WO2013079195A2 - Klumpenbrecher und verfahren zum brechen von in einem schüttgutstrom enthaltenen klumpen - Google Patents

Klumpenbrecher und verfahren zum brechen von in einem schüttgutstrom enthaltenen klumpen Download PDF

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WO2013079195A2
WO2013079195A2 PCT/EP2012/004915 EP2012004915W WO2013079195A2 WO 2013079195 A2 WO2013079195 A2 WO 2013079195A2 EP 2012004915 W EP2012004915 W EP 2012004915W WO 2013079195 A2 WO2013079195 A2 WO 2013079195A2
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    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a method for breaking lumps contained in a bulk material flow and a lump breaker suitable for carrying out the process.
  • lumps and / or agglomerates of the conveyed material occur (for example polypropylene, cement, coal dust, etc.).
  • These grains, lumps and / or agglomerates contained in the stream of the conveyed material and thus in the bulk material stream, hereinafter referred to as lumps for simplicity, can, depending on their size, interrupt the process sequence by blocking the subsequent plant parts or by clamping rotating components in the bulk material flow disturbing machines.
  • Such machines include, for example, rotary valves or extruders.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device which reduces the disadvantages of the prior art, preferably at least partially completely overcomes.
  • the invention provides a method for breaking lumps contained in a bulk material stream, in which the bulk material stream with lumps contained therein is fed via a first downpipe to a sieve arranged in the path of the first downpipe, the proportion of
  • Schüttgutstromes which comprises only lumps with a size which corresponds at most to the size of sieve openings of the screen, is further derived via an extension of the first downpipe.
  • the lumps which are larger in size than the size of the sieve openings of the sieve, are retained over the extension of the first downcomer prior to further diverting and disposed to one outside the downcomer
  • Breaker unit corresponds, derived via a second downpipe.
  • a conveying unit is arranged to convey the lumps retained by the sieve which were supplied to the separator unit via a first downpipe through the bulk material inlet opening with a bulk material flow, into the breaker unit via the feed opening.
  • a common drive shaft is provided for the delivery unit and the breaker unit.
  • the lump breaker is equipped according to the invention with only one drive, which provides the drive energy for the required units to implement the functions rejection and breaking or crushing, ie for the conveyor and breaker unit.
  • a drive for the drive shaft may be provided on an outer side of the housing of the lump crusher, in particular the crusher unit geared motor.
  • the breaker unit has rotatable breaker discs with breaker disc lugs arranged radially thereon, which lugs are provided on the drive shaft which can be driven by the drive. Furthermore, between the breaker discs fixedly mounted stator with radially arranged thereon stator lugs
  • the crusher discs may advantageously be mounted on the same drive shaft which also drives the conveyor unit.
  • the component cost for the entire drive of the lump breaker can thus be reduced to a minimum in a particularly preferred embodiment.
  • Separator unit has a trough-shaped screen, in particular made of tubes or manufactured from a bent screen plate. Furthermore, the outlet openings of the breaker unit in the planes of the rotating crusher discs on an underside of the breaker unit
  • the invention thus represents a combined separator and breaker solution, the bulk material stream with lumps of only uncritical size bypasst the breaker unit.
  • the extension of the first downpipe that can be arranged or arranged below the screen openings and the second downpipe which can be arranged below the outlet openings can be arranged or arranged to supply lumps derived via the outlet openings to the portion of the bulk material stream derived via the screen openings, so that the broken lumps in one for the process uncritical size are fed back to the rest of the bulk material flow, and thus behind the lump breaker again the entire bulk material flow is available.
  • the breaker unit Since the invention is thus for the first time able to first separate the lumps of critical size from a bulk material stream before they are broken and thus comminuted in the breaker unit, the breaker unit is subjected to correspondingly less wear and can also be dimensioned correspondingly smaller.
  • Separator unit to the breaker unit has the separator unit
  • Breaker unit communicates, wherein in a preferred embodiment the
  • Supply opening of the breaker unit is greater than the passage opening of the separator unit and is connected via an expanding housing part, in particular a conically widening housing part to the passage opening, so that once promoted to the breaker unit lumps are held even more effective from a possible return to the separator unit.
