WO2013083244A1 - Füllelement mit einem trinox-rohr - Google Patents

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WO2013083244A1
WO2013083244A1 PCT/EP2012/004888 EP2012004888W WO2013083244A1 WO 2013083244 A1 WO2013083244 A1 WO 2013083244A1 EP 2012004888 W EP2012004888 W EP 2012004888W WO 2013083244 A1 WO2013083244 A1 WO 2013083244A1
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filling
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liquid
trinox
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PCT/EP2012/004888
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Ludwig Clüsserath
Dieter-Rudolf Krulitsch
Manfred Härtel
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Khs Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a filling element for filling containers with a liquid product according to the preamble of claim 1, to a filling system
  • Filling elements for filling containers in particular for filling bottles with a liquid product, such as beverage, are in different
  • Trinox methods are also known, in which a probe-like, open-ended tube or Trinox tube is used as filling height-determining element, which extends into the respective filling container in a sealing position with the filling element arranged with a lower open end.
  • a probe-like, open-ended tube or Trinox tube is used as filling height-determining element, which extends into the respective filling container in a sealing position with the filling element arranged with a lower open end.
  • a disadvantage of known processes is that the filling material (Trinox liquid) displaced from the respective container via the Trinox tube is returned to the product vessel (for example ring bowl) which provides the filling material, i.a. with the risk that contaminated filling material from this container passes back into the product vessel due to its contact with a contaminated container.
  • the product vessel for example ring bowl
  • the object of the invention is to show a filling element, which at a
  • Trinox filling method avoids the aforementioned disadvantages, ie contamination of the filling material in the product by recirculated product.
  • a filling element according to the patent claim 1 is formed.
  • a filling system is the subject of claim 6.
  • a method for filling containers is the subject of claim 7.
  • tainers are in particular cans, bottles, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous products.
  • “Füllierenitzes filling” means according to the invention, a controlled filling of the container such that they are filled at the end of the respective filling process to a desired nominal filling level with the contents.
  • a probe or tube-like element which extends into the container during filling and with which the desired filling level is controlled and / or adjusted.
  • Containers in the form of bottles with a liquid product in
  • FIG. 1, 1 is a filling element for filling height-controlled filling of containers in the form of bottles 2 with a liquid filling material.
  • the filling element 1 is provided together with a plurality of similar filling elements 1 on the circumference of a rotatable about a vertical axis of the machine rotor 3 of a filling system or a filling machine rotating design.
  • a ring vessel 4 for providing the liquid contents and several, i. In the illustrated embodiment, a total of three annular channels 5, 6 and 7.
  • a gas chamber 4.2 are formed, which latter example, in a pressure filling the bottles from a pressurized inert gas (eg C02 gas) is taken.
  • a pressurized inert gas eg C02 gas
  • the ring channels 5-7 have different function depending on the filling process.
  • the annular channel 5 serves, for example, to provide a pressurized Trinox gas, i. of a pressurized inert gas, e.g. is a C02 gas or nitrogen.
  • the annular channel 6 serves for example to provide a pressurized clamping gas, i. a pressurized inert gas (e.g., CO 2 gas), and the annular channel 7 is e.g. a vacuum channel and serves for
  • Provision of a vacuum or negative pressure Provision of a vacuum or negative pressure.
  • the filling element 1 comprises a filling element housing 8 in which u.a. a Gregutoder liquid channel 9 is formed, which is connected in its upper region via a product line 10 with the liquid space 4.1 of the ring vessel 4.
  • the liquid channel 9 forms an annular discharge opening 1 1 on the u.a. during filling, the liquid contents of the bottle 2 flows, which rests tightly against the filling element with its mouth via a seal of a centering cone 12 in the region of the discharge opening 11, ie. is in sealing position with the filling element 1, and that raised by the filling element 1 associated container carrier or bottle plate thirteenth
  • a liquid valve 14 is provided with a valve body 15 in the flow direction of the filling material in front of the discharge opening 1 1, with a Valve surface in the liquid channel 9 cooperates and is arranged on a coaxial with a vertical Greelementachse FA and acting as a valve tappet gas pipe 16 or on a widened cross-section portion of this gas pipe.
