WO2013033740A1 - Schneideinsatzhalter - Google Patents

Schneideinsatzhalter Download PDF

Info

Publication number
WO2013033740A1
WO2013033740A1 PCT/AT2012/000233 AT2012000233W WO2013033740A1 WO 2013033740 A1 WO2013033740 A1 WO 2013033740A1 AT 2012000233 W AT2012000233 W AT 2012000233W WO 2013033740 A1 WO2013033740 A1 WO 2013033740A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting insert
insert holder
screw
threaded
clamping
Prior art date
Application number
PCT/AT2012/000233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hosp
Original Assignee
Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. filed Critical Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H.
Publication of WO2013033740A1 publication Critical patent/WO2013033740A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/043—Tool holders for a single cutting tool with cutting-off, grooving or profile cutting tools, i.e. blade- or disc-like main cutting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1666—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on chip-forming plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/04—Fixation screws, bolts or pins of particular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/026—Bushings, e.g. adapter sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/106—Nuts

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert holder for holding a cutting insert and a method for changing the orientation of a clamping device of a cutting insert holder and the use of a cutting insert holder.
  • Cutting insert holders are basically known and are used for holding cutting inserts, for example in lathes.
  • Cutting inserts are relatively small components that have a cutting edge that is used to perform a machining of a workpiece.
  • cutting inserts are often designed interchangeable, to replace only these small components in wear of the cutting edge.
  • the cutting insert holder itself remains preferably installed in the respective machine, for example in the lathe.
  • the first deployment position is the so-called normal deployment position, while the other deployment position is the so-called overhead position.
  • the two positions of the first deployment position is the so-called normal deployment position, while the other deployment position is the so-called overhead position.
  • Cutting insert holder differ from each other in that the orientation of the cutting edge of the cutting insert and thus the orientation of the cutting insert holder itself is rotated by 80 ° to each other. This leads to the fact that in known cutting insert holders, the removal of the
  • Cutting insert in one of the two positions is difficult.
  • a screw is mounted in a threaded bore, which provides for the jamming of the cutting insert holder. Is the
  • a possibility with the help of a single cutting insert holder or a single method depending on the orientation of the position of the present invention is provided.
  • Cutting insert holder a simple and preferably two-handed change of the cutting insert is possible.
  • An inventive cutting insert holder is used for holding a
  • Cutting insert For this purpose, the cutting insert holder on a holding portion, a clamping finger and a clamping device. With the help of Clamping device, the distance between the clamping finger and the holding portion can be changed to clamp the cutting insert therebetween. The distance between the holding portion and clamping fingers can be changed in particular so that it releases the cutting insert during enlargement and clamps the cutting insert when zooming.
  • An inventive cutting insert holder is characterized in that the clamping device comprises a screw which protrudes at least in sections through a passage opening in the holding portion and the clamping finger, and a threaded bush which cooperates with the screw.
  • Through hole is in an embodiment of a cutting insert holder according to the invention thus in particular a two-part through hole, since it protrudes through two different components, namely the holding portion and the clamping finger.
  • the screw is preferably a
  • External thread of the screw has corresponding internal thread.
  • the screw can be screwed into the threaded bushing.
  • the two outwardly directed openings of the passage opening are each provided with a recess in which the threaded bush is in each case receivable against rotation.
  • the threaded bushing can be received in the recess on both sides of the passage opening.
  • Threaded bush and screw head can be arranged in two different positions. For example, if the through hole between
  • Holding portion and clamping fingers aligned from bottom to top so may be arranged in a first configuration, the screw head of the screw below and the threaded bushing at the top of the recess of the through hole.
  • the screw head In the second configuration, the screw head is up and the Threaded bushing received in the bottom of the recess of the through hole.
  • Threaded bush the screw can be screwed into the threaded bush, or can be solved by this.
  • the rotation by the recess in the through hole forms the abutment for the Versch rob or loosen the screw.
  • An inventive cutting insert holder can be used for both use positions of the cutting insert holder and at the same time the desired accessibility to the screw head for changing the
  • Cutting insert holder is that the threaded bushing is received directly against rotation in the depression. This leads to a one-handed or two-handed change of the cutting insert becomes possible. With one hand, the screw is released and replaced with the other hand, the cutting insert. In the same way, after inserting the new cutting insert with the second hand, the screw again with the Threaded bush firmly screwed and thus the clamping for the
  • Threaded bushing or an additional helping hand of a second auxiliary assembly person are in an inventive
  • Cutting insert holder not necessary. Therefore, both in the manufacture and sale of the cutting insert holder, a reduction in complexity and a minimization of costs can take place. In addition, the change of the cutting insert is easier and faster and therefore cheaper to perform in terms of replacement costs.
  • the clamping finger and the holding portion are not necessarily made of a single component.
  • holding portion and clamping fingers together represent a single, in particular a monolithic or integrally formed component.
  • clamping fingers and / or holding section can also be made separately from each other and fixed to a body of the
  • the screw is preferably with a
  • Phillips screw conceivable. Hexagonal heads are also possible within the scope of the present invention.
  • the provision of an Allen screw has the advantage that a particularly small dimension in the radial direction of the screw head is possible. This results in that the corresponding recess and thus the necessary threaded bushing can be minimized in terms of the radial dimension.
  • the screw head in a cutting insert holder according to the invention can also be located in one of the recesses of the openings of the through hole. However, this is not absolutely necessary, but also possible that the screw head spans the respective depression. This leads to improved accessibility, but also to an increase in the
  • Construction measure for a cutting insert holder according to the invention.
  • Holding portion of the cutting insert is held. This is preferably made possible by a bending, that is, a clamping of the clamping finger against the remaining components, in particular against the holding portion.
  • a bending that is, a clamping of the clamping finger against the remaining components, in particular against the holding portion.
  • Holding section provided a Verschlechtungsnut, which despite stable
  • the screw is in particular a relatively small screw, the one
  • Thread dimension between M4 and M6 has.
  • the cutting insert is preferably a cutting insert suitable for tapping or piercing as a turning tool in a lathe.
  • Passage opening between the two elements, namely between the clamping finger and the holding portion are not provided in the sense of the present invention and in particular not with a recess.
  • a cutting insert holder according to the invention can be further developed such that the threaded bushing has a loss prevention, which secures the threaded bushing in each case in a recess against axial movements along the threaded axis of the threaded bushing.
  • a loss prevention which secures the threaded bushing in each case in a recess against axial movements along the threaded axis of the threaded bushing.
