WO2013083520A1 - ZWISCHENPLATTE FÜR EINE SPRITZGIEßMASCHINE - Google Patents

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WO2013083520A1
WO2013083520A1 PCT/EP2012/074245 EP2012074245W WO2013083520A1 WO 2013083520 A1 WO2013083520 A1 WO 2013083520A1 EP 2012074245 W EP2012074245 W EP 2012074245W WO 2013083520 A1 WO2013083520 A1 WO 2013083520A1
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WO
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intermediate plate
injection
molding machine
injection molding
mold
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/074245
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Meier
Original Assignee
Netstal-Maschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Netstal-Maschinen Ag filed Critical Netstal-Maschinen Ag
Publication of WO2013083520A1 publication Critical patent/WO2013083520A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens

Definitions

  • the invention relates to an intermediate plate for mounting on a mold clamping plate of an injection molding machine and for receiving a mold half of an injection mold.
  • a closing unit shown schematically in FIGS. 1a and 1b comprises a fixed platen 1, a movable platen 2, two columns 3a and 3b, and two further columns not visible here. Mold halves 4a and 4b of a total of 4 designated injection mold are mounted on the platens 1 and 2. In the figure 1 a, the injection mold 4 is closed, but still built no closing force. The mold cavities 5a, 5b and 5c are closed.
  • closing force is built up, this leads to a concave deflection of the mold plates. In addition to a plate deflection, it may come during the injection or Nachbuchphase, depending on speed and pressure, a widening of the form (Formatmung).
  • Figure 1 b closing force is built up, which leads to a concave deflection of the platens, which is shown in Figure 1 b to a greatly exaggerated scale. In this deflection arise at the edge of the injection mold 4, the larger closing or clamping forces than in the center.
  • the middle mold cavity 5b is shown unfolded to a greatly inflated scale.
  • mold platens are known from the prior art, which are characterized by a special structural design. Essentially, it is about redirecting the force from the columns to the center of the mold platens so as to counteract the concave deflection of the mold platens.
  • Such mold platens are known for example from the documents EP0747196A1, EP1497096B1 and EP1617982B1.
  • the present invention seeks to provide an intermediate plate, which can be used in injection molding machines with standard platen, and wherein the interaction of the intermediate plate with the standard platen total of a Aufklaffen mold cavities even with deflection of Standard form platens can be avoided.
  • the intermediate plate has a central region which under closing force in the longitudinal direction of the injection molding machine or in the longitudinal direction of the clamping unit undergoes no or only a relatively small deformation, that the intermediate plate has an outer edge region which under closing force in the longitudinal direction of the injection molding machine no or only undergoes a relatively small deformation, and that the intermediate plate between the central region and the outer edge region one or more below Closing force action has elastically deformable regions which undergo a relatively large deformation under closing force effect in the longitudinal direction of the injection molding machine, a deflection of the platens can be allowed or accepted.
  • the deflection of the mold clamping plate is compensated by a suitable and opposite deformation of the intermediate plate.
  • the intermediate plate seen in the closing direction on a front portion, a central portion and a rear portion, on the outside of the front portion, the mold half of an injection mold is attachable, wherein the intermediate plate with the outside of the rear portion on a platen is attachable, and wherein in the deformable region, a void is provided in the central portion.
  • a deformation of the intermediate plate can take place in such a way that the void space is compressed and reduced in size.
  • the intermediate plate is squeezed together in this area, so to speak, whereas the intermediate plate is not squeezed in the central region. As a result, a total unfolding of the mold halves in the central region is prevented.
  • all mold cavities can thus be equally locked up and the o.g. Clearing of medium form nests is avoided.
  • elastically deformable material may be present in one or more of the voids.
  • the intermediate plate may have, with respect to the central injection axis and spaced therefrom, at least two deformable regions which are preferably mirror-symmetrical to the injection axis.
  • the two deformable portions may extend to the edge of the intermediate plate, so that the intermediate plate adjacent to the outer edge region, the closing force acting in the longitudinal direction of the Injection molding machine undergoes no or only a relatively small deformation, has more edge regions as deformable regions, which experience a relatively large deformation under closing force effect in the longitudinal direction of the injection molding machine.
  • the aforementioned areas may be configured as follows: a substantially elongated central area extends across the entire width (or height) of the intermediate plate.
  • a substantially elongated deformable region extends over the entire width (or height) of the intermediate plate.
  • a substantially elongated outer edge region extends over the entire width (or height) of the intermediate plate.
  • the intermediate plate has a central non-deformable strip, two adjacent deformable strips and on the outside again two non-deformable strips.
  • the deformable strips may be formed in a relatively simple manner by creating voids in the intermediate plate over their entire width (or height) between the central strip and the outer strip, for example by a milling operation or other material removal. Slots are created in the intermediate plate, so to speak.
  • the intermediate plate can be provided in the intermediate plate.
  • the location and the number of holes depend on the particular application.
  • the holes can be provided in different numbers and in different positions.
  • the holes may differ in diameter from each other.
  • the axis of the holes may optionally be oblique to the clamping surface of the intermediate plate and / or obliquely with respect to the side edges of the intermediate plate.
  • the intermediate plate may also have a plurality of substantially elastically deformable regions arranged around the middle region in a substantially circular manner.
  • the walls of the intermediate plate forming the voids may be substantially parallel to each other and parallel to the surface of the intermediate plate. But there may also be applications where an oblique arrangement of the voids in the intermediate plate makes sense. In this case, although the walls are parallel to each other, but not parallel or inclined to the surface of the intermediate plates. Of course, it is also possible to form the walls forming the voids inclined to each other, so that the voids, for example, have a substantially wedge-shaped cross-section.
