CN103517675A - X线ct装置的架台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种X线CT装置的架台，有关实施方式的X线CT装置的架台（2）具备主框架（3）、被可旋转地支撑在主框架（3），且在中心部形成可以使被检查体（P）出入的开口部（6），并在与该开口部（6）相比的外周侧形成多个安装孔（7a）的圆板状的底板（5）、被插入安装孔（7a）并被固定在底板（5）上的多个旋转部单元（9）。据此，实现X线CT装置的架台中的旋转部的轻型化以及架台的成本降低。

Description

X线CT装置的架台
技术领域
本发明的实施方式涉及X线CT装置的架台。
背景技术
X线CT装置具备载置被检查体的卧铺、通过对被载置在卧铺上的被检查体照射X线，来进行被检查体的X线摄影的架台和进行卧铺的移动、X线摄影等操作的操作部。
架台具有主框架和经轴承可旋转地被支撑在主框架上的旋转部。旋转部具有圆筒部和被设置在圆筒部的一端侧的侧板部，在圆筒部的内周侧配置X线管、X线检测器、发电机等旋转部单元。在侧板部的中央部分形成可使被载置在卧铺上的被检查体出入的开口部。
在旋转部旋转的情况下，由于大的离心力作用于X线管、发电机等为重物的旋转部单元，所以，通过将旋转部单元配置在圆筒部的内周侧，来由圆筒部承受作用于旋转部单元的离心力，在旋转部旋转时，通过离心力的作用，防止旋转部单元飞散。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-173466号公报
发明内容
然而，在前述那样的CT装置的架台中，没有考虑下述方面。
首先，由于旋转部具备圆筒部，该圆筒部遍及旋转部的外周侧的全周形成，所以，旋转部成为重物。而且，由于旋转部的制造成本与旋转部的重量大致成比例地增大，所以，由于旋转部成为重物，使得旋转部的制造成本升高。
另外，由于旋转部成为重物，产生了使可旋转地支撑该旋转部的轴承、使旋转部旋转的DD马达（直接驱动马达）的尺码为大型的必要，与此相伴，架台的成本升高。
再有，由于旋转部为铸造物制的情况多，铸造物制的旋转部是具有圆筒部和侧板部的形状，所以，在相对于旋转部进行精加工的情况下，有必要从各种各样的方向进行加工，精加工的成本升高。
本发明欲解决的课题是提供一种能够实现旋转部的轻型化以及成本降低的X线CT装置的架台。
有关实施方式的X线CT装置的架台具备主框架、可旋转地被支撑在主框架，在中心部形成可使被检查体出入的开口部，且在与该开口部相比的外周侧形成有多个安装孔的圆板状的底板、被插入底板的安装孔并被固定在底板上的多个旋转部单元。
附图说明
图1是表示第一实施方式的架台的旋转部的纵剖侧视图。
图2是表示安装了多个安装座板和多个旋转部单元的底板的正视图。
图3是表示第二实施方式中的安装了多个安装座板和多个旋转部单元的底板的正视图。
具体实施方式
（第一实施方式）
根据图1以及图2，说明本发明的第一实施方式。如图1所示，X线CT装置具备载置被检查体P的卧铺1、通过相对于被载置在卧铺1上的被检查体P照射X线来进行被检查体P的X线摄影的架台2、进行卧铺1的移动、架台2上的X线摄影的操作等的操作部（未图示出）。卧铺1可在相对于架台2接近分离的方向（箭头A方向）移动地被设置。
架台2具备主框架3和经轴承4可旋转地被支撑在该主框架3上的底板5。
底板5是通过冲裁加工等从铁制的平板一体地形成的圆板状的部件，在中央部形成能够使载置在卧铺1上的被检查体P出入的开口部6。被检查体P相对于开口部6的出入是通过使载置了被检查体P的卧铺1向相对于架台2接近分离的箭头A方向移动来进行的。
在底板5上，在位于与开口部6相比为外周侧的部分形成多个安装孔7a、7b、7c、7d、7e、7f以及7g。另外，图1中仅表示了一个安装孔7a，其它的安装孔7b～7g在图2中表示。
在安装孔7a插入并固定被形成为矩形板状的铁制的安装座板8a。被插入到安装孔7a的安装座板8a成为使插入方向的前后两端从作为贯通孔的安装孔7a突出的贯通状态。被插入到安装孔7a的安装座板8a的固定通过将被插入安装孔7a的安装座板8a焊接或螺栓固定在底板5上来进行。
在安装座板8a固定相对于被检查体P照射X线的作为旋转部单元的X线管9。X线管9的向安装座板8a的固定位置是X线管9被插入安装孔7a的位置，也就是X线管9的重心“G”位于底板5的旋转面内，且从X线管9照射的X线不会照到底板5的位置。X线管9的向安装座板8a的固定例如通过螺钉紧固来进行。
安装孔7a的形状被做成在安装座板8a和X线管9被插入到该安装孔7a的情况下，不会在安装孔7a的周缘部和安装座板8a以及X线管9的外周部之间产生缝隙的形状。
