WO2013068317A2 - Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken - Google Patents

Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken Download PDF

Info

Publication number
WO2013068317A2
WO2013068317A2 PCT/EP2012/071849 EP2012071849W WO2013068317A2 WO 2013068317 A2 WO2013068317 A2 WO 2013068317A2 EP 2012071849 W EP2012071849 W EP 2012071849W WO 2013068317 A2 WO2013068317 A2 WO 2013068317A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
leaf spring
screen printing
applicator element
screen
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/071849
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013068317A3 (de
Inventor
Harry Götz
Original Assignee
Thieme Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thieme Gmbh & Co. Kg filed Critical Thieme Gmbh & Co. Kg
Priority to EP12783973.6A priority Critical patent/EP2776248B1/de
Publication of WO2013068317A2 publication Critical patent/WO2013068317A2/de
Publication of WO2013068317A3 publication Critical patent/WO2013068317A3/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/44Squeegees or doctors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/44Squeegees or doctors
    • B41F15/46Squeegees or doctors with two or more operative parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00Screen printing machines
    • B41P2215/50Screen printing machines for particular purposes

Definitions

  • the invention relates to a screen printing squeegee with an elastic applicator element and a holding device for the applicator element, wherein the holding device is divided over the width of the applicator element into a plurality of mutually movable holding sections.
  • the invention also relates to a device for screen printing with a screen printing squeegee according to the invention.
  • WO 2005/035250 A1 discloses a screen-printing squeegee with an elastic applicator element in the form of a plate-shaped squeegee rubber.
  • the plate-shaped squeegee rubber is provided with a holding device, wherein the holding device pressure cylinder attack, which are also connected to a doctor carrier.
  • the elastic applicator element is pressed by means of the printing cylinder in the direction of a printing screen and a printing table and then moved by means of a movement of the doctor carrier parallel to the printing table on this or the printing material.
  • the division of the holding device into a plurality of mutually movable holding sections intended to achieve a certain flexibility of the screen printing squeegee.
  • the squeegee rubber itself is cut according to the contour of the object to be printed.
  • the invention provides an improved screen printing squeegee and an improved screen printing apparatus which can be flexibly used for printing curved surfaces.
  • a screen-printing squeegee with an elastic applicator element and a holding device for the applicator element is provided for this purpose, the holding device being divided over the width of the applicator element into a plurality of mutually movable holding sections, in which a leaf spring element is provided which connects the mutually movable holding sections to one another.
  • the screen-printing squeegee is substantially stiffer, since the leaf-spring element only permits a very limited movement of the individual holding sections relative to one another in this direction. In and against the printing direction, the screen printing squeegee is thus very stiff, so that a precise pressure is made possible.
  • Curved surfaces can thereby be printed with the screen printing squeegee according to the invention, whereby the flexible and resilient design of the screen printing squeegee in the plane of the application element, ie perpendicular to the printing direction, can also be adapted to changing curvatures and a uniform course of the pressing force of the applicator. on the printing screen and the object to be printed.
  • the screen printing squeegee according to the invention is also suitable for printing three-dimensionally curved surfaces, for example pan-shaped glass panes for motor vehicles.
  • the leaf spring element is designed and arranged such that a spring travel of the individual holding sections is made possible parallel to the plane of the application element, ie perpendicular to the intended printing direction, and a movement of the holding sections in and against the printing direction is largely prevented.
  • the spring action of the leaf spring element at the same time ensures that an excessive movement of the holding sections is prevented from each other and always a continuous, uniform course of decisive for the printing process lower edge of the doctor element is guaranteed.
  • the leaf spring element has a continuous leaf spring extending over at least the length of the doctor blade, from which mounting flanges extend to the individual holding sections.
  • a continuous leaf spring which has only one spring leaf in the illustrated embodiment
  • the desired spring action parallel to the plane of the applicator element, that is perpendicular to the printing direction, and on the other the desired stiffening of the doctor perpendicular to the applicator element, ie in and against the printing direction can be achieved.
  • the provision of mounting flanges allows the unproblematic arrangement of the leaf spring on the holding device or the individual holding sections.
  • a leaf spring element provided with retaining flanges. In this way, the leaf spring elements themselves can be made smaller and lighter. are formed, since the spring action and the stiffening of the doctor blade is achieved by means of the two arranged in front of and behind the applicator element leaf spring elements.
  • the leaf spring is formed from sheet material and has a width which is greater than a thickness of the leaf spring and wherein the leaf spring is oriented so that the width dimension is arranged parallel to the printing direction and the thickness dimension perpendicular to the printing direction and the printing table.