  • the voids, or generally the deformable regions may extend to near the outer end of the intermediate plate so that only a narrow undeformable edge region of the intermediate plate remains.
  • the extent or shape of the central, non-deformable region and the extent or shape of the deformable regions and their spatial arrangement in the intermediate plate depend on the particular application.
  • the intermediate plate Since it is an intermediate plate, which in turn is mounted on one of the mold clamping plates of an injection molding machine, the intermediate plate itself need not have openings or passages for columns of the injection molding machine. A force-transmitting connection between the columns and the intermediate plate is not available. Rather, this force-transmitting connection between the columns and the actual platens is present.
  • a mold half of an injection mold is mounted on the intermediate plate, wherein at least one side edge of the mold half is disposed in one of the deformable portions of the intermediate plate.
  • the deformable intermediate plate can be mounted on the fixed platen or the nozzle plate or on the movable platen.
  • the Intermediate plate provided with a recess for the spray nozzle of an injection unit.
  • the intermediate plate can be equipped with recesses for the ejector or ejector and, if necessary, for a tool centering.
  • the incorporation of the intermediate plate into the clamping unit may also depend on the mold, i. the position of the deformable areas of the intermediate plate in the closing unit may vary depending on the mold.
  • FIGS. 2 a and 2 b Analogous to the illustration in FIGS. 1 a and 1 b, a closing unit of an injection molding machine is shown schematically in FIGS. 2 a and 2 b.
  • This comprises a fixed platen 1, a movable platen 2, two columns 3a and 3b and two other columns not visible here.
  • Mold halves 4a and 4b of a total of 4 designated injection mold are mounted on the platens 1 and 2.
  • an intermediate plates 6 is fixed and on this, the mold half 4a is mounted.
  • the intermediate plate has a central region 7 and two elastically deformable regions 8a and 8b arranged next to it.
  • non-deformable is to be used here as a delimitation to the elastically deformable region. While significant deformation can occur in the elastically deformable region under the action of the closing force, this is not the case in the non-deformable regions. There is no deformation or only a relatively small deformation due to the elasticity of the material of the intermediate plate.
  • the intermediate plate 6 is squeezed together in this area, so to speak, whereas in the central region 7, the intermediate plate 6 is not squeezed together.
  • a development of the mold halves 4a, 4b is prevented altogether.
  • a middle mold cavity 5b can no longer open up.
  • melt when melt is injected into injection mold 4, melt does not escape from one or more of the mold cavities. Therefore, it can no longer come to the formation of webs on the moldings. With regard to the problem described above, this applies in particular to moldings from the middle mold cavity 5b.
  • Figure 3 shows a perspective view of an intermediate plate 6 with a view of that surface of the intermediate plate 6, on which the mold half of an injection mold is attached.
  • the same intermediate plate 6 is shown in Figures 4a, 4b and 4c, wherein Figure 4a is a plan view from the front, Figure 4b is a top plan view and Figure 4c is a side view.
  • the structures lying in the interior of the intermediate plate in FIGS. 4b and 4c are shown by dashed lines.
  • the intermediate plate 6 has a hole pattern with a plurality of holes 13 in the form of blind holes, can be screwed into the mounting screws of a mold tool.
  • a continuous recess or bore 15 is provided on the central injection axis . If the intermediate plate is intended for use on the fixed platen or the nozzle plate, through this bore 15, the spray nozzle of an injection unit passed and can be docked to the mounted on the intermediate plate mold half. If the intermediate plate is intended for use on the movable platen, ejector rods of a mold can be passed through this hole 15.
  • the central axis of this bore 15 defines or lies on the central injection axis S.
  • the intermediate plate 6 has two surfaces 20 and 21, wherein on the surface 20 a mold half of an injection mold is attached and wherein the intermediate plate 6 with its surface 21 on one of Platen is attached.
  • the intermediate plate 6 has a central, non-deformable region 7, in each case one elastically deformable region 8a and 8b arranged next to it with empty spaces 11a and 11b, and subsequently non-deformable outer edge regions 9a and 9b. All the aforementioned areas extend in the vertical direction over the entire height of the intermediate plate 6. In a 90 ° rotated arrangement of the areas they would extend over the entire width of the intermediate plate 6. Thus, the voids 1 1 a and 1 1 b penetrate the intermediate plate over its entire height or width.
  • the two deformable portions 8a and 8b extend from the upper edge 16 to the lower edge 17 of the intermediate plate, so that the intermediate plate 6 at the upper edge 16 and lower edge 17 in addition to the outer non-deformable edge regions 9a, 9b, more Edge regions as deformable regions 8a, 8b, which can undergo a relatively large deformation under closing force action in the longitudinal direction of the injection molding machine.
  • deformable and non-deformable regions are formed, which have a substantially elongated configuration and are parallel to each other and next to each other.
  • the intermediate plate 6 has a middle non-deformable strip 7, two adjacent deformable strips 8a and 8b and outermost again two non-deformable strips 9a and 9b.
  • the deformable strips 8 a, 8 b can be formed in a relatively simple manner by voids 1 1 a, 1 1 b in the intermediate plate over its entire height between the middle strip 7 and the outer strip 9a, 9b are generated, for example, by a milling process or other material removal.
  • the intermediate plate can also be several substantially circular Have elastically deformable regions disposed about a central region.
  • one or more bores may be provided in the intermediate plate instead of the elongated deformable portions or slots (see reference numeral 23 in Figure 5a).
  • the location and the number of holes depend on the particular application.
  • the holes can be provided in different numbers and in different positions.
  • the holes may differ in diameter from each other.
  • the axis of the holes may optionally be oblique to the clamping surface of the intermediate plate and / or obliquely with respect to the side edges of the intermediate plate.
