JP2002260609A - バッテリーとこれを備えた携帯端末 - Google Patents
バッテリーとこれを備えた携帯端末Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネートパックを備えたバッテリーの薄型
化と機械的強度の向上を図る。 【解決手段】 ラミネートパックのバッテリーセルと、
このバッテリーセルの各端子に電気的に接続された回路
基板と、この回路基板上に設けたコネクターによってバ
ッテリーユニット２を形成し、コネクターの差し込み部
７ａを露出させてバッテリーセル，回路基板，コネクタ
ーを樹脂モールド部３で包み込み一体化してバッテリー
１とする。
化と機械的強度の向上を図る。 【解決手段】 ラミネートパックのバッテリーセルと、
このバッテリーセルの各端子に電気的に接続された回路
基板と、この回路基板上に設けたコネクターによってバ
ッテリーユニット２を形成し、コネクターの差し込み部
７ａを露出させてバッテリーセル，回路基板，コネクタ
ーを樹脂モールド部３で包み込み一体化してバッテリー
１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話用等と
して好適なバッテリーとこのバッテリーを備えた携帯端
末に係るものである。
して好適なバッテリーとこのバッテリーを備えた携帯端
末に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、携帯電話機、ＰＨＳ（簡易型携
帯電話）等の携帯端末に使用されるバッテリーは、バッ
テリー性能の向上に伴い年々小型軽量化する傾向にあ
る。従来、携帯端末で使用されるバッテリーは、アルミ
ニウム材を深絞り成形して製造されたケースを有するも
の（以下、これをアルミ缶バッテリーという）が主流で
あった。しかしながら、アルミ缶バッテリーはケースを
深絞り成形することに起因してバッテリーの厚み寸法に
制約があり、薄型化に限界があった。
帯電話）等の携帯端末に使用されるバッテリーは、バッ
テリー性能の向上に伴い年々小型軽量化する傾向にあ
る。従来、携帯端末で使用されるバッテリーは、アルミ
ニウム材を深絞り成形して製造されたケースを有するも
の（以下、これをアルミ缶バッテリーという）が主流で
あった。しかしながら、アルミ缶バッテリーはケースを
深絞り成形することに起因してバッテリーの厚み寸法に
制約があり、薄型化に限界があった。
【０００３】そこで、素電池をラミネートフィルムで密
閉し、小型・軽量・薄型化を図ったラミネートパックの
バッテリーが提案されている（例えば、特開２０００−
３２３１１０号公報）。このラミネートパックのバッテ
リーは、そのままでは剛性が低く、何らかの補強手段に
より剛性を高めなければならない。
閉し、小型・軽量・薄型化を図ったラミネートパックの
バッテリーが提案されている（例えば、特開２０００−
３２３１１０号公報）。このラミネートパックのバッテ
リーは、そのままでは剛性が低く、何らかの補強手段に
より剛性を高めなければならない。
【０００４】この補強方法として、従来は、ラミネート
パックのバッテリーをその表裏両側から樹脂製ケースで
挟み込み、表側のケースと裏側のケースを超音波溶着し
て接着することにより、剛性を高めていた。
パックのバッテリーをその表裏両側から樹脂製ケースで
挟み込み、表側のケースと裏側のケースを超音波溶着し
て接着することにより、剛性を高めていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造では、ラミネートパックの外側にケースを設けること
になるので、バッテリーの厚さが厚くなってしまうとい
う問題がある。また、ケース内に隙間を有するため、要
求される剛性を得ることができなかった。さらに、落下
させた場合にケースが溶着部から破損する虞もある。ま
た、ケースの内部に異物が侵入してショート等する虞も
ある。
造では、ラミネートパックの外側にケースを設けること
になるので、バッテリーの厚さが厚くなってしまうとい
う問題がある。また、ケース内に隙間を有するため、要
求される剛性を得ることができなかった。さらに、落下
させた場合にケースが溶着部から破損する虞もある。ま
た、ケースの内部に異物が侵入してショート等する虞も
ある。
【０００６】そこで、この発明は、構造簡単ながら所定
の剛性を備え、且つ、小型・軽量・薄型化を図ることが
できるラミネートパック型のバッテリーとこのバッテリ
ーを備えた携帯端末を提供するものである。
の剛性を備え、且つ、小型・軽量・薄型化を図ることが
できるラミネートパック型のバッテリーとこのバッテリ
ーを備えた携帯端末を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明に係るバッテリーは、ラミ
ネートパックのバッテリーセルと、このバッテリーセル
の各端子に電気的に接続される回路基板と、この回路基
板に電気的に接続される電気接続部とを備え、この電気
接続部の接続端部を露出させてこれらバッテリーセル，
回路基板，電気接続部を樹脂モールド部で被覆し一体化
したことを特徴とする。
に、請求項１に記載した発明に係るバッテリーは、ラミ
ネートパックのバッテリーセルと、このバッテリーセル
の各端子に電気的に接続される回路基板と、この回路基
板に電気的に接続される電気接続部とを備え、この電気
接続部の接続端部を露出させてこれらバッテリーセル，
回路基板，電気接続部を樹脂モールド部で被覆し一体化
したことを特徴とする。
