WO2013054816A1 - ラミネート型二次電池の製造方法 - Google Patents

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健一 落合
信一郎 北川
雅一 澁谷
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日産自動車株式会社
松本加工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a laminated secondary battery (battery pack or battery pack), and more specifically, a bead-shaped edge protector having a hot melt adhesive at the peripheral edge of a laminate film outer package containing a battery element. It is related with the method of shape
  • a battery element composed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator is housed in a laminate film outer package together with an electrolytic solution, and sealed. It is known that a laminate film outer body is hermetically covered with a hot melt resin, preferably an ionomer resin, to form a reinforcing frame.
  • a hot melt resin preferably an ionomer resin
  • the release property from the mold is improved to some extent by using a release agent
  • the increase in the release agent application work has a limit in shortening the cycle time and the cost must be increased. This is not preferable.
  • the present invention has been made paying attention to such problems, and in forming a bead-shaped edge protector integrally with a thermoplastic hot melt adhesive at the peripheral edge of a laminate film outer package,
  • the present invention provides a method for manufacturing a laminate type secondary battery with greatly improved releasability.
  • the present invention is molded with a hot-melt resin material so as to surround the edge of the laminate film exterior body containing the battery element and the front and back surfaces in the vicinity thereof, and a bead-like shape is formed around the periphery of the laminate film exterior body.
  • the edge protector is integrally formed, the molded product shape space is isolated after the filling or injection of the hot melt resin material into the molded product shape space of the mold is started and before the softening point is reached. Compressed air is introduced between the mold surface and the surface of the hot melt resin layer.
  • the mold surface and the mold surface forming the molded product shape space are separated.
  • the portion near the mold surface other than the center promotes the occurrence of sink, and at the same time, the portion close to the mold surface. Cooling is promoted.
  • the mold release resistance is reduced along with the contact area between the surface of the edge protector after molding and the mold surface, and the mold release property is improved, and the cycle time can be shortened in the mass production of the laminate type secondary battery.
  • use of a mold release agent can be abolished.
  • FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a main part of a mold that controls the molding of the edge protector shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a main part of a mold that similarly controls the molding of the edge protector shown in FIG. 2.
  • type in FIG. The time chart at the time of shaping
  • FIG. 1 shows a thin laminate type lithium ion secondary battery (hereinafter simply referred to as a laminate type secondary battery to be manufactured).
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line aa of FIG.
  • the said battery is used as a unit cell of the lithium ion battery for electric vehicles, for example.
  • the battery 1 has a rectangular laminate film exterior as a laminate film exterior body composed of two upper and lower laminate films 5a and 5b so that the positive electrode terminal 2a and the negative electrode terminal 3a protrude outside. Packed in the case 5, the positive electrode 2, the negative electrode 3 and the separator 4 as battery elements are enclosed together with the electrolyte, and the four sides of the laminate film outer case 5 are hermetically sealed by heat sealing. ing.
  • FIG. 2 only one set of laminated body groups including the positive electrode 2, the negative electrode 3, and the separator 4 is illustrated for simplification, but actually, a plurality of laminated body groups are stacked and accommodated. Yes. Further, as the upper and lower laminate films 5a and 5b forming the laminate film outer case 5, for example, a composite structure in which an aluminum foil is covered with a heat-fusible resin film is used.
  • the four rounds of the laminate film outer case 5 are sealed by heat fusion as described above, so that sufficient airtightness is ensured.
  • the periphery of the laminate film outer case 5, particularly the long side heat an edge protector 6 made of a thermoplastic hot melt resin material is used as a longitudinal member for reinforcement and protection of the long side heat fused portion 5c. It is molded along the direction and formed integrally.
  • a bead-shaped edge protector 6 having a quadrangular cross section made of a hot-melt resin material is provided so as to surround the edge of the long-side heat-sealed portion 5c in the laminate film outer package 5 and the front and back surfaces in the vicinity thereof. It is molded and formed integrally.
  • the edge protector 6 is molded in a state in which the battery element described above is packed in the laminate film outer case 5 and assembled as the battery 1 and then the battery 1 is inserted into the mold as an insert together with the laminate film outer case 5. Molded.
  • thermoplastic hot-melt resin material that is the material of the edge protector 6 is required to have sufficient adhesion to the laminate films 5a and 5b forming the laminate film outer case 5.
