WO2013051623A1 - 発光体、照明装置および前照灯 - Google Patents

発光体、照明装置および前照灯 Download PDF

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Abstract

　青紫色または青色の波長で励起光を発振する半導体レーザ（２ａ）と、赤色の波長でレーザ光を発振する半導体レーザ（２ｂ）と、半導体レーザ（２ａ）から出射された励起光により励起されて蛍光を発する蛍光体を含む発光部（２３）と、半導体レーザ（２ｂ）から出射されたレーザ光を拡散する拡散部とを備えている。

Description

発光体、照明装置および前照灯
　本発明は、高輝度光源として機能する照明装置および当該照明装置を備えた前照灯に関する。また、本発明は、照明光を照射することが可能な発光体、ならびに、該発光体を備えた照明装置および該照明装置を備えた前照灯に関する。
　近年、励起光源として発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）や半導体レーザ（ＬＤ；Laser Diode）等の半導体発光素子を用い、これらの励起光源から生じた励起光を、蛍光体を含む発光体に照射することによって発生する蛍光を照明光として用いる照明装置などの研究が盛んになってきている。
　例えば、特許文献１は、このような発光装置を開示している。この発光装置は、波長４５０ｎｍ以下のレーザ光を発するＧａＮ系半導体レーザを励起光源として用い、レーザ光で励起されて可視域の蛍光を発する蛍光体を上記半導体レーザと組み合わせている。これにより、蛍光体が青色光、紫外線などの波長４５０ｎｍ以下の短い波長の光により十分に励起されるので、高輝度の発光が得られる。
　また、従来、白色ＬＥＤに代表される励起光源と蛍光体とを組み合わせることにより白色光を放出する光源も開発が進められている。このような光源は、開発当初、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とを組み合わせた擬似白色光源が主流であった。その後、赤色に対する演色性を向上させるため、黄色蛍光体に改良を加えて赤色領域の発光強度を増すようにしたり、黄色蛍光体に代えて緑色蛍光体および赤色蛍光体の２種類の蛍光体を組み合わせたり、という試みがなされている。
　例えば、図１１は、従来の白色ＬＥＤと高演色白色ＬＥＤとの発光スペクトルを示している。また、図１２は、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤの発光スペクトルを示している（室温２５℃，順方向電流２０ｍＡ）。
　図１１に示すように、高演色白色ＬＥＤは、従来の白色ＬＥＤに対して、黄色蛍光体に改良を加えることにより、赤色領域および緑色領域の発光強度を増している。また、図１２に示すように、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤでも、赤色領域および緑色領域の発光強度を増している。
　一方、人間の目の視感度は、明所視であれば５５５ｎｍ（黄緑色）をピークに、そこから波長が短くなっても長くなっても、感度が小さくなる。図１３は、その視感度の特性である視感度曲線を示している。図１３の視感度曲線から分かるように、赤色と言われる６５０ｎｍ近傍の視感度はかなり低い。また、そこからさらに波長が長くなればなるほど視感度が低くなる。
　図１１および図１２に示す各白色ＬＥＤの発光スペクトルから分かるように、各白色ＬＥＤから放出される光の中には、ほとんど視感度がない（眼には感じることのできない）７００ｎｍやそれ以上の波長域の光が多く含まれている。この目には感じられない光は、励起光源である青色ＬＥＤから発せられた可視光（励起光）が蛍光体で波長変換されて不可視光として放出されているものであり、単なるロスとなる。したがって、このようなロスに相当する電力が青色ＬＥＤで無駄に消費されることになる。
　また、以上のような照明装置に用いられる発光体の一例が特許文献２に開示されている。この特許文献２に開示された発光体の中には、紫外領域または青紫色領域の励起光にて励起される青色蛍光体層と、青色蛍光体から発生する青色光によって励起される黄色蛍光体層と、紫外領域から青紫色領域の波長領域の励起光で励起される赤色蛍光体層とを含有する蛍光体が開示されている。
　特許文献３には、光を透過させる性質と光を散乱させる性質の両方を有する多結晶体が開示されている。
　特許文献４には、発光体の他の一例として、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長領域に発光ピーク波長を有する青色系蛍光体と、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピーク波長を有する黄色系蛍光体との組合せが開示されている。
　特許文献５には、半導体発光素子からの光を青色光に変換する第１の蛍光体を分散させた第１の層と、青色系の光を黄色ないし黄緑色系の光に変換する第２の蛍光体を分散させた第２の層とからなる面光源が開示されている。
　特許文献６には、透明樹脂層の上に、凸の曲線状に順次形成された、赤色蛍光体層、黄色蛍光体層、緑色蛍光体層、および、青色蛍光体層を含む積層体が開示されている。
日本国公開特許公報「特開２０００－１７４３４６号公報（２０００年６月２３日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１０－４０３５号公報（２０１０年１月７日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００８－２３１２１８号公報（２００８年１０月２日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００３－１１０１５０号公報（２００３年４月１１日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００２－４２５２５号公報（２００２年２月８日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００９－５９８９６号公報（２００９年３月１９日公開）」
　蛍光体の蛍光スペクトルは、ピーク波長を中心に、ある程度ブロードとなる特性を有している。例えば、高効率蛍光体として実用性の高いＣＡＳＮ蛍光体では、半値幅が９０ｎｍである。このため、赤色蛍光体として、例えば６３０ｎｍや６５０ｎｍにピークを持つ蛍光スペクトルの蛍光体を選択した場合、視感度が低い７００ｎｍ以上の波長域の光を含んでしまうのは避けられない。
　なお、赤色蛍光体の中にも、比較的発光スペクトルが鋭い蛍光体がある。このような蛍光体としては、Ｍｎ４＋やＥｕ３＋を発光中心とする蛍光体が挙げられる。
　例えば、Ｅｕ３＋を発光中心とする赤色蛍光体は、５ｓ２５ｐ６電子で遮蔽された４ｆ６－４ｆ６遷移に基づく発光を示すので、発光色は母体材料には大きくは依存しない。図１４は、このような赤色発光体の発光スペクトルを示している。図１４に示すように、発光スペクトルは結晶中でも線状である。
　しかしながら、このように発光スペクトル幅が狭い蛍光体は、一般的に遷移確率が低く、単一波長発光ではない。このため、視感度が十分に高く、かつ所望の波長だけを効率よく発光させることができない。また、上記の蛍光体は、蛍光寿命が長い（ミリ秒のオーダー）という特性を有する。この蛍光寿命が長いという特性は、強励起されたときの蛍光発光の飽和を誘発するので、典型的な強励起照明であるレーザを励起光源とする照明装置には向かない。
　また、前記従来の技術では、発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させることが難しいという問題点もある。
　例えば、特許文献２に開示された発光体では、赤色蛍光体層を含んでいるが、この赤色蛍光体層は、当然ながら励起光を吸収するために励起光を散乱する効果が小さく、赤色蛍光体層の割合が高くなればなるほど、発光体の内部における励起光の散乱効率が低下してしまう。
　また、特許文献３に開示された多結晶体は励起光を散乱する性質だけでなく、励起光を透過させる性質も有している必要があるため、多結晶体の内部における励起光の散乱効率を高めることは難しい。
　なお、特許文献４～６の技術では、そもそも発光体の内部における励起光の散乱効率を高めて発光効率を向上させるという観点については何ら記載されていない。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、第１に赤色に対する良好な演色性（再現性）を有し、かつ低消費電力で発光可能な照明装置を提供することを目的とする。第２に発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させることができる発光体、照明装置および前照灯を提供することを目的とする。
　本発明に係る照明装置は、上記の課題を解決するために、青紫色または青色の波長で励起光を発振する第一の光源（励起光源）と、赤色の波長でレーザ光を発振する第二の光源と、前記第一励起光源から出射された励起光により励起されて蛍光を発する蛍光体を含む発光部と、前記第二の光源から出射されたレーザ光を拡散する拡散部とを備えていることを特徴としている。
　上記構成においては、第一の光源（励起光源）の光と、発光部で発する蛍光と、第二の光源のレーザ光とが混色することにより、白色光が得られる。また、赤色のレーザ光を発振する第二の光源を用いることにより、照明光は、視感度が低い、あるいは視感度がない領域の光を本質的に含まずに、赤色光を含むことができる。このように、発生させた光すべてを可視光とすることができるので、従来の白色ＬＥＤと比較してより効率を高めることができる。したがって、赤色に対する良好な演色性（再現性）を有し、かつ低消費電力で発光可能な照明装置を得ることができる。
　本発明の発光体は、前記課題を解決するために、第１波長領域の波長を有する励起光を受けて前記第１波長領域よりも長波長側の第２波長領域に発光ピーク波長を有する蛍光を発生する第１の蛍光体と、蛍光によって励起される第２の蛍光体とを少なくとも含む発光体であって、前記第１の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、前記第１の蛍光体以外の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っていることを特徴とする。
　前記構成によれば、前記第１の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、前記第１の蛍光体以外の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っている。すなわち、第２の蛍光体または第３以降の蛍光体（以下、単に「第２以降の蛍光体」という）は、第１の蛍光体よりも励起光を吸収しない確率が高く、励起光を散乱または拡散する確率が高い。よって、発光体の内部において、励起光の不要な吸収が抑制され、第２以降の蛍光体が存在しなければ、そのまま外部に放出されたかもしれない励起光が第２以降の蛍光体によって、散乱または拡散されるため、発光体の内部における励起光の散乱効率が向上する。
　また、第２の蛍光体は、第１の蛍光体から発生する光によって励起される。これにより、第２の蛍光体も蛍光を発することができる。よって、第１の蛍光体の蛍光と第２の蛍光体の蛍光とを照明光として、外部に放出することができる。以上より、本発明の発光体によれば、発光体全体として発光効率が向上する。
　よって、発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させることができる。
　なお、発光体の内部における励起光の散乱効率を向上させるためには、発光体の内部に散乱微粒子などを分散させることも考えられる。しかしながら、発光体全体に対する蛍光体の割合が低下し、逆に発光効率が低下してしまう可能性がある。
　さらに、本発明の発光体は、副次的効果として、第２の蛍光体に対する第１の蛍光体の重量比を調整することで、照明光の色（色度）や演色性の調節を行うことができる。
　本発明に係る照明装置は、上記のように構成されることにより、赤色に対する良好な演色性（再現性）を有し、かつ低消費電力で発光することができるという効果を奏する。
　また、本発明の発光体は、以上のように、前記第１の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、前記第１の蛍光体以外の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っているものである。
　それゆえ、発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させることができるという効果を奏する。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。
本発明の実施形態に係るヘッドランプの概要構成を示す片側断面図である。 上記ヘッドランプにおける光源ユニットの他の構成を示す片側断面図である。 上記ヘッドランプにおける透光性基板および発光部の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る他のヘッドランプの概要構成を示す片側断面図である。 図４のヘッドランプにおける発光部の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係るさらに他のヘッドランプの概略構成を示す片側断面図である。 図６のヘッドランプが備える発光部と光ファイバーの出射端部との位置関係を示す図である。 図１、図４および図６のヘッドランプにおける制御系の構成を示すブロック図である。 図１、図４および図６のヘッドランプに設けられる赤色の半導体レーザの電流対光出力特性を示すグラフである。 上記赤色の半導体レーザの発光スペクトルを示すグラフである。 従来の白色ＬＥＤと高演色白色ＬＥＤとの発光スペクトルを示すグラフである。 緑色蛍光体と赤色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤの発光スペクトルを示すグラフである。 人間の目の視感度特性を示すグラフである。 上記赤色蛍光体のうち比較的発光スペクトルが鋭い赤色蛍光体の発光スペクトルを示すグラフである。 本発明の一実施形態であるヘッドランプの概略構成を示す図である。 本発明の他の実施形態である発光体の組成の例を模式的に示す図であり、（ａ）～（ｃ）は、それぞれ発光体の組成の例を示す。 ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体の励起光の波長と効率（吸収率、内部量子効率または外部量子効率）との関係を表すグラフである。 ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体の励起光の波長と効率（吸収率、内部量子効率または外部量子効率）との関係を表すグラフである。 ＪＥＭ相：Ｃｅ蛍光体の励起光の波長と吸収率との関係を表すグラフである。 照明光の色度範囲を示すグラフである。 励起光源の例を説明するための図であり、（ａ）は、前記ヘッドランプに関し、励起光源の一例（ＬＥＤ）の回路図を示し、（ｂ）は、前記ＬＥＤの外観の正面図を示し、（ｃ）は、前記励起光源の他の一例（ＬＤ）の回路図を示し、（ｄ）は、前記ＬＤの外観の斜視図を示す。 本発明の他の実施形態であるヘッドランプの概略構成を示す断面図である。 前記他の実施形態であるヘッドランプが備える光ファイバーの端部と発光体との位置関係を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態であるヘッドランプの概略構成を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態であるヘッドランプが備える発光体と光ファイバーの出射端部との位置関係を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態であるレーザダウンライトが備える発光ユニットおよび従来のＬＥＤダウンライトの外観を示す概略図である。 前記レーザダウンライトが設置された天井の断面図である。 前記レーザダウンライトの断面図である。 前記レーザダウンライトの設置方法の変更例を示す断面図である。 前記ＬＥＤダウンライトが設置された天井の断面図である。 前記レーザダウンライトおよび前記ＬＥＤダウンライトのスペックを比較するための図である。
　本発明に係る実施形態について、図１ないし図３１を参照して以下に説明する。以下の特定の項目で説明する構成以外の構成については、必要に応じて説明を省略する場合があるが、他の項目で説明されている場合は、その構成と同じである。また、説明の便宜上、各項目に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
　また、ここでは、本発明の照明装置の一例として、自動車用のヘッドランプ（前照灯）を例に挙げて説明する。ただし、本発明の照明装置は、自動車以外の車両や移動体（人間、船舶、航空機、潜水艇、ロケットなど）のヘッドランプとして実現されてもよいし、その他の照明装置として実現されてもよい。その他の照明装置としては、例えば、サーチライト、プロジェクター、家庭用照明器具、屋内用照明器具、あるいは屋外用照明器具などを挙げることができる。
　ヘッドランプは、走行用前照灯（ハイビーム）の配光特性基準を満たしていてもよいし、すれ違い用前照灯（ロービーム）の配光特性基準を満たしていてもよい。
　［第一のヘッドランプの構成］
　〔ヘッドランプの全体構成〕
　図１は、ヘッドランプ１の概略構成を示す縦断面図である。
　図１に示すように、第一のヘッドランプとしてのヘッドランプ１は、光源ユニット２（光源）、固定部材５、透光性基板６、ネジ１０、反射鏡１１、レンズ１２、導光部材２２および発光部２３を備えている。
　このヘッドランプ１において、光源ユニット２の半導体レーザ２ａ，２ｂから出射されたレーザ光が、導光部材２２によって発光部２３に導かれる。発光部２３が半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光によって励起されて蛍光を発するとともに、当該レーザ光の内、発光部２３の励起に寄与しなかったレーザ光が拡散機能を有する発光部２３によって拡散される。また、半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光の一部は、そのまま発光部２３を通過する。一方、半導体レーザ２ｂから出射されたレーザ光が発光部２３によって拡散される。これにより、発光部２３から放出された蛍光と、発光部２３によって拡散された半導体レーザ２ａのレーザ光と、発光部２３によって放出された蛍光と、発光部２３によって拡散された半導体レーザ２ｂのレーザ光とが混色されて、ヘッドランプ２１は白色光を発する。
　〔光源ユニットの構成〕
　光源ユニット２は、レーザ光源装置であり、筐体内に２つの半導体レーザ（励起光源）２ａ，２ｂを収容している。半導体レーザ２ａ，２ｂは、レーザ光を出射する光源として機能する発光素子であり、所定の間隔をおいて配置されている。半導体レーザ２ａ，２ｂの固定方法および配線方法については、従来の固定方法および配線方法が利用できるので、ここではその説明を省略する。
　なお、本実施の形態では、光源ユニット２の光源として半導体レーザ２ａ，２ｂを用いる場合について説明するが、光源としては、その他のレーザ光源であってもよいし、ＬＥＤであってもよい。光源が半導体レーザである場合には、高出力かつコヒーレント性の高いレーザ光を発光部７に照射できるので発光部７を小さくすることができ、高輝度なヘッドランプ１が得られる。
　半導体レーザ２ａ（第一の光源（励起光源））は、１チップに１つの発光点を有しており、青色領域または青紫色領域の波長のレーザ光を発振する。また、半導体レーザ２ｂ（第二の光源）は、１チップに１つの発光点を有しており、赤色領域（波長６３５ｎｍ近傍）の波長のレーザ光を発振する。
　半導体レーザ２ａ，２ｂは、直径９ｍｍ、５．６ｍｍ、３．８ｍｍなどの金属パッケージ（ステム）に封入されているが、熱抵抗がより小さいパッケージに封入されることが好ましい。また、半導体レーザ２ａ，２ｂは、１チップに複数の発光点を有するものであってもよい。
　なお、図１には、半導体レーザ２ａ，２ｂが１つずつ図示されているが、半導体レーザ２ａ，２ｂを１つずつではなく、それぞれ複数設けてもよい。これにより、高出力の励起光を得ることができる。
　〈半導体レーザの構造〉
　図２１の（ｃ）は、半導体レーザ２ａ，２ｂ（後述する半導体レーザ２０２も同様）の等価回路の構成を示す回路図であり、図２１の（ｄ）は、半導体レーザ２ａ，２ｂの基本構造を示す斜視図である。
　同図に示すように、半導体レーザ２ａ，２ｂは、カソード電極１１１、基板１１２、クラッド層１１３、活性層１１４、クラッド層１１５、アノード電極１１６がこの順に積層された構成である。
　基板１１２は、半導体基板であり、本願のように蛍光体を励起する為の青色～紫外のレーザ光を得る為にはＧａＮ、サファイア、ＳｉＣを用いることが好ましく、赤色のレーザ光を得る為にはＧａＡsを用いることが好ましい。一般的には、半導体レーザ用の基板の例として、ＩＶ属半導体、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体、ＩＩ－ＶＩ属化合物半導体、酸化物絶縁体または窒化物絶縁体のいずれかの材料が用いられる。ＩＶ属半導体としては、Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣなどが挙げられる。また、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体としては、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＩｎＮ、ＩｎＳｂ、ＧａＳｂおよびＡｌＮが挙げられ、ＩＩ－ＶＩ属化合物半導体としては、ＺｎＴｅ、ＺｅＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＯなどが挙げられる。さらに、酸化物絶縁体としては、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＣｒＯ２、ＣｅＯ２などが挙げられ、窒化物絶縁体としては、ＳｉＮなどが挙げられる。
　アノード電極１１６は、クラッド層１１５を介して活性層１１４に電流を注入する電極である。カソード電極１１１は、基板１１２の下部から、クラッド層１１３を介して活性層１１４に電流を注入する電極である。
　なお、電流の注入は、アノード電極１１６からカソード電極１１１に順方向バイアスをかけて行う。
