WO2013018871A1 - 加熱炉及び加熱装置 - Google Patents

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WO2013018871A1
WO2013018871A1 PCT/JP2012/069760 JP2012069760W WO2013018871A1 WO 2013018871 A1 WO2013018871 A1 WO 2013018871A1 JP 2012069760 W JP2012069760 W JP 2012069760W WO 2013018871 A1 WO2013018871 A1 WO 2013018871A1
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heating furnace
heat
heating
heat supply
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一三 山城
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特定非営利活動法人プロサップ
南部鋪道株式会社
琉興総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heating furnace and a heating apparatus.
  • Patent Document 1 As a heating furnace for heating an object to be heated, an apparatus is known in which an object is put into a heating furnace, and the object is heated using hot air from a heating burner and radiant heat from an inner cylinder covering the flame (for example, see Patent Document 1)
  • An object of the present invention is to provide a heating furnace and a heating apparatus that can efficiently heat an object.
  • each of the first and second heating furnace parts includes an inner cylindrical part rotating around a predetermined axis and an inner cylindrical part accommodated inside, and can confine heat inside.
  • a cover part and a heat supply part for supplying heat into the inner cylindrical part are provided.
  • the inner cylindrical portion includes a first end portion located on one end side of a predetermined shaft, a second end portion located on the other end side of the predetermined shaft, a first end portion, and a first end portion.
  • a plurality of connecting members for circulating the object in the inner cylindrical portion as the inner cylindrical portion rotates.
  • the plurality of connecting members are discretely arranged in the circumferential direction so that openings are formed between adjacent connecting members.
  • the 2nd heating furnace part may be provided below the 1st heating furnace part in the perpendicular direction.
  • the second heating furnace part since the second heating furnace part is disposed below the first heating furnace part in the vertical direction, an object heated by the first heating furnace part can be easily used as the second heating furnace part. Can be further heated in the second heating furnace.
  • each of the first and second heating furnaces included in the heating device may include an object guiding path that guides the object inside the inner cylindrical part.
  • the heat supply section included in each of the first and second heating furnace sections may supply heat into the object guiding path through the heat supply pipe. In this case, heat can be efficiently supplied to the object by supplying heat to the object guide path through which the object is guided via the heat supply unit.
  • one end of the heat supply unit included in the first heating furnace unit of the heating apparatus is inserted into the first heating furnace unit, and the other end of the heat supply unit included in the first heating furnace unit is , Can be inserted into the second heating furnace.
  • the heat generated in the second heating furnace part can be supplied into the inner cylindrical part of the first heating furnace part via the heat supply part of the first heating furnace part.
  • the heat supply unit included in the second heating furnace unit may include a heat source.
  • the heat source may generate heat using electricity.
  • an inner cylindrical portion that rotates around a predetermined axis, a cover portion in which the inner cylindrical portion is accommodated on the inner side and heat can be trapped inside, and heat in the inner cylindrical portion.
  • a heat supply unit for supplying the heat.
  • the inner cylindrical portion includes a first end portion located on one end side of a predetermined shaft, a second end portion located on the other end side of the predetermined shaft, and a first end portion.
  • a plurality of connecting members for circulating the object in the inner cylindrical portion as the inner cylindrical portion rotates.
  • the plurality of connecting members are discretely arranged in the circumferential direction so that openings are formed between adjacent connecting members.
  • the heating furnace may include an object guiding path that guides the object inside the inner cylindrical portion.
  • the heat supply unit may supply heat into the object guiding path through the heat supply pipe. In this case, it is possible to efficiently supply heat to the object by supplying heat to the object guiding path through which the object is guided via the heat supply unit.
  • an object can be efficiently heated.
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of an asphalt mixture manufacturing system including an embodiment of a heating device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing the configuration of an embodiment of the heating device according to the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a cross-sectional configuration of a heating furnace section in which the heating device shown in FIG. 3 is arranged on the upper side in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a cross-sectional configuration of a heating furnace unit in which the heating device shown in FIG. 3 is arranged on the lower side in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the outer shape of the inner cylindrical portion.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the region ⁇ in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a heat supply pipe.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the end portion of the inner drum portion. It is drawing which shows the modification of the connection member which has the plate-shaped scraping wing
  • FIG. 11 is a view showing a modification of the aggregate heating device.
  • 12 (a) and 12 (b) are drawings showing a modification of the end structure of the heating furnace.
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of an asphalt composite material production system including an embodiment of a heating device according to the present invention.
  • the asphalt mixture manufacturing system 10 is a system for manufacturing the asphalt mixture 14 using the aggregate 12.
  • a new aggregate 12A such as new crushed stone or new sand and a recycled aggregate 12B such as oxidized slag are used.
  • the recycled aggregate 12B is mixed with the aggregate 12A at a predetermined ratio.
  • the asphalt composite material manufacturing system 10 includes a plurality of cold bins 16A for collecting, for each size, new aggregate 12A taken out from an aggregate silo that stocks aggregates such as crushed stone and sand in various sizes. .
  • a first aggregate conveying means 18A is provided below each cold bin 16A.
  • An example of the first aggregate conveying means 18A is a conveyor.
  • An example of the conveyor is a belt conveyor.
  • the first aggregate conveying means 18A conveys a certain amount of aggregate A discharged from each cold bin 16A to the aggregate heating device 20A.
  • the aggregate heating device 20A heats the supplied aggregate 12A to remove adhering moisture and dry it, and heats it to a desired temperature.
  • a second aggregate conveying means 22B is provided below the aggregate heating apparatus 20A.
  • An example of the second aggregate conveying means 22B is a conveyor.
  • An example of this conveyor is a chain conveyor.
  • the second aggregate conveying means 22B conveys the heated aggregate 12A discharged from the aggregate heating device 20A to the hot elevator 24.
  • the hot elevator 24 puts the aggregate 12 ⁇ / b> A into the hot bin 26.
  • the hot bottle 26 includes a crushed stone screen 26a having a mesh according to the size of each aggregate 12A, and a housing portion 26b for housing the aggregate 12A having different sizes selected according to the mesh size of each crushed stone screen 26a.
  • the aggregate 12A is sorted by size and stored for each size.
  • a weighing facility 28 is provided at the subsequent stage of the hot bin 26.
  • the weighing equipment 28 measures the aggregates 12A having different sizes selected by the hot bins 26 in accordance with the aggregate blending amount of the asphalt mixture 14 to be manufactured, and then supplies the aggregate 12A into the mixing equipment 30.
  • the asphalt composite material manufacturing system 10 also includes a cold bin 16B for storing the recycled aggregate 12B.
  • a first aggregate conveying means 18B similar to the first aggregate conveying means 18A is provided below the cold bin 16B.
  • the first aggregate transport means 18B transports the aggregate 12B discharged from the cold bin 16B storing the aggregate 12B to the aggregate heating device 20B.
  • the aggregate heating device 20B heats the aggregate 12B to a desired temperature.
  • the heated aggregate 12B is put into the skip trolley 34A via the second aggregate conveying means 22B and the recycled aggregate sieving machine 32 similar to the second aggregate conveying means 22A.
  • the skip trolley 34 ⁇ / b> A conveys the aggregate 12 ⁇ / b> B to the surge bin 36.
  • Aggregate 12B discharged from surge bin 36 is weighed by a predetermined amount by skip trolley 34B having a metering function, and a predetermined amount of aggregate 12B is supplied into mixing facility 30.
  • the mixing equipment 30 is supplied with a predetermined amount of stone powder supplied from the stone powder silo 38 and measured by the stone powder measuring tank 40, and supplied from the asphalt tank 42 and measured by the asphalt measuring tank 44. Then, molten asphalt heated to a desired temperature is charged. The aggregates 12A and 12B, the stone powder, and the molten asphalt are stirred and mixed by the rotating stirring blade 30a to form the asphalt mixture 14.
  • the asphalt mixture 14 manufactured by the asphalt mixture manufacturing system 10 can be mounted on a transportation means 46 such as a truck and directly supplied to the pavement site.
  • the asphalt mixture manufacturing system 10 can also include a mixture storage silo 48 for storing the manufactured asphalt mixture 14.
  • the manufactured asphalt mixture 14 is carried into the mixture storage silo 48 from the mixing facility 30 via the skip trolley 34C, and can be supplied to the pavement site as needed by the mixture storage silo 48.
  • the asphalt mixture 14 stocked in the mixture storage silo 48 is appropriately mounted on a transport means 46 such as a truck and supplied to the pavement site.
  • the asphalt mixture manufacturing system 10 depending on the desired production amount of the asphalt mixture 14, for example, the discharge amounts of the aggregates 12 A and 12 B from the cold bins 16 A and 16 B and the aggregate heating devices 20 A and 20 B and the first and Changes in the conveying speed of the aggregates 12A and 12B by the second aggregate conveying means 18A, 18B, 22A and 22B occur. Therefore, the asphalt composite material manufacturing system 10, for example, in accordance with the desired production amount of the asphalt composite material 14, the aggregate discharge amount from each device, the aggregate of the aggregate by the first and second aggregate conveying means, etc. It is preferable to control the conveyance speed and the like. In FIG.
  • control device 50 is connected to the cold bin 16 ⁇ / b> A, the aggregate heating device 20 ⁇ / b> A, the first and second aggregate transport means 18 ⁇ / b> A, 22 ⁇ / b> A by a control line (dashed line in the figure).
  • the connection is illustrated, and the description of the control lines to the devices on the subsequent stage of the second aggregate conveying means 22B and the devices on the side of the recycled aggregate 12B is omitted.
  • the aggregate heating apparatus according to this embodiment that is preferably applied to the asphalt composite material manufacturing system 10 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the new aggregate 12A and the regenerated aggregate 12B are referred to as the aggregate 12
  • the aggregate heating device 20A and the aggregate heating device 20B are referred to as the aggregate heating device 20.
  • the object heated by the aggregate heating device 20 is the aggregate 12.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a configuration of an embodiment of the aggregate heating apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a cross-sectional configuration taken along line III-III in FIG. In FIG. 3, the base part B which supports the component of the aggregate heating apparatus 20 is also shown typically.
  • the aggregate heating device 20 includes a heating furnace part (first heating furnace part) 52 and a heating furnace part (second heating furnace part) 54.
  • the heating furnace part 52 is located above the heating furnace part 54 in the vertical direction. That is, the aggregate heating device 20 has a multistage structure in which a heating furnace part (second heating furnace part) 54 and a heating furnace part (first heating furnace part) 52 are provided in order from the lower side in the vertical direction. .
  • the vertical direction is referred to as the Z direction
  • the two directions orthogonal to the Z direction are referred to as the X direction and the Y direction.
  • the X direction and the Y direction are orthogonal.
  • FIG. 1 The structure of the heating furnace part 52 and the heating furnace part 54 is demonstrated.
  • Furnace section 52, 54, each having a heating furnace 56 1, 56 2. 2-5 furnace 56 1, utilizing, 56 2 of the configuration will be described.
  • Figure 4 is an enlarged view schematically illustrating the cross-sectional configuration of the heating furnace 56 1.
  • the heating furnace 56 i includes a cover portion 58 i and an inner drum portion (inner cylindrical portion) 60 i .
  • the heating furnace 56 i has a double structure in which the inner drum portion 60 i is accommodated in the cover portion 58 i .
  • the cover portion 58 i includes an outer drum portion (outer cylindrical portion) 62 i and end walls 64A i and 64B i fixed to both end portions of the outer drum portion 62 i .
  • An example of the material constituting the cover portion 58 i is iron, but a material having high heat insulation and toughness is preferable.
