WO2013065640A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2013065640A1
WO2013065640A1 PCT/JP2012/077891 JP2012077891W WO2013065640A1 WO 2013065640 A1 WO2013065640 A1 WO 2013065640A1 JP 2012077891 W JP2012077891 W JP 2012077891W WO 2013065640 A1 WO2013065640 A1 WO 2013065640A1
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optical
optical fiber
tape core
intermittently fixed
core wire
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PCT/JP2012/077891
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English (en)
French (fr)
Inventor
由紀子 武
瑞基 伊佐地
大里　健
岡田　直樹
祐登 高橋
翔太 八木
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable in which an optical unit housing an intermittently fixed tape core wire with a marking in a tube formed of a film in a cylindrical shape is covered with a jacket.
  • Patent Document 1 proposes an optical fiber cable in which a plurality of optical units in which a plurality of optical fibers are housed in a tube having a cylindrical film shape are covered with a jacket.
  • optical fiber cable of Patent Document 1 when performing a post-intermediate branching operation in which a specific optical fiber is taken out from the middle of the cable and connected to a drop cable, it is colored to identify a plurality of optical units housed in the cable. Used film.
  • Patent Document 1 in which a colored film is used, a colored film must be prepared for each color, and a setup operation of a manufacturing apparatus is required for each color change, which complicates the operation.
  • an object of the present invention is to provide an optical fiber cable that can easily identify a desired optical unit at the time of intermediate post-branching work without using a colored film that requires a large number of manufacturing steps.
  • a plurality of optical fibers are arranged in parallel and two adjacent optical fibers are connected by a connecting portion, and the connecting portion is connected to the longitudinal direction of the tape core and the tape core.
  • a plurality of intermittently fixed tape cores each provided in the width direction; markings are formed on the intermittently fixed tape cores at regular intervals in the longitudinal direction of the tape core; and the intermittently fixed tape cores are formed into a transparent belt-like film
  • Is an optical fiber cable comprising an optical unit configured to be formed in a cylindrical shape and housed in a tube formed by overlapping both end edges of the film in a circumferential direction, and a jacket covering the periphery of the optical unit .
  • At least two strength members embedded in the jacket may be further provided.
  • the optical unit may further include a transparent resin jacket layer covering the outer periphery of the film.
  • a plurality of optical units may be covered with a jacket, and the type of marking formed on the intermittently fixed tape core wire may be different in each optical unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the optical fiber cable of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of an optical unit housed in the optical fiber cable of FIG. 3 is a plan view of the intermittently fixed tape core wire housed in the optical unit of FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the intermittently fixed tape core wire of FIG.
  • FIG. 5 is a view showing markings formed on the optical fiber constituting the intermittently fixed tape core of FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of an optical fiber constituting the intermittently fixed tape core wire of FIG.
  • FIGS. 7A to 7E are diagrams showing the types of markings formed on each intermittently fixed tape core.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical fiber cable in a different cable structure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of another example of an optical fiber cable in a different cable structure.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of still another example of an optical fiber cable in a different cable structure.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an optical fiber cable 1 in which a plurality of optical units are covered with a jacket.
  • the optical fiber cable 1 has a cable structure in which a plurality of optical units 3 are gathered together around a tensile body 2 and the optical units 3 are covered with a jacket (sheath) 5 via a pressing tape 4. ing.
  • black flame-retardant polyethylene in which magnesium hydroxide and red phosphorus are blended with high-density polyethylene can be used for the jacket 5.
  • the jacket 5 includes various olefinic materials such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), and the like.
  • Flame retardant polyolefins containing additives such as flame retardants can also be used.
  • an aramid FRP or glass FRP fiber reinforced plastic (FRP), a steel wire, or the like can be used as the tensile body 2.
  • FRP glass FRP fiber reinforced plastic
  • a pair of strength members may be embedded in the jacket 5 instead of the strength member 2.
  • thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), or nylon (registered trademark) can be used.
  • FIG. 2 shows an example of the optical unit 3 housed in the optical fiber cable 1 of FIG.
  • the optical unit 3 includes an intermittently fixed tape core wire 6, a tube 7 in which a film is formed in a cylindrical shape that accommodates the intermittently fixed tape core wire 6, and a resin jacket layer 8 that covers the surface of the tube 7. .
  • FIG. 3 shows an example of the intermittently fixed tape core wire 6.
  • the intermittently fixed tape core wire 6 includes three or more optical fibers 9 arranged in parallel and connects two adjacent optical fibers 9 with a connecting portion 10, and the connecting portion 10 is connected to the tape core wire.
  • a plurality of structures are provided intermittently in the longitudinal direction (arrow X direction in FIG. 3) and in the tape core width direction (arrow Y direction in FIG. 3).
  • FIG. 3 a total of four optical fibers 9 (9 ⁇ / b> A to 9 ⁇ / b> D) are formed, and two adjacent optical fibers 9 among these four optical fibers 9 are connected to each other in the longitudinal direction X of the tape core wire by the connecting portion 10.
  • the connecting portion 10 are intermittently connected to each other in the tape core wire width direction Y orthogonal to each other.
  • a plurality of connecting portions 10 that connect two adjacent optical fibers 9 are formed at a predetermined pitch P1 in the longitudinal direction X of the tape core wire.
