WO2013085060A1

WO2013085060A1 - トレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法

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Publication number: WO2013085060A1
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Inventors: 俊充荒木; 典拓田島; 光輝三村
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Abstract

　ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能なトレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法を提供すること。板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部（８１ａ）が設けられたトレランスリング（８）において、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部（８１ｂ）を有することによって、トレランスリング（８）の内部にピボット軸を挿入し、ピボット軸が凸部（８１ａ）に差し掛かった際、トレランスリング（８）のピボット軸挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを防止し、ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制することが可能となる。

Description

トレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法

　本発明は、ハードディスク装置等に用いられるトレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法に関するものである。

　従来、コンピュータ等の情報処理を行う機器において、ハードディスク装置が使用されている。このハードディスク装置は、近年に到っては、コンピュータの外部記憶装置としてばかりではなく、テレビやビデオ等の家電製品、自動車用の電子機器類に搭載されるようになってきている。

　図１５に示す従来のハードディスク装置２００は、ケーシング本体２０１内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク２０２を回転駆動するスピンドル２０３（このスピンドルは不図示のモータにて回転される）と、ハードディスク２０２への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド２０４を支持し、ハードディスク２０２の面上を回動するキャリッジ２０５と、キャリッジ２０５を精密に回動させて磁気ヘッド２０４の走査を制御するＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ　Ｃｏｉｌ　Ｍｏｔｏｒ）２０６と、ケーシング本体２０１に固定され、ケーシング本体２０１とキャリッジ２０５とを連結するピボット軸２０７と、を有する。なお、ピボット軸２０７は、例えば略柱状をなし、ベアリングの構成を有する。

　キャリッジ２０５は、ピボット軸２０７を中心軸としてハードディスク２０２の面上を回動する。この際、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間の固定には、トレランスリングが用いられている。キャリッジ２０５がピボット軸２０７に固定されることによって、ＶＣＭ２０６によるキャリッジ２０５の回動にかかる動力がケーシング本体２０１に伝わることを防止する。

　トレランスリングは、平板状の部材を所定方向に沿って略周回させたリング状をなす。このトレランスリングをキャリッジ２０５側の開口に挿入した後、トレランスリングの内部にピボット軸２０７が圧入される。このようなトレランスリングとして、外周側に突出した凸形状の接触部を有するトレランスリングが開示されている（例えば、特許文献１～４を参照）。特許文献１～４に示すトレランスリングでは、接触部がキャリッジ２０５またはピボット軸２０７のどちらか一方の側面に圧接して、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間を固定する。

特開平５－２０５４１３号公報特表２００３－５２２９１２号公報特開２００２－１３０３１０号公報特開２００７－３０５２６８号公報

　特許文献１～４に示すような従来のトレランスリング、例えば図１６，１７に示すような凸部２０８ａ（接触部）を有するトレランスリング２０８において、キャリッジ２０５に挿嵌されたトレランスリング２０８の内部にピボット軸２０７を挿入すると、ピボット軸２０７が凸部２０８ａの形成位置に差し掛かった際、トレランスリング２０８の径が、ピボット軸２０７の径に沿って拡径される。

　このとき、トレランスリング２０８は、ピボット軸２０７挿入側の端部の径が拡径し、その反動で他方の端部の径が縮径する。このようなトレランスリング２０８の両端における径の変化が生じると、図１６に示すように、挿入側と逆側の端部が浮き上がる。この状態（図１７参照）からさらにピボット軸２０７を挿入して挿入が完了すると、図１８に示すように、キャリッジ２０５の軸Ｎ１が、ピボット軸２０７の中心軸Ｎ２に対して回転して傾斜した状態となり、駆動機構の組立て精度に影響を及ぼすという問題があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能なトレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるトレランスリングは、板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられたトレランスリングにおいて、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記切欠部は、前記複数の凸部の間に設けられ、前記周方向の長さが、前記複数の凸部の間の距離以下であることを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記切欠部は、前記周方向と直交する方向の長さが、前記周方向と直交する方向の外縁側端部から、前記凸部の前記外縁側端部側の端部までの距離以上であることを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記切欠部は、前記周方向の辺を等分する位置に設けられることを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記外縁側端部に、１つまたは２つの前記切欠部を有することを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記切欠部は、基端から延びる延在部と、前記延在部の前記基端側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径を有する弧状をなす先端部と、を有することを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記先端部の径は、前記延在部における周方向の幅以上の値であることを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、周方向における端部の曲率半径が、前記周方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする。

