WO2013022323A1 - 통기도, 기공도 조절을 통한 유리섬유계 흡음시트 - Google Patents

통기도, 기공도 조절을 통한 유리섬유계 흡음시트 Download PDF

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WO2013022323A1
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sound absorbing
sound
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sound absorption
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강길호
정승문
이주형
서주환
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(주)엘지하우시스
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Definitions

  • the present invention relates to a glass fiber sound absorbing sheet mainly composed of glass fibers and cellulose fibers, and more particularly to a sound absorbing sheet having a maximum sound absorption performance by adjusting the air permeability and porosity of the substrate.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2002-0044600 discloses a technique for manufacturing a layered sheet for impregnating synthetic sheets mainly based on cellulose, polyester, and PVA, but all of them are sound absorbed due to physical properties and breathability of the material itself. It is related to the excellence of the performance, there is a problem that not only the work is cumbersome but also the function as a sound absorbing sheet is limited. Furthermore, in order to solve this problem, the use of a thick sound absorbing sheet reduces the space and causes a costly inconvenience.
  • An object of the present invention is to provide a sound absorption sheet having a maximum sound absorption performance composed of glass fibers and cellulose fibers.
  • the present invention is to provide a sound absorbing sheet comprising a base material, the sound absorption sheet having an average sound absorption of 0.4 or more in the frequency range 200 ⁇ 2000Hz.
  • the sound absorbing sheet according to the present invention provides an excellent effect on sound absorption performance.
  • the sound-absorbing sheet according to the present invention can be utilized as a constituent material in the sound-absorbing and sound-proof material and system configuration.
  • the present invention provides a sound absorbing sheet including a substrate and having an average sound absorbance measurement value of 0.4 or more in the 200 to 2000 Hz frequency range.
  • the sound absorption rate is between 0 and 1, and the closer to 1, the better the sound absorbing ability.
  • the normal sound absorbing material is about 0.3, and the 0.4 or more sound absorbing ability is excellent.
  • the sound absorption coefficient is made on the basis of several frequencies, and the average sound absorption coefficient at this time is called an average sound absorption rate.
  • the sound absorption sheet shows an average sound absorption rate of 0.4 or more, and it can be seen that the sound absorption performance is excellent.
  • the substrate may be composed of glass fibers, cellulose fibers.
  • the glass fiber is a glass fiber made by melting and processing SiO 2 as a main component, and is divided into long fibers and short fibers according to a manufacturing method and a use. The thinner the fiber, the better the tensile strength and thermal conductivity. The thing of 5-20 micrometers for heat insulation and sound absorption, and the thing of 40-150 micrometers for filtration are mainly used.
  • the cellulose fibers are usually made of natural fibers and fibers made from them, and representative examples thereof include wood fibers, cotton fibers, hemp fibers, and rayon.
  • Cellulose fibers are usually in the form of yarn fabrics or knitted fabrics. Cellulose fibers may also be used in combination with other synthetic fibers. It can be used with synthetic fibers such as polyester. Fiber products in which synthetic fibers are mixed with the cellulose fibers, that is, containing cellulose fibers, are present in the form of blended yarns, blended fabrics, teaching cloths, or interwovens thereof.
  • the substrate may include 30 to 60% by weight of glass fibers, 40 to 70% by weight of cellulose fibers.
  • the glass fiber and the cellulose fiber have the above configuration in terms of sound absorption performance. When it is not in the said fiber structure range, there exists a possibility that a sound absorption performance may fall.
  • the glass fiber content when the glass fiber content is less than 30% by weight, physical properties such as tensile strength and tearing strength of the nonwoven fabric may be lowered, and when the glass fiber content is more than 60% by weight, air permeability is too large and sound absorption performance is increased. There is a risk of falling.
  • the air permeability is properly maintained to implement an excellent sound absorption performance, there is an advantage that the strength is not weakened.