  • the mounting flanges are formed integrally with the web.
  • the leaf spring element is designed as a sheet metal part and the mounting flanges are bent starting from the web.
  • the leaf spring element can be formed in a simple manner from spring steel and lasered, for example.
  • the leaf spring consists only of a spring leaf.
  • the problem underlying the invention is also solved by a device for screen printing with a screen printing squeegee according to the invention, in which several, in particular each of the holding sections of Siebdruckrakel a printing cylinder is assigned, wherein the pressure cylinder movable on the one hand with the holding sections and on the other hand with a in and against the printing direction Doctor blade beams are connected, wherein the pressure cylinder acting pressure for at least some of the pressure cylinder is separately adjustable.
  • the printing cylinders are fastened on the one hand to a respective holding section and on the other hand to a doctor bar, wherein the printing cylinders are arranged pivotably on the doctor bar and / or on the holding sections in each case about a pivot axis arranged substantially parallel to the printing direction.
  • the pressure cylinders can be adjusted so that a force exerted by the printing cylinders on the applicator element substantially always acts perpendicular to the surface to be printed.
  • the pivoting of the impression cylinder can be done during a setting operation, and the impression cylinder can be determined after the adjustment process with respect to the pivot axes.
  • the printing cylinders can also pivot about the pivot axes during the printing process, for example example, when viewed in the printing direction, the curvature of the object to be printed changes.
  • a pivot axis is arranged approximately at half the height of the doctor blade beam.
  • the pivot axis is located directly above or in the region of the upper edge of the application element.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the screen printing blade of Fig. 1
  • Fig. 3 is a partial representation of a screen printing device according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail of the screen printing apparatus of FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a screen-printing squeegee 10, which has an elastic application element 12 and a holding device 14 for the application element 12.
  • the applicator element 12 is in the form of an elastic and rectangular cross-section material strip.
  • the holding device 14 has a plurality of clip-like holding sections 16, wherein over the width of the applicator element 12 seen a total of nineteen holding portions 16 are provided.
  • a printing direction is indicated by an arrow 18.
  • the applicator element 12 is thus moved in the printing direction 18 over a printing screen and thereby presses on the printing screen located color through openings in the printing screen on a pressure medium arranged below the printing screen, for example, a curved vehicle window.
  • the width of the applicator element 12 is perpendicular to the printing direction 18 and parallel to a printing table, not shown, the length of the applicator element 12 parallel to the printing direction 18.
  • the applicator element 12 thus has a width which is substantially greater than its length.
  • the holding portions 16 are each formed like a clip and engage over an upper edge of the elastic applicator element 12. However, the individual holding portions 16 are formed as separate from each other retaining clips, so that the individual holding portions 16 are movable relative to each other.
  • the holding sections 16 are connected both on a front side of the screen-printing squeegee 10 and on a rear side of the screen-printing squeegee 10, each with a leaf-spring element 20, 22.
  • the leaf spring elements 20, 22 are connected to the retaining clips of the holding portions 16 above the applicator element 12.
  • the two leaf spring elements 20, 21 are each integrally formed as a sheet metal bent part and each have a leaf spring 24, 26 and a plurality of bent from the leaf spring 24 mounting flanges 28, 30.
  • Each of the holding portions 16 is associated with a respective mounting flange 28, 30 and the mounting flanges 28 are each secured by means of two bolts 32 to the retaining portions 16 formed as retaining clips.
  • a width of the leaf spring 24 is greater than a thickness of the leaf spring 24.
  • the thickness direction is perpendicular to the printing direction 18 and a printing table, not shown, the width direction parallel to the printing direction 18.
  • the leaf spring 24 is thus formed in the form of a single spring leaf and allows a spring movement substantially only perpendicular to the printing direction 18 and perpendicular to a printing table, not shown, in Fig. 1 in the thickness direction of the spring leaf and thus from bottom to top and vice versa.
  • the leaf spring In and against the direction of pressure 18, the leaf spring is much stiffer due to their width significantly greater than the thickness and thus largely prevents movement of the individual holding portions 16 in and against the printing direction 18.
  • the width of the leaf spring 24 is about five to ten times greater than that Thickness of the leaf spring 24, wherein the ratio of width to thickness and the spring stiffness of the leaf spring can be adapted to the intended application.
  • a plurality of spring leaves may be provided which have different lengths to achieve the desired spring action.
