WO2013031684A1 - Ｘ線ｃｔ装置の架台 - Google Patents

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洋平 松澤
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株式会社 東芝
東芝メディカルシステムズ株式会社
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    • H05G1/00—X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
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    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
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    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067—Fixing them in a housing

Definitions

  • Embodiment of this invention is related with the mount frame of X-ray CT apparatus.
  • An X-ray CT apparatus includes a bed on which a subject is placed, a gantry that performs X-ray imaging of the subject by irradiating the subject placed on the bed with X-rays, movement of the bed, and X-rays And an operation unit for performing operations such as photographing.
  • the gantry has a main frame and a rotating part supported by the main frame so as to be rotatable via a bearing.
  • the rotating part has a cylindrical part and a side plate part provided on one end side of the cylindrical part, and a rotating part unit such as an X-ray tube, an X-ray detector or a generator is arranged on the inner peripheral side of the cylindrical part. Yes.
  • An opening through which a subject placed on the bed can be taken in and out is formed at the center of the side plate.
  • a large centrifugal force acts on the rotating part unit of a heavy object such as an X-ray tube or a generator, so the rotating part unit is arranged on the inner peripheral side of the cylindrical part.
  • the cylindrical part receives the centrifugal force acting on the rotating part and prevents the rotating part unit from being scattered by the action of the centrifugal force when the rotating part rotates.
  • the rotating part is provided with a cylindrical part, and since this cylindrical part is formed over the entire circumference on the outer peripheral side of the rotating part, the rotating part is a heavy object. And since the manufacturing cost of a rotation part becomes large substantially proportional to the weight of a rotation part, the manufacturing cost of a rotation part becomes high because a rotation part becomes a heavy article.
  • the rotating part is often made of a casting, and since the casting rotating part has a shape having a cylindrical part and a side plate part, when the finishing process is performed on the rotating part, it is processed from various directions. The cost of finishing is high.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a gantry for an X-ray CT apparatus capable of realizing weight reduction and cost reduction of a rotating part.
  • the gantry of the X-ray CT apparatus includes a main frame and an opening that is rotatably supported by the main frame, and an opening through which a subject can be taken in and out is formed at the center.
  • the X-ray CT apparatus includes a bed 1 on which a subject P is placed and X-rays of the subject P by irradiating the subject P placed on the bed 1 with X-rays.
  • a gantry 2 that performs imaging and an operation unit (not shown) that performs operations such as moving the bed 1 and performing X-ray imaging on the gantry 2 are provided.
  • the bed 1 is provided so as to be movable in a direction in which the bed 1 is in contact with or separated from the gantry 2 (arrow A direction).
  • the gantry 2 includes a main frame 3 and a base plate 5 that is rotatably supported by the main frame 3 via a bearing 4.
  • the base plate 5 is a disk-shaped member that is integrally formed from an iron flat plate by punching or the like, and an opening 6 that allows the subject P placed on the bed 1 to be taken in and out is formed at the center. Yes.
  • the subject P is inserted into and removed from the opening 6 by moving the bed 1 on which the subject P is placed in the direction of arrow A that is in contact with and away from the gantry 2.
  • the base plate 5 has a plurality of mounting holes 7 a, 7 b, 7 c, 7 d, 7 e, 7 f, and 7 g that are formed on the outer peripheral side of the opening 6.
  • FIG. 1 only one mounting hole 7a is shown, and the other mounting holes 7b to 7g are shown in FIG.
  • an iron mounting seat plate 8a formed in a rectangular plate shape is inserted and fixed.
  • the mounting seat plate 8a inserted into the mounting hole 7a is in a through state in which both front and rear ends in the insertion direction are projected from the mounting hole 7a which is a through hole.
  • the mounting seat plate 8a inserted into the mounting hole 7a is fixed by welding or bolting the mounting seat plate 8a inserted into the mounting hole 7a to the base plate 5.
  • the X-ray tube 9 which is a rotating unit that irradiates the subject P with X-rays, is fixed to the mounting seat plate 8a.
  • the fixing position of the X-ray tube 9 to the mounting seat plate 8 a is a position where the X-ray tube 9 is inserted into the mounting hole 7 a, and the center of gravity “G” of the X-ray tube 9 is located in the rotation plane of the base plate 5.
  • the X-rays emitted from the X-ray tube 9 do not hit the base plate 5.
  • the X-ray tube 9 is fixed to the mounting seat plate 8a by, for example, screwing.
  • the shape of the mounting hole 7a is such that when the mounting seat plate 8a and the X-ray tube 9 are inserted into the mounting hole 7a, the peripheral portion of the mounting hole 7a and the outer periphery of the mounting seat plate 8a and the X-ray tube 9 The shape is such that no gap is generated between them.