　活性層１１４は、クラッド層１１３およびクラッド層１１５で挟持されている。活性層１１４およびクラッド層１１３，１１５の材料としては、青色～紫外のレーザ光を得るために、ＡｌＩｎＧａＮから成る混晶半導体が用いられ、赤色のレーザ光を得るために、ＡｌＧａＩｎＰから成る混晶半導体が用いられる。一般に、半導体レーザの活性層およびクラッド層としては、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ａｓ、Ｐ、Ｎ、Ｓｂを主たる組成とする混晶半導体が用いられる。そこで、活性層１１４およびクラッド層１１３，１１５も、そのような構成としてもよい。また、活性層１１４およびクラッド層１１３，１１５は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、ＺｎＯなどのＩＩ－ＶＩ属化合物半導体によって構成されていてもよい。
　また、活性層１１４は、注入された電流により発光が生じる領域である。活性層１１４は、クラッド層１１５およびクラッド層１１３との屈折率差により、発光した光が活性層１１４内に閉じ込められる。
　さらに、活性層１１４には、誘導放出によって増幅される光を閉じ込めるために、互いに対向して設けられる表側へき開面１１７および裏側へき開面１１８が形成されている。この表側へき開面１１７および裏側へき開面１１８は鏡の役割を果す。
　ただし、完全に光を反射する鏡とは異なり、誘導放出によって増幅される光の一部は、活性層１１４の表側へき開面１１７および裏側へき開面１１８（本実施の形態では便宜上表側へき開面１１７とする）から出射され、レーザ光Ｌ０となる。
　なお、活性層１１４は、多層量子井戸構造を形成していてもよい。
　また、表側へき開面１１７と対向する裏側へき開面１１８には、レーザ発振のための反射膜（図示せず）が形成されている。表側へき開面１１７と裏側へき開面１１８との反射率に差を設けることで、低反射率端面である、例えば、表側へき開面１１７よりレーザ光Ｌ０の大部分を発光点１１６から照射されるようにすることができる。
　クラッド層１１３，１１５は、ｎ型およびｐ型それぞれを、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体またはＩＩ－ＶＩ属化合物半導体のいずれの半導体によって構成されていてもよい。ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体としては、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＩｎＮ、ＩｎＳｂ、ＧａＳｂ、ＡｌＮなどが挙げられ、ＩＩ－ＶＩ属化合物半導体としては、ＺｎＴｅ、ＺｅＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＯなどが挙げられる。これにより、順方向バイアスをアノード電極１１６およびカソード電極１１１に印加することで活性層１１４に電流を注入できるようになっている。
　クラッド層１１３，１１５および活性層１１４などの各半導体層は、一般的な成膜手法を用いて形成することができる。このような成膜手法としては、ＭＯＣＶＤ（有機金属化学気相成長）法、ＭＢＥ（分子線エピタキシー）法、ＣＶＤ（化学気相成長）法、レーザアブレーション法、スパッタ法などが挙げられる。各金属層は、真空蒸着法やメッキ法、レーザアブレーション法、スパッタ法などの一般的な成膜手法を用いて形成することができる。
　〈光源ユニットの他の構成〉
　図２は、光源ユニット２の他の構成を示す片側断面図である。
　光源ユニット２は、図２に示すように構成されてもよい。
　この光源ユニット２は、ハーフミラー２４を含んでいる。ハーフミラー２４は、導光部材２２の光入射面側に配置されている。半導体レーザ２ａは、ハーフミラー２４の二つの光入射面の内、一方の光入射面側に配置されている。半導体レーザ２ｂは、ハーフミラー２４の他方の光入射面側に配置されている。
　上記のように構成される光源ユニット２において、半導体レーザ２ａから発せられる光と半導体レーザ２ｂから発せられる光とがハーフミラー２４において完全に重なって、導光部材２２へと導かれる。これにより、色ムラ（照明光における赤みの強弱）の発生を抑えることができる。
　ヘッドランプ１においては、導光部材２２の光路が短く、半導体レーザ２ａ，２ｂからの光が完全に混合されない場合、色ムラが発生する可能性がある。したがって、図２に示す光源ユニット２は、ヘッドランプ１に好適に用いることができる。
　〔導光部材の構成〕
　導光部材２２は、半導体レーザ２ａ，２ｂが発振したレーザ光を発光部２３へと導く部材である。この導光部材２２は、半導体レーザ２ａ，２ｂから出射されたレーザ光を入射する入射端部（半導体レーザ２ａ，２ｂ側）と、入射端部から入射したレーザ光を出射する出射端部（発光部２３側）を有している。
　また、導光部材２２は、入射端部に入射したレーザ光を反射する光反射側面で囲まれた囲繞構造を有している。しかも、導光部材２２は、出射端部の断面積が入射端部の断面積よりも小さくなるように形成されている。具体的には、導光部材２２は、全体が四角錐台形状をなしているが、それ以外の多角錐台形状、円錐台形状、楕円錐台形状など様々な形状に形成されてもよい。
　この囲繞構造により、導光部材２２は、入射端部に入射したレーザ光を、入射端部の断面積よりも小さい断面積を有する出射端部に集光した上で発光部２３に出射することができる。このため、発光部２３を小さく設計することができる。
　また、導光部材２２は、ＢＫ（ボロシリケート・クラウン）７、石英ガラス、アクリル樹脂などの透明素材によって形成される。
　なお、導光部材２２の代わりに光ファイバーや光学レンズ等を用いて、レーザ光を発光部７に集光してもよい。
　〔固定部材の構成〕
　固定部材５は、透光性基板６を固定するための板状の部材であり、中央部分に貫通する導光孔５ａを有している。この導光孔５ａ内には、導光部材３，４の出射端部側が配置されている。また、固定部材５の光源ユニット２側の面には、導光孔５ａを覆うように光源ユニット２が取り付けられている。さらに、固定部材５は、ネジ１０によって反射鏡１１と結合されている。固定部材５の材質は特に問わないが、鉄、銅などの金属を用いることができる。
　〔透光性基板の構成〕
　図３は、ヘッドランプ１における透光性基板６および発光部２３の構成を示す平面図である。
　図３に示すように、透光性基板６は、平板状の部材であり、少なくとも半導体レーザ２ａ，２ｂの発振波長のレーザ光に対して透光性を有している。この透光性基板６は、レンズ１２側の面に発光部２３が接着剤により接合（接着）されている。透光性基板６は、平板状でなく、湾曲した部分を有してもよいが、少なくとも発光部２３が接着される部分は、接着の安定性の観点から平面（板状）であることが好ましい。
　透光性基板６と発光部２３との接合は、上記のように接着に限られず、例えば、融着などであってもよい。接着剤としては、いわゆる有機系の接着剤や、ガラスペースト接着剤が好適であるが、これに限定されない。
　透光性基板６は、発光部２３が接合されることにより、発光部２３と熱的に（熱エネルギーの授受が可能なように）接続されている。これにより、発光部２３を透光性基板６の表面に固定（保持）しつつ、発光部２３で発生した熱を透光性基板６から外部に放散するので、発光部２３の冷却効率を向上させることができる。
　透光性基板６は、Ａｌ２Ｏ３（サファイア）によって形成されている。透光性基板６の材質は、サファイア（Ａｌ２Ｏ３）の他、マグネシア（ＭｇＯ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、スピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）が好ましい。これらの材質は、熱伝導率（例えば２０Ｗ／ｍＫ以上）および透光性が優れているためである。この点を考慮しなければ、これらの材質に限らず、例えばガラス（石英）などであっても良い。
　透光性基板６の外形寸法は、発光部２３の外形寸法よりも大きいが、発光部２３の外形寸法と同程度であってもよい。また、透光性基板６の厚さは、発光部２３での発熱を効果的に放熱することを考慮すれば、３０μｍ以上、１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。ただし、透光性基板６の厚さが、１．０ｍｍを超えると、発光部２３に照射されたレーザ光が、透光性基板６において吸収される割合が大きくなる一方で、放熱効果はさほど向上せず、また部材のコストも上昇してしまう。
　〔発光部の構成〕
　発光部２３は、半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光を受けて蛍光を発するとともに、半導体レーザ２ａ，２ｂから出射されたレーザ光を拡散する部材であり、直方体を成すように形成されている。また、発光部２３は、直方体に限定されず、例えば円柱形状に形成されてもよい。
　発光部２３は、封止材２３ａに上記の蛍光を発する蛍光体２３ｂが分散されることにより形成されている。封止材２３ａは、封止材７ａを構成する材料と同じ材料によって構成されている。また、蛍光体２３ｂは、半導体レーザ２ｂの発振波長域（赤色光領域）における吸収率が１０％以下である。
　赤色光領域における吸収率が１０％以下の蛍光体２３ｂとしては、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体が好適である。ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、６００ｎｍ以上の波長域において、その吸収率が１％以下であり、赤色光をほとんど吸収せずに散乱・拡散だけをさせることができる。その他、後述するＧＡＬ発光体（緑色蛍光体）、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体（緑色蛍光体）やＣａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体（青緑色蛍光体）も、赤色領域の吸収率が１０％以下である。また、後述するＪＥＭ蛍光体（青色蛍光体）については、特性に改善の余地があるが、赤色波長域の吸収率を１０％以下にできる。
　また、発光部２３は、拡散機能を有するために、封止材２３ａと蛍光体２３ｂとの屈折率の差を利用している。具体的には、封止材２３ａと蛍光体２３ｂとの界面における反射率が所望の値となるように、封止材２３ａと蛍光体２３ｂとの屈折率の差が設定される。このため、発光部２３は、レーザ光を十分に拡散できる堆積（特に厚み）を有するように設計される。これにより、蛍光体２３ｂが、青色レーザ光または青紫色レーザ光に対する良好な散乱・拡散材として機能する。
　なお、発光部２３は、拡散粒子（酸化ジルコミウム、ダイヤモンドなど）を含むことにより、拡散機能を有するように構成されてもよい。
　〈レーザ光の色と蛍光体の発光色との関係〉
　一般に、照明光として用いられる白色光または擬似白色光は、等色の原理を満たす３つの色の混色、または補色の関係を満たす２つの色の混色などで実現できる。このような等色の原理に基づいて、ヘッドランプ１では、半導体レーザ２ａから出射されるレーザ光の色と、半導体レーザ２ｂから出射されるレーザ光の色と、発光部２３で発光する光の色とが混色することにより白色光を得ている。
　半導体レーザ２ａとして、青色領域で発振する半導体レーザを用いる場合、蛍光体２３ｂとして黄色蛍光体または緑色蛍光体が用いられる。黄色発光蛍光体とは、５６０ｎｍ以上５９０ｎｍ以下の波長範囲（黄色領域）にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体である。緑色蛍光体とは、５１０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の波長範囲（緑色領域）にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体である。これらの蛍光体については、実施例１において詳しく説明する。
　また、半導体レーザ２ａとして、青紫色で発振する半導体レーザを用いる場合、蛍光体２３ｂとして青色蛍光体および緑色蛍光体の組み合わせや青緑色蛍光体が用いられる。ここで、青色蛍光体とは、４５０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲（青色領域）にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体である。青緑色蛍光体とは、４９０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の波長範囲（青緑色領域）にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体である。これらの蛍光体については、実施例２において詳しく説明する。
　〈蛍光体の発光原理〉
　次に、半導体レーザ２ａから発振されたレーザ光による蛍光体２３ｂの発光原理について説明する。
　まず、半導体レーザ２ａから発振されたレーザ光が発光部２３に含まれる蛍光体２３ｂに照射されることにより、蛍光体２３ｂ内に存在する電子が低エネルギー状態から高エネルギー状態（励起状態）に励起される。
　その後、この励起状態が不安定であるため、蛍光体２３ｂ内の電子のエネルギー状態は、一定時間後に元の低エネルギー状態（基底準位のエネルギー状態または励起準位と基底準位との間の準安定準位のエネルギー状態）に遷移する。
　このように、高エネルギー状態に励起された電子が、低エネルギー状態に遷移することによって蛍光体が発光する。
　〈透光性基板および発光部の光学的特性の関係〉
　透光性基板６と発光部２３との間の界面の反射率Ｒをできる限り低下させ、レーザ光の発光部２３での利用効率を高めることを考慮すれば、透光性基板６と発光部２３との屈折率差Δｎは、０．３５以下であることが好ましい。この場合、反射率Ｒを１％以下にすることができる。また、屈折率差Δｎを０．３５以下とする場合、透光性基板６の屈折率を１．６５以上、発光部２３の屈折率を２．０以下とすることが好ましい。
　〈発光部の他の構成〉
　発光部２３は、前述のように拡散機能を有しているが、拡散機能を兼ね備えていなくてもよい。このような発光部としては、図４に示す第二のヘッドランプ２１における発光部７を備えることができる。この発光部７を備える場合、発光部７が拡散機能を有していないので、後述するように、拡散機能を備えるために拡散部８が別途必要である。
　〔反射鏡の構成〕
　反射鏡１１は、発光部７から出射した光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する光学部材である。この反射鏡１１は、発光部７からの光を反射することにより、ヘッドランプ１の前方へ進む光線束を形成する。このため、反射鏡１１は、例えば、金属薄膜が形成された曲面形状（カップ形状）を成す反射面を有している。
　また、反射鏡１１は、半球面ミラーに限定されず、楕円面ミラーやパラボラミラーまたはそれらの部分曲面を有するミラーあってもよい。すなわち、反射鏡１１は、回転軸を中心として図形（楕円、円、放物線）を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部をその反射面に含んでいるものであればよい。
　〔レンズの構成〕
　レンズ１２は、反射鏡１１の開口部に設けられており、ヘッドランプ１を密封している。発光部７から出射された蛍光、拡散部８，９で散乱された散乱光、または反射鏡１１によって反射された蛍光または散乱光は、レンズ１２を通ってヘッドランプ１の前方へ出射される。
　レンズ１２は、凸レンズであっても、凹レンズであってもよい。また、レンズ１２は、必ずしもレンズ機能を有する必要はなく、少なくとも、発光部７から出射された蛍光、拡散部８，９で散乱された散乱光、または反射鏡１１で反射した蛍光または散乱光を透過する透光性を有していればよい。
　なお、本発明の照明装置を室内照明器具（例えばシーリングライト）として適用する場合は、レンズ１２に前述の拡散部８，９が有する拡散機能を備えていてもよい。このような構成では、拡散部８，９は不要となる。
　［第二のヘッドランプの構成］
　〔ヘッドランプの全体構成〕
　図４は、ヘッドランプ２１の概略構成を示す縦断面図である。
　なお、第二のヘッドランプとしてのヘッドランプ２１において、前述のヘッドランプ１における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同じ符号を付記してその説明を省略する。
　図４に示すように、第二のヘッドランプとしてのヘッドランプ２１は、光源ユニット２、導光部材３，４、固定部材５、透光性基板６、発光部７、拡散部８，９、ネジ１０、反射鏡１１およびレンズ１２を備えている。
　このヘッドランプ２１において、光源ユニット２の半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光が、導光部材３によって発光部７および拡散部８に導かれ、光源ユニット２の半導体レーザ２ｂから出射されたレーザ光が、導光部材４によって拡散部９に導かれる。また、発光部７が半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光によって励起されて蛍光を発するとともに、当該レーザ光が拡散部８によって拡散される。一方、半導体レーザ２ｂから出射されたレーザ光が拡散部９によって拡散される。これにより、発光部７から放出される蛍光と、拡散部８から放出される光と、拡散部９から放出される光とが混色されて、ヘッドランプ１は白色光を発する。
　〔導光部材の構成〕
　導光部材３は、半導体レーザ２ａが発振したレーザ光を発光部７へと導く部材である。この導光部材３は、半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光を入射する入射端部（半導体レーザ２ａ側）と、入射端部から入射したレーザ光を出射する出射端部（発光部７側）を有している。
　一方、導光部材４は、半導体レーザ２ｂが発振したレーザ光を拡散部９へと導く部材である。この導光部材４は、半導体レーザ２ｂから出射されたレーザ光を入射する入射端部（半導体レーザ２ｂ側）と、入射端部から入射したレーザ光を出射する出射端部（拡散部９側）を有している。
　また、導光部材３，４は、入射端部に入射したレーザ光を反射する光反射側面で囲まれた囲繞構造を有している。しかも、導光部材３，４は、出射端部の断面積が入射端部の断面積よりも小さくなるように形成されている。具体的には、導光部材３，４は、全体が四角錐台形状をなしているが、それ以外の多角錐台形状、円錐台形状、楕円錐台形状など様々な形状に形成されてもよい。
　この囲繞構造により、導光部材３，４は、入射端部に入射したレーザ光を、入射端部の断面積よりも小さい断面積を有する出射端部に集光した上で発光部７および拡散部９に出射することができる。このため、発光部７および拡散部９を小さく設計することができる。
　また、導光部材３，４は、前述の導光部材２２と同様、ＢＫ（ボロシリケート・クラウン）７、石英ガラス、アクリル樹脂などの透明素材によって形成される。
　なお、導光部材３，４の代わりに光ファイバーや光学レンズ等を用いて、レーザ光を発光部７に集光してもよい。
　〔発光部の構成〕
　発光部７は、半導体レーザ２ａから出射されたレーザ光を受けて蛍光を発する部材であり、直方体を成すように形成されている。また、発光部７は、直方体に限定されず、例えば円柱形状に形成されてもよい。この発光部７は、透光性基板６のレンズ１２側の面に、拡散部８と拡散部９とともに、前述の発光部２３同様に接合（接着）されている。
　発光部７は、封止材７ａに上記の蛍光を発する蛍光体７ｂが分散されることにより形成されている。あるいは、発光部７は、封止材７ａに蛍光体７ｂが分散されることにより形成される以外に、蛍光体７ｂを押し固めることにより形成されてもよい。
　上記の封止材７ａとしては、一般的な封止材に用いられる無機ガラスが用いられる。また、封止材７ａとしては、上記の無機ガラスに限定されず、いわゆる有機無機ハイブリッドガラスやシリコーン樹脂などの樹脂材料であってもよい。ただし、耐熱性を考慮すれば、封止材７ａはガラスから成ることが好ましい。
　〔拡散部の構成〕
　拡散部８は、半導体レーザ２ａから発光部７を介することなく外部に出射されるレーザ光や、発光部７を介するが十分に拡散・散乱されなかったレーザ光を拡散・散乱する光学部材である。これにより、拡散部８は、半導体レーザ２ａから出射された発光点の非常に小さなレーザ光を、発光点を拡大して外部に出射する。したがって、人体への影響を抑制（例えばアイセーフ化）することができる。
　拡散部８は、外形が矩形を成すように形成されており、発光部７を取り囲むように設けられ、発光部７と同じ厚みを有している。拡散部８の大きさは、発光部７に照射されないレーザ光の全てが照射される大きさであればよい。また、拡散部８は、発光部７に照射されなかったレーザ光を十分に拡散させ、発光点のサイズを拡大させることができれば、発光部の周囲に同じ厚みで設けられる必要はない。例えば、拡散部８は、発光部７より大きい断面を有し、発光部７のレーザ光入射側と対向する表面に積層されていてもよい。また、拡散部８は、低融点ガラス中に、アエロジルやＡｌ２Ｏ３の微粉末（１０ｎｍ～５μｍ程度）が重量比１０～３０％程度混合されたものである。拡散部８は、発光部７と同様、透光性基板６に接着（あるいは融着）されている。
　拡散部９は、半導体レーザ２ｂから外部に出射されるレーザ光を拡散・散乱する光学部材である。これにより、半導体レーザ２ａから出射された発光点の非常に小さなレーザ光を、発光点を拡大して外部に出射するので、人体への影響を抑制（例えばアイセーフ化）することができる。
　拡散部９は、拡散部８と同じ外形を有しており、発光部７と同じ厚みを有している。また、拡散部８は、発光部７のレーザ光入射側と対向する表面に積層されていてもよい。また、拡散部９は、拡散部８と同じ材料により形成されている。
　〈安全性対策（アイセーフ化）〉
　小さな発光点サイズを有する光源から高いエネルギーを有する光が出射され、当該光が人間の眼に入射した場合、網膜上では、その小さな発光点サイズにまで光源像が絞られる。このため、結像箇所におけるエネルギー密度が極めて高くなってしまうことがある。例えば、レーザ光源（半導体レーザ）から出射されるレーザ光は、スポットサイズが１０μｍ角よりも小さい場合がある。そのような光源から出射されるレーザ光が、直接眼に入射、あるいはレンズや反射鏡といった光学部材を介したとしても小さな発光点が直接見える形で眼に入射すると、網膜上の結像箇所が損傷してしまうことがある。
　典型的な高出力の半導体レーザにおける発光点サイズは、例えば１μｍ×１０μｍである。すなわち、当該半導体レーザの出射面積は１０μｍ２＝１．０×１０－５ｍｍ２である。このため、半導体レーザが出射する光が、例えば発光点サイズが１ｍｍ２の光源と同じエネルギーを有する光であったとしても、半導体レーザの場合の網膜上での結像箇所のエネルギー密度は、発光点サイズが１ｍｍ２の光源の場合よりも１０５倍も高くなる。
　これを回避するためには、発光点サイズをある程度の大きさ（有限のサイズ）に拡大させる必要がある。例えば、発光点サイズは１ｍｍ×１ｍｍ以上であることが好ましい。発光点サイズを拡大させることにより、網膜上での結像サイズを拡大させることができる。これにより、同じエネルギーの光が眼に入射した場合であっても、網膜上のエネルギー密度を低減させることが可能となる。
　発光点サイズを拡大させるためには、光源そのものの発光点を視認できないようにする必要がある。このため、本実施の形態では、上述のように拡散部８，９および拡散機能を有する発光部２３を備えることにより、半導体レーザ２ａ，２ｂの発光点サイズを拡大させている。これにより、人体に対する安全性、特に人間の眼に対する安全性を確保している（アイセーフ化）。