  • the individual holding sections 16 can thus be perpendicular to the printing direction 18 and perpendicular to the printing direction. move table relative to each other and in this way the elastic applicator element 12 can be deformed so that its pressure edge 34 is curved and can be adapted in this way to the contour of an object to be printed. Nevertheless, a deflection of the applicator element 12 and especially the pressure edge 34 in and against the printing direction 18 is largely avoided, since in and against the printing direction 18, a movement of the individual holding portions 16 with each other by the two leaf springs 24, 26 is largely prevented.
  • the screen printing squeegee according to the invention is thus very flexible perpendicular to the printing direction 18 and perpendicular to the printing table and can be adapted to curvatures of one object to be printed.
  • the screen-printing squeegee 10 is very stiff and thus enables a very precise printing process.
  • FIG. 2 an enlarged view of a portion of the screen-printing squeegee 10 can be seen. Shown are only two of the holding portions 16 completely and two further holding portions 16 partially.
  • the holding sections 16 are each designed as holding clamps and embrace the upper edge of the elastic applicator element 12. The legs of these holding clamps are movable toward one another for a clamping operation in order to clamp the elastic applicator element 12 securely.
  • the leaf spring element 20 has the leaf spring 24, from which the mounting flanges 28 extend.
  • the mounting flanges 28 are then respectively secured to the legs of the retaining clips of the holding portions 16, wherein the attachment of the mounting flanges 28 by means of the bolts 32 on the holding portions 16 above an upper edge of the elastic applicator element 12.
  • the leaf spring 24, however, is approximately halfway up the applicator element 12 and wa at the height of the free end of the legs of the retaining clips of the holding portions 16 is arranged.
  • the holding sections 16 are profiled at their upper end facing away from the applicator element 12 in the form of retaining grooves, so that they can be clamped in clamping jaws 56 of a squeegee holder, see FIG. 4.
  • FIG. 3 shows a screen printing device 40 according to the invention with a screen printing doctor blade 10 according to the invention from the front, thus counter to the printing direction 18 in FIG. 1.
  • the leaf-spring element of the screen-printing squeegee 10 has a slightly different design than in the case of the embodiment of FIG. 1, but the representation of FIG. 3 serves essentially to clarify the structure of the screen-printing device 40 according to the invention.
  • Each of the holding portions 16 is assigned a respective printing cylinder 42, 48.
  • the pressure cylinders 42, 48 are arranged on the one hand on the holding portions 16 and on the other hand on receiving elements 44, wherein the receiving elements 44 are arranged displaceably on a doctor bar 46.
  • the printing cylinders 42 are partially deflected from their vertical position to the doctor bar 46.
  • the impression cylinders 42 with the exception of the two central impression cylinders 48, are pivotable about a respective pivot axis 52, 54 both relative to the application element 12 on the doctor blade 46 and relative to the holding sections 16.
  • the pivot axes 52, 54 are all parallel to the printing direction 18, in Fig. 3 so perpendicular to the plane.
  • an introduction of force by means of the pressure cylinder 42 can thereby be achieved over the entire width of the screen-printing squeegee 10 approximately perpendicular to its pressure edge 34 take place, which rests during a printing operation on a printing screen, not shown, which in turn rests on a printing material, not shown, to be printed, which in turn is located on a printing table 50.
  • the pressure introduction is not exactly perpendicular to the pressure edge 34.
  • the position of the pivot axis 52 is further displaced in the direction of the pressure edge 34.
  • the pivot axis 52, with which the pressure cylinders 42 are arranged pivotably on the holding portions 16, in the region of the upper edge of the elastic applicator element 12 or even below the upper edge of the applicator element 12 is arranged.
  • the doctor angle can be adjusted, ie an angle between the applicator element 12 and the surface to be printed. This is realized by a curved link guide on the doctor blade receptacle between the pivot axis 52 and the clamping jaws 56.
  • FIG. 4 shows one of the printing cylinders 42, wherein the screen printing squeegee 10 is not shown in Fig. 4. It can be seen that a pivot axis 52, about which the pressure cylinder 42 is pivotable relative to the receiving element 44, is arranged at half the height of the doctor beam 46.
  • the receiving element 44 is provided with two clamping screws and can be moved along the doctor blade 46. The movement about the pivot axis 54 and about the pivot axis 52 can be blocked, so that the pressure cylinders 42 are pivoted about the pivot axes 52, 54 in a setting and then blocked.
  • the pivoting of the impression cylinder 42 about the pivot axes 52, 54 may also be enabled during a printing operation to allow adaptation of the screen printing blade 10 to changing curvatures of the article 50 to be printed.
  • the object to be printed 50 is a trough-like car window whose curvature changes perpendicular to the printing direction and also in and against the printing direction over length.
  • the Siebdruckrakel 10 is thereby mounted in a simple manner and dismountable.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Siebdruckrakel und eine Vorrichtung zum Siebdrucken. Die Erfindung betrifft ein Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung für das Auftragselement, wobei die Haltevorrichtung über die Breite des Auftragselements gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte aufgeteilt ist, bei der ein Blattfederelement vorgesehen ist, das die zueinander beweglichen Halteabschnitte miteinander verbindet.

