WO2013031193A1 - 衣類乾燥機および洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

本発明の衣類乾燥機は、衣類を攪拌するドラム（１）と、ドラム（１）の前方に設けた窓ガラス（３６）と、乾燥用空気を送風する送風部（４）と、乾燥用空気を除湿する除湿部（６）と、除湿された乾燥用空気を加熱する加熱部（７）と、を備える。さらに、第１吹出口（８）を有する第１風路（９）と、第２吹出口（１０）を有する第２風路（１１）と、第１風路（９）と第２風路（１１）とを切り換える風路切換部（１２）と、窓ガラス（３６）の温度を検知する温度検知部（７１）と、制御部（７０）と、を備えている。制御部（７０）は、温度検知部（７１）の検知結果が第１所定温度に達した時に、風路切換部（１２）を介して、第１風路（９）と第２風路（１１）とを切り換える制御を行う。これにより、乾燥運転中、いつでも衣類の取り出しができるとともに、低消費電力量で乾燥ムラの少ない衣類乾燥機を実現できる。

Description

衣類乾燥機および洗濯乾燥機

　本発明は、衣類の乾燥を行う衣類乾燥機および洗濯機能と衣類乾燥機能とを具備した洗濯乾燥機に関する。

　従来のドラム式の衣類乾燥機や洗濯乾燥機は、まず、乾燥用空気を風路を通してドラム内に送風する。そして、ドラムに投入された衣類に乾燥用空気を接触させて衣類から水分を奪うことにより衣類を乾燥させる。さらに、湿気を含んで高湿度となった乾燥用空気をドラム外の風路に排出する構成を有している（例えば、特許文献１参照）。

　以下に、特許文献１に記載された従来のドラム式洗濯乾燥機について、図７を用いて説明する。図７は、従来のドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示す側面断面図である。

　図７に示すように、従来のドラム式洗濯乾燥機は、衣類を収容するドラム１に乾燥用空気を導入する風路として、第１風路９および第２風路１１の２つの風路が設けられている。また、ドラム１に導入された乾燥用空気が衣類の水分を奪って高湿度となった乾燥用空気を循環風路１３を有する送風部４に排出する排出口５を備えている。また、排出口に設けられた排出温度検知部１７２と第１風路９に連通する循環風路１３に設けられた流入温度検知部１７１を有している。

　そして、排出温度検知部１７２で検知した乾燥用空気の温度、または流入温度検知部１７１で検知した乾燥用空気の温度と排出温度検知部１７２で検知した温度との温度差に基づいて、第１風路９と第２風路１１の２つの風路を、風路切換部１２により切り換える構成を備えている。

　しかしながら、従来のドラム式洗濯乾燥機は、乾燥用空気からなる温風をドラム１内の衣類に直接当てる構成である。そのため、ドラム１内の衣類に均等に温風が接触しないので、衣類の乾燥ムラが発生しやすいという問題がある。

　また、ドラム１前方の扉体３５を構成する窓ガラス３６近傍に設けた第１風路９の第１吹出口８から高温で高圧の乾燥用空気を衣類に吹き付けるため、窓ガラス３６が高温になる。そのため、衣類を取り出す前に窓ガラス３６の温度を下げる必要がある。

　そこで、従来のドラム式洗濯乾燥機は、以下、図８を用いて説明するように、窓ガラスを冷却する冷却行程を設けている。

　図８は、従来のドラム式洗濯乾燥機における乾燥運転時の窓ガラス温度の推移と窓ガラスを冷却するタイミングとの関係の一例を示すタイムチャートである。

　つまり、図８に示すように、乾燥運転の乾燥中盤や乾燥終盤において、衣類を取り出す場合、窓ガラス３６を冷却するために冷却行程が必要になる。

　そこで、冷却行程では、まず、加熱部７（ヒートポンプ装置５０やヒータ）を冷やした後、送風などにより窓ガラス３６を冷却している。そのため、ドラム式洗濯乾燥機の乾燥運転時間の増加や、消費電力が増加する。

　また、窓ガラス３６の温度は、衣類を取り出すタイミングや衣類の量によって大幅に変動する。そのため、例えば窓ガラス３６を過剰に冷却した場合、衣類の出し入れ後に、乾燥運転を再開するには、再度、加熱部７を暖める必要がある。その結果、さらに余分な運転時間や消費電力が必要になる。

　つまり、従来のドラム式洗濯乾燥機は、乾燥運転の途中や直後に、ドラム１内から窓ガラス３６を有する扉体３５を開いて衣類を取り出すことができないという課題がある。さらに、冷却行程の冷却時間や加熱部の再加熱などにより、乾燥時間の短縮や低消費電力化などの面において課題があった。

特開２０１１－８３４５９号公報

　上記課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、衣類を攪拌するドラムと、ドラムの前方に設けた窓ガラスと、乾燥用空気を送風する送風部と、乾燥用空気を除湿する除湿部と、除湿された乾燥用空気を加熱する加熱部と、を備える。さらに、ドラムの後方に開口し、第１吹出口を有する第１風路と、ドラムの前方に開口し、第２吹出口を有する第２風路と、第１風路と第２風路とを切り換える風路切換部と、窓ガラスの温度を検知する温度検知部と、制御部と、を備える。そして、制御部は、温度検知部の検知結果が第１所定温度に達した時に、風路切換部を介して、第１風路と第２風路とを選択的に切り換える制御を行う。

　これにより、窓ガラスの温度を、使用者が触れても熱く感じない程度の第１所定温度以内に制御しながら衣類を乾燥させることができる。その結果、乾燥運転の途中や直後に、窓ガラスを冷却する時間が不要となり、いつでもすぐに衣類を取り出すことができる。さらに、従来、必要であった冷却のための冷却行程の消費電力を不要とできるため、消費電力量を低減することができる。

　また、本発明の洗濯乾燥機は、少なくとも上記構成の衣類乾燥機と、ドラムを内包するとともに、洗濯水を貯留する水槽と、を含む。

　これにより、低消費電力で、衣類の乾燥ムラが少ない洗濯乾燥機を実現できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示す側面断面図である。 図２は、同実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示すブロック図である。 図３は、同実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。 図４は、同実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の別の例における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。 図５は、同実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機のさらに別の例における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。 図６は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の別の例の概略構成を示す側面断面図である。 図７は、従来のドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示す側面断面図である。 図８は、従来のドラム式洗濯乾燥機における乾燥運転時の窓ガラス温度の推移と窓ガラスを冷却するタイミングとの関係の一例を示すタイムチャートである。