  • Such axial securing prevents, so to speak, the falling out of the threaded bushing. This is particularly advantageous when a dissolved state of the Co-operation between the screw and threaded bush is present. So if the threaded connection between the screw and the threaded bush is loosened, the loss protection ensures that the threaded bushing does not fall out.
  • Threaded sleeve remains in the recess even if the operative connection has been canceled with the screw.
  • An axial securing means a movement along the threaded axis of the threaded bushing.
  • the loss prevention is arranged circumferentially around the threaded bush and at least partially consists of an elastic material.
  • a possible embodiment for this is a so-called O-ring. This increases the friction between itself and the threaded bushing
  • a groove is provided, in which the loss protection can intervene. But even without such a groove is provided by a loss of assurance of elastic materials in a particularly cost-effective manner a backup against axial falling out of the threaded bushing. Also, the onset of
  • Threaded bushing with such a loss prevention is particularly easy.
  • the threaded bushing can simply be pressed into the recess and holds in the depressed position.
  • the screw can be screwed from the outside of the mouth into the threaded bush, so that the screw, so to speak independent of the passage opening, is in operative connection with the threaded bushing.
  • Cutting insert holder the wells are identical or substantially identical. This further reduces the complexity with regard to construction and production of a cutting insert holder according to the invention. In addition, is also an identical or substantially identical
  • the recesses are formed at least partially oval.
  • the oval formation may be formed, for example, by a simple manufacturing step such as milling. This is a particularly cost-effective embodiment to allow the rotation and a secure insertion. Accordingly, oval is understood in particular a slot shape with preferably two straight sections on both sides. This can be produced inexpensively by a simple cutter with a substantially round cross-section.
  • such a depression forms a simple anti-rotation and a quick and safe insertion for the threaded bushing.
  • even additional bevels, in particular cuts can be provided to prepare the recess for an even easier insertion of the threaded bushing.
  • the threaded bushing is formed at least partially oval. Similar to the oval formation of the depression is also here a particularly simple production possible.
  • the threaded bushing is generally adapted to the shape of the recess. If, for example, an oval depression is provided, the threaded bushing is also substantially oval.
  • a loss prevention if provided, circumferentially provide a securing the threaded bush against axial removal.
  • Cutting insert holder the screw and the threaded bushing are arranged symmetrically or substantially symmetrically to the axis of rotation of the opening.
  • the axis of the through hole, the threaded axis of the threaded bush and the threaded axis of the screw are coaxial with each other. This makes it possible to avoid a wrong assembly.
  • the recesses are formed such that they completely or substantially completely record the head of the screw and / or the threaded bush with respect to their axial extent.
  • the term "axial extent” is to be understood to mean the extent in the direction of the threaded axis of the screw or in the direction of the threaded axis of the threaded bushing.
  • the threaded bushing and / or the screw completely sink into the respective recess. So they are not on the edges of the component, so on the holding section and / or the clamping finger out. This is a total of a particularly flat design of the
  • inventive cutting insert holder would bring with it.
  • Form body which is monolithic.
  • Such a body in a monolithic manner is particularly easy to handle, since a loss of monolithically formed with this body holding portion and the Klemmfingerbaumaschine is not possible.
  • the necessary clamping force between the holding portion and clamping fingers can here by providing, for example, a weakening groove between holding portion and clamping fingers a clamping force by bending the
  • Klemmfingers be provided as clamping force in a defined manner.
  • Another object of the present invention is a method for changing the orientation of a clamping device of a cutting insert holder according to the present invention.
  • a method according to the invention comprises the following steps:
  • Cutting insert holder in a standard configuration for use in Delivered normal position, it can be done by an inventive method without constructive intervention in the cutting insert holder to adapt to an overhead position.
  • a cutting insert holder according to the present invention can be used in particular by a method according to the invention, so that the same advantages are achieved as have already been explained in detail with reference to a cutting insert holder according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 2a shows the cutting insert holder of FIG. 1a in an inverted position in FIG
  • FIG. 2b shows the cutting insert holder of FIG. 1b in partial section in FIG
  • FIG. 3a shows the cutting insert holder of FIG. 1a in plan view
  • FIG. 3b shows the cutting insert holder of FIG. 1b in plan view
  • Figure 4a shows the cutting insert holder according to Figure 1a in lateral
  • the cutting insert holder -10- in all figures are therefore preferably a single identical cutting insert holder -10-, in different
  • Holding portion -22- and a clamping finger -24- has. Between the
  • the clamping of the cutting insert -100- is achieved by a variation of the distance between the clamping finger -24- and the holding portion -22-.
  • the clamping device -30- can be seen particularly well in FIGS. 2a, 2b, 4a and 4b.
  • This passage opening -26- is provided with recesses -28-, which in the mouths to the outside of the
  • Through hole -26- are provided.
  • the recesses -28- are made to be identical on both sides of the through-hole -26-. They are designed as a slot or oval and take both the head of the
  • the threaded bushing -34- has a loss prevention device -36-.
  • This is made of elastic material and in particular an O-ring.
  • the loss guard -36- is circumferentially disposed in a recess groove in the threaded bushing -34- and secures the threaded bushing -34- against an axial movement of the
  • Clamping device -30- be used essentially in two configurations.
  • the first configuration is in all figures with the
  • a cutting insert holder -10- is used in a normal position, that is, with the cutting edge of the cutting insert -100 facing up, the configuration "b" is used.
  • the threaded bushing -34- is inserted from below into the recess -28-, so that on the top of the cutting insert -100- the head of the screw -32- can be seen with an Allen key. Access to this Allen screw makes it possible to open and close the operative connection of the screw -32- with the threaded bush -34-, so that the clamping of the
  • Cutting insert -100- can be generated or canceled.
  • Threaded bush -34- is released and the screw -32- from the
  • Threaded bushing -34- on the opposite side namely pressed on the side of the holding portion -22- in the recess -38-.
  • the screw -32- is pushed through the through-hole -26- and screwed to the threaded bushing -34-.
  • the end result is thus the head of the screw -32- accessible from the opposite side. If, for example, as shown for example in FIG. 2a, work is in the overhead position, then the cutting edge of the cutting insert -100 is directed downward in the clamped position. Nevertheless, the head of the screw and thus the êtinbus the screw -32- is accessible from above and from the outside, so that a
  • Cutting insert -100- is not necessary.
  • the holding portion -22- and the clamping fingers -24- monolithic in the form of a body -22- are formed.
  • a Verschwambatungsnut is provided which allows bending and return by the applied bending force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatzhalter (10) für das Halten eines Schneideinsatzes (100), aufweisend einen Halteabschnitt (22), einen Klemmfinger (24) und eine Klemmvorrichtung (30), mit welcher der Abstand zwischen dem Klemmfinger (24) und dem Halteabschnitt (22) veränderbar ist, um den Schneideinsatz (100) dazwischen einzuklemmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (30) eine Schraube (32), die zumindest abschnittsweise durch eine Durchgangsöffnung (26) in dem Halteabschnitt (22) und dem Klemmfinger (24) ragt, und eine Gewindebuchse (34), die mit der Schraube zusammenwirkt, aufweist, wobei die beiden nach außen gerichteten Mündungen der Durchgangsöffnung (26) jeweils eine Vertiefung (28) aufweisen, in welcher die Gewindebuchse (34) jeweils verdrehsicher aufnehmbar ist.