  • the radius of the outer drum portion 62 i is larger than the radius of the inner drum portion 60 i .
  • the inner drum portion 60 i can be disposed in the cover portion 58 i .
  • An example of the radius of the outer drum portion 62 i is 1.5 m. In this case, the radius of the inner drum portion 60 i is 1.4 m.
  • the center line of the outer drum part 62 i and the center line (predetermined axis) C i of the corresponding inner drum part 60 i may be in parallel.
  • the extending directions of the outer drum portion 62 i and the inner drum portion 60 i are substantially the same.
  • the outer drum portion 62 i and the inner drum portion 60 i extend in the Y direction.
  • An example of the length of the outer drum portion 62 i in the extending direction (the length in the Y direction) is about 3.0 m.
  • the center line of the outer drum part 62 i substantially coincides with the center line C i of the corresponding inner drum part 60 i .
  • the outer drum portion 62 i is formed with an aggregate inlet 62 a i into which the aggregate 12 is introduced and an aggregate outlet 62 b i through which the aggregate is discharged.
  • the aggregate input port 62a i and the aggregate discharge port 62b i can extend in the Y direction.
  • the cross-sectional shape of the outer drum portion 62 i is not limited to a perfect circle, and may have a shape protruding upward near the aggregate input port 62 a i as shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the outer shape of the inner drum portion.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the region ⁇ in FIGS. 4 and 5.
  • the inner drum portion 60 i has a cylindrical shape.
  • the length of the inner drum portion 60 i in the extending direction (the length in the Y direction) is slightly shorter than that of the outer drum portion 62 i .
  • Inner drum portion 60 i has a center line C i direction first and second ends 65A i both sides of the annular (Y direction in FIG. 3), the 65B i.
  • the first end 65A i and a second end 65B i are connected by the connecting member 66 i extending to the center line (predetermined axis) C i direction.
  • the plurality of connecting members 66 i are discretely arranged in the circumferential direction as shown in FIG. 6.
  • a constant opening 69 i is formed between the adjacent connecting members 66 i and 66 i in the circumferential direction.
  • the structure of the inner drum portion 60 i is a skeleton structure in which the inner side can be seen from between the adjacent connecting members 66 i and 66 i .
  • the structure of the inner drum portion 60 i is also referred to as a skeleton structure.
  • Connecting members 66 i is connected a first end 65A i and a second end 65B i by its ends is screwed to the first end portion 65A i and a second end 65B i, respectively obtain.
  • the number of the connecting members 66 i can secure the size of the opening 69 i to such an extent that the aggregate 12 can be easily introduced into the inner drum portion 60 i , and the aggregate 12 can be moved along with the rotation of the inner drum portion 60 i. Any number that can be circulated within the inner drum portion 60 i may be used. For example, when the radius of the inner drum portion is 1.4 m, the interval t between the adjacent connecting members 66 i and 66 i can be set to about 360 mm.
  • the connecting member 66 i is directed toward the inside (center line C i side) of the inner drum portion 60 i at the end portion of the first plate portion 68A i extending between the first and second end portions 65A i and 65B i.
  • the second plate portion 68B i has a base portion 68 i erected. A part of the connecting member 66 i protrudes inside the inner drum portion 60 i . Therefore, the connecting member 66 i has a function of catching and transporting the aggregate 12 that has dropped to the lower side of the inner drum portion 60 i to the upper side as the inner drum portion 60 i is rotated.
  • the first and second plate portions 68A i and 68B i can be made of, for example, iron.
  • the connecting member 66 i may have a plate-like scraping wing portion 70 i fixed to the outer surface of the second plate portion 68B i .
  • the aggregate 12 can be hooked more efficiently by the raised wing portion 70 i .
  • scraping blade section 70 i the ends of the center line C i side opposite side with protruding outward from the base portion 68 i, may be bent to the side opposite to the base portion 68 i side. In this case, when the aggregate 12 is lifted upward, the aggregate 12 is more easily caught, and when the aggregate 12 is directed to the vicinity of the lowermost portion of the inner drum portion 60 i , the aggregate 12 is moved to the aggregate discharge port 62b i . Easy to guide.
  • An example of the material of the scraper blade 70 i is iron.
  • the scraping blade portion 70 i can be fixed to the second plate portion 68B i by, for example, screwing. In the perspective view shown in FIG. 6, wherein the scrape-up blade unit 70 i is omitted.
  • first end portion 65A i and the second end portion 65B i are fixed to the connecting member 66 i by, for example, screwing is illustrated.
  • first plate portion 68A i constituting the connecting member 66 i after forming the, it may be fixed to the second plate portion 68B i to the first plate portion 68A i.
  • the raised wing portion 70 i may be directly fixed to the first plate portion 68A i .
  • the inner drum portion 60 i is connected to the first and second end portions 65A i and 65B i by rollers 72 i (see FIG. 3) arranged so as to be in contact with the first and second end portions 65A i and 65B i . by rotating, it rotates the center line C i around.
  • FIG. 3 illustrates a case where the inner drum portion 60 i is rotated clockwise (in the direction of the white arrow).
  • First and second ends 65A i of the inner drum portion 60 i which is disposed inside the cover portion 58 i, in order to contact the roller 72 i to 65B i, the outer drum portion 62 of the cover portion 58 i i
  • An opening 62c i is formed in the opening.
  • the number of rollers 72 i is not particularly limited as long as the inner drum portion 60 i is rotated.
  • the aggregate guide path 74 i can be configured by plate-like road walls 76A i and 76B i facing each other.
  • the plate-like road walls 76A i and 76B i can be fixed to the two end walls 64A i and 64B i of the cover portion 58 i .
  • both ends of the plate-like road walls 76A i and 76B i are joined to the end walls 64A i and 64B i , so that the road walls 76A i and 76B i are fixed to the end walls 64A i and 64B i. May be.
  • the width between the road walls 76A i , 76B i can be adjusted by the amount of aggregate to be charged. For example, when the radius of the inner drum portion is 1.4 m and the radius of the outer drum portion is 1.5 m, the width between the road walls 76A i and 76B i can be about 0.6 m.
  • the aggregate taxiway 74 i is the end wall 64A i of the cover portion 58 i, extends between 64B i, upper and lower surfaces only need to be opened.
  • the aggregate guide path 74 i may not be formed in the vertical direction, but may be curved, for example, to obtain a fixed guide distance.
  • the upper end portion of the road wall on the side where the connecting member 66 i rises with the rotation of the inner drum portion 60 i is curved outward. Also good. 3 to 5, since the inner drum portion 60 i is rotated clockwise, shows a case where the upper passage wall 76A i is spread outwardly. With such a configuration, even if the aggregate 12 falls from the connecting member 66 i until the certain connecting member 66 i is positioned at the highest point along with the inner drum portion 60 i , the aggregate guide path The aggregate 12 can be guided in 74 i .
  • the heating furnace sections 52 and 54 may have diffusion means 78 i for diffusing the aggregate 12 passing through the aggregate guide path 74 i .
  • the diffusing means 78 i is not particularly limited as long as it is configured to diffuse the aggregate 12.
  • an example of the diffusing means 78 i is a thin plate 78 A i that can vibrate up and down by the collision of a plurality of falling aggregates 12.
  • the aggregate 12 falls and collides with the thin plate 78A i , the aggregate 12 is diffused or dispersed by being splashed up by the thin plate 78A i .
  • Sheet 78A i as the diffusion means 78 i is passage wall 76A i, can be attached to the obliquely toward the center below the aggregate taxiway 74 i relative 76B i.
  • the aggregate 12 is guided to the center side of the aggregate guide path 74 i by the thin plate 78A i .
  • the material of the thin plate 78A i is not only metals such as iron, including such as carbon fiber composite material.
  • another example of the diffusing means may be a plurality of bars 78B i passed between the two end walls 64A i , 64B i of the cover part 58 i in the vicinity of the upper part of the aggregate guide path 74 i.
  • An example of the material of the rod 78B i is steel. Since the traveling direction of each aggregate 12 is directed in different directions by colliding with the plurality of bars 78B i , the aggregate 12 is diffused or dispersed.
  • 3 to 5 show examples in which the thin plate 78A i and the rod 78B i are used as the diffusing means 78 i , but either one may be used. Moreover, you may have the spreading
  • the heating furnace section 54 has at least one heat source 80 that supplies hot air for heating the aggregate 12.
  • An example of the heat source 80 is a heater that generates hot air using electricity.
  • the heat source 80 will be described as a heater.
  • FIG. 8 is a schematic diagram schematically illustrating an example of the configuration of the heat supply unit with respect to the heating furnace unit. As shown in FIG. 8, heat sources 80 are attached to both ends of the heat supply pipe 82. Heat supply pipe 82, as shown in FIGS. 3 and 5, in contact with the outer surface of the aggregate taxiway 74 2.
  • a plurality of hot air outlets 82a are formed on the outer surfaces of the road walls 76A 2 and 76B 2 in the heat supply pipes 82 in contact with the road walls 76A 2 and 76B 2 respectively.
  • the hot air inlet is formed in the aggregate taxiway 74 2.
  • the hot air generated by the heat source 80 while propagating in the heat supply pipe 82, through the outlet 82a and a hot air inlet, is discharged toward the aggregate guideway 74 2.
  • a heat supply unit provided in the heating furnace 56 2 supplies heat to the aggregate guideway 74 2 of the object taxiway through a heat supply pipe 82.
  • 3 to 5 exemplify the case where four heat supply pipes 82 are arranged for each of the road walls 76A 2 and 76B 2 , the number of the heat supply pipes 82 is the aggregate.
  • the number is not particularly limited as long as 12 can be heated and dried.
  • a partition plate 84 may be provided in a part of the heat supply pipe 82 as shown in FIG. In this case, during the period from the heat source 80 to its partition plate 84, the hot air from the heat source 80 can be discharged more efficiently aggregate guideway 74 2.
  • the heat supply pipe 82 may include a hot air introduction part 82A and a hot air transmission part 82B, as shown in FIG.
  • a heat source 80 is connected to one end portion 82Aa of the hot air introduction portion 82A.
  • the diameter of the hot air introduction portion 82A on the end 82Aa side is substantially the same as the diameter of the hot air output port of the heat source 80.
  • the diameter of the end 82Ab opposite to the heat source 80 side of the hot air introducing portion 82A is smaller than that of the heat source 80 side.
  • the end 82Ab is inserted into the hot air transfer part 82B.
  • the diameter of the hot air transfer part 82B is substantially uniform in the extending direction of the heat supply pipe 82.
  • the diameter of the hot air transmitting portion 82B is substantially the same as the diameter of the end portion 82Ab of the hot air introducing portion 82A or larger than the diameter of the end portion 82Ab and smaller than the diameter of the end portion 82Aa of the hot air introducing portion 82A.
  • the heat supply pipe 82 has the hot air introduction part 82A and the hot air transmission part 82B as described above, the hot air supplied from the heat source 80 is unlikely to return to the heat source 80 side, so the heat source 80 is unlikely to fail.
  • the heating furnace part 52 and the heating furnace part 54 are connected by an aggregate guide part 86.
  • the material of the aggregate guide portion 86 can be the same material as that of the cover portion 58 i .
  • the aggregate guide part 86 is tubular.
  • the cross-sectional shape substantially orthogonal to the Z direction of the aggregate guide part 86 can be a square frame shape.
  • a slide plate 88 is fitted to the aggregate guide portion 86 so as to be slidable in the X direction.
  • the material of the slide plate 88 can be the same material as that of the cover portion 58 i .