  • the conveyor preferably a horizontally extending screw conveyor or conveyor spiral starting from within the
  • Fig. 1 is a side view of a sketchy, in the
  • Fig. 2 is a view of the crusher and stator discs of the crusher unit of
  • Lump breaker according to FIG. 1.
  • the lump breaker has a separator unit "A” and a breaker unit "B", which via a
  • Conveyor 6 are in operative contact with each other.
  • the separator unit has a bulk material inlet opening 2 and a sieve 3 with sieve openings of a predetermined size, and the breaker unit has a feed opening 20 and outlet openings 15 of a predetermined size.
  • the conveyor leads lumps 4, which the separator unit via a first, but off
  • the first downpipe is therefore expedient to be connected from above to the bulk material inlet opening 2 or arranged in a conventional manner at least above the bulk material inlet opening 2, that the bulk material stream 1 can be fed through the downpipe inlet opening of the separator unit via this downpipe.
  • extension of the first downpipe is connected, at least so arranged or arranged in a conventional manner that the proportion of the bulk material flow, which is described below, an uncritical size 5, the screen penetrating this leave and can be derived directly downwards in the extended downpipe.
  • outlet openings 15 is a second one
  • Drop tube 17 can be arranged or arranged. Consequently, if a bulk material stream 1 with lumps contained therein is fed via the first downpipe to the sieve 3 arranged in the path of the first downpipe, the proportion of the bulk material stream which only comprises lumps having a size which corresponds at most to the size of the sieve openings of the sieve 3, further derived over the extension of the first downpipe.
  • the broken lumps 16, having a size which corresponds at most to the size of the outlet openings 15, can then be discharged via a second drop tube 17.
  • the extension of the first drop tube which can be arranged or arranged below the screen openings and the second drop tube 17 which can be arranged or arranged below the outlet openings 15 are expediently arranged or arranged such that the broken lumps 16 discharged from the separator unit and derived via the second drop tube 17, and that's it
  • Extension of the first downpipe is derived, are fed and thus present in the comminution regrind in the process of
  • Main stream or in the bulk material flow 1, which is suitably fed through a vertically arranged first downpipe through the bulk material inlet 2, is preferably trough-shaped, and as shown in Figure 1, be made of tubes, but for example, a trough-shaped curved screen plate can be used ,
  • a trough-shaped sieve which thus occupies a substantially hollow half cylinder shape with horizontally oriented cylinder axis, the conveyor 6 in a practical way within this sieve, ie within this semi-cylindrical shape without
  • the separator unit "A" shown in the figures also has, transversely to the bulk material inlet opening, in particular perpendicular to the bulk material inlet opening, a through opening 19 which communicates with the feed opening 20 of the breaker unit.
  • Conveyor 6 can then be arranged particularly advantageous, starting from within the separator unit "A", in particular starting from within the trough-shaped sieve, from the sieve retained lumps 4 through the passage opening to the breaker unit "B" to lead or promote. Particularly expedient then the conveyor 6 is a horizontally arranged in the trough-shaped conveyor screw or spiral, which pulls the retained lumps 4 from the bulk material flow 1.
  • Crushing discs 8 passed which are rotatable by means of a drive shaft (9) and have radially arranged crusher disc lugs 18.
  • a plurality of breaker discs 8 are arranged at a distance "a" on the drive shaft 9.
  • stator 12 with radially arranged thereon stator lugs 13.
  • Die Stator disc lugs 13 may be formed correspondingly to form shearing edges 14 for the lumps 4 in a manner known per se.
  • two drive shafts may be provided with counter rotatable crushing discs arranged thereon, which, however, increases the number of component components required.
