WO2013053863A2 - Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit einwertigem metalloxid - Google Patents

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    • C03C4/0021—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass for dental use

Definitions

  • Lithium silicate glass-ceramic and glass with monovalent metal oxide Lithium silicate glass-ceramic and glass with monovalent metal oxide
  • the invention relates to lithium silicate glass-ceramic and glass which contain monovalent metal oxide selected from Rb 2 ⁇ 0, CS 2 O and mixtures thereof and are particularly suitable for use in dentistry, preferably for the production of dental restorations.
  • Lithium silicate glass ceramics are generally characterized by very good mechanical properties, which is why they have long been used in the dental field and there primarily for the production of dental crowns and small bridges application.
  • the known lithium silicate glass ceramics usually contain as main components S1O 2 , Li 2 O, Al 2 O 3 , Na 2 ⁇ 0 or K 2 O, and nucleating agents such as P 2 O 5 .
  • EP 1 505 041 describes lithium silicate glass ceramics containing K 2 O and Al 2O 3 , which can be processed very well in the presence of lithium metasilicate as main crystal phase mechanically, for example by means of CAD / CAM processes, and then by further heat treatment at temperatures of 830 up to 850 ° C in high-strength lithium disilicate glass ceramics.
  • EP 1688398 describes similar K 2 O and Al 2 0 3 -containing lithium silicate glass-ceramics are also substantially free of ZnO.
  • a heat treatment at 830 to 880 ° C is applied to them.
  • No. 5,507,981 describes methods for producing dental restorations and glass ceramics which can be used in these methods. It is in particular lithium disilicate glass ceramics containing Al 2O 3 and regularly either Na 2 ⁇ 0 or K 2 O.
  • US Pat. No. 6,455,451 relates to lithium disilicate glass ceramics which, in specific embodiments, can evidently also have CS 2O. However, in these embodiments, too, the presence of significant amounts of Al 2 O 3 and BaO required. The production of the desired lithium disilicate crystal phase requires high temperatures of 800 to 1000 ° C.
  • WO 2008/106958 discloses lithium disilicate glass ceramics for veneering zirconium oxide ceramics.
  • the glass ceramics contain Na 2 ⁇ 0 and are produced by heat treatment of nucleated glasses at 800 to 940 ° C.
  • WO 2009/126317 describes Ge0 2 ⁇ containing lithium metasilicate glass ceramics, which also have K 2 O and Al 2 O 3 .
  • the glass-ceramics are mainly processed by machining into dental products.
  • WO 2011/076422 relates to lithium disilicate glass ceramics which, in addition to high contents of ZrO 2 or HfO 2, also have K 2 O and Al 2 O 3 .
  • the crystallization of lithium disilicate takes place at temperatures of 800 to 1040 ° C.
  • the known lithium disilicate glass-ceramics have in common that they require heat treatments at more than 800 ° C. in order to effect the precipitation of lithium disilicate as the main crystal phase. Therefore, a high amount of energy for their production is necessary. Further, with the known glass-ceramics on a regular basis the alkali metal oxides K 2 O or a 2 0 and Al 2 O 3, and BaO as the essential components are present, the main crystal phase are apparently necessary to produce the glass-ceramics and in particular the formation of the desired lithium disilicate. There is therefore a need for lithium silicate glass-ceramics, in the production of which the crystallization of lithium disilicate can be caused at lower temperatures. Next they should without the previously considered necessary in the alkali metal oxides K 2 O or a 2 0 and Al 2 O 3 and BaO be produced and due mainly to their optical and mechanical properties are particularly suitable for the production of dental restorations.
  • the invention also provides the starting glass according to claim 16 or 18, the lithium silicate glass with germs according to claim 17 and 18, the process for producing the glass ceramic and the lithium silicate glass with germs according to claims 19 and 20 and the use according to claims 21 and 22.
  • the lithium silicate glass-ceramic according to the invention is characterized in that it contains monovalent metal oxide selected from Rb 2 ⁇ O, CS 2 O and mixtures thereof.
  • the glass-ceramic contains the monovalent metal oxide or mixtures thereof in an amount of 0.1 to 17.0, in particular 1.0 to 15.0 and particularly preferably 1.5 to 8.0 wt .-%.
  • the formation of the glass ceramic according to the invention with lithium disilicate as the main crystal phase succeeds even in the absence of various components considered necessary for conventional glass ceramics, such as, in particular, K 2 O, Na 2 O and Al 2 O 3 and BaO, and this even at very low levels advantageous crystallization temperatures of about 700 ° C.
  • the glass-ceramic according to the invention accordingly preferably contains less than 1.0, in particular less than 0.5, preferably less than 0.1,% by weight of K 2 O. Most preferably, it is essentially free of K 2 O.
  • a glass-ceramic which contains K 2 O, Na 2 O and mixtures thereof in an amount of less than 1.0, in particular less than 0.5 and preferably less than 0.1% by weight. % and most preferably is substantially free of K 2 0 and Na 2 0.
  • a glass ceramic which contains less than 5.3, in particular less than 5.1, preferably less than 4.0 and very particularly preferably less than 3.0% by weight of Al 2 O 3 .
  • the glass ceramic is essentially free of Al 2 O 3 .
  • the molar ratio of monovalent metal oxide to Al 2 O 3 is at least 0.5 and in particular 0.5 to 1.5.
  • the glass ceramic contains less than 3.8, in particular less than 3.6, and preferably less than 2.5 wt .-% BaO. Most preferably, it is essentially free of BaO.
  • a glass-ceramic in which lithium silicate glass-ceramic is excluded which contains at least 6.1% by weight ZrO 2 .
  • a glass-ceramic in which lithium silicate glass-ceramic is excluded which contains at least 8.5% by weight of transition metal oxide selected from the group consisting of oxides of yttrium, oxides of transition metals of atomic number 41-79 and mixtures of these oxides.
  • the glass ceramic according to the invention preferably contains 55.0 to 85, 0, in particular 60.0 to 78.0 and preferably 62.0 to 77.0 wt .-% Si0 second
  • the glass ceramic contains 9.0 to 20.0, in particular 9.0 to 17.0 and particularly preferably 12.0 to 16.0 wt .-% Li 2 0. It is further preferred that the molar ratio between Si0 2 and Li 2 0 is between 2.2 to 2.6, in particular 2.3 to 2.5 and particularly preferably about 2.4.
  • the glass-ceramic according to the invention may also contain a nucleating agent.
  • a nucleating agent is present.
  • P 2 O 5 is used.
  • the glass-ceramic contains 0 to 12.0, in particular 1.0 to 12.0, preferably 2.0 to 9.0 and particularly preferably 2.5 to 7.5 wt .-% P 2 0 5 .
  • the glass ceramic contains at least one and preferably all the following components:
  • the glass ceramic according to the invention may additionally contain additional components which are selected, in particular, from oxides of divalent elements, oxides of trivalent elements, further oxides of tetravalent elements, further oxides of pentavalent elements, oxides of hexavalent elements, melt accelerators, colorants and fluorescers.
  • Particularly suitable oxides of divalent elements are the alkaline earth metal oxides, preferably CaO, BaO, MgO, SrO or a mixture thereof and preferably MgO.
  • Suitable oxides of trivalent elements are in particular Y 2 O 3 , La 2 O 3 , Bi 2 O 3 and mixtures thereof, and preferably Y 2 O 3 .
  • pentavalent elements refers to oxides of pentavalent elements except P 2 O 5.
  • suitable further oxides of pentavalent elements are a 2 0s or M 2 O 5 .
  • hexavalent element oxides examples include WO 3 and M0O3.
  • a glass ceramic which contains at least one oxide of divalent elements, at least one trivalent element oxide, at least one further oxide of tetravalent elements, at least one further oxide of pentavalent elements and / or at least one oxide of hexavalent elements.
  • melt accelerators are fluorides.
  • colorants and fluorescers are oxides of d and f elements, e.g. the oxides of Ti, V, Sc, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu and Yb.
  • metal colloids e.g. of Ag, Au and Pd, which can also act as nucleating agents. These metal colloids may e.g. by reduction of corresponding oxides, chlorides or nitrates during the melting and crystallization processes.