  • a polyamide-based or polyolefin-based thermoplastic hot-melt resin material is used. More specifically, “Macromelt” is used as a solvent-free one-component thermoplastic hot-melt adhesive. (Registered trademark of Henkel).
  • the mold 7 is a half comprising an upper mold 8 and a lower mold 9 as two mold elements.
  • the lower mold 9 functions as a fixed mold and the upper mold 8 functions as a movable mold. Since the upper mold 8 and the lower mold 9 are abutted with each other with the mold matching surface 10 and are clamped (closed), both of the mold 8 on the upper mold 8 and the lower mold 9 have a mold.
  • the molded product shape space (cavity) 12 for the edge protector 6 is similarly secured by clamping the upper die 8 and the lower die 9. Molding recesses 12a and 12b are formed respectively.
  • the inner bottom surface of the molding recess 12b on the lower mold 9 side is provided with the tips of a large number of ejector pins 13 arranged at a predetermined pitch along the longitudinal direction.
  • An air ejector port 14 is formed as a compressed air blowing hole between the ejector pins 13, 13. That is, the ejector pins 13 and the air ejector ports 14 are alternately arranged along the longitudinal direction on the inner bottom surface of the molding recess 12b on the lower mold 9 side.
  • FIG. 5 corresponds to the cross section along the line bb in FIG. 5, and FIG. Corresponds to the cross section along the line -c.
  • a runner portion 16 with a sprue portion 17 is connected to a molded product shape space 12 formed by clamping the upper and lower dies 8 and 9 through a gate portion 15.
  • the melted thermoplastic hot melt resin material is filled or injected from the filling nozzle 18 that is abutted against the portion 17, and the edge protector 6 described above is integrally formed.
  • FIG. 6 shows a time chart when the edge protector 6 is molded under the mold structure shown in FIGS.
  • the work is put into the lower mold 9 with the mold 7 open, that is, the battery 1 wrapped in the laminate film outer case 5 as an insert is put into the lower mold 9 and positioned. Clamp the mold (close the mold). With this clamping, as shown in FIGS. 3 and 4, the base side of the long-side heat-sealed portion 5 c of the laminate film outer case 5 of the battery 1 is pressed and restrained by the die-matching surfaces 10 of the upper and lower dies 8, 9. At the same time, the molded product shape space 12 is formed with the molding recesses 12a and 12b of the upper and lower molds 8 and 9 in isolation.
  • the molten hot melt resin material is injected (filled or injected) from the filling nozzle 18 toward the molded product shape space 12.
  • the process immediately proceeds to the pressure holding process, and before the hot-melt resin material is solidified or cured in the mold, in other words, before the hot-melt resin material is below the softening point.
  • compressed air is blown out and injected simultaneously from the air ejector ports 14 of the upper and lower molds 8 and 9 in a manner overlapping with the pressure holding process.
  • the edge protector 6 is integrally formed with the long-side heat-sealed portion 5c of the laminate film outer case 5 as shown in FIG. It will be.
  • thermoplastic hot melt adhesive mentioned above is also called hot melt molding as one of the low pressure injection molding methods, and the injection pressure is extremely low compared to the existing injection molding methods. Is one of the advantages.
  • This compressed air injection is continued until the upper and lower molds 8 and 9 are opened as shown in FIG.
  • the injection also contributes to the promotion of cooling in the cooling process.
  • the mold is opened, and the battery 1 integrally formed with the edge protector 6 is taken out from the mold 7.
  • the ejector pin 13 on the upper mold 8 side is projected along with the upward movement of the upper mold 8, and the ejector pin 13 on the upper mold 8 side is ejected and the air ejector port 14 on the upper mold 8 side.
  • the battery 1 with the molded edge protector 6 attached to the laminated film outer case 5 is protruded from the upper mold 8 by blowing out the compressed air.
  • the ejector pin 13 on the lower mold 9 side is projected at the same time or slightly after the ejecting operation of the ejector pin 13 of the upper mold 8, and the ejector pin 13 on the lower mold 9 side and the ejector pin 13 on the lower mold 9 side are ejected.
  • the battery 1 with the molded edge protector 6 attached to the laminated film outer case 5 is protruded from the lower mold 9 and left on the lower mold 9 as it is. Become.