  • the connecting portions 10 that connect the first optical fiber 9A and the second optical fiber 9B are formed at a predetermined pitch P1 in the longitudinal direction X of the tape core wire.
  • the connecting portion 10 that connects the second optical fiber 9B and the third optical fiber 9C and the connecting portion 10 that connects the third optical fiber 9C and the fourth optical fiber 9D are also tapes. It is formed at a predetermined pitch P1 in the longitudinal direction X of the core wire.
  • connection part 10 for connecting the adjacent two optical fibers 9 at the same position in the tape core width direction Y, and connecting the other adjacent two optical fibers 9.
  • the position is not in the same line as the portion 10 but is shifted in the longitudinal direction Y of the tape core wire. Therefore, the connection part 10 formed in the intermittently fixed tape core 6 is arranged in a zigzag as a whole.
  • positioning of the connection part 10 is not limited to the arrangement
  • the arrangement of FIG. 3 is merely an example.
  • FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view of the intermittently fixed tape core wire.
  • the connecting part 10 connects the two optical fibers 9 (9A, 9B) by filling and hardening a resin (for example, an ultraviolet curable resin) in the gap between the two adjacent optical fibers 9.
  • a resin for example, an ultraviolet curable resin
  • the connecting portion 10 travels four optical fibers 9 arranged in parallel in the longitudinal direction, intermittently supplies ultraviolet curable resin to the gap between the two optical fibers 9, and then shines light with an ultraviolet lamp. It is hardened and formed.
  • the optical fiber 9 includes a glass optical fiber 11 provided at the center, a fiber coating layer 12 that covers the outer periphery of the glass optical fiber 11, a marking 13 that is provided on the outer peripheral surface of the fiber coating layer 12, and an upper surface thereof. And a translucent colored layer 14 that forms an outermost layer coated from the above.
  • the marking 13 may be given to the outer periphery of the colored layer 14, and may be given to the surface of the tape forming material which comprises the connection part 10.
  • the diameter of the glass optical fiber 11 is 125 ⁇ m.
  • the fiber coating layer 12 is made of a resin layer provided to buffer the side pressure applied to the glass and prevent external damage.
  • the marking 13 is, for example, a mark for distinguishing from other optical units 3 when a specific optical unit 3 is taken out from a plurality of pieces accommodated in the cable.
  • the marking 13 is provided so as to go around the peripheral surface of the optical fiber 9 and is, for example, a black belt-shaped ring mark (ring mark). This marking 13 is provided at a position where an arbitrary connecting part 10 is provided among a plurality of connecting parts 10 or at positions of all connecting parts 10.
  • the color of the marking 13 may be a color other than black as long as each optical unit can be identified.
  • the marking 13 is arranged at the same position as the connecting portion 10 that connects the first optical fiber 9A and the second optical fiber 9B.
  • the pitch P1 of the connecting portion 10 and the pitch P2 of the marking 13 are the same.
  • the pitch P1 of the connecting portion 10 and the pitch P2 of the marking 13 are such that when the optical fiber cable 1 is branched after being intermediate, both the connecting portion 10 and the marking 13 are always longer than one cycle in the branch length obtained by cutting the jacket 5. It is a pitch that enters.
  • the marking 13 is provided on each of the optical fibers 9A to 9D, and the markings 13 are arranged at the same position in the longitudinal direction X of the tape in all the optical fibers 9A to 9D and arranged in a line in the longitudinal direction Y of the tape.
  • four optical fibers 9 having a plurality of markings 13 provided at a pitch P2 having a constant period in the longitudinal direction X of the tape core are positioned at the same position in the longitudinal direction X of the tape.
  • the connecting portions 10 are formed at positions where the four markings 13 are arranged in parallel so as to be arranged in a line in the width direction Y.
  • the marking 13 is provided in the same position as the said connection part 10, these do not necessarily need to be the same position.
  • the colored layer 14 is an index for identifying each of the optical fibers 9A to 9D, and is colored translucent. Therefore, the marking 13 can be seen through the colored layer 14.
  • the first optical fiber 9 ⁇ / b> A is a blue colored layer 14.
  • the second optical fiber 9B is a yellow colored layer 14.
  • the third optical fiber 9 ⁇ / b> C is a green colored layer 14.
  • the fourth optical fiber 9D is a red colored layer. In this embodiment, since all four are colored layers 14 of different colors, the optical fibers 9A to 2D can be identified by the color of the colored layer 14.
  • the intermittently fixed tape core wire 6 configured in this way is identified by the difference in the type of the marking 13.
  • the number of markings 13 is one in FIG. 7A, and the number of markings 13 in FIG. 7B. 7 (C), the number of markings 13 is three, the number of markings 13 is four in FIG. 7 (D), and the number of markings 13 is one in FIG. 7 (E).
  • the entire mark length is increased.
  • Each of the intermittently fixed tape cores 6A to 6E can be identified by the difference in the number or shape of the markings 13 as described above.
  • the shape of the marking 13 is not limited to the annular mark. In FIG.
  • the tube 7 is formed by forming a cylindrical shape so that an overlap portion partially overlapping in the circumferential direction is formed between the film end edges 7a and 7b which are both ends in the width direction of the belt-like film.