　以下、本発明の実施の形態の衣類乾燥機および洗濯乾燥機について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、以下では衣類乾燥機および洗濯乾燥機として、ドラム式洗濯乾燥機を例に説明するがこれに限られないことはいうまでもない。

　（実施の形態）
　以下に、本発明の実施の形態のドラム式洗濯乾燥機について、図１を用いて説明する。

　図１は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示す側面断面図である。

　図１に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、洗濯物を収容する前面が開口し底部を有する有底筒状のドラム１が、筐体１００内に支持されるとともに、洗濯水を貯める有底筒状の水槽２に内包されて構成されている。水槽２の背面には、ドラム１の回転軸を前上がりに傾斜して回転させるドラム駆動モータ３（ドラム駆動部）が取り付けられている。

　筐体１００にはドラム１の開口端側に対向させて扉体３５が設けられ、扉体３５の内側にはドラム１に対向して窓ガラス３６が設けられている。そして、使用者が、扉体３５を開くことにより、ドラム１に洗濯物（衣類）を出し入れすることができる。

　また、扉体３５には、通常、安全のため運転中は開かない機構、例えばドアロック部（図示せず）が設けられている。ドアロック部は、ドラム１が回転している期間や、乾燥運転時にドラム１内や洗濯物、さらに窓ガラス３６が高温で使用者が触れるとやけどする恐れがある場合、解除されない構成を有している。

　また、水槽２には、給水弁が設けられた給水管（図示せず）、および排水弁２７が設けられた排水管４０が接続されている。

　以下に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機において、衣類を乾燥させる乾燥用空気の循環経路について、具体的に説明する。

　図１に示すように、まず、洗濯物を乾燥させるための乾燥用空気は、送風部４を介してドラム１内に送風される。送風された乾燥用空気は、ドラム１内の洗濯物から水分を奪って多湿状態になる。多湿状態の乾燥用空気は、ドラム１の側面周囲の位置に設けられた排出口５を通ってドラム１の外へ排出される。排出された乾燥用空気は除湿部６で除湿される。除湿部６で除湿された乾燥用空気は、加熱部７で加熱される。

　また、加熱された乾燥用空気は、送風部４を介して、風路切換部１２により第１風路９または第２風路１１のいずれかに切り換えられる。そして、切り換えられて第１風路９または第２風路１１のいずれかに導かれた乾燥用空気は、再びドラム１内に吹き出すように循環して、ドラム１内の衣類を乾燥させる。

　そして、図１に示すように、第１風路９は、ドラム１の後方に開口した第１吹出口８を有し、第１吹出口８から乾燥用空気がドラム１内に吹き出す。また、第２風路１１は、ドラム１の前方の周側面に開口した第２吹出口１０を有し、第２吹出口１０から乾燥用空気がドラム１内に吹き出す。

　このとき、第１風路９の第１吹出口８の空気通過断面積は、第２吹出口１０よりも空気通過断面積が大きくなるように形成されている。これにより、第２風路１１に比べて圧力損失が少なく大風量の乾燥用空気をドラム１内に吹き出すことができる。

　また、第２風路１１の第２吹出口１０の空気通過断面積は、第１吹出口８よりも空気通過断面積が小さくなるように形成されている。そのため、第１吹出口８に比べて比較的高風速の乾燥用空気をドラム１内に吹き出すことができる。

　また、図１に示すように、通常、ドラム式洗濯乾燥機の場合、回転するドラム１の前方と水槽２との間の隙間は、衣類が噛み込まないように、可能な限り小さく（狭く）形成されている。そのため、この隙間に、圧力損失の少ない、広い開口を有する吹出口を設けることはスペース的に困難である。そこで、空気通過断面積が比較的小さい第２吹出口１０を、ドラム１の前方と水槽２との間の隙間に設けている。

　一方、ドラム１の後方奥の底部には、比較的大きな開口を有する第１吹出口８を設けるスペース的な余裕がある。そこで、ドラム１後方の底部に、比較的圧力損失の少ない第１吹出口８を設けている。このとき、通風可能な多数の小径孔からなる開口率の大きなカバー２６で第１吹出口８を覆うことにより、第１吹出口８への衣類（洗濯物）の噛み込みを防止できる。

　なお、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機のように、前上がりに傾斜して設けられたドラム１の回転軸を回転させて衣類を撹拌する場合、例えば靴下、ハンカチ、ブリーフなどの小物衣類は、ドラム１の後方奥に片寄りやすい。一方、例えば長袖の肌着、長袖のカッターシャツ、長袖のパジャマなどの長物衣類は、ドラム１の前方に片寄りやすい。

　そのため、小物衣類および長物衣類が混在した状態で乾燥を行う場合、ドラム１の後方奥の位置に設けた第１吹出口８から大風量の乾燥用空気を吹き出すと、ドラム１の後方奥に片寄った小物衣類に乾燥用空気が、先に接触する。その後、小物衣類と接触しながら、すり抜けた乾燥用空気は、ドラム１前方の長物衣類に到達する。つまり、第１吹出口８から大風量の乾燥用空気を吹き出すことにより、小物衣類および長物衣類ともに、効率よく、乾燥ムラが少ない状態で乾燥できる。

　そこで、図１に示すように、送風部４の下流側に形成された第１風路９と第２風路１１との分岐部に風路切換部１２を設け、衣類の量や種類などの状況に応じて、乾燥用空気の通過路を第１風路９または第２風路１１のいずれかに切り換えている。

　ここで、風路切換部１２は、第１風路９と第２風路１１との分岐部に回動可能に枢支された弁１２ａと、弁１２ａを回動駆動する図示しない駆動部とを具備している。このとき、弁１２ａを図１中のａ側に回転させて第２風路１１を閉じると、第１風路９側が開いて、送風部４で送風された乾燥用空気が第１風路９を通過する。一方、弁１２ａを図１中のｂ側に回転させて第１風路９を閉じると、第２風路１１側が開いて、送風部４で送風された乾燥用空気が第２風路１１を通過する。つまり、風路切換部１２を構成する弁１２ａを、ａ側またはｂ側に回転させることにより、乾燥用空気の通過路を第１風路９または第２風路１１に切り換えることができる。

