WO2013079665A1 - Wärmetauscher - Google Patents

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WO2013079665A1
WO2013079665A1 PCT/EP2012/074105 EP2012074105W WO2013079665A1 WO 2013079665 A1 WO2013079665 A1 WO 2013079665A1 EP 2012074105 W EP2012074105 W EP 2012074105W WO 2013079665 A1 WO2013079665 A1 WO 2013079665A1
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heat exchanger
roughness
wall
tube
heat
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French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen GAUGER
Buno STREB
Herbert KOMPERNAß
Thomas Kettner
Original Assignee
Wickeder Westfalenstahl Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • DACC Direct Air
  • Cooled Condenser used cooling systems as well as indirect cooling systems.
  • the cooling systems are ultimately heat exchangers (also called heat exchangers or heat exchangers) that transfer thermal energy from one substance or material stream to another. Between these materials or streams is usually a separating, but heat-conducting wall.
  • the one stream is preferably steam in the power plant operation.
  • the other material flow may be, for example, air, in particular ambient air.
  • Heat is released, for example, via steel pipes with soldered aluminum fins.
  • the pipes are made, for example, with
  • Cooling system is passed. During the cooling process and the associated volume reduction (pressure reduction) based on the condensation of the water vapor is in the central region of the tube before a mixture of several phases. In the lower part of the tubes, the condensation is largely completed and the condensed water runs in the designated container.
  • the area for a cooling system for a power plant of approximately 2 x 600 MW can easily reach the size of several hectares, with the cooling systems attached to steel structures at a height of up to 80 m for reasons of efficiency.
  • the size of the necessary cooling systems depends, among other things, on the cooling capacity of the
  • the currently known heat exchangers used in the cooling systems require a very large area.
  • a decisive factor for the effectiveness of the heat exchanger is, inter alia, the heat transfer performance
  • the object of the present invention is to provide a
  • a heat exchanger with the characterizing features of claim 1. Characterized in that the surface of the wall at least partially an arithmetic mean roughness Ra from 2 to 20 ⁇ , preferably 10 ⁇ , or a surface roughness Rz of 10 to 50 ⁇ , preferably 30 ⁇ , the heat exchanger at constant
  • Heat transfer performance can be reduced in volume and the stability of the entire power plant cooling system is improved. Due to the higher average roughness or the higher surface roughness, the flow, in particular the gas flow from air and
  • Heat exchanger arise in particular from the characteristics of Dependent claims.
  • the features of the subclaims can basically be combined with each other arbitrarily.
  • Heat exchanger can be provided that the surface of the
  • Wall at least partially an arithmetic mean roughness Ra from 2 to 20 ⁇ , preferably 10 ⁇ , and a roughness Rz of 10 to 50 ⁇ , preferably 30 ⁇ having. This allows the
  • Stability of the entire power plant cooling system can be improved. Due to the higher average roughness and the higher surface roughness, the flow, in particular the gas flow from air and
  • the heat exchanger has at least one tube, wherein the inside and / or outside of the tube has at least partially the indicated center roughness and / or roughness.
  • the separating wall is formed by the pipe wall.
  • the tube wall is roughened accordingly, to allow a higher heat transfer performance at a constant or even smaller dimension of the tube.
  • the tube with fins, especially fins made of aluminum is equipped. With such a design of the tube can be a so-called cooling coil or, depending on the application, also heating register
  • Such a heat exchanger is particularly suitable for use in DACC (Direct Air Cooled
  • Heat exchanger can be achieved. When used in the
  • the tube consists at least partially of a clad with aluminum steel.
  • the aluminum forms the outside of the tube, so that, for example, also made of aluminum fins here in a simple manner, e.g. by soldering, can be attached.
  • the heat exchanger has at least one plate, wherein the inside and / or outside of the plate at least partially has the indicated center roughness and / or surface roughness.
  • heat exchanging plate is also such a
  • FIG. 1 shows a heat exchanger according to the invention in a first
  • Embodiment as a jacket tube heat exchanger.
  • a heat exchanger according to the invention comprises at least one wall separating the substances or material flows.
  • the heat exchanger according to the invention is preferably a heat exchanger with indirect heat transfer, which is characterized in that material flows spatially through a
  • Heat-permeable wall are separated. Heat exchangers of this class are also called recuperators. Are also conceivable
  • the surface of this separating wall has, at least in sections, an arithmetic mean roughness Ra of 2 to 20 ⁇ m, preferably " 10 ⁇ m and / or a roughness depth Rz of 10 to 50 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m.