Description

Beschreibung
Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung für das Auftragselement, wobei die Haltevorrichtung über die Breite des Auftragselements gesehen in mehrere zueinander bewegliche Halteabschnitte aufgeteilt ist. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Siebdrucken mit einer erfindungsgemäßen Siebdruckrakel.
Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 2005/035250 A1 ist eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement in Form eines plattenförmigen Rakelgummi bekannt. Der plattenförmige Rakelgummi ist mit einer Haltevorrichtung versehen, wobei an der Haltevorrichtung Druckzylinder angreifen, die auch mit einem Rakelträger verbunden sind. Zum Drucken wird das elastische Auftragselement mittels der Druckzylinder in Richtung auf ein Drucksieb und einen Drucktisch gedrückt und dann mittels einer Bewegung des Rakelträgers parallel zum Drucktisch über diesen bzw. das Druckgut bewegt. Die Aufteilung der Haltevorrichtung in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte ist dafür vorgesehen, eine gewisse Flexibilität der Siebdruckrakel zu erzielen. Zum Bedrucken gekrümmter Flächen ist das Rakelgummi selbst entsprechend der Kontur des zu bedruckenden Gegenstandes geschnitten.
Mit der Erfindung soll eine verbesserte Siebdruckrakel und eine verbesserte Vorrichtung zum Siebdrucken angegeben werden, die für das Bedrucken gekrümmter Oberflächen in flexibler Weise eingesetzt werden kann.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung für das Auftragselement vorgesehen, wobei die Haltevorrichtung über die Breite des Auftragselements gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte aufgeteilt ist, bei der ein Blattfederelement vorgesehen ist, das die zueinander beweglichen Halteabschnitte miteinander verbindet.
Durch Vorsehen des Blattfederelements ist die Siebdruckrakel in der Ebene des Auftragselements, also senkrecht zur vorgesehenen Druckrichtung, vergleichsweise flexibel, da die Blattfeder in dieser Richtung eine Bewegung der einzelnen Halteabschnitte zueinander in vergleichsweise großem Ausmaß ermöglicht. In und entgegen der Druckrichtung hingegen ist die Siebdruckrakel wesentlich steifer ausgebildet, da das Blattfederelement in dieser Richtung nur eine sehr beschränkte Bewegung der einzelnen Halteabschnitte zueinander ermöglicht. In und entgegen der Druckrichtung ist die Siebdruckrakel somit sehr steif ausgebildet, so dass ein präziser Druck ermöglicht wird. Mit der erfindungsgemäßen Siebdruckrakel können dadurch gekrümmte Oberflächen bedruckt werden, wobei es die flexible und federnde Ausbildung der Siebdruckrakel in der Ebene des Auftragselements, also senkrecht zur Druckrichtung ermöglicht, sich auch an ändernde Krümmungen anzupassen und einen gleichmäßigen Verlauf der Anpreßkraft des Auf- tragselements auf das Drucksieb und den zu bedruckenden Gegenstand sicherzustellen.
Die erfindungsgemäße Siebdruckrakel ist auch dafür geeignet, dreidimensional gekrümmte Oberflächen zu bedrucken, beispielsweise wannenartig ausgebildete Glasscheiben für Kraftfahrzeuge. Das Blattfederelement ist so ausgebildet und angeordnet, dass ein Federweg der einzelnen Halteabschnitte parallel zur Ebene des Auftragselements, also senkrecht zur vorgesehenen Druckrichtung, ermöglicht wird und eine Bewegung der Halteabschnitte zueinander in und entgegen der Druckrichtung weitgehend unterbunden wird. Die Federwirkung des Blattfederelements sorgt gleichzeitig dafür, dass eine übermäßige Bewegung der Halteabschnitte zueinander verhindert wird und immer ein kontinuierlicher, gleichmäßiger Verlauf der für den Druckvorgang entscheidenden Unterkante des Rakelelements gewährleistet ist.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Blattfederelement eine durchgehende und sich wenigstens über die Länge der Rakel erstreckende Blattfeder auf, von der aus sich Befestigungsflansche zu den einzelnen Halteabschnitten erstrecken.
Mittels einer durchgehenden Blattfeder, die bei der dargestellten Ausführungsform nur ein Federblatt aufweist, kann zum einen die erwünschte Federwirkung parallel zur Ebene des Auftragselements, also senkrecht zur Druckrichtung, und zum anderen die gewünschte Versteifung der Rakel senkrecht zur Ebene des Auftragselements, also in und entgegen der Druckrichtung, erzielt werden. Das Vorsehen von Befestigungsflanschen ermöglicht die unproblematische Anordnung der Blattfeder an der Haltevorrichtung bzw. den einzelnen Halteabschnitten. Vorteilhafterweise ist in Druckrichtung gesehen vor und hinter dem Auftragselement jeweils ein Blattfederelement mit Halteflanschen vorgesehen. Auf diese Weise können die Blattfederelemente selbst kleiner und leichter ausge- bildet werden, da die Federwirkung und die Versteifung der Rakel mittels der beiden vor und hinter dem Auftragselement angeordneten Blattfederelemente erzielt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Blattfeder aus Blechmaterial gebildet und weist eine Breite auf, die größer als eine Dicke der Blattfeder ist und wobei die Blattfeder so ausgerichtet ist, dass die Breitenabmessung parallel zur Druckrichtung und die Dickenabmessung senkrecht zur Druckrichtung und zum Drucktisch angeordnet ist.
Durch eine solche Anordnung der Blattfeder wird erreicht, dass eine Federbewegung im Wesentlichen nur senkrecht zur Druckrichtung und zum Drucktisch möglich ist, wohingegen eine Bewegung der einzelnen Halteabschnitte zueinander in und entgegen der Druckrichtung weitgehend unterbunden ist.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Befestigungsflansche einstückig mit dem Steg ausgebildet.
