WO2013034580A2 - Chemisch dauerbeständiges abstandstextil - Google Patents

Chemisch dauerbeständiges abstandstextil Download PDF

Info

Publication number
WO2013034580A2
WO2013034580A2 PCT/EP2012/067281 EP2012067281W WO2013034580A2 WO 2013034580 A2 WO2013034580 A2 WO 2013034580A2 EP 2012067281 W EP2012067281 W EP 2012067281W WO 2013034580 A2 WO2013034580 A2 WO 2013034580A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spacer
textile
spacer textile
fibers
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/067281
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013034580A3 (de
Inventor
Hendrik Rabe
Richard Zimmermann
Martin Olesch
Jörg Zschetzsche
Katerina Machova
Carsten THÖNE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Lufthansa Technik AG
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
Lufthansa Technik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Dresden, Lufthansa Technik AG filed Critical Technische Universitaet Dresden
Publication of WO2013034580A2 publication Critical patent/WO2013034580A2/de
Publication of WO2013034580A3 publication Critical patent/WO2013034580A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C25D17/12—Shape or form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a spacer textile.
  • Spacer textiles are known in the art. Comprehensive sen you an upper textile and a lower textile, which are connected by a distance ⁇ layer, wherein the spacer layer thereby providing a three-dimensional structure of the spacer textile. Depending on the configuration of the spacer layer can get in terms of compliance and damping effect from ⁇ stood textiles various properties, for example.. Both the top fabric, the bottom fabric and the spacer layer are formed from fibers.
  • Object of the present invention is to provide a chemically durable spacer fabric.
  • the invention relates to a spacer fabric comprising a top fabric, a bottom fabric and a spacer layer, wherein the top fabric and the bottom fabric are interconnected by the spacer layer such that they are spaced apart, wherein top fabric, bottom fabric and spacer layer by Fibers are formed, and wherein the fibers are monofilaments of inert fluorocarbons.
  • the invention furthermore relates to the use of a spacer textile according to the invention for the at least partial encapsulation of an electrode in a plating bath, wherein the spacer textile is permeable in such a way that it does not impair electrolytic processes.
  • the invention further relates to the use of a spacer textile according to the invention as a lining of labor, La ⁇ ger and / or transport surfaces.
  • the invention further relates to the use of a spacer textile according to the invention as a filter or carrier material in chemically aggressive media.
  • spacer fabric is a dreidimensio ⁇ dimensional textile material from individual fibers comprising an upper and a lower fabric, the distance from one another, but are connected by a spacer layer.
  • spacer fabrics in accordance with this invention can in particular be Abstandsge ⁇ work, spacer knits, etc. act.
  • a "monofilament” is a fiber which comprises only a single long molecular chain Monofilaments according to the invention can be produced, for example, by extruding fluorocarbons.
  • “Inert” refers to materials and substances that do not or only to a negligible degree react with potential reactants.
  • Fluorocarbons refers to a chemical substance group included the substances in this group -. Though not necessarily exclu ⁇ Lich - perfluorinated carbon chains.
  • the spacer textile is chemically durable. Even if it comes in contact with ag ⁇ sive chemical materials, it is not significantly affected by these materials or damaged. Due to the chemical durability Ver ⁇ wear of the spacer fabric of the invention is only to be expected due to mechanical stress.
  • the fibers preferably have an electrical conductivity of less than 10 A -15 S / m at a temperature of 300 K. With an appropriate conductivity, the distance ⁇ textile can also use in electrical or electrochemical applications and procedures as almost perfect insulator.
  • the spacer fabric has a basis weight from 800 to 1765 g / m A2.
  • the pressure stability of the Ab ⁇ standstextils should preferably be at least 10 kPa. It is preferred if the fibers are polytetrafluoroethylene
  • PTFE polytyrene foam
  • a spacer textile made of this material shows, in addition to a good chemical durability - especially at temperatures of 60 ° C to 65 ° C - good mechanical damping ⁇ properties. It also shows at a temperature of 300K an electrical conductivity of only about 10 A- 16 S / m.
  • the fibers of the spacer fabric are round. As a result, uniformity of the spacer fabric is achieved.
  • the fibers consist of 400 denier Round ePTFE Fiber, more preferably GORE® RASTEX® ePTFE part.no. 10642635 are. These fibers are characterized by the properties exemplified below:
  • the preferred material is an extruded fiber that is not matrix spun. So it's a so-called
  • the spacer fabric of the invention can be made in any geometric shapes ⁇ rule, and it is preferably from ⁇ standsgewirke or spacer fabrics. If the spacer fabric is a spacer fabric, it is preferred if the fibers of the spacer layer have a cross-shaped effect. The fibers then form an X-structure. It is further preferred if the fibers of the spacer layer are additionally knitted in a vertical form, in a so-called I-structure. The X-structure gives the FLAE ⁇ chengesente stability between the upper and lower fabric. The I-structure is advantageous for the pressure stability.
  • the spacer textile preferably has a thickness of 1 mm to 4 mm, preferably 1.5 mm to 2.5 mm, more preferably 1.8 mm to 2.2 mm.
  • the spacer textile is opaque, ie light can not penetrate the spacer textile . Experiments have shown that corresponding spacer textiles can be used in many ways.
  • the spacer textile according to the invention can be used advantageously as a spacer for use in an electrochemical strain cell with liquid electrolyte.
  • electroplating includes electroplating or electrolytic refining.
  • electroplating components by electrostatic deposition ⁇ are coated with metallic compounds.
  • To be electroplated components made of electrically conductive material or with electrically conductive coating are connected to a pole of a power source and immersed in a galvanizing tank.
  • the Galvanleitersbecken is filled with a electrolytically ⁇ tables liquid in which also is immersed yet another electrode which is connected to the other pole of the power source ⁇ . Due to the current through the Galvanisie ⁇ approximately basin to metal is deposited from the electrolytic LIQUID onto the component to be coated.
  • the electrode is typically designed as a so-called hand-held electrode, which is guided around the component by a trained user so that a uniform and all-round coating of the component results.
  • the electrode can also be arranged stationarily in the plating tank and a uniform and all-round coating continues to result. In this case, one speaks of the electrode as a bath electrode.