Description

SCHNEIDEINSATZHALTER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatzhalter für das Halten eines Schneideinsatzes sowie ein Verfahren für den Wechsel der Ausrichtung einer Klemmvorrichtung eines Schneideinsatzhalters und die Verwendung eines Schneideinsatzhalters.
Schneideinsatzhalter sind grundsätzlich bekannt und werden für das Halten von Schneideinsätzen zum Beispiel bei Drehmaschinen verwendet.
Schneideinsätze sind relativ kleine Bauteile, die eine Schnittkante aufweisen, mit deren Hilfe eine spanende Bearbeitung eines Werkstücks durchgeführt wird. Dabei sind Schneideinsätze häufig auswechselbar ausgeführt, um nur diese kleinen Bauteile bei Verschleiß der Schneidkante austauschen zu müssen. Der Schneideinsatzhalter selbst verbleibt dabei vorzugsweise eingebaut in der jeweiligen Maschine, zum Beispiel in der Drehmaschine.
Bei bekannten Schneideinsatzhaltern ist es nachteilig, dass das Auswechseln des Schneideinsatzhalters je nach Positionierung des Schneideinsatzhalters in der Maschine erschwert ist. Bei modernen Maschinen, insbesondere bei modernen Drehmaschinen, sind hauptsächlich zwei Einsatzpositionen des
Schneideinsatzhalters voneinander zu unterscheiden. Die erste Einsatzposition ist die sogenannte normale Einsatzposition, während die andere Einsatzposition die sogenannte Überkopfposition ist. Die beiden Positionen des
Schneideinsatzhalters unterscheiden sich voneinander dadurch, dass die Ausrichtung der Schnittkante des Schneideinsatzes und damit die Ausrichtung des Schneideinsatzhalters selbst zueinander um 80° gedreht liegt. Dies führt dazu, dass bei bekannten Schneideinsatzhaltern das Entfernen des
Schneideinsatzes, insbesondere das Lösen des eingeklemmten
Schneideinsatzes, in einer der beiden Positionen erschwert ist. Bei bekannten Schneideinsatzhaltern ist eine Schraube in einer Gewindebohrung angebracht, die für das Verklemmen des Schneideinsatzhalters sorgt. Ist der
Schneideinsatzhalter jedoch in der Überkopfposition angeordnet, so ist der Zugang zum Schraubenkopf deutlich erschwert. Daraus folgt, dass bei einer solchen Anordnung der gesamte Schneideinsatzhalter entfernt werden muss, um den Schneideinsatz auszuwechseln. Alternativ hierzu besteht nur die Möglichkeit für die Überkopfposition einen eigens konstruierten
Schneideinsatzhalter vorzusehen. Dies führt zu erhöhten Kosten in der
Herstellung der Schneideinsatzhalter, da sich die Stückzahl reduziert und die Komplexität durch die Vorhaltung unterschiedlicher Schneideinsatzhalter für die unterschiedlichen Positionen erhöht wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Schneideinsatzhalter für das Halten eines Schneideinsatzes, ein Verfahren für den Wechsel der Ausrichtung einer Klemmvorrichtung eines Schneideinsatzhalters sowie die Verwendung eines Schneideinsatzhalters zur Verfügung zu stellen, welche die voranstehend beschriebenen Probleme zumindest teilweise beheben. Insbesondere soll durch die vorliegende Erfindung eine Möglichkeit zur Verfügung gestellt werden, mit deren Hilfe ein einziger Schneideinsatzhalter beziehungsweise ein einziges Verfahren abhängig von der Ausrichtung der Position des
Schneideinsatzhalters ein einfaches und vorzugsweise zweihändiges Wechseln des Schneideinsatzes möglich wird.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch einen Schneideinsatzhalter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 , durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 10 und durch die Verwendung eines Schneideinsatzhalters mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 11. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter beschrieben sind, selbstverständlich auch im
Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der
erfindungsgemäßen Verwendung sowie jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.
Ein erfindungsgemäßer Schneideinsatzhalter dient für das Halten eines
Schneideinsatzes. Hierfür weist der Schneideinsatzhalter einen Halteabschnitt, einen Klemmfinger und eine Klemmvorrichtung auf. Mit Hilfe der Klemmvorrichtung kann der Abstand zwischen dem Klemmfinger und dem Halteabschnitt verändert werden, um den Schneideinsatz dazwischen einzuklemmen. Der Abstand zwischen Halteabschnitt und Klemmfinger kann dabei insbesondere derart verändert werden, dass er beim Vergrößern den Schneideinsatz freigibt und beim Verkleinern den Schneideinsatz festklemmt.
Ein erfindungsgemäßer Schneideinsatzhalter zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmvorrichtung eine Schraube, die zumindest abschnittsweise durch eine Durchgangsöffnung in dem Halteabschnitt und dem Klemmfinger ragt, und eine Gewindebuchse, die mit der Schraube zusammenwirkt, aufweist. Die
Durchgangsöffnung ist bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Schneideinsatzhalters also insbesondere eine zweiteilige Durchgangsöffnung, da sie durch zwei verschiedene Bauteile, nämlich dem Halteabschnitt und dem Klemmfinger hindurchragt. Unter dem Zusammenwirken der Schraube mit der Gewindebuchse ist zu verstehen, dass die Schraube vorzugsweise ein
Außengewinde und die Gewindebuchse vorzugsweise ein mit dem
Außengewinde der Schraube korrespondierendes Innengewinde aufweist. Mit anderen Worten kann die Schraube in die Gewindebuchse eingeschraubt werden.
Bei einem erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter sind die beiden nach außen gerichteten Mündungen der Durchgangsöffnung jeweils mit einer Vertiefung versehen, in welcher die Gewindebuchse jeweils verdrehsicher aufnehmbar ist. Mit anderen Worten kann die Gewindebuchse in der Vertiefung auf beiden Seiten der Durchgangsöffnung aufgenommen werden.
Dementsprechend kann die Schraube auch von der jeweils
gegenüberliegenden Seite, also ebenfalls von beiden Seiten, durch die
Durchgangsöffnung hindurchragen. Dies führt zu der Möglichkeit, dass
Gewindebuchse und Schraubenkopf in zwei verschiedenen Positionen anordenbar sind. Ist beispielsweise die Durchgangsöffnung zwischen
Halteabschnitt und Klemmfinger von unten nach oben ausgerichtet, so kann in einer ersten Konfiguration der Schraubenkopf der Schraube unten und die Gewindebuchse oben in der Vertiefung der Durchgangsöffnung angeordnet sein. In der zweiten Konfiguration ist der Schraubenkopf oben und die Gewindebuchse unten in der Vertiefung der Durchgangsöffnung aufgenommen. Bei ein und demselben Schneideinsatzhalter kann somit die Zugänglichkeit des Schraubenkopfes variiert werden, ohne dass eine Variation des
Schneideinsatzhalters selbst in konstruktiver Weise erfolgen muss.
Dadurch, dass die Gewindebuchse jeweils in der Vertiefung verdrehsicher aufgenommen worden ist, ist kein Zugang zu dieser Gewindebuchse für den Austausch des Schneideinsatzes notwendig. Vielmehr reicht es aus, wenn der Schraubenkopf rotiert wird und aufgrund des Zusammenwirkens mit der
