CN209878627U - 一种探测器箱及安检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探测器箱及安检设备，其属于安检技术领域，探测器箱包括一体成型的主体部，所述主体部包括基板、支撑体和安装体，基板包括间隔平行设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成容置空间；支撑体连接所述第一基板和所述第二基板；安装体设置于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为平面且呈圆弧形延伸，准直器与所述安装面连接，探测器与所述准直器连接，减小安装体的尺寸，减轻重量和空间占用。安检设备包括上述的探测器箱。主体部一体成型，稳定性高，所有安装面均以同一基准加工完成，加工精度高，保证检测结果的准确性，且在旋转过程中不会发生移位现象。

Description

一种探测器箱及安检设备

技术领域

本实用新型涉及安检技术领域，尤其涉及一种探测器箱及安检设备。

背景技术

计算机断层扫描(Computed Tomography，简称CT)成像设备广泛应用于医疗诊断、行李安检等领域。其包括具有供患者或者物体穿过的检测区域，在检测区域设置有X射线发生装置(简称射线源)和若干个X射线接收装置(即探测器模块)。

参见图1，根据CT成像原理，需要射线源101与所有探测器模块102保持精确的位置关系，若干个探测器模块102分布在以射线源101为中心的一段圆弧上。X射线透过物体时会产生的散射线，为了减少散射线对探测器模块102造成干扰，探测器模块102上方一般设有与探测器模块102位置精确对应的准直器103，准直器103用于将射线源101发出的射线束分解为多个扇形射线束。探测器箱104用于搭载准直器103和探测器模块102，且为它们提供高精度的安装定位。

现有的探测器箱104多为分体结构，各个部件之间通过螺栓紧固。或者，探测器箱104采用焊接方式制造而成。由于CT工作时，射线源101与探测器箱104需要一起高速回转来扫描检测区域，旋转方向如图1中箭头所示。分体结构的探测器箱104，精度较差，不易保证射线源101与探测器模块102的精准对位，且在旋转过程中，易发生移位，导致检测结果不准确。焊接而成的探测器箱104，重量较大，高速旋转时焊缝易开裂，稳定性较差，也难以保证安装精度，导致成像质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种探测器箱及安检设备，以解决现有技术中存在的探测器箱安装精度低导致成像质量差的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的有益效果：

一种探测器箱，包括一体成型的主体部，所述主体部包括：

基板，包括间隔平行设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成容置空间；

支撑体，连接所述第一基板和所述第二基板；

安装体，位于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为平面且呈圆弧形延伸，准直器与所述安装面连接，探测器与所述准直器连接。

其中，还包括连接板，所述连接板位于所述探测器远离所述准直器的一侧，所述连接板与所述安装体连接且与所述探测器抵接。

其中，所述连接板靠近所述探测器的一侧设置有凸起，所述凸起与所述探测器抵接。

其中，所述准直器与所述安装体通过螺丝连接，所述连接板与所述安装体通过螺丝连接。

其中，所述连接板与所述安装体之间设置有定位销，所述定位销依次连接所述安装体、所述准直器、所述探测器和所述连接板。

其中，所述安装体具有多层沿径向间隔设置的所述安装面，多层所述安装面在径向上互不遮挡。

其中，所述安装体包括平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第一基板连接，所述第二安装板与所述第二基板连接，所述第一安装板的外侧面和所述第二安装板的外侧面形成所述安装面，所述准直器的两端分别连接所述第一安装板和所述第二安装板。

其中，所述第一基板的外侧设置有缺口，所述缺口与所述第二基板之间形成避让空间。

其中，所述第二基板远离所述第一基板的一侧表面为定位面，所述定位面上开设有若干个安装孔。

其中，所述定位面为台阶面，包括平行间隔设置的至少两个平面，每个所述平面上均设置有所述安装孔。

其中，所述支撑体有两个且两个所述支撑体分别设置于所述基板的两端，所述支撑体为中空结构。

其中，所述第一基板与所述第二基板之间设置有若干个加强板。

一种安检设备，包括如上所述的探测器箱。

本实用新型提出的探测器箱，第一基板与第二基板间隔平行设置，使得第一基板与第二基板之间形成容置空间，支撑体起到支撑且增加强度的作用，安装体的安装面用于安装准直器，探测器与准直器连接，减小安装体的尺寸，减轻重量和空间占用，安装面为平面且呈圆弧形延伸，圆弧形的圆心即为安装射线源的位置；通过将主体部一体成型，使得与射线源对应的所有探测器和准直器均安装在主体部上，所有安装面均以同一基准加工完成，能够确保较高的加工精度，进而保证检测结果的准确性；且由于主体部一体成型，稳定性高，在旋转过程中不会发生移位现象，进一步保证检测结果的准确性。

附图说明

图1是CT成像的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的探测器箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的探测器箱的侧视图；

图4是图3的局部结构示意图

图5是本实用新型实施例提供的探测器箱的一个位向的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的探测器箱的另一个位向的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的探测器箱的局部结构示意图一；