  • the inventive use of the spacers according to the invention as spacers as at least partial encapsulation of an electrode in an electrochemical voltage cell with liquid electrolyte provides effective protection both against contact arcs and against impact damage without the electrochemical process being significantly impaired.
  • the spacer textile according to the invention is permeable to the electrolyte and, since it is inert, does not react with the ions contained in the electrolyte. It is thus chemically durable.
  • the behavior of the spacer textile in corresponding electrochemical processes can be further improved if the spacer textile is made of almost perfectly insulating fibers.
  • the spacer textile may be in the Result wear practically only due to mechanical stress.
  • the maintenance intensity compared to a spacer made of chemically unstable material is significantly reduced.
  • spacer textiles are characterized by the fact that they can absorb shocks due to their elastic deformability.
  • the risk of component damage by z. B. Anecken if the components are immersed in an electrochemicalistszel ⁇ le, eg. A galvanizing tank, is thus reduced. Due to the elastic damping by the spacer textile, a mechanical protection is achieved.
  • the spacer textile can be made in any geometric shape, so that an electrode can be completely surrounded by the spacer textile.
  • the spacer may preferably be in the form of a jacket corresponding to the electrode. Then there is no vacancy EXISTING ⁇ at which electrodes could and / or touching anything, is an effective protection against contact with arcs which lead to IR reversible damage to the electrodes and / or the component ensured.
  • Electrodes for electrochemical stress cells are typically configured as planar sheets or have a cylindrical shape.
  • a spacer textile for a planar metal electrode can be designed as a double-layered spacer textile, in which the two layers are connected to each other at their respective edge substantially circumferentially. The plate electrode can then be inserted between the two layers.
  • the spacer textile preferably has the form of a cylindrical coating.
  • the coating may preferably have an inner diameter of 2 cm.
  • the electrochemical strain cell with liquid electrolyte is a galvanization basin.
  • the electrochemical process which is carried out in the chip ⁇ tion cell, then a galvanization process.
  • the anode be ⁇ preferably represent an anodic electroplating jacketed.
  • the spacer fabric according to the invention is also suitable as a lining of work, storage and / or transport surfaces.
  • the spacer textile is designed as a mat on a corresponding surface, so as to form a base for components.
  • the so-lined area is characterized by chemical Be ⁇ resistance and damping effect.
  • Withdrawn from a Galvanmaschinesbecken components readily be stored on ei ⁇ ner lined with the inventive spacer fabric surface without any dripping from the component residues of the electrolytic liquid would attack the surface of the plating ⁇ pool.
  • Dämpfungswir- effect of the spacer fabric of the invention are also optionally on ⁇ passing shocks during transport on a surface, eg. A transport cart, kept away from overlying components or at least greatly reduced so that no damage to the component occurs. Damage during the placement of the components on corresponding surfaces can also be avoided due to the mechanical damping effect.
  • the spacer textile according to the invention can also be used as a filter or carrier material in chemically aggressive media. Due to its inert properties, the spacer textile is not attacked by the chemically aggressive medium.
  • the chemically aggressive medium may be, for example, seawater.
  • the use of the spacer fabric of the invention as Umman- telung an electrode in a Galvanmaschinesbecken, as a starting clothing for work, storage and / or transportation surfaces or as a filter or carrier material is optionally a separate inventive step ⁇ specific use. In a corresponding use, it may be irrelevant whether the fibers of the spacer textile are inert and / or fluorocarbons.
  • the first advantageous spacer textile is GORE® RASTEX® ePT-FE part.no. 10642635 on a double bar raschel machine with an electronic guide bar control from Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH (Karl Mayer RD EL) with a fineness of E22 (ie 22 needles per 2.54 cm).
  • the feeder is provided with 50 threads per guide rail.
  • the GB2 control pattern was 1-0-1-1 / 1-2-1-1 //
  • This spacer textile has a weight of 1.427.02 g / m A 2 and a thickness of 1.95 mm in the unloaded state.
  • the spacer textile produced in this way is suitable, for example, for use in electrochemical stress cells for the deposition of nickel on AISi 4130 steel.
  • a second spacer fabric with a Ma was ⁇ rule density of 6 meshes per cm from GORE RASTEX® ePTFE with the same machine at vol ⁇ lem collection with the same control patterns and at the same distance of the trick plates
  • the resultant spacer fabric has a weight of 858.75 g / m 2 A and a thickness of 1.10 mm in the unloaded state.
  • the spacer textile produced in this way is suitable, for example, for use in electrochemical stress cells for the deposition of nickel on steel ST 13 and on brass.
  • Figure 2 is a galvanizing tank with an inventive
  • FIG. 3 shows the spacers from FIG. 2
  • FIG. 4 shows a trolley with a spacer fabric according to the invention as a display of the transport surface.
  • FIG. 1 shows a cross section through an invention
  • Standstextil 1 shown.
  • the spacer textile 1 comprises an upper textile 2 and a lower fabric 3, which are connected to one another by support threads 4, 4 'as a spacer layer 5.
  • Upper textile 2, 3 and lower textile From ⁇ supernatant layer 5 are formed by fibers. These fibers are monofilaments of inert fluorocarbons, in the illustrated embodiment of polytetrafluoroethylene monofilaments (PTFE monofilaments).
  • the fibers are thick, round fibers. Due to the thickness of a good damping effect is achieved while the
  • Roundness of the fibers has a uniform spacer fabric 1 result.
  • 400 denier Round ePTFE Fiber or GORE® RASTEX® Part. No. 10642635 can be used.
  • the spacer fabric 1 is knitted, wherein the support threads 4, 4 'of the spacer layer 5 are knitted both in the shape of a cross (X structure, see Support threads 4) and in a vertical form (I structure, see support threads 4') ,
  • the X-structure gives the spacer textile 1 stability between the upper 2 and lower textile 3.
  • the I-structure is advantageous for the Drucksta ⁇ stability.
  • FIG. 2 illustrates a galvanizing tank 11 filled with an electrolytic liquid 12 as an example of an electrolytic stress cell with liquid electrolyte.
  • an electrode 13 and a component ⁇ to be coated 14 are immersed, both of which are connected to a current ⁇ source 15.
  • the electrode 13 is connected to the positive pole of the current source 15, while the component 14 to be coated is connected to the negative pole of the current source 15. So that the electrode 13 forms the anode, which tends to beschich ⁇ component 14, the cathode for the plating process.