  • the hot melt resin material is filled or injected into the molded product shape space 12 and before the filled or injected hot melt resin material is solidified or cured in the mold, in other words, the hot melt resin material is Let's examine the function of jetting compressed air before the softening point is reached within the mold.
  • FIG. 7 shows an enlarged view of the change in the cross-sectional shape of the hot melt resin material (edge protector 6) after the hot melt resin material is filled or injected into the molded product shape space 12.
  • edge protector 6 shows an enlarged view of the change in the cross-sectional shape of the hot melt resin material (edge protector 6) after the hot melt resin material is filled or injected into the molded product shape space 12.
  • the lower die 9 side is shown in the figure, and the upper die 8 side is not shown, but the upper die 8 side is also in a vertically symmetrical relationship with the lower die 9 side as shown in FIG. 4 is clear.
  • the hot melt resin material is filled or injected into the molded product shape space 12 before the filled or injected hot melt resin material is solidified or cured in the mold, That is, when compressed air is injected from the air ejector port 14 into the molded product shape space 12 before the hot melt resin material becomes below the softening point, the hot melt resin is solidified or cured first from the portion in contact with the mold surface. Since the center portion of the material is still in an unsolidified or uncured semi-molten state, the entire hot melt resin material is compressed so as to be pressed against the long-side heat-sealed portion 5c of the laminate film outer case 5. At the same time, the cooling effect is promoted by the injection of compressed air, and as shown in FIG.
  • “sink marks” occur due to shrinkage accompanying solidification or hardening as the cooling solidification or cooling hardening progresses.
  • the recess Q is formed in a portion that receives the injection of compressed air from the air ejector port 14 in the direction perpendicular to the surface.
  • the jet of compressed air is jetted in the same direction as the ejecting direction by the ejector pin 13, the jetting force of the compressed air, together with the ejecting force by the ejector pin 13, moves the edge protector 6 after molding to the lower mold 9.
  • the mold is positively released while protruding, and this also provides good mold release properties.