【０００８】このように構成することにより、樹脂モー
ルド部が補強材として機能するので、バッテリーの剛性
が向上する。また、バッテリーセル，回路基板，電気接
続部が樹脂モールド部により包み込まれていて内部に隙
間がないので、バッテリー内部に異物が侵入することが
ない。また、バッテリーの部品点数を少なくでき、構造
の簡素化、バッテリーの薄肉化を実現することができ
る。
ルド部が補強材として機能するので、バッテリーの剛性
が向上する。また、バッテリーセル，回路基板，電気接
続部が樹脂モールド部により包み込まれていて内部に隙
間がないので、バッテリー内部に異物が侵入することが
ない。また、バッテリーの部品点数を少なくでき、構造
の簡素化、バッテリーの薄肉化を実現することができ
る。
【０００９】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、前記バッテリーセルの一部が前記
樹脂モールド部から露出していることを特徴とする。こ
のように構成することにより、温度上昇によってバッテ
リーセルが膨張するときに、樹脂モールド部から露出し
ている部分で逃げることができる。
載した発明において、前記バッテリーセルの一部が前記
樹脂モールド部から露出していることを特徴とする。こ
のように構成することにより、温度上昇によってバッテ
リーセルが膨張するときに、樹脂モールド部から露出し
ている部分で逃げることができる。
【００１０】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載の発明において、前記電気接続部は前
記回路基板上に直接設けられたコネクターであることを
特徴とする。このように構成することにより、回路基板
とコネクターの結合が樹脂モールド部によって補強され
る。請求項４に記載した発明は、請求項１または請求項
２に記載の発明において、前記電気接続部は、回路基板
に接続されたリード線と、このリード線の先端に設けら
れたコネクターから構成されており、これらリード線お
よびコネクターが樹脂モールド部から露出していること
を特徴とする。このように構成することにより、回路基
板とリード線の結合が樹脂モールド部によって補強され
る。請求項５に記載した発明は、請求項１または請求項
２に記載の発明において、前記電気接続部は回路基板上
に設けられた接続端子であることを特徴とする。
は請求項２に記載の発明において、前記電気接続部は前
記回路基板上に直接設けられたコネクターであることを
特徴とする。このように構成することにより、回路基板
とコネクターの結合が樹脂モールド部によって補強され
る。請求項４に記載した発明は、請求項１または請求項
２に記載の発明において、前記電気接続部は、回路基板
に接続されたリード線と、このリード線の先端に設けら
れたコネクターから構成されており、これらリード線お
よびコネクターが樹脂モールド部から露出していること
を特徴とする。このように構成することにより、回路基
板とリード線の結合が樹脂モールド部によって補強され
る。請求項５に記載した発明は、請求項１または請求項
２に記載の発明において、前記電気接続部は回路基板上
に設けられた接続端子であることを特徴とする。
【００１１】請求項６に記載した発明に係る携帯端末
は、前記請求項１から請求項５のいずれかに記載したバ
ッテリーを備えたことを特徴とする。このように構成す
ることにより、携帯端末におけるバッテリー収納スペー
スを少なくすることができる。
は、前記請求項１から請求項５のいずれかに記載したバ
ッテリーを備えたことを特徴とする。このように構成す
ることにより、携帯端末におけるバッテリー収納スペー
スを少なくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１から図１６の図面を参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明の第１の実施の
形態を図１から図１２の図面を参照して説明する。図１
は第１の実施の形態におけるバッテリー１を表側から見
た斜視図であり、図２は裏側から見た斜視図である。
１から図１６の図面を参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明の第１の実施の
形態を図１から図１２の図面を参照して説明する。図１
は第１の実施の形態におけるバッテリー１を表側から見
た斜視図であり、図２は裏側から見た斜視図である。
【００１３】バッテリー１は携帯端末としての携帯電話
機用やＰＨＳ用として使用される、例えばリチウムイオ
ンバッテリーである。バッテリー１は、バッテリーユニ
ット２と樹脂モールド部３とラベル４から構成されてい
る。バッテリーユニット２は、図３及び図４に示すよう
に、バッテリーセル５と、回路基板６と、コネクター
（電気接続部）７とを備えている。
機用やＰＨＳ用として使用される、例えばリチウムイオ
ンバッテリーである。バッテリー１は、バッテリーユニ
ット２と樹脂モールド部３とラベル４から構成されてい
る。バッテリーユニット２は、図３及び図４に示すよう
に、バッテリーセル５と、回路基板６と、コネクター
（電気接続部）７とを備えている。
【００１４】バッテリーセル５は、アルミニウム箔の表
裏両面に樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィル
ムをチューブ状にした容器内に電解質と電極を備え、容
器の端末を重ね合わせて密封して形成されている。この
ラミネートパックのバッテリーセル５は、深絞り成形さ
