WO2013056540A1 - 具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂正极材料及锂二次电池 - Google Patents

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WO2013056540A1
WO2013056540A1 PCT/CN2012/074242 CN2012074242W WO2013056540A1 WO 2013056540 A1 WO2013056540 A1 WO 2013056540A1 CN 2012074242 W CN2012074242 W CN 2012074242W WO 2013056540 A1 WO2013056540 A1 WO 2013056540A1
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lithium
iron phosphate
lithium iron
carbon
salt solution
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王平
黄春莲
金鹏
吴利苹
赵金
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四川天齐锂业股份有限公司
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Lithium iron phosphate cathode material and lithium secondary battery with specific morphology structure Lithium iron phosphate cathode material and lithium secondary battery with specific morphology structure
  • the present invention relates to a lithium iron phosphate cathode material, and more particularly to a lithium iron phosphate cathode material having a specific morphology structure and a secondary battery using the same.
  • Lithium iron phosphate has high specific capacity, long cycle life, safety, and raw materials.
  • the advantages of rich sources, low cost and environmental friendliness have been extensively studied and become an ideal cathode material for the production of lithium ion batteries, especially lithium ion power batteries.
  • the commercial application of lithium iron phosphate battery has been increasing.
  • CN101752564A discloses a synthesis of lithium iron phosphate having a one-dimensional nanostructure by hydrothermal synthesis, and controlling the crystal morphology by adjusting the pH of the reaction system under the condition of suitable feed rate, and obtaining a circular shape. Nanocrystalline, but this one-dimensional nanostructure is not conducive to the use of the least amount of adhesive in the electrode preparation process.
  • CN102066241A discloses a method for preparing lithium iron phosphate by ct-FeOOH, and the obtained lithium iron phosphate scanning electron microscope results show that the powder has a spherical shape of a medium spherical size (about 30 ⁇ m), and a single ball contains LiFeP0 4 .
  • the method adds sucrose to the reaction system in the stage of synthesizing lithium iron phosphate, thereby causing the following technical problems: First, the amount of sucrose cannot be accurately calculated, including the amount used for reducing Fe 3+ and the carbon coating layer for forming. The second is to affect the dispersion uniformity of the carbon coating layer, the thickness of the coating, etc. The third method is to add the lithium salt solution and the iron solution to the solution, and then add phosphoric acid and sucrose together, that is, when adding sucrose, the reaction system Lithium iron phosphate is not produced, and all the intermediates are present in the system. The coating of lithium iron phosphate with sucrose cannot be achieved, resulting in the formation of carbon particles in the product particles. Coated lithium iron phosphate particles is not complete, thus affecting the electrochemical performance of the product and the conductivity of the active particles. Summary of the invention
  • the first technical problem to be solved by the present invention is to provide a carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific microscopic structure.
  • a carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific morphology structure characterized in that: it is a spherical or spheroidal secondary particle state in which a sheet-like primary particle is agglomerated, and a void exists between the primary particles; 2-1, the average particle size of the second particle is 12-28 ⁇ m, the primary particle is a sheet of carbon-coated lithium iron phosphate particles, its average particle size in a two-dimensional plane is 0. 2-1 Micron, with an average thickness of 50-90 nm.
  • the average particle size of the granules in the two-dimensional plane is 0. 6-0. 8 microns.
  • a further preferred embodiment is that the ratio of the average particle diameter of the secondary particles to the primary particles is 12-140: 1, more preferably 50-120:1.
  • a second technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for preparing the above-described carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific morphology structure.
  • a technical solution to solve the above problems is: a method for preparing a carbon-coated lithium iron phosphate having a specific microscopic structure, comprising the following steps:
  • the lithium salt solution, the ferrous salt solution and the phosphorus source solution are heated to a temperature of 120 ° C to 180 ° C under stirring, and the temperature increase rate is 20-200 ° C / hour (preferably 50-80 ° C / hour, More preferably, it is 60 ° C / hour), and it is kept for 2-15 hours (preferably 4-12 hours, more preferably 6 hours), filtered after cooling, and the filter cake is washed;
  • the sugar raw material is added in an amount of 5-20%, preferably 6-10%; more preferably 8%; (3) Preparation of carbon coated lithium iron phosphate secondary particles:
  • the sugar-containing spherical or spheroidal lithium iron phosphate is calcined at 500 ° C - 1000 ° C for 3-15 hours (preferably 3-15 hours) under the action of a protective gas; Any one or combination of argon, nitrogen, hydrogen.
  • a third technical problem to be solved by the present invention is to provide a carbon-coated ferrous phosphate from a lithium ore source.
  • a complete preparation process of lithium wherein the prepared lithium iron phosphate is in the form of spherical or spheroidal secondary particles agglomerated by a sheet-like primary particle, and has good electrical conductivity and electrochemical performance, and the preparation process is as follows :
  • acidification is carried out by adding sulfuric acid to the calcined lithium ore according to the acid ratio of w/w of 1:4-7;
  • acidification treatment solution adjust the pH value to 5.7-6.2, let stand, filter, and obtain the mother liquor 1;
  • Liquid phase synthesis reaction Take the lithium salt solution, ferrous salt solution and phosphorus source solution involved in the liquid phase synthesis reaction, add the reaction kettle under stirring, continue stirring, heat up to 120 °C-180 °C, and heat up. The speed is 20-200 ° C / hour, and the temperature is kept for 2-15 hours; after cooling at a cooling rate of 60-300 ° C / hour, it is filtered, and the filter cake is washed until no lithium ions are detected in the washing liquid, that is, the flake particles are obtained.
  • Lithium iron phosphate Take the lithium salt solution, ferrous salt solution and phosphorus source solution involved in the liquid phase synthesis reaction, add the reaction kettle under stirring, continue stirring, heat up to 120 °C-180 °C, and heat up. The speed is 20-200 ° C / hour, and the temperature is kept for 2-15 hours; after cooling at a cooling rate of 60-300 ° C / hour, it is filtered, and the filter cake is washed until no lithium
  • the lithium salt solution has a lithium content of 25.34-26.95 g/L, preferably 26.2 g/L;
  • the concentration of Fe 2+ in the ferrous salt solution is 54.8-58.3 g / L, preferably 55.8 g / L;
  • the concentration of P0 4 3 - in the phosphorus source solution is 685.9-798.0 g / L, preferably 719.2 g / L;
  • the lithium salt solution ferrous salt solution: the volume ratio of the phosphorus source solution is 2.5-3.5: 3-4: 0.3-0.7; preferably 3: 3.5: 0.5;
  • a protective gas the sugar-containing spherical or spheroidal lithium iron phosphate prepared in the step 9) is protected by a protective gas, 500°. Calcination at C-1000 ° C for 2-15 hours, that is, carbon coated lithium iron phosphate, the protective gas is selected from any one of argon gas, nitrogen gas, hydrogen gas or a combination thereof; Wherein, the recovered filtrate is the step 8) filtered filtrate or washing the washing cake washing liquid.
  • the condensed water formed in the step 5) evaporating and concentrating the mother liquid 4 and/or the step 7) evaporating and concentrating the mother liquid 6 is used to prepare any one of a phosphorus source solution or a ferrous salt solution. Or a combination thereof.
  • the fourth problem to be solved by the present invention is to provide the above-mentioned lithium iron phosphate having a specific morphological structure and the carbon-coated lithium iron phosphate having a specific micro-morphological structure prepared by the above preparation method for preparing a lithium ion battery material. Applications, especially in lithium ion power battery cathode materials.
  • a fifth problem to be solved by the present invention is to provide the above-mentioned lithium iron phosphate having a specific morphology structure and the carbon-coated lithium iron phosphate having a specific microscopic structure obtained by the above preparation method as a positive electrode active material,
  • a positive electrode for a lithium ion secondary battery comprising a conductive agent and a binder.
  • a sixth problem to be solved by the present invention is to provide a lithium ion secondary battery comprising the above positive electrode for a lithium ion secondary battery, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution.
  • the present invention has the following advantages:
  • the secondary particles of the present invention are spherical or spheroidal, which is convenient for electrode fabrication, and the surface of the primary particles inside the positive electrode material is uniformly coated with the carbon layer, thereby ensuring the conductivity of the active material and maximizing the capacity of the active material, and It can improve the high current charge and discharge performance of materials.
  • the method of coating the carbon layer is carried out by uniformly mixing the aqueous solution of sugar and lithium iron phosphate, and then spray-drying and calcining to ensure that a uniform and complete coating carbon layer is formed in situ on the surface of the lithium iron phosphate particles, and A spherical particle product of the desired size is obtained.
  • the use of divalent ferrous salt as an iron source not only can avoid the introduction of reducing agent in the formation of lithium iron phosphate powder, can also control the amount of lithium iron phosphate coated carbon layer and coating thickness, in the electrode
  • the material has a satisfactory electrical conductivity without reducing the weight-to-weight energy of the material.
  • the carbon-coated lithium iron phosphate cathode material for secondary batteries of the present invention has a specific secondary particle size range, a primary particle size range, and a suitable secondary particle size: primary particle size
  • the ratio range realizes the structural optimization of the electrode material particles, and has excellent performance in terms of active material utilization rate, large current charge and discharge capacity, and electrode material retention capacity with cycle.
  • the invention can also use lithium ore as a lithium source to prepare a lithium salt solution for reaction, and prepare a complete set of preparation method with lithium iron phosphate.
  • the lithium solution for reaction can be controlled according to the preparation composition of lithium iron phosphate.
  • the lithium ion concentration or its impurity content partially omits the process of cooling crystallization, separation and drying of the lithium salt process by the sulfuric acid method, and shortens the evaporation concentration time of the mother liquid, saves the marketing cost of the lithium salt, and reduces the lithium salt.
  • Purification and purification The difficulty of mixing significantly reduces the production cost; compared with the original preparation method for preparing lithium salt in lithium mine, it has the advantages of short process flow, low energy consumption, high comprehensive benefit and low cost.
  • each raw material of the synthetic carbon-coated lithium iron phosphate is made into a solution, and is sufficiently reacted in a solution state; and the reaction is carried out in a closed environment without contact with air, thereby effectively avoiding Fe 2
  • the oxidation of + , the prepared lithium iron phosphate has the advantages of high purity, excellent electrochemical performance, stability, good consistency, etc.
  • the discharge capacity of 1C can reach 140 mAh/g or more.
  • the invention can also adopt the lithium ore as a lithium source to prepare a complete cycle preparation method of lithium iron phosphate, and can control the lithium ion concentration or the impurity content thereof in the lithium solution for reaction according to the need, and does not need to prepare the lithium salt for reaction.
  • the solution is subjected to complicated purification and purification treatment, and the steps of cooling crystallization, separation, impurity removal, drying, etc.
  • the lithium ion concentration in the lithium solution for reaction and the phosphoric acid participating in the liquid phase synthesis reaction are The organic concentration between the solution concentration and the ferrous solution concentration shortens the evaporation concentration time of the mother liquid, saves the marketing cost of the lithium salt, and circulates the condensed water by-product generated during the preparation of the lithium source for the preparation of the ferrous salt.
  • the solution or the phosphorus source solution, the lithium-containing by-product in the production of lithium iron phosphate (ie, the recovered filtrate) is recycled to the lithium source for the preparation of the lithium source.
  • the method has a short process flow, sufficient recycling of reaction by-products, and utilization of resources. High rate, low energy consumption, low cost, high comprehensive benefits, and realization of circular economy.
  • Fig. 1 is a scanning electron microscope (SEM) image of lithium iron phosphate prepared in Example 1 of the present invention.
  • Figure 3 is a scanning electron microscope (SEM) image of lithium iron phosphate prepared in Comparative Example 2.
  • Fig. 4 is an electron microscopic scan of primary particles of lithium iron phosphate prepared in Example 1 of the present invention.
  • Fig. 5 is an electron micrograph of secondary particles of lithium iron phosphate (magnification of a single spherical body) prepared in Example 1 of the present invention.
  • Fig. 6 shows the influence of the number of cycles of the first embodiment of the present invention on the discharge capacity (mAh/g), wherein the abscissa is the number of cycles and the ordinate is the discharge capacity.
  • Figure 8 shows the effect of the number of cycles in Comparative Example 2 on the discharge capacity (mAh/g), where the abscissa is the number of cycles and the ordinate is the discharge capacity.
  • Fig. 9 is an electron microscopic scan of primary particles of lithium iron phosphate prepared in Example 2 of the present invention.
  • Fig. 10 is an electron microscopic scan of secondary particles of lithium iron phosphate (magnification of a single spherical body) prepared in Example 2 of the present invention.