Gewindebuchse die Schraube sich in die Gewindebuchse hineindreht, oder sich von dieser lösen lässt. Mit anderen Worten bildet die Verdrehsicherung durch die Vertiefung in der Durchgangsöffnung das Widerlager für das Versch rauben oder Lösen der Schraube. Ein erfindungsgemäßer Schneideinsatzhalter kann für beide Einsatzpositionen des Schneideinsatzhalters verwendet werden und gleichzeitig die gewünschte Zugänglichkeit zum Schraubenkopf für das Wechseln des
Schneideinsatzhalters in beiden Einsatzpositionen zur Verfügung stellen. Der Benutzer eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalters entscheidet in Abhängigkeit der Einsatzposition des Schneideinsatzhalters, von welcher Seite er die Schraube durch die Durchgangsöffnung ragen lässt und auf welcher Seite er dementsprechend die Gewindebuchse verdrehsicher in der Vertiefung der Durchgangsöffnung einsetzt. Daher kann bei Überkopfposition des
Schneideinsatzhalters genauso wie bei der normalen Einsatzposition des Schneideinsatzhalters der Schraubenkopf der Schraube leicht zugänglich für den Benutzer sein.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines
Schneideinsatzhalters ist es, dass die Gewindebuchse direkt verdrehsicher in der Vertiefung aufgenommen ist. Dies führt dazu, dass ein einhändiger beziehungsweise ein zweihändiger Wechsel des Schneideinsatzes möglich wird. Mit einer Hand wird die Schraube gelöst und mit der anderen Hand der Schneideinsatz ausgetauscht. In gleicher weise wird nach dem Einsetzen des neuen Schneideinsatzes mit der zweiten Hand die Schraube wieder mit der Gewindebuchse fest verschraubt und damit die Klemmung für den
Schneideinsatz erzeugt. Zusätzliches Werkzeug für das Halten der
Gewindebuchse beziehungsweise eine zusätzliche helfende Hand einer zweiten Montagehilfsperson sind bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter nicht notwendig. Daher kann sowohl bei der Herstellung und beim Verkauf des Schneideinsatzhalters eine Reduktion der Komplexität und eine Minimierung der Kosten stattfinden. Darüber hinaus ist der Wechsel des Schneideinsatzes einfacher und schneller und daher hinsichtlich der Ersatzkosten kostengünstiger durchzuführen.
Bei einem erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter sind der Klemmfinger und der Halteabschnitt nicht zwingend aus einem einzigen Bauteil ausgeführt.
Jedoch ist es möglich, dass Halteabschnitt und Klemmfinger gemeinsam ein einziges, insbesondere ein monolithisch bzw. einstückig ausgebildetes Bauteil darstellen. Jedoch können Klemmfinger und/oder Halteabschnitt auch separat voneinander hergestellt und fest mit einem Grundkörper des
Schneideinsatzhalters verbunden sein.
Als Schneideinsatz für einen erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter kommt insbesondere ein Wechselschneideinsatz zum Einsatz. Dieser kann
vorzugsweise eine oder mehrere Schnittkanten aufweisen, die nach der Abnutzung durch eine wechselnde Ausrichtung oder durch ein vollständiges Auswechseln des Schneideinsatzes wieder die neue gewünschte Funktionalität als Schneide zur Verfügung stellen können. Bei einem erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter ist die Schraube vorzugsweise mit einem
Inbusschraubenkopf ausgebildet. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Schraubenköpfe, wie zum Beispiel eine Schlitzschraube oder eine
Kreuzschlitzschraube denkbar. Auch Sechskantköpfe sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich. Das Vorsehen einer Inbusschraube hat jedoch den Vorteil, dass eine besonders kleine Abmessung in radialer Richtung des Schraubenkopfes möglich wird. Dies führt dazu, dass auch die entsprechende Vertiefung und damit die notwendige Gewindebuchse hinsichtlich der radialen Abmessung minimiert werden kann. Der Schraubenkopf bei einem erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter kann ebenfalls in einer der Vertiefungen der Mündungen der Durchgangsöffnung liegen. Jedoch ist dies nicht zwingend erforderlich, sondern auch möglich, dass der Schraubenkopf die jeweilige Vertiefung überspannt. Dies führt zu einer verbesserten Zugänglichkeit, jedoch auch zu einer Vergrößerung des
Baumaßes für einen erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter.
Durch die Veränderung des Abstandes zwischen Klemmfinger und
Halteabschnitt wird der Schneideinsatz gehalten. Dies wird vorzugsweise durch ein Verbiegen, also ein Verspannen des Klemmfingers gegen die restlichen Bauteile, insbesondere gegen den Halteabschnitt, ermöglicht. Hierzu ist zum Beispiel bei einer monolithischen Ausbildung des Klemmfingers mit dem
Halteabschnitt eine Verschwächungsnut vorgesehen, die trotz stabiler
Ausführung des Klemmfingers ein solches Spannen durch Verbiegen zulässt.
Die Schraube ist insbesondere eine relativ kleine Schraube, die eine
Gewindedimension zwischen M4 und M6 aufweist. Der Schneideinsatz ist vorzugsweise ein Schneideinsatz, der für das Abstechen oder Einstechen als Drehwerkzeug in einer Drehmaschine geeignet ist.
Unter einer Mündung nach außen ist bei einer erfindungsgemäßen Ausbildung eines Schneideinsatzhalters zu verstehen, dass dies die zugänglichen
Mündungen der Durchgangsöffnungen sind. Die Mündungen der
Durchgangsöffnung zwischen den beiden Elementen, nämlich zwischen dem Klemmfinger und dem Halteabschnitt, sind keine Mündungen im Sinne der vorliegenden Erfindung und insbesondere auch nicht mit einer Vertiefung versehen.
Ein erfindungsgemäßer Schneideinsatzhalter kann dahingehend weitergebildet sein, dass die Gewindebuchse eine Verlustsicherung aufweist, welche die Gewindebuchse jeweils in einer Vertiefung gegen axiale Bewegungen entlang der Gewindeachse der Gewindebuchse sichert. Eine solche axiale Sicherung verhindert sozusagen das Herausfallen der Gewindebuchse. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn ein gelöster Zustand des Zusammenwirkens zwischen Schraube und Gewindebuchse vorliegt. Wird also die Gewindeverbindung zwischen Schraube und Gewindebuchse gelöst, so sichert die Verlustsicherung, dass die Gewindebuchse nicht herausfällt.
Insbesondere in Einsatzpositionen, bei welchen sich die Gewindebuchse im Schneideinsatzhalter derart ausgerichtet befindet, dass sie nach dem Lösen der Verbindung mit der Schraube durch die Schwerkraft herausfallen würde, kann auf diese Weise die zweihändige Montage verbessert werden. Die
Gewindebuchse verbleibt in der Vertiefung selbst wenn die Wirkverbindung mit der Schraube aufgehoben worden ist. Unter einer axialen Sicherung ist eine Bewegung entlang der Gewindeachse der Gewindebuchse zu verstehen.
Selbstverständlich ist jedoch auch eine Sicherung gegen ein Verkippen der Gewindebuchse innerhalb der Vertiefung vorteilhaft.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Ausbildung eines Schneideinsatzhalters die Verlustsicherung umlaufend um die Gewindebuchse angeordnet ist und zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht. Eine mögliche Ausführungsform hierfür ist ein sogenannter O-Ring. Dieser erhöht die Reibung zwischen sich selbst und der Gewindebuchse
beziehungsweise zwischen sich selbst und der Vertiefung. Um die