　また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記複数の凸部は、前記周方向に沿って配置され、前記周方向に沿って配置される前記凸部のうち、一列に配置される前記凸部の個数は、３の倍数であることを特徴とする。

　また、本発明にかかるハードディスク装置は、記録メディアであるハードディスクと、前記ハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部と、前記磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジと、板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられ、前記キャリッジに形成された中空空間に収容されるトレランスリングと、前記トレランスリングの前記リング状の内部に挿入されるピボット軸と、を備え、前記トレランスリングは、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。

　また、本発明にかかるハードディスク装置の製造方法は、記録メディアであるハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジに形成された中空空間に、板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられたトレランスリングを収容する収容ステップと、前記トレランスリングの前記リング状の内部にピボット軸を挿入する挿入ステップと、を含み、前記トレランスリングは、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。

　本発明によれば、トレランスリングの周方向および板厚方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を設けるようにしたので、トレランスリングの内部にピボット軸を挿入し、ピボット軸が凸部に差し掛かった際、トレランスリングのピボット軸挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを防止し、ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能となるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す部分断面図である。図３は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す斜視図である。図４は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す斜視図である。図５は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す斜視図である。図６は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す上面図である。図７は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図８は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す模式図である。図９は、本発明の実施の形態の変形例１にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図１０は、本発明の実施の形態の変形例２にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図１１は、本発明の実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図１２は、本発明の実施の形態の変形例４にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図１３は、本発明の実施の形態の変形例５にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。図１４は、本発明の実施例にかかるトレランスリングの切り欠き深さと傾斜角度との関係を示すグラフである。図１５は、従来のハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図１６は、従来のハードディスク装置のトレランスリングを示す側面図である。図１７は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す模式図である。図１８は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す模式図である。

　以下、本発明を実施するための形態を図面とともに詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、トレランスリングの例としてハードディスク装置を説明する。

　図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すハードディスク装置１は、ケーシング本体２内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク３を回転駆動するスピンドル４と、ハードディスク３への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部５０を支持し、ハードディスク３の面上を回動するキャリッジ５と、キャリッジ５を精密に回動させて磁気ヘッド部５０の走査を制御するＶＣＭ６と、ケーシング本体２に固定され、ケーシング本体２とキャリッジ５とを連結する柱状のピボット軸７と、を有する。なお、ピボット軸７は、例えば略柱状をなし、ベアリングの構成を有する。

　図２は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す部分断面図である。図３，４は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す斜視図である。キャリッジ５は、ハードディスク３の面上に延び、先端で磁気ヘッド部５０を保持するアーム５１と、ピボット軸７と連結し、断面がピボット軸７の断面の径より若干大きい径の柱状の中空空間を有する連結部５２と、を有する。磁気ヘッド部５０は、図２に示すように、ハードディスク３の回転による空気流によって、ハードディスク３の面に対して浮上するサスペンション５０ａと、サスペンション５０ａの端部であって、アーム５１に連なる側と異なる側の端部に設けられ、情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド５０ｂと、を有する。なお、ハードディスク装置１がハードディスク３を複数有する場合、キャリッジ５は、ハードディスク３の数に応じて複数の磁気ヘッド部５０を有する。

　ＶＣＭ６は、アーム５１側と異なる端部側に連結されるコイル６０と、コイル６０を挟み込む２つの磁石６１とを有する。ＶＣＭ６は、コイル６０に流れる電流と磁場とによって発生する力でキャリッジ５を駆動する。これにより、キャリッジ５は、ＶＣＭ６からの動力によってピボット軸７の中心を中心軸としてハードディスク３の面上を回動し、磁気ヘッド部５０をハードディスク３の面上で回動させる。

　この際、キャリッジ５とピボット軸７との間の固定には、トレランスリング８が用いられている。トレランスリング８は、まず、キャリッジ５の連結部５２の中空空間に収容される（図３，４参照、収容ステップ）。その後、トレランスリング８の内部にピボット軸７が圧入されることによって（図４参照、挿入ステップ）、トレランスリング８がキャリッジ５とピボット軸７との間に組み付けられ、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。この際、キャリッジ５は、ベアリングであるピボット軸７の長手方向の中心軸まわりに回動自在に固定される。キャリッジ５がピボット軸７に固定されることによって、ＶＣＭ６によるキャリッジ５の回動にかかる動力がケーシング本体２に伝わることを防止する。