  • slots and holes may also occur together in an intermediate plate.
  • the extent or the shape of the central, non-deformable region 7 and the extent or shape of the deformable regions 8a and 8b and their spatial arrangement in the intermediate plate 6 depend on the particular application.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show various embodiments relating to the extent or shape of the deformable regions and their spatial arrangement in the intermediate plate 6.
  • the voids 1 1 a and 1 1 b forming walls 18 and 19 in the intermediate plate 6 may be substantially parallel to each other and parallel to the opposing surfaces 20 and 21 of the intermediate plate 6.
  • This embodiment is shown in FIG. 5a and corresponds to the embodiment of the intermediate plate 6 shown in FIGS. 3, 4a, 4b, 4c and 5a.
  • the width B of the voids 1 1 a, 1 1 b may also vary depending on the application. Furthermore, the position of the voids 1 1 a or 1 1 b in the longitudinal direction as well as in the transverse direction of the injection molding machine vary. Likewise, an inclined position of the voids in the intermediate plate can be provided, as indicated in the figure 5c by the dashed line.
  • the voids forming walls 18 and 19 are thus not parallel to the surfaces 20 and 21 of the intermediate plate.
  • the walls 18, 19 forming the voids may be inclined relative to one another, such that the voids have a substantially wedge-shaped cross-section, for example.
  • the walls 18 and 19 may have rounded connecting walls, as they are marked in Figure 5b with an arrow P. In principle, however, other forms of connection walls are possible.
  • one or more bores 23 can be provided instead of or optionally also in addition to slot-shaped empty spaces 11a or 11b.
  • Platen may vary depending on the mold used.
  • the intermediate plate of Figure 3 can be installed in the closing unit of a horizontal injection molding machine, that the voids 1 1 a and 1 1 b are vertically aligned, as can be seen in Figure 3.
  • Intermediate plate 6 is useful. In this case, would be a horizontal
  • Alignment of the voids 1 1 a and 1 1 b result. In principle, any other position of the intermediate plate may occur.
  • intermediate plates can also be used simultaneously in one and the same closing unit, ie an intermediate plate according to the invention can be provided on each of the platens.
  • the mounting of the intermediate plate does not necessarily have to be done directly on the platen.
  • one or more further plates without deformable region may additionally be provided, for example for bridging at a low installation height of the molding tool.

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Abstract

Beschrieben wird eine Zwischenplatte (6) zur Befestigung auf einer Formaufspannplatte (1, 2) einer Spritzgießmaschine und zur Aufnahme einer Formhälfte (4a, 4b) eines Spritzgießwerkzeugs (4). Um bei Standard-Formaufspannplatten eine Durchbiegung derselben zu kompensieren und ein Aufklaffen von Formnestern (5b) zur vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Zwischenplatte (6) zwischen einem mittleren Bereich (7) und äußeren Randbereichen (9a, 9ab) einen oder mehrere unter Schließkraftwirkung elastisch deformierbare Bereiche (8a, 8b) aufweist, beispielsweise durch Leerräume (11a, 11b, 23) im Innern der Zwischenplatte (6). Unter Schließkraftwirkung wird die Zwischenplatte (6) in den deformierbaren Bereichen (8a, 8b) von den Randbereichen (12a, 12b) des Spritzgießwerkzeugs zusammengequetscht, wohingegen im mittleren Bereich (7) die Zwischenplatte (6) nicht zusammengequetscht wird. Dadurch wird trotz Durchbiegung der Formaufspannplatten (1, 2) selbst insgesamt ein Aufklaffen der Formhälften (4a, 4b) im mittleren (7) Bereich verhindert.

Description

Beschreibung
Zwischen platte für eine Spritzgießmaschine
Die Erfindung betrifft eine Zwischenplatte zur Befestigung auf einer Form aufspann platte einer Spritzgießmaschine und zur Aufnahme einer Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs.
Bei Spritzgießmaschinen kann es je nach Ausgestaltung der Schließeinheit der Spritzgießmaschine und hier insbesondere der Formaufspannplatten vorkommen, dass unter Schließkrafteinwirkung eine konkave Durchbiegung der Formaufspannplatten auftritt. Dieser Effekt soll anhand der Figuren 1 a und 1 b kurz erläutert werden. Eine in den Figuren 1 a und 1 b schematisch dargestellte Schließeinheit umfasst eine feststehende Formaufspannplatte 1 , eine bewegliche Formaufspannplatte 2, zwei Säulen 3a und 3b sowie zwei weitere hier nicht sichtbare Säulen. Formhälften 4a und 4b eines insgesamt mit 4 bezeichneten Spritzgießwerkzeugs sind auf den Formaufspannplatten 1 und 2 befestigt. In der Figur 1 a ist das Spritzgießwerkzeug 4 zugefahren, aber noch keine Schließkraft aufgebaut. Die Formnester 5a, 5b und 5c sind geschlossen. Wird Schliesskraft aufgebaut führt dies zu einer konkaven Durchbiegung der Formplatten. Zusätzlich zu einer Formplattendurchbiegung kann es während der Einspritz- bzw. Nachdruckphase, in Abhängigkeit von Geschwindigkeit und Druck, zu einer Aufweitung der Form kommen (Formatmung). In Figur 1 b ist Schließkraft aufgebaut, wobei es zu einer konkaven Durchbiegung der Formaufspannplatten kommt, die in der Figur 1 b in stark überhöhtem Maßstab dargestellt ist. Bei dieser Durchbiegung entstehen am Rand des Spritzgießwerkzeugs 4 die größeren Schließ- bzw. Zuhaltekräfte als in dessen Zentrum. Dadurch kommt es während der Einspritz- und/oder der Nachdruckphase zu einem gewissen Aufklaffen der innen liegenden Formnester des Spritzgießwerkzeugs. Das mittlere Formnest 5b ist in stark überhöhtem Maßstab aufgeklafft dargestellt. Infolgedessen kommt es beim Einspritzen von Schmelze in das Spritzgießwerkzeug 4 in der Einspritzphase und/oder in der Nachdruckphase zur Ausbildung von Schwimmhäuten an dem Formteil im Formnest 5b, weil Schmelze aus diesem Formnest 5b austreten kann. