WO2013042816A1 - 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치 - Google Patents

섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치 Download PDF

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WO2013042816A1
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silica sand
elastic body
filler
separating
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PCT/KR2011/007044
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곽동헌
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김종필
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코오롱글로텍주식회사
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for recycling artificial turf including a fiber structure, and more particularly, to an apparatus for recycling artificial turf including a fiber structure capable of efficiently separating a filler included in an artificial turf.
  • the general artificial turf 101 has a grass layer 120 formed by a carpet-shaped substrate 110 and a plurality of yarns planted on the substrate 110 as artificial hairs, as shown in FIG.
  • the filler 130 is filled in the grass layer 120.
  • the substrate 110 may be composed of a bubble paper and a back coating to fix the planted yarn so as not to fall out as the yarn is planted.
  • Such artificial turf is made of thermoplastic chemical fibers as the fiber structure of the base 110 and the grass layer 120, and as the filler 130, such as silica sand 131 of the fine particles and rubber or silicon particles
  • the elastic body 133 is manufactured to be filled in the grass layer.
  • the artificial turf at the end of its life is very difficult to separate the filler from the artificial turf because the filler is strongly pressed against the grass layer during the use period. Accordingly, despite the fact that the materials constituting the artificial turf are recyclable, the artificial turf at the end of its life is incinerated and discarded after collection. As a result, there was a problem that causes waste of resources and environmental pollution.
  • an object of the present invention is to provide a recycling apparatus for artificial turf comprising a fiber structure that can completely prevent the environmental pollution by recycling the artificial turf yarn and the base and the filler material constituting the artificial turf by completely separating the filler from the artificial turf. It is.
  • the object of the present invention is a recycling apparatus for artificial turf comprising a fibrous structure for separating and recovering the filler and the artificial turf in the artificial turf containing the filler, the supply unit for supplying the artificial turf including the filler; Separation unit for separating the filler from the artificial turf;
  • the filler is achieved by a recycling apparatus for artificial turf comprising a fibrous structure, characterized in that it comprises a recovery unit for recovering the artificial turf separated.
  • the supply unit preferably includes a feed roll holder for rotatably mounting the supply roll wound artificial turf, and supply means for unwinding the artificial turf from the supply roll to supply to the separation unit.
  • the supply means is installed in the lower region of the feed roll holder and at least one contact roll to be in close contact with the artificial turf wound on the feed roll, and is provided between the feed roll holder and the separation unit in the supply roll It is effective to include a take-up releaser that unwinds the artificial turf and supplies it to the separation unit.
  • the feed roll holder supports the feed roll so as to be movable downward by its own weight.
  • the filler is an elastic body;
  • the separating part includes elastic body separating means for separating the elastic body from the artificial turf.
  • the separation unit is effective to include a silica sand separation means for separating the silica sand from the artificial turf.
  • the filler is a silica sand and an elastic body;
  • the separating part more preferably includes elastic body separating means for separating the elastic body from the artificial turf, and silica sand separating means for separating the silica sand from the artificial turf.
  • the separation unit at least one inverting roll to reverse the direction of the artificial turf so that the grass layer of the artificial turf supplied from the supply portion is directed upward and downward, and the artificial turf toward the recovery unit in the reversal roll
  • the elastic separating means is more effective to separate the elastic body is installed in the adjacent region of the inversion roll.
  • the elastic body separating means preferably comprises at least one brush for separating the elastic body contained in the artificial turf, and a brush driver for driving the brush.
  • the elastic separating means is effective to further include an air separator for sucking or injecting air to the artificial turf.
  • a scraper for separating the elastic body attached to the brush.
  • the separation unit at least one inverting roll to reverse the direction of the artificial turf so that the grass layer of the artificial turf supplied from the supply portion is directed upward and downward, and the artificial turf toward the recovery unit in the reversal roll A recovery guide roll for guiding;
  • the silica sand separating means is effectively provided in the region between the inversion roll and the recovery guide roll to separate the silica sand.
  • the silica sand separating means preferably comprises a striking body for striking the artificial turf, and a striking driver for driving the striking body.
  • the residual silica separation means is preferably at least one of a brush or an air separator.
  • a filler discharge means provided in the lower portion of the separation unit for discharging the filler separated from the artificial turf to the outside.
  • the filler discharge means preferably comprises a filler collecting hopper for receiving the filler separated in the separation unit.
  • the filling material outlet opening and closing is formed in the lower part of the filling material collecting hopper.
  • a discharge conveyor for discharging the filler discharged from the filler collecting hopper to the outside.
  • the filler discharging means more preferably includes an elastic body collecting hopper for receiving the elastic body separated by the elastic body separating means, and a silica sand collecting hopper for receiving the silica sand separated by the silica sand separating means.
  • the elastic body outlet and the silica sand outlet are formed at the lower portions of the elastic body collecting hopper and the silica sand collecting hopper, respectively.
  • the elastic body collecting hopper and the elastic sand discharged from the silica sand collecting hopper preferably comprises a discharge conveyor for separating and discharging to the outside.
  • the discharge conveyor is provided with at least one conveyor extending outwardly from the lower region of the elastomeric collection hopper and the silica sand collecting hopper, and the partition plate is disposed in the width direction central portion of the discharge conveyor in an elastic direction to discharge the elastic body It is effective to be divided into a zone and a silica sand discharge zone.
  • the elastic body separating means and the elastic body collecting hopper further comprises a silica sand filtering means for separating the silica sand contained in the elastic body to be separated and dropped.
  • the silica sand filtering means comprises a reticle conveyor through which the elastic body is filtered, and the silica discharge conveyor for discharging the silica sand passing through the elastic discharge area to the outside under the elastic discharge area. It is effective to consist of doing.
  • an elastic filtering means for separating the elastic body contained in the silica sand is provided between the silica sand separating means and the silica sand collecting hopper separated and dropped.
  • the elastic filtering means is an air blower for blowing the elastic body contained in the silica sand falling to the silica sand collecting hopper to the elastic body collecting hopper.
  • a watering device provided in the area between the supply unit or the supply unit and the separation unit to spray on the artificial turf.
  • the recovery unit includes a fabric recovery roll for winding up and collecting the artificial grass from which the filler is separated, and a recovery roll driver for rotating the fabric recovery roll.
  • a recycling apparatus for artificial turf comprising a fiber structure that can completely prevent the environmental pollution by recycling the artificial turf yarn and the base and the filler material constituting the artificial turf by completely separating the filler from the artificial turf.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a typical artificial turf
  • Figure 2 is a simplified device configuration of the recycling apparatus of the artificial turf including the fiber structure according to the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the discharge conveyor region taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the discharge conveyor region taken along line IV-IV of FIG.
  • the recycling apparatus 1 of the artificial turf including the fiber structure according to the present invention is a supply unit 10 for supplying the artificial turf (A) at the end of life, and the supply unit 10 It includes a separation unit 20 for separating the filler contained in the artificial turf (A) supplied from, and a recovery unit 30 for recovering the artificial turf fabric from which the filler is separated.