  • One end of the slide plate 88 is connected to an opening / closing control unit 90 installed outside the aggregate guide unit 86.
  • the opening / closing control unit 90 controls the passage of the aggregate 12 through the aggregate guide unit 86 by sliding the slide plate 88 in the X direction.
  • the opening / closing controller 90 controls the discharge of the aggregate 12 from the heating furnace 52 and the introduction of the aggregate 12 into the heating furnace 54 by sliding the slide plate 88 in the X direction.
  • the slide plate 88 and the switching control section 90 substantially closing the aggregate outlet 62b 1 and aggregate inlet 62a 2 is controlled. Accordingly, the slide plate 88 and the switching control section 90 functions as an opening and closing portion of the aggregate outlet 62b 1 and aggregate inlet 62a 2.
  • An example of the opening / closing control unit 90 is a cylinder. Examples of cylinders are air cylinders or hydraulic cylinders. The opening / closing control unit 90 is connected to the control device 50 and controls the slide of the slide plate 88 according to an instruction from the control device 50.
  • the heat supply pipe as a heat supply passage (first heat supply pipe) by 92 It is connected.
  • Heat supply pipe 92 functions as a heat supply portion for supplying heat to the inner drum portion 60 in one of the heating furnace 52.
  • One end of the heat supply pipe 92, the outer drum portion 62 2 is connected to retrieve the heat of the heating furnace 56 in 2.
  • one end of the heat supply pipe 92 is inserted into formed on the outer drum portion 62 2 holes. Heat supply pipe 92 is introduced into the heating furnace section 52 from the junction of the outer drum portion 62 2 through the end wall 64A 1 of the furnace section 52.
  • the heat supply pipe 92 In the heating furnace 52, the heat supply pipe 92, like the heat supply pipe 82, extends between the end walls 64A 1 and the end wall 64B 1 along the road wall of aggregate taxiway 74 1 Yes.
  • the aggregate taxiway 74 1, the heat inlet corresponding to the air outlet 92a is formed.
  • the heat supply pipe 92, the heat discharged from the heating furnace 54 is blown into the aggregate guideway 74 1 from the blowing port 92a and the heat inlet.
  • the heat supply unit to the heating furnace 56 1 comprises supplies heat to the aggregate guideway 74 in one of the object taxiway through a heat supply pipe 92.
  • Heat supply unit for supplying heat to the heating furnace 56 1 is not limited to the heat supply pipe 92, heat may if supplied to the heating furnace 56 1.
  • heat may if supplied to the heating furnace 56 1.
  • it can be a combination of a heat source and a heat supply pipe.
  • the aggregate heating device 20 includes an aggregate storage unit 94 on the heating furnace unit 54.
  • Aggregate reservoir 94 is connected to the aggregate inlet 62a 1 formed in the outer drum portion 62 1.
  • the aggregate storage unit 94 is a storage unit that temporarily stores the aggregate 12 supplied to the heating furnace unit 52.
  • the aggregate storage part 94 functions as a hopper.
  • the aggregate storage unit 94 may be provided with a rotation device R in which a plurality of wings are attached to the rotation shaft in order to facilitate discharge of the stored aggregate 12.
  • a slide plate 96 is fitted to the lower end portion of the aggregate reservoir 94 so as to be slidable in the X direction. One end of the slide plate 96 is connected to an opening / closing control unit 98 installed outside the aggregate storage unit 94.
  • the configuration of the slide plate 96 and the opening / closing control unit 98 can be the same as the configuration of the slide plate 88 and the opening / closing control unit 90, detailed description of the slide plate 96 and the opening / closing control unit 98 is omitted.
  • the slide plate 96 and the switching control section 98 As with the slide plate 88 and the switching control section 90, the slide plate 96 and the switching control section 98, substantially closing the aggregate inlet 62a 1 it is controlled. Accordingly, the slide plate 96 and the switching control section 98 functions as an opening and closing portion of the aggregate inlet 62a 1. Since the slide plate 88 and the switching control section 90 and the slide plate 96 and the switching control section 98 are respectively functions as an opening and closing portion of the aggregate outlet 62b 1 and aggregate inlet 62a 1, aggregate by the slide plate 88, 90 When the outlet 62b 1 and aggregate inlet 62a 1 is closed, the cover portion 62 1 is sealed. As a result, the cover portion 62 1 may confine heat.
  • Sliding plate 88 and the switching control section 90 and the slide plate 96 and the switching control section 98 may be included in the cover portion 62 1.
  • the cross-sectional shape orthogonal to the Z direction of the aggregate reservoir 94 is a substantially square frame shape.
  • the aggregate storage part 94 includes a taper part 94A that is tapered toward the lower end part in a cross-sectional shape perpendicular to the Y direction, and an aggregate guide part 94B that is connected to the taper part 94A. obtain.
  • the slide plate 96 can be provided in the aggregate guide part 94B.
  • an aggregate discharge unit 100 is provided below the heating furnace unit 54.
  • Aggregate discharge unit 100 is connected to the bone material discharge port 62b 2.
  • the aggregate discharging unit 100 is tubular like the aggregate guiding unit 86.
  • the cross section in the Z direction of the aggregate discharging unit 100 may be a substantially square frame.
  • the aggregate discharging unit 100 may have a tapered shape that tapers in accordance with the lower end side.
  • a slide plate 102 is attached to the aggregate discharging unit 100 so as to be slidable in the X direction. One end of the slide plate 102 is connected to an opening / closing control unit 104 installed outside the aggregate discharging unit 100.
  • the configuration of the slide plate 102 and the opening / closing control unit 104 can be the same as the configuration of the slide plate 88 and the opening / closing control unit 90, detailed description of the slide plate 96 and the opening / closing control unit 98 is omitted.
  • the slide plate 102 and the switching control section 104 As with the slide plate 88 and the switching control section 90, the slide plate 102 and the switching control section 104, substantially opening and closing of the aggregate outlet 62b 2 is controlled. Accordingly, the slide plate 102 and the switching control section 104 functions as an opening and closing portion of the aggregate outlet 62b 2. Since the slide plate 88 and the switching control section 90 and the slide plate 102 and the switching control section 104 are respectively functions as an opening and closing portion of the aggregate inlet 62a 1 and aggregate outlet 62b 2, aggregate by the slide plate 88,102 When inlet 62a 2 and aggregate outlet 62b 2 is closed, the cover portion 62 2 is sealed. As a result, the cover portion 62 2 can confine heat.
  • the aggregate 12 is stored until the aggregate 12 in the aggregate storage unit 94 reaches a certain amount (step of storing aggregate).
  • the heat source 80 included in the heating furnace unit 54 is driven. Heat supplied to the heating furnace 56 in 2 by the heat source 80, heat through a heat supply pipe 92 (hereinafter, this is referred to as residual heat) is supplied to the furnace section 54 as.
  • the switching control unit 98 to communicate the bone material inlet 62a 1 aggregate reservoir 94 by sliding the slide plate 96.
  • the aggregate 12 of the aggregate storage unit 94 is turned into the heating furnace 56 1 of the heating furnace 52 through the aggregate inlet 62a 1.
  • the slide plate 88 is closed. Thereby, it is prevented that the aggregate 12 passes without being heated in the heating furnace 52.
  • Inner drum portion 60 1 of the heating furnace 56 1, the opening 69 1 is formed between the two adjacent connecting members 66 1, 66 1, since the inside is a skeleton structure visible, charged from the aggregate inlet 62a 1 bone material 12 falls inside the drum unit 60 1. Since the aggregate guide path 74 1 is disposed below the aggregate input port 62a 1 , most of the aggregate 12 passes through the aggregate guide path 74 1 .
  • Some of the aggregate 12 that has fallen the inner drum portion 60 1 is in the connecting member 66 1, caught into the raised portion inward. Specifically, as shown in FIG. 7, when the connecting member 66 1 has a scraping blade 70 1, aggregate 12 is caught by the mainly scraping blade unit 70 1. Aggregate 12 caught in this way connecting member 66 1, with the rotation of the inner drum portion 60 1, and is again returned to the upper side of the inner drum portion 60 1. Connecting member 66 aggregate 12 raised the returned or scraped upward by one again falls from the connecting member 66 1.
  • the upper end portion of the aggregate taxiway 74 1 is positioned, then returned to the upper by a connecting member 66 1, aggregate taxiway many fallen aggregate 12 74 Drops through 1 Since the inner drum portion 60 1 is rotated, the aggregate 12 is repeatedly passed through the aggregate guideway 74 1 as described above.
  • the aggregate guideway 74 heat of the heating furnace 56 in 2 via the heat supply pipe 92 is supplied as the remaining heat.
  • the aggregate 12 is heated by the heat supplied through the heat supply pipe 92 (step of heating the aggregate with residual heat). By this heating, the temperature of the aggregate 12 rises, the water adhering to the aggregate 12 is removed, and the aggregate 12 is dried.
  • the aggregate 12 of the heating furnace 56 1 is turned into the heating furnace 56 2 through the bone material guiding portion 86.
  • the slide plate 102 is closed.
  • the configuration of the heating furnace 56 2 the furnace 54 has are the same as the heating furnace 56 1, as in the case of the heating furnace 56 1, by the rotation of the inner drum portion 60 2, aggregate 12 aggregate taxiway repeatedly passing to 74 in 2.
  • the aggregate guideway 74 2, hot air from the heat source 80 via the heat supply pipe 82 is supplied.
  • the aggregate 12 is heated with hot air from the heat source 80 for a certain time (step of heating the aggregate with the heat source 80). Thereby, the temperature of the aggregate 12 further increases.
  • switching control section 104 Sliding the slide plate 102, will open the aggregate outlet 62b 2, aggregate 12 is discharged to the outside through the bone material discharge portion 100.
  • the aggregate 12 discharged from the heating furnace 52 is carried out by the second aggregate transport means 22B.
  • the heating time in the heating furnace 52 and the heating furnace 54 depends on the heating in the lowest heating furnace 54 according to the amount of the aggregate 12 to be heated in the aggregate heating device 20. What is necessary is just to adjust so that the aggregate 12 may become dry and the aggregate 12 may become predetermined
  • the heating furnace 56 1 is provided with an inner drum portion 60 1 opening 69 1 is formed between adjacent two coupling members 66 1, 66 1.
  • the heating furnace 56 2 is provided with an inner drum portion 60 2 for opening 69 2 is formed between two adjacent connecting members 66 2, 66 2. Therefore, the heating furnace 56 1, 56 aggregate 12 having been put into 2 passed through the gap between the connecting member 66 2, 66 2 two gaps and adjacent between adjacent 1 two connecting members 66, 66 1 And falls in the inner drum portions 60 1 and 60 2 .
  • aggregate inlet 62a 1 and aggregate outlet 62b 1 of the cover portion 58 1 is substantially closed each slide plate 96,88. Since the aggregate inlet 62a 1 and aggregate outlet 62b 1 are when closed by the slide plate 96,88 cover 58 1 is sealed, heat is confined in the cover portion 58 1.
  • aggregate inlet 62a 1 and aggregate outlet 62b 1 of the cover portion 58 2 are substantially closed each slide plate 88,102. Since the aggregate inlet 62a 2 and aggregate outlet 62b 2 is when closed by the slide plate 88,102 cover 58 2 is sealed, heat is confined in the cover portion 58 2. As a result, even if the inner drum portions 60 1 and 60 2 have a skeleton structure, the heat can be confined in the heating furnace portions 52 and 54, so that the aggregate 12 can be efficiently heated.