  • the tube 7 is formed into a cylindrical shape by passing a film in which a plurality of optical fibers 9 are disposed and heating the inside of a mold having an inner diameter gradually reduced from the inlet toward the outlet.
  • the film which comprises the tube 7 consists of a thermoplastic film which consists of various plastic materials, such as a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), a polyimide, a nonwoven fabric, or those composite materials, for example.
  • the resin coating layer 8 is formed, for example, by applying a colorless and transparent ultraviolet curable resin so as to cover the outer periphery of the film 7 and drying it. Since the resin coating layer 8 accommodates a plurality of optical units 3 in the cable, the optical units 3 are not in contact with each other so that the overlap portion of the tube 7 is opened and the optical fiber 9 does not jump out. Is formed to do. In addition, although the film 7 and the resin coating layer 8 are easier to confirm the marking 13 if it is colorless and transparent, it may be turbid or lightly colored to such an extent that the marking 13 can be confirmed. Further, when the film 7 is brazed so as not to jump out of the optical fiber 9 or when only one optical unit 3 is accommodated, the resin coating layer 8 may be omitted.
  • Each optical unit 3 has a different type of marking 13 formed on the intermittently fixed tape core 6.
  • eight optical units 3 are accommodated in the same cable, but each optical unit 3 accommodates intermittently fixed tape cores 6 having different markings 13.
  • each optical unit 3 has a different type of marking 13 formed on the intermittently fixed tape core 6, and the cylindrical film 7 that houses each optical unit 3 is transparent. Therefore, when a part of the jacket 5 is peeled off by the intermediate post-branching operation, the marking 13 of the intermittently fixed tape core wire 6 accommodated therein can be confirmed through the transparent film 7. Therefore, each optical unit 3 can be identified by different types of the markings 13. As a result, the optical unit 3 to be taken out from the cable can be determined, and a specific optical fiber can be easily taken out from the optical unit 3.
  • the desired optical unit 3 can be found from the inside of the tube 7 and the specific optical fiber 9 can be easily taken out at the time of the intermediate post-branching operation without using a colored film that requires a number of manufacturing steps.
  • Intermediate post-branching method of optical fiber Next, in the optical fiber cable 1 configured as described above, an example of an intermediate post-branching method in which a specific optical fiber 9 is taken out by branching after the intermediate will be described.
  • the optical unit 3 to be taken out from the plurality of optical units 3 is discriminated according to the type of the marking 13 formed on the intermittently fixed tape core 6, and the intermittently fixed tape core in which the optical fiber 9 to be taken out is accommodated. Look for 6.
  • the resin coating layer 8 which is the outermost layer of the optical unit 3 and the film constituting the tube 7 are transparent, the marking 13 can be seen through from the surface side. As a result, the target optical unit 3 can be easily found from the plurality of optical units 3.
  • the twisted optical unit 3 is slackened so as to hang downward at the portion where the outer cover 5 is removed.
  • the resin coating layer 8 of the slack optical unit 3 is removed, the overlap portion of the tube 7 is opened, and the optical fiber 9 is taken out from the inside. Then, by looking at the color colored on the colored layer 14 which is the outermost layer of the optical fiber 9, the specific optical fiber 9 to be taken out is searched for.
  • the desired optical unit 3 can be found from the inside of the cable and the specific optical fiber 9 can be easily taken out at the time of intermediate post-branching work without using a colored film that requires a large number of manufacturing steps. That is, when a plurality of optical fibers 9 are unitized with a colored film, a colored film must be produced for each color, and a setup operation of a manufacturing apparatus is required for each color change. Then, it is only necessary to change the intermittently fixed tape core wire 6 put in the tube 7. Although it is necessary to form the marking 13 in the intermittently fixed tape core wire 6, it can be manufactured simply by adding a marking process in the manufacturing process.
  • the mark position is not shifted in the marking process for performing the marking 13.
  • the position of the marking 13 of each optical fiber 9 is shifted due to the feeding speed of the optical fiber 9, and a plurality of optical fibers 9.
  • an optical fiber cable was manufactured in which five optical units in which a 12-fiber intermittently fixed tape core wire in which 12 optical fibers were intermittently fixed were covered with a film were accommodated in the same cable. First, 12 optical fibers before coloring were sent out, and marking was performed at the same position in the width direction when 12 lines were lined.
  • an ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of each optical fiber, and the optical fibers are intermittently bonded with a taped resin for forming an intermittently fixed tape core, and marking is performed.
  • a twelve-core intermittently fixed tape core wire was obtained.
  • Each process of marking printing, coloring, and tape-forming resin is performed in the same line, and an intermittently fixed tape core can be manufactured without causing a shift in marking printing.
  • the color of the optical fiber is 12 colors of blue, orange, green, brown, gray, white, red, black, yellow, purple, pink and light blue to distinguish between the optical fibers in the same optical unit. did.
  • the color of the optical fiber since individual fibers can be identified from the arrangement of the intermittently fixed tape cores, it is not necessary to color them with different colors.
  • a black ring mark with a length of 2 mm is connected to one intermittent fixing tape core wire, two intermittent fixing tape core wires, three intermittent fixing tape core wires, and four intermittent fixings per 150 mm.
  • a total of five types of intermittently fixed tape cores having a tape core wire and a black ring mark having a length of 5 mm per 150 mm were manufactured.