  • the metal colloids are preferably contained in an amount of 0.005 to 0.5 wt .-% in the glass ceramic.
  • the glass-ceramic Ag 2 0 in an amount of 0.005 to 0.5 wt .-%.
  • the term "main crystal phase" used below refers to the crystal phase, which has the highest volume fraction compared to other crystal phases .
  • the glass ceramic according to the invention has lithium metasilicate as main crystal phase.
  • the glass ceramic contains more than 5% by volume, preferably more than 10% by volume and particularly preferably more than 15% by volume of lithium metasilicate crystals, based on the total glass ceramic.
  • the glass ceramic has lithium disilicate as the main crystal phase.
  • the glass ceramic contains more than 10% by volume, preferably more than 20% by volume and particularly preferably more than 30% by volume, of lithium disilicate crystals, based on the total glass ceramic.
  • the lithium disilicate glass-ceramic according to the invention is distinguished by particularly good mechanical properties and it can be used, for example, in be produced by heat treatment of the lithium metasilicate glass ceramic according to the invention. But it can be formed in particular by heat treatment of a corresponding starting glass or a corresponding lithium silicate glass with germs.
  • the lithium disilicate glass ceramic according to the invention has very good mechanical and optical properties, even if there are no essential components in conventional glass ceramics. The combination of their properties even makes it possible to use them as dental material and in particular material for the production of dental restorations.
  • the lithium disilicate glass ceramic according to the invention has in particular a fracture toughness, measured as Ki C value, of at least about 2.0 MPa » m 0'5 and in particular at least about 2.3 MPa » m 0'5 .
  • This value was determined using the Vicker's method and calculated using the Niihara equation. Further, it has a high biaxial breaking strength of preferably 400 to 700 MPa. Moreover, it shows a high chemical resistance, which was determined by mass loss after storage in acetic acid. The chemical resistance is in particular less than 100 yg / cm 2 . Biaxial fracture strength and chemical resistance were determined according to ISO 6872 (2008).
  • the invention likewise relates to a lithium silicate glass having nuclei which are suitable for the formation of lithium metasilicate and / or lithium disilicate crystals, wherein the glass contains the components of the glass compositions according to the invention described above.
  • this glass contains monovalent metal oxide selected from POO 2 O, CS 2 O and mixtures thereof.
  • the glass of the invention with germs can be produced by Heat Treatment ⁇ development of a corresponding composite output glass of the invention.
  • a further politiciansbe ⁇ action of the inventive lithium metasilicate glass ceramic can then be formed, which in turn can be converted by further heat treatment in the inventive lithium disilicate glass ceramic, or it may also, preferably directly, the inventive lithium disilicate glass-ceramic formed from the glass with germs.
  • the starting glass, the glass with nuclei and the lithium metasilicate glass-ceramic can be regarded as precursors for producing the high-strength lithium disilicate glass-ceramic.
  • the glass ceramics according to the invention and the glasses according to the invention are in particular in the form of powders, granules or blanks, for example monolithic blanks, such as platelets, Ashlars or cylinders, or powder compacts, in unsintered, partially sintered or densely sintered form. In these forms they can be easily processed. But they can also be in the form of dental restorations, such as inlays, onlays, crowns, veneers, shells or abutments.
  • the invention likewise relates to a method for producing the glass ceramic according to the invention and to the glass according to the invention with nuclei, in which a correspondingly composed starting glass, the glass according to the invention having nuclei or the lithium metasilicate glass ceramic according to the invention has at least one heat treatment in the range from 450 to 950 ° C., in particular 450 to 800 and preferably 450 to 750 ° C is subjected.
  • the starting glass according to the invention therefore contains monovalent metal oxide selected from Rb 2 ⁇ 0, CS 2 O and mixtures thereof. In addition, it preferably also contains suitable amounts of S1O 2 and L1 2 O in order to allow the formation of a lithium silicate glass ceramic and in particular a lithium disilicate glass ceramic. Furthermore, the starting glass may also contain other components, as indicated above for the lithium silicate glass ceramic according to the invention. All such embodiments are preferred for the starting glass, which are also given preference for the glass ceramic according to the invention.
  • the production of the glass with germs is usually carried out by means of a heat treatment of the starting glass at a temperature of in particular 480 to 560 ° C.
  • a heat treatment of the starting glass at a temperature of in particular 480 to 560 ° C.
  • Lithium disilicate glass ceramic produced.
  • significantly lower temperatures are used according to the invention for the crystallization of lithium disilicate as in the conventional lithium disilicate glass-ceramics.
  • the resulting energy saved represents a significant advantage.
  • these low crystallization temperature Tempe ⁇ also possible if deemed substantial conventional glass ceramics components such as K 2 O and Al 2 O 3 and BaO missing.
  • the starting glass is prepared by mixing a mixture of suitable starting materials, e.g. Carbonates, oxides, phosphates and fluorides, is melted at temperatures of in particular 1300 to 1600 ° C for 2 to 10 h.
  • suitable starting materials e.g. Carbonates, oxides, phosphates and fluorides
  • the glass melt obtained is poured into water to form a glass granulate, and the granules obtained are then remelted.
  • the melt can then be poured into molds to produce blanks of the starting glass, so-called solid glass blanks or mono ⁇ lithic blanks.
  • this granulate can then be pressed into a blank, a so-called powder compact.
  • the starting glass can also be processed into a powder after granulation.
  • the starting glass for example in the form of a solid glass blank, a powder compact or in the form of a powder, subjected to at least one heat treatment in the range of 450 to 950 ° C. It is preferred that first at a temperature in the range of 480 to 560 ° C, a first heat treatment is carried out to produce a glass according to the invention with nuclei, which is used to form lithium metal. silicate and / or lithium disilicate crystals are suitable. This first heat treatment is preferably carried out for a period of 10 minutes to 120 minutes and in particular 10 minutes to 30 minutes.
  • the glass with seeds may then preferably be subjected to at least one further temperature treatment at a higher temperature, and in particular more than 570 ° C., to effect crystallization of lithium metasilicate or of lithium disilicate.
  • This further heat treatment is preferably carried out for a period of 10 minutes to 120 minutes, in particular 10 minutes to 60 minutes and particularly preferably 10 minutes to 30 minutes.
  • the further heat treatment is usually carried out at 600 to 750, preferably 650 to 750 and most preferably 700 to 750 ° C. In a preferred embodiment of the method is therefore
  • the starting glass is subjected to a heat treatment at a temperature of 480 to 560 ° C to form the glass with seeds, and
  • the duration of the heat treatments carried out in (a) and (b) is preferably as stated above.
  • the method according to the invention carried out at least one heat treatment can also be part of a hot-pressing or supervisor sintering of the glass according to the invention or the erfindungsge ⁇ MAESSEN glass ceramic.
  • dental restorations such as bridges, inlays, onlays, crowns, veneers, shells or abutments, getting produced.
  • the invention therefore also relates to the use thereof for the production of dental restorations. It is preferred that the glass ceramic or the glass is deformed by pressing or machining to the desired dental restoration.
  • the compression is usually carried out under elevated pressure and elevated temperature. It is preferred that the pressing takes place at a temperature of 700 to 1200 ° C. Further, it is preferable to perform the pressing at a pressure of 2 to 10 bar. During pressing, the desired change in shape is achieved by viscous flow of the material used.
  • the starting glass according to the invention and in particular the glass according to the invention with germs, the lithium metasilicate according to the invention and the lithium disilicate glass ceramic according to the invention can be used.
  • the glasses and glass ceramics according to the invention in particular in the form of blanks, e.g. Solid blanks or powder compacts, e.g. in unsintered, partially sintered or densely sintered form.
  • the machining is usually carried out by material-removing methods and in particular by milling and / or grinding. It is particularly preferred that the machining is carried out within the framework of a CAD / CAM method.
  • the starting glass according to the invention, the glass according to the invention with germs, the lithium metasilicate according to the invention and the lithium disilicate glass ceramic according to the invention can be used.
  • the glasses and glass ceramics according to the invention can be used in particular in the form of blanks, for example solid blanks or powder compacts, for example in unsintered, partially sintered or densely sintered form.