れた金属製の容器を使用するものに比較して小型・薄型
化のできるバッテリーセルである。バッテリーセル５に
は、正極端子５ａ，負極端子５ｂが延出している。
裏両面に樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィル
ムをチューブ状にした容器内に電解質と電極を備え、容
器の端末を重ね合わせて密封して形成されている。この
ラミネートパックのバッテリーセル５は、深絞り成形さ
れた金属製の容器を使用するものに比較して小型・薄型
化のできるバッテリーセルである。バッテリーセル５に
は、正極端子５ａ，負極端子５ｂが延出している。
【００１５】回路基板６は、バッテリーセル５の正極端
子５ａ、負極端子５ｂに接続された充電制御用回路及び
ショート時用安全回路を含む基板である。回路基板６の
両端部には、略半円形をなす位置決め用の凹部６ａ，６
ａが形成されている。コネクター７は回路基板６の表面
中央に一体的に設けられており、回路基板６の前記各回
路を介してバッテリーセル５の正極端子５ａ，負極端子
５ｂに接続されている。すなわち、コネクター７は回路
基板６上に直接設けられている。このコネクター７は後
述する携帯電話機Ｋのコネクター２５に差し込まれてバ
ッテリーセル５と携帯電話機とを電気的に接続する部材
である。コネクター７の差し込み部（接続端部）７ａは
バッテリーセル５の前端側に指向している。
子５ａ、負極端子５ｂに接続された充電制御用回路及び
ショート時用安全回路を含む基板である。回路基板６の
両端部には、略半円形をなす位置決め用の凹部６ａ，６
ａが形成されている。コネクター７は回路基板６の表面
中央に一体的に設けられており、回路基板６の前記各回
路を介してバッテリーセル５の正極端子５ａ，負極端子
５ｂに接続されている。すなわち、コネクター７は回路
基板６上に直接設けられている。このコネクター７は後
述する携帯電話機Ｋのコネクター２５に差し込まれてバ
ッテリーセル５と携帯電話機とを電気的に接続する部材
である。コネクター７の差し込み部（接続端部）７ａは
バッテリーセル５の前端側に指向している。
【００１６】このように構成されたバッテリーユニット
２が、図１に示すように、バッテリーセル５の表面中央
部５ｃとコネクター７の差し込み部７ａを除いてその全
体が樹脂モールド部３で隙間なく包み込まれて一体化さ
れ、裏面側の樹脂モールド部３にラベル４が貼付され
て、矩形薄型のバッテリー１が構成される。これによ
り、バッテリーセル５，回路基板６，コネクター７が樹
脂モールド部３によって一体的に固定される。
２が、図１に示すように、バッテリーセル５の表面中央
部５ｃとコネクター７の差し込み部７ａを除いてその全
体が樹脂モールド部３で隙間なく包み込まれて一体化さ
れ、裏面側の樹脂モールド部３にラベル４が貼付され
て、矩形薄型のバッテリー１が構成される。これによ
り、バッテリーセル５，回路基板６，コネクター７が樹
脂モールド部３によって一体的に固定される。
【００１７】この第１の実施の形態のバッテリー１によ
れば、樹脂モールド部３自体が剛性を有し補強材として
機能するので、バッテリー１の薄型化を実現しつつ、ラ
ミネートパック型のバッテリー１の強度及び剛性が高く
なり、衝撃性等が高まって信頼性が向上する。また、樹
脂モールド部３はコネクター７に対する補強材としても
機能するので、コネクター７の信頼性も向上する。
れば、樹脂モールド部３自体が剛性を有し補強材として
機能するので、バッテリー１の薄型化を実現しつつ、ラ
ミネートパック型のバッテリー１の強度及び剛性が高く
なり、衝撃性等が高まって信頼性が向上する。また、樹
脂モールド部３はコネクター７に対する補強材としても
機能するので、コネクター７の信頼性も向上する。
【００１８】また、バッテリーセル５，回路基板６，コ
ネクター７が樹脂モールド部３により隙間なく包み込ま
れているので、バッテリー１の内部に異物が侵入するこ
とがなく、異物侵入に起因する不具合を未然に防止する
ことができる。
ネクター７が樹脂モールド部３により隙間なく包み込ま
れているので、バッテリー１の内部に異物が侵入するこ
とがなく、異物侵入に起因する不具合を未然に防止する
ことができる。
【００１９】また、樹脂モールド部３自体が絶縁材とし
て機能するので他の絶縁部材が不要であり、しかも、樹
脂モールド部３によってバッテリーセル５，回路基板
６，コネクター７が一体固定されるので、バッテリー１
の構造が簡単になり、部品点数も少なくできる。
て機能するので他の絶縁部材が不要であり、しかも、樹
脂モールド部３によってバッテリーセル５，回路基板
６，コネクター７が一体固定されるので、バッテリー１
の構造が簡単になり、部品点数も少なくできる。
【００２０】さらに、バッテリーセル５の表面中央部５
ｃが樹脂モールド部３から露出しているので、温度上昇
によりバッテリーセル５が膨張するときにこの表面中央
部５ｃを外側に膨出させて逃げることができる。したが
って、バッテリーセル５および樹脂モールド部３の両方
を破損から回避することができる。
ｃが樹脂モールド部３から露出しているので、温度上昇
によりバッテリーセル５が膨張するときにこの表面中央
部５ｃを外側に膨出させて逃げることができる。したが
って、バッテリーセル５および樹脂モールド部３の両方
を破損から回避することができる。
【００２１】次に、図５を参照して、バッテリー１の製
造方法について説明する。まず、バッテリーセル５の正
極端子５ａ，負極端子５ｂに、コネクター７を備えた回