  • the supply unit 10 is a portion for supplying the artificial turf A to the separation unit 20, and supplies the artificial turf A to the separation unit 20 while unwinding the wound artificial turf A.
  • the supply unit 10 is artificially in the supply roll holder 12, which is rotatably mounted on the supply roll 11, the artificial grass (A) is wound around, and the supply roll 11 mounted on the supply roll holder 12 Feeding means 13 for supplying to the separation unit 20 while unwinding the grass (A) may be provided.
  • the feed roll holder 12 rotatably supports both sides of the central axis of the feed roll 11.
  • the support roll support 12 is formed with a support guide 12a for supporting the central axis of the feed roll 11 to rotate and move up and down, the support guide 12a is the feed roll 11 by its own weight Guide the movement down.
  • the supply means 13 is rotatably installed in the lower region of the feed roll holder 12, a plurality of contact rolls 14 in close contact with the artificial grass (A) wound on the feed roll 11, and the feed roll holder ( 12) may be disposed between the separator 20 and the take-up releaser 15 to unwind the artificial turf A from the supply roll 11.
  • the adhesion rolls 14 are always in close contact with the artificial turf A wound around the supply roll 11 by the weight of the supply roll 11. Accordingly, the artificial turf A wound on the supply roll 11 may be unwound while maintaining a constant tension in the unwinding process.
  • the unwinder 15 rotates any one of the pair of unwinding rolls 16 and both of the unwinding rolls 16 in close contact with both sides of the artificial turf A in the unwinding direction of the artificial turf A.
  • FIG. It may be composed of a take-up motor (17).
  • the feed roll holder 12 may be in the form of simply rotatably supporting the feed roll 11 without the structure of the support guide 12a.
  • the supply means 13 may be composed of only the take-up release machine 15 is disposed between the supply roll holder 12 and the separation unit 20 to omit the configuration of the contact roll (14).
  • the supply unit 10 or the supply unit 10 and the separation unit 20 may be provided with a sprinkler 18 for watering the artificial turf (A) supplied from the supply unit 10 to the separation unit 20.
  • the sprinkler 18 is considered that the weight of the silica sand is increased when the silica sand absorbs the moisture, so that the silica sand is pressed, the separation efficiency of the elastic body can be increased by the pressure of the silica sand.
  • Separation section 20 is provided in the artificial turf (A) and the separation section forming roll 21 to form a filler separation section inverted from the supply section 10 toward the recovery section 30, and in the inverted region of the filler separation section.
  • the elastic sand separating means 23 for separating the elastic body (B) of the filler and the silica sand in the filler included in the artificial turf (A) is provided in the section between the elastic separating means 23 and the recovery part 30 of the filler separation section ( C) the silica sand separating means 25 for separating and the elastic material separating means 23 and the filler discharging means 26 for discharging the elastic body (B) and silica sand (C) separated from the silica sand separating means (25) to the outside.
  • the elastic sand separating means 23 for separating the elastic body (B) of the filler and the silica sand in the filler included in the artificial turf (A) is provided in the section between the elastic separating means 23 and the recovery part
  • Separation section forming roll 21 is supplied from the supply unit 10 so that the grass layer of the artificial turf (A) is directed upward, the inversion roll (21a) for inverting the artificial turf (A) so that the grass layer is directed downward, It has a recovery guide roll 21b which guides the artificial turf A toward the collection
  • the reversing roll 21a is freely rotatable at a position spaced in the horizontal direction with respect to the take-up release machine 15 of the supply unit 10, and the recovery guide roll 21b is spaced in the water discharge direction from the reversing roll 21a. It is installed in the lower region of the unwinder 15 so as to rotate freely.
  • the section between the supply unit 10 and the inversion roll 21a is formed as an upward movement section in which the grass layer of the artificial grass A is upward, and the section between the inversion roll 21a and the recovery guide roll 21b is The grass layer of the artificial turf A is formed as a downward movement section facing downward.
  • the inversion roll 21a may be provided in plural such that the inversion section in which the grass layer is inverted has a section that is bent in at least one region, and the recovery guide roll 21b also moves downward of the inverted artificial grass A.
  • a plurality of sections may be provided to have sections that are bent in at least one region.
  • the elastic body separating means 23 is provided in an area adjacent to the inversion roll 21a and at least one brush 23a for brushing and separating the elastic body B included in the grass layer of the artificial turf A, and the brush 23a. It has a brush drive 23b for driving the rotation.
  • the brush 23a may be detachably installed in an area adjacent to the inversion roll 21a, and may appropriately correspond to the grass layer height and density of the artificial turf A and the particle size, specific gravity, and filling amount of the elastic body B. It is desirable to have the size and thickness and spacing and material of the brush (23a) that can be. Thereby, the elastic body B can be isolate
  • the brushes 23a may be provided in plural in the inversion region for more effective separation of the elastic body B.
  • the size, thickness, spacing, and material of each brush 23a may be the same or different.
  • the brush drivers 23b may be provided in a number corresponding to the brushes 23a, or the plurality of brushes 23a may be linked with a single brush driver 23b.
  • the elastic body B separated from the grass layer by the brush 23a is discharged to the outside through the filler discharging means 26.
  • a scraper 23c may be provided in an area adjacent to the brush 23a to separate the elastic body B attached to the brush 23a.
  • the elastic body B separated from the brush 23a by the scraper 23c is discharged to the outside through the filler discharge means 26.
  • the elastic body separating means 23 may include an air separator 23d so that the elastic body B separated by the brush 23a can be separated out more smoothly in the grass layer.
  • the air separator 23d may have an air suction form or an air injection form, and the elastic body B separated from the grass layer by the air separator 23d may be discharged to the outside through the filler discharging means 26. .
  • the elastic body separating means 23 may be provided with an electrostatic separator (not shown) to more effectively separate the elastic body (B) by the electrostatic force.
  • the elastic separating means 23 may be configured by appropriately selecting at least one of the brush 23a form, the air separator 23d form, and the electrostatic separator (not shown) form or by selecting a plurality of forms.
  • the filler included in the artificial turf may be made of only one of the elastic body (B) or silica sand (C), when the filler is made of only silica sand (C), although not shown, the elastic body separating means ( The configuration of 23 may be omitted.
  • the silica sand separating means 25 has at least one striking body 25a provided in one region of the downward movement section of the artificial turf A, and a striking driver 25b for driving the striking body 25a.
  • the striking body 25a may be in the form of striking the artificial grass A by the forward and reverse rotation, in this case, the striking driver 25b may be a forward and backward motor for driving the striking body 25a.
  • the silica sand separating means 25 may be composed of only the vibrator type or the ultrasonic vibration type striking body 25a vibrating by the power supply.
  • the silica sand C separated by the silica sand separating means 25 is discharged to the outside through the filler discharging means 26.
  • the silica sand separation means 25 may further include residual silica separation means (not shown) to more effectively separate the remaining silica sand remaining in the above-described grass layer.
  • Residual silica separation means may be in the form of a brush, or as an air separator (not shown) may be configured in the form of air suction or air injection.