  • the inventive lithium metasilicate and lithium disilicate glass ceramic is preferably used.
  • the lithium disilicate glass ceramic can also be used in a not yet fully crystallized form, which was produced by heat treatment at a lower temperature. This offers the advantage that easier machining and thus the use of simpler machines for machining is possible. After machining such a partially crystallized material, it is regularly subjected to a heat treatment at a higher temperature, and more preferably 650 to 750 ° C, and preferably about 700 ° C, to cause further crystallization of lithium disilicate.
  • the desired shaped dental restoration by pressing or machining after the production of the desired shaped dental restoration by pressing or machining, it can in particular be heat-treated in order to convert used precursors, such as starting glass, glass with germs or lithium metasilicate glass ceramic, into lithium disilicate glass ceramic or to increase the crystallization of lithium disilicate or the porosity, eg a porous powder compact used, to reduce.
  • used precursors such as starting glass, glass with germs or lithium metasilicate glass ceramic
  • the glass-ceramic according to the invention and the glass according to the invention are also suitable as coating material of e.g. Ceramics and glass ceramics.
  • the invention is therefore likewise directed to the use of the glass according to the invention or of the glass ceramic according to the invention for coating in particular ceramics and glass ceramics.
  • the invention also relates to a process for the coating of
  • the glass ceramic or the glass is applied in a customary manner, for example as a powder, to the material to be coated, such as ceramic or glass ceramic. and then sintered at elevated temperature.
  • the glass ceramic according to the invention or the glass according to the invention for example in the form of powder compacts or monolithic blanks, at an elevated temperature, for example 700 to 1200 ° C, and using pressure, for example 2 to 10 bar, pressed ,
  • a suitable furnace is eg the Programat EP 5000 from Ivoclar Vivadent AG, Liechtenstein.
  • the glass ceramic according to the invention with lithium disilicate is present as the main crystal phase, since it has particularly good properties.
  • the invention therefore also relates to the use of the glass ceramic according to the invention or the glass according to the invention as dental material and in particular for the production of dental restorations or as a coating material for dental restorations, such as crowns, bridges and abutments.
  • the glasses and glass ceramics according to the invention can also be mixed together with other glasses and glass ceramics to give dental materials with desired properties. Therefore, compositions and in particular dental materials which comprise the glass or the glass ceramic according to the invention in combination with at least one other glass and / or another glass ceramic constitute a further subject of the invention.
  • the glass according to the invention or the glass ceramic according to the invention can therefore be used in particular as the main component of a inorganic-inorganic composites or in combination with a variety of other glasses and / or glass-ceramics are used, wherein the composites or combinations can be used in particular as dental materials. Particularly preferably, the combinations or composites may be in the form of sintered blanks.
  • glasses and glass ceramics for producing inorganic-inorganic composites and combinations are described in DE 43 14 817, DE 44 23 793, DE 44 23 794, DE 44 28 839, DE 196 47 739, DE 197 25 553, DE 197 25 555 DE 100 31 431 and DE 10 2007 011 337. These glasses and glass ceramics belong to the silicate, borate, phosphate or aluminosilicate group.
  • Preferred glasses and glass ceramics are of Si0 2 -Al 2 0 3 -K 2 0-yp (with cubic or tetragonal leucite crystals), Si0 2 -B 2 0 3 - a 2 0-yp, alkali silicate type, alkali Zinc-silicate type, silico-phosphate type, Si0 2 -Zr0 2 type and / or lithium alumino-silicate type (with spodumene crystals).
  • the thermal expansion coefficient in a wide range of 6 to 20 ⁇ 10 "6 K " 1 desired manner can be set.
  • the starting glasses were first melted in 100 to 200 g scale from conventional raw materials at 1400 to 1500 ° C, the melting was very well possible without the formation of bubbles or streaks.
  • Glass frits were prepared by pouring the starting glasses into water, which were then melted a second time at 1450 to 1550 ° C for 1 to 3 hours for homogenization.
  • Example 10 the obtained glass melt was cooled to 1400 ° C and converted into a finely divided granule by pouring into water.
  • the granules were dried and ground to a powder with a particle size of ⁇ 90 ym. This powder was moistened with a little water and pressed at a pressure of 20 MPa to a powder compact.
  • the glass monoliths (Examples 1-9 and 11-16) and the powder compact (Example 10) were then converted by thermal treatment into glasses and glass ceramics according to the invention.
  • the thermal treatments used for controlled nucleation and controlled crystallization are also given in Table I.
  • the biaxial strength o B was at least 480 MPa high. It was determined according to Dental Standard ISO 6872 (2008) on test specimens produced by machining the respective lithium disilicate glass ceramic. A CEREC InLab machine (Sirona, Bensheim) was used for processing. The lithium disilicate and lithium metasilicate glass ceramics produced could be machined very well in a CAD / CAM process or by hot pressing in the form of various dental restorations, which were provided with a veneer if required. Also, they could be applied by hot pressing as coatings on particular dental restorations, for example, to blind them in the desired manner.
  • a glass having the composition according to Examples 6 and 7 was prepared by mixing corresponding raw materials in the form of oxides and carbonates for 30 minutes in a Turbola mixer and then melting at 1450 ° C. for 120 minutes in a platinum crucible. The melt was poured into water to obtain finely divided glass granules. This glass granulate was again melted at 1530 ° C for 150 minutes to obtain a glass melt having a particularly high homogeneity. The temperature was lowered to 1500 ° C for 30 minutes and then cylindrical glass blanks 12.5 mm in diameter were poured into preheated, divisible steel molds or graphite molds. Thereafter, the obtained glass cylinders were nucleated and relaxed in the range of 480-560 ° C depending on the composition.
  • the nucleated glass cylinders were then processed to dental restorations such as inlays, onlays, veneers, partial crowns, crowns, laminates and laminates by hot pressing at a press temperature of 900-1100 ° C using an EP600 press oven, Ivoclar Vivadent AG. In each case lithium disilicate could be detected as the main crystal phase.
  • dental restorations such as inlays, onlays, veneers, partial crowns, crowns, laminates and laminates by hot pressing at a press temperature of 900-1100 ° C using an EP600 press oven, Ivoclar Vivadent AG.
  • lithium disilicate could be detected as the main crystal phase.

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Abstract

Es werden Lithiumsilikat-Glaskeramiken und -Gläser mit Gehalt an speziellen Oxiden einwertiger Elemente beschrieben, die bei niedrigen Temperaturen kristallisieren und sich insbesondere als Dentalmaterialien eignen.

Description

Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas mit einwertigem Metalloxid
Die Erfindung betrifft Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas, die einwertiges Metalloxid ausgewählt aus Rb2<0, CS2O und Mischungen davon enthalten und sich insbesondere zum Einsatz in der Zahnheilkunde, bevorzugt zur Herstellung von dentalen Restaurationen, eignen.
Lithiumsilikat-Glaskeramiken zeichnen sich in der Regel durch sehr gute mechanische Eigenschaften aus, weshalb sie seit langem im Dentalbereich und dort vornehmlich zur Herstellung von Dentalkronen und kleinen Brücken Anwendung finden. Die bekannten Lithiumsilikat-Glaskeramiken enthalten üblicherweise als Hauptkomponenten S1O2, Li20, AI2O3, Na2<0 oder K2O, und Keimbildner wie P2O5.
Die DE 24 51 121 beschreibt Lithiumdisilikat-Glaskeramiken, die K2O und AI2O3 enthalten. Sie werden aus entsprechenden keimhaltigen Ausgangsgläsern hergestellt, die zur
Kristallisation von Lithiumdisilikat auf Temperaturen von 850 bis 870°C erwärmt werden. Die EP 827 941 beschreibt sinterbare Lithiumdisilikat- Glaskeramiken für Dentalzwecke, die neben La2Ü3 auch K2O oder Na2<0 aufweisen. Die Erzeugung der Lithiumdisilikat-Kristall- phase erfolgt bei einer Temperatur von 850°C. Aus der EP 916 625 sind Lithiumdisilikat-Glaskeramiken bekannt, die K2O und AI 2O3 enthalten. Für die Bildung von Lithiumdisilikat wird eine Wärmebehandlung bei 870°C durchgeführt . Die EP 1 505 041 beschreibt Lithiumsilikat-Glaskeramiken mit Gehalt an K2O und AI 2O3 , die sich bei Vorliegen von Lithiummetasilikat als Hauptkristallphase sehr gut mechanisch z.B. mittels CAD/CAM-Verfahren bearbeiten lassen, um dann durch weitere Wärmebehandlung bei Temperaturen von 830 bis 850°C in hochfeste Lithiumdisilikat-Glaskeramiken überzugehen.