　なお、発光点サイズの拡大については、レーザ光源に限らず、ＬＥＤ光源においても考慮することができる。但し、レーザ光は、ＬＥＤ光源から出射される光よりも単色性、すなわち波長が揃っているため、波長の違いによる網膜上での結像のボケ（いわゆる色収差）がなく、当該光よりも危険である。このため、レーザ光源から出射された光を照明光として利用する照明装置においては発光点サイズの拡大について、適正に考慮することが好ましい。
　［第三のヘッドランプの構成］
　〔ヘッドランプの全体構成〕
　図６は、ヘッドランプ３１の概略構成を示す縦断面図である。
　なお、第三のヘッドランプとしてのヘッドランプ３１において、前述のヘッドランプ１，２１における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同じ符号を付記してその説明を省略する。
　図６に示すように、ヘッドランプ３１は、光源ユニット３２、光ファイバー束３３、フェルール３４、発光部３５、反射鏡３６、透過フィルタ（光学フィルタ）３７、ハウジング３８、エクステンション３９およびレンズ４０を備えている。半導体レーザ２、光ファイバー束３２、フェルール３４および発光部３５によって発光装置の基本構造が形成されている。
　ヘッドランプ３１は、前述のヘッドランプ２１における導光部材３，４の代わりに光ファイバー束３３（導光部）を備える点でヘッドランプ２１とは異なる。光ファイバー束３３は、光ファイバー（導光部）３３ａ，３３ａ（導光部）の束であり、光ファイバー３３ａ，３２ｂのそれぞれは、レーザ光が入射する入射端部と、レーザ光を出射する出射端部とを有している。
　〔光源ユニットの構成〕
　光源ユニット３２は、レーザ光源装置であり、筐体内に２つの半導体レーザ２ａ（励起光源），２ｂと、非球面レンズ３２ａ，３２ｂとを収容している。
　非球面レンズ３２ａ，３２ｂは、半導体レーザ２ａ，２ｂで発振されたレーザ光を収束させ、光ファイバー３３ａ，３３ｂの一方の端部である入射端部に入射させるためのレンズである。例えば、非球面レンズ３２ａ，３２ｂとして、アルプス電気製のＦＬＫＮ１　４０５を用いることができる。上述の機能を有するレンズであれば、非球面レンズ３２ａ，３２ｂの形状および材質は特に限定されないが、４０５ｎｍ近傍の透過率が高く、かつ、耐熱性のよい材料であることが好ましい。
　〔光ファイバー束の構成〕
　光ファイバー束３３は、光ファイバー３３ａ，３３ｂが束ねられることにより構成されている。光ファイバー３３ａ，３３ｂは、それぞれ半導体レーザ２ａ，２ｂが発振したレーザ光を発光部３５へと導く導光部材である。各光ファイバー３３ａ，３３ｂは、中芯のコアを、当該コアよりも屈折率の低いクラッドで覆った２層構造をしている。コアは、レーザ光の吸収損失がほとんどない石英ガラス（酸化ケイ素）を主成分としており、クラッドは、コアよりも屈折率の低い石英ガラスまたは合成樹脂材料を主成分とするものである。
　例えば、光ファイバー３３ａ，３３ｂは、コアの径が２００μｍ、クラッドの径が２４０μｍ、開口数ＮＡが０．２２の石英製のものであるが、光ファイバー３３ａ，３３ｂの構造、太さおよび材質は上述のものに限定されず、光ファイバー３３ａ，３３ｂの長軸方向に対して垂直な断面は矩形であってもよい。
　光ファイバー３３ａ，３３ｂは、それぞれレーザ光が入射する入射端部と、入射端部から入射したレーザ光を出射する出射端部とを有している。光ファイバー３３ａ，３３ｂのそれぞれの出射端部は、後述するように、フェルール３４によって、発光部３５のレーザ光照射面（受光面）に対して位置決めされている。
　〔フェルールの構成〕
　図７は、光ファイバー束３３の各光ファイバー３３ａ，３３ｂの出射端部と発光部３５との位置関係を示す図である。
　図７に示すように、フェルール３４は、光ファイバー３３ａ，３３ｂの出射端部を発光部３５のレーザ光照射面に対して所定のパターンで保持する。このフェルール３４は、光ファイバー３３ａ，３３ｂを挿入するための孔が所定のパターンで形成されているものでもよい。あるいは、フェルール３４は、上部と下部とに分離できるものであり、上部および下部の接合面にそれぞれ形成された溝によって光ファイバー３３ａ，３３ｂを挟み込むものでもよい。
　フェルール３４の材質は、特に限定されず、例えばステンレススチールである。
　なお、フェルール３４は、反射鏡３６から延出する棒状の部材等によって固定されておればよい。
　フェルール３４が光ファイバー３３ａ，３３ｂの出射端部を位置決めすることにより、光ファイバー３３ａ，３３ｂから出射されるレーザ光がそれぞれ有する光強度分布における最も光強度の大きい部分（最大光強度部分）が、発光部３５の互いに異なる部分に対して照射される。この構成により、レーザ光が一点に集中することで、発光部３５が著しく劣化することを防止できる。
　なお、出射端部は、レーザ光照射面に接触していてもよいし、僅かに間隔をおいて配置されてもよい。
　また、各光ファイバー３３ａ，３３ｂの出射端部を分散させて配置する必要は必ずしもなく、光ファイバー３３ａ，３３ｂの束をひとまとめにしてフェルール３４で位置決めしてもよい。
　〔発光部の構成〕
　発光部３５は、各光ファイバー３３ａ，３３ｂの出射端部から出射されたレーザ光を受けて白色光（擬似白色光）を発するものであり、前述のヘッドランプ１における発光部２３と同等の機能を有する発光部材である。また、ヘッドランプ３１の発光部３５の形状は直方体であり、横×縦×高さ＝３ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍ程度の大きさである。発光部３５は、後述する反射鏡３６の第１焦点の近傍に配置される。この発光部３５は、反射鏡３６の中心部を貫いて延びる筒状部の先端に固定されてもよい。この場合には、筒状部の内部に光ファイバー束３３を通すことができる。
　〔反射鏡の構成〕
　反射鏡３６は、開口部を有し、発光部３５から出射した光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成し、上記開口部から出射するものである。具体的には、反射鏡３６は、発光部３５からの光を反射することにより、ヘッドランプ１の前方へ進む光線束を形成する。この反射鏡３６は、例えば、金属薄膜がその表面に形成された曲面形状（カップ形状）の部材である。
　また、反射鏡３６は、半球面ミラーに限定されず、楕円面ミラーやパラボラミラーまたはそれらの部分曲面を有するミラーあってもよい。すなわち、反射鏡３６は、回転軸を中心として図形（楕円、円または放物線）を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部をその反射面に含んでいるものであればよい。
　〔透過フィルタの構成〕
　透過フィルタ３７は、上述したものと同様、励起光を遮断し、発光部３５から出射される蛍光を透過するものであり、発光部３５を保持している。この透過フィルタ３７を備えることにより、半導体レーザ２ａ，２ｂから放射されたレーザ光が直接的に外部に漏れることを防止できる。
　〔その他の部材の構成〕
　ハウジング３８は、ヘッドランプ３１の本体を形成しており、反射鏡３６等を収納している。光ファイバー束３３は、このハウジング３８を貫いており、光源ユニット３２は、ハウジング３８の外部に設置される。半導体レーザ２ａ，２ｂがレーザ光の発振時に発熱することにより、光源ユニット３２をハウジング３８の外部に設置することにより、半導体レーザ２ａ，２ｂを効率良く冷却することが可能となる。また、半導体レーザ２ａ，２ｂが故障する可能性があることから、半導体レーザ２ａ，２ｂを交換しやすい位置に光源ユニット３２を設置することが好ましい。これらの点を考慮しなければ、光源ユニット３２をハウジング３８の内部に収納してもよい。
　エクステンション３９は、反射鏡３６の前方の側部に設けられており、ヘッドランプ３１の内部構造を隠して見栄えを良くするとともに、反射鏡３６と車体との一体感を高めている。このエクステンション３９も反射鏡３６と同様に金属薄膜がその表面に形成された部材である。
　レンズ４０は、ハウジング３８の開口部に設けられており、ヘッドランプ３１を密封している。発光部３５が発した光は、レンズ４０を通ってヘッドランプ３１の前方へ出射される。
　〔光ファイバーの光遮断のための構成〕
　図６に示すように、出射端部３３ｒは、レーザ光照射面（受光面）３５ａに接触していてもよいし、図示はしないが僅かにレーザ光照射面３５ａ間隔を置いて配置されてもよい。ここで、出射端部３３ｒがレーザ光照射面３５ａと僅かに間隔を置いて配置されている場合、ヘッドランプ３１に対する衝撃により、出射端部３３ｒから出射されたレーザ光がレーザ光照射面３５ａに適切に照射されない可能性がある。この場合、レーザ光が発光部３５によってインコヒーレントな光に変換されることなく、反射鏡３６から出射されてしまうことになる。例えば、図６において破線で示すように、発光部３５が透過フィルタ３７に接触するように設けられている場合には、反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれた空間（反射鏡３６と反射鏡３６の開口部とが形成する空間）中をレーザ光が伝播し、反射鏡３６から出射される。
　つまり、出射端部３３ｒがレーザ光照射面３５ａと僅かに間隔を置いて配置されている場合には、人体にとって有害な出力レベルのコヒーレントなレーザ光が、ヘッドランプ３１の外部（前方）に出射されてしまう可能性がある。特に、半導体レーザ２が出射するレーザ光は高出力であるため、ヘッドランプ３１の外部、特に前方に出射されてしまうことを防ぐ必要がある。
　この点を考慮すれば、出射端部３３ｒとレーザ光照射面３５ａとは接触している（近接している）か、もしくはレーザ光の光路が覆われていることが好ましい。すなわち、出射端部３３ｒとレーザ光照射面３５ａとが離間している場合に形成される、その間のレーザ光の光路と、その光路の外の空間（例えば前記反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれた空間）とを空間的に遮断することが好ましい。
　図６に示すように、反射鏡３６の底部には、出射端部３３ｒが挿入される中空部３６ａが形成されており、その中空部３６ａの中心に、発光部３５のレーザ光照射面３５ａの中心が位置するように、発光部３５が設けられている。また、出射端部３３ｒを保持するフェルール３４が中空部３６ａに挿入されている。つまり、図６に示すように、反射鏡３６の中空部３６ａにおいて、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとが近接している。
　レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとが近接することにより、出射端部３３ｒから出射されたレーザ光を確実にレーザ光照射面３５ａに照射できる。このため、例えばヘッドランプ３１が何らかの衝撃を受けた場合に、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光がレーザ光照射面３５ａに照射されずに（すなわちレーザ光がインコヒーレントな光に変換されずに）直接外部に漏れ出てしまうのを防ぐことができる。それゆえ、安全性の高いヘッドランプ３１を実現できる。
　また、反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれる空間（領域）をレーザ光が伝播することを防ぐ目的であれば、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとが近接していなくてもよい。すなわち、発光部３５は、レーザ光照射面３５ａが、反射鏡３６と反射鏡３６の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていればよい。なお、前記「空間の外側」は、前記空間の境界面と前記空間の外部とを含む概念である。
　例えば、図６および図７に示すように、レーザ光照射面３５ａが、発光部３５から出射された光を反射する反射鏡３６の反射面と少なくとも同一面（反射鏡３６の外部に面した側、すなわち前記空間の外側）となるように、発光部３５が設けられている。また、発光部３５自体が、反射鏡３６の外部であって、ヘッドランプ３１の内部に設けられていてもよい。この場合、例えば、中空部３６ａを延伸した筒（当該筒の材質はレーザ光を遮断する材質）の内部に、発光部３５が備えられる。さらに、発光部３５の一部が前記空間内に存在し、レーザ光照射面３５ａが当該空間の外部（中空部３６ａの内部）に存在してもよい。この場合、レーザ光照射面３５ａの形状および大きさは、中空部３６ａの開口面の形状および大きさに一致している。
　このような構成の場合、発光部３５が、高出力のレーザ光を前記空間の内部で受光することがない。すなわち、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光が前記空間を伝播して、ヘッドランプ３１の光の照射方向に漏れ出てしまうことを防ぐことができる。また、例えばヘッドランプ３１が何らかの衝撃を受けたときに、レーザ光がレーザ光照射面３５ａに照射されない事態が生じた場合であっても、レーザ光が、少なくとも前記光の照射方向に直接漏れ出てしまう事態を防ぐことができる。
　なお、図６に示すように、中空部３６ａは、反射鏡３６の底部に形成されているが、これに限らず、反射鏡３６のどの位置に形成されてもよい。
　また、発光部３５は、中空部３６ａを完全に覆うように配置されている。これにより、出射端部３３ｒから出射されたレーザ光が反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれる領域に出射され、反射鏡３６の開口部から出射されてしまうことを防ぐことができる。このため、中空部３６ａは、レーザ光照射面３５ａの大きさ以下（レーザ光照射面３５ａが３ｍｍ×１ｍｍの矩形の場合、中空部３６ａの開口面は３ｍｍ２以下）となるように形成されている。なお、発光部３５が中空部３６ａを完全に覆うことができれば、中空部３６ａの形状は、レーザ光照射面３５ａと必ずしも同じ形状でなくてよい。
　なお、前記反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれる空間をレーザ光が伝播することを確実に防ぐためには、図６に示すようにヘッドランプ３１を構成することが好ましい。具体的には、（１）発光部３５を、透過フィルタ３７ではなく反射鏡３６に保持し、（２）レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとを近接させ、（３）発光部３５が中空部３６ａを完全に覆うように配置させる。
　図７に示すように、発光部３５とフェルール３４とは、放熱部材４１を介して設けられている。すなわち、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとは、放熱部材４１を介して近接している。
　放熱部材４１は、発光部３５にレーザ光が照射されることにより、発光部３５にて発生する熱を放散するものであり、レーザ光照射面３５ａと接して設けられている。放熱部材４１の材質は、透明でかつ熱伝導率が高い材質、例えば窒化ガリウムやマグネシア（ＭｇＯ）、サファイアなどが用いられる。
　また、放熱部材４１は、板状の部材であり、中空部３６ａの開口面を覆うように中空部３６ａの内部に設けられている。放熱部材４１の一方の表面（レーザ光出射面）にはレーザ光照射面３５ａが熱的に結合するように接着され、もう一方の表面（レーザ光受光面）には出射端部３３ｒが接触または近接するように、発光部３５と出射端部３３ｒとが配置されている。
　なお、放熱部材４１の形状は、発光部３５にて発生する熱を、例えば反射鏡３６に放散することができれば、中空部３６ａの開口面を覆うような形状には限られない。すなわち、レーザ光照射面３５ａの一部に接する、反射鏡３６から延出する棒状、筒状を含む線状の部材であってもよい。
　例えば、放熱部材４１が線状の部材であり、光軸中心から離れた位置（レーザ光照射面３５ａの端部）にのみ設けられている場合には、必ずしも透明である必要はない。ただし、レーザ光の利用効率の観点からいえば、透明であることが好ましい。また、放熱部材４１を筒状として、レーザ光照射面３５ａの端部にのみ設けた場合であれば、その筒の中を液体、あるいは気体等を流す、あるいは、循環させることで、より放熱効果を高めることも可能である。
　一般に、蛍光体を含む微小な発光体をハイパワーの励起光で励起すると（すなわち高いパワー密度で発光体を励起すると）、発光体が激しく劣化するという問題が生ずる。このような問題は、本発明の発明者とその仲間たちが見出したものであり、当該発明者とその仲間たちが知る限りにおいて当該問題に明確に触れられた公知文献は無い。
　発光体を劣化させる原因の１つとして、励起光が照射される当該発光体の照射領域およびその近傍の領域（昇温領域と称する）における温度上昇が挙げられる。この場合、半導体レーザから高出力の励起光（レーザ光）が発光体に照射されると、当該発光体の昇温領域だけが局所的に極めて高温になるため、当該領域が急速に劣化してしまうという問題が生じる。
　したがって、蛍光体を含む微小な発光体をハイパワーの励起光で励起する構成において、発光体の劣化を防ぎ、明るく長寿命な光源を実現するためには、前記昇温領域における温度上昇を抑制することが望まれている。
　特に、図６および図７に示すように、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとが近接している場合には、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとの間隔がほとんどなくなるため、前記照射領域に対して、より強いレーザ光が照射されることとなる。このため、レーザ光照射面３５ａにおける前記昇温領域での発熱量が極めて大きくなり、当該昇温領域での温度上昇により発光部３５が急速に劣化してしまう可能性がある。
　図６に示すヘッドランプ３１では、中空部３６ａに放熱部材４１を備え、放熱部材４１を介して出射端部３３ｒと発光部３５とが近接している。そのため、レーザ光照射面３５ａに照射されるレーザ光に起因して発光部３５において発生した熱を、放熱部材４１を介して反射鏡３６へと放散させることができるので、発光部３５の長寿命化を図ることができる。なお、この点を考慮しなければ、放熱部材４１を必ずしも備える必要はない。
　また、ヘッドランプ３１は、図７に示すように、遮光部４２を備えている。この遮光部４２は、レーザ光照射面３５ａおよび出射端部３３ｒの近傍に、出射端部３３ｒから出射されたレーザ光のうち、レーザ光照射面３５ａに照射されなかったレーザ光、およびレーザ光照射面３５ａの表面で反射されたレーザ光の少なくとも一方を遮光する。遮光部４２が反射鏡３６に接続されることにより、遮光部４２および反射鏡３６が、少なくともレーザ光照射面３５ａおよび出射端部３３ｒの近傍を覆う密閉空間を形成している。図７に示す構成では、フェルール３４、レーザ光照射面３５ａおよび放熱部材４１を覆う密閉空間を形成している。遮光部４２の材質は、レーザ光が有する波長およびその近傍の波長を遮断するものであれば、どのような材質であってもよい。
　ここで、例えば発光部３５が中空部３６ａの開口面を覆うことにより、反射鏡３６と透過フィルタ３７とが囲む空間にレーザ光が漏れ出ないようにして、ヘッドランプ３１の前方に当該レーザ光が出射されるのを防ぐことはできる。しかし、この構成の場合、例えばヘッドランプ３１への衝撃により、レーザ光がレーザ光照射面３５ａに適切に照射されない事態が生じた場合に、当該レーザ光が、中空部３６ａ（発光部３５とフェルール３４との接続部）から漏れ出てしまう可能性がある。この場合、使用者が、ヘッドランプ３１が収容されている筐体の覆い（自動車であればボンネット）を開けたときに、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光が、直接使用者の目に入ってしまうという危険な事態が生じてしまう可能性がある。
　レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとを近接させてもなお、例えばヘッドランプ３１への衝撃により、レーザ光がレーザ光照射面３５ａに適切に照射されない事態が生じることがある。このような場合でも、遮光部４２により、当該レーザ光が、中空部３６ａから外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。また、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとが離間している場合であっても、レーザ光が遮光部４２により密閉された空間から出射されてしまう、すなわち中空部３６ａから外部に漏れ出ることを防ぐことができる。なお、少なくともヘッドランプ３１の前方にレーザ光が出射されるのを防ぐことを目的とするのであれば、遮光部４２は必ずしも備えていなくてもよい。
　なお、図７に示すように、遮光部４２は、特に、反射鏡３６の外部に向かう方向（前記光の照射方向以外の方向）に、レーザ光が中空部３６ａから漏れ出ることを防ぐために設けられている。しかし、この構成に限らず、遮光部４２は、前記光の照射方向に、レーザ光が出射されてしまうことを防ぐために設けられるものであってもよい。
　すなわち、遮光部４２は、例えば図６において破線にて示すように、発光部３５（レーザ光照射面３５ａ）が、反射鏡３６の内部に設けられている場合に、少なくとも、レーザ光照射面３５ａと出射端部３３ｒとの間に形成されるレーザ光の光路の近傍を覆うように設けられてもよい。上記の場合、遮光部４２は、少なくとも、レーザ光照射面３５ａとフェルール３４とを覆う密閉空間を形成し、その形状は例えば筒状である。また、遮光部４２の材質は、レーザ光が有する波長およびその近傍の波長を遮断するとともに、発光部３５から出射された光を透過する材質であることが好ましい。
　このように、遮光部４２が反射鏡３６の内部に設けられる場合には、レーザ光が、反射鏡３６と透過フィルタ３７とで囲まれた空間を伝播し、反射鏡３６の開口部から出射されてしまうことを防ぐことができる。
　なお、図６および図７に示す構成では、レーザ光照射面３５ａと中空部３６ａの開口面とが略同一の大きさとなっているが、当該開口面は、レーザ光照射面３５ａよりも小さくてもよい。この場合、レーザ光照射面３５ａの端部が反射鏡３６に直接接続され、反射鏡３６により保持される構成であってもよい。
　［ヘッドランプの制御系の構成］
　ヘッドランプ１，２１，３１に共通して用いられる制御系について説明する。
　図８は、上記制御系の構成を示すブロック図である。
　図８に示すように、ヘッドランプ１，２１，３１は、制御系として、入力部５１、出力制御部５２および記憶部５３を備えている。
　なお、これらの制御系は、ヘッドランプ１，２１，３１の構成要素であるが、例えばヘッドランプ１，２１，３１が取り付けられる車両等の制御系の一部として組み込まれていてもよい。
　〔入力部の構成〕
　入力部５１は、半導体レーザ２ａ，２ｂの出力変更指示などのユーザ操作を受け付ける部分であり、タッチパッドなどにより構成される。
　〔出力制御部の構成〕