  • the residual silica separation means may be composed of a combination of appropriately selected from the brush form, the air suction form and the air injection form. The silica sand separated by the residual silica separation means (not shown) is discharged to the outside through the filler discharging means 26.
  • the filler included in the artificial turf may be made of only one of the elastic body (B) or silica sand (C), if the filler is made of only the elastic body (B), although not shown, the silica sand separating means ( The configuration of 25) can be omitted.
  • the filler discharging means 26 receives the elastic body collecting hopper 27 for receiving the elastic body (B) to be separated and dropped from the elastic body separating means 23, and the silica sand (C) separated and dropped from the silica sand separating means (25) And a discharge conveyor 29 for separating and discharging the elastic body B and the silica sand C discharged from the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand collecting hopper 28 to the outside.
  • the elastic body collecting hopper 27 is installed in the lower region of the elastic body separating means 23 and receives the elastic body B falling from the artificial turf A by the driving of the elastic body separating means 23.
  • the elastic body collecting hopper 27 has an upper elastic inlet 27a positioned adjacent to the lower side of the elastic separating means 23, and the lower elastic body outlet 27b has an elastic discharge region 29 of the discharge conveyor 29 which will be described later. Open toward 29a). At this time, the elastic outlet 27b may be opened and closed by an opening and closing means (not shown).
  • the filler included in the artificial turf may be made of only one of the elastic body (B) or silica sand (C), as described above, if the filler is made of only silica sand (C), although not shown, the filler discharge means 26
  • the configuration of the elastic body collecting hopper 27 can be omitted.
  • the silica sand collecting hopper 28 is installed in the lower region of the silica sand separating means 25 and receives the silica sand C falling from the artificial turf A by the silica sand separating means 25.
  • the silica sand collecting hopper 28 has an upper silica sand inlet 28a positioned adjacent to the lower side of the silica sand separating means 25, and the silica sand discharge area of the discharge conveyor 29 which will be described later by the lower silica sand outlet 28b. Open toward 29b). At this time, the silica sand outlet 28b may be opened and closed by an opening and closing means (not shown).
  • the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand collecting hopper 28 may be provided in a form in which a single hopper is partitioned by a partition plate, and may be provided as separate hoppers.
  • the filler included in the artificial turf may be made of only one of the elastic body (B) or silica sand (C), if the filler is made of only the elastic body (B), although not shown, the silica sand collecting hopper in the filler discharge means 26
  • the configuration of 28 can be omitted.
  • the discharge conveyor 29 is provided as a single conveyor extending outwardly from the lower region of the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand collecting hopper 28, and the central portion in the width direction is partitioned by the partition plate along the extending direction to discharge the elastic body. It may be provided in the form having a region 29a and a silica sand discharge region (29b). Of course, the discharge conveyor 29 may have a structure in which the elastomer discharge conveyor and the silica sand discharge conveyor are each provided as a separate conveyor.
  • the elastic body (B) and the silica sand (C) discharged to the outside by the discharge conveyor 29 is separated and recovered in the elastic body recovery pack (P1) and the silica soda pack (P2), respectively.
  • the discharge conveyor 29 may be omitted in some cases the configuration.
  • a sufficient space is provided under the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand collecting hopper 28, and the elastic body outlet 27b of the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand outlet 28b of the silica sand collecting hopper 28 are opened and closed.
  • the elastic body (B) and the silica sand (C) separated from the artificial turf (A) were stored in the elastic body collecting hopper 27 and the silica sand collecting hopper 28, respectively, so that the elastic body outlet 27b and the silica sand were appropriate at the appropriate time.
  • the elastic body (B) and the silica sand (C) can be separated and recovered in the elastic body recovery pack (P1) and the silica soda pack (P2).
  • the filler included in the artificial turf may be made of only one of the elastic body (B) or silica sand (C), in this case, although not shown, the discharge conveyor may be provided as a single conveyor.
  • silica sand separating means 25 and the silica sand collecting hopper 28 to be described later may be provided with an elastic filtering means 25c for separating the elastic body (B) included in the silica sand (C) to fall apart.
  • the elastic body filtering means 25c may be provided as a blower (not shown) in consideration of the low specific gravity of the elastic body included in the falling silica sand (C). That is, if the blowing force of the blower is properly adjusted, the silica sand (C) falls directly to the silica sand collecting hopper 28, and the elastic body included in the falling silica sand is blown to the elastic body collecting hopper 27.
  • silica sand filtering means may be provided to separate the silica sand included in the elastic bodies B falling apart from the elastic body separating means 23 to the elastic body collecting hopper 27 to be described later.
  • the silica sand filtering means 29c constitutes the elastic body discharge area 29b of the discharge conveyor 29 as a conveyor of the reticular body through which the elastic body is filtered, and receives the silica sand passing through the elastic body discharge area 29b to the outside thereof. It may be implemented by installing the silica sand discharge conveyor (29c) for discharging.
  • the recovery unit 30 is a fabric recovery roll 31 for winding up and collecting the artificial turf separated from the filler, a recovery roll support base 33 for rotatably supporting the fabric recovery roll 31, and the fabric recovery roll ( 31 has a recovery roll driver 35 for rotating in the winding direction.
  • the fabric recovery roll 31 is detachably coupled to the recovery roll holder 33 to receive the rotational force from the recovery roll driver 35.
  • the fabric recovery roll 31 of winding up the artificial turf is separated from the recovery roll holder 33 and then transported to the outside, and a new fabric recovery roll 31 is mounted on the recovery roll holder 33.
  • the supply roll 11 in which the artificial turf A containing the filler is wound is mounted on the supply roll holder 12 of the supply unit 10. In this state, the artificial turf A wound around the feed roll 11 is unwound from the feed roll 11 by the unwinding drive of the unwinding roll 16 of the unwinder 15, while separating part 20. Go to.
  • the adhesion rolls 14 installed below the supply roll 11 are always in close contact with the artificial grass A wound around the supply roll 11 by the weight of the supply roll 11, thereby winding the supply roll 11.
  • the artificial turf A is unwound while maintaining a constant tension in the unwound process.
  • the artificial turf A supplied to the separation unit 20 moves upward from the supply unit 10 toward the inversion roll 21a and is inverted so that the grass layer faces downward in the inversion roll 21a.
  • the elastic body (B) filled in the grass layer of the artificial turf (A) is separated by driving the brush (23a) of the elastic separating means 23 installed adjacent to one side of the reversing roll (21a) to collect the elastic body hopper 27 Fall).
  • some of the elastic body (B) of the elastic body (B) separated from the artificial turf (A) may be attached to the brush (23a), the elastic body (B) attached to the brush (23a) in this way to the scraper (23c) It separates from the brush 23a and falls to the elastic body collection hopper 27 by this.
  • the elastic body B dropped into the elastic body collecting hopper 27 is dropped into the elastic body discharge region 29a of the discharge conveyor 29 through the elastic body outlet 27b and discharged to the outside.
  • the elastic body (B) discharged to the outside is contained in the elastic body recovery pack (P1) is taken out for recycling.