  • the heating furnace sections 52 and 54 that can heat the aggregate 12 more easily while being dropped are provided in multiple stages in the vertical direction, and therefore the aggregate 12 is sequentially moved to the lower heating furnace section. While being easily transportable, the aggregate 12 can be heated in stages in the heating furnace section 52 and the heating furnace section 54. Therefore, the processing capability of the aggregate heating device 20 can be improved.
  • the aggregate 12 in the heating furnace section 54 is heated by a heat source 80 that generates hot air electrically.
  • the heating furnace 52 aggregate 12 is heated by heat supplied as the remaining heat from the furnace 56 within 2 via the heat supply pipe 92. Therefore, it is possible to dry and heat the aggregate 12 in the heating furnace section 54 and to dry the aggregate 12 also in the heating furnace section 52 without generating CO 2 itself. Therefore, the aggregate heating device 20 and the aggregate heating method using the aggregate heating device 20 can more reliably prevent environmental destruction.
  • the aggregate 12 that has been dried after removing at least a portion of the moisture in the heating furnace section 52 is heated in the heating furnace section 54, so that the heating of the aggregate 12 is efficient. Can be implemented. Furthermore, in the heating furnace sections 52 and 54, the aggregate 12 can be further heated by heat or steam naturally generated from the aggregate 12 itself by heating the aggregate 12. Therefore, the aggregate heating apparatus 20 and the aggregate heating method using the aggregate heating apparatus 20 can perform dry heating of the aggregate 12 with energy saving. In addition, when the heating furnace unit 52 and the heating furnace unit 54 are provided in multiple stages in the vertical direction, the aggregate is effectively used even when the installation place of the aggregate heating device 20 is limited. 12 processing efficiency can be improved.
  • each heating furnace 52 and 54 includes aggregate guide paths 74 1 and 74 2 as object guide paths
  • many aggregates 12 pass through the aggregate guide paths 74 1 and 74 2 . Therefore, by supplying heat to the aggregate taxiway 74 1, 74 2, it is possible to heat the aggregate 12 efficiently.
  • the aggregate guide paths 74 1 and 74 2 when the diffusion means 78 1 and 78 2 for diffusing the aggregate 12 are further provided, the aggregate 12 is provided by the diffusion means 78 1 and 78 2. Is diffused or dispersed, the aggregate 12 can be heated more efficiently.
  • the case where one heating furnace portion 54 for heating the aggregate 12 by the heat source 80 is provided in the vertical direction is illustrated.
  • the number of heating furnaces 54 may be two or more.
  • heat as residual heat from the plurality of heating furnace parts 54 may be supplied to the heating furnace part 52.
  • heating furnaces 52 can be provided in the vertical direction.
  • heat from one or a plurality of heating furnace sections 54 can be supplied to each heating furnace section.
  • heat may be supplied from the heating furnace section supplied with heat from the heating furnace section 54 to another heating furnace section.
  • the heat source 80 is connected to both ends of the heat supply pipe 82.
  • the heat source 80 may be attached to only one end of the heat supply pipe 82.
  • the end on the side where the heat source 80 is not attached may be open or closed.
  • one end of the heat supply pipe 92 illustrates an embodiment which is connected to the outer drum portion 62 2.
  • the end of the heating furnace 56 2 side of the heat supply pipe 92 may be connected to the heating furnace 56 2 to retrieve the heat of the heating furnace 56 in 2. Therefore, for example, one end of the heat supply pipe 92 may be inserted from the end wall 64A 2 in the heating furnace 56 in 2.
  • the heating furnace 56 1 comprises an aggregate taxiway 74 1, of the heat supply pipe 92, passage wall 76A 1, (part of the heating furnace 56 in 1) 76B 1 in along a portion of the heat supply tube It can be.
  • the end of the heat supply pipe located in the portion of the heating furnace 56 1 has one end connected to the furnace 562 may be connected to the other end of the connecting pipe capable of inducing fever.
  • the end of the heat supply pipe located in the portion of the heating furnace 56 in 1, the heat source may be connected.
  • the heating furnace 56 1, 56 2 is that although the embodiment having the aggregate taxiway 74 1, 74 2, the heating furnace 56 1, 56 2, aggregate The guide paths 74 1 and 74 2 may not be provided.
  • the heat supply unit having a heating furnace 54 as a heat source, heat supply unit included in the heating furnace 52 may be a heat supply passage for introducing the heat of the heating furnace 56 in 2 in the heating furnace 56 1.
  • the heat supply part which the heating furnace part 52 has may be a heat source.
  • heat may be supplied from at least one of the heating furnace part and the heating furnace part to the aggregate storage part via the heat supply path.
  • the aggregate stored in the aggregate storage part is heated, the aggregate can be heated and dried more efficiently.
  • the exhaust heat of the plurality of heating furnace sections 54 is transferred to the heating furnace sections according to a desired heating state in each heating furnace section 52. 52 can be distributed.
  • an example of the heat source 80 that generates heat using electricity is not limited to a heater.
  • the heat source 80 may generate steam using electricity, and the aggregate 12 can be heated by the steam generated by the heat source 80 in the heating furnace unit 54.
  • Other examples of the heat source 80 may include a device that generates hot air using electricity and a device that generates steam using electricity.
  • the heat source 80 is not limited to the one that generates heat using electricity, and may be any one that generates heat.
  • a heating burner can also be adopted as the heat source 80.
  • the aggregate heating device 20 shown in FIGS. 2 to 4 includes an aggregate storage unit 94.
  • the aggregate storage unit 94 may be omitted.
  • the aggregate 12 from the first aggregate conveying means 18A or the first aggregate conveying means 18B may be directly put into the heating furnace section 52.
  • an aggregate guide portion 86 is provided.
  • the aggregate guide part 86 may not be provided. In this case, adjacent heating furnace parts can be directly connected.
  • the arrangement relation between the aggregate inlet 62a 1 and aggregate outlet 62b 1 is aggregate 12 inserted from the aggregate inlet 62a 1 can discharge from the bone material discharge port 62b 1 side If so, as shown in FIG. 3, it does not have to be arranged in the vertical direction. Positional relationship between the aggregate inlet 62a 2 and aggregate outlet 62b 2 is similar.
  • control by the control apparatus 50 which controls the whole asphalt mixture manufacturing system was illustrated as control of the aggregate heating apparatus 20, the aggregate heating apparatus 20 may be provided with the control part, for example.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the end portion of the inner drum portion.
  • the second end portion 106B i is schematically shown as a modification of the second end portion 65B i shown in FIG.
  • the cylindrical second end portion 106B i is divided into two parts by a partition plate 108B i in the direction of the center line C i .
  • the partition plate 108B i goes around the inner peripheral surface of the second end portion 106B i in the circumferential direction.
  • an inner region 110B i a region located on the first end side when viewed from the partition plate 108B i in the second end portion 106B i
  • an outer region 112B i The side opposite to the end of 1 is referred to as an outer region 112B i .
  • the inner diameter of the second end portion 106B i at the location of the inner and the partition plate 10B i of the open end of the second end portion 106B i is in the outer region 112B i, narrower than the inner diameter of the open end of the second end portion 106B i of the inner region 110B i side.
  • the inner diameter of the open end of the second end portion 106B i of the outer region 112B i side may be equal to or smaller than the inner diameter of the second end portion 106B i at the position of the partition plate 10B i.
  • the return region 114B i is discretely provided in the inner region 110B i .
  • the return wing portions 114B i are arranged so as to intersect in the circumferential direction.
  • the outer region 112B i is provided vane portions 116B i returns corresponding to the plurality of return blades portion 114B i.
  • the return wings 116B i are arranged so as to intersect in the circumferential direction. In one embodiment, each return wing portion 116B i is disposed substantially parallel to the corresponding return wing portion 114B i .
  • the return wing portion 114B i and the corresponding return wing portion 116B i are separated from each other in the circumferential direction, and the return wing portion in the rotational direction of the inner drum portion 60 i (the direction of the white arrow in FIG. 9).
  • 116B i is located on the front side.
  • an opening 118B i is formed in a region between the return blade portion 114B i of the partition plate 108B i and the corresponding return blade portion 116B i .
  • the aggregate 12 When the aggregate 12 is heated in the heating furnace 56 i using the inner drum portion 60 i including the second end portion 106B i , the aggregate 12 is moved to the outer region 112B i side by the partition plate 108B i. Difficult to flow in. Even if the aggregate 12 flows into the outer region 112B i , the aggregate 12 moves to the position of the return blade portion 116B i as the inner drum portion 60 i rotates. The aggregate 12 whose movement is stopped by the return wing portion 116B i flows again into the inner region 110B i through the opening 118B i, and the first end side (in the direction of the center line Ci) by the return wing portion 114B i . in, is returned to the center side) of the inner drum portion 60 i.
  • the arrangement of the return wing portions 114B i and 116B i can be adjusted so that the aggregate 12 can easily return from the outer region 112B i to the inner region 110B i through the opening 118B i .
  • the return wing portions 114B i and 116B i may be arranged to be inclined with respect to the direction of the center line C i .
  • the inner drum portion 60 i when adopting the first end portion forming the second end 106B i and its paired, the aggregate 12 came flowing into the opposite ends of the inner drum portion 60 i, the center it can be returned efficiently to the inside in the direction of the line C i.
  • the aggregate 12 can be more reliably prevented from flowing out from a path other than the originally assumed discharge path.
  • FIG. 10 is a view showing a modified example of the connecting member having the plate-like scraped wing portion illustrated in FIG. 7.
  • a connecting member 120 i which is another example of the connecting member 66 i , has a dish-like raking wing portion 122 i instead of the plate-like raking wing portion 70 i .
  • the scraper blade 122 i is disposed such that its opening is located on the front side in the rotation direction of the inner drum portion 60 i .
  • the rotation direction of the inner drum portion 60 i is clockwise.
  • the scraping blade portion 122 i may be disposed obliquely with respect to the radial direction of the inner drum portion 60 i .
  • the angle formed between the first plate portion 68A i and the second plate portion 68B i is an acute angle.
  • FIG. 11 is a drawing showing a modification of the aggregate heating device.
  • the aggregate heating device 124 shown in FIG. 11 includes a heating furnace 52 and two heating furnaces 54, and is mainly shown in FIG. 2 in that they are arranged in parallel in a substantially horizontal direction. It is different from the aggregate heating device 20.
  • the aggregate heating device 124 includes a hot elevator 126 between the heating furnace part 52 and the heating furnace part 54 and between the heating furnace part 54 and the heating furnace part 54.
  • the hot elevator 126 functions as a transport means (transport mechanism) for transporting the aggregate 12 heated in the preceding heating furnace section to the subsequent heating furnace section.
  • transport mechanism transport mechanism
  • the hot elevator 126 is illustrated as a conveyance mechanism.
  • the transport mechanism is not limited to a hot elevator as long as it can transport the aggregate 12 heated in the preceding heating furnace section to the subsequent heating furnace section.
  • aggregate inlet portion 128 for the aggregate 12 is introduced into the aggregate inlet 62a i is attached from the hot elevator 126.
  • the cross section in the Z direction (vertical direction) of the aggregate introduction part 128 may be a rectangular frame as in the case of the aggregate storage part 94.
  • the aggregate introduction part 128 functions as a hopper. From the viewpoint of more reliably receiving the aggregate 12 from the hot elevator 126, as shown in FIG. 11, the end on the hot elevator 126 side may be widened.
  • a tubular aggregate discharge passage 130 for flowing the aggregate 12 discharged from the heating furnace sections 52 and 54 to the hot elevator 126 may be attached to the heating furnace sections 52 and 54.
  • An example of the aggregate discharge path 130 is a so-called shooter.