  • the jet direction of the compressed air coincides with the direction in which the edge protector 6 formed of the hot melt resin material is pressed against the front or back surface of the long side heat-sealed portion 5c in the laminate film outer package 5. Also, the adhesion of the edge protector 6 to the laminate film outer package 5 is very good.
  • positively generating “sink” in a part of the molded product means a decrease in the shape accuracy of the original molded product, and particularly in the design aspect of the molded product.
  • the occurrence of “sink” is not allowed in many cases, but the edge protector 6 does not require any design because of its function, so there is no problem. More specifically, if the single battery 1 as shown in FIG. 1 is used as one cell, a plurality of cells are combined into one cell, and then stored in a metal hard case to form a battery module. Therefore, as long as the edge protector 6 can exhibit the function of avoiding the metal touch of the battery 1 with respect to, for example, a metal hard case, the shape accuracy of the edge protector 6 is not particularly problematic.

Abstract

　金型（７）の成形品形状空間（１２）に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入を開始した後であって且つ軟化点以下となる前に、その成形品形状空間（１２）を隔離形成している型面とホットメルト樹脂層の表面との間にエアエジェクタポート（１４）から圧縮空気を噴射する。その圧縮空気の噴射をもってエッジプロテクタ（６）の表面に「ひけ」を積極的に発生させることで凹部（Ｑ）とし、同時に型面との間に隙間（Ｇ）を形成する。これにより、ラミネートフィルム外装ケース（５）の長辺熱融着部（５ｃ）に熱可塑性のホットメルト樹脂材料にてビード状のエッジプロテクタ（６）を一体に成形するにあたって、金型からの離型性が良好になる。

Description

ラミネート型二次電池の製造方法
　本発明は、ラミネート型二次電池（電池パックまたはパック電池）の製造方法に関し、より詳しくは、電池要素を収容してなるラミネートフィルム外装体の周縁部にホットメルト接着剤をもってビード状のエッジプロテクタを一体に成形する方法に関する。
　この種のラミネート型二次電池パックの構造として、例えば特許文献１に記載されているように、正極、負極およびセパレータからなる電池要素を電解液とともにラミネートフィルム外装体に収容して封止し、ラミネートフィルム外装体の周囲をホットメルト樹脂、好ましくはアイオノマー樹脂にて気密に被覆して、補強のための枠体を形成したものが知られている。
　特許文献１に記載されたようなラミネート型二次電池を製造するにあたって、枠体の材料となるホットメルト樹脂には接着性を具備させる必要があることから、使用するホットメルト樹脂の種類によっては成形部が金型に貼りつき、金型からの離型性が極端に悪くなる傾向にある。そのため、電池要素を収容しているラミネートフィルム外装体そのものの剛性が高くないこととも相俟って、型開きに続く離型および製品取り出しを慎重に行う必要がある。その結果、ラミネート型二次電池の量産化に際して、１ショットごとの成形サイクルタイムの短縮化を図るにも限界がある。
　また、離型剤を使用することで金型からの離型性はある程度改善されるものの、離型剤の塗布作業が増えることでサイクルタイムの短縮化にも限界があるともに、コストアップが余儀なくされることとなって好ましくない。
特開２００７－１２８７９２号公報
　本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、ラミネートフィルム外装体の周縁部に熱可塑性のホットメルト接着剤にてビード状のエッジプロテクタを一体に成形するにあたって、金型からの離型性を大幅に改善したラミネート型二次電池の製造方法を提供するものである。