Verlustsicherung noch weiter zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, wenn in der Gewindebuchse umlaufend und/oder in der jeweiligen Mündung umlaufend eine Nut vorgesehen ist, in welche die Verlustsicherung eingreifen kann. Aber auch ohne eine solche Nut ist durch eine Verlustsicherung aus elastischen Materialien in besonders kostengünstiger Weise eine Sicherung gegen axiales Herausfallen der Gewindebuchse vorgesehen. Auch das Einsetzen der
Gewindebuchse mit einer solchen Verlustsicherung ist besonders einfach möglich. So kann die Gewindebuchse einfach in die Vertiefung hineingedrückt werden und hält in der eingedrückten Position fest. Um die Gewindebuchse für die Variation der Position des Schraubenkopfes austauschen zu können, kann die Schraube von der Außenseite der Mündung in die Gewindebuchse eingeschraubt werden, so dass die Schraube, sozusagen unabhängig von der Durchgangsöffnung, in Wirkverbindung mit der Gewindebuchse steht.
Anschließend kann mit Hilfe der Schraube als Zugelement die Gewindebuchse aus der jeweiligen Vertiefung herausgezogen werden. Das Eindrücken in die gegenüberliegende Vertiefung erfolgt wiederum mit der Schraube oder aber mit dem Finger eines Monteurs. Auf diese Weise kann als besonders einfache Ausführungsform und in kostengünstiger Bauweise eine Verlustsicherung für einen Schneideinsatzhalter gewährleistet werden.
Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter die Vertiefungen identisch oder im Wesentlichen identisch ausgebildet sind. Dies reduziert den Aufwand hinsichtlich Konstruktion und Fertigung eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalters weiter. Darüber hinaus ist auch eine identische oder im Wesentlichen identische
Sicherungsfunktion auf beiden Seiten der Klemmvorrichtung auf diese Weise möglich. Der Benutzer eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalters muss also bei der Variation der Konfiguration der Klemmvorrichtung nicht umdenken, sondern kann diese von beiden Seiten in identischer oder im Wesentlichen identischer Weise bedienen.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter die Vertiefungen zumindest abschnittsweise oval ausgebildet sind. Die ovale Ausbildung kann zum Beispiel durch einen einfachen Fertigungsschritt wie durch Fräsen ausgebildet sein. Dies ist eine besonders kostengünstige Ausführungsform, um die Verdrehsicherung und ein sicheres Einsetzen zu ermöglichen. Dementsprechend wird unter oval insbesondere eine Langlochform mit vorzugsweise zwei geraden Abschnitten zu beiden Seiten verstanden. Diese kann durch einen einfachen Fräser mit im Wesentlichen rundem Querschnitt kostengünstig erzeugt werden. Darüber hinaus bildet eine solche Vertiefung eine einfache Verdrehsicherung und ein schnelles und sicheres Einsetzen für die Gewindebuchse. Selbstverständlich können auch noch zusätzliche Abschrägungen, insbesondere Senkungen vorgesehen sein, um die Vertiefung für ein noch leichteres Einsetzen der Gewindebuchse vorzubereiten.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter die Gewindebuchse zumindest abschnittsweise oval ausgebildet ist. Ähnlich wie zur ovalen Ausbildung der Vertiefung ist auch hier eine besonders einfache Herstellung möglich. Darüber hinaus ist vorzugsweise die Gewindebuchse generell an die Form der Vertiefung angepasst. Ist also beispielsweise eine ovale Vertiefung vorgesehen, ist auch die Gewindebuchse im Wesentlichen oval ausgebildet. Damit kann eine Verlustsicherung, sofern sie vorgesehen ist, umlaufend ein Sichern der Gewindebuchse gegen axiales Herausnehmen bieten.
Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter die Schraube und die Gewindebuchse symmetrisch oder im Wesentlichen symmetrisch zur Rotationsachse der Öffnung angeordnet sind. Mit anderen Worten sind die Achse der Durchgangsöffnung, die Gewindeachse der Gewindebuchse sowie die Gewindeachse der Schraube zueinander koaxial. Damit wird es möglich, dass ein falscher Zusammenbau vermieden wird.
Insbesondere wird dabei die Gewindebuchse durch die Vertiefung in eine Position geführt und dort verdrehsicher gehalten, in welcher eine Koaxialität zwischen der Gewindeachse der Gewindebuchse und der Achse der
Durchgangsöffnung besteht. So kann ein Einsetzen und Wirksamwerden der Gewindeverbindung zwischen der Schraube und der Gewindebuchse erzielt werden, ohne dass aktiv das Ausrichten der Gewindebuchse notwendig ist. Dies vereinfacht und beschleunigt den Zusammenbau sowie die Variabilität der Klemmvorrichtung noch weiter.
Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter die Vertiefungen derart ausgebildet sind, dass sie den Kopf der Schraube und/oder die Gewindebuchse hinsichtlich ihrer axialen Erstreckung vollständig oder im Wesentlichen vollständig aufnehmen. Unter axialer Erstreckung ist dabei die Erstreckung in Richtung der Gewindeachse der Schraube beziehungsweise in Richtung der Gewindeachse der Gewindebuchse zu verstehen. Mit anderen Worten versinken die Gewindebuchse und/oder die Schraube vollständig in der jeweiligen Vertiefung. Sie stehen also nicht über die Kanten des Bauteils, also über den Halteabschnitt und/oder den Klemmfinger heraus. Damit wird insgesamt eine besonders flache Bauweise des
Schneideinsatzhalters möglich. Darüber hinaus sind vorstehende Teile vermieden, die eine Gefahr der Verletzung bei der Verwendung eines
erfind ungsgemäßen Schneideinsatzhalters mit sich bringen würden.
Ein weiterer Vorteil ist, wenn bei einem erfindungsgemäßen
Schneideinsatzhalter der Halteabschnitt und der Klemmfinger einen
Grundkörper bilden, der monolithisch ausgebildet ist. Ein solcher Grundkörper in monolithischer Weise ist besonders einfach zu handhaben, da ein Verlust des mit diesem Grundkörper monolithisch ausgebildeten Halteabschnitts und der Klemmfingerbauteile nicht möglich ist. Insbesondere ist ein solcher
Grundkörper aus dem Vollen herausgearbeitet, so dass er die notwendige mechanische Stabilität mit sich bringt. Insbesondere hinsichtlich der Einstellung der notwendigen Klemmkraft zwischen Halteabschnitt und Klemmfinger kann hier durch das Vorsehen zum Beispiel einer Verschwäch ungsnut zwischen Halteabschnitt und Klemmfinger eine Spannkraft durch Verbiegen des
Klemmfingers als Klemmkraft in definierter Weise zur Verfügung gestellt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für den Wechsel der Ausrichtung einer Klemmvorrichtung eines Schneideinsatzhalters gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
- Vollständiges Lösen der Schraube von der Gewindebuchse,
- Entnahme der Schraube und der Gewindebuchse aus der Vertiefung und/oder der Durchgangsöffnung,
- Einsetzen der Gewindebuchse in der gegenüberliegenden Vertiefung,
- Einsetzen der Schraube in der Durchgangsöffnung und Verschrauben mit der Gewindebuchse. Ein erfindungsgemäßes Verfahren kommt zum Einsatz, um die Konfiguration der Klemmvorrichtung beziehungsweise die Variation der Klemmvorrichtung zu verändern. Insbesondere kann auf diese Weise auf die Einbausituation des Schneideinsatzhalters Rücksicht genommen werden. Wird ein