  • Bone material discharge passage 130, for the heating furnace 52 may be attached in place of the bone material guiding portion 88 which communicates with the aggregate outlet 62B 1 of the furnace section 52 (see FIG. 4) Then, it may be attached to the heating furnace section 52 so as to cover the aggregate guide section 88.
  • the aggregate flow path portion 128 may be attached to the heating furnace portion 54 instead of the aggregate discharge portion 100 (see FIG. 5), or covers the aggregate discharge portion 100. It may be attached to the heating furnace 54.
  • the shape of the aggregate flow path portion 128 may be a shape that is provided in the subsequent stage of each of the heating furnace portions 52 and 54 so that the aggregate 12 can be suitably flowed to the conveying means for conveying the aggregate 12.
  • the mechanism for feeding the aggregate 12 into the heating furnace sections 52 and 54 and the mechanism for discharging the aggregate 12 from the heating furnace sections 52 and 54 can have the same configuration as that of the aggregate heating apparatus 10.
  • each heating furnace 54 and the heating furnace 52 may be connected by a heat supply pipe (heat supply part) 92.
  • the heating furnace section 52 is supplied with heat (residual heat) from the two heating furnace sections 54, and the heating furnace section 52 is heated by the heat from the heating furnace section 54 as in the case of the aggregate heating device 10.
  • the aggregate 12 is heated.
  • the aggregate 12 heated (preliminarily heated) in the heating furnace unit 52 is conveyed to the adjacent heating furnace unit 54 by the hot elevator 126.
  • the heating furnace section 54 adjacent to the heating furnace section 52 further heats the aggregate 12 from the hot elevator 126 and then discharges it.
  • the aggregate 12 further heated in the heating furnace unit 54 is conveyed to the adjacent heating furnace unit 54 by the hot elevator 126 and further heated in the heating furnace unit 54.
  • the aggregate 12 heated in the last heating furnace section 54 in the aggregate heating apparatus 124 shown in FIG. 11 is discharged from the heating furnace section 54 toward the second aggregate conveying means 22B, and the second It is conveyed by the aggregate conveying means 22B.
  • the structure of the heating furnace parts 52 and 54 with which the aggregate heating apparatus 124 is provided is the same as that of the aggregate heating apparatus 10, that is, the inner drum part 60 i is covered with the cover part 58 i . Therefore, the heating furnace portions 52 and 54 included in the aggregate heating device 124 have at least the same effects as the heating furnace portions 52 and 54 included in the aggregate heating device 10.
  • the heating furnace section 52, the heating furnace section 54, and the heating furnace section 54 are arranged horizontally, but as shown in FIG. 2, the vertical arrangement and the horizontal arrangement are arranged. And may be combined.
  • two heating furnace parts 54 are arranged with respect to the heating furnace part 52.
  • the number of the heating furnace parts 52 and the heating furnace parts 54 is finally boned.
  • the material 12 is not particularly limited as long as the material 12 can be heated or dried at a desired temperature.
  • FIG. 12 (a) and 12 (b) are drawings showing a modification of the end structure of the heating furnace.
  • FIG. 12A schematically shows the structure of the heating furnace 56 i as viewed from the second end 65B i side from the first end 65A i side.
  • FIG. 12A mainly shows differences from the configuration described with reference to FIGS. 4 and 5 in the description of the end structure.
  • FIG. 12 (a) corresponds to the schematic diagram of a sectional configuration perpendicular to the center line C i.
  • FIG. 12B schematically shows a cross-sectional configuration taken along line XII (b) -XII (b) in FIG.
  • the left side is the first end 65A i side
  • the right side in FIG. 12B is the end wall 64B i side.
  • leakage prevention plates 132 i , 134 i , and 136 i that prevent the leakage of the aggregate 12 may be provided in a region facing the second end portion 65B i .
  • the leakage prevention plate 132 i is provided in a predetermined region on the bottom side (the aggregate discharge port 62 b i side) of the inner peripheral surface of the external drum portion 62 i .
  • the leakage prevention plates 134 i and 136 i make a round on the inner peripheral surface of the external drum portion 62 i .
  • an intrusion aggregate rebound plate 138 i may be provided on the outer peripheral surface of the second end portion 65 i .
  • the intruding aggregate bounce plate 138 i may be disposed between the leakage prevention plates 132 i and 134 i in the direction of the center line C i .
  • a plurality of scraping blade portions 140 i may be provided discretely in the circumferential direction in the intruding aggregate rebound plate 138 i (see FIG. 12A). Scraping blade portions 140 i, the penetration aggregate splash plate 138 i, for example, if it believes is the partition plate 108B i shown in FIG.
  • return blade section 114B i disposed against the partition plate 108B i Can be arranged in the same manner. That is, the scraping wing portion 140 i is provided on the surface of the intruding aggregate repelling plate 138 i on the leakage preventing plate 132 i side so as to intersect the intruding aggregate repelling plate 138 i (see FIG. 12B). ing.
  • the aggregate 12 when the aggregate 12 is heated by the leakage prevention plates 132 i , 134 i , 136 i and the intruding aggregate repelling plate 138 i , the aggregate 12 is allowed to have the second end portion 65 B i and the outer drum portion 62 i. enters the back side of the region between the (end wall 64B i side) can be suppressed to stay there. As a result, the inner drum portion 60 i can be rotated more stably.
  • the aggregate 12 between the leakage prevention plates 132 i and 134 i is moved by the lifting blade portion 140 i as the internal drum portion 60 i rotates. It is scraped up.
  • the leakage prevention plate 132 i does not go around the inner peripheral surface of the external drum portion 62 i and is provided on the bottom side in the installed state of the aggregate heating device 20, so that the leakage prevention plate 132 i is scraped up by the lifting blade portion 140 i .
  • scraping vane portions 140 i when scraped aggregate 12 from the viewpoint of reducing the resistance of the scrape-up blade portions 140 i, scraping blade portion 140 i of side and end (the surface of the outer drum portion 62 i side) Is preferably in the form of teeth as shown in FIG.
  • the two outer leakage prevention plates 62 from the end wall 64B i side that is, in the form shown in FIG. 12B, the outer drum portion 62 in the region between the leakage prevention plates 134 i and 136 i. i may be provided with an opening for discharging the aggregate 12 flowing therethrough. It is sufficient that at least one opening is formed on the bottom side of the outer drum part 62 i . In this case, it is preferable to attach a mechanism (for example, a shooter) for discharging the aggregate 12 to the opening, and discharge the aggregate 12 that has flowed. Thereby, it can further be suppressed that the aggregate 12 flows into and accumulates outside the leakage prevention plate 136 i .
  • a mechanism for example, a shooter
  • the modification of the cross-sectional configuration of the end portion on the second end portion 65B i side has been described with reference to FIGS. 12A and 12B, but the same configuration is also provided on the first end portion 65A i side. Can be adopted.
  • the number and / or shape of the intrusion aggregate rebound plate provided in the internal drum portion 60 i such as the number and / or shape of the leakage prevention plate provided in the external drum portion 62 i
  • the leakage prevention plate and intrusion aggregate rebound such as
  • the arrangement state of the plates, the combination of the leakage prevention plate and the intruding aggregate rebound plate, and the like can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
  • it may be configured to not disposed leakage preventing plate 136 i.
  • aggregate outlet 62b 2 can be opened and closed by sliding the slide plate 102 in a predetermined direction switching control section 104 such as an air cylinder (see FIGS. 3 and 5).
  • the slide plate 102 may be directly connected to one end of the opening / closing control unit 104, or may be connected to the opening / closing control unit 104 via a wire or the like.
  • the opening / closing control unit 104 can be easily separated from the heating furnace unit 54. Therefore, it is possible to suppress the opening / closing control unit 104 from being damaged by the heat in the heating furnace unit 54. Furthermore, by providing a connection tool capable of blocking heat conduction at the connection part between the open / close control unit 104 and the wire and between the wire and the slide plate 102, the heat of the heating furnace part 54 can be opened and closed. Transmission to the control unit 104 can be further suppressed.
  • the slide plate 102 has been described as a flat plate.
  • the slide plate 102 may have a shape curved in a convex shape in the flow direction of the aggregate 12.
  • the slide plate 102 may be arranged so as to cover the lower opening of the aggregate discharging unit 100.
  • the slide plate 102 may be installed so as to be swingable around a certain point.
  • closing means of the aggregate outlet 62b 2 of the heating path portion 54 (closing mechanism)
  • a modification was also decrees the closing means of the aggregate outlet 62b1 of the furnace section 52 (closing mechanism) Applicable.
  • opening / closing means opening / closing mechanism of the aggregate discharge ports 62b 1 , 62b 2
  • opening / closing means opening / closing mechanism of the aggregate input ports 62a1, 62a2
  • the internal structure of the heating furnace 52 and 54 for example, the end wall 64A i, inner shape 64B i, and, aggregate inlet 62a i, the position and size of the 62b i is in the heating furnace 52, 54
  • the aggregate 12 may be any structure that can be efficiently heated.
  • the furnace section 52, 54 comprises an aggregate taxiway 74 i
  • aggregate 12 to be introduced to each are introduced efficiently into aggregate guideway 74 i It can be a structure.
  • heating furnace has been described as a heating furnace 56 1, 56 2 for heating the aggregate 12.
  • the double-layered heating furnace in which the inner cylindrical part is accommodated in the cover part and the heating device including the same are not limited to those for heating the aggregate 12 and can be applied to heating other objects. is there.
  • Other examples of the object may be in the form of powder that requires moisture removal, and the heating furnace and the heating device according to the present invention can be applied to drying of wood and tea leaves.
  • the heating apparatus may not be provided with two heating furnaces having the above-described double structure, but one heating furnace may be the heating apparatus.
  • the cover part of the heating furnace opens and closes the inlet for the object being charged and the outlet for discharging the object.
  • An opening / closing part may be provided. Thereby, a cover part can confine heat.