Die EP 1 688 398 beschreibt ähnliche K2O- und Al203-haltige Lithiumsilikat-Glaskeramiken, die zudem im Wesentlichen frei von ZnO sind. Zur Erzeugung von Lithiumdisilikat wird bei ihnen eine Wärmebehandlung bei 830 bis 880° C angewandt.
Die US 5,507,981 beschreibt Verfahren zur Erzeugung von Dentalrestaurationen und in diesen Verfahren einsetzbare Glaskeramiken. Dabei handelt es sich insbesondere um Lithiumdisilikat-Glaskeramiken, die AI 2O3 und regelmäßig entweder Na2<0 oder K2O enthalten.
Die US 6,455,451 betrifft Lithiumdisilikat-Glaskeramiken, die in speziellen Ausführungsformen offenbar auch C S 2O aufweisen können. Allerdings ist bei diesen Ausführungsformen auch die Anwesenheit von signifikanten Mengen an AI 2O3 und BaO erforderlich. Die Erzeugung der gewünschten Lithiumdisilikat- Kristallphase erfordert hohe Temperaturen von 800 bis 1000°C.
Die WO 2008/106958 offenbart Lithiumdisilikat-Glaskeramiken zum Verblenden von Zirkonoxid-Keramiken . Die Glaskeramiken enthalten Na2<0 und werden durch Wärmebehandlung von keimhaltigen Gläsern bei 800 bis 940°C erzeugt.
Die WO 2009/126317 beschreibt Ge02~haltige Lithiummetasilikat- Glaskeramiken, die zudem K2O- und AI2O3 aufweisen. Die Glaskeramiken werden vor allem durch maschinelle Bearbeitung zu Dentalprodukten verarbeitet.
Die WO 2011/076422 betrifft Lithiumdisilikat-Glaskeramiken, die neben hohen Gehalten an Zr02 oder Hf02 auch K2O und AI2O3 aufweisen. Die Kristallisation von Lithiumdisilikat erfolgt bei Temperaturen von 800 bis 1040°C.
Den bekannten Lithiumdisilikat-Glaskeramiken ist gemeinsam, dass bei ihnen Wärmebehandlungen bei mehr als 800°C erforderlich sind, um die Ausscheidung von Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase zu bewirken. Daher ist auch eine hohe Energiemenge zu ihrer Herstellung nötig. Weiter sind bei den bekannten Glaskeramiken regelmäßig die Alkalimetalloxide K2O oder a20 sowie AI2O3 und BaO als essentielle Komponenten vorhanden, die zur Erzeugung der Glaskeramiken und insbesondere der Bildung der angestrebten Lithiumdisilikat- Hauptkristallphase offenbar erforderlich sind. Es besteht daher ein Bedarf an Lithiumsilikat-Glaskeramiken, bei deren Herstellung die Kristallisation von Lithiumdisilikat bei niedrigeren Temperaturen hervorgerufen werden kann. Weiter sollen sie auch ohne die bisher als erforderlich angesehenen Alkalimetalloxide K2O oder a20 sowie AI2O3 und BaO herstellbar sein und sich aufgrund vor allem ihrer optischen und mechanischen Eigenschaften insbesondere zur Herstellung von dentalen Restaurationen eignen.
Diese Aufgabe wird durch die Lithiumsilikat-Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder 18 gelöst. Gegenstand der Erfindung sind ebenfalls das Ausgangsglas nach Anspruch 16 oder 18, das Lithiumsilikatglas mit Keimen nach Anspruch 17 und 18, das Verfahren zur Herstellung der Glaskeramik und des Lithiumsilikatglases mit Keimen nach Anspruch 19 und 20 sowie die Verwendung nach den Ansprüchen 21 und 22.
Die erfindungsgemäße Lithiumsilikat-Glaskeramik zeichnet sich dadurch aus, dass sie einwertiges Metalloxid ausgewählt aus Rb2<0, CS2O und Mischungen davon enthält.
Es ist bevorzugt, dass die Glaskeramik das einwertige Metalloxid oder Mischungen davon in einer Menge von 0,1 bis 17,0, insbesondere 1,0 bis 15,0 und besonders bevorzugt 1,5 bis 8,0 Gew.-% enthält.
Es ist besonders überraschend, dass die Bildung der erfindungsgemäßen Glaskeramik mit Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase auch bei Abwesenheit verschiedener bei konventionellen Glaskeramiken als erforderlich angesehener Komponenten, wie insbesondere K2O , Na2<0 sowie AI2O3 und BaO gelingt und dies sogar bei sehr niedrigen und damit vorteilhaften Kristallisationstemperaturen von etwa 700°C.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik enthält demnach vorzugsweise weniger als 1,0, insbesondere weniger als 0,5 Gew.-%, bevorzugt weniger als 0,1 Gew.-% K2O . Ganz besonders bevorzugt ist sie im Wesentlichen frei von K2O .
Auch ist eine Glaskeramik bevorzugt, die K2O , Na2<0 und Mischungen davon in einer Menge von weniger als 1,0, insbesondere weniger als 0,5 und bevorzugt weniger als 0,1 Gew.- % enthält und ganz besonders bevorzugt im wesentlichen frei von K20 und Na20 ist.
Weiter ist eine Glaskeramik bevorzugt, die weniger als 5,3, insbesondere weniger als 5,1 bevorzugt weniger als 4,0 und ganz besonders bevorzugt weniger als 3,0 Gew.-% AI2O3 enthält. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Glaskeramik im Wesentlichen frei von AI2O3 . In einer anderen bevorzugten Ausführungsform beträgt das Molverhältnis von einwertigem Metalloxid zu AI2O3 mindestens 0,5 und insbesondere 0,5 bis 1,5.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Glaskeramik weniger als 3,8, insbesondere weniger als 3,6 und bevorzugt weniger als 2,5 Gew.-% BaO. Ganz besonders bevorzugt ist sie im Wesentlichen frei von BaO.
Auch ist eine Glaskeramik bevorzugt, bei der Lithiumsilikat- Glaskeramik ausgenommen ist, die mindestens 6,1 Gew.-% Zr02 enthält .
Weiter ist auch eine Glaskeramik bevorzugt, bei der Lithiumsilikat-Glaskeramik ausgenommen ist, die mindestens 8,5 Gew.-% Übergangsmetalloxid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden von Yttrium, Oxiden von Übergangsmetallen mit der Ordnungszahl 41-79 und Mischungen dieser Oxide enthält.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik enthält vorzugsweise 55,0 bis 85, 0, insbesondere 60,0 bis 78,0 und bevorzugt 62,0 bis 77,0 Gew.-% Si02.
Auch ist es bevorzugt, dass die Glaskeramik 9,0 bis 20,0, insbesondere 9,0 bis 17,0 und besonders bevorzugt 12,0 bis 16,0 Gew.-% Li20 enthält. Weiter ist es bevorzugt, dass das Molverhältnis zwischen Si02 und Li20 zwischen 2,2 bis 2,6, insbesondere 2,3 bis 2,5 und besonders bevorzugt bei etwa 2,4 liegt.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik kann auch einen Keimbildner enthalten. Vorzugsweise ist ein Keimbildner vorhanden. Besonders bevorzugt wird hierfür P2O5 verwendet. Vorzugsweise enthält die Glaskeramik 0 bis 12,0, insbesondere 1,0 bis 12,0, bevorzugt 2,0 bis 9,0 und besonders bevorzugt 2,5 bis 7,5 Gew.-% P205.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Glaskeramik mindestens eine und bevorzugt alle folgenden Komponenten :
Komponente Gew. -%
Si02 55, 0 bis 85,0
Li20 9, 0 bis 17,0
Rb20 und/oder Cs20 0,1 bis 15,0
P205 0 bis 12,0, bevorzugt 1,0 bis 12,0
Die erfindungsgemäße Glaskeramik kann darüber hinaus noch Zusatzkomponenten enthalten, die insbesondere ausgewählt sind aus Oxiden zweiwertiger Elemente, Oxiden dreiwertiger Elemente, weiteren Oxiden vierwertiger Elemente, weiteren Oxiden fünfwertiger Elemente, Oxiden sechswertiger Elemente, Schmelzbeschleunigern, Färbemitteln und Fluoreszenzmitteln.