　出力制御部５２は、入力部５１に入力された出力変更指示を受け付けると、半導体レーザ２ａ，２ｂに所定の駆動電圧を印加する。あるいは、出力制御部５２は、製造時に設定された駆動電圧を半導体レーザ２ａ，２ｂに印加するように、半導体レーザ２ａ，２ｂの出力を制御する。出力制御部５２は、記憶部５３に記憶されている制御プログラムを、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）で構成される一次記憶部（不図示）に読み出して実行することにより、半導体レーザ２ａ，２ｂの出力制御の処理を行う。
　〔記憶部の構成〕
　記憶部５３は、出力制御部５２が実行する制御プログラムおよび制御プログラムを実行するときに読み出すデータ（半導体レーザ２ａ，２ｂに印加する駆動電圧の値など）を記憶する。この記憶部５３は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）フラッシュメモリなどの不揮発性の記憶装置によって構成される。
　なお、上記の一次記憶部は、ＲＡＭなどの揮発性の記憶装置によって構成されているが、記憶部５３が一次記憶部の機能も備えていてもよい。
［実施例１］
　ここで、ヘッドランプ２１における半導体レーザ２ａ，２ｂおよび発光部２３の蛍光体２３ｂに用いられる蛍光体との組み合わせの具体例について説明する。
　なお、ヘッドランプ１，３１における半導体レーザ２ａ，２ｂおよび発光部７の蛍光体７ｂに用いられる蛍光体との組み合わせについても、下記の具体例を適用することができる。
　本実施形態では、半導体レーザ２ａとして、青紫色（波長４００ｎｍ以上かつ４２０ｎｍ以下）で発振する半導体レーザを用い、半導体レーザ２ｂとして、赤色で発振する半導体レーザを用いる。赤色で発振する半導体レーザとしては、ＧａＡｓ基板上に形成されたＡｌＧａＩｎＰ活性層を有する半導体レーザが好適である。
　半導体レーザ２ａと組み合わされる蛍光体２３ｂとして、青色蛍光体と緑色蛍光体とを組み合わせて用いる。あるいは、上記の青色蛍光体および緑色蛍光体の代わりに青緑色蛍光体を用いてもよい。これらの蛍光体の屈折率はどれも２程度である。また、封止材２３ａとして、前述のシリコーンや無機ガラスなどの材料のうち、屈折率が１．８程度またはそれ以下の材料を用いる。
　青色蛍光体としては、例えばＪＥＭ蛍光体が好適に用いられる。
　緑色蛍光体や青緑色蛍光体としては、例えば、各種の窒化物系または酸窒化物系の蛍光体が挙げられる。特に、酸窒化物系の蛍光体は耐熱性に優れ、高い発光効率で安定した材料であるので、耐熱性に優れ、高い発光効率で安定した発光部２３を実現できる。
　例えば、緑色に発光する酸窒化物系蛍光体として、Ｅｕ２＋がドープされたβ－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体などが挙げられる。また、青緑色に発光する酸窒化物系蛍光体として、Ｃｅ３＋がドープされたＣａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体などが挙げられる。β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体は、青紫色の励起光によりピーク波長が約５４０ｎｍの強い発光を示す。この蛍光体の発光スペクトル半値幅は約５５ｎｍである。また、Ｃａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体は、青紫色の励起光によりピーク波長が約５１０ｎｍの強い発光を示す。
　上記のα－ＳｉＡｌＯＮおよびβ－ＳｉＡｌＯＮ（サイアロン）は、酸窒化物蛍光体の中でも、いわゆるサイアロン蛍光体と通称される蛍光体である。サイアロンとは、窒化ケイ素のシリコン原子の一部がアルミニウム原子に置換され、窒素原子の一部が酸素原子に置換された物質である。サイアロン蛍光体は、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、希土類元素などを固溶させて作ることができる。このサイアロン蛍光体にカルシウム（Ｃａ）またはユーロピウム（Ｅｕ）を固溶させると、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体よりも長波長の範囲で発光する特性の良い蛍光体が得られる。
　上記の構成においては、それぞれ封止材２３ａと蛍光体２３ｂとの界面における反射率が２．７％となる。一般的な発光部には、レーザ光の散乱という観点で見たときに十分な量の蛍光体が分散されている。したがって、蛍光体２３ｂとして用いられる前記の蛍光体は、赤色レーザ光に対する良好な散乱・拡散材とすることができる。
　また、青紫色レーザ光と上記の蛍光体とを組み合わせことにより、下記のような二つの効果が得られる。
　第一の効果は、蛍光体が受ける光が青紫色光であることにより、上述した緑色蛍光体、青緑蛍光体、青色蛍光体のいずれもが、青色光よりも吸収率が高くなるので、蛍光体の外部量子効率（内部量子効率×吸収率）も大きくなることである。
　第二の効果は、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体、Ｃａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体およびＪＥＭ蛍光体は、安定性および耐熱性が高い酸窒化物蛍光体であるため、励起光としてレーザ光を用いる場合に適していることである。
　［実施例２］
　続いて、ヘッドランプ２１における半導体レーザ２ａ，２ｂおよび発光部２３の蛍光体２３ｂに用いられる蛍光体との組み合わせの他の具体例について説明する。
　なお、ヘッドランプ１，３１における半導体レーザ２ａ，２ｂおよび発光部７の蛍光体７ｂに用いられる蛍光体との組み合わせについても、下記の具体例を適用することができる。
　本実施形態では、半導体レーザ２ａとして、青色（４４０ｎｍ～４７０ｎｍ）で発振する半導体レーザを用い、半導体レーザ２ｂとして、赤色で発振する半導体レーザ（実施例１で用いた半導体レーザと同様の半導体レーザ）を用いる。
　また、半導体レーザ２ａと組み合わされる蛍光体２３ｂとして、黄色蛍光体（例えばＹＡＧ:Ｃｅ蛍光体）とを用いる。あるいは、黄色蛍光体に代えて、緑色で発振するＧＡＬ蛍光体（アルミネート系蛍光体）やβ－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体を用いてもよい。
　ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体の屈折率は１．９～２程度である。さらに、封止材２３ａとして、一般的な封止材に用いられるシリコーンや無機ガラス材料のうち、屈折率が実施例１と同様の１．８程度またはそれ以下の材料を用いる。あるいは、封止材２３ａとして、１．７以下の屈折率を有する上記の材料を用いてもよい。
　ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体とは、Ｃｅで賦活したイットリウム（Ｙ）－アルミニウム（Ａｌ）－ガーネット（Garnet）蛍光体である。ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、一般に５５０ｎｍ付近（５５０ｎｍよりも若干長波長側）に発光ピークが存在するブロードな発光スペクトルを有する。
　ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体としては、例えばIntematix社製のＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体（NYAG4454）が用いられる。このIntematix社製のＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、外部量子効率が９０％、発光ピーク波長（以下、単に「ピーク波長」という）は５５８ｎｍ（黄色）、色度点はｘ＝０．４４４、ｙ＝０．５３６であり、４３０ｎｍから４９０ｎｍの励起光で良好に励起される。
　発光部７は、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を、封止材７ａとしての低融点の無機ガラス（屈折率ｎ＝１．７６０）の内部に分散させて製造される。ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体と低融点の無機ガラス（低融点ガラス）との配合比は、例えば３０：１００程度である。これに限らず、発光部７でレーザ光を拡散させてそのレーザ光の色成分（例えば青色成分）を利用する場合には、上記の配合比は１０：１００程度が好ましい。
　上記の構成においても、それぞれ封止材２３ａと蛍光体２３ｂとの界面における反射率が２．７％となる。したがって、蛍光体２３ｂとして用いられる前記の蛍光体は、赤色レーザ光に対する良好な散乱・拡散材とすることができる。
　また、青色レーザ光と上記の蛍光体とを組み合わせことにより、下記のような二つの効果が得られる。
　前述のＣａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体やＪＥＭ蛍光体は、青色光でほとんど励起されない。しかしながら、β－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体は、青紫光より若干（数％程度）効率が低下するものの、青色光で良好に励起することができる。また、ＧＡＬ蛍光体も、青色光で良好に励起できる。特に、レーザ光を励起光として用いる場合、酸窒化物蛍光体の一種であるβ－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体は最適である。また、ＧＡＬ蛍光体も、信頼性に優れることから、レーザ光を励起光として用いる場合に適している。
　［ヘッドランプの効果］
　最後に、ヘッドランプ１，２１，３１の効果について説明する。
　以上のように、ヘッドランプ１，２１，３１は、励起光源として、青紫色または青色の波長で発振する半導体レーザ２ａと、赤色の波長でレーザ光を発振する半導体レーザ２ｂとを備えている。さらに、ヘッドランプ１，２１，３１は、半導体レーザ２ａからのレーザ光により励起されて蛍光を発する蛍光体７ｂ，２３ｂを含む発光部７，２３と、半導体レーザ２ｂから出射されたレーザ光を拡散する拡散部８（発光部２３）とを備えている。
　上記の構成では、赤色蛍光体を用いることなく、半導体レーザ２ｂからのレーザ光により赤色光を得ている。これにより、赤色光を得るために赤色蛍光体を用いた従来の場合のように、視感度が低い、あるいは視感度がない領域の光を本質的に含まずに赤色光を照明光として含ませることができる。したがって、赤色の演色性（再現性）がよく、低消費電力で発光するヘッドランプ１，２１，３１を得ることができる。
　図９は、赤色半導体レーザの電流対光出力特性を示すグラフである。また、図１０は、赤色半導体レーザの発光スペクトルを示すグラフである。
　図９に示すように、赤色半導体レーザは、５Ａ以上の電流に対してほぼ線形の関係となる出力の光を発する。また、図１０に示すように、赤色半導体レーザの光は、６３５ｎｍ近傍だけの光を含み、６４０ｎｍやそれ以上の光を含んでいないことが分かる。このように、赤色半導体レーザを用いることにより、極めて単色性の強い赤色光を発生させて、発生させた光すべてを可視光とすることができる。したがって、従来の白色ＬＥＤと比較してより効率がよい、低消費電力で発光可能な光源を得ることができる。
　また、半導体レーザ２ｂの発振波長は６００ｎｍ以上６７５ｎｍ以下が好ましい。これにより、赤色の視感度を向上させることができる。
　また、ヘッドランプ２１においては、半導体レーザ２ｂの発振波長において、発光部２３の蛍光体２３ｂの吸収率が１０％以下であることが好ましい。このような蛍光体２３ｂを用いることで、半導体レーザ２ｂから放出される赤色光は、発光部２３でほとんど吸収されることなく散乱・拡散され、発光点サイズが拡大されてヘッドランプ２１の外部に蛍光と混色されて放出される。
　上記の蛍光体２３ｂとしては、例えば、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、Ｃａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体、ＪＥＭ蛍光体、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体、ＧＡＬ蛍光体またはβ－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体を用いることが好ましい。特に、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、６００ｎｍ以上の波長域において、その吸収率が１％以下であり、赤色光をほとんど吸収せずに散乱・拡散させることができる。
　なお、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を用いる場合、半導体レーザ２ａとしては、発振波長が４４０ｎｍ以上、４７０ｎｍ以下の半導体レーザを用いることが好ましい。また、ＹＡＧ：Ｃｅ以外に、アルミネート系蛍光体であるＧＡＬ蛍光体を用いてもよい。これにより、半導体レーザ２ａの青色領域のレーザ光と、発光部２３で発光する光との混色により、擬似白色光が得られる。
　また、発光部２３は、蛍光体２３ｂが分散された封止材２３ａを有しており、封止材２３ａの屈折率は蛍光体２３ｂの屈折率よりも小さいことが好ましい。このような屈折率の関係とすることにより、蛍光体２３ｂは、赤色光を吸収せずに散乱・拡散させるだけの散乱体として機能する。
　特許文献１には波長４５０ｎｍ以下のレーザ光を発するＧａＮ系半導体レーザを励起光源として有し、該励起光源からの前記レーザ光によって励起されて可視域の蛍光を発するよう、蛍光体が前記励起光源と組み合わせた構成を有する発光装置が開示されている。
　しかしながら、上記公報には赤色光を放射する構成として赤色半導体レーザを含む構成は開示されておらず、また、本願の特徴部分に関して記載も示唆も無い。
　次に、本発明の他の実施形態について図１５～図２１に基づいて説明すれば、次の通りである。
　〔ヘッドランプ２０１の構成〕
　まず、本実施形態のヘッドランプ２０１の構成について図１５～図２１を用いて説明する。図１５は、ヘッドランプ２０１の概略構成を示す図である。同図に示すように、ヘッドランプ２０１は、半導体レーザ（励起光源）２０２、非球面レンズ２０３、導光部２０４、発光体２０５、反射鏡２０６および透過フィルタ（光学フィルタ）２０７を備えている。
　（半導体レーザ２０２）
　半導体レーザ２０２は、励起光を発生する励起光源として機能するものである。この半導体レーザ２０２は１つでもよいし、複数設けられてもよい。また、半導体レーザ２０２として、１つのチップに１つの発光点を有するもの（１チップ１ストライプ）を用いてもよいし、複数の発光点を有するもの（１チップ複数ストライプ）を用いてもよい。本実施形態では、１チップ１ストライプの半導体レーザ２０２を用いている。なお、本実施形態では、励起光源のとして半導体レーザ２０２を用いているが、励起光源は、これに限定されない。例えば、後述するＬＥＤランプ２２１を励起光源として用いても良い。
　半導体レーザ２０２は、例えば、４０５ｎｍ（青紫色）のレーザ光を発振し、光出力が１．０Ｗ、動作電圧が５Ｖ、電流が０．７Ａのものであり、直径５．６ｍｍのパッケージ（ステム）に封入されているものである。また、本実施形態では、半導体レーザ２０２を１０個用いており、光出力の合計は１０Ｗである。なお、図１５には便宜上、半導体レーザ２０２を１つのみ図示している。
　半導体レーザ２０２が発振するレーザ光の波長は、４０５ｎｍに限定されず、近紫外領域から青色領域（３５０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下）、より好ましくは、近紫外領域から青紫色領域（３７０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）の波長範囲（第１波長領域）にピーク波長（発光ピーク波長）を有するものであればよい。
　また、後述するＪＥＭ相を含む酸窒化物蛍光体を発光体２０５の蛍光体として用いた場合、半導体レーザ２０２の光出力は、１Ｗ以上２０Ｗ以下であり、発光体２０５に照射されるレーザ光の光密度は、０．１Ｗ／ｍｍ２以上５０Ｗ／ｍｍ２以下であることが好ましい。この範囲の光出力であれば、車両用のヘッドランプに要求される光束および輝度を実現できるとともに、高出力のレーザ光によって発光体２０５が極度に劣化することを防止できる。すなわち、高光束かつ高輝度でありながら、長寿命の光源を実現できる。
　（励起光源の具体例について）
　次に、図２１の（ａ）～図２１の（ｄ）に基づき、励起光源の具体例について説明する。
　図２１の（ａ）は、励起光源の一例であるＬＥＤランプ（励起光源）２２１の回路図であり、図２１の（ｂ）は、ＬＥＤランプ２２１の外観を示す正面図である。
　図２１の（ｂ）に示すように、ＬＥＤランプ２２１は、アノード２１４とカソード２１５に接続されたＬＥＤチップ（励起光源）４１０が、エポキシ樹脂キャップ２１６によって封じこめられた構成である。
　図２１の（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ４１０は、ｐ型半導体３３１とｎ型半導体３３２とをｐｎ接合し、ｐ型電極３３３にアノード２１４が接続され、ｎ型電極３３４にカソード２１５が接続される。なお、ＬＥＤチップ４１０は、抵抗Ｒを介して電源Ｅと接続されている。
　また、アノード２１４とカソード２１５とを電源Ｅに接続することにより、回路が構成され、電源ＥからＬＥＤチップ４１０に電力が供給されることによってｐｎ接合附近からインコヒーレントな励起光を発生する。
　ＬＥＤチップ４１０の材料としては、近紫外領域から青紫色領域の波長を有する励起光を発生する材料として、インジウム窒化ガリウム（ＩｎＧａＮ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、アルミニウム窒化ガリウム（ＡｌＧａＮ）などの化合物半導体が例示できる。また、その他の材料として、近紫外領域の波長を有する励起光を発するダイヤモンド（Ｃ）、青色領域の波長を有する励起光を発生するセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、近紫外領域から青紫色領域の波長を有する励起光を発生する酸化亜鉛（ＺｎＯ）を例示することができる。
　なお、励起光の波長を、近紫外領域から青紫色領域の波長以外とする場合には、発光色が赤色となるＧａＰ、ＡｌＧａＡｓ、ＧａＡｓＰなど、発光色が橙色となるＧａＡｓＰ、発色光が黄色となるＧａＡｓＰ、ＧａＰ、発光色が緑となるＧａＰ、発光色が青色となるＳｉＣ、ＧａＮなどの化合物半導体が例示できる。
　なお、ＬＥＤチップ４１０は、約２Ｖ～４Ｖ程度の低電圧で動作し、小型軽量で、応答速度が速い、長寿命で、低コストといった特徴がある。
　次に、上述した半導体レーザ２０２の基本構造については、上述した半導体レーザ２ａ，２ｂについて説明した基本構造と同様であるので、ここでは、説明を省略する。
　（非球面レンズ２０３）
　次に、非球面レンズ２０３は、各半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光を、導光部２０４の一方の端部である光入射面２０４ａに入射させるためのレンズである。例えば、非球面レンズ２０３として、アルプス電気製のＦＬＫＮ１　４０５を用いることができる。上述の機能を有するレンズであれば、非球面レンズ２０３の形状および材質は特に限定されないが、４０５ｎｍ近傍の透過率が高く、かつ、耐熱性のよい材料であることが好ましい。
　なお、非球面レンズ２０３は、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光を収束させ、比較的小さな（例えば、直径１ｍｍ以下）光入射面に導くためのものである。そのため、導光部２０４の光入射面２０４ａが、レーザ光を収束させる必要のない程度に大きい場合には、非球面レンズ２０３を設ける必要はない。
　（導光部２０４）
　次に、導光部２０４は、半導体レーザ２０２が発振したレーザ光を集光して発光体２０５（発光体２０５のレーザ光照射面）へと導く円錐台状の導光部材であり、非球面レンズ２０３を介して（または、直接的に）半導体レーザ２０２と光学的に結合している。導光部２０４は、半導体レーザ２０２が出射したレーザ光を受光する光入射面２０４ａ（入射端部）と当該光入射面２０４ａにおいて受光したレーザ光を発光体２０５へ出射する光出射面２０４ｂ（出射端部）とを有している。
　光出射面２０４ｂの面積は、光入射面２０４ａの面積よりも小さい。そのため、光入射面２０４ａから入射した各レーザ光は、導光部２０４の側面に反射しつつ前進することにより収束されて光出射面２０４ｂから出射される。
　導光部２０４は、ＢＫ７（ボロシリケートクラウンガラス）、石英ガラス、アクリル樹脂その他の透明素材で構成する。また、光入射面２０４ａおよび光出射面２０４ｂは、平面形状であっても曲面形状であってもよい。
　なお、導光部２０４は、角錐台状であってもよく、光ファイバーであってもよく、半導体レーザ２０２からのレーザ光を発光体２０５に導くものであればよい。また、導光部２０４を設けずに、半導体レーザ２０２からのレーザ光を、非球面レンズ２０３を介して、または、直接に発光体２０５に照射してもよい。半導体レーザ２０２と発光体２０５との間の距離が短い場合には、このような構成が可能になる。
　（発光体２０５）
　次に、図１６を用いて、発光体２０５の組成の具体例について説明する。図１６の（ａ）は、本実施形態の発光体２０５の組成の一例を模式的に示す図である。また、図１６の（ｂ）および（ｃ）は、本実施形態の発光体２０５の組成の他の一例を模式的に示す図である。なお、これらの図は、発光体２０５の各構成要素の形状およびサイズを実際に即して描画したものではなく、単に発光体２０５の組成を模式的に示した図に過ぎない。
　一般に、照明光として用いられる白色（または擬似白色）光は、等色の原理を満たす３つの色の混色、または補色の関係を満たす２つの色の混色などで実現できる。この等色または補色の原理・関係に基づき、例えば、発光体２０５に含まれる複数の蛍光体のそれぞれが発する蛍光の色の混色で白色（または擬似白色）光を実現できる。
　例えば、図１６の（ａ）に示す例では、発光体２０５は、青色発光蛍光体２５８（第１の蛍光体）、黄色発光蛍光体２５９（第２の蛍光体）が、封止材２５６の中に、分散されたものとなっている（すなわち、発光体２０５は、それぞれの蛍光体が混合されて形成されている）。
　青色発光蛍光体２５８は、励起光の波長領域（第１波長領域）よりも長波長側の第２波長領域、すなわち、４４０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲にピーク波長を有する蛍光体である。黄色発光蛍光体２５９は、青色発光蛍光体２５８から発する青色光によって励起される蛍光体である。
