WO2013065485A1

WO2013065485A1 - 着色液体、及び分離液状着色組成物

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Publication number: WO2013065485A1
Application number: PCT/JP2012/076827
Authority: WO
Inventors: 正喜保坂; 由希枝植村
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-05-10
Also published as: JPWO2013065485A1; KR20130137706A; US20140374668A1; JP5344272B1; US9018299B2; KR101517422B1

Abstract

本発明の目的は、非極性溶媒中に着色剤である色素が添加されたエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式のデバイスにおいて、極性溶媒との分離性に優れる着色液体を提供することである。本発明の着色液体は、非極性溶媒及び着色剤を含み、前記着色剤が、顔料（Ａ）表面に、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）と、非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）とを重合することにより得られるポリマー（Ｐ）を有する変性顔料である。本発明を用いた分離液状着色組成物は、前記着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有する。

Description

着色液体、及び分離液状着色組成物

　本発明は、外部電場を利用して液体を移動させる変調方式、特にエレクトロウエッティングデバイス又はエレクトロフルイディックデバイスに使用する着色液体、及び分離液状着色組成物に関する。

　外部電場を利用して液体を移動させる変調方式は、画像表示デバイス、あるいは光学シャッタ、光ピックアップ装置、液体光学レンズ等の光学素子として検討されている。これらの変調方式の代表的なものとしては、電気浸透（electroosmosis）方式、電気泳動（electrophoretic）方式、エレクトロフルイディック（electrofluidic）方式、エレクトロウェッティング（electrowetting）方式等がある。

　この中でエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式は、高いコントラスト比と広い視野角を有し、フロントライトやバックライトを必要としないため、消費電力のかからない画像表示デバイスとして検討がなされている。その原理は特許文献１及び２に記載されているように、「電気毛管」と呼ばれる概念に基づき、電圧の印加非印加により、非着色液体中に存在する着色液体からなる液滴を拡大ないし縮小（あるいは、着色液体中に存在する非着色液体からなる液滴を拡大ないし縮小）することで、着色画像を形成するものである。

　このような、分離液状の非着色液体と着色液体とからなる液体（以下、分離液状着色液体と称す）は、分離即ち混和しない必要があることから、一般に、シリコンオイル等の非極性溶媒と、水やアルコール、エチレングリコール等の極性溶媒とが使用され、そのいずれかに着色剤が添加されている。
　例えば極性溶媒中に着色剤を添加する例として、特許文献３には、極性溶媒中に、カチオンとアニオンとを組み合わせた常温溶融塩を含有するイオン性液体と、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基、スルホン基、水酸基、リン酸基などの官能基を有する自己分散型顔料を添加した着色液体を使用することが開示されている。また特許文献４には、特定の粘度と表面張力を有する極性溶媒中に顔料や染料を添加されてなる、特定の電気伝導度とイオン半径を有する着色液体を使用することが開示されている。
　また、非極性溶媒中に着色剤を添加する例として、特許文献５には、デカン、デカリンもしくはテトラリン等の非極性溶媒中に、有機顔料および／または無機顔料、溶媒可溶性のまたは溶媒分散可能なポリマー分散剤、及び、アルデヒド樹脂またはケトン樹脂を添加した着色液体を使用することが開示されている。

特開平１０－３９８００号公報特開平１０－７４０５５号公報特開２００８－２０３２８２号公報ＷＯ２０１１／０１７４４６号公報特表２０１１－５１０３３６号公報

　本発明の課題は、非極性溶媒中に着色剤である色素が添加されたエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式のデバイスに使用する着色液体であって、極性溶媒との分離性に優れる着色液体、及びそれを使用した分離液状着色組成物を提供することにある。

　本発明者らは、使用する着色剤として、樹脂で被覆された色素を使用することで、前記課題を解決することを見出した。

　即ち本発明は、外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のデバイスに使用する着色液体であって、前記着色液体が、非極性溶媒及び着色剤を含み、前記着色剤が、顔料（Ａ）表面に、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）と、非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）とを重合することにより得られるポリマー（Ｐ）を有する変性顔料である着色液体を提供する。

　また本発明は、前記記載の着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有する分離液状着色組成物を提供する。

　また本発明は、前記記載の着色液体の、外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のデバイスにおける画像を生成するための着色材としての使用を提供する。

　本発明により、非極性溶媒中に着色剤である色素が添加されたエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式のデバイスに使用する着色液体であって、極性溶媒との分離性に優れる着色液体、及びそれを使用した分離液状着色組成物を提供することができる。

（非極性溶媒）
　本発明の着色液体で使用する非極性溶媒は、エレクトロウエッティングデバイス及びエレクトロフルイディックデバイスにおいて通常使用されている非極性溶媒であれば、特に限定はなく公知のものを使用できる。具体的には例えば、非水性の直鎖状および／または分枝状または環状の炭素原子数４～３０のアルカン、好ましくは、ペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへプタン、シクロオクタン、メチルシクロへキサン、特に好ましくは、デカン、テトラデカン、ウンデカンおよびドデカンまたはこれらの任意の比率の混合物；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数１～３０のハロアルカン、好ましくはジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロシクロヘキサン、およびそれらの位置異性体；炭素原子数６～２２の芳香族化合物、好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、またはこれらの任意の比率の混合物；あるいは水素添加された炭素原子数１０～２２の芳香族化合物、好ましくは、テトラリン、シス－デカリンおよびトランス－デカリン、またはこれらの任意の比率の混合物、特に好ましくは、シス－デカリンおよびトランス－デカリン；

　ハロゲン化炭素原子数６～２２の芳香族化合物、好ましくは、クロロベンゼン、フルオロベンゼン、ジクロロベンゼンまたはジフルオロベンゼン、トリクロロベンゼンまたはトリフルオロベンゼン、クロロナフタレンまたはフルオロナフタレン、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数４～２２のアルコール、好ましくは、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、ベンジルアルコール、フェニルエタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、またはシクロオクタノール、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状のエーテル、好ましくは、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、ｔｅｒｔ－アミルメチルエーテル、ｔｅｒｔ－アミルエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジグリム、トリグリム、フラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロメチルフラン、ジオキソラン、テトラヒドロチオフェン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、メトキシベンゼン、メチルチオベンゼン、エトキシベンゼン、およびそれらの位置異性体；

直鎖状および／または分枝状および／または環状のケトン、好ましくは、アセトン、トリクロロアセトン、ブタノン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、オクタノン、ノナノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、アセチルアセトン、およびそれらの位置異性体；
直鎖状および／または分枝状および／または環状のニトロアルカン、好ましくは、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロシクロへキサン、およびそれらの位置異性体；