  • the abbreviation Ra stands for the arithmetic mean roughness and is standardized according to DIN EN ISO 4287: 1998.
  • the mean roughness is the
  • the so-called average roughness represented by the symbol Rz, is determined as follows. A defined measuring distance on the surface of the workpiece becomes equal in seven
  • the separating and roughened according to the invention wall can take different configurations and positions depending on the design of the heat exchanger.
  • the heat exchanger comprises a tube 1, which with fins 2, preferably aluminum fins
  • Such a design of the heat exchanger is also used as a cooling coil or depending on the application as Heating register designated.
  • the heat-permeable separating wall is correspondingly formed by the pipe wall. It is envisaged that the inner wall of the tube 1 has the abovementioned mean roughness value Ra and roughness depth Rz according to the invention. Parts of the inner wall, such as connection areas, need not have the aforementioned average roughness Ra or surface roughness Rz. Such a thing
  • ausgestalteter heat exchanger is advantageously suitable for cooling a fluid flowing through the pipe by air, in particular ambient air.
  • the heat exchanger comprises at least two tubes 1, for example an inner tube 1 and an outer tube 3.
  • tubes 1 for example an inner tube 1 and an outer tube 3.
  • Jacket tube heat exchanger referred.
  • the heat-permeable and separating wall with the proposed roughness is
  • the tubes are preferably made of a suitable steel, with other materials, in particular also composite materials for
  • the heat exchanger according to the invention can be used, for example, as a plate heat exchanger,
  • Tube bundle heat exchanger, U-tube heat exchanger, countercurrent layer heat exchanger, etc. be configured.
  • the aforementioned list of designs is not exhaustive. There are more Designs conceivable. Combinations, such as pipe plate heat exchangers are conceivable. There is also one
  • Heat exchanger according to the invention usually of a number of tubes or plates, which are combined to form so-called “bundles”.
  • Heat exchangers is used, both liquid and gaseous media, such as air, water, steam, etc. are used.

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Abstract

Wärmetauscher zum Austausch von Wärme zwischen einem ersten Stoff oder Stoffstrom und einem zweiten Stoff oder Stoffstrom, umfassend mindestens eine, die Stoffe oder Stoffströme trennende Wand, wobei die Oberfläche der Wand zumindest abschnittsweise einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μm, vorzugsweise 10μm, oder eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μm, vorzugsweise 30 μm, aufweist.

Description

Wärmetauscher
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Kraftwerksanlagen werden beispielsweise DACC (Direct Air
Cooled Condenser) Kühlsysteme als auch indirekte Kühlsysteme verwendet. Bei den Kühlsystemen handelt es sich letztendlich um Wärmetauscher (auch Wärmeübertrager oder Wärmeaustauscher genannt), die thermische Energie von einem Stoff oder Stoffstrom auf einen anderen übertragen. Zwischen diesen Stoffen bzw. Stoffströmen befindet sich in der Regel eine trennende, jedoch wärmeleitende Wand. Bei dem einen Stoffstrom handelt es sich im Kraftwerksbetrieb vorzugsweise um Wasserdampf. Bei dem anderen Stoffstrom kann es sich beispielsweise um Luft, insbesondere Umgebungsluft handeln.
Hintergrund für die Verwendung von luftgekühlten Wärmetauschern ist die Umwelt schonende und Wasser sparende Auswirkung dieser Systeme. Es besteht im Standard nur ein Kühlkreislauf. Die Wärme wird über Wärmetauscher direkt an die Umluft abgegeben. Die
Wärmeabgabe erfolgt beispielsweise über Stahlrohre mit aufgelöteten Alu-Finnen. Aus Korrosionsgründen und um Aluminium prozesssicher auflöten zu können werden die Rohre beispielsweise aus mit
Aluminium plattierten Stahl hergestellt.