  • FIG. 11 Schematic diagram of complete preparation process for producing lithium iron phosphate from lithium ore as lithium source
  • Figure 12 shows the detailed process flow of the complete preparation process for the production of lithium iron phosphate from lithium ore. detailed description
  • the invention provides a carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific micro-morphology structure: a carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific morphology structure, characterized in that: it is a sheet-like primary particle agglomeration a spherical or spheroidal secondary particle state, and a void between the primary particles; wherein the secondary particle has an average particle diameter of 12-28 micrometers, and the primary particle is a sheet-like carbon coating
  • the lithium iron phosphate particles have an average particle diameter of 0.2 to 1 ⁇ m in a two-dimensional plane and an average thickness of 50 to 90 nm.
  • the secondary particles have an average particle diameter of 15 to 18 ⁇ m
  • the flaky primary particles have an average particle diameter of 0.6 to 0.8 ⁇ m in a two-dimensional plane.
  • a further preferred embodiment is that the ratio of the average particle diameter of the secondary particles to the primary particles is from 12 to 140: 1, further preferably from 50 to 120:1.
  • the ratio of the primary particle size to the secondary particle size is suitable for the impregnation of the electrolyte, so that it has good performance.
  • the lithium iron phosphate cathode material of the invention exhibits excellent cycle performance and high current discharge capability; and the primary particles uniformly coated by the appropriate amount of carbon layer can participate in the electrode reaction to the maximum extent during charge and discharge of the battery, and They are not separated from each other, thereby avoiding structural damage of the secondary particles, thereby ensuring that the positive electrode material can undergo multiple charge and discharge cycles while still maintaining a high specific capacity; in addition, it is also possible to ensure the electrolyte to the internal voids of the secondary particles.
  • Reasonable infiltration so that the active material participating in the electrode reaction as an electrode active material does not affect the electrode reaction rate due to concentration polarization during high current charge and discharge operation.
  • the positive electrode material has a tap density of 0.8 to 1.5 g/cm 3 , and more preferably 1.1 g/cm 3 .
  • the positive electrode material has a porosity of 5% to 20%, preferably 10%. If the porosity is too large, the tap density of the material will decrease; if it is too small, it will be detrimental to the electrolyte infiltration.
  • the positive electrode material has a specific surface area of 10 to 25 m 2 /g, preferably 15 m 2 /g. The larger the specific surface area, the more the amount of lithium ions that the material can store, thereby increasing its specific capacity.
  • the carbon-coated lithium iron phosphate material of the present invention has a microscopic morphology structure which is very suitable for use as an electrode material, and can ensure satisfactory activity utilization and large rate charge and discharge performance of the electrode particles.
  • the lithium iron phosphate has a doping element, and the chemical formula after doping is
  • the content of the coated carbon of the primary particles in the above embodiment is from 2 to 5%, preferably from 3%.
  • the purity of Li x M y Fe a N b P0 4 is not less than 99.97%, and the impurity elements Ca 2+ , Mg 2+ ,
  • the content of any of S04 2 - , Cl—, Na + , K + , Cu 2+ , and Pb 2+ is not more than 0.01%.
  • a second technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for preparing the above-described carbon-coated lithium iron phosphate cathode material having a specific morphology structure.
  • a method for preparing a carbon-coated lithium iron phosphate having a specific micro-morphology structure is as follows:
  • the lithium salt solution, the ferrous salt solution and the phosphorus source solution are heated to a temperature of 120 ° C to 180 ° C under stirring, and the temperature increase rate is 20-200 ° C / hour (preferably 50-80 ° C / hour, More preferably, it is 60 ° C / hour), and it is kept for 2-15 hours (preferably 4-12 hours, more preferably 6 hours), filtered after cooling, and the filter cake is washed;
  • the sugar raw material is added in an amount of 5-20%, preferably 6-10%; more preferably 8%; and (3) preparation of carbon coated lithium iron phosphate secondary particles:
  • the protective gas is selected from any one of argon gas, nitrogen gas, hydrogen gas or a combination thereof.
  • the prepared lithium iron phosphate primary particles are in the form of flaky particles to improve the specific capacity and rate performance of the material, and to ensure that the primary particles have a uniformly coated carbon layer, that is, each spherical or spheroidal Secondary grain
  • the thickness of the coated carbon layer of each primary particle of the sub-particle is substantially uniform.
  • the positive electrode material of the present invention adopts a liquid phase synthesis method to obtain small pieces of small particles having a uniform size distribution, and then disperse the small pieces with a sugar aqueous solution.
  • the sugar-coated spherical or spheroidal lithium iron phosphate is formed to be calcined at a high temperature to realize the sugar component on the surface of the primary particles.
  • the thickness of each primary particle-coated carbon layer is substantially uniform, and spherical or spheroidal secondary particles agglomerated by primary particles are obtained.
  • the sugar raw material of the present invention is converted into carbon, water and carbon dioxide by high-temperature calcination in a calcination step. Therefore, as long as the type of sugar used for coating is determined, the thermal decomposition reaction equation can be used to determine the final carbon coating amount and coating.
  • the carbon layer thickness can be used to control and determine the amount of sugar by calculating the amount of carbon coated with lithium iron phosphate. For the thickness of the carbon coating, make sure that it has the right size. If the thickness of the carbon coating layer is too thin, the conductivity of the carbon-coated lithium iron phosphate cannot be satisfied; the thickness of the carbon coating layer is too thick, and the mass of the lithium iron phosphate active material per unit mass of carbon coated lithium iron phosphate It will decrease, thus reducing its specific capacity.
  • the content of the coated carbon of the positive electrode material is 2-5%, preferably 3%.
  • the lithium content in the lithium salt solution in step (1) is 25.34-26.95 g / L, preferably 26.2 g / L;
  • the Fe 2+ concentration in the ferrous salt solution is 54.8-58.3 g /L, preferably 55.8 g / L;
  • P0 4 3 - concentration in the phosphorus source solution is 685.9-798.0 g / L, preferably 719.2 g / L;
  • the lithium salt solution: ferrous salt solution: phosphorus source solution The volume ratio is 2.5-3.5: 3-4: 0.3-0.7; preferably 3: 3.5: 0.5.
  • Step (1) The lithium salt solution, the ferrous salt solution, and the phosphorus source solution are fed in parallel, and the feeding time is 1-10 minutes; preferably 3 minutes.
  • the cooling rate in the step (1) is 60-300 ° C / hour, preferably 200
  • the lithium salt solution is selected from the group consisting of lithium carbonate solution, lithium hydroxide solution, lithium dihydrogen phosphate solution, lithium phosphate solution, lithium chloride solution, lithium oxalate solution, lithium nitrate solution, Any one or a combination of lithium salt solutions prepared from lithium ore as a lithium source.
  • the invention adopts a divalent iron source (ferrous material) to prepare lithium iron phosphate to avoid the problem that the amount of the reducing agent/carbon coating agent cannot be controlled, and controls the amount of the coated carbon source and coats the solution state.
  • the ferrous salt raw material constituting the ferrous salt solution is selected from any one or a combination of ferrous bromide, ferrous chloride, ferrous sulfate, ferrous perchlorate, and ferrous nitrate.
  • the phosphoric acid raw material constituting the phosphorus source solution is selected from the group consisting of ammonium phosphate, phosphoric acid, and phosphoric acid. Any one of lithium, ammonium dihydrogen phosphate or a combination thereof.
  • Step (1) is cooled at a cooling rate of 60 to 300 ° C / hour.
  • Step (1) The liquid phase synthesis reaction is carried out under a closed condition to effectively prevent oxidation of Fe 2+ .
  • the preparation method of the lithium salt solution prepared by using the lithium ore as a lithium source in the above step (1) includes the following steps:
  • acidification is carried out by adding sulfuric acid to the calcined lithium ore according to the acid ratio of w/w of 1:4-7; According to the liquid-solid ratio w/w 2-3: 1 Add water to the acidification treatment solution, adjust the pH value to 5.7-6.2, let stand, filter, and obtain mother liquor 1;
  • the sodium salt is selected from the group consisting of sodium carbonate, sodium chloride, sodium dihydrogen phosphate, sodium phosphate, sodium hydroxide, sodium oxalate, sodium nitrate or a combination thereof; preferably sodium chloride or sodium hydroxide Any one or a combination thereof;
  • the lithium ore is selected from any one or a combination of spodumene, lithium phosphite, diaspore, lithium mica, and lithium feldspar.
  • the pH adjusting substance is selected from any one or a combination of sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, or preferably any of sodium hydroxide, sodium carbonate or a combination thereof.
  • Step 6 The cooling temperature is -15 °C - 0 °C.
  • the sodium salt is selected from the group consisting of sodium carbonate, sodium chloride, sodium dihydrogen phosphate, sodium phosphate, sodium hydroxide, sodium oxalate, sodium nitrate or a combination thereof, preferably chlorine. Any one of sodium or sodium hydroxide, or a combination thereof, preferably has a cooling temperature of -15 ° C to 0 ° C.
  • Step 6 The cooling temperature is -15 °C - 0 °C.
  • the step (2) sugar raw material is added in an amount of 5-20%, preferably 6-10%; more preferably 8%;
  • the temperature of the spray drying in the step (2) is from 120 to 300 ° C, preferably 250 ° C.
  • Step (3) The protective gas is selected from any one of argon gas, nitrogen gas, and hydrogen gas or a combination thereof.
  • the in-situ reaction of forming a carbon coating on the surface of the particles of lithium iron phosphate can be achieved by the method of the invention, and the obtained lithium iron phosphate is a spherical or spheroidal secondary particle state in which a piece of primary particles is agglomerated, and has good Conductivity and electrochemical performance, and can meet the needs of industrial large-scale production.
  • the third technical problem to be solved by the present invention is to provide a complete preparation process for preparing carbon-coated lithium iron phosphate from lithium ore as a lithium source, and the obtained lithium iron phosphate is a spherical or agglomerated primary particles.
  • acidification is carried out by adding sulfuric acid to the calcined lithium ore according to the acid ratio of w/w of 1:4-7; According to the liquid-solid ratio w/w 2-3: 1 Add water or recover the filtrate in the acidification treatment solution, adjust the pH value to 5.7-6.2, let stand, filter, and obtain the mother liquor 1;
  • Liquid phase synthesis reaction Take the lithium salt solution, ferrous salt solution and phosphorus source solution involved in the liquid phase synthesis reaction, add it to the reaction kettle under stirring conditions, continue stirring, and heat up to 120 ° C - 180 ° C, heating rate is 20-200 °C / hour, heat preservation for 2-15 hours; cooling at a cooling rate of 60-300 ° C / hour, filtering, washing the filter cake to the washing liquid, no lithium ions are detected, and the flaky particles are obtained.
  • Lithium iron phosphate Take the lithium salt solution, ferrous salt solution and phosphorus source solution involved in the liquid phase synthesis reaction, add it to the reaction kettle under stirring conditions, continue stirring, and heat up to 120 ° C - 180 ° C, heating rate is 20-200 °C / hour, heat preservation for 2-15 hours; cooling at a cooling rate of 60-300 ° C / hour, filtering, washing the filter cake to the washing liquid, no lithium ions are detected, and the flaky particles are obtained.
  • the lithium content in the lithium salt solution is 25.34-26.95 g / L, preferably 26.2 g / L;
  • the concentration of Fe 2+ in the ferrous salt solution is 54.8-58.3 g / L, preferably 55.8 g / L;
  • the concentration of P0 4 3 - in the phosphorus source solution is 685.9-798.0 g / L, preferably 719.2 g / L;
  • the lithium salt solution ferrous salt solution: the volume ratio of the phosphorus source solution is 2.5-3.5: 3-4: 0.3-0.7; preferably 3: 3.5: 0.5;
  • a protective gas the sugar-containing spherical or spheroidal lithium iron phosphate prepared in the step 9) is protected by a protective gas, 500 Calcining at -1000 ° C for 2-15 hours, that is, carbon coated lithium iron phosphate, the protective gas is selected from any one of argon gas, nitrogen gas, hydrogen gas or a combination thereof; wherein, step 1) the recovered filtrate For step 8) filter the filtrate or wash the filter cake wash solution.
  • the sodium salt is selected from the group consisting of sodium carbonate, sodium chloride, sodium dihydrogen phosphate, sodium phosphate, sodium hydroxide, sodium oxalate, sodium nitrate or a combination thereof, preferably It is preferably any one of sodium chloride and sodium hydroxide or a combination thereof, and the cooling temperature is -15 ° C to 0 ° C.
  • Step 6 The cooling temperature is -15 °C - 0 °C.
  • Step 5) and Step 7) Evaporation and concentration of the condensed water is circulated for the step 8) preparing any one of the phosphorus source solution and the ferrous salt solution or a combination thereof;
  • Step 8 The temperature increase rate is 60 ° C / hour; the heat retention time is 4-12 hours, preferably 6 hours; and the cooling is 200 ° C / hour.