Als Oxide zweiwertiger Elemente kommen insbesondere die Erdalkalimetalloxide, vorzugsweise CaO, BaO, MgO, SrO oder eine Mischung davon und bevorzugt MgO in Frage.
Geeignete Oxide dreiwertiger Elemente sind insbesondere Y203, La203, Bi203 und Mischungen davon, und bevorzugt Y203. Der Begriff „weitere Oxide vierwertiger Elemente" bezeichnet Oxide vierwertiger Elemente mit Ausnahme von S 1O2 . Beispiele für geeignete weitere Oxide vierwertiger Elemente sind Ti02, Sn02 und Ge02 .
Der Begriff „weitere Oxide fünfwertiger Elemente" bezeichnet Oxide fünfwertiger Elemente mit Ausnahme von P2O5. Beispiele für geeignete weitere Oxide fünfwertiger Elemente sind a20s oder M 2O5 .
Beispiele für geeignete Oxide sechswertiger Elemente sind WO3 und M0O3 .
Bevorzugt ist eine Glaskeramik, die mindestens ein Oxid zweiwertiger Elemente, mindestens ein Oxid dreiwertiger Element, mindestens ein weiteres Oxid vierwertiger Elemente, mindestens ein weiteres Oxid fünfwertiger Elemente und/oder mindestens ein Oxid sechswertiger Elemente enthält.
Beispiele für Schmelzbeschleuniger sind Fluoride.
Beispiel für Färbemittel und Fluoreszenzmittel sind Oxide von d- und f-Elementen, wie z.B. die Oxide von Ti, V, Sc, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu und Yb. Als Färbemittel können auch Metallkolloide, z.B. von Ag, Au und Pd, verwendet werden, die zusätzlich auch als Keimbildner fungieren können. Diese Metallkolloide können z.B. durch Reduktion von entsprechenden Oxiden, Chloriden oder Nitraten während der Schmelz- und Kristallisationsprozesse gebildet werden. Die Metallkolloide sind vorzugsweise in einer Menge von 0,005 bis 0,5 Gew.-% in der Glaskeramik enthalten.
Insbesondere enthält die erfindungsgemäße Glaskeramik Ag20 in einer Menge von 0,005 bis 0,5 Gew.-%. Der im Folgenden verwendete Begriff „Hauptkristallphase" bezeichnet die Kristallphase, die gegenüber anderen Kristall¬ phasen den höchsten Volumenanteil hat.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik weist in einer Ausführungsform Lithiummetasilikat als Hauptkristallphase auf. Insbesondere enthält die Glaskeramik mehr als 5 Vol.-%, bevorzugt mehr als 10 Vol.-% und besonders bevorzugt mehr als 15 Vol.-% an Lithiummetasilikat-Kristallen, bezogen auf die gesamte Glaskeramik.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Glaskeramik Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase auf. Insbesondere enthält die Glaskeramik mehr als 10 Vol.-%, bevorzugt mehr als 20 Vol.-% und besonders bevorzugt mehr als 30 Vol.-% an Lithiumdisilikat-Kristallen, bezogen auf die gesamte Glaskeramik.
Die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat-Glaskeramik zeichnet sich durch besonders gute mechanische Eigenschaften aus und sie kann z.B. durch Wärmebehandlung der erfindungsgemäßen Lithiummetasilikat-Glaskeramik erzeugt werden. Sie kann aber insbesondere durch Wärmebehandlung eines entsprechenden Ausgangsglases oder eines entsprechenden Lithiumsilikat-Glases mit Keimen gebildet werden.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die erfindungs¬ gemäße Lithiumdisilikat-Glaskeramik sehr gute mechanische und optische Eigenschaften aufweist, auch wenn bei konventionellen Glaskeramiken als wesentlich angesehene Komponenten fehlen. Die Kombination ihrer Eigenschaften erlaubt es sogar, sie als Dentalmaterial und insbesondere Material zur Herstellung von Dentalrestaurationen einzusetzen.
Die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat-Glaskeramik hat insbesondere eine Bruchzähigkeit, gemessen als KiC Wert, von mindestens etwa 2,0 MPa»m0'5 und insbesondere mindestens etwa 2,3 MPa»m0'5.
Dieser Wert wurde mit dem Vicker ' s-Verfahren bestimmt und mittels Niihara-Gleichung berechnet. Weiter hat sie eine hohe biaxiale Bruchfestigkeit von bevorzugt 400 bis 700 MPa. Überdies zeigt sie eine hohe chemische Beständigkeit, die durch Masseverlust nach Lagerung in Essigsäure ermittelt wurde. Die chemische Beständigkeit beträgt insbesondere weniger als 100 yg/cm2. Die biaxiale Bruchfestigkeit und die chemische Beständigkeit wurden gemäß ISO 6872 (2008) bestimmt.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Lithiumsilikatglas mit Keimen, die zur Ausbildung von Lithiummetasilikat- und/oder Lithiumdisilikatkristallen geeignet sind, wobei das Glas die Komponenten der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Glaskera- miken enthält. Somit enthält dieses Glas einwertiges Metalloxid ausgewählt aus PO02O, CS2O und Mischungen davon. Hinsichtlich bevorzugter Ausführungsformen dieses Glases wird auf die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Glaskeramiken verwiesen.
Das erfindungsgemäße Glas mit Keimen kann durch Wärmebehand¬ lung eines entsprechend zusammengesetzten erfindungsgemäßen Ausgangsglases erzeugt werden. Durch eine weitere Wärmebe¬ handlung kann dann die erfindungsgemäße Lithiummetasilikat- Glaskeramik gebildet werden, die ihrerseits durch weitere Wärmebehandlung in die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat- Glaskeramik umgewandelt werden kann, oder es kann auch bevorzugt direkt die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat- Glaskeramik aus dem Glas mit Keimen gebildet werden. Mithin können das Ausgangsglas, das Glas mit Keimen und die Lithiummetasilikat-Glaskeramik als Vorstufen zur Erzeugung der hochfesten Lithiumdisilikat-Glaskeramik angesehen werden.
Die erfindungsgemäßen Glaskeramiken und die erfindungsgemäßen Gläser liegen insbesondere in Form von Pulvern, Granulaten oder Rohlingen, z.B. monolithische Rohlingen, wie Plättchen, Quadern oder Zylinder, oder Pulverpresslingen, in ungesinterter, teilgesinterter oder dichtgesinterter Form, vor. In diesen Formen können sie einfach weiterverarbeitet werden. Sie können aber auch in Form von dentalen Restaurationen, wie Inlays, Onlays, Kronen, Veneers, Schalen oder Abutments, vorliegen.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Glaskeramik und des erfindungsgemäßen Glases mit Keimen, bei dem ein entsprechend zusammengesetztes Ausgangsglas, das erfindungsgemäße Glas mit Keimen oder die erfindungsgemäße Lithiummetasilikat-Glaskeramik mindestens einer Wärmebehandlung im Bereich von 450 bis 950°C, insbesondere 450 bis 800 und bevorzugt 450 bis 750°C unterzogen wird.
