WO2013021829A1 - 移動体 - Google Patents

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WO2013021829A1
WO2013021829A1 PCT/JP2012/068999 JP2012068999W WO2013021829A1 WO 2013021829 A1 WO2013021829 A1 WO 2013021829A1 JP 2012068999 W JP2012068999 W JP 2012068999W WO 2013021829 A1 WO2013021829 A1 WO 2013021829A1
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WO
WIPO (PCT)
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traveling
moving body
bodies
chain
drive
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/068999
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸平 國松
園田 勝敏
良樹 本嶋
憲仁 家村
友明 中安
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社椿本チエイン filed Critical 株式会社椿本チエイン
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D15/00Steering not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/06Endless track vehicles with tracks without ground wheels
    • B62D55/065Multi-track vehicles, i.e. more than two tracks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/26Ground engaging parts or elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B19/00Wheels not otherwise provided for or having characteristics specified in one of the subgroups of this group
    • B60B19/003Multidirectional wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B19/00Wheels not otherwise provided for or having characteristics specified in one of the subgroups of this group
    • B60B19/12Roller-type wheels

Definitions

  • the present invention relates to a moving body that drives a traveling mechanism attached to a base body and can move in at least two directions on a traveling surface.
  • An automobile as a moving body that moves on the running surface supports the vehicle body with steering wheels and driving wheels provided at the front and rear, transmits the rotation of the driving wheels to the running surface, moves forward and backward, and changes the direction of the steering wheel The direction of movement is changed by turning.
  • Such a conventional mobile body is not suitable for applications that require movement in a narrow place such as a warehouse, so research on mobile bodies that can move in multiple directions such as left and right movement and diagonal movement has been conducted. It has been actively conducted and attracts attention not only as a means of transporting luggage in a small warehouse but also as a means of moving passengers.
  • Patent Document 1 discloses a wheel used for a moving body that can move in multiple directions.
  • the wheel includes a wheel body and a plurality of roller bodies (hereinafter referred to as a rotating body).
  • the wheel body is provided with a groove on the outer peripheral surface, and each of the plurality of rotating bodies is formed in a barrel shape, is fitted in a groove on the outer peripheral surface of the wheel body, and is pivotally supported on a side surface of the groove.
  • the rotation axis directions of the plurality of rotating bodies are inclined with respect to the rotation axis direction of the wheel bodies.
  • Such a wheel is generally called a Mecanum wheel, which drives the wheel and transmits the rotation of the wheel body to the traveling surface through the rotating body to generate a propulsive force.
  • the rotating body is in contact with the traveling surface on the outer peripheral surface, and the acting force acting on the traveling surface from the rotating body is decomposed into the rotating shaft direction of the rotating body and the circumferential tangential direction of the outer periphery that is perpendicular to the rotating shaft direction. Is done. Since the rotating body is rotatable, no frictional force acts on the running surface in the circumferential tangential direction, and a frictional force is generated only in the rotation axis direction of the rotating body.
  • a force can be applied from the rotating body to the traveling surface only in the direction of the rotating shaft of the rotating body, and as a reaction, a propulsive force can be obtained in the rotating shaft direction of the rotating body.
  • a plurality of such wheels are attached to the base to form a moving body, and by setting the rotation direction for each wheel, the moving body can move back and forth, right and left, and diagonally without changing the posture. it can.
  • the wheel disclosed in Patent Document 1 is in contact with the traveling surface at the peripheral surface of one rotating body, and the load concentrates on the one rotating body.
  • the outer dimensions of the rotating body must be smaller than the wheel, and the rotating body is supported. Since mechanical parts (shafts, flanges with shaft holes, etc.) are also fine, it is difficult to ensure sufficient strength against the load.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a moving body that is capable of moving in at least two directions on a running surface, has a high load bearing capacity, and is excellent in stability.
  • a moving body drives a traveling mechanism attached to a base body, and is configured to be movable in at least two directions on a traveling surface.
  • the traveling mechanism is a pair of members spaced apart in one direction of the base body.
  • the traveling bodies are arranged in parallel on both sides of the base body in a direction intersecting with the one direction, and each of the traveling bodies is wound around driving wheels and circulated and driven on the traveling surface side on the circulation path.
  • a belt-like drive body having a part extending along the one direction in a part, and a plurality of shaft-like drive bodies arranged along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the belt-like drive body and inclined with respect to the one direction It has a rotating body supported so as to be rotatable around.
  • the traveling mechanism attached to the base body includes a pair of traveling bodies that are separated in one direction of the base body and arranged in parallel on both sides of the base body in a direction intersecting the one direction.
  • Each traveling body has a belt-like drive body and a plurality of rotating bodies.
  • the belt-like drive body is circulated and driven around a drive wheel, and has an extending portion extending along the one direction on a part of the traveling surface side on the circulation path.
  • the plurality of rotating bodies are disposed along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the belt-like driving body, and are supported so as to be rotatable around an axis inclined with respect to the one direction.
  • the plurality of rotating bodies are in contact with the running surface at the extending portion on the circumferential surface, and the load due to the moving body and the heavy load mounted on the moving body is in contact with the running surface. Therefore, the load bearing capacity of the moving body is increased.
  • the moving body according to the present invention is characterized in that a rotating shaft of the rotating body in each of the pair of traveling bodies is inclined to the opposite side with respect to the one direction.
  • the rotating shaft of the rotating body in one traveling body and the rotating shaft of the rotating body in the other traveling body are inclined to the opposite side with respect to the one direction. ing.
  • the rotating body is in contact with the traveling surface on the circumferential surface, and exerts a force in the direction of the rotation axis on the traveling surface.
  • the pair of the traveling bodies are moved on the traveling surface by inclining the directions of the respective rotating shafts in the pair of traveling bodies in the opposite direction to the one direction. Since the direction of the force vector exerted on is not opposite to the other direction, the resultant force vector can be increased and the resulting propulsive force can be increased.
  • the moving body according to the present invention is characterized in that the rotating shafts of the rotating bodies in the respective traveling bodies are inclined at the same angle with respect to the one direction.
  • the rotation axis of the rotating body in each traveling body is inclined at the same angle with respect to the one direction, so that the resultant force of the forces exerted on the traveling surface by the plurality of rotating bodies in each traveling body is obtained.
  • the required calculation is facilitated and the drive controllability is improved.
  • the movable body according to the present invention is disposed on the other side in the one direction and the distance between the extending portions of the belt-like drive bodies in each of the pair of traveling bodies disposed on the one side in the one direction.
  • a distance between the extending portions of the belt-like drive bodies in each of a pair of traveling bodies is substantially equal.
  • the distance between the extending portions of the belt-like drive bodies in each of the pair of traveling bodies is substantially equal.
  • the distance between the extending portions of the belt-like drive bodies of the pair of traveling bodies on both sides in the one direction can be treated as an equal constant value, so that the calculation in the drive control is facilitated.
  • the movable body according to the present invention is disposed on the other side in the one direction and the distance between the extending portions of the belt-like drive bodies in each of the pair of traveling bodies disposed on the one side in the one direction. A distance between the extending portions of the belt-like drive bodies in each of a pair of traveling bodies is different.
  • the distance between the extended portions of the driving body is different.
  • the movable body according to the present invention is configured such that the belt-like drive body connects a plurality of coupled bodies, and each of the plurality of coupled bodies includes a mounting table on which the rotating body is mounted on the outer peripheral side of the circulation path. The opposing surfaces of the mounting bases of the adjacent connected bodies are in contact with each other at the extending portion.
  • the belt-like driving body is formed by connecting a plurality of coupled bodies, and the opposing surfaces of the mounting bases of the adjacent coupled bodies are in contact with each other at the extending portion of the belt-like driving body. Since the mounting table is provided on the outer peripheral side of the circulation path of the coupled body, it is restricted that the coupled body bends inside the circulation path at the extending portion of the belt-like driving body. By restricting the bending of the coupled body to the inside of the circulation path, the circumferential surface of the rotating body reliably contacts the running surface at the extending portion of the belt-like driving body.
  • the moving body according to the present invention is characterized in that the traveling body has a guide member that is in contact with the belt-like driving body along the extending portion inside the circulation path.
  • the belt-like drive body is in contact with the guide member along the extending portion, so that bending to the inside of the circulation path at the extending portion is restricted.
  • the peripheral surface of the rotating body reliably contacts the running surface at the extending portion of the belt-like drive body.
  • the driving wheel is a sprocket
  • the belt-like driving body is an endless chain wound around the sprocket and another sprocket paired with the sprocket. .
  • the belt-like drive body is an endless chain and is wound around a pair of sprockets.
  • a chain wound around a pair of sprockets circulates in an elliptical circulation path. In the straight line portion between both semicircles in the circulation path, the peripheral surfaces of the plurality of rotating bodies come into contact with the traveling surface and share the load.
  • the moving body according to the present invention is characterized in that the driving wheel is a sprocket, and the belt-like driving body is an endless chain wound around the sprocket and the guide member.
  • the belt-like drive body is an endless chain, and is wound around a sprocket and a guide member along the extending portion of the belt-like drive body.
  • the chain is restricted from bending to the inside of the circulation path by the extending portion of the belt-like drive body by the guide member, and the peripheral surface of the rotating body reliably contacts the running surface at the extending portion.
  • the traveling mechanism attached to the base body includes a pair of traveling bodies that are separated in one direction of the base body, and are arranged in parallel on both sides of the base body in a direction intersecting the one direction.
  • Each traveling body has a belt-like drive body and a plurality of rotating bodies.
  • the belt-like drive body is circulated and driven around a drive wheel, and has an extending portion extending along the one direction on a part of the traveling surface side on the circulation path.
  • the plurality of rotating bodies are disposed along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the belt-like driving body, and are supported so as to be rotatable around an axis inclined with respect to the one direction.
  • a plurality of rotating bodies are in contact with the traveling surface at the extending portion on the circumferential surface, and the plurality of rotating bodies are in contact with the traveling surface by the load due to the moving body and the heavy load mounted on the moving body. Therefore, the load bearing capacity of the moving body is increased.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the mobile body concerning an embodiment of the invention. It is a top view of the moving body except a some roller. It is a top view of the moving body containing a some roller. 3 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a right view of a moving body. It is a top view of a moving body. It is a bottom view of a moving body. It is an expansion perspective view of a traveling body. It is a disassembled perspective view of a part of traveling body. It is a schematic diagram for demonstrating the direction of the rotating shaft of the roller provided in each chain. It is a schematic diagram for demonstrating the movement of the moving body to the front-back direction.
  • FIG. 6 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining calculation in drive control of a moving body according to the second embodiment. 6 is a schematic diagram for explaining the movement of a moving body in the front-rear direction according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining calculation in drive control of a moving body according to the second embodiment. 6 is a schematic diagram for explaining the movement of a moving body in the front-rear direction according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining calculation in drive control of a moving body according to the second embodiment. 6 is a schematic diagram for explaining the movement of a moving body in the front-rear direction according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body in the left-right direction according to Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 10 is a schematic diagram for explaining rotation of a moving body around an axis in a vertical direction according to the second embodiment.
  • 6 is a perspective view of a moving body according to Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a perspective view of a moving body 1 according to the embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of the moving body 1 excluding a plurality of rollers
  • FIG. 3 is a plan view of the moving body 1 including a plurality of rollers.
  • front and rear, left and right, and top and bottom indicated by arrows in the figure are used.
  • the moving body 1 will be schematically described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the moving body 1 is a multidirectional moving body module that can move on the traveling surface P in multiple directions.
  • the base body 2 is a moving body module main body portion to which the chains 41R, 41L, 46R, 46L and the like are attached. Since the traveling surface P is a surface on which the moving body 1 moves, the traveling surface P may be expressed as the traveling surface P, and the meanings of the traveling surface and the moving surface are the same. In the following description, “traveling surface P” is used.
  • the base body 2 that moves along the running surface P is provided with a pair of chains (band-like drive bodies) 41R and 41L that are driven independently from each other on the front and left and right, and driven independently from each other on the left and right of the rear.
  • a pair of chains 46R and 46L are provided.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L can be driven in both forward and reverse directions along the circulation path.
  • Driving in the positive direction refers to driving the entire chain so as to drive the lower part, which is the traveling surface side part (grounding surface side part) of the chain, backward and to drive the upper part of the chain forward
  • Driving in the reverse direction means driving the entire chain in the reverse direction with respect to the forward direction.
  • Rollers (rotators) 44R, 44L, 49R, 49L are placed on the chains 41R, 41L, 46R, 46L, for example, at equal intervals, for example, along the drive direction D1 of the upper or lower chains 41R, 41L, 46R, 46L.
  • the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are mounted so that the rotation shafts 441R, 441L, 491R, and 491L that are oblique to the drive direction D1 of the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are parallel to each other.
  • the outer peripheral surfaces 442R, 442L, 492R, and 492L are brought into contact with the traveling surface P, respectively.
  • the pair of chains 41R and 41L and the rollers 44R and 44L fixedly installed thereon constitute a pair of driving body units 40, and the pair of chains 46R and 46L and the rollers 49R and 49L fixedly installed thereon are a pair of driving bodies.
  • the unit 45 is configured.
  • the driver units 40 and 45 are arranged in the driving direction D1 and form a pair.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L may be belt-like driving bodies, and may be belts made of resin or metal, for example.
  • the plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L is a set of two rollers at least adjacent to each other along the driving direction of the chains 41R, 41L, 46R, and 46L. They may be arranged in a state where they are periodically arranged at intervals.
  • the plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are alternately arranged in a pair of chains (for example, chains 41R and 41L), such as rollers (for example, rollers 44R and 44L), along the chain driving direction D1. It may be arranged so as to constitute a staggered arrangement as a whole.
  • the load on the base 2 is shared by the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L in a state where the outer peripheral surfaces 442R, 442L, 492R, and 492L of the plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are in contact with the running surface P.
  • Each of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L is generated in order to generate a driving force of the base 2 in the resultant direction of the reaction force against the force acting on the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L from the running surface P in accordance with the load of the base 2.
  • the base body 2 can be moved smoothly and freely in multiple directions along the running surface P.