  • marking printing was performed between the fiber coating layer and the colored layer, it may be printed on the colored layer or may be printed on the taped material of the intermittently fixed tape core wire.
  • the optical unit was manufactured by mounting an intermittently fixed tape core wire in a colorless and transparent PET film that was previously brazed in a cylindrical shape, and applying and curing a colorless and transparent UV curable resin on the outer periphery of the PET unit. Since the PET film and the ultraviolet curable resin for bundling the intermittent fixing tape core wire are transparent, the marking can be visually confirmed even in the state of the optical unit.
  • the optical fiber cable was manufactured by twisting five optical units each having a different marking type and covering them with a jacket.
  • the manufactured optical fiber cable was branched after the middle to confirm the discriminability of the optical unit. Specifically, the optical fiber cable was disassembled by about 500 mm at the middle portion of the cable, and it was confirmed whether the five optical units housed inside could be identified. As a result, the type of marking formed on each optical unit can be determined, and the optical unit can be identified.
  • a water absorbing yarn may be provided for waterproofing.
  • the marking cannot be confirmed partially due to being hidden by the water absorbing yarn, but the marking can be confirmed by rotating the optical unit.
  • the optical unit to be taken out from the optical unit that can be identified is checked for its marking, pulled out of the cable, and the optical fiber of a specific color is taken out of the 12 colored optical fibers from the drawn out optical unit. Thereby, the target optical fiber can be definitely taken out.
  • the present invention is not limited to the loose tube structure optical fiber cable of FIG.
  • a plurality of optical units 3 are accommodated in a slot groove 17 of a slot core 16 having a C-shaped cross section having two strength members 15, and an opening of the slot groove 17 is formed.
  • the present invention can also be applied to a C-slot type optical fiber cable 20 covered with a presser tape 18 and entirely covered with a jacket 19.
  • the present invention can also be applied to a suspending line portion 27 in which 26 is covered with a jacket 23 and a self-supporting optical fiber cable 29 in which the cable portion 25 and the suspending line portion 27 are connected by a connecting portion 28.
  • optical fiber cable 1 according to the present embodiment has a plurality of optical units 3
  • at least one optical unit 3 is provided.