炭素原子数６～２２のニトロ芳香族化合物、好ましくはニトロベンゼン；直鎖状および／または分枝状および／または環状のアミン、好ましくは、ｔｅｒｔ－ブチルアミン、ジアミノエタン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、Ｎ－メチルアニリン、およびＮ，Ｎ－ジメチルアニリン、およびそれらの位置異性体；ヘキサメチルジシラン、ジフェニルジメチルシラン、クロロフェニルトリメチルシラン、フェニルトリメチルシラン、フェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、フェニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、ポリジメチルシロキサン、テトラフェニルテトラメチルトリシロキサン、ポリ（３，３，３－トリフルオロプロピルメチルシロキサン）、３，５，７－トリフェニルノナメチルペンタシロキサン、３，５－ジフェニルオクタメチルテトラシロキサン、１，１，５，５－テトラフェニル－１，３，３，５－テトラメチル－トリシロキサン、およびヘキサメチルシクロトリシロキサン等のシリコーンオイル；

ハイドロフルオロエーテル、クロロジフルオロメタン、１，１，１，２-テトラフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタン、１，１，１，２，３，３，３－ヘプタフルオロプロパン、１，１－ジフルオロエタン、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、オクタフルオロプロパン、または上記溶媒の任意の比率での混合物が包含される。
　中でも、デカン、ドデカン、デカリン、テトラデカン、テトラリン、ポリジメチルシロキサンまたはそれらの混合物、またはそれらの物質を主成分として含むものが特に好ましい。

（着色剤）
　本発明で使用する着色剤は、顔料（Ａ）及び非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）の存在下で、該非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）を重合させて得る変性顔料であり、具体的には、顔料（Ａ）表面に、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）と、非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）とを重合することにより得られるポリマー（Ｐ）を有する変性顔料である。
　なお、ポリマー（Ｐ）とは、最終的に変性顔料をコートするポリマーを総称したものであり、具体的には、ポリマー（Ｂ）と重合性不飽和単量体（Ｃ）の重合体とを総称したものである。

（着色剤：顔料（Ａ））
　本発明で使用する顔料（Ａ）は、公知慣用の有機顔料あるいは無機顔料の中から選ばれる少なくとも一種の顔料である。また、本発明は未処理顔料、処理顔料のいずれでも適用することができる。

　有機顔料としては、例えば、ペリレン・ペリノン系化合物顔料、キナクリドン系化合物顔料、フタロシアニン系化合物顔料、アントラキノン系化合物顔料、フタロン系化合物顔料、ジオキサジン系化合物顔料、イソインドリノン系化合物顔料、イソインドリン系化合物顔料、ジケトピロロピロール系化合物顔料、不溶性アゾ系化合物顔料、溶性アゾ系化合物顔料、縮合アゾ系化合物顔料、アニリンブラック顔料等が挙げられる。有機顔料の具体例を挙げると、例えば次の通りである。

　ペリレン・ペリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ　２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２３、同１４９、同１７８、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３１、同３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　４３等の顔料が挙げられる。
　キナクリドン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９、同４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２８２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　４８、同４９等の顔料が挙げられる。

　フタロシアニン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、同３６等の顔料が挙げられる。
　アントラキノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２４、同１０８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、同１７７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４０等の顔料が挙げられる。

　フタロン系化合物顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８等の顔料が挙げられる。
　ジオキサジン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３、同３７等の顔料が挙げられる。

　イソインドリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１０９、同１１０、同１７３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６１等の顔料が挙げられる。
　イソインドリン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９、同１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ３８等の顔料が挙げられる。
　ジケトピロロピロール系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４、同２５５等の顔料がある。

　不溶性アゾ系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、同３、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９７、同１３０、同１５１、同１５２、同１５４、同１５６、同１６５、同１６６、同１６７、同１７０、同１７１、同１７２、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８１、同１８８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１６、同３６、同６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、同２２、同３１、同１１２、同１４６、同１５０、同１７１、同１７５、同１７６、同１８３、同１８５、同２０８、同２１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ４３、同４４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２５、同２６等の顔料が挙げられる。

　溶性アゾ系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５３：１、同５７：１、同４８等の顔料がある。
　縮合アゾ系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９３、同９４、同９５、同１２８、同１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３１Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４４、同１６６、同２１４、同２２０、同２２１、同２４２、同２４８、同２６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｒｏｗｎ　４１、同４２等の顔料がある。
　アニリンブラック顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　1があげられる。

　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華、リトボン、アンチモンホワイト、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、シリカ、カーボンブラック、鉄黒、チタンブラック、コバルトバイオレット、バーミリオン、モリブデンオレンジ、鉛丹、ベンガラ、黄鉛、カドミウムイエロー、ジンククロメート、イエローオーカー、酸化クロム、群青、紺青、コバルトブルー等が挙げられる。

（非水溶媒）
　本発明で使用する非水溶媒は、脂肪族および／または脂環式炭化水素系溶剤を必須とする有機溶剤である。脂肪族および／または脂環式炭化水素系溶剤としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｎ－ノナン、ｎ－デカン、ｎ－ドデカン、イソオクタン、イソノナン、イソデカン、イソドデカン、シェルケミカルズ社製品の「ロウス」、エクソンモービルケミカル社製品の「アイソパーＣ」、「アイソパーＥ」、「アイソパーＧ」、「アイソパーＨ」、「アイソパーＬ」、「アイソパーＭ」、出光興産化学株式会社製品の「ＩＰソルベント１０１６」、「ＩＰソルベント１６２０」、「ＩＰソルベント２０２８」もしくは「ＩＰソルベント２８３５」、丸善石油化学株式会社製品の「マルカゾール８」等が挙げられる。

　また、本発明の効果を損なわない範囲において、他の有機溶剤を混合して使用してもよい。このような有機溶剤としては、具体的には例えば、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶剤類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチルもしくは酢酸アミル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトンもしくはシクロヘキサノン等のケトン類；またはメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノールもしくはｎ－ブタノール等のアルコール類が挙げられる。
　混合して使用する際には、前記脂肪族および／または脂環式炭化水素系溶剤の使用量を、５０質量％以上とすることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上である。

（非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ））
　本発明で使用する非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）は、後述の重合性不飽和単量体（Ｃ）と重合あるいは架橋させることが可能なことから、より好ましくは前記重合性不飽和基を有することが好ましい、そのようなポリマーとしては重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ）があげられる。

（非水溶媒に可溶な重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ））
　本発明で使用する非水溶媒に可溶な重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ）とは、具体的には、炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体に重合性不飽和基を導入したポリマー、あるいは、炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体からなるマクロモノマーなどを指称するものである。

　炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
　また、アルキル（メタ）アクリレート以外の使用が可能な重合性不飽和単量体として、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレンもしくはビニルトルエン等の芳香族系ビニル系モノマー、ベンジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、ジブロモプロピル（メタ）アクリレートもしくはトリブロモフェニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、マレイン酸、フマル酸もしくはイタコン酸等の不飽和ジカルボン酸と１価アルコールとのジエステル類、安息香酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられ、前記のアルキル（メタ）アクリレート類とともに共重合して使用することができる。
　これらのアルキル（メタ）アクリレート以外の使用が可能な重合性不飽和基含有単量体の単独の重合体は該非水媒体での溶解性が低いため、アルキル（メタ）アクリレートとランダム重合体として使用されることが好ましい。

　これらの重合性不飽和単量体は単独で使用してもよいし、複数種を組み合わせて使用してもよい。中でも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリルメタクリレート等の炭素数４個から２２個のアルキル基を持つ直鎖あるいは分岐のアルキル（メタ）アクリレートの使用が特に好ましい。

　炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体は、前記重合性不飽和単量体を常法により重合することで得られる。

　前記炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体へ、重合性不飽和基を導入する事により、重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ）が得られる。

　重合性不飽和基の導入方法としては、例えば、予め前記共重合成分としてアクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有重合性単量体や、ジメチルアミノエチルメタクリレートやジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含有重合性単量体を配合し共重合させ、カルボキシル基やアミノ基を有する前記共重合体を得、次に該カルボキシル基やアミノ基と、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基及び重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、

　予め前記共重合成分として２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基含有単量体を配合し共重合させ、水酸基を有する前記共重合体を得、次に該水酸基と、イソシアネートエチルメタクリレート等のイソシアネート基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、

重合の際にチオグリコール酸を連鎖移動剤として使用して共重合体末端にカルボキシル基を導入し、該カルボキシル基に、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、

　重合開始剤として、アゾビスシアノペンタン酸等のカルボキシル基含有アゾ開始剤を使用して共重合体にカルボキシル基を導入し、該カルボキシル基にグリシジルメタクリレート等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法等が挙げられる。
中でも、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体あるいはジメチルアミノエチルメタクリレートやジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含有単量体を共重合しておき、そのカルボキシル基あるいはアミノ基とグリシジルメタクリレート等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法が最も簡便であり好ましい。

（非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる重合性不飽和単量体（Ｃ））
　本発明で使用する、該非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる重合性不飽和単量体（Ｃ）とは、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレートもしくはｉ－プロピル（メタ）アクリレート、または（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルもしくはフッ化ビニリデンのようなオレフィン類などの、いわゆる反応性極性基（官能基）をもたないビニル系モノマー類；（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドもしくはアルコキシ化Ｎ－メチロール化（メタ）アクリルアミド類などのアミド結合含有ビニル系モノマー類；

ジアルキル〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕ホスフェート類もしくは（メタ）アクリロイロキシアルキルアシッドホスフェート類、またはジアルキル〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕ホスファイト類もしくは（メタ）アクリロイロキシアルキルアシッドホスファイト類；上記（メタ）アクリロイロキシアルキルアシッドホスフェート類ないしはアシッドホスファイト類のアルキレンオキシド付加物やグリシジル（メタ）アクリレートやメチルグリシジル（メタ）アクリレートなどエポキシ基含有ビニル系モノマーとリン酸または亜リン酸あるいはこれらの酸性エステル類とのエステル化合物をはじめ、３－クロロ－２－アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレートなどのリン原子含有ビニル系モノマー類;

２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジ－２－ヒドロキシエチルフマレートもしくはモノ－２－ヒドロキシエチルモノブチルフマレートまたは、ポリプロピレングリコールもしくは、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、あるいは「プラクセルＦＭ、ＦＡモノマー」（株式会社ダイセル製のカプロラクトン付加モノマー）の等の重合性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類またはこれらとε－カプロラクトンとの付加物などをはじめ、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸もしくはシトラコン酸の等の不飽和モノ－ないしはジカルボン酸をはじめ、これらのジカルボン酸と１価のアルコールとのモノエステル類などの重合性不飽和カルボン酸類、または前記の重合性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル類とマレイン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘンゼントリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、テトラクロルフタル酸もしくはドデシニルコハク酸の等のポリカルボン酸の無水物との付加物のような各種の不飽和カルボン酸類と「カージュラＥ」、やし油脂肪酸グリシジルエステルもしくはオクチル酸グリシジルエステルの等の１価のカルボン酸のモノグリシジルエステルまたはブチルグリシジルエーテル、エチレンオキシド、もしくはプロピレンオキシドの等のモノエポキシ化合物との付加物またはこれらとε－カプロラクトンとの付加物あるいはヒドロキシビニルエーテルのような水酸基含有重合性不飽和単量体類；

ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；グリシジル（メタ）アクリレート、（β－メチル）グルシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルグルシジルエーテルもしくは重合性不飽和カルボン酸類またはモノ－２－（メタ）アクリロイルオキシモノエチルフタレートの等の水酸基含有ビニルモノマーと前記ポリカルボン酸無水物との等モル付加物の等の各種の不飽和カルボン酸に、「エピクロン２００」、「エピクロン４００」、「エピクロン４４１」、「エピクロン８５０」もしくは「エピクロン１０５０」（ＤＩＣ（株）製のエポキシ樹脂）、または「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ１００１」もしくは「ｊＥＲ１００４」（三菱化学株式会社製エポキシ樹脂）、または「デナコールＥＸ－６１１」（ナガセケミテックス株式会社製のエポキシ化合物）等の、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する各種のポリエポキシ化合物を等モル比で付加反応させて得られるエポキシ基含有重合性化合物などのエポキシ基含有重合性不飽和単量体類；

２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート－ヘキサメチレンジイソシアネート等モル付加物や、イソシアネートエチル（メタ）アクリレートの等のイソシアネート基とビニル基とを有するモノマーなどのイソシアネート基含有α，β－エチレン性不飽和単量体類；ビニルエトキシシラン、α－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレート等のシリコン系モノマー類などのアルコキシシリル基含有重合性不飽和単量体類；

そして、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸もしくはシトラコン酸の等の不飽和モノ－もしくはジカルボン酸をはじめ、これらのジカルボン酸と１価アルコールとのモノエステル類などのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸類、または２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジ－２－ヒドロキシエチルフマレート、モノ－２－ヒドロキシエチル－モノブチルフマレートもしくはポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートの等のα，β－不飽和カルボン酸ヒドロアルキルエステル類とマレイン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ベンゼントリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、テトラクロルフタル酸もしくはドデシニルコハク酸の等のポリカルボン酸の無水物との付加物などのカルボキシル基含有α，β－エチレン性不飽和単量体類などがある。