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Abstract

　加熱炉（５６１）は、所定の軸（Ｃ１）の回りに回転する内側筒状部（６０１）と、内側筒状部が内側に収容されており熱を内側に閉じ込め可能なカバー部（５８１）と、内側筒状部内に熱を供給する熱供給部（９２）と、を備える。内側筒状部は、所定の軸の一方の端側に位置する第１の端部（６５Ａ１）と、所定の軸の他方の端側に位置する第２の端部（６５Ｂ１）と、第１及び第２の端部とを連結すると共に、内側筒状部の回転に伴い物体を内側筒状部内で循環させるための複数の連結部材（６６１）と、を含む。複数の連結部材は、隣接する連結部材間に開口（６９１）が形成されるように周方向に離散的に配置されている。

Description

加熱炉及び加熱装置
　本発明は、加熱炉及び加熱装置に関する。
　加熱すべき物体を加熱する加熱炉としては、加熱炉内に物体を投入し、加熱バーナによる熱風とその火炎を覆う内筒からの輻射熱を利用して物体を加熱する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）
特開２００６－４５８４５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、物体を加熱する空間が物体の投入口及び排出口などを介して外部に直接的に繋がっているので、物体の加熱効率が低くなる傾向にあった。
　本発明は、効率的に物体を加熱可能な加熱炉及び加熱装置を提供することを目的とする。
　本発明の一側面は、物体を加熱する第１の加熱炉部と、第１の加熱炉部を経た前記物体を加熱する第２の加熱炉部と、を備える加熱装置に係る。この加熱装置において、第１及び第２の加熱炉部の各々は、所定の軸の回りに回転する内側筒状部と、内側筒状部が内側に収容されており熱を内側に閉じ込め可能なカバー部と、内側筒状部内に熱を供給する熱供給部と、を備える。上記内側筒状部は、所定の軸の一方の端側に位置する第１の端部と、所定の軸の他方の端側に位置する第２の端部と、第１の端部と第２の端部とを連結すると共に、内側筒状部の回転に伴い上記物体を内側筒状部内で循環させるための複数の連結部材と、を含む。上記複数の連結部材は、隣接する連結部材間に開口が形成されるように周方向に離散的に配置されている。
　この構成では、第１及び第２の加熱炉部において、カバー部内に加熱されるべき物体が投入されると、内側筒状部が有する隣接する連結部材間に形成された開口を介して容易に物体は内側筒状部内に導入される。内側筒状部は所定の軸回りに回転し、回転に伴って、連結部材によって、内側筒状部内を物体が循環する。よって、熱供給部によって内側筒状部内に熱を供給すると、内側筒状部内を循環する物体を熱することができる。また、内側筒状部が、熱を閉じ込め可能なカバー部に収容されていることから、熱が外部に逃げにくい。その結果、第１及び第２の加熱炉部において、内側筒状部内を循環する物体を効率的に熱することができる。
　一実施形態において、第２の加熱炉部は、鉛直方向において第１の加熱炉部より下側に設けられていてもよい。
　この形態では、第２の加熱炉部が、鉛直方向において第１の加熱炉部の下方に配置されているので、第１の加熱炉部で加熱された物体を第２の加熱炉部に容易に搬送して、第２の加熱炉部内で更に加熱できる。
　一実施形態において、上記加熱装置が有する第１及び第２の加熱炉部の各々は、内側筒状部の内側において上記物体を誘導する物体誘導路を備え得る。この形態において、上記第１及び第２の加熱炉部の各々が有する熱供給部は、熱供給管を通して物体誘導路内に熱を供給してもよい。この場合、物体が誘導される物体誘導路に熱供給部を介して熱を供給することによって、効率的に物体に熱を供給可能である。
　一実施形態において、上記加熱装置の第１の加熱炉部が有する熱供給部の一端は第１の加熱炉部内に挿入されており、第１の加熱炉部が有する熱供給部の他端は、第２の加熱炉部内に挿入され得る。この構成では、第２の加熱炉部内で発生した熱を、第１の加熱炉部が有する熱供給部を介して第１の加熱炉部が有する内側筒状部内に供給し得る。
　一実施形態において、上記第２の加熱炉部が有する熱供給部は、熱源を備えてもよい。この場合、熱源は、電気を利用して熱を生成してもよい。
　本発明の他の側面は、所定の軸の回りに回転する内側筒状部と、内側筒状部が内側に収容されており熱を内側に閉じ込め可能なカバー部と、内側筒状部内に熱を供給する熱供給部と、を備える加熱炉に係る。この加熱炉において、上記内側筒状部は、所定の軸の一方の端側に位置する第１の端部と、所定の軸の他方の端側に位置する第２の端部と、第１の端部と第２の端部とを連結すると共に、内側筒状部の回転に伴い上記物体を内側筒状部内で循環させるための複数の連結部材と、を含む。上記複数の連結部材は、隣接する連結部材間に開口が形成されるように周方向に離散的に配置されている。
　この構成では、カバー部内に加熱されるべき物体が投入されると、内側筒状部が有する隣接する連結部材間に形成された開口を介して容易に物体は内側筒状部内に導入される。内側筒状部は所定の軸回りに回転し、回転に伴って、連結部材によって、内側筒状部内を物体が循環する。よって、熱供給部によって内側筒状部内に熱を供給すると、内側筒状部内を循環する物体を熱することができる。また、内側筒状部が、熱を閉じ込め可能なカバー部に収容されていることから、熱が外部に逃げにくい。その結果、内側筒状部内を循環する物体を効率的に熱することができる。
　一実施形態において、上記加熱炉は、内側筒状部の内側において上記物体を誘導する物体誘導路を備え得る。この形態では、熱供給部は、熱供給管を通して物体誘導路内に熱を供給してもよい。この場合、物体が誘導される物体誘導路に熱供給部を介して熱を供給することによって、効率的に物体に熱を供給可能できる。
　本発明によれば、効率的に物体を加熱可能である。
図１は、本発明に係る加熱装置の一実施形態を含むアスファルト合材製造システムの一実施形態の模式図である。 図２は、本発明に係る加熱装置の一実施形態の構成を概略的に示す模式図である。 図３は、図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線の断面構成を示す図面である。 図４は、図３に示した加熱装置が図３中において上側に配置された加熱炉部の断面構成の拡大図である。 図５は、図３に示した加熱装置が図３中において下側に配置された加熱炉部の断面構成の拡大図である。 図６は、内側筒状部の外形形状を模式的に示す斜視図である。 図７は、図４及び図５における領域αの拡大図である。 図８は、熱供給管の一例を示す図面である。 図９は、内側ドラム部の端部の変形例を示す斜視図である。 図７に例示した板状の掻上げ羽部を有する連結部材の変形例を示す図面である。 図１１は、骨材加熱装置の変形例を示す図面である。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、加熱炉の端部構造の変形例を示す図面である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
　図１は、本発明に係る加熱装置の一実施形態を含むアスファルト合材製造システムの一実施形態の模式図である。
　アスファルト合材製造システム１０は、骨材１２を利用してアスファルト合材１４を製造するシステムである。アスファルト合材製造システム１０では、アスファルト合材１４を組成する骨材１２として、新規の砕石や新規の砂等の新規骨材１２Ａとともに、酸化スラグ等の再生骨材１２Ｂを使用しており、新規骨材１２Ａに所定量の割合で再生骨材１２Ｂを混合して製造している。
　アスファルト合材製造システム１０は、砕石や砂などの骨材を各種大きさごとにストックする骨材サイロから取出された新規骨材１２Ａを、それぞれの大きさごとに溜める複数のコールドビン１６Ａを備える。それぞれのコールドビン１６Ａの下側には第１の骨材搬送手段１８Ａが設けられている。第１の骨材搬送手段１８Ａとしてはコンベアが例示できる。コンベアとしては例えばベルトコンベアである。第１の骨材搬送手段１８Ａは、それぞれのコールドビン１６Ａから排出された一定量の骨材Ａを骨材加熱装置２０Ａに搬送する。
　骨材加熱装置２０Ａは、供給される骨材１２Ａを加熱して付着した水分を除去して乾燥させると共に所望温度に加熱する。骨材加熱装置２０Ａの下側には第２の骨材搬送手段２２Ｂが設けられている。第２の骨材搬送手段２２Ｂとしては、コンベアが例示できる。このコンベアとしては例えばチェーンコンベアである。第２の骨材搬送手段２２Ｂは、骨材加熱装置２０Ａから排出される加熱後の骨材１２Ａをホットエレベータ２４に搬送する。ホットエレベータ２４は、骨材１２Ａをホットビン２６に投入する。ホットビン２６は、それぞれの骨材１２Ａの大きさに応じた網目を有した砕石スクリーン２６ａと、各砕石スクリーン２６ａの網目の大きさによって選別された大きさの異なる骨材１２Ａを収容する収容部２６ｂとを有しており、骨材１２Ａを大きさで選別して大きさ毎に溜める。
　ホットビン２６の後段には、計量設備２８が設けられている。計量設備２８は、ホットビン２６で選別した大きさの異なる骨材１２Ａを、製造しようとするアスファルト合材１４の骨材配合量に応じて計量した後に、混合設備３０内に供給される。
　また、アスファルト合材製造システム１０は、再生骨材１２Ｂを溜めるコールドビン１６Ｂも備える。コールドビン１６Ｂの下側には、第１の骨材搬送手段１８Ａと同様の第１の骨材搬送手段１８Ｂが設けられている。第１の骨材搬送手段１８Ｂは、骨材１２Ｂを溜めているコールドビン１６Ｂから排出された骨材１２Ｂを骨材加熱装置２０Ｂに搬送する。この骨材加熱装置２０Ｂは、骨材１２Ｂを所望温度に加熱する。加熱後の骨材１２Ｂは、第２の骨材搬送手段２２Ａと同様の第２の骨材搬送手段２２Ｂと再生骨材篩機３２とを介してスキップトローリ３４Ａに投入される。スキップトローリ３４Ａは、骨材１２Ｂをサージビン３６に搬送する。サージビン３６から排出された骨材１２Ｂは計量機能を有するスキップトローリ３４Ｂで所定量計量され、所定量の骨材１２Ｂが混合設備３０内に供給される。
　混合設備３０には、上記した骨材１２Ａ，１２Ｂのほかに石粉サイロ３８から供給されて石粉計量槽４０により計量された所定量の石粉と、アスファルトタンク４２から供給されてアスファルト計量槽４４により計量され所望温度に加熱された溶融状態のアスファルトが投入される。投入された骨材１２Ａ，１２Ｂ、石粉及び溶融状態のアスファルトは、回転する攪拌羽３０ａにより撹拌及び混合されてアスファルト合材１４となる。
　アスファルト合材製造システム１０で製造されたアスファルト合材１４は、トラックといった運搬手段４６に搭載されて、直接舗装現場に供給することができる。ただし、アスファルト合材製造システム１０は、製造したアスファルト合材１４を貯蔵する合材貯蔵サイロ４８を備えることもできる。この場合、製造されたアスファルト合材１４は、混合設備３０からスキップトローリ３４Ｃを介して合材貯蔵サイロ４８内に搬入され、合材貯蔵サイロ４８で、必要に応じて舗装現場に供給できるようにストックされる。合材貯蔵サイロ４８内にストックされたアスファルト合材１４は、適宜トラックといった運搬手段４６に搭載されて舗装現場に供給される。