  • the component 14 Due to the current from the power source 15 via the elec- rode 13, the electrolytic bath 12, the component 14 back to Current source flows, deposited metal ions from the electrolytic ⁇ rule solution 12 on the component 14. The component 14 is thereby replaced by a coating 16 of the metal of the electrolytic solution. If the component 14 is not very complex in its shape, it may be sufficient for a uniform and all-round coating if the electrode 13 is stationary as a bath electrode renewedbil ⁇ det. If the shape of the component 14 complex, the Elect ⁇ rode 13 is a hand electrode, which is so guided around by a user around the component 14 so that a uniform and conformal coating is obtained.
  • the spacer 20 comprises a spacer textile 1 and is formed as a jacket for the electrode 13.
  • the electrode 13 is cylindrical.
  • the Ab ⁇ standstextil 1 is therefore tubular-shaped, with one end of the tube is closed.
  • the secure fit of the spacer 20 to the electrode 13 can be achieved by a corresponding fit.
  • the inner diameter of the spacer 20 2 cm while the Elekt ⁇ rode 13 has an outer diameter of 2.2 cm.
  • special fastening elements are provided. are seen.
  • the spacer 20 can be adjusted in shape accordingly.
  • the spacer textile 1 of the spacer 20 is made of PTFE
  • the spacer textile 1 is chemically durable, even in the 60 ° C to 65 ° C often present in the galvanization basin. At the same time, however, it is also an almost perfect electrical insulator and permeable to the electrolytic liquid 12 or the metal ions mentioned, so that the galvanization process is not impaired.
  • the spacer 20 is elastically deformable due to the spacer element 1 and can thus elastically damp shocks. As a result, it can be ensured that when a component 14 to be coated abuts against the electrode 13 which is surrounded by the spacer 20, the impact is cushioned in such a way that no damage occurs on the component 14.
  • the spacer 20 according to the invention is thus distinguished by the fact that, without influencing the electroplating process, it offers chemical resistance against contact arcing and damage to components 14 as a result of impacts. Due to the chemical durability, a regular replacement of the spacer 20 is not required.
  • 4 shows another use example of the OF INVENTION ⁇ to the invention spacer fabric 1 is shown.
  • the spacer fabric 1, which is constructed in accordance with Figure 1 is in this case used as a lining ei ⁇ ner transport surface 31st
  • the transport surface 31 is located on the top of a trolley 30.
  • the spacer textile 1 is designed as a mat on the transport surface 31 and thus forms a support for components (not shown) which can be deposited on the transport surface 31 and subsequently transported by the carriage 30.
  • the so-lined transport surface 31 is characterized by che ⁇ chemical resistance and damping effect.
  • che ⁇ chemical resistance and damping effect For example can.
  • a Galvanleitersbecken extracted components see FIG. 2 readily be placed on a lined with the inventive spacing ⁇ textile-1 transport surface 31 without possible dropping of the component remains of elektrolyti ⁇ rule liquid from the Galvanmaschinesbecken the Transport surface 31 would attack.
  • the damping effect of the inventive spacer fabric 1 shocks from resting components, if necessary, kept or transported on the transport surface 31, at least so strongly reduced that no Be ⁇ damage occurs to the components. Damage during the placement of the components on the transport surface 31 can be avoided by the mechanical damping effect.
  • Transporting surface 31 is profiled (indicated at 32), which provides a protective effect against the unintentional slippage of components on the transport surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abstandstextil (1) umfassend ein Obertextil (2), ein Untertextil (3) und eine Abstandsschicht (5), wobei das Obertextil (2) und das Untertextil (3) durch die Abstandsschicht (5) miteinander verbunden sind. Das Obertextil (2), das Untertextil (3) und die Abstandsschicht (5) sind Monofilament-Fasern aus inerten Fluorcarbonen. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung des erfindungsgemäßen Abstandstextils (1) als wenigstens teilweise Ummantelung einer Elektrode (13, 14) in einem Galvanisierungsbecken (11), als Aus kleidung von Arbeits-, Lager- und/oder Transportflächen (31), oder als Filter- oder Trägermaterial in chemisch aggressiven Medien.

Description

Chemisch dauerbeständiges Abstandstextil
Die Erfindung betrifft ein Abstandstextil.
Abstandstextilien sind im Stand der Technik bekannt. Sie umfas- sen ein Obertextil und ein Untertextil, die über eine Abstands¬ schicht miteinander verbunden sind, wobei die Abstandsschicht dabei für eine dreidimensionale Struktur des Abstandstextils sorgt. Je nach Ausgestaltung der Abstandsschicht können Ab¬ standstextilien verschiedene Eigenschaften, bspw. im Hinblick auf Nachgiebigkeit und Dämpfungswirkung erhalten. Sowohl das Obertextil, das Untertextil als auch die Abstandsschicht sind aus Fasern gebildet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein chemisch dauerbe- ständiges Abstandstextil zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Abstandstextil gemäß dem Hauptanspruch. Vorteilhafte Verwendungen des erfindungsgemäßen Abstandstextils sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen des Abstandstextils und seiner Ver¬ wendungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Demnach betrifft die Erfindung ein Abstandstextil umfassend ein Obertextil, ein Untertextil und eine Abstandsschicht, wobei das Obertextil und das Untertextil durch die Abstandsschicht derart miteinander verbunden sind, dass sie voneinander beabstandet sind, wobei Obertextil, Untertextil und Abstandsschicht durch Fasern gebildet sind, und wobei die Fasern Monofilamente aus inerten Fluorcarbonen sind.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines erfin- dungsgemäßen Abstandstextils für die wenigstens teilweise Umman- telung einer Elektrode in einem Galvanisierungsbecken, wobei das Abstandstextil derart durchlässig ist, dass es elektrolytische Prozesse nicht beeinträchtigt. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines erfindungsgemäßen Abstandstextils als Auskleidung von Arbeits-, La¬ ger- und/oder Transportflächen.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines erfin- dungsgemäßen Abstandstextils als Filter- oder Trägermaterial in chemisch aggressiven Medien.