  • the artificial turf A from which the elastic body B is separated from the elastic body separating means 23 is disposed between the elastic body separating means 23 and the recovery guide roll 21b in the process of moving toward the recovery part 30.
  • the silica sand C filled in the turf layer of the artificial turf A is separated and falls to the silica sand collection hopper 28.
  • the silica sand C dropped into the silica sand collecting hopper 28 is dropped into the silica sand discharge area 29b of the discharge conveyor 29 through the silica sand outlet 28b and discharged to the outside.
  • the silica sand (C) discharged to the outside is contained in the silica soda pack (P2) is taken out for recycling.
  • the artificial turf in which the elastic body (B) and the silica sand (C), which are fillers, are separated in the separating part 20, is recovered through the recovery guide roll 21b and placed on the recovery roll mount table 33 of the recovery part 30. It is wound up on the roll 31.
  • the recycling apparatus of the artificial turf including the fiber structure according to the present invention efficiently separates the elastic body and the silica included in the turf layer of the artificial turf from the elastic body separating means and the silica sand separating means of the separating part, and the filling material is separated from the artificial body.
  • the grass fabric, the artificial grass fabric, the elastic body, and the silica sand constituting the artificial turf can be recycled later. This contributes to the recycling of resources and the prevention of environmental pollution.

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Abstract

본 발명은 충전재가 포함된 인조잔디에서 상기 충전재와 인조잔디를 분리 회수하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 관한 것으로서, 상기 충전재가 포함된 인조잔디를 공급하는 공급부; 상기 인조잔디에서 상기 충전재를 분리하는 분리부; 상기 충전재가 분리된 인조잔디를 회수하는 회수부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 인조잔디에서 충전재를 완벽하게 분리하여 인조잔디를 구성하는 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치가 제공된다.

Description

섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치
본 발명은 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조잔디에 포함된 충전재를 효율적으로 분리할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 관한 것이다.
인조잔디는 천연잔디에 비해 유지 관리가 용이하여 각종 실외 경기장이나 학교 운동장에 널리 이용될 뿐만 아니라 각종 조경 및 장식 등의 용도로 널리 사용되고 있다.
일반적인 인조잔디(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 카펫 형태의 기재(110)와, 인조모로서 기재(110) 상에 식모되는 다수의 원사들에 의해 형성되는 잔디층(120)을 가지고 있으며, 잔디층(120) 내에 충전재(130)가 충전되어 있다.
여기서, 기재(110)는 원사가 식모되는 것으로서 기포지와, 식모된 원사가 빠지지 않도록 고정시키는 백코팅으로 구성될 수 있다.
이와 같은 인조잔디는 기재(110)와 잔디층(120)을 구성하는 원사는 섬유구조체로서 열가소성 화학섬유를 이용하여 제조되며, 충전재(130)로서 미립자의 규사(131)와 고무나 실리콘 입자 등의 탄성체(133)가 잔디층에 충전되는 형태로 제조된다.
이러한 인조잔디는 시공 후 수년이 경과하게 되면 그 수명이 다하게 되어 교체가 불가피하다.
이렇게 수명이 다한 인조잔디는 사용 기간 동안 충전재가 잔디층에 강력하게 답압되기 때문에, 인조잔디에서 충전재를 분리하기가 매우 어려운 실정이다. 이에 따라, 인조잔디를 구성하는 재료들이 재활용 가능한 것임에도 불구하고, 수명이 다한 인조잔디는 수거 후 전량 소각 폐기되고 있는 실정이다. 이로 인해, 자원의 낭비와 환경오염을 초래하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 인조잔디에서 충전재를 완벽하게 분리하여 인조잔디를 구성하는 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 충전재가 포함된 인조잔디에서 상기 충전재와 인조잔디를 분리 회수하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 있어서, 상기 충전재가 포함된 인조잔디를 공급하는 공급부; 상기 인조잔디에서 상기 충전재를 분리하는 분리부; 상기 충전재가 분리된 인조잔디를 회수하는 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 공급부는 인조잔디가 권취된 공급롤을 회전 가능하게 거치하는 공급롤거치대와, 상기 공급롤에서 상기 인조잔디를 권취해제하여 상기 분리부로 공급하는 공급수단을 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 공급수단은 상기 공급롤거치대의 하부 영역에 설치되어 상기 공급롤에 권취된 인조잔디에 밀착되는 적어도 하나의 밀착롤과, 상기 공급롤거치대와 상기 분리부 사이에 설치되어 상기 공급롤에서 상기 인조잔디를 권취해제하여 상기 분리부로 공급하는 권취해제기를 포함하는 것이 효과적이다.
그리고, 상기 공급롤거치대는 상기 공급롤을 자중에 의해 하향 이동 가능하게 지지하는 것이 보다 바람직하다.
한편, 상기 충전재는 탄성체이며; 상기 분리부는 상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리수단을 포함하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 충전재는 규사이며; 상기 분리부는 상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리수단을 포함하는 것이 효과적이다.
한편, 상기 충전재는 규사와 탄성체이며; 상기 분리부는 상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리수단과, 상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리수단을 포함하는 것이 보다 바람직하다.
이때, 상기 분리부는 상기 공급부로부터 공급되는 인조잔디의 잔디층이 상방을 향하다가 하방을 향하도록 상기 인조잔디의 방향을 반전시키는 적어도 하나의 반전롤과, 상기 반전롤에서 상기 회수부를 향하는 인조잔디를 가이드하는 회수가이드롤을 포함하며; 상기 탄성체분리수단은 상기 반전롤 인접영역에 설치되어 탄성체를 분리하는 것이 보다 효과적이다.
그리고, 상기 탄성체분리수단은 상기 인조잔디에 포함된 탄성체를 분리하는 적어도 하나의 브러쉬와, 상기 브러쉬를 구동시키는 브러쉬구동기를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄성체분리수단은 상기 인조잔디에 대해 공기를 흡입하거나 분사하는 공기분리기를 더 포함하는 것이 효과적이다.
또한, 상기 브러쉬에 부착되는 탄성체를 분리하는 스크래퍼를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 분리부는 상기 공급부로부터 공급되는 인조잔디의 잔디층이 상방을 향하다가 하방을 향하도록 상기 인조잔디의 방향을 반전시키는 적어도 하나의 반전롤과, 상기 반전롤에서 상기 회수부를 향하는 인조잔디를 가이드하는 회수가이드롤을 포함하며; 상기 규사분리수단은 상기 반전롤과 상기 회수가이드롤 사이 영역에 설치되어 규사를 분리하는 것이 효과적이다.
여기서, 상기 규사분리수단은 인조잔디를 타격하는 타격체와, 상기 타격체를 구동시키는 타격구동기를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 규사분리수단의 인접 영역에 마련되는 잔여규사분리수단을 더 포함하는 것이 효과적이다.
이때, 상기 잔여규사분리수단은 브러쉬 또는 공기분리기 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 상기 분리부 하부 영역에 마련되어 상기 인조잔디에서 분리된 충전재를 외부로 배출하는 충전재배출수단을 더 포함하는 것이 효과적이다.