　また、図１に示すように、循環風路１３は、循環風路１３の途中に送風部４と風路切換部１２とが配設されている。そして、循環風路１３は、ドラム１、排出口５、除湿部６、加熱部７などの風路を順に経由して、再度、風路切換部１２で切り換えられた第１風路９または第２風路１１と連通する第１吹出口８もしくは第２吹出口１０からドラム１内へ乾燥用空気を送り込む。これにより、乾燥用空気をドラム式洗濯乾燥機内に循環させることができる。

　また、送風部４は、送風用ファン４ａと送風用ファンモータ４ｂとから構成され、加熱部７と風路切換部１２との間に設けられている。そして、送風用ファンモータ４ｂで送風用ファン４ａを駆動することにより、加熱部７で加熱された乾燥用空気を循環風路１３の下流側（風路切換部１２側）に送り出す。

　このとき、風路切換部１２により第１風路９に切り換えられた場合、送風部４は、第１風路９を通過する乾燥用空気の風量が第２風路１１の風量よりも多い所定風量になるように、送風用ファン４ａを回転させる。一方、風路切換部１２により第２風路１１に切り換えられた場合、送風部４は、第２風路１１の第２吹出口１０を通過する乾燥用空気の風速が第１吹出口８を通過する風速よりも速い所定風速になるように、送風用ファン４ａを回転させる。例えば、第１吹出口８を通過する乾燥用空気の風速が１０ｍ／ｓ程度の場合、第２吹出口１０を通過する乾燥用空気の風速を５０ｍ／ｓ程度とするように、送風用ファン４ａを回転させる。なお、第１吹出口８および第２吹出口１０を通過する乾燥用空気の風速は、これに限定されるものではない。例えば、第２吹出口１０における乾燥用空気の風速が、第１吹出口８における乾燥用空気の風速よりも速い条件を満たせば任意の風速に設定可能である。

　また、図１に示すように、ドラム式洗濯乾燥機は、窓ガラス３６の温度を検知する、例えばサーミスタなどの温度検知部７１を備えている。温度検知部７１は、窓ガラス３６または窓ガラス３６の近傍に設けられている。

　そして、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、以下で詳細に説明するように、窓ガラス３６の温度検知部７１で検知される温度に基づいて、乾燥行程の途中において、風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１とを切り換える。

　また、図１に示すように、ドラム１内の乾燥用空気を排出する排出口５は、相対的に第１吹出口８からの距離が第２吹出口１０からの距離よりも遠い位置に配設されている。つまり、排出口５は、相対的に第２吹出口１０に近くで、第１吹出口８からは遠い位置に設けられる。したがって、排出口５は、ドラム１の後方よりも前方に近くなるように設けられる。なお、排出口５は、第１吹出口８からの距離が最も遠くなるように、ドラム１の前方にある第２吹出口１０の近傍に設けてもよい。

　また、排出口５は、ドラム１の上方側に配設され、衣類に接触後の乾燥用空気を効果的に上方から排出する。なお、洗濯機能のないドラム式衣類乾燥機の場合、排出口５をドラム１の上方以外の場所に設けてもよい。しかし、上記ドラム式洗濯乾燥機の場合、洗濯水の影響を受けるため、洗濯水の水位よりも上方に排出口５を設けることが望ましい。

　また、第２吹出口１０は、ドラム１の前方上部に開口して設けられている。このとき、排出口５が第２吹出口１０の近くに設けられていても、第２吹出口１０から乾燥用空気を送風している間は、第２吹出口１０から比較的高風速の乾燥用空気がドラム１内に吹き出している。そのため、高風速で吹き出す乾燥用空気は、排出口５から排出されず、ドラム１内の排出口５から離れた位置まで送風される。これにより、ドラム１の回転による持ち上げ動作などで撹拌されている衣類に、効果的に乾燥用空気を吹き付けて乾燥できる。その結果、衣類（洗濯物）の乾燥ムラを低減して、効率的に乾燥させることができる。

　また、図１に示すように、水槽２の下方には、ダンパ１４と、ダンパ１４に設けられた布量検知部１５が配設されている。ダンパ１４は、水槽２を支えるとともに、脱水時などにおいて、衣類の片寄りなどの重量アンバランス状態でドラム１を回転した場合に発生する、水槽２の振動を減衰させる。布量検知部１５は、支持する水槽２内の衣類などによる重量変化でダンパ１４の軸が上下に変位する変位量を検知して衣類の量を検知する。

　また、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、ヒートポンプ方式の除湿および加熱を行うヒートポンプ装置５０から構成されている。

　そして、図１に示すように、ヒートポンプ装置５０は、圧縮機１６と、放熱器１７と、絞り部１８と、吸熱器１９と、管路２０とを備えている。圧縮機１６は冷媒を圧縮し、放熱器１７は圧縮されて高温高圧となった冷媒の熱を放熱する。絞り部１８は、圧縮されて高圧の冷媒の圧力を減圧する。吸熱器１９は、減圧されて低圧となった冷媒によって周囲から熱を奪う。管路２０は、圧縮機１６、放熱器１７、絞り部１８および吸熱器１９からなる４つの部材を連結して冷媒を循環させる。この場合、ヒートポンプ装置５０の吸熱器１９が、上述した除湿部６に、放熱器１７が加熱部７に相当する。

　なお、ドラム式洗濯乾燥機は、ヒートポンプ方式の衣類乾燥を行う構成に限定されるものではない。例えば、除湿部６は乾燥用空気に直接、水を噴霧する水冷式でもよく、また加熱部７はヒータであってもよい。しかし、後述するように、ヒートポンプ方式で衣類乾燥を行う構成が、より好ましい。

　また、図１に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、衣類に接触した後にドラム１から排出される乾燥用空気の温度を検知する、例えばサーミスタなどからなる排出温度検知部７２を、さらに備えている。このとき、排出温度検知部７２は、排出口５または排出口５の近傍に設けられている。そして、以下詳細に説明するように、排出口５の排出温度検知部７２で検知される、乾燥用空気の温度に基づいて、乾燥行程の途中において風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１とを切り換える。

　以下に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機の動作について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の概略構成を示すブロック図である。

　図２に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、ドラム式洗濯乾燥機の動作を制御する制御部７０を有している。

　つまり、制御部７０は、入力設定部３２を介して使用者から入力される設定情報と各部の動作状態を監視する情報とに基づいて、以下に示す、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥にわたる一連の運転動作を制御する。また、制御部７０は、ドラム式洗濯乾燥機の動作中において、扉体３５のドアロック部３７を制御する。