　上記アスファルト合材製造システム１０では、アスファルト合材１４の所望の生産量に応じて、例えコールドビン１６Ａ，１６Ｂや骨材加熱装置２０Ａ，２０Ｂからの骨材１２Ａ，１２Ｂの排出量や第１及び第２の骨材搬送手段１８Ａ,１８Ｂ、２２Ａ，２２Ｂによる骨材１２Ａ，１２Ｂの搬送速度等の変更が生じることになる。従って、アスファルト合材製造システム１０は、例えばアスファルト合材１４の所望の生産量に応じて、各装置からの骨材の排出量や、第１及び第２の骨材搬送手段等による骨材の搬送速度等を制御することが好ましい。なお、図１では、図示の都合上、制御装置５０が、コールドビン１６Ａ、骨材加熱装置２０Ａ、第１及び第２の骨材搬送手段１８Ａ,２２Ａに制御ライン（図中の一点鎖線）で接続されていることを例示しており、第２の骨材搬送手段２２Ｂの後段の装置や再生骨材１２Ｂ側のラインの各装置への制御ラインの記載は省略している。
　次に、上記アスファルト合材製造システム１０に好適に適用される本実施形態に係る骨材加熱装置について図２及び図３を利用して詳細に説明する。以下の説明では、特に断らない限り、新規骨材１２Ａ及び再生骨材１２Ｂを骨材１２と称し、骨材加熱装置２０Ａ及び骨材加熱装置２０Ｂを骨材加熱装置２０と称する。骨材加熱装置２０で加熱される物体は、骨材１２である。
　図２は、骨材加熱装置の一実施形態の構成の模式図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面構成の模式図である。図３では、骨材加熱装置２０の構成要素を支持する台部Ｂも模式的に示している。
　図２及び図３に示すように、骨材加熱装置２０は、加熱炉部（第１の加熱炉部）５２と加熱炉部（第２の加熱炉部）５４とを備える。加熱炉部５２は、鉛直方向において加熱炉部５４の上方に位置する。すなわち、骨材加熱装置２０は、鉛直方向において下側から順に、加熱炉部（第２の加熱炉部）５４及び加熱炉部（第１の加熱炉部）５２が設けられた多段構造を有する。以下では、図３に示すように、鉛直方向をＺ方向と称し、Ｚ方向に直交する２方向をＸ方向及びＹ方向と称する。Ｘ方向及びＹ方向は直交する。
　加熱炉部５２及び加熱炉部５４の構成について説明する。加熱炉部５２，５４は、それぞれ加熱炉５６１，５６２を有する。図２～図５を利用して加熱炉５６１，５６２の構成について説明する。図４は、加熱炉５６１の断面構成を模式的に示す拡大図である。図５は、加熱炉５６２の断面構成を模式的に示す拡大図である。加熱炉５６１，５６２の構成は同じであることから、以下では、加熱炉５６ｉ（ｉ＝１，２）と表記して説明する。また、加熱炉５６１，５６２にそれぞれ対応して設けられる骨材加熱装置２０を構成する構成要素についても同様の表記を採用する。
　加熱炉５６ｉは、カバー部５８ｉと、内側ドラム部（内側筒状部）６０ｉとを備える。加熱炉５６ｉは、カバー部５８ｉ内に内側ドラム部６０ｉが収容された２重構造を有する。
　カバー部５８ｉは、外側ドラム部（外側筒状部）６２ｉと、外側ドラム部６２ｉの両端部に固定された端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉと、を含む。カバー部５８ｉを構成する材料の一例は鉄であるが、断熱性と靱性の高い材料が好ましい。外側ドラム部６２ｉの半径は、内側ドラム部６０ｉの半径より大きい。その結果、カバー部５８ｉ内に内側ドラム部６０ｉが配置され得る。外側ドラム部６２ｉの半径の例は１．５ｍであり、この場合、内側ドラム部６０ｉの半径は１．４ｍである。外側ドラム部６２ｉの中心線と、対応する内側ドラム部６０ｉの中心線（所定の軸）Ｃｉとは平行であればよい。この場合、外側ドラム部６２ｉと内側ドラム部６０ｉとの延在方向はほぼ同じである。図３に示した形態では、外側ドラム部６２ｉと内側ドラム部６０ｉとはＹ方向に延在している。外側ドラム部６２ｉの延在方向の長さ（Ｙ方向の長さ）の例は、３．０ｍ程度である。本実施形態では外側ドラム部６２ｉの中心線と、対応する内側ドラム部６０ｉの中心線Ｃｉとは略一致している。外側ドラム部６２ｉには、骨材１２が投入される骨材投入口６２ａｉと、骨材を排出する骨材排出口６２ｂｉとが形成されている。骨材投入口６２ａｉ及び骨材排出口６２ｂｉは、Ｙ方向に延在し得る。外側ドラム部６２ｉの断面形状は、真円に限らず、図３に示すように、骨材投入口６２ａｉ近傍で上側に隆起した形状を有し得る。この場合、後述するように内側ドラム部６０ｉが回転していても骨材投入口６２ａｉから骨材１２が投入された際、外側ドラム部６２ｉの骨材投入口６２ａｉ近傍が広いので、投入された骨材１２がより内側ドラム部６０ｉ内に導入されやすい。
　次に、内側ドラム部６０ｉについて、図２～図７を参照して説明する。図６は、内側ドラム部の外形形状を模式的に示す斜視図である。図７は、図４及び図５の領域αを拡大した図面である。
　内側ドラム部６０ｉは、円筒状を呈している。内側ドラム部６０ｉの延在方向の長さ（Ｙ方向の長さ）は、外側ドラム部６２ｉより多少短くなっている。内側ドラム部６０ｉは、中心線Ｃｉ方向（図３のＹ方向）の両側に環状の第１及び第２の端部６５Ａｉ，６５Ｂｉを有する。第１の端部６５Ａｉと第２の端部６５Ｂｉとは、中心線（所定の軸）Ｃｉ方向に延在する連結部材６６ｉにより連結されている。複数の連結部材６６ｉは、図６に示すように、周方向に離散的に配置されている。よって、周方向において、隣接する連結部材６６ｉ，６６ｉ間には一定の開口６９ｉが形成されている。換言すれば、内側ドラム部６０ｉの構造は、隣接する連結部材６６ｉ，６６ｉ間から内側が見えるスケルトン構造である。以下、内側ドラム部６０ｉの構造をスケルトン構造とも称す。連結部材６６ｉは、その両端がそれぞれ第１の端部６５Ａｉ及び第２の端部６５Ｂｉに螺子止めされることで第１の端部６５Ａｉ及び第２の端部６５Ｂｉを連結し得る。
　連結部材６６ｉの数は、骨材１２を内側ドラム部６０ｉ内に導入しやすい程度に開口６９ｉの大きさを確保できると共に、内側ドラム部６０ｉの回転に伴って、骨材１２を内側ドラム部６０ｉ内で循環できるような数であればよい。例えば、内側ドラム部の半径が１．４ｍである場合、隣接する連結部材６６ｉ，６６ｉの間の間隔ｔは、３６０ｍｍ程度とすることができる。
　連結部材６６ｉは、第１及び第２の端部６５Ａｉ，６５Ｂｉ間に延びる第１の板部６８Ａｉの端部に内側ドラム部６０ｉの内部（中心線Ｃｉ側）に向けて第２の板部６８Ｂｉが立設された基体部６８ｉを有する。連結部材６６ｉの一部は内側ドラム部６０ｉの内側に突出している。そのため、連結部材６６ｉは、内側ドラム部６０ｉの下側に落下してきた骨材１２を、内側ドラム部６０ｉの回転に伴って、引っかけて上側に搬送する又は掻き上げる機能を有する。第１及び第２の板部６８Ａｉ，６８Ｂｉは、例えば鉄から構成され得る。連結部材６６ｉは、第２の板部６８Ｂｉの外面に固定された板状の掻上げ羽部７０ｉを有し得る。この掻上げ羽部７０ｉにより、骨材１２をより効率的に引っかけられ得る。掻上げ羽部７０ｉにおいて、中心線Ｃｉ側と反対側の端部は、基体部６８ｉより外側に突出すると共に、基体部６８ｉ側と反対側に屈曲してもよい。この場合、骨材１２を上側に掻き揚げる場合には、骨材１２がより引っ掛かり易いと共に、内側ドラム部６０ｉの最下部近傍に向かう場合には、骨材１２を骨材排出口６２ｂｉに誘導しやすい。掻上げ羽部７０ｉの材料の例は鉄である。掻上げ羽部７０ｉは、第２の板部６８Ｂｉに、例えば螺子止めにより固定され得る。図６に示した斜視図では、掻上げ羽部７０ｉの記載は省略している。
　ここでは、連結部材６６ｉを第１の端部６５Ａｉ及び第２の端部６５Ｂｉを例えば螺子止めによって固定する場合を例示した。しかしながら、外側ドラム部６２ｉとなる筒状部の外周壁を切り欠くことによって開口６９ｉを周方向に所定の間隔で形成することによって、連結部材６６ｉを構成する第１の板部６８Ａｉを形成した後、第２の板部６８Ｂｉを第１の板部６８Ａｉに固定してもよい。また、第２の板部６８Ｂｉの代わりに掻上げ羽部７０ｉを第１の板部６８Ａｉに直接固定してもよい。
　内側ドラム部６０ｉは、第１及び第２の端部６５Ａｉ，６５Ｂｉに接するように配置されたローラ７２ｉ（図３参照）により第１及び第２の端部６５Ａｉ，６５Ｂｉを回転させることによって、中心線Ｃｉ回りに回転する。図３では、時計回り（白抜き矢印の方向）に内側ドラム部６０ｉを回転させている場合を例示している。カバー部５８ｉの内側に配設される内側ドラム部６０ｉの第１及び第２の端部６５Ａｉ，６５Ｂｉにローラ７２ｉを接触させるために、カバー部５８ｉの外側ドラム部６２ｉには、開口６２ｃｉ（図２参照）が形成されている。ローラ７２ｉの数は、内側ドラム部６０ｉが回転されれば特に限定されない。
　加熱炉部５２，５４のそれぞれは、図３～図５に示すように、加熱炉５６１，５６２内に投入された骨材１２を、骨材投入口６２ａｉ側から骨材排出口６２ｂｉ側に誘導する骨材誘導路７４ｉを有し得る。骨材誘導路７４ｉは、互いに対向する板状の路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉにより構成され得る。板状の路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉは、カバー部５８ｉの２つの端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉに固定され得る。具体的には、板状の路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉの両端が端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉに接合されることによって、路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉは端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉに固定されてもよい。路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉ間の幅は、投入する骨材量などによって調整され得る。例えば、内側ドラム部の半径が１．４ｍであり、外側ドラム部の半径が１．５ｍである場合、路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉ間の幅は０．６ｍ程度とし得る。ただし、骨材誘導路７４ｉは、カバー部５８ｉの端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉ間に延在しており、上面及び下面が開放されていればよい。骨材誘導路７４ｉは、鉛直方向に形成されていなくても、例えば、一定の誘導距離を得るために湾曲していてもよい。
　骨材誘導路７４ｉが有する路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉのうち、内側ドラム部６０ｉの回転に伴って連結部材６６ｉが上昇する側の路壁の上端部は、外側に湾曲していてもよい。図３～図５では、内側ドラム部６０ｉが時計方向に回転するので、路壁７６Ａｉの上側が外側に広がっている場合を示している。このような構成とすることにより、内側ドラム部６０ｉに伴って、ある連結部材６６ｉが最高点に位置するまでに、連結部材６６ｉから骨材１２が落下しても、骨材誘導路７４ｉ内に骨材１２を誘導可能である。
　加熱炉部５２，５４は、骨材誘導路７４ｉを通る骨材１２を拡散するための拡散手段７８ｉを有し得る。拡散手段７８ｉは、骨材１２を拡散する構成であれば特に限定されない。