Schneideinsatzhalter in einer Standardkonfiguration für den Einsatz in Normalposition geliefert, so kann durch ein erfindungsgemäßes Verfahren ohne konstruktiven Eingriff in den Schneideinsatzhalter eine Anpassung an eine Überkopfposition erfolgen. Gleiches gilt selbstverständlich auch umgekehrt. Demnach kann durch ein erfindungsgemäßes Verfahren insbesondere ein Schneideinsatzhalter gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, so dass die gleichen Vorteile erzielt werden, wie sie ausführlich mit Bezug auf einen erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter bereits erläutert worden sind.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalters für das Halten eines
Schneideinsatzes. Durch eine solche Verwendung können ebenfalls die gleichen Vorteile erzielt werden, wie sie ausführlich mit Bezug auf einen erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalter erläutert worden sind.
Die vorliegende Erfindung wird näher erläutert anhand der beigefügten
Zeichnungsfiguren. Die dabei verwendeten Begrifflichkeiten„links",„rechts", „oben" und„unten" beziehen sich auf eine Ausrichtung der Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Bezugszeichen. Es zeigen schematisch: Figur 1a in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform eines
Schneideinsatzhalters,
Figur 1 b den Schneideinsatzhalter der Figur 1 a mit einer zweiten
Konfiguration der Klemmvorrichtung,
Figur 2a den Schneideinsatzhalter der Figur 1a in umgedrehter Position im
Teilschnitt,
Figur 2b den Schneideinsatzhalter der Figur 1b im Teilschnitt in
umgedrehter Position,
Figur 3a den Schneideinsatzhalter der Figur 1a in der Draufsicht,
Figur 3b den Schneideinsatzhalter der Figur 1b in der Draufsicht,
Figur 4a den Schneideinsatzhalter gemäß Figur 1a in seitlichem
Querschnitt und
Figur 4b den Schneideinsatzhalter gemäß Figur 1b im seitlichen
Querschnitt. In den Figuren 1a bis 4b ist schematisch eine Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Schneideinsatzhalters -10- dargestellt. Dabei sind jeweils in den Figuren 1a, 2a, 3a und 4a eine erste Konfiguration des
Schneideinsatzhalters -10- und in den Figuren 1 b, 2b, 3b und 4b eine zweite Konfiguration des Schneideinsatzhalters -10- dargestellt.
Die Schneideinsatzhalter -10- in allen Figuren sind also vorzugsweise ein einziger identischer Schneideinsatzhalter -10-, der in unterschiedlichen
Konfigurationen ausgebildet ist.
In Figur 1 ist gut zu erkennen, dass der Schneideinsatzhalter -10- einen
Halteabschnitt -22- und einen Klemmfinger -24- aufweist. Zwischen dem
Halteabschnitt -22- und dem Klemmfinger -24- ist ein Schneideinsatz -100- eingeklemmt.
Das Einklemmen des Schneideinsatzes -100- wird durch eine Variation des Abstandes zwischen dem Klemmfinger -24- und dem Halteabschnitt -22- erzielt. Hierzu weist der Schneideinsatzhalter -10- eine Klemmvorrichtung -30- auf. Die Klemmvorrichtung -30- ist besonders gut in den Figuren 2a, 2b, 4a und 4b zu erkennen. Es ist eine Durchgangsöffnung -26- sowohl im Halteabschnitt -22-, als auch im Klemmfinger -24- vorgesehen. Diese Durchgangsöffnung -26- ist mit Vertiefungen -28- versehen, die in den Mündungen nach außen der
Durchgangsöffnung -26- vorgesehen sind. Bei der Ausführungsform gemäß den vorliegenden Figuren sind die Vertiefungen -28- derart ausgeführt, dass sie auf beiden Seiten der Durchgangsöffnung -26- identisch sind. Sie sind als Langloch beziehungsweise oval ausgebildet und nehmen sowohl den Kopf der
Schraube -32-, als auch die Gewindebuchse -34- vollständig auf.
Wie ebenfalls aus den Figuren 2a, 2b, 4a und 4b zu erkennen ist, weist die Gewindebuchse -34- eine Verlustsicherung -36- auf. Diese ist aus elastischem Material gefertigt und insbesondere ein O-Ring. Die Verlustsicherung -36- ist in einer Vertiefungsnut in der Gewindebuchse -34- umlaufend angeordnet und sichert die Gewindebuchse -34- gegen eine axiale Bewegung aus der
Vertiefung -28- heraus. Wie aus den unterschiedlichen Varianten der Konfiguration des Schneideinsatzes -10- aller Figuren deutlich wird, kann die
Klemmvorrichtung -30- im Wesentlichen in zwei Konfigurationen eingesetzt werden. Die erste Konfiguration ist dabei in allen Figuren mit dem
Buchstaben„a" und die zweite Konfiguration in allen Figuren mit dem
Buchstaben„b" zu erkennen. Wird ein Schneideinsatzhalter -10- gemäß der vorliegenden Erfindung in einer normalen Position, also mit der Schneide des Schneideinsatzes -100- nach oben, verwendet, so wird die Konfiguration„b" verwendet. Dabei wird die Gewindebuchse -34- von unten in die Vertiefung -28- eingesetzt, so dass auf der Oberseite des Schneideinsatzes -100- der Kopf der Schraube -32- mit einer Inbusvertiefung zu erkennen ist. Der Zugang zu dieser Inbusschraube ermöglicht ein Öffnen und Schließen der Wirkverbindung der Schraube -32- mit der Gewindebuchse -34-, so dass die Klemmung des
Schneideinsatzes -100- erzeugt oder aufgehoben werden kann.
Ist es gewünscht einen Schneideinsatzhalter -10- dieser Ausführungsform in Überkopfposition anzuordnen, wie sie zum Beispiel in der Figur 2a zu erkennen ist, wird ein Wechsel der Klemmvorrichtung -30- notwendig. Dies geschieht dadurch, dass die Wirkverbindung zwischen Schraube -32- und
Gewindebuchse -34- gelöst wird und die Schraube -32- aus der
Durchgangsöffnung -26- und der Vertiefung -28- sowie die Gewindebuchse -34- aus der Vertiefung -28- herausgenommen wird. Anschließend wird die
Gewindebuchse -34- auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich auf der Seite des Halteabschnittes -22- in die Vertiefung -38- hineingedrückt. Von der gegenüberliegenden Seite, also von der Seite des Klemmfingers -24- wird die Schraube -32- durch die Durchgangsöffnung -26- hineingeschoben und mit der Gewindebuchse -34- verschraubt. Im Endergebnis ist somit der Kopf der Schraube -32- von der gegenüberliegenden Seite zugänglich. Wird nun, wie zum Beispiel in Figur 2a dargestellt in Überkopfposition gearbeitet, so ist die Schneide des Schneideinsatzes -100- in geklemmter Position nach unten gerichtet. Trotzdem ist der Kopf der Schraube und damit auch der Inneninbus der Schraube -32- von oben und von außen her zugänglich, so dass ein
Ausbau des gesamten Schneideinsatzhalters -10- für den Wechsel des
Schneideinsatzes -100- nicht notwendig ist. Bei der Ausführungsform des Schneideinsatzhalters -10- gemäß den
vorliegenden Figuren sind der Halteabschnitt -22- und der Klemmfinger -24- monolithisch in Form eines Grundkörpers -22- ausgebildet. Um eine Variation des Abstandes zwischen Halteabschnitt -22- und Klemmfinger -24- zu erzielen, wird über die Klemmvorrichtung -30- der Klemmfinger -24- gegenüber dem Halteabschnitt -22- verbogen. Hierfür ist eine Verschwächungsnut vorgesehen, die ein Biegen und RückStellen durch die aufgebrachte Biegekraft ermöglicht.
Die voranstehenden Erläuterungen zu den Ausführungsformen beschreiben die vorliegende Erfindung nur im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
BEZUGSZEICHEN
10 Schneideinsatzhalter
20 Grundkörper
22 Halteabschnitt
24 Klemmfinger
26 Durchgangsöffnung
28 Vertiefung
30 Klemmvorrichtung
32 Schraube
34 Gewindebuchse
36 Verlustsicherung
100 Schneideinsatz