  • the moving body 1 is not increased in size and it is not necessary to change the design of the center of gravity of the base body 2 to a high position, the movement of the moving body 1 is stabilized. Further, the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are not rotated by rotating the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P, and the load is dispersed by providing a large number of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L on the chains 41R, 41L, 46R, and 46L. Therefore, damage to the running surface P and the outer peripheral surfaces 442R, 442L, 492R, 492L of each roller is avoided.
  • the drive shaft 302L of the drive sprocket 402L which is a power transmission rotor
  • the shaft 304R of the driven sprocket 403R which is a power transmission rotor
  • the driven shaft 304L of the driven sprocket 403L and the driving shaft 302R of the driving sprocket 402R are not connected to each other.
  • the driving sprocket 402L and the driven sprocket 403L are arranged in parallel along the front-rear direction.
  • the drive motor 301L drives the drive sprocket 402L and causes the driven sprocket 403L to follow the drive sprocket 402L.
  • the driving sprocket 402R and the driven sprocket 403R are arranged in parallel along the front-rear direction.
  • the drive motor 301R drives the drive sprocket 402R and causes the driven sprocket 403R to follow the drive sprocket 402R.
  • the drive shaft 307L of the drive sprocket 407L that is a power transmission rotor and the shaft 309R of the driven sprocket 408R that is a power transmission rotor are not connected to each other.
  • the driven shaft 309L of the driven sprocket 408L and the drive shaft 307R of the drive sprocket 407R are not connected to each other.
  • the driving sprocket 407L and the driven sprocket 408L are arranged in parallel along the front-rear direction.
  • the drive motor 306L drives the drive sprocket 407L and causes the driven sprocket 408L to follow the drive sprocket 407L.
  • the drive sprocket 407R and the driven sprocket 408R are arranged in parallel along the front-rear direction.
  • the drive motor 306R drives the drive sprocket 407R and causes the driven sprocket 408R to follow the drive sprocket 407R.
  • the chains 41L, 41R, 46L, 46R arranged in the front-rear direction are driven independently of each other. Further, in order to realize both of the weight balance of the moving body 1 and securing the installation space of the motor, as shown in FIG. Drive motors 301L, 301R, 306L, and 306R are arranged one by one.
  • the moving body 1 includes the pair of chains 41R and 41L and the pair of chains 46R and 46L, since the driving directions D1 of the pair of chains 41R and 41L and the pair of chains 46R and 46L are parallel to each other. It becomes easy to adjust the moving speed and direction of the base body 2 by controlling the two parameters of the rotational driving direction and the driving speed V, and the base body 2 is moved along the traveling surface P by a simple drive control system and method. It is designed to move smoothly and freely in multiple directions.
  • the movable body 1 includes a rotation axis 441R-A of a roller 44R provided on one of the pair of chains 41R and 41L and a rotation axis 441LA of a rotation body 44L provided on the other of the pair of chains 41R and 41L. Cross each other. Further, the rotation axis 491R-A of the roller 49R provided on one of the pair of chains 46R and 46L and the rotation axis 491L-A of the roller 49L provided on the other of the pair of chains 46R and 46L intersect each other.
  • the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are supported by the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L from the running surface P as compared with the case where the rotation shafts 441R, 441L, 491R, and 491L are supported in a disorderly manner and obliquely crossed in the driving direction D1. It becomes easy to set the magnitude and direction of the resultant reaction force. For this reason, the base body 2 is smoothly and freely moved in multiple directions along the traveling surface P with a simpler drive control system and method.
  • the rotation shaft 441R of the roller 44R provided on one of the pair of chains 41R and 41L and the rotation shaft 441L of the rotating body 44L provided on the other of the pair of chains 41R and 41L are driving directions of the chains 41R and 41L.
  • the rotating shafts 441R and 441L act on the rotating bodies 44R and 44L from the running surface P as compared with the case where the rotating shafts 441R and 441L are obliquely crossed in the driving direction D1. Therefore, the moving body 1 can move the base body 2 smoothly and freely in multiple directions along the running surface P with a simple drive control system and method. It can be realized more reliably.
  • a rotation shaft 491R of a roller 49R provided on one of the pair of chains 46R and 46L and a rotation shaft 491L of a roller 49L provided on the other of the pair of chains 46R and 46L are used to drive the chains 46R and 46L.
  • the rotating shafts 491R and 491L act on the rollers 49R and 49L from the running surface P as compared with the case where the rotating shafts 491R and 491L are obliquely crossed in the driving direction D1. Since it becomes easier to set the resultant direction of the reaction force, the moving body 1 can move the base body 2 smoothly and freely in multiple directions along the running surface P with a simple drive control system and method. It can be realized reliably.
  • the mobile body 1 includes a pair of chains 41R and 41L and a pair of chains 46R and 46L, each of which is a drive sprocket 402R provided on the base 2 corresponding to each of the pair of chains 41R and 41L and the pair of chains 46R and 46L.
  • 402L, 407R, and 407L and driven sprockets 403R, 403L, 408R, and 408L endless shapes that are driven to move forward and backward are formed.
  • the entire load acting on the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L from the traveling surface P is shared and supported by each roller while the plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are in contact with the traveling surface P, that is, the ground surface.
  • the load load between the rollers 44R, 44L, 49R, 49L and the rotating shafts 441R, 441L, 491R, 491L is reduced.
  • an increase in the shaft diameter of the rotating shafts 441R, 441L, 491R, and 491L and an increase in the size of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L and their supporting portions can be avoided, and the center of gravity of the movable body 1 is increased.
  • the base 2 is moved smoothly and freely in multiple directions along the running surface P.
  • FIG. 4 is a perspective view of the moving body 1 according to Embodiment 1
  • FIG. 5 is a right side view of the moving body 1
  • FIG. 6 is a plan view of the moving body 1
  • FIG. 4 is a perspective view of the moving body 1 according to Embodiment 1
  • FIG. 5 is a right side view of the moving body 1
  • FIG. 6 is a plan view of the moving body 1
  • FIG. 4 is a perspective view of the moving body 1 according to Embodiment 1
  • FIG. 5 is a right side view of the moving body 1
  • FIG. 6 is a plan view of the moving body 1
  • the moving body 1 includes a base body 2, a drive unit 3, a traveling mechanism 4, and the like, and can move in the front-rear direction (one direction) and in the left-right direction.
  • the moving body 1 can move in an oblique direction depending on the manner of drive control, and can also perform a turn around the center of the base 2 and a direction change accompanied by a left-right movement.
  • the movement on the same straight line is handled as a one-way movement, for example, the movement in the front-back direction is a one-way movement including forward and reverse.
  • the base body 2 has a rectangular plate shape in which the long side direction is the front-rear direction and the short side direction is the left-right direction.
  • a driving unit 3 is disposed on the upper surface of the base 2 and a traveling mechanism 4 is disposed on the left and right side surfaces.
  • the shape of the substrate 2 is not limited to a rectangular shape, but may be a circular shape or an arbitrary polygonal shape, and may be a box shape without being limited to a plate shape.
  • the drive unit 3 includes motors 31R and 31L and speed reducers 33R and 33L attached to the front part of the base 2, and motors 36R and 36L and speed reducers 38R and 38L attached to the rear part.
  • Each of the motors 31R, 31L, 36R, 36L has an output shaft (not shown) whose axial direction is the left-right direction.
  • the output shaft of the motor 31R is connected to the reducer 33R
  • the output shaft of the motor 31L is connected to the reducer 33L
  • the output shaft of the motor 36R is connected to the reducer 38R
  • the output shaft of the motor 36L is connected to the reducer 38L.
  • Each of the reduction gears 33R, 33L, 38R, and 38L has a built-in gear in each gear box, and the output shaft of each motor is connected to the input shaft of the gear (not shown).
  • the rotational outputs of the motors 31R, 31L, 36R, and 36L are decelerated by the gears built in the reduction gears 33R, 33L, 38R, and 38L, and are output to the drive shafts 32R, 32L, 37R, and 37L protruding from the reduction gears in the left-right direction. Is done.
  • the front end portions of the drive shafts 32R, 32L, 37R, 37L are fitted and fixed to shaft holes provided at the rotation centers of the drive sprockets 42R, 42L, 47R, 47L.
  • the drive sprockets 42R, 42L, 47R, 47L are rotated in both forward and reverse directions by the rotation of the motors 31R, 31L, 36R, 36L.
  • a parallel driven shaft 34R is supported on the base 2 so as to be rotatable away from the drive shaft 32R disposed at the front right side of the front portion 2 of the base 2 while being spaced apart toward the center in the front-rear direction.
  • the tip of the driven shaft 34R protruding to the right side of the base 2 is fitted in a shaft hole provided at the rotation center of the driven sprocket 43R.
  • a parallel driven shaft 34L is supported on the base 2 so as to be rotatable and spaced forward from a drive shaft 32L disposed near the center in the front-rear direction on the left side of the front portion of the base 2.
  • the tip of the driven shaft 34L protruding to the left side of the base 2 is fitted in a shaft hole provided at the rotation center of the driven sprocket 43L.
  • a parallel driven shaft 39R is supported on the base 2 so as to be rotatable and spaced apart from the drive shaft 37R disposed on the rear right side of the rear portion of the base 2 toward the center in the front-rear direction.
  • the tip of the driven shaft 39R protruding to the right side of the base 2 is fitted in a shaft hole provided at the rotation center of the driven sprocket 48R.
  • a parallel driven shaft 39L is supported on the base body 2 so as to be rotatable rearwardly with respect to the drive shaft 37L disposed near the center in the front-rear direction on the left side of the rear portion of the base body 2.
  • the tip of the driven shaft 39L protruding to the left side of the base 2 is fitted in a shaft hole provided at the rotation center of the driven sprocket 48L.
  • the driven sprocket 43R is attached according to the left-right direction position of the drive sprocket 42R.
  • the driven sprocket 43L is attached according to the position in the left-right direction of the drive sprocket 42L.
  • the driven sprocket 48R is attached in accordance with the position in the left-right direction of the drive sprocket 42L.
  • the driven sprocket 48L is attached in accordance with the position of the drive sprocket 47L in the left-right direction.
  • the traveling body 40R is configured by winding a chain 41R around a drive sprocket 42R and a driven sprocket 43R.
  • the traveling body 40L is configured by winding a chain 41L around a drive sprocket 42L and a driven sprocket 43L.
  • the traveling body 45R is configured by winding a chain 46R around a drive sprocket 47R and a driven sprocket 48R.
  • the traveling body 45L is configured by winding a chain 46L around a drive sprocket 47L and a driven sprocket 48L.
  • a traveling mechanism 4 is configured by the traveling bodies 40R, 40L, 45R, and 45L.
  • a traveling body 40R is disposed on the right side of the base 2 in the front-rear direction, and a traveling body 40R is disposed on the front side. In parallel with this, a traveling body 40L is disposed on the left side of the base body 2 in the front-rear direction, and a traveling body 40L is disposed on the front side.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of the traveling body 40R
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a part of the traveling body 40R.
  • the traveling body 40R includes a chain 41R, a drive sprocket 42R, a driven sprocket 43R, a plurality of rollers 44R, 44R,. Since the traveling bodies 40L, 45R, and 45L have the same component configuration as the traveling body 40R, the configuration of the traveling body 40R will be described in detail below to simplify the description, and the configuration of the traveling bodies 40L, 45R, and 45L. The description about is omitted.
  • the drive sprocket 42R and the driven sprocket 43R each have a disk shape, have a shaft hole in the center, and gear teeth are arranged in parallel on the outer periphery.
  • the drive sprocket 42R and the driven sprocket 43R are arranged on the right side of the front portion of the base 2 so that the respective axes are separated in the front-rear direction.
  • the chain 41R is a connection body in which a plurality of outer chain links 50a and inner chain links 50b are connected in an endless manner, and is wound around the drive sprocket 42R and the driven sprocket 43R.
  • the chain 41R is disposed along an elliptical circulation path by being wound around the drive sprocket 42R and the driven sprocket 43R, and circulates on the circulation path when the drive sprocket 42R is rotationally driven.
  • the straight line portion between both semicircles in this elliptical circulation path is along the front-rear direction. In this straight line portion, the chain 41R extends along the front-rear direction, and an extended portion of the chain 41R is formed.
  • the traveling bodies 40L, 45R, and 45L are arranged in an oval circulation path by the chains 41L, 46R, and 46L being wound around a pair of sprockets, respectively, and circulate on the circulation path (FIG. 4). reference).
  • the chains 41L, 46R, and 46L straight portions between the semicircles in the elliptical circulation path are along the front-rear direction, and the chains 41L, 46R, and 46L extend along the front-rear direction in the straight portions. Each extension is formed.
  • the outer chain link 50a includes outer plates 51 and 52.
  • the outer plate 51 includes an oblong plate and a flange 51a formed by bending one side of the plate at a substantially right angle.
  • the outer plate 52 includes an oval plate and a flange 52a formed by bending one side of the plate at a substantially right angle, and a connecting pin 52b is formed at the center of a semicircle of the outer plate 51 in the direction opposite to the bending direction of the flange 52a. , 52b are provided.
  • fitting holes 51b and 51b are provided at the centers of the semicircles of the outer plate 51 for fitting the leading ends of the connecting pins 52b and 52b.
  • the inner chain link 50b includes inner plates 53 and 54.
  • the inner plate 53 includes an oval plate and a flange 53a formed by bending one side of the plate at a substantially right angle.
  • the inner plate 54 includes an oblong plate and a flange 54a formed by bending one side of the plate at a substantially right angle, and pins 54b and 54b are provided at the center of the semicircle in the direction opposite to the flange 54a.
  • the pins 54b and 54b have a through-hole through which the connecting pins 52b and 52b of the outer plate 52 can be inserted at the center.
  • pin holes 53b and 53b through which the distal ends of the connecting pins 52b and 52b are inserted are provided at the center of the semicircle of the inner plate 53.
  • a cylindrical bush 55 is extrapolated to one pin 54b provided on the inner plate 54 of the inner chain link 50b, and one connecting pin 52b provided on the outer plate 52 of the outer chain link 50a adjacent to the one side is provided.
  • the pin 54b is inserted from the outside into the through hole.
  • the tip of the connecting pin 52b protruding from the tip of the pin 54b is inserted into one pin hole 53b provided in the inner plate 53 of the inner chain link 50b.