  • the gas pipe 16 is present through the discharge opening 11 on the underside of the filling element 1, and thus extends during filling in the relevant bottle 2 and in the headspace into it.
  • a gas acting on the gas pipe 16 and in the illustrated embodiment pneumatic actuator 17 is provided, which in a separate from the liquid channel 9 and with respect to the
  • Liquid channel 9 is tightly sealed interior of the housing 8 is housed.
  • the filling element 1 further comprises a coaxial with the Greelementachse FA arranged, enclosed by the gas pipe 16 at a distance and at both ends open probe-like tube or Trinox tube 18, which during filling operation as Bi Whybenzodes element with its lower open end 18.1 also in the upper region or Headspace of the bottle extends and projects beyond the lower, open end of the gas pipe 16.
  • the Trinox tube 18 is passed through the Medelementgeophen 8 and projects with an upper, the upper end 18.1 forming length over the top of this case and is held, for example, with the local, also open end 18.2 on a support arm or support ring 19 of an adjusting device 20 , with which the Trinox tube 18 is axially movable (double arrow A), and indeed for adjusting the filling height to which the bottles 2 are filled after filling each with the liquid product.
  • the upper end 18.2 of the Trinox tube 18 is connected via a control valve 21 with a common also for all filling element 1 of the Medmasche or the filling system annular channel 22, which serves as Brownsammelkanal in the illustrated embodiment and together with the control valve 21 on the
  • Support arm 19 is provided.
  • the annular channel 22 is connected via a flexible line 23 to a preferably electrically actuated changeover valve 24, via which the annular channel 22 optionally with the ring boiler 4 for emptying into this boiler or with a Line 25 can be connected, which leads to a Gregutaufhneungs worn, ie to a device in which the derived from the annular channel 22 during emptying contents by filtering or filtering and / or by heating or
  • Heating to a desired temperature and / or by sterilizing and / or carbonating is treated before it is fed to further use, for example, is fed back into the ring vessel 4.
  • a gas space 26 into which the upper open end of the gas pipe 16 or a gas channel 27 formed between the inner surface of the gas pipe 16 and the outer surface of the Trinox pipe 18 opens.
  • control valves 28 - 31 are provided in the interior of the housing, via which in particular the gas channel 27 controlled in the manner described in more detail below with the ring channels 5-7 can be connected.
  • the respectively desired nominal filling level is set at the beginning of the filling operation by the axial adjustment of the Trinox tube 18, specifically for all filling elements 1 of the filling machine, wherein the lower end 18.1 reaches the desired filling level (level N1) after completion of the respective filling process.
  • the filling element 1 is a filling method with the following
  • the liquid valve 14 and all control valves 21 and 28 - 31 are initially in the closed state.
  • Each to be filled bottle 2 is raised with the bottle plate 13 against the filling element 1, so that it then rests with its bottle mouth in sealing position against the filling element 1.
  • an evacuation of the bottle 2 preferably takes place first, namely by opening the control valve 30 to establish a connection between the annular channel 7 and the gas channel 27 communicating with the interior of the bottle 2.
  • the interior of the bottle is biased to the inflation pressure with a pressurized inert gas, after closing the
  • Control valve 30 by opening the control valve 29 for establishing a connection between the gas channel 27 and the annular channel 6.
  • the biasing may also precede a simple or multiple flushing of the bottle interior with the inert gas, for which the interior of the bottle by appropriate control of the control valves 29 and 30 at least once additionally evacuated and then charged with the inert gas. After biasing the bottle 2 on the filling pressure is for the actual
  • Inert gas displaced inside the cylinder is returned via the gas channel 27 and the opened control valve 29 into the annular channel 6. During this
  • Filling phase is done deliberately overfilling the bottle 2 to one above the
  • Bottle interior is pressed through the Trinox tube 18 in the annular channel 22, and that until the lower end 18.1 of the Trinox tube 18 is no longer immersed in the medium and thus the desired level (level N1) is reached.