路基板６をスポット溶接等により接合し、予め図３に示
すようなバッテリーユニット２を形成しておく。
造方法について説明する。まず、バッテリーセル５の正
極端子５ａ，負極端子５ｂに、コネクター７を備えた回
路基板６をスポット溶接等により接合し、予め図３に示
すようなバッテリーユニット２を形成しておく。
【００２２】そして、このバッテリーユニット２をアル
ミニウム製の下型（金型）１０ａに形成された取付溝１
１ａにセットする。このとき、バッテリーユニット２の
回路基板６の位置決め用の凹部６ａ，６ａを取付溝１１
ａ内に設けた位置決めピン１１ｃ，１１ｃに係合させる
ことにより、バッテリーユニット２のコネクター７の差
し込み部７ａを取付溝１１ａの内側壁１１ｄに密接させ
る。これにより、バッテリーユニット２の周囲に空間部
が形成される。
ミニウム製の下型（金型）１０ａに形成された取付溝１
１ａにセットする。このとき、バッテリーユニット２の
回路基板６の位置決め用の凹部６ａ，６ａを取付溝１１
ａ内に設けた位置決めピン１１ｃ，１１ｃに係合させる
ことにより、バッテリーユニット２のコネクター７の差
し込み部７ａを取付溝１１ａの内側壁１１ｄに密接させ
る。これにより、バッテリーユニット２の周囲に空間部
が形成される。
【００２３】この状態でアルミニウム製の上型（金型）
１０ｂの取付溝１１ｂを下型１０ａの取付溝１１ａに整
合させるべく、下型１０ａの位置決めピン１２を上型１
０ｂの位置決め孔１３に挿入して上型１０ｂと下型１０
ａを型締めする。このとき、上型１０ｂの取付溝１１ｂ
の中央部に設けた押し出し穴１１ｅがバッテリーセル５
の表面中央部５ｃに密接する。
１０ｂの取付溝１１ｂを下型１０ａの取付溝１１ａに整
合させるべく、下型１０ａの位置決めピン１２を上型１
０ｂの位置決め孔１３に挿入して上型１０ｂと下型１０
ａを型締めする。このとき、上型１０ｂの取付溝１１ｂ
の中央部に設けた押し出し穴１１ｅがバッテリーセル５
の表面中央部５ｃに密接する。
【００２４】次に、上型１０ｂと下型１０ａとの接合部
分に形成された樹脂注入溝１４（１４ａ，１４ｂ）から
低温低圧でポリアミド樹脂あるいはポリオレフィン系の
樹脂を注入する。樹脂を低温低圧で注入するのは、バッ
テリーセル５や回路基板６に悪影響を及ぼさないためで
ある。ポリオレフィン系の樹脂はポリアミド樹脂よりも
機械的強度が高いので、高強度のバッテリー１を形成す
るのに好適である。
分に形成された樹脂注入溝１４（１４ａ，１４ｂ）から
低温低圧でポリアミド樹脂あるいはポリオレフィン系の
樹脂を注入する。樹脂を低温低圧で注入するのは、バッ
テリーセル５や回路基板６に悪影響を及ぼさないためで
ある。ポリオレフィン系の樹脂はポリアミド樹脂よりも
機械的強度が高いので、高強度のバッテリー１を形成す
るのに好適である。
【００２５】注入された樹脂は金型１０内の取付溝１１
ａ，１１ｂ間に形成されたキャビティー１１（１１ａ，
１１ｂ）内に行き渡る。この実施の形態では、上型１０
ｂの押し出し穴１１ｅに密接しているバッテリーユニッ
ト２の表面中央部５ｃと下型１０ａの内側壁１１ｄに密
接しているコネクター７の差し込み部７ａを除くバッテ
リーユニット２の周囲に、樹脂が注入される。
ａ，１１ｂ間に形成されたキャビティー１１（１１ａ，
１１ｂ）内に行き渡る。この実施の形態では、上型１０
ｂの押し出し穴１１ｅに密接しているバッテリーユニッ
ト２の表面中央部５ｃと下型１０ａの内側壁１１ｄに密
接しているコネクター７の差し込み部７ａを除くバッテ
リーユニット２の周囲に、樹脂が注入される。
【００２６】そして、金型１０を、強制的にあるいは放
置して冷却し樹脂が金型１０内で固化したら、型開きを
して押し出し穴１５により製品を押し出してバッテリー
１の製造を終了する。これにより、バッテリーセル５の
表面中央部５ｃとコネクター７の差し込み部７ａが樹脂
モールド部３から露出させたバッテリー１が製造され
る。
置して冷却し樹脂が金型１０内で固化したら、型開きを
して押し出し穴１５により製品を押し出してバッテリー
１の製造を終了する。これにより、バッテリーセル５の
表面中央部５ｃとコネクター７の差し込み部７ａが樹脂
モールド部３から露出させたバッテリー１が製造され
る。
【００２７】このバッテリーの製造方法によれば、バッ
テリーユニット２を金型１０内にセットし、金型１０の
キャビティー１１内に樹脂を注入して金型１０内で固化
させ、冷却後型開きしてバッテリー１を製造しているの
で、バッテリーセル５，回路基板６，コネクター７を樹
脂モールド部３で隙間なく包み込んで一体化したバッテ
リー１を容易に製造することができ、生産性が向上す
る。
テリーユニット２を金型１０内にセットし、金型１０の
キャビティー１１内に樹脂を注入して金型１０内で固化
させ、冷却後型開きしてバッテリー１を製造しているの
で、バッテリーセル５，回路基板６，コネクター７を樹
脂モールド部３で隙間なく包み込んで一体化したバッテ
リー１を容易に製造することができ、生産性が向上す
る。
【００２８】次に、図６、図７の図面に基づいて前記バ
ッテリー１を装着する携帯端末としての携帯電話機Ｋに
ついて説明する。以下に示す携帯電話機Ｋは、表示部２
０とキー操作部２１とがヒンジ２２により折り畳み可能
に構成された周知構造のものであるため、全体の形状は
示さずバッテリー１の装着状態を理解できるように折り
畳んだ状態で裏側から見た斜視図でのみ説明する。
ッテリー１を装着する携帯端末としての携帯電話機Ｋに
ついて説明する。以下に示す携帯電話機Ｋは、表示部２
０とキー操作部２１とがヒンジ２２により折り畳み可能