  • the distal end of the connecting pin 52b protruding from the inner plate 53 is inserted into a fitting hole 51b provided in the outer plate 51 of the outer chain link 50a and fixed to the outer plate 51.
  • one bushing 55 is extrapolated and one connecting pin 52b provided on the outer plate 52 of the outer chain link 50a adjacent to the other side. Is inserted into the through hole of the other pin 54b from the outside, and the plurality of outer chain links 50a and the inner chain links 50b are alternately connected.
  • the flange 51a and the flange 52a of the connected outer chain link 50a project in opposite directions to the side of the chain 41R, and are used as mounting seats for attaching the roller 44R via the mounting table 56.
  • the mounting table 56 has a rectangular plate shape, and is fixed by contacting the lower surface so as to straddle the flange 51a and the flange 52a from the outer peripheral side of the chain 41R.
  • the flange 53a and the flange 54a of the connected inner chain link 50b protrude in opposite directions to the side of the chain 41R, and the mounting table 56 is straddled from the outer peripheral side of the chain 41R to the flange 53a and the flange 54a. . ..
  • roller supporters 57, 57 are arranged along the outer periphery of the chain 41R, and fix the roller supporters 57, 57.
  • Each of the roller supporters 57, 57... Has a support plate that rises perpendicularly to the surface of the rectangular bottom plate, and a roller 44R is rotatable on an axis perpendicular to the surface on the surface of the support plate. It is attached.
  • the rotation axis direction of the roller 44R is determined by the angle at which the roller support table 57 is attached to the mounting table 56, and is inclined by 45 degrees with respect to the connecting longitudinal direction of the chain 41R.
  • the rollers 44R, 44R,... Have a disk shape and are rotatably attached to roller supporters 57, 57,.
  • the traveling body 40R is configured as described above, and the chain 41R circulates on the oval circulation path and extends along the front-rear direction at the upper and lower straight portions between the semicircles. A part is formed.
  • the chain 41R is disposed such that the outer peripheral surface of the lower extending portion faces the running surface P (see FIG. 5), and the outer peripheral surface of a plurality (five) of the rollers 44R in the extending portion. Contact the running surface P.
  • the other traveling bodies 40L, 45R, 45L are configured in the same manner as the traveling body 40R, and a plurality of (5 pieces) each of the chains 41L, 46R, 46L are in the lower extending portion extending in the front-rear direction.
  • the moving body 1 is supported by a plurality (five) of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L whose outer peripheral surfaces are in contact with the traveling surface P. Further, the moving body 1 exerts a force on the traveling surface P from the roller that is in contact with the traveling surface P by circulating the chains 41R, 41L, 46R, and 46L along the circulation path, and generates a propulsive force as a reaction. Move by getting.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the orientation of the rotation shafts of the rollers 44R, 44L, 49R, 49L provided in the respective chains 41R, 41L, 46R, 46L. From the AA line shown in FIG. Each roller is shown facing the P side. The direction of the rotation axis of each roller 44R in the chain 41R located on the front right side of the base 2 is a direction inclined 45 degrees counterclockwise with respect to the front direction D1. The direction of the rotation axis of each roller 44L in the chain 41L located on the front left side of the base 2 is a direction inclined 45 degrees clockwise with respect to the front direction D1.
  • the direction of the rotation axis of each roller 49R in the chain 46R located on the rear right side of the base 2 is a direction inclined 45 degrees clockwise relative to the front direction D1.
  • the direction of the rotation axis of each roller 49L in the chain 46L located on the left rear side of the base 2 is a direction inclined 45 degrees counterclockwise with respect to the front direction D1.
  • the direction of the force acting on the running surface P is determined by the direction of each rotating shaft of the rollers 44R, 44L, 49R, 49L.
  • the chain 41R will be described as an example.
  • a force acts on the running surface P from the roller 44R by circulating the chain 41R.
  • the acting force is decomposed into the rotation axis direction of the roller 44R and the circumferential tangential direction of the outer periphery of the roller 44R which is a direction perpendicular thereto. Since the roller 44R is rotatable, no frictional force is generated between the roller 44R and the traveling surface P in the circumferential tangential direction, and a frictional force is generated only in the rotation axis direction of the roller 44R.
  • a force acts only in the direction of the rotation axis of the roller 44R in contact with the traveling surface P, that is, the direction inclined 45 degrees counterclockwise with respect to the front-rear direction, and a propulsive force is obtained as the reaction.
  • a force acts in the direction of the rotation axis of the roller 44L in contact with the traveling surface P, that is, a direction inclined 45 degrees clockwise with respect to the front-rear direction, and a propulsive force is obtained as a reaction.
  • a force acts in the direction of the rotation axis of the roller 49R in contact with the traveling surface P, that is, a direction inclined 45 degrees clockwise with respect to the front-rear direction, and a propulsive force is obtained as a reaction.
  • a force is applied in the direction of the rotation axis of the roller 49L in contact with the traveling surface P, that is, a direction inclined 45 degrees counterclockwise with respect to the front-rear direction, and a propulsive force is obtained as the reaction.
  • the moving body 1 moves in the front-rear, left-right, and diagonal directions, rotates around the center of the base 2, and changes direction with left-right movement. be able to.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body 1 in the front-rear direction.
  • FIG. 11 shows each roller facing the traveling surface P side from the line AA shown in FIG. 5, as in FIG.
  • FIGS. 12 to 16 which will be described later also show the respective rollers from the line AA shown in FIG. 5 toward the traveling surface P side.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are driven at the same speed in the direction of the white V-shaped arrows DAR1, DAL1, DBR1, and DBL1 that circulate the chain so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • A, B, R, and L represent A on the front side, B on the rear side, R on the right, and L on the left.
  • DAR represents the driving direction of the front right chain 41R.
  • action force vectors FAR1, FAL1, FBR1, and FBL1 indicated by white arrows are generated on the running surface P from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L.
  • the acting force vectors FAR1, FAL1, FBR1, and FBL1 are equal in magnitude and are combined to become a backward resultant force vector FX1.
  • the reaction force vector FY1 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves forward.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are driven at the same speed in the directions of the white V-shaped arrows DAR2, DAL2, DBR2, and DBL2 that circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • action force vectors FAR2, FAL2, FBR2, and FBL2 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L.
  • the acting force vectors FAR2, FAL2, FBR2, and FBL2 are equal in magnitude and, when combined, becomes the forward resultant force vector FX2.
  • the reaction force vector FY2 acts on the moving body 1 as a reaction, and the moving body 1 moves backward.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body 1 in the left-right direction.
  • the chains 41R and 46L are respectively driven at the same speed in the directions of DAR3 and DBL3 that circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side. Further, the chains 41L and 46R are driven at the same speed as the chain 41R in the directions of DAL3 and DBR3 for circulating the traveling surface P side so as to move from the front side to the rear side.
  • acting force vectors FAR3, FAL3, FBR3, and FBL3 are generated from the outer peripheries of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by white arrows.
  • the acting force vectors FAR3, FAL3, FBR3, and FBL3 are equal in magnitude, and when combined, the resultant force vector FX3 becomes a leftward resultant force vector FX3.
  • the reaction force vector FY3 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves to the right. .
  • the chains 41R and 46L are respectively driven at the same speed in the directions of DAR4 and DBL4 that circulate so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side. Further, the chains 41L and 46R are driven at the same speed as the chain 41R in the directions of DAL4 and DBR4 that circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • acting force vectors FAR4, FAL4, FBR4, and FBL4 indicated by solid arrows with respect to the running surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L.
  • the acting force vectors FAR4, FAL4, FBR4, and FBL4 are equal in magnitude, and when combined, the resultant force vector FX4 becomes a rightward force vector FX4.
  • the reaction force vector FY4 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves to the left. .
  • FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body 1 in an oblique direction.
  • the chains 41L and 46R are driven at the same speed in the directions of DAL5 and DBR5 that circulate so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chains 41R and 46L are not driven.
  • acting force vectors FAL5 and FBR5 are generated from the outer circumferences of the rollers 44L and 49R with respect to the traveling surface P by white arrows.
  • the acting force vectors FAL5 and FBR5 are equal in magnitude, and when combined, the resultant force vector FX5 is diagonally rearward leftward.
  • the reaction force vector FY5 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves in the diagonally forward right direction. To do.
  • the chains 41L and 46R are respectively driven at the same speed in the directions of DAL6 and DBR6 that circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chains 41R and 46L are not driven.
  • action force vectors FAL6 and FBR6 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44L and 49R.
  • the acting force vectors FAL6 and FBR6 are equal in magnitude, and when combined, the resultant force vector FX6 is diagonally forward right, and the reaction force vector FY6 acts on the moving body 1 as a reaction, and the moving body 1 moves rearward and diagonally left. To do.
  • the movement in the left front diagonal direction and the rear right diagonal direction can be realized by driving the chains 41R and 46L in the same direction at the same speed and not driving the chains 41L and 46R.
  • FIG. 14 is a schematic diagram for explaining the rotation of the moving body around the center of the base 2.
  • the chain 41L is driven in the direction of DAL7 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side, and the speed same as the chain 41L in the direction of DBR7 that circulates the chain 46R so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side. Drive with.
  • the chains 41R and 46L are not driven.
  • action force vectors FAL7 and FBR7 indicated by white arrows are generated with respect to the traveling surface P from the outer circumferences of the rollers 44L and 49R.
  • the acting force vectors FAL7 and FBR7 are equal in magnitude and opposite to each other, and the action lines do not intersect but are parallel to each other, so that a rotational moment MX7 is generated. Rotates clockwise.
  • the chain 41L is driven in the direction of DAL8 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side, and the same speed as the chain 41L in the direction of DBR8 that circulates the chain 46R so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chains 41R and 46L are not driven.
  • acting force vectors FAL8 and FBR8 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44L and 49R. Since the acting force vectors FAL8 and FBR8 are equal in magnitude and opposite to each other and are parallel without acting lines, a rotational moment MX8 is generated.
  • the rotational moment MY8 acts on the moving body 1, and the moving body 1 Rotates counterclockwise.
  • FIG. 15 is a schematic diagram for explaining another driving example in which the movable body 1 is rotated around the center of the base 2.
  • the chains 41R and 46R are driven at the same speed in the direction of DAR9 and DBR9 to circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side, respectively, and the traveling surfaces P side move from the front side to the rear side, respectively. It is driven at the same speed as the chain 41R in the direction of DAL9 and DBL9 to be circulated.
  • acting force vectors FAR9, FAL9, FBR9, and FBL9 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by white arrows.
  • the acting force vectors FAR9, FAL9, FBR9, and FBL9 are equal in size.
  • the resultant vector is the left direction
  • FBR9 and FBL9 are combined
  • the resultant vector is the right direction.
  • the resultant force vectors are equal in magnitude and opposite to each other, and are parallel to each other with no action lines.
  • MX9 is generated, and as a reaction, the rotational moment MY9 acts on the moving body 1, and the moving body 1 rotates clockwise.
  • the chains 41R and 46R are driven at the same speed in the direction of DAR10 and DBR10 that circulate so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side, respectively, and the traveling surfaces P side move from the rear side to the front side, respectively. It is driven at the same speed as the chain 41R in the direction of DAL10 and DBL10 to be circulated.
  • acting force vectors FAR10, FAL10, FBR10, and FBL10 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by solid line arrows.
  • the acting force vectors FAR10, FAL10, FBR10, and FBL10 are equal in size.
  • FIG. 16 is a schematic diagram for explaining the direction change of the moving body 1.
  • the chain 41R is driven in the direction of DAR 11 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side
  • the chain 41L is driven at the same speed as the chain 41R in the direction of DAL 11 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chains 46R and 46L are not driven.
  • acting force vectors FAR11 and FAL11 indicated by white arrows are generated with respect to the traveling surface P from the outer circumferences of the rollers 44R and 44L.
  • the resultant force vector becomes a leftward resultant force vector FX11.
  • the rightward acting force vector FY11 acts on the front side of the moving body 1.
  • the reaction force vector FY11 acts on the front side of the moving body 1
  • the moving body 1 moves to the right and rotates in response to a clockwise rotational moment to change its direction.
  • the moving body 1 moves rightward on an arc whose radial direction is the front-rear direction.
  • the chain 41R is driven in the direction of DAR 12 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side, and the speed same as the chain 41R in the direction of DAL 12 that circulates the chain 41L so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chains 46R and 46L are not driven.
  • acting force vectors FAR12 and FAL12 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44R and 44L.
  • the acting force vectors FAR12 and FAL12 are combined, the resultant force vector becomes a rightward resultant force vector FX12.
  • the leftward acting force vector FY12 acts on the front side of the moving body 1.
  • the reaction force vector FY12 acts on the front side of the moving body 1
  • the moving body 1 moves to the left and receives a counterclockwise rotational moment to rotate and change direction.
  • the moving body 1 moves leftward on an arc whose radial direction is the front-rear direction.
  • the traveling mechanism 4 attached to the base body 2 has the traveling bodies 40R and 45R and the traveling bodies 40L and 45L that are separated in the front-rear direction of the base body 2 It is arranged side by side on both sides.
  • Each of the traveling bodies 40R, 40L, 45R, 45L has chains 41R, 41L, 46R, 46L.
  • a plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L are attached to the chains 41R, 41L, 46R, and 46L, respectively.
  • Each of the chains 41R, 41L, 46R, and 46L is wound around the drive sprockets 42R, 42L, 47R, and 47L, and is circulated and circulated through an oval circulation path.
  • Each of the rollers 44R, 44L, 49R, 49L is arranged on the outer peripheral surface of the chain 41R, 41L, 46R, 46L along the longitudinal direction, and is rotatably supported around an axis inclined with respect to the front-rear direction. .
  • the circumferential surfaces of the plurality of rollers 44R, 44L, 49R, and 49L come into contact with the traveling surface P at the portions where the respective chains extend. Since the load by the moving body 1 and the heavy object mounted on the moving body 1 is supported in a distributed manner by the plurality of rollers in contact with the traveling surface P, the load bearing capacity of the moving body is increased.
  • the direction of the rotation axis of the roller 44R in the pair of chains 41R and the direction of the rotation axis of the roller 49R in the chain 46R are inclined opposite to the front-rear direction.