　また、青色発光蛍光体２５８が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、青色発光蛍光体２５８以外の蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っている。すなわち、黄色発光蛍光体２５９は、青色発光蛍光体２５８よりも励起光を吸収しない確率が高く、励起光を散乱または拡散する確率が高い。よって、発光体２０５の内部において、励起光の不要な吸収を抑制しつつ、黄色発光蛍光体２５９が存在しなければ、そのまま外部に放出されたかもしれない励起光が、黄色発光蛍光体２５９によって散乱または拡散されるため、発光体２０５の内部における励起光の散乱効率が向上する。
　また、黄色発光蛍光体２５９は、上述したように、青色発光蛍光体２５８から発生する青色光によって励起される。これにより、黄色発光蛍光体２５９も蛍光を発することができる。よって、青色発光蛍光体２５８の蛍光と黄色発光蛍光体２５９の蛍光とを照明光として、外部に放出することができる。以上より、発光体２０５によれば、発光体２０５全体として発光効率が向上する。
　よって、発光体２０５の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させることができる。
　なお、発光体２０５の内部における励起光の散乱効率を向上させるためには、発光体２０５の内部に散乱微粒子などを分散させることも考えられる。しかしながら、発光体２０５全体に対する蛍光体の割合が低下し、逆に発光効率が低下してしまう可能性がある。
　さらに、発光体２０５は、副次的効果として、黄色発光蛍光体２５９に対する青色発光蛍光体２５８の重量比を調整することで、照明光の色（色度）や演色性の調節を行うことができる。
　以上のように、発光体２０５は、青色発光蛍光体２５８と、黄色発光蛍光体２５９との組合せを含んでいるので、（擬似）白色光を実現することができる。
　具体的には、発光体２０５に対して、近紫外領域から青紫色領域の（３５０ｎｍ以上４２０ｎｍ未満の波長を有する）励起光を照射することにより、発光体２０５から発生する照射光が、発光効率のよい（擬似）白色光となる。
　なお、各蛍光体を封止する封止材２５６は、低融点の無機ガラスであることが好ましいが、極端に高出力・高光密度での励起光を用いないのであれば、シリコーン樹脂などの樹脂や、有機ハイブリッドガラスであっても良い。なお、発光体２０５は、各蛍光体が封止材の中に分散されたものであることが好ましい。各蛍光体のみを押し固めた場合には、レーザ光が照射されることにより生じる発光体２０５の劣化が促進される可能性があるからである。
　ここで、以下、簡単のため、青色領域にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体を、青色発光蛍光体と呼ぶ。また、黄色領域にピーク波長を有する蛍光を発生する蛍光体を黄色発光蛍光体と呼ぶ。
　また、「青色光」は、例えば、４４０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲にピーク波長を有する蛍光である。「黄色光」は、例えば、５６０ｎｍ以上５９０ｎｍ以下の波長範囲にピーク波長を有する蛍光である。
　図１６の（ｂ）に示す例では、発光体２０５は、封止材２５６の中に分散されている青色発光蛍光体２５８（第１の蛍光体）および黄色発光蛍光体２５９（第２の蛍光体）は、独立して、別々に構成されている。具体的には、青色発光蛍光体２５８（第１の蛍光体）を、黄色発光蛍光体２５９（第２の蛍光体）が取り囲むように構成されている。
　なお、図１６の（ｂ）では、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体の断面形状は、それぞれ円形および円環形であるが、これらの蛍光体の断面形状は、円形および円環形に限定されない。例えば、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体の断面形状は、それぞれ四角形および四角環形、あるいは、その他の多角形および多角環形などであっても良い。
　これにより、発光体２０５は、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９が独立して、別々に存在している場合であっても、発光体の発光効率を高くすることができる。
　図１６の（ｃ）に示す例では、発光体２０５は、図１６の（ｂ）の構成と同様に、封止材２５６の中に分散されている青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９は、独立して、別々に構成されている。具体的には、青色発光蛍光体２５８を、黄色発光蛍光体２５９が取り囲むように構成されている。その周りをまた、青色発光蛍光体２５８が取り囲んでいる。
　なお、図１６の（ｃ）では、図１６の（ｂ）と同様に、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９の断面形状は、それぞれ円形および円環形であるが、これらの蛍光体の断面形状は、円形および円環形に限定されない。例えば、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光発光体の断面形状は、それぞれ四角形および四角環形などであっても良い。
　これにより、発光体２０５は、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９が独立して、別々に存在している場合であっても、発光体の発光効率を高くすることができる。
　青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９の重量比について説明する。青色発光蛍光体２５８の黄色発光蛍光体２５９に対する重量比は、１以上、５以下であることが好ましい。この比率にすることによって、好適な発光効率、色度および演色性を有する発光体を実現することができる。
　次に、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９の具体例について説明する。
　（青色発光蛍光体２５８）
　青色発光蛍光体２５８の具体例としては、Ｅｕで賦活したバリウムアルミン酸マグネシウム蛍光体、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ（以下、「ＢＡＭ蛍光体」と略称する）を例示することができる。このＢＡＭ蛍光体は、４５５ｎｍの発光ピーク波長を有するものである。
　また、その他の例としては、例えばＪＥＭ相を含む酸窒化物系の蛍光体（ＪＥＭ相蛍光体）を例示することができる。ＪＥＭ相蛍光体は、希土類元素によって安定化されたサイアロン蛍光体を調整するプロセスにおいて生成することが確認された物質である。また、ＪＥＭ相は、窒化珪素系材料の粒界相として発見されたセラミックスであり、一般的に、組成式Ｍ１Ａｌ（Ｓｉ６－ｚＡｌｚ）Ｎ１０－ｚＯｚ（ただし、Ｍ１はＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群から選択される少なくとも１種の元素）で表され、ｚをパラメータとする組成からなる特有な原子配列を有する結晶相（酸窒化物結晶）である。ＪＥＭ相は、結晶の共有結合性が強いため耐熱性に優れている。
　特に、Ｃｅ３＋賦活のＪＥＭ相蛍光体（ＪＥＭ相：Ｃｅ蛍光体）であることが好ましい。ＪＥＭ相蛍光体にＣｅ成分が含まれることにより、３５０ｎｍ～４００ｎｍ近傍の励起光を吸収し、青色から青緑色にかけての発光を得やすくなるとともに、発光の半値幅もブロードとなるため、例えば暗所視における比視感度の高い波長域を十分カバーすることができる。また、ＪＥＭ相：Ｃｅ蛍光体は、励起波長が３６０ｎｍのとき、ピーク波長が４８０ｎｍであり、そのときの発光効率は６０％である。また、励起波長が４０５ｎｍのとき、ピーク波長が４９０ｎｍであり、そのときの発光効率は５０％である。
　（黄色発光蛍光体２５９）
　黄色発光蛍光体２５９の具体例としては、セリウム（Ｃｅ）で賦活したイットリウム（Ｙ）－アルミニウム（Ａｌ）－ガーネット（Ｇａｒｎｅｔ）系の蛍光体であるＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体や、テルビウム（Ｔｂ）－アルミニウム（Ａｌ）－ガーネット（Ｇａｒｎｅｔ）系の蛍光体である、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体などが挙げられる。
　ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、５５０ｎｍ付近（５５０ｎｍよりも若干長波長側）に発光ピークが存在するブロードな発光スペクトルをもつ。また、図１７に示すように、３６０ｎｍ～４２０ｎｍ付近（第１波長領域）の波長範囲に吸収スペクトルの谷を持っている。言い換えれば、前記の波長領域内で、光の吸収率が低くなっている。すなわち、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、青色発光蛍光体２５８よりも本実施形態における励起光を吸収しない確率が高く、励起光を散乱または拡散する確率が高い。よって、発光体２０５の内部において、励起光の不要な吸収を抑制しつつ、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体が存在しなければ、そのまま外部に放出されたかもしれない励起光が、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体によって散乱または拡散されるため、発光体２０５の内部における励起光の散乱効率が向上する。
　次に、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、５７０ｎｍ付近に発光ピークが存在する発光スペクトルをもつ。また、図１８に示すように、３５０ｎｍ～４２０ｎｍ付近の波長範囲（第１波長領域内）に吸収スペクトルの谷を持っている。言い換えれば、前記の波長領域内で、光の吸収率が低くなっている。すなわち、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、青色発光蛍光体２５８よりも本実施形態における励起光を吸収しない確率が高く、励起光を散乱または拡散する確率が高い。よって、発光体２０５の内部において、励起光の不要な吸収を抑制しつつ、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体が存在しなければ、そのまま外部に放出されたかもしれない励起光が、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体によって散乱または拡散されるため、発光体２０５の内部における励起光の散乱効率が向上する。
　次に、図１７および図１８の各グラフについて説明する。図１７および図１８は、それぞれＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体およびＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体の、内部量子効率、吸収率、および外部量子効率を示すグラフである。これらのグラフは、横軸は、波長を表し、縦軸は、それぞれの効率（内部量子効率、吸収率、および外部量子効率）を表している。これらのグラフを参考にすることによって、それぞれの蛍光体が、どのような波長の光を吸収しやすいのかが分かる。
　例えば、図１７のＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体であれば、３６０ｎｍ～４１０ｎｍ辺りの吸収率が低くなっている。つまり、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を用いるときには、３６０ｎｍ～４１０ｎｍに含まれる範囲（第１波長領域）の波長を有するレーザ光を励起光として用いるのが好ましい。
　また、図１８のＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体であれば、３５０ｎｍ～４２０ｎｍ辺りの吸収率が低くなっている。つまり、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体を用いる時は、３５０ｎｍ～４２０ｎｍに含まれる範囲（第１波長領域）の波長を有するレーザ光を励起光として用いるのが好ましい。
　次に、図１９のグラフについて説明する。同図は、ＪＥＭ層：Ｃｅ蛍光体の吸収率（効率）を示すグラフである。同グラフは、横軸は、波長を表し、縦軸は、吸収率を表している。同グラフを参考にすることによって、ＪＥＭ層：Ｃｅ蛍光体が、３００ｎｍ～４２０ｎｍ辺りで吸収率が高くなっており、３００ｎｍ～４２０ｎｍ辺りの波長の光を吸収しやすいことが分かる（３００ｎｍ～４２０ｎｍ辺りの波長領域で吸収の谷を持たない）。また、逆に、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体やＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体の発光ピークである５５０ｎｍ～５７０ｎｍ付近の吸収が少ないことから、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体やＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体から発せられる蛍光を、ＪＥＭ層：Ｃｅ蛍光体によって吸収されることなく発光体の外部に放出させることができる。
　（複数の蛍光体と色度との関係について）
　次に、図２０を用いて、発光体２０５に含まれる複数の蛍光体と色度との関係について説明する。図２０は、照明光の色度範囲を示すグラフである。
　ここでは、発光体２０５に含まれる複数の蛍光体の例として、ＪＥＭ相：Ｃｅ蛍光体（ピーク波長：約４８０ｎｍ、点２３６参照）、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体（ピーク波長：約５５０ｎｍ、点３１参照）、ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体（ピーク波長：約５７０ｎｍ、点２３２参照）、およびＢＡＭ蛍光体（ピーク波長：約４５５ｎｍ、点２３７参照）を用いて説明する。
　同図の曲線２３３は、色温度（Ｋ：ケルビン）を示すものである。また、同図に示す６つの点２３５を頂点とする多角形は、法律により規定されている車両用前照灯に要求される白色光の色度範囲を示す。
　ここで、例えば、ＢＡＭ蛍光体およびＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体の２種類の蛍光体の配合比を調整することにより、点２３２および点２３７を結ぶ直線２３８で示される色度範囲に含まれる、任意の色度の照明光を放射できる発光体２０５の製造が可能である。
　また、前記直線２３８で示される色度範囲は、前記車両用前照灯に要求される白色光の色度範囲と重複している。よって、前記の２種類の蛍光体の配合比を調整することにより、車両用前照灯に好適な発光体２０５を製造することも可能である。
　なお、発光体２０５に含まれる複数種類の蛍光体が前記の２種類の蛍光体の組合せでない場合でも、各蛍光体の材料や種類数などに関わらず、前記車両用前照灯に要求される白色光の色度範囲に含まれる色度の照明光を放射できるように、発光体２０５に含まれる各蛍光体の配合比を調整すれば良い。これにより、発光体２０５に含まれる各蛍光体の材料や種類数などに関わらず、車両用前照灯に好適な発光体２０５を製造することも可能である。
　（発光体２０５の配置および形状）
　発光体２０５は、透過フィルタ２０７の内側（光出射面２０４ｂが位置する側）の面において、反射鏡２０６の焦点位置またはその近傍に固定されている。発光体２０５の位置の固定方法は、この方法に限定されず、反射鏡２０６から延出する棒状または筒状の部材（透明であることが好ましい）によって発光体２０５の位置を固定してもよい。
　発光体２０５の形状は、特に限定されず、直方体であっても、円柱状であってもよい。ヘッドランプ２０１では、円柱状である。この円柱状の発光体２０５は、直径２ｍｍ、厚み（高さ）０．８ｍｍの円柱状である。
　また、発光体２０５にレーザ光が照射される面であるレーザ光照射面は、平面である必要は必ずしもなく、曲面であってもよい。ただし、レーザ光の反射を制御するためには、レーザ光照射面は、レーザ光の光軸に対して垂直な平面であることが好ましい。
　また、円柱状の発光体２０５の厚みは０．８ｍｍでなくともよい。また、ここで必要とされる発光体２０５の厚みは、発光体２０５における封止材と蛍光体との割合に従って変化する。発光体２０５における蛍光体の含有量が多くなれば、レーザ光が白色光に変換される効率が高まるため円柱状の発光体２０５の厚みを薄くできる。
　（反射鏡２０６）
　反射鏡２０６は、発光体２０５が出射した蛍光（照明光）を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成するものである。すなわち、反射鏡２０６は、発光体２０５からの光を反射することにより、ヘッドランプ２０１の前方へ進む光線束を形成する。この反射鏡２０６は、例えば、金属薄膜がその表面に形成された曲面形状（カップ形状）の部材であり、反射した光の進行方向に開口している。
　（透過フィルタ２０７）
　透過フィルタ２０７は、反射鏡２０６の開口部を覆う透明な樹脂板であり、発光体２０５を保持している。この透過フィルタ２０７は、半導体レーザ２０２からのレーザ光を遮断するとともに、発光体２０５においてレーザ光を変換することにより生成された（擬似）白色光（インコヒーレントな光）を透過する材質で形成することが好ましく、樹脂板以外に無機ガラス板等も使用できる。透過フィルタ２０７としては、例えば五鈴精工硝子社製のＩＴＹ４１８がある。
　発光体２０５によってコヒーレントな成分を多く含むレーザ光は、そのほとんどがインコヒーレントな（擬似）白色光に変換され、また、黄色発光蛍光体２５９によって散乱・拡散される。しかし、何らかの原因でレーザ光の一部が白色光に変換されず、散乱も拡散もされない場合も考えられる。このような場合でも、透過フィルタ２０７によって半導体レーザ２０２から直接放射されたレーザ光を遮断することにより、非常に小さな発光点を有する半導体レーザ２０２から出射されたレーザ光が外部に漏れることを防止できる。
　ただし、透過フィルタ２０７は、レーザ光すべてを遮断し、発光体２０５から出射される蛍光すべてを透過するものでなくてもよい。すなわち、透過フィルタ２０７は、人体に有害な、レーザ光を出射する半導体レーザ２０２からの直接光（半導体レーザ２０２の発光点そのもの）を直視できない程度に減衰され、透過量が安全なレベルであれば、その成分全てが遮断できなくてもよく、ヘッドランプ２０１の白色光として十分な光量（あるいは十分に高い色温度）の蛍光が出射されていれば、蛍光すべてを透過できなくてもよい。
　このように、ヘッドランプ２０１では、発光体２０５が半導体レーザ２０２から出射されたレーザ光を受けて発光し、その蛍光が透過フィルタ２０７を介して出射される。このとき、レーザ光は透過フィルタ２０７によって遮断されるため外部に漏れない。これにより、蛍光に変換されなかった（あるいは散乱・拡散されなかった）レーザ光が外部に出射されることによって人間の目が損傷されるのを防ぐことができる。
　また、励起光源がＬＥＤである場合には、ＬＥＤからの光は半導体レーザ２０２に比べて非常に大きな発光点サイズであるために、当該光を遮断する必要が小さくなる。このため、ＬＥＤから出射される光をそのまま照明装置の外部に出射しても問題ないケースが大半である。一方、励起光源が半導体レーザ２０２である場合には、上述のように、非常に小さな発光点を有する半導体レーザ２０２からの光は、そのまま人体の眼に入射すると危険性が高いので、当該半導体レーザ２０２の発光点からの直接光を遮断する必要がある。そのため、本実施形態では、透過フィルタ２０７が設けられている。
　つまり、励起光源としてＬＥＤを用いる場合には、ＬＥＤから出射される光を外部に出射して色温度を高めることが容易である。一方、本実施形態のように、半導体レーザ２０２を用いる場合には、透過フィルタ２０７による色温度の低下および前記の安全性を考慮して設計する必要がある。
　（発光体２０５の発光原理）
　次に、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光による蛍光体の発光原理について説明する。
　まず、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光が発光体２０５に含まれる蛍光体に照射されることにより、蛍光体内に存在する電子が低エネルギー状態から高エネルギー状態（励起状態）に励起される。
　その後、この励起状態は不安定であるため、蛍光体内の電子のエネルギー状態は、一定時間後にもとの低エネルギー状態（基底準位のエネルギー状態または励起準位と基底準位との間の準安定準位のエネルギー状態）に遷移する。
　このように、高エネルギー状態に励起された電子が、低エネルギー状態に遷移することによって蛍光体が発光する。
　〔ヘッドランプ２２０の構成〕
　本発明の他の実施形態であるヘッドランプ（照明装置，前照灯）２０について図２２および図２３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、ヘッドランプ２０１と同様の部材に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。ここでは、プロジェクタ型のヘッドランプ２２０について説明する。
　（ヘッドランプ２２０の構成）
　まず、本実施形態に係るヘッドランプ２２０の構成について図２２を用いて説明する。図２２は、プロジェクタ型のヘッドランプであるヘッドランプ２２０の構成を示す断面図である。このヘッドランプ２２０は、プロジェクタ型のヘッドランプである点、ならびに、導光部２０４の代わりに光ファイバー束（導光部）４０を備えた点でヘッドランプ２０１とは異なる。光ファイバー束２４０は、複数の光ファイバー（導光部）２４０ａの束であり、光ファイバー２４０ａのそれぞれは、レーザ光が入射する入射端部と、レーザ光を出射する出射端部とを有している。
　同図に示すように、ヘッドランプ２２０は、半導体レーザ２０２、非球面レンズ２０３、光ファイバー束２４０、フェルール２０９、発光体２０５、反射鏡２０６、透過フィルタ（光学フィルタ）２０７、ハウジング２１０、エクステンション２１１、レンズ２１２、凸レンズ２１３およびレンズホルダ２０８を備えている。半導体レーザ２０２、光ファイバー束２４０、フェルール２０９および発光体２０５によって発光装置の基本構造が形成されている。
　ヘッドランプ２２０は、プロジェクタ型のヘッドランプであるため、凸レンズ２１３を備えている。その他のタイプのヘッドランプ（例えば、セミシールドビームヘッドランプ）に本発明を適用してもよく、その場合には凸レンズ２１３を省略できる。
　（非球面レンズ２０３）
　非球面レンズ２０３は、上述したとおりであるが、本実施形態では、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光（励起光）を、光ファイバー２４０ａの一方の端部である入射端部に入射させるためのレンズとなっている。また、非球面レンズ２０３は、光ファイバー２４０ａの数だけ設けられている。