이때, 상기 충전재배출수단은 상기 분리부에서 분리되는 충전재를 수령하는 충전재수집호퍼를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 충전재수집호퍼의 하부에는 개폐 가능한 충전재배출구가 형성되어 있는 것이 효과적이다.
또한, 충전재수집호퍼에서 배출되는 충전재를 외부로 배출하는 배출컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 충전재배출수단은 상기 탄성체분리수단에 의해 분리되는 탄성체를 수령하는 탄성체수집호퍼와, 상기 규사분리수단에 의해 분리되는 규사를 수령하는 규사수집호퍼를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
그리고, 상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼의 하부에는 각각 개폐 가능한 탄성체배출구와 규사배출구가 형성되어 있는 것이 효과적이다.
또한, 상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼에서 배출되는 탄성체와 규사를 외부로 분리 배출하는 배출컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 배출컨베이어는 상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼 하부 영역으로부터 외부를 향해 연장된 적어도 하나의 컨베이어로 마련되며, 상기 배출컨베이어의 폭 방향 중앙부에는 연장방향을 따라 구획판을 배치하여 탄성체배출영역과 규사배출영역으로 구획되는 것이 효과적이다.
한편, 상기 탄성체분리수단과 상기 탄성체수집호퍼에 사이에 마련되어 분리 낙하되는 탄성체에 포함된 규사를 분리하는 규사필터링수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 규사필터링수단은 상기 배출컨베이어의 탄성체배출영역을 상기 탄성체가 걸러지는 망상체 컨베이어로 구성하고, 상기 탄성체배출영역 하부에 상기 탄성체배출영역을 통과한 규사를 외부로 배출하는 규사배출컨베이어를 설치하는 것으로 이루어지는 것이 효과적이다.
한편, 상기 규사분리수단과 상기 규사수집호퍼에 사이에 마련되어 분리 낙하되는 규사에 포함된 탄성체를 분리하는 탄성체필터링수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 탄성체필터링수단은 상기 규사수집호퍼로 낙하 하는 규사에 포함된 탄성체를 상기 탄성체수집호퍼로 송풍하는 송풍기인 것이 효과적이다.
한편, 상기 공급부 또는 상기 공급부와 분리부 사이 영역에 마련되어 상기 인조잔디에 살수하는 살수기를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 회수부는 충전재가 분리된 인조잔디를 권취 회수하는 원단회수롤과, 상기 원단회수롤을 회전시키는 회수롤구동기를 포함하는 것이 효과적이다.
본 발명에 따르면, 인조잔디에서 충전재를 완벽하게 분리하여 인조잔디를 구성하는 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치가 제공된다.
도 1은 일반적인 인조잔디의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치의 간략한 장치 구성도,
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 배출컨베이어 영역 단면도,
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 배출컨베이어 영역 단면도.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치(1)는 수명이 다한 인조잔디(A)를 공급하는 공급부(10)와, 공급부(10)에서 공급되는 인조잔디(A)에 포함된 충전재를 분리하는 분리부(20)와, 충전재가 분리된 인조잔디 원단을 회수하는 회수부(30)를 포함한다.
공급부(10)는 인조잔디(A)를 분리부(20)로 공급하기 위한 부분으로서, 권취된 인조잔디(A)를 권취해제하면서 분리부(20)로 공급한다. 이를 위해서 공급부(10)에는 인조잔디(A)가 권취된 공급롤(11)이 회전 가능하게 거치되는 공급롤거치대(12)와, 공급롤거치대(12)에 거치된 공급롤(11)에서 인조잔디(A)를 권취해제하면서 분리부(20)로 공급시키는 공급수단(13)이 구비될 수 있다.
공급롤거치대(12)는 공급롤(11)의 중심축 양측을 회전가능하게 지지한다. 이때, 공급롤거치대(12)에는 공급롤(11)의 중심축을 회전 및 상하 이동 가능하게 지지하는 지지가이드(12a)가 형성되는데, 이 지지가이드(12a)는 공급롤(11)이 자중에 의해 하향 이동하는 것을 가이드한다.
공급수단(13)은 공급롤거치대(12)의 하부 영역에 회전 가능하게 설치되어 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)에 밀착되는 복수의 밀착롤(14)과, 공급롤거치대(12)와 분리부(20) 사이에 배치되어 공급롤(11)에서 인조잔디(A)를 권취해제하는 권취해제기(15)로 구성될 수 있다.
밀착롤(14)들은 공급롤(11)의 자중에 의해 항상 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)에 밀착된다. 이에 따라, 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)가 권취해제 과정에서 일정한 장력을 유지하면서 권취해제 될 수 있다.
권취해제기(15)는 인조잔디(A)의 양면에 밀착되는 한 쌍의 권취해제롤(16)과, 양 권취해제롤(16) 중 어느 하나를 인조잔디(A)의 권취해제 방향으로 회전시키는 권취해제모터(17)로 구성될 수 있다.
여기서, 공급롤거치대(12)는 지지가이드(12a)의 구조 없이 단순히 공급롤(11)을 회전 가능하게 지지하는 형태일 수 있다. 이때, 공급수단(13)은 밀착롤(14)의 구성을 생략하고 공급롤거치대(12)와 분리부(20) 사이에 배치되는 권취해제기(15)만으로 구성될 수 있다.
한편, 공급부(10) 또는 공급부(10)와 분리부(20) 사이 영역에는 공급부(10)로부터 분리부(20)로 공급되는 인조잔디(A)에 살수하는 살수기(18)가 구비될 수 있다. 이 살수기(18)는 규사가 수분을 흡수할 경우 그 무게가 증가되어 규사가 답압되는 것을 고려한 것으로서, 이러한 규사의 답압에 의해 탄성체의 분리 효율이 증대될 수 있다.
분리부(20)는 공급부(10)로부터 회수부(30)를 향해 반전되는 충전재분리구간을 형성하는 분리구간형성롤(21)과, 충전재분리구간 중 반전 영역에 마련되어 인조잔디(A)에 포함된 충전재 중 탄성체(B)를 분리하는 탄성체분리수단(23)과, 충전재분리구간 중 탄성체분리수단(23)과 회수부(30) 사이 구간에 마련되어 인조잔디(A)에 포함된 충전재 중 규사(C)를 분리하는 규사분리수단(25)과, 탄성체분리수단(23)과 규사분리수단(25)에서 분리된 탄성체(B)와 규사(C)를 외부로 배출하는 충전재배출수단(26)을 포함한다.
분리구간형성롤(21)은 공급부(10)로부터 인조잔디(A)의 잔디층이 상방을 향하도록 공급되다가 잔디층이 하방을 향하도록 인조잔디(A)를 반전시키는 반전롤(21a)과, 탄성체분리수단(23)과 규사분리수단(25)을 거쳐 회수부(30)를 향하는 인조잔디(A)를 가이드하는 회수가이드롤(21b)을 가지고 있다.