　具体的には、制御部７０は、例えば乾燥行程において、以下の制御を行う。まず、制御部７０は、モータ駆動回路２２を介してドラム駆動モータ３の回転を制御する。また、制御部７０は、送風部４およびヒートポンプ装置５０の動作を制御する。さらに、制御部７０は、窓ガラス３６に設けた温度検知部７１および排出口５に設けた排出温度検知部７２で検知した検知温度の結果に基づいて、風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１とを切り換える。

　そして、制御部７０は、例えば図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、プログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、各種処理の実行時にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、入出力インタフェースおよびこれらを接続するバスなどにより構成されている。

　なお、本実施の形態では、第１風路９の第１吹出口８を１つだけ設けた例で説明したが、これに限られず、例えば第１吹出口８を複数設ける構成でもよい。同様に、第２風路１１の第２吹出口１０を１つだけ設けた例で説明したが、これに限られず、例えば第２吹出口１０を複数設ける構成でもよい。これにより、乾燥用空気を衣類に均等に当てて、乾燥ムラをより抑制することができる。

　以下に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機の制御動作、特に乾燥行程における制御動作について、図３を用いて詳細に説明する。なお、乾燥行程は、通常、乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の３つの領域から構成される。

　図３は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。

　図３に示すように、本実施の形態では、乾燥行程の乾燥序盤から乾燥中盤の領域において、ドラム１を回転させることにより衣類を効率よく動かす。このとき、制御部７０は、風路切換部１２で第２風路１１に切り換え、比較的高風速の乾燥用空気を小風量で、第２風路１１の第２吹出口１０から吹き出して衣類に当てる。これにより、衣類の乾燥ムラを低減する。

　つぎに、乾燥行程の乾燥終盤の領域において、制御部７０は、風路切換部１２を制御して第１風路９に切り換え、第１風路９の第１吹出口８から大風量の乾燥用空気を低風速で吹き込ませて衣類に当てる。

　つまり、乾燥行程の各領域において、第１風路９と第２風路１１とを切り換えることにより、乾燥用空気を衣類に当てて、効率よく乾燥させるとともに、乾燥ムラを低減することができる。さらに、衣類のシワの発生を抑制することができる。

　なお、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機では、乾燥行程において、窓ガラス３６に設けられた温度検知部７１が検知した窓ガラス３６の温度に基づいて、第１風路９および第２風路１１を選択的に切り換える。

　具体的には、温度検知部７１が、乾燥行程の途中で、第１所定温度Ａを検知すると、制御部７０は、乾燥行程の乾燥序盤から乾燥中盤において、乾燥用空気を吹き出していた第２風路１１から、第１風路９に風路切換部１２を制御して、切り換える。

　すなわち、窓ガラス３６の温度が低い、乾燥行程の乾燥序盤および乾燥中盤の期間は、第２風路１１を使用して、高風速で小風量の乾燥用空気を衣類に当てる。これにより、第２風路１１の第２吹出口１０から吹き出される乾燥用空気で衣類を効果的に乾燥する。その結果、衣類の乾燥ムラが低減する。

　しかし、乾燥行程の乾燥終盤の期間においては、衣類に含まれる水分量が少なくなるため、第２吹出口１０から吹き出される高温の乾燥用空気により、第２吹出口１０近傍にある窓ガラス３６の温度が上昇する。そこで、窓ガラス３６に設けた温度検知部７１が、予め設定された第１所定温度Ａを検知すると、制御部７０は風路切換部１２を制御して第１風路９に切り換える。これにより、第２吹出口１０から吹き出される高温の乾燥用空気による窓ガラス３６の温度上昇が抑制される。なお、第１所定温度Ａは、使用者が窓ガラス３６に触れてもやけどしない、例えば６０度以下に設定することが好ましい。

　そして、第１風路９に切り換えられて、ドラム１の後方に設けられた第１吹出口８から送風された高温の乾燥用空気は、衣類に接触して温度が低下した後に、排出口５から排出される途中で、窓ガラス３６があるドラム１の前方を通る。そのため、温度が低下した乾燥用空気により、窓ガラス３６の温度を下げることができる。これにより、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以上に上昇させることなく、さらに、第１吹出口８から送風された、低風速で大風量の乾燥用空気により、衣類を乾燥させることができる。

　つまり、本実施の形態によれば、窓ガラス３６の温度に基づいて、風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１とを切り換えることにより、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以内に制御できる。そのため、乾燥運転の途中や直後に、扉体３５を開閉するための窓ガラス３６を冷却する時間が不要となる。その結果、乾燥運転途中に一時停止をして窓ガラス３６を冷却する冷却行程を行うことなく、ドアロック部を解除して、いつでもすぐにドラム１内から衣類を取り出すことができる。

　また、従来、冷却行程において、窓ガラス３６を冷却するために必要であった消費電力が不要となるので、消費電力量を低減ができる。

　さらに、窓ガラス３６を冷却する必要がないため、例えば化繊を多く含む乾きやすい衣類を、乾燥運転途中でも容易に取り出すことができる。その結果、乾きやすい衣類の過乾燥を、未然に防止できる。

　以下に、本実施の形態において、乾燥行程の乾燥終盤の期間に、第１風路９に切り換える理由について説明する。

　通常、窓ガラス３６の温度が上昇する乾燥終盤の期間は、衣類に含まれる水分量が少ないため、乾燥用空気と接触させて水分を蒸発させるには時間がかかる。そこで、乾燥終盤の期間に、第１風路９の第１吹出口８から大風量で低風速の乾燥用空気をドラム１内に送風して、水分と乾燥用空気とが接触する機会を多くしている。このとき、第２風路１１の第２吹出口１０の空気通過断面積よりも、第１風路９の第１吹出口８の空気通過断面積が小さいので、第２風路１１よりも第１風路９の圧力損失が少ない。そのため、少ない消費電力で送風部４を駆動しても、大風量の乾燥用空気を得ることができる。その結果、乾燥行程の乾燥終盤の期間における乾燥時間の短縮および、この間の消費電力量を低減できる。

　また、従来のドラム式洗濯乾燥機のような窓ガラス３６が高温になるために、ドラム１内から衣類の取り出し前に、窓ガラス３６を冷却する冷却行程が不要となる。これにより、乾燥運転中、いつでも衣類をドラム１内から取り出すことができる。その結果、トータルの乾燥時間が短く、少ない消費電力量で、かつ衣類の乾燥ムラも少ない、良好な衣類の乾燥仕上がりを実現できる。