  • suitable crusher discs 8 may be mounted on the same drive shaft 9, which also drives the conveyor 9. Is according to
  • the shaft 9 itself is preferably arranged by means of a side, on an outer side of the housing 11 of the lump crusher, in particular the breaker unit "B"
  • Geared motor 10 driven. In the planes of the rotating crusher discs are located at the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und einen geeigneten Klumpenbrecher, welcher eine Abscheidereinheit (A) und eine Brechereinheit (B) besitzt, die über eine Fördereinrichtung (6) miteinander in Wirkkontakt stehen. Die Abscheidereinheit besitzt eine Schüttguteinlassöffnung (2) sowie ein Sieb (3) mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe, und die Brechereinheit besitzt eine Zuführöffnung (20) sowie Auslassöffnungen (15) einer vorgegebenen Größe. Die Fördereinheit führt Klumpen, welche der Abscheidereinheit über ein erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung mit einem Schüttgutstrom zugeführt und von dem Sieb zurückgehalten werden, der Brechereinheit über die Zuführöffnung zu, wobei unterhalb der Sieböffnungen eine Verlängerung des ersten Fallrohrs und unterhalb der Auslassöffnungen ein zweites Fallrohr (17) anordenbar oder angeordnet sind. Klumpen mit einer Größe, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen werden folglich mittels der Fördereinrichtung der Brechereinheit zugeführt, dort gebrochen und bei einer Größe, die maximal der Größe von Auslassöffnungen entspricht, über das zweite Fallrohr abgeleitet.

Description

Klumpenbrecher und Verfahren zum Brechen von in einem
Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und einen zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Klumpenbrecher.
In vielen verfahrenstechnischen Prozessen zur Dosierung von pulverförmigem Schüttgut kommen Körner, Klumpen und/oder Agglomerate des Förderguts vor (Z.B. Polypropylen, Zement, Kohlestaub, etc.). Diese im Strom des Förderguts und also im Schüttgutstrom enthaltenen Körner, Klumpen und/Agglomerate, nachfolgend und in den Ansprüchen durchgehend der Einfachheit halber als Klumpen bezeichnet, können je nach deren Größe den Prozessablauf durch Verstopfung der nachfolgenden Anlagenteile oder durch Verklemmung rotierender Bauteile von im Schüttgutstrom befindlichen Maschinen stören. Zu solchen Maschinen gehören beispielsweise Zellenradschleusen oder Extruder.
Ggf. vorgeschaltete Siebe zum Zurückhalten der Klumpen neigen zum
Verstopfen bzw. müssen regelmäßig gereinigt werden, um Prozessstörungen zu vermeiden.
Übliche Lösungen sind Klumpenbrecher mit ein oder zwei Antrieben von Brecherwellen an denen Brecherscheiben rotierbar befestigt sind, durch die der gesamte Schüttgutstrom geleitet wird.
Nachteile werden hierbei insbesondere darin gesehen, dass die bei diesem Stand der Technik eingesetzte Klumpenbrecher-Technik relativ groß
dimensionierte Brechereinheiten mit an Brecherwellen rotierbar befestigten Brecherscheiben erfordert, um bei hohem Anteil von Klumpen bestimmter Größe nicht zu Verstopfungen zu neigen. Entsprechend hoch sind folglich auch
BESTÄTIGUNGSKOPIE die erforderliche Antriebsleistung und die Herste II kosten. Zudem ist der
Energiebedarf und Verschleiß unnötig hoch, da ein erheblicher Teil des durch die Brechereinheiten durchgeschleusten Schüttgutstroms trotz unkritischer Korngröße dort nochmals gemahlen wird. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, welche die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik reduziert, vorzugsweise zumindest teilweise gänzlich überwindet.
Die Lösung gemäß der Erfindung ist durch Verfahren und Vorrichtungen mit den Merkmalen der anhängigen Ansprüche gegeben, wobei zweckmäßige Weiterbildungen und/oder bevorzugte Ausführungsformen Gegenstand der abhängigen Ansprüche sind.