  • one optical unit 3 may be accommodated in the fiber accommodating portion 24 of the cable portion 25.
  • One optical unit 3 includes the intermittently fixed tape core 6 shown in FIG. 2 and a tube 7 in which a film is formed in a cylindrical shape for accommodating the intermittently fixed tape core 6.
  • the coated resin jacket layer 8 may be omitted.
  • the type of marking of the optical unit 3 is not particularly limited, and for example, any of FIGS. 7A to 7E can be applied.
  • the present invention can be used for an optical fiber cable in which an optical unit storing an intermittently fixed tape core wire with markings in a tube formed by forming a film into a cylindrical shape is covered with a jacket.

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Abstract

　製造工数のかかる着色フィルムを使用することなく中間後分岐作業時に所望の光ユニットを容易に識別することのできる光ファイバケーブルを提供する。マーキング１３が形成された間欠固定テープ心線６を透明なチューブ７内に収納した光ユニット３を、外被で被覆してなる光ファイバケーブルであって、光ユニット３は、間欠固定テープ心線６に形成されたマーキング１３の種類違いで識別される。このため、中間後分岐時に、ケーブル途中の一部を引き裂いて見たときに、マーキング１３の種類の違いから光ユニット３を識別することが可能となる。

Description

光ファイバケーブル
　本発明は、フィルムを円筒形状に成形したチューブ内にマーキングを施した間欠固定テープ心線を収納した光ユニットを外被で被覆した光ファイバケーブルに関する。
　例えば、特許文献１には、フィルムを円筒形状としたチューブ内に複数本の光ファイバを収容した光ユニットの複数本を、外被で被覆した光ファイバケーブルが提案されている。
　特許文献１の光ファイバケーブルでは、ケーブルの途中から特定の光ファイバを取り出してドロップケーブルと接続する中間後分岐作業を行う場合、ケーブル内に収納された複数本の光ユニットを識別するのに着色したフィルムを使用している。
特開２０１１－１２３４７２号公報
　しかし、着色したフィルムを使用する特許文献１では、色付きフィルムの作製を各色分実施しなければならず、色変え毎に製造装置の段取り作業が必要になり作業が煩雑になる。
　そこで、本発明は、製造工数のかかる着色フィルムを使用することなく中間後分岐作業時に所望の光ユニットを容易に識別することのできる光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、複数本の光ファイバが並列して配置されると共に互いに隣接する２心の光ファイバ間を連結部で連結し、該連結部を、テープ心線長手方向及びテープ心線幅方向にそれぞれ複数設けた間欠固定テープ心線を有し、その間欠固定テープ心線にマーキングをテープ心線長手方向において一定周期で形成し、該間欠固定テープ心線を、透明な帯状のフィルムを円筒形状に成形してフィルム両端縁を円周方向で重ねて形成したチューブ内に収納することで構成された光ユニットと、光ユニットの周囲を被覆した外被とを備える光ファイバケーブルである。
　本発明の一態様において、外被に埋設された少なくとも２本の抗張力体を更に備えていても良い。
　本発明の一態様において、光ユニットが、フィルムの外周を被覆した透明な樹脂外被層を更に備えていても良い。
　本発明の一態様において、光ユニットの複数本が外被により被覆され、各光ユニットにおいて、間欠固定テープ心線に形成されたマーキングの種類がそれぞれ異なっていても良い。
図１は本実施形態の光ファイバケーブルの横断面図である。 図２は図１の光ファイバケーブル内に収納された光ユニットの斜視図である。 図３は図２の光ユニットに収納された間欠固定テープ心線の平面図である。 図４は図３の間欠固定テープ心線の拡大横断面図である。 図５は図３の間欠固定テープ心線を構成する光ファイバに形成したマーキングを示す図である。 図６は図３の間欠固定テープ心線を構成する光ファイバの拡大横断面図である。 図７（Ａ）～図７（Ｅ）は各間欠固定テープ心線に形成したマーキングの種類を示す図である。 図８はケーブル構造違いにおける光ファイバケーブルの横断面図である。 図９はケーブル構造違いにおける他の例の光ファイバケーブルの横断面図である。 図１０はケーブル構造違いにおける更に他の例の光ファイバケーブルの横断面図である。
　以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

［光ファイバケーブルの構造］
　図１には、光ユニットの複数本を外被で被覆した光ファイバケーブル１の横断面図を示す。この光ファイバケーブル１は、抗張力体２の周囲に複数本の光ユニット３を撚り合わせて集合し、それら光ユニット３を押えテープ４を介して外被（シース）５で被覆したケーブル構造とされている。
　外被５には、例えば高密度ポリエチレンに水酸化マグネシウム、赤燐を配合した黒色難燃ポリエチレンを用いることができる。この他、外被５には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）などの各種オレフィン系材料やそれらに難燃剤等添加剤を入れた難燃ポリオレフィンを使用することもできる。