  • the content of Ca 2+ , Mg 2+ , Cl —, K + , Cu 2+ , and Pb 2+ in the lithium liquid for the reaction is not higher than 0.01%. .
  • a preferred solution of the present invention is: adding a metal salt solution for doping in step 8), uniformly mixing the metal salt solution, the lithium salt solution, the ferrous salt solution and the phosphorus source solution for doping, and performing the solution a phase synthesis reaction; wherein the metal salt solution for doping is selected from the group consisting of a salt solution of Co, a salt solution of Ni, a salt solution of A1, a salt solution of Zr, a salt solution of Ru, a salt solution of Cs, a salt solution of V Any one or a combination of a salt solution of Mn, a salt solution of Ga, a salt solution of Ge, or a salt solution of Se.
  • Step 8 The liquid phase synthesis reaction is carried out under closed conditions.
  • the sugar raw material is selected from any one of sucrose, glucose, and lactose. Or a combination thereof; the sugar raw material is added in an amount of 5-20%, preferably 8%, of the solid content of lithium iron phosphate; and the temperature of spray drying is 120-300 ° C, preferably 250 ° C.
  • the protective gas is selected from any one or a combination of argon gas, nitrogen gas, and hydrogen gas.
  • the fourth problem to be solved by the present invention is to provide the above-mentioned carbon-coated lithium iron phosphate having a specific micro-morphology structure prepared by the above preparation method for the lithium iron phosphate having the specific morphological structure, in preparing a lithium ion battery material. Applications, especially in lithium ion power battery cathode materials.
  • the fifth problem to be solved by the present invention is to provide a carbon-coated lithium iron phosphate having a specific micro-morphological structure prepared by the above preparation method from the above-described lithium iron phosphate having a specific morphological structure as a positive electrode including a positive electrode active material. , a positive electrode for a secondary lithium ion battery composed of a conductive agent and a binder.
  • the content of the positive electrode active material in the positive electrode is 80% to 90%, preferably 85%.
  • the conductive agent is a conductive block black, and preferably the conductive block black is contained in the positive electrode in an amount of 5% to 10%, more preferably in a content of 5%.
  • the binder is PVDF (HSV900), and preferably the binder is contained in the positive electrode in an amount of 8 to 15%, more preferably in an amount of 8%.
  • a sixth problem to be solved by the present invention is to provide a secondary lithium ion battery comprising the above positive electrode for a secondary lithium ion battery, a negative electrode, a separator, and an electrolyte.
  • the negative electrode is a lithium metal plate.
  • the membrane is selected from any one of Celgard 2325 or a domestic membrane or a combination thereof.
  • the electrolytic solution includes an electrolyte salt and a non-aqueous organic solvent.
  • the electrolyte salt is preferably lithium hexafluorophosphate.
  • the nonaqueous organic solvent is selected from any one of ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), or a combination thereof.
  • the "average particle diameter in a two-dimensional plane" as used in the present invention means a three-dimensional space represented by the x, y, and z axes, once.
  • the "average thickness of primary particles" as used in the present invention means that primary particles are from one end to the other in the z-axis direction. The average of the longest lengths.
  • lithium salt solution for reaction described in the present invention is also referred to as “a lithium salt solution for synthesis reaction” and "a lithium salt solution for a reaction stage", and means a lithium salt solution directly used for participating in a liquid phase synthesis reaction.
  • the "recycled filtrate" of the present invention includes any one or a combination of the filtrate collected during the liquid phase synthesis of lithium iron phosphate and the washing filtrate collected during the washing of the lithium iron phosphate filter cake, which can be returned to the primary lithium.
  • the liquid leaching step is recycled.
  • the "condensed water produced by evaporation concentration” includes any one or a combination of condensed water produced by evaporating the concentrated mother liquid 4 and condensed water produced by evaporating the concentrated mother liquid 6.
  • the "no lithium ion detected in the washing to washing liquid" as described in the present invention means that the content of lithium ions in the washing filtrate is not more than 0.01%.
  • the present invention detects and observes the morphology of particles using a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the chemical analysis method of lithium iron is extracted from China Standard Quality Network.
  • the method for determining the 1 C gram capacity (mAh/g) and the method for detecting impurities such as Ca 2+ , Mg 2+ , Cl ⁇ Na + , K + , Cu 2+ , Pb 2+ , etc. are extracted from the 863 modernization of the Ministry of Science and Technology.
  • the "Technical Specifications for Testing Key Materials for Lithium-Ion Power Battery" issued by the Transportation Technology Office on March 31, 2010,
  • the half-cell is charged to the charge cut-off voltage (3.9V) with a constant current of 1C, then discharged to a discharge cut-off voltage (2.0V) with a constant current of 1C, and cycled three times.
  • the gram capacity of the positive electrode material was calculated from the average of the three discharge capacities. Five samples of the half-cell were tested in parallel, and after the abnormal value was removed, the average value was taken.
  • C C average discharge/[(M electrode-M aluminum foil) *0.83]
  • C gram capacity of the positive electrode material mAh/g
  • C average discharge average value of three discharge capacities of the half cell mAh
  • M electrode mass g of the positive electrode sheet
  • M aluminum foil mass g of the aluminum foil.
  • the invention uses other pH adjusting substances (such as any one of sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate or a combination thereof) instead of CaC0 3 to avoid carrying a large amount of Ca 2+ in the reaction system.
  • the grading and adjusting the pH value for the static precipitation can effectively remove Ca 2+ , Mg 2+ , S04 2 - and the like.
  • impurities such as Ca 2+ and Mg 2+ in the solution are precipitated by sodium carbonate, and are thoroughly filtered and removed to obtain a lithium solution for reaction.
  • the invention also uses a lithium ore as a lithium source for preparing a complete preparation method of lithium iron phosphate, and can reasonably control the lithium ion concentration and the impurity content in the lithium solution for reaction according to the preparation composition of lithium iron phosphate, without
  • the prepared reaction is subjected to complicated purification and purification treatment with a lithium liquid, and the steps of cooling crystallization, separation, impurity removal, drying, etc. in the lithium salt prepared by the sulfuric acid method are partially omitted, and the lithium ion concentration and participation in the lithium solution for the reaction are involved.
  • the organic solution of the concentration of the phosphoric acid solution and the concentration of the ferrous solution in the liquid phase synthesis reaction shortens the evaporation concentration time of the mother liquid, and effectively reduces the purification, purification and purification in the process of preparing the lithium solution for the reaction by using lithium ore as a lithium source.
  • the increased production costs of evaporative concentration significantly reduce the marketing cost of lithium salts.
  • the invention adopts a complete cycle preparation method for producing lithium iron phosphate by using lithium ore as a lithium source, and recycles by-products in the circulation complete process (distilled water produced by evaporation concentration, lithium-containing solution by-product formed by liquid phase synthesis, etc.) For example, if the condensed water by-product produced during the preparation of the lithium source is recycled for the preparation of the ferrous salt solution or the phosphorus source solution, the lithium-containing by-product in the production of lithium iron phosphate is recycled to the leaching process for preparing the lithium source for the lithium ore, not only The recycling process of by-products is omitted, the waste water discharge is reduced or even avoided, the waste water treatment cost is saved, the resource utilization rate is remarkably improved, the production cost is significantly reduced, and the circular economy is realized at the same time.
  • the complete process of the present invention controls the lithium ion concentration in the lithium solution for reaction or its impurity content according to the preparation composition of lithium iron phosphate, and the lithium ion concentration in the lithium solution for reaction and the concentration of the phosphoric acid solution participating in the liquid phase synthesis reaction.
  • Impurities such as Pb 2+ have the advantages of short process flow, low energy consumption and high comprehensive benefits. Not only can the production cost be greatly reduced, the utilization rate of resources can be improved, and the obtained lithium iron phosphate has high purity.
  • the preparation of carbon coated lithium iron phosphate comprises the following steps:
  • the carbon coated lithium iron phosphate obtained by the preparation of Example 1 was found to have a purity of 99.99%, a specific capacity (mAh/g) of 141 mAh/g, and Ca 2+ ,
  • the content of any of Mg 2+ , S04 2 ⁇ Cl—, K+, Cu 2+ , and Pb 2+ is not more than 0.01%.
  • Example 1 of CN101752564A and CN102066241A Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the lithium iron phosphate cathode material prepared in Example 1 of the present invention was compared with the results of scanning electron microscopy and electrochemical performance. See Figure 1-5.
  • Figures 1-5 show the results of SEM test of Example 1, Comparative Example 1, and 2.
  • the positive electrode material particles in Example 1 are carbon coating materials, and the materials are spherical or The state of the spherical secondary particle, the spherical body or the spheroidal body is composed of fine primary particle particles, the fine primary particle particles are in the form of a sheet, the surface of the particle is uniformly coated with the carbon layer, and the small particles between the small particles have micropores, wherein the spherical shape
  • the average particle diameter of the secondary particles is about 20 ⁇ m, the average particle diameter of the primary particles in the two-dimensional plane is 0.2 ⁇ m, and the average thickness is 50 nm; the ratio of the secondary particle diameter to the primary particle diameter is 100.
  • FIGS. 1 and Figure 3 show the SEM results of Comparative Examples 1 and 2, respectively.
  • the comparative study found that the obtained phosphoric acid
  • the micro-morphology of the ferrous lithium product is quite different from that of Example 1, including Comparative Example 1 being a dispersed single particle, Comparative Example 2 being a rugged, irregular sphere, and Example 1 being spherical or spheroidal twice.
  • the spherical body or the spheroidal body is composed of fine primary particle particles, and the fine primary particle particles are in the form of a sheet, the surface of the particle is uniformly coated with the carbon layer, and the small particles between the small particles have micropores.
  • Example 1 three lithium iron phosphates obtained in Example 1, Comparative Examples 1, and 2 were used as positive electrode active materials, and subjected to charge and discharge tests under the same test conditions, using a lithium metal plate as a negative electrode and a LiM6/EC having an electrolyte of 1 M. +DMC solution, where EC: DMC (volume) is 1:1; diaphragm is Celgard 2325 model.
  • the positive electrode was composed of 87% by weight of lithium iron phosphate + 5% by weight of ethyl black + 8% by weight of PVDF (HSV900).
  • the test battery uses a button battery.
  • the charge and discharge cutoff voltage is 2.0V, and the current density is 0.1C.
  • a sugar-containing spherical or spheroidal lithium iron phosphate is calcined at 650 ° C for 3 hours to obtain a carbon-coated lithium iron phosphate.
  • the carbon-coated lithium iron phosphate prepared in Example 2 has a purity of 99.98%, a specific capacity (mAh/g) of 140 mAh/g, and lithium iron phosphate.
  • the content of any of Cl—, K + , Cu 2+ , and Pb 2+ is not more than 0.01%.
  • Fig. 9 is a scanning electron micrograph of primary particles of lithium iron phosphate prepared in Example 2 of the present invention, and the small particles thereof are clearly visible.
  • Figure 10 is a second representation of lithium iron phosphate (magnification of a single spherical body) prepared in Example 2 of the present invention. The electron microscopy of the particles clearly shows the microscopic pores between the small particles and small particles.
  • the positive electrode material particles described in FIG. 9-10 are carbon coating materials, and the material is in the form of spherical or spheroidal secondary particles, and the spherical body or the spheroidal body is composed of fine primary particle particles, and the fine primary particle particles are in a sheet.
  • the surface of the particle is uniformly coated with a carbon layer, and the small particles between the flaky particles have micropores, wherein the average particle diameter of the spherical secondary particles is about 23 ⁇ m, and the average particle diameter of the primary particles of the primary particles in the two-dimensional plane is 0.3 ⁇ m. , the average thickness is 60 nm; the secondary particle diameter: the ratio of the primary particle diameter is 76.7.
  • the obtained lithium iron phosphate was used as a positive electrode active material, and subjected to charge and discharge tests under the same test conditions, using a lithium metal plate as a negative electrode and a 1 M UPF6/EC+DMC solution, wherein EC: DMC (volume) was 1: 1 ; The diaphragm is available in the Celgard 2325 model.
  • the positive electrode was composed of 87% by weight of lithium iron phosphate + 5% by weight of ethyl black + 8% by weight of PVDF.
  • the test battery uses a button battery. Charge and discharge cutoff voltage is
  • the resulting lithium iron phosphate was subjected to electrochemical performance similar to that of Example 1 by charge and discharge tests.
  • the purity of the obtained carbon-coated lithium iron phosphate is 99.99%, the 1C gram capacity (mAh/g) is 141 mAh/g, and the lithium iron phosphate is Ca 2+ and Mg.
  • the content of 2+ , S04 2 ⁇ Cl ⁇ K + , Cu 2+ , and Pb 2+ is not more than 0.01%.