　本発明は、電池要素を収容してなるラミネートフィルム外装体の端縁とその近傍の表裏両面を包囲するようにホットメルト樹脂材料にてモールドして、ラミネートフィルム外装体の周縁部にビード状のエッジプロテクタを一体に成形するにあたり、金型の成形品形状空間に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入を開始した後であって且つ軟化点以下となる前に、その成形品形状空間を隔離形成している型面とホットメルト樹脂層の表面との間に圧縮空気を導入するようにしたものである。
　本発明によれば、成形品形状空間に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入を開始した後であって且つ軟化点以下となる前に、その成形品形状空間を隔離形成している型面とホットメルト樹脂層の表面との間に圧縮空気を導入することで、エッジプロテクタのうち中心部以外の型面に近い部分では、あたかも「ひけ」の発生が促進され、同時に型面に近い部分での冷却が促進される。そのため、成形後のエッジプロテクタの表面と型面との接触面積とともに離型抵抗が減少して離型性が良好なものとなり、ラミネート型二次電池の量産に際してそのサイクルタイムの短縮化が図れる。また、離型剤の使用を廃止できる。
本発明が適用されるラミネート型リチウムイオン二次電池の外観形状を示す説明図。 図１のａ－ａ線に沿う拡大断面説明図。 図２に示したエッジプロテクタの成形を司る金型の要部断面説明図。 同じく図２に示したエッジプロテクタの成形を司る金型の要部断面説明図。 図３，４における下型のみの要部斜視図。 図３，４に示した金型構造によるエッジプロテクタの成形時のタイムチャート。 図３，４に示した金型構造でのエア噴射による機能説明図。
　図１以下の図面は本発明を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１は製造対象となるラミネート型二次電池の一例として薄型のラミネート型リチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」と言う。）の外観形状を、図２は図１のａ－ａ線に沿う拡大断面図をそれぞれ示している。なお、上記電池は例えば電気自動車用のリチウムイオンバッテリの単位セルとして用いられる。
　電池１は、図１，２に示すように、正極端子２ａおよび負極端子３ａが外部に突出するように上下二枚のラミネートフィルム５ａ，５ｂからなるラミネートフィルム外装体としての矩形状のラミネートフィルム外装ケース５にてパッキングされていて、内部には電池要素としての正極２、負極３およびセパレータ４が電解液とともに封入されて、ラミネートフィルム外装ケース５の四周が熱融着にて気密に封止されている。
　なお、図２では簡略化のために正極２、負極３およびセパレータ４からなる一組の積層体群のみを図示しているが、実際には複数組の積層体群が重ね合わされて収容されている。また、ラミネートフィルム外装ケース５を形成している上下のラミネートフィルム５ａ，５ｂとしては、例えばアルミニウム箔を熱融着性樹脂フィルムで被覆した複合構造のものが使用される。
　ラミネートフィルム外装ケース５の四周は先に述べたように熱融着にて封止されていることで十分な気密性が確保されているが、例えばラミネートフィルム外装ケース５の周縁、特に長辺熱融着部５ｃについて、一層の気密性と封止力および剛性の向上を図るべく、当該長辺熱融着部５ｃの補強と保護のために熱可塑性ホットメルト樹脂材料からなるエッジプロテクタ６が長手方向に沿ってモールドされて一体に形成されている。より具体的には、ラミネートフィルム外装体５における長辺熱融着部５ｃの端縁とその近傍の表裏両面を包囲するように、ホットメルト樹脂材料からなる断面四角形のビード状のエッジプロテクタ６がモールドされて一体に形成されている。
　このエッジプロテクタ６の成形は、先に述べた電池要素がラミネートフィルム外装ケース５でパッキングされ電池１として組み立てられた後に、その電池１をラミネートフィルム外装ケース５ごとインサートとして金型に投入した状態で成形される。
　ここで、上記エッジプロテクタ６の材質である熱可塑性ホットメルト樹脂材料としては、ラミネートフィルム外装ケース５を形成しているラミネートフィルム５ａ，５ｂに対して十分な接着性を有していることが要求され、同時に防水性、防湿性、防塵性、絶縁性のほか耐薬品性等を有していることが望ましい。そこで、本実施の形態ではポリアミド系あるいはポリオレフィン系の熱可塑性ホットメルト樹脂材料を用いるものとし、より具体的には、無溶剤一液型の熱可塑性ホットメルト接着剤として「マクロメルト（Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ）」（ヘンケル社の登録商標）を用いている。
　図３，４はエッジプロテクタ６を成形するための金型構造の要部の構造を示していて、金型７は二つの金型要素としての上型８と下型９とから構成される半割り構造のものとなっているとともに、ここでは下型９が固定型として、上型８が可動型としてそれぞれ機能することになる。上型８と下型９とはその型合わせ面１０をもって突き合わされて型締め（型閉め）されることになるために、上型８および下型９の型合わせ面１０には、両者が型締めされることで外装ケース収容部１１となる収容凹部１１ａ，１１ｂのほか、同じく上型８と下型９とが型締めされることでエッジプロテクタ６のための成形品形状空間（キャビティ）１２となる成形凹部１２ａ，１２ｂがそれぞれに形成されている。
　そして、図５にも示すように、下型９側の成形凹部１２ｂの内底面には長手方向に沿って所定のピッチで配置された多数のエジェクタピン１３の先端を臨ませてあるとともに、それらのエジェクタピン１３，１３同士の配列ピッチの間には圧縮空気吹き出し穴としてエアエジェクタポート１４を開口形成してある。つまり、下型９側の成形凹部１２ｂの内底面には、その長手方向に沿ってエジェクタピン１３とエアエジェクタポート１４とを交互に配置してある。