　以下に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機の乾燥行程における制御動作の別の例について、図１を参照しながら、図４を用いて詳細に説明する。

　図４は、本実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の別の例における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。

　上述したように、図１に示すドラム式洗濯乾燥機は、衣類に接触した後にドラム１から排出される乾燥用空気の温度を検知する、例えばサーミスタなどの排出温度検知部７２を、排出口５または排出口５の近傍に備えている。

　本実施の形態では、以下に詳細に説明するように、乾燥行程における乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の時期は、排出温度検知部７２の検知した排出口５の乾燥用空気の温度に基づいて判断して、風路切換部を制御する。

　まず、図４に示す乾燥行程における予熱期間、恒率乾燥期間および減率乾燥期間について説明する。

　一般に、充分に湿潤した衣類を一定の乾燥条件下においた場合（例えば、一定の温度、湿度および風速を有する乾燥用空気の中においた場合）、図４に示すように乾燥行程中の乾燥率および乾燥用空気の温度は変化し、予熱期間Ａ、恒率乾燥期間Ｂおよび減率乾燥期間Ｃの３つの乾燥期間に区別される。

　つまり、予熱期間Ａは、乾燥用空気の熱によって衣類が温められる期間である。恒率乾燥期間Ｂは、衣類の表面に水分が存在し、衣類の表面からコンスタントに水分が蒸発して湿った衣類の質量が恒率的に減少する期間である。減率乾燥期間Ｃは、衣類表面の水分がなくなり、衣類の内部から表面への水分移動が衣類表面からの蒸発に追いつかなくなり、衣類の表面温度が上昇するとともに、乾燥率（乾燥速度）が次第に減少する期間である。

　そして、図４に示すように、乾燥行程において、衣類と接触した後の乾燥用空気の温度は、予熱期間Ａでは徐々に上昇し、恒率乾燥期間Ｂでは一定の温度になり、減率乾燥期間Ｃでは再び上昇する。

　なお、通常、恒率乾燥期間Ｂにおいても、衣類の乾燥は進行し、乾燥率（乾燥した状態の基準となる衣類の重量に対する乾燥途中の湿った衣類の質量比）は上昇する。しかし、恒率乾燥期間Ｂにおいては、衣類と接触した後の乾燥用空気の温度変化が小さい。そのため、温度変化を測定しても、温度変化から恒率乾燥期間Ｂの間の乾燥率の変化を捉えることは困難である。

　一方、近年の洗濯乾燥機は、脱水性能の向上により、洗濯および脱水後の乾燥行程開始時点での衣類の含水量はかなり低く、乾燥率が８５％～８６％まで乾燥している。

　そこで、衣類が８５％～８６％まで乾燥した状態で、本実施の形態のように、これまで以上に乾燥能力が高い乾燥用空気（大風量で湿度の低い乾燥用空気）を衣類に当てると、乾燥行程中の乾燥率および乾燥用空気の温度は、図４に示すように変化する。つまり、予熱期間Ａ中においても、衣類表面の水分がある程度蒸発する。

　そのため、予熱期間Ａ後の恒率乾燥期間Ｂがほとんどなく、衣類表面がある程度乾燥して、衣類の内部からの水分の移動が追いつかない状態、つまり乾燥行程の開始からわずかな時間で減率乾燥期間Ｃになる。

　そして、減率乾燥期間Ｃでは、衣類と接触した後の乾燥用空気の温度が徐々に上昇する。そのため、乾燥用空気の温度の変化により、衣類の乾燥の進行状況、つまり衣類の乾燥率を推定することが可能となる。

　しかし、従来のヒータ式の乾燥の場合、水道水による水冷や部屋の空気による空冷で除湿しただけの空気をヒータで加熱して乾燥用空気とする。そのため、本実施の形態のように、図４に示す減率乾燥期間Ｃが大半を占める乾燥行程を実現することは困難である。

　つまり、本実施の形態のように、充分に温度の低い冷媒で大量の空気を除湿できるヒートポンプ方式で得られた大風量の乾燥用空気を使用することにより、図４に示すような恒率乾燥期間Ｂがほとんどなく減率乾燥期間Ｃが大半を占める乾燥行程の実現することができる。そのため、本実施の形態においては、ヒートポンプ装置５０を用いて、ヒートポンプ方式で衣類の乾燥を行う構成が好ましい。

　そこで、本実施の形態では、減率乾燥期間Ｃが大半を占める乾燥行程において、制御部７０は、排出口５の排出温度検知部７２で検知する乾燥用空気の温度に基づいて、窓ガラス３６の温度を推定する。具体的には、窓ガラス３６の温度を、例えば６０度などの第１所定温度Ａ以下に制御するために、排出温度検知部７２で検知する乾燥用空気の温度が第２所定温度Ｂに到達した時点で、制御部７０は、風路切換部１２を制御して第２風路１１から第１風路９に切り換える。

　つまり、第２所定温度Ｂに到達した時点で、第２風路１１から第１風路９に切り換えると、ドラム１の後方に設けられた第１風路９と連通する第１吹出口８から送風された乾燥用空気は、衣類に接触した後に窓ガラス３６があるドラム１の前方を通って、排出口５から排出される。その結果、衣類に接触した後の温度が低下した乾燥用空気との接触により、窓ガラス３６の温度を下げることができる。

　なお、排出温度検知部７２で検知する乾燥用空気の温度が、第２所定温度Ｂ以下の場合でも、乾燥行程における乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の時期を、以下で説明するように判断することができる。

　この場合、制御部７０は、判断された乾燥行程における乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の時期に応じて、風路切換部１２を制御し、第１風路９と第２風路１１とをタイミングよく切り換える。具体的には、制御部７０は、乾燥行程の開始後、排出温度検知部７２で検知した乾燥用空気の温度から、ある特定の温度に到達するまでの期間を乾燥序盤と判断する。また、制御部７０は、乾燥序盤と判断した後、排出温度検知部７２で検知した乾燥用空気の温度が、さらに高温の特定の温度に到達するまでの期間を乾燥中盤と判断する。また、制御部７０は、乾燥中盤と判断した後、乾燥行程が終了するまでの期間を乾燥終盤と判断する。これにより、乾燥行程における乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の時期を判断することができる。