底板5的一方的侧面，即、与主框架3相反一侧的侧面，在相对于X线管9的安装部位隔着开口部6相反一侧的部位，固定检测在从X线管9照射后透过了被检查体P的X线的X线检测器10。X线检测器10的向底板5的侧面的固定例如通过螺钉紧固来进行。
在底板5的另一方的侧面，即、主框架3侧的侧面，通过焊接或螺栓固定被形成为圆板状的铁制的轴承安装板11。在轴承安装板11的中央部，可使载置在卧铺1上的被检查体P出入地形成与形成在底板5上的开口部6同径的开口部12。在轴承安装板11和主框架3之间安装轴承4，该轴承4的安装是通过由多个螺钉13将轴承4的内圈4a固定在轴承安装板11和底板5，并由多个螺钉14将轴承4的外圈4b固定在主框架3来进行的。
如图2所示，在底板5中的与开口部6相比为外周侧的部分，除图1所说明的安装孔7a外，还形成多个安装孔7b～7g，这些安装孔7a～7g被配置在以开口部6为中心的放射状的位置。
在各安装孔7b～7g个别地插入并固定分别被形成为矩形板状的铁制的安装座板8b～8g。被个别地插入到各安装孔7b～7g的各安装座板8b～8g与图1中所说明的安装座板8a同样，成为使插入方向的前后两端从各安装孔7b～7g突出的贯通状态。被个别地插入到各安装孔7b～7g的各个安装座板8b～8g的固定通过将被个别地插入到各安装孔7b～7g的各个安装座板8b～8g焊接或螺栓固定在底板5上来进行。
例如，在安装座板8b固定产生向X线管9供给的高电压的电气的作为旋转部单元的发电机15，在安装座板8c固定产生向X线管9供给的高电压的电气的作为旋转部单元的发电机16，在安装座板8d固定产生向旋转侧控制基板18供给的电气的作为旋转部单元的旋转部电源17，在安装座板8e固定进行旋转侧的控制的作为旋转部单元的旋转侧控制基板18，在安装座板8f固定用于获取底板5的重量平衡的作为旋转部单元的平衡配重19，在安装座板8g固定冷却X线管9的作为旋转部单元的冷却器20（下面，将这些各部9、15～20适宜地作为各旋转部单元9、15～20）。
各安装孔7a～7g的形成位置考虑被个别地固定在这些安装孔7a～7g的各旋转部单元9、15～20的重量来决定，固定了各旋转部单元9、15～20的情况下的底板5的重心位置与底板5的旋转中心一致。
各个旋转部单元15～20的向各安装座板8b～8g的固定位置是这些旋转部单元15～20被个别地插入各安装孔7b～7g的位置，且是各旋转部单元15～20的重心位于底板5的旋转面内的位置。各个旋转部单元15～20的向各安装座板8b～8g的固定例如通过螺钉紧固来进行。
各安装孔7b～7g的形状被做成在各安装座板8b～8g和各旋转部单元15～20被个别地插入到这些安装孔7b～7g的情况下，不会在各安装孔7b～7g的周缘部和各安装座板8b～8g以及各旋转部单元15～20的外周部之间产生缝隙的形状。
在这样的结构中，在该架台2中，圆板状的底板5经轴承4被可旋转地支撑在主框架3，各个安装座板8a～8g被个别地插入并固定在形成于该底板5上的各安装孔7a～7g，在这些安装座板8a～8g分别固定旋转部单元（X线管9、发电机15以及16、旋转部电源17、旋转侧控制基板18、平衡配重19、冷却器20）。而且，在底板5旋转时由底板5承受作用于各旋转部单元9、15～20的离心力。
因此，作为用于在底板5旋转时防止各旋转部单元9、15～20从底板5脱离并飞散的部件，不需要将在以往例所说明的那样的圆筒部遍及底板5的外周侧的全周设置，能够实现底板5的轻型化。
而且，通过底板5轻型化，能够实现可旋转地支撑该底板5的轴承4、使底板5旋转的DD马达的小型化，通过底板5的轻型化、轴承4、DD马达的小型化，能够实现架台2的成本降低。
另外，由于底板5、各安装座板8a～8g是平板状的简单形状的部件，所以，底板5、各安装座板8a～8g的制造容易，从这点也能够实现架台2的成本降低。
再有，有别于底板5形成轴承安装板11，该轴承安装板11被焊接或螺栓固定在底板5上。为此，与将与轴承安装板11相当的部件与底板5一体地形成的情况相比，能够将底板5做成简单的形状，从这点，也能够实现架台2的进一步的成本降低。被焊接或螺栓固定在底板5上的轴承安装板11作为底板5的加强部件发挥功能，通过将轴承安装板11焊接或螺栓固定在底板5上，能够提高底板5的强度。
各旋转部单元9、15～20向底板5的固定通过被个别地插入到各安装孔7a～7g的各个安装座板8a～8g使插入方向的前后两端从各安装孔7a～7g突出被焊接或螺栓固定在底板5上，并螺钉紧固在这些安装座板8a～8g上等来进行。为此，能够使各旋转部单元9、15～20向底板5的固定状态稳定。