Auf diese Weise wird ein konstruktiv einfacher Aufbau erreicht und das Blattfederelement lässt sich als Ganzes in einfacher Weise montieren und demontieren.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Blattfederelement als Blechteil ausgebildet und die Befestigungsflansche sind ausgehend vom Steg abgebogen.
Beispielsweise kann das Blattfederelement in einfacher Weise aus Federstahl ausgebildet werden und beispielsweise ausgelasert werden. In diesem Fall besteht die Blattfeder lediglich aus einem Federblatt. Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum Siebdrucken mit einer erfindungsgemäßen Siebdruckrakel gelöst, bei der mehreren, insbesondere jedem der Halteabschnitte der Siebdruckrakel ein Druckzylinder zugeordnet ist, wobei die Druckzylinder einerseits mit den Halteabschnitten und andererseits mit einem in und entgegen der Druckrichtung bewegbaren Rakelbalken verbunden sind, wobei ein die Druckzylinder beaufschlagender Druck für wenigstens einige der Druckzylinder separat einstellbar ist.
Auf diese Weise kann über die Breite der Siebdruckrakel gesehen ein unterschiedlicher Druck an den Druckzylindern eingestellt werden und auf diese Weise kann über die Breite der Rakel gesehen ein unterschiedlicher Anpressdruck eingestellt werden. Dies ist von großer Bedeutung, wenn beim Bedrucken von gekrümmten Oberflächen auch in den Krümmungsbereichen ein ausreichender Anpressdruck gewährleistet sein soll.
Bei einer erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung sind die Druckzylinder einerseits an jeweils einem Halteabschnitt und andererseits an einem Rakelbalken befestigt, wobei die Druckzylinder am Rakelbalken und/oder an den Halteabschnitten jeweils um eine im Wesentlichen parallel zur Druckrichtung angeordnete Schwenkachse schwenkbar angeordnet sind.
Auf diese Weise können die Druckzylinder so eingestellt werden, dass eine von den Druckzylindern auf das Auftragselement ausgeübte Kraft im Wesentlichen immer senkrecht zu der zu bedruckenden Oberfläche wirkt. Das Verschwenken der Druckzylinder kann während eines Einstellvorgangs erfolgen, und die Druckzylinder können nach dem Einstellvorgang in Bezug auf die Schwenkachsen festgelegt werden. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Druckzylinder auch während des Druckvorganges um die Schwenkachsen schwenken können, beispiels- weise dann, wenn in Druckrichtung gesehen sich die Krümmung des zu bedruckenden Gegenstandes ändert.
In Weiterbildung der Erfindung ist eine Schwenkachse etwa auf halber Höhe des Rakelbalkens angeordnet.
Auf diese Weise lässt sich eine stabile und geometrisch günstige Anordnung verwirklichen.
In Weiterbildung der Erfindung liegt die Schwenkachse unmittelbar oberhalb oder im Bereich der Oberkante des Auftragselements.
Auf diese Weise ist eine gleichmäßige und im Wesentlichen senkrecht zur Druckkante des Auftragselements senkrechte Krafteinleitung von den Druckzylindern in die Halteabschnitte bzw. das Auftragselement möglich.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelne, in den unterschiedlichen Zeichnungen dargestellte und anhand der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale lassen sich in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Siebdruckrakel im teilmontierten Zustand,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts der Siebdruckrakel der Fig. 1 , Fig. 3 eine teilweise Darstellung einer erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung und
Fig. 4 eine Einzelheit der Siebdruckvorrichtung der Fig. 3.
Die Darstellung der Fig. 1 zeigt eine Siebdruckrakel 10, die ein elastisches Auftragselement 12 und eine Haltevorrichtung 14 für das Auftragselement 12 aufweist. Das Auftragselement 12 ist in Form eines elastischen und im Querschnitt rechteckförmigen Materialstreifens ausgebildet. Die Haltevorrichtung 14 weist mehrere klammerartige Halteabschnitte 16 auf, wobei über die Breite des Auftragselements 12 gesehen insgesamt neunzehn Halteabschnitte 16 vorgesehen sind. Eine Druckrichtung ist mittels eines Pfeiles 18 bezeichnet. Wahrend eines Druckvorgangs wird somit das Auftragselement 12 in Druckrichtung 18 über ein Drucksieb bewegt und drückt dadurch auf dem Drucksieb befindliche Farbe durch Öffnungen in dem Drucksieb auf ein unterhalb des Drucksiebes angeordnetes Druckgut, beispielsweise eine gewölbte Kraftfahrzeugscheibe. Die Breite des Auftragselements 12 liegt senkrecht zur Druckrichtung 18 und parallel zu einem nicht dargestellten Drucktisch, die Länge des Auftragselements 12 parallel zur Druckrichtung 18. Das Auftragselement 12 weist somit eine Breite auf, die wesentlich größer ist als seine Länge.
Die Halteabschnitte 16 sind jeweils klammerartig ausgebildet und übergreifen eine Oberkante des elastischen Auftragselements 12. Die einzelne Halteabschnitte 16 sind aber als von einander getrennte Halteklammern ausgebildet, so dass die einzelnen Halteabschnitte 16 relativ zueinander beweglich sind.
Die Halteabschnitte 16 sind sowohl auf einer Vorderseite der Siebdruckrakel 10 als auch auf einer Rückseite der Siebdruckrakel 10 mit jeweils einem Blattfederelement 20, 22 verbunden. Die Blattfederelemente 20, 22 sind mit den Halteklammern der Halteabschnitte 16 oberhalb des Auftragselements 12 verbunden.