  • the roller 44 ⁇ / b> R and the roller 49 ⁇ / b> R are in contact with the traveling surface P on the outer periphery, and exert a force on the traveling surface P in the direction of the rotation axis.
  • the moving body 1 is moved in the left-right direction intersecting the front-rear direction, the direction of the force vector exerted on the running surface P by the chains 41R and 46R is not reversed in the left-right direction, so that the resultant force vector can be increased. And increase the driving force that can be obtained.
  • the rotation axes of the plurality of rollers 44R provided in the chain 41R are inclined at the same angle with respect to the front-rear direction.
  • each of the chains 41R, 41L, 46R, and 46L is formed by connecting a plurality of outer chain links 50a and inner chain links 50b, and each of the outer chain links 50a and the inner chain links 50b has a mounting table. 56 is fixed to the outer peripheral side of the circulation path.
  • the mounting tables 56 provided on the adjacent outer chain link 50a and the inner chain link 50b are opposed to each other at an extending portion where the chain extends in the front-rear direction. Since the mounting table 56 is provided on the outer peripheral side of the circulation path of the chain, it is restricted that the chain is bent to the inside of the circulation path at the extending portion extending in the front-rear direction. By restricting the inward bending of the circulation path at the extending portion where the chain extends in the front-rear direction, the peripheral surfaces of the rollers 44R, 44L, 49R, 49L are surely in contact with the running surface P.
  • FIG. 17 is a perspective view of the moving body 1 according to the second embodiment. As shown in FIG.
  • the distance between the extended portions in the circulation paths related to the pair of chains 41R and 41L provided on the front side of the base 2 is such that the pair of chains 46R and 46L provided on the rear side of the base 2
  • the traveling bodies 40R, 40L, and the like are arranged so as to be larger than the distance between the extended portions in the circulation paths.
  • the components in the drive unit 3 and the travel mechanism 4 are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic diagram for explaining calculation in drive control of the moving body 1 according to the second embodiment.
  • the reaction force F received by the moving body 1 by driving the chain 41L is proportional to the rotational speed S (rpm) of the chain, and can be expressed by the following equation, where ⁇ is the proportionality constant.
  • F ⁇ ⁇ S (1)
  • the left-right direction component Fx and the front-rear direction component Fy of the reaction force F can be expressed by the following equations using the angle ⁇ in the rotation axis direction of the roller 44L.
  • Fx Fcos ⁇ (2)
  • Fy Fsin ⁇ (3)
  • the rotational moment M generated by the reaction force F can be expressed by the following equation using the center angle ⁇ of the roller 44L at which the reaction force F acts, the position L in the front-rear direction of the roller 44L, and the position W in the left-right direction.
  • SQRT represents a square root.
  • M Fcos ( ⁇ / 2 ⁇ ) ⁇ SQRT (W 2 + L 2 ) (4)
  • Equation (4) it is determined whether or not the moving body 1 rotates by integrating the rotational moment M generated by all the chains 41R, 41L, 46R, and 46L. Since the calculation of the equation (4) includes the position W in the left-right direction of the chain, as in the present embodiment, the distance between the extended portions in the circulation path related to each of the pair of chains 41R and 41L, When the distance between the extended portions in the circulation path relating to each of the pair of chains 46R and 46L is different, it is necessary to determine the rotation speed S of the chain for each chain depending on the way of movement.
  • FIG. 19 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body 1 in the front-rear direction according to the second embodiment.
  • FIG. 19 shows the rollers facing the running surface P from the line AA shown in FIG. Note that FIGS. 20 and 21 to be described later also represent the respective rollers from the cross section AA shown in FIG. 5 toward the traveling surface P side.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are respectively driven at the same rotational speed S13 in the direction of the white V-shaped arrows DAR13, DAL13, DBR13, and DBL13 that circulate so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • acting force vectors FAR13, FAL13, FBR13, and FBL13 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P as indicated by white arrows.
  • the acting force vectors FAR13, FAL13, FBR13, and FBL13 are equal in magnitude, and when combined, the resultant force vector FX13 becomes a backward force vector FX13.
  • the reaction force vector FY13 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves forward. In this case, the rotational speed S13 of each chain is made equal.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are respectively driven at the same speed S14 in the direction of the white V-shaped arrows DAR14, DAL41, DBR14, and DBL14 that circulate so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • acting force vectors FAR14, FAL14, FBR14, and FBL14 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L.
  • the acting force vectors FAR14, FAL14, FBR14, and FBL14 are equal in magnitude and, when combined, becomes a forward resultant vector FX14.
  • the reaction force vector FY14 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves backward. Also in this case, the rotational speed S13 of each chain is made equal.
  • FIG. 20 is a schematic diagram for explaining the movement of the moving body 1 in the left-right direction according to the second embodiment.
  • the chain 41R is driven at a rotational speed S15A in the direction of the DAR 15 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 41L is driven at the same speed S15A as the chain 41R in the direction of DAL15 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 46R is driven at a rotational speed S15B (> S15A) in the direction of the DBR 15 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 46L is driven at the same speed S15B as the chain 46R in the direction of DBL15 for circulating so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • acting force vectors FAR15, FAL15, FBR15, and FBL15 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by white arrows.
  • the resultant force vector FX15 is directed leftward.
  • the reaction force vector FY15 acts on the moving body 1, and the moving body 1 moves to the right.
  • the rotational speed of the pair of rear chains 46R and 46L having a narrow width between the chains is set higher than the rotational speed of the pair of front chains 41R and 41L.
  • the chain 41R is driven at a rotational speed S16A in the direction of the DAR 16 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 41L is driven at the same speed S16A as the chain 41R in the direction of DAL16 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 46R is driven at a rotational speed S16B (> S16A) in the direction of DBR16 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 46L is driven at the same speed S16B as the chain 46R in the direction of DBL16 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • acting force vectors FAR16, FAL16, FBR16, and FBL16 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by solid line arrows.
  • the resultant force vector FX16 is directed to the right.
  • the reaction force vector FY16 acts on the moving body 1 as a reaction, and the moving body 1 moves to the left.
  • FIG. 21 is a schematic diagram for explaining the rotation of the moving body 1 around the center of the base 2 according to the second embodiment.
  • clockwise rotation will be described.
  • the chain 41R is driven at a rotational speed S17R in the direction of the DAR 17 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 46R is driven at the same speed S17R as the chain 41R in the direction of the DBR 17 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 41L is driven at a rotational speed S17L ( ⁇ S17R) in the direction of DAL17 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 46L is driven at the same speed S17L as the chain 41L in the direction of DBL17 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • acting force vectors FAR17, FAL17, FBR17, and FBL17 are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L with respect to the traveling surface P by white arrows.
  • the resultant force vector becomes a forward force vector
  • FAL17 and FBL17 are synthesized with the same magnitude
  • the resultant force vector becomes a backward resultant force vector.
  • the resultant force vectors are opposite to each other, and the action lines intersect. Since they are parallel to each other, a rotational moment MX17 is generated.
  • the rotational moment MY17 acts on the moving body 1, and the moving body 1 rotates clockwise.
  • the chain 41R is driven at a rotational speed S18R in the direction of the DAR 18 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 46R is driven at the same speed S18R as the chain 41R toward the DBR 18 that circulates so that the traveling surface P side moves from the front side to the rear side.
  • the chain 41L is driven at a rotational speed S17L ( ⁇ S17R) in the direction of DAL 18 that circulates so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • the chain 46L is driven at the same speed S18L as the chain 41L in the direction of DBL18 for circulating so that the traveling surface P side moves from the rear side to the front side.
  • action force vectors FAR18, FAL18, FBR18, and FBL18 indicated by solid arrows with respect to the traveling surface P are generated from the outer circumferences of the rollers 44R, 44L, 49R, and 49L.
  • the resultant force vector becomes a backward resultant vector.
  • the magnitudes of FAL18 and FBL18 are equally synthesized, the resultant force vector becomes a forward resultant vector.
  • the resultant force vectors are opposite to each other, and the action lines intersect. Since they are parallel to each other, a rotation moment MX18 is generated. As a reaction, the rotation moment MY18 acts on the moving body 1, and the moving body 1 rotates clockwise.
  • the distance between the extending portions extending in the front-rear direction in each of the pair of chains 41R and 41L provided on the front side of the base body 2 is provided on the rear side of the base body 2. Unlike the distance between the extending portions extending in the front-rear direction in each of the pair of chains 46R and 46L, the distance is increased.
  • the extended portions on the circulation paths of the chains 41R and 41L that make a pair on the front side can be improved by making the distance between them wider than the distance between the extended portions on the circulation paths of the chains 46R and 46L that form a pair on the rear side.
  • the distance between the extended portions in the circulation paths related to the pair of chains 41R and 41L provided on the front side is between the extended portions in the circulation paths related to the pair of chains 46R and 46L provided on the rear side, respectively. If it is different from the distance, it is necessary to determine the rotational speed S of the chain for each chain in the drive control of the moving body 1 such as movement and rotation in the left-right direction.
  • each traveling body has a configuration in which a chain is wound around a pair of sprockets, but a configuration in which a chain is wound around a drive wheel and a guide portion may be employed.
  • FIG. 22 is a perspective view of a moving body according to the second embodiment.
  • the traveling body 40R includes drive wheels 62R, guide portions 61R, and tension rollers 63R.
  • the traveling body 40L includes driving wheels 62L, guide portions 61L, and tension rollers (not shown).
  • the traveling body 45R includes drive wheels 67R, guide portions 66R, and tension rollers 68R.
  • the traveling body 45L includes drive wheels 67L, guide portions 66L, and tension rollers (not shown). Since the traveling bodies 40R, 40L, 45R, and 45L have the same configuration, the traveling body 40R will be described below, and the description of the traveling bodies 40L, 45R, and 45L will be omitted for the sake of brevity.
  • the drive wheel 62R is a sprocket having a disk shape, having a shaft hole through which the drive shaft 32R is inserted and fixed in the center, and gear teeth arranged in parallel on the outer periphery.
  • the guide portion 61R is attached to the right side of the front portion of the base 2, has a rectangular plate shape, and is formed in an arc shape in which both end portions in the longitudinal direction swell at the center in the short direction. The end surfaces of both ends of the arc shape are smoothly connected to one end surface in the short direction, and one end in the short direction is linear.
  • the tension roller 63R is urged by a spring or the like in the outer peripheral direction of the chain to be wound.
  • the chain 41R is wound around the arcuate ends of the drive wheel 62R, the tension roller 63R, and the guide portion 61R and one end in the short direction.
  • the bushes 55 (see FIGS. 8 and 9) of the chain 41R rotate in contact with the arcuate ends of the guide portion 61R and one end face in the short direction, and the chain 41R has both the arcuate ends and the short side. It is guided along the end face at one end in the direction.
  • One end of the guide 61R in the short direction is along the front-rear direction, and an extended portion is formed in which the chain 41R extends along one end in the short direction.
  • the chain 41R faces the traveling surface P, and the circumferential surface of the roller 44R provided on the chain 41R contacts the traveling surface P.
  • the driving method for moving the moving body 1 according to the third embodiment in the front-rear, left-right, and diagonal directions, the driving for rotating around the center of the base 2, and the driving for changing the direction with the left-right movement are the same as in the first embodiment. There is no explanation.
  • the chains 41R, 41L, 46R, and 46L are restricted by the extending portions extending in contact with the guide portions 61R, 61L, 66R, and 66L, respectively, and are bent to the inside of the circulation path. Furthermore, bending is also regulated by the mounting table 56 to the inside of the circulation path. By restricting the bending of the chains 41R, 41L, 46R, and 46L to the inside of the circulation path, the peripheral surface of the roller can be reliably brought into contact with the running surface P at the extended portion of each chain.