　中でも、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のＣ３以下のアルキル（メタ）アクリレート類の使用が好ましい。さらに、顔料表面の表面特性を変化させ、顔料分散剤あるいは顔料分散樹脂との相互作用を高めるために、少なくとも１種のカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、ヒドロキシル基、ジメチルアミノ基等の官能基を含有する重合性不飽和単量体を、共重合する事が好ましい。

　また、変性顔料の使用時に顔料からポリマーを溶出させないために、該ポリマーは架橋していると尚好ましい。架橋成分として使用する多官能重合性不飽和単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、またはアリルメタクリレート等が挙げられる。

　また、少なくとも１種の該非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる重合性不飽和単量体（Ｃ）を必須成分とするポリマーが該非水溶媒系で溶解しない使用範囲において、その他の重合性不飽和単量体を使用してもよい。その他の重合性不飽和単量体としては、例えば前述の炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートや前記のアルキル（メタ）アクリレート以外の使用が可能な重合性不飽和単量体が挙げられる。

　例えば、炭素原子数６～２５の鎖状炭化水素基、炭素原子数６～２０の環状炭化水素基、ジメチルシロキシ基、トリメチルシロキシ基、及びパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基を有するような単量体を使用することも可能である。具体的には、例えば、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートといった鎖状炭化水素基含有単量体や、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートといった環状炭化水素基含有単量体、「サイラプレンＴＭ－０７０１」（ＪＮＣ（株）製）といったトリメチルシロキシ基を有する単量体、「サイラプレンＦＭ－０７１１」、「サイラプレンＦＭ－０７２１」（ＪＮＣ（株）製）といったジメチルシロキシ基を有する単量体や、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル基を有する単量体が挙げられる。

　本発明で使用する変性顔料は、前記顔料（Ａ）、前記非水溶媒、及び前記ポリマー（Ｂ）の存在下で、該非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）を重合させることで得られる。
前記顔料（Ａ）と前記ポリマー（Ｂ）は、重合を行う前に混合することが好ましい。混合方法としては、例えば、ホモジナイザー、ディスパー、ビーズミル、ペイントシェーカー、ニーダー、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等を使用することが可能である。本発明においては、使用する顔料の形態は問わず、スラリー、ウエットケーキ、粉体のいずれの形態でもかまわない。即ち、本発明の製造方法においては、ウエットケーキのような水を含む顔料であっても使用可能である。

　前記顔料（Ａ）と前記ポリマー（Ｂ）の混合後に、前記重合性不飽和単量体（Ｃ）および後述の重合開始剤をさらに混合し、重合を行う事で変性顔料が得られる。
　その際、前記ポリマー（Ｂ）の使用量は目的に応じて適宜最適化されるので特に限定はないが、通常は顔料（Ａ）１００部に対して１～２００部を使用し、より好ましくは２０～１５０部、さらに好ましくは３０～１２０部である。
　また、前記重合性不飽和単量体（Ｃ）の使用量も、目的に応じて適宜最適化されるので特に限定はないが、通常は顔料（Ａ）１００部に対して１～２００部を使用し、より好ましくは５～５０部、さらに好ましくは５～３０部である。

　最終的に顔料にコートされる前記ポリマー（Ｐ）の量は、顔料（Ａ）１００部に対して、２～４００部が好ましく使用され、より好ましくは２５～２００部、さらに好ましくは３５～１８０部である。その際、前記ポリマー（Ｂ）の１００部に対して、少なくとも１種の前記重合性不飽和単量体（Ｃ）は通常２～３００部の割合で使用することが好ましく、好ましくは５～２００部、さらに好ましくは１０～１５０部である。

　前記顔料（Ａ）、前記非水溶媒、及び前記ポリマー（Ｂ）の存在下で、前記重合性不飽和単量体（Ｃ）を重合させる方法は、公知慣用の重合方法によって行えばよいが、通常は重合開始剤の存在下で行う。かかる重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、ｔ－ブチル－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、またはクメンハイドロパーオキシドなどのラジカル発生重合触媒が単独で、あるいは２種以上の併用の形で用いられる。

　重合開始剤は該非水溶媒系に溶解し難いものもあるため、前記重合性不飽和単量体（Ｃ）に溶解し、顔料（Ａ）と前記ポリマー（Ｂ）の混合系に加える方法が好ましい。
　また、前記重合性不飽和単量体（Ｃ）あるいは重合開始剤を溶解した前記重合性不飽和単量体（Ｃ）は、重合温度に達した状態で滴下法により加えることもできるが、昇温前の常温の状態で加え、充分に混合された後に昇温し、重合させる方法が安定であり好ましい。
　重合温度は通常６０℃～１３０℃の範囲である。また顔料（Ａ）が有機顔料の場合、重合温度があまり高温では該顔料の変質や結晶成長などの形態変化が著しい場合があるため、その場合は７０～１００℃で重合することが好ましい。

　重合後、ろ過により重合に使用した非水溶媒等を除去し、さらに乾燥、粉砕を行う事で粉体の変性顔料として得ることができる。ろ過方法には、ヌッチェ、フィルタープレス等を使用できる。また乾燥には、箱型乾燥機、真空乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライヤー等の公知の乾燥装置により乾燥することができる。また粉砕には、乳鉢、ハンマーミル、ディスクミル、ピンミル、ジェットミル等の公知の粉砕装置を使用することができる。

（着色剤：配合量）
　前記非極性溶媒に対する前記変性顔料の添加量は１～５０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは２～３０重量％の範囲である。
　前記変性顔料は、顔料（Ａ）表面に、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）と、非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）とを重合することにより得られるポリマー（Ｐ）を有しているので、媒体中に安定に顔料分散させることができ、より色素濃度の高い着色液体とすることができる。従って前記変性顔料を使用した着色液体は、変性させない顔料を使用した場合と比較すると、同じ配合量であってもより高い着色度を得ることができる。

　またエレクトロウエッティング用やエレクトロフルイディック用の非極性着色液体に使用する着色剤は導電性ができるだけ低いことが望まれるが、例えばカーボンブラックや鉄黒、弁柄、クロムイエローなどの顔料は高い導電性を有するために、そのまま使用すると得られる着色液体の電気伝導度が高くなりすぎてしまう。本願で使用する前記変性顔料は、ポリマー（Ｐ）で使用する顔料（Ａ）の少なくとも一部が被覆されていることから、得られた着色液体の電気伝導度を低減させることができる。特に、顔料（Ａ）がカーボンブラックや鉄黒などの顔料の場合、デバイスを通過する光の明るさを変調するエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式のデバイスに有用である。