图8是本实用新型实施例提供的探测器箱的局部结构示意图二；

图9是本实用新型实施例提供的另一种探测器箱的结构示意图。

图1中：

101、射线源；102、探测器模块；103、准直器；104、探测器箱；

图2-图9中：

10、准直器；20、探测器；

1、主体部；2、连接板；3、定位销；

11、第一基板；

12、第二基板；121、凸耳；122、定位销孔；123、主体安装孔；

13、支撑体；131、中空内腔；

14、安装面；141、第一安装板；142、第二安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图2至图8，本实用新型实施例提供一种探测器箱，用于安装在具有CT成像系统的设备上，例如医疗设备和安检设备，能够搭载探测器20和与探测器20对应设置的准直器10。

探测器箱包括一体成型的主体部1，主体部1包括基板、支撑体13和安装体，基板包括间隔平行设置的第一基板11和第二基板12，使得第一基板11与第二基板12之间形成容置空间，支撑体13连接第一基板11和第二基板12，起到支撑且增加强度的作用，安装体设置于容置空间内且与基板连接，安装体至少具有一层安装面14，安装面14为平面且呈圆弧形延伸，准直器10与安装面14连接，探测器20与准直器10连接，圆弧形的圆心即为安装射线源的位置。

准直器10与安装面14连接，探测器20与准直器10连接，减小安装体的尺寸，减轻重量和空间占用；通过将主体部1一体成型，使得与射线源对应的所有探测器20和准直器10均安装在主体部1上，所有安装面14均以同一基准加工完成，能够确保较高的加工精度，进而保证检测结果的准确性；且由于主体部1一体成型，稳定性高，在旋转过程中不会发生移位现象，进一步保证检测结果的准确性。

在本实施例中，支撑体13有两个，两个支撑体13分别设置于第一基板11的两端。支撑体13的一端与第一基板11连接，另一端与第二基板12连接。因在使用过程中，主体部1高速旋转，会受到很大的离心力，两个支撑体13的设置，保证受力平衡。

支撑体13为中空结构，减轻重量，同时又能确保足够的抗弯截面系数，在保证结构刚性的同时减轻质量，进而减小离心力，减小变形量，保证检测精度和使用寿命。

在本实施例中，支撑体13的中空内腔131的截面形状为多边形。当然，可以根据实际情况，将支撑体13的中空内腔131的截面形状设置为圆形、椭圆形、三角形或者由直线和曲线组合成的不规则形状，在此不作限制。为了便于铸造加工，支撑体13的中空内腔131的两端分别贯穿第一基板11和第二基板12。

为了保证探测器20与准直器10安装的稳定性，在探测器20远离准直器10的一侧设置有连接板2，连接板2与安装体连接且与探测器20抵接，避免在旋转过程中探测器20移位。

连接板2靠近探测器20的一侧设置有凸起，凸起与探测器20抵接，减小在旋转过程中探测器20受离心力产生的变形。

准直器10与安装体通过螺丝连接，连接板2与安装体通过螺丝连接，便于安装与拆卸。为了保证螺丝安装的精度，连接板2与安装体之间设置有定位销3，定位销3依次连接安装体、准直器10、探测器20和连接板2。

另外，根据实际需要，安装体可以具有多层沿径向间隔设置的安装面14，每个安装面14上均设置准直器10和探测器20。为了保证射线源的射线能够射到所有的安装面14上，多层安装面14在径向上互不遮挡。

安装体包括平行间隔设置的第一安装板141和第二安装板142，第一安装板141与第一基板11连接，第二安装板142与第二基板12连接，第一安装板141的外侧面和第二安装板142的外侧面形成安装面14。准直器10正对第一安装板141与第二安装板142之间的空间，便于与射线源对位，准直器10的两端分别与第一安装板141和第二安装板142连接，保证安装的稳定性，防止高速旋转时松动。探测器20位于准直器10的外侧，即射线源经过准直器10照射到探测器20，探测器20安装在准直器10上，连接板2的两端分别与第一安装板141和第二安装板142连接，保证安装的稳定性。

第一安装板141具有第一面，第二安装板142具有与第一面重合的第二面，第一面与第二面形成安装面14。准直器10的两端分别与第一面和第二面连接。

在本实施例中，主体部1采用铝合金铸造一体成型。在铸造完成后，将铸造件装夹，采用机加工形成安装面14，只需要装夹一次，并以同一基准加工完成所有安装面14，保证加工精度。

第一基板11和第二基板12均为弧形板，弧形板的凹面朝向射线源设置。第一基板11的具有第一内表面，第二基板12具有第二内表面，第一内表面与第二内表面重合，且第一内表面与第二内表面均为圆弧形表面。

第一基板11具有第一外表面，第二基板12具有第二外表面。第一基板11的外侧可以设置缺口(图中未示出)，缺口与第二基板12之间形成避让空间。缺口的设置，使得第一外表面与第二外表面错位，即第一外表面与第二外表面不重合。缺口的设置，减轻了重量，且为安装面14的加工提供了避让空间，提高可加工性。另一方面，第一基板11的尺寸较小，减小第一基板11相对于支撑体13的弯矩，减小变形，第二基板12的尺寸较大，增加主体部1的强度。进一步地，为了保证结构强度，在铸造时，可以在第一基板11远离第二基板12的表面上设置多个加强筋，多个加强筋交错布置，以增加第一基板11的强度。