　なお、図５に示した金型構造は上型８側についても同様であって、図３は図５のｂ－ｂ線に沿う断面に対応していて、同様に図４は図５のｃ－ｃ線に沿う断面に対応していることになる。
　また、図３に示すように、上下型８，９の型締め状態をもって形成される成形品形状空間１２にはゲート部１５を介してスプルー部１７付きのランナ部１６が接続されていて、スプルー部１７に突き合わされる充填ノズル１８から溶融した熱可塑性ホットメルト樹脂材料が充填または注入されて、先に述べたエッジプロテクタ６が一体成形されることになる。
　図６は図３，４に示した金型構造のもとでのエッジプロテクタ６の成形時のタイムチャートを示している。同図に示すように、金型７が開いている状態で下型９にワークを投入、すなわちインサートとしてラミネートフィルム外装ケース５で包まれた電池１を下型９に投入して位置決めした上で型締め（型閉め）する。この型締めをもって、図３，４に示すように、電池１のうちラミネートフィルム外装ケース５の長辺熱融着部５ｃの根元部側が上下型８，９の型合わせ面１０をもって加圧拘束されることになるとともに、上下型８，９の成形凹部１２ａ，１２ｂ同士をもって成形品形状空間１２が隔離形成されることになる。
　続いて、充填ノズル１８をスプルー部１７に当接させた上で、その充填ノズル１８から成形品形状空間１２に向けて溶融したホットメルト樹脂材料を射出（充填または注入）する。所定量のホットメルト樹脂材料を射出したならば直ちに保圧工程に移行するとともに、ホットメルト樹脂材料が型内で固化または硬化する前に、言い換えるならばホットメルト樹脂材料が軟化点以下となる前に、保圧工程とオーバーラップするかたちで、上下型８，９のそれぞれのエアエジェクタポート１４から一斉に圧縮エアを吹き出して噴射する。そして、充填されたホットメルト樹脂材料の冷却・固化（硬化）を待つことで、図２に示すように、ラミネートフィルム外装ケース５の長辺熱融着部５ｃにエッジプロテクタ６が一体成形されることになる。
　なお、先に述べた特定の熱可塑性ホットメルト接着剤を用いた成形法は低圧射出成形法の一つとしてホットメルトモールディングとも称され、既存の射出成形法に比べて射出圧力が極端に低い点が利点の一つとされている。
　この圧縮エアの噴射は、図６に示すように上下型８，９を型開きするタイミングまで継続され、エア噴射工程と並行して、保圧工程の終了と同時に冷却工程に移行し、上記エア噴射は冷却工程での冷却促進にも寄与することになる。
　この後、各エアエジェクタポート１４からのエア噴射を止める前に型開きして、エッジプロテクタ６が一体成形された電池１を金型７から取り出す。その際に、上型８の上昇動作に伴ってその上型８側のエジェクタピン１３が突き出されて、この上型８側のエジェクタピン１３の突き出し動作と上型８側のエアエジェクタポート１４からの圧縮エアに吹き出しによって、ラミネートフィルム外装ケース５に成形後のエッジプロテクタ６が付帯している電池１が上型８から突き出されることになる。
　さらに、上型８のエジェクタピン１３の突き出し動作と同時またはわずかに遅れて下型９側のエジェクタピン１３が突き出されて、この下型９側のエジェクタピン１３の突き出し動作と下型９側のエアエジェクタポート１４からの圧縮エアに吹き出しによって、ラミネートフィルム外装ケース５に成形後のエッジプロテクタ６が付帯している電池１が下型９から突き出されて、そのまま下型９上に残されることになる。
　ここで、成形品形状空間１２に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入後であって且つその充填または注入したホットメルト樹脂材料が型内で固化または硬化する前に、言い換えるならばホットメルト樹脂材料が型内で軟化点以下となる前に行う圧縮エアの噴射による機能をもう少し詳しく検討してみる。
　図７は成形品形状空間１２に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入後のそのホットメルト樹脂材料（エッジプロテクタ６）の断面形状の変化を拡大して示している。ただし、同図では下型９側のみ図示していて、上型８側については図示省略しているが、上型８側についても下型９側と上下対称の関係にあることは図３，４から明らかである。
　図７の（Ａ）に示すように、成形品形状空間１２に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入後であって且つその充填または注入したホットメルト樹脂材料が型内で固化または硬化する前に、すなわちホットメルト樹脂材料が軟化点以下となる前に、エアエジェクタポート１４から圧縮エアを成形品形状空間１２に噴射すると、型面に接する部分から先に固化または硬化が進行するものの、ホットメルト樹脂材料の中心部ではなおも未固化または未硬化の半溶融状態にあるため、ホットメルト樹脂材料全体がラミネートフィルム外装ケース５の長辺熱融着部５ｃに押し付けられるように圧縮される。同時に、圧縮エアの噴射によって冷却効果が促進され、同図（Ｂ）に示すように、冷却固化または冷却硬化の進行とともに固化または硬化に伴う収縮のために「ひけ」が発生することになる。特にエアエジェクタポート１４からの圧縮エアの噴射を面直角方向に受ける部分では凹部Ｑが成形されることになる。