Zunächst werden einige im Zusammenhang mit der Erfindung verwendete Begriffe erläutert:
Bei einem „Abstandstextil" handelt es sich um ein dreidimensio¬ nales textiles Material aus einzelnen Fasern umfassend ein Ober- und ein Untertextil, die zueinander beabstandet, jedoch durch eine Abstandsschicht verbunden sind. Bei Abstandstextilien im Sinne dieser Erfindung kann es sich insbesondere um Abstandsge¬ wirke, Abstandsgestricke, o. Ä. handeln.
Ein „Monofilament" ist eine Faser, die lediglich eine einzige lange Molekülkette umfasst. Erfindungsgemäße Monofilamente kön- nen bspw. durch Extrudieren von Fluorcarbonen hergestellt werden .
Als „inert" werden solche Materialien und Substanzen bezeichnet, die nicht oder nur in verschwindend geringem Maße mit potentiel- len Reaktionspartnern reagieren. „Fluorcarbone" bezeichnet eine chemische Stoffgruppe. Die Stoffe dieser Gruppe enthalten - wenn auch nicht zwingend ausschlie߬ lich - perfluorierte Kohlenstoffketten .
Eine „Durchlässigkeit derart, dass elektrolytische Prozesse er¬ möglicht werden" bedeutet im Zusammenhang mit der Erfindung, dass der Abstandshalter zumindest für eine elektrolytische Flüs¬ sigkeit durchlässig ist.
Indem als Material für das erfindungsgemäße Abstandstextil Mono- filamente aus inerten Fluorcarbonen verwendet werden, ist das Abstandstextil chemisch dauerbeständig. Selbst wenn es mit ag¬ gressiven chemischen Materialen in Berührung kommt, wird es durch diese Materialien nicht wesentlich angegriffen oder beschädigt. Aufgrund der chemischen Dauerbeständigkeit ist Ver¬ schleiß des erfindungsgemäßen Abstandstextils lediglich aufgrund mechanischer Beanspruchung zu erwarten. Vorzugsweise weisen die Fasern bei einer Temperatur von 300 K eine elektrische Leitfähigkeit von weniger als 10A-15 S/m auf. Mit einer entsprechenden Leitfähigkeit lässt sich das Abstands¬ textil auch in elektrischen oder elektrochemischen Anwendungen und Verfahren als nahezu perfekter Isolator verwenden.
Es ist bevorzugt, wenn das Abstandstextil ein Flächengewicht von 800 bis 1765 g/mA2 aufweist. Die Druckstabilität des Ab¬ standstextils soll vorzugsweise wenigstens 10 kPa betragen. Es ist bevorzugt, wenn die Fasern aus Polytetrafluorethylen
(PTFE) sind. Ein Abstandstextil aus diesem Material zeigt neben einer guten chemischen Dauerbeständigkeit - insbesondere auch bei Temperaturen von 60°C bis 65°C - gute mechanische Dämpfungs¬ eigenschaften. Außerdem weist es bei einer Temperatur von 300 K eine elektrische Leitfähigkeit von ungefähr lediglich 10A-16 S/m auf .
Es ist bevorzugt, wenn die Fasern des Abstandstextils rund sind. Dadurch wird Gleichmäßigkeit des Abstandstextils erreicht.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Fasern aus 400 denier Round ePTFE Fiber, weiter bevorzugt aus GORE® RASTEX® ePTFE part.no. 10642635 sind. Diese Fasern zeichnen sich durch die nachfolgend beispielhaft angegebenen Eigenschaften aus:
Material: 100% extrudierte Polytetrafluorethylen mit Nenn- Garnfeinheit 400 denier
Figure imgf000006_0001
GL: Gauge Length, Einspannlänge des Garns beim Zugversuch
Bei dem bevorzugten Material handelt es sich um eine extrudierte Faser, die nicht matrix-gesponnen ist. Es ist also ein sog.
„Volldraht", wobei die Faser vorzugsweise besonders rund und dick ist. Das erfindungsgemäße Abstandstextil kann in beliebigen geometri¬ schen Formen angefertigt werden, wobei es bevorzugt ein Ab¬ standsgewirke oder ein Abstandsgestricke ist. Ist das Abstands¬ textil ein Abstandsgewirke, ist es bevorzugt, wenn die Fasern der Abstandsschicht in Kreuzform gewirkt sind. Die Fasern bilden dann eine X-Struktur. Weiter ist es bevorzugt, wenn die Fasern der Abstandsschicht zusätzlich in senkrechter Form, in einer sog. I-Struktur, gewirkt sind. Die X-Struktur verleiht dem Flä¬ chengebilde Stabilität zwischen dem Ober- und Untertextil. Die I-Struktur ist für die Druckstabilität vorteilhaft.
Das Abstandstextil weist bevorzugt eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise 1,5 mm bis 2,5 mm, weiter vorzugsweise 1,8 mm bis 2,2 mm auf. Alternativ oder zusätzlich ist das Abstandstextil blickdicht, d. h. Licht kann das Abstandstextil nicht durchdrin¬ gen. Versuche haben gezeigt, dass entsprechende Abstandstextile vielseitig einsetzbar sind.
Das erfindungsgemäße Abstandstextil lässt sich vorteilhaft als Abstandshalter für den Einsatz in einer elektrochemischen Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten verwenden.
Zu entsprechenden elektrochemischen Verfahren gehört bspw. der Galvanisierungsprozess oder die elektrolytische Raffination. Zum Beispiel werden bei der Galvanisierung Bauteile durch elektro¬ chemische Abscheidung mit metallischen Verbindungen überzogen. Zu galvanisierende Bauteile aus elektrisch leitendem Material oder mit elektrisch leitendem Überzug werden dabei mit einem Pol einer Stromquelle verbunden und in ein Galvanisierungsbecken eingetaucht. Das Galvanisierungsbecken ist mit einer elektroly¬ tischen Flüssigkeit gefüllt, in welche auch noch eine andere Elektrode eingetaucht ist, die mit dem anderen Pol der Strom¬ quelle verbunden ist. Aufgrund des Stromes durch das Galvanisie¬ rungsbecken lagert sich Metall aus der elektrolytischen Flüssig- keit auf dem zu beschichtenden Bauteil ab. Hat das Bauteil eine komplexe Form, ist die Elektrode typischerweise als sogenannte Handelektrode ausgeführt, die durch einen geschulten Benutzer so um das Bauteil herumgeführt wird, dass sich eine gleichmäßige und allseitige Beschichtung des Bauteils ergibt. Bei weniger komplexen Bauteilen kann die Elektrode auch stationär im Galva- nisierungsbecken angeordnet sein und es ergibt sich weiterhin eine gleichmäßige und allseitige Beschichtung. In diesem Fall spricht man von der Elektrode als Badelektrode. Auch wenn die vorstehenden Ausführungen sich insbesondere auf das Galvanisieren als elektrochemischen Prozess beziehen, so gelten sie allgemein für alle elektrochemischen Prozesse, die in einer elektrochemischen Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten durchgeführt werden.