Abstract

 基体2に取り付けてある走行機構4は、基体2の前後方向に離間する走行体40R及び45Rと、走行体40L及び45Lとを、基体2の左右両側に並設して構成されている。チェーン41R,41L,46R,46L夫々は循環駆動され、循環経路上の走行面P側の直線部分で前後方向に沿って延在している。ローラ44R,44L,49R,49L夫々は、チェーン41R,41L,46R,46Lの外周面に長手方向に沿って複数配置されており、前後方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持される。複数のローラ44R,44L,49R,49Lは、各チェーンが延在している部分で走行面Pに周面が接触する。このため、移動体1は耐荷重能力が高く安定性が良い。

Description

移動体
 本発明は、基体に取り付けてある走行機構を駆動し、走行面上を少なくとも二方向に移動することが可能な移動体に関する。
 走行面を移動する移動体としての自動車は、前後に設けた操向輪と駆動輪とで車体を支え、駆動輪の回転を走行面に伝えて前後進し、操向輪の向きを変えることで旋回して移動方向を変化させている。
 このような従来型の移動体は、倉庫内などの狭い場所での移動が必要となる用途には不向きであることから、左右移動、斜め移動等の多方向に移動可能な移動体の研究が盛んに行われており、狭い倉庫内での荷物の運搬手段としてだけでなく、搭乗者の移動手段としても注目を集めている。
 特許文献1には、多方向へ移動可能な移動体に用いるホイールが開示されている。このホイールは、ホイール体及び複数のローラ体(以下、回転体と表記する。)等を備える。ホイール体は外周面に溝が設けてあり、複数の回転体夫々は、樽状に形成され、ホイール体の外周面の溝に嵌め込まれており、該溝の側面に軸支されている。複数の回転体の回転軸方向は、ホイール体の回転軸方向に対して傾斜している。
 このようなホイールは、一般にメカナムホイールと呼ばれており、ホイールを駆動し、該ホイール体の回転を、回転体を介して走行面に伝えて推進力を発生させている。回転体は、外周面で走行面に接しており、回転体から走行面に作用する作用力は、回転体の回転軸方向と、これに垂直な方向である外周の円周接線方向とに分解される。回転体は回転自在であるため、円周接線方向には走行面との間で摩擦力が働かず、回転体の回転軸方向にのみ摩擦力が生じる。したがって、ホイールの回転によって、回転体の回転軸方向にのみ回転体から走行面に力を作用させることができ、この反作用として、回転体の回転軸方向に推進力が得られるというものである。このようなホイールを基体に複数個取り付けて移動体を構成し、ホイールごとに回転方向を設定することによって、該移動体は姿勢を変えることなく、前後、左右、及び斜め方向へ移動することができる。
特表2009-504465号公報
 しかしながら、特許文献1に開示されているホイールは、1つの回転体の周面で走行面と接触しており、該1つの回転体に荷重が集中する。上述のように、複数の回転体夫々がホイールの外周面に設けてある溝に嵌め込まれていることから、ホイールに比べて回転体の外形寸法は小さくならざるを得ず、回転体を支承する機構部品(軸、軸穴付きフランジ等)も細かくなるため、荷重に対する十分な強度を確保することが困難になるという問題点があった。
 回転体、及び該回転体を支承する機構部品について十分な強度を確保するためには、ホイールを大径化して、回転体及び該回転体を支承する機構部品の外形寸法を大きくすることが有効である。しかし、ホイールを大径化することによって、移動体の重心位置は高くなってしまうので、移動体が不安定になってしまうという問題点もあった。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、走行面上を少なくとも二方向へ移動することが可能であり、耐荷重能力が高く、安定性に優れた移動体を提供することを目的とする。
 本発明に係る移動体は、基体に取り付けてある走行機構を駆動し、走行面上を少なくとも二方向へ移動可能としてある移動体において、前記走行機構は、前記基体の一方向に離間する一対の走行体を、該一方向に交差する方向の該基体の両側に夫々並設してなり、前記走行体夫々は、駆動輪に巻き掛けられて循環駆動され、循環経路上の前記走行面側の一部で前記一方向に沿って延在する延在部分を有する帯状駆動体、及び該帯状駆動体の外周面に長手方向に沿って複数配置されており、前記一方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持されている回転体を有することを特徴とする。
 本発明にあっては、基体に取り付けてある走行機構が、基体の一方向に離間する一対の走行体を、該一方向に交差する方向の基体の両側に夫々並設してなる。走行体夫々は、帯状駆動体及び複数の回転体を有している。帯状駆動体は、駆動輪に巻き掛けられて循環駆動され、循環経路上の走行面側の一部で前記一方向に沿って延在する延在部分を有する。複数の回転体は、帯状駆動体の外周面に長手方向に沿って配置されており、前記一方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持されている。これにより、複数の回転体が前記延在部分にて走行面に周面で接触し、移動体及び移動体に搭載されている重量物による荷重が、走行面に接触している複数の回転体によって分散的に支持されるので、移動体の耐荷重能力が高くなる。
 本発明に係る移動体は、前記一対の走行体夫々における前記回転体の回転軸が前記一方向に対して逆側に傾斜していることを特徴とする。
 本発明にあっては、一対の走行体のうち、一方の走行体における回転体の回転軸と、他方の走行体における回転体の回転軸とが、前記一方向に対して逆側に傾斜している。回転体は周面で走行面に接触しており、走行面に対して回転軸方向に力を及ぼす。一対の走行体における夫々の回転軸の向きが前記一方向に対して逆側に傾斜することにより、前記一方向と交差する他方向へ移動体を移動させる際に、一対の走行体が走行面に及ぼす力ベクトルの方向が前記他方向に逆向きにならないので、力ベクトルの合力を大きくすることができ、得られる推進力を大きくすることができる。
 本発明に係る移動体は、前記走行体夫々における前記回転体の回転軸が前記一方向に対して同じ角度で傾斜していることを特徴とする。
 本発明にあっては、走行体夫々における回転体の回転軸が前記一方向に対して同じ角度で傾斜していることにより、走行体夫々で複数の回転体が走行面に及ぼす力の合力を求める演算が容易となり、駆動制御性が良好となる。
 本発明に係る移動体は、前記一方向の一側に配してある一対の前記走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離と、前記一方向の他側に配してある一対の走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離とが略等しいことを特徴とする。
 本発明にあっては、走行体のうち、前記一方向の一側に配されている一対の走行体夫々における帯状駆動体の延在部分間の距離と、前記一方向の他側に配してある一対の走行体夫々における帯状駆動体の延在部分間の距離とが略等しい。これにより、前記一方向の両側における一対の走行体夫々に係る帯状駆動体の延在部分間の距離が等しい一定値として扱えるので、駆動制御における演算が容易となる。
 本発明に係る移動体は、前記一方向の一側に配してある一対の前記走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離と、前記一方向の他側に配してある一対の走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離とが異なることを特徴とする。
 本発明にあっては、前記一方向の一側に配してある一対の走行体夫々における帯状駆動体の延在部分間の距離と、他側に配してある一対の走行体夫々における帯状駆動体の延在部分間の距離とが異なる。これにより、例えば、基体の形状が該基板の一方向の一側が他側に対して幅広としてあるような場合でも、該一側で一対の走行体の帯状駆動体の延在部分間の距離を他側に対して幅広とすることで、基体の走行安定性が高められる。
 本発明に係る移動体は、前記帯状駆動体が複数の被連結体を連結してなり、該複数の被連結体夫々は、前記循環経路の外周側に前記回転体を載置する載置台を有し、隣り合う被連結体の載置台の対向面同士が、前記延在部分で当接するようになしてあることを特徴とする。
 本発明にあっては、帯状駆動体は複数の被連結体を連結してなり、隣り合う被連結体の載置台の対向面同士が帯状駆動体の延在部分で当接する。載置台は被連結体の循環経路の外周側に設けられているので、被連結体が帯状駆動体の延在部分で循環経路の内側に屈曲することを規制する。循環経路の内側への被連結体の屈曲が規制されることにより、帯状駆動体の延在部分で回転体の周面が走行面に確実に接触する。
 本発明に係る移動体は、前記走行体が、前記循環経路の内側に前記延在部分に沿って前記帯状駆動体に接する案内部材を有することを特徴とする。
 本発明にあっては、帯状駆動体は、延在部分に沿う案内部材に接するので、該延在部分で循環経路の内側へ屈曲することが規制される。循環経路の内側への帯状駆動体の屈曲が規制されることにより、帯状駆動体の延在部分で回転体の周面が走行面に確実に接触する。
 本発明に係る移動体は、前記駆動輪がスプロケットであり、前記帯状駆動体は、前記スプロケット及び該スプロケットと対をなす他のスプロケットに巻き掛けられた無端状のチェーンであることを特徴とする。
 本発明にあっては、帯状駆動体は、無端状のチェーンであり、一対のスプロケットに巻き掛けられている。一対のスプロケットに巻き掛けられたチェーンは、長円形状の循環経路を循環する。循環経路中の両半円間の直線部分において、複数の回転体の周面が走行面に接触し、荷重を分担する。
 本発明に係る移動体は、前記駆動輪がスプロケットであり、前記帯状駆動体は、前記スプロケット及び前記案内部材に巻き掛けられた無端状のチェーンであることを特徴とする。
 本発明にあっては、帯状駆動体は、無端状のチェーンであり、スプロケットと、帯状駆動体の延在部分に沿う案内部材とに巻き掛けられている。チェーンは、案内部材により、帯状駆動体の延在部分で循環経路の内側へ屈曲することが規制され、該延在部分で回転体の周面が走行面に確実に接触する。
 本発明によれば、基体に取り付けてある走行機構が、基体の一方向に離間する一対の走行体を、該一方向に交差する方向の基体の両側に夫々並設してなる。走行体夫々は、帯状駆動体及び複数の回転体を有している。帯状駆動体は、駆動輪に巻き掛けられて循環駆動され、循環経路上の走行面側の一部で前記一方向に沿って延在する延在部分を有する。複数の回転体は、帯状駆動体の外周面に長手方向に沿って配置されており、前記一方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持されている。このため、複数の回転体が前記延在部分にて走行面に周面で接触し、移動体及び移動体に搭載されている重量物による荷重が、走行面に接触している複数の回転体によって分散的に支持されるので、移動体の耐荷重能力が高くなる。
本発明の実施の形態に係る移動体の斜視図である。 複数のローラを除く移動体の平面図である。 複数のローラを含む移動体の平面図である。 実施の形態1に係る移動体の斜視図である。 移動体の右側面図である。 移動体の平面図である。 移動体の底面図である。 走行体の拡大斜視図である。 走行体の一部分の分解斜視図である。 各チェーンに設けてあるローラの回転軸の向きを説明するための模式図である。 前後方向への移動体の移動を説明するための模式図である。 左右方向への移動体の移動を説明するための模式図である。 斜め方向への移動体の移動を説明するための模式図である。 基体中心周りの移動体の回転を説明するための模式図である。 基体中心周りに移動体を回転させる他の駆動例を説明するための模式図である。 移動体の方向転換を説明するための模式図である。 実施の形態2に係る移動体の斜視図である。 実施の形態2に係る移動体の駆動制御における演算を説明するための模式図である。 実施の形態2に係る前後方向への移動体の移動を説明するための模式図である。 実施の形態2に係る左右方向への移動体の移動を説明するための模式図である。 実施の形態2に係る上下方向の軸回りにおける移動体の回転を説明するための模式図である。 実施の形態3に係る移動体の斜視図である。
 以下、本発明をその実施の形態に係る移動体1を示す図面に基づいて説明する。
 図1は実施の形態に係る移動体1の斜視図、図2は複数のローラを除く移動体1の平面図、図3は複数のローラを含む移動体1の平面図である。以下の説明では図において矢印で示す前後、左右、上下を使用する。まず、図1から図3を参照しながら、移動体1について概略説明する。移動体1は走行面P上を多方向に移動可能な多方向移動体モジュールである。基体2は、チェーン41R,41L,46R,46L等が取り付けられる移動体モジュール本体部分である。走行面Pは、移動体1が移動する面であることから移動面Pと表記してもよく、走行面と移動面の意味は同等である。以下の説明では「走行面P」を用いる。
 走行面Pに沿って移動する基体2には、前部左右に相互に独立して駆動される一対のチェーン(帯状駆動体)41R、41Lが設けてあり、後部左右に相互に独立して駆動される一対のチェーン46R、46Lが設けてある。チェーン41R,41L,46R,46Lは、循環経路に沿って正逆両方向に駆動可能である。正方向の駆動とは、チェーンの走行面側部分(接地面側部分)である下側部分を後ろ向きに駆動するとともにチェーンの上側部分を前向きに駆動するようにチェーン全体を駆動することをいい、逆方向の駆動とは、正方向に対して逆向きにチェーン全体を駆動することをいう。
 上側又は下側のチェーン41R,41L,46R,46Lの駆動方向D1に沿って、例えば等間隔すなわち間隔dで、チェーン41R,41L,46R,46Lにローラ(回転体)44R,44L,49R,49Lが配列されている。ローラ44R,44L,49R,49Lは、チェーン41R,41L,46R,46Lの駆動方向D1に対して斜交する回転軸441R,441L,491R,491Lがそれぞれ平行となるように軸着された状態で走行面Pに外周面442R,442L,492R,492Lをそれぞれ接触させる。一対のチェーン41R,41L及びこれらに固定設置されたローラ44R,44Lは一対の駆動体ユニット40を構成し、一対のチェーン46R,46L及びこれらに固定設置されたローラ49R,49Lは一対の駆動体ユニット45を構成する。駆動体ユニット40及び45は、駆動方向D1に配列されており一対をなす。
 尚、チェーン41R,41L,46R,46Lは帯状駆動体であればよく、例えば樹脂又は金属から構成されたベルトであってもよい。また、複数のローラ44R,44L,49R,49Lは、複数のローラのうちチェーン41R,41L,46R,46Lの駆動方向に沿って少なくとも相互に隣り合う2つのローラを一組としてこの組を一定の間隔で周期的に配列させた状態で配列されていてもよい。また、複数のローラ44R,44L,49R,49Lは、一対のチェーン(例えばチェーン41R及び41L)のそれぞれに配列されたローラ(例えばローラ44R及び44L)をチェーンの駆動方向D1に沿って互い違いに配列させて全体として千鳥状の配列状態を構成するように配列されていてもよい。
 複数のローラ44R,44L,49R,49Lのそれぞれの外周面442R,442L,492R,492Lを走行面Pに接触させた状態で基体2の荷重を各ローラ44R,44L,49R,49Lで分担して支持する。基体2の荷重に応じて走行面Pから各ローラ44R,44L,49R,49Lに作用する力に対する反作用力の合力方向に基体2の駆動力を発生させるため、各ローラ44R,44L,49R,49Lの表面の摩耗を回避し、走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に基体2を移動させることができる。また、移動体1が大型化することなく、しかも基体2の重心を高い位置に設計変更する必要がないので、移動体1の移動が安定化する。さらに、走行面Pに対してローラ44R,44L,49R,49Lを回転させて滑りを起こさせないうえチェーン41R,41L,46R,46Lにローラ44R,44L,49R,49Lを多数設けることで荷重を分散させることができるので走行面P及び各ローラの外周面442R,442L,492R,492Lの損傷を回避するようになっている。
 また、図2に示すように、動力伝達用回転体である駆動スプロケット402Lの駆動軸302Lと動力伝達用回転体である従動スプロケット403Rの軸304Rは、相互に繋がっていない。従動スプロケット403Lの従動軸304Lと駆動スプロケット402Rの駆動軸302Rも、相互に繋がっていない。駆動スプロケット402L及び従動スプロケット403Lは前後方向に沿って並列配置されている。駆動モータ301Lは、駆動スプロケット402Lを駆動し、駆動スプロケット402Lに対して従動スプロケット403Lを従動させる。駆動スプロケット402R及び従動スプロケット403Rは前後方向に沿って並列配置されている。駆動モータ301Rは、駆動スプロケット402Rを駆動し、駆動スプロケット402Rに対して従動スプロケット403Rを従動させる。
 動力伝達用回転体である駆動スプロケット407Lの駆動軸307Lと動力伝達用回転体である従動スプロケット408Rの軸309Rは、相互に繋がっていない。従動スプロケット408Lの従動軸309Lと駆動スプロケット407Rの駆動軸307Rも、相互に繋がっていない。駆動スプロケット407L及び従動スプロケット408Lは前後方向に沿って並列配置されている。駆動モータ306Lは、駆動スプロケット407Lを駆動し、駆動スプロケット407Lに対して従動スプロケット408Lを従動させる。駆動スプロケット407R及び従動スプロケット408Rは前後方向に沿って並列配置されている。駆動モータ306Rは、駆動スプロケット407Rを駆動し、駆動スプロケット407Rに対して従動スプロケット408Rを従動させる。