  • Valve 31 a relieving or pre-relieving the filled bottle 2, which is then lowered at the end of the filling process with the bottle plate 13 of the filling element 1. It goes without saying that, in particular, the method steps preceding the actual filling phase can also be designed differently than described above.
  • Changeover valve made a connection between the annular channel 22 and the gas space 4.2.
  • the inflow of the filling material into the bottle 2 is automatically terminated when the lower, open end 18.1 of the Trinox tube 18 is immersed in the level of the contents of the contents 2 reached into the bottle and a
  • FIG. 2 shows, as a further embodiment, a filling element 1a, which differs from the filling element 1 in that the annular channel 22 is provided on the ring vessel 4 and is fixedly connected to the annular vessel 4 via a line 32.
  • the switching valve 24 and the line 25 are not provided.
  • the filling element 1a are basically the same filling possible as with the filling element 1.
  • the figure 3 shows a filling element 1 b, which differs from the filling element 1 only in that the annular channel 22 also on the ring bowl 4th
  • the filling element 1 b is particularly suitable for Trinox filling process with treatment of the collected in the annular channel 22 filling.

Abstract

Füllelement zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Füllelementgehäuse (8) ausgebildeten und von dem in einem Füllgutkessel (4) bereit gestellten Füllgut durchströmbaren Flüssigkeitskanal (9), mit wenigstens einem Flüssigkeitsventil (14) im Flüssigkeitskanal, mit einer in Strömungsrichtung des Füllgutes auf das Flüssigkeitsventil folgenden Abgabeöffnung (11) zum Abgeben des Füllgutes in den jeweiligen Behälter bei geöffneten Flüssigkeitsventil, sowie mit einem eine Soll-Füllhöhe des Füllgutes im Behälter (2) einstellenden Trinox-Rohr, welches mit einem über die Abgabeöffnung vorstehenden ersten offenen Ende (18.1) beim Füllen in einen Behälterinnenraum des Behälters hineinreicht und über welches zur Einstellung der Soll-Füllhöhe durch Beaufschlagung des Behälterinnenraums mit dem Druck eines Trinox-Gases überschüssiges Füllgut aus dem Behälter verdrängt wird.

Description

FÜLLELEMENT MIT EINEM TRINOX-ROHR
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf ein Füllsystem
entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 6 sowie auf ein Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut gemäß Oberbegriff Patentanspruch 7.
Füllelemente zum Füllen von Behältern, insbesondere auch zum Füllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise Getränk, sind in unterschiedlichen
Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere auch sogenannte Trinox- Verfahren, bei denen als füllhöhebestimmendes Element ein sondenartiges, beidendig offenes Rohr bzw. Trinox-Rohr verwendet wird, welches mit einem unteren offenen Ende in den jeweiligen beim Füllen in Dichtlage mit dem Füllelement angeordneten Behälter hineinreicht. Beim Füllen erfolgt zunächst ein Überfüllen des Behälter mit dem Füllgut auf ein über der Soll-Füllhöhe Füllniveau, so dass das Trinox-Rohr in den Füllgutspiegel im Behälter eintaucht. Die gewünschte Soll- Füllhöhe wird danach dadurch eingestellt, dass der vom Füllgut nicht eingenommene Kopfraum des Behälters mit einem unter Druck stehenden Trinox-Gas beaufschlagt und hierdurch über das Trinox-Rohr Füllgut aus dem Behälter solange gedrückt wird, bis das Trinox-Rohr aus dem Füllgutspiegel auftaucht und damit die Soll-Füllhöhe eingestellt ist. Nachteilig ist bei bekannten Verfahren, dass das aus dem jeweiligen Behälter über das Trinox-Rohr verdrängte Füllgut (Trinox-Flüssigkeit) in den das Füllgut bereitstellenden Füllgutkessel (z.B. Ringkessel) zurückgeführt wird, und zwar u.a. mit der Gefahr, dass durch seinen Kontakt mit einem kontaminierten Behälter verunreinigtes Füllgut aus diesem Behälter wieder in den Füllgutkessel gelangt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches bei einem
Trinox-Füllverfahren die vorgenannten Nachteile, d.h. eine Kontamination des Füllgutes im Füllgutkessel durch rückgeführtes Füllgut vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem ist Gegenstand des Patentanspruchs 6. Ein Verfahren zum Füllen von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruchs 7. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pourches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
„Füllhöhengesteuertes Füllen" bedeutet in Sinne der Erfindung ein gesteuertes Füllen der Behälter derart, dass diese am Ende des jeweiligen Füllprozesses bis zu einer gewünschten Soll-Füllhöhe mit dem Füllgut gefüllt sind.