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Ausführungsformen von Formaufspannplatten bekannt, die sich durch eine besondere konstruktive Ausgestaltung auszeichnen. Im Wesentlichen geht es darum, die Kraft von den Säulen ins Zentrum der Formaufspannplatten umzuleiten, um so der konkaven Durchbiegung der Formaufspannplatten entgegenzuwirken. Derartige Formaufspannplatten sind beispielsweise aus den Dokumenten EP0747196A1 , EP1497096B1 und EP1617982B1 bekannt. Aufgrund der besonderen konstruktiven Gestaltung sind derartige Formaufspannplatten relativ teuer in der Herstellung im Vergleich zu einfacher gestalteten Formaufspannplatten ausreichender Steifigkeit, zumindest mit einer ausreichenden Steifigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Formaufspannplatten der zuletzt genannten Art sollen nachfolgend auch als Standard-Formaufspannplatten bezeichnet werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zwischenplatte anzugeben, die bei Spritzgießmaschinen mit Standard-Formaufspannplatten zum Einsatz kommen kann, und wobei durch das Zusammenwirken der Zwischenplatte mit den Standard-Formaufspannplatten insgesamt ein Aufklaffen von Formnestern auch bei Durchbiegung der Standard- Formaufspannplatten vermieden werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Zwischenplatte mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Dadurch, dass die Zwischenplatte einen mittleren Bereich aufweist, der unter Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine bzw. in Längsrichtung der Schließeinheit keine oder nur eine relativ geringe Deformation erfährt, dass die Zwischenplatte einen äußeren Randbereich aufweist, der unter Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine keine oder nur eine relativ geringe Deformation erfährt, und dass die Zwischenplatte zwischen dem mittleren Bereich und dem äußeren Randbereich einen oder mehrere unter Schließkraftwirkung elastisch deformierbare Bereiche aufweist, die unter Schließkraftwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine eine relativ große Deformation erfahren, kann eine Durchbiegung der Formaufspannplatten zugelassen bzw. in Kauf genommen werden. Die Durchbiegung der Formaufspannplatte wird durch eine passende und entgegengerichtete Deformation der Zwischenplatte kompensiert.
Vorzugsweise weist die Zwischenplatte in Schließrichtung gesehen einen vorderen Abschnitt, einen mittleren Abschnitt und einen hinteren Abschnitt auf, wobei auf der Außenseite des vorderen Abschnitts die Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs anbringbar ist, wobei die Zwischenplatte mit der Außenseite des hinteren Abschnitts auf einer Formaufspannplatte anbringbar ist, und wobei in dem deformierbaren Bereich ein Leerraum in dem mittleren Abschnitt vorgesehen ist. Im Bereich von diesem Leerraum kann unter Einwirkung der Schließkraft eine Deformation der Zwischenplatte erfolgen und zwar in der Weise, dass der Leerraum zusammengedrückt und verkleinert wird. Die Zwischenplatte wird sozusagen in diesem Bereich zusammengequetscht, wohingegen die Zwischenplatte im mittleren Bereich nicht zusammengequetscht wird. Dadurch wird insgesamt ein Aufklaffen der Formhälften im mittleren Bereich verhindert. Insbesondere bei mehreren Formnestern können somit alle Formnester gleichermaßen zugehalten werden und das o.g. Aufklaffen von mittleren Formnestern wird vermieden. Infolgedessen kommt es beim Einspritzen von Schmelze in das Spritzgießwerkzeug während der Einspritz- und/oder der Nachrduckphase in diesem Fall nicht zur Ausbildung von Schwimmhäuten an dem Formteil oder den Formteilen. Gegebenenfalls kann in einem oder mehreren der Leerräume elastisch verformbares Material vorhanden sein.
In einer Ausführungsform kann die Zwischenplatte in Bezug auf die zentrale Spritzachse und beabstandet von dieser wenigstens zwei deformierbare Bereiche aufweisen, welche vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Spritzachse liegen. Gegebenenfalls können sich die beiden deformierbaren Bereiche bis zum Rand der Zwischenplatte erstrecken, so dass die Zwischenplatte neben dem äußeren Randbereich, der unter Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine keine oder nur eine relativ geringe Deformation erfährt, weitere Randbereiche als deformierbare Bereiche aufweist, die unter Schließkraftwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine eine relativ große Deformation erfahren. Beispielsweise können die vorgenannten Bereiche in folgender Weise ausgestaltet sein: ein im Wesentlichen länglicher mittlerer Bereich erstreckt sich über die gesamte Breite (oder Höhe) der Zwischenplatte. Zu beiden Seiten des mittleren Bereichs erstreckt sich jeweils ein im Wesentlichen länglicher deformierbarer Bereich über die gesamte Breite (oder Höhe) der Zwischenplatte. Schließlich erstreckt sich auf beiden Außenseiten der deformierbaren Bereiche jeweils ein im Wesentlichen länglicher äußerer Randbereich über die gesamte Breite (oder Höhe) der Zwischenplatte. Anders ausgedrückt, verfügt die Zwischenplatte über einen mittleren nicht deformierbaren Streifen, zwei daneben liegende deformierbare Streifen und ganz außen wieder zwei nicht deformierbare Streifen. In diesem Fall können die deformierbaren Streifen auf relative einfache Art und Weise gebildet werden, indem Leerräume in der Zwischenplatte über ihre gesamte Breite (oder Höhe) zwischen dem mittleren Streifen und dem äußeren Streifen erzeugt werden, beispielsweise durch einen Fräsvorgang oder eine sonstigen Materialabtrag. Es werden sozusagen Schlitze in der Zwischenplatte erzeugt.