Die beiden Blattfederelemente 20, 21 sind jeweils einstückig als Blechbiegeteil ausgebildet und weisen jeweils eine Blattfeder 24, 26 und mehrere von der Blattfeder 24 abgebogene Befestigungsflansche 28, 30 auf. Jedem der Halteabschnitte 16 ist jeweils ein Befestigungsflansch 28, 30 zugeordnet und die Befestigungsflansche 28 werden jeweils mittels zwei Schraubbolzen 32 an den als Halteklammern ausgebildeten Halteabschnitten 16 befestigt.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist eine Breite der Blattfeder 24 größer als eine Dicke der Blattfeder 24. Die Dickenrichtung verläuft dabei senkrecht zur Druckrichtung 18 und zu einem nicht dargestellten Drucktisch, die Breitenrichtung parallel zur Druckrichtung 18. Die Blattfeder 24 ist damit in Form eines einzelnen Federblatts ausgebildet und ermöglicht eine Federbewegung im Wesentlichen nur senkrecht zur Druckrichtung 18 und senkrecht zu einem nicht dargestellten Drucktisch, in Fig. 1 also in Dickenrichtung des Federblatts und damit von unten nach oben und umgekehrt. In und entgegen der Druckrichtung 18 ist die Blattfeder aufgrund ihrer gegenüber der Dicke deutlich größeren Breite wesentlich steifer und verhindert damit weitgehend eine Bewegung der einzelnen Halteabschnitte 16 in und entgegen der Druckrichtung 18. Die Breite der Blattfeder 24 ist etwa fünf bis zehn mal größer als die Dicke der Blattfeder 24, wobei das Verhältnis von Breite zu Dicke und die Federsteifigkeit der Blattfeder an dem vorgesehenen Anwendungsfall angepasst werden kann. Gegebenenfalls können auch mehrere Federblätter vorgesehen sein, die unterschiedlich lang sind, um die gewünschte Federwirkung zu erzielen.
Während eines Druckvorgangs können sich die einzelnen Halteabschnitte 16 somit senkrecht zur Druckrichtung 18 und senkrecht zum Druck- tisch relativ zueinander bewegen und auf diese Weise kann das elastische Auftragselement 12 so verformt werden, dass seine Druckkante 34 gekrümmt verläuft und sich auf diese Weise an die Kontur eines zu bedruckenden Gegenstandes anpassen kann. Dennoch wird ein Ausweichen des Auftragselements 12 und speziell der Druckkante 34 in und entgegen der Druckrichtung 18 weitgehend vermieden, da in und entgegen der Druckrichtung 18 eine Bewegung der einzelnen Halteabschnitte 16 untereinander durch die beiden Blattfedern 24, 26 weitgehend verhindert wird.
Die erfindungsgemäße Siebdruckrakel ist somit senkrecht zur Druckrichtung 18 und senkrecht zum Drucktisch sehr flexibel und kann sich an Krümmungen eins zu bedruckenden Gegenstandes anpassen. In und entgegen der Druckrichtung ist die Siebdruckrakel 10 hingegen sehr steif und ermöglicht dadurch einen sehr präzisen Druckvorgang.
In der Darstellung der Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts der Siebdruckrakel 10 zu erkennen. Dargestellt sind lediglich zwei der Halteabschnitte 16 vollständig und zwei weitere Halteabschnitte 16 teilweise. Wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert wurde, sind die Halteabschnitte 16 jeweils als Halteklammern ausgebildet und umgreifen die Oberkante des elastischen Auftragselements 12. Die Schenkel dieser Halteklammern sind für einen Klemmvorgang aufeinander zu bewegbar, um das elastische Auftragselement 12 sicher einzuklemmen.
Das Blattfederelement 20 weist die Blattfeder 24 auf, von der ausgehend sich die Befestigungsflansche 28 erstrecken. Die Befestigungsflansche 28 sind dann jeweils an den Schenkeln der Halteklammern der Halteabschnitte 16 befestigt, wobei die Befestigung der Befestigungsflansche 28 mittels der Schraubbolzen 32 an den Halteabschnitten 16 oberhalb einer Oberkante des elastischen Auftragselements 12 erfolgt. Die Blattfeder 24 hingegen ist etwa auf halber Höhe des Auftragselements 12 und et- wa auf Höhe des freien Endes der Schenkel der Halteklammern der Halteabschnitte 16 angeordnet.
Die Halteabschnitte 16 sind an ihrem oberen, dem Auftragselement 12 abgewandten Ende in Form von Haltenuten profiliert, so dass sie in Klemmbacken 56 einer Rakelaufnahme eingeklemmt werden können, siehe Fig. 4.
Die Darstellung der Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Siebdruckvorrichtung 40 mit einer erfindungsgemäßen Siebdruckrakel 10 von vorne, also entgegen der Druckrichtung 18 in Fig. 1 . Das Blattfederelement der Siebdruckrakel 10 ist geringfügig anders ausgebildet als bei der Ausführungsform der Fig. 1 , die Darstellung der Fig. 3 dient aber im Wesentlichen zur Verdeutlichung des Aufbaus der erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung 40.
Jedem der Halteabschnitte 16 ist jeweils ein Druckzylinder 42, 48 zugeordnet. Die Druckzylinder 42, 48 sind einerseits an den Halteabschnitten 16 und andererseits an Aufnahmeelementen 44 angeordnet, wobei die Aufnahmeelemente 44 verschiebbar auf einem Rakelbalken 46 angeordnet sind.
Wie in der Darstellung der Fig. 3 zu erkennen ist, sind die Druckzylinder 42 teilweise aus ihrer senkrechten Lage zum Rakelbalken 46 ausgelenkt. Die Druckzylinder 42 sind mit Ausnahme der beiden mittigen Druckzylinder 48 sowohl relativ zum Auftragselement 12 am Rakelbalken 46 als auch relativ zu den Halteabschnitten 16 um eine jeweilige Schwenkachse 52, 54 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachsen 52, 54 verlaufen sämtlich parallel zur Druckrichtung 18, in Fig. 3 also senkrecht zur Zeichenebene. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, kann eine Krafteinleitung mittels der Druckzylinder 42 dadurch über die gesamte Breite der Siebdruckrakel 10 annähernd senkrecht zu deren Druckkante 34 erfolgen, die während eines Druckvorgangs auf einem nicht dargestellten Drucksieb aufliegt, das wiederum auf einem nicht dargestellten zu bedruckenden Druckgut aufliegt, das wiederum auf einem Drucktisch 50 liegt. Im Bereich des linken und rechten Endes der Siebdruckrakel 10 ist zu erkennen, dass die Druckeinleitung nicht exakt senkrecht zur Druckkante 34 erfolgt. Eine Verbesserung ist hier dadurch möglich, dass die Lage der Schwenkachse 52 weiter in Richtung der Druckkante 34 verlagert wird. Vorteilhafterweise ist die Schwenkachse 52, mit der die Druckzylinder 42 schwenkbar an den Halteabschnitten 16 angeordnet sind, im Bereich der Oberkante des elastischen Auftragselements 12 oder sogar unterhalb der Oberkante des Auftragselements 12 angeordnet.