  • the X-ray detector 10 is fixed to the side surface of the base plate 5 by, for example, screwing.
  • the iron bearing mounting plate 11 formed in a disk shape is fixed to the other side surface of the base plate 5, that is, the side surface on the main frame 3 side by welding or bolts.
  • An opening 12 having the same diameter as the opening 6 formed in the base plate 5 is formed at the center of the bearing mounting plate 11 so that the subject P placed on the bed 1 can be taken in and out.
  • a bearing 4 is mounted between the bearing mounting plate 11 and the main frame 3. The bearing 4 is mounted by fixing the inner ring 4 a of the bearing 4 to the bearing mounting plate 11 and the base plate 5 with a plurality of screws 13.
  • the outer ring 4 b is fixed to the main frame 3 with a plurality of screws 14.
  • a plurality of mounting holes 7b to 7g are formed in a portion of the base plate 5 on the outer peripheral side from the opening 6 in addition to the mounting holes 7a described in FIG. 1, and these mounting holes 7a to 7g are formed. Are arranged at radial positions around the opening 6.
  • iron mounting seat plates 8b to 8g each formed in a rectangular plate shape are individually inserted and fixed.
  • the mounting seat plates 8b to 8g individually inserted into the mounting holes 7b to 7g project the front and rear ends in the insertion direction from the mounting holes 7b to 7g. It is supposed to be in a penetrating state.
  • the fixing of the individual mounting seat plates 8b to 8g individually inserted into the mounting holes 7b to 7g is performed by welding the individual mounting seat plates 8b to 8g individually inserted into the mounting holes 7b to 7g to the base plate 5. Or it is done by bolting.
  • a generator 15 which is a rotating unit that generates high voltage electricity supplied to the X-ray tube 9 is fixed to the mounting seat plate 8b, and a high voltage supplied to the X-ray tube 9 is fixed to the mounting seat plate 8c.
  • a generator 16 that is a rotating unit that generates electricity is fixed, and a rotating unit power source 17 that is a rotating unit that generates electricity to be supplied to the rotation-side control board 18 is fixed to the mounting seat plate 8d.
  • a rotation side control board 18 that is a rotation unit that performs control on the rotation side is fixed to 8e, and a balance weight 19 that is a rotation unit for balancing the weight of the base plate 5 is fixed to the mounting seat plate 8f.
  • a cooler 20 that is a rotating unit for cooling the X-ray tube 9 is fixed to the mounting seat plate 8g (hereinafter, each of these units 9, 15 to 20 is appropriately rotated. The unit 9, 15 to 20).
  • the formation positions of the mounting holes 7a to 7g are determined in consideration of the weights of the rotary unit 9 and 15 to 20 that are individually fixed to the mounting holes 7a to 7g.
  • the position of the center of gravity of the base plate 5 when 15 to 20 is fixed coincides with the center of rotation of the base plate 5.
  • the fixing positions of the individual rotating unit units 15 to 20 to the respective mounting seat plates 8b to 8g are positions where these rotating unit units 15 to 20 are individually inserted into the respective mounting holes 7b to 7g, and
  • the center of gravity of each of the rotating unit units 15 to 20 is a position located within the rotating surface of the base plate 5.
  • the individual rotating unit 15 to 20 is fixed to each mounting seat plate 8b to 8g by, for example, screwing.
  • each mounting hole 7b-7g is such that when each mounting seat plate 8b-8g and each rotating unit 15-20 is individually inserted into these mounting holes 7b-7g, the mounting holes 7b-7g The gap is not formed between the peripheral edge and the outer peripheries of the mounting seat plates 8b to 8g and the rotary unit 15 to 20.
  • a disk-like base plate 5 is rotatably supported by the main frame 3 via the bearings 4, and is individually attached to the mounting holes 7 a to 7 g formed in the base plate 5.
  • Individual mounting seat plates 8a to 8g are inserted and fixed, and rotating unit units (X-ray tube 9, generators 15 and 16, rotating unit power source 17, rotating side control board 18 are mounted on these mounting seat plates 8a to 8g, respectively.
  • the balance weight 19 and the cooler 20) are fixed.
  • the base plate 5 receives a centrifugal force acting on the rotary unit 9 and 15 to 20 when the base plate 5 rotates.
  • the cylindrical portion as described in the conventional example is used for the entire outer peripheral side of the base plate 5. There is no need to provide it over the circumference, and the base plate 5 can be reduced in weight.
  • the size of the bearing 4 that rotatably supports the base plate 5 and the DD motor that rotates the base plate 5 can be reduced.
  • the cost of the gantry 2 can be reduced by downsizing the DD motor.
  • the base plate 5 and the mounting seat plates 8a to 8g are simple plate-shaped members, the base plate 5 and the mounting seat plates 8a to 8g can be easily manufactured. Down can be realized.