Anstelle der vorgenannten Schlitze können auch eine oder mehrere Bohrungen in der Zwischenplatte vorgesehen werden. Die Lage und die Anzahl der Bohrungen hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Die Bohrungen können in unterschiedlicher Anzahl und in unterschiedlichen Positionen vorgesehen werden. Ebenso können sich die Bohrungen im Durchmesser voneinander unterscheiden. Die Achse der Bohrungen kann gegebenenfalls schräg zu der Aufspannfläche der Zwischenplatte und/oder schräg in Bezug auf die Seitenränder der Zwischenplatte liegen.
Je nach Anwendungsfall kann die Zwischenplatte auch mehrere im Wesentlichen kreisförmig um den mittleren Bereich herum angeordnete elastisch deformierbare Bereiche aufweisen. Die die Leerräume bildenden Wände der Zwischenplatte können im Wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Oberfläche der Zwischenplatte liegen. Es kann aber auch Anwendungsfälle geben, wo eine schräge Anordnung der Leerräume in der Zwischenplatte sinnvoll ist. In diesem Fall liegen zwar die Wände parallel zueinander, aber nicht parallel bzw. geneigt zur Oberfläche der Zwischenplatten. Selbstverständlich ist es auch möglich, die die Leerräume bildenden Wände geneigt zueinander auszubilden, so dass die Leerräume beispielsweise einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweisen.
Die Leerräume bzw. allgemein die deformierbaren Bereiche können sich bis nahe an das äußere Ende der Zwischenplatte erstrecken, so dass nur ein schmaler nicht deformierbarer Randbereich der Zwischenplatte übrigbleibt. Die Ausdehnung bzw. die Gestalt des mittleren, nicht deformierbaren Bereichs und die Ausdehnung bzw. die Gestalt der deformierbaren Bereiche sowie deren räumliche Anordnung in der Zwischenplatte hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab.
Da es sich um eine Zwischenplatte handelt, die ihrerseits auf einer der Formaufspannplatten einer Spritzgießmaschine befestigt wird, braucht die Zwischenplatte selbst keine Durchbrüche oder Durchführungen für Säulen der Spritzgießmaschine aufzuweisen. Eine kraftübertragende Verbindung zwischen den Säulen und der Zwischenplatte liegt nicht vor. Vielmehr liegt diese kraftübertragende Verbindung zwischen den Säulen und den eigentlichen Formaufspannplatten vor.
Bei einer Spritzgießmaschine mit zwei Formaufspannplatten und einer Zwischenplatte auf einer der Formaufspannplatten wird eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs auf der Zwischenplatte angebracht ist, wobei zumindest ein Seitenrand der Formhälfte in einem der deformierbaren Bereiche der Zwischenplatte angeordnet ist.
Die deformierbare Zwischenplatte kann auf der feststehenden Formaufspannplatte bzw. der Düsenplatte oder auf der beweglichen Formaufspannplatte montiert werden. Für eine Anwendung der Zwischenplatte auf der Düsenplatte ist die Zwischenplatte mit einer Aussparung für die Spritzdüse einer Spritzeinheit versehen. Für eine Anwendung der Zwischenplatte auf der beweglichen
Formaufspannplatte kann die Zwischenplatte mit Aussparungen für den oder die Auswerfer und gegebenenfalls für eine Werkzeugzentrierung ausgestattet sein. Der Einbau der Zwischenplatte in die Schließeinheit kann auch vom Formwerkzeug abhängig sein, d.h. die Lage der deformierbaren Bereiche der Zwischenplatte in der Schließeinheit kann je nach Formwerkzeug unterschiedlich sein.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren 2b - 5c näher beschrieben werden.