　図５は、トレランスリング８の構成を示す斜視図である。図６は、トレランスリング８の構成を示す上面図であって、図５に示すトレランスリング８を上方からみた図である。トレランスリング８は、図５，６に示すように、板状のステンレスを用いて形成され、周方向が略リング状をなし、複数の凸部８１ａと、各縁端から周方向（および板厚方向）と直交する方向にそれぞれ切り欠かれた切欠部８１ｂと、を有する。凸部８１ａは、トレランスリング８の外表面において径方向に略矩形形状をなして突出する。また、各凸部８１ａは、トレランスリング８の周方向に沿って二列に設けられる。トレランスリング８は、キャリッジ５側の開口に挿入された後、トレランスリング８の内部にピボット軸７が圧入される。このとき、キャリッジ５の連結部５２の内部壁面に凸部８１ａが圧接し、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。なお、トレランスリング８の周方向の長さは、連結部５２の開口の外周の長さと等しいことが好ましい。また、凸部８１ａの突出方向は、径方向に沿って内周側に突出するものであってもよい。

　図７は、図１に示すハードディスク装置１のトレランスリング８の構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリング８を、周方向に引き延ばした図である。図８は、図１に示すハードディスク装置１のトレランスリング８の構成を示す模式図である。切欠部８１ｂは、トレランスリング８の周方向と直交する方向の縁端部の両端にそれぞれ二つずつ設けられ、端部から周方向および板厚方向と直交する方向に切り欠かれてなる。また、切欠部８１ｂは、周方向の辺を３等分する位置に設けられている。切欠部８１ｂは、基端（周方向および板厚方向と直交する方向の端部）から延びる延在部８１１と、延在部８１１の基端側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径（曲率半径）を有する弧状をなす先端部８１２と、を有する。

　切欠部８１ｂは、図８に示すように、周方向の距離ｄ１が、凸部８１ａ間の距離ｄ２以下であり、ｄ１＝ｄ２またはｄ１＜ｄ２の関係を満たすことが好ましい。また、トレランスリング８の周方向（および板厚方向）と直交する方向の端部から切欠部８１ｂの先端までの距離ｄ３は、トレランスリング８の周方向および板厚方向と直交する方向の縁端部Ｓ（外縁側端部）から、凸部８１ａの縁端部Ｓ側の端部までの距離ｄ４以上である。

　上述した距離ｄ１～ｄ４の関係を満たすことによって、トレランスリング８の内部にピボット軸７を挿入し、ピボット軸７が凸部８１ａに差し掛かった際、トレランスリング８のピボット軸７挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを防止できる。これにより、キャリッジ５がピボット軸７の中心軸に対して回転して傾斜した状態で配置されることを防止して、正確に駆動機構を組立てることが可能となる。

　また、先端部８１２は、所定の径を有する弧状をなしている。この径（曲率の直径）は、延在部８１１における周方向の幅（距離ｄ１）と同等である。トレランスリング８は、切欠部８１ｂの先端部８１２がＲ形状をなすことによって、トレランスリング８の内部にピボット軸７を挿入し、ピボット軸７が凸部８１ａに差し掛かった際、端部の拡径を一段と柔軟に行うことができる。これにより、ピボット軸７の圧入による端部への応力集中によってトレランスリング８が破壊されることを防止することができる。また、切り欠きの長さ（距離ｄ３）が長い場合や、数が多い場合、組立てや洗浄時などに破壊されやすくなるため、効果が得られる範囲内において、切欠部は、長さが短く、少ない数であることが好ましい。

　また、トレランスリング８は、図６に示す側面図のように、周方向における端部８２，８３の曲率半径と、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径との値が異なる。具体的には、周方向における端部８２，８３の曲率半径が、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しい。また、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径は、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きい。図６において、破線Ｐ_０は、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径の円形状を示す。これにより、トレランスリング８は、キャリッジ５の連結部５２に挿入する際に、開口する端部８２，８３が閉じた場合、周方向に沿った形状が、連結部５２の曲率半径と略等しい曲率半径の円形をなすことができる。ここで、トレランスリング８は、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなるように湾曲されている。

　図７にも示すように、本実施の形態では、凸部８１ａが、一列に１５個配置されるものとして説明する。トレランスリング８の凸部８１ａは、主面の長手方向に沿って二列に配列されている。ここで、凸部８１ａは、隣接する凸部８１ａ間の各距離が、等距離であることが好ましい。一列に配置される凸部８１ａの数は、３の倍数となる個数配置される。凸部８１ａを３の倍数個配置することで、当接側面に対して１２０°対称で接触して、連結部５２の側面に加わる荷重を略均一にし、ベアリングの動作効率を高精度に維持することができる。