Demgemäß sieht die Erfindung ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen vor, bei welchem der Schüttgutstrom mit darin enthaltenen Klumpen über ein erstes Fallrohr einem in dem Weg des ersten Fallrohres angeordneten Sieb zugeführt wird, der Anteil des
Schüttgutstromes, welcher lediglich Klumpen mit einer Größe umfasst, die maximal der Größe von Sieböffnungen des Siebes entspricht, weiter über eine Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet wird. Die Klumpen, die eine Größe umfassen, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen des Siebes, werden vor dem weiteren Ableiten über die Verlängerung des ersten Fallrohres zurückgehalten und zu einer außerhalb des Fallrohres angeordneten
Brechereinheit gefördert, in welcher die zugeführten Klumpen gebrochen, und bei einer Größe, die maximal der Größe von Auslassöffnungen der
Brechereinheit entspricht, über ein zweites Fallrohr abgeleitet. Dazu ist eine Fördereinheit angeordnet, die von dem Sieb zurückgehaltene Klumpen, die der Abscheidereinheit über ein erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung mit einem Schüttgutstrom zugeführt wurden, in die Brechereinheit über die Zuführöffnung zu fördern. Erfindungsgemäß ist hierbei für die Fördereinheit und die Brechereinheit eine gemeinsame Antriebswelle vorgesehen. Zweckmäßig ist der Klumpenbrecher nach der Erfindung mit nur einem Antrieb ausgestattet, welcher die Antriebsenergie für die erforderlichen Einheiten zur Umsetzung der Funktionen Ausschleusen und Brechen bzw. Zerkleinern, also für die Förder- und Brechereinheit liefert. Als Antrieb für die Antriebswelle kann ein an einer Außenseite des Gehäuses des Klumpenbrechers, insbesondere der Brechereinheit angeordneter Getriebemotor vorgesehen sein.
Hierzu hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, dass die Brechereinheit rotierbare Brecherscheiben mit radial daran angeordneten Brecherscheiben- Nasen aufweist, die an der von dem Antrieb antreibbaren Antriebswelle vorgesehen sind. Weiterhin sind zwischen den Brecherscheiben fest montierte Statorscheiben mit radial daran angeordneten Statorscheiben-Nasen
angeordnet. Insbesondere, wenn die Fördereinheit eine Förderschnecke oder - spirale ist, können die Brecherscheiben vorteilhaft an derselben Antriebswelle montiert sein, die auch die Fördereinheit antreibt. Der Bauteilaufwand für den gesamten Antrieb des Klumpenbrechers kann somit in besonders bevorzugter Ausführungsform auf ein Minimum reduziert sein.
Keine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die
Abscheidereinheit ein trogförmig gestaltetes Sieb besitzt, insbesondere ein aus Rohren gefertigtes oder ein aus gebogenem Siebblech gefertigtes. Weiterhin können die Auslassöffnungen der Brechereinheit in den Ebenen der rotierenden Brecherscheiben an einer Unterseite der Brechereinheit
vorgesehen sein.
Die Erfindung stellt somit eine kombinierte Abscheider- und Brecherlösung dar, wobei der Schüttgutstrom mit Klumpen von lediglich unkritischer Größe die Brechereinheit bypasst. Zweckmäßig sind die unterhalb der Sieböffnungen anordenbare bzw. angeordnete Verlängerung des ersten Fallrohrs und das unterhalb der Auslassöffnungen anordenbare bzw. angeordnete zweite Fallrohr zum Zuführen von über die Auslassöffnungen abgeleitete Klumpen zu dem über die Sieböffnungen abgeleiteten Anteil des Schüttgutstroms anordenbar bzw. angeordnet, so dass die gebrochenen Klumpen in einer für den Prozess unkritischen Größe wieder dem restlichen Schüttgutstrom zugeführt werden, und also hinter dem Klumpenbrecher wieder der gesamte Schüttgutstrom zur Verfügung steht. Da die Erfindung somit erstmals in der Lage ist, die Klumpen mit kritischer Größe zunächst aus einem Schüttgutstrom zu separieren, bevor diese in der Brechereinheit gebrochen und also zerkleinert werden, ist die Brechereinheit entsprechend weniger Verschleiß ausgesetzt und kann ferner entsprechend kleiner dimensioniert werden.
