EP2338601A2 - Zerkleinerungsvorrichtung mit Gegenmessereinrichtung - Google Patents

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EP2338601A2
EP2338601A2 EP10195399A EP10195399A EP2338601A2 EP 2338601 A2 EP2338601 A2 EP 2338601A2 EP 10195399 A EP10195399 A EP 10195399A EP 10195399 A EP10195399 A EP 10195399A EP 2338601 A2 EP2338601 A2 EP 2338601A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
counter
rotor
tools
blade
knife
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10195399A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2338601A3 (de
Inventor
Wolfgang Lipowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vecoplan AG
Original Assignee
Vecoplan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vecoplan AG filed Critical Vecoplan AG
Publication of EP2338601A2 publication Critical patent/EP2338601A2/de
Publication of EP2338601A3 publication Critical patent/EP2338601A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a crushing device, comprising a drive device which drives at least one rotor having at its periphery crushing tools which cooperate for crushing comminuted material, such as waste and / or production residues with at least one counter-knife device, which during the crushing operation of the device to the machine housing is arranged stationary. Moreover, the invention also relates to a method for operating such a comminution device.
  • Such comminution devices are used, for example, for comminuting wood, paper, plastic, rubber, textiles, production residues or wastes from industry and commerce, but also from bulky waste, domestic waste, paper and DSD collections such as hospital waste, etc.
  • the material to be comminuted is comminuted in cooperation between the rotor and the fixed counter-knife device assigned to it by cutting, shearing, squeezing, tearing and / or rubbing.
  • Such a generic device is for example in the patents EP 0 419 919 B1 and DE 103 33 359 B3 described.
  • the counter-blade device is adapted with respect to its shape to the set by the crushing tools rotation surface of the crushing shaft for crushing the material to be machined.
  • the counter-blade device may have a complementary tooth structure of the counter-blade, such that the rotor tool teeth mesh with the counter blade teeth during the crushing process.
  • the gap between the comminution tools and the counter-blade device is a decisive factor for the comminution process, in particular if the comminuted material comprises thin components such as films or textiles.
  • both the comminution tools and the counterblade device wear out, in the example described, the counterblade teeth cooperating with the comminution tools. For this reason, the crushing tools and the counter knife must be replaced regularly.
  • a counterblade assembly having a male connector which, after a predetermined operating time or in response to a predetermined wear in a maintenance phase in which no comminuted material is machined, is radially displaced in the direction of the rotor, around the gap between the wearers Reduce shredding tools and the wearing counter knife.
  • both the crushing tools and the counter-blade device have a tooth structure
  • the teeth, in particular the tooth flanks do not wear symmetrically, so that the gap dimension can not be reduced uniformly by displacing the counter-blade device in the direction of the rotor over the entire tooth structure.
  • the tools or the counter knife must be replaced to again to provide the necessary small gap, with which such good can be crushed. The replacement of these shredders limited to a considerable extent the availability of the device.
  • the invention has for its object to reduce the maintenance of a generic crushing device and thus increase the availability of the system.
  • the counter-cutting device is characterized in that the counter-blade means at least two adjacent, extending approximately parallel to the rotor axis and each other approximately parallel and in Rot Arthuricardi superimposed counter knife strips comprises, which are arranged by means of an adjusting device for compensating for wear on the crushing tools and / or the counter blade device radially to the rotor axis by a different degree to each other displaceable.
  • the at least one counter-blade device comprises at least two adjacently arranged counter-blade strips, which together constitute the counter-agent adapted to a comminution tool for the respective comminuting tool.
  • the two counter blade strips can be conveniently attached to a common counter blade traverse, which may extend parallel to the rotor axis. It is understood that several, for example two or three such counter-blade devices can be arranged over the surface of revolution of the comminution shaft.
  • the displacement of the counter-knife strips can also take place in a direction which has both a component in the radial direction and a component in the circumferential direction. Such a displacement is particularly advantageous in cases in which a clearance angle between the crushing tools on the rotor and the counter knives is set.
  • counter blade refers to a device in the form of a juxtaposition of counter knives, which may be adapted to the crushing tools depending on the embodiment.
  • both the comminution tools and the counter knife strips may have a tooth structure which mesh with each other during operation. The flanks of the teeth can run straight or wavy.
  • both the comminuting tools and the associated counterblades may have a smooth, straight structure.
  • the knives are also referred to as block or smooth knives.
  • such a counter-knife strip is constantly spaced from the rotor, frequently parallel to the rotor Rotor axis. Furthermore, it may be formed one or more pieces in the longitudinal direction.
  • the adjustment device for the radial adjustment of the at least two counter-knife strips to the rotor axis to a different degree to each other may comprise a plurality of associated screws, with which the respective male connectors to the rotor can be fixed.
  • the adjusting device may comprise means with which the radial adjustment of the at least two counter-knife strips to the rotor axis can be carried out completely independently of each other, i. the adjustment of one counter knife bar has no influence on the radial position of the other counter knife bar.
  • All known drive means for driving the comminuting rotor such as synchronous / asynchronous or hydraulic motors, with or without an intermediate gear, are suitable for use with the comminution device according to the invention.
  • Two motors e.g. each one flanged to one end of the rotor can be used.
  • the wear on the lower knife bar is set to be greater by design measures than the wear on the Rotor tools, in particular due to a different design with respect to the geometry as the thickness of the lower male connector Due to a different material hardness of the lower male connector or the rotor tools and / or due to a different number of rotor tool strips on the rotor to the number of lower male connectors over the effective range of the rotor tools.
  • the comminution device according to the invention is therefore again ready for the comminution of comparatively thin material, such as film, fabrics and the like, since the gap between the rotor tools and the counter-blade device has been minimized.
  • the upper knife bar of the counter-blade device is adjusted in relation to their wear approximately equal to the wear on the rotor tools.
  • the wear of the upper blade bar with respect to the rotor tools on the geometry such as the thickness, the material, the material hardness or the number of rotor tool strips or the counter blade means over the rotation surface of the crushing shaft can be adjusted.
  • the upper counter knife bar harder and thicker than the lower counter knife bar can be formed.
  • the at least two counter blade strips of the counter blade device with associated contact surfaces are directly adjacent to each other.
  • it can also be provided between the two counter knife strips an intermediate layer to arrange, which does not interact with the rotor tools.
  • the upper male connector is supported on the lower male connector. Maintenance intervals can be shortened if a support of the counter-blade device is provided, on which the lower counter-knife bar is supported. It is particularly useful when the upper male connector is supported on the lower male connector and the latter then on the support, resulting in a particularly simple and inexpensive construction for the counter-blade device.
  • upper counter knife bar designates the counter knife bar of the counter knife device, which is arranged with respect to the rotor rotation direction above the lower counter knife bar.
  • a releasable clamping wedge strip may be provided, which rests with a side surface on the rotor in the direction of rotation upper counter knife bar for applying a clamping force, so that at least two counter knife strips between a support and the clamping wedge bar are clamped.
  • This clamping wedge bar generates a clamping force in approximately tangential direction to the rotor, so that both counter knife strips are pressed onto the support.
  • a displacement of one or both counter knife strips in the radial direction can be carried out as soon as the clamping wedge strip is released.
  • the clamping wedge strip has a triangular cross-section, in particular isosceles or equilateral.
  • one or both counter knife strips can be segmented in the longitudinal direction, so that a different wear over the working range of the rotor or the counter knife device can be taken into account.
  • the wear in the middle section of the Counter knife strips over the longitudinal extent usually the largest, so that with this measure alone the relevant section of the counter knife bar or bars is interchangeable.
  • the maintenance is facilitated by such a design measure.
  • Such a comminution device can have an effective range of several meters, so that a segmentation of the corresponding devices, such as, for example, the counter-blade strips, makes handling possible without expensive lifting devices.
  • the counter-blade device comprises a counter knife crossbar releasably attached to the machine housing of the comminution device, in particular a cylindrical counter knife cross-beam, to which the at least two counter knife strips are fastened.
  • the counter knife cross-member is cylindrical, further can be provided on the machine housing a radially outwardly extending to the rotor support means on which the counter knife crossbar after releasing the attachment over its lateral surface is unrolled.
  • the counter-knife strips can thus be rolled out of the comminution device by rotating the cylindrical counter-knife traverse easily, so that they are accessible for maintenance purposes, for example for replacement.
  • the support device can provide a first stop for the counter blade cross member, which constitutes a limitation of the movement of the counter blade cross member out of the effective range of the rotor.
  • a second stop on the machine housing for the counter blade cross member upon reaching a fixing means on the counter blade cross member corresponding to a complementary fastening means comes to rest on the machine housing.
  • a bolt guide in the cross member corresponding to a pin guide in the machine housing come to rest, so that a fastening bolt can be pushed through both guides for attachment of the traverse on the machine housing.
  • the invention achieves the above object with a method for operating a comminution device, in which a drive device drives a rotor which has comminution tools on its circumference, which station for comminuting comminuted material, such as waste and / or production residues, with one during an operating phase to the machine housing arranged counter knife device cooperates.
  • the method according to the invention is characterized in that at least two counter-knife bars which run approximately parallel to one another and are arranged one above the other in the rotor rotational direction are provided for the counter-knife arrangement, the at least two counter-knife bars being radially offset from the rotor axis in order to compensate for wear on the comminuting tools and / or counter-knife means a different degree to each other slidably arranged, ie the two counter knife strips can be adjusted radially to the rotor differently from each other.
  • a main comminution by an interaction of an upper counter knife in the rotor rotation direction with the crushing tools on the crushed material and a subsequent comminution performed by an interaction of a lower counter knife in the direction of rotation with the crushing tools on the coarsely crushed crushed material is achieved.