　トレランスリング８は、作製方法の一例として以下の方法が挙げられる。この作製方法では、帯状に延びる母材に対して順次上記工程を施す順送プレスを用いる。まず、平板状に延びる母材に対してプレスにより外形取り処理を行って、トレランスリング８の外形（外縁）が形取られ、トレランスリング８の外形をなす基材を成形する。なお、このとき、基材が母材から離脱することを防止するため、ランナーによって基材と母材との連結状態が維持されている。次に、成形された基材に対して、凸部８１ａおよび切欠部８１ｂの成形処理を行う。凸部８１ａおよび切欠部８１ｂは、プレスによって上述した位置にそれぞれ成形される。

　続いて、凸部８１ａおよび切欠部８１ｂが成形された基材に対して湾曲処理を行う。この湾曲工程では、両端側から基材の主面の長手方向に沿って凸部８１ａが外表面側となるように段階的に基材を湾曲させて、周方向における端部８２，８３の曲率半径を、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径より小さく成形する。このとき、基材は、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的（多段階的）に曲率半径が小さくなるように湾曲されていることが好ましい。

　湾曲工程が終了後、得られた基材に対してトリミング処理を行う。トリミング処理では、ランナーから基材を切り落とすことによって、トレランスリング８を得ることができる。なお、トリミング処理後、得られたトレランスリング８に対して、最大使用応力以上の応力を負荷する処理（セッチング処理）を行ってもよい。

　上述した本実施の形態によれば、トレランスリング８の周方向（および板厚方向）と直交する方向に切り欠かれた切欠部８１ｂを設けるようにしたので、トレランスリング８の内部にピボット軸７を挿入し、ピボット軸７が凸部８１ａに差し掛かった際、トレランスリング８のピボット軸７挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを防止し、ピボット軸７に対するキャリッジの回転を抑制することが可能となる。これにより、ハードディスク装置１における駆動機構を正確に組立てることが可能となる。

　また、上述した本実施の形態によれば、周方向における端部８２，８３の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しく、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きいため、キャリッジ５の連結部５２に挿入された際に、トレランスリング８が連結部５２内部に保持されるとともに、トレランスリング８の周方向の形状を連結部５２の壁面に沿った円形とすることができる。このため、トレランスリング８をキャリッジ５の連結部５２に挿入する際、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。したがって、トレランスリング挿入によるコンタミの発生を抑制できる。

　また、従来のトレランスリングは、周方向に沿った形状が、キャリッジ側の開口とほぼ等しい略円形に弾性変形可能であるが、実際には、組み付け時の作業上、トレランスリングがキャリッジ内に保持されている必要があるため、トレランスリングの曲率半径はキャリッジの開口の曲率半径よりも大きく設計される。また、製造上、トレランスリングの端部側が開き、トレランスリングの端部の曲率半径がキャリッジの開口の曲率半径より大きくなっている場合がある。これにより、キャリッジの開口に挿入する際、弾性変形したトレランスリングの周回方向に沿った形状が楕円形状をなす。このため、ピボット軸等をトレランスリング内部に圧入する場合、ピボット軸の側面が、トレランスリングの楕円形状の短径側の外縁と接触し、トレランスリングの外縁および／またはピボット軸の側面が損傷して、コンタミの発生原因となるおそれがあった。

　これに対し、本実施の形態にかかるトレランスリング８は、周方向に沿った形状が連結部５２の壁面に沿った円形をなすため、連結部５２に挿入する際に、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。また、ピボット軸７を圧入する際、トレランスリング８の内周面および／またはピボット軸７の側面を損傷することなく、ピボット軸７を圧入することができる。したがって、トレランスリング８によるコンタミの発生を抑制できる。

　上述したように、本実施の形態にかかるトレランスリング８は、ピボット軸７をトレランスリング８内部に容易に圧入することができるとともに、凸部８１ａの連結部５２の壁面に対する圧接によってキャリッジ５とピボット軸７との間を確実に固定することができる。

　なお、上述したトレランスリング８の凸部８１ａの形状は、外表面から略矩形状に突出したものとして説明したが、上記の個数を満たし、部材間を固定できる形状であれば、突出方向の外縁形状が略円形をなすものであってもよいし、外表面からの突出領域の外縁形状が略円形をなすものであってもよい。また、凸部８１ａは、トレランスリング８の周方向に沿って二列に設けられるものとして説明したが、これに特定されるものではなく、一列もしくは複数列設けられるものであってもよい。