Das erfindungsgemäße Ausgangsglas enthält daher einwertiges Metalloxid ausgewählt aus Rb2<0, CS2O und Mischungen davon. Darüber hinaus enthält es bevorzugt auch geeignete Mengen an S1O2 und L12O, um die Ausbildung einer Lithiumsilikat-Glas- keramik und insbesondere einer Lithiumdisilikat-Glaskeramik zu ermöglichen. Weiter kann das Ausgangsglas auch noch andere Komponenten enthalten, wie sie oben für die erfindungsgemäße Lithiumsilikat-Glaskeramik angegeben sind. Es sind alle solche Ausführungsformen für das Ausgangsglas bevorzugt, die auch für die erfindungsgemäße Glaskeramik als bevorzugt angegeben sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Herstellung des Glases mit Keimen üblicherweise mittels einer Wärmebehandlung des Ausgangsglases bei einer Temperatur von insbesondere 480 bis 560 °C. Vorzugsweise wird dann aus dem Glas mit Keimen durch weitere Wärmebehandlung bei üblicherweise 600 bis 750 und insbesondere 650 bis 750 °C die erfindungsgemäße
Lithiumdisilikat-Glaskeramik erzeugt . Damit kommen erfindungsgemäß für die Kristallisation von Lithiumdisilikat deutlich niedrigere Temperaturen zur Anwendung als bei den herkömmlichen Lithiumdisilikat-Glaskeramiken . Die damit eingesparte Energie stellt einen deutlichen Vorteil dar. Überraschenderweise ist diese niedrige Kristallisationstempe¬ ratur auch dann möglich, wenn bei herkömmlichen Glaskeramiken als wesentlich erachtete Komponenten wie K2O und AI2O3 sowie BaO fehlen .
Zur Herstellung des Ausgangsglases wird insbesondere so vorgegangen, dass eine Mischung von geeigneten Ausgangsmaterialien, wie z.B. Carbonaten, Oxiden, Phosphaten und Fluoriden, bei Temperaturen von insbesondere 1300 bis 1600°C für 2 bis 10 h erschmolzen wird. Zur Erzielung einer besonders hohen Homogenität wird die erhaltene Glasschmelze in Wasser gegossen, um ein Glasgranulat zu bilden, und das erhaltene Granulat wird dann erneut aufgeschmolzen.
Die Schmelze kann dann in Formen gegossen werden, um Rohlinge des Ausgangsglases, sogenannte Massivglasrohlinge oder mono¬ lithische Rohlinge, zu erzeugen.
Es ist ebenfalls möglich, die Schmelze erneut in Wasser zu geben, um ein Granulat herzustellen. Dieses Granulat kann dann nach Mahlen und gegebenenfalls Zugabe weiterer Komponenten, wie Färbe- und Fluoreszenzmitteln, zu einem Rohling, einem sogenannten Pulverpressling, gepresst werden.
Schließlich kann das Ausgangsglas nach Granulierung auch zu einem Pulver verarbeitet werden.
Anschließend wird das Ausgangsglas, z.B. in Form eines Massivglasrohlings, eines Pulverpresslings oder in Form eines Pulvers, mindestens einer Wärmebehandlung im Bereich von 450 bis 950 °C unterzogen. Es ist bevorzugt, dass zunächst bei einer Temperatur im Bereich von 480 bis 560°C eine erste Wärmebehandlung durchgeführt wird, um ein erfindungsgemäßes Glas mit Keimen herzustellen, welche zur Bildung von Lithiummeta- silikat- und/oder Lithiumdisilikatkristallen geeignet sind. Diese erste Wärmebehandlung wird bevorzugt für eine Dauer von 10 min bis 120 min und insbesondere 10 min bis 30 min durchgeführt. Das Glas mit Keimen kann dann bevorzugt mindestens einer weiteren Temperaturbehandlung bei einer höheren Temperatur und insbesondere mehr als 570°C unterworfen werden, um Kristallisation von Lithiummetasilikat oder von Lithiumdisilikat zu bewirken. Diese weitere Wärmebehandlung wird bevorzugt für eine Dauer von 10 min bis 120 min, insbesondere 10 min bis 60 min und besonders bevorzugt 10 min bis 30 min durchgeführt. Zur Kristallisation von Lithiumdisilikat erfolgt die weitere Wärmebehandlung üblicherweise bei 600 bis 750, bevorzugt 650 bis 750 und ganz besonders bevorzugt 700 bis 750°C. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird daher
(a) das Ausgangsglas einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 480 bis 560°C unterworfen wird, um das Glas mit Keimen zu bilden, und
(b) das Glas mit Keimen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 700 bis 750°C unterworfen wird, um die Glaskeramik mit Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase zu bilden .
Die Dauer der bei (a) und (b) durchgeführten Wärmebehandlungen ist bevorzugt wie oben angegeben.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführte mindestens eine Wärmebehandlung kann auch im Rahmen eines Heißpressens oder Aufsinterns des erfindungsgemäßen Glases oder der erfindungsge¬ mäßen Glaskeramik erfolgen.
Aus den erfindungsgemäßen Glaskeramiken und den erfindungsge- mäßen Gläsern können dentale Restaurationen, wie Brücken, Inlays, Onlays, Kronen, Veneers, Schalen oder Abutments, hergestellt werden. Die Erfindung betrifft daher auch deren Verwendung zur Herstellung dentaler Restaurationen. Dabei ist es bevorzugt, dass die Glaskeramik oder das Glas durch Verpressen oder maschinelle Bearbeitung zur gewünschten dentalen Restauration verformt wird.
Das Verpressen erfolgt üblicherweise unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur. Es ist bevorzugt, dass das Verpressen bei einer Temperatur von 700 bis 1200°C erfolgt. Weiter ist es bevorzugt, das Verpressen bei einem Druck von 2 bis 10 bar durchzuführen. Beim Verpressen wird durch viskoses Fließen des eingesetzten Materials die gewünschte Formänderung erreicht. Es können für das Verpressen das erfindungsgemäße Ausgangsglas und insbesondere das erfindungsgemäße Glas mit Keimen, die erfindungsgemäße Lithiummetasilikat- und die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat-Glaskeramik verwendet werden. Dabei können die erfindungsgemäßen Gläser und Glaskeramiken insbesondere in Form von Rohlingen, z.B. Massivrohlingen oder Pulverpress- lingen, z.B. in ungesinterter, teilgesinterter oder dichtgesinterter Form, eingesetzt werden.
Die maschinelle Bearbeitung erfolgt üblicherweise durch materialabtragende Verfahren und insbesondere durch Fräsen und/oder Schleifen. Es ist besonders bevorzugt, dass die maschinelle Bearbeitung im Rahmen eines CAD/CAM-Verfahrens durchgeführt wird. Für die maschinelle Bearbeitung können das erfindungsgemäße Ausgangsglas, das erfindungsgemäße Glas mit Keimen, die erfindungsgemäße Lithiummetasilikat- und die erfindungsgemäße Lithiumdisilikat-Glaskeramik verwendet werden. Dabei können die erfindungsgemäßen Gläser und Glaskeramiken insbesondere in Form von Rohlingen, z.B. Massivrohlingen oder Pulverpresslingen, z.B. in ungesinterter, teilgesinterter oder dichtgesinterter Form, eingesetzt werden. Für die maschinelle Bearbeitung wird bevorzugt die erfindungs- gemäße Lithiummetasilikat- und Lithiumdisilikat-Glaskeramik verwendet. Die Lithiumdisilikat-Glaskeramik kann auch in einer noch nicht vollständig kristallisierten Form eingesetzt werden, die durch Wärmebehandlung bei niedrigerer Temperatur erzeugt wurde. Dies bietet den Vorteil, dass eine leichtere maschinelle Bearbeitung und damit der Einsatz von einfacheren Apparaten zur maschinellen Bearbeitung möglich ist. Nach der maschinellen Bearbeitung eines solchen teilkristallisierten Materials wird dieses regelmäßig einer Wärmebehandlung bei höherer Temperatur und insbesondere 650 bis 750°C und bevorzugt etwa 700°C unterzogen, um weitere Kristallisation von Lithiumdisilikat hervorzurufen.