  • the latter is displaced radially in the direction of the rotor in a maintenance phase, up to or just before touching the upper counter knife bar with at least one of the crushing tools. This process step reduces the kerf between the counter knife edges and the shredding tools.
  • a further improvement, in particular with regard to thin comminution material, can be achieved by displacing the comminution tools and / or the counter knife edges lower in the direction of rotor rotation, the latter in a maintenance phase radially in the direction of the rotor into the radial effective range of the comminution tools, so that the lower knife bar is processed by the crushing tools to a very small gap between the crushing tools and the lower male connector. It is expedient if no comminution material is processed in this maintenance phase, ie, the device "empty" runs and is also operated at a lower speed of rotation of the conventional comminution process.
  • the lower male connector is optimally adapted to set a small gap to the wear of the comminution tools on the rotor, since the latter edit the lower male connector.
  • the "driving in” of the lower male connector in the rotor can also be motor-driven.
  • the term “gap dimension” designates the distance between the cutting edges or flanks of the comminuting tools and the cutting edges or flanks on the lower or upper counter knife bar.
  • the counter-blade device is formed by a cylindrical cross member, to which the at least two counter knife strips are attached, wherein the crossbar is releasably held on the machine housing and on the lateral surface radially away from the rotor is unrolled to Making the counter knife edges accessible.
  • the object according to the invention is furthermore also achieved by a second embodiment of a comminution device comprising a drive device which drives at least one rotor which has comminution tools at its circumference which cooperate with at least one counter-knife device for comminuting comminuted material, such as waste and / or production residues. which is stationary during the crushing operation of the device to the machine housing.
  • the comminuting device in this embodiment is characterized in that the counter-knife device comprises a cylindrical counter-knife cross-bar detachably attached to the machine housing of the comminuting device and to which at least one counter-knife strip is fastened.
  • a radially outwardly extending to the rotor support means is provided on the machine housing, on which the counter knife crossbar after releasing the attachment over its lateral surface for accessing the at least one counter knife bar is unrolled.
  • FIG. 1 shows a crushing device 1 according to the invention in an overall view.
  • a crushing rotor On the machine housing 20 a crushing rotor is mounted in the region of its longitudinal ends, wherein in the described embodiment, a three-phase motor 40 is flanged gearless at both ends.
  • the drive is coupled via a torque arm 22 for receiving a reaction torque during operation of the device by means of a holder 23 to the machine housing 20.
  • the second three-phase motor for driving the rotor hidden, but it can be seen the holder 23, via which in turn by means of a torque arm and the second motor for receiving the reaction torque to the housing 20 is coupled.
  • a conveying device 50 in the form of a chain conveyor is furthermore provided, which is driven by a motor 51.
  • the device 1 is supported by four feet 21 from the ground. Between these, a conveyor belt can be arranged, which receives the downwardly falling crushed material and transported away.
  • FIG. 2a shows an embodiment of a rotor 100 of the crushing device 1 according to the invention, which carries on its periphery rotor blade 110, which extend in the described embodiment obliquely to the axis 105.
  • six such rotor blade strips are provided, wherein three can be seen in the figure.
  • the inclination of the rotor blade strips 110 to the shaft 105 has the advantage that in the shaft 105 parallel counter blade strips always cooperate only a part of the tools and blades, whereby the mechanical load on the device is reduced.
  • on one side of the bearing portion 106 can be seen, with which the rotor is supported on this end face on the machine housing 20, see FIG. 1 ,
  • each blade 110 comprises nine such segments.
  • FIG. 2b shows an enlarged view of the section A of FIG. 2a ,
  • Each of these segments consists of three parts, which extend radially into the rotor 100 and are secured thereto.
  • an abutment segment 140 is provided, on which the knife segment 130, see Figure 2c , is supported during operation.
  • the knife segment has a tooth structure with tooth flanks 132, 133 and a tip portion 131.
  • the knife segment 130 has a tooth structure on both longitudinal sides, so that after the wear of one tooth structure, the segment can be used a second time by simply rotating in the installed position by 180 °.
  • the male connector 130 is clamped by means of the clamping segment 150 between this and the abutment segment 140.
  • the knife segment 140 is held solely by the applied clamping force between the other two parts.
  • FIG. 3 shows in an individual view an embodiment of a counter knife crossbar 200, on which the counter knife for cooperation with the in FIG. 2 are shown rotor.
  • the counter knife traverse has a cylindrical base body 210, which in the region of its end faces in the transverse direction comprises a number of feedthroughs 201, via which the traverse is fastened by means of bolts to the machine housing 20, see FIG. 1 .
  • the counter blade cross member carries in the illustrated embodiment, an upper counter knife bar 220 and a lower counter knife bar 240. To facilitate the handling during assembly and maintenance, the two counter knife strips are segmented.
  • the counter-blade segment 250 which is in the direction of rotation of the rotor, has a tooth structure corresponding to the tooth structure of the rotor blades, so that both tooth structures mesh during operation.
  • the lower counter knife bar or the lower counter knife segment is arranged displaceably on the support approximately perpendicular to the axis of the counter knife crosshead 200, which will be discussed in more detail below.
  • the lower counter knife bar 240 is formed in the described embodiment with a smaller thickness than the upper counter knife bar 220, see the left following segment, in which also the upper counter knife segment 230 is mounted.
  • the upper counter knife segment also has a tooth structure that corresponds to the tooth structure of the lower counter knife, so that ultimately the counter knife device formed by the two counter knife strips meshes with the rotor knife strips.
  • the upper counter knife segment rests directly on the lower counter knife segment 250, so that both counter knife edges are supported by the support 260.
  • the upper counter knife bar is slidably disposed relative to the support 260 perpendicular to the longitudinal axis of the cross member, which will be discussed in more detail below.
  • Both counter knife strips or both counter knife segments are pressed via a clamping wedge strip or a clamping wedge segment 280 on the support 260 by the clamping wedge strip or the clamping wedge segment 280 generates a force approximately perpendicular to the side surface of the upper counter knife segment 230.
  • Sealing wedge segments 290 are provided, which are fastened by screws to the base body 210 of the counter blade traverse and perform a sealing function, which will be discussed with reference to the following figure.
  • FIG. 3 only a single sealing wedge segment 290 is shown, in the completed state, the sealing wedge strip extends over the entire embankment of the clamping wedge strip or the two counter knife strips.
  • FIG. 4 shows in section a sectional view through the overall device according to FIG. 1 perpendicular to the rotor and approximately in the middle of its longitudinal extent.
  • the rotor 100 defines downwardly the comminuting space 26, which adjoins the sheet metal funnel 25, wherein the comminuted material is introduced into the comminuting space 26 via the conveying device 50.
  • the rotor see FIG. 2a , carries circumferentially spaced six rotor blade strips, the crushing of the crushed material in the described embodiment with two counter blade traverses 200, see FIG. 3 , interact in the manner already described.
  • both trusses are arranged above the rotor axis. It is in the FIG. 4 left traverse, which cooperates for a subsequent shredding with the rotor tools, arranged slightly higher in the vertical direction than the right traverse, which cooperates for a coarse shredding with the rotor tools.
  • a screening device is arranged with a support structure 300 for a sieve 310, wherein the support structure is pivotally arranged about an axis of rotation 320 which is rigidly connected to the machine housing 20.
  • the wear on the lower knife bar of a counter knife traverse is greater than the wear on the rotor tools, due to a different thickness of the lower male connector or the rotor blades, also both strips have a different material hardness.
  • Another factor in terms of mutual wear is determined by the number of male connectors on the rotor; the higher the number, the higher the wear on the counter knife edges.
  • the upper male connectors on both counter blade traverses are thicker and harder than the associated lower male connectors.
  • one of the support structures 300 for a screen 300 is pivoted away from the rotor about the axis 320 for maintenance purposes.
  • both counter blade traverses are substantially cylindrical, so that they after releasing corresponding fasteners on the machine housing via a support plate 30 are turned away from the rotor until it abuts against a stop 35, whereby the counter knife edges or the counter knife segments are accessible, see the dashed lines indicated maintenance position 200 'of the right counter knife traverse in FIG. 4 , A corresponding support plate 30 and a stop 35 for unscrewing the counter blade 200 from the rotor effective range is also provided for the second, in the figure left counter blade cross member.
  • both counter blade traverses are identical except for one detail.
  • the left counter blade cross-section with respect to FIG. 3 described sealing wedge segments 290 on. These prevent comminution material, which is transported between the screen 310 and the rotor blade strips again in the direction of the crushing space 26, in housing areas immigrate, in which no crushing takes place.
  • FIG. 5 shows the relative position of a rotor tool in a rotational position of the rotor 100, in which the toothed knife segment 130 meshes with the associated, toothed counter knife segments 230, 250.
  • the reference character F indicates the surface of revolution of the rotor, which, due to the combing process, extends into the effective region of the counter blade traverse 200 and defines the effective region of the rotor.
  • the counter knife segment 130 is keyed between the abutment segment 140 and the wedge segment 150. Both the abutment segment 140 and the wedge segment 150 are bolted to the rotor via bolt connections 160, 161.
  • the upper counter blade segment 230 rests on the lower counter blade segment 250, the latter being supported on the abutment segment 261, which is connected by means of a screw connection 262 to the base body 210 of the counter blade traverse 200.
  • the wedge segment 280 exerts a force for clamping the two counter knife segments 230, 250 onto the abutment segment 261.
  • a clearance angle between the counter blade strips and the rotor blade strip is provided.
  • the thicknesses of the upper counter blade segment and the rotor blade segment 130 are approximately equal.