Diese Kraftwerksanlagen werden vorzugsweise in Regionen mit einem Mangel an Wasser als auch in Regionen hoher Temperatur und bei hohen Luftfeuchtigkeitswerten benutzt, um die Umwelt zu schonen. Bei diesem Typus von Kraftwerken ist ein wesentlicher Faktor für die Effizienz des Kraftwerkes die Druckdifferenz vor der Turbine (ca.200 bar) und dem Unterdruck in dem Kühlsystem (möglichst < 100 mbar). Es ist bekannt, dass ein geringer Druckanstieg im Kühlsystem und damit verbunden eine Reduzierung der Druckdifferenz von wenigen mbar zu erheblichen Effizienzreduzierungen des gesamten
Kraftwerkes führt. Der Unterdruck in dem Kühlsystem wird primär erzeugt durch die Kondensation des Wasserdampfes. Dies bedeutet dass in den
Kühlrohren ein Gas-Kondensat-System entsteht, bei dem
unterschiedlichste Phasen auftreten. Im oberen Bereich der Rohre tritt das Wasserdampfgemisch auf, das von der Turbine zu dem
Kühlsystem geleitet wird. Während des Abkühlvorganges und dem der verbundenen Volumenreduktion (Druckreduzierung) basierend auf der Kondensation des Wasserdampfes liegt im mittleren Bereich des Rohres ein Gemisch mehrerer Phasen vor. Im unteren Bereich der Rohre ist die Kondensation weitgehend abgeschlossen und das kondensierte Wasser läuft in die dafür vorgesehenen Behälter.
Die Fläche für ein Kühlsystem für ein Kraftwerk mit z.B.2 x 600 MW kann leicht die Größe von mehreren Hektar erreichen, wobei die Kühlsysteme aus Effizienzgründen auf Stahlkonstruktionen in einer Höhe von bis zu 80 m angebracht sind. Die Größe der notwendigen Kühlsysteme hängt unter anderem von der Kühlleistung der
Kühlsysteme und damit von der Kühlleistung der Rohre ab. Die derzeit bekannten, in den Kühlsystemen verwendeten Wärmetauscher benötigen eine sehr große Fläche.
Eine maßgebliche Größe für die Effektivität des Wärmetauschers stellt unter Anderem die Wärmeübertragungsleistung
mit
k - Wärmedurchgangszahl A - Kontaktfläche
Delta Teta - mittlere Temperaturdifferenz des Wärmetauschers dar. Es ist wünschenswert die
Wärmeübertragungsleistung des Wärmetauschers bei gleicher oder kleinerer Dimensionierung zu erhöhen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen
verbesserten Wärmetauscher bereitzustellen, insbesondere einen Wärmetauscher vorzuschlagen, der bei geringerer Dimensionierung eine höhere oder zumindest gleichbleibende
Wärmeübertragungsleistung aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Wärmetauscher mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Oberfläche der Wand zumindest abschnittsweise einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μιη, vorzugsweise 10 μιη, oder eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μιη, vorzugsweise 30 μιη, aufweist, kann der Wärmetauscher bei gleichbleibender
Wärmeübertragungsleistung in seinem Volumen reduziert werden und die Stabilität des gesamten Kraftwerk-Kühlsystems wird verbessert. Durch den höheren Mittenrauwert oder die höhere Rautiefe wird die Strömung, insbesondere die Gasströmung aus Luft- und
Wasserdampf-Gemisch, an der Wandungsoberfläche verändert, was zu einem höheren Wärmeübertrag an die Wandung führt. Weiterhin wird die Wärmetauscherkontaktfläche durch die Rauheitsausführung erhöht. Insbesondere beim Einsatz eines derartig ausgestalteten Wärmetauschers im Kraftwerksbereich kann somit der Wirkungsgrad des Kraftwerkes erhöht werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche. Die Merkmale der Unteransprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche der
Wand zumindest abschnittsweise einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μιη, vorzugsweise 10 μιτι, und eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μιη, vorzugsweise 30 μηι, aufweist. Hierdurch kann der
Wärmetauscher bei gleichbleibender Wärmeübertragungsleistung noch vorteilhafter in seinem Volumen reduziert werden und die
Stabilität des gesamten Kraftwerk-Kühlsystems verbessert werden. Durch den höheren Mittenrauwert und die höhere Rautiefe wird die Strömung, insbesondere die Gasströmung aus Luft- und
Wasserdampf-Gemisch, an der Wandungsoberfläche verändert, was zu einem höheren Wärmeübertrag an die Wandung führt. Weiterhin wird die Wärmetauscherkontaktfläche durch die Rauheitsausführung erhöht. Insbesondere beim Einsatz eines derartig ausgestalteten Wärmetauschers im Kraftwerksbereich kann somit der Wirkungsgrad des Kraftwerkes erhöht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers kann vorgesehen sein, dass der Wärmetauscher mindestens ein Rohr aufweist, wobei die Innenseite und/oder die Außenseite des Rohres zumindest abschnittsweise den angegebenen Mittenrauwert und/oder Rautiefe aufweist. In einer derartigen