　抗張力体２としては、アラミドＦＲＰやガラスＦＲＰの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や、鋼線などを用いることもできる。なお、抗張力体２の代わりに、外被５に一対の抗張力体が埋設されていてもよい。
　押えテープ４の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）若しくはナイロン（登録商標）等の熱可塑性樹脂が使用可能である。
　図２には、図１の光ファイバケーブル１内に収納された光ユニット３の一例を示す。光ユニット３は、間欠固定テープ心線６と、この間欠固定テープ心線６を収納する円筒形状にフィルムを成形したチューブ７と、このチューブ７の表面を被覆した樹脂外被層８とを備える。
　図３には、間欠固定テープ心線６の一例を示している。間欠固定テープ心線６は、３心以上の光ファイバ９が並列して配置されると共に互いに隣接する２心の光ファイバ９間を連結部１０で連結し、該連結部１０を、テープ心線長手方向（図３中矢印Ｘ方向）及びテープ心線幅方向（図３中矢印Ｙ方向）にそれぞれ間欠的に複数設けた構造とされている。
　図３では、合計４本の光ファイバ９（９Ａ～９Ｄ）からなり、これら４本の光ファイバ９のうち互いに隣接する２心の光ファイバ９が連結部１０によりテープ心線長手方向Ｘ及びこれと直交するテープ心線幅方向Ｙにそれぞれ間欠的に連結されている。隣接する２心の光ファイバ９間を連結する連結部１０は、テープ心線長手方向Ｘに所定ピッチＰ１で複数形成されている。例えば、第１番目の光ファイバ９Ａと第２番目の光ファイバ９Ｂ間を連結する連結部１０は、テープ心線長手方向Ｘに所定のピッチＰ１で形成されている。第２番目の光ファイバ９Ｂと第３番目の光ファイバ９Ｃ間を連結する連結部１０及び第３番目の光ファイバ９Ｃと第４番目の光ファイバ９Ｄ間を連結する連結部１０も同様に、テープ心線長手方向Ｘに所定ピッチＰ１で形成されている。
　また、隣接する２心の光ファイバ９間を連結する連結部１０は、テープ心線幅方向Ｙの同一位置において１つだけであり、他の隣接する２心の光ファイバ９間を連結する連結部１０と同一線上にはなくテープ心線長手方向Ｙでその位置がずれている。そのため、間欠固定テープ心線６に形成された連結部１０は、全体として千鳥状に配置されたようになっている。なお、連結部１０の配置は、図３に示す配置に限定されるものではなく、他の配置構成でも構わない。図３の配置は、あくまで一実施例である。
　図４には、間欠固定テープ心線の拡大横断面図を示す。連結部１０は、隣接する２心の光ファイバ９間の隙間に樹脂（例えば、紫外線硬化樹脂）を充填し硬化させることで両光ファイバ９（９Ａ、９Ｂ）同士を連結させている。かかる連結部１０は、並列させた４本の光ファイバ９をその長手方向に走行させ、紫外線硬化樹脂を間欠的に２心の光ファイバ９間の隙間に供給した後、紫外線ランプで光を当てることで硬化させて形成する。
　図５及び図６には、光ファイバ９の一例を示す。光ファイバ９は、中心に設けられるガラス光ファイバ１１と、このガラス光ファイバ１１の外周囲を被覆するファイバ被覆層１２と、このファイバ被覆層１２の外周面に施されたマーキング１３と、その上から被覆された最外層を形成する半透明の着色層１４とを備える。なお、マーキング１３は、着色層１４の外周に施されても良いし、連結部１０を構成するテープ化材の表面に施されていても良い。
　例えば、ガラス光ファイバ１１の直径は、１２５μｍとされている。ファイバ被覆層１２は、ガラスに掛かる側圧を緩衝し且つ外傷を防ぐために設けられた樹脂層からなる。マーキング１３は、例えばケーブル内に収納された複数本ある中から特定の光ユニット３を取り出す場合、他の光ユニット３と識別するためのマークとされている。
　マーキング１３は、光ファイバ９の周面をほぼ一周するように設けられており、例えば黒色で帯状の円環マーク（リングマーク）とされている。このマーキング１３は、複数ある連結部１０のうち任意の連結部１０が設けられる位置又は全ての連結部１０の位置に設けられる。マーキング１３の色は、黒色以外の色でも各光ユニット同士が識別できれば他の色でもよい。
　本実施の形態では、第１番目の光ファイバ９Ａと第２番目の光ファイバ９Ｂ間を連結する連結部１０と同じ位置に、前記マーキング１３を配置させている。本実施の形態では、連結部１０のピッチＰ１とマーキング１３のピッチＰ２を同一としている。連結部１０のピッチＰ１とマーキング１３のピッチＰ２は、光ファイバケーブル１を中間後分岐した場合に、外被５を切り取った分岐長の中に必ず連結部１０とマーキング１３が何れも一周期以上入るようなピッチとされる。
　マーキング１３は、各光ファイバ９Ａ～９Ｄのそれぞれに設けられており、それらマーキング１３が全ての光ファイバ９Ａ～９Ｄにおいてテープ心線長手方向Ｘの同一位置にテープ心線幅方向Ｙにおいて一列に配列されている。別の見方をすれば、テープ心線長手方向Ｘに一定周期であるピッチＰ２で複数設けたマーキング１３を有した４本の光ファイバ９を、テープ心線長手方向Ｘで同一位置且つテープ心線幅方向Ｙで一列に配列されるように並列させ、その４つのマーキング１３が揃った位置に連結部１０を形成してある。なお、マーキング１３は、前記連結部１０と同一位置に設けているが、これらは必ずしも同一位置でなくてもよい。
　着色層１４は、各光ファイバ９Ａ～９Ｄを識別するための指標であり、半透明な着色とされている。そのため、着色層１４の下には、マーキング１３が透けて見えることになる。例えば、第１番目の光ファイバ９Ａは、青色の着色層１４とされている。第２番目の光ファイバ９Ｂは、黄色の着色層１４とされている。第３番目の光ファイバ９Ｃは、緑色の着色層１４とされている。第４番目の光ファイバ９Ｄは、赤色の着色層とされている。この実施の形態では、４本全てがそれぞれ異なる色の着色層１４とされることで、前記着色層１４の色により各光ファイバ９Ａ～２Ｄが識別可能となっている。