  • an adjusting pin 231 which is fixedly connected to the upper counter blade segment 230 for moving the upper counter blade segment in the direction of the rotor. Details will be explained with reference to the following drawings.
  • FIG. 6 again shows a section through the traverse 200 of FIG. 4 perpendicular to the longitudinal axis of the traverse at such a longitudinal location that the fastening bolt 281 is visible for securing the clamping wedge segment 280.
  • the fastening bolt 281 extends into the clamping wedge 280 and is firmly connected thereto.
  • the plate spring 283 and the nut 282 does not protrude beyond the circumference of the cylindrical cross member.
  • FIG. 7 A corresponding section perpendicular to the axis of the traverse, in which the adjusting bolt 251 is shown for moving the lower counter blade segment in the direction of rotation of the rotor, goes out FIG. 7 out.
  • the bolt 251 is welded to the lower counter blade segment 250.
  • an adjusting mechanism 252 is provided, via which the adjusting bolt attached thereto lower counter knife segment in the direction to the rotor after the overlying wedge segment 280 has been released, see FIG. 6 ,
  • FIG. 8 again shows a section at such a longitudinal location of the traverse perpendicular to its longitudinal extent, in which the adjusting bolt 231, which extends transversely through the traverse, is indicated for adjusting the upper counter knife segment 230.
  • a recessed in the counter blade adjustment mechanism 232 is provided, via which after loosening the wedge segment 280, the upper counter blade segment 230 can be moved in the direction of the rotor to compensate for wear.
  • the lower counter knife segment or the lower counter knife strip is adjustable in the direction of the comminution rotor differently from the upper counter knife segment or the upper counter knife ledge, very small gaps can again be set during wear of the tools or the counter knife by corresponding adjustment work, so that after such maintenance work Also thin materials such as films or fabrics can be shredded again.
  • a main crushing by the interaction of a rotor in the direction of rotation upper counter blade with the crushing tools on the crushed material and a Nachzerkleintation by an interaction of a lower counter knife bar in the direction of rotation be carried out with the crushing tools on the coarsely crushed crushed material.
  • the procedure can be followed in the shredding device according to the invention as follows. First, it can be checked whether the wear on the rotor tools is still within the permitted range. If this is the case, the clamping wedge segments 280 are loosened and the upper counter knife segments are displaced so far in the direction of the rotor by means of the adjusting mechanism 232 until they touch the rotor tools or do not touch them. Thereafter, the lower counter knife segments 250 so far moved by means of the adjustment mechanism 252 in the direction of the rotor until they are processed by the crushing tools on the rotor to the desired gap dimension "zero". This process can be carried out as part of a maintenance phase with the rotor spinning, but at a reduced speed.
  • the lower counter-knife bar or its segments to the crushing tools on the rotor "soft" formed, i. the lower counter knife bar wears more heavily than the rotor tool bar.
  • FIG. 9 show the structure of the rotor 100 'and the counter knife crossbar 200' in one embodiment using smooth or block knife strips.
  • FIG. 9 are shown on the circumference of the rotor 100 'rotor blade 110' arranged, which are also segmented.
  • the knife segments 130 ' are designed as block cutters which have no toothing.
  • the counter knife comprises an upper counter knife bar and a lower counter knife bar, which are also designed as segmented block or smooth blades. Accordingly, the teeth in the support segments 261 can be omitted.
  • Evident are formed as metal strips counter knife segments 250 'and 230', which, as described for the above embodiment, are arranged radially displaceable radially to the rotor as soon as the clamping wedge 280 is released.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung (1) umfassend eine Antriebseinrichtung, welche zumindest einen Rotor (100) antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge (130) aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut wie Abfällen und/oder Produktionsresten mit zumindest einer Gegenmessereinrichtung zusammenwirken, welche während des Zerkleinerungsbetriebs der Vorrichtung zu deren Maschinengehäuse ortsfest angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Gegenmessereinrichtung zumindest zwei zueinander etwa parallel verlaufende und in Rotordrehrichtung übereinander angeordnete Gegenmesserleisten (220, 240) umfasst, welche mittels einer Verstelleinrichtung zur Kompensation von Verschleiß an den Zerkleinerungswerkzeugen und/oder der Gegenmessereinrichtung radial zur Rotorachse um ein zueinander unterschiedliches Maß verschiebbar angeordnet sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Zerkleinerungsvorrichtung (Fig. 3).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, umfassend eine Antriebseinrichtung, welche zumindest einen Rotor antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut, wie Abfälle und/oder Produktionsresten mit zumindest einer Gegenmessereinrichtung zusammenwirken, welche während des Zerkleinerungsbetriebs der Vorrichtung zu deren Maschinengehäuse ortsfest angeordnet ist. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen werden beispielsweise zum Zerkleinern von Holz, Papier, Kunststoff, Gummi, Textilien, Produktionsresten oder Abfällen aus Industrie und Gewerbe, jedoch auch von Sperrmüll, Hausmüll, Papier- und DSD-Sammlungen wie Krankhausabfällen etc. eingesetzt. Dabei wird das zu zerkleinernde Gut im Zusammenwirken zwischen dem Rotor und der dieser zugeordneten, feststehenden Gegenmessereinrichtung durch Schneiden, Scheren, Quetschen, Reißen und/ oder Reiben zerkleinert. Eine solche gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise in den Patenten EP 0 419 919 B1 und DE 103 33 359 B3 beschrieben.
  • In der Regel ist die Gegenmessereinrichtung bezüglich ihrer Formgestaltung an die durch die Zerkleinerungswerkzeuge festgelegte Rotationsfläche der Zerkleinerungswelle zum Zerkleinern des zu bearbeitenden Guts angepasst. Weisen die Zerkleinerungswerkzeuge beispielsweise eine Zahnstruktur auf, kann die Gegenmessereinrichtung eine komplementär ausgebildete Zahnstruktur der Gegenmesser aufweisen, derart, dass die Rotorwerkzeugzähne beim Zerkleinerungsvorgang mit den Gegenmesserzähnen kämmen. Dabei ist das Spaltmaß zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und der Gegenmessereinrichtung ein entscheidender Faktor für den Zerkleinerungsvorgang, insbesondere, wenn das Zerkleinerungsgut dünne Bestandteile wie Folien oder Textilien umfasst.
  • Im Laufe des Betriebs der Vorrichtung verschleißen sowohl die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die Gegenmessereinrichtung, im beschriebenen Beispiel die den Zerkleinerungswerkzeugen zusammenwirkende Gegenmesserzähne. Aus diesem Grunde müssen die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die Gegenmesser regelmäßig ausgetauscht werden. Im Stand der Technik auch bekannt ist eine Gegenmessereinrichtung mit einer Messerleiste, welche nach einer vorgegebenen Betriebszeit oder im Ansprechen auf einen vorgegebenen Verschleiß in einer Wartungsphase, bei welcher kein Zerkleinerungsgut bearbeitet wird, radial in Richtung zum Rotor verschoben wird, um den Spalt zwischen den verschleißenden Zerkleinerungswerkzeugen und dem verschleißenden Gegenmesser zu verringern. In solchen Fällen, bei welchen sowohl die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die Gegenmessereinrichtung eine Zahnstruktur aufweisen, verschleißen die Zähne, insbesondere die Zahnflanken nicht symmetrisch, sodass das Spaltmaß durch das Verschieben der Gegenmessereinrichtung in Richtung zum Rotor über die gesamte Zahnstruktur nicht gleichförmig verringert werden kann. Stattdessen verbleiben mit Zunahme des Verschleißes immer größere Lücken zwischen den Zähnen der Rotorwerkzeuge und der Gegenmesser, auch wenn die Gegenmessereinrichtung bis auf Kontakt zu den Zerkleinerungswerkzeugen vorgeschoben wird. Insbesondere in solchen Fällen, bei welchen das Zerkleinerungsgut auch Folien und Textilien umfasst, müssen die Werkzeuge bzw. die Gegenmesser ausgetauscht werden, um wieder das notwendige geringe Spaltmaß bereitzustellen, mit dem auch derartiges Gut zerkleinert werden kann. Das Auswechseln dieser Zerkleinerungsmittel beschränkt in nicht unerheblichem Maße die Verfügbarkeit der Vorrichtung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wartungsaufwand einer gattungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung zu erniedrigen und damit die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung auf überraschend einfache Weise schon mit einer Zerkleinerungsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung dadurch aus, dass die Gegenmessereinrichtung zumindest zwei benachbarte, sich etwa parallel zur Rotorachse erstreckende und zueinander etwa parallel verlaufende und in Rotordrehrichtung übereinander angeordnete Gegenmesserleisten umfasst, welche mittels einer Verstelleinrichtung zur Kompensation von Verschleiß an den Zerkleinerungswerkzeugen und/oder der Gegenmessereinrichtung radial zur Rotorachse um ein zueinander unterschiedliches Maß verschiebbar angeordnet sind.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass auch der maximale Verstellweg für beide Gegenmesserleisten unterschiedlich sein kann.
  • Erfindungsgemäß umfasst die zumindest eine Gegenmessereinrichtung wenigstens zwei benachbart angeordnete Gegenmesserleisten, welche zusammen das an ein Zerkleinerungswerkzeug angepasste Gegenmittel für das jeweilige Zerkleinerungswerkzeug darstellen. Dabei können die beiden Gegenmesserleisten zweckmäßigerweise an einer gemeinsamen Gegenmessertraverse befestigt sein, die sich parallel zur Rotorachse erstrecken kann. Es versteht sich, dass über die Rotationsfläche der Zerkleinerungswelle auch mehrere, beispielsweise zwei oder drei derartiger Gegenmessereinrichtungen angeordnet sein können.