Bei allen entsprechenden elektrochemischen Verfahren muss verhindert werden, dass sich die Elektrode und das Bauteil bzw. ei¬ ne andere Elektrode berühren und ein Kontaktlichtbogen auftritt. Bei einer entsprechenden Berührung fließt nämlich ein sehr hoher Kurzschlussstrom, der sowohl die Elektroden und/oder das Bauteil irreversibel beschädigt.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung des erfindungsgemäßen Ab- standstextils als Abstandshalter als wenigstens teilweise Umman- telung einer Elektrode in einer elektrochemischen Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten wird ein effektiver Schutz sowohl vor Kontaktlichtbögen als auch vor Stoßbeschädigungen erreicht, ohne dass der elektrochemische Prozess wesentlich beeinträchtigt wird. Das erfindungsgemäße Abstandstextil ist für die elektroly- tische Flüssigkeit nämlich durchlässig und reagiert, da es inert ist, auch nicht mit den im Elektrolyt enthaltenen Ionen. Es ist somit chemisch dauerbeständig. Das Verhalten des Abstandstextils in entsprechenden elektrochemischen Prozessen kann weiter verbessert werden, wenn das Abstandstextil aus nahezu perfekt iso- lierenden Fasern gefertigt ist. Das Abstandstextil kann in der Folge praktisch nur aufgrund mechanischer Beanspruchung verschleißen. Die Wartungsintensität gegenüber einem Abstandshalter aus chemisch nicht beständigem Material ist deutlich reduziert. Des Weiteren zeichnen sich Abstandstextilien dadurch aus, dass sie Stöße aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit abdämpfen können. Das Risiko von Bauteilbeschädigungen durch z. B. Anecken, wenn die Bauteile in eine elektrochemische Spannungszel¬ le, bspw. ein Galvanisierungsbecken, eingetaucht werden, wird somit reduziert. Durch die elastische Dämpfung durch das Ab- standstextil wird also ein mechanischer Schutz erreicht.
Das Abstandstextil kann darüber hinaus in beliebigen geometrischen Formen angefertigt werden, so dass eine Elektrode voll- ständig vom Abstandstextil umgeben sein kann. Der Abstandshalter kann bevorzugt in der Form einer der Elektrode entsprechenden Ummantelung ausgebildet sein. Da dann keine freie Stelle vorhan¬ den ist, an der sich Elektroden und/oder Bauteile berühren könnten, ist ein effektiver Schutz vor Kontaktlichtbögen, die zu ir- reversiblen Schäden an den Elektroden und/oder dem Bauteil führen, gewährleistet.
Elektroden für elektrochemische Spannungszellen sind typischerweise als ebene Bleche ausgestaltet oder weisen eine zylindri- sehe Form auf. Ein Abstandstextil für eine ebene Blechelektrode kann als doppelt geschichtetes Abstandstextil ausgestaltet sein, bei dem die beiden Schichten an ihrem jeweiligen Rand miteinander im Wesentlichen umlaufend verbunden sind. Die Blechelektrode kann dann zwischen die beiden Schichten eingeführt werden. Soll das Abstandstextil bei einer zylindrischen Elektrode eingesetzt werden, so weist das Abstandstextil vorzugsweise die Form eines zylindrischen Überzugs auf. Der Überzug kann vorzugsweise einen Innendurchmesser von 2 cm haben. Es ist bevorzugt, wenn es sich bei der elektrochemischen Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten um ein Galvanisierungsbe- cken handelt. Der elektrochemische Prozess, der in der Span¬ nungszelle durchgeführt wird, ist dann ein Galvanisierungspro- zess. Für einen kathodischen Galvanisierungsprozess wird bevor¬ zugt die Anode, für einen anodischen Galvanisierungsprozess be¬ vorzugt die Kathode ummantelt.
Das erfindungsgemäße Abstandstextil eignet sich weiterhin als Auskleidung von Arbeits-, Lager- und/oder Transportflächen. Dabei wird das Abstandstextil als Matte auf einer entsprechenden Fläche ausgelegt, um so eine Unterlage für Bauteile zu bilden. Die so ausgekleidete Fläche zeichnet sich durch chemische Be¬ ständigkeit und Dämpfungswirkung aus. So können bspw. aus einem Galvanisierungsbecken entnommene Bauteile ohne Weiteres auf ei¬ ner mit dem erfindungsgemäßen Abstandstextil ausgekleideten Fläche abgelegt werden, ohne dass evtl. von dem Bauteil abtropfende Reste der elektrolytischen Flüssigkeit aus dem Galvanisierungs¬ becken die Oberfläche angreifen würden. Durch die Dämpfungswir- kung des erfindungsgemäßen Abstandstextils werden auch ggf. auf¬ tretende Stöße beim Transport auf einer Fläche, bspw. eines Transportwagen, von aufliegenden Bauteilen ferngehalten oder zumindest so stark vermindert, dass keine Beschädigung am Bauteil auftritt. Beschädigungen während des Ablegens der Bauteile auf entsprechenden Flächen können aufgrund der mechanischen Dämpfungswirkung ebenfalls vermieden werden.
Es ist möglich, die Seite des erfindungsgemäßen Abstandstextils, welche die Oberfläche einer ausgekleideten Arbeits-, Lager- und/oder Transportfläche bildet, mit einer Struktur zu versehen. Neben der beschriebenen Dämpfungswirkung wird so noch Schutz gegen das unabsichtliche Verrutschen von Bauteilen auf der Fläche erreicht . Das erfindungsgemäße Abstandstextil lässt sich weiterhin als Filter- oder Trägermaterial in chemisch aggressiven Medien verwenden. Aufgrund seiner inerten Eigenschaften wird das Abstandstextil von dem chemisch aggressiven Medium nicht angegriffen. Bei dem chemisch aggressiven Medium kann es sich bspw. um Meerwasser handeln.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Abstandstextils als Umman- telung einer Elektrode in einem Galvanisierungsbecken, als Aus- kleidung für Arbeits-, Lager- und/oder Transportflächen oder als Filter- oder Trägermaterial ist ggf. eine gesonderte erfinderi¬ sche Verwendung. Bei einer entsprechenden Verwendung kann es ggf. unerheblich sein, ob die Fasern des Abstandstextils inert und/oder aus Fluorcarbonen sind.