„Füllhöhebestimmendes Element" ist im Sinne der Erfindung ein Element,
vorzugsweise ein sonden- oder rohrartiges Element, welches in den Behälter beim Füllen hineinreicht und mit welchem die Soll-Füllhöhe gesteuert und/oder eingestellt wird.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung
Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 - 3 jeweils in vereinfachter Darstellung ein Füllelement eines Füllsystems oder einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum füllhöhengesteuerten Füllen von
Behältern in Form von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut, und zwar in
unterschiedlichen Ausführungsformen. In der Figur 1 ist 1 ein Füllelement zum Füllhöhen gesteuerten Füllen von Behältern in Form von Flaschen 2 mit einem flüssigen Füllgut.
Das Füllelement 1 ist zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente 1 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 3 eines Füllsystems oder einer Füllmaschine umlaufender Bauart vorgesehen. Am Rotor 3 befinden sich für sämtliche Füllelemente der Füllmaschine gemeinsam ein Ringkessel 4 zur Bereitstellung des flüssigen Füllgutes sowie mehrere, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt drei Ringkanäle 5, 6 und 7. Während des Füllbetriebes ist der Ringkessel 4 mit den flüssigen Füllgut teilgefüllt, sodass im Ringkessel 4 ein unterer Flüssigkeitsraum 4.1 und darüberliegend ein Gasraum 4.2 gebildet sind, welch Letzterer beispielsweise bei einem Druckfüllen der Flaschen von einem unter Druck stehenden Inert-Gas (z.B. C02-Gas) eingenommen ist. Die Ringkanäle 5 - 7 haben je nach Füllverfahren unterschiedliche Funktion. Der Ringkanal 5 dient beispielsweise zur Bereitstellung eines unter Druck stehenden Trinox-Gases, d.h. eines unter Druck stehenden Inert-Gases, welches z.B. ein C02- Gas oder Stickstoff ist. Der Ringkanal 6 dient beispielsweise zur Bereitstellung eines unter Druck stehenden Spanngases, d.h. eines unter Druck stehenden Inert-Gases (z.B. C02-Gas), und der Ringkanal 7 ist z.B. ein Vakuumkanal und dient zur
Bereitstellung eines Vakuums bzw. Unterdrucks.
Das Füllelement 1 umfasst ein Füllelementgehäuse 8, in welchem u.a. ein Füllgutoder Flüssigkeitskanal 9 ausgebildet ist, der in seinem oberen Bereich über eine Produktleitung 10 mit dem Flüssigkeitsraum 4.1 des Ringkessels 4 verbunden ist. An der Unterseite des Gehäuses 8 bildet der Flüssigkeitskanal 9 eine ringförmige Abgabeöffnung 1 1 über die u.a. während des Füllens das flüssige Füllgut der Flasche 2 zufließt, die dabei mit ihrer Flaschenmündung über eine Dichtung eines Zentrierkonus 12 im Bereich der Abgabeöffnung 11 dicht gegen das Füllelement anliegt, d.h. sich in Dichtlage mit dem Füllelement 1 befindet, und zwar angehoben durch den dem Füllelement 1 zugeordneten Behälterträger bzw. Flaschenteller 13.