  • the substrate may further include an organic synthetic fiber.
  • the organic synthetic fiber may include 2 wt% to 10 wt%.
  • Organic synthetic fibers are organic chemicals that do not exist in nature using low molecules such as petroleum, coal, limestone, and chlorine without any natural fibers or proteins, and are made into fibers by spinning them into elongated polymer compounds. By including the organic synthetic fibers in the above range, flexibility can be imparted to the substrate, and damage to the substrate can be minimized when a physical force is applied to the substrate such as folding or folding.
  • the type of the organic synthetic fiber is not limited, but polyester, polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-styrene copolymer (ES), cycloolefin, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl alcohol ( PVA), ethylene-vinyl-acetate (EVA), polyethylenenaphthalate (PEN), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate (PC), polysulfone, polyimide (PI), polyacrylonitrile (PAN), It may be characterized in that at least one selected from styrene acrylonitrile (SAN), polyurethane (PU).
  • the glass synthetic fibers may be composed of polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene terephthalate (PET).
  • the substrate can secure flexibility, it is preferable to contain polyvinyl alcohol (PVA) containing at least one unit selected from the group consisting of ⁇ -olefin units having 4 or more carbon atoms and C 1-4 alkylvinyl ether units. Even more preferred.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the basis weight of the said base material 50-150g / m ⁇ 2> it is preferable to set it as the basis weight of the said base material 50-150g / m ⁇ 2> .
  • the basis weight of the substrate layer is less than 50 g / m 2 , the sound absorption performance may be reduced, and if it exceeds 150 g / m 2 , the manufacturing cost may be excessively increased.
  • the base material preferably has a thickness of 0.1 ⁇ 0.7mm. If the above range is exceeded, the porosity of the nonwoven fabric is too small or too large, so that the sound absorbing performance may be reduced.
  • the sound absorbing sheet preferably has a ventilation of 100 ⁇ 1000L / m 2 / s at 200Pa pressure.
  • the porosity is too small or too large, there is a concern that the sound absorption performance is reduced.
  • the sound absorbing sheet preferably has an average pore size (Pore size) of 10 ⁇ 50 ⁇ m.
  • average porosity of the sound absorbing sheet is out of the above range, there is a fear that the sound absorbing performance is lowered.
  • the nonwoven fabric produced by using the above-described fibers was configured to adjust the thickness, the fiber composition ratio, and the basis weight of the nonwoven fabric to configure Examples and Comparative Examples. (Table 2, Table 3)
  • Nonwoven Thickness (mm) Nonwoven fabric composition ratio (wt%) (cellulose fiber: glass fiber: organic synthetic fiber)
  • Nonwoven Basis Weight (g / m 2 )
  • Example 1 0.38 55: 40: 5 (polyester) 80
  • Example 2 0.39 60: 35: 5 (polypropylene) 90
  • Example 3 0.36 50: 45: 5 (polyvinyl alcohol) 70
  • the in-tube method is a method for measuring the sound absorption rate of a sound absorbing material by measuring standing waves when a plane wave is vertically incident in a predetermined direction.
  • it is a simple method that can be tried when it is difficult to secure the specimen, and then accurately test the size of the specimen and repeat the test to obtain the result of minimizing the measurement error.
  • NRC (a250 + a500 + a1,000 + a2,000) / 4
  • NRC Noise Reduction Coefficient
  • Table 4 Frequency (Hz) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
  • Example 1 0.05 0.11 0.24 0.2 0.45 0.48 0.8 0.93 0.96 0.91 0.78
  • Example 2 0.05 0.09 0.15 0.25 0.38 0.49 0.75 0.92 0.98 0.95
  • Example 3 0.09 0.1 0.11 0.18 0.39 0.45 0.59 0.81 0.91 0.92 0.79
  • Table 5 Frequency (Hz) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 Comparative Example 1 0.02 0.01 0.05 0.05 0.11 0.11 0.12 0.18 0.28 0.32 0.33 Comparative Example 2 0.01 0.04 0.07 0.08 0.11 0.14 0.23 0.31 0.42 0.49 0.46 Comparative Example 3 0.04 0.04 0.07 0.12 0.16 0.22 0.32 0.47 0.56 0.6 0.55 Comparative Example 4 0.05 0.06 0.06 0.06 0.1 0.15 0.22 0.3 0.36 0.39 0.4
  • [Table 6] and [Table 7] are the results of measuring the average sound absorption rate according to the air permeability and the average Pore size of the Examples and Comparative Examples.