  • Dadurch, dass die beiden in Rotordrehrichtung übereinander angeordneten Gegenmesserleisten einer Gegenmessereinrichtung unterschiedlich zueinander in radialer Richtung zum Rotor verstellbar angeordnet sind, wird eine höhere Anpassung der Zerkleinerungsvorrichtung an den gegebenen Verschleiß bereitgestellt, welcher an den Zerkleinerungswerkzeugen als auch an der Gegenmessereinrichtung auftritt. Hierdurch wird die Verfügbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Verschiebung der Gegenmesserleisten auch in eine Richtung erfolgen kann, welche sowohl eine Komponente in radialer Richtung als auch eine Komponente in Umfangsrichtung aufweist. Eine solche Verschiebung ist insbesondere in Fällen vorteilhaft, bei welchen ein Freiwinkel zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen am Rotor und den Gegenmessern einzustellen ist.
  • Besonders zweckmäßig ist, wenn die Verschiebung der beiden in Rotordrehrichtung übereinander angeordneten Gegenmesserleisten in zueinander parallele Richtungen erfolgt.
  • Die Angabe "Gegenmesserleiste" bezeichnet eine Einrichtung in Form einer Aneinanderreihung von Gegenmessern, welche je nach Ausführungsform angepasst zu den Zerkleinerungswerkzeugen ausgebildet sein können. Beispielsweise können sowohl die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die Gegenmesserleisten eine Zahnstruktur aufweisen, welche im Betrieb miteinander kämmen. Dabei können die Flanken der Zähne gerade oder auch gewellt verlaufen. Andererseits ist es, insbesondere angepasst an das Zerkleinerungsgut, auch möglich, dass sowohl die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die zugeordneten Gegenmesser eine glatte, gerade Struktur aufweisen. In diesem Falle werden die Messer auch als Block- oder Glattmesser bezeichnet. Eine solche Gegenmesserleiste verläuft in der Regel zum Rotor konstant beabstandet, häufig parallel zur Rotorachse. Ferner kann sie in Längsrichtig ein oder mehrstückig ausgebildet sein.
  • Die Verstelleinrichtung zum radialen Verstellen der zumindest beiden Gegenmesserleisten zur Rotorachse um ein unterschiedliches Maß zueinander, kann beispielsweise eine Vielzahl von zugeordneten Schrauben umfassen, mit denen die jeweiligen Messerleisten zum Rotor fixierbar ist. Allgemein kann die Verstelleinrichtung Mittel aufweisen, mit welchen das radiale Verstellen der zumindest beiden Gegenmesserleisten zur Rotorachse vollkommen unabhängig voneinander durchführbar ist, d.h. die Verstellung der einen Gegenmesserleiste hat keinen Einfluss auf die radiale Lage der anderen Gegenmesserleiste. Ferner ist es auch möglich, die Gegenmesserleisten motorbetrieben zu verstellen.
  • Alle bekannten Antriebseinrichtungen zum Antreiben des Zerkleinerungsrotors, wie Synchron-/Asynchron- oder Hydraulikmotore, mit oder ohne zwischengeschaltetem Getriebe, sind zum Verwendung mit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung geeignet. Dabei können auch zwei Motoren, z.B. jeweils einer angeflanscht an einem Ende des Rotors, verwendet werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Insbesondere um über die gesamte Betriebszeit der Zerkleinerungswerkzeuge am Rotor bzw. der Gegenmesserleisten eine sehr geringe Spaltbreite zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und den Gegenmitteln an der Gegenmessereinrichtung bereitzustellen kann vorgesehen sein, dass der Verschleiß an der unteren Messerleiste durch konstruktive Maßnahmen größer eingestellt ist als der Verschleiß an den Rotorwerkzeugen, insbesondere aufgrund einer unterschiedlichen Gestaltung in Bezug auf die Geometrie wie die Dicke der unteren Messerleiste bzw. der Rotorwerkzeuge, aufgrund eines unterschiedlichen Werkstoffes für die untere Messerleiste bzw. die Rotorwerkzeuge, aufgrund einer unterschiedlichen Materialhärte der unteren Messerleiste bzw. der Rotorwerkzeuge und/oder aufgrund einer unterschiedlichen Anzahl von Rotorwerkzeugleisten am Rotor zu der Anzahl der unteren Messerleisten über den Wirkbereich der Rotorwerkzeuge. Durch derartige gestalterische Maßnahmen ist ein Verschleiß der unteren Messerleiste beim Zusammenwirken von Rotorwerkzeugen und unterer Messerleiste festgelegt. Hierdurch wird es ermöglicht, dass beim Vorschieben der unteren Messerleiste in den Wirkbereich der Zerkleinerungswerkzeuge hinein erstere von den Rotorwerkzeugen bearbeitet werden können, sodass sich ein sehr kleines Spaltmaß einstellt.
  • Nach der Durchführung einer solchen Wartungsphase steht damit die erfindungsgemäß Zerkleinerungsvorrichtung auch wieder zur Zerkleinerung von vergleichsweise dünnem Material, wie Folie, Textilstoffe und ähnlichem bereit, da das Spaltmaß zwischen den Rotorwerkzeugen und der Gegenmessereinrichtung minimiert wurde. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die obere Messerleiste der Gegenmessereinrichtung in Bezug auf deren Verschleiß in etwa gleich zum Verschleiß an den Rotorwerkzeugen eingestellt ist. Auch hier kann der Verschleiß der oberen Messerleiste in Bezug auf die Rotorwerkzeuge über die Geometrie wie die Dicke, den Werkstoff, die Materialhärte bzw. die Anzahl der Rotorwerkzeugleisten bzw. der Gegenmessereinrichtungen über die Rotationsfläche der Zerkleinerungswelle eingestellt werden. Hierbei kann beispielsweise die obere Gegenmesserleiste härter und dicker als die untere Gegenmesserleiste ausgebildet sein.
  • Zweckmäßigerweise liegen die zumindest zwei Gegenmesserleisten der Gegenmessereinrichtung mit zugeordneten Anlageflächen direkt aufeinander. Andererseits kann auch vorgesehen sein, zwischen den beiden Gegenmesserleisten eine Zwischenlage anzuordnen, die nicht mit den Rotorwerkzeugen wechselwirkt. Zweckmäßigerweise stützt sich die obere Messerleiste auf der unteren Messerleiste ab. Wartungsintervalle können verkürzt werden, wenn eine Auflage der Gegenmessereinrichtung vorgesehen ist, auf welcher sich die untere Gegenmesserleiste abstützt. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn sich die obere Messerleiste auf der unteren Messerleiste abstützt und letztere dann auf der Auflage, wodurch sich ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau für die Gegenmessereinrichtung ergibt.
  • Die Angabe "obere Gegenmesserleiste" bezeichnet dabei die Gegenmesserleiste der Gegenmessereinrichtung, welche bezüglich der Rotordrehrichtung oberhalb der unteren Gegenmesserleiste angeordnet ist.
  • Um beide Gegenmesserleisten radial zum Rotor verschiebbar zu lagern, kann eine lösbare Klemmkeilleiste vorgesehen sein, welche mit einer Seitenfläche auf der in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste zum Aufbringen einer Klemmkraft aufliegt, sodass die zumindest beiden Gegenmesserleisten zwischen einer Auflage und der Klemmkeilleiste eingeklemmt sind. Diese Klemmkeilleiste erzeugt dabei eine Klemmkraft in etwa tangentialer Richtung zum Rotor, sodass beide Gegenmesserleisten auf die Auflage aufgepresst werden. Eine Verschiebung einer oder beider Gegenmesserleisten in radialer Richtung kann durchgeführt werden, sobald die Klemmkeilleiste gelöst ist. Vorzugsweise weist die Klemmkeilleiste einen dreieckigen Querschnitt auf, insbesondere Gleichschenklig oder gleichseitig.
  • Vorteilhafterweise kann eine oder beide Gegenmesserleisten in Längsrichtung segmentiert sein, sodass einem unterschiedlichen Verschleiß über den Arbeitsbereich des Rotors bzw. der Gegenmessereinrichtung Rechnung getragen werden kann. Beispielsweise ist der Verschleiß im mittleren Abschnitt der Gegenmesserleisten über deren Längserstreckung in der Regel am größten, sodass mit dieser Maßnahme allein der betreffende Abschnitt der Gegenmesserleiste bzw. -leisten austauschbar ist. Ferner wird durch eine solche konstruktive Maßnahme die Wartung erleichtert. Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung kann einen Wirkbereich von mehreren Metern aufweisen, sodass eine Segmentierung der entsprechenden Einrichtungen, wie beispielsweise der Gegenmesserleisten eine Handhabung ohne aufwendige Hebeeinrichtungen möglich macht.