  • a bearing mounting plate 11 is formed separately from the base plate 5, and the bearing mounting plate 11 is welded or bolted to the base plate 5. For this reason, compared with the case where the member equivalent to the bearing mounting plate 11 is formed integrally with the base plate 5, the base plate 5 can be formed in a simple shape. From this point, the cost of the gantry 2 can be further reduced. can do.
  • the bearing mounting plate 11 welded or bolted to the base plate 5 functions as a reinforcing member for the base plate 5, and the strength of the base plate 5 can be improved by welding or bolting the bearing mounting plate 11 to the base plate 5. .
  • the rotating unit 9 and 15 to 20 are fixed to the base plate 5 by attaching the mounting seat plates 8a to 8g individually inserted into the mounting holes 7a to 7g at the front and rear ends in the insertion direction. It is carried out by protruding from the base plate 5 and welding or bolting to the base plate 5 and screwing to these mounting seat plates 8a to 8g. For this reason, the fixed state of each rotary unit 9, 15 to 20 to the base plate 5 can be stabilized.
  • the rotation unit units 9 and 15 to 20 are fixed to the base plate 5 by positioning the center of gravity of the rotation unit units 9 and 15 to 20 in the rotation plane of the base plate 5. For this reason, even when the rotational speed of the base plate 5 is increased and the centrifugal force acting on each of the rotating unit units 9 and 15 to 20 is increased, the centrifugal force can be reliably received by the base plate 5 and the centrifugal force is reduced. It is possible to improve the performance of preventing the scattering of the rotating unit 9 and 15 to 20 by the action and to improve the reliability of the gantry 2.
  • the X-ray tube 9 which is one of the rotating unit is fixed at a position where the irradiated X-rays do not hit the base plate 5, the accuracy of X-ray imaging can be improved.
  • the positions of the mounting holes 7a to 7g formed in the base plate 5 are determined in consideration of the weights of the rotary unit 9 and 15 to 20 that are individually fixed to the mounting holes 7a to 7g.
  • the position of the center of gravity of the base plate 5 when the rotating unit 9, 15 to 20 is fixed coincides with the center of rotation of the base plate 5. For this reason, when rotating the base plate 5 in order to perform X-ray imaging, the base plate 5 can be rotated smoothly.
  • the X-ray detector 10 is a member that detects X-rays irradiated from the X-ray tube 9 and transmitted through the subject P. Therefore, the X-ray detector 10 is fixed to the base plate 5 without being inserted into the mounting hole. It is desirable to do.
  • the base plate 5 can be easily manufactured by punching a flat plate or the like, the thickness dimension of the base plate 5 can be appropriately changed according to the specification of the rotation speed of the gantry 2. Then, by using the base plate 5 having the optimum thickness according to the specification of the rotational speed, the strength of the base plate 5 against the centrifugal force can be ensured, and the reliability of the gantry 2 can be improved.
  • the base plate 5 and the mounting seat plates 8a to 8g are made of iron has been described as an example.
  • the materials of the base plate 5 and the mounting seat plates 8a to 8g there are no particular restrictions on the materials of the base plate 5 and the mounting seat plates 8a to 8g.
  • other materials that can ensure the intended strength such as an aluminum alloy, may be used.
  • each rotary unit 9, 15 to 20 for fixing each rotary unit 9, 15 to 20 to the base plate 5, the individual mounting seat plates 8a to 8g are individually inserted and fixed in the respective mounting holes 7a to 7g.
  • the case where the rotating unit 9 and 15 to 20 are fixed to the mounting seat plates 8a to 8g by screwing or the like is described as an example.
  • each rotary unit 9, 15-20 is fixed to the base plate 5 without using each mounting seat plate 8a-8g, and each rotary unit 9, 15-20 is individually installed in each mounting hole 7a-7g. It may be inserted directly into the penetrating state and fixed by screwing or the like.
  • the difference between the second embodiment and the first embodiment is that the base plate 21 is used instead of the base plate 5 described in the first embodiment, and the other points are the same.
  • the base plate 21 of the second embodiment is formed in a disc shape by connecting divided base plates 21a, 21b and 21c divided into three.
  • the adjacent divided base plates 21a and 21b are connected to each other, and the adjacent divided base plates 21a and 21c are connected to each other using bolts or the like.
  • the split base plate 21a has an opening 6 at the center and an attachment hole 7a at one end.
  • a mounting seat plate 8a and an X-ray tube 9 are inserted and fixed in the mounting hole 7a.
  • An X-ray detector 10 is fixed to the opposite side of the side surface of the divided base plate 21a with respect to the mounting hole 7a with the opening 6 interposed therebetween by screwing or the like.