　（光ファイバー束２４０）
　光ファイバー束２４０は、半導体レーザ２０２が発振したレーザ光を発光体２０５へと導く導光部材である。光ファイバー束２４０の各光ファイバー２４０ａは、中芯のコアを、当該コアよりも屈折率の低いクラッドで覆った２層構造をしている。コアは、レーザ光の吸収損失がほとんどない石英ガラス（酸化ケイ素）を主成分とするものであり、クラッドは、コアよりも屈折率の低い石英ガラスまたは合成樹脂材料を主成分とするものである。
　例えば、光ファイバー２４０ａは、コアの径が２００μｍ、クラッドの径が２４０μｍ、開口数ＮＡが０．２２の石英製のものであるが、光ファイバー２４０ａの構造、太さおよび材質は上述のものに限定されず、光ファイバー２４０ａの長軸方向に対して垂直な断面は矩形であってもよい。
　光ファイバー２４０ａは、前記レーザ光を受け取る複数の入射端部と、入射端部から入射したレーザ光を出射する複数の出射端部とを有している。複数の光ファイバー２４０ａのそれぞれの出射端部は、後述するように、フェルール２０９によって、発光体２０５のレーザ光照射面（受光面）に対して位置決めされている。
　（フェルール２０９）
　図２３は、光ファイバー束２４０の各光ファイバー２４０ａの出射端部と発光体２０５との位置関係を示す図である。同図に示すように、フェルール２０９は、光ファイバー２４０ａの出射端部を発光体２０５のレーザ光照射面に対して所定のパターンで保持する。このフェルール２０９は、光ファイバー２４０ａを挿入するための孔が所定のパターンで形成されているものでもよいし、上部と下部とに分離できるものであり、上部および下部の接合面にそれぞれ形成された溝によって光ファイバー２４０ａを挟み込むものでもよい。
　フェルール２０９の材質は、特に限定されず、例えばステンレススチールである。なお、図２３では、光ファイバー２４０ａを３つ示しているが、光ファイバー２４０ａの数は３つに限定されない。また、フェルール２０９は、反射鏡２０６から延出する棒状の部材等によって固定されればよい。
　フェルール２０９が光ファイバー２４０ａの出射端部を位置決めすることにより、複数の光ファイバー２４０ａから出射されるレーザ光がそれぞれ有する光強度分布における最も光強度の大きい部分（最大光強度部分）が、発光体２０５の互いに異なる部分に対して照射される。この構成により、レーザ光が一点に集中することにより発光体２０５が著しく劣化することを防止できる。なお、出射端部は、レーザ光照射面に接触していてもよいし、僅かに間隔をおいて配置されてもよい。
　なお、各光ファイバー２４０ａの出射端部を分散させて配置する必要は必ずしもなく、光ファイバー２４０ａの束をひとまとめにしてフェルール２０９で位置決めしてもよい。
　（発光体２０５）
　発光体２０５は、上述したものと同様、各光ファイバー２４０ａの出射端部から出射されたレーザ光を受けて（擬似）白色の蛍光を発するものであり、青色発光蛍光体２５８および黄色発光蛍光体２５９を含むものである。また、ヘッドランプ２２０の発光体２０５の形状は直方体であり、横×縦×高さ＝３ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍ程度の大きさである。発光体２０５は、後述する反射鏡２０６の第１焦点の近傍に配置される。この発光体２０５は、反射鏡２０６の中心部を貫いて延びる筒状部の先端に固定されてもよい。この場合には、筒状部の内部に光ファイバー束２４０を通すことができる。
　（反射鏡２０６）
　反射鏡２０６は、例えば、金属薄膜がその表面に形成された部材であり、発光体２０５から出射した光を反射することにより、当該光をその焦点に収束させる。ヘッドランプ２２０がプロジェクタ型のヘッドランプであるため、反射鏡２０６の基本形状は、反射した光の光軸方向に平行な断面が楕円形状となっている。反射鏡２０６には、第１焦点と第２焦点とが存在し、第２焦点は、第１焦点よりも反射鏡２０６の開口部に近い位置に存在している。後述する凸レンズ２１３は、その焦点が第２焦点の近傍に位置するように配置されており、反射鏡２０６によって第２焦点に収束された光を前方に投射する。
　（透過フィルタ２０７）
　透過フィルタ２０７は、上述したものと同様、励起光を遮断し、発光体２０５から出射される蛍光を透過するものであり、発光体２０５を保持している。この透過フィルタ２０７を備えることにより、半導体レーザ２０２から放射されたレーザ光が直接的に外部に漏れることを防止できる。
　（凸レンズ２１３）
　凸レンズ２１３は、発光体２０５から出射された光を集光し、集光した光をヘッドランプ２０１の前方へ投影する。凸レンズ２１３の焦点は、反射鏡２０６の第２焦点の近傍であり、その光軸は、発光体２０５が有する発光面のほぼ中央を貫いている。この凸レンズ２１３は、レンズホルダ２０８によって保持され、反射鏡２０６に対する相対位置が規定されている。なお、レンズホルダ２０８を、反射鏡２０６の一部として形成してもよい。
　（その他の部材）
　ハウジング２１０は、ヘッドランプ２２０の本体を形成しており、反射鏡２０６等を収納している。光ファイバー束２４０は、このハウジング２１０を貫いており、半導体レーザ２０２は、ハウジング２１０の外部に設置される。半導体レーザ２０２は、レーザ光の発振時に発熱するが、ハウジング２１０の外部に設置することにより半導体レーザ２０２を効率良く冷却することが可能となる。また、半導体レーザ２０２は、故障する可能性があるため、交換しやすい位置に設置することが好ましい。これらの点を考慮しなければ、半導体レーザ２０２をハウジング２１０の内部に収納してもよい。
　エクステンション２１１は、反射鏡２０６の前方の側部に設けられており、ヘッドランプ２２０の内部構造を隠して見栄えを良くするとともに、反射鏡２０６と車体との一体感を高めている。このエクステンション２１１も反射鏡２０６と同様に金属薄膜がその表面に形成された部材である。
　レンズ２１２は、ハウジング２１０の開口部に設けられており、ヘッドランプ２２０を密封している。発光体２０５が発した光は、レンズ２１２を通ってヘッドランプ２０１の前方へ出射される。
　以上のように、ヘッドランプの構造そのものは、どのようなものであってもよく、本発明において重要なのは、発光体２０５の組成において、青色発光蛍光体２５８と、青色発光蛍光体２５８から発生する蛍光によって励起される黄色発光蛍光体２５９とを少なくとも含み、青色発光蛍光体２５８が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、青色発光蛍光体２５８以外の蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っていれば良い。
　〔ヘッドランプ２３０の構成〕
　本発明のさらに他の実施形態であるヘッドランプ（照明装置，前照灯）３０について、図２４および図２５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、ヘッドランプ２０１または２０と同様の部材に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態では、発光体２０５が透過フィルタ２０７ではなく、反射鏡２０６に保持されている構成について説明する。図２４は、本実施の形態に係るヘッドランプ２０１の概略構成を示す断面図であり、図２５は、発光体２０５と光ファイバー束２４０の出射端部２４０ｒとの位置関係を示す図である。
　図２４に示すように出射端部２４０ｒは、レーザ光照射面（受光面）２０５ａに接触していてもよいし、図２２に示すように僅かに間隔を置いて配置されてもよい。ここで、出射端部２４０ｒがレーザ光照射面２０５ａと僅かに間隔を置いて配置されている場合、ヘッドランプ２２０に対する衝撃により、出射端部２４０ｒから出射されたレーザ光がレーザ光照射面２０５ａに適切に照射されない可能性がある。この場合、レーザ光が発光体２０５によってインコヒーレントな光に変換されることなく、反射鏡２０６から出射されてしまうことになる。例えば、図２２のように発光体２０５が透過フィルタ２０７に設けられている場合には、反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれた空間（反射鏡２０６と、反射鏡２０６の開口部とが形成する空間）中をレーザ光が伝播し、反射鏡２０６から出射される。
　つまり、出射端部２４０ｒがレーザ光照射面２０５ａと僅かに間隔を置いて配置されている場合（特に図２２の構成の場合）には、人体にとって有害な出力レベルのコヒーレントなレーザ光が、ヘッドランプ２２０の外部（前方）に出射されてしまう可能性がある。特に、半導体レーザ２０２が出射するレーザ光は高出力であるため、ヘッドランプ２０１の外部、特に前方に出射されてしまうことを防ぐ必要がある。
　この点を考慮すれば、出射端部２４０ｒとレーザ光照射面２０５ａとは接触している（近接している）か、もしくはレーザ光の光路が覆われていることが好ましい。すなわち、出射端部２４０ｒとレーザ光照射面２０５ａとが離間している場合に形成される、その間のレーザ光の光路と、その光路の外の空間（例えば、前記反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれた空間）とを空間的に遮断することが好ましい。
　図２４では、反射鏡２０６の底部には、出射端部２４０ｒが挿入される中空部２０６ａが形成されており、その中空部２０６ａの中心に、発光体２０５のレーザ光照射面２０５ａの中心が位置するように、発光体２０５が設けられている。また、出射端部２４０ｒを保持するフェルール２０９が中空部２０６ａに挿入されている。つまり、図２４では、反射鏡２０６の中空部２０６ａにおいて、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとが近接している。
　レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとが近接することにより、出射端部２４０ｒから出射されたレーザ光を確実にレーザ光照射面２０５ａに照射できる。このため、例えばヘッドランプ２３０が何らかの衝撃を受けた場合に、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光がレーザ光照射面２０５ａに照射されずに（すなわち、レーザ光がインコヒーレントな光に変換されずに）直接外部に漏れ出てしまうのを防ぐことができる。それゆえ、安全性の高いヘッドランプ２３０を実現できる。
　また、前記反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれる空間（領域）をレーザ光が伝播することを防ぐ目的であれば、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとが近接していなくてもよい。すなわち、発光体２０５が、レーザ光照射面２０５ａが、反射鏡２０６と反射鏡２０６の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていればよい。なお、前記「空間の外側」は、前記空間の境界面と前記空間の外部とを含む概念である。
　例えば、図２４および図２５では、レーザ光照射面２０５ａが、発光体２０５から出射された光を反射する反射鏡２０６の反射面と少なくとも同一面（反射鏡２０６の外部に面した側、すなわち前記空間の外側）となるように、発光体２０５が設けられている。また、発光体２０５自体が、反射鏡２０６の外部であって、ヘッドランプ２３０の内部に設けられていてもよい。この場合、例えば、中空部２０６ａを延伸した筒（当該筒の材質は、レーザ光を遮断する材質）の内部に、発光体２０５が備えられる。さらに、発光体２０５の一部が前記空間内に存在し、レーザ光照射面２０５ａが当該空間の外部（中空部２０６ａの内部）に存在してもよい。この場合、レーザ光照射面２０５ａの形状および大きさは、中空部２０６ａの開口面の形状および大きさに一致している。
　このような構成の場合、発光体２０５が、高出力のレーザ光を前記空間の内部で受光することがない。すなわち、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光が前記空間を伝播して、ヘッドランプ２３０の光の照射方向に漏れ出てしまうことを防ぐことができる。また、例えばヘッドランプ２３０が何らかの衝撃を受けたときに、レーザ光がレーザ光照射面２０５ａに照射されない事態が生じた場合であっても、レーザ光が、少なくとも前記光の照射方向に直接漏れ出てしまう事態を防ぐことができる。
　なお、図２４では、中空部２０６ａは、反射鏡２０６の底部に形成されているが、これに限らず、反射鏡２０６のどの位置に形成されてもよい。
　また、発光体２０５は、中空部２０６ａを完全に覆うように配置されている。これにより、出射端部２４０ｒから出射されたレーザ光が反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれる領域に出射され、反射鏡２０６の開口部から出射されてしまうことを防ぐことができる。このため、中空部２０６ａは、レーザ光照射面２０５ａの大きさ以下（レーザ光照射面２０５ａが３ｍｍ×１ｍｍの矩形の場合、中空部２０６ａの開口面は３ｍｍ２以下）となるように形成されている。なお、発光体２０５が中空部２０６ａを完全に覆うことができれば、中空部２０６ａの形状は、レーザ光照射面２０５ａと必ずしも同じ形状でなくてよい。
　なお、前記反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれる空間をレーザ光が伝播することを確実に防ぐためには、（１）発光体２０５を、透過フィルタ２０７ではなく反射鏡２０６に保持し、（２）レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとを近接させ、（３）発光体２０５が中空部２０６ａを完全に覆うように配置されることが好ましい。
　図２５に示すように、発光体２０５とフェルール２０９とは、放熱部材２６１を介して設けられている。すなわち、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとは、放熱部材２６１を介して近接している。
　放熱部材２６１は、発光体２０５にレーザ光が照射されることにより、発光体２０５にて発生する熱を放散するものであり、レーザ光照射面２０５ａと接して設けられている。放熱部材２６１の材質は、透明でかつ熱伝導率が高い材質、例えば窒化ガリウムやマグネシア（ＭｇＯ）、サファイアなどが用いられる。
　また、放熱部材２６１は、板状の部材であり、中空部２０６ａの開口面を覆うように中空部２０６ａの内部に設けられている。放熱部材２６１の一方の表面（レーザ光出射面）にはレーザ光照射面２０５ａが熱的に結合するように接着され、もう一方の表面（レーザ光受光面）には出射端部２４０ｒが接触または近接するように、発光体２０５と出射端部２４０ｒとが配置されている。
　なお、放熱部材２６１の形状は、発光体２０５にて発生する熱を、例えば反射鏡２０６に放散することができれば、中空部２０６ａの開口面を覆うような形状には限られない。すなわち、レーザ光照射面２０５ａの一部に接する、反射鏡２０６から延出する棒状、筒状を含む線状の部材であってもよい。
　例えば、放熱部材２６１が線状の部材であり、光軸中心から離れた位置（レーザ光照射面２０５ａの端部）にのみ設けられている場合には、必ずしも透明である必要はない。ただし、レーザ光の利用効率の観点からいえば、透明であることが好ましい。また、放熱部材２６１を筒状として、レーザ光照射面２０５ａの端部にのみ設けた場合であれば、その筒の中を液体、あるいは気体等を流す、あるいは、循環させることで、より放熱効果を高めることも可能である。
　一般に、蛍光体を含む微小な発光体をハイパワーの励起光で励起すると（すなわち高いパワー密度で発光体を励起すると）、発光体が激しく劣化するという問題が生ずる。
　発光体を劣化させる原因の１つとして、励起光が照射される当該発光体の照射領域およびその近傍の領域（昇温領域と称する）における温度上昇が挙げられる。この場合、半導体レーザから高出力の励起光（レーザ光）が発光体に照射されると、当該発光体の昇温領域だけが局所的に極めて高温になるため、当該領域が急速に劣化してしまうという問題が生じる。
　したがって、蛍光体を含む微小な発光体をハイパワーの励起光で励起する構成において、発光体の劣化を防ぎ、明るく長寿命な光源を実現するためには、前記昇温領域における温度上昇を抑制することが望まれている。
　特に、図２４および図２５に示すように、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとが近接している場合には、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとの間隔がほとんどなくなるため、前記照射領域に対して、より強いレーザ光が照射されることとなる。このため、レーザ光照射面２０５ａにおける前記昇温領域での発熱量が極めて大きくなり、当該昇温領域での温度上昇により発光体２０５が急速に劣化してしまう可能性がある。
　図２５に示すヘッドランプ２３０では、中空部２０６ａに放熱部材２６１を備え、放熱部材２６１を介して出射端部２４０ｒと発光体２０５とが近接している。そのため、レーザ光照射面２０５ａに照射されるレーザ光に起因して発光体２０５において発生した熱を、放熱部材２６１を介して反射鏡２０６へと放散させることができるので、発光体２０５の長寿命化を図ることができる。なお、この点を考慮しなければ、放熱部材２６１を必ずしも備える必要はない。
　また、ヘッドランプ２３０は、図２５に示すように、レーザ光照射面２０５ａおよび出射端部２４０ｒの近傍に、出射端部２４０ｒから出射されたレーザ光のうち、レーザ光照射面２０５ａに照射されなかったレーザ光、およびレーザ光照射面２０５ａの表面で反射されたレーザ光の少なくとも一方を遮光する遮光部２６２を備えている。遮光部２６２が反射鏡２０６に接続されることにより、遮光部２６２および反射鏡２０６が、少なくともレーザ光照射面２０５ａおよび出射端部２４０ｒの近傍を覆う密閉空間を形成している。図２５では、フェルール２０９、レーザ光照射面２０５ａおよび放熱部材２６１を覆う密閉空間を形成している。遮光部２６２の材質は、レーザ光が有する波長およびその近傍の波長を遮断するものであれば、どのような材質であってもよい。
　ここで、例えば発光体２０５が中空部２０６ａの開口面を覆うことにより、反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とが囲む空間にレーザ光が漏れ出ないようにして、ヘッドランプ２３０の前方に当該レーザ光が出射されるのを防ぐことはできる。しかし、この構成の場合、例えばヘッドランプ２３０への衝撃により、レーザ光がレーザ光照射面２０５ａに適切に照射されない事態が生じた場合に、当該レーザ光が、中空部２０６ａ（発光体２０５とフェルール２０９との接続部）から漏れ出てしまう可能性がある。この場合、使用者が、ヘッドランプ２０１が収容されている筐体の覆い（自動車であればボンネット）を開けたときに、人体にとって有害な出力レベルのレーザ光が、直接使用者の目に入ってしまうという危険な事態が生じてしまう可能性がある。
　遮光部２６２を備えることにより、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとを近接させてもなお、例えばヘッドランプ２０１への衝撃により、レーザ光がレーザ光照射面２０５ａに適切に照射されない事態が生じた場合であっても、当該レーザ光が、中空部２０６ａから外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。また、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとが離間している場合であっても、レーザ光が遮光部２６２により密閉された空間から出射されてしまう、すなわち中空部２０６ａから外部に漏れ出ることを防ぐことができる。なお、少なくともヘッドランプ２３０の前方にレーザ光が出射されるのを防ぐことを目的とするのであれば、遮光部２６２は必ずしも備えていなくてもよい。
　なお、図２５では、遮光部２６２は、特に、反射鏡２０６の外部に向かう方向（前記光の照射方向以外の方向）に、レーザ光が中空部２０６ａから漏れ出ることを防ぐために設けられている。しかし、この構成に限らず、遮光部２６２は、前記光の照射方向に、レーザ光が出射されてしまうことを防ぐために設けられるものであってもよい。
　すなわち、遮光部２６２は、例えば図２２のように、発光体２０５（レーザ光照射面２０５ａ）が、反射鏡２０６の内部に設けられている場合に、少なくとも、レーザ光照射面２０５ａと出射端部２４０ｒとの間に形成されるレーザ光の光路の近傍を覆うように設けられてもよい。図２２の場合、遮光部２６２は、少なくとも、レーザ光照射面２０５ａとフェルール２０９とを覆う密閉空間を形成し、その形状は例えば筒状である。また、遮光部２６２の材質は、レーザ光が有する波長およびその近傍の波長を遮断するとともに、発光体２０５から出射された光を透過する材質であることが好ましい。
　このように、遮光部２６２が反射鏡２０６の内部に設けられる場合には、レーザ光が、前記反射鏡２０６と透過フィルタ２０７とで囲まれた空間を伝播し、反射鏡２０６の開口部から出射されてしまうことを防ぐことができる。
　なお、図２４および図２５では、レーザ光照射面２０５ａと中空部２０６ａの開口面とが略同一の大きさとなっているが、当該開口面は、レーザ光照射面２０５ａよりも小さくてもよい。この場合、レーザ光照射面２０５ａの端部が反射鏡２０６に直接接続され、反射鏡２０６により保持される構成であってもよい。
　〔レーザダウンライトについて〕
　次に、本発明のさらに他の実施形態であるレーザダウンライト（発光装置，照明装置）６００について図２６～図３１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
　ここでは、本発明の照明装置の一例としてのレーザダウンライト６００について説明する。レーザダウンライト６００は、家屋、乗物などの構造物の天井に設置される照明装置であり、半導体レーザ２０２から出射したレーザ光を、上述した光ファイバー２４０ａなどを介して、発光体２０５に照射することによって発生する蛍光を照明光として用いるものである。
　なお、非球面レンズ２０３は、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光を、光ファイバー２４０ａの入射端部に入射させるためのレンズである。例えば、非球面レンズ２０３として、アルプス電気製のＦＬＫＮ１　４０５を用いることができる。上述の機能を有するレンズであれば、非球面レンズ２０３の形状および材質は特に限定されないが、４０５ｎｍ近傍の透過率が高く、かつ耐熱性のよい材料であることが好ましい。
　また、レーザダウンライト６００と同様の構成を有する照明装置を、構造物の側壁または床に設置してもよく、前記照明装置の設置場所は特に限定されない。