In Versuchen haben sich die folgenden Abstandstextilien, insbesondere zur Verwendung in elektrochemischen Spannungszellen, aber auch für andere Verwendungen, als vorteilhaft erwiesen. Das erste vorteilhafte Abstandstextil ist aus GORE® RASTEX® ePT- FE part.no. 10642635 auf einer doppelbarrigen Raschelmaschine mit einer elektronischen Legebarrensteuerung der Firma Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH (Karl Mayer RD EL) mit einer Feinheit von E22 (d. h. 22 Nadeln pro 2,54 cm) gewirkt. Der Ein- zug ist mit 50 Fäden pro Legeschiene versehen.
Bei vollem Einzug und einem Fräsblechabstand von 3,3 mm wurde mit dem Steuerungsmuster GB2 1-0-1-1/1-2-1-1//
GB3 0-1-0-1/0-1-1-0/0-1-1-0/2-1-2-1/2-1-2-1/2-1-2-1// GB5 1-1-1-0/1-1-1-2// ein Abstandstextil mit einer Maschendichte von 12 Maschen pro cm hergestellt. Dieses Abstandstextil weist ein Gewicht von 1.427,02 g/mA2 und eine Dicke von 1,95 mm im unbelasteten Zustand auf. Das so hergestellte Abstandstextil eignet sich bspw. für den Einsatz in elektrochemischen Spannungszellen zur Ab- scheidung von Nickel auf Stahl AISi 4130.
Aus dem gleichen Material wurde mit derselben Maschine bei vol¬ lem Einzug mit demselben Steuerungsmuster und bei gleichem Abstand der Fräsbleche ein zweites Abstandstextil mit einer Ma¬ schendichte von 6 Maschen pro cm aus GORE® RASTEX® ePTFE
part.no. 10642635 hergestellt. Das resultierende Abstandstextil weist ein Gewicht von 858,75 g/mA2 und eine Dicke von 1,10 mm im unbelasteten Zustand auf. Das so hergestellte Abstandstextil eignet sich bspw. für den Einsatz in elektrochemischen Spannungszellen zur Abscheidung von Nickel auf Stahl ST 13 sowie auf Messing.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft be¬ schrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Abstandstex¬ til; und
Figur 2 ein Galvanisierungsbecken mit einem erfindungsgemäßen
Abstandstextil als Abstandshalter;
Figur 3 der Abstandshalter aus Figur 2;
Figur 4 einen Transportwagen mit einem erfindungsgemäßen Ab- standstextil als Auslage der Transportfläche.
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch ein erfindungsgemäß
standstextil 1 dargestellt. Das Abstandstextil 1 umfasst ein Obertextil 2 und ein Untertex- til 3, die miteinander durch Stützfäden 4, 4' als Abstandsschicht 5 verbunden sind. Obertextil 2, Untertextil 3 und Ab¬ standsschicht 5 sind durch Fasern gebildet. Diese Fasern sind Monofilamente aus inerten Fluorcarbonen, im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Polytetrafluorethylenmonofilamenten (PTFE- Monofilamente) .
Bei den Fasern handelt es sich um dicke, runde Fasern. Durch die Dicke wird eine gute Dämpfungswirkung erreicht, während die
Rundheit der Fasern ein gleichmäßiges Abstandstextil 1 zur Folge hat. Als Fasern können insbesondere 400 denier Round ePTFE Fiber oder GORE® RASTEX® Part. -Nr. 10642635 verwendet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Abstandstextil 1 gewirkt, wobei die Stützfäden 4, 4' der Abstandsschicht 5 sowohl in Kreuzform (X-Struktur ; vgl. Stützfäden 4) als auch in senkrechter Form ( I-Struktur ; vgl. Stützfäden 4') gewirkt sind. Die X-Struktur verleiht dem Abstandstextil 1 Stabilität zwischen dem Ober- 2 und Untertextil 3. Die I-Struktur ist für die Drucksta¬ bilität vorteilhaft.
In Figur 2 ist ein mit einer elektrolytischen Flüssigkeit 12 gefülltes Galvanisierungsbecken 11 als Beispiel für eine elektro- chemische Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten dargestellt. In die Flüssigkeit 12 sind eine Elektrode 13 und ein zu be¬ schichtendes Bauteil 14 eingetaucht, die beide mit einer Strom¬ quelle 15 verbunden sind. Die Elektrode 13 ist dabei mit dem Pluspol der Stromquelle 15 verbunden, während das zu beschich- tende Bauteil 14 mit dem Minuspol der Stromquelle 15 verbunden ist. Die Elektrode 13 bildet damit die Anode, das zu beschich¬ tende Bauteil 14 die Kathode für den Galvanisierungsprozess .
Aufgrund des Stromes, der von der Stromquelle 15 über die Elekt- rode 13, das elektrolytische Bad 12, das Bauteil 14 zurück zur Stromquelle fließt, lagern sich Metallionen aus der elektrolyti¬ schen Lösung 12 auf dem Bauteil 14 ab. Das Bauteil 14 erhält dadurch eine Beschichtung 16 aus dem Metall der elektrolytischen Lösung. Ist das Bauteil 14 in seiner Form wenig komplex, kann es für eine gleichmäßige und allseitige Beschichtung ausreichend sein, wenn die Elektrode 13 stationär als Badelektrode ausgebil¬ det ist. Ist die Form des Bauteils 14 komplex, so ist die Elekt¬ rode 13 eine Handelektrode, die von einem Benutzer so um das Bauteil 14 herumgeführt wird, dass sich eine gleichmäßige und allseitige Beschichtung ergibt.