に構成された周知構造のものであるため、全体の形状は
示さずバッテリー１の装着状態を理解できるように折り
畳んだ状態で裏側から見た斜視図でのみ説明する。
【００２９】携帯電話機Ｋには操作部２１の裏側にバッ
テリー１を装着する凹状の収容部２３が形成されてい
る。この収容部２３には蓋体２４が着脱可能に取り付け
られるようになっている。具体的には蓋体２４の基端側
に突起部２４ａ，２４ａが、先端側には係止部２４ｂが
形成され、突起部２４ａ，２４ａを収容部２３に係止し
た状態で携帯電話機Ｋ側の解除フックＨに係止部２４ｂ
を係止して収容部２３に取り付けるものである。
テリー１を装着する凹状の収容部２３が形成されてい
る。この収容部２３には蓋体２４が着脱可能に取り付け
られるようになっている。具体的には蓋体２４の基端側
に突起部２４ａ，２４ａが、先端側には係止部２４ｂが
形成され、突起部２４ａ，２４ａを収容部２３に係止し
た状態で携帯電話機Ｋ側の解除フックＨに係止部２４ｂ
を係止して収容部２３に取り付けるものである。
【００３０】収容部２３には、バッテリー１のスライド
方向に対向する内側壁２３ａであって、コネクター７に
対向する位置に該コネクター７に差し込まれる本体側コ
ネクター２５が取り付られている。つまり、収容部２３
にバッテリー１をセットしてからバッテリー１を前方で
あるコネクター７側にスライドさせることでバッテリー
１のコネクター７が本体側コネクター２５に接続される
構造となっている。よって、収容部２３はバッテリー１
を装着してコネクター７を本体側コネクター２５に差し
込むと、バッテリー１の後端部との間にバッテリー１の
差し込み代分の空間部が形成されることとなる。
方向に対向する内側壁２３ａであって、コネクター７に
対向する位置に該コネクター７に差し込まれる本体側コ
ネクター２５が取り付られている。つまり、収容部２３
にバッテリー１をセットしてからバッテリー１を前方で
あるコネクター７側にスライドさせることでバッテリー
１のコネクター７が本体側コネクター２５に接続される
構造となっている。よって、収容部２３はバッテリー１
を装着してコネクター７を本体側コネクター２５に差し
込むと、バッテリー１の後端部との間にバッテリー１の
差し込み代分の空間部が形成されることとなる。
【００３１】そして、図７に示すように、蓋体２４の基
端側の裏側には、固定リブ２６が一対形成されている。
この固定リブ２６，２６はバッテリー１のコネクター７
の接合時に、収容部２３とバッテリー１の後端部との間
に形成される空間部、つまりコネクター７の差し込み代
となる空間部に挿入されるものである。そして、各固定
リブ２６は傾斜面２６ａを備え、蓋体２４を収容部２３
に取り付けた場合にバッテリー１の後端部を（前方に向
かって）支持する力を発生させるようになっている。こ
のように構成された携帯電話機Ｋでは、バッテリー１を
収納する収容部２３のスペースがバッテリー１自体が小
型化されかつハーネスも必要ない分だけ小さくできるた
め、携帯電話機Ｋ全体としてこれを小型、軽量化するこ
とができる。
端側の裏側には、固定リブ２６が一対形成されている。
この固定リブ２６，２６はバッテリー１のコネクター７
の接合時に、収容部２３とバッテリー１の後端部との間
に形成される空間部、つまりコネクター７の差し込み代
となる空間部に挿入されるものである。そして、各固定
リブ２６は傾斜面２６ａを備え、蓋体２４を収容部２３
に取り付けた場合にバッテリー１の後端部を（前方に向
かって）支持する力を発生させるようになっている。こ
のように構成された携帯電話機Ｋでは、バッテリー１を
収納する収容部２３のスペースがバッテリー１自体が小
型化されかつハーネスも必要ない分だけ小さくできるた
め、携帯電話機Ｋ全体としてこれを小型、軽量化するこ
とができる。
【００３２】次に、図６〜図１２の図面にしたがって、
バッテリー１を携帯電話機Ｋに装着する手順について説
明する。図６に示すように、携帯電話機Ｋの蓋体２４を
開いて取り外し、収容部２３にバッテリー１を装着する
（図８）。次に、図８に矢印で示すように、バッテリー
１を前方にスライドさせてバッテリー１のコネクター７
を本体側コネクター２５に差し込む（図９）。次に、図
１０、図１１に示すように、蓋体２４の突起部２４ａを
収容部２３に係止した状態で、蓋体２４を閉じ方向に回
動させると、固定リブ２６がバッテリー１の後端部と収
容部２３との間に挿入され、携帯電話機Ｋ側の解除フッ
クＨに係止部２４ｂが係止すると（図１２）、収容部２
３が蓋体２４によって閉塞されバッテリー１の携帯電話
機Ｋへの取付作業を終了する。この第１の実施の形態の
場合には、バッテリー１を装着するときに、ハーネスを
折り畳んで収納する操作が必要なくなるため装着作業が
簡単になる。また、蓋体２４の固定リブ２６によりバッ
テリー１が外れる方向への移動を規制してバッテリー１
をガタツキ無く確実に取り付けることができる。
バッテリー１を携帯電話機Ｋに装着する手順について説
明する。図６に示すように、携帯電話機Ｋの蓋体２４を
開いて取り外し、収容部２３にバッテリー１を装着する
（図８）。次に、図８に矢印で示すように、バッテリー
１を前方にスライドさせてバッテリー１のコネクター７
を本体側コネクター２５に差し込む（図９）。次に、図
１０、図１１に示すように、蓋体２４の突起部２４ａを
収容部２３に係止した状態で、蓋体２４を閉じ方向に回
動させると、固定リブ２６がバッテリー１の後端部と収
容部２３との間に挿入され、携帯電話機Ｋ側の解除フッ