Zum Befördern von Klumpen mit kritischer Größe, d.h. mit einer Größe, die größer als die Größe der Sieböffnungen des Siebes ist, aus der
Abscheidereinheit zur Brechereinheit, besitzt die Abscheidereinheit
zweckmäßig eine quer, insbesondere senkrecht zur Schüttguteinlassöffnung, ausgerichtete Durchgangsöffnung, welche mit der Zuführöffnung der
Brechereinheit kommuniziert, wobei in bevorzugter Ausführung die
Zuführöffnung der Brechereinheit größer als die Durchgangsöffnung der Abscheidereinheit ist und über ein sich erweiterndes Gehäuseteil, insbesondere ein sich konisch erweiterndes Gehäuseteil an die Durchgangsöffnung angeschlossen ist, so dass einmal zur Brechereinheit geförderte Klumpen noch effektiver von einem eventuellen Zurückkehren in die Abscheidereinheit abgehalten werden. In praktischer Umsetzung ist dann bevorzugt vorgesehen, dass die Fördereinrichtung, vorzugsweise eine sich horizontal erstreckende Förderschnecke oder Förderspirale ausgehend von innerhalb der
Abscheidereinheit, insbesondere ausgehend von innerhalb eines zweckmäßig trogförmig ausgebildeten Siebes, von dem Sieb zurückgehaltene Klumpen durch die Durchgangsöffnung zur Brechereinheit fördert. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines skizzenhaft dargestellten, im
Schüttgutstrom angeordneten Klumpenbrechers gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung mit einer Abscheidereinheit zum Abscheiden von Klumpen von kritischer Größe aus dem Schüttgutstrom und einer Brechereinheit zum
Zerkleinern der aus dem Schüttgutstrom abgeschiedenen und aus der Abscheidereinheit ausgeschleusten Klumpen, und
Fig. 2 eine Ansicht der Brecher- und Statorscheiben der Brechereinheit des
Klumpenbrechers nach Fig. 1 .
Nachfolgend werden anhand der Figuren ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und
bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen eines hierzu geeigneten Klumpenbrecher nach der Erfindung beschrieben. Der Klumpenbrecher besitzt eine Abscheidereinheit "A" und eine Brechereinheit "B", die über eine
Fördereinrichtung 6 miteinander in Wirkkontakt stehen. Die Abscheidereinheit besitzt eine Schüttguteinlassöffnung 2 sowie ein Sieb 3 mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe, und die Brechereinheit besitzt eine Zuführöffnung 20 sowie Auslassöffnungen 15 einer vorgegebenen Größe. Die Fördereinrichtung führt Klumpen 4, welche der Abscheidereinheit über ein erstes, jedoch aus
Gründen der Übersichtlichkeit in den Figuren nicht dargestelltes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung 2 mit einem Schüttgutstrom 1 zugeführt und von dem Sieb 3 zurückgehalten werden, der Brechereinheit über die Zuführöffnung 20 zu, und schleust diese somit aus der Abscheidereinheit aus. Das erste Fallrohr ist daher zweckmäßig von oben an die Schüttguteinlassöffnung 2 angeschlossen oder zumindest oberhalb der Schüttguteinlassöffnung 2 in herkömmlicher weise anzuordnen, dass der Schüttgutstrom 1 über dieses Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung der Abscheidereinheit zugeführt werden kann. Unterhalb der Sieböffnungen ist ferner eine in den Figuren nicht dargestellte Verlängerung des ersten Fallrohrs angeschlossen, zumindest derart in herkömmlicher Weise anordenbar oder angeordnet, dass der Anteil des Schüttgutstroms, welcher wie nachfolgend beschrieben wird, eine unkritische Größe 5 aufweist, das Sieb durchdringend dieses verlassen und direkt im verlängerten Fallrohr nach unten abgeleitet werden kann. Wie in den Figuren zu sehen, ist ferner unterhalb der Auslassöffnungen 15 ein zweites
Fallrohr 17 anordenbar oder angeordnet. Wird folglich ein Schüttgutstrom 1 mit darin enthaltenen Klumpen über das erste Fallrohr dem in dem Weg des ersten Fallrohres angeordneten Sieb 3 zugeführt, wird der Anteil des Schüttgutstromes, welcher lediglich Klumpen mit einer Größe umfasst, die maximal der Größe der Sieböffnungen des Siebes 3 entspricht, weiter über die Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet.
Klumpen 4, die eine Größe umfassen, die größer ist, als die Größe der
Sieböffnungen des Siebes 3 ist, werden hingegen vor dem weiteren Ableiten über die Verlängerung des ersten Fallrohres zurückgehalten und mittels der Fördereinrichtung 6 der außerhalb des ersten Fallrohres angeordneten
Brechereinheit "B" zugeführt, in welcher die zugeführten Klumpen 4 gebrochen werden. Die gebrochenen Klumpen 16, mit einer Größe, die maximal der Größe der Auslassöffnungen 15 entspricht, können dann über ein zweites Fallrohr 17 abgeleitet werden.