　また、上述したトレランスリング８は、端部以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的（多段階的）に曲率半径が小さくなるように湾曲されているものとして説明したが、端部の曲率半径と端部以外の部分の曲率半径とが２段階で湾曲されているものであってもよい。

　図９は、本実施の形態の変形例１にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリングを、周方向に引き延ばした図である。上述した実施の形態では、先端部８１２のＲ形状の径が、切欠部８１ｂにおける周方向の幅（距離ｄ１）と同等であるものとして説明したが、図９に示すように、周方向の幅（距離ｄ１対応）より大きい径である先端部８１３を有する切欠部８１ｃであってもよい。

　図１０は、本実施の形態の変形例２にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリングを、周方向に引き延ばした図である。上述した実施の形態では、延在部８１１が、同一の幅で延びるものとして説明したが、図１０に示すように、縁端部から縮径して延びる縮径部８１４ａを有する延在部８１４と、延在部８１４の基端側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径（曲率半径）を有する弧状をなす先端部８１５とを有する切欠部８１ｄであってもよい。縮径部８１４ａの縁端部側の幅は、隣接する凸部８１ａ間の距離より大きい。なお、延在部８１４は、異なる複数の幅を有する段付き形状をなすものであってもよいし、連続的に縮径する形状をなすものであってもよい。また、縮径部８１４ａの縁端部側の幅は、先端部８１５に向けて縮径する形状をなしていれば、凸部８１ａ間の距離より小さくてもよい。

　図１１は、本実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリングを、周方向に引き延ばした図である。上述した実施の形態では、両端における延在部８１１が、同一の長さで延びるものとして説明したが、図１１に示すように、一方の縁端部側に設けられる切欠き部８１ｂと比して、延在部の長さの異なる切欠部８１ｅを他方の縁端部側に設けるものであってもよい。切欠部８１ｅは、縁端部から延在部８１１と比して長く延びる延在部８１６と、延在部８１６の縁端部側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径（曲率半径）を有する弧状をなす先端部８１７とを有する。また、先端部８１７のＲ形状の径は、延在部８１６の先端部８１７に連なる側の幅と同等であってもよいし、周方向の幅より大きい径であってもよい。

　図１２は、本実施の形態の変形例４にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリングを、周方向に引き延ばした図である。上述した実施の形態では、切欠部８１ｂが、切欠部８１ｂにおける周方向と直交する方向の両縁端部に設けられるものとして説明したが、図１２に示すように、一方の縁端部側に設けられるものであってもよい。なお、この場合、切欠部８１ｂが設けられる縁端部が、トレランスリング８のピボット軸７挿入側と異なる側の端部であることが好ましい。

　また、変形例４にかかるトレランスリングのように、一端側に切欠部を設ける場合において、トレランスリング８のピボット軸７挿入側と異なる側の縁端部に切欠部を設けることによって、キャリッジ５の回転抑制効果を一段と大きく得ることができる。具体的には、幅方向（周方向と直交する方向）に１．０ｍｍの長さ（距離ｄ３に対応）の切欠部を形成する場合、両端において各０．５ｍｍの切欠部を形成する場合と比して、一端（ピボット軸７挿入側と異なる側の端部）に１．０ｍｍの切欠部を形成する場合の方が、キャリッジ５の回転抑制効果を一段と大きく得ることができる。

　図１３は、本実施の形態の変形例５にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリングを、周方向に引き延ばした図である。なお、変形例５では、凸部８１ａが１２個であるものとして説明する。上述した実施の形態では、切欠部８１ｂが、周方向の辺を３等分する位置に設けられているものとして説明したが、図１３に示すように、周方向の辺を２等分する位置に設けられるものであってもよい。また、切欠部は、周方向の辺を４等分以上に等分する位置に複数（３以上）設けられるものであっても適用可能である。切欠部は、少なくとも周方向の辺を等分する位置に１以上設けられることが好ましい。

　ここで、図１４を参照して本発明の実施例を説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。図１４は、本実施例にかかるトレランスリングの切り欠き深さと傾斜角度との関係を示すグラフである。なお、本実施例では、切欠部の深さ（距離ｄ３に対応）を「切り欠き深さ」とする。図１４に示すグラフは、切欠部の切り欠き深さと、ピボット軸の中心軸に対するキャリッジの軸（連結部５２の中空空間の中心軸）の傾斜角度との関係を示している。なお、傾斜角度は、トレランスリングへのピボット軸挿入後におけるキャリッジの軸の傾きにより求められる。