クＨに係止部２４ｂが係止すると（図１２）、収容部２
３が蓋体２４によって閉塞されバッテリー１の携帯電話
機Ｋへの取付作業を終了する。この第１の実施の形態の
場合には、バッテリー１を装着するときに、ハーネスを
折り畳んで収納する操作が必要なくなるため装着作業が
簡単になる。また、蓋体２４の固定リブ２６によりバッ
テリー１が外れる方向への移動を規制してバッテリー１
をガタツキ無く確実に取り付けることができる。
【００３３】〔第２の実施の形態〕次に、この発明の第
２の実施の形態を図１３及び図１４の図面を参照して説
明する。図１３はこの第２の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１４は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２の状態を示している。第２の実施の形態の
バッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点は
以下の通りである。
２の実施の形態を図１３及び図１４の図面を参照して説
明する。図１３はこの第２の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１４は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２の状態を示している。第２の実施の形態の
バッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点は
以下の通りである。
【００３４】第１の実施の形態ではコネクター７が回路
基板６上に直接設けられているが、第２の実施の形態で
は、図１４に示すように、回路基板６の充電制御用回路
及びショート時用安全回路に接続されたハーネス（リー
ド線）３１がこの回路基板６の中央部から延出し、この
ハーネス３１の先端にコネクター３２が設けられてい
る。
基板６上に直接設けられているが、第２の実施の形態で
は、図１４に示すように、回路基板６の充電制御用回路
及びショート時用安全回路に接続されたハーネス（リー
ド線）３１がこの回路基板６の中央部から延出し、この
ハーネス３１の先端にコネクター３２が設けられてい
る。
【００３５】そして、図１３に示すように、第２の実施
の形態のバッテリー１では、回路基板６から離れるハー
ネス３１の基部から先が樹脂モールド部３から露出して
いる。この第２の実施の形態では、ハーネス３１とコネ
クター３２が電気接続部を構成し、ハーネス３１の大部
分とコネクター３２が樹脂モールド部３から露出してい
る。その他の構成については第１の実施の形態のものと
同じであるので、同一態様部分に同一符号を付して説明
を省略する。
の形態のバッテリー１では、回路基板６から離れるハー
ネス３１の基部から先が樹脂モールド部３から露出して
いる。この第２の実施の形態では、ハーネス３１とコネ
クター３２が電気接続部を構成し、ハーネス３１の大部
分とコネクター３２が樹脂モールド部３から露出してい
る。その他の構成については第１の実施の形態のものと
同じであるので、同一態様部分に同一符号を付して説明
を省略する。
【００３６】この第２の実施の形態のバッテリー１にお
いては、樹脂モールド部３がハーネス３１と回路基板６
との接続部を補強するので、信頼性が向上する。その他
の作用・効果については第１の実施の形態のものと同じ
であるので説明を省略する。この第２の実施の形態のバ
ッテリー１も、下型１０ａと上型１０ｂとの接合部分に
ハーネス３１を挿通させる孔を設けることにより、第１
の実施の形態において説明した製造方法で製造すること
ができる。また、この第２の実施の形態のバッテリー１
は、ハーネス３１の収容空間と、コネクター３２に対応
したコネクターを有する携帯電話機に装着することが可
能である。
いては、樹脂モールド部３がハーネス３１と回路基板６
との接続部を補強するので、信頼性が向上する。その他
の作用・効果については第１の実施の形態のものと同じ
であるので説明を省略する。この第２の実施の形態のバ
ッテリー１も、下型１０ａと上型１０ｂとの接合部分に
ハーネス３１を挿通させる孔を設けることにより、第１
の実施の形態において説明した製造方法で製造すること
ができる。また、この第２の実施の形態のバッテリー１
は、ハーネス３１の収容空間と、コネクター３２に対応
したコネクターを有する携帯電話機に装着することが可
能である。
【００３７】〔第３の実施の形態〕次に、この発明の第
３の実施の形態を図１５及び図１６の図面を参照して説
明する。図１５はこの第３の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１６は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２の状態を示している。第３の実施の形態の
バッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点は
以下の通りである。
３の実施の形態を図１５及び図１６の図面を参照して説
明する。図１５はこの第３の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１６は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２の状態を示している。第３の実施の形態の
バッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点は