반전롤(21a)은 공급부(10)의 권취해제기(15)에 대해 수평방향으로 이격된 위치에 자유회전 가능하게 설치되며, 회수가이드롤(21b)은 반전롤(21a)과 수병방향 이격된 위치에서 권취해제기(15) 하부 영역에 자유회전 가능하게 설치된다. 이에 의해, 공급부(10)와 반전롤(21a) 사이 구간은 인조잔디(A)의 잔디층이 상방을 향하는 상향이동구간으로 형성되고, 반전롤(21a)과 회수가이드롤(21b) 사이 구간은 인조잔디(A)의 잔디층이 하방을 향하는 하향이동구간으로 형성된다.
여기서, 반전롤(21a)은 잔디층이 반전되는 반전구간이 적어도 일영역에서 굴곡되는 구간을 갖도록 복수로 마련될 수 있으며, 회수가이드롤(21b) 역시, 반전된 인조잔디(A)의 하향이동구간이 적어도 일영역에서 굴곡되는 구간을 갖도록 복수로 마련될 수도 있다.
탄성체분리수단(23)은 반전롤(21a)에 인접한 영역에 마련되어 인조잔디(A)의 잔디층에 포함된 탄성체(B)를 브러싱하여 분리하는 적어도 하나의 브러쉬(23a)와, 브러쉬(23a)를 회전 구동시키는 브러쉬구동기(23b)를 가지고 있다. 이 중 브러쉬(23a)는 반전롤(21a)에 인접한 영역에 착탈 가능하게 설치될 수 있는 것으로서, 인조잔디(A)의 잔디층 높이와 밀도 및 탄성체(B)의 입도와 비중 및 충진량에 적절히 대응할 수 있는 브러쉬(23a)솔의 크기 및 굵기와 간격 및 재질을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 인조잔디(A)의 종류 및 규격에 따라 적절한 브러쉬(23a)를 선택하여 탄성체(B)를 분리할 수 있다. 이때, 브러쉬(23a)는 보다 효과적인 탄성체(B)의 분리를 위해서 반전 영역에 복수로 마련될 수도 있는데, 이 경우 각 브러쉬(23a)의 크기 및 굵기와 간격 및 재질 등은 동일하거나 상이할 수 있다. 브러쉬(23a)가 복수로 마련될 경우, 브러쉬구동기(23b)는 브러쉬(23a)에 대응하는 수로 각각 구비되거나, 단일의 브러쉬구동기(23b)로 복수의 브러쉬(23a)를 연동시킬 수도 있다. 브러쉬(23a)에 의해 잔디층에서 분리된 탄성체(B)는 충전재배출수단(26)을 통해 외부로 배출된다.
그리고, 브러쉬(23a)에 인접한 영역에는 브러쉬(23a)에 부착된 탄성체(B)를 분리할 수 있는 스크래퍼(23c)가 마련될 수 있다. 스크래퍼(23c)에 의해 브러쉬(23a)로부터 분리된 탄성체(B)는 충전재배출수단(26)을 통해 외부로 배출된다.
또한, 탄성체분리수단(23)은 브러쉬(23a)에 의해 분리된 탄성체(B)가 잔디층 내에서 보다 원활하게 외부로 이탈될 수 있도록 공기분리기(23d)를 포함할 수 있다. 이 공기분리기(23d)는 공기흡입형태나 공기분사형태를 가질 수 있으며, 공기분리기(23d)에 의해 잔디층에서 분리된 탄성체(B)는 충전재배출수단(26)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
또한, 도시하지 않았지만, 탄성체분리수단(23)은 정전기력에 의해 탄성체(B)를 보다 효율적으로 분리할 수 있도록 정전선별기(미도시)를 구비할 수 있다.
물론, 탄성체분리수단(23)은 브러쉬(23a) 형태와 공기분리기(23d) 형태와 정전선별기(미도시) 형태 중 적어도 어느 하나를 적절히 선택하거나 복수의 형태를 선택하여 복합적으로 구성될 수도 있다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체(B) 또는 규사(C) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 규사(C)로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 분리부(20)에서 탄성체분리수단(23)의 구성은 생략될 수 있다.
규사분리수단(25)은 인조잔디(A)의 하향이동구간 일영역에 마련되는 적어도 하나의 타격체(25a)와, 타격체(25a)를 구동시키는 타격구동기(25b)를 가지고 있다.
타격체(25a)는 정역회동에 의해 인조잔디(A)를 타격하는 형태일 수 있는데, 이때, 타격구동기(25b)는 타격체(25a)를 정역 구동시키는 정역모터일 수 있다. 여기서, 규사분리수단(25)은 전원공급에 의해 자체 진동하는 바이브레이터 방식이나 초음파진동 방식의 타격체(25a)만으로 구성될 수도 있다. 규사분리수단(25)에 의해 분리된 규사(C)는 충전재배출수단(26)을 통해 외부로 배출된다.
이때, 규사분리수단(25)은 전술한 잔디층에 남아 있는 잔여 규사를 보다 효과적으로 분리할 수 있도록 잔여규사분리수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 잔여규사분리수단(미도시)은 브러쉬 형태이거나, 공기분리기(미도시)로서 공기흡입형태나 공기분사형태로 구성될 수 있다. 물론, 잔여규사분리수단(미도시)은 브러쉬 형태와 공기흡입형태 및 공기분사형태 중 적절히 선택하여 복합적으로 구성될 수 있다. 잔여규사분리수단(미도시)에 의해 분리된 규사는 충전재배출수단(26)을 통해 외부로 배출된다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체(B) 또는 규사(C) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 탄성체(B)로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 분리부(20)에서 규사분리수단(25)의 구성은 생략될 수 있다.
한편, 충전재배출수단(26)은 탄성체분리수단(23)에서 분리 낙하되는 탄성체(B)를 수령하는 탄성체수집호퍼(27)와, 규사분리수단(25)에서 분리 낙하되는 규사(C)를 수령하는 규사수집호퍼(28)와, 탄성체수집호퍼(27) 및 규사수집호퍼(28)에서 배출되는 탄성체(B)와 규사(C)를 외부로 분리 배출하는 배출컨베이어(29)를 갖는다.
탄성체수집호퍼(27)는 탄성체분리수단(23) 하부 영역에 설치되어 탄성체분리수단(23)의 구동에 의해 인조잔디(A)에서 낙하하는 탄성체(B)를 수령한다. 이 탄성체수집호퍼(27)는 상부의 탄성체유입구(27a)가 탄성체분리수단(23)의 하측에 인접하게 위치하며, 하부의 탄성체배출구(27b)가 후술할 배출컨베이어(29)의 탄성체배출영역(29a)을 향해 개방되어 있다. 이때, 탄성체배출구(27b)는 개폐수단(미도시)에 의해 개폐될 수도 있다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 전술한 바와 같이, 탄성체(B) 또는 규사(C) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 규사(C)로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 충전재배출수단(26)에서 탄성체수집호퍼(27)의 구성은 생략될 수 있다.