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird die trennende Wand von der Rohrwand gebildet. Insofern ist in dieser Bauform vorgesehen, dass die Rohrwand entsprechend aufgeraut ist, um eine höhere Wärmeübertragungsleistung bei gleichbleibender oder sogar geringerer Abmessung des Rohres zu ermöglichen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers kann vorgesehen sein, dass das Rohr mit Finnen, insbesondere Finnen aus Aluminium, ausgestattet ist. Mit einer derartigen Ausgestaltung des Rohres lässt sich ein sogenanntes Kühlregister oder je nach Anwendungsfall auch Heizregister
aufbauen. Ein derartiger Wärmetauscher eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für den Einsatz in DACC (Direct Air Cooled
Condenser) Kühlsysteme in Kraftwerken, wobei hier durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rohres eine größere
Wärmeübertragungsleistung bei geringerer Baugröße des
Wärmetauschers erzielt werden kann. Beim Einsatz im
Kraftwerksbereich kann hierdurch auch noch die Effizienz des
Kraftwerkes verbessert werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers kann vorgesehen sein, dass das Rohr zumindest abschnittsweise aus einem mit Aluminium plattierten Stahl besteht. Vorzugsweise bildet das Aluminium die Außenseite des Rohres, so dass beispielsweise ebenfalls aus Aluminium bestehende Finnen hier auf einfache Art und Weise, z.B. durch Löten, angebracht werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers kann vorgesehen sein, dass der Wärmetauscher mindestens eine Platte aufweist, wobei die Innenseite und/oder die Außenseite der Platte zumindest abschnittsweise den angegebenen Mittenrauwert und/oder Rautiefe aufweist. Eine derartige Bauform bildet letztendlich die Grundlage für einen Plattenwärmetauscher. Mit der erfindungsgemäßen Rauhigkeit der trennenden und
wärmeaustauschenden Platte, ist auch ein derartiger
Plattenwärmetauscher leistungsfähiger bei geringerem oder
gleichbleibendem Bauraum. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher in einer ersten
Ausführungsform mit Finnen;
Fig.2 ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher in einer weiteren
Ausführungsform als Mantelrohrwärmetauscher.
Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet:
1 Rohr / inneres Rohr
2 Finnen
3 äußeres Rohr bzw. Mantelrohr
Ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher umfasst mindestens eine die Stoffe bzw. Stoffströme trennende Wand. Insofern handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher vorzugsweise um einen Wärmetauscher mit indirekter Wärmeübertragung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass Stoffströme räumlich durch eine
wärmedurchlässige Wand getrennt sind. Wärmetauscher dieser Klasse werden auch Rekuperator genannt. Denkbar sind auch
Bauformen als Regeneratoren.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Oberfläche dieser trennenden Wand zumindest abschnittsweise einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μιτι, vorzugsweise "ΙΟμιτι und/oder eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μιη, vorzugsweise 30μιτι aufweist. Das Kürzel Ra steht für den arithmetischen Mittenrauwert uns ist nach DIN EN ISO 4287:1998 genormt. Der Mittenrauwert ist der
arithmetische Mittelwert der Beträge des Rauheitsprofiles und beschreibt die Rauhigkeit einer technischen Oberfläche. Zur
Ermittlung dieses Messwertes wird die Oberfläche auf einer
definierten Messstrecke abgetastet und sämtliche Höhen- und
Tiefenunterschiede der rauen Oberfläche aufgezeichnet. Nach der Berechnung des bestimmten Integrals dieses Rauhigkeitsverlaufes auf der Messstrecke wird abschließend dieses Ergebnis durch die Länge der Messstrecke dividiert.
Die so genannte gemittelte Rautiefe, dargestellt durch das Symbol Rz, wird folgendermaßen ermittelt. Eine definierte Messstrecke auf der Oberfläche des Werkstücks wird in sieben gleich große
Einzelmessstrecken eingeteilt. Die Auswertung erfolgt aber nur über 5 dieser Strecken, da der anzuwendende Gauß-Filter eine halbe
Einzelmessstrecke Vor- bzw. Nachlauf benötigt, respektive eine
Faltung ein nicht zu unterschätzendes Ein- und Auslaufverhalten aufweist. Von jeder dieser Einzelmessstrecken wird die Differenz aus maximalem und minimalem Wert des Profils ermittelt. Aus den somit erhaltenen fünf Werten wird der Mittelwert gebildet. Rz ist demnach als der arithmetische Mittelwert der Einzelrautiefen
aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken definiert. Die trennende und erfindungsgemäß aufgeraute Wand kann je nach Bauform des Wärmetauschers unterschiedliche Ausgestaltungen und Positionen einnehmen.