　図２６は、発光ユニット６１０および従来のＬＥＤダウンライト７００の外観を示す概略図である。図２７は、レーザダウンライト６００が設置された天井の断面図である。図１５図２８は、レーザダウンライト６００の断面図である。図２６～図２８に示すように、レーザダウンライト６００は、天板６０１に埋設され、照明光を出射する発光ユニット６１０と、光ファイバー２４０ａを介して発光ユニット６１０へレーザ光を供給するＬＤ光源ユニット６２０とを含んでいる。ＬＤ光源ユニット６２０は、天井には設置されておらず、ユーザが容易に触れることができる位置（例えば、家屋の側壁）に設置されている。このようにＬＤ光源ユニット６２０の位置を自由に決定できるのは、ＬＤ光源ユニット６２０と発光ユニット６１０とが光ファイバー２４０ａによって接続されているからである。この光ファイバー２４０ａは、天板６０１と断熱材６０２との間の隙間に配置されている。
　（発光ユニット６１０の構成）
　発光ユニット６１０は、図２８に示すように、筐体６１１、光ファイバー２４０ａ、発光体２０５、照射レンズ２０３ａ、フェルール２０９および透光板（光学フィルタ）４１３を備えている。
　照射レンズ２０３ａは、発光体２０５に対する凸面を有する凸レンズであっても良いし、発光体２０５に対する凹面を有する凹レンズであっても良い。なお、本実施形態では、照射レンズ２０３ａを用いている場合について説明するが、発光体２０５とフェルール２０９との間にレンズを設けず、光ファイバー２４０ａの出射端部から発光体２０５へ直接レーザ光を照射しても良い。
　照射レンズ２０３ａの例としては、発光体２０５に対する凸面を有する両凸レンズ、平凸レンズ、凸メニスカスレンズ、ならびに、発光体２０５に対する凹面を有する両凹レンズ、平凹レンズ、凹メニスカスレンズ等が例示できる。
　なお、上述した例の他、発光体２０５の形状に応じて、任意の軸を持つ凹面および凸面を有する独立したレンズの組合せ、任意の軸を持つ凸面および凸面を有する独立したレンズの組合せ、任意の軸を持つ凹面および凹面を有する独立したレンズの組合せなどを採用しても良い。
　これにより、発光体２０５の形状に応じて適切なレンズの組合せを採用することで、発光体２０５の発光効率を高めることができる。
　また、発光体２０５の形状に応じて、任意の軸を持つ凹面および凸面を有するレンズを一体化した複合レンズ、任意の軸を持つ凸面および凸面を有する複合レンズを一体化したレンズ、任意の軸を持つ凹面および凹面を有するレンズを一体化した複合レンズなどを採用しても良い。
　これにより、光学系全体の部品点数を少なくし、光学系全体のサイズを小さくしつつ、発光体２０５の形状に応じて適切な複合レンズを採用することで、発光体２０５の発光効率を高めることができる。
　その他のレンズとしては、ＧＲＩＮレンズ（Gradient Index lens：屈折率勾配変化型レンズ）なども例示できる。
　なお、ＧＲＩＮレンズは、レンズが凸または凹の形状をしていなくても、レンズ内部の屈折率勾配によってレンズ作用が生じるレンズである。
　よって、ＧＲＩＮレンズを用いれば、例えば、ＧＲＩＮレンズの端面を平面としたままでレンズ作用を生じさせることができるので、ＧＲＩＮレンズの端面に、例えば、直方体形状の発光体２０５の端面を隙間無く接合させることができる。
　筐体６１１には、凹部６１２が形成されており、この凹部６１２の底面に発光体２０５が配置されている。凹部６１２の表面には、金属薄膜が形成されており、凹部６１２は反射鏡として機能する。
　また、筐体６１１には、光ファイバー２４０ａを通すための通路６１４が形成されており、この通路６１４を通って光ファイバー２４０ａが発光体２０５まで延びている。光ファイバー２４０ａの出射端部と発光体２０５との位置関係は上述したものと同様である。
　透光板６１３は、凹部６１２の開口部をふさぐように配置された透明または半透明の板である。この透光板６１３は、半導体レーザ２０２からのレーザ光を遮断するとともに、発光体２０５においてレーザ光を変換することにより生成された蛍光を透過する材質で形成することが好ましい。
　発光体２０５によってコヒーレントなレーザ光は、そのほとんどが蛍光に変換されるか、発光体２０５に含まれる蛍光体によって散乱、拡散される。しかし、何らかの原因でレーザ光の一部が変換、散乱、拡散されない場合も考えられる。このような場合でも、透光板６１３によってレーザ光を遮断することにより、レーザ光が外部に漏れることを防止できる。
　このように、発光体２０５の蛍光は、透光板６１３を透して照明光として出射される。透光板６１３は、筐体６１１に対して取外し可能であってもよく、省略されてもよい。
　図２６では、発光ユニット６１０は、円形の外縁を有しているが、発光ユニット６１０の形状（より厳密には、筐体６１１の形状）は特に限定されない。
　なお、ダウンライトでは、ヘッドランプの場合とは異なり、理想的な点光源は要求されず、発光点が１つというレベルで十分である。それゆえ、発光体２０５の形状、大きさおよび配置に関する制約は、ヘッドランプの場合よりも少ない。
　（ＬＤ光源ユニット６２０の構成）
　ＬＤ光源ユニット６２０は、半導体レーザ２０２、非球面レンズ２０３および光ファイバー２４０ａを備えている。
　光ファイバー２４０ａの入射端部は、ＬＤ光源ユニット６２０に接続されており、半導体レーザ２０２から発振されたレーザ光は、非球面レンズ２０３を介して光ファイバー２４０ａの入射端部に入射される。
　図２７に示すＬＤ光源ユニット６２０の内部には、半導体レーザ２０２および非球面レンズ２０３が一対のみ示されているが、発光ユニット６１０が複数存在する場合には、発光ユニット６１０からそれぞれ延びる光ファイバー２４０ａの束を１つのＬＤ光源ユニット６２０に導いてもよい。この場合、１つのＬＤ光源ユニット６２０に複数の半導体レーザ２０２と非球面レンズ２０３との対が収納されることになり、ＬＤ光源ユニット６２０は集中電源ボックスとして機能する。
　（レーザダウンライト６００の設置方法の変更例）
　図２９は、レーザダウンライト６００の設置方法の変更例を示す断面図である。同図に示すように、レーザダウンライト６００の設置方法の変形例として、天板６０１には光ファイバー束２４０を通す小さな穴６０３だけを開け、薄型・軽量の特長を活かしてレーザダウンライト本体（発光ユニット６１０）を天板６０１に貼り付けるということもできる。この場合、レーザダウンライト６００の設置に係る制約が小さくなり、また工事費用が大幅に削減できるというメリットがある。
　（レーザダウンライト６００と従来のＬＥＤダウンライト７００との比較）
　従来のＬＥＤダウンライト７００は、図２６に示すように、複数の透光板７０１を備えており、各透光板７０１からそれぞれ照明光が出射される。すなわち、ＬＥＤダウンライト７００において発光点は複数存在している。ＬＥＤダウンライト７００において発光点が複数存在しているのは、個々の発光点から出射される光の光束が比較的小さいため、複数の発光点を設けなければ照明光として十分な光束の光が得られないためである。
　これに対して、レーザダウンライト６００は、高光束の照明装置であるため、発光点は１つでもよい。それゆえ、照明光による陰影がきれいに出るという効果が得られる。また、発光体２０５の蛍光体を高演色蛍光体（例えば、数種類の酸窒化物蛍光体の組合せ）にすることにより、照明光の演色性を高めることができる。
　図３０は、ＬＥＤダウンライト７００が設置された天井の断面図である。同図に示すように、ＬＥＤダウンライト７００では、ＬＥＤチップ、電源および冷却ユニットを収納した筐体７０２が天板６０１に埋設されている。筐体７０２は比較的大きなものであり、筐体７０２が配置されている部分の断熱材６０２には、筐体７０２の形状に沿った凹部が形成される。筐体７０２から電源ライン７２３が延びており、この電源ライン７２３はコンセント（不図示）につながっている。
　このような構成では、次のような問題が生じる。まず、天板６０１と断熱材６０２との間に発熱源である光源（ＬＥＤチップ）および電源が存在しているため、ＬＥＤダウンライト７００を使用することにより天井の温度が上がり、部屋の冷房効率が低下するという問題が生じる。
　また、ＬＥＤダウンライト７００では、光源ごとに電源および冷却ユニットが必要であり、トータルのコストが増大するという問題が生じる。
　また、筐体７０２は比較的大きなものであるため、天板６０１と断熱材６０２との間の隙間にＬＥＤダウンライト７００を配置することが困難な場合が多いという問題が生じる。
　これに対して、レーザダウンライト６００では、発光ユニット６１０には、大きな発熱源は含まれていないため、部屋の冷房効率を低下させることはない。その結果、部屋の冷房コストの増大を避けることができる。
　また、発光ユニット６１０ごとに電源および冷却ユニットを設ける必要がないため、レーザダウンライト６００を小型および薄型にすることができる。その結果、レーザダウンライト６００を設置するためのスペースの制約が小さくなり、既存の住宅への設置が容易になる。
　また、レーザダウンライト６００は、小型および薄型であるため、上述したように、発光ユニット６１０を天板６０１の表面に設置することができ、ＬＥＤダウンライト７００よりも設置に係る制約を小さくすることができるとともに工事費用を大幅に削減できる。
　図３１は、レーザダウンライト６００およびＬＥＤダウンライト７００のスペックを比較するための図である。同図に示すように、レーザダウンライト６００は、その一例では、ＬＥＤダウンライト７００に比べて体積は９４％減少し、質量は８６％減少する。
　また、ＬＤ光源ユニット６２０をユーザの手が容易に届く所に設置できるため、半導体レーザ２０２が故障した場合でも、手軽に半導体レーザ２０２を交換できる。また、複数の発光ユニット６１０から延びる光ファイバー２４０ａを１つのＬＤ光源ユニット６２０に導くことにより、複数の半導体レーザ２０２を一括管理できる。そのため、複数の半導体レーザ２０２を交換する場合でも、その交換が容易にできる。
　なお、ＬＥＤダウンライト７００において、高演色蛍光体を用いたタイプの場合、消費電力１０Ｗで約５００ｌｍ（ルーメン）の光束が出射できるが、同じ明るさの光をレーザダウンライト６００で実現するためには、３．３Ｗの光出力が必要である。この光出力は、ＬＤ効率が３５％であれば、消費電力１０Ｗに相当し、ＬＥＤダウンライト７００の消費電力も１０Ｗであるため、消費電力では、両者の間に顕著な差は見られない。それゆえ、レーザダウンライト６００では、ＬＥＤダウンライト７００と同じ消費電力で、上述の種々のメリットが得られることになる。
　以上のように、レーザダウンライト６００は、レーザ光を出射する半導体レーザ２０２を少なくとも１つ備えるＬＤ光源ユニット６２０と、発光体２０５および反射鏡としての凹部６１２を備える少なくとも１つの発光ユニット６１０と、発光ユニット６１０へレーザ光を導く光ファイバー２４０ａと、光ファイバー２４０ａの出射端部から出射した照射光を発光体２０５の光照射領域に分散して照射する照射レンズ２０３ａとを備える。
　それゆえ、レーザダウンライト６００において、レーザ光が発光体２０５の一箇所に集中的に照射されることによって発光体２０５が著しく劣化する可能性を低減できる。その結果、長寿命のレーザダウンライト６００を実現できる。
　特許文献２には第１の蛍光層（青色蛍光体を含有）と第２の蛍光層（黄色蛍光体、緑蛍光体、赤蛍光体の少なくとも一種を含有）を備え、紫外から近紫外領域の光を発する半導体素子とを組み合わせた半導体発光装置が開示されている。
　しかしながら、上記公報には本願の目的とする“発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させるもの”であって、本発明を利用した発光体は、青色発光蛍光体と、青色発光蛍光体から発生する蛍光によって励起される黄色発光蛍光体とを少なくとも含み、青色発光蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、青色発光蛍光体以外の蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っていること、に関して記載も示唆も無い。
　特許文献３には光を透過させる性質と光を散乱させる性質の両方を有する半透明の多結晶体からなる蛍光体材料が開示されている。
　しかしながら、上記公報には本願の目的とする“発光体の内部における励起光の不要な吸収を抑制しつつ散乱効率を高めて発光効率を向上させるもの”であって、本発明を利用した発光体は、青色発光蛍光体と、青色発光蛍光体から発生する蛍光によって励起される黄色発光蛍光体とを少なくとも含み、青色発光蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、青色発光蛍光体以外の蛍光体が、第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っていること、に関して記載も示唆も無い。
　特許文献４には３５０ｎｍを超え４１０ｎｍ以下の波長領域に発光ピークを有する近紫外発光ダイオードと、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する黄色系の蛍光体と４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する青色系の蛍光を放つ青色蛍光体の二種類の蛍光体を含む蛍光体層とを組み合わせた白色系光を放つ半導体素子が開示されている。
　しかしながら、上記公報における黄色系蛍光体は、本願の特徴であるそれぞれの蛍光体の発光ピーク波長と吸収スペクトルの谷の関係を満たすものではなく、本願効果についても記載も示唆も無い。
　特許文献５には発光波長が３６０ｎｍ～４００ｎｍである半導体発光素子と、前記半導体発光素子からの光を吸収して青色系の光を放出する第１の蛍光体を含有した光透過性材料からなる第１の層と、及び前記青色系の光の一部を吸収して黄色ないし黄緑色系の光を放出する第２の蛍光体を含有した光透過性材料からなる第２の層とを備える面状光源が開示されている。
　しかしながら、上記公報には、本願のように第１の蛍光体と第２の蛍光体が分離せずに分散している構成は開示されておらず、また、本願の特徴であるそれぞれの蛍光体の発光ピーク波長と吸収スペクトルの谷の関係を満たすものではなく、本願の効果についても記載も示唆も無い。
　特許文献６には透明樹脂層の上に、凸の曲線状に順次形成された赤色蛍光体層、黄色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層を含む積層体を具備する発光装置が開示されている。
　しかしながら上記公報には本願のようにそれぞれの蛍光体層が分離せずに分散している構成は開示されておらず、また、本願の特徴であるそれぞれの蛍光体の発光ピーク波長と吸収スペクトルの谷の関係をみたすものではなく、本願の効果についても記載も示唆も無い。
　〔４．本発明の別表現〕
　本発明は以下のようにも表現することができる。
　［本発明の他の構成］
　照明装置は、異なる波長で発振する第一半導体レーザおよび第二半導体レーザと、第一半導体レーザから放出されたレーザ光により励起され蛍光を発する蛍光体を含む発光部とを備える。第一半導体レーザは青紫色または青色の波長で発振し、第二半導体レーザの発振波長域が赤色である。また、蛍光体の赤色光領域における吸収率が１０％以下である。第二半導体レーザから放出されたレーザ光が前記蛍光体を含む発光部によって、散乱された後に前記蛍光と混色されて光源の外部に放出される。
　また、本発明のレーザ照明光源（照明装置）は、紫外領域から青紫色領域の発振波長で発振する半導体レーザと、前記半導体レーザから放出されるレーザ光で励起される青色蛍光体と、前記青色蛍光体から放出される青色光で励起されるＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体とを含む蛍光体発光部を備えており、さらに、レーザ照明光源の照明光の出口には半導体レーザから放出されるレーザ光を遮断するカットフィルタが設けられている。また、青色蛍光体とＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は混ざっていてもよく、半導体レーザ、青色蛍光体、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体の順に分離して形成されていても良い。
　前記構成によれば、ＹＡＧ；Ｃｅ蛍光体は、紫外から青紫色の光をほとんど吸収しないため、半導体レーザから放出されたレーザ光に対する良好な散乱・拡散材としてだけ作用し、そのことにより、青色蛍光体を励起せずに蛍光体発光部からレーザ照明光源の外部に放出されるはずだった励起光を二度三度と青色蛍光体の励起に使用することができるようになり、蛍光体発光部の発光効率が向上する。このような構成とすることにより、レーザ光のまま蛍光体発光部の外部に放出される励起光は低減、もしくはゼロにできるが、万一の時にもレーザ光がレーザ照明光源の外部に放出されないようレーザ光遮断フィルタを設けているために、人間の目に対して安全である。
　本発明のレーザ照明光源に適した青色蛍光体としては、ＢＡＭ蛍光体やＪＥＭ相：Ｃｅ蛍光体が挙げられる。
　本発明のレーザ照明光源のような構成とすることによって、人間の目に対して安全なレーザ照明光源が得られる他に、青色光のスペクトルが、青色レーザ光のように極めて単色性が高い光を用いる状態から、蛍光体を用いたブロードな青色光を用いる状態にすることができ、その結果として、青色光領域の演色性を向上させることができる。
　また、本発明は、人の目に対して、照明装置より照射される蛍光が照射された時、目を損傷することがない安全な発光体を得ることができる。さらに、反射効率の良い蛍光体を用いることで、励起光と合わせて、青色光領域の演色性を高めることができる。
　また、本発明の照明装置は、前記第二の光源の発振波長が６００ｎｍ以上かつ６７５ｎｍ以下であっても良い。これにより、赤色の視感度を向上させることができる。
　前記照明装置において、前記発光部は前記拡散部を兼ねており、前記蛍光体は赤色光領域における吸収率が１０％以下であることが好ましい。これにより、第二の光源から出射される赤色光はほとんど吸収されることなく蛍光体で拡散されるので、発光点サイズが拡大されて照明装置の外部に蛍光と混色されて出射することができる。
　また、本発明の照明装置は、下記の（１）または（２）のように構成されることが好ましい。これにより、蛍光体が赤色励起光に対する良好な拡散材となる。
（１）前記第一の光源（励起光源）の発振波長が４００ｎｍ以上かつ４２０ｎｍ以下であり、前記蛍光体が青色蛍光体と緑色蛍光体との組み合わせまたは青緑色蛍光体である。
（２）前記第一の光源（励起光源）の発振波長が４４０ｎｍ以上かつ４７０ｎｍ以下であり、前記蛍光体が黄色蛍光体または緑色蛍光体のうち少なくとも一つを含んでいる。
　また、本発明の照明装置、すなわち上記の（１）のように構成される照明装置においては、前記緑色蛍光体がβ－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕであり、前記青緑色蛍光体がＣａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体であっても良く、あるいは前記青色蛍光体がＪＥＭ蛍光体であっても良い。これらの蛍光体は、蛍光体の赤色光領域における吸収率を１０％以下にすることができ、蛍光体として好適である。
　また、本発明に係る照明装置、すなわち上記の（２）のように構成される照明装置においては、前記黄色蛍光体がＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体であっても良く、前記緑色蛍光体がＧＡＬ蛍光体であっても良く、あるいは前記緑色蛍光体がβ－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体であっても良い。これらの蛍光体は、蛍光体の赤色光領域における吸収率を１０％以下にすることができ、蛍光体として好適である。特に、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、６００ｎｍ以上の波長域において、その吸収率が１％以下であるので、赤色光をほとんど吸収せずに拡散させることができる。
　本発明に係る照明装置、すなわち前記発光部が前記拡散部を兼ねる前記照明装置は、２つの光入射面を有するハーフミラーをさらに備え、前記第一の光源が、一方の前記光入射面に前記第一の光源から出射された励起光が入射するように配置され、前記第二の光源が、他方の前記光入射面に前記第二の光源から出射されたレーザ光が入射するように配置され、前記ハーフミラーが、入射した励起光およびレーザ光を前記発光部へ出射する位置に配置されていても良い。この構成によれば、第一の光源から発せられる励起光と第二の光源から発せられるレーザ光とがハーフミラーにおいて完全に重なって発光部へと出射される。
　照明装置においては、第一の光源および第二の光源と発光部との間に導光部材を設ける場合、導光部材の光路が短くなりがちである。このために第一および第二の光源からの光が完全に混合されない場合、色ムラ（照明光における赤みの強弱）が発生する可能性がある。したがって、ハーフミラーを設けることにより、色ムラの発生を抑えることができる。
　本発明に係る照明装置は、前記発光部は、前記蛍光体が分散され、かつ前記蛍光体の屈折率より小さい屈折率を有する封止材を有していても良い。これにより、極めて単色性の強い赤色光が混じった照明光を小型かつ軽量の発光部から発生させることができる。
　本発明に係る照明装置は、前記第二の光源が半導体レーザであっても良い。これにより、上記のような屈折率の関係により、発光部に含まれる蛍光体が赤色光を吸収せずに拡散だけを行うことができ、かつ、レーザ光を発する光源であることから小型の発光部に無駄なくその光を照射することができる。
　本発明に係る照明装置、すなわち前記発光部は前記拡散部を兼ねる前記照明装置は、前記発光部から出射する光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する反射鏡をさらに備え、前記発光部は、前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受光する受光面を有し、当該受光面が、前記反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていても良い。
　前記構成によれば、受光面は、反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間（反射鏡と当該反射鏡の開口部とで囲まれた空間）の外側にあるので、励起光（特に高出力の励起光；例えばレーザ光）をその空間の内部で受光することがない。このため、人体にとって有害な出力レベルの励起光がその空間を伝播して、外部（少なくとも発光部から出射された光の照射方向）に漏れ出てしまうことを防ぐことができる。
　また、例えば照明装置が何らかの衝撃を受けたときに、励起光が受光面に照射されない事態が生じた場合であっても、当該励起光が、少なくとも前記光の照射方向に直接漏れ出てしまう事態を防ぐことができる。
　このように、受光面が前記空間の外側となるように発光部を設けることにより、安全性の高い照明装置を実現できる。
