet und somit besonders weit voneinander beabstandet, so dass unerwünschte, auf die Kamera 18 wirkende
Biegemomente vermieden oder zumindest sehr gering gehalten werden können.
Die Trägerplatte 14 weist auch eine weitere Aussparung 21 in Form einer weiteren Durchgangsöffnung auf, in welche die Kamera 18 zumindest bereichsweise eingesetzt werden kann und/oder über welche die Kamera 18 Bilder von außerhalb der
Windschutzscheibe 12 erfassen kann.
Die Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 1 , wobei die Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 dazu dient, eine als Stereokamera ausgebildete Kamera 18 zu haltern und an der Windschutzscheibe 12 zu befestigen. Die Trägerplatte 14 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 umfasst nun zwei weitere Aussparungen 21 in Form von jeweiligen Durchgangsöffnungen für jeweilige Linsen der als Stereokamera ausgebildeten Kamera 18.
Wie der Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, ist der Befestigungsbereich 16, in welchem die Stereokamera an der Trägerplatte 14 zu befestigen ist, größer als der
Befestigungsbereich 16 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 1. Auch bei der
Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 sind die Federelemente 26, 28 besonders weit voneinander beabstandet und in jeweiligen, seitlichen Randbereichen des
Befestigungsbereichs 16 angeordnet.
Die Federanordnung 24 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 umfasst nun zwei weitere Federelemente 32, um die hinsichtlich ihrer äußeren Dimensionen relativ große Kamera bzw. ihr Gehäuse gleichmäßig und vorteilhaft mit jeweiligen, zumindest im Wesentlichen parallel zur Trägerplatte 14 in Richtung des Hakens 42 gerichteten Kräften zu
beaufschlagen.
Die Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 umfasst ein Loslager 52, welches als Anschlag dient, gegen welchen die Kamera 18 mittels der weiteren Federelemente 32
kraftbeaufschlagt wird.
Die Fig. 7 und 8 zeigen die Befestigungsanordnung 50 der als Monokamera
ausgebildeten Kamera 18 an einer Trägervorrichtung 10 mit der Trägerplatte 14, welche in der Fig. 6 dargestellt ist. In der Aussparung 20 ist nun der Regen- und Lichtsensor 22 angeordnet bzw. in diese eingesetzt. In den Fig. 7 und 8 ist auch ein Erfassungsbereich 54 der Kamera 18 erkennbar, in welchem die Kamera 18 über die weitere Aussparung 21 Bilder von außerhalb der Windschutzscheibe 12 her erfassen kann.
Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, weist die Trägerplatte 14 Dehnfugen 56 auf, welche als Nuten ausgebildet sein können und welche von der der Windschutzscheibe 12
zugewandten Seite in die Trägerplatte 14 eingebracht sind. Durch die Dehnfugen 56 wird eine besonders günstige Anordnung der Trägerplatte 14 an der Windschutzscheibe 12 erreicht. Die Dehnfugen 56 dienen insbesondere dazu, in der Trägerplatte 14
verbleibende mechanische Spannungen auszugleichen.
Die Trägerplatte 14 weist auch eine Handlingaufnahme 58 sowie Clipselemente 60 auf, an welchen Leitungselemente, beispielsweise Kabel der Kamera 18, eingeclipst und somit an der Trägerplatte 14 gehaltert werden können. Die Fig. 9 zeigt eine Abdeckkappe 62, mittels welcher die an der Trägerplatte 14 befestigte Kamera 18 zum Fahrgastraum des Personenkraftwagens hin abdeckbar ist.
Wie der Fig. 3a zu entnehmen ist, sind die Tragelemente 34, 38 sehr stabil ausgestaltet, da die Federelemente 26, 28 in den Aufnahmen 36, 40 angeordnet sind. Auch Halterungen 64 zur Halterung eines Abdeckelements, mittels welchem die als
Stereokamera ausgebildete Kamera 18 abdeckbar ist, sind stabil ausgestaltet. Anhand der Fig. 3c ist zu erkennen, dass die Trägerplatte 14 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 Aushebeltaschen 66 zum Einführen eines Aushebelwerkzeugs auf beiden Seiten der Trägerplatte 14 aufweist.
Auch die Trägerplatte 14 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 weist Dehnungsfugen 56 auf. Zudem ist eine Freimachung 68 für eine Streulichtblende vorgesehen. Des Weiteren weist die Trägerplatte 14 Halterungen 70 für Leitungselemente, beispielsweise Kabel der Kamera 18, auf. Darüber hinaus sind Kabelschächte 72 vorgesehen, welche zur
Innenseite hin verrippt sind.
Den Fig. 10 bis 12 sind die Federelemente 26, 28, 30 zu entnehmen, wobei stellvertretend das erste Federelement 26 dargestellt ist. Die Federelemente 26, 28, 30 sind hinsichtlich ihrer Breite und Länge besonders klein und benötigen daher einen nur sehr geringen Bauraum auf der Trägerplatte 14. Ferner weisen sie auch nur eine sehr geringe Dicke auf, welche in einem Bereich von einschließlich 3 mm bis einschließlich 4 mm liegen kann. Ferner weisen sie eine besonders vorteilhafte Federkernlinie auf. Infolge der geringen Dimensionen der Federelemente 26, 28, 30 können diese mit einem nur geringen
Materialbedarf hergestellt und so hinsichtlich ihres Gewichts besonders leicht ausgestaltet werden, was das Gewicht der gesamten Befestigungsanordnung 50 gering hält.