Die unterhalb der Sieböffnungen anordenbare bzw. angeordnete Verlängerung des ersten Fallrohrs und das unterhalb der Auslassöffnungen 15 anordenbares bzw. angeordnetes zweites Fallrohr 17 sind zweckmäßig so anordenbar bzw. angeordnet, dass die aus der Abscheidereinheit ausgeschleusten und über das zweite Fallrohr 17 abgeleiteten gebrochenen Klumpen 16, und also das
Mahlgut, wieder dem Anteil 5 des Schüttgutstromes, welcher über die
Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet wird, zugeführt werden und somit das nach Zerkleinerung vorliegende Mahlgut in den Prozess des
weiterzuverarbeitenden Schüttgutes rückführt.
Das innerhalb der Abscheidereinheit "A" zum Zurückhalten von Klumpen 4 ab einer bestimmten Größe angeordnete Sieb 3, welches sich folglich im
Hauptstrom bzw. im Schüttgutstrom 1 befindet, der zweckmäßig durch ein vertikal angeordnetes erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung 2 zugeführt wird, ist bevorzugt trogförmig gestaltet, und kann wie in Figur 1 dargestellt, aus Rohren gefertigt sein, jedoch ist z.B. auch ein trogförmig gebogenes Siebblech einsetzbar. In einem trogförmig gestalteten Sieb, welches also eine im Wesentlichen hohle Halbzylinderform mit horizontal ausgerichteter Zylinderachse einnimmt, kann die Fördereinrichtung 6 in praktischer Weise innerhalb dieses Siebes, d.h. innerhalb dieser Halbzylinderform ohne
schwierigen Aufwand angeordnet werden, um vom Sieb 3 zurückgehaltene Klumpen auszuschleusen. Die in den Figuren dargestellte Abscheidereinheit "A" weist hierzu ferner quer zur Schüttguteinlassöffnung, insbesondere senkrecht zur Schüttguteinlassöffnung, eine Durchgangsöffnung 19 auf, welche mit der Zuführöffnung 20 der Brechereinheit kommuniziert. Die
Fördereinrichtung 6 kann dann besonders vorteilhaft angeordnet sein, ausgehend von innerhalb der Abscheidereinheit "A", insbesondere ausgehend von innerhalb des trogförmigen Siebs, von dem Sieb zurückgehaltene Klumpen 4 durch die Durchgangsöffnung zur Brechereinheit "B" zu führen bzw. zu fördern. Besonders zweckmäßig ist dann die Fördereinrichtung 6 eine in dem trogförmigen Sieb horizontal angeordnete Förderschnecke oder -spirale, welche die zurückgehaltenen Klumpen 4 aus dem Schüttgutstrom 1 zieht.
Zwar kann grundsätzlich auch ein schräg angeordnetes Sieb eingesetzt werden, jedoch ist dann die Gesamtanordnung komplexer aufgebaut und/oder es ist davon auszugehen, dass auch ein erheblicher Anteil von Klumpen unkritischer Größe ebenfalls in die Brechereinheit gefördert wird.
Ferner ist, um ein Rückfällen ausgeschleuster Klumpen 4 in die
Abscheidereinheit zu verhindern, die Zuführöffnung 20 der Brechereinheit "B" größer als die Durchgangsöffnung 19 der Abscheidereinheit und zweckmäßig über ein sich erweiterndes Gehäuseteil 7, insbesondere ein sich konisch erweiterndes Gehäuseteil an die Durchgangsöffnung angeschlossen.
In dem sich anschließenden, gemäß Figur 1 sich konisch erweiternden
Gehäuseteil 7 werden die ausgeschleusten Klumpen 4 somit zu den
Brecherscheiben 8 geleitet, welche mittels einer Antriebswelle (9) rotierbar sind und über radial angeordnete Brecherscheiben-Nasen 18 verfügen. Wie in den Figuren zu sehen, sind auf der Antriebswelle 9 mehrere Brecherscheiben 8 mit einem Abstand "a" angeordnet. Zwischen den rotierenden Brecherscheiben befinden sich fest montierte, bei Fig. 2 am feststehenden Gehäuse 1 1 montierte Statorscheiben 12 mit radial daran angeordneten Statorscheiben-Nasen 13. Die Statorscheiben-Nasen 13 können zur Bildung von Scherkanten 14 für die Klumpen 4 in an und für sich bekannter Weise entsprechend ausgeformt sein.