  • the positive electrode material particles obtained in Example 3 are measured as a carbon coating material, and the material is in the form of spherical or spheroidal secondary particles, and the spherical body or the spheroidal body is composed of fine primary particle particles.
  • the fine primary particle particles are in the form of a sheet, and the surface of the particle is uniformly coated with a carbon layer, and the small particles between the small particles have micropores, wherein the average particle diameter of the spherical secondary particles, the average particle diameter of the primary particles, the secondary particles and the primary particles
  • the average particle diameter ratio is similar to that of Example 1.
  • the obtained lithium iron phosphate was used as a positive electrode active material, and subjected to charge and discharge tests under the same test conditions, using a lithium metal plate as a negative electrode and a 1 M UPF6/EC+DMC solution, wherein EC: DMC (volume) was 1 : 1 ; The diaphragm is available in the Celgard 2325 model.
  • the positive electrode was composed of 85% by weight of lithium iron phosphate + 5% by weight of ethyl black + 10% by weight of PVDF.
  • the test battery uses a button battery.
  • the charge and discharge cutoff voltage is 2.0V, and the current density is 0.1C.
  • Example 4-10 The preparation conditions, parameters and test results of Examples 4-10 are shown in Table 1, which was prepared in the same manner as in Example 3.
  • Table 1 The results of the scanning electron microscopy test and the electrochemical performance test results of the products obtained in the examples 4-10 are the same as or similar to those of the test examples 1-3, and are not described herein again.
  • Table 1 The results of the scanning electron microscopy test and the electrochemical performance test results of the products obtained in the examples 4-10 are the same as or similar to those of the test examples 1-3, and are not described herein again. Table 1

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Abstract

本发明涉及一种具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂正极材料及使用其的二次电池。本发明具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料，其特征在于：它是片状的一次粒子团聚而成的球形或类球形的二次粒子状态，且一次粒子之间有空隙；其中，所述二次粒子的平均粒径为12-28微米，所述的一次粒子是片状的碳包覆的磷酸亚铁锂颗粒，它在二维平面的平均粒径为0.2-1微米，平均厚度为60-90纳米。本发明具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂正极材料一次粒子表面均匀包覆碳层，确保了活性材料的导电能力，最大程度地利用活性材料的容量，并能够提高材料的大电流充放电性能，且二次粒子的形式在活性物质利用率、大电流充放电能力、电极材料随循环的容量保持率等方面均有优秀的表现。

Description

具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂正极材料及锂二次电池
技术领域 本发明涉及一种磷酸亚铁锂正极材料， 尤其涉及一种具有特定形貌结构的磷酸亚 铁锂正极材料及使用其的二次电池。
背景技术
自 1994年 Goodenough研究组发现磷酸金属锂， 1997年 A.K.Padhi首次报道橄榄 石型磷酸亚铁锂具有脱锂-嵌锂功能以来， 磷酸亚铁锂以其比容量高、 循环寿命长、 安 全、 原料来源丰富且便宜、 环境友好等优点被广泛研究， 并成为生产锂离子电池特别 是锂离子动力电池的理想正极材料。 近年来， 在各国政府的大力支持下， 磷酸亚铁锂 动力电池的商品化应用程度日益提高。
随着磷酸亚铁锂材料研究的不断深入， 发现材料形貌结构对正极材料的电化学性 能具有不可忽视的影响， 其中， 材料、 制备工艺或其参数等影响微观形貌结构。 例如， CN101752564A公开了一种以水热合成法合成具有一维纳米结构的磷酸亚铁锂， 在加 料速度适合的条件下， 通过调节反应体系的 pH值控制晶体形貌， 得到具有类圆形的 纳米结晶， 但该一维的纳米结构不利于电极制备过程中最少量粘合剂的使用。
CN102066241A公开了一种以 ct-FeOOH制备磷酸亚铁锂的方法， 所获得的锂铁磷 酸盐扫描电子显微镜结果显示， 粉末具有中等球形尺寸 （约 30微米） 的球形形态， 单 个球包含 LiFeP04的初级粒子， 且在初级粒子之间有空隙， 但采用 Fe3+ (即 a-FeOOH) 为原料， 需在反应中用还原剂 （包括糖原料， 如蔗糖）将 Fe3+还原为 Fe2+， 该方法在合 成磷酸亚铁锂阶段将蔗糖加入反应体系， 从而导致下述技术问题： 一是无法准确计算 蔗糖的用量， 包括用于还原 Fe3+的用量和用于形成碳包覆层的用量； 二是影响碳包覆 层的分散均匀性、 包覆厚度等； 三是该方法将锂盐溶液、 铁溶液加入溶液后再一并加 入磷酸与蔗糖， 即在加入蔗糖时， 反应体系中并没有生产磷酸亚铁锂， 而体系中存在 的均为中间产物， 不能实现用蔗糖对磷酸亚铁锂的包覆， 从而导致生成的产物颗粒中 碳层对磷酸亚铁锂粒子的包覆不完全， 从而影响活性颗粒的导电性能和产物的电化学 性能。 发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种具有特定微观形貌结构的碳包覆 磷酸亚铁锂正极材料。
本发明的技术方案：
具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其特征在于： 它是片状的一次 粒子团聚而成的球形或类球形的二次粒子状态， 且一次粒子之间有空隙； 其中， 所述 二次粒子的平均粒径为 12-28微米， 所述的一次粒子是片状的碳包覆的磷酸亚铁锂颗 粒， 它在二维平面的平均粒径为 0. 2-1微米， 平均厚度为 50-90纳米。
作为本发明优选的方案： 二次粒子的平均粒径为 15-18微米， 片状的一次粒子在 二维平面的平均粒径为 0. 6-0. 8微米。
进一步优选的方案是： 二次粒子与一次粒子的平均粒径比例为 12-140： 1， 更优 选为 50-120： 1。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述具有特定形貌结构的碳包覆磷酸 亚铁锂正极材料的制备方法。
解决上述问题的技术方案是： 具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备 方法， 包括如下步骤：
( 1 ) 片状颗粒的磷酸亚铁锂的制备：
锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在搅拌条件下， 加热升温至 120°C-180°C， 升 温速度为 20-200 °C/小时（优选为 50-80°C/小时， 更优选为 60°C/小时）， 保温 2-15小时 (优选为 4-12小时， 更优选为 6小时）， 冷却后过滤， 洗涤滤饼即得；
(2) 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备：
在步骤（1 )制得的片状颗粒的磷酸亚铁锂中加入糖原料水溶液， 至混合液的固含 量为 10-50%， 优选为 10%， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得；
其中，糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20%，优选为 6-10%;更优选 8%; ( 3) 碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备：
在保护性气体的作用下， 将含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 500°C-1000°C煅烧 3-15小时 （优选为 3-15小时） 即得； 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一种 或其组合。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种由锂矿为锂源制备碳包覆磷酸亚铁 锂的成套制备工艺， 其中， 制备所得的磷酸亚铁锂呈片状的一次粒子团聚而成的球形 或类球形的二次粒子状态， 并具有良好的导电性能和电化学性能， 其制备过程如下：
1 ) 锂矿置于 1100°C-1380°C下煅烧后， 以锂矿计， 按酸料比 w/w为 1 :4-7在煅烧 后的锂矿中加入硫酸进行酸化处理； 以锂矿计， 按液固比 w/w为 2-3: 1 在酸化处理液 中加入水和 /或回收滤液， 调节 pH值到 5.7-6.2， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
2) 调节母液 1 pH 8.5-9.7， 静置， 过滤， 得母液 2;
3 ) 调节母液 2 pH 10-10.8， 静置， 过滤， 得母液 3 ;
4) 检测母液 3中 Ca2+浓度， 加入等摩尔的 Na2C03， 搅拌， 静置， 过滤， 得母液
4；
5 ) 蒸发浓縮母液 4， 至其 Li+浓度为 65-75g/L， 过滤， 得母液 5 ;
6)检测母液 5中的 S04 21农度， 加入适量的钠盐， 将母液 5中的 S04 2—全部转化成 Na2S04， 搅拌， 冷却结晶， 过滤， 得母液 6;
7) 蒸发浓縮母液 6， 至其含锂量为 25.34-26.95 g/L， 得反应用的锂盐溶液；
8 )液相合成反应： 取参与液相合成反应的锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在 搅拌条件下加入反应釜， 继续搅拌， 加热升温至 120°C-180°C， 升温速度为 20-200°C/ 小时， 保温 2-15小时； 以 60-300°C/小时的冷却速度冷却后过滤， 滤饼洗涤至洗涤液 中未检出锂离子， 即得片状颗粒的磷酸亚铁锂；
其中， 所述锂盐溶液中的锂含量 25.34-26.95 g/L， 优选为 26.2g/L;
所述亚铁盐溶液中 Fe2+浓度为 54.8-58.3g/L， 优选为 55.8g/L;
所述磷源溶液中 P04 3-浓度为 685.9-798.0g/L， 优选为 719.2g/L;
所述锂盐溶液： 亚铁盐溶液： 磷源溶液的体积比为 2.5-3.5： 3-4： 0.3-0.7； 优选 3 ： 3.5： 0.5；
9)含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备： 在步骤 8 )制得的片状颗粒的磷酸亚 铁锂中加入糖原料水溶液， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得含糖的球形或类球形磷酸亚 铁锂； 其中， 糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20% ; 喷雾干燥的温度为 120-300 °C , 优选为 250°C ;
10)碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备： 在保护性气体中， 将在步骤 9)制得的 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在保护性气体的保护下，500°C-1000°C煅烧 2-15小时， 即得碳包覆磷酸亚铁锂， 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一种或其组合； 其中， 步骤 1 ) 所述回收滤液为步骤 8 ) 过滤的滤液或洗涤滤饼的洗涤液。