In nicht dargestellter Weise kann der Rakelwinkel eingestellt werden, also ein Winkel zwischen dem Auftragselement 12 und der zu bedruckenden Oberfläche. Dies wird durch eine gekrümmte Kulissenführung an der Rakelaufnahme zwischen der Schwenkachse 52 und den Klemmbacken 56 realisiert.
Die Darstellung der Fig. 4 zeigt einen der Druckzylinder 42, wobei die Siebdruckrakel 10 in Fig. 4 nicht dargestellt ist. Zu erkennen ist, dass eine Schwenkachse 52, um die der Druckzylinder 42 relativ zu dem Aufnahmeelement 44 verschwenkbar ist, auf halber Höhe des Rakelbalkens 46 angeordnet ist. Das Aufnahmeelement 44 ist mit zwei Klemmschrauben versehen und kann längs des Rakelbalkens 46 verschoben werden. Die Bewegung um die Schwenkachse 54 und um die Schwenkachse 52 kann blockiert werden, so dass die Druckzylinder 42 in einem Einstellvorgang um die Schwenkachsen 52, 54 verschwenkt und dann blockiert werden. Alternativ kann das Schwenken der Druckzylinder 42 um die Schwenkachsen 52, 54 auch während eines Druckvorgangs ermöglicht werden, um eine Anpassung der Siebdruckrakel 10 an sich verändernde Krümmungen des zu bedruckenden Gegenstandes 50 zu ermöglichen. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn der zu bedruckende Gegenstand 50 eine wannenartige Autoscheibe ist, deren Krümmung senkrecht zur Druckrichtung und auch in und entgegen der Druckrichtung sich über Länge ändert.
Am unteren Ende des Druckzylinders 42 ist eine Rakelaufnahme mit Klemmbacken 56 und mit einer Klemmschraube vorgesehen, wobei mit den Klemmbacken 56 dann jeweils die Halteabschnitte 16, siehe Fig. 1 , Fig. 2, geklemmt werden. Die Siebdruckrakel 10 ist dadurch in einfacher Weise montierbar und demontierbar ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement (12) und einer Haltevorrichtung (14) für das Auftragselement (12), wobei die Haltevorrichtung (14) über die Breite des Auftragselements (12) gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte (16) aufgeteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blattfederelement (20, 22) vorgesehen ist, das die zueinander beweglichen Halteabschnitte (16) miteinander verbindet.
Siebdruckrakel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blattfederelement (20, 22) eine durchgehende und sich wenigstens über die Breite des Auftragselements (12) erstreckende Blattfeder (24, 26) aufweist, von der aus sich Befestigungsflansche (28, 30) zu den einzelnen Halteabschnitten (16) erstrecken.
Siebdruckrakel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (24, 26) aus Blechmaterial gebildet ist, wobei eine Dicke der Blattfeder senkrecht zur Druckrichtung (18) kleiner ist als eine Breite des Federblatts parallel zur Druckrichtung (18), so dass eine Federbewegung der Blattfeder (24, 26) im Wesentlichen nur senkrecht zur Druckrichtung (18) und senkrecht zum Drucktisch (50) ermöglicht ist.
Siebdruckrakel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsflansche (28, 30) einstückig mit der Blattfeder (24, 26) ausgebildet sind.
Siebdruckrakel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattfederelement (20, 22) als Blechteil ausgebildet ist und die Befestigungsflansche (28, 30) ausgehend von der Blattfeder (24, 26) abgebogen sind.
6. Siebdruckvorrichtung mit einer Siebdruckrakel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Halteabschnitte (16) ein Druckzylinder (42, 48) zugeordnet ist, wobei ein die Druckzylinder (42, 48) beaufschlagender Druck für wenigstens einige der mehreren Druckzylinder (42, 48) unabhängig voneinander einstellbar ist.
7. Siebdruckvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 6, mit einer
Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement (12) und einer Haltevorrichtung (14) für das Auftragselement (12), wobei die Haltevorrichtung (14) über die Breite des Auftragselements (12) gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte (16) aufgeteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder (42, 48) einerseits an jeweils einem Halteabschnitt (16) und andererseits an einem Rakelbalken (46) befestigt sind, wobei die Druckzylinder (42) wenigstens teilweise am Rakelbalken (46) und/oder an dem jeweiligen Halteabschnitt (16) um eine parallel zur Druckrichtung (18) angeordnete Schwenkachse (52, 54) schwenkbar angeordnet sind.
8. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (52) etwa auf halber Höhe des Rakelbalkens (46) angeordnet ist.
9. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (52) unmittelbar oberhalb oder im Bereich einer Oberkante des elastischen Auftragselements (12) angeordnet ist.
PCT/EP2012/071849 2011-11-07 2012-11-05 Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken WO2013068317A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12783973.6A EP2776248B1 (de) 2011-11-07 2012-11-05 Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011107661U DE202011107661U1 (de) 2011-11-07 2011-11-07 Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken
DE202011107661.3 2011-11-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013068317A2 true WO2013068317A2 (de) 2013-05-16
WO2013068317A3 WO2013068317A3 (de) 2013-07-18