규사수집호퍼(28)는 규사분리수단(25) 하부 영역에 설치되어 규사분리수단(25)의 구동에 의해 인조잔디(A)에서 낙하하는 규사(C)를 수령한다. 이 규사수집호퍼(28)는 상부의 규사유입구(28a)가 규사분리수단(25)의 하측에 인접하게 위치하며, 하부의 규사배출구(28b)가 후술할 배출컨베이어(29)의 규사배출영역(29b)을 향해 개방되어 있다. 이때, 규사배출구(28b)는 개폐수단(미도시)에 의해 개폐될 수도 있다.
이때, 탄성체수집호퍼(27)와 규사수집호퍼(28)는 단일의 호퍼 내부를 구획판에 의해 구획한 형태로 마련될 수 있으며, 각각 별개의 호퍼로 마련될 수도 있다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체(B) 또는 규사(C) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 탄성체(B)로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 충전재배출수단(26)에서 규사수집호퍼(28)의 구성은 생략될 수 있다.
배출컨베이어(29)는 탄성체수집호퍼(27)와 규사수집호퍼(28) 하부 영역으로부터 외부를 향해 연장된 단일의 컨베이어로 마련되며, 폭 방향 중앙부가 연장방향을 따라 구획판에 의해 구획되어 탄성체배출영역(29a)과 규사배출영역(29b)을 갖는 형태로 마련될 수 있다. 물론, 배출컨베이어(29)는 탄성체배출컨베이어와 규사배출컨베이어가 각각 별개의 컨베이어로 마련되는 구조일 수도 있다.
배출컨베이어(29)에 의해 외부로 배출되는 탄성체(B)와 규사(C)는 각각 탄성체회수팩(P1)과 규사회수팩(P2)에 분리 회수된다.
여기서, 배출컨베이어(29)는 경우에 따라 그 구성이 생략될 수도 있다. 예컨대, 탄성체수집호퍼(27)와 규사수집호퍼(28) 하부에 충분한 공간을 마련하고, 탄성체수집호퍼(27)의 탄성체배출구(27b)와 규사수집호퍼(28)의 규사배출구(28b)를 개폐 가능한 구조로 하여 인조잔디(A)에서 분리된 탄성체(B)와 규사(C)를 각각 탄성체수집호퍼(27)와 규사수집호퍼(28)에 저장하였다가 적절한 시기에 탄성체배출구(27b)와 규사배출구(28b)를 개방하여 탄성체회수팩(P1)과 규사회수팩(P2)에 탄성체(B)와 규사(C)를 분리 회수할 수 있는 것이다.
또한, 전술한 바와 같이, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체(B) 또는 규사(C) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 이 경우 도시하지 않았지만, 배출컨컨베이어는 단일의 컨베이어로 마련될 수 있다.
한편, 규사분리수단(25)과 후술할 규사수집호퍼(28)에 사이에는 분리 낙하하는 규사(C)에 포함된 탄성체(B)를 분리하는 탄성체필터링수단(25c)이 마련될 수 있다.
이 탄성체필터링수단(25c)은 낙하되는 규사(C)에 포함된 탄성체가 비중이 낮은 것을 고려하여 송풍기(미도시)로 마련될 수 있다. 즉, 송풍기의 송풍력을 적절히 조절하면 규사(C)는 그대로 규사수집호퍼(28)로 낙하하고, 낙하하는 규사에 포함된 탄성체는 탄성체수집호퍼(27)로 송풍되도록 하는 것이다.
한편, 탄성체분리수단(23)으로부터 후술할 탄성체수집호퍼(27)로 분리 낙하하는 탄성체(B)들에 포함된 규사를 분리하는 규사필터링수단(미도시)이 마련될 수 있다. 이 규사필터링수단(29c)은 배출컨베이어(29)의 탄성체배출영역(29b)을 탄성체가 걸러지는 망상체의 컨베이어로 구성하고, 그 하부에 탄성체배출영역(29b)을 통과한 규사를 수령하여 외부로 배출하는 규사배출컨베이어(29c)를 설치하는 것으로 구현될 수 있다.
한편, 회수부(30)는 충전재가 분리된 인조잔디를 권취 회수하는 원단회수롤(31)과, 원단회수롤(31)을 회전 가능하게 지지하는 회수롤거치대(33)와, 원단회수롤(31)을 권취방향으로 회전시키는 회수롤구동기(35)를 가지고 있다.
원단회수롤(31)은 회수롤구동기(35)로부터 회전력을 전달 받을 수 있도록 회수롤거치대(33)에 착탈 가능하게 결합된다. 인조잔디의 권취 회수가 완료된 원단회수롤(31)은 회수롤거치대(33)에서 분리되어 외부로 반출되고, 회수롤거치대(33)에는 새로운 원단회수롤(31)이 거치된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치(1)를 이용하여 기재와 원사로 구성된 인조잔디 원단과 충전재의 분리 회수 과정을 살펴본다.
충진재를 포함하고 있는 인조잔디(A)가 권취된 공급롤(11)은 공급부(10)의 공급롤거치대(12)에 거치된다. 이 상태에서 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)는 권취해제기(15)의 권취해제롤(16)의 권취해제 구동에 의해 공급롤(11)에서 권취해제되면서 분리부(20)로 이동한다.
이때, 공급롤(11) 하부에 설치된 밀착롤(14)들은 공급롤(11)의 자중에 의해 항상 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)에 밀착됨으로써, 공급롤(11)에 권취된 인조잔디(A)가 권취해제 과정에서 일정한 장력을 유지하면서 권취해제된다.
분리부(20)로 공급되는 인조잔디(A)는 공급부(10)에서 반전롤(21a)을 향해 잔디층의 상방을 향하도록 이동하다가 반전롤(21a)에서 잔디층이 하방을 향하도록 반전된다. 이때, 반전롤(21a) 일측에 인접하게 설치된 탄성체분리수단(23)의 브러쉬(23a) 구동에 의해 인조잔디(A)의 잔디층에 충진되어 있는 탄성체(B)가 분리되어 탄성체수집호퍼(27)로 낙하된다.
이때, 인조잔디(A)에서 분리된 탄성체(B) 중 일부의 탄성체(B)가 브러쉬(23a)에 부착될 수 있는데, 이렇게 브러쉬(23a)에 부착된 탄성체(B)는 스크래퍼(23c)에 의해 브러쉬(23a)로부터 분리되어 탄성체수집호퍼(27)로 낙하된다.
탄성체수집호퍼(27)로 낙하된 탄성체(B)는 탄성체배출구(27b)를 통해 배출컨베이어(29)의 탄성체배출영역(29a)으로 낙하하여 외부로 배출된다. 외부로 배출되는 탄성체(B)는 탄성체회수팩(P1)에 담아 재활용 처리를 위해 반출된다.
탄성체분리수단(23)에서 탄성체(B)가 분리된 인조잔디(A)는 회수부(30)를 향해 이동하는 과정에서 탄성체분리수단(23)과 회수가이드롤(21b) 사이에 설치된 규사분리수단(25)의 구동에 의해 인조잔디(A)의 잔디층에 충진된 규사(C)가 분리되어 규사수집호퍼(28)로 낙하된다.