本发明的优选技术方案中， 将步骤 5 ) 蒸发浓縮母液 4和 /或步骤 7) 蒸发浓縮母 液 6中所生成的冷凝水用于配制磷源溶液或者亚铁盐溶液中的任一种或其组合。
本发明所要解决的第四个问题是提供上述具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂以及由 上述制备方法制备所得的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂在制备锂离子电 池材料中的应用， 特别是锂离子动力电池正极材料中的应用。
本发明所要解决的第五个问题是提供上述具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂以及由 由上述制备方法制备所得的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂为正极活性物 质， 与导电剂和粘合剂构成的锂离子二次电池用正极。
本发明所要解决的第六个问题是提供锂离子二次电池， 所述的锂离子二次电池包 括上述锂离子二次电池用正极、 负极、 隔膜、 电解液。
与现有技术相比， 本发明有如下优点：
1、本发明的二次粒子呈球形或类球形， 便于电极制作， 且正极材料内部的一次粒 子表面均匀包覆碳层，确保了活性材料的导电能力，最大程度地利用活性材料的容量， 并能够提高材料的大电流充放电性能。
2、 包覆碳层的方式采用糖水溶液与磷酸亚铁锂均匀混合后， 经喷雾干燥、 煅烧处 理， 确保了在磷酸亚铁锂颗粒表面原位生成均匀、 完全的包覆碳层， 还能够得到具有 理想尺寸的球形颗粒产物。
3、 采用二价亚铁盐作为铁源使用， 不仅能够避免在形成磷酸亚铁锂粉末过程中引 入还原剂， 还可控制磷酸亚铁锂包覆碳层的量和包覆厚度， 在确保电极材料具有令人 满意的导电能力的同时又不会降低材料的重量比能量。
4、 本发明用于二次电池的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料具有特定要求的二次粒子粒 径范围、 一次粒子粒径范围、 以及适当的二次粒子粒径： 一次粒子粒径的比例范围， 实现了对电极材料颗粒的结构优化， 在活性物质利用率、 大电流充放电能力、 电极材 料随循环的容量保持率等方面均有优秀的表现。
5、 本发明还可采用锂矿作为锂源制备反应用锂盐溶液， 并将其与磷酸亚铁锂的制 备组成成套制备方法， 可根据磷酸亚铁锂的制备组成需要， 控制反应用锂溶液中的锂 离子浓度或其杂质含量， 部分省略了硫酸法制备锂盐过程的冷却结晶、 分离和干燥等 工序， 并縮短了母液的蒸发浓縮时间， 节省了锂盐的营销成本， 降低锂盐精制纯化除 杂的难度， 显著降低了生产成本； 与锂矿制备锂盐的原制备方法相比， 具有工艺流程 短、 能耗低、 综合效益高、 成本低廉等优点。
6、 本发明将合成碳包覆磷酸亚铁锂的各原料均制成溶液， 并在溶液状态下进行充 分地反应； 并且， 反应在密闭的环境下进行， 不与空气接触， 有效避免 Fe2+的氧化， 制备所得的磷酸亚铁锂具有纯度高、 电化学性能优、 稳定性、 一致性好等优点， 1C放 电容量可达 140mAh/g以上。
7、本发明还可采用锂矿作为锂源制备磷酸亚铁锂的成套循环制备方法， 可以根据 需要控制反应用锂溶液中的锂离子浓度或其杂质含量， 无需将制得的反应用锂盐溶液 进行繁杂的精制、 纯化处理， 部分省略了硫酸法制备锂盐中的冷却结晶、 分离、 除杂、 干燥等步骤，并将反应用锂溶液中的锂离子浓度与参与液相合成反应的磷酸溶液浓度、 亚铁溶液浓度之间进行有机地匹配， 縮短了母液的蒸发浓縮时间， 节省了锂盐的营销 成本， 并且， 制备锂源过程中产生的冷凝水副产品循环用于配制亚铁盐溶液或磷源溶 液， 磷酸亚铁锂生产中的含锂副产品（即回收滤液）又循环用于锂矿制备锂源的过程， 该方法具有工艺流程短、 反应副产物循环利用充分、 资源的利用率高、 能耗低、 成本 低廉、 综合效益高、 实现循环经济等优点。
附图说明
图 1 本发明实施例 1制备的磷酸亚铁锂的电镜扫描 （SEM) 图。
图 2 比较例 1制备的磷酸亚铁锂的电镜扫描 （SEM) 图。
图 3 比较例 2制备的磷酸亚铁锂的电镜扫描 （SEM) 图。
图 4 本发明实施例 1所制备的磷酸亚铁锂的一次粒子的电镜扫描图。
图 5 本发明实施例 1所制备的磷酸亚铁锂 （单个球形体的放大） 的二次粒子的 电镜扫描图。
图 6 本发明实施例 1 的循环次数对放电容量 （mAh/g) 的影响， 其中， 横坐标 为循环次数， 纵坐标为放电容量。
图 7 比较例 1 的放电容量 （mAh/g) 对循环次数的影响， 其中， 横坐标为循环 次数， 纵坐标为放电容量。
图 8 比较例 2的循环次数对放电容量 （mAh/g) 的影响， 其中， 横坐标为循环 次数， 纵坐标为放电容量。
图 9 本发明实施例 2所制备的磷酸亚铁锂的一次粒子的电镜扫描图。 图 10 本发明实施例 2所制备的磷酸亚铁锂（单个球形体的放大）的二次粒子的 电镜扫描图。
图 11 以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的成套制备工艺流程简图
图 12 以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的成套制备工艺流程详图。 具体实施方式
本发明提供一种具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料： 具有特定 形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其特征在于： 它是片状的一次粒子团聚而成 的球形或类球形的二次粒子状态， 且一次粒子之间有空隙； 其中， 所述二次粒子的平 均粒径为 12-28微米， 所述的一次粒子是片状的碳包覆的磷酸亚铁锂颗粒， 它在二维 平面的平均粒径为 0.2-1微米， 平均厚度为 50-90纳米。
作为本发明优选的方案： 二次粒子的平均粒径为 15-18微米， 片状的一次粒子在 二维平面的平均粒径为 0.6-0.8微米。
对于本发明而言， 一次粒子的粒径越小， 越有利于锂离子的扩散， 有助于提高磷 酸亚铁锂的比容量和倍率性能； 但是， 一次粒子的粒径过小， 将增加制备电极所需的 粘合剂和溶剂， 并影响电极的涂布性能。 经研究和严格筛选， 本发明选用二维平面的 平均粒径为 0.2-1微米， 平均厚度为 50-90纳米的一次粒子粒径， 可以提高材料的涂布 性能， 并减少粘结剂和溶剂用量。
进一步优选的方案是： 二次粒子与一次粒子的平均粒径比例为 12-140： 1， 进一 步优选为 50-120 : 1。 一次粒子粒径、 二次粒子粒径合适的比例范围便于电解液的浸 润， 使其具有良好的使用性能。 使得本发明的磷酸亚铁锂正极材料表现出十分优异的 循环性能和大电流放电能力； 并且， 被适量碳层均匀包覆的一次粒子能够在电池充放 电过程中最大限度地参与电极反应， 且不会相互分离， 从而避免由此造成的二次粒子 的结构破坏， 因而保证正极材料能够经历多次充放电循环而仍然保持高比容量； 此外， 还能够确保电解液对二次粒子内部空隙的合理浸润， 从而在大电流充放电工作时， 作 为电极活性物质参与电极反应的活性材料不因浓度极化而影响电极反应速度。
作为本发明优选的方案： 所述正极材料的振实密度为 0.8-1.5 g/cm3， 进一步优选 为 1.1 g/cm3。
作为本发明优选的方案： 所述正极材料的孔隙率为 5%-20%， 优选为 10%。 孔隙 率过大， 材料的振实密度会降低； 过小， 则不利于电解液的浸润。 作为本发明优选的方案： 所述正极材料的比表面积为 10-25m2/g， 优选为 15m2/g。 比表面积越大， 表示材料所能存放的锂离子数量越多， 从而增大其比容量。
本发明的碳包覆磷酸亚铁锂材料所具有的微观形貌结构非常适合用作电极材料， 并可确保电极颗粒具有满意的活性利用率和大倍率充放电性能。
作为本发明优选的方案： 所述的磷酸亚铁锂中有掺杂元素， 掺杂后的化学式为
LixMyFeaNbP04， 其中， M选自 Ru， Cs的任一种， N选自 V， Mn, Ga， Ge， Se， Zr， Co, Ni， Al的任一种， x、 y、 a、 b分别满足 x+y=l， a+b=l。
作为本发明优选的方案： 上述方案中所述一次粒子的包覆碳的含量为 2-5%， 优 选为 3%。
进一步优选的是： LixMyFeaNbP04的纯度不低于 99.97%， 杂质元素 Ca2+、 Mg2+、
S042- 、 Cl—、 Na+、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述具有特定形貌结构的碳包覆磷酸 亚铁锂正极材料的制备方法。
解决上述问题的技术方案是： 具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备 方法， 经过如下步骤：
( 1 ) 片状颗粒的磷酸亚铁锂的制备：
锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在搅拌条件下， 加热升温至 120°C-180°C， 升 温速度为 20-200 °C/小时（优选为 50-80°C/小时， 更优选为 60°C/小时）， 保温 2-15小时 (优选为 4-12小时， 更优选为 6小时）， 冷却后过滤， 洗涤滤饼即得；
(2)含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备：
在步骤（1 )制得的片状颗粒的磷酸亚铁锂中加入糖原料水溶液， 至混合液的固含 量为 10-50%， 优选为 10%， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得；
其中，糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20%，优选为 6-10%;更优选 8%; (3)碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备：
在保护性气体的作用下， 将含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 500°C-1000°C煅烧
3-15小时 （优选为 3-15小时）， 即得； 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一 种或其组合。
通过本发明方法， 制得的磷酸亚铁锂一次颗粒呈片状颗粒， 以提高材料的比容量 和倍率性能， 并确保一次粒子具有均匀包覆的碳层， 即构成每个球形或类球形二次粒 子的每个一次粒子的包覆碳层的厚度是基本均匀的。 如后续具体实施方式中所详细介 绍的， 本发明所述的正极材料在制备一次粒子的操作中， 采用液相合成方式， 得到大 小分布均匀的片状小颗粒， 再用糖水溶液分散片状小颗粒一次粒子后，进行喷雾干燥， 形成糖包覆的球形或类球形磷酸亚铁锂， 将形成糖包覆的球形或类球形磷酸亚铁锂进 行高温煅烧， 实现糖组分在一次粒子表面的原位分解， 实现每个一次粒子包覆碳层的 厚度基本均匀， 并得到由一次粒子团聚而成球形或类球形的二次粒子。
本发明的糖原料在煅烧工序中经高温煅烧转变为碳、 水和二氧化碳， 因此， 只要 确定了包覆所用糖的种类， 即可由其热分解反应方程式来确定最终的碳包覆量、 包覆 碳层厚度， 即可通过计算磷酸亚铁锂的包覆碳量来控制和确定糖的用量。 对于覆碳的 厚度， 应确保具有恰当的尺寸。 碳包覆层的厚度过薄， 则不能满足碳包覆磷酸亚铁锂 的导电性； 碳包覆层的厚度过厚， 单位质量碳包覆磷酸亚铁锂中的磷酸亚铁锂活性物 质量就会降低， 从而降低其比容量。 本发明的优选技术方案中， 正极材料的包覆碳的 含量为 2-5%， 优选为 3%。
作为本发明优选的方案： 步骤 （1 )所述锂盐溶液中的锂含量 25.34-26.95 g/L， 优 选为 26.2g/L; 所述亚铁盐溶液中 Fe2+浓度为 54.8-58.3g/L， 优选为 55.8g/L; 所述磷源 溶液中 P04 3—浓度为 685.9-798.0g/L， 优选为 719.2g/L; 所述锂盐溶液： 亚铁盐溶液： 磷源溶液的体积比为 2.5-3.5： 3-4： 0.3-0.7； 优选 3： 3.5： 0.5。
作为本发明优选的方案： 步骤 （1 ) 锂盐溶液、 亚铁盐溶液、 磷源溶液并流加料， 加料时间分别为 1-10分钟； 优选 3分钟。
作为本发明优选的方案： 步骤（1 )所述的冷却速度为 60-300°C/小时， 优选为 200
°C/小时。
作为本发明优选的方案： 步骤（1 )所述锂盐溶液选自碳酸锂溶液、氢氧化锂溶液、 磷酸二氢锂溶液、 磷酸锂溶液、 氯化锂溶液、 草酸锂溶液、 硝酸锂溶液、 由锂矿为锂 源制备得到的锂盐溶液中的任一种或其组合。
本发明采用二价铁源 （亚铁材料）制备磷酸亚铁锂， 以避免无法控制还原剂 /碳包 覆剂用量的问题， 并通过控制包覆碳源的投入量并在溶液状态下包覆， 以调控包覆碳 层的厚度和碳层的均匀包覆。其中， 组成所述亚铁盐溶液的亚铁盐原料选自溴化亚铁、 氯化亚铁、 硫酸亚铁、 高氯酸亚铁、 硝酸亚铁的任一种或其组合。
作为本发明优选的方案： 组成所述磷源溶液的磷酸原料选自磷酸铵、 磷酸、 磷酸 锂、 磷酸二氢铵的任一种或其组合。
作为本发明优选的方案： 步骤 （1 ) 以 60-300°C/小时的冷却速度冷却。
作为本发明优选的方案： 步骤（1 )所述液相合成反应在密闭条件下进行， 以有效 地防止 Fe2+的氧化。
作为本发明优选的方案： 上述方案中步骤（1 )所述的由锂矿为锂源制备得到的锂 盐溶液的制备方法包括如下步骤：
1 ) 锂矿置于 1100-1380°C下煅烧后， 以锂矿计， 按酸料比 w/w为 1 :4-7在煅烧后 的锂矿中加入硫酸进行酸化处理； 以锂矿计， 按液固比 w/w为 2-3: 1在酸化处理液中 加入水， 调节 pH值到 5.7-6.2， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
2) 调节母液 1 pH 8.5-9.7， 静置， 过滤， 得母液 2;
3 ) 调节母液 2 pH 10-10.8， 静置， 过滤， 得母液 3 ;