　また、加熱部７で加熱される乾燥用空気の温度（すなわち、ドラム１に流入する乾燥用空気の温度）は略一定（一定を含む）である。そのため、排出温度検知部７２で検知した乾燥用空気の温度のみに基づいて、乾燥行程の乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の時期を判断することもできる。

　本実施の形態の別の例によれば、排出温度検知部７２で検知する乾燥用空気の温度の検知結果に基づいて、窓ガラス３６の温度を推定して、第２所定温度Ｂを設定する。そして、乾燥行程の途中で、排出温度検知部７２が第２所定温度Ｂを検知した時、風路切換部１２を介して第１風路９と第２風路１１とをタイミングよく切り換える。これにより、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以下に制御することができる。

　また、本実施の形態の別の例によれば、乾燥行程の途中において、第１吹出口８から大風量で乾燥用空気を吹き出して衣類を乾燥する領域を設けている。そのため、従来のように、冷却行程を設けて、高圧で高風速の乾燥用空気を用いて、窓ガラスを冷却する必要がないので、トータルの消費電力量を低減できる。これにより、省電力化を図りながら、衣類の乾燥ムラを低減して、良好な衣類の乾燥仕上がりを実現できる。

　以下に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機の乾燥行程における制御動作のさらに別の例について、図１、図２および図４を参照しながら、図５を用いて詳細に説明する。

　図５は、本実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機のさらに別の例における風路切換部が第１風路と第２風路を切り換えるタイミングの一例を示すタイムチャートである。なお、図５は衣類の量が少ない場合のタイムチャートを示し、図４は衣類の量が多い場合のタイムチャートを示している。

　本実施の形態は、図２に示す布量検知部１５を利用して、ドラム１内に投入された衣類の量に応じて、風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１を切り換える点で、上記の実施の形態とは異なる。

　つまり、上記で図３や図４を用いて説明した実施の形態においては、制御部７０は、温度検知部７１および排出温度検知部７２で検知した、窓ガラス３６の温度や排出口５の乾燥用空気の温度に基づいて、乾燥行程における乾燥序盤、乾燥中盤および乾燥終盤の各期間の時期を判断している。

　しかし、通常、乾燥対象の衣類の量により、排出温度検知部７２で検知した乾燥用空気の温度と温度検知部７１で検知する窓ガラス３６の温度との関係は、以下の理由により異なる。

　なぜならば、乾燥対象の衣類の量が多いほど乾燥用空気と接触する衣類の表面積は大きくなるため、衣類表面からの水分の蒸発量も多くなる。水分の蒸発量が多くなると、乾燥用空気の熱量がより多く消費されることになる。そのため、衣類に接触した後の、排出温度検知部７２で検知される乾燥用空気の温度は、乾燥対象の衣類の量が多いほど低くなる。

　また、衣類の量が多い場合、窓ガラス３６に衣類が接触する機会が増えるため、窓ガラス３６の温度は排出温度検知部７２の温度上昇に比べて上昇率が遅い傾向を示す。一方、衣類の量が少ない場合、窓ガラス３６の温度は排出温度検知部７２の温度上昇に比べて上昇率が早い傾向を示す。すなわち、衣類と接触した後の乾燥用空気の温度で設定された第２所定温度Ｂに比べて、窓ガラス３６の温度は、乾燥対象の衣類の量に応じて変動し、衣類の量が多いほど低くなる。

　つまり、衣類の量により、排出温度検知部７２で検知した温度と温度検知部７１で検知する温度とが、異なることになる。

　そこで、本実施の形態では、布量検知部１５で、乾燥対象の衣類の量を検知し、検知した布量の検知結果に基づいて、窓ガラス３６の温度の判断（推定）基準である第２所定温度Ｂを、以下に示す方法により変更する。

　まず、制御部７０は、図１および図２に示す布量検知部１５で、洗濯開始前に、ドラム１に投入された衣類の量（質量）を検知する。具体的には、はじめに、布量検知部１５は、水槽２が空の状態（水槽２内に水が存在せず、ドラム１に衣類が投入されていない状態）におけるダンパ１４の軸の位置を検知する。つぎに、洗濯開始前で、水を水槽２に注入する前の状態（水槽２内に水は存在しないが、ドラム１内には衣類が存在する状態）におけるダンパ１４の軸の位置を検知する。そして、布量検知部１５で検知した、例えば上下方向のダンパ１４の軸の位置の差から、制御部７０は、ドラム１に投入された衣類の量を検知する。

　つぎに、制御部７０は、布量検知部１５で検知した衣類の量に基づいて、第２所定温度Ｂを設定する。具体的には、図５に示す衣類の量が少ない場合、制御部７０は、第２所定温度ＢをＢ２に設定している。一方、図４に示す衣類の量が多い場合、制御部７０は、第２所定温度ＢをＢ１に設定している。

　つまり、図５に示すように、衣類の量が少ない場合、乾燥率が９０％や１００％に到達する期間が短い。また、衣類が少ないため、排出温度検知部７２で検知される乾燥用空気の温度に対して、窓ガラス３６の温度が高くなる傾向にある。これは、乾燥用空気の熱容量と衣類の熱容量との関係に起因しています。つまり、衣類の量が少ないと衣類は速く乾き、衣類が乾いてしまうと、乾燥用空気の温度も下がらないため、さらに窓ガラス３６を温め温度が高くなることによります。

　そこで、制御部７０は、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以下にするために、排出温度検知部７２の第２所定温度Ｂを、Ｂ２＜Ｂ１となるように設定する。すなわち、制御部７０は、乾燥対象の衣類の量が少ないほど、排出温度検知部７２の検知温度に基づいて設定される第２所定温度Ｂを低く設定する。

　本実施の形態のさらに別の例によれば、乾燥対象の衣類の量に基づいて、窓ガラス３６の温度の判断基準となる第２所定温度Ｂを最適化することができる。このとき、図４に示すように、衣類の量が多い場合、第２所定温度ＢをＢ１と高く設定する。これにより、乾燥行程において、衣類のシワが発生しやすい乾燥中盤の期間に、第２所定温度Ｂに到達することを抑制して、衣類に効率よく乾燥用空気を吹き付けて乾燥ムラを抑制できる。また、衣類のシワを抑制する比較的高風速の乾燥用空気を第２風路１１の第２吹出口１０から吹き出して衣類に、長い期間当て続けることができる。