Im Flüssigkeitskanal 9 ist in Strömungsrichtung des Füllgutes vor der Abgabeöffnung 1 1 ein Flüssigkeitsventil 14 mit einem Ventilkörper 15 vorgesehen, der mit einer Ventilfläche im Flüssigkeitskanal 9 zusammenwirkt und an einem achsgleich mit einer vertikalen Füllelementachse FA angeordneten und als Ventilstößel wirkenden Gasrohr 16 bzw. an einem im Querschnitt verbreiterten Abschnitt dieses Gasrohres ausgebildet ist. Das Gasrohr 16 besteht durch Abgabeöffnung 11 über die Unterseite des Füllelementes 1 vor und reicht damit während des Füllens in die betreffende Flasche 2 bzw. in deren Kopfraum hinein. Zum gesteuerten öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 14 ist eine auf das Gasrohr 16 einwirkende und bei der dargestellten Ausführungsform pneumatische Betätigungseinrichtung 17 vorgesehen, die in einem vom Flüssigkeitskanal 9 getrennten und gegenüber dem
Flüssigkeitskanal 9 dicht verschlossenen Innenraum des Gehäuses 8 untergebracht ist.
Das Füllelement 1 weist weiterhin ein achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordnetes, vom Gasrohr 16 mit Abstand umschlossenes und beidendig offenes sondenartiges Rohr oder Trinox-Rohr 18 auf, welches während des Füllbetriebes als füllhöhebestimmendes Element mit seinem unteren offenen Ende 18.1 ebenfalls in den oberen Bereich oder Kopfraum der Flasche hineinreicht und über das untere, offene Ende des Gasrohres 16 vorsteht. Das Trinox-Rohr 18 ist durch das Füllelementgehäuse 8 hindurchgeführt und steht mit einer oberen, das obere Ende 18.1 bildenden Länge über die Oberseite dieses Gehäuses vor und ist beispielsweise mit dem dortigen, ebenfalls offenen Ende 18.2 an einem Tragarm oder Tragring 19 einer Versteileinrichtung 20 gehalten, mit der das Trinox-Rohr 18 axial bewegbar ist (Doppelpfeil A), und zwar zur Einstellung der Füllhöhe bis zu der die Flaschen 2 nach dem Füllen jeweils mit dem flüssigen Füllgut gefüllt sind. Das obere Ende 18.2 des Trinox-Rohres 18 ist über ein Steuerventil 21 mit einem ebenfalls für sämtliche Füllelement 1 der Füllmasche bzw. des Füllsystems gemeinsamen Ringkanal 22 verbunden, der bei der dargestellten Ausführungsform als Füllgutsammelkanal dient und zusammen mit dem Steuerventil 21 an dem
Tragarm 19 vorgesehen ist.
Der Ringkanal 22 ist über eine flexible Leitung 23 an ein vorzugsweise elektrisch betätigbares Umschaltventil 24 angeschlossen, über welches der Ringkanal 22 wahlweise mit dem Ringkessel 4 zum Entleeren in diesen Kessel oder mit einer Leitung 25 verbunden werden kann, die zu einer Füllgutaufbereitungseinrichtung führt, d.h. zu einer Einrichtung, in der das aus dem Ringkanal 22 beim Entleeren abgeleitete Füllgut durch Filtern bzw. Filtrieren und/oder durch Erwärmen bzw.
Erhitzen auf eine Solltemperatur und/oder durch Sterilisieren und/oder Karbonisieren aufbereitet wird, bevor es einer weiteren Verwendung zugeführt wird, beispielsweise in den Ringkessel 4 zurückgefördert wird.