4) 检测母液 3中 Ca2+浓度， 加入等摩尔的 Na2C03， 搅拌， 静置， 过滤， 得母液
4；
5 ) 蒸发浓縮母液 4， 至其 Li+浓度为 65-75g/L， 过滤， 得母液 5 ;
6)检测母液 5中的 S04 21农度， 加入适量的钠盐， 将母液 5中的 S04 2—全部转化成
Na2S04， 搅拌， 冷却结晶， 过滤， 得母液 6;
其中， 所述钠盐选自碳酸钠、 氯化钠、 磷酸二氢钠、 磷酸钠、 氢氧化钠、 草酸钠、 硝酸钠中的任一种或其组合； 优选为氯化钠、 氢氧化钠中的任一种或其组合；
7)蒸发浓縮母液 6， 至其含锂量为 25.34-26.95 g/L， 优选其含锂量为 26.2g/L， 得 反应用的锂盐溶液。
进一步优选的方案： 所述锂矿选自锂辉石、 锂磷铝石、 磷锂铝石、 锂云母、 透锂 长石的任一种或其组合。
进一步优选的方案： 调节 pH 的物质选自氢氧化钠、 氢氧化钾、 碳酸钠、 碳酸钾 的任一种或其组合， 优选为氢氧化钠、 碳酸钠的任一种或其组合。
进一步优选的方案： 步骤 6) 冷却温度为 -15 °C-0°C。
进一步优选的方案： 步骤 6) 所述钠盐选自碳酸钠、 氯化钠、 磷酸二氢钠、 磷酸 钠、 氢氧化钠、 草酸钠、 硝酸钠中的任一种或其组合， 优选为氯化钠、 氢氧化钠中的 任一种或其组合， 优选冷却温度为 -15 °C-0°C。
进一步优选的方案： 步骤 6) 冷却温度为 -15 °C-0°C。 作为本发明优选的方案： 步骤（2)所述糖原料选自蔗糖、 葡萄糖、 乳糖的任一种 或其组合； 糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 8%; 喷雾干燥的温度为 250°C。
作为本发明优选的方案：步骤（2)糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20%， 优选为 6-10%; 更优选 8%;
作为本发明优选的方案：步骤 (2)所述喷雾干燥的温度为 120-300°C，优选为 250°C。 作为本发明优选的方案： 步骤（3 )所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一 种或其组合。
采用本发明方法可以实现磷酸亚铁锂的颗粒表面生成碳包覆层的原位反应， 所得 磷酸亚铁锂是片状的一次粒子团聚而成的球形或类球形的二次粒子状态， 具有良好的 导电性能和电化学性能， 且能适应工业化大生产的需要。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种由锂矿为锂源制备碳包覆磷酸亚铁 锂的成套制备工艺， 所得磷酸亚铁锂是片状的一次粒子团聚而成的球形或类球形的二 次粒子状态， 具有良好的导电性能和电化学性能， 其制备过程如下：
1 ) 锂矿置于 1100-1380°C下煅烧后， 以锂矿计， 按酸料比 w/w为 1 :4-7在煅烧后 的锂矿中加入硫酸进行酸化处理； 以锂矿计， 按液固比 w/w为 2-3: 1 在酸化处理液中 加入水或回收滤液， 调节 pH值到 5.7-6.2， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
2) 调节母液 1 pH 8.5-9.7， 静置， 过滤， 得母液 2;
3 ) 调节母液 2 pH 10-10.8， 静置， 过滤， 得母液 3 ;
4) 检测母液 3中 Ca2+浓度， 加入等摩尔的 Na2C03， 搅拌， 静置， 过滤， 得母液 4；
5 ) 蒸发浓縮母液 4， 至其 Li+浓度为 65-75g/L， 过滤， 得母液 5 ;
6)检测母液 5中的 S04 21农度， 加入适量的钠盐， 将母液 5中的 S04 2—全部转化成 Na2S04， 搅拌， 冷却结晶， 过滤， 得母液 6;
7) 蒸发浓縮母液 6， 至其含锂量为 25.34-26.95 g/L， 得反应用的锂盐溶液；
8 )液相合成反应： 取参与液相合成反应的锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在 搅拌条件下，将其加入反应釜，继续搅拌，加热升温至 120°C-180°C，升温速度为 20-200 °C/小时， 保温 2-15小时； 以 60-300°C/小时的冷却速度冷却后过滤， 滤饼洗涤至洗涤 液中未检出锂离子既得片状颗粒的磷酸亚铁锂；
其中， 所述锂盐溶液中的锂含量 25.34-26.95 g/L， 优选为 26.2g/L; 所述亚铁盐溶液中 Fe2+浓度为 54.8-58.3g/L， 优选为 55.8g/L;
所述磷源溶液中 P04 3-浓度为 685.9-798.0g/L， 优选为 719.2g/L;
所述锂盐溶液： 亚铁盐溶液： 磷源溶液的体积比为 2.5-3.5： 3-4： 0.3-0.7； 优选 3 ： 3.5： 0.5；
9)含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备： 在步骤 8 )制得的片状颗粒的磷酸亚 铁锂中加入糖原料水溶液， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得含糖的球形或类球形磷酸亚 铁锂； 其中， 糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20% ; 喷雾干燥的温度为 120-300 °C , 优选为 250°C ;
10)碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备： 在保护性气体中， 将在步骤 9)制得的 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在在保护性气体的保护下， 500-1000°C煅烧 2-15小时， 即得碳包覆磷酸亚铁锂， 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一种或其组合； 其中， 步骤 1 ) 所述回收滤液为步骤 8 ) 过滤的滤液或洗涤滤饼的洗涤液。
作为本发明优选的方案： 步骤 6) 所述钠盐选自碳酸钠、 氯化钠、 磷酸二氢钠、 磷酸钠、 氢氧化钠、 草酸钠、 硝酸钠中的任一种或其组合， 优选为氯化钠、 氢氧化钠 中的任一种或其组合， 优选冷却温度为 -15 °C-0°C。
作为本发明优选的方案： 步骤 6) 冷却温度为 -15 °C-0°C。
作为本发明优选的方案： 步骤 5 ) 和步骤 7) 蒸发浓縮生成的冷凝水循环用于步 骤 8 ) 配制磷源溶液、 亚铁盐溶液的任一种或其组合；
作为本发明优选的方案： 步骤 8 )升温速度为 60°C/小时； 保温时间为 4-12小时， 优选为 6小时； 冷却为 200°C/小时。
作为本发明优选的方案： 步骤 8 ) 所述的反应用锂液中的 Ca2+、 Mg2+、 Cl—、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
作为本发明优选的方案： 在步骤 8 ) 中还加入用于掺杂的金属盐溶液， 将用于掺 杂的金属盐溶液、 锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液均匀混合， 进行液相合成反应； 其中， 用于掺杂的金属盐溶液选自 Co的盐溶液、 Ni的盐溶液、 A1的盐溶液、 Zr的盐 溶液、 Ru的盐溶液、 Cs的盐溶液、 V的盐溶液、 Mn的盐溶液、 Ga的盐溶液、 Ge的 盐溶液、 Se的盐溶液的任一种或其组合。
作为本发明优选的方案： 步骤 8 ) 所述液相合成反应在密闭条件下进行。
作为本发明优选的方案： 步骤 9) 所述糖原料选自蔗糖、 葡萄糖、 乳糖的任一种 或其组合； 糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20%， 优选为 8%; 喷雾干燥的温 度为 120-300 °C， 优选为 250°C。
作为本发明优选的方案： 步骤 10) 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一 种或其组合。
本发明所要解决的第四个问题是提供上述具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂由上述 制备方法制备所得的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂在制备锂离子电池材 料中的应用， 特别是锂离子动力电池正极材料中的应用。 本发明所要解决的第五个问题是提供由上述具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂由上 述制备方法制备所得的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂为正极包括正极活 性物质， 与导电剂和粘合剂构成的二次锂离子电池用正极。
作为本发明优选的方案:所述正极中正极活性材料的含量 80%-90%，优选为 85%。 作为本发明优选的方案： 所述导电剂为导电乙块黑， 优选导电乙块黑在正极中的 含量为 5%- 10%， 更优选其含量为 5%。
作为本发明优选的方案： 所述粘合剂为 PVDF (HSV900), 优选粘合剂在正极中 的含量 8-15%， 更优选其含量为 8%。
本发明所要解决的第六个问题是提供二次锂离子电池， 包括上述二次锂离子电池 用正极、 负极、 隔膜、 电解液。
作为本发明优选的方案： 所述负极为金属锂片。
作为本发明优选的方案： 所述隔膜选自 Celgard 2325或国产隔膜的任一种或其组 合。
作为本发明优选的方案： 所述电解液包括电解质盐和非水有机溶剂。
作为本发明优选的方案： 所述电解质盐优选为六氟磷酸锂。
作为本发明优选的方案： 所述非水有机溶剂选自碳酸乙烯酯 (EC)、 二甲基碳酸酯 (DMC)的任一种或其组合 。
为了清楚地表述本发明的保护范围， 本发明对下述术语进行如下解释： 本发明所述的 "在二维平面的平均粒径"表示在 x、 y、 z轴表示的立体空间中， 一次粒子在 x、 y轴表示的二维平面上从一端到另一端的最长长度的平均值。
本发明所述的 "一次粒子的平均厚度"表示一次粒子在 z轴方向从一端到另一端 的最长长度的平均值。
本发明所述的 "反应用的锂盐溶液"又称 "合成反应用的锂盐溶液"、 "反应级的 锂盐溶液"， 是指直接用于参与液相合成反应的锂盐溶液。
本发明所述的 "回收滤液"包括磷酸亚铁锂液相合成过程中收集的滤液、 磷酸亚 铁锂滤饼洗涤过程中收集的洗涤滤液的任一种或其组合， 可将其返回初级锂液的浸出 工序， 加以循环利用。
本发明所述的 "蒸发浓縮生成的冷凝水"包括蒸发浓縮母液 4所产生的冷凝水、 蒸发浓縮母液 6所产生的冷凝水的任一种或其组合。
本发明所述的 "洗涤至洗涤液中未检出锂离子"是指洗涤滤液中锂离子的含量不 高于 0.01 %。
除非另有说明， 本发明所述的百分比为重量 /重量百分比。
本发明采用扫描型电子显微镜 (SEM)或者透射型电子显微镜 (TEM)等检测和观察颗 粒的形貌。
本发明所述磷酸亚铁锂的纯度检测方法为 X射线衍射分析方法和化学成分分析方 法相结合， 其中， X射线衍射分析方法摘自仪器信息网《XRD粉末 X射线分析方法》， htt :11 www. instrument . com. cn/ do wnlo ad/Do wnLo adFile . as ？ id= 1673 48&huodong=3； 憐酸 亚铁锂的化学分析方法摘自中国标准质量网，
http：〃 hi.baidu.com/795007/blog/item/018ftcd3132e5531970al6ac.html。
本发明所述 1C克容量（mAh/g) 的测定方法和 Ca2+、 Mg2+、 Cl\ Na+、 K+、 Cu2+、 Pb2+等杂质含量的检测方法摘自科技部 863现代交通技术领域办公室 2010年 3月 31 日发布的 《锂离子动力蓄电池用关键材料性能测试规范》，
http://doc.mbalib.com/view/2679ed041 aa01 e1 ad4401 643428c6f43. html。其中， 1C克容量的测定方法如下：
正极材料： 导电剂 （SP): PVDF (HSV900) = 83： 10： 7； 负极： 金属 Li; 电解 液： l . lM LiPF6，EC： DEC： DMC=1 : 1 : 1隔膜： Celgard 2325组成扣式电池（2430)。
在 25°C ±2°C条件下， 半电池以 1C恒流充电至充电截至电压 （3.9V) ， 然后以 1C 恒电流放电至放电截至电压（2.0V) ， 循环 3次。 根据三次放电容量的平均值计算正极 材料的克容量。 平行测试半电池样品 5个， 去除异常值后， 取平均值。
C= C平均放电 /[(M电极 -M铝箔) *0.83] 其中 C: 正极材料的克容量 mAh/g; C平均放电： 半电池的三次放电容量的平均 值 mAh; M电极： 正极片的质量 g; M铝箔： 铝箔的质量 g。
本发明改用其他 pH值调节物质 （如氢氧化钠、 氢氧化钾、 碳酸钠、 碳酸钾中的 任一种或其组合） 代替 CaC03， 避免在反应体系中带入大量的 Ca2+， 且采用分级调节 pH值进行分级静置沉淀， 可以有效地清除 Ca2+、 Mg2+、 S042-等。
本发明以碳酸钠沉淀溶液中的 Ca2+、 Mg2+等杂质， 将其加以彻底过滤除去， 制得 反应用锂溶液。
本发明还以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂的成套制备方法， 可根据磷酸亚铁锂 的制备组成需要， 合理控制反应用锂溶液中的锂离子浓度及其杂质含量， 无需将制得 的反应用锂液进行繁杂的精制、纯化处理， 部分省略了硫酸法制备锂盐中的冷却结晶、 分离、 除杂、 干燥等步骤， 并将反应用锂溶液中的锂离子浓度与参与液相合成反应的 磷酸溶液浓度、 亚铁溶液浓度之间进行有机地匹配， 縮短了母液的蒸发浓縮时间， 有 效地降低以锂矿为锂源制备反应用锂溶液过程中的纯化、 精制和蒸发浓縮所增加的生 产成本， 显著降低锂盐的营销成本。
本发明以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂的成套循环制备方法， 将循环成套工艺 中的副产品 （蒸发浓縮产生的蒸馏水、 液相合成生成的含锂溶液副产品等） 加以循环 利用，如将制备锂源过程中产生的冷凝水副产品循环用于配制亚铁盐溶液或磷源溶液， 磷酸亚铁锂生产中的含锂副产品又循环用于锂矿制备锂源的浸出工序， 不仅省略了副 产品的回收处理工序， 减少甚至避免了废水的排放， 节约废水处理成本， 显著提高资 源利用率， 显著降低生产成本， 同时实现循环经济。