규사수집호퍼(28)로 낙하된 규사(C)는 규사배출구(28b)를 통해 배출컨베이어(29)의 규사배출영역(29b)으로 낙하하여 외부로 배출된다. 외부로 배출되는 규사(C)는 규사회수팩(P2)에 담아 재활용 처리를 위해 반출된다.
한편, 분리부(20)에서 충전재인 탄성체(B)와 규사(C)가 분리된 인조잔디는 회수가이드롤(21b)을 거쳐 회수부(30)의 회수롤거치대(33)에 거치된 원단회수롤(31)에 권취된다.
그리고, 충전재가 분리된 인조잔디의 권취 회수가 완료된 원단회수롤(31)은 회수롤거치대(33)에서 분리되어 외부로 반출된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치는 인조잔디의 잔디층에 포함된 탄성체와 규사를 분리부의 탄성체분리수단과 규사분리수단에서 효율적으로 분리하고, 충전재가 분리된 인조잔디 원단을 분리 회수함으로써, 인조잔디를 구성하는 인조잔디 원단과 탄성체 및 규사를 추후 재활용할 수 있다. 이에 따라, 자원의 재활용과 환경오염 방지에 기여한다.
수명이 다한 인조잔디에서 충전재를 효율적으로 분리하여 인조잔디와 충전재를 재활용함으로써, 자원의 절약과 환경오염방지에 기여한다.

Claims (30)

  1. 충전재가 포함된 인조잔디에서 상기 충전재와 인조잔디를 분리 회수하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치에 있어서,
    상기 충전재가 포함된 인조잔디를 공급하는 공급부;
    상기 인조잔디에서 상기 충전재를 분리하는 분리부;
    상기 충전재가 분리된 인조잔디를 회수하는 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급부는
    인조잔디가 권취된 공급롤을 회전 가능하게 거치하는 공급롤거치대와,
    상기 공급롤에서 상기 인조잔디를 권취해제하여 상기 분리부로 공급하는 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공급수단은
    상기 공급롤거치대의 하부 영역에 설치되어 상기 공급롤에 권취된 인조잔디에 밀착되는 적어도 하나의 밀착롤과,
    상기 공급롤거치대와 상기 분리부 사이에 설치되어 상기 공급롤에서 상기 인조잔디를 권취해제하여 상기 분리부로 공급하는 권취해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 공급롤거치대는 상기 공급롤을 자중에 의해 하향 이동 가능하게 지지하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 충전재는 탄성체이며;
    상기 분리부는 상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 충전재는 규사이며;
    상기 분리부는 상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 충전재는 규사와 탄성체이며;
    상기 분리부는
    상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리수단과,
    상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서,
    상기 분리부는
    상기 공급부로부터 공급되는 인조잔디의 잔디층이 상방을 향하다가 하방을 향하도록 상기 인조잔디의 방향을 반전시키는 적어도 하나의 반전롤과,
    상기 반전롤에서 상기 회수부를 향하는 인조잔디를 가이드하는 회수가이드롤을 포함하며;
    상기 탄성체분리수단은 상기 반전롤 인접영역에 설치되어 탄성체를 분리하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 탄성체분리수단은
    상기 인조잔디에 포함된 탄성체를 분리하는 적어도 하나의 브러쉬와,
    상기 브러쉬를 구동시키는 브러쉬구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 탄성체분리수단은 상기 인조잔디에 대해 공기를 흡입하거나 분사하는 공기분리기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 브러쉬에 부착되는 탄성체를 분리하는 스크래퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  12. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 분리부는
    상기 공급부로부터 공급되는 인조잔디의 잔디층이 상방을 향하다가 하방을 향하도록 상기 인조잔디의 방향을 반전시키는 적어도 하나의 반전롤과,
    상기 반전롤에서 상기 회수부를 향하는 인조잔디를 가이드하는 회수가이드롤을 포함하며;
    상기 규사분리수단은 상기 반전롤과 상기 회수가이드롤 사이 영역에 설치되어 규사를 분리하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 규사분리수단은
    인조잔디를 타격하는 타격체와,
    상기 타격체를 구동시키는 타격구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  14. 제13항에 있어서,
    규사분리수단의 인접 영역에 마련되는 잔여규사분리수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 잔여규사분리수단은 브러쉬 또는 공기분리기 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  16. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 분리부 하부 영역에 마련되어 상기 인조잔디에서 분리된 충전재를 외부로 배출하는 충전재배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 충전재배출수단은
    상기 분리부에서 분리되는 충전재를 수령하는 충전재수집호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  18. 제17항에 있어서,
    충전재수집호퍼의 하부에는 개폐 가능한 충전재배출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  19. 제18항에 있어서,
    충전재수집호퍼에서 배출되는 충전재를 외부로 배출하는 배출컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  20. 제7항에 있어서,
    상기 분리부 하부 영역에 마련되어 상기 인조잔디에서 분리된 탄성체와 규사를 외부로 배출하는 충전재배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 충전재배출수단은
    상기 탄성체분리수단에 의해 분리되는 탄성체를 수령하는 탄성체수집호퍼와,
    상기 규사분리수단에 의해 분리되는 규사를 수령하는 규사수집호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼의 하부에는 각각 개폐 가능한 탄성체배출구와 규사배출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼에서 배출되는 탄성체와 규사를 외부로 분리 배출하는 배출컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 배출컨베이어는 상기 탄성체수집호퍼와 상기 규사수집호퍼 하부 영역으로부터 외부를 향해 연장된 적어도 하나의 컨베이어로 마련되며, 상기 배출컨베이어의 폭 방향 중앙부에는 연장방향을 따라 구획판을 배치하여 탄성체배출영역과 규사배출영역으로 구획되는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 탄성체분리수단과 상기 탄성체수집호퍼에 사이에 마련되어 분리 낙하되는 탄성체에 포함된 규사를 분리하는 규사필터링수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 규사필터링수단은 상기 배출컨베이어의 탄성체배출영역을 상기 탄성체가 걸러지는 망상체 컨베이어로 구성하고, 상기 탄성체배출영역 하부에 상기 탄성체배출영역을 통과한 규사를 외부로 배출하는 규사배출컨베이어를 설치하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  27. 제21항에 있어서,
    상기 규사분리수단과 상기 규사수집호퍼에 사이에 마련되어 분리 낙하되는 규사에 포함된 탄성체를 분리하는 탄성체필터링수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 탄성체필터링수단은 상기 규사수집호퍼로 낙하 하는 규사에 포함된 탄성체를 상기 탄성체수집호퍼로 송풍하는 송풍기인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  29. 제7항에 있어서,
    상기 공급부 또는 상기 공급부와 분리부 사이 영역에 마련되어 상기 인조잔디에 살수하는 살수기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
  30. 제1항에 있어서,
    회수부는 충전재가 분리된 인조잔디를 권취 회수하는 원단회수롤과,
    상기 원단회수롤을 회전시키는 회수롤구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용장치.
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