  • the air permeability of the nonwoven fabric has a range of 100 to 1000 L / m 2 / s at a pressure of 200 Pa, and a pore size ) Has a range of 10 ⁇ 50 ⁇ m, it was confirmed that the average sound absorption rate of the sound absorbing sheet in the 200 ⁇ 2000Hz frequency range of 0.4 or more.

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Abstract

본 발명은 흡음성능과 표면장식효과가 뛰어난 흡음시트에 대한 것이다. 본 발명에 따르는 흡음시트는 기재로 이루어지며, 200~2000Hz 주파수 범위에서 평균 흡음률이 0.4 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명은 기재층의 통기도 및 기공도를 조절함으로써, 흡음시트가 얇음에도 불구하고 흡음성능에 매우 우수한 효능을 보인다.

Description

통기도, 기공도 조절을 통한 유리섬유계 흡음시트
본 발명은 유리섬유와 셀룰로오스 섬유를 주 원료로 한 유리섬유 흡음시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재의 통기도와 기공도를 조절하여 최대의 흡음성능을 갖는 흡음시트에 관한 것이다.
종래에는 통기성 폴리머의 폴리에스터나 글라스울 등으로 여러종류의 흡음시트가 생산되고 있었다. 또한 한국 공개 특허공보 제10-2002-0044600호 에서는, 셀룰로오스와 폴리에스테르, PVA를 주체로 합성장판 함침용 layer지를 제조하는 기술은 개시된 바 있으나, 이들 모두는 재질 자체가 갖는 물성 및 통기성으로 인한 흡음성능의 우수성에 관한 것으로, 작업이 번거로울 뿐만 아니라 흡음시트로써의 기능이 제한적이라는 문제가 있었다. 나아가 이를 해결하기 위해서 두꺼운 흡음시트를 사용하면 공간이 축소되며 비용이 많이 드는 불편이 있어 문제가 되고 있다.
따라서, 물리적인 요소들의 조절을 통해서 우수한 흡음 성능을 동시에 나타낼 수 있는 새로운 기술이 요구되었다.
본 발명의 목적은 유리섬유와 셀룰로오스 섬유로 구성된 최대의 흡음 성능을 갖는 흡음시트를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 기재를 포함하며, 200~2000Hz 주파수 범위에서 평균흡음률이 0.4 이상인 흡음성능을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 흡음시트는 흡음성능에 탁월한 효과를 제공한다. 또한 본 발명에 의한 흡음시트는 흡차음 자재 및 시스템 구성시 구성자재로 활용될 수 있다.
도 1 내지 도 3은 실시예1 내지 실시예3의 조건으로 흡음시트를 제작하여 관내법에 의한 수직입사 흡음률 시험결과에 대한 것이다.
도 4 내지 도 7은 비교예1 내지 비교예 4의 조건으로 흡음시트를 제작하여 관내법에 의한 수직입사 흡음률 시험결과에 대한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 본 발명에 대하여 자세히 설명한다.