本发明的成套工艺根据磷酸亚铁锂的制备组成需要， 控制反应用锂溶液中的锂离 子浓度或其杂质含量， 将反应用锂溶液中的锂离子浓度与参与液相合成反应的磷酸溶 液浓度、 亚铁溶液浓度之间进行有机地匹配， 且很好地去除和控制了磷酸亚铁锂中的 Ca2+、 Mg2+、 S042-、 Cl—、 Na+、 K+、 Cu2+、 Pb2+等杂质含量， 具有工艺流程短、 能耗 低、 综合效益高等优点， 不仅可以大幅度地降低生产成本， 提高了资源的利用率， 并 制备所得的磷酸亚铁锂具有纯度高、 电化学性能优、 稳定性、 一致性好等优点， 1C放 电容量可达 140mAh/g以上。 以下将结合实施例具体说明本发明， 本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方 案， 并非限定本发明的实质。
实施例 1
碳包覆磷酸亚铁锂的制备， 包括下述步骤：
( 1 ) 配置锂含量 25.34g/L的锂盐溶液；
(2)称取 5531.0克含量为 62.0%的氯化亚铁，配制亚铁盐溶液 36升 （Fe2+浓度：
58.3g/L);
( 3 )称取 14071.6克 98.0%三水磷酸铵配制磷源溶液 5升（P04 3—浓度： 685.9g/L);
(4) 取 3升锂盐溶液、 3.5升亚铁盐溶液和 0.5升磷源溶液， 在搅拌状态下， 10 分钟内， 加入反应釜， 继续搅拌， 以 200°C/小时的速度加热升温至 150°C， 保温 12小 时， 以 60°C/小时的冷却速度冷却后放出过滤， 取滤饼， 得到磷酸亚铁锂一次粒子；
( 5 )洗涤滤饼 2次， 至滤饼洗涤液中未检出锂离子， 取滤饼； 将 27.5克蔗糖 (5%) 溶解于 0.6升水中， 加入到滤饼， 混合均匀， 在 300°C喷雾干燥， 得含糖的球形或类球 形磷酸亚铁锂；
( 6)在氩气保护下， 将含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 650°C下煅烧 12小时， 即得碳包覆磷酸亚铁锂。
按照本发明所述测定方法， 测得实施例 1制备所得的碳包覆分磷酸亚铁锂的纯度 为 99.99 %， 1C比容量 （mAh/g) 为 141 mAh/g， 且其 Ca2+、 Mg2+、 S042\ Cl—、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
比较例 1-2
分别以 CN101752564A、 CN102066241A中的实施例 1作为比较例 1、 比较例 2， 与本发明的实施例 1制得的磷酸亚铁锂正极材料就其扫描电镜测试结果、 电化学性能 进行比较研究， 结果见图 1-5。
比较图 1-5可见， 图 1-5给出了实施例 1、 比较例 1、 2的扫描电镜测试结果， 实 施例 1中的正极材料颗粒为碳包覆材料， 所述材料呈球形或类球形二次粒子状态， 球 形体或类球形体由细小的一次粒子颗粒组成， 细小的一次粒子颗粒呈片状， 颗粒表面 均匀包覆碳层，片状小颗粒间具有微孔，其中，球形二次粒子的平均粒径约为 20微米， 一次粒子在二维平面的平均粒径为 0.2微米， 平均厚度为 50纳米； 二次粒子粒径与一 次粒子粒径的比值为 100。
图 2、 图 3分别给出的比较例 1、 2的 SEM测试结果， 比较研究发现， 所得磷酸 亚铁锂产物的微观形貌与实施例 1存在较大差异， 包括对比例 1为分散的单个颗粒， 对比例 2为凹凸不平、 不规整的球体， 而实施例 1呈球形或类球形二次粒子状态， 球 形体或类球形体由细小的一次粒子颗粒组成， 细小的一次粒子颗粒呈片状， 颗粒表面 均匀包覆碳层， 片状小颗粒间具有微孔。
同时， 采用实施例 1、 比较例 1、 2所得三种磷酸亚铁锂作为正极活性物质， 在相 同的测试条件下进行充放电测试， 采用金属锂片作为负极、 电解液为 1M 的 LiPF6/EC+DMC溶液， 其中 EC: DMC (体积) 为 1 : 1； 隔膜采用 Celgard2325型号。 正极由 87%重量份的磷酸亚铁锂 +5%重量份的乙块黑 +8%重量份的 PVDF (HSV900) 构成。 测试电池采用扣式电池。 充放电截止电压为 2.0V, 电流密度为 0.1C。
由图 6可见， 实施例 1的循环性能良好， 整个循环曲线平稳， 放电容量几乎无衰 减； 由图 7可见， 对比例 1的循环性能较差， 循环曲线呈下降趋势； 由图 8可见， 对 比例 2的循环曲线不平稳， 并呈下降趋势。
实施例 2
( 1 ) 配制锂含量 26.95 g/L， 得锂盐溶液；
(2)称取 3568.6克含量为 98.3%硫酸亚铁配制亚铁溶液 35升 (Fe2+浓度为 54.8g/L);
(3 ) 称取 4825.3克含量为 85.3%的磷酸配制磷溶液 5升 （P04 31农度为 798.0g/L);
(4)将 3升锂盐溶液、 3.5升亚铁溶液和 0.5升磷溶液， 在搅拌状态下， 3分钟内， 加入反应釜，继续搅拌， 以 20°C/小时的速度加热升温至 220°C，保温 4小时， 以 300°C/ 小时的冷却速度冷却后放出过滤， 得滤饼， 即磷酸亚铁锂一次粒子；
(5 ) 洗涤并过滤滤饼 5次， 至洗涤滤液中未检出锂离子， 取洗涤滤饼； 将 110克 葡萄糖 （20%)溶解于 5升水中， 放入滤饼， 混合均匀， 120°C喷雾干燥， 得含糖的球 形或类球形磷酸亚铁锂；
(6) 在氮气保护下， 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 650°C下煅烧 3小时， 即 得碳包覆的磷酸亚铁锂。
按照本发明所述测定方法， 测得实施例 2制备所得的碳包覆的磷酸亚铁锂的纯度 为 99.98 %， 1C比容量（mAh/g) 为 140 mAh/g， 且磷酸亚铁锂中 Ca2+、 Mg2+、 S042\
Cl—、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
图 9是本发明实施例 2制备的磷酸亚铁锂的一次粒子的电镜扫描图， 清晰可见其 片状小颗粒。 图 10是本发明实施例 2制备的磷酸亚铁锂（单个球形体的放大）的二次 粒子的电镜扫描图， 清晰可见其片状小颗粒及小颗粒间的微孔。 图 9-10所述的正极材 料颗粒为碳包覆材料， 所述材料呈球形或类球形二次粒子状态， 球形体或类球形体由 细小的一次粒子颗粒组成， 细小的一次粒子颗粒呈片状， 颗粒表面均匀包覆碳层， 片 状小颗粒间具有微孔， 其中， 球形二次粒子的平均粒径约为 23微米， 一次粒子的一次 粒子在二维平面的平均粒径为 0.3微米， 平均厚度为 60纳米； 二次粒子粒径： 一次粒 子粒径的比值为 76.7。
将所得的磷酸亚铁锂作为正极活性物质， 在相同的测试条件下进行充放电测试， 采用金属锂片作为负极、 电解液为 1M的 UPF6/EC+DMC溶液， 其中 EC： DMC (体 积） 为 1： 1 ; 隔膜采用 Celgard2325型号。 正极由 87%重量份的磷酸亚铁锂 +5%重量 份的乙块黑 +8%重量份的 PVDF 构成。 测试电池采用扣式电池。 充放电截止电压为
2.0V, 电流密度为 0.1C。
经过充放电测试， 所得的磷酸亚铁锂与实施例 1类似的电化学性能。
实施例 3 以锂辉石为锂源制备具有特定微观形貌结构的磷酸亚铁锂
( 1 ) 称取 50kg锂辉石， 在 1100°C下煅烧 1小时， 冷却， 磨细， 加入 7.1kg硫酸 (酸料比 1 :7) 处理 50分钟， 边搅拌边倒入 114kg (液固比 2: 1 ) 水中， 用 NaOH调 节 pH值到 5.7， 搅拌 35分钟， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
(2)用 NaOH调节母液 Ι ρΗ值到 8.5， 搅拌反应 5分钟， 静置， 过滤， 得母液 2; 再用 NaOH调节母液 2的 pH值到 10.8， 搅拌反应 5分钟， 静置， 过滤， 得母液 3 ; 加入 236.6克 Na2C03， 搅拌反应 30分钟， 静置， 过滤， 得母液 4;
( 3 ) 蒸发浓縮母液 4， 至其锂含量为 65g/L， 静置， 过滤， 得母液 5， 其中， 蒸 发浓縮所得的冷凝水用于配制亚铁盐溶液或磷源溶液；
(4)在母液 5中加入 5.46kg NaOH, 搅拌， 冷却至 -15-0°C， 结晶， 过滤， 得母液
6；
( 5 ) 蒸发浓縮母液 6， 至其锂含量 25.34g/L， 得反应用锂溶液， 其中， 蒸发浓縮 所得的冷凝水用于配制亚铁盐溶液或磷源溶液；
( 6)称取 5531.0克含量为 62.0%的氯化亚铁， 配制亚铁盐溶液 36升 （Fe2+浓度： 58.3g/L);
( 7)称取 14071.6克 98.0%三水磷酸铵配制磷源溶液 5升（P04 3—浓度： 685.9g/L);
( 8 ) 取 3升锂盐溶液、 3.5升亚铁盐溶液和 0.5升磷源溶液， 搅拌状态下， 10分 钟内， 加入反应釜， 继续搅拌， 以 200°C/小时的速度加热升温至 150°C， 保温 12小时， 以 60°C/小时的冷却速度冷却后放出过滤， 得滤饼， 并收集滤液， 将滤液返回步骤（1 ) 加以循环利用；
( 9)洗涤滤饼 2次， 直至滤饼洗涤液中未检出锂离子， 得滤饼， 并收集滤液， 将 滤液返回步骤 （1 ) 加以循环利用； 将 27.5克蔗糖 (5%)溶解于 0.6升水中， 加入滤饼， 混合均匀， 300°C喷雾干燥， 得含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂；
( 10)在氩气保护下，将含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 650°C下煅烧 12小时， 即得碳包覆的磷酸亚铁锂。
按照本发明所述测定方法， 测出所得碳包覆分磷酸亚铁锂的纯度为 99.99 %， 1C 克容量（mAh/g) 为 141 mAh/g, 且磷酸亚铁锂中 Ca2+、 Mg2+、 S042\ Cl\ K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
按照本发明所述测定方法， 测得实施例 3所得正极材料颗粒为碳包覆材料， 所述 材料呈球形或类球形二次粒子状态， 球形体或类球形体由细小的一次粒子颗粒组成， 细小的一次粒子颗粒呈片状， 颗粒表面均匀包覆碳层， 片状小颗粒间具有微孔， 其中， 球形二次粒子的平均粒径、 一次粒子的平均粒径、 二次粒子与一次粒子的平均粒径比 值同实施例 1近似。
将所得的磷酸亚铁锂作为正极活性物质， 在相同的测试条件下进行充放电测试， 采用金属锂片作为负极、 电解液为 1M的 UPF6/EC+DMC溶液， 其中 EC: DMC (体 积） 为 1 : 1 ; 隔膜采用 Celgard2325型号。 正极由 85%重量份的磷酸亚铁锂 +5%重量 份的乙块黑 +10%重量份的 PVDF 构成。 测试电池采用扣式电池。 充放电截止电压为 2.0V, 电流密度为 0.1C。
经过充放电测试， 得到与实施例 1类似的电化学性能。
实施例 4-10
实施例 4-10的制备条件、 参数和检测结果见表 1， 其制备方法同实施例 3。 实施例 4-10得到的产物， 其扫描电镜测试情况、 电化学性能测试结果与实施例 1-3的测试结 果相同或近似， 在此不再赘述。 表 1
Figure imgf000021_0001

Claims

1、 具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其特征在于： 它是片状的 一次粒子团聚而成的球形或类球形的二次粒子状态， 且一次粒子之间有空隙； 其中， 所述二次粒子的平均粒径为 12-28微米， 所述的一次粒子是片状的碳包覆的磷酸亚铁 锂颗粒， 它在二维平面的平均粒径为 0.2-1微米， 平均厚度为 50-90纳米。
2、 根据权利要求 1所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其 特征在于： 二次粒子的平均粒径为 15-18微米， 片状的一次粒子在二维平面的平均粒 径为 0.6-0.8微米。
3、根据权利要求 1或 2所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其特征在于： 二次粒子与一次粒子的平均粒径比例为 12-140： 1， 优选为 50- 1 20： 1。
4、根据权利要求 1-3任一项所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材 料， 其特征在于： 所述正极材料的振实密度为 0.8-1.5 g/cm3， 优选为 l.l g/cm3。
5、根据权利要求 1-4任一项所述的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料， 其特征在于： 所 述正极材料的孔隙率为 5%-20%， 优选为 10%。
6、根据权利要求 1-5任一项所述的碳包覆磷酸亚铁锂正极材料，所述正极材料的 比表面积为 10-25m2/g， 优选为 15m2/g。
7、根据权利要求 1-6任一项所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材 料，其特征在于：所述的磷酸亚铁锂中有掺杂元素，掺杂后的化学式为 LixMyFeaNbP04， 其中， M选自 Ru， Cs的任一种， N选自 V， Mn, Ga， Ge， Se， Zr， Co, Ni， Al的 任一禾中， x、 y、 a、 b分另 lj满足 x+y=l， a+b=l。
8、根据权利要求 1-7任一项所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材 料， 其特征在于： 所述一次粒子的包覆碳的含量为 2-5%， 优选为 3%。
9、根据权利要求 1-8任一项所述的具有特定形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂正极材 料，其特征在于： LixMyFeaNbP04的纯度不低于 99.97 %，杂质元素 Ca2+、 Mg2+、 S042- 、 CI—、 Na+、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