Allgemein kann nach der Herstellung der gewünscht geformten dentalen Restauration durch Verpressen oder maschinelle Bearbeitung diese insbesondere noch wärmebehandelt werden, um eingesetzte Vorläufer, wie Ausgangsglas, Glas mit Keimen oder Lithiummetasilikat-Glaskeramik, in Lithiumdisilikat-Glaskera- mik umzuwandeln oder die Kristallisation von Lithiumdisilikat zu steigern oder die Porosität, z.B. eines eingesetzten porösen Pulverpressling, zu vermindern.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik und das erfindungsgemäße Glas eignen sich allerdings auch als Beschichtungsmaterial von z.B. Keramiken und Glaskeramiken. Die Erfindung ist daher ebenfalls auf die Verwendung des erfindungsgemäßen Glases oder der erfindungsgemäßen Glaskeramik zur Beschichtung von insbesondere Keramiken und Glaskeramiken gerichtet.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Beschichtung von
Keramiken und Glaskeramiken, bei dem die erfindungsgemäße
Glaskeramik oder das erfindungsgemäße Glas auf die Keramik oder
Glaskeramik aufgebracht und erhöhter Temperatur ausgesetzt wird.
Dies kann insbesondere durch Aufsintern und bevorzugt durch Aufpressen erfolgen. Beim Aufsintern wird die Glaskeramik oder das Glas in üblicher Weise, z.B. als Pulver, auf das zu beschichtende Material, wie Keramik oder Glaskeramik, aufge- bracht und anschließend bei erhöhter Temperatur gesintert. Bei dem bevorzugten Aufpressen wird die erfindungsgemäße Glaskeramik oder das erfindungsgemäße Glas, z.B. in Form von Pulver- presslingen oder monolithischen Rohlingen, bei einer erhöhten Temperatur, von z.B. 700 bis 1200°C, und unter Anwendung von Druck, z.B. 2 bis 10 bar, aufgepresst. Hierzu können insbesondere die in der EP 231 773 beschriebenen Verfahren und der dort offenbarte Pressofen eingesetzt werden. Ein geeigneter Ofen ist z.B. der Programat EP 5000 von Ivoclar Vivadent AG, Liechtenstein.
Es ist bevorzugt, dass nach Abschluss des Beschichtungsvorganges die erfindungsgemäße Glaskeramik mit Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase vorliegt, da sie über besonders gute Eigenschaften verfügt.
Aufgrund der vorstehend geschilderten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Glaskeramik und des erfindungsgemäßen Glases als dessen Vorläufer eignen sich diese insbesondere zum Einsatz in der Zahnheilkunde. Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Glaskeramik oder des erfindungsgemäßen Glases als Dentalmaterial und insbesondere zur Herstellung dentaler Restaurationen oder als Beschichtungsmate- rial für dentale Restaurationen, wie Kronen, Brücken und Abutments .
Die erfindungsgemäßen Gläser und Glaskeramiken können schließlich auch zusammen mit anderen Gläsern und Glaskeramiken gemischt werden, um Dentalmaterialien mit gewünscht eingestellten Eigenschaften zu ergeben. Zusammensetzungen und insbesondere Dentalmaterialien, die das erfindungsgemäße Glas oder die erfindungsgemäße Glaskeramik in Kombination mit mindestens einem anderen Glas und/oder einer anderen Glaskeramik enthalten, stellen daher einen weiteren Gegenstand der Erfindung dar. Das erfindungsgemäße Glas oder die erfindungsgemäße Glaskeramik können daher insbesondere als Hauptkomponente eines anorganisch-anorganischen Komposits oder in Kombination mit einer Vielzahl von anderen Gläsern und/oder Glaskeramiken verwendet werden, wobei die Komposite oder Kombinationen insbesondere als Dentalmaterialien eingesetzt werden können. Besonders bevorzugt können die Kombinationen oder Komposite in Form von Sinterrohlingen vorliegen. Beispiele anderer Gläser und Glaskeramiken zur Herstellung anorganisch-anorganischer Komposite und von Kombinationen sind in DE 43 14 817, DE 44 23 793, DE 44 23 794, DE 44 28 839, DE 196 47 739, DE 197 25 553, DE 197 25 555, DE 100 31 431 und DE 10 2007 011 337 offenbart. Diese Gläser und Glaskeramiken gehören zur Silikat-, Borat-, Phosphat- oder Alumosilikat-Gruppe . Bevorzugte Gläser und Glaskeramiken sind vom Si02-Al203-K20- yp (mit kubischen oder tetragonalen Leucit-Kristallen) , Si02-B203- a20- yp, Alkali- Silikat-Typ, Alkali-Zink-Silikat-Typ, Silico-Phosphat-Typ, Si02-Zr02-Typ und/oder Lithium-Alumo-Silikat-Typ (mit Spodumen- Kristallen) . Durch Vermischen derartiger Gläser oder Glaskeramiken mit den erfindungsgemäßen Gläsern und/oder Glaskeramiken kann beispielsweise der Wärmeausdehnungs- koeffizient in einem breiten Bereich von 6 bis 20 · 10"6 K"1 gewünschter Weise eingestellt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen näher erläutert .
Beispiele
Beispiele 1 bis 16 - Zusammensetzung und Kristallphasen Es wurden insgesamt 16 erfindungsgemäße Gläser und Glaskeramiken mit der aus Tabelle I angegebenen Zusammensetzung über Erschmelzung entsprechender Ausgangsgläser und anschließende Wärmebehandlung zur gesteuerten Keimbildung und Kristallisation hergestellt .
Dazu wurden zunächst die Ausgangsgläser im 100 bis 200 g Massstab aus üblichen Rohstoffen bei 1400 bis 1500°C erschmolzen, wobei das Erschmelzen sehr gut ohne Bildung von Blasen oder Schlieren möglich war. Durch Eingießen der Ausgangsgläsern in Wasser wurden Glasfritten hergestellt, die zur Homogenisierung anschließend ein zweites Mal bei 1450 bis 1550 °C für 1 bis 3 h geschmolzen wurden.
Bei den Beispielen 1 bis 9 und 11 bis 16 wurden die erhaltenen Glasschmelzen dann in vorgewärmte Formen gegossen, um Glasmonolithe zu erzeugen. Alle Glasmonolithe erwiesen sich als transparent .
Bei dem Beispiel 10 wurde die erhaltene Glasschmelze auf 1400 °C abgekühlt und durch Eingießen in Wasser zu einem feinteiligen Granulat umgewandelt. Das Granulat wurde getrocknet und zu einem Pulver mit einer Teilchengröße von < 90 ym gemahlen. Dieses Pulver wurde mit etwas Wasser befeuchtet und bei einem Pressdruck von 20 MPa zu einem Pulverpressling verpresst.
Die Glasmonolithe (Beispiele 1-9 und 11-16) sowie der Pulverpressling (Beispiel 10) wurden dann durch thermische Behandlung zu erfindungsgemäßen Gläsern und Glaskeramiken umgewandelt. Die angewendeten thermischen Behandlungen zur gesteuerten Keimbildung und gesteuerten Kristallisation sind ebenfalls in Tabelle I angegeben. Dabei bedeuten TN und tN Angewendete Temperatur und Zeit für
Keimbildung
Tc und tc Angewendete Temperatur und Zeit für
Kristallisation von Lithiumdisilikat oder
Lithiummetasilikat
Es ist ersichtlich, dass eine erste Wärmebehandlung im Bereich von 480 bis 510°C zur Bildung von Lithiumsilikat-Gläsern mit Keimen führte und diese Gläser im Falle der Beispiele 1-10 und 12 durch eine weitere Wärmebehandlung bei bereits 700 bis 750°C und insbesondere 700°C zu Glaskeramiken mit Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase kristallisierten, wie durch Röntgenbeugungsuntersuchungen festgestellt wurde. Die
Wärmebehandlung bei einer Temperatur von lediglich 660 bis 680 °C führte im Falle der Beispiele 11 und 13-16 zur Bildung von Glaskeramiken mit Lithiummetasilikat als Hauptkristallphase. Die erzeugten Lithiumdisilikat-Glaskeramiken hatten hohe Bruchzähigkeiten, gemessen als kritischer Spannungsintensitäts- faktor Kic , von mehr als 2,0 MPa»m0-5.