　このように構成された間欠固定テープ心線６は、前記マーキング１３の種類の違いによってそれぞれ識別される。例えば、図７に示す５本の間欠固定テープ心線６（６Ａ～６Ｅ）がある場合、図７（Ａ）ではマーキング１３の数を１つとし、図７（Ｂ）ではそのマーキング１３の数を２つとし、図７（Ｃ）ではそのマーキング１３の数を３つとし、図７（Ｄ）ではそのマーキング１３の数を４つとし、図７（Ｅ）ではそのマーキング１３の数は１つであるがマーク長さ全体を長くしている。このようなマーキング１３の数或いは形状の違いで、各間欠固定テープ心線６Ａ～６Ｅを識別することが可能となる。なお、マーキング１３の形状は、円環マークに限定されることはない。また、図７では、５種類のマーキング１３を例示しているが、光ユニット３の数がそれ以上である場合には、光ユニット３の数だけマーキング１３の種類を増やす必要がある。なお、図７には、マーキング１３の種類を判り易くするため、連結部１０を省略してある。
　チューブ７は、帯状のフィルムの幅方向両端であるフィルム両端縁７ａ、７ｂを円周方向で一部重なるオーバーラップ部が形成されるように円筒形状に成形することで形成されている。かかるチューブ７は、例えば入口から出口に向かって徐々に内径を小さくした成形型の内部に、複数本の光ファイバ９を配置したフィルムを通過させ加熱することにより、円筒形状に成形される。チューブ７を構成するフィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド等の各種プラスチック材料からなる熱可塑性フィルム、または不織布やそれらの複合材料からなる。
　樹脂被覆層８は、例えば無色透明な紫外線硬化型樹脂をフィルム７の外周を被覆するように塗布し乾燥させることで形成されている。この樹脂被覆層８は、ケーブル内に光ユニット３を複数本収納するため、互いの光ユニット３同士が接触してチューブ７のオーバーラップ部が開いて中から光ファイバ９が飛び出さないようにするために形成されている。なお、フィルム７と樹脂被覆層８は、無色透明である方がマーキング１３を確認し易いが、マーキング１３が確認できる程度に濁りや淡く着色されていてもよい。また、フィルム７が光ファイバ９を飛び出さないよう癖付けされている場合や、光ユニット３が１本だけ収納されている場合等は、樹脂被覆層８はなくても良い。
　各光ユニット３は、間欠固定テープ心線６に形成されたマーキング１３の種類をそれぞれ異にしている。図１では、８本の光ユニット３を同一ケーブル内に収納しているが、それら各光ユニット３は、異なるマーキング１３を有した間欠固定テープ心線６を収納している。
　本実施の形態によれば、各光ユニット３は間欠固定テープ心線６に形成されたマーキング１３の種類をそれぞれ異にしており、また、各光ユニット３を収納する円筒形状のフィルム７は透明であるため、中間後分岐作業で外被５の一部を剥ぎ取ると、透明なフィルム７を介してその内部に収納された間欠固定テープ心線６のマーキング１３を確認することができる。よって、そのマーキング１３の異なる種類により各光ユニット３を識別できる。これにより、ケーブルから取り出すべき光ユニット３を判別することができ、その光ユニット３から特定の光ファイバを容易に取り出すことが可能となる。したがって、製造工数のかかる着色フィルムを使用することなく中間後分岐作業時にチューブ７の内部から所望の光ユニット３を見つけ出し、特定の光ファイバ９を容易に取り出すことができる。

［光ファイバの中間後分岐方法］
　次に、以上のように構成された光ファイバケーブル１において、中間後分岐して特定の光ファイバ９を取り出す中間後分岐方法の一例を説明する。
　光ファイバ９を取り出す部位の外被５に切れ込みを入れ、該当する部位の外被を取り除く。すると、切除された部位の外被５が取り除かれた部位には、中心に設けられた抗張力体２の周囲に撚られた複数本の光ユニット３が露出する。
　そして、複数本ある光ユニット３の中から取り出すべき光ユニット３を、間欠固定テープ心線６に形成したマーキング１３の種類を判別して、取り出すべき光ファイバ９が収納された間欠固定テープ心線６を探す。このとき、光ユニット３の最外層である樹脂被覆層８及びチューブ７を構成するフィルムが透明であるため、表面側からマーキング１３が透けて見える。その結果、複数本ある光ユニット３の中から目的の光ユニット３を簡単に見つけることができる。
　そして、探し出した光ユニット３の撚りを戻す。すると、撚りが戻された光ユニット３は、外被５が取り除かれた部位で下方へ垂れ下がるように弛む。次に、この弛んだ光ユニット３の樹脂被覆層８を取り除き、チューブ７のオーバーラップ部を開いて中から光ファイバ９を取り出す。そして、光ファイバ９の最外層である着色層１４に着色された色を見て、取り出すべき特定の光ファイバ９を探し出す。
　このようにすれば、製造工数のかかる着色フィルムを使用することなく中間後分岐作業時にケーブルの内部から所望の光ユニット３を見つけ出し、特定の光ファイバ９を容易に取り出すことができる。つまり、着色フィルムで複数本の光ファイバ９をユニット化する場合、色つきのフィルムの作製を各色分実施しなければならず、色変え毎に製造装置の段取り作業が必要になるが、本実施形態では、チューブ７の中に入れる間欠固定テープ心線６を変更するだけで済む。間欠固定テープ心線６には、マーキング１３を形成する必要があるが、その製造工程の中でマーキング工程を追加するだけで簡単に製造することができる。
　特に、間欠固定テープ心線６では、各光ファイバ９が連結部１０で連結されているため、マーキング１３を行うマーキング工程でそのマーク位置がずれることがない。これに対して、光ファイバ９の１本１本にマーキングした場合には、光ファイバ９の送り速度等が影響して各光ファイバ９のマーキング１３の位置がずれてしまい、複数本の光ファイバ９を並列した時に、全てのマーキング１３の位置が一致しない場合が発生する。また、光ユニット３に曲げが加わったとしても光ファイバ９同士が間欠的に連結部１０で連結されているため、マーキング１３が識別困難になるほどずれることはない。

［実施例］
　実施例では、１２本の光ファイバを間欠固定した１２心間欠固定テープ心線をフィルムで被覆した光ユニットの５本を、同一のケーブル内に収納した光ファイバケーブルを製造した。先ず、着色前の１２本の光ファイバを送り出し、１２本を整線した時点で幅方向同一箇所にマーキングを施した。
　その後、１２心の光ファイバを識別するために、それぞれの光ファイバの外周に紫外線硬化樹脂を塗布し、間欠固定テープ心線とするためのテープ化樹脂で光ファイバを間欠的に接着し、マーキング付きの１２心間欠固定テープ心線を得た。マーキング印刷と着色とテープ化樹脂の各工程は、同一ラインの中で行われており、マーキング印刷にずれを生じることなく間欠固定テープ心線を製造することができる。