以下の通りである。
【００３８】第１の実施の形態ではコネクター７が回路
基板６上に設けられているが、第３の実施の形態では、
図１６に示すように、回路基板６上に接続端子３３ａ，
３３ｂ，３３ｃが設けられていて、これら接続端子３３
ａ，３３ｂ，３３ｃが、回路基板６の充電制御用回路及
びショート時用安全回路を介して、バッテリーセル５の
正極端子５ａ，負極端子５ｂに接続されている。この第
３の実施の形態では、接続端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
が電気接続部を構成する。
基板６上に設けられているが、第３の実施の形態では、
図１６に示すように、回路基板６上に接続端子３３ａ，
３３ｂ，３３ｃが設けられていて、これら接続端子３３
ａ，３３ｂ，３３ｃが、回路基板６の充電制御用回路及
びショート時用安全回路を介して、バッテリーセル５の
正極端子５ａ，負極端子５ｂに接続されている。この第
３の実施の形態では、接続端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
が電気接続部を構成する。
【００３９】そして、図１５に示すように、第３の実施
の形態のバッテリー１では、接続端子３３ａ，３３ｂ，
３３ｃが樹脂モールド部３から露出している。その他の
構成については第１の実施の形態のものと同じであるの
で、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略する。
の形態のバッテリー１では、接続端子３３ａ，３３ｂ，
３３ｃが樹脂モールド部３から露出している。その他の
構成については第１の実施の形態のものと同じであるの
で、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】この第３の実施の形態のバッテリー１も、
下型１０ａおよび上型１０ｂの内壁面に接続端子３３
ａ，３３ｂ，３３ｃに当接するリブを設けることによ
り、第１の実施の形態において説明した製造方法で製造
することができる。また、この第３の実施の形態のバッ
テリー１は、接続端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃに対応し
た接続端子を有する携帯電話機に装着することが可能で
ある。
下型１０ａおよび上型１０ｂの内壁面に接続端子３３
ａ，３３ｂ，３３ｃに当接するリブを設けることによ
り、第１の実施の形態において説明した製造方法で製造
することができる。また、この第３の実施の形態のバッ
テリー１は、接続端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃに対応し
た接続端子を有する携帯電話機に装着することが可能で
ある。
【００４１】
【発明の効果】以上説明するように、請求項１から請求
項５に記載した発明によれば、樹脂モールド部が補強材
として機能するので、バッテリーの剛性が向上するとい
う優れた効果が奏される。また、バッテリーセル，回路
基板，電気接続部が樹脂モールド部により包み込まれて
いて内部に隙間がないので、バッテリー内部に異物が侵
入することがない。また、バッテリーの部品点数を少な
くでき、構造の簡素化、バッテリーの薄肉化を実現する
ことができるという効果もある。
項５に記載した発明によれば、樹脂モールド部が補強材
として機能するので、バッテリーの剛性が向上するとい
う優れた効果が奏される。また、バッテリーセル，回路
基板，電気接続部が樹脂モールド部により包み込まれて
いて内部に隙間がないので、バッテリー内部に異物が侵
入することがない。また、バッテリーの部品点数を少な
くでき、構造の簡素化、バッテリーの薄肉化を実現する
ことができるという効果もある。
【００４２】また、特に、請求項２に記載した発明によ
れば、温度上昇によってバッテリーセルが膨張するとき
に、樹脂モールド部から露出している部分で逃げること
ができ、樹脂モールド部の破損を防止することができる
という効果がある。請求項６に記載した発明によれば、
携帯端末におけるバッテリー収納スペースを少なくする
ことができるので、携帯端末の小型・軽量・薄型化を実
現することができるという効果がある。
れば、温度上昇によってバッテリーセルが膨張するとき
に、樹脂モールド部から露出している部分で逃げること
ができ、樹脂モールド部の破損を防止することができる
という効果がある。請求項６に記載した発明によれば、
携帯端末におけるバッテリー収納スペースを少なくする
ことができるので、携帯端末の小型・軽量・薄型化を実
現することができるという効果がある。
【図１】 この発明の第１の実施の形態のバッテリーを
表面側から見た斜視図である。
表面側から見た斜視図である。
【図２】 前記第１の実施の形態のバッテリーを裏面側
から見た斜視図である。
から見た斜視図である。
【図３】 前記第１の実施の形態のバッテリーユニット
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】 前記第１の実施の形態のバッテリーユニット
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】 前記第１の実施の形態のバッテリーの製造金
型を示す斜視図である。
型を示す斜視図である。
【図６】 前記第１の実施の形態のバッテリー及び携帯
電話機の分解斜視図である。
電話機の分解斜視図である。
【図７】 前記第１の実施の形態の携帯電話機の蓋部の