Die Fig. 13 bis 14b zeigen eine Halteanordnung 74 der Befestigungsanordnung 50 an der Windschutzscheibe 12. Wie der Fig. 15 zu entnehmen ist, ist bei der
Befestigungsanordnung 50 vorliegend die als Stereokamera ausgebildete Kamera 18 an der Trägerplatte 14 der Trägervorrichtung 10 gemäß Fig. 2 befestigt. Bei der
Halteanordnung 74 ist die Trägerplatte 14 auf ihrer der Kamera 18 abgewandten Seite mit der Windschutzscheibe 12 verklebt. Zum Fahrgastraum hin ist die Befestigungsanordnung 50 mittels eines Abdeckelements 76 abgedeckt.
Die weitere Aussparung 20 dient vorliegend dazu, den Spiegelfuß 78 aufzunehmen, an
welchem der Innenspiegel 80 des Personenkraftwagens befestigt ist. Mit anderen Worten kann der Spiegelfuß 78 über die weitere Aussparung 20 die Trägerplatte 14 durchdringen und über diese an einem Bauelement, beispielsweise der Windschutzscheibe 12 und/oder einem Dachrahmen, befestigt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Trägervorrichtung (10) zur Befestigung an einer Scheibe (12) eines Kraftwagens, mit einer an der Scheibe (12) befestigbaren Trägerplatte (14), welche wenigstens ein Tragelement (34) aufweist, an welchem wenigstens eine Kamera (18) oder ein Sensor in einem Befestigungsbereich (16) der Trägerplatte (14) befestigbar ist, und mit einer Federanordnung (24) mit wenigstens einem Federelement (26), mittels welchem die Kamera (18) oder der Sensor gegen das Tragelement (34) mit einer Kraft
beaufschlagbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
Tragelement (34) eine Aufnahme (36) aufweist, in welcher ein Halteelement der Kamera (18) oder des Sensors zumindest bereichsweise aufnehmbar ist und in welcher das Federelement (26) wenigstens bereichsweise angeordnet ist, mittels welchem das Halteelement direkt mit der Kraft beaufschlagbar ist.
2. Trägervorrichtung (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein zweites Tragelement (38) der Trägerplatte (14) vorgesehen ist, an welchem die Kamera (18) oder der Sensor in dem Befestigungsbereich (16) befestigbar ist und welches eine zweite Aufnahme (40) aufweist, in welcher ein zweites Halteelement (46) der Kamera oder des Sensors zumindest bereichsweise aufnehmbar ist, wobei in der zweiten Aufnahme (40) zumindest bereichsweise ein zweites Federelement (28) der Federanordnung (24) angeordnet ist, mittels welchem das zweite Halteelement (46) direkt mit einer zweiten Kraft gegen das zweite
Tragelement (38) beaufschlagbar ist.
3. Trägervorrichtung (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragelemente (34, 38) mit den Federelementen (26, 28) in voneinander beabstandeten, seitlichen Randbereichen des Befestigungsbereichs (16) angeordnet sind.
4. Trägervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federanordnung (24) zumindest ein drittes Federelement (30) umfasst, welches an der Trägerplatte (14) zwischen dem ersten und dem zweiten Federelement (26, 28) angeordnet ist und mittels welchem die Kamera (18) oder der Sensor mit einer dritten Kraft gegen die Tragelemente (34, 38) und/oder gegen wenigstens ein weiteres Tragelement (42, 44) der Trägerplatte (14) beaufschlagbar ist.
5. Trägervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraft oder die Kräfte von der Trägerplatte (14) weg weist bzw. weisen.
6. Trägervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federanordnung (24) wenigstens ein weiteres Federelement (32) umfasst, mittels welchem die Kamera (18) oder der Sensor mit einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Trägerplatte (14) weisenden weiteren Kraft gegen das Tragelement (34) oder die Tragelemente (34, 38, 42, 44) beaufschlagbar ist,
7. Trägervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Halteelement (46) und dem korrespondierenden Tragelement (34) oder zwischen den Halteelementen (46) und den jeweils korrespondierenden
Tragelementen (34, 38) eine jeweilige Hintergreifung ausbildbar ist, wodurch die Kamera (18) oder der Sensor mit dem Tragelement (34) bzw. mit den Tragelementen (34, 38) verrastbar ist.
8. Trägervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Federelement (26) oder die Federelemente (26, 28) in die korrespondierende Aufnahme (36, 40) in wenigstens einer Steckrichtung eingesteckt ist.
9. Befestigungsanordnung (50) einer Kamera (18) oder eines Sensors an einer
Trägervorrichtung (10), über welche die Kamera (18) oder der Sensor an einer Scheibe (12) eines Kraftwagens befestigbar ist und welche eine an der Scheibe (12) befestigbare Trägerplatte (14) umfasst, die wenigstens ein Tragelement (34) aufweist, an welchem die Kamera (18) oder der Sensor in einem Befestigungsbereich (16) der Trägerplatte (14) befestigt ist und gegen welches die Kamera (18) oder der Sensor mittels wenigstens eines Federelements (26) einer Federanordnung (24) der
Trägervorrichtung (10) mit einer Kraft beaufschlagt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
Tragelement (34) eine Aufnahme (36) aufweist, in welcher ein Halteelement der Kamera (18) oder des Sensors zumindest bereichsweise aufgenommen ist und in welcher das Federelement (26) wenigstens bereichsweise angeordnet ist, mittels welchem das Halteelement direkt mit der Kraft beaufschlagt ist.
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