　なお、光ファイバの色は、同一光ユニット内で各光ファイバ間を識別するために、青色、橙色、緑色、茶色、灰色、白色、赤色、黒色、黄色、紫色、桃色、水色の１２色とした。光ファイバの色は、間欠固定テープ心線の配列から個々のファイバ識別は可能であるため、全て異なる色で着色する必要はない。
　マーキングの種類は、５本の光ユニットを識別するために、異なるマークを５種類用意した。具体的には、長さ２ｍｍの黒色のリングマークを、１５０ｍｍあたり一箇所である間欠固定テープ心線、二箇所ある間欠固定テープ心線、三箇所ある間欠固定テープ心線、四箇所ある間欠固定テープ心線、長さ５ｍｍの黒色のリングマークを１５０ｍｍあたり一箇所ある間欠固定テープ心線の計５種類を製造した。
　なお、マーキング印刷は、ファイバ被覆層と着色層の間に行ったが、着色層の上から印刷しても良く、間欠固定テープ心線のテープ化材の上から印刷してもよい。
　光ユニットは、間欠固定テープ心線を予め筒状に癖付けした無色透明なＰＥＴフィルムの中に実装し、その外周に無色透明な紫外線硬化樹脂を塗布し硬化させて製造した。間欠固定テープ心線を束ねるＰＥＴフィルムと紫外線硬化樹脂は透明であるので、マーキングが光ユニットの状態でも目視により確認することができる。光ファイバケーブルは、それぞれマーキングの種類が異なる５つの光ユニットを撚り合わせ、これらを外被で被覆することで製造した。
　そして製造した光ファイバケーブルを中間後分岐して光ユニットの識別性を確認した。具体的には、光ファイバケーブルをそのケーブル中間部位で５００ｍｍほど解体し、内部に収納された５本の光ユニットが識別可能かを確認した。その結果、各光ユニットに形成したマーキングの種別を判別することができ、光ユニットの識別が可能であった。
　なお、光ユニットの内部には、その種類によっては防水用に吸水ヤーンが設けられている場合がある。吸水ヤーンが間欠固定テープ心線の外側にある場合は、この吸水ヤーンに隠れて部分的にマーキングが確認できなくなるが、光ユニットを回転させるなどしてマーキングを確認することは可能である。
　そして、識別可能とされた光ユニットから取り出すべき光ユニットをそのマーキングを確認してケーブル外へ引き出し、その引き出した光ユニットから着色した１２本の光ファイバのうち特定の色の光ファイバを取り出す。これにより、目的の光ファイバを間違いなく取り出すことができる。

［その他の実施形態］
　以上が本実施形態の一例であるが、本発明は、図１のルースチューブ構造の光ファイバケーブルに限定されない。例えば、図８に示すように、２本の抗張力体１５を有した断面Ｃ字形状のスロットコア１６のスロット溝１７内に複数本の光ユニット３を収納し、そのスロット溝１７の開口部を押えテープ１８で覆い、全体を外被１９で被覆したＣスロット型の光ファイバケーブル２０に、本発明を適用することもできる。
　或いは、図９に示すように、抗張力体２１及び引き裂き紐２２を有した外被２３によって形成されたファイバ収納部２４に複数本の光ユニット３を収納したケーブル部２５と、複数本の抗張力体２６を外被２３で被覆した吊り線部２７と、ケーブル部２５と吊り線部２７とを連結部２８で連結した自己支持型の光ファイバケーブル２９に、本発明を適用することもできる。
　また、本実施形態に係る光ファイバケーブル１として、複数本の光ユニット３を有する場合を主に説明したが、少なくとも１本の光ユニット３を有していれば良い。例えば、図１０に示すように、図９と同様な自己支持型の光ファイバケーブル２９において、ケーブル部２５のファイバ収納部２４に１本の光ユニット３が収納されていても良い。１本の光ユニット３は、図２に示した間欠固定テープ心線６と、この間欠固定テープ心線６を収納する円筒形状にフィルムを成形したチューブ７とを備え、このチューブ７の表面を被覆した樹脂外被層８はなくても良い。光ユニット３のマーキングの種類は特に限定されず、例えば図７（Ａ）～図７（Ｅ）のいずれかを適用することができる。
　複数本の光ファイバケーブルが敷設された環境下での分岐接続作業において、複数の光ファイバケーブルの光ファイバを接続する際には、複数の光ファイバケーブル同士の識別が外観上困難である。図１０に示した構造によれば、分岐接続作業時にファイバ収納部２４に収納した光ユニット３の一部を取り出してマーキングを確認することで、光ユニット３の種類を容易に識別することができる。よって、その光ユニット３及びその光ファイバケーブル２９が接続対象であるかを容易に識別することができる。
　本発明は、フィルムを円筒形状に成形したチューブ内にマーキングを施した間欠固定テープ心線を収納した光ユニットを外被で被覆した光ファイバケーブルに利用することができる。

Claims (4)

  1. 　複数本の光ファイバが並列して配置されると共に互いに隣接する２心の光ファイバ間を連結部で連結し、該連結部を、テープ心線長手方向及びテープ心線幅方向にそれぞれ複数設けた間欠固定テープ心線を有し、その間欠固定テープ心線にマーキングをテープ心線長手方向において一定周期で形成し、該間欠固定テープ心線を、透明な帯状のフィルムを円筒形状に成形してフィルム両端縁を円周方向で重ねて形成したチューブ内に収納することで構成された光ユニットと、
    　前記光ユニットの周囲を被覆した外被
    　とを備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
  2. 　前記外被に埋設された少なくとも２本の抗張力体を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記光ユニットが、前記フィルムの外周を被覆した透明な樹脂外被層を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記光ユニットの複数本が前記外被により被覆され、
    　前記各光ユニットにおいて、前記間欠固定テープ心線に形成された前記マーキングの種類がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
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