  • Der Wartungsaufwand wird nochmals verringert, wenn die Gegenmessereinrichtung eine am Maschinengehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung lösbar angebrachte Gegenmessertraverse, insbesondere eine zylinderförmige Gegenmessertraverse umfasst, an welcher die zumindest beiden Gegenmesserleisten befestigt sind. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass nach dem Lösen der Gegenmessertraverse vom Maschinengehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung diese so bewegt werden kann, dass die zumindest beiden Gegenmesserleisten zu Wartungszwecken, insbesondere zum Austausch der Gegenmesserleisten bzw. ihrer Segmente zugänglich sind.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Gegenmessertraverse zylinderförmig ausgebildet ist, ferner kann eine radial zum Rotor nach außen sich erstreckende Stützeinrichtung am Maschinengehäuse vorgesehen sein, auf welcher die Gegenmessertraverse nach dem Lösen der Befestigung über ihre Mantelfläche abrollbar ist. Die Gegenmesserleisten können damit durch leicht auszuführendes Drehen der zylinderförmigen Gegenmessertraverse aus dem Inneren der Zerkleinerungsvorrichtung nach außen gerollt werden, sodass sie für Wartungszwecke, beispielsweise für einen Austausch zugänglich sind. Zweckmäßigerweise kann die Stützeinrichtung einen ersten Anschlag für die Gegenmessertraverse bereitstellen, welcher eine Begrenzung der Bewegung der Gegenmessertraverse aus dem Wirkbereich des Rotors heraus darstellt. Darüber hinaus kann es auch zweckmäßig sein, einen zweiten Anschlag am Maschinengehäuse für die Gegenmessertraverse vorzusehen, beim Erreichen dessen ein Befestigungsmittel an der Gegenmessertraverse korrespondierend mit einem komplementären Befestigungsmittel an dem Maschinengehäuse zum Liegen kommt. Beispielsweise kann bei der Anlage der Gegenmessertraverse an dem zweiten Anschlag zur Festlegung der zweiten Betriebsposition der Gegenmessertraverse eine Bolzenführung in der Traverse korrespondierend zu einer Bolzenführung im Maschinengehäuse zum Liegen kommen, sodass ein Befestigungsbolzen durch beide Führungen zur Befestigung der Traverse am Maschinengehäuse durchgesteckt werden kann.
  • Verfahrensseitig löst die Erfindung die obige Aufgabe mit einem Verfahren zum Betrieb einer Zerkleinerungsvorrichtung, bei welcher eine Antriebseinrichtung einen Rotor antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut, wie Abfällen und/oder Produktionsresten mit einer während einer Betriebsphase zum Maschinengehäuse ortsfest angeordneten Gegenmessereinrichtung zusammenwirkt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass für die Gegenmessereinrichtung zumindest zwei zueinander etwa parallel verlaufende und in Rotor-drehrichtung übereinander angeordnete Gegenmesserleisten vorgesehen werden, wobei die zumindest beiden Gegenmesserleisten zur Kompensation von Verschleiß an den Zerkleinerungswerkzeugen und/oder der Gegenmessereinrichtung radial zur Rotorachse um ein unterschiedliches Maß zueinander verschiebbar angeordnet werden, d.h. die beiden Gegenmesserleisten können unterschiedlich zueinander radial zum Rotor verstellt werden.
  • Zweckmäßigerweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Hauptzerkleinerung durch ein Zusammenwirken einer in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste mit den Zerkleinerungswerkzeugen auf das Zerkleinerungsgut und eine Nachzerkleinerung durch ein Zusammenwirken einer in Drehrichtung unteren Gegenmesserleiste mit den Zerkleinerungswerkzeugen auf das grob zerkleinerte Zerkleinerungsgut durchgeführt. Hiermit wird erreicht, dass bei der Nachzerkleinerung vergleichsweise dünnes Zerkleinerungsgut wie Stoffe und Fasern zerkleinert werden kann.
  • Um nach dem Erreichen eines bestimmten Verschleißgrades die Funktion der Zerkleinerungsvorrichtung wieder zu verbessern, kann es zweckmäßig sein, dass zum Kompensieren eines Verschleißes der Zerkleinerungswerkzeuge und/oder der in Rotor-drehrichtung oberen Gegenmesserleiste letztere in einer Wartungsphase radial in Richtung Rotor verschoben wird bis auf oder kurz vor Berührung der oberen Gegenmesserleiste mit zumindest einem der Zerkleinerungswerkzeuge. Durch diesen Verfahrensschritt wird der Schnittspalt zwischen den Gegenmesserleisten und den Zerkleinerungswerkzeugen verringert.
  • Eine weitere Verbesserung, insbesondere in Bezug auf dünnes Zerkleinerungsgut kann dadurch erreicht werden, dass zum Kompensieren eines Verschleißes der Zerkleinerungswerkzeuge und/oder der in Rotordrehrichtung unteren Gegenmesserleisten, letztere in einer Wartungsphase radial in Richtung Rotor bis in den radialen Wirkbereich der Zerkleinerungswerkzeuge hinein verschoben wird, sodass die untere Messerleiste von den Zerkleinerungswerkzeugen auf ein sehr geringes Spaltmaß zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und der unteren Messerleiste bearbeitet wird. Dabei ist es zweckmäßig, wenn in dieser Wartungsphase kein Zerkleinerungsgut bearbeitet wird, d.h. die Vorrichtung "leer" läuft und darüber hinaus mit einer zum üblichen Zerkleinerungsvorgang geringeren Drehzahl des Rotors betrieben wird. Durch den beschriebenen Verfahrensschritt wird die untere Messerleiste in optimaler Weise zum Einstellen eines geringen Spaltmaßes an den Verschleiß der Zerkleinerungswerkzeuge am Rotor angepasst, da letztere die untere Messerleiste bearbeiten. Zweckmäßigerweise kann das "Hineinfahren" der unteren Messerleiste in den Rotor auch motorgetrieben erfolgen. Wie oben stehend schon erläutert, bezeichnet der Begriff "Spaltmaß" den Abstand zwischen den Schneidkanten bzw. Flanken der Zerkleinerungswerkzeuge und den Schneidkanten bzw. Flanken an der unteren bzw. oberen Gegenmesserleiste.
  • Um den Wartungsaufwand zu verringern, kann es zweckmäßig sein, wenn die Gegenmessereinrichtung durch eine zylinderförmige Traverse gebildet ist, an welcher die zumindest beiden Gegenmesserleisten befestigt sind, wobei die Traverse lösbar am Maschinengehäuse gehalten wird und auf deren Mantelfläche radial vom Rotor weg abrollbar gehalten ist zum Zugänglichmachen der Gegenmesserleisten.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird darüber hinaus auch gelöst durch eine zweite Ausführungsform von Zerkleinerungsvorrichtung, umfassend eine Antriebseinrichtung, welche zumindest einen Rotor antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut, wie Abfälle und/oder Produktionsreste mit zumindest einer Gegenmessereinrichtung zusammenwirken, welche während des Zerkleinerungsbetriebs der Vorrichtung zu deren Maschinengehäuse ortsfest angeordnet ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung in dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Gegenmessereinrichtung eine zylinderförmige, am Maschinengehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung lösbare angebrachte Gegenmessertraverse umfasst, an welcher zumindest eine Gegenmesserleiste befestigt ist. Darüber hinaus kann bei dieser Ausführungsform vorgesehen sein, dass eine radial zum Rotor nach außen sich erstreckende Stützeinrichtung am Maschinengehäuse vorgesehen ist, auf welcher die Gegenmessertraverse nach dem Lösen der Befestigung über ihre Mantelfläche zum Zugänglichmachen der zumindest einen Gegenmesserleiste abrollbar ist. Es sei darauf hingewiesen, dass die zweite Ausführungsform einer Zerkleinerungsvorrichtung darüber hinaus einzelne, mehrere in Kombination oder alle Merkmale umfassen kann, welche im Rahmen der zuerst beschriebenen Ausführungsform einer Zerkleinerungsvorrichtung mit einer Gegenmessereinrichtung mit zumindest zwei Gegenmesserleisten umfasst sein können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden durch das Beschreiben von Ausführungsformen und weiterer erfindungswesentlichen Merkmalen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert, wobei
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung in einer Gesamtansicht,
    Figur 2a
    den Rotor mit auf dem Umfang angebrachten Zerkleinerungsmesserleisten der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
    Figur 2b
    eine Vergrößerung des Ausschnittes A der Figur 2a,
    Figur 2c
    ein Messersegment des Rotors gemäß Fig. 2a in einer Seitenansicht,
    Figur 3
    eine Gegenmessertraverse der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit teilweise montierter unterer und oberer Gegenmesserleiste,
    Figur 4
    abschnittsweise einen Schnitt durch die Zerkleinerungsvorrichtung von Figur 1 senkrecht zur Rotorachse,
    Figur 5
    einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 4 in Bezug auf das Zusammenwirken von Gegenmessertraverse und Zerkleinerungswerkzeug am Rotor,
    Figur 6
    die Anordnung der Auflage für die beiden Gegenmesserleisten sowie der Klemmkeilleiste an der Gegenmessertraverse in einer Schnittdarstellung,
    Figur 7
    die Anordnung der unteren Gegenmesserleiste an der Gegenmessertraverse in einer Schnittdarstellung,
    Figur 8
    die Anordnung der oberen Gegenmesserleiste an der Gegenmessertraverse in einer Schnittdarstellung,
    Figur 9
    einen Rotor mit Glattmesserleisten einer zweiten Ausführungsform, und
    Figur 10
    eine Gegenmessertraverse zum Zusammenwirken mit dem in Figur 9 dargestellten Rotor
    zeigt.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 1 in einer Gesamtdarstellung. Am Maschinengehäuse 20 ist ein Zerkleinerungsrotor im Bereich seiner Längsenden gelagert, wobei in der beschriebenen Ausführungsform an beiden Enden jeweils ein Drehstrommotor 40 getriebelos angeflanscht ist. Der Antrieb ist über eine Drehmomentstütze 22 zur Aufnahme eines Reaktionsdrehmomentes während des Betriebs der Vorrichtung mittels eines Halters 23 an das Maschinengehäuse 20 gekoppelt. In der Darstellung von Figur 1 ist der zweite Drehstrommotor zum Antrieb des Rotors verdeckt, zu erkennen ist jedoch der Halter 23, über den wiederum mittels einer Drehmomentstütze auch der zweite Motor zur Aufnahme des Reaktionsdrehmomentes an das Gehäuse 20 gekoppelt ist.