　一方、図５に示すように、衣類の量が少ない場合、第２所定温度ＢをＢ２と低く設定する。これにより、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以下に保ったまま、乾燥行程の乾燥終盤の期間に、第１風路９の第１吹出口８から大風量の乾燥用空気を吹き込むませることができる。

　つまり、乾燥行程において、衣類の量に応じて設定される第２所定温度Ｂに基づいて、風路切換部１２を制御して第１風路９と第２風路１１とを切り換えることにより、乾燥ムラとシワの発生を低減するとともに、省電力化を実現できる。

　また、衣類の量に関係なく、例えば最大の衣類の量に対応して第２所定温度Ｂを一定に設定する場合に比べて、衣類の量に応じて、最適な乾燥期間に第１風路９と第２風路１１とを切り換えることができる。その結果、トータルの消費電力量を抑制できるとともに、衣類の乾燥ムラをなくことができる。また、衣類のシワも抑えて、良好な衣類の乾燥仕上がりを実現ができる。

　以下に、本発明の実施の形態のドラム式洗濯乾燥機の別の例について、図６を用いて説明する。

　図６は、本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機の別の例の概略構成を示す側面断面図である。

　つまり、図６に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、窓ガラス３６の形状と第２吹出口から吹き出る乾燥用空気の吹き出し方向が、図１に示すドラム式洗濯乾燥機と異なる。それ以外の構成や作用は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機と基本的には同様であるので、説明を省略する。

　具体的には、図６に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機は、第２風路１１から連通する第２吹出口１０を窓ガラス３６に向かうように配置している。そして、窓ガラス３６は、第２吹出口１０から吹き出す乾燥用空気を、ドラム１の下方へ案内するように、上方から下方に向かうにつれてドラム１の底部に向かって、例えば断面形状が円弧状に突出する、お椀状の形状を有している。これにより、図中の白抜き矢印で示すように、乾燥用空気を窓ガラス３６に沿ってドラム１の下方からドラム１内に吹き出させて、ドラム１の下部から衣類をまき上げるようにドラム１の内部へ案内することができる。その結果、乾燥用空気を衣類に効率的に当てて、乾燥ムラなどを防止できる。

　なお、第２吹出口１０は、乾燥用空気を窓ガラス３６の略中央（中央を含む）に向けて吹き出すように設けることが好ましい。これにより、乾燥用空気をドラム１内に窓ガラス３６の形状に沿って均等に分散させることができる。その結果、衣類の乾燥ムラをより抑制できる。

　本実施の形態によれば、第２吹出口１０から送風された乾燥用空気は、窓ガラス３６に当たった後、窓ガラス３６に案内されて、ドラム１の下方に向かう。そして、ドラム１内でまき上がる際に、衣類と接触するとともに、衣類を舞い上がらせて乾燥させる。これにより、効率的に衣類を動かしながら、衣類を乾燥させることができる。

　また、本実施の形態によれば、ドラム１内に収容された衣類は、ドラム１の回転に伴って持ち上げられながら攪拌され、衣類が舞い上がった状態で、ドラム１の下部からまき上がる乾燥用空気と接触する。これにより、乾燥用空気はドラム１内全体に広がって、衣類全体と接触する。その結果、衣類の乾燥ムラを押さえながら、効果的に衣類を乾燥させることができる。

　また、本実施の形態によれば、加熱部７で加熱された略一定（一定を含む）の温度の乾燥用空気が窓ガラス３６に沿って吹き出すため、窓ガラス３６の温度が安定する。そのため、上述したように排出温度検知部７２で検知される乾燥用空気の温度から、より高精度で第２設定温度Ｂを推定できる。そして、第２設定温度Ｂに基づいて、窓ガラス３６の温度を第１所定温度Ａ以内に制御しやすくなる。これにより、乾燥運転の途中や直後に、窓ガラス３６を冷却する冷却行程が不要にできるため、乾燥運転中、いつでもすぐに衣類を取り出すことができる、その結果、乾燥時間の短縮およびトータルの消費電力量を低減できる。

　なお、本発明の衣類乾燥機および洗濯乾燥機は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更できることはいうまでもない。

　例えば、上記各実施の形態では、布量検知部１５として、ダンパ１４の軸の上下変位量を検知する方式を例に説明したが、これに限られない。例えば、ドラム１を回転させるドラム駆動モータ３の回転数、駆動電流またはトルクなどの変動量を検知し、ドラム駆動モータ３の負荷変動からドラム１内の衣類の量を検知する方式を布量検知部として適用してもよい。

　また、上記実施の形態では、布量検知部１５の検知結果に基づいて、制御部７０が第２所定温度Ｂの設定を自動的に変更する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、布量検知部１５が存在しない場合でも、入力設定部３２から使用者が入力した衣類の量に基づいて、制御部７０が第２所定温度Ｂの設定を変更する構成としてもよい。

　また、上記各実施の形態では、洗濯機能および衣類乾燥機能をともに具備するドラム式洗濯乾燥機を例に説明したが、これに限られない。例えば、洗濯機能を具備しない衣類乾燥機に適用してもよい。つまり、図１に示すドラム式洗濯乾燥機から洗濯機能を除いて、衣類乾燥機を構成してもよい。具体的には、洗濯機能を具備しない衣類乾燥機として、図１に示す水槽２に給水管や排水管４０を接続せず、水槽２を単なるドラム１の外槽として構成して、その他の基本構成を図１のドラム式洗濯乾燥機と同様に構成すればよい。

　また、上記各実施の形態では、ドラム式洗濯乾燥機を例に説明したが、これに限られない、例えば、ドラム式以外の乾燥機や洗濯乾燥機であってもよく、また吊り干し乾燥やパルセータ方式の縦型洗濯乾燥機でもよい。

　以上で説明したように、本発明の衣類乾燥機は、衣類を攪拌するドラムと、ドラムの前方に設けた窓ガラスと、乾燥用空気を送風する送風部と、乾燥用空気を除湿する除湿部と、除湿された乾燥用空気を加熱する加熱部と、を備える。さらに、ドラムの後方に開口し、第１吹出口を有する第１風路と、ドラムの前方に開口し、第２吹出口を有する第２風路と、第１風路と第２風路とを切り換える風路切換部と、窓ガラスの温度を検知する温度検知部と、制御部と、を備える。そして、制御部は、温度検知部の検知結果が第１所定温度に達した時に、風路切換部を介して、第１風路と第２風路とを選択的に切り換える制御を行う。