另外，各旋转部单元9、15～20的向底板5的固定使各旋转部单元9、15～20的重心位于底板5的旋转面内来进行。为此，即使在底板5的旋转速度上升，作用于各旋转部单元9、15～20的离心力变大的情况下，也能够由底板5确实地承受该离心力，能够提高防止因离心力的作用使得各旋转部单元9、15～20飞散的性能，提高架台2的可靠性。
由于作为旋转部单元之一的X线管9被固定在照射的X线没有照到底板5的位置，所以，能够提高X线摄影的精度。
形成在底板5上的各安装孔7a～7g的位置考虑被个别地固定在这些安装孔7a～7g的各旋转部单元9、15～20的重量来决定，固定了各旋转部单元9、15～20的情况下的底板5的重心位置与底板5的旋转中心一致。为此，在为进行X线摄影而使底板5旋转的情况下，能够使底板5圆滑地旋转。
另外，由于X线检测器10是检测从X线管9照射并透过被检查体P的X线的部件，所以，优选不将X线检测器10插入安装孔地固定在底板5上。
由于底板5能够通过对平板进行冲裁加工等简单地制造，所以，能够与架台2的旋转速度的规格相应地适宜变更底板5的厚度尺寸。而且，通过使用与旋转速度的规格相应的最佳的厚度尺寸的底板5，能够确保底板5的针对离心力的强度，能够提高架台2的可靠性。
另外，在本实施方式中，列举了使底板5、各安装座板8a～8g为铁制的情况的例子进行了说明，但是，对这些底板5、安装座板8a～8g的材质没有特别限制，也可以使用能够确保作为目的的强度的其它材质，例如铝合金等。
另外，在本实施方式中，针对各旋转部单元9、15～20的向底板5的固定，列举了各个安装座板8a～8g被个别地以贯通状态插入并固定在各安装孔7a～7g，各旋转部单元9、15～20通过螺钉紧固等被固定在这些安装座板8a～8g上的情况的例子进行了说明。但是，各旋转部单元9、15～20的向底板5的固定也可以不使用各安装座板8a～8g，而是使各旋转部单元9、15～20被个别地以直接贯通状态插入到各个安装孔7a～7g，通过螺钉紧固等固定。
（第二实施方式）
根据图3，说明本发明的第二实施方式。另外，对与在图1以及图2中说明的构成要素相同的构成要素标注相同的符号，省略重复的说明。
第二实施方式和第一实施方式的不同之处在于替代在第一实施方式中说明的底板5，使用底板21这点，其它的点相同。
第二实施方式的底板21通过连结被分割为3个的分割底板21a、21b以及21c而被形成为圆板状。相邻的分割底板21a和21b彼此的连结，还有相邻的分割底板21a和21c彼此的连结使用螺栓等进行。
分割底板21a在中央部形成开口部6，在一端侧形成安装孔7a。安装座板8a和X线管9被插入并固定在安装孔7a。X线检测器10通过螺钉紧固等被固定在分割底板21a的侧面中的相对于安装孔7a隔着开口部6相反一侧的部位。
分割底板21b的外形形状被形成为大致扇形，在其内部形成3个安装孔7b、7c以及7d。安装座板8b和发电机15被插入并固定在安装孔7b。安装座板8c和发电机16被插入并固定在安装孔7c。安装座板8d和旋转部电源17被插入并固定在安装孔7d。
分割底板21c的外形形状被形成为大致扇形，在其内部形成3个安装孔7e、7f以及7g。安装座板8e和旋转侧控制基板18被插入并固定在安装孔7e。安装座板8f和平衡配重19被插入并固定在安装孔7f。安装座板8g和冷却器20被插入并固定在安装孔7g。
分割底板21a的厚度尺寸形成得比各分割底板21b、21c的厚度尺寸大。
在这样的结构中，由于底板21是连结被分割为3个的分割底板21a、21b以及21c而形成，所以，与将底板21作为一体物制造的情况相比，能够轻易地进行制造、运送、保管等。
另外，通过分割，能够适宜调整各分割底板21a、21b、21c的厚度尺寸。例如，X线管9和X线检测器10被固定，就想要阻止旋转时的变形，将X线管9和X线检测器10的位置关系维持为一定的分割底板21a而言，能够增大厚度尺寸，提升强度，提高可靠性。与此相对，就即使产生些许变形，也不会成为问题的各分割底板21b、21c而言，能够减小厚度尺寸，实现成本降低。
根据上面说明的实施方式的架台2，因为具备主框架3、经轴承4可旋转地被支撑在主框架3，且在中心部形成可以使被检查体P出入的开口部6，并在与该开口部6相比的外周侧形成有多个安装孔7a～7g的圆板状的底板5、被插入安装孔7a～7g并被固定在底板5上的多个旋转部单元9、15～20，所以，能够实现底板5的轻型化，通过底板5的轻型化，能够实现轴承4、使底板5旋转的DD马达的小型化，通过底板5的轻型化、轴承4、DD马达的小型化，能够实现架台2的成本降低。