Grundsätzlich können z.B. auch zwei Antriebswellen mit gegenläufig rotierbare daran angeordneten Brecherscheiben vorgesehen sein, welches jedoch die Anzahl der benötigten Bauteilkomponenten erhöht. Wird eine Ausführungsform mit nur einer Antriebswelle 9, wie in den Figuren dargestellt, eingesetzt, können ferner zweckmäßig die Brecherscheiben 8 auf derselben Antriebswelle 9 montiert sein, die auch die Fördereinrichtung 9 antreibt. Wird gemäß
dargestellter Ausführungsform als Fördereinrichtung 9 eine Förderschnecke oder -spirale eingesetzt, rotieren sowohl die Brecherscheiben 8 als auch die Förderschnecke bzw. -spirale mit gleicher Drehzahl. Die Welle 9 selbst wird bevorzugt mittels eines seitlich, an einer Außenseite des Gehäuses 11 des Klumpenbrechers, insbesondere der Brechereinheit "B" angeordneten
Getriebemotors 10 angetrieben. In den Ebenen der rotierenden Brecherscheiben befinden sich an der
Gehäuseunterseite die Auslassöffnungen 15, zweckmäßig in Art schlitzförmiger Öffnungen und in zum Abstand "a" der Brecherscheiben 8 gleicher Breite "a", welche wiederum der gewünschten maximalen Größe der gebrochenen
Klumpen entspricht. Durch die Auslassöffnungen 5 verlassen somit die auf eine unkritische Größe zerkleinerten Klumpen 16 die Vorrichtung. Größere verbliebene Klumpen 4 werden erneut von den rotierenden Brecherscheiben 8 mitgenommen und durch wiederholtes Überstreichen der Scherkanten so lange zerkleinert, bis diese die Vorrichtung durch die Auslassöffnungen 15 verlassen können. Die auf diese Weise zerkleinerten Klumpen 16 werden in praktischer
Umsetzung anschließend über das Fallrohr 17 wieder dem weiter über die Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleiteten Hauptstrom des Prozesses zugeführt. Somit ist auch kein regelmäßiges Entleeren der Brechereinheit erforderlich. Bezugszeichenliste:
1. Hauptstrom des Schüttguts
2. Schüttguteinlassöffnung
3. Sieb
4. Klumpen
5. Schüttgutstrom mit Klumpen unkritischer Größe
6. Förderschnecke
7. Konisches Gehäuse
8. Brecherscheiben
9. Antriebswelle
10. Getriebemotor
11. Gehäuse Brechereinheit
12. Statorscheiben
13. Nasen der Statorscheiben
14. Scherkanten
15. Auslassöffnungen
16. Gebrochene bzw. zerkleinerte Klumpen / Mahlgut
17. Fallrohr Mahlgut
18. Nasen der Brecherscheibe
19. Durchgangsöffnung
20. Zuführöffnung
A. Abscheidereinheit
B. Brechereinheit

Claims

Patentansprüche
1 . Klumpenbrecher, zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen ,mit
- einer Abscheidereinheit (A) und einer Brechereinheit (B), die über eine
Fördereinrichtung (6) miteinander in Wirkkontakt stehen,
- wobei die Abscheidereinheit (A) eine Schüttguteinlassöffnung (2) besitzt sowie ein Sieb (3) mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe und
- die Brechereinheit (B) eine Zuführöffnung (20) besitzt sowie
Auslassöffnungen (15) einer vorgegebenen Größe,
- wobei die Fördereinheit (6) angeordnet ist, der Abscheidereinheit (A) über ein erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung (2) mit einem Schüttgutstrom zugeführte und von dem Sieb (3) zurückgehaltene
Klumpen (4) der Brechereinheit (B) über die Zuführöffnung (20) zuzuführen,
- wobei für die Fördereinheit (6) und die Brechereinheit (B) eine gemeinsame Antriebswelle (9) vorgesehen ist
2. Klumpenbrecher nach Anspruch 1 ,
- wobei die Abscheidereinheit (A) ein trogförmig gestaltetes Sieb (3) besitzt, insbesondere ein aus Rohren gefertigtes oder ein aus gebogenem Siebblech gefertigtes.