  • Die umfänglich am Rotor angebrachten Zerkleinerungswerkzeuge in Form von Messerzahnleisten wirken mit einer während des Zerkleinerungsbetriebes ortsfest zum Gehäuse 20 angeordneten Gegenmessertraverse 200 zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut zusammen. Dieses wird in der Figur von oben in die Öffnung 24 eines Blechtrichters 25 eingeführt und fällt dann in dem nach unten durch den Zerkleinerungsrotor begrenzten Zerkleinerungsraum. Zur Unterstützung der Zuführung des Zerkleinerungsgutes in den Zerkleinerungsraum ist ferner eine Fördereinrichtung 50 in Form eines Kettenförderers vorgesehen, welche durch einen Motor 51 angetrieben wird.
  • In der dargestellten Ausführungsform stützt sich die Vorrichtung 1 über vier Füße 21 vom Untergrund ab. Zwischen diesen kann ein Förderband angeordnet werden, welches das nach unten fallende zerkleinerte Gut aufnimmt und wegtransportiert.
  • Figur 2a zeigt eine Ausführungsform eines Rotors 100 der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1, der an seinem Umfang Rotormesserleisten 110 trägt, welche in der beschriebenen Ausführungsform schräg zur Achse 105 verlaufen. Vorliegend sind sechs derartiger Rotormesserleisten vorgesehen, wobei in der Figur drei zu erkennen sind. Die Schrägstellung der Rotormesserleisten 110 zur Welle 105 weist den Vorteil auf, dass bei zur Welle 105 parallel angeordneten Gegenmesserleisten immer nur ein Teil der Werkzeuge und Messer zusammenwirken, wodurch die mechanische Belastung der Vorrichtung vermindert wird. In der Figur ist auch auf einer Seite der Lagerabschnitt 106 zu erkennen, mit welchem sich der Rotor an dieser Stirnseite am Maschinengehäuse 20 abstützt, siehe Figur 1.
  • Zur Vereinfachung des Zusammenbaus und der Wartung ist eine einzelne Rotormesserleiste 110 segmentartig aufgebaut, in der beschriebenen Ausführungsform umfasst jede Leiste neun derartiger Segmente. Figur 2b zeigt eine vergrößerte Ansicht des Ausschnittes A von Figur 2a. Jedes dieser Segmente besteht aus drei Teilen, welche sich radial in den Rotor 100 hinein erstrecken und an diesem befestigt sind. Zum einen ist ein Anlagesegment 140 vorgesehen, an dem sich das Messersegment 130, siehe Figur 2c, im Betrieb abstützt. Das Messersegment weist eine Zahnstruktur auf mit Zahnflanken 132, 133 und einem Spitzenabschnitt 131. Wie aus Figur 2c hervorgeht, weist das Messersegment 130 an beiden Längsseiten eine Zahnstruktur auf, sodass nach der Abnutzung der einen Zahnstruktur das Segment durch einfaches Drehen in Einbaulage um 180° ein zweites Mal verwendet werden kann. Die Messerleiste 130 wird mittels des Klemmsegments 150 zwischen diesem und dem Anlagesegment 140 eingeklemmt. Insofern sind nur das Anlagesegment 140 und das Klemmsegment 150 mit dem Rotor verschraubt, das Messersegment 140 wird allein durch die aufgebrachte Klemmkraft zwischen den beiden anderen Teilen gehalten.
  • Figur 3 zeigt in einer Einzeldarstellung eine Ausführungsform einer Gegenmessertraverse 200, an der die Gegenmesser zum Zusammenwirken mit dem in Figur 2 dargestellten Rotor angeordnet sind. Die Gegenmessertraverse weist einen zylinderförmigen Grundkörper 210 auf, der im Bereich seiner Stirnseiten in Querrichtung eine Anzahl von Durchführungen 201 umfasst, über welche die Traverse mittels Bolzen am Maschinengehäuse 20 befestigt ist, siehe Figur 1. Die Gegenmessertraverse trägt in der dargestellten Ausführungsform eine obere Gegenmesserleiste 220 und eine untere Gegenmesserleiste 240. Um die Handhabbarkeit bei der Montage bzw. der Wartung zu erleichtern, sind auch die beiden Gegenmesserleisten segmentiert.
  • Zur Erleichterung des Verständnisses des Aufbaus sind verschiedene Segmente unterschiedlich vervollständigt dargestellt. Bei dem in der Figur rechts liegenden Segment ist allein das Auflagesegment 261 dargestellt, das mit 4 Schrauben 262 an dem Grundkörper 210 befestigt ist. Die Auflage weist zur Unterstützung der Gegenmesserleisten auch im Bereich deren Zahnstruktur eine diesen zugeordnete Zahnstruktur auf. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass in der beschriebenen Ausführungsform die Auflage 260 bzw. die Auflagesegmente 261 nicht zum Zerkleinern mit den Rotormessern zusammenwirken, sondern allein eine Stützfunktion für die darüber liegenden Gegenmesserleisten bereitstellen.
  • Bei dem nach links folgenden Segment ist neben dem Auflagesegment das in Drehrichtung des Rotors untere Gegenmessersegment 250 dargestellt, welches eine zu der Zahnstruktur der Rotormesser korrespondierende Zahnstruktur aufweist, sodass im Betrieb beide Zahnstrukturen kämmen. Die untere Gegenmesserleiste bzw. das untere Gegenmessersegment ist auf der Auflage etwa senkrecht zur Achse der Gegenmessertraverse 200 verschiebbar angeordnet, worauf untenstehend noch näher eingegangen wird. Die untere Gegenmesserleiste 240 ist in der beschriebenen Ausführungsform mit einer geringeren Dicke als die obere Gegenmesserleiste 220 ausgebildet, siehe das nach links nachfolgende Segment, bei welchem auch das obere Gegenmessersegment 230 montiert ist. Wie zu erkennen, weist auch das obere Gegenmessersegment eine Zahnstruktur auf, die mit der Zahnstruktur des unteren Gegenmessers korrespondiert, sodass letztlich die durch die beiden Gegenmesserleisten gebildete Gegenmesservorrichtung mit den Rotormesserleisten in Betrieb kämmt. Das obere Gegenmessersegment liegt direkt auf dem unteren Gegenmessersegment 250 auf, sodass beide Gegenmesserleisten von der Auflage 260 getragen werden. Auch die obere Gegenmesserleiste ist relativ zur Auflage 260 senkrecht zur Längsachse der Traverse verschiebbar angeordnet, worauf untenstehend näher eingegangen wird.
  • Beide Gegenmesserleisten bzw. beide Gegenmessersegmente werden über eine Klemmkeilleiste bzw. ein Klemmkeilsegment 280 auf die Auflage 260 gedrückt, indem die Klemmkeilleiste bzw. das Klemmkeilsegment 280 eine Kraft etwa senkrecht auf die Seitenfläche des oberen Gegenmessersegmentes 230 erzeugt.
  • Über die Länge der beiden Gegenmesserleisten sind ferner Dichtkeilsegmente 290 vorgesehen, welche mittels Schrauben an dem Grundkörper 210 der Gegenmessertraverse befestigt sind und eine Dichtfunktion wahrnehmen, auf die mit Bezug auf die nachfolgende Figur eingegangen wird. In der Figur 3 ist nur ein einzelnes Dichtkeilsegment 290 dargestellt, im vervollständigten Zustand verläuft auch die Dichtkeilleiste über die gesamte Ersteckung der Klemmkeilleiste bzw. der beiden Gegenmesserleisten.
  • Figur 4 zeigt im Ausschnitt eine Schnittdarstellung durch die Gesamtvorrichtung gemäß Figur 1 senkrecht zum Rotor und etwa mittig zu dessen Längserstreckung. Der Rotor 100 begrenzt nach unten den Zerkleinerungsraum 26, der sich an den Blechtrichter 25 anschließt, wobei das Zerkleinerungsgut über die Fördereinrichtung 50 in den Zerkleinerungsraum 26 eingeführt wird. Der Rotor, siehe Figur 2a, trägt umfänglich beabstandet sechs Rotormesserleisten, die zur Zerkleinerung des Zerkleinerungsgutes in der beschriebenen Ausführungsform mit zwei Gegenmessertraversen 200, siehe Figur 3, in der schon beschriebenen Art zusammenwirken. Zur Optimierung des Zerkleinerungsvorganges sind beide Traversen oberhalb der Rotorachse angeordnet. Dabei ist die in der Figur 4 linke Traverse, welche für eine Nachzerkleinerung mit den Rotorwerkzeugen zusammenwirkt, in vertikaler Richtung etwas höher als die rechte Traverse angeordnet, welche für eine Grobzerkleinerung mit den Rotorwerkzeugen zusammenwirkt.
  • Da der Rotor 100 in der Darstellung gemäß Fig. 4 im Uhrzeigersinn dreht, wirken die Messerleisten zunächst mit der in der Figur rechts liegenden Gegenmessertraverse 200 zusammen. Unterhalb der Gegenmessertraversen 200 ist eine Siebeinrichtung mit einer Tragstruktur 300 für ein Sieb 310 angeordnet, wobei die Tragstruktur schwenkbar um eine Drehachse 320 angeordnet ist, welche starr mit dem Maschinengehäuse 20 verbunden ist.