Analog zu der Darstellung in den Figuren 1 a und 1 b ist den Figuren 2a und 2b schematisch eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine dargestellt. Diese umfasst eine feststehende Formaufspannplatte 1 , eine bewegliche Formaufspannplatte 2, zwei Säulen 3a und 3b sowie zwei weitere hier nicht sichtbare Säulen. Formhälften 4a und 4b eines insgesamt mit 4 bezeichneten Spritzgießwerkzeugs sind auf den Formaufspannplatten 1 und 2 befestigt. Auf der beweglichen Formaufspannplatte 2 ist eine Zwischenplatten 6 befestigt und auf dieser ist die Formhälfte 4a angebracht. Die Zwischenplatte weist einen mittleren Bereich 7 und zwei daneben angeordnete elastisch deformierbare Bereiche 8a und 8b auf. Diese werden dadurch gebildet, dass in der Zwischenplatte 6 Leerräume 1 1 a und 1 1 b gebildet werden, die sich bis in die Nähe der äußeren Seitenränder 10a und 10b erstrecken, so dass zwei nicht deformierbare äußere Randbereiche 9a und 9c verbleiben. Die vorgenannten Bereiche sind in der Figur 2a durch gestrichelte Linien voneinander abgegrenzt dargestellt. Die Bezeichnung nicht deformierbar soll vorliegend als Abgrenzung zu dem elastisch deformierbaren Bereich verwendet werden. Während in dem elastisch deformierbaren Bereich unter Einwirkung der Schließkraft eine signifikante Verformung erfolgen kann, so ist dies in den nicht deformierbaren Bereichen gerade nicht der Fall. Dort erfolgt gar keine Deformation bzw. nur eine relativ geringe Deformation aufgrund der Elastizität des Materials der Zwischenplatte. Im Verhältnis bzw. im Vergleich dazu kann unter Schließkraftwirkung eine relativ große Deformation in den elastisch deformierbaren Bereichen erfolgen. Die Formnester 5a, 5b und 5c sind in der Figur 1 geschlossen, aber es ist noch keine Schließkraft aufgebaut.. In der Figur 2b ist hingegen Schließkraft aufgebaut, wobei es zu einer konkaven Durchbiegung der Formaufspannplatten 1 und 2 kommt, die in der Figur 2b in stark überhöhtem Maßstab dargestellt ist. Zusätzlich zu einer Formplattendurchbiegung kann es auch während der Einspritz- bzw. Nachdruckphase, in Abhängigkeit von Geschwindigkeit und Druck, zu einer von der Schmelze verursachten Aufweitung der Form kommen (Formatmung). Da die Ränder 12a und 12b der Formhälfte 4a in den deformierbaren Bereichen 8a und 8b liegen, werden die Leerräume 1 1 a und 1 1 b bereichsweise zusammengedrückt und verkleinert. Die Zwischenplatte 6 wird in diesem Bereich sozusagen zusammengequetscht, wohingegen im mittleren Bereich 7 die Zwischenplatte 6 nicht zusammengequetscht wird. Dadurch wird ein Aufklaffen der Formhälften 4a, 4b insgesamt verhindert. Insbesondere ein mittleres Formnest 5b kann nicht mehr aufklaffen. Infolgedessen kommt es beim Einspritzen von Schmelze in das Spritzgießwerkzeug 4 nicht zum Austreten von Schmelze aus einem oder mehreren der Formnester. Daher kann es auch nicht mehr zur Ausbildung von Schwimmhäuten an den Formteilen kommen. Dies gilt im Hinblick auf die eingangs geschilderte Problematik in besonderem Maß für Formteile aus dem mittleren Formnest 5b.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Zwischenplatte 6 mit Blick auf diejenige Oberfläche der Zwischenplatte 6, auf der die Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs befestigt wird. Die gleiche Zwischenplatte 6 ist in den Figuren 4a, 4b und 4c dargestellt, wobei Figur 4a eine Draufsicht von vorne ist, Figur 4b eine Draufsicht von oben und Figur 4c eine Seitenansicht. Die in den Figuren 4b und 4c im Innern der Zwischenplatte liegenden Strukturen sind durch gestrichelte Linien dargestellt. Die Zwischenplatte 6 weist ein Bohrbild mit einer Vielzahl von Bohrungen 13 in Form von Sacklöchern auf, in die Befestigungsschrauben eingeschraubt eines Formwerkzeugs eingeschraubt werden können. Daneben gibt es noch durchgehende Bohrungen 14, die zum Befestigen der Zwischenplatte 6 an einer der Formaufspannplatte dienen. Auf der zentralen Spritzachse ist eine durchgehende Ausnehmung bzw. Bohrung 15 vorgesehen. Falls die Zwischenplatte zur Anwendung auf der feststehenden Formaufspannplatte bzw. der Düsenplatte vorgesehen ist, kann durch diese Bohrung 15 die Spritzdüse einer Spritzeinheit hindurchgeführt und an die auf der Zwischenplatte angebrachte Formhälfte angedockt werden kann. Falls die Zwischenplatte zur Anwendung auf der beweglichen Formaufspannplatte vorgesehen ist, können Auswerferstangen eines Formwerkzeugs durch diese Bohrung 15 hindurchgeführt werden. Die Mittelachse dieser Bohrung 15 definiert die bzw. liegt auf der zentralen Spritzachse S. Die Zwischenplatte 6 verfügt über zwei Oberflächen 20 und 21 , wobei auf der Oberfläche 20 eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs befestigt wird und wobei die Zwischenplatte 6 mit ihrer Oberfläche 21 auf einer der Formaufspannplatten befestigt wird.
Die Zwischenplatte 6 besitzt einen mittleren, nicht deformierbaren Bereich 7, je einen daneben angeordneten elastisch deformierbaren Bereich 8a und 8b mit Leerräumen 1 1 a und 1 1 b, sowie daran anschließend nicht deformierbare äußere Randbereiche 9a und 9b. Alle vorgenannten Bereiche erstrecken sich in vertikaler Richtung über die gesamte Höhe der Zwischenplatte 6. Bei einer um 90° gedrehten Anordnung der Bereiche würden sich diese über die gesamte Breite der Zwischenplatte 6 erstrecken. Somit durchdringen die Leerräume 1 1 a und 1 1 b die Zwischenplatte auf ihrer gesamten Höhe bzw. Breite. Demzufolge erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel die beiden deformierbaren Bereiche 8a und 8b vom oberen Rand 16 bis zum unteren Rand 17 der Zwischenplatte, so dass die Zwischenplatte 6 am oberen Rand 16 und am unteren Rand 17 neben den äußeren nicht deformierbaren Randbereichen 9a, 9b, weitere Randbereiche als deformierbare Bereiche 8a, 8b aufweist, die unter Schließkraftwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine eine relativ große Deformation erfahren können. Im Ergebnis werden somit deformierbare und nicht deformierbare Bereiche gebildet, die eine im Wesentlichen längliche Ausbildung aufweisen und parallel zueinander sowie nebeneinander liegen. Anders ausgedrückt, verfügt die Zwischenplatte 6 über einen mittleren nicht deformierbaren Streifen 7, zwei daneben liegende deformierbare Streifen 8a und 8b und ganz außen wieder zwei nicht deformierbare Streifen 9a und 9b. In diesem Fall können die deformierbaren Streifen 8a, 8b auf relative einfache Art und Weise gebildet werden, indem Leerräume 1 1 a, 1 1 b in der Zwischenplatte über ihre gesamte Höhe zwischen dem mittleren Streifen 7 und den äußeren Streifen 9a, 9b erzeugt werden, beispielsweise durch einen Fräsvorgang oder einen sonstigen Materialabtrag.