  • the outer shape of the divided base plate 21b is substantially fan-shaped, and three attachment holes 7b, 7c and 7d are formed therein.
  • the mounting seat plate 8b and the generator 15 are inserted and fixed in the mounting hole 7b.
  • the mounting seat plate 8c and the generator 16 are inserted and fixed in the mounting hole 7c.
  • the mounting seat plate 8d and the rotating part power source 17 are inserted and fixed in the mounting hole 7d.
  • the outer shape of the divided base plate 21c is substantially fan-shaped, and three attachment holes 7e, 7f, and 7g are formed therein.
  • the mounting seat plate 8e and the rotation-side control board 18 are inserted and fixed in the mounting hole 7e.
  • a mounting seat plate 8f and a balance weight 19 are inserted and fixed in the mounting hole 7f.
  • a mounting seat plate 8g and a cooler 20 are inserted and fixed in the mounting hole 7g.
  • the thickness dimension of the divided base plate 21a is formed larger than the thickness dimension of each divided base plate 21b, 21c.
  • the base plate 21 is formed by connecting the divided base plates 21a, 21b, and 21c divided into three parts. Storage and the like can be performed easily.
  • each divided base plate 21a, 21b, 21c can be appropriately adjusted.
  • the thickness dimension of each divided base plate 21a, 21b, 21c can be appropriately adjusted.
  • the thickness can be increased to increase the strength and improve the reliability.
  • each divided base plate 21b, 21c which does not cause a problem even if some deformation occurs, it is possible to reduce the cost by reducing the thickness dimension.
  • the main frame 3 and the opening 6 that is rotatably supported by the main frame 3 via the bearing 4 and that allows the subject P to be taken in and out are formed at the center.
  • the base plate 5 can be reduced in weight, and the base plate 5 can be reduced in weight to reduce the size of the DD motor that rotates the bearing 4 and the base plate 5.
  • the cost of the gantry 2 can be reduced by reducing the size of the bearing 4 and the DD motor.

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Abstract

　実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の架台（２）は、メインフレーム（３）と、メインフレーム（３）に回転可能に支持され、中心部に被検体（Ｐ）を出し入れ可能な開口部（６）が形成され、この開口部（６）より外周側に複数の取付孔（７ａ）が形成された円板状のベースプレート（５）と、取付孔（７ａ）に挿入されベースプレート（５）に固定された複数の回転部ユニット（９）と、を備える。これにより、Ｘ線ＣＴ装置の架台における回転部の軽量化及び架台のコスト低減を実現する。

Description

Ｘ線ＣＴ装置の架台
　本発明の実施形態は、Ｘ線ＣＴ装置の架台に関する。
　Ｘ線ＣＴ装置は、被検体を載置する寝台と、寝台に載置された被検体に対してＸ線を照射することにより被検体のＸ線撮影を行う架台と、寝台の移動やＸ線撮影等の操作を行う操作部とを備えている。