Im Inneren des Gehäuses 8 sind weiterhin u.a. ein Gasraum 26, in den das obere offene Ende des Gasrohres 16 bzw. ein zwischen der Innenfläche des Gasrohres 16 und der Außenfläche des Trinox-Rohres 18 gebildeter Gaskanal 27 mündet.
Weiterhin sind im Inneren des Gehäuses 8 verschiedene gesteuerte Gaswege mit Steuerventilen 28 - 31 vorgesehen, über den insbesondere der Gaskanal 27 in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise gesteuert mit den Ringkanälen 5 - 7 verbunden werden kann.
Mit dem Füllelement 1 ist insbesondere ein Druckfüllen der Flaschen 2 im Trinox- Füllverfahren möglich. Die jeweils gewünschte Soll-Füllhöhe wird am Beginn des Füllbetriebes durch die axiale Verstellung des Trinox-Rohres 18 eingestellt, und zwar für sämtliche Füllelemente 1 der Füllmaschine, wobei das untere Ende 18.1 die nach Beendigung des jeweiligen Füllprozesses erreichte Soll-Füllhöhe (Niveau N1) definiert.
Speziell ist mit dem Füllelement 1 ein Füllverfahren mit folgenden
Verfahrensschritten möglich:
Das Flüssigkeitsventil 14 sowie sämtliche Steuerventile 21 und 28 - 31 befinden sich zunächst im geschlossenen Zustand. Die jeweils zu füllende Flasche 2 wird mit dem Flaschenteller 13 gegen das Füllelement 1 angehoben, sodass sie dann mit ihrer Flaschenmündung in Dichtlage gegen das Füllelement 1 anliegt. Am Beginn des jeweiligen Füllprozesses erfolgt bevorzugt zunächst ein Evakuieren der Flasche 2, und zwar durch öffnen des Steuerventils 30 zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Ringkanal 7 und dem mit dem Innenraum der Flasche 2 in Verbindung stehenden Gaskanal 27. Nach dem Evakuieren wird der Flascheninnenraum mit einem unter Druck stehenden Inert-Gas auf den Fülldruck vorgespannt, und zwar nach dem Schließen des
Steuerventils 30 durch Öffnen des Steuerventils 29 zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Gaskanal 27 und dem Ringkanal 6. Dem Vorspannen kann auch ein einfaches oder mehrfaches Spülen des Flascheninnenraumes mit dem Inert-Gas vorausgehen, wofür der Flascheninnenraum durch entsprechende Ansteuerung der Steuerventile 29 und 30 zumindest einmal zusätzlich evakuiert und anschließend mit dem Inert-Gas beaufschlagt wird. Nach dem Vorspannen der Flasche 2 auf den Fülldruck wird für die eigentliche
Füllphase bei weiterhin geöffnetem Steuerventil 29 das Flüssigkeitsventil 14 geöffnet, sodass Füllgut über die ringförmige, das Gasrohr 14 umschließende Abgabeöffnung 11 dem Flascheninnenraum zufließt. Das dabei von dem Füllgut aus dem
Flascheninnenraum verdrängte Inert-Gas wird über den Gaskanal 27 und das geöffnete Steuerventil 29 in den Ringkanal 6 zurückgeleitet. Während dieser
Füllphase erfolgt bewusst ein Überfüllen der Flasche 2 bis zu einem über dem
Niveau N1 der Soll-Füllhöhe liegenden Niveau N2, bevor der Füllgutfluss in die Flasche 2 durch Schließen des Flüssigkeitsventils 14 beendet wird. Im Anschluss daran erfolgt durch öffnen des Steuerventils 28, d.h. durch Herstellung einer Verbindung zwischen dem Ringkanal 5 und dem Gaskanal 27 eine
Beaufschlagung des von dem Füllgut nicht eingenommenen Kopfraumes der Flasche 2 mit dem unter Druck stehenden Trinox-Gas aus dem Ringkanal 5, sodass nach dem Öffnen des Steuerventils 21 Füllgut (Trinox-Flüssigkeit) aus dem
Flascheninnenraum über das Trinox-Rohr 18 in den Ringkanal 22 gedrückt wird, und zwar solange, bis das untere Ende 18.1 des Trinox-Rohres 18 nicht mehr in das Füllgut eintaucht und somit die gewünschte Füllhöhe (Niveau N1) erreicht ist.