Anstelle der vorbeschriebenen und in den Figuren 3 bis 4c dargestellten länglichen Ausbildung der einzelnen Bereiche 7, 8a, 8b, 9a und 9c bzw. der Ausbildung dieser Bereiche als Streifen oder der derformierbaren Bereiche nach Art von Schlitzen, kann die Zwischenplatte auch mehrere im wesentlichen kreisförmig um einen mittleren Bereich herum angeordnete elastisch deformierbare Bereiche aufweisen. Ferner können anstelle der länglichen derformierbaren Bereiche bzw. der länglichen Schlitze auch eine oder mehrere Bohrungen in der Zwischenplatte vorgesehen werden (siehe Bezugszeichen 23 in Figur 5a). Die Lage und die Anzahl der Bohrungen hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Die Bohrungen können in unterschiedlicher Anzahl und in unterschiedlichen Positionen vorgesehen werden. Ebenso können sich die Bohrungen im Durchmesser voneinander unterscheiden. Die Achse der Bohrungen kann gegebenenfalls schräg zu der Aufspannfläche der Zwischenplatte und/oder schräg in Bezug auf die Seitenränder der Zwischenplatte liegen. Gegebenenfalls können auch Schlitze und Bohrungen zusammen in einer Zwischenplatte vorkommen.
Die Ausdehnung bzw. die Gestalt des mittleren, nicht deformierbaren Bereichs 7 und die Ausdehnung bzw. die Gestalt der deformierbaren Bereiche 8a und 8b sowie deren räumliche Anordnung in der Zwischenplatte 6 hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab.
In den Figuren 5a, 5b und 5c sind verschiedene Ausführungsformen betreffend die Ausdehnung bzw. die Gestalt der deformierbaren Bereiche und deren räumliche Anordnung in der Zwischenplatte 6 gezeigt. Die die Leerräume 1 1 a bzw. 1 1 b bildenden Wände 18 und 19 in der Zwischenplatte 6 können im wesentlichen parallel zueinander und parallel zu den sich gegenüberliegenden Oberflächen 20 und 21 der Zwischenplatte 6 liegen. Diese Ausführungsform ist in der Figur 5a dargestellt und entspricht der in den Figuren 3, 4a, 4b, 4c und 5a gezeigten Ausführungsform der Zwischenplatte 6. Es kann Anwendungsfälle geben, wo eine schräge Anordnung der Leerräume 1 1 in der Zwischenplatte sinnvoll ist. In diesem Fall liegen zwar die Wände 18 und 19 parallel zueinander, aber nicht parallel bzw. geneigt zu den Oberflächen 20 und 21 der Zwischenplatte 6 (Figur 5b). Die Breite B der Leerräume 1 1 a, 1 1 b kann ebenfalls je nach Anwendungsfall variieren. Des Weiteren kann die Lage der Leerräume 1 1 a bzw. 1 1 b in Längsrichtung ebenso wie in Querrichtung der Spritzgießmaschine variieren. Ebenso kann auch eine geneigte Lage der Leerräume in der Zwischenplatte vorgesehen werden, wie dies in der Figur 5c durch die gestrichelte Linie angedeutet ist. Die die Leerräume bildenden Wände 18 und 19 liegen somit nicht parallel zu den Oberflächen 20 und 21 der Zwischenplatte. Selbstverständlich ist es auch möglich, die die Leerräume bildenden Wände 18, 19 geneigt zueinander auszubilden, so dass die Leerräume beispielsweise einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweisen. Die Wände 18 und 19 können abgerundete Verbindungswände aufweisen, wie sie in der Figur 5b mit einem Pfeil P markiert sind. Grundsätzlich sind aber auch andere Formen an Verbindungswänden möglich.
Desweiteren ist in der Figur 5a mit gestrichelten Linien dargestellt, dass anstelle von oder gegebenenfalls auch zusätzlich zu schlitzförmigen Leerräumen 1 1 a bzw. 1 1 b eine oder mehrere Bohrungen 23 vorgesehen werden können.
Der Einbau der Zwischenplatte in die Schließeinheit bzw. auf eine der
Formaufspannplatte kann je nach verwendetem Formwerkzeug variieren.
Beispielsweise kann die Zwischenplatte aus der Figur 3 so in die Schließeinheit einer Horizontal-Spritzgießmaschine eingebaut sein, dass die Leerräume 1 1 a und 1 1 b vertikal ausgerichtet sind, wie dies in der Figur 3 zu sehen ist. Es kann jedoch auch der Fall eintreten, dass eine beispielsweise um 90° gedrehte Lage der
Zwischenplatte 6 sinnvoll ist. In diesem Fall würde sich eine horizontale
Ausrichtung der Leerräume 1 1 a und 1 1 b ergeben. Grundsätzlich kann auch jede andere Lage der Zwischenplatte vorkommen.
Schließlich können in ein- und derselben Schließeinheit auch zwei Zwischenplatten gleichzeitig zum Einsatz kommen, d.h. auf jeder der Formaufspannplatten kann eine erfindungsgemäße Zwischenplatte vorgesehen werden. Die Montage der Zwischenplatte muss nicht zwingend direkt auf der Formaufspannplatte erfolgen. Gegebenenfalls können noch eine oder mehrere weitere Platten ohne deformierbare Bereich zusätzlich vorgesehen sein, beispielsweise zur Überbrückung bei einer zu geringen Einbauhöhe des Formwerkzeugs.