　架台は、メインフレームと、軸受を介して回転可能にメインフレームに支持された回転部とを有している。回転部は、円筒部と円筒部の一端側に設けられた側板部とを有し、円筒部の内周側にＸ線管やＸ線検出器や発電機等の回転部ユニットが配置されている。側板部の中央部分には、寝台に載置された被検体を出し入れ可能な開口部が形成されている。
　回転部が回転する場合にＸ線管や発電機等の重量物の回転部ユニットには大きな遠心力が作用するため、回転部ユニットを円筒部の内周側に配置することにより、回転部ユニットに作用する遠心力を円筒部で受け、回転部の回転時に遠心力の作用によって回転部ユニットが飛散することを防止している。
特開２００８－１７３４６６号公報
　しかしながら、前述のようなＣＴ装置の架台においては、以下の点について考慮されていない。
　まず、回転部は円筒部を備えており、この円筒部は回転部の外周側の全周に亘って形成されているため、回転部が重量物となっている。そして、回転部の製造コストは回転部の重量に略比例して大きくなるため、回転部が重量物となることにより回転部の製造コストが高くなっている。
　また、回転部が重量物となることにより、この回転部を回転可能に支持する軸受や回転部を回転させるＤＤモータ（ダイレクトドライブモータ）のサイズを大型にする必要が生じ、それに伴って架台のコストが高くなっている。
　さらに、回転部は鋳物製である場合が多く、鋳物製の回転部が円筒部と側板部とを有する形状であるため、回転部に対して仕上げ加工をする場合に様々な方向から加工をする必要があり、仕上げ加工のコストが高くなっている。
　本発明が解決しようとする課題は、回転部の軽量化及びコスト低減を実現することができるＸ線ＣＴ装置の架台を提供することである。
　実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の架台は、メインフレームと、メインフレームに回転可能に支持され、中心部に被検体を出し入れ可能な開口部が形成され、この開口部より外周側に複数の取付孔が形成された円板状のベースプレートと、ベースプレートの取付孔に挿入されてベースプレートに固定された複数の回転部ユニットと、を備える。
第１の実施形態の架台の回転部を示す縦断側面図である。 複数の取付座プレートと複数の回転部ユニットとが取付けられたベースプレートを示す正面図である。 第２の実施形態における複数の取付座プレートと複数の回転部ユニットとが取付けられたベースプレートを示す正面図である。
　（第１の実施形態）
　本発明の第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、Ｘ線ＣＴ装置は、被検体Ｐを載置する寝台１と、寝台１に載置された被検体Ｐに対してＸ線を照射することにより被検体ＰのＸ線撮影を行う架台２と、寝台１の移動や架台２でのＸ線撮影の操作等を行う操作部（図示せず）とを備えている。寝台１は、架台２に対して接離する方向（矢印Ａ方向）に移動可能に設けられている。
　架台２は、メインフレーム３と、このメインフレーム３に軸受４を介して回転可能に支持されたベースプレート５とを備えている。
　ベースプレート５は、鉄製の平板から打ち抜き加工等により一体に形成された円板状の部材であり、中央部には寝台１に載置された被検体Ｐを出し入れ可能な開口部６が形成されている。開口部６への被検体Ｐの出し入れは、被検体Ｐを載置した寝台１を架台２に対して接離する矢印Ａ方向へ移動させることにより行われる。
　ベースプレート５には、開口部６より外周側に位置する部分に複数の取付孔７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ及び７ｇが形成されている。なお、図１では一つの取付孔７ａのみを示し、他の取付孔７ｂ～７ｇは図２において示している。
　取付孔７ａには、矩形板状に形成された鉄製の取付座プレート８ａが挿入されて固定されている。取付孔７ａに挿入された取付座プレート８ａは、挿入方向の前後両端を貫通孔である取付孔７ａから突出させた貫通状態とされている。取付孔７ａに挿入された取付座プレート８ａの固定は、取付孔７ａに挿入された取付座プレート８ａをベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定することにより行われている。
　取付座プレート８ａには、被検体Ｐに対してＸ線を照射する回転部ユニットであるＸ線管９が固定されている。取付座プレート８ａへのＸ線管９の固定位置は、Ｘ線管９が取付孔７ａに挿入される位置であって、Ｘ線管９の重心“Ｇ”がベースプレート５の回転面内に位置し、かつ、Ｘ線管９から照射されるＸ線がベースプレート５に当たらない位置とされている。取付座プレート８ａへのＸ線管９の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。
　取付孔７ａの形状は、この取付孔７ａに取付座プレート８ａとＸ線管９とが挿入された場合に、取付孔７ａの周縁部と取付座プレート８ａ及びＸ線管９の外周部との間に隙間が生じない形状とされている。
　ベースプレート５の一方の側面、すなわちメインフレーム３と反対側の側面であってＸ線管９の取付個所に対して開口部６を挟んだ反対側の箇所には、Ｘ線管９から照射された後に被検体Ｐを透過したＸ線を検出するＸ線検出器１０が固定されている。ベースプレート５の側面ヘのＸ線検出器１０の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。
　ベースプレート５の他方の側面、すなわちメインフレーム３側の側面には、円板状に形成された鉄製の軸受取付プレート１１が溶接、もしくはボルトにて固定されている。軸受取付プレート１１の中央部には、寝台１に載置された被検体Ｐが出し入れ可能であってベースプレート５に形成された開口部６と同径の開口部１２が形成されている。軸受取付プレート１１とメインフレーム３との間に軸受４が取付けられ、この軸受４の取付けは、軸受４の内輪４ａが軸受取付プレート１１とベースプレート５とに複数のネジ１３で固定され、軸受４の外輪４ｂがメインフレーム３に複数のネジ１４で固定されることにより行われている。