Bei der Galvanisierung, insbesondere beim Vorgang des Eintauchens oder Entnehmens des zu beschichtenden Bauteils 14 in oder aus dem Galvanisierungsbecken 11, sowie - im Falle einer Hand- elektrode - beim Herumführen der Elektrode 13 um das Bauteil 14, besteht die Gefahr, dass sich Elektrode 13 und Bauteil 14 berüh¬ ren oder zumindest so nahe kommen, dass ein Kontaktlichtbogen entsteht, der die Elektrode 13 und/oder das Bauteil 14 irrever¬ sibel beschädigt.
Um einen entsprechenden Kontakt zwischen Elektrode 13 und Bauteil 14 zu vermeiden, ist erfindungsgemäß ein Abstandshalter 20 vorgesehen, wie er auch in Figur 3 näher dargestellt ist. Der Abstandshalter 20 umfasst ein Abstandstextil 1 und ist als Ummantelung für die Elektrode 13 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Elektrode 13 zylinderförmig. Das Ab¬ standstextil 1 ist daher schlauchförmig gewirkt, wobei ein Ende des Schlauches geschlossen ist. Der sichere Sitz des Abstands- halters 20 an der Elektrode 13 kann durch eine entsprechende Passung erreicht werden. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Innendurchmesser des Abstandshalters 20 2 cm während die Elekt¬ rode 13 einen Außendurchmesser von 2,2 cm hat. Es ist aber auch möglich, dass zur Sicherung des Abstandshalters 20 an der Elekt- rode 13 besondere Befestigungselemente (nicht dargestellt) vor- gesehen sind. Bei einer anderen Formgebung der Badelektrode 13 kann der Abstandshalter 20 in seiner Form entsprechend angepasst werden . Das Abstandstextil 1 des Abstandshalters 20 ist aus PTFE-
Monofilamenten hergestellt. Dabei handelt es sich um inerte Fa¬ sern, die mit der elektrolytischen Flüssigkeit 12 oder den Metallionen im Galvanisierungsbecken 11 nicht reagieren. Das Abstandstextil 1 ist also chemisch dauerbeständig, auch bei den im Galvanisierungsbecken häufig vorliegenden 60°C bis 65°C. Dabei ist es jedoch gleichzeitig auch ein fast perfekter elektrischer Isolator und durchlässig für die elektrolytische Flüssigkeit 12 bzw. den genannten Metallionen, sodass der Galvanisierungspro- zess nicht beeinträchtigt wird.
Aufgrund des Abstandshalters 20 ist ausgeschlossen, dass sich Elektrode 13 und Bauteil 14 direkt berühren und ein Kontakt¬ lichtbogen auftreten könnte, der die Elektrode 13 und/oder das Bauteil 14 irreversibel beschädigen würde.
Gleichzeitig ist der Abstandshalter 20 aufgrund des Abstandstex- tils 1 elastisch verformbar und kann somit Stöße elastisch dämpfen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass, wenn ein zu beschichtendes Bauteil 14 an der mit dem Abstandshalter 20 umman- telten Elektrode 13 anstößt, der Stoß derart abgefedert wird, dass am Bauteil 14 keine Beschädigungen auftreten.
Der erfindungsgemäße Abstandshalter 20 zeichnet sich also dadurch aus, dass er, ohne den Galvanisierungsprozess zu beein- flussen, chemisch dauerbeständigen Schutz vor Kontaktlichtbögen und Beschädigungen von Bauteilen 14 durch Stöße bietet. Aufgrund der chemischen Dauerbeständigkeit ist ein regelmäßiger Austausch des Abstandshalters 20 nicht erforderlich. In Figur 4 ist ein weiteres Verwendungsbeispiel für das erfin¬ dungsgemäßen Abstandstextil 1 dargestellt. Das Abstandstextil 1, das gemäß Figur 1 aufgebaut ist, wird dabei als Auskleidung ei¬ ner Transportfläche 31 verwendet. Die Transportfläche 31 befin- det sich auf der Oberseite eines Transportwagens 30.
Das Abstandstextil 1 ist als Matte auf der Transportfläche 31 ausgelegt und bildet somit eine Unterlage für Bauteile (nicht dargestellt) , die auf der Transportfläche 31 abgelegt und an- schließend mit dem Wagen 30 transportiert werden können.
Die so ausgekleidete Transportfläche 31 zeichnet sich durch che¬ mische Beständigkeit und Dämpfungswirkung aus. So können bspw. aus einem Galvanisierungsbecken entnommene Bauteile (vgl. Figur 2) ohne Weiteres auf einer mit dem erfindungsgemäßen Abstands¬ textil 1 ausgekleideten Transportfläche 31 abgelegt werden, ohne dass evtl. von dem Bauteil abtropfende Reste der elektrolyti¬ schen Flüssigkeit aus dem Galvanisierungsbecken die Transportfläche 31 angreifen würde. Durch die Dämpfungswirkung des erfin- dungsgemäßen Abstandstextils 1 werden ggf. auftretende Stöße von aufliegenden Bauteilen beim Transport auf der Transportfläche 31 ferngehalten oder zumindest so stark vermindert, dass keine Be¬ schädigung an den Bauteilen auftritt. Auch Beschädigungen während des Ablegens der Bauteile auf die Transportfläche 31 können durch die mechanische Dämpfungswirkung vermieden werden.
Die Seite des Abstandstextils 1, welche die Oberfläche der
Transportfläche 31 bildet, ist profiliert (angedeutet bei 32), was eine Schutzwirkung gegen das unabsichtliche Verrutschen von Bauteilen auf der Transportfläche bietet.

Claims

Patentansprüche
Abstandstextil (1) umfassend ein Obertextil (2), ein Unter- textil (3) und eine Abstandsschicht (5) , wobei das Obertex¬ til (2) und das Untertextil (3) durch die Abstandsschicht (5) derart miteinander verbunden sind, dass sie voneinander beabstandet sind, und wobei Obertextil (2), Untertextil (3) und Abstandsschicht (5) durch Fasern gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern Monofilamente aus inerten Fluorcarbonen sind.
Abstandstextil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern bei einer Temperatur von 300 K eine elektrische Leitfähigkeit von weniger als 10A-15 S/m aufweisen.
Abstandstextil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern aus Polytetrafluorethylen (PTFE) sind.
Abstandstextil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern rund sind.
Abstandstextil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern aus 400 denier Round ePTFE Fiber, vorzugsweise aus GORE® RASTEX® Part. -Nr. 10642635, sind.