缺口可以为弧形缺口。缺口设置于第一基板11的中间位置，且相对于第一基板11的轴线对称，保证第一基板11的对称性，防止在转动过程中受力不均。

第一基板11与第二基板12之间可以设置若干个加强板(图中未示出)。加强板的一端与第一基板11连接，加强板的另一端与第二基板12连接。加强板设置在第一基板11与第二基板12之间的容置空间内，且位于安装体的外侧，加强板起到支撑和增加强度的作用。

加强板与第一基板11和第二基板12之间均通过螺栓连接。第一基板11上开设有用于安装加强板的第一安装孔，第二基板12上与加强板对应的位置开设有第二安装孔。为了减小加工强度，在第二基板12上设置有凸台，第二安装孔开设在凸台上，在加工时，只需要保证凸台表面的加工精度即可。

另外，主体部1还可以包括第三基板，第三基板位于第二基板12远离第一基板11的一侧且与第二基板12平行间隔设置。第三基板与第二基板12之间也可以安装探测器20和准直器10。

在使用时，探测器箱需要安装固定，因此在第二基板12上开设有若干个安装孔，第二基板12远离第一基板11的一侧表面为定位面，安装孔开设于定位面上，即以定位面为基准加工所有安装孔，保证加工精度。

为了减小第二基板12的尺寸，可以在第二基板12上设置若干个凸耳121，每个凸耳121上加工一个安装孔。

安装孔分为定位销孔122和主体安装孔123，用于安装探测器箱时定位和紧固。在铸造件上加工安装面14的同时，在铸造件上加工第一安装孔、第二安装孔、定位销孔122和主体安装孔123，以同一基准进行加工，保证加工精度。

参见图9，第二基板12上的定位面可以为台阶面，包括平行间隔设置的至少两个平面，每个平面上均设置有安装孔。可以是将定位销孔122设置在一个平面上，将主体安装孔123设置在另一个平面上，使得探测器箱在使用过程中，受力点由一个面变为两个面，平面受力变为空间受力，能更好地限制离心力下的变形。

本实用新型实施例还提供一种安检设备，包括上述的探测器箱。探测器箱能够搭载探测器20和准直器10，并安装在安检设备上。因第一基板11和第二基板12均为弧形板，射线源位于弧形板的中心处，射线源与探测器箱之间形成供物体穿过的检测区域。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (13)

1.一种探测器箱，其特征在于，包括一体成型的主体部(1)，所述主体部(1)包括：

基板，包括间隔平行设置的第一基板(11)和第二基板(12)，所述第一基板(11)与所述第二基板(12)之间形成容置空间；

支撑体(13)，连接所述第一基板(11)和所述第二基板(12)；

安装体，位于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面(14)，所述安装面(14)为平面且呈圆弧形延伸，准直器(10)与所述安装面(14)连接，探测器(20)与所述准直器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的探测器箱，其特征在于，还包括连接板(2)，所述连接板(2)位于所述探测器(20)远离所述准直器(10)的一侧，所述连接板(2)与所述安装体连接且与所述探测器(20)抵接。

3.根据权利要求2所述的探测器箱，其特征在于，所述连接板(2)靠近所述探测器(20)的一侧设置有凸起，所述凸起与所述探测器(20)抵接。

4.根据权利要求2所述的探测器箱，其特征在于，所述准直器(10)与所述安装体通过螺丝连接，所述连接板(2)与所述安装体通过螺丝连接。

5.根据权利要求4所述的探测器箱，其特征在于，所述连接板(2)与所述安装体之间设置有定位销(3)，所述定位销(3)依次连接所述安装体、所述准直器(10)、所述探测器(20)和所述连接板(2)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述安装体具有多层沿径向间隔设置的所述安装面(14)，多层所述安装面(14)在径向上互不遮挡。

7.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述安装体包括平行间隔设置的第一安装板(141)和第二安装板(142)，所述第一安装板(141) 与所述第一基板(11)连接，所述第二安装板(142)与所述第二基板(12)连接，所述第一安装板(141)的外侧面和所述第二安装板(142)的外侧面形成所述安装面(14)，所述准直器(10)的两端分别连接所述第一安装板(141)和所述第二安装板(142)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述第一基板(11)的外侧设置有缺口，所述缺口与所述第二基板(12)之间形成避让空间。

9.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述第二基板(12)远离所述第一基板(11)的一侧表面为定位面，所述定位面上开设有若干个安装孔。

10.根据权利要求9所述的探测器箱，其特征在于，所述定位面为台阶面，包括平行间隔设置的至少两个平面，每个所述平面上均设置有所述安装孔。

11.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述支撑体(13)有两个且两个所述支撑体(13)分别设置于所述第一基板(11)的两端，所述支撑体(13)为中空结构。

12.根据权利要求1-5任一项所述的探测器箱，其特征在于，所述第一基板(11)与所述第二基板(12)之间设置有若干个加强板。

13.一种安检设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的探测器箱。