 すなわち、前後方向に配置されたチェーン41L,41R,46L,46Rは相互に独立して駆動される。また、移動体1の重量バランスをとることとモータの設置スペースを確保することとの両方を実現するために、図2に示すように、各駆動体ユニット40、45のそれぞれについて前後に一つずつ駆動モータ301L、301R、306L、306Rが配置されている。
 また、移動体1は、一対のチェーン41R,41Lや一対のチェーン46R,46Lのそれぞれの駆動方向D1が、相互に平行であることにより、一対のチェーン41R,41Lや一対のチェーン46R,46Lの回転駆動方向と駆動速度Vとの2つのパラメータを制御して基体2の移動速度及びその方向を調整することが容易になり、簡便な駆動制御システム及び方法で基体2を走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に移動させるようになっている。
 また、移動体1は、一対のチェーン41R,41Lの一方に設けられたローラ44Rの回転軸線441R-Aと一対のチェーン41R,41Lの他方に設けられた回転体44Lの回転軸線441L-Aとが相互に交差している。また、一対のチェーン46R,46Lの一方に設けられたローラ49Rの回転軸線491R-Aと一対のチェーン46R,46Lの他方に設けられたローラ49Lの回転軸線491L-Aとが、相互に交差していることにより、各回転軸441R,441L,491R,491Lを無秩序に軸支した状態で駆動方向D1に斜交させている場合に比べて各ローラ44R,44L,49R,49Lに走行面Pから作用する反作用力の合力の大きさ及びその方向を設定しやすくなる。このため、より一層簡便な駆動制御システム及び方法で基体2を走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に移動させるようになっている。
 また、一対のチェーン41R,41Lの一方に設けられたローラ44Rの回転軸441Rと一対のチェーン41R,41Lの他方に設けられた回転体44Lの回転軸441Lとが、チェーン41R,41Lの駆動方向D1に対して45°の角度を形成していることにより、各回転軸441R、441Lを無秩序に駆動方向D1に斜交させている場合に比べて走行面Pから各回転体44R、44Lに作用する反作用力の合力方向をより一層設定しやすくなるため、移動体1は、簡便な駆動制御システム及び方法で基体2を走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に効率良く移動させることをより確実に実現することができる。
 同様に、一対のチェーン46R,46Lの一方に設けられたローラ49Rの回転軸491Rと一対のチェーン46R,46Lの他方に設けられたローラ49Lの回転軸491Lとが、チェーン46R,46Lの駆動方向D1に対して45°の角度を形成していることにより、各回転軸491R、491Lを無秩序に駆動方向D1に斜交させている場合に比べて走行面Pから各ローラ49R,49Lに作用する反作用力の合力方向をより一層設定しやすくなるため、移動体1は、簡便な駆動制御システム及び方法で基体2を走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に効率良く移動させることをより確実に実現することができる。
 また、移動体1は、一対のチェーン41R,41Lや一対のチェーン46R,46Lが、一対のチェーン41R,41Lや一対のチェーン46R,46Lのそれぞれに対応して基体2に設けられた駆動スプロケット402R,402L,407R,407L及び従動スプロケット403R,403L,408R,408Lに巻き掛けられた状態で進退自在に駆動される無端形状をそれぞれ形成している。これにより、複数のローラ44R,44L,49R,49Lを走行面Pすなわち接地面に接地させた状態で走行面Pからローラ44R,44L,49R,49Lに作用する荷重全体を各ローラに分担支持させてローラ44R,44L,49R,49L及びその回転軸441R,441L,491R,491L間の荷重負担を軽減する。このため、回転軸441R,441L,491R,491Lの軸径の増大、及びローラ44R,44L,49R,49Lやその支持部のサイズ増大を回避することができ、移動体1の重心を高くすることなく基体2を走行面Pに沿って多方向に円滑且つ自在に移動させるようになっている。
(実施の形態1)
 以下、本発明をその実施の形態1に係る移動体1を示す図面に基づいて更に詳しく説明する。図4は実施の形態1に係る移動体1の斜視図、図5は移動体1の右側面図、図6は移動体1の平面図、図7は移動体1の底面図である。
 移動体1は、基体2、駆動部3、走行機構4等を備え、前後方向(一方向)への移動、及び左右方向への移動を行うことができる。また、移動体1は、駆動制御の仕方によって斜め方向へ移動することが可能であり、基体2の中心周りの回転、左右移動を伴う方向転換を行うこともできる。尚、移動体1の移動方向については、同一直線上にある移動を一方向の移動として扱っており、例えば、前後方向の移動は前進及び後進を含めて一方向の移動としている。
 基体2は、長辺方向を前後方向とし、短辺方向を左右方向とする矩形板状をなす。基体2の上面には駆動部3を、左右の側面には走行機構4を配してある。基体2の形は、矩形状に限られることなく、円形状、又は任意の多角形状であってもよく、また板状に限られることなく箱状等であってもよい。
 駆動部3は、基体2の前部に取り付けられたモータ31R,31L、及び減速機33R,33L、並びに、後部に取り付けられたモータ36R,36L、及び減速機38R,38Lを備える。モータ31R,31L,36R,36Lは夫々、左右方向を軸方向とする出力軸(図示略)を有している。モータ31Rの出力軸は減速機33Rに、モータ31Lの出力軸は減速機33Lに、モータ36Rの出力軸は減速機38Rに、モータ36Lの出力軸は減速機38Lに夫々連結している。減速機33R,33L,38R,38Lは夫々のギア箱内にギアを内蔵してなり、ギアの入力軸に各モータの出力軸が連結されている(図示略)。モータ31R,31L,36R,36Lの回転出力は夫々、減速機33R,33L,38R,38L内蔵のギアにより減速され、各減速機から左右方向へ突出する駆動軸32R,32L,37R,37Lに出力される。駆動軸32R,32L,37R,37L夫々の先端部は、駆動スプロケット42R,42L,47R,47L夫々の回転中心に設けた軸孔に嵌合し固着されている。モータ31R,31L,36R,36Lの回転によって、正逆両方向に駆動スプロケット42R,42L,47R,47Lが回転する。
 基体2の前部右側の前寄りに配置されている駆動軸32Rに対し、平行な従動軸34Rが前後方向中央寄りに離間して回動自在に基体2に支持されている。基体2の右側に突き出る従動軸34Rの先端部は、従動スプロケット43Rの回転中心に設けてある軸孔に嵌合している。基体2の前部左側の前後方向中央寄りに配置されている駆動軸32Lに対し、平行な従動軸34Lが前寄りに離間して回動自在に基体2に支持されている。基体2の左側に突き出る従動軸34Lの先端部は、従動スプロケット43Lの回転中心に設けてある軸孔に嵌合している。基体2の後部右側の後寄りに配置されている駆動軸37Rに対し、平行な従動軸39Rが前後方向中央寄りに離間して回動自在に基体2に支持されている。基体2の右側に突き出る従動軸39Rの先端部は、従動スプロケット48Rの回転中心に設けてある軸孔に嵌合している。基体2の後部左側の前後方向中央寄りに配置されている駆動軸37Lに対し、平行な従動軸39Lが後寄りに離間して回動自在に基体2に支持されている。基体2の左側に突き出る従動軸39Lの先端部は、従動スプロケット48Lの回転中心に設けてある軸孔に嵌合している。
 従動スプロケット43Rは、駆動スプロケット42Rの左右方向位置に合わせて取り付けられている。従動スプロケット43Lは、駆動スプロケット42Lの左右方向の位置に合わせて取り付けられている。従動スプロケット48Rは、駆動スプロケット42Lの左右方向の位置に合わせて取り付けられている。従動スプロケット48Lは、駆動スプロケット47Lの左右方向の位置に合わせて取り付けられている。走行体40Rは、駆動スプロケット42R及び従動スプロケット43Rにチェーン41Rを巻き掛けて構成されている。走行体40Lは、駆動スプロケット42L及び従動スプロケット43Lにチェーン41Lを巻き掛けて構成されている。走行体45Rは、駆動スプロケット47R及び従動スプロケット48Rにチェーン46Rを巻き掛けて構成されている。走行体45Lは、駆動スプロケット47L及び従動スプロケット48Lにチェーン46Lを巻き掛けて構成されている。走行体40R,40L,45R,45Lにより走行機構4が構成されている。基体2の右側に前後方向に離間して前側に走行体40Rが、後側に走行体45Rが配置されている。これに並設されるように、基体2の左側に前後方向に離間して前側に走行体40Lが、後側に走行体45Lが配置されている。
 図8は走行体40Rの拡大斜視図であり、図9は走行体40Rの一部分の分解斜視図である。走行体40Rはチェーン41R、駆動スプロケット42R、従動スプロケット43R、複数のローラ44R,44R,・・・等を備える。走行体40L,45R,45Lについても走行体40Rと同等の部品構成としてあるので、説明の簡潔化のため、以下、走行体40Rの構成について詳細に説明し、走行体40L,45R,45Lの構成についての説明は省略する。駆動スプロケット42R及び従動スプロケット43Rは夫々円板状をなし、中央に軸孔を有し、外周にギア歯が並設されている。駆動スプロケット42R及び従動スプロケット43Rは基体2の前部右側に夫々の軸心が前後方向に離間するように配置されている。
 チェーン41Rは、複数の外側チェーンリンク50a及び内側チェーンリンク50bを無端状に連結した連結体であり、駆動スプロケット42R及び従動スプロケット43Rに巻き掛けられている。チェーン41Rは、駆動スプロケット42R及び従動スプロケット43Rに巻き掛けられることで長円形状の循環経路に沿って配設されており、駆動スプロケット42Rが回転駆動されることにより該循環経路上を循環する。この長円形状の循環経路における両半円間の直線部分は前後方向に沿う。この直線部分でチェーン41Rは前後方向に沿って延在し、チェーン41Rの延在部分が形成される。
 走行体40L,45R,45Lについても同様に、チェーン41L,46R,46Lが夫々一対のスプロケットに巻き掛けてあることで長円形状の循環経路に配設され、循環経路上を循環する(図4参照)。また、チェーン41L,46R,46Lについても、長円形状の循環経路における両半円間の直線部分は前後方向に沿っており、この直線部分においてチェーン41L,46R,46Lは前後方向に沿って延在し、夫々の延在部分が形成される。また、基体2の前部左右に設けてある一対のチェーン41R及び41L夫々に係る延在部分間の距離と、基体2の後部左右に設けてある一対のチェーン46R及び46L夫々に係る延在部分間の距離とは等しくしてある。
 外側チェーンリンク50aは外プレート51,52を備える。外プレート51は長円形状の板、該板の一辺を略直角に屈曲して形成したフランジ51aを備える。外プレート52は、長円形状の板、該板の一辺を略直角に屈曲して形成したフランジ52aを備え、外プレート51の半円の中心にフランジ52aの屈曲方向と反対向きに連結ピン52b,52bが設けてある。また、外プレート51の半円の中心には連結ピン52b,52b夫々の先端部が嵌合する嵌合穴51b,51bが設けられている。
 内側チェーンリンク50bは内プレート53,54を備える。内プレート53は長円形状の板、該板の一辺を略直角に屈曲して形成したフランジ53aを備える。内プレート54は、長円形状の板、該板の一辺を略直角に屈曲して形成したフランジ54aを備え、半円の中心にフランジ54aと反対向きにピン54b,54bが設けてある。ピン54b,54bは、外プレート52の連結ピン52b,52bを挿通可能な貫通孔を軸中心に有する。また、内プレート53の半円の中心には連結ピン52b,52b夫々の先端部が挿通するピン穴53b,53bが設けられている。
 内側チェーンリンク50bの内プレート54に設けてある一方のピン54bに円筒状のブッシュ55を外挿し、該一方側に隣接する外側チェーンリンク50aの外プレート52に設けてある一方の連結ピン52bをピン54bの貫通孔に外側から挿通する。ピン54bの先端から突き出た連結ピン52bの先端部を内側チェーンリンク50bの内プレート53に設けてある一方のピン穴53bに挿通する。内プレート53から突き出た連結ピン52bの先端は、外側チェーンリンク50aの外プレート51に設けてある嵌合孔51bに挿通し、外プレート51に固着させる。内側チェーンリンク50bの内プレート54に設けてある他方のピン54bについても、同様にブッシュ55を外挿し、該他方側に隣接する外側チェーンリンク50aの外プレート52に設けてある一方の連結ピン52bを該他方のピン54bの貫通孔に外側から挿通するようにして、複数の外側チェーンリンク50a及び内側チェーンリンク50bを交互に連結させる。
 連結された外側チェーンリンク50aのフランジ51a及びフランジ52aは、チェーン41Rの側方へ互いに逆向きに張り出し、ローラ44Rを載置台56を介して取り付ける取付座として使用される。載置台56は矩形板状をなし、チェーン41Rの外周側からフランジ51a及びフランジ52aに跨ぐように下面を当接させて固定してある。同様に、連結された内側チェーンリンク50bのフランジ53a及びフランジ54aはチェーン41Rの側方へ互いに逆向きに張り出し、フランジ53a及びフランジ54aにチェーン41Rの外周側から載置台56を跨設してある。載置台56,56・・・は、チェーン41Rの外周に沿って並び、上面夫々にローラ支持台57,57・・・を固定する。ローラ支持台57,57・・・夫々は、矩形状の底板の面に垂直に立ち上がる支持板を有し、該支持板の面には、該面に垂直な軸回りに回転自在にローラ44Rが取り付けてある。ローラ44Rの回転軸方向は、ローラ支持台57を載置台56に取り付ける角度によって決まり、チェーン41Rの連結長手方向に対して45度傾いた方向としてある。ローラ44R,44R・・・は円板状をなし、回転自在にローラ支持台57,57・・・に取り付けられている。
 また、チェーン41Rが循環する長円状の循環経路上の直線部分に、隣接する2つの載置台56が位置するとき、該2つの載置台56の向かい合う端面同士が当接するように、循環方向の板幅が決められている。このため、チェーン41Rは、直線状になったときに隣接する載置台56の端面同士が当接して変形が規制され、内側に凹むように屈曲することはできない。
 走行体40Rは以上のとおり構成されており、チェーン41Rは、長円状の循環経路上を循環し、両半円間の上側及び下側の直線部分で前後方向に沿って延在する延在部分が形成される。チェーン41Rは、下側の延在部分の外周面が走行面P(図5参照)に対向するように配置されており、該延在部分にある複数(5個)のローラ44Rの外周面で走行面Pに接触する。他の走行体40L,45R,45Lについても走行体40Rと同様に構成されており、チェーン41L,46R,46Lが前後方向に沿って延在する下側の延在部分にある夫々複数(5個)のローラ44L,49R,49Lの外周面で走行面Pに接触する。移動体1は、走行面Pに外周面が接触する夫々複数(5個)のローラ44R,44L,49R,49Lによって支えられる。また、移動体1は、チェーン41R,41L,46R,46Lが循環経路に沿って循環することによって、走行面Pに接触しているローラから走行面Pに力を及ぼし、その反作用として推進力を得ることにより移動する。
 次に移動体1が走行面P上で移動する際の動作について説明する。図10は各チェーン41R,41L,46R,46Lに設けてあるローラ44R,44L,49R,49Lの回転軸の向きを説明するための模式図であり、図5に示すA-A線から走行面P側を向いて各ローラを表したものである。基体2の前側右方に位置するチェーン41Rにおける各ローラ44Rの回転軸の方向は、前方向D1に対して反時計回りに45度傾いた方向としてある。基体2の前側左方に位置するチェーン41Lにおける各ローラ44Lの回転軸の方向は、前方向D1に対して時計回りに45度傾いた方向としてある。基体2の後側右方に位置するチェーン46Rにおける各ローラ49Rの回転軸の方向は、前方向D1に対して時計回りに45度傾いた方向としてある。基体2の後側左方に位置するチェーン46Lにおける各ローラ49Lの回転軸の方向は、前方向D1に対して反時計回りに45度傾いた方向としてある。
 ローラ44R,44L,49R,49Lの各回転軸の方向によって、走行面Pに作用する力の向きが決まる。チェーン41Rを例に説明すると、チェーン41Rを循環させることにより、ローラ44Rから走行面Pに力が作用する。作用する力はローラ44Rの回転軸方向と、これに垂直な方向であるローラ44Rの外周の円周接線方向とに分解される。ローラ44Rは回転自在であるため、円周接線方向には走行面Pとの間で摩擦力が働かず、ローラ44Rの回転軸方向にのみ摩擦力が生じる。したがって、チェーン41Rの循環によって、走行面Pに接するローラ44Rの回転軸方向、即ち前後方向に対して反時計回りに45度傾いた方向にのみ、力が作用しその反作用として推進力が得られる。同様に、チェーン41Lの循環によって、走行面Pに接するローラ44Lの回転軸方向、即ち前後方向に対して時計回りに45度傾いた方向に、力が作用しその反作用として推進力が得られる。また、チェーン46Rの循環によって、走行面Pに接するローラ49Rの回転軸方向、即ち前後方向に対して時計回りに45度傾いた方向に、力が作用しその反作用として推進力が得られる。さらに、チェーン46Lの循環によって、走行面Pに接するローラ49Lの回転軸方向、即ち前後方向に対して反時計回りに45度傾いた方向に、力が作用しその反作用として推進力が得られる。チェーン41R,41L,46R,46Lを循環させる方向及び駆動速度を組み合わせることによって、移動体1は前後、左右、斜め方向への移動、基体2の中心周りの回転、左右移動を伴う方向転換を行うことができる。