Claims

Patentansprüche
1. Schneideinsatzhalter (10) für das Halten eines Schneideinsatzes (100), aufweisend einen Halteabschnitt (22), einen Klemmfinger (24) und eine Klemmvorrichtung (30), mit welcher der Abstand zwischen dem
Klemmfinger (24) und dem Halteabschnitt (22) veränderbar ist, um den Schneideinsatz (100) dazwischen einzuklemmen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmvorrichtung (30) eine Schraube (32), die zumindest abschnittsweise durch eine Durchgangsöffnung (26) in dem
Halteabschnitt (22) und dem Klemmfinger (24) ragt, und eine
Gewindebuchse (34), die mit der Schraube zusammenwirkt, aufweist, wobei die beiden nach außen gerichteten Mündungen der
Durchgangsöffnung (26) jeweils eine Vertiefung (28) aufweisen, in welcher die Gewindebuchse (34) jeweils verdrehsicher aufnehmbar ist.
2. Schneideinsatzhalter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (34) eine Verlustsicherung (36) aufweist, welche die Gewindebuchse (34) jeweils in einer Vertiefung (28) gegen axiale Bewegung entlang der Gewindeachse der Gewindebuchse (34) sichert.
3. Schneideinsatzhalter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlustsicherung (36) umlaufend um die Gewindebuchse (34) angeordnet ist und zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht.
4. Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (28) identisch oder im Wesentlichen identisch sind.
5. Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (28) zumindest
abschnittsweise oval ausgebildet ist. 6. Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (34) zumindest abschnittsweise oval ausgebildet ist.
Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (32) und die
Gewindebuchse (34) symmetrisch oder im Wesentlichen symmetrisch zur Rotationsachse der Durchgangsöffnung (26) angeordnet sind. 8. Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (28) derart ausgebildet sind, dass sie den Kopf der Schraube (32) und/oder die
Gewindebuchse (34) hinsichtlich ihrer axialen Erstreckung vollständig oder im Wesentlichen vollständig aufnehmen.
9. Schneideinsatzhalter (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (22) und der
Klemmfinger (24) einen Grundkörper (20) bilden, der monolithisch ausgebildet ist.
10. Verfahren für den Wechsel der Ausrichtung einer Klemmvorrichtung (30) eines Schneideinsatzhalters (10) mit den Merkmalen eines der
Ansprüche 1 bis 9, aufweisend die folgenden Schritte:
• Vollständiges Lösen der Schraube (32) von der
Gewindebuchse (34),
• Entnahme der Schraube (32) und der Gewindebuchse (34) aus der Vertiefung (28) und/oder der Durchgangsöffnung (26),
• Einsetzen der Gewindebuchse (34) in der gegenüberliegenden
Vertiefung (28),
· Einsetzen der Schraube (32) in die Durchgangsöffnung (26) und
Verschrauben mit der Gewindebuchse (34).
11. Verwendung eines Schneideinsatzhalters (10) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9 für das Halten eines Schneideinsatzes (100).
PCT/AT2012/000233 2011-09-09 2012-09-07 Schneideinsatzhalter WO2013033740A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM507/2011U AT12770U1 (de) 2011-09-09 2011-09-09 Schneideinsatzhalter
ATGM507/2011 2011-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013033740A1 true WO2013033740A1 (de) 2013-03-14

Family

ID=47221799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2012/000233 WO2013033740A1 (de) 2011-09-09 2012-09-07 Schneideinsatzhalter