　図２に示すように、ベースプレート５における開口部６より外周側の部分には、図１で説明した取付孔７ａの他に複数の取付孔７ｂ～７ｇが形成され、これらの取付孔７ａ～７ｇは開口部６を中心とする放射状の位置に配置されている。
　各取付孔７ｂ～７ｇには、それぞれ矩形板状に形成された鉄製の取付座プレート８ｂ～８ｇが個別に挿入されて固定されている。各取付孔７ｂ～７ｇに個別に挿入された各取付座プレート８ｂ～８ｇは、図１で説明した取付座プレート８ａと同じように、挿入方向の前後両端を各取付孔７ｂ～７ｇから突出させた貫通状態とされている。各取付孔７ｂ～７ｇに個別に挿入された個々の取付座プレート８ｂ～８ｇの固定は、各取付孔７ｂ～７ｇに個別に挿入された個々の取付座プレート８ｂ～８ｇをベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定することにより行われている。
　例えば、取付座プレート８ｂにはＸ線管９に供給する高電圧の電気を発生する回転部ユニットである発電機１５が固定され、取付座プレート８ｃにはＸ線管９に供給する高電圧の電気を発生する回転部ユニットである発電機１６が固定され、取付座プレート８ｄには回転側制御基板１８に供給する電気を発生する回転部ユニットである回転部電源１７が固定され、取付座プレート８ｅには回転側の制御を行う回転部ユニットである回転側制御基板１８が固定され、取付座プレート８ｆにはベースプレート５の重量のバランスをとるための回転部ユニットであるバランス重り１９が固定され、取付座プレート８ｇにはＸ線管９を冷却する回転部ユニットであるクーラ２０が固定されている（以下、これらの各部９、１５～２０を適宜、各回転部ユニット９、１５～２０とする）。
　各取付孔７ａ～７ｇの形成位置は、これらの取付孔７ａ～７ｇに個別に固定される各回転部ユニット９、１５～２０の重量を考慮して決定されており、各回転部ユニット９、１５～２０が固定された場合のベースプレート５の重心位置が、ベースプレート５の回転中心と一致している。
　各取付座プレート８ｂ～８ｇへの個々の回転部ユニット１５～２０の固定位置は、それらの回転部ユニット１５～２０が各取付孔７ｂ～７ｇに個別に挿入される位置であって、かつ、各回転部ユニット１５～２０の重心がベースプレート５の回転面内に位置する位置とされている。各取付座プレート８ｂ～８ｇへの個々の回転部ユニット１５～２０の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。
　各取付孔７ｂ～７ｇの形状は、これらの取付孔７ｂ～７ｇに個別に各取付座プレート８ｂ～８ｇと各回転部ユニット１５～２０とが挿入された場合に、各取付孔７ｂ～７ｇの周縁部と各取付座プレート８ｂ～８ｇ及び各回転部ユニット１５～２０の外周部との間に隙間が生じない形状とされている。
　このような構成において、この架台２においては、円板状のベースプレート５が軸受４を介してメインフレーム３に回転可能に支持され、このベースプレート５に形成された各取付孔７ａ～７ｇに個別に個々の取付座プレート８ａ～８ｇが挿入されて固定され、これらの取付座プレート８ａ～８ｇにそれぞれ回転部ユニット（Ｘ線管９、発電機１５及び１６、回転部電源１７、回転側制御基板１８、バランス重り１９、クーラ２０）が固定されている。そして、ベースプレート５の回転時に各回転部ユニット９、１５～２０に作用する遠心力をベースプレート５で受けている。
　したがって、ベースプレート５の回転時に各回転部ユニット９、１５～２０がベースプレート５から外れて飛散することを防止するための部材として、従来例で説明したような円筒部をベースプレート５の外周側の全周に亘って設ける必要がなくなり、ベースプレート５の軽量化を実現することができる。
　そして、ベースプレート５が軽量化されることにより、このベースプレート５を回転可能に支持する軸受４やベースプレート５を回転させるＤＤモータの小型化を実現することができ、ベースプレート５の軽量化、軸受４やＤＤモータの小型化により架台２のコストダウンを実現することができる。
　また、ベースプレート５や各取付座プレート８ａ～８ｇは平板状の簡単な形状の部材であるため、ベースプレート５や各取付座プレート８ａ～８ｇの製造が容易であり、この点からも架台２のコストダウンを実現することができる。
　さらに、ベースプレート５とは別個に軸受取付プレート１１が形成され、この軸受取付プレート１１がベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定されている。このため、軸受取付プレート１１に相当する部材をベースプレート５と一体に形成する場合に比べて、ベースプレート５を簡単な形状とすることができ、この点からも架台２のより一層のコストダウンを実現することができる。ベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定された軸受取付プレート１１はベースプレート５の補強部材として機能し、軸受取付プレート１１をベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定することによりベースプレート５の強度を向上させることができる。
　ベースプレート５への各回転部ユニット９、１５～２０の固定は、各取付孔７ａ～７ｇに個別に挿入された個々の取付座プレート８ａ～８ｇが挿入方向の前後両端を各取付孔７ａ～７ｇから突出させてベースプレート５に溶接、もしくはボルト固定され、これらの取付座プレート８ａ～８ｇにネジ止めすること等により行われている。このため、ベースプレート５への各回転部ユニット９、１５～２０の固定状態を安定させることができる。
　また、ベースプレート５への各回転部ユニット９、１５～２０の固定は、各回転部ユニット９、１５～２０の重心を、ベースプレート５の回転面内に位置させて行われている。このため、ベースプレート５の回転速度が上昇して各回転部ユニット９、１５～２０に作用する遠心力が大きくなった場合でも、その遠心力をベースプレート５で確実に受けることができ、遠心力の作用による各回転部ユニット９、１５～２０の飛散防止の性能を高め、架台２の信頼性を向上させることができる。