본 발명은 기재를 포함하며, 200~2000Hz 주파수 범위의 평균흡음률 측정값이 0.4 이상이 흡음성능을 갖는 흡음시트를 제공한다. 흡음률은 0과 1사이에 있는 것으로 1에 가까울수록 흡음능력이 좋은 것으로 통상의 흡음재의 경우 0.3정도이며, 0.4이상인 경우 흡음능력이 뛰어나다 할 수 있다. 보통 몇 개의 주파수를 기준으로 흡음계수를 만들고 이때의 흡음 계수를 평균 낸 것을 평균 흡음률이라 하며, 상기 흡음시트는 평균 흡음률을 0.4이상 값을 나타내는바, 흡음성능이 상당히 우수함을 알 수 있다.
상기 기재는 유리섬유, 셀룰로오스 섬유로 구성될 수 있다. 상기 유리섬유는 SiO2를 주성분으로 하는 유리를 용융, 가공하여 섬유 모양으로 가공한 것으로서, 제법 및 용도에 따라 장섬유와 단섬유로 나눈다. 섬유의 지름은 가늘수록 인장강도 및 열전도율 면에서 우수하다. 보온·흡음용으로는 5~20㎛의 것, 여과용으로는 40~150㎛의 것이 주로 사용된다.
상기 셀룰로오스 섬유는 통상 천연섬유와 이를 원료로 만든 섬유로서, 이들의 대표적인 예로는 목섬유, 면섬유, 마섬유, 레이온 등이 있다. 셀룰로오스 섬유는 통상 사 직물 또는 편물의 형태를 이룬다. 또한 셀룰로오스 섬유는 다른 합성섬유와 함께 혼합되어 사용되기도 한다. 폴리에스테르와 같은 합성섬유와 함께 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유에 합성섬유를 혼합한 즉 셀룰로오스 섬유를 함유하는 섬유 제품으로는 이들의 혼방사, 혼방직물, 교직 또는 교편물의 형태로 존재한다.
상기 기재는 유리섬유 30~60중량%, 셀룰로오스 섬유 40~70중량%를 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 유리섬유와 셀룰로오스 섬유는 상기와 같은 구성을 갖는 것이 흡음성능측면에서 바람직하다. 상기 섬유 구성 범위 내가 아닌 경우는 흡음성능이 저하될 우려가 있다.
구체적으로, 상기 유리섬유 함유 함량이 30중량% 미만일 경우 부직포의 인장강도, 찢김강도 등의 물성이 저하될 수 있고, 상기 유리 섬유 함유 함량이 60중량%를 초과하는 경우 통기성이 너무 커서 흡음성능이 떨어질 염려가 있다. 또한, 상기 셀룰로오스 섬유 함유 함량이 상기 범위 내를 유지함으로써 통기성이 적절하게 유지되어 우수한 흡음성능을 구현할 수 있고, 강도 등이 약해지지 않는 장점이 있다.
또한 상기의 기재는 유기합성섬유를 더 포함할 수 있다. 이때 유기합성 섬유는 2중량% ~ 10중량%를 포함할 수 있다. 유기합성섬유란 천연의 섬유소나 단백질을 이용하지 않고, 순화학적으로 석유, 석탄, 석회석, 염소 등의 저분자를 이용하여 자연에 존재하지 않은 유기 합성품을 만들어 이를 가늘고 긴 고분자 화합물로 방사하여 섬유화한 것으로, 상기 범위의 유기합성섬유를 포함함으로써 기재에 유연성을 부여할 수 있고, 접거나 꺽는 등 기재에 물리적 힘을 가한 때에 기재의 손상을 최소화 할 수 있다.
상기 유기합성섬유의 종류는 제한이 있는 것은 아니나, 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-스티렌 공중합체(ES), 싸이클로올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐알콜(PVA), 에틸렌-비닐-아세테이트(EVA), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트 (PC), 폴리설폰, 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 스티렌아크릴로니트릴(SAN), 폴리우레탄(PU) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 할 수 있다. 바람직하게는 유리합성섬유가 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)로 구성될 수 있다.