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT12770U1 (de)
WO (1) WO2013033740A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105121077A (zh) * 2013-04-24 2015-12-02 伊斯卡有限公司 具有带非圆形截面的夹持部件的刀架和将切削刀片夹持在其中的方法
US10207337B2 (en) 2017-04-04 2019-02-19 Kennametal Inc. Front-loaded, side-activated modular drill
US10363722B2 (en) * 2017-03-23 2019-07-30 Iscar, Ltd. Blade-shaped cutting insert and cutting tool therefor
US11090736B2 (en) 2018-12-10 2021-08-17 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
US11235397B2 (en) 2016-12-16 2022-02-01 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
US11446743B2 (en) 2018-06-20 2022-09-20 Kennametal Inc. Side-lock modular drill with spring-assisted bump-off
US11883888B2 (en) 2021-06-28 2024-01-30 Kennametal Inc. Modular drill with enhanced bump-off capability

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB821636A (en) * 1955-05-05 1959-10-14 Sandvikens Jernverks Ab Improvements in lathe and like tool holders and cutters
US3273221A (en) * 1965-01-22 1966-09-20 Harry R Ewing Adjustable chip-breaker
DE1477328A1 (de) * 1965-12-17 1969-10-23 Feldmuehle Ag Spanabhebendes Werkzeug,insbesondere Drehwerkzeug
JPS50154988U (de) * 1974-06-08 1975-12-22
DE9319460U1 (de) * 1992-12-18 1994-04-21 Mina, Livio, Dr., Brescia Schneidplatten-Befestigungsvorrichtung
DE10047079A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-18 Kennametal Inc Zerspanungswerkzeug
DE102007063199A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug
EP2123378A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-25 VARGUS Ltd. Werkzeughalter, Schaft und Einsatz
DE202009008546U1 (de) * 2009-01-07 2010-03-04 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629667A (en) * 1926-10-15 1927-05-24 James D Knipple Metal-cutting tool
GB579869A (en) * 1944-09-22 1946-08-19 Ernest Marsh Ginders Improvements in tool holders for lathe and like machine tools
FR1587292A (de) * 1968-10-29 1970-03-13
JPH09262706A (ja) * 1996-03-27 1997-10-07 Ngk Spark Plug Co Ltd スローアウェイ工具並びにスローアウェイチップ及び駒部材
US5888028A (en) * 1997-10-06 1999-03-30 Alpha Grainger Mfg., Inc. Tool holder
JP4770297B2 (ja) * 2004-12-16 2011-09-14 三菱マテリアル株式会社 切削インサートのクランプ機構および切削インサート

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB821636A (en) * 1955-05-05 1959-10-14 Sandvikens Jernverks Ab Improvements in lathe and like tool holders and cutters
US3273221A (en) * 1965-01-22 1966-09-20 Harry R Ewing Adjustable chip-breaker
DE1477328A1 (de) * 1965-12-17 1969-10-23 Feldmuehle Ag Spanabhebendes Werkzeug,insbesondere Drehwerkzeug
JPS50154988U (de) * 1974-06-08 1975-12-22
DE9319460U1 (de) * 1992-12-18 1994-04-21 Mina, Livio, Dr., Brescia Schneidplatten-Befestigungsvorrichtung
DE10047079A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-18 Kennametal Inc Zerspanungswerkzeug
DE102007063199A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug
EP2123378A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-25 VARGUS Ltd. Werkzeughalter, Schaft und Einsatz
DE202009008546U1 (de) * 2009-01-07 2010-03-04 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105121077A (zh) * 2013-04-24 2015-12-02 伊斯卡有限公司 具有带非圆形截面的夹持部件的刀架和将切削刀片夹持在其中的方法
JP2016516599A (ja) * 2013-04-24 2016-06-09 イスカル リミテッド 非円形断面を有するクランプ部材を有するツールホルダ及びその中に切削インサートをクランプするための方法
CN105121077B (zh) * 2013-04-24 2018-11-13 伊斯卡有限公司 具有带非圆形截面的夹持部件的刀架和将切削刀片夹持在其中的方法
US11235397B2 (en) 2016-12-16 2022-02-01 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
US10363722B2 (en) * 2017-03-23 2019-07-30 Iscar, Ltd. Blade-shaped cutting insert and cutting tool therefor
US10207337B2 (en) 2017-04-04 2019-02-19 Kennametal Inc. Front-loaded, side-activated modular drill
US11446743B2 (en) 2018-06-20 2022-09-20 Kennametal Inc. Side-lock modular drill with spring-assisted bump-off
US11090736B2 (en) 2018-12-10 2021-08-17 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
US11883888B2 (en) 2021-06-28 2024-01-30 Kennametal Inc. Modular drill with enhanced bump-off capability

Also Published As

Publication number Publication date
AT12770U1 (de) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2318166B1 (de) Werkzeug für spanende bearbeitung eines werkstücks
EP1996358B1 (de) Bohrwerkzeug sowie werkzeugkopf für ein bohrwerkzeug
WO2013033740A1 (de) Schneideinsatzhalter
DE10326928B4 (de) Schnittstelle zwischen zwei Teilelementen eines Werkzeugsystems
EP3047818B1 (de) Haltevorrichtung für ein dentales werkstück
EP1838499B1 (de) Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes
WO2013037458A1 (de) Spannsystem sowie grundkörper, spannzange und rotationswerkzeug dafür und ein installationsverfahren für das rotationswerkzeug im spannsystem
DE102011013789B3 (de) Schneidkluppe
WO2014127391A1 (de) Fräswerkzeug
EP3458214B1 (de) Halter für ein werkzeug zur spanenden bearbeitung, insbesondere für ein langdrehwerkzeug
DE102007030876B4 (de) Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Werkstücken
EP1896207B1 (de) Werkzeugsystem mit Schnittstelle
DE102008040562A1 (de) Werkzeug mit axialer Einstellbarkeit
DE102007063199A1 (de) Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug
EP2379260B1 (de) Werkzeug für die spanende bearbeitung, insbesondere langdrehwerkzeug
EP2906378B1 (de) Aufsatzvorrichtung für ein bohrsystem sowie bohrsystem zum ausbohren eines verbindungselementes
DE102009044994A1 (de) Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
EP3223983B1 (de) Werkzeug für die zerspanende bearbeitung
DE102009044995B4 (de) Schneideinsatzträger, Schneideinsatzund drehangetriebenes Schneidwerkzeug
DE102006052051A1 (de) Werkzeughalter
EP2764964A1 (de) Ausbrechwerkzeug zum Ausbrechen von Stanzabfällen bei der Herstellung von Zuschnitten aus einem Bogen sowie Sicherungselement
EP3292931B1 (de) Werkzeug, insbesondere für die spanabhebende werkstückbearbeitung
DE3805883C2 (de)
DE102016103868B3 (de) Spannbackenanordnung
EP2992987B1 (de) Werkzeugträger und werkzeugset für eine langdrehmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12778194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12778194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1