　回転部ユニットの一つであるＸ線管９は、照射するＸ線がベースプレート５に当たらない位置に固定されているため、Ｘ線撮影の精度を向上させることができる。
　ベースプレート５に形成された各取付孔７ａ～７ｇの位置は、これらの取付孔７ａ～７ｇに個別に固定される各回転部ユニット９、１５～２０の重量を考慮して決定されており、各回転部ユニット９、１５～２０が固定された場合のベースプレート５の重心位置が、ベースプレート５の回転中心と一致している。このため、Ｘ線撮影を行うためにベースプレート５を回転させる場合、ベースプレート５を円滑に回転させることができる。
　なお、Ｘ線検出器１０は、Ｘ線管９から照射されて被検体Ｐを透過したＸ線を検出する部材であるため、取付孔に挿入せずにベースプレート５にＸ線検出器１０を固定することが望ましい。
　ベースプレート５は平板を打ち抜き加工等することにより簡単に製造できるため、架台２の回転速度の仕様に応じてベースプレート５の厚さ寸法を適宜変更することができる。そして、回転速度の仕様に応じた最適な厚さ寸法のベースプレート５を使用することにより、遠心力に対するベースプレート５の強度を確保することができ、架台２の信頼性を高めることができる。
　なお、本実施の形態では、ベースプレート５や各取付座プレート８ａ～８ｇを鉄製とした場合を例に挙げて説明したが、これらのベースプレート５や取付座プレート８ａ～８ｇの材質については特に制限はなく、目的とする強度を確保できる他の材質、例えばアルミニウム合金等を使用してもよい。
　また、本実施の形態では、ベースプレート５への各回転部ユニット９、１５～２０の固定について、各取付孔７ａ～７ｇに個々の取付座プレート８ａ～８ｇが個別に貫通状態で挿入されて固定され、これらの取付座プレート８ａ～８ｇに各回転部ユニット９、１５～２０がネジ止め等により固定された場合を例に挙げて説明している。しかし、ベースプレート５への各回転部ユニット９、１５～２０の固定を、各取付座プレート８ａ～８ｇを使用せず、各回転部ユニット９、１５～２０が個々の取付孔７ａ～７ｇに個別に直接貫通状態に挿入され、ネジ止め等により固定されていてもよい。
　（第２の実施形態）
　本発明の第２の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、図１及び図２において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
　第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態で説明したベースプレート５に代えてベースプレート２１を使用した点であり、他の点は同じである。
　第２の実施形態のベースプレート２１は、３つに分割された分割ベースプレート２１ａ、２１ｂ及び２１ｃを連結することにより円板状に形成されている。隣り合う分割ベースプレート２１ａと２１ｂ同士の連結、さらに、隣り合う分割ベースプレート２１ａと２１ｃ同士の連結は、ボルト等を用いて行われている。
　分割ベースプレート２１ａは、中央部に開口部６が形成され、一端側に取付孔７ａが形成されている。取付孔７ａには、取付座プレート８ａとＸ線管９とが挿入されて固定されている。分割ベースプレート２１ａの側面における取付孔７ａに対して開口部６を挟んだ反対側の箇所には、Ｘ線検出器１０がネジ止め等により固定されている。
　分割ベースプレート２１ｂは、外形形状が略扇形に形成され、その内部に３つの取付孔７ｂ、７ｃ及び７ｄが形成されている。取付孔７ｂには、取付座プレート８ｂと発電機１５とが挿入されて固定されている。取付孔７ｃには、取付座プレート８ｃと発電機１６とが挿入されて固定されている。取付孔７ｄには、取付座プレート８ｄと回転部電源１７とが挿入されて固定されている。
　分割ベースプレート２１ｃは、外形形状が略扇形に形成され、その内部に３つの取付孔７ｅ、７ｆ及び７ｇが形成されている。取付孔７ｅには、取付座プレート８ｅと回転側制御基板１８とが挿入されて固定されている。取付孔７ｆには、取付座プレート８ｆとバランス重り１９とが挿入されて固定されている。取付孔７ｇには、取付座プレート８ｇとクーラ２０とが挿入されて固定されている。
　分割ベースプレート２１ａの厚さ寸法は、各分割ベースプレート２１ｂ、２１ｃの厚さ寸法より大きく形成されている。
　このような構成において、ベースプレート２１は、３つに分割された分割ベースプレート２１ａ、２１ｂ及び２１ｃを連結して形成されているため、ベースプレート２１を一体物として製造する場合に比べて、製造、搬送、保管等を容易に行うことができる。
　また、分割することにより、各分割ベースプレート２１ａ、２１ｂ、２１ｃの厚さ寸法を適宜調整することができる。例えば、Ｘ線管９とＸ線検出器１０とが固定されており、回転時の変形を阻止してＸ線管９とＸ線検出器１０との位置関係を一定に維持したい分割ベースプレート２１ａについては、厚さ寸法を大きくして強度をアップさせ、信頼性を向上させることができる。これに対し、多少の変形が生じても問題とならない各分割ベースプレート２１ｂ、２１ｃについては、厚さ寸法を小さくしてコストダウンを実現することができる。
　以上説明した実施形態の架台２によれば、メインフレーム３と、メインフレーム３に軸受４を介して回転可能に支持され、中心部に被検体Ｐを出し入れ可能な開口部６が形成され、この開口部６より外周側に複数の取付孔７ａ～７ｇが形成された円板状のベースプレート５と、取付孔７ａ～７ｇに挿入されてベースプレート５に固定された複数の回転部ユニット９、１５～２０とを備えるので、ベースプレート５の軽量化を実現することができ、ベースプレート５の軽量化により軸受４やベースプレート５を回転させるＤＤモータの小型化を実現することができ、ベースプレート５の軽量化、軸受４やＤＤモータの小型化により架台２のコストダウンを実現することができる。