（その他の添加物）
　本発明の着色液体には、その他、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、保存料、粘度安定剤、粉砕助剤、充填剤、沈殿防止剤、光保護剤、酸化防止剤、殺生物剤、脱気剤／消泡剤、発泡抑制剤、ベーキング防止剤等添加剤を加えても良い。これらは、導電率を増加させない程度にとどめておくことが望ましい。例えば使用可能な界面活性剤としては、ポリアルキレングリコール及びそれらの誘導体等が挙げられる。また分散剤としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｏｘａｚｏｌｉｄｏｎｅｓ、ポリスチレン、ポリエポキシド、ポリウレタン、およびポリビニルハロゲン等が挙げられる。市販の分散剤としては、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社のソルスパース、ＥＶＯＮＩＫ社のＴｅｇｏｓｐｅｒｓｅ、ＢＡＳＦ社のＥＦＫＡ、ビックケミー社のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（着色液体の製造方法）
　本発明の着色液体は、公知の顔料分散体の製造方法によって得ることができる。一例を挙げると、前記樹脂で被覆された色素、及び非極性溶媒、必要に応じ前記添加剤を加えた混合物をビーズミル等の通常の分散機を用いて前記樹脂で被覆された色素を分散することで得ることができる。また、予め、ビーズミル等の通常の分散機を用いて高濃度の分散液（ミルベース）を作製後、更に非極性溶媒で所望の粘度に混合攪拌して、希釈することで調整できる。添加剤の添加のタイミングは、種類によって分散する前や分散する後等、適宜選択することができる。

　顔料を分散させるための攪拌・分散装置としては、ビーズミルの他、たとえば超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザーなど、公知慣用の各種分散機を使用することができる。

　このようにして得られた着色液体の比誘電率は２５未満であることが好ましい。また、低粘度である方が光変調のスイッチングにおける応答速度を向上させることができる。このためには、着色液体の粘度が２５℃において３００ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ未満が好ましい。

（極性溶媒）
　本発明の分離液状着色組成物は、前記着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有する。
　混和しない極性溶媒としては水、グリコール、アルコール、ポリオール、エーテル、エステル、ケトン、アセタール、ケタール、ラクトン類、炭酸塩、ラクタム、ウレタン（カルバメート）、尿素、ピロリジン、ピロリドン、スルホン、スルホキシド、アミド等であり、具体的には例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリン、１，４－ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、１，２－シクロヘキサンカーボネート、グリセリンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、

アセトン、アセトフェノン、ピリジン、ジメチルマロン酸、ジアセトンアルコール、ヒドロキシプロピルカルバメート、β－ヒドロキシエチルカルバメート、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、アセトアセトン、シクロヘキサノン、エチルアセトアセテート、エチル－Ｌ－乳酸、ピロール、Ｎ－メチルピロール、Ｎ－エチルピロール、４Ｈ－ピラン－４－オン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ　－ホルミルモルホリン、β－プロピオラクトン、β－バレロラクトン、β－ヘキサラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－ヘキサラクトン、γ－ヘプタラクトン、γ－オクタラクトン、γ－ノナラクトン、γ－デカラクトン、δ－バレロラクトン、δ－ヘキサラクトン、δ－ヘプタラクトン、δ－オクタラクトン、δ－ノナラクトン、δ－デカラクトン、およびそれらの任意の組み合わせ等が挙げられる。

　これらの極性溶媒は、着色液体よりも高い比誘電率を示すことが好ましい。またより高い比誘電率を付与する目的で、極性溶媒中でイオン解離をする塩等の電解質を添加することもできる。イオンは、陽イオンであっても陰イオンであってもよい。具体的には、例えば、ピラゾリン、２－イミダゾリン、ピラゾール、イミダゾリン－２－チオン、１，２，３－チアゾール、１，２，４－チアゾール、ＩＨ－テトラゾール、オキサゾリン、５－オキサゾロン、イソキサゾール、オキサゾール、２－チアゾリン、イソチアゾール、チアゾール、１，２，３－オキサジアゾすなわち、１，２，４－オキサジアゾすなわち、１，２，５　－オキサジアゾすなわち、１，３，４－オキサジアゾール、１，３，４－チアジアゾール、ＬＨ－ピリジン－２－オン、ピペラジン、ピリジジン、１，２，３－トリアジン、１，２，４－トリアジン、オキサジン、チオモルホリン、オキサジアジン、オキサチアゾン、インドリン、インドール、カルバゾール、インダゾール、ベンズイミダゾール、キノキサリン、フタラジン、１，５－ナフチリジン、フェナジン、ベンゾチアゾール、２Ｈ－ｌの１，４－ベンゾオキサジン、フェノキサジン、フェノチアジン等のカチオンを含む塩を使用することができる。
　添加量としては、所望の比誘電率に応じて適宜選択することができる。例えば１０重量％以内の範囲内で使用することができる。

（着色剤）
　前記極性溶媒は、必要に応じて着色されていてもよい。着色剤は色剤として使用されているものなら特に限定はなく、前述の被覆された色素として使用する有機顔料、無機顔料、染料等が使用できる。
　デバイスとして使用する場合は、前記非極性溶媒に使用する色味とは異なる色味の色素を選択することが好ましい。中でも色純度と色濃度が高く、透明性の高いものが好ましい。また、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、必要に応じて緑や白等に着色した液体とし、前記着色液体として黒顔料を使用した変性顔料を使用したブラック（Ｋ）に着色した液体をエレクトロウエッティングデバイスのピクセルに導入したものを使用することで、フルカラーの画像表示をさせることも可能である。

　また前記極性溶媒には、その他、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、保存料、粘度安定剤、粉砕助剤、充填剤、沈殿防止剤、光保護剤、酸化防止剤、殺生物剤、脱気剤／消泡剤、発泡抑制剤、ベーキング防止剤等添加剤を加えても良い。例えば使用可能な界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルカルボン酸塩などのアニオン系界面活性剤、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩などのカチオン系界面活性剤、ポリアルキレングリコールおよびその誘導体などのノニオン系界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（エレクトロウエッティング方式のデバイス）
　本発明の着色液体は、外部電場を利用して着色液体を移動させるエレクトロウエッティング方式のデバイスに好適に使用可能である。特に色素として顔料を使用しているので耐光性等に優れる。中でも、画像表示デバイスに使用すること、本発明の効果である分散安定性により、長期間にわたるデバイスの安定駆動を最大限に発揮でき好ましい。
　前記非導電性の着色液体を使用できるエレクトロウエッティング方式のデバイスの一例を挙げる。即ち、電極を設けた層の間に表示用空間を備え、該表示用空間には、前記着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有する分離液状着色組成物が充填されている。
　前記表示用空間の表示側の前記層は着色液体が透視できる透明等の層とされる一方、非表示側の前記層は光散乱層とされ、前記着色液体への電圧印加時に前記表示側空間に前記着色液体がエレクトロウエッティング現象で移動され或いは表示側の表面積を増大させて着色表示させる。