또한 기재가 유연성을 확보할 수 있다는 면에서, 4이상의 탄소수를 가진 α-올레핀 단위 및 C 1내지 4 알킬비닐에테르 단위의 군으로부터 선택된 하나 이상의 단위를 함유하는 폴리비닐알코올(PVA)을 함유하는 것이 더더욱 바람직하다.
또한 상기 기재 50~150g/m2의 평량으로 하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 기재층의 평량이 50g/m2의 미만이면, 흡음성능이 감소될 우려가 있고, 150g/m2을 초과하면, 제조원가가 지나치게 상승할 우려가 있다.
또한 상기 기재는 0.1~0.7mm의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 범위를 초과할 경우 부직포의 공극률(Porosity)이 너무 적거나 너무 커서 흡음성능이 감소될 우려가 있다.
또한 상기 흡음시트는 200Pa 압력에서 100~1000L/m2/s의 통기도를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명에서 200Pa 압력에서, 흡음시트의 통기도가 상기 범위를 벗어날 경우 공극률(Porosity)이 너무 적거나 너무 커서 흡음성능이 감소될 우려가 있다.
또한 상기 흡음시트는 10~50㎛의 평균 기공도(Pore size)를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명에서 흡음시트의 평균 기공도가 상기 범위를 벗어날 경우 흡음성능이 저하될 우려가 있다.
이하 본 발명을 다음의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예>
본 실험에서는 유리섬유와 셀룰로오스 섬유를 하기 표 1의 조건으로 하여 부직포를 제작하였다.
표 1
섬유직경 섬유길이
유리섬유(90중량% 이상) 5~20㎛ 1~50mm
셀룰로오스 섬유(90중량% 이상) 5~100㎛ 1~50mm
상기의 섬유를 이용하여 제작된 부직포를 두께, 섬유구성비, 부직포의 평량을 조절하여 실시예 및 비교예를 구성하였다. (표2, 표3)
표 2
부직포두께(mm) 부직포 섬유구성비(중량%)(셀룰로오스 섬유: 유리섬유: 유기합성섬유) 부직포 평량(g/m2)
실시예1 0.38 55:40:5(폴리에스테르) 80
실시예2 0.39 60:35:5(폴리프로필렌) 90
실시예3 0.36 50:45:5(폴리비닐알콜) 70
표 3
부직포 두께(mm) 부직포 섬유구성비(중량%)(셀룰로오스 섬유: 유리섬유: 유기합성섬유) 부직포 평량(g/m2)
비교예1 0.37 15:85:0 50
비교예2 0.39 15:85:0 70
비교예3 0.38 20:80:0 70
비교예4 0.41 30:20:50(폴리비닐알콜) 100
<평가> 통기도 및 기공도 조절에 따른 흡음성능
Ⅰ. 시험방법
1. 시험법
관내법(KS F 2814)
2. 측정 장비 (장비명 : 모델명(제조회사/제조국))
관내법 : HM-02 I/O(Scein/S.KOREA)
3. 측정 온/습도 : (19.4 오차범위 0.3)℃/(59.4 오차범위 1.9)% R.H
상기 관내법은 흡음물질의 흡음율을 측정하는 방법으로서 일정한 방향에서 평면파가 수직으로 입사될 때 정재파를 측정하여 구하는 것이다. 또한 시편을 확보하기 어려울 때 시도할 수 있는 간이방법으로 시편의 크기를 정확히 제작한 후 반복시험하여 측정오차를 최소화한 결과를 얻을 수 있다.
<식>
NRC = (a250+a500+a1,000+a2,000)/4
aX : XHz의 흡음률 (X는 숫자)
여기서, NRC(Noise Reduction Coefficient)라 함은 흡음재의 흡음률은 각 주파수마다 다르므로 어떤 재료의 흡음성능을 말할 때 그 재료를 대표하는 흡음률의 단일지수가 필요한데, 이와 같이 어떤 재료의 흡음률을 하나의 단일지수로 표현한 것을 NRC라고 한다.