　すなわち、成形品形状空間１２に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入後であって且つその充填または注入したホットメルト樹脂材料が型内で固化または硬化する前に行う圧縮エアの噴射は、図７の（Ｂ）に示すように、エッジプロテクタ６となるべきホットメルト樹脂材料層に「ひけ」を積極的に発生させることになり、結果として成形品形状空間１２を形成している型面とエッジプロテクタ６となるべきホットメルト樹脂材料層との間に所定の隙間Ｇを発生させることになる。そのため、同図（ｃ）に示すように、成形品形状空間１２のホットメルト樹脂材料層が固化または硬化してエッジプロテクタ６と化した時には、そのエッジプロテクタ６の表面と成形品形状空間１２を形成している型面との間に隙間Ｇが残されたままとなる。これは、型開きする前から成形品形状空間１２に対するエッジプロテクタ６の接触面積ひいては密着力が大幅に減少していることを意味している。
　したがって、先に述べたように、上下型８，９を型開きした上で双方のエジェクタピン１３の突き出し動作にて成形後のエッジプロテクタ６を突き出す際には、双方の型の成形凹部１２ａ，１２ｂからの離型抵抗が極端に小さいものとなって、成形後のエッジプロテクタ６が成形凹部１２ａ，１２ｂ側に貼り付くことなく、上下型８，９からきわめてスムーズに離型させて取り出すことが可能となる。その結果として、離型剤を使用することなしに離型性および成形性ともに良好なものとなり、電池１を量産する際の１ショットごとの成形サイクルタイムを短縮することが可能となる。
　また、圧縮エアの噴射はエジェクタピン１３による突き出し方向と同方向に向けて噴射するようにしているので、圧縮空気の噴射力はエジェクタピン１３による突き出し力とともに成形後のエッジプロテクタ６を下型９から突き出しつつ積極的に離型させるはたらきをすることになり、これによってもまた離型性が良好なものとなる。
　さらに、上記圧縮エアの噴射方向は、ホットメルト樹脂材料をもって形成されるエッジプロテクタ６をラミネートフィルム外装体５における長辺熱融着部５ｃの表面または裏面に対して押し付ける方向と一致しているので、ラミネートフィルム外装体５に対するエッジプロテクタ６の接着性もきわめて良好なものとなる。
　ここで、上記の実施の形態のように、成形品の一部に「ひけ」を積極的に発生させることは本来の成形品の形状精度の低下を意味し、特に成形品の意匠面での「ひけ」の発生は多くの場合に許容されないことになるが、上記エッジプロテクタ６はその機能よりして意匠性が要求されることがないので何ら問題とならない。より具体的には、図１に示したような単電池１を一つのセルとするならば、複数枚のセルを一つにまとめた上で金属製のハードケースに収めて電池モジュールとすることになるので、上記エッジプロテクタ６が例えば金属製のハードケースに対する電池１のメタルタッチを回避する機能さえ発揮できれば、エッジプロテクタ６そのものの形状精度は特に問題となることはない。

Claims (6)

  1. 　電池要素を収容してなるラミネートフィルム外装体をインサートとして金型にセットし、ラミネートフィルム外装体の端縁とその近傍の表裏両面を包囲するようにホットメルト樹脂材料にてモールドすることにより、ラミネートフィルム外装体の周縁部にビード状のエッジプロテクタを一体に成形する方法であって、
    　金型の成形品形状空間に対するホットメルト樹脂材料の充填または注入を開始した後であって且つ軟化点以下となる前に、その成形品形状空間を隔離形成している型面とホットメルト樹脂層の表面との間に圧縮空気を導入するようにしたラミネート型二次電池の製造方法。
  2. 　上記ホットメルト樹脂層の表面は圧縮空気の導入に直接あずかる部分であって、その部分と上記成形品形状空間を隔離形成している型面との間に、圧縮空気の導入をもって隙間を形成するようにした請求項１に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  3. 　上記圧縮空気の導入は、成形品形状空間を隔離形成している型面の一部からエジェクタピンによる突き出し方向と同方向に圧縮空気を吹き出すようにした請求項１または２に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  4. 　上記圧縮空気の吹き出し方向は、ホットメルト樹脂材料をもって形成されるエッジプロテクタをラミネートフィルム外装体の表面または裏面に対して押し付ける方向とする請求項３に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  5. 　上記成形品形状空間を隔離形成している型面には成形すべきエッジプロテクタの長手方向に沿って所定のピッチで多数のエジェクタピンを臨ませてあるとともに、それらのエジェクタピン同士の間に圧縮空気吹き出し穴を開口形成してあり、
    　それぞれの圧縮空気吹き出し穴から一斉に圧縮空気を吹き出すようにした請求項４に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  6. 　上記金型は二つの金型要素による半割り構造のものとして形成してあるとともに、双方の金型要素の型合わせ面にまたがるかたちで成形品形状空間を形成してあり、
    　上記金型要素ごとの成形品形状空間を隔離形成している型面には成形すべきエッジプロテクタの長手方向に沿って所定のピッチで多数のエジェクタピンを臨ませてあるとともに、それらのエジェクタピン同士の間に圧縮空気吹き出し穴を開口形成してあり、
    　それぞれの圧縮空気吹き出し穴から一斉に圧縮空気を吹き出すようにした請求項５に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
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