  • Soweit durch die Einwirkung der Rotormesser auf das Zerkleinerungsgut an der rechten Gegenmessertraverse 200 zerkleinertes Material erzeugt wird, das in Bezug auf die Größe kleiner als die Maschenweite des Siebes 310 ist, fällt es durch das Sieb aus der Vorrichtung heraus, beispielsweise auf ein nicht dargestelltes Förderband. Ist das Zerkleinerungsgut jedoch größer als die Maschenweite des Siebes, wird es durch die Rotormesserleisten 110 in Drehrichtung mitbewegt und an der in Figur 4 links liegenden Gegenmessertraverse in Zusammenwirkung mit den Rotormessern zerkleinert, fällt dann durch das Sieb nach unten ab oder wird wieder in den Zerkleinerungsraum 26 transportiert.
  • In der beschriebenen Ausführungsform ist der Verschleiß an der unteren Messerleiste einer Gegenmessertraverse größer als der Verschleiß an den Rotorwerkzeugen, aufgrund einer unterschiedlichen Dicke der unteren Messerleiste bzw. der Rotormesser, ferner weisen beide Leisten eine unterschiedliche Materialhärte auf. Ein weiterer Faktor in Bezug auf den gegenseitigen Verschleiß wird durch die Anzahl der Messerleisten am Rotor festgelegt; je höher die Anzahl, desto höher ist der Verschleiß an den Gegenmesserleisten.
  • In der beschriebenen Ausführungsform sind die oberen Messerleisten an beiden Gegenmessertraversen dicker und härter als die zugeordneten unteren Messerleisten ausgebildet.
  • In der in Figur 4 dargestellten Situation ist eine der Tragstrukturen 300 für ein Sieb 300 zu Wartungszwecken um die Achse 320 vom Rotor weggeschwenkt.
  • Um einzelne Gegenmessersegmente oder vollständige Gegenmesserleisten auszutauschen bzw. den Austausch zu erleichtern, sind beide Gegenmessertraversen im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, sodass sie nach dem Lösen entsprechender Befestigungsmittel am Maschinengehäuse über ein Stützblech 30 vom Rotor weggedreht werden bis zur Anlage an einen Anschlag 35, wodurch die Gegenmesserleisten bzw. die Gegenmessersegmente zugänglich sind, siehe die gestrichelt angegebene Wartungsposition 200' der rechten Gegenmessertraverse in Figur 4. Auch für die zweite, in der Figur linke Gegenmessertraverse ist ein entsprechendes Stützblech 30 sowie ein Anschlag 35 zum Herausdrehen der Gegenmessertraverse 200 aus dem Rotorwirkbereich vorgesehen.
  • In der beschriebenen Ausführungsform sind beide Gegenmessertraversen bis auf ein Detail identisch aufgebaut. Im Gegensatz zu der in der Figur 4 rechten Gegenmessertraverse weist die linke Gegenmessertraverse die mit Bezug auf Figur 3 beschriebene Dichtkeilsegmente 290 auf. Diese verhindern, dass Zerkleinerungsgut, welches zwischen dem Sieb 310 und den Rotormesserleisten wieder in Richtung zum Zerkleinerungsraum 26 transportiert werden, in Gehäusebereiche einwandern, in welchen keine Zerkleinerung mehr stattfindet.
  • Figur 5 zeigt die relative Lage eines Rotorwerkzeugs in einer Drehlage des Rotor 100, bei der das verzahnte Messersegment 130 mit den zugeordneten, verzahnten Gegenmessersegmenten 230, 250 kämmt. Mit dem Bezugszeichen F ist die Rotationsfläche des Rotors angegeben, welche sich aufgrund des Kämmvorgangs in den Wirkbereich der Gegenmessertraverse 200 erstreckt und den Wirkbereich des Rotors festlegt.
  • Wie in der Schnittdarstellung gut zu erkennen, ist das Gegenmessersegment 130 zwischen dem Anlagesegment 140 und dem Keilsegment 150 verkeilt. Sowohl das Anlagesegment 140 als auch das Keilsegment 150 sind über Bolzenverbindungen 160, 161 an den Rotor angeschraubt. Demgegenüber liegt das obere Gegenmessersegment 230 auf dem unteren Gegenmessersegment 250 auf, wobei sich letzteres am Anlagesegment 261 abstützt, das mittels einer Schraubverbindung 262 mit dem Grundkörper 210 der Gegenmessertraverse 200 verbunden ist. In noch darzustellender Weise übt das Klemmkeilsegment 280 eine Kraft zum Klemmen der beiden Gegenmessersegmente 230, 250 auf das Anlagesegment 261 aus. Wie auch dargestellt, ist ein Freiwinkel zwischen den Gegenmesserleisten und der Rotormesserleiste vorgesehen. Ferner sind die Dicken des oberen Gegenmessersegments und des Rotormessersegments 130 etwa gleich. Dargestellt ist auch ein Verstellbolzen 231, welcher mit dem oberen Gegenmessersegment 230 fest verbunden ist zum Verschieben des oberen Gegenmessersegmentes in Richtung zum Rotor. Einzelheiten hierzu werden mit Bezug auf die nachfolgenden Zeichnungen erläutert.
  • Figur 6 zeigt wiederum einen Schnitt durch die Traverse 200 der Figur 4 senkrecht zur Längsachse der Traverse an einem solchen Längsort, dass der Befestigungsbolzen 281 zum Befestigen des Klemmkeilsegmentes 280 sichtbar ist. Wie zu erkennen, erstreckt sich der Befestigungsbolzen 281 in den Klemmkeil 280 hinein und ist mit diesem fest verbunden. Am rückwärtigen Ende ist eine Senkung vorgesehen, sodass die Tellerfeder 283 und die Mutter 282 nicht über den Umfang der zylinderförmigen Traverse hinausragen. Durch Lösen der Mutter 282, wird die senkrecht auf die Gegenmessersegmente und die Auflage wirkende Klemmkraft entfernt bzw. erniedrigt, sodass die Gegenmessersegmente 230, 240 zur Kompensation von Verschleiß an den Werkzeugen in Richtung zum Rotor verstellt werden können.
  • Einen entsprechenden Schnitt senkrecht zur Achse der Traverse, bei welchem der Verstellbolzen 251 zum Verschieben des in Drehrichtung des Rotors unteren Gegenmessersegments dargestellt ist, geht aus Figur 7 hervor. Vorliegend ist der Bolzen 251 an das untere Gegenmessersegment 250 angeschweißt. Am rückwärtigen Ende des Verstellbolzen 251, der sich quer durch die Traverse erstreckt, ist eine Verstellmechanik 252 vorgesehen, über welche der Verstellbolzen mit daran angebrachtem unteren Gegenmessersegment in Richtung zum Rotor verschoben werden kann, nachdem das darüber angeordnete Klemmkeilsegment 280 gelöst wurde, siehe Figur 6.
  • Figur 8 zeigt wiederum einen Schnitt an einem solchen Längsort der Traverse senkrecht zu deren Längserstreckung, bei welchem der Verstellbolzen 231, der sich quer durch die Traverse erstreckt, zum Verstellen des oberen Gegenmessersegmentes 230 angegeben ist. Auch hier ist eine in die Gegenmessertraverse eingesenkte Verstellmechanik 232 vorgesehen, über welche nach dem Lösen des Keilsegments 280 das obere Gegenmessersegment 230 zur Kompensation von Verschleiß in Richtung zum Rotor verschoben werden kann.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Befestigung bzw. Verstellung der verschiedenen Segmente in Bezug auf einzelne Verstellbolzen bzw. Befestigungsbolzen erläutert wurden. Bei der beschriebenen Ausführungsform sind jedoch für jedes Segment aus Stabilitätsgründen mehrere derartiger Bolzen vorgesehen, siehe beispielsweise Figur 3 und Figur 2.
  • Dadurch, dass das untere Gegenmessersegment bzw. die untere Gegenmesserleiste unterschiedlich zum oberen Gegenmessersegments bzw. der oberen Gegenmesserleiste in Richtung zum Zerkleinerungsrotor verstellbar ist, können beim Verschleiß der Werkzeuge bzw. der Gegenmesser durch entsprechende Verstellarbeiten wieder sehr geringe Spaltmaße eingestellt werden, sodass nach solchen Wartungsarbeiten auch wieder dünne Materialien wie Folien oder Stoffe zerkleinert werden können.
  • Durch die zumindest Zweiteilung der Gegenmessereinrichtung in zwei insbesondere parallel zueinander angeordnete Messerleisten, kann erfindungsgemäß eine Hauptzerkleinerung durch das Zusammenwirken einer in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste mit den Zerkleinerungswerkzeugen auf das Zerkleinerungsgut und eine Nachzerkleinerung durch ein Zusammenwirken einer in Drehrichtung unteren Gegenmesserleiste mit den Zerkleinerungswerkzeugen auf das grob zerkleinerte Zerkleinerungsgut durchgeführt werden.
  • Ist ein unzulässiger Verschleiß an den Werkzeugen bzw. den Gegenmessern erreicht, kann bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung wie folgt vorgegangen werden. Zunächst kann geprüft werden, ob der Verschleiß an den Rotorwerkzeugen noch im erlaubten Rahmen liegt. Ist dies der Fall, werden die Klemmkeilsegmente 280 gelöst und die oberen Gegenmessersegmente mittels der Verstellmechanik 232 so weit in Richtung Rotor verschoben, bis sie die Rotorwerkzeuge berühren oder gerade nicht berühren. Danach werden die unteren Gegenmessersegmente 250 mittels der Verstellmechanik 252 so weit in Richtung Rotor verschoben, bis diese von den Zerkleinerungswerkzeugen am Rotor auf das gewünschte Spaltmaß "Null" bearbeitet werden. Dieser Vorgang kann im Rahmen einer Wartungsphase bei drehendem Rotor, jedoch mit verminderter Drehzahl durchgeführt werden. Damit die Zerkleinerungswerkzeuge am Rotor bei diesem Vorgang nicht zu stark verschleißen, ist die untere Gegenmesserleiste bzw. deren Segmente zu den Zerkleinerungswerkzeugen am Rotor "weich" ausgebildet, d.h. die untere Gegenmesserleiste verschleißt stärker als die Rotorwerkzeugleiste.