　前記極性溶媒中に光散乱分子を配合して光散乱流体とすると、前記非表示側の層に光散乱層を配置しない構成とすることができる。

　具体的には、表示側となる上部層と、貫通孔を有する光散乱体からなる中間層と、下部層とを備え、上部層と中間層との間に表示側上部空間、中間層と下部層との間に下部空間を設け、下部空間、貫通孔、上部空間を密閉された連通流路からなる液体貯留部とする。液体貯留部に、前記前記着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有する分離液状着色組成物が充填されている。これら上下空間を前記貫通孔で連通した着色液体の通路を備え、前記着色液体への電圧の印加の有無で表示側上部空間へ着色液体をエレクトロウエッティング方式で流入・流出させる。
流入時には光が透過せずに着色画像が表示され、流出時には光が透過し前記光散乱体の光散乱による白色表示が行われ、即ち通過する光の明るさを変調して表示が行われる。

　前記デバイスでは、上部層に電極を配置すると共に、貫通孔の内面に電極を配置した２端子構造とし、該２端子をスイッチを介して接続し、該スイッチをオン・オフすることで前記表示側の上部空間に着色液体を流入させて着色画像を表示すると共に、前記上部空間から着色流体を流出させて白色散乱画面に切り替えることができる。あるいは、前記２端子構造に代えて、３端子構造としてもよい。
　前記３端子構造では、上部空間の上面あるいは／および下面に上部電極、下部空間の上面あるいは／および下面に下部電極、前記白色散乱シートの貫通孔の内面に沿って配置される共通電極を設け、共通電極と上部電極、該共通電極と下部電極に接続すると共に回路開閉手段がそれぞれ介設された上部側電源回路と下部側電源回路を備え、上部側電源回路の回路開閉手段と下部側電源回路の回路開閉手段とを交互に開閉させ、前記上部空間への前記着色液体の流入・流出が切り替えられる表示装置としてもよい。
　該３端子構造とすると、上部空間への着色液体の流入・流出を上部側電源回路と下部側電源回路との交互の開閉による行うため、上部空間への着色液体の流入・流出速度を迅速に行うことができる。

　前記デバイスを前記いずれの構成としても、前記電極の着色液体と接する側には誘電体層を配置することもできる。該誘電体層には、例えば、パリレンあるいは酸化アルミナを含有させ、その層厚を１～０，１μｍ程度とすることが好ましい。
　また、該誘電体層の表面に、電圧の印加時には親水層となる撥水膜を積層し、着色液体に撥水膜が接触する構成とすると、着色液体を高速で移動あるいは表面積を増減できるため、動画表示として好適とものとできる。

　前記デバイスは、前記表示用空間を各画素毎に仕切壁で仕切り、各画素毎に用いる前記着色液体はＲ，Ｇ，Ｂのいずれかの着色液体あるいはＣ、Ｍ、Ｙ，Ｋのいずれかの着色液体とし、表示用空間に着色液体が導入されて広がることにより、フルカラーの画像表示をさせ、かつ、該着色液体を高速移動させることで、フルカラーの動画表示を行う構成としている。

　また前記デバイスは、前記表示用空間を光が通過する前後において、Ｒ，Ｇ，ＢあるいはＣ、Ｍ、Ｙ，Ｋのいずれかのカラーフィルターを形成し、さらに光変調を行う構成とすることができる。

　以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。なお、以下実施例中にあるｇ、％は質量換算である。

＜樹脂合成方法１　非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ－１）の合成＞
　温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、酢酸ブチル９５０ｇを仕込んで８０℃に昇温し、同温度に達したところで、アクリル酸ブチルを９３６ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレート５０ｇ、２，２’－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)（「Ｖ-５９」和光純薬工業（株）製）７ｇからなる混合物を４時間かけて滴下し、滴下終了後９０℃に昇温し、１０時間保持して反応を続行した。
　反応液の温度を５０℃に下げ、ｔ－ブチルピロカテコールの０．２ｇを酢酸ブチルの２０部に溶解した溶液を加え、さらにグリシジルメタクリレートの１５ｇを加えた後に、８０℃まで昇温し、同温度で１０時間反応を行う事で、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ－１）の溶液を得た。

＜樹脂合成方法２～５　非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ－２）～（Ｂ－５）の合成＞
　樹脂合成方法１のポリマー（Ｂ－１）における原料の種類及び配合を表１に記載の通りに変更した以外は樹脂合成方法１に従い、ポリマー（Ｂ－２）～（Ｂ－５）の溶液を得た。

＜参考例１　変性顔料の合成方法１＞
　Ｐｒｉｎｔｅｘ４５（エボニックデグサ社製のカーボンブラック）１００ｇ、ポリマー（Ｂ－１）を１３ｇ、１．２５ｍｍジルコニアビーズ６００ｇ、ヘプタン３００ｇをポリエチレン広口瓶に入れ、ペイントシェイカー（東洋精機株式会社）で９０分間混合を行った。ヘプタンの２００ｇで希釈した後、ジルコニアビーズを除去し、顔料混合液を作成した。得られた顔料混合液４００ｇを温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ後、メタクリル酸メチル２．８ｇおよびエチレングリコールジメタクリレート５．２ｇの重合性単量体組成物にＶ－５９を１．６ｇ溶解したものおよびヘプタン２５０ｇを加えた。室温で３０分間攪拌を続けた後、８０℃に昇温し、同温度で１５時間反応を続けた。
降温後、濾過を行なう事で、ポリマー処理顔料と重合溶剤を分離した。得られたポリマー顔料を熱風乾燥機により１００℃で５時間乾燥後、粉砕機にて粉砕を行なう事で、変性顔料（１）を得た。

＜参考例２　変性顔料の合成方法２＞
　＃２３００（三菱化学社製のカーボンブラック）１５ｇ、ポリマー（Ｂ－２）の溶液６．２ｇを１．２５ｍｍジルコニアビーズ１００ｇ、デカリン６９ｇをポリエチレン広口瓶に入れ、ペイントシェイカー（東洋精機株式会社）で９０分間混合を行った。デカリン３８ｇで希釈した後、ジルコニアビーズを除去し、顔料混合液を作成した。得られた顔料混合液１１１ｇを温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ後、メタクリル酸メチル０．９ｇおよびエチレングリコールジメタクリレート１．７ｇの重合性単量体組成物にＶ-５９を０．５ｇ溶解したものを加えた。室温で３０分間攪拌を続けた後、８０℃に昇温し、同温度で１５時間反応を続け、固形分比率（以下Ｎ．Ｖ．と称す）約１６質量％の変性顔料（２）のデカリン分散液を得た。
　変性顔料（２）は必要に応じてろ過、または遠心分離等で洗浄を行った。