上面说明了本发明的若干实施方式，但这些实施方式是作为例子被提出的实施方式，无意限定发明的范围。这些新的实施方式可以以其它的各种各样的方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行种种省略、置换、变更。这些实施方式、其它变更也包括在发明的范围、主旨内，且包括在权利要求书记载的发明和其均等的范围内。

Claims (20)

1.一种X线CT装置的架台，其特征在于，具备
主框架、
可旋转地被支撑在前述主框架，且在中心部形成可使被检查体出入的开口部，并在与该开口部相比的外周侧形成有多个安装孔的圆板状的底板、
被插入前述底板的前述安装孔，并被固定在前述底板上的多个旋转部单元。
2.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，具备被插入固定在前述安装孔，并将前述旋转部单元固定在前述安装孔的安装座板。
3.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述旋转部单元的重心位于前述底板的旋转面内。
4.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述旋转部单元的重心位于前述底板的旋转面内。
5.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述多个安装孔被形成于在将前述旋转部单元固定在这些安装孔的情况下的前述底板的重心位置与前述底板的旋转中心一致的位置。
6.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述多个安装孔被形成于在将前述旋转部单元固定在这些安装孔的情况下的前述底板的重心位置与前述底板的旋转中心一致的位置。
7.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述旋转部单元的一个是照射X线的X线管，
前述X线管被固定在所照射的X线不会照到前述底板的位置。
8.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述旋转部单元的一个是照射X线的X线管，
前述X线管被固定在所照射的X线不会照到前述底板的位置。
9.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述底板被一体地形成。
10.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述底板被一体地形成。
11.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述底板是将被分割为多个的分割底板连结而形成。
12.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述底板是将被分割为多个的分割底板连结而形成。
13.如权利要求11所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述多个分割底板与被固定在这些分割底板上的前述旋转部单元相应地使厚度尺寸不同。
14.如权利要求12所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述多个分割底板与被固定在这些分割底板上的前述旋转部单元相应地使厚度尺寸不同。
15.如权利要求11所述的X线CT装置的架台，其特征在于，
还具备检测X线的X线检测器，
前述旋转部单元的一个是照射X线的X线管，
前述X线检测器被配置在隔着前述开口部与前述X线管相向的位置，
前述X线管和前述X线检测器被固定在相同的前述分割底板上。
16.如权利要求12所述的X线CT装置的架台，其特征在于，
还具备检测X线的X线检测器，
前述旋转部单元的一个是照射X线的X线管，
前述X线检测器被配置在隔着前述开口部与前述X线管相向的位置，
前述X线管和前述X线检测器被固定在相同的前述分割底板上。
17.如权利要求15所述的X线CT装置的架台，其特征在于，固定有前述X线管和前述X线检测器的前述分割底板被形成为与其它的前述分割底板相比厚度尺寸大。
18.如权利要求16所述的X线CT装置的架台，其特征在于，固定有前述X线管和前述X线检测器的前述分割底板被形成为与其它的前述分割底板相比厚度尺寸大。
19.如权利要求1所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述安装孔是贯通孔。
20.如权利要求2所述的X线CT装置的架台，其特征在于，前述安装孔是贯通孔。
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