3. Klumpenbrecher nach Anspruch 1 oder 2,
- wobei die Abscheidereinheit (A) quer zur Schüttguteinlassöffnung (2), oder senkrecht zur Schüttguteinlassöffnung (2), eine Durchgangsöffnung (19) besitzt, welche mit der Zuführöffnung (20) der Brechereinheit (B) kommuniziert,
- wobei die Fördereinrichtung (6) ausgehend von innerhalb der
Abscheidereinheit (A), zum Zuführen von durch das Sieb zurückgehaltene Klumpen durch die Durchgangsöffnung zur Brechereinheit (B) angeordnet ist.
Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei die Brechereinheit (B) an der Antriebswelle (9) rotierbare
Brecherscheiben (8) mit radial daran angeordneten Brecherscheiben- Nasen (18) beherbergt sowie zwischen den Brecherscheiben (8) fest montierte Statorscheiben (12) mit radial daran angeordneten
Statorscheiben-Nasen (13).
Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei die Antriebswelle (9) mittels eines an einer Außenseite des Gehäuses (1 1 ) des Klumpenbrechers, insbesondere der Brechereinheit (B) angeordneten Getriebemotors (10) antreibbar ist.
Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei sich die Auslassöffnungen (15) in den Ebenen der rotierenden Brecherscheiben an einer Unterseite der Brechereinheit (B) vorgesehen sind.
Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei die Fördereinrichtung (6) eine Förderschnecke oder -spirale, insbesondere sich horizontal erstreckende Förderschnecke oder -spirale ist.
Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
- wobei die Zuführöffnung (20) der Brechereinheit (B) größer als die Durchgangsöffnung (19) der Abscheidereinheit (A) ist und über ein sich erweiterndes Gehäuseteil (7), insbesondere ein sich konisch erweiterndes Gehäuseteil an die Durchgangsöffnung (19) angeschlossen ist. Klumpenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei unterhalb der Sieböffnungen eine Verlängerung des ersten Fallrohrs und unterhalb der Auslassöffnungen (15) ein zweites Fallrohr (17) anordenbar oder angeordnet sind.
Klumpenbrecher nach Anspruch 9,
- wobei die unterhalb der Sieböffnungen anordenbare bzw. angeordnete Verlängerung des ersten Fallrohrs und das unterhalb der
Auslassöffnungen (15) anordenbares bzw. angeordnetes zweite Fallrohr (17) zum Zuführen von über die Auslassöffnungen (15) abgeleitete Klumpen eines über die Sieböffnungen abgeleiteten Anteils des
Schüttgutstroms anordenbar bzw. angeordnet sind.
Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen
Klumpen, bei welchem
- der Schüttgutstrom (1 ) mit darin enthaltenen Klumpen (4) über ein erstes Fallrohr (2) einem in dem Weg des ersten Fallrohres (2) angeordneten Sieb (3) zugeführt wird,
- der Anteil des Schüttgutstromes (1 ), welcher lediglich Klumpen mit einer Größe umfasst, die maximal der Größe von Sieböffnungen des Siebes (3) entspricht, weiter über eine Verlängerung des ersten Fallrohrs (2) abgeleitet wird,
- Klumpen, die eine Größe umfassen, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen des Siebes (3), zurückgehalten werden und mittels einer Fördereinrichtung (6) einer außerhalb des Fallrohres (2) angeordneten Brechereinheit (B) zugeführt werden, in welcher die zugeführten Klumpen gebrochen werden, und
- gebrochene Klumpen, mit einer Größe, die maximal der Größe von Auslassöffnungen (15) der Brechereinheit (B) entspricht, über ein zweites Fallrohr (17) abgeleitet werden. 12. Verfahren nach Anspruch 11 ,
- wobei die über das zweite Fallrohr (17) abgeleiteten gebrochenen Klumpen (16) wieder dem Anteil des Schüttgutstromes, welcher über die Verlängerung des ersten Fallrohrs (2) abgeleitet wird, zugeführt werden.
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