　以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (20)

  1. 　メインフレームと、
    　前記メインフレームに回転可能に支持され、中心部に被検体を出し入れ可能な開口部が形成され、この開口部より外周側に複数の取付孔が形成された円板状のベースプレートと、
    　前記ベースプレートの前記取付孔に挿入されて前記ベースプレートに固定された複数の回転部ユニットと、
    を備えることを特徴とするＸ線ＣＴ装置の架台。
  2. 　前記取付孔に挿入されて固定され、前記回転部ユニットを前記取付孔に固定する取付座プレートを備えることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  3. 　前記回転部ユニットの重心が、前記ベースプレートの回転面内に位置していることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  4. 　前記回転部ユニットの重心が、前記ベースプレートの回転面内に位置していることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  5. 　前記複数の取付孔は、これらの取付孔に前記回転部ユニットが固定された場合の前記ベースプレートの重心位置が前記ベースプレートの回転中心と一致する位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  6. 　前記複数の取付孔は、これらの取付孔に前記回転部ユニットが固定された場合の前記ベースプレートの重心位置が前記ベースプレートの回転中心と一致する位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  7. 　前記回転部ユニットの一つはＸ線を照射するＸ線管であり、
    　前記Ｘ線管は照射するＸ線が前記ベースプレートに当らない位置に固定されていることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  8. 　前記回転部ユニットの一つはＸ線を照射するＸ線管であり、
    　前記Ｘ線管は照射するＸ線が前記ベースプレートに当らない位置に固定されていることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  9. 　前記ベースプレートは一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  10. 　前記ベースプレートは一体に形成されていることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  11. 　前記ベースプレートは、複数に分割された分割ベースプレートを連結して形成されていることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  12. 　前記ベースプレートは、複数に分割された分割ベースプレートを連結して形成されていることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  13. 　前記複数の分割ベースプレートは、これらの分割ベースプレートに固定される前記回転部ユニットに応じて厚さ寸法が異なることを特徴する請求項１１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  14. 　前記複数の分割ベースプレートは、これらの分割ベースプレートに固定される前記回転部ユニットに応じて厚さ寸法が異なることを特徴する請求項１２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  15. 　Ｘ線を検出するＸ線検出器をさらに備え、
    　前記回転部ユニットの一つはＸ線を照射するＸ線管であり、
    　前記Ｘ線検出器は前記開口部を挟んで前記Ｘ線管と対向する位置に配置されており、
    　前記Ｘ線管と前記Ｘ線検出器とは、同じ前記分割ベースプレートに固定されていることを特徴とする請求項１１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  16. 　Ｘ線を検出するＸ線検出器をさらに備え、
    　前記回転部ユニットの一つはＸ線を照射するＸ線管であり、
    　前記Ｘ線検出器は前記開口部を挟んで前記Ｘ線管と対向する位置に配置されており、
    　前記Ｘ線管と前記Ｘ線検出器とは、同じ前記分割ベースプレートに固定されていることを特徴とする請求項１２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  17. 　前記Ｘ線管と前記Ｘ線検出器とが固定された前記分割ベースプレートは、他の前記分割ベースプレートより厚さ寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項１５記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  18. 　前記Ｘ線管と前記Ｘ線検出器とが固定された前記分割ベースプレートは、他の前記分割ベースプレートより厚さ寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項１６記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  19. 　前記取付孔は貫通孔であることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
  20. 　前記取付孔は貫通孔であることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置の架台。
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