Bezugszeichenliste
1 Feststehende Formaufspannplatte
Bewegliche Formaufspannplatte
a, 3b Säulen
a, 4b Formhälften
Spritzgießwerkzeug
a, 5b, 5c Formnester
Zwischenplatte
Mittlerer nicht deformierbarer Bereich bzw. Streifen a, 8b Elastisch deformierbare Bereiche bzw. Streifen a, 9b Nicht deformierbare Randbereiche bzw. Streifen 10a, 10b Seitenränder
1 1 a, 1 1 b Leerräume
12a, 12b Ränder des Spritzgießwerkzeugs 4
13 Sacklöcher
14 Bohrungen
15 Ausnehmung bzw. Bohrung
16 Oberer Rand der Zwischenplatte
17 Unterer Rand der Zwischenplatte
18, 19 Wände eines Leerraums 1 1 a bzw. 1 1 b
20, 21 Oberflächen der Zwischenplatte
23 Bohrungen
5 Spritzachse
P Verbindungswand

Claims

Ansprüche
1 . Zwischenplatte (6) zur Befestigung auf einer Formaufspannplatte (1 , 2) einer
Spritzgießmaschine und zur Aufnahme einer Formhälfte (4a, 4b) eines
Spritzgießwerkzeugs (4),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenplatte (6) einen mittleren Bereich (7) aufweist, der unter
Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine keine oder nur eine relativ geringe Deformation erfährt, dass die Zwischenplatte (6) einen äußeren Randbereich (9a, 9b) aufweist, der unter Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine keine oder nur eine relativ geringe
Deformation erfährt, und dass die Zwischenplatte (6) zwischen dem mittleren Bereich (7) und dem äußeren Randbereich (9a, 9b) einen oder mehrere unter Schließkraftwirkung elastisch deformierbare Bereiche (8a, 8b) aufweist, die unter Schließkraftwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine eine relativ große Deformation erfahren.
2. Zwischenplatte nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenplatte (6) in Schließrichtung gesehen eine vordere Oberfläche (20) und eine hintere Oberfläche (21 ) aufweist, wobei auf der vorderen Oberfläche (20) die Formhälfte (4a, 4b) eines Spritzgießwerkzeugs anbringbar ist, wobei die Zwischenplatte (6) mit der hinteren Oberfläche (21 ) auf einer Formaufspannplatte (1 , 2) anbringbar ist, und wobei in dem deformierbaren Bereich (8a, 8b) ein oder mehrere Leerräume (1 1 a, 1 1 b, 23) zwischen den beiden Oberflächen (20, 21 ) vorgesehen sind.
3. Zwischenplatte nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem oder mehreren der Leerräume (1 1 a, 1 1 b, 23) elastisch verformbares Material vorhanden ist.
4. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leerräume als Schlitze (1 1 a, 1 1 b) und/oder als Bohrungen (23) ausgebildet sind.
5. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenplatte (6) in Bezug auf die zentrale Spritzachse (S) und beabstandet von dieser wenigstens zwei deformierbare Bereiche (8a, 8b) aufweist, die vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Spritzachse (S) liegen.
6. Zwischenplatte nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die deformierbaren Bereiche (8a, 8b) bis zu sich gegenüberliegenden
Rändern (16, 17) der Zwischenplatte (6) erstrecken, so dass die Zwischenplatte (6) an diesen Rändern neben den äußeren Randbereichen (9a, 9b), die unter Schließkrafteinwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine keine oder nur eine relativ geringe Deformation erfahren, weitere Randbereiche als deformierbare Bereiche (8a, 8b) aufweist, die unter Schließkraftwirkung in Längsrichtung der Spritzgießmaschine eine relativ große Deformation erfahren.
7. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenplatte (6) mehrere im wesentlichen kreisförmig um einen mittleren Bereich herum angeordnete elastisch deformierbare Bereiche aufweist.
8. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Leerräume (1 1 a, 1 1 b) parallel oder geneigt zu den Oberflächen (20, 21 ) der Zwischenplatte (6) liegen.
9. Zwischenplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenplatte im mittleren Bereich eine Ausnehmung (15) aufweist, durch die die Düse einer Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine hindurchführbar und an eine auf der Zwischenplatte (6) angebrachte Formhälfte (4a, 4b) des Spritzgießwerkzeugs (4) andockbar ist, oder durch die Auswerferstangen hindurchführbar sind.
10. Zwischenplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Zwischenplatte (6) keine Durchbrüche oder Durchführungen für Säulen (3a, 3b) der Spritzgießmaschine vorgesehen sind.
1 1 . Schließeinheit einer Spritzgießmaschine mit einer feststehenden (1 ) und einer beweglichen Formaufspannplatte (2) sowie mit einer Zwischenplatte (6) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
12. Schließeinheit nach Anspruch 1 1 , wobei auf der feststehenden
Formaufspannplatte (1 ) und/oder auf der beweglichen Formaufspannplatte (29 eine Zwischenplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.
13. Spritzgießmaschine mit einer Spritzeinheit und mit einer Schließeinheit nach
Anspruch 1 1 oder 12.
14. Spritzgießmaschine nach Anspruch 13, weiters umfassend ein
Spritzgießwerkzeug (4) mit zwei Formhälften (4a, 4b), wobei mindestens eine der Formhälften (4a, 4b) auf einer Zwischenplatte (6) angebracht ist, und wobei zumindest ein Seitenrand (12a, 12b) der Formhälfte in einem der deformierbaren Bereiche (8a, 8b) der Zwischenplatte (6) angeordnet ist.
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