Auch die Biaxialfestigkeit oB war mit mindestens 480 MPa hoch. Sie wurde gemäß Dentalnorm ISO 6872 (2008) an Prüfkörpern bestimmt, die durch maschinelle Bearbeitung der jeweiligen Lithiumdisilikat-Glaskeramik hergestellt wurden. Zur Bearbeitung wurde eine CEREC-InLab Maschine (Sirona, Bensheim) verwendet. Die erzeugten Lithiumdisilikat- und Lithiummetasilikat- Glaskeramiken konnten sehr gut maschinell in einem CAD/CAM- Verfahren oder durch Heißpressen in die Form verschiedener Dentalrestaurationen gebracht werden, die bei Bedarf noch mit einer Verblendung versehen wurden. Ebenfalls konnten sie durch Heißpressen als Beschichtungen auf insbesondere Dentalrestaurationen aufgebracht werden, z.B. um diese in gewünschter Weise zu verblenden. Beispiel 17 - Heisspressen von Glas mit Keimen
Es wurde jeweils ein Glas mit der Zusammensetzung gemäß Beispiel 6 und 7 hergestellt, indem entsprechende Rohstoffe in Form von Oxiden und Carbonaten 30 min in einem Turbola-Mischer gemischt und anschließend bei 1450°C für 120 min in einem Platintiegel erschmolzen wurden. Die Schmelze wurde in Wasser gegossen, um ein feinteiliges Glasgranulat zu erhalten. Dieses Glasgranulat wurde erneut bei 1530 °C für 150 min geschmolzen, um eine Glasschmelze mit besonders hoher Homogenität zu erhalten. Die Temperatur wurde für 30 min auf 1500°C abgesenkt und anschließend wurden zylindrische Glasrohlinge mit einem Durchmesser von 12.5mm in vorgeheizte, teilbare Stahlformen oder Graphitformen gegossen. Danach wurden die erhaltenen Glaszylinder im Bereich von 480-560°C je nach Zusammensetzung keimgebildet und entspannt.
Die keimgebildeten Glaszylinder wurden dann durch Heisspressen bei einer Presstemperatur von 900-1100°C unter Verwendung eines Pressofens EP600, Ivoclar Vivadent AG, zu dentalen Restauration, wie Inlays, Onlays, Veneers, Teilkronen, Kronen, Laminiers und Laminats verarbeitet. Als Hauptkristallphase konnte jeweils Lithiumdisilikat nachgewiesen werden. Tabelle I
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Claims

Patentansprüche
1. Lithiumsilikat-Glaskeramik, die einwertiges Metalloxid ausgewählt aus Rb2<0, CS2O und Mischungen davon enthält.
2. Glaskeramik nach Anspruch 1, wobei Lithiumsilikat- Glaskeramik ausgenommen ist, die mindestens 6,1 Gew.-% ZrÜ2 enthält.
3. Glaskeramik nach Anspruch 1 oder 2, wobei Lithiumsilikat- Glaskeramik ausgenommen ist, die mindestens 8,5 Gew.-% Übergangsmetalloxid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden von Yttrium, Oxiden von Übergangsmetallen mit der Ordnungszahl 41-79 und Mischungen dieser Oxide enthält .
4. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die weniger als 1,0, insbesondere weniger als 0,5 Gew.-%, und bevorzugt weniger als 0,1 Gew.-% K2O enthält.
5. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die weniger als 5,3, insbesondere weniger als 5,1, bevorzugt weniger als 4,0, besonders bevorzugt weniger als 3,0 Gew.-% AI2O3 enthält und ganz besonders bevorzugt im Wesentlichen frei von AI2O3 ist oder bei der das Molverhältnis von einwertigem Metalloxid zu AI2O3 mindestens 0,5 und vorzugsweise 0,5 bis 1,5 beträgt.
6. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die weniger als 3,8, insbesondere weniger als 3,6 und bevorzugt weniger als 2,5 Gew.-% BaO enthält.
7. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die das einwertige Metalloxid oder Mischungen davon in einer Menge von 0,1 bis 17,0, insbesondere 1,0 bis 15,0 und bevorzugt 1,5 bis 8,0 Gew.-% enthält.
8 Glaskeramik nach einem der Ansprüche
Lithiummetasilikat als Hauptkristallphase aufweist und insbesondere mehr als 5 Vol.-%, bevorzugt mehr als 10 Vol.-% und besonders bevorzugt mehr als 20 Vol . ~6 an Lithiummetasilikat-Kristallen aufweist .
9. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase aufweist und insbesondere mehr als 10 Vol.-%, bevorzugt mehr als 20 Vol.-% und besonders bevorzugt mehr als 30 Vol . ~6 an Lithiumdisilikat-Kristallen aufweist .
10. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die 55,0 bis 85,0, insbesondere 60,0 bis 78,0 und bevorzugt 62,0 bis 77,0 Gew.-% Si02 enthält.
11. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die 9,0 bis 20,0, insbesondere 9,0 bis 17,0 und bevorzugt 12,0 bis 16,0 Gew.-% Li20 enthält.
12. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die 0 bis 12,0, insbesondere 1,0 bis 12,0, bevorzugt 2,0 bis 9,0 und ganz besonders bevorzugt 2,5 bis 7,5 Gew.-% P2O5 enthält .
13. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die K2O, Na20 und Mischungen davon in einer Menge von weniger als 1,0, insbesondere weniger als 0,5 und bevorzugt weniger als 0,1 Gew.-% enthält.
14. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die mindestens eine und bevorzugt alle folgenden Komponenten enthält :
Komponente Gew. -%
Si02 55, 0 bis 85,0
Li20 9, 0 bis 17,0
Rb20 und/oder Cs20 0, 1 bis 15, 0 P2O5 0 bis 12,0, bevorzugt 1,0 bis 12,0.
15. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die Lithiumdisilikat als Hauptkristallphase aufweist und eine Bruchzähigkeit, gemessen als KiC Wert, von mindestens etwa 2,0 MPa»m0'5 und insbesondere mindestens etwa 2,3 MPa»m0-5 hat.
16. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der das Molverhältnis zwischen S1O2 und L12O zwischen 2,2 bis 2,6, insbesondere 2,3 bis 2,5 und bevorzugt bei etwa 2,4 liegt .
17. Ausgangsglas, das die Komponenten der Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 10 bis 14 oder 16 enthält.
18. Lithiumsilikatglas mit Keimen, die zur Ausbildung von Lithiummetasilikat- und/oder Lithiumdisilikatkristallen geeignet sind, wobei das Glas die Komponenten der Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 10 bis 14 oder 16 enthält.
19. Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder Glas nach Anspruch 17 oder 18, wobei das Glas und die Glaskeramik in Form von einem Pulver, einem Granulat, einem Rohling oder einer dentalen Restauration vorliegen.
20. Verfahren zu Herstellung der Glaskeramik gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 oder 19 oder des Glases gemäß Anspruch 18 oder 19, bei dem das Ausgangsglas gemäß Anspruch 17 oder 19, das Glas mit Keimen gemäß Anspruch 18 oder 19 oder die Glaskeramik mit Lithiummetasilikat als Hauptkristallphase gemäß einem der Ansprüche 8, 10 bis 16 oder 19 mindestens einer Wärmebehandlung im Bereich von 450 bis 950, insbesondere 450 bis 750, bevorzugt 450 bis 720 und ganz besonders bevorzugt 450 bis 700°C unterzogen wird .
21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem
(a) das Ausgangsglas einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 480 bis 560 °C unterworfen wird, um das Glas mit Keimen zu bilden, und
(b) das Glas mit Keimen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 700 bis 750 °C unterworfen wird, um die Glaskeramik mit Lithiumdisilikat als Hauptkristall¬ phase zu bilden.
22. Verwendung der Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder 19 oder des Glases nach einem der Ansprüche 17 bis 19 als Dentalmaterial und insbesondere zur Beschichtung dentaler Restaurationen und bevorzugt zur Herstellung dentaler Restaurationen.
23. Verwendung zur Herstellung dentaler Restaurationen nach Anspruch 22, wobei die Glaskeramik oder das Glas durch Verpressen oder maschinelle Bearbeitung zur gewünschten dentalen Restauration, insbesondere Brücke, Inlay, Onlay, Veneer, Abutment, Teilkrone, Krone oder Schale, verformt wird .
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