＜参考例３～１０　変性顔料（３）～（１０）の合成方法＞
　変性で使用する原料の種類および配合を表１または表２に記載の通りに変更した以外は参考例２（表における合成方法２）に従い、変性顔料（３）～（１０）のデカリン分散液を得た。得られた変性顔料は、必要に応じてろ過、または遠心分離等で洗浄を行った。

　表中、参は参考例を示し、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５は、エボニックデグサ社製のカーボンブラックであり、＃２３００は三菱化学社製のカーボンブラックであり、ＤＭＡＥＭＡはジメチルアミノエチルメタクリレートを表し、ＥＧＤＭＡは、エチレングリコールジメタクリレートを表す。

　表中、参は参考例を示し、＃２３００、＃９６０、ＭＡ８、ＭＡ１００Ｒはいずれも三菱化学社製のカーボンブラックであり、ＤＭＡＥＭＡはジメチルアミノエチルメタクリレートを表し、ＥＧＤＭＡは、エチレングリコールジメタクリレートを表す。

＜実施例１～１０　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　前記得られた変性顔料（１）または変性顔料（２）～（１０）のデカリン分散液を使用し、着色液体（１）～（１０）、及び、分離液状着色組成物（２）～（１０）を得た。
着色液体は、変性顔料（１）については、変性顔料（１）を５ｇ、デカリン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（１）とした。また着色液体（２）～（１０）は、変性顔料（２）～（１０）のデカリン分散液４４ｇにさらにデカリン５６ｇ追加し、着色液体（２）～（１０）とした。

　分離液状着色組成物（２）～（１０）は、１０ｍｌバイアルに、エチレングリコール５ｇ、及び、前記着色液体（２）～（１０）０．５ｇを仕込み、分離液状着色組成物（２）～（１０）とした。

　得られた着色液体は、下記の測定方法により電気伝導度、及び分散粒子径を測定した。また、分離液状着色組成物については、下記の評価方法により分離性を測定した。

（着色液体　電気伝導度測定）
　着色液体（１）～（１０）の電気伝導度は、Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ社製の電気伝導度計「ｍｏｄｅｌ　６２７」を使用し、室温下で測定を行った。結果を表３，４に示す。

（着色液体　分散粒子径測定）
　着色液体（１）～（９）の分散粒子径は、大塚電子（株）社製のレーザー粒子径解析システム「ＦＰＡＲ－１０００」で、室温下で測定した。
また、着色液体（１０）については、ＮＩＫＫＩＳＯ社製の粒子径測定装置「ＭｉｃｒｏｔｒａｃｋＵＰＡ－１５０」を使用し、室温下で測定を行った。結果を表３，４に示す。

(分離液状着色組成物　分離性評価)
　分離液状着色組成物（２）～（１０）を手で３０回攪拌し、７２時間後のエチレングリコールと着色液体（２）～（１０）との分離性を目視で確認した。
分離の状態を下記の基準で５段階に分けて評価した。結果を表３，４に示す。
５：エチレングリコールへの着色は見られず、界面は明瞭で二層に分離している。
４：エチレングリコールへの着色は見られず、界面はやや不明瞭である。
３：エチレングリコールへの着色が見られ、界面はやや不明瞭である。
２：エチレングリコールへの着色が見られ、界面は不明瞭である。
１：二層に分離しない。

　この結果、顔料として、＃２３００を使用し、ポリマーのモノマー種を変更した参考例２～５の変性顔料（２）～（５）を使用した実施例２～５は、いずれも、電気伝導度が大幅に低減していることが確認できた。また、分離液状着色組成物の分離性も良好であった。
　また、顔料を変更した実施例６～１０のいずれも、電気伝導度が大幅に低減していることが確認できた。また、分離液状着色組成物の分離性も良好であった。

＜比較例１＞
　実施例１において、変性顔料（１）をＰｒｉｎｔｅｘ４５に変更した以外は実施例１と同様にして、即ち、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５を５ｇ、デカリン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（Ｈ１）を得た。着色液体（Ｈ１）の電気伝導度を測定した結果、５６３ｐＳ／ｃｍであった。
この結果より、カーボンブラックの変性顔料を使用した実施例１は、電気伝導度が低減していることが確認できた。
　エチレングリコールとの分離性試験では、静置中にＰｒｉｎｔｅｘ４５がデカリン溶液中で沈降してしまい、分離性試験を行うことはできなかった。

＜比較例２＞
　実施例１において、変性顔料（１）を＃２３００に変更した以外は実施例１と同様にして、即ち、＃２３００を５ｇ、デカリン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（Ｈ２）を得た。着色液体（Ｈ２）の電気伝導度を測定した結果、２００００ｐＳ／ｃｍ以上であり、正確な電気伝導度を測定することが不可能であった。
この結果より、カーボンブラックの変性顔料を使用した実施例は、電気伝導度が低減していることが確認できた。
　エチレングリコールとの分離性試験では、静置中に＃２３００がデカリン溶液中で沈降してしまい、分離性試験を行うことはできなかった。

＜実施例１１＞
　実施例１において、デカリンをキシレンに変更した以外は実施例１と同様にして、即ち、変性顔料（１）を５ｇ、キシレン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（１１）を得た。着色液体（１１）中の変性顔料の平均粒子径をＦＰＡＲ－１０００（大塚電子（株）製）で測定したところ３２７ｎｍであった。また、１０ｍｌバイアルに、エチレングリコール５ｇ、及び、着色液体（１１）を０．５ｇ仕込み、分離液状着色組成物（１１）を作製し、前記分離性評価を行ったところ、エチレングリコールへの着色がなく、分離性も良好であった。

＜比較例３＞
　実施例１１において、変性顔料（１）をＰｒｉｎｔｅｘ４５に変更した以外は実施例１１と同様にして、即ち、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５を５ｇ、キシレン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（Ｈ３）を得た。着色液体（Ｈ３）中の顔料は不安定であり、分散後すぐにＰｒｉｎｔｅｘ４５が沈降してしまい、平均粒子径を測定することができなかった。
エチレングリコールとの分離性試験では、静置中にＰｒｉｎｔｅｘ４５がキシレン溶液中で沈降してしまい、分離性試験を行うことはできなかった。
実施例１１および比較例３の結果より、変性顔料（１）は非極性溶媒中での分散安定性に優れ、これを使用した着色液体（１１）は、エチレングリコールとの分離性が良好であることが確認できた。

＜参考例１１　変性顔料（１１）の合成方法＞
　変性で使用する原料の種類および配合を表５に記載の通りに変更した以外は参考例２（表における合成方法２）に従い、変性顔料（１１）のドデカン分散液を得た。得られた変性顔料は、ろ過、または遠心分離等で洗浄を行った。

＜参考例１２　変性顔料（１２）の合成方法＞
　変性で使用する原料の種類および配合を表５に記載の通りに変更した以外は参考例１（表における合成方法１）に従い、変性顔料（１２）を得た。