裏側を示す斜視図である。
裏側を示す斜視図である。
【図８】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。
順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図９】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。
順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図１０】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付
手順を示す携帯電話機の斜視図である。
手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図１１】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付
手順を示す携帯電話機の斜視図である。
手順を示す携帯電話機の斜視図である。
【図１２】 前記第１の実施の形態のバッテリー装着後
の携帯電話機の完成状態を示す斜視図である。
の携帯電話機の完成状態を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の第２の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１４】 この発明の第２の実施の形態のバッテリー
ユニットの斜視図である。
ユニットの斜視図である。
【図１５】 この発明の第３の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１６】 この発明の第３の実施の形態のバッテリー
ユニットの斜視図である。
ユニットの斜視図である。
１ バッテリー ２ バッテリーユニット ３ 樹脂モールド部 ５ バッテリーセル ５ａ 正極端子 ５ｂ 負極端子 ５ｃ 表面中央部 ６ 回路基板 ７ コネクター（電気接続部） ７ａ 差し込み部（接続端部） ３１ ハーネス（電気接続部） ３２ コネクター（電気接続部） ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 接続端子（電気接続部） Ｋ 携帯電話機（携帯端末）
Claims (6)
- 【請求項１】 ラミネートパックのバッテリーセルと、
このバッテリーセルの各端子に電気的に接続される回路
基板と、この回路基板に電気的に接続される電気接続部
とを備え、この電気接続部の接続端部を露出させてこれ
らバッテリーセル，回路基板，電気接続部を樹脂モール
ド部で包み込み一体化したことを特徴とするバッテリ
ー。 - 【請求項２】 前記バッテリーセルの一部が前記樹脂モ
ールド部から露出していることを特徴とする請求項１に
記載のバッテリー。 - 【請求項３】 前記電気接続部は前記回路基板上に直接
設けられたコネクターであることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載のバッテリー。 - 【請求項４】 前記電気接続部は、回路基板に接続され
たリード線と、このリード線の先端に設けられたコネク
ターから構成されており、これらリード線およびコネク
ターが樹脂モールド部から露出していることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載のバッテリー。 - 【請求項５】 前記電気接続部は回路基板上に設けられ
た接続端子であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のバッテリー。 - 【請求項６】 前記請求項１から請求項５のいずれかに
記載したバッテリーを備えたことを特徴とする携帯端
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052541A JP3471323B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | バッテリーとこれを備えた携帯端末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052541A JP3471323B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | バッテリーとこれを備えた携帯端末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260609A true JP2002260609A (ja) | 2002-09-13 |
| JP3471323B2 JP3471323B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18913153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001052541A Expired - Lifetime JP3471323B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | バッテリーとこれを備えた携帯端末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471323B2 (ja) |
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