　本発明に係る照明装置は、前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受け取り、前記励起光および前記レーザ光を前記発光部に出射する導光部をさらに備え、前記発光部は、前記導光部から出射された前記励起光および前記レーザ光を受光する受光面を有し、前記導光部が、前記第一の光源から受け取った励起光および前記第二の光源から受け取ったレーザ光を前記発光部に出射する出射端部を有し、前記受光面および前記出射端部の近傍に、前記出射端部から出射された励起光およびレーザ光のうち、前記受光面に照射されなかった励起光およびレーザ光、ならびに前記受光面にて反射された励起光およびレーザ光の少なくとも一方を遮光する遮光部を備えていても良い。
　前記構成によれば、遮光部を備えているので、例えば照明装置への衝撃により、励起光が受光面に適切に照射されない事態が生じた場合に、当該励起光が外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。この構成の場合、励起光が、反射鏡と反射鏡の開口部とが形成する空間を伝播することがないので、前記光の照射方向に出射されることを防ぐことができるとともに、それ以外の方向に漏れることも防ぐことが可能である。
　本発明に係る照明装置は、前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受け取り、前記励起光および前記レーザ光を前記発光部に出射する導光部をさらに備え、前記発光部が、前記導光部から出射された前記励起光および前記レーザ光を受光する受光面を有し、前記導光部が、前記第一の光源から受け取った励起光および前記第二の光源から受け取ったレーザ光を前記発光部に出射する出射端部を有し、前記受光面と前記出射端部とが近接していても良い。
　前記構成によれば、発光部の受光面と導光部の出射端部とが近接しており、励起光（特に高出力の励起光）が、反射鏡と反射鏡の開口部とが形成する空間を伝播することがない。このため、例えば照明装置が何らかの衝撃を受けた場合に、人体にとって有害な出力レベルの励起光が受光面に照射されずに、直接外部に漏れ出てしまうという事態を防ぐことができる。それゆえ、安全性の高い照明装置を実現できる。
　本発明に係る照明装置は、前記反射鏡は、前記出射端部が挿入される中空部を有し、前記中空部には、前記発光部に前記励起光および前記レーザ光が照射されることにより、当該発光部にて発生する熱を放散する放熱部材が備えられ、前記受光面と前記出射端部とは、前記放熱部材を介して近接していても良い。
　受光面と出射端部とが近接すれば、その分、発光部における発熱量が大きくなる（発光部の温度が高くなる）ため、発光部が急速に劣化してしまう可能性がある。
　前記構成によれば、反射鏡の中空部に放熱部材が備えられ、当該放熱部材を介して出射端部と受光面とが近接している。そのため、受光面に照射される励起光に起因して発光部において発生した熱を、放熱部材を介して反射鏡へと放散させることができるので、発光部の長寿命化を図ることができる。
　それゆえ、安全性を担保するために受光面と出射端部とを近接させた場合であっても、発光部の温度上昇を抑制することができる。すなわち、安全性が高く、かつ長寿命な照明装置を実現できる。
　本発明に係る前照灯は、上記のいずれかの照明装置を備えていても良い。
　上記構成において、前照灯は照明装置を備えているので、当該照明装置と同様、赤色に対する良好な演色性（再現性）を有し、かつ低消費電力で発光可能な前照灯を実現することができる。
　また、本発明の発光体は、第２の蛍光体が、Ｃｅで賦活したイットリウム‐アルミニウム‐ガーネット系の蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体）であってもよい。
　前記構成によれば、イットリウム‐アルミニウム‐ガーネット系の蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体）は、紫外領域から青紫色領域の波長領域の光をほとんど吸収しないため、第１波長領域が、紫外領域から青紫色領域の波長領域である場合に、発光効率が高い発光体を実現することができる。
　また、本発明の発光体は、第２の蛍光体が、Ｃｅで賦活したテルビウム－アルミニウム－ガーネット系の蛍光体（ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体）であってもよい。
　前記構成によれば、テルビウム－アルミニウム－ガーネット系の蛍光体（ＴＡＧ：Ｃｅ蛍光体）は、紫外領域から青紫色領域の波長領域の光をほとんど吸収しないため、第１波長領域が、紫外領域から青紫色領域の波長領域である場合に、発光効率が高い発光体を実現することができる。
　また、本発明の発光体は、第１の蛍光体と第２の蛍光体とが混合されて形成されていてもよい。
　前記構成によれば、第１の蛍光体と第２の蛍光体とが独立して別々に存在しているよりも発光効率が高くなる。
　また、本発明の発光体は、第２の蛍光体が、第１の蛍光体を取り囲むように配置されていてもよい。
　前記構成によれば、第１の蛍光体と第２の蛍光体とが、独立して、別々に存在している場合であっても、発光体の発光効率を高くすることができる。
　また、本発明の発光体は、第１の蛍光体が、バリウムアルミン酸マグネシウム蛍光体またはＪＥＭ相を含む酸窒化物系の蛍光体であっても良い。
　前記構成によれば、第２の蛍光体を励起する蛍光を発する第１の蛍光体を実現することができる。
　また、本発明の発光体は、第２の蛍光体に対する第１の蛍光体の重量比が、１以上、５以下であってもよい。
　前記構成によれば、好適な発光効率、色度および演色性を有する発光体を実現できる。
　また、本発明の照明装置は、前記のいずれかの発光体と、前記第１波長領域の波長を有する励起光を前記発光体に照射する励起光源と、発光体から出射する光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する反射鏡を備えていてもよい。
　また、本発明の照明装置は、反射鏡の開口部付近に設けられ、励起光を遮断する光学フィルタを備えていてもよい。
　前記構成によれば、光学フィルタが、励起光を遮断するので、光学フィルタの外部に励起光が漏れることはない。従って、光学フィルタに相対する人間の目に励起光が入って、その目が損傷されることがないので、安全な照明装置を実現することができる。
　また、本発明の照明装置は、前記発光体が、前記励起光源から出射された励起光を受光する受光面を有し、当該受光面が、前記反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていても良い。
　前記構成によれば、受光面は、反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間（反射鏡と当該反射鏡の開口部とで囲まれた空間）の外側にあるので、励起光（特に高出力の励起光；例えばレーザ光）をその空間の内部で受光することがない。このため、人体にとって有害な出力レベルの励起光がその空間を伝播して、外部（少なくとも発光体から出射された光の照射方向）に漏れ出てしまうことを防ぐことができる。
　また、例えば照明装置が何らかの衝撃を受けたときに、励起光が受光面に照射されない事態が生じた場合であっても、当該励起光が、少なくとも前記光の照射方向に直接漏れ出てしまう事態を防ぐことができる。
　このように、受光面が前記空間の外側となるように発光体を設けることにより、安全性の高い照明装置を実現できる。
　また、本発明の照明装置は、前記励起光源から出射された励起光を受け取り、当該励起光を前記発光体に出射する導光部を備え、前記発光体は、前記導光部から出射された励起光を受光する受光面を有し、前記導光部は、前記励起光源から受け取った励起光を前記発光体に出射する出射端部を有し、前記受光面および前記出射端部の近傍に、前記出射端部から出射された励起光のうち、前記受光面に照射されなかった励起光、および前記受光面にて反射された励起光の少なくとも一方を遮光する遮光部を備えていても良い。
　前記構成によれば、遮光部を備えているので、例えば照明装置への衝撃により、励起光が受光面に適切に照射されない事態が生じた場合に、当該励起光が外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。この構成の場合、励起光が、反射鏡と反射鏡の開口部とが形成する空間を伝播することがないので、前記光の照射方向に出射されることを防ぐことができるとともに、それ以外の方向に漏れることも防ぐことが可能である。
　また、本発明の照明装置は、前記励起光源から出射された励起光を受け取り、当該励起光を前記発光体に出射する導光部を備え、前記発光体は、前記導光部から出射された励起光を受光する受光面を有し、前記導光部は、前記励起光源から受け取った励起光を前記発光体に出射する出射端部を有し、前記受光面と前記出射端部とが近接していても良い。
　前記構成によれば、発光体の受光面と導光部の出射端部とが近接しており、励起光（特に高出力の励起光）が、反射鏡と反射鏡の開口部とが形成する空間を伝播することがない。このため、例えば照明装置が何らかの衝撃を受けた場合に、人体にとって有害な出力レベルの励起光が受光面に照射されずに、直接外部に漏れ出てしまうという事態を防ぐことができる。それゆえ、安全性の高い照明装置を実現できる。
　また、本発明の照明装置は、前記反射鏡が、前記出射端部が挿入される中空部を有し、前記中空部には、前記発光体に前記励起光が照射されることにより、当該発光体にて発生する熱を放散する放熱部材が備えられ、前記受光面と前記出射端部とは、前記放熱部材を介して近接していても良い。
　受光面と出射端部とが近接すれば、その分、発光体における発熱量が大きくなる（発光体の温度が高くなる）ため、発光体が急速に劣化してしまう可能性がある。
　前記構成によれば、反射鏡の中空部に放熱部材が備えられ、当該放熱部材を介して出射端部と受光面とが近接している。そのため、受光面に照射される励起光に起因して発光体において発生した熱を、放熱部材を介して反射鏡へと放散させることができるので、発光体の長寿命化を図ることができる。
　それゆえ、安全性を担保するために受光面と出射端部とを近接させた場合であっても、発光体の温度上昇を抑制することができる。すなわち、安全性が高く、かつ長寿命な照明装置を実現できる。
　また、前記照明装置を備えた前照灯も本発明の技術的範囲に含まれる。
　〔付記事項〕
　なお、前述の実施形態においては、第一励起光源が半導体レーザ２ａであったが、第一励起光源は他のレーザ光源であってもよく、レーザ光以外の励起光を発振するＬＥＤ、有機ＥＬなどの光源であってもよい。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明に係る照明装置は、視感度が低い領域の光あるいは視感度がない領域の光を本質的に含まずに赤色光を照明光として含むことにより、赤色に対する良好な演色性（再現性）を有し、かつ低消費電力で発光可能となるので、特に車両用等のヘッドランプなどに好適に利用できる。
　また、本発明は、発光体、ならびに該発光体を備えた発光装置および照明装置などに適用することもできる。例えば、自動車用のヘッドランプ（ハイビーム、ロービーム）、自動車以外の車両・移動物体（例えば、人間・船舶・航空機・潜水艇・ロケットなど）のヘッドランプや、その他の照明装置に適用することができる。また、その他の照明装置として、例えば、サーチライト、プロジェクタ、家庭用照明器具、屋内用照明器具、あるいは屋外用照明器具などにも適用することもできる。
　１　　　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
　２ａ　　半導体レーザ（第一の光源）
　２ｂ　　半導体レーザ（第二の光源）
　７　　　発光部
　７ａ　　封止材
　７ｂ　　蛍光体
　８，９　拡散部
２１　　　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
２３　　　発光部
２３ａ　　封止材
２３ｂ　　蛍光体
３１　　　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
３３　　　光ファイバー束（導光部）
３３ｒ　　出射端部
３５　　　発光部
３５ａ　　レーザ光照射面（受光部）
３６　　　反射鏡
３６ａ　　中空部
４１　　　放熱部材
４２　　　遮光部
　２０１　　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
　２０２　　半導体レーザ（励起光源）
　２０５　　発光体
　２０５ａ　レーザ光照射面（受光面）
　２０６ａ　中空部
　２０７　　透過フィルタ（光学フィルタ）
　２２０　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
　２３０　ヘッドランプ（照明装置，前照灯）
　２２１　ＬＥＤランプ（励起光源）
　２４０　光ファイバー束（導光部）
　２４０ａ　光ファイバー（導光部）
　２４０ｒ　出射端部
　２５８　青色発光蛍光体（第１の蛍光体）
　２５９　黄色発光蛍光体（第２の蛍光体）
　２６１　放熱部材
　２６２　遮光部
　４１０　ＬＥＤチップ（励起光源）
　６００　レーザダウンライト（照明装置）

Claims (31)

  1. 　青紫色または青色の波長で励起光を発振する第一の光源と、
    　赤色の波長でレーザ光を発振する第二の光源と、
    　前記第一の光源から出射された励起光により励起されて蛍光を発する蛍光体を含む発光部と、
    　前記第二の光源から出射されたレーザ光を拡散する拡散部とを備えていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記第二の光源の発振波長が６００ｎｍ以上かつ６７５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記発光部は前記拡散部を兼ねており、
    　前記蛍光体は赤色光領域における吸収率が１０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
  4. 　前記第一の光源の発振波長が４００ｎｍ以上かつ４２０ｎｍ以下であり、
    　前記蛍光体が青色蛍光体と緑色蛍光体との組み合わせまたは青緑色蛍光体であることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  5. 　前記緑色蛍光体がβ－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕであり、前記青緑色蛍光体がＣａα－ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ蛍光体であることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
  6. 　前記青色蛍光体がＪＥＭ蛍光体であることを特徴とする請求項４または５に記載の照明装置。
  7. 　前記第一の光源の発振波長が４４０ｎｍ以上かつ４７０ｎｍ以下であり、
    　前記蛍光体が黄色蛍光体または緑色蛍光体のうち少なくとも一つを含んでいることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  8. 　前記黄色蛍光体がＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体であることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
  9. 　前記緑色蛍光体がＧＡＬ蛍光体であることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
  10. 　前記緑色蛍光体がβ－ＳｉＡｌＯＮ蛍光体であることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
  11. 　２つの光入射面を有するハーフミラーをさらに備え、
    　前記第一の光源は、一方の前記光入射面に前記第一の光源から出射された励起光が入射するように配置され、
    　前記第二の光源は、他方の前記光入射面に前記第二の光源から出射されたレーザ光が入射するように配置され、
    　前記ハーフミラーは、入射した励起光およびレーザ光を前記発光部へ出射する位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  12. 　前記第二の光源が半導体レーザであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の照明装置。
  13. 　前記発光部は、前記蛍光体が分散され、かつ前記蛍光体の屈折率より小さい屈折率を有する封止材を有していることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の照明装置。
  14. 　前記発光部から出射する光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する反射鏡をさらに備え、
    　前記発光部は、前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受光する受光面を有し、当該受光面が、前記反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  15. 　前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受け取り、前記励起光および前記レーザ光を前記発光部に出射する導光部をさらに備え、
    　前記発光部は、前記導光部から出射された前記励起光および前記レーザ光を受光する受光面を有し、
    　前記導光部は、前記第一の光源から受け取った励起光および前記第二の光源から受け取ったレーザ光を前記発光部に出射する出射端部を有し、
    　前記受光面および前記出射端部の近傍に、前記出射端部から出射された励起光およびレーザ光のうち、前記受光面に照射されなかった励起光およびレーザ光、ならびに前記受光面にて反射された励起光およびレーザ光の少なくとも一方を遮光する遮光部を備えることを特徴とする請求項１４に記載の照明装置。
  16. 　前記第一の光源から出射された励起光および前記第二の光源から出射されたレーザ光を受け取り、前記励起光および前記レーザ光を前記発光部に出射する導光部をさらに備え、
    　前記発光部は、前記導光部から出射された前記励起光および前記レーザ光を受光する受光面を有し、
    　前記導光部は、前記第一の光源から受け取った励起光および前記第二の光源から受け取ったレーザ光を前記発光部に出射する出射端部を有し、
    　前記受光面と前記出射端部とが近接していることを特徴とする請求項１４または１５に記載の照明装置。
  17. 　前記反射鏡は、前記出射端部が挿入される中空部を有し、
    　前記中空部には、前記発光部に前記励起光および前記レーザ光が照射されることにより、当該発光部にて発生する熱を放散する放熱部材が備えられ、
    　前記受光面と前記出射端部とは、前記放熱部材を介して近接していることを特徴とする請求項１６に記載の照明装置。
  18. 　第１波長領域の波長を有する励起光を受けて前記第１波長領域よりも長波長側の第２波長領域に発光ピーク波長を有する蛍光を発生する第１の蛍光体と、
    　前記蛍光によって励起される第２の蛍光体とを少なくとも含む発光体であって、
    　前記第１の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っておらず、
    　前記第１の蛍光体以外の蛍光体が、前記第１波長領域内に吸収スペクトルの谷を持っていることを特徴とする発光体。
  19. 　前記第２の蛍光体は、Ｃｅで賦活したイットリウム‐アルミニウム‐ガーネット系の蛍光体であることを特徴とする請求項１８に記載の発光体。
  20. 　前記第２の蛍光体は、Ｃｅで賦活したテルビウム－アルミニウム－ガーネット系の蛍光体であることを特徴とする請求項１８に記載の発光体。
  21. 　前記発光体は、前記第１の蛍光体と前記第２の蛍光体とが混合されて形成されていることを特徴とする請求項１８から２０までのいずれか１項に記載の発光体。
  22. 　前記第２の蛍光体が、前記第１の蛍光体を取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項１８から２０までのいずれか１項に記載の発光体。
  23. 　前記第１の蛍光体は、バリウムアルミン酸マグネシウム蛍光体またはＪＥＭ相を含む酸窒化物系の蛍光体であることを特徴とする請求項１８から２２までのいずれか１項に記載の発光体。
  24. 　前記第２の蛍光体に対する前記第１の蛍光体の重量比が、１以上、５以下であることを特徴とする請求項１８から２３までのいずれか１項に記載の発光体。
  25. 　請求項１８から２４までのいずれか１項に記載の発光体と、
    　前記第１波長領域の波長を有する励起光を前記発光体に照射する励起光源と、
    　前記発光体から出射する光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する反射鏡とを備えていることを特徴とする照明装置。
  26. 　前記反射鏡の開口部付近に設けられ、前記励起光を遮断する光学フィルタを備えていることを特徴とする請求項２５に記載の照明装置。
  27. 　前記発光体は、前記励起光源から出射された励起光を受光する受光面を有し、当該受光面が、前記反射鏡と当該反射鏡の開口部とが形成する空間の外側となるように設けられていることを特徴とする請求項２５から２６までの何れか１項に記載の照明装置。
  28. 　前記励起光源から出射された励起光を受け取り、当該励起光を前記発光体に出射する導光部を備え、
    　前記発光体は、前記導光部から出射された励起光を受光する受光面を有し、
    　前記導光部は、前記励起光源から受け取った励起光を前記発光体に出射する出射端部を有し、
    　前記受光面および前記出射端部の近傍に、前記出射端部から出射された励起光のうち、前記受光面に照射されなかった励起光、および前記受光面にて反射された励起光の少なくとも一方を遮光する遮光部を備えることを特徴とする請求項２５から２７の何れか１項に記載の照明装置。
  29. 　前記励起光源から出射された励起光を受け取り、当該励起光を前記発光体に出射する導光部を備え、
    　前記発光体は、前記導光部から出射された励起光を受光する受光面を有し、
    　前記導光部は、前記励起光源から受け取った励起光を前記発光体に出射する出射端部を有し、
    　前記受光面と前記出射端部とが近接していることを特徴とする請求項２５から２８の何れか１項に記載の照明装置。
  30. 　前記反射鏡は、前記出射端部が挿入される中空部を有し、
    　前記中空部には、前記発光体に前記励起光が照射されることにより、当該発光体にて発生する熱を放散する放熱部材が備えられ、
    　前記受光面と前記出射端部とは、前記放熱部材を介して近接していることを特徴とする請求項２９に記載の照明装置。
  31. 　請求項１から１７まで、および、２６から３１までのいずれか１項に記載の照明装置を備えることを特徴とする前照灯。
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