Im Anschluss daran erfolgt nach dem Schließen der Steuerventile 21 und 28 bei weiterhin geschlossenen Flüssigkeitsventil 14 beispielsweise durch Öffnen des
Ventils 31 ein Entlasten oder Vorentlasten der gefüllten Flasche 2, die dann am Ende des Füllprozesses mit dem Flaschenteller 13 von dem Füllelement 1 abgesenkt wird. Es versteht sich, dass insbesondere die der eigentlichen Füllphase vorausgehenden Verfahrensschritte auch anders als vorstehend beschrieben gestaltet sein können.
Mit dem Füllelement 1 bzw. mit dem diese Füllelemente aufweisenden Füllsystem ist auch ein Druckfüllen möglich, bei dem das Trinox-Rohr 18 als füllhöhebestimmendes Rückgasrohr verwendet wird, über welches bei geschlossenen Steuerventilen 28 - 31 und bei geöffnetem Flüssigkeitsventil 14 und Steuerventil 21 zumindest am Ende der Füllphase das vom Füllgut aus dem Flascheninnenraum verdrängte Inert-Gas in den Gasraum 4.2 des Ringkessels 4 zurückgeführt wird. Hierfür ist über das
Umschaltventil eine Verbindung zwischen dem Ringkanal 22 und dem Gasraum 4.2 hergestellt. Der Zufluss des Füllgute in die Flasche 2 wird automatisch dann beendet, wenn das untere, offene Ende 18.1 des Trinox-Rohres 18 in den Füllgutspiegel des in die Flasche 2 gelangten Füllgutes eingetaucht ist und sich ein
Gleichgewichtszustand zwischen der Höhe des Füllgutspiegels im Ringkessel 4 und der sich im Trinox-Rohr 18 ausbildenden Füllgutsäule eingestellt hat. Das Niveau des unteren Endes 18.1 bestimmt somit wiederum die Füllhöhe (Niveau N1) des
Füllgutes in der jeweiligen Flasche 2.
Die Figur 2 zeigt als weitere Ausführungsform ein Füllelement 1a, welches sich von dem Füllelement 1 dadurch unterscheidet, dass der Ringkanal 22 am Ringkessel 4 vorgesehen und über eine Leitung 32 fest mit dem Ringkessel 4 verbunden ist. Das Umschaltventil 24 und die Leitung 25 sind nicht vorgesehen. Mit dem Füllelement 1a sind grundsätzlich dieselben Füllverfahren möglich wie mit dem Füllelement 1. Die Figur 3 zeigt ein Füllelement 1 b, welches sich von dem Füllelement 1 lediglich dadurch unterscheidet, dass der Ringkanal 22 ebenfalls am Ringkessel 4
vorgesehen und über die flexible Leitung 23 mit dem Steuerventil 21 verbunden ist, und dass an den Ringkanal 22 unmittelbar die Leitung 25 angeschlossen ist. Das Füllelement 1 b eignet sich insbesondere für Trinox-Füllverfahren mit Aufbereitung des im Ringkanal 22 gesammelten Füllgutes.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 , 1a, 1 b Füllelement
2 Flasche
3 Rotor
4 Ringkessel
4.1 Flüssigkeitsraum
4.2 Gasraum
5 - 7 Ringkanal
8 Gehäuse
9 Flüssigkeitskanal
10 Produktleitung
11 Abgabeöffnung
12 Zentriertulpe
13 Flaschenteller
14 Flüssigkeitsventil
15 Ventilkörper
16 Gasrohr
17 Betätigungseinrichtung
18 Rückgas- oder Trinox-Rohr
19 Tragarm oder Tragring
20 Versteileinrichtung
21 Steuerventil
22 Ringkanal
23 flexible Leitung
24 Umschaltventil
25 Leitung
26 Gasraum
27 Gaskanal
28 - 31 Steuerventil
32 Leitung
A axialer Einstellhub des Trinox-Rohres
FA Füllelementachse
N1 , N2 Niveau des Füllgutspiegels in der Flasche 2

Claims

Patentansprüche