10、 具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 包括如下步骤： ( 1 ) 片状颗粒的磷酸亚铁锂的制备：
锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在搅拌条件下， 加热升温至 120°C-180°C， 升 温速度为 20-20CTC/小时， 保温 2-15小时， 冷却后过滤， 洗涤滤饼， 即得； (2) 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备：
在步骤（1 )制得的片状颗粒的磷酸亚铁锂中加入糖原料水溶液， 至混合液的固含 量为 10-50%， 优选为 10%， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得；
其中，糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20%，优选为 6-10%，更优选 8% ; ( 3 ) 碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备：
在保护性气体的作用下， 将含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在 500°C-1000°C煅烧 2-15小时， 即得； 其中， 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一种或其组合。
11、根据权利要求 10所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方 法， 其特征在于：
步骤 （1 ) 所述锂盐溶液中的锂含量 25.34-26.95 g/L， 优选为 26.2g/L; 或 所述亚铁盐溶液中 Fe2+浓度为 54.8-58.3g/L， 优选为 55.8g/L; 或
所述磷源溶液中 P04 3—浓度为 685.9-798.0g/L， 优选为 719.2g/L; 或
所述锂盐溶液： 亚铁盐溶液： 磷源溶液的体积比为 2.5-3.5： 3-4： 0.3-0.7; 优选为 3： 3.5： 0.5。
12、根据权利要求 11所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方 法， 其特征在于： 步骤（1 )锂盐溶液、 亚铁盐溶液、 磷源溶液并流加料， 加料时间分 别为 1-10分钟， 优选为 3分钟。
13、根据权利要求 10所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方 法， 其特征在于： 步骤 （1 ) 所述的冷却速度为 60-30CTC/小时， 优选为 20CTC/小时。
14、 根据权利要求 10-13任一项所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁 锂的制备方法， 其特征在于： 步骤（1 )所述锂盐溶液选自碳酸锂溶液、氢氧化锂溶液、 磷酸二氢锂溶液、 磷酸锂溶液、 氯化锂溶液、 草酸锂溶液、 硝酸锂溶液、 由锂矿为锂 源制备得到的锂盐溶液的任一种或其组合； 或者
其中， 组成所述亚铁盐溶液的亚铁盐原料选自溴化亚铁、 氯化亚铁、 硫酸亚铁、 高氯酸亚铁、 硝酸亚铁的任一种或其组合； 或者
其中， 组成所述磷源溶液的磷酸原料选自磷酸铵、 磷酸、 磷酸锂、 磷酸二氢铵的 任一种或其组合。
15、 根据权利要求 10-14任一项所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁 锂的制备方法， 其特征在于： 所述锂盐溶液由锂矿为锂源制备得到， 所述的由锂矿为 锂源制备得到锂盐溶液的制备方法经过如下步骤：
1 ) 锂矿置于 1100-138CTC下煅烧后， 以锂矿计， 按酸料比 w/w为 1:4-7在煅烧后 的锂矿中加入硫酸进行酸化处理； 以锂矿计， 按液固比 w/w为 2-3:1在酸化处理液中 加入水和 /或回收滤液， 调节 pH值到 5.7-6.2， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
2) 调节母液 Ι ρΗ 8.5-9.7， 静置， 过滤， 得母液 2;
3) 调节母液 2 pH 10-10.8， 静置， 过滤， 得母液 3;
4) 检测母液 3中 Ca2+浓度， 加入等摩尔的 Na2C03， 搅拌， 静置， 过滤， 得母液
4；
5) 蒸发浓縮母液 4， 至其 Li+浓度为 65-75g/L， 过滤， 得母液 5;
6)检测母液 5中的 S04 2—浓度， 加入适量的钠盐， 将母液 5中的 S04 2—全部转化成
Na2S04， 搅拌， 冷却结晶， 过滤， 得母液 6;
其中， 所述钠盐选自碳酸钠、 氯化钠、 磷酸二氢钠、 磷酸钠、 氢氧化钠、 草酸钠、 硝酸钠中的任一种或其组合； 优选为氯化钠、 氢氧化钠中的任一种或其组合；
7)蒸发浓縮母液 6， 至其含锂量为 25.34-26.95 g/L， 优选其含锂量为 26.2g/L， 得 反应用的锂盐溶液。
16、根据权利要求 15所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方 法， 其特征在于： 所述锂矿选自锂辉石、 锂磷铝石、 磷锂铝石、 锂云母、 透锂长石的 任一种或其组合。
17、 根据权利要求 15或 16所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂的 制备方法， 其特征在于： 调节 pH 的物质选自氢氧化钠、 氢氧化钾、 碳酸钠、 碳酸钾 的任一种或其组合， 优选为氢氧化钠、 碳酸钠的任一种或其组合。
18、 根据权利要求 15-17任一项所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁 锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 6) 冷却温度为 -15°C-0°C。
19、 根据权利要求 10-18任一项所述的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁 锂的制备方法，其特征在于：步骤（2)所述喷雾干燥的温度为 120-30CTC，优选为 250°C。
20、 由锂矿为锂源制备碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于， 经过如下步 骤：
1 ) 锂矿置于 1100-138CTC下煅烧后， 以锂矿计， 按酸料比 w/w为 1:4-7在煅烧后 的锂矿中加入硫酸进行酸化处理； 以锂矿计， 按液固比 w/w为 2-3:1 在酸化处理液中 加入水和 /或回收滤液， 调节 pH值到 5.7-6.2， 静置， 过滤， 得母液 1 ;
2) 调节母液 Ι ρΗ 8.5-9.7， 静置， 过滤， 得母液 2;
3) 调节母液 2 pH 10-10.8， 静置， 过滤， 得母液 3;
4) 检测母液 3中 Ca2+浓度， 加入等摩尔的 Na2C03， 搅拌， 静置， 过滤， 得母液 4；
5) 蒸发浓縮母液 4， 至其 Li+浓度为 65-75g/L， 过滤， 得母液 5;
6)检测母液 5中的 S04 2—浓度， 加入适量的钠盐， 将母液 5中的 S04 2—全部转化成 Na2S04， 搅拌， 冷却结晶， 过滤， 得母液 6;
7) 蒸发浓縮母液 6， 至其含锂量为 25.34-26.95 g/L， 得反应用的锂盐溶液； 8)液相合成反应： 取参与液相合成反应的锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液， 在 搅拌条件下，将其加入反应釜，继续搅拌，加热升温至 120°C-180°C，升温速度为 20-200 °C/小时， 保温 2-15小时； 以 60-30CTC/小时的冷却速度冷却后过滤， 滤饼洗涤至洗涤 液中未检出锂离子， 即得片状颗粒的磷酸亚铁锂；
其中，
所述锂盐溶液中的锂含量 25.34-26.95 g/L， 优选为 26.2g/L; 或者
所述亚铁盐溶液中 Fe2+浓度为 54.8-58.3g/L， 优选为 55.8g/L; 或者
所述磷源溶液中 P04 3—浓度为 685.9-798.0g/L， 优选为 719.2g/L; 或者
所述锂盐溶液： 亚铁盐溶液： 磷源溶液的体积比为 2.5-3.5： 3-4： 0.3-0.7； 优选 3 ： 3.5： 0.5；
9)含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂的制备： 在步骤 8)制得的片状颗粒的磷酸亚 铁锂中加入糖原料水溶液， 搅拌均匀后， 喷雾干燥， 即得含糖的球形或类球形磷酸亚 铁锂； 其中， 糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的 5-20% ; 喷雾干燥的温度为 120-300 °C , 优选为 250 °C ;
10)碳包覆磷酸亚铁锂二次粒子的制备： 在保护性气体中， 将在步骤 9)制得的 含糖的球形或类球形磷酸亚铁锂在在保护性气体的保护下， 500°C-1000°C煅烧 2-15小 时， 即得碳包覆磷酸亚铁锂， 所述保护性气体选自氩气、 氮气、 氢气的任一种或其组 合. 其中， 步骤 1 )所述回收滤液为步骤 8)过滤的滤液或洗條滤饼的洗條液， 优选将 步骤 5) 蒸发浓缩母液 4和 /或步骤 7) 蒸发浓缩母液 6中所生成的冷凝水用于配制磷 源溶液或者亚铁盐溶液中的任一种或其组合。
21、根据权利要求 20所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构的碳包覆磷 酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于：
步骤 6) 所述钠盐选自碳酸钠、 氯化钠、 磷酸二氢钠、 磷酸钠、 氢氧化钠、 草酸 钠、 硝酸钠中的任一种或其组合， 优选为氯化钠、 氢氧化钠中的任一种或其组合， 优 选冷却温度为-15°〇-0°〇。
22、根据权利要求 20或 21所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构的碳 包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 8 ) 的升温速度为 60°C/小时。
23、 根据权利要求 20-21任一项所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构 的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 8 ) 的保温时间为 4-12小时， 优 选为 6小时； 冷却速度为 200°C/小时。
24、 根据权利要求 20-23任一项所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构 的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 8 )所述的反应用锂液中的 Ca2+、 Mg2+、 S042-、 CI—、 K+、 Cu2+、 Pb2+任一种的含量不高于 0.01 %。
25、 根据权利要求 20-23任一项所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构 的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 在步骤 8 ) 中还加入用于掺杂的金属 盐溶液， 将用于掺杂的金属盐溶液、 锂盐溶液、 亚铁盐溶液和磷源溶液均匀混合， 进 行液相合成反应； 其中， 用于掺杂的金属盐溶液选自 Co的盐溶液、 Ni的盐溶液、 A1 的盐溶液、 Zr的盐溶液、 Ru的盐溶液、 Cs的盐溶液、 V的盐溶液、 Mn的盐溶液、 Ga的盐溶液、 Ge的盐溶液、 Se的盐溶液的任一种或其组合。
26、 根据权利要求 20-23任一项所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构 的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 8 ) 所述液相合成反应在密闭条 件下进行。
27、 根据权利要求 20-23任一项所述的由锂矿为锂源制备具有特定微观形貌结构 的碳包覆磷酸亚铁锂的制备方法， 其特征在于： 步骤 9) 所述糖原料选自蔗糖、 葡萄 糖、 乳糖的任一种或其组合； 其中， 所述糖原料的加入量为磷酸亚铁锂固含量的优选 为 8% ; 优选喷雾干燥的温度为 250°C。
28、 权利要求 1-9 任一项所述的具有特定形貌结构的磷酸亚铁锂或者权利要求 10-27 任一项所述制备方法制备所得的具有特定微观形貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂在 制备锂离子电池材料中的应用。
29、 一种锂离子二次电池用正极， 所述正极包括正极活性物质、 导电剂和粘合剂， 其特征在于： 所述正极活性物质为权利要求 1-9任一项所述的特定形貌的碳包覆磷酸 亚铁锂正极材料或者权利要求 10-27任一项所述制备方法制备所得的具有特定微观形 貌结构的碳包覆磷酸亚铁锂。
30、 根据权利要求 29所述的锂离子二次电池用正极， 所述正极中正极活性材料 的含量 80%-90%， 优选为 85%。
31、 根据权利要求 29或 30所述的锂离子二次电池用正极， 所述导电剂为导电乙 块黑， 优选导电乙块黑在正极中的含量为 5%-10%， 更优选其含量为 5%。
32、 根据权利要求 29-31 任一项所述的锂离子二次电池用正极， 所述粘合剂为 PVDF (HSV900), 优选粘合剂在正极中的含量 8-15%， 更优选其含量为 8%。
33、 一种锂离子二次电池， 包括正极、 负极、 隔膜、 电解液， 其中， 所述的正极 为权利要求 29-32任一项所述的锂离子二次电池用正极。
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