  • Es ist jedoch auch möglich, zunächst die untere Gegenmesserleiste wie vorstehend beschrieben zu verschieben und nachfolgend die obere Gegenmesserleiste wie vorstehend beschrieben.
  • Soweit Segmente an der unteren oder an der oberen Gegenmesserleiste so verschlissen sind, dass ein Nachstellen nicht mehr möglich ist, müssen die entsprechenden Segmente ausgetauscht werden. Hierzu wird die jeweilige Gegenmessertraverse vom Maschinengehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung gelöst und auf dem Stützblech 30 radial nach außen bis an den Anschlag 35 gerollt, um die Verschleißteile zugänglich zu machen, siehe Figur 4. Soweit die Werkzeuge am Rotor über ein vorgegebenes Maß verschlissen sind, muss das Messersegment 130 gedreht oder ausgetauscht werden, siehe Figur 2.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen den Aufbau des Rotors 100' bzw. der Gegenmessertraverse 200' bei einer Ausführungsform unter Verwendung von Glatt- bzw. Blockmesserleisten. In Figur 9 dargestellt sind am Umfang des Rotors 100' Rotormesserleisten 110' angeordnet, die auch segmentiert sind. Im Gegensatz zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel sind die Messersegmente 130' als Blockmesser ausgebildet, welche kein Verzahnung aufweisen. In zugeordneter Weise umfasst das Gegenmesser eine obere Gegenmesserleiste und eine untere Gegenmesserleiste, die auch als segmentierte Block- oder Glattmesser ausgebildet sind. Demnach kann auch die Verzahnung in den Auflagesegmenten 261 entfallen. Zu erkennen sind die als Metallleisten ausgebildeten Gegenmessersegmente 250' und 230', welche wie für die oben stehende Ausführungsform beschrieben, radial zum Rotor verschiebbar angeordnet sind, sobald der Klemmkeil 280 gelöst ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zerkleinerungsvorrichtung
    20
    Maschinengehäuse
    21
    Füße
    22
    Drehmomentstütze
    23
    Halter
    24
    Öffnung
    25
    Blechtrichter
    26
    Zerkleinerungsraum
    30
    Stützblech
    35
    Anschlag
    40
    Drehstrommotor
    50
    Fördereinrichtung
    51
    Fördermotor
    100, 100'
    Rotor
    105
    Welle
    106
    Lagerabschnitt
    110, 110'
    Rotormesserleiste
    120
    Rotormessersegment
    130 130'
    Messersegment
    131
    Zahnspitze
    132, 133
    Zahnflanke
    140
    Anlagesegment
    150
    Klemmsegment
    160, 161
    Schraubverbindung
    200, 200'
    Gegenmessertraverse
    201
    Bolzendurchführung
    210
    Grundkörper
    220
    Obere Gegenmesserleiste
    230, 230'
    Oberes Gegenmessersegment
    231
    Verstellbolzen
    232
    Verstellmechanik
    240
    Untere Gegenmesserleiste
    250, 250'
    Unteres Gegenmessersegment
    251
    Verstellbolzen
    252
    Verstellmechanik
    260
    Auflage
    261, 261'
    Auflagesegment
    262
    Schraubverbindung
    270
    Keilleiste
    280
    Klemmkeilsegment
    281
    Bolzen
    282
    Mutter
    283
    Tellerfeder
    290
    Dichtkeilsegment
    300
    Tragstruktur
    310
    Sieb
    320
    Drehachse
    A
    Ausschnitt
    D
    Dicke des Rotormessers
    F
    Rotationsfläche/Wirkbereich des Rotors
    R
    Rotor-Drehrichtung

Claims (15)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (1) umfassend eine Antriebseinrichtung, welche zumindest einen Rotor (100,100') antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut wie Abfällen und/oder Produktionsresten mit zumindest einer Gegenmessereinrichtung zusammenwirken, welche während des Zerkleinerungsbetriebs der Vorrichtung zu deren Maschinengehäuse (20) ortsfest angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmessereinrichtung zumindest zwei zueinander etwa parallel verlaufende und in Rotordrehrichtung übereinander angeordnete Gegenmesserleisten (220, 240) umfasst, welche mittels einer Verstelleinrichtung zur Kompensation von Verschleiß an den Zerkleinerungswerkzeugen (130, 130') und/oder der Gegenmessereinrichtung radial zur Rotorachse um ein zueinander unterschiedliches Maß verschiebbar angeordnet sind.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleiß an einer unteren Gegenmesserleiste (240) größer ist als der Verschleiß an den Rotorwerkzeugen (130, 130'), insbesondere aufgrund einer unterschiedlichen Gestaltung in Bezug auf die Geometrie wie die Dicke der unteren Messerleiste bzw. der Rotorwerkzeuge (130, 130'), aufgrund einer unterschiedlichen Materialhärte der unteren Messerleiste bzw. der Rotorwerkzeuge und/oder aufgrund einer unterschiedlichen Anzahl von Rotorwerkzeugleisten (110, 110') am Rotor (110, 110') zu der Anzahl der unteren Messerleisten (240) über den Wirkbereich der Rotorwerkzeuge (130, 130').
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Gegenmesserleisten (220, 240) mit zugeordneten Anlageflächen direkt aufeinanderliegen.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflage (260) der Gegenmessereinrichtung vorgesehen ist, auf welcher sich die untere Gegenmesserleiste (240) abstützt.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine lösbare Klemmkeilleiste (270) vorgesehen ist, welche mit einer Seitenfläche auf der in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste (220) zum Aufbringen einer Klemmkraft aufliegt, so dass die zumindest beiden Gegenmesserleisten (220, 240) zwischen einer Auflage (260) und der Klemmkeilleiste (270) eingeklemmt sind.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass seine Gegenmesserleiste (220, 240) in Längsrichtung segmentiert ist.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmessereinrichtung eine zylinderförmige, am Maschinengehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung lösbar angebrachte Gegenmessertraverse (200, 200') umfasst, an welcher die zumindest beiden Gegenmesserleisten (220, 240) befestigt sind.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine radial zum Rotor (100, 100') nach außen sich erstreckende Stützeinrichtung (30) am Maschinengehäuse vorgesehen ist, auf welcher die Gegenmessertraverse nach dem Lösen der Befestigung über Ihre Mantelfläche abrollbar ist.
  9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswerkzeuge (130, 130') und/oder eine Gegenmesserleiste (220, 240) eine Zahnstruktur aufweist.
  10. Verfahren zum Betrieb einer Zerkleinerungsvorrichtung (1), bei welcher eine Antriebseinrichtung einen Rotor (100, 100') antreibt, der an seinem Umfang Zerkleinerungswerkzeuge (130, 130') aufweist, die zum Zerkleinern von Zerkleinerungsgut wie Abfällen und/oder Produktionsresten mit einer während des Zerkleinerungsbetriebs zum Maschinengehäuse (20) ortsfest angeordneten Gegenmessereinrichtung zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass für die Gegenmessereinrichtung zumindest zwei zueinander etwa parallel verlaufende und in Rotordrehrichtung übereinander angeordnete Gegenmesserleisten (220, 240) vorgesehen werden, wobei die zumindest beiden Gegenmesserleisten zur Kompensation von Verschleiß an den Zerkleinerungswerkzeugen und/oder der Gegenmessereinrichtung radial zur Rotorachse um ein unterschiedliches Maß verschiebbar angeordnet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptzerkleinerung durch ein Zusammenwirken einer in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste (220) mit den Zerkleinerungswergzeugen (130, 130') auf das Zerkleinerungsgut und eine Nachzerkleinerung durch ein Zusammenwirken einer in Rotordrehrichtung unteren Gegenmesserleiste (240) mit den Zerkleinerungswergzeugen (130, 130') auf das grob zerkleinerte Zerkleinerungsgut durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gegenmesserleisten (220, 240) bezüglich des Werkstoffes, ihrer Materialhärte und/oder ihrer Dicke (D) unterschiedlich ausgebildet sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Kompensieren eines Verschleißes der Zerkleinerungswerkzeuge (130, 130') und/oder der in Rotordrehrichtung oberen Gegenmesserleiste (220) letztere in einer Wartungsphase radial in Richtung Rotor (100, 100') verschoben wird bis auf oder kurz vor Berührung der oberen Gegenmesserleiste (220) mit zumindest einem der Zerkleinerungswerkzeugen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Kompensieren eines Verschleißes der Zerkleinerungswerkzeuge (130, 130') und/oder der in Rotordrehrichtung unteren Gegenmesserleiste (240), letztere in einer Wartungsphase radial in Richtung Rotor (100, 100') bis in den radialen Wirkbereich der Zerkleinerungswerkzeuge hinein verschoben wird, sodass die untere Messerleiste (240) von den Zerkleinerungswerkzeugen (130, 130') auf ein sehr geringes Spaltmaß zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und der unteren Messerleiste (240) bearbeitet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmessereinrichtung durch eine zylinderförmige Traverse (200, 200') gebildet wird, welche lösbar am Maschinengehäuse (20) gehalten wird, wobei die Traverse auf deren Mantelfläche radial vom Rotor weg abrollbar gehalten ist zum Zugänglichmachen der Gegenmesserleisten (220, 240).
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