＜実施例１２　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　前記得られた変性顔料（１１）のドデカン分散液を使用し、着色液体（１２）、及び分離液状着色組成物（１２）を得た。
着色液体（１２）は、変性顔料（１１）のドデカン分散液６８．５ｇにさらにドデカン３１．５ｇを追加し、着色液体（１２）とした。

＜実施例１３　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　前記得られた変性顔料（１２）を使用し、着色液体（１３）、及び、分離液状着色組成物（１３）を得た。
着色液体（１３）は、変性顔料（１２）１．５ｇにキシレン１８．５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（１３）とした。

　分離液状着色組成物（１２）、（１３）は、１０ｍｌバイアルに、エチレングリコール５ｇ、及び、前記着色液体（１２）または（１３）を０．５ｇ仕込み、分離液状着色組成物（１２）、（１３）とした。

＜比較例４＞
ＭＡ８を１ｇ、デカリン１９ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（Ｈ４）を得た。分離液状着色組成物（Ｈ４）は、１０ｍｌバイアルに、エチレングリコール５ｇ、及び、前記着色液体（Ｈ４）０．５ｇを仕込み、分離液状着色組成物（Ｈ４）とした。

　前記得られた着色液体（１２）、（１３）、（Ｈ４）の電気伝導度はＤｉｓｐｒｓｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製を使用し、室温下で測定を行った。分散粒子径はＮＩＫＫＩＳＯ社製の粒子径測定装置「ＭｉｃｒｏｔｒａｃｋＵＰＡ－１５０」を使用し、室温下で測定を行った。また、分離液状着色組成物（１２）、（１３）、（Ｈ４）については、前記の評価方法により分離性を測定した。測定結果と評価結果を実施例１１、比較例１～３の結果とともに表６に示した。

(分離液状着色組成物　分離性評価)
　分離液状着色組成物（１２）、（１３）、（Ｈ４）を前記分離性評価方法にて評価した。結果を実施例１１、比較例１～３の結果とともに表６に示した。

この結果、変性顔料（１１）、（１２）を使用した実施例１２、１３は、いずれも、分散粒子径が小さく、電気伝導度が大幅に低減していることを確認できた。

＜参考例１３～１５　変性顔料（１３）～（１５）の合成方法＞
　変性で使用する原料の種類および配合を表７に記載の通りに変更した以外は参考例２（表における合成方法２）に従い、変性顔料（１３）～（１５）のテトラデカン分散液を得た。なお、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＴＧＲはＤＩＣ（株）社製フタロシアニン顔料、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ　Ｍａｇｅｎｔａ　Ｌ４４００はＢＡＳＦ社製キナクリドン顔料、Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ７４１３は山陽色素（株）社製アゾ顔料である。

＜実施例１４～１６　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　前記得られた変性顔料（１３）～（１５）のテトラデカン溶液を遠心し、変性顔料とテトラデカン溶液を分離した。変性顔料１．５ｇとトルエン８．５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行うことで着色液体（１４）～（１６）とした。

　分離液状着色組成物（１４）～（１６）は、１０ｍｌバイアルに、水５ｇ、及び、前記着色液体（１４）～（１６）０．５ｇを仕込み、分離液状着色組成物（１４）～（１６）とした。

＜比較例５　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　１０ｍｌバイアルに、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＴＧＲを０．５ｇ、ソルスパース１７０００（ルーブリゾール社製）を０．３ｇ、及び、トルエン９．２ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行うことで着色液体（Ｈ５）とした。

＜比較例６、７　着色液体、及び、分離液状着色組成物の評価＞
　使用する顔料を表８の通りに変更した以外は比較例５に従い、着色液体（Ｈ６）、（Ｈ７）とした。

　分離液状着色組成物（Ｈ５）～（Ｈ７）は、１０ｍｌバイアルに、水５ｇ、及び、前記着色液体（Ｈ５）～（Ｈ７）０．５ｇを仕込み、分離液状着色組成物（Ｈ５）～（Ｈ７）とした。

（分離液状着色組成物　分離性）
　分離液状着色組成物（１４）～（１６）、及び、（Ｈ５）～（Ｈ７）を手で１０回攪拌し、３０分後の水と着色液体（１４）～（１６）、及び、（Ｈ５）～（Ｈ７）との分離性を目視で確認した。

　分離の状態を下記の基準で５段階に分けて評価した。結果を表８に示す。
５：水への着色は見られず、界面は明瞭で二層に分離している。
４：水への着色は見られず、界面はやや不明瞭である。
３：水への着色が見られ、界面はやや不明瞭である。
２：水への着色が見られ、界面は不明瞭である。
１：二層に分離しない。

　この結果より、変性顔料を使用した実施例１４～１６は、分離性に優れていることが確認できた。

Claims

外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のデバイスに使用する着色液体であって、
前記着色液体が、非極性溶媒及び着色剤を含み、前記着色剤が、顔料（Ａ）表面に、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）と、非水溶媒に可溶でありかつ重合後に不溶もしくは難溶になる少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）とを重合することにより得られるポリマー（Ｐ）を有する変性顔料であることを特徴とする着色液体。
前記着色剤が、顔料（Ａ）と、非水溶媒と、非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）を混合した後、少なくとも１種の重合性不飽和単量体（Ｃ）をさらに混合し重合させて得る変性顔料である請求項１に記載の着色液体。
前記非水溶媒に可溶なポリマー（Ｂ）が、重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ）である、請求項１または２に記載の着色液体。
前記重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（ＢＦ）が、炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体に重合性不飽和基を導入したポリマー、又は炭素原子数４個以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とする重合性不飽和単量体の共重合体からなるマクロモノマーである、請求項３に記載の着色液体。
前記重合性不飽和単量体（Ｃ）が、多官能重合性不飽和単量体を含む請求項１～４のいずれかに記載の着色液体。
前記非水溶媒が脂肪族炭化水素溶剤及び/又は脂環式炭化水素溶剤を含む、請求項１～５のいずれかに記載の着色液体。
前記顔料（Ａ）がカーボンブラックである請求項１～６のいずれかに記載の着色液体。
前記光変調方式が、エレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式である請求項１～７のいずれかに記載の着色液体。
請求項１～８のいずれかに記載の着色液体、及び、前記着色液体とは混和しない極性溶媒とを含有することを特徴とする分離液状着色組成物。
外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のデバイスに使用する請求項９に記載の分離液状着色組成物。
前記光変調方式が、エレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式である請求項９または１０に記載の分離液状着色組成物。
請求項１～８のいずれかに記載の着色液体の、外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のデバイスにおける画像を生成するための着色剤としての使用。
前記変調方式がエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式である請求項１０に記載の使用。