1. Füllelement zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Füllelementgehäuse (8) ausgebildeten und von dem in einem Füllgutkessel (4) bereit gestellten Füllgut durchströmbaren Flüssigkeitskanal (9), mit wenigstens einem Flüssigkeitsventil (14) im Flüssigkeitskanal (9), mit einer in Strömungsrichtung des Füllgutes auf das Flüssigkeitsventil (14) folgenden Abgabeöffnung (11) zum Abgeben des Füllgutes in den jeweiligen Behälter (2) bei geöffneten Flüssigkeitsventil (14), mit einem eine Soll-Füllhöhe des Füllgutes im Behälter (2) einstellenden Trinox-Rohr (18), welches mit einem über die Abgabeöffnung (10) vorstehenden ersten offenen Ende (18.1) beim Füllen in einen Behälterinnenraum des Behälters (2) hineinreicht und über welches zur Einstellung der Soll-Füllhöhe durch Beaufschlagung des Behälterinnenraums mit dem Druck eines Trinox-Gases überschüssiges Füllgut aus dem Behälter (2) verdrängt wird, sowie mit wenigstens einem gesteuerten Gaskanal (27, 28) für die Beaufschlagung des Behälterinnenraums mit dem Trinox-Gas, dadurch gekennzeichnet, dass das Trinox-Rohr mit einem vom Füllgutkessel (4) getrennten Sammelraum (22) in Verbindung steht, und zwar vorzugsweise über wenigstens ein Steuerventil (21).
2. Füllelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (22) mit dem Füllgutkessel in Verbindung steht, und zwar vorzugsweise über ein Sperr- und/oder Umschaltventil (24).
3. Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Sammelraum (22) mit einer Leitung (25) zum Ableiten des Füllgutes in Verbindung steht, und zwar vorzugsweise über ein Sperr- und/oder Umschaltventil (24).
4. Füllelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (25) an eine Einrichtung zur Aufbereitung des Füllgutes angeschlossen ist.
5. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (22) für mehrere Füllelemente (1 , 1a, 1 b) gemeinsam vorgesehen und vorzugsweise als Ringkanal ausgebildet ist.
6. Füllsystem, vorzugsweise in Form einer Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllelementen (1) an einem Transportelement, beispielsweise an einem umlaufenden Rotor (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 5 ausgebildet sind.
7. Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem aus einem Füllgutkessel (4) bereit gestellten flüssigen Füllgut unter Verwendung eines in den Behälter
hineinreichenden Trinox-Rohres, über welches am Ende des Füllens oder einer Füllphase zur Einstellung der Soll-Füllhöhe aus einem mit einem Trinox-Druckgas beaufschlagten Kopfraum des überfüllten Behälters Füllgut verdrängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das über das Tinox-Rohr verdrängte Füllgut einem vom Füllgutkessel (4) getrennten Sammelraum (23) zugeführt oder in diesem
Sammelraum (23) gesammelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem
Sammelraum (22) gesammelte Füllgut in den Füllgutkessel (4) rückgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das im Sammelraum (22) gesammelte Füllgut nach einer Aufbereitung in den Füllgutkessel (4)
zurückgeführt wird.
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