　この構成によれば、窓ガラスの温度を、使用者が触れても熱く感じない程度の第１所定温度以内に制御しながら衣類を乾燥させることができる。そのため、乾燥運転の途中や直後に、窓ガラスを冷却する時間が不要となり、いつでもすぐに衣類を取り出すことができる。また、従来、必要であった冷却のための冷却行程の消費電力を不要とできるため、消費電力量を低減することができる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、ドラムから排出される乾燥用空気の温度を検知する排出温度検知部を、さらに備え、制御部は、排出温度検知部の検知結果が第２所定温度に達した時に、風路切換部を介して、第１風路と第２風路とを選択的に切り換える制御を行う。

　この構成によれば、ドラムから排出される乾燥用空気の温度に基づいて窓ガラスの温度を推定することにより、窓ガラスを第１所定温度以内に制御することができる。そのため、窓ガラスの温度を検知する温度検知部を不要とすることができる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、第２吹出口から窓ガラスに向けて乾燥用空気を吹き出す構成を有する。また、乾燥用空気を窓ガラスの略中央に向けて吹き出す構成を有する。

　この構成によれば、乾燥用空気が窓ガラスに直接当たるため、窓ガラスの温度が安定し、温度検知部と排出温度検知部との相関関係をより高めることができる。その結果、温度検知部または排出温度検知部のいずれの検知結果を用いても、窓ガラスの温度を第１所定温度以内に精度よく制御することができる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、ドラム内の衣類の量を検知する布量検知部を、さらに備え、制御部は、布量検知部が検知する衣類の量に応じて第２所定温度を設定する。

　この構成によれば、衣類の量に応じて第２所定温度を設定することができる。そのため、乾燥対象の衣類の量にかかわらず、窓ガラスの温度を第１所定温度以下に精度よく制御できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、除湿部および加熱部が、ヒートポンプ装置として構成されている。

　この構成によれば、ヒータ式に比べて、衣類自体の温度上昇を格段に低い温度に低減できる。その結果、衣類の熱劣化を防止するとともに、衣類の耐久性を維持し、衣類の風合いを長期に保持できる衣類乾燥機を実現できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、第２吹出口の空気通過断面積が、第１吹出口の空気通過断面積よりも小さい構成を有する。

　この構成によれば、衣類の乾燥状況に応じて、第１吹出口または第２吹出口を切り換えることにより、乾燥用空気の風量や風速を変えて、衣類に当てることができる。その結果、衣類のシワの発生を防ぐとともに、乾燥時間の短縮や低消費電力化を実現できる。

　また、本発明の洗濯乾燥機は、少なくとも上記構成の衣類乾燥機と、ドラムを内包するとともに、洗濯水を貯留する水槽と、を含む。

　この構成によれば、上記衣類乾燥機を適用することにより、低消費電力で、衣類の乾燥ムラが少ない洗濯乾燥機を実現できる。

　本実施によれば、乾燥時間の短縮や低消費電力量で乾燥ムラの少ない乾燥を可能とできるため、ドラム式、吊り干し式、パルセータ方式などの各種衣類乾燥機や洗濯乾燥機の技術分野に有用である。

　１　　ドラム
　２　　水槽
　３　　ドラム駆動モータ
　４　　送風部
　４ａ　　送風用ファン
　４ｂ　　送風用ファンモータ
　５　　排出口
　６　　除湿部
　７　　加熱部
　８　　第１吹出口
　９　　第１風路
　１０　第２吹出口
　１１　第２風路
　１２　風路切換部
　１２ａ　　弁
　１３　　循環風路
　１４　　ダンパ
　１５　布量検知部
　１６　　圧縮機
　１７　　放熱器
　１８　　絞り部
　１９　　吸熱器
　２０　　管路
　２２　　モータ駆動回路
　２６　　カバー
　２７　　排水弁
　３２　　入力設定部
　３５　　扉体
　３６　　窓ガラス
　３７　　ドアロック部
　４０　　排水管
　５０　　ヒートポンプ装置
　７０　　制御部
　７１　　温度検知部
　７２，１７２　　排出温度検知部
　１００　　筐体
　１７１　　流入温度検知部

Claims (8)

1. 衣類を攪拌するドラムと、
   前記ドラムの前方に開閉可能に設けた窓ガラスと、
   乾燥用空気を送風する送風部と、
   前記ドラムから排出された前記乾燥用空気を除湿する除湿部と、
   前記除湿部で除湿された前記乾燥用空気を加熱する加熱部と、
   前記ドラムの後方に開口し、前記ドラム内に前記乾燥用空気を吹き出す第１吹出口を有する第１風路と、
   前記ドラムの前方に開口し、前記ドラム内に前記乾燥用空気を吹き出す第２吹出口を有する第２風路と、
   前記第１風路と前記第２風路とを選択的に切り換える風路切換部と、
   前記窓ガラスの温度を検知する温度検知部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記温度検知部の検知結果が第１所定温度に達した時に、前記風路切換部を介して、前記第１風路と前記第２風路とを選択的に切り換える制御を行う衣類乾燥機。
2. 前記ドラムから排出される前記乾燥用空気の温度を検知する排出温度検知部を、さらに備え、
   前記制御部は、前記排出温度検知部の検知結果が第２所定温度に達した時に、前記風路切換部を介して、前記第１風路と前記第２風路とを選択的に切り換える制御を行う請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 前記第２吹出口から前記窓ガラスに向けて前記乾燥用空気を吹き出す請求項１に記載の衣類乾燥機。
4. 前記乾燥用空気を前記窓ガラスの略中央に向けて吹き出す請求項３に記載の衣類乾燥機。
5. 前記ドラム内の前記衣類の量を検知する布量検知部を、さらに備え、
   前記制御部は、前記布量検知部が検知する前記衣類の量に応じて前記第２所定温度を設定する請求項２に記載の衣類乾燥機。
6. 前記除湿部および前記加熱部は、ヒートポンプ装置として構成されている請求項１に記載の衣類乾燥機。
7. 前記第２吹出口の空気通過断面積が、前記第１吹出口の空気通過断面積よりも小さい請求項１に記載の衣類乾燥機。
8. 少なくとも請求項１に記載の衣類乾燥機と、
   前記ドラムを内包するとともに、洗濯水を貯留する水槽と、を含む洗濯乾燥機。

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