Family

ID=47148788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/071849 WO2013068317A2 (de) 2011-11-07 2012-11-05 Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8985015B2 (de)
EP (1) EP2776248B1 (de)
DE (1) DE202011107661U1 (de)
HU (1) HUE031384T2 (de)
PL (1) PL2776248T3 (de)
WO (1) WO2013068317A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015212515A1 (de) 2015-07-03 2017-01-05 Thieme Gmbh & Co. Kg Siebdruckvorrichtung und Verfahren zum Siebdrucken

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017526556A (ja) * 2014-08-01 2017-09-14 コーニング インコーポレイテッド スクリーン印刷装置および方法
US20170217152A1 (en) * 2014-08-01 2017-08-03 Corning Incorporated Screen printing apparatus and methods
US11148410B2 (en) * 2016-08-23 2021-10-19 Clarion Technologies, Inc. Apparatus and method for printing on curved surfaces
DE102018003919A1 (de) * 2018-05-16 2019-11-21 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Rakel für eine Siebdruckmaschine
US11192375B2 (en) * 2018-08-06 2021-12-07 Entrust Corporation Drop-on-demand ink delivery systems and methods in card processing systems

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005035250A1 (de) 2003-09-16 2005-04-21 Thieme Gmbh & Co. Kg Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB667253A (en) * 1949-01-08 1952-02-27 Trico Products Corp Improvements in or relating to windscreen wipers
DE1819026U (de) * 1960-01-30 1960-10-06 Andreas Peschl Verstellbare und federnde rakel fuer siebdruckmaschinen im rund- und flachdruck.
DE3227626A1 (de) * 1982-07-23 1984-01-26 Rebhan, Horst, 8647 Stockheim Rakelkopf zum bedrucken von koerpern im siebdruckverfahren
IT1269581B (it) * 1994-04-22 1997-04-08 Tosh Srl Dispositivo raclatore per macchine da stampa
JP3677150B2 (ja) * 1998-05-18 2005-07-27 ニューロング精密工業株式会社 曲面スクリーン印刷装置
US6834582B2 (en) * 2001-06-21 2004-12-28 Exatec, Llc Apparatus for printing on a curved substrate
DE10362093B4 (de) 2003-09-16 2009-02-19 Thieme Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Siebdrucken und Siebdruckverfahren zum Bedrucken gekrümmter Oberflächen
US7182019B2 (en) * 2004-01-23 2007-02-27 Exatec, Llc Screen printing apparatus
US20080202364A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Glen Shawn Mallory Means of attaining large screen print area with new squeegee design

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005035250A1 (de) 2003-09-16 2005-04-21 Thieme Gmbh & Co. Kg Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015212515A1 (de) 2015-07-03 2017-01-05 Thieme Gmbh & Co. Kg Siebdruckvorrichtung und Verfahren zum Siebdrucken
WO2017005576A1 (de) 2015-07-03 2017-01-12 Thieme Gmbh & Co. Kg Siebdruckvorrichtung und verfahren zum siebdrucken

Also Published As

Publication number Publication date
EP2776248B1 (de) 2017-01-04
HUE031384T2 (hu) 2017-07-28
US8985015B2 (en) 2015-03-24
EP2776248A2 (de) 2014-09-17
PL2776248T3 (pl) 2017-07-31
WO2013068317A3 (de) 2013-07-18
US20130139710A1 (en) 2013-06-06
DE202011107661U1 (de) 2013-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2776248B1 (de) Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken
EP0853566A1 (de) Wischblatt für scheiben von kraftfahrzeugen
DE4439109A1 (de) Mit einer Windleitvorrichtung komplettierbares Wischblatt
DE19825225A1 (de) Wölbungsverstellbare Stütze, insbesondere Lordosenstütze, für Sitze und Liegen aller Art
DE10317470B4 (de) Sprühfeuchtwerk
DE102010010585A1 (de) Längseinsteller für einen Fahrzeugsitz mit Spindel und Spindelhalter
EP0167906B1 (de) Druckkopf für eine Siebdruckmaschine
DE102008041128B4 (de) Fahrzeugsitz und Montageverfahren zum Blindmontieren eines solchen
WO1998001326A1 (de) Wischblatt für scheiben von kraftfahrzeugen
DE102013218096A1 (de) Lehnensitzrahmen für einen Sitz, insbesondere einen Fahrzeugsitz und Fahrzeugsitz
DE2319148C2 (de) Scheibenwischer, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE10043802A1 (de) Achse für Fahrzeuge, insbesondere Nutzfahrzeuge
DE102005060480A1 (de) Kraftfahrzeugsitz
EP2387871B1 (de) Mähaufbereiter mit Breitstreuvorrichtung
DE3422585C2 (de)
WO2005035251A1 (de) Vorrichtung zum siebdrucken und siebdruckverfahren
DE2342365C3 (de) Schmutzfänger
DE102005062046B3 (de) Abnehmbarer Zusatzaußenspiegel für Kraftfahrzeuge
EP1663646B1 (de) Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken
DE102012016021A1 (de) Strassenbaumaschine
DE102011105743A1 (de) Biegegesenk
DE102005008840A1 (de) Fahrzeugsitz
EP1500529B1 (de) Gefederte Aufhängung einer Starrachse in einem Fahrzeug
DE8423641U1 (de) Rakel fuer siebdruck
DE3812826A1 (de) Rakel fuer den siebdruck

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12783973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012783973

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012783973

Country of ref document: EP