 図11は前後方向への移動体1の移動を説明するための模式図である。図11は、図10と同様に、図5に示すA-A線から走行面P側を向いて各ローラを表したものである。尚、後述する図12から図16についても、図5に示すA-A線から走行面P側を向いて各ローラを表したものである。まず、前進移動について説明する。チェーン41R,41L,46R,46Lを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させる白抜きV字形矢印DAR1,DAL1,DBR1,DBL1向きに同じ速度で駆動する。記号に関し、A、B、R、Lは、Aが前側、Bは後側、Rは右、Lは左を表わしている。例えば、DARは前部右側のチェーン41Rの駆動方向を表わす。
 このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印に示す作用力ベクトルFAR1,FAL1,FBR1,FBL1が生じる。作用力ベクトルFAR1,FAL1,FBR1,FBL1は大きさが等しく、合成すると、後向きの合力ベクトルFX1になり、この反作用として反作用力ベクトルFY1が移動体1に働き、移動体1は前進する。
 次に、後進移動について説明する。チェーン41R,41L,46R,46Lを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させる白抜きV字形矢印DAR2,DAL2,DBR2,DBL2向きに同じ速度で駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR2,FAL2,FBR2,FBL2が生じる。作用力ベクトルFAR2,FAL2,FBR2,FBL2は大きさが等しく、合成すると、前向きの合力ベクトルFX2になり、この反作用として反作用力ベクトルFY2が移動体1に働き、移動体1は後進する。
 次に、左右方向への移動について説明する。図12は左右方向への移動体1の移動を説明するための模式図である。まず、右方向への移動について説明する。チェーン41R及び46Lを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAR3,DBL3向きに同じ速度で駆動する。また、チェーン41L及び46Rを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL3,DBR3向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAR3,FAL3,FBR3,FBL3が生じる。作用力ベクトルFAR3,FAL3,FBR3,FBL3は大きさが等しく、合成すると、左向きの合力ベクトルFX3になり、この反作用として反作用力ベクトルFY3が移動体1に働き、移動体1は右方向へ移動する。
 次に、左方向への移動について説明する。チェーン41R及び46Lを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAR4,DBL4向きに同じ速度で駆動する。また、チェーン41L及び46Rを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL4,DBR4向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR4,FAL4,FBR4,FBL4が生じる。作用力ベクトルFAR4,FAL4,FBR4,FBL4は大きさが等しく、合成すると、右向きの合力ベクトルFX4になり、この反作用として反作用力ベクトルFY4が移動体1に働き、移動体1は左方向へ移動する。
 次に、斜め方向への移動について説明する。図13は斜め方向への移動体1の移動を説明するための模式図である。まず、前方右斜め方向への移動について説明する。チェーン41L及び46Rを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL5,DBR5向きに同じ速度で駆動する。チェーン41R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44L,49R夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAL5,FBR5が生じる。作用力ベクトルFAL5,FBR5は大きさが等しく、合成すると、後方左斜め向きの合力ベクトルFX5になり、この反作用として反作用力ベクトルFY5が移動体1に働き、移動体1は前方右斜め方向へ移動する。
 次に、後方左斜め方向への移動について説明する。チェーン41L及び46Rを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL6,DBR6向きに同じ速度で駆動する。チェーン41R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44L,49R夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAL6,FBR6が生じる。作用力ベクトルFAL6,FBR6は大きさが等しく、合成すると、前方右斜め向きの合力ベクトルFX6になり、この反作用として反作用力ベクトルFY6が移動体1に働き、移動体1は後方左斜め方向へ移動する。
 前方左斜め方向及び後方右斜め方向への移動は、チェーン41R及び46Lを同じ方向へ同じ速度で駆動し、チェーン41L及び46Rを駆動しないようにすれば実現できる。
 次に、基体2の中心周りの回転について説明する。図14は基体2の中心周りの移動体の回転を説明するための模式図である。まず、時計回りの回転について説明する。チェーン41Lを走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL7向きに駆動し、チェーン46Rを走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDBR7向きにチェーン41Lと同じ速度で駆動する。チェーン41R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44L,49R夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAL7,FBR7が生じる。作用力ベクトルFAL7,FBR7は大きさが等しく互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX7が発生し、この反作用として回転モーメントMY7が移動体1に働き、移動体1は時計回りに回転する。
 次に、反時計回りの回転について説明する。チェーン41Lを走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL8向きに駆動し、チェーン46Rを走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDBR8向きにチェーン41Lと同じ速度で駆動する。チェーン41R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44L,49R夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAL8,FBR8が生じる。作用力ベクトルFAL8,FBR8は大きさが等しく互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX8が発生し、この反作用として回転モーメントMY8が移動体1に働き、移動体1は反時計回りに回転する。
 また、他の駆動の仕方によって、上下方向の軸回りに移動体1を回転させることもできる。図15は基体2の中心周りに移動体1を回転させる他の駆動例を説明するための模式図である。まず、時計回りの回転について説明する。チェーン41R,46Rを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAR9,DBR9向きに同じ速度で駆動し、チェーン41L,46Lを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL9,DBL9向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。このとき、ローラ44R、44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAR9,FAL9,FBR9,FBL9が生じる。作用力ベクトルFAR9,FAL9,FBR9,FBL9は大きさが等しい。FAR9及びFAL9を合成すると左向きの合力ベクトルとなり、FBR9及びFBL9を合成すると右向きの合力ベクトルとなり、各合力ベクトルは大きさが等しく互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX9が発生し、この反作用として回転モーメントMY9が移動体1に働き、移動体1は時計回りに回転する。
 次に、反時計回りの回転について説明する。チェーン41R,46Rを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAR10,DBR10向きに同じ速度で駆動し、チェーン41L,46Lを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL10,DBL10向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。このとき、ローラ44R、44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR10,FAL10,FBR10,FBL10が生じる。作用力ベクトルFAR10,FAL10,FBR10,FBL10は大きさが等しい。FAR10及びFAL10を合成すると右向きの合力ベクトルとなり、FBR10及びFBL10を合成すると左向きの合力ベクトルとなり、各合力ベクトルは大きさが等しく互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX10が発生し、この反作用として回転モーメントMY10が移動体1に働き、移動体1は反時計回りに回転する。
 次に、左右移動を伴って移動体1を方向転換させる駆動について説明する。図16は移動体1の方向転換を説明するための模式図である。まず、右方向へ移動しつつ方向転換する移動について説明する。チェーン41Rを走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAR11向きに駆動し、チェーン41Lを走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL11向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。チェーン46R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44R,44L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAR11,FAL11が生じる。作用力ベクトルFAR11,FAL11を合成すると合力ベクトルは左向きの合力ベクトルFX11になり、この反作用として右向きの反作用力ベクトルFY11が移動体1の前側に作用する。移動体1の前側に反作用力ベクトルFY11が作用することにより、移動体1は右方向へ移動するとともに時計回りの回転モーメントを受けて回転し方向転換する。この移動体1の移動が連続することにより、移動体1は前後方向を半径方向とする円弧上を右方向へ移動していく。
 次に、左方向へ移動しつつ方向転換する移動について説明する。チェーン41Rを走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAR12向きに駆動し、チェーン41Lを走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL12向きにチェーン41Rと同じ速度で駆動する。チェーン46R及び46Lは駆動しない。このとき、ローラ44R,44L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR12,FAL12が生じる。作用力ベクトルFAR12,FAL12を合成すると合力ベクトルは右向きの合力ベクトルFX12になり、この反作用として左向きの反作用力ベクトルFY12が移動体1の前側に作用する。移動体1の前側に反作用力ベクトルFY12が作用することにより、移動体1は左方向へ移動するとともに反時計回りの回転モーメントを受けて回転し方向転換する。この移動体1の移動が連続することにより、移動体1は前後方向を半径方向とする円弧上を左方向へ移動していく。
 以上のように、本実施形態によれば、基体2に取り付けてある走行機構4は、基体2の前後方向に離間する走行体40R及び45Rと、走行体40L及び45Lとを、基体2の左右両側に並設して構成されている。走行体40R,40L,45R,45L夫々は、チェーン41R,41L,46R,46Lを有する。チェーン41R,41L,46R,46L夫々には、複数のローラ44R,44L,49R,49Lが取り付けられている。チェーン41R,41L,46R,46L夫々は、駆動スプロケット42R,42L,47R,47Lに巻き掛けられて循環駆動され、長円形状の循環経路を循環し、循環経路上の走行面P側の直線部分で前後方向に沿って延在している。ローラ44R,44L,49R,49L夫々は、チェーン41R,41L,46R,46Lの外周面に長手方向に沿って複数配置されており、前後方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持される。これにより、複数のローラ44R,44L,49R,49Lが各チェーンが延在している部分で走行面Pに周面が接触する。移動体1及び移動体1に搭載されている重量物による荷重が、走行面Pに接触している複数のローラによって分散的に支持されるので、移動体の耐荷重能力が高くなる。
 また、本実施の形態によれば、一対のチェーン41Rにおけるローラ44Rの回転軸の向きと、チェーン46Rにおけるローラ49Rの回転軸の向きが、前後方向に対して逆側に傾斜している。ローラ44R及びローラ49Rは外周で走行面Pに接触しており、走行面Pに対して回転軸方向に力を及ぼす。前後方向に交差する左右方向へ移動体1を移動させる際に、チェーン41R及び46Rが走行面Pに及ぼす力ベクトルの方向が左右方向に逆向きにならないので、力ベクトルの合力を大きくすることができ、得られる推進力を大きくことができる。
 また、本実施の形態によれば、チェーン41Rに設けてある複数のローラ44Rの回転軸が前後方向に対して同じ角度で傾斜している。チェーン41L、46R,46Lでも同様である。これにより、チェーン夫々で複数のローラが走行面Pに及ぼす力の合力を求める演算が容易となり、駆動制御性が良好となる。
 また、本実施の形態によれば、走行体のうち前後方向の前側に配置されている走行体40Rが有するチェーン41R,及び走行体40Lが有するチェーン41Lにおける前後方向に延在する延在部分間の距離と、後側に配置されている走行体45Rが有するチェーン46R,及び走行体45Lが有するチェーン46Lにおける前後方向に延在する延在部分間の距離とが略等しい。これにより、前後両側に配置された一対の走行体夫々に係るチェーンの延在部分間の距離が等しく、一定値として扱えるので、駆動制御における演算が容易となる。
 また、本実施の形態によれば、チェーン41R,41L,46R,46L夫々は外側チェーンリンク50a、内側チェーンリンク50bを複数連結してなり、外側チェーンリンク50a及び内側チェーンリンク50b夫々には載置台56が循環経路の外周側に固定されている。隣り合う外側チェーンリンク50a及び内側チェーンリンク50bに設けられた載置台56は、チェーンが前後方向に延在する延在部分において、対向面同士が当接する。載置台56はチェーンの循環経路の外周側に設けられているので、チェーンが前後方向に延在する延在部分で循環経路の内側に屈曲することを規制する。チェーンが前後方向に延在する延在部分で循環経路の内側への屈曲が規制されることにより、ローラ44R、44L,49R,49Lの周面が走行面Pに確実に接触する。
(実施の形態2)
 実施の形態1においては、基体2の前側に設けてある一対のチェーン41R及び41L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離と、基体2の後側に設けてある一対のチェーン46R及び46L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離とは等しくしてあるが、これらの距離が異なるようにしてもよい。図17は実施の形態2に係る移動体1の斜視図である。図17に示すように、基体2の前側に設けてある一対のチェーン41R及び41L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離が、基体2の後側に設けてある一対のチェーン46R及び46L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離よりも大きくなるように走行体40R,40L等が配置されている。尚、駆動部3、走行機構4における各構成部品は、実施の形態1と同様である。