　本実施例では、縦４．０ｍｍ、横２５．２ｍｍ、板厚０．１ｍｍの板状のステンレスであって、横方向（長手方向）を周方向とする略リング状をなすトレランスリングを用いた。また、本実施例にかかるトレランスリングは、図５等に示す凸部（凸部８１ａ）と切欠部（切欠部８１ｂ）とを有する。なお、図１４のグラフ中、破線で示す領域Ｒは、凸部８１ａの形成領域を示している。

　ここで、本実施例にかかるトレランスリングの切欠部は、周方向および板厚方向と直交する方向の距離（切欠き幅、図８の距離ｄ１参照）が、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍであるものをそれぞれ用いて傾斜角度を求めた。

　図１４に示すグラフのように、切り欠き深さが０．５ｍｍ以上の場合に（凸部の形成領域に近づくに従って）、傾斜角度は小さくなっている。また、切欠き幅が０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍと長くなるに従って、傾斜角度は小さくなっている。これにより、切欠部の形成によって、ピボット軸の中心軸に対するトレランスリングの軸の傾斜（回転）を抑制することができるとともに、切り欠き深さおよび切欠き幅が大きいほど、その効果をより大きく得ることができる。

　以上のように、本発明にかかるトレランスリング、ハードディスク装置およびハードディスク装置の製造方法は、ピボット軸を圧入した際のピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することに有用である。

　１，２００　ハードディスク装置
　２，２０１　ケーシング本体
　３，２０２　ハードディスク
　４，２０３　スピンドル
　５，２０５　キャリッジ
　６，２０６　ＶＣＭ
　７，２０７　ピボット軸
　８，２０８　トレランスリング
　５０　磁気ヘッド部
　５０ａ　サスペンション
　５０ｂ，２０４　磁気ヘッド
　５１　アーム
　５２　連結部
　６０　コイル
　６１　磁石
　８１ａ，２０８ａ　凸部
　８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ　切欠部
　８２，８３　端部
　８１１，８１４，８１６　延在部
　８１２，８１３，８１５，８１７　先端部

Claims

　板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられたトレランスリングにおいて、
　周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とするトレランスリング。
　前記切欠部は、前記複数の凸部の間に設けられ、
　前記周方向の長さが、前記複数の凸部の間の距離以下であることを特徴とする請求項１に記載のトレランスリング。
　前記切欠部は、前記周方向と直交する方向の長さが、前記周方向と直交する方向の外縁側端部から、前記凸部の前記外縁側端部側の端部までの距離以上であることを特徴とする請求項２に記載のトレランスリング。
　前記切欠部は、前記周方向の辺を等分する位置に設けられることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載のトレランスリング。
　前記外縁側端部に、１つまたは２つの前記切欠部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載のトレランスリング。
　前記切欠部は、
　基端から延びる延在部と、
　前記延在部の前記基端側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径を有する弧状をなす先端部と、
　を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載のトレランスリング。
　前記先端部の径は、前記延在部における周方向の幅以上の値であることを特徴とする請求項６に記載のトレランスリング。
　周方向における端部の曲率半径が、前記周方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載のトレランスリング。
　前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする請求項８に記載のトレランスリング。
　前記複数の凸部は、前記周方向に沿って配置され、
　前記周方向に沿って配置される前記凸部のうち、一列に配置される前記凸部の個数は、３の倍数であることを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載のトレランスリング。
　記録メディアであるハードディスクと、
　前記ハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部と、
　前記磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジと、
　板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられ、前記キャリッジに形成された中空空間に収容されるトレランスリングと、
　前記トレランスリングの前記リング状の内部に挿入されるピボット軸と、
　を備え、
　前記トレランスリングは、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とするハードディスク装置。
　記録メディアであるハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジに形成された中空空間に、板状の部材を用いて形成され、所定方向に沿って略周回するリング状をなし、径方向に突出する複数の凸部が設けられたトレランスリングを収容する収容ステップと、
　前記トレランスリングの前記リング状の内部にピボット軸を挿入する挿入ステップと、
　を含み、
　前記トレランスリングは、周方向と直交する方向の外縁側端部であって、少なくとも一方の外縁側端部から、前記周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とするハードディスク装置の製造方法。