In einer ersten Ausführungsform umfasst der Wärmetauscher ein Rohr 1, welches mit Finnen 2, vorzugsweise Finnen aus Aluminium
ausgestattet ist. Eine derartige Bauform des Wärmetauschers wird auch als Kühlregister oder je nach Anwendungsfall auch als Heizregister bezeichnet. Die wärmedurchlässige trennende Wand wird entsprechend durch die Rohrwand gebildet. Es ist vorgesehen, dass die Innenwand des Rohres 1 den oben genannten erfindungsgemäßen Mittenrauwert Ra und Rautiefe Rz aufweist. Teile der Innenwand, wie beispielsweise Anschlussbereiche, müssen nicht den vorgenannten Mittenrauwert Ra bzw. Rautiefe Rz aufweisen. Ein derartig
ausgestalteter Wärmetauscher eignet sich in vorteilhafter Weise zur Kühlung eines durch das Rohr strömenden Fluids durch Luft, insbesondere Umgebungsluft.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst der Wärmetauscher mindestens zwei Rohre 1, beispielsweise ein inneres Rohr 1 und ein äußeres Rohr 3. Eine derartige Bauform wird als
Mantelrohrwärmeübertrager bezeichnet. Die wärmedurchlässige und trennende Wand mit der vorgeschlagenen Rauhigkeit wird
entsprechend durch die Rohrwand des Innenrohres 1 gebildet. Es kann vorgesehen sein, dass sowohl die Innenwand als auch die Außenwand des inneren Rohres den oben genannten
erfindungsgemäßen Mittenrauwert Ra und Rautiefe Rz aufweist. In Fig.2 sind die Stoffströme durch die Blockpfeile angedeutet. Hier ist zufällig das Gegenstromprinzip gewählt worden, wobei ein
Gleichstrom selbstverständlich ebenfalls möglich ist. Die Rohre bestehen vorzugsweise aus einem geeigneten Stahl, wobei auch hier weitere Materialien, insbesondere auch Verbundwerkstoffe zum
Einsatz kommen können.
Für den erfindungsgemäßen Wärmetauscher sind zahlreiche weitere Bauformen denkbar. So kann der erfindungsgemäße Wärmetauscher beispielsweise als Plattenwärmeübertrager,
Rohrbündelwärmeübertrager, U-Rohr-Wärmeübertrager, Gegenstrom- Schichtwärmeübertrager, etc. ausgestaltet sein. Die vorgenannte Liste der Bauformen ist nicht abschließend. Es sind weitere Bauformen denkbar. Auch Kombinationen, beispielsweise Rohr- Plattenwärmetauscher sind denkbar. Auch besteht ein
erfindungsgemäßer Wärmetauscher in der Regel aus einer Anzahl von Rohren oder Platten, die zu sogenannten„Bundles" zusammengefasst sind.
Als Stoff oder Stoffstrom der in dem erfindungsgemäßen
Wärmetauscher eingesetzt wird, kommen sowohl flüssige, als auch gasförmige Medien, wie beispielsweise Luft, Wasser, Wasserdampf etc. zum Einsatz.

Claims

Patentansprüche:
1. Wärmetauscher zum Austausch von Wärme zwischen einem
ersten Stoff oder Stoffstrom und einem zweiten Stoff oder Stoffstrom, umfassend mindestens eine, die Stoffe oder
Stoffströme trennende Wand, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Wand zumindest abschnittsweise einen
arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μιτι, vorzugsweise 10μιτι, oder eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μιτι, vorzugsweise 30μιη, aufweist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberfläche der Wand zumindest abschnittsweise einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 20μιη, vorzugsweise 10μΐΎΐ, und eine Rautiefe Rz von 10 bis 50μιη, vorzugsweise 30μιτι, aufweist.
3. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher mindestens ein Rohr (1) aufweist, wobei die Innenseite und/oder die Außenseite des Rohres zumindest abschnittsweise den angegebenen Mittenrauwert und/oder Rautiefe aufweist.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das Rohr (1) mit Fins (2), insbesondere Fins aus
Aluminium, ausgestattet ist.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das Rohr (1) zumindest abschnittsweise aus einem mit Aluminium plattierten Stahl besteht.
6. Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher mindestens eine Platte aufweist, wobei die Innenseite und/oder die Außenseite der Platte zumindest abschnittsweise den angegebenen Mittenrauwert und/oder Rautiefe aufweist.
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