 本実施形態により移動体1の駆動制御を行う場合に必要となる演算について説明する。図18は実施の形態2に係る移動体1の駆動制御における演算を説明するための模式図である。チェーン41Lの駆動によって移動体1が受ける反作用力Fは、チェーンの回転速度S(rpm)に比例しており、比例定数をαとすると、次式のように表せる。
 F=α×S        ・・・(1)
 この反作用力Fの左右方向成分Fx及び前後方向成分Fyはローラ44Lの回転軸方向の角度φを用いると、次式のように表せる。
 Fx=Fcosφ     ・・・(2)
 Fy=Fsinφ     ・・・(3)
 また、反作用力Fによって生じる回転モーメントMは、反作用力Fが働くローラ44Lの中心角度θ、ローラ44Lの前後方向の位置L、左右方向の位置Wを用いると、次式のように表せる。尚、SQRTは平方根を表わす。
 M=Fcos(θ-π/2-φ)×SQRT(W+L) ・・・(4)
 式(4)について見れば、全てのチェーン41R,41L,46R,46Lによって生じる回転モーメントMを積算することによって、移動体1が回転するか否かが求められる。式(4)の演算にはチェーンの左右方向の位置Wが含まれているため、本実施の形態のように、一対のチェーン41R及び41L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離と、一対のチェーン46R及び46L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離とが異なる場合には、移動の仕方によって、チェーンの回転速度Sをチェーン毎に決める必要がある。
 図19は実施の形態2に係る前後方向への移動体1の移動を説明するための模式図である。図19は、図10等と同様に、図5に示すA-A線から走行面P側を向いて各ローラを表したものである。尚、後述する図20及び図21についても、図5に示す断面A-Aから走行面P側を向いて各ローラを表したものである。まず、前進移動について説明する。チェーン41R,41L,46R,46Lを夫々、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させる白抜きV字形矢印DAR13,DAL13,DBR13,DBL13向きに同じ回転速度S13で駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印に示す作用力ベクトルFAR13,FAL13,FBR13,FBL13が生じる。作用力ベクトルFAR13,FAL13,FBR13,FBL13は大きさが等しく、合成すると、後向きの合力ベクトルFX13になり、この反作用として反作用力ベクトルFY13が移動体1に働き、移動体1は前進する。この場合、各チェーンの回転速度S13は等しくしてある。
 次に、後進移動について説明する。チェーン41R,41L,46R,46Lを夫々、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させる白抜きV字形矢印DAR14,DAL41,DBR14,DBL14向きに同じ速度S14で駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR14,FAL14,FBR14,FBL14が生じる。作用力ベクトルFAR14,FAL14,FBR14,FBL14は大きさが等しく、合成すると、前向きの合力ベクトルFX14になり、この反作用として反作用力ベクトルFY14が移動体1に働き、移動体1は後進する。この場合も、各チェーンの回転速度S13は等しくしてある。
 次に、左右方向への移動について説明する。図20は実施の形態2に係る左右方向への移動体1の移動を説明するための模式図である。まず、右方向への移動について説明する。チェーン41Rを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAR15向きに回転速度S15Aで駆動する。チェーン41Lを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL15向きにチェーン41Rと同じ速度S15Aで駆動する。チェーン46Rを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDBR15向きに回転速度S15B(>S15A)で駆動する。チェーン46Lを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDBL15向きにチェーン46Rと同じ速度S15Bで駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAR15,FAL15,FBR15,FBL15が生じる。作用力ベクトルFAR15,FAL15,FBR15,FBL15は合成すると、左向きの合力ベクトルFX15になり、この反作用として反作用力ベクトルFY15が移動体1に働き、移動体1は右方向へ移動する。上述のようにチェーン間の幅の狭い後側の一対のチェーン46R及び46Lの回転速度を前側の一対のチェーン41R及び41Lの回転速度よりも高く設定する。
 次に、左方向への移動について説明する。チェーン41Rを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAR16向きに回転速度S16Aで駆動する。チェーン41Lを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL16向きにチェーン41Rと同じ速度S16Aで駆動する。チェーン46Rを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDBR16向きに回転速度S16B(>S16A)で駆動する。チェーン46Lを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDBL16向きにチェーン46Rと同じ速度S16Bで駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR16,FAL16,FBR16,FBL16が生じる。作用力ベクトルFAR16,FAL16,FBR16,FBL16は合成すると、右向きの合力ベクトルFX16になり、この反作用として反作用力ベクトルFY16が移動体1に働き、移動体1は左方向へ移動する。
 次に、基体2の中心周りの移動体の回転について説明する。図21は実施の形態2に係る基体2の中心周りの移動体1の回転を説明するための模式図である。まず、時計回りの回転について説明する。チェーン41Rを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAR17向きに回転速度S17Rで駆動する。チェーン46Rを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDBR17向きにチェーン41Rと同じ速度S17Rで駆動する。チェーン41Lを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAL17向きに回転速度S17L(<S17R)で駆動する。チェーン46Lを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDBL17向きにチェーン41Lと同じ速度S17Lで駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して白抜き矢印で示す作用力ベクトルFAR17,FAL17,FBR17,FBL17が生じる。作用力ベクトルFAR17及びFBR17は大きさが等しく合成すると、前向きの合力ベクトルとなり、FAL17及びFBL17は大きさが等しく合成すると後向きの合力ベクトルとなり、各合力ベクトルは互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX17が発生し、この反作用として回転モーメントMY17が移動体1に働き、移動体1は時計回りに回転する。
 次に、反時計回りの回転について説明する。チェーン41Rを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDAR18向きに回転速度S18Rで駆動する。チェーン46Rを、走行面P側が前側から後側へ移動するように循環させるDBR18向きにチェーン41Rと同じ速度S18Rで駆動する。チェーン41Lを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDAL18向きに回転速度S17L(<S17R)で駆動する。チェーン46Lを、走行面P側が後側から前側へ移動するように循環させるDBL18向きにチェーン41Lと同じ速度S18Lで駆動する。このとき、ローラ44R,44L,49R,49L夫々の外周から走行面Pに対して実線矢印で示す作用力ベクトルFAR18,FAL18,FBR18,FBL18が生じる。作用力ベクトルFAR18及びFBR18は大きさが等しく合成すると、後向きの合力ベクトルとなり、FAL18及びFBL18は大きさが等しく合成すると前向きの合力ベクトルとなり、各合力ベクトルは互いに逆向きであり、作用線が交わらず平行であるため、回転モーメントMX18が発生し、この反作用として回転モーメントMY18が移動体1に働き、移動体1は時計回りに回転する。
 以上のとおり、本実施の形態2によれば、基体2の前側に設けてある一対のチェーン41R及び41L夫々における前後方向に延在する延在部分間の距離が、基体2の後側に設けてある一対のチェーン46R及び46L夫々における前後方向に延在する延在部分間の距離と異なり、大きくなるようにしてある。これにより、例えば、基体2の形状が該基体2の前後方向の前側が後側に対して幅広としてあるような場合でも、前側で一対をなすチェーン41R,41L夫々の循環経路上の延在部分間の距離を、後側で一対をなすチェーン46R,46L夫々の循環経路上の延在部分間の距離に対して幅広とすることで、基体2の走行安定性が高められる。一方、前側に設けてある一対のチェーン41R及び41L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離が、後側に設けてある一対のチェーン46R及び46L夫々に係る循環経路における延在部分間の距離と異なる場合には、左右方向への移動、回転などの移動体1の駆動制御において、チェーンの回転速度Sをチェーン毎に決める必要がある。
(実施の形態3)
 上述の実施の形態1及び2では、各走行体は一対のスプロケットにチェーンを巻き掛けてある構成としているが、駆動輪とガイド部にチェーンを巻き掛けてある構成とすることもできる。図22は実施の形態2に係る移動体の斜視図である。図22において、走行体40Rは、駆動輪62R、ガイド部61R、テンションローラ63Rを備える。走行体40Lは、駆動輪62L、ガイド部61L、テンションローラ(図示略)を備える。走行体45Rは、駆動輪67R、ガイド部66R、テンションローラ68Rを備える。走行体45Lは、駆動輪67L、ガイド部66L、テンションローラ(図示略)を備える。走行体40R,40L,45R,45Lは同等の構成であるので、以下、走行体40Rについて説明し、簡潔化のため走行体40L,45R,45Lについては説明を省略する。
 駆動輪62Rは円板状をなし、中央に駆動軸32Rを挿通して固定する軸孔を有し、外周にギア歯を並設されたスプロケットである。ガイド部61Rは、基体2の前部右側に取り付けられており、矩形板状をなし、長手方向の両端部が短手方向の中央で膨らむ円弧状に形成してある。該円弧状の両端の端面は滑らかに短手方向の一端面に接続されており、該短手方向の一端は直線状をなす。テンションローラ63Rは、巻き掛けられるチェーンの外周方向に、ばね等により付勢されている。チェーン41Rは、駆動輪62R、テンションローラ63R、ガイド部61Rの円弧状の両端及び前記短手方向の一端に巻き掛けられている。チェーン41Rのブッシュ55(図8,9参照)は、ガイド部61Rの円弧状の両端及び前記短手方向の一端の端面に接触して回転し、チェーン41Rは、円弧状の両端及び前記短手方向の一端の端面に沿って案内される。
 ガイド61Rの前記短手方向の一端は前後方向に沿っており、前記短手方向の一端に沿ってチェーン41Rが延在する延在部分が形成される。この延在部分でチェーン41Rは走行面Pに対向し、チェーン41Rに設けてあるローラ44Rの周面が走行面Pに接触する。
 実施の形態3に係る移動体1を前後、左右、斜め方向へ移動させる駆動、基体2中心周りに回転する駆動、さらに左右移動を伴って方向転換する駆動の仕方は実施の形態1と同様であり説明を省略する。
 本実施形態によれば、チェーン41R,41L,46R,46Lは夫々、ガイド部61R,61L,66R,66Lに接して延在する延在部分で、循環経路の内側へ屈曲することが規制され、さらには載置台56によっても循環経路の内側へ屈曲が規制される。循環経路の内側へのチェーン41R,41L,46R,46Lの屈曲が規制されることにより、各チェーンの延在部分でローラの周面を走行面Pに確実に接触させることができる。
 以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は特許請求の範囲に記載された事項及び特許請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。
 1 移動体
 2 基体
 4 走行機構
 40R,40L,45R,45L 走行体
 41R,41L,46R,46L チェーン(帯状駆動体)
 42R,42L,47R,47L 駆動スプロケット(駆動輪、スプロケット)
 402R,402L,407R,407L 駆動スプロケット(駆動輪、スプロケット)
 43R,43L,48R,48L 従動スプロケット(スプロケット)
 403R,403L,408R,408L 従動スプロケット(スプロケット)
 44R,44L,49R,49L ローラ(回転体)
 50a 外側チェーンリンク(被連結体)
 50b 内側チェーンリンク(被連結体)
 56 載置台
 61R,61L,66R,66L ガイド部(案内部材)
 62R,62L,67R,67L 駆動輪

Claims (9)

  1.  基体に取り付けてある走行機構を駆動し、走行面上を少なくとも二方向へ移動可能としてある移動体において、
     前記走行機構は、
     前記基体の一方向に離間する一対の走行体を、該一方向に交差する方向の該基体の両側に夫々並設してなり、
     前記走行体夫々は、
     駆動輪に巻き掛けられて循環駆動され、循環経路上の前記走行面側の一部で前記一方向に沿って延在する延在部分を有する帯状駆動体、及び該帯状駆動体の外周面に長手方向に沿って複数配置されており、前記一方向に対して傾斜する軸回りに回転自在に支持されている回転体を有すること
     を特徴とする移動体。
  2.  前記一対の走行体夫々における前記回転体の回転軸が前記一方向に対して逆側に傾斜していることを特徴とする請求項1に記載の移動体。
  3.  前記走行体夫々における前記回転体の回転軸が前記一方向に対して同じ角度で傾斜していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の移動体。
  4.  前記一方向の一側に配してある一対の前記走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離と、前記一方向の他側に配してある一対の走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離とが略等しいことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の移動体。
  5.  前記一方向の一側に配してある一対の前記走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離と、前記一方向の他側に配してある一対の走行体夫々における前記帯状駆動体の前記延在部分間の距離とが異なることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の移動体。
  6.  前記帯状駆動体は複数の被連結体を連結してなり、
     該複数の被連結体夫々は、前記循環経路の外周側に前記回転体を載置する載置台を有し、
     隣り合う被連結体の載置台の対向面同士が、前記延在部分で当接するようになしてあることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の移動体。
  7.  前記走行体は、前記循環経路の内側に前記延在部分に沿って前記帯状駆動体に接する案内部材を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の移動体。
  8.  前記駆動輪はスプロケットであり、
     前記帯状駆動体は、前記スプロケット及び該スプロケットと対をなす他のスプロケットに巻き掛けられた無端状のチェーンであることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の移動体。
  9.  前記駆動輪はスプロケットであり、
     前記帯状駆動体は、前記スプロケット及び前記案内部材に巻き掛けられた無端状のチェーンであることを特徴とする請求項7に記載の移動体。
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