Abstandstextil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Fasern in Kreuzform und/oder in senkrechter Form gewirkt sind (X-Struktur, I-Struktur, X- und I-Struktur) .
7. Abstandstextil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandstextil eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugswei¬ se von 1,5 mm bis 2,5 mm, weiter vorzugsweise von 1,8 mm bis 2,2 mm aufweist.
8. Abstandstextil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandstextil blickdicht ist.
9. Verwendung eines Abstandstextils (1) gemäß einem der Ansprü¬ che 1 bis 8 für die wenigstens teilweise Ummantelung einer Elektrode (13, 14) in einer elektrochemischen Spannungszelle mit flüssigem Elektrolyten (11), wobei das Abstandstextil (1) derart durchlässig ist, dass es elektrolytische und gal¬ vanische Prozesse ermöglicht.
10. Verwendung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandstextil (1) für eine Handelektrode verwendet wird .
11. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandstextil (1) in der Form einer Ummantelung (20) entsprechend einer Elektrode (13) ausgebildet ist.
12. Verwendung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandstextil (1) in der Form eines zylindrischen Überzugs, vorzugsweise mit einem Innendurchmesser von 2 cm, ausgebildet ist.
13. Verwendung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die elektrochemische Spannungszelle ein Galvanisierungsbe- cken ist.
Verwendung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem kathodischen Galvanisierungsprozess die Anode, in einem anodischen Galvanisierungsprozess die Kathode umman¬ telt ist.
Verwendung eines Abstandstextils (1) gemäß einem der Ansprü che 1 bis 8 als Auskleidung von Arbeits-, Lager- und/oder Transportflächen (31).
Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandstextil (1) eine profilierte Oberfläche (32) auf weist .
Verwendung eines Abstandstextils (1) gemäß einem der Ansprü che 1 bis 8 als Filtermaterial in chemisch aggressiven Medi en .
Verwendung eines Abstandstextils (1) gemäß einem der Ansprü¬ che 1 bis 8 als Trägermaterial in chemisch aggressiven Medi¬ en .
19. Verwendung nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
das chemisch aggressive Medium Meerwasser ist.
PCT/EP2012/067281 2011-09-05 2012-09-05 Chemisch dauerbeständiges abstandstextil Ceased WO2013034580A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011112289.7 2011-09-05
DE102011112289A DE102011112289A1 (de) 2011-09-05 2011-09-05 Chemisch dauerbeständiges Abstandstextil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013034580A2 true WO2013034580A2 (de) 2013-03-14
WO2013034580A3 WO2013034580A3 (de) 2013-05-30

Family

ID=46801497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/067281 Ceased WO2013034580A2 (de) 2011-09-05 2012-09-05 Chemisch dauerbeständiges abstandstextil

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130087462A1 (de)
DE (1) DE102011112289A1 (de)
WO (1) WO2013034580A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11530501B1 (en) * 2017-10-02 2022-12-20 Apple Inc. Tubular warp knit spacer fabric

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0617152B1 (de) * 1993-02-22 1999-08-25 Recaro GmbH & Co. Abstandstextilmaterial variabler Dicke, Herstellungsverfahren und Verwendungen dazu
CN1210451C (zh) * 1998-10-14 2005-07-13 旭土建株式会社 立体构造状网状织物
DE202004020048U1 (de) * 2004-12-22 2005-03-17 Fitz Johannes Textile Verbunde aus Fluorpolymeren
DE102006034316A1 (de) * 2006-07-21 2008-01-24 Hexonia Gmbh Vorrichtung zum Schutz von Tieren vor Insekten
DE102008042069B4 (de) * 2008-09-12 2017-09-21 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Vorrichtung zur Gewinnung einer Flüssigkeit aus einem Aerosol
US7968190B2 (en) * 2008-12-19 2011-06-28 Gore Enterprise Holdings, Inc. PTFE fabric articles and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
US20130087462A1 (en) 2013-04-11
WO2013034580A3 (de) 2013-05-30
DE102011112289A1 (de) 2013-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019125363B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektrode
EP3740981B1 (de) Elektrodenfolie und verfahren zu deren herstellung
DE2534357A1 (de) Elektrode fuer elektrochemische reaktoren
KR20180027934A (ko) 섬유 복합체 및 이의 제조 방법
EP1771611A1 (de) Elektrisch biaxial leitfähiges gestrick
WO1983001465A1 (fr) Cathode de cellule d'electrolyse de masse en fusion pour la preparation d'aluminium
DE102008018695A1 (de) Materialverbund, bestehend aus einer metallischen Matrix, in der CNT-Filamente verteilt sind, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materialverbundes
WO2013034580A2 (de) Chemisch dauerbeständiges abstandstextil
DE69001836T2 (de) Diaphragma zur elektrolyse in geschmolzenen metallhalogenid-baedern.
EP2893056A2 (de) Galvanische beschichtung von behandlungsgut unter verwendung einer innenanode
DE102010041582A1 (de) Kombiniertes Verfahren zur Desinfektion, Verfahren zur Aufbereitung von Schlämmen
DE2012981A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von fadenförmigem Material
DE2333018A1 (de) Elektrolytische zelle zur wiedergewinnung von metallen
EP1413660A1 (de) Gewirk
EP2879882A2 (de) Flächiges siebmaterial und sieb
DE4417551C2 (de) Elektrolytisches Verfahren zum präzisen Behandeln von Leiterplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE20221735U1 (de) Gewirk
DE102008062394B4 (de) Tragvorrichtung für Elektroden in einer Elektrolyseanlage und Elektrolyseanlage
DE1162895B (de) Roehrchenumhuellung fuer Roehrenelektroden elektrischer Sammler
EP2331733A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum galvanisieren von substraten in prozesskammern
DE102007021826A1 (de) Schalungselement
EP2888779B1 (de) Elektrode für galvanische zelle
DE102015118779A1 (de) Elektrischer Kontakt
DE102024131083A1 (de) Galvanikvorrichtung und Verfahren zur Abscheidung einer Galvanikschicht sowie Werkstück mit einer Galvanikschicht
DE102010021424A1 (de) Anode zum galvanischen Beschichten

Legal Events

Date Code Title Description
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12756179

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2