Ⅱ. 시험결과
1. 관내법에 의한 수직입사흡음률 시험결과(배후공간 50mm)
상기의 시험방법에 의하여, 하기 표 4, 5와 같은 실험결과를 얻었다.
표 4
주파수(Hz) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
실시예1 0.05 0.11 0.24 0.2 0.45 0.48 0.8 0.93 0.96 0.91 0.78
실시예2 0.05 0.09 0.15 0.25 0.38 0.49 0.75 0.92 0.98 0.95 0.8
실시예3 0.09 0.1 0.11 0.18 0.39 0.45 0.59 0.81 0.91 0.92 0.79
표 5
주파수(Hz) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
비교예1 0.02 0.01 0.05 0.05 0.11 0.11 0.12 0.18 0.28 0.32 0.33
비교예2 0.01 0.04 0.07 0.08 0.11 0.14 0.23 0.31 0.42 0.49 0.46
비교예3 0.04 0.04 0.07 0.12 0.16 0.22 0.32 0.47 0.56 0.6 0.55
비교예4 0.05 0.06 0.06 0.06 0.1 0.15 0.22 0.3 0.36 0.39 0.4
2. 통기도 및 평균 Pore size에 따른 평균흡음률
하기 [표6] 및 [표7]은 실시예 및 비교예의 통기도 및 평균Pore size에 따른 평균흡음률을 측정한 결과이다.
[표6]에 나타난 바와 같이, 부직포의 섬유 구성이 실시예 1 내지 3과 같은 경우, 부직포의 통기도가 200Pa의 압력에서 100~1000L/m2/s의 범위를 갖고, 평균기공도(pore size)가 10~50㎛의 범위를 가졌으며, 200~2000Hz주파수 범위에서 흡음시트의 평균 흡음률이 0.4 이상을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
또한 [표7]에 나타난 바와 같이, 비교예 1내지4의 경우 부직포의 통기도가 200Pa 의 압력하에서는 측정이 불가할 정도로 통기도가 높았고, 평균 Pore size는 50 ㎛의 범위를 벗어나며, 평균 흡음률이 0.3 미만임을 알 수 있었다.
표 6
통기도(L/m2/s)at 200Pa 평균 Pore size(Capillary Flow Porometer/Model: CFP-1200 AEIL) (㎛) 흡음시트평량(g/m2) 평균 흡음률(NRC)
실시예1 493 30 80 0.5675
실시예2 470 31 90 0.5475
실시예3 510 39 70 0.5225
표 7
통기도(L/m2/s)at 200Pa 평균 Pore size(Capillary Flow Porometer/Model: CFP-1200 AEIL) (㎛) 흡음시트평량(g/m2) 평균 흡음률(NRC)
비교예1 - 51 50 0.1575
비교예2 - 51 70 0.23
비교예3 - 50 70 0.305
비교예4 - 61 100 0.175

Claims (11)

  1. 기재를 포함하며, 200~2000Hz 주파수 범위에서 평균흡음률 측정값이 0.4 이상인 흡음성능을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 유리섬유, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 기재는 유리섬유 30~60중량%, 셀룰로오스 섬유 40~70중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음시트
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 유기합성섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음시트
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 기재는 유기합성섬유를 2 ~10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 유기합성섬유는 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-스티렌 공중합체(ES), 싸이클로올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐알콜(PVA), 에틸렌-비닐-아세테이트(EVA), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트 (PC), 폴리설폰, 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 폴리우레탄(PU) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 폴리비닐알코올(PVA)은 4이상의 탄소수를 가진 α-올레핀 단위 및 C 1내지 4 알킬비닐에테르 단위의 군으로부터 선택된 하나 이상의 단위를 함유하는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 0.1~0.7mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 50~150g/m2의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음시트는 200Pa 압력에서 100~1000L/m2/s의 통기도를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음시트는 10~50㎛의 평균 기공도(Pore size)를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음시트.
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