　一実施形態において、拡散手段７８ｉの一例は、落下する複数の骨材１２の衝突により、上下に振動可能な薄板７８Ａｉが挙げられる。この場合、骨材１２が落下して薄板７８Ａｉに衝突することによって、骨材１２が薄板７８Ａｉにより跳ね上げられることによって骨材１２が拡散又は分散される。拡散手段７８ｉとしての薄板７８Ａｉは、路壁７６Ａｉ，７６Ｂｉに対して骨材誘導路７４ｉの中心下方に向けて斜めに取り付けられ得る。この場合、薄板７８Ａｉにより骨材１２がより骨材誘導路７４ｉの中心側に誘導される。薄板７８Ａｉの材料の例は鉄等の金属ばかりではなく、炭素繊維複合材料などを含む。
　一実施形態において、拡散手段の他の例は、骨材誘導路７４ｉの上部近傍において、カバー部５８ｉの２つの端壁６４Ａｉ，６４Ｂｉ間に渡された複数の棒７８Ｂｉでもよい。棒７８Ｂｉの材料の例は鋼である。複数の棒７８Ｂｉに衝突することによって各骨材１２の進行方向が別々の方向に向けられるので、骨材１２が拡散又は分散する。
　図３～図５では、拡散手段７８ｉとして、薄板７８Ａｉ及び棒７８Ｂｉを採用した例を示しているが、どちらか一方でもよい。また、他の例の拡散手段７８ｉを有してもよく、複数の拡散手段７８ｉを組み合わせた形態であってもよい。
　加熱炉部５４は、骨材１２を加熱する熱風を供給する少なくとも一つの熱源８０を有する。熱源８０の例は、電気を利用して熱風を生じせしめる加熱ヒータである。本実施形態では、熱源８０を加熱ヒータとして説明する。
　加熱炉部５４の端壁６４Ａ２と端壁６４Ｂ２との間には、熱源８０からの熱風を骨材１２に供給するための熱供給管（第２の熱供給管）８２が設けられている。熱源８０及び熱供給管８２は、加熱炉部５４内に熱を供給する熱供給部として機能する。ただし、熱供給部は、加熱炉部５４内、具体的には、加熱炉５６２内に熱を供給できれば特に限定されない。図８は、加熱炉部に対する熱供給部の構成の一例を模式的に示す模式図である。図８に示すように、熱供給管８２の両端には熱源８０が取り付けられている。熱供給管８２は、図３及び図５に示すように、骨材誘導路７４２の外面に接している。路壁７６Ａ２，７６Ｂ２のそれぞれに接する熱供給管８２における路壁７６Ａ２，７６Ｂ２の外面側には、熱風の吹出し口８２ａが複数形成されている。熱供給管８２の吹出し口８２ａに対応して、骨材誘導路７４２には熱風導入口が形成されている。その結果、熱源８０で生成された熱風は、熱供給管８２内を伝搬しながら、吹出し口８２ａ及び熱風導入口を介して、骨材誘導路７４２内に向けて吐出される。このように、本実施形態では、加熱炉５６２が備える熱供給部は、熱供給管８２をとおして物体誘導路としての骨材誘導路７４２内に熱を供給する。
　図３～図５に示した形態では、各路壁７６Ａ２，７６Ｂ２に対して４本の熱供給管８２を配置した場合を例示しているが、熱供給管８２の数は、骨材１２を加熱・乾燥できる数であれば特に限定されない。
　熱供給管８２の両端に熱源８０を配置した場合には、図８に示すように、熱供給管８２の一部に、仕切り板８４を設けてもよい。この場合、各熱源８０からその仕切り板８４までの間において、各熱源８０からの熱風がより効率的に骨材誘導路７４２内に吐出され得る。
　一実施形態において、熱供給管８２は、図８に示すように、熱風導入部８２Ａと、熱風伝達部８２Ｂとを備え得る。熱風導入部８２Ａの一方の端部８２Ａａには熱源８０が接続されている。熱風導入部８２Ａの端部８２Ａａ側の径は熱源８０の熱風出力口の径とほぼ同様である。一方、熱風導入部８２Ａの熱源８０側と反対側の端部８２Ａｂの径は、熱源８０側より小さくなっている。端部８２Ａｂは、熱風伝達部８２Ｂに挿入されている。熱風伝達部８２Ｂの径は、熱供給管８２の延在方向においてほぼ一様である。熱風伝達部８２Ｂの径は、熱風導入部８２Ａの端部８２Ａｂの径とほぼ同様か又は端部８２Ａｂの径より大きく、熱風導入部８２Ａの端部８２Ａａの径より小さい。
　熱供給管８２が上記のように熱風導入部８２Ａと熱風伝達部８２Ｂとを有する形態では、熱源８０から供給される熱風が熱源８０側に戻りにくいので、熱源８０が故障しにくい。
　加熱炉部５２と加熱炉部５４とは、骨材案内部８６で連結されている。骨材案内部８６の材料はカバー部５８ｉの材料と同じ材料とすることができる。骨材案内部８６は、管状である。骨材案内部８６のＺ方向に略直交する断面形状は四角枠状とし得る。
　骨材案内部８６の上端部側には、スライド板８８がＸ方向にスライド可能に嵌合している。スライド板８８の材料は、カバー部５８ｉの材料と同様の材料とすることができる。スライド板８８の一端は骨材案内部８６の外側に設置される開閉制御部９０に接続されている。開閉制御部９０は、スライド板８８をＸ方向にスライドさせることによって、骨材案内部８６の骨材１２の通過を制御する。換言すれば、開閉制御部９０は、スライド板８８をＸ方向にスライドさせることによって、骨材１２の加熱炉部５２からの排出及び加熱炉部５４への骨材１２の投入を制御する。この場合、スライド板８８及び開閉制御部９０によって、実質的に、骨材排出口６２ｂ１及び骨材投入口６２ａ２の開閉が制御されている。従って、スライド板８８及び開閉制御部９０は、骨材排出口６２ｂ１及び骨材投入口６２ａ２の開閉部として機能している。開閉制御部９０の例はシリンダである。シリンダの例は、エアシリンダ又は油圧シリンダである。開閉制御部９０は、制御装置５０に接続され、制御装置５０からの指示でスライド板８８のスライドを制御する。
　また、加熱炉部５２と加熱炉部５４とは、加熱炉５６２内の熱を加熱炉５６１に供給するために、熱供給路としての熱供給管（第１の熱供給管）９２により連結されている。熱供給管９２は、加熱炉部５２の内側ドラム部６０１内に熱を供給する熱供給部として機能する。熱供給管９２の一端は、外側ドラム部６２２に、加熱炉５６２内の熱を取り出せるように連結されている。具体的には、熱供給管９２の一端は、外側ドラム部６２２に形成された孔に挿入されている。熱供給管９２は、外側ドラム部６２２との結合部から加熱炉部５２の端壁６４Ａ１を介して加熱炉部５２内に導入される。加熱炉部５２内において、熱供給管９２は、熱供給管８２と同様に、骨材誘導路７４１の路壁に沿って端壁６４Ａ１と端壁６４Ｂ１との間に延在している。熱供給管９２には、骨材誘導路７４１側に吹出し口９２ａが形成されている。骨材誘導路７４１には、吹出し口９２ａに対応して熱導入口が形成されている。よって、熱供給管９２により、加熱炉部５４内から排出された熱は、吹出し口９２ａ及び熱導入口から骨材誘導路７４１内に噴き出される。このように、本実施形態では、加熱炉５６１が備える熱供給部は、熱供給管９２をとおして物体誘導路としての骨材誘導路７４１内に熱を供給する。加熱炉５６１に熱を供給する熱供給部は、上記熱供給管９２に限定されず、加熱炉５６１に熱を供給できればよい。例えば、加熱炉５６２の場合と同様に、熱源と熱供給管との組み合わせとすることも可能である。
　骨材加熱装置２０は、加熱炉部５４上に骨材貯留部９４を備える。骨材貯留部９４は、外側ドラム部６２１に形成された骨材投入口６２ａ１に連結されている。骨材貯留部９４は、加熱炉部５２に供給する骨材１２を一時的に貯留する貯留部である。骨材貯留部９４は、ホッパーとして機能する。骨材貯留部９４には、貯留した骨材１２の排出を容易にするために、回転軸に複数の羽が取り付けられた回転装置Ｒが設けられていてもよい。骨材貯留部９４の下端部には、スライド板９６がＸ方向にスライド可能に嵌合している。スライド板９６の一端は骨材貯留部９４の外側に設置される開閉制御部９８に接続されている。スライド板９６及び開閉制御部９８の構成は、スライド板８８及び開閉制御部９０の構成と同様とし得るので、スライド板９６及び開閉制御部９８の詳細な説明は省略する。
　スライド板８８及び開閉制御部９０の場合と同様に、スライド板９６及び開閉制御部９８によって、実質的に、骨材投入口６２ａ１の開閉が制御されている。従って、スライド板９６及び開閉制御部９８は、骨材投入口６２ａ１の開閉部として機能している。スライド板８８及び開閉制御部９０並びにスライド板９６及び開閉制御部９８がそれぞれ骨材排出口６２ｂ１及び骨材投入口６２ａ１の開閉部として機能しているため、スライド板８８，９０により骨材排出口６２ｂ１及び骨材投入口６２ａ１が閉じられると、カバー部６２１は、密閉される。その結果、カバー部６２１は、熱を閉じ込め得る。スライド板８８及び開閉制御部９０並びにスライド板９６及び開閉制御部９８が、骨材排出口６２ｂ１及び骨材投入口６２ａ１の開閉部として機能している観点からは、スライド板８８及び開閉制御部９０並びにスライド板９６及び開閉制御部９８は、カバー部６２１に含まれていてもよい。
　骨材貯留部９４のＺ方向に直交する断面形状は略四角枠形状である。骨材貯留部９４は、図３に示すように、Ｙ方向に直交する断面形状において、下端部に向けて先細りしたテーパ部９４Ａと、テーパ部９４Ａに連結された骨材案内部９４Ｂとを含み得る。骨材案内部９４Ｂを骨材貯留部９４が有する場合、スライド板９６は、骨材案内部９４Ｂに設けられ得る。
　一方、加熱炉部５４の下側には、骨材排出部１００が設けられている。骨材排出部１００は、骨材排出口６２ｂ２に連結されている。骨材排出部１００は、骨材案内部８６と同様に管状である。骨材排出部１００のＺ方向の断面は、略四角枠であり得る。骨材排出部１００は、下端部側に従って先細りしたテーパ状であってもよい。骨材排出部１００には、スライド板１０２がＸ方向にスライド可能に取り付けられている。スライド板１０２の一端は骨材排出部１００の外側に設置される開閉制御部１０４に接続されている。スライド板１０２及び開閉制御部１０４の構成は、スライド板８８及び開閉制御部９０の構成と同様とし得るので、スライド板９６及び開閉制御部９８の詳細な説明は省略する。
　スライド板８８及び開閉制御部９０の場合と同様に、スライド板１０２及び開閉制御部１０４によって、実質的に、骨材排出口６２ｂ２の開閉が制御されている。従って、スライド板１０２及び開閉制御部１０４は、骨材排出口６２ｂ２の開閉部として機能している。スライド板８８及び開閉制御部９０並びにスライド板１０２及び開閉制御部１０４がそれぞれ骨材投入口６２ａ１及び骨材排出口６２ｂ２の開閉部として機能しているため、スライド板８８，１０２により骨材投入口６２ａ２及び骨材排出口６２ｂ２が閉じられると、カバー部６２２は、密閉される。その結果、カバー部６２２は、熱を閉じ込め得る。
　以下、図２及び図３に示した骨材加熱装置２０を利用した骨材１２の加熱方法の一例について説明する。
　スライド板９６を利用して骨材貯留部９４を閉じることによって、骨材貯留部９４内の骨材１２が一定量になるまで骨材１２を貯留する（骨材を貯留する工程）。この際、加熱炉部５４が有する熱源８０を駆動する。熱源８０によって加熱炉５６２内に供給された熱は、熱供給管９２を介して排熱（以後、これを余熱と称す）として加熱炉部５４に供給される。
　骨材貯留部９４内に一定量の骨材１２が貯まると、開閉制御部９８がスライド板９６をスライドさせることによって骨材貯留部９４と骨材投入口６２ａ１とを連通させる。これにより、骨材貯留部９４内の骨材１２が骨材投入口６２ａ１を通過して加熱炉部５２の加熱炉５６１に投入される。骨材１２の加熱炉５６１への投入時に、スライド板８８は閉じられている。これにより、骨材１２が加熱炉部５２内で加熱されずに通過することが防止される。
　加熱炉５６１の内側ドラム部６０１は、隣接する２つの連結部材６６１、６６１間に開口６９１が形成され、内側が見えるスケルトン構造であることから、骨材投入口６２ａ１から投入された骨材１２は、内側ドラム部６０１内を落下する。骨材投入口６２ａ１の下方には、骨材誘導路７４１が配置されているので、骨材１２の多くは、骨材誘導路７４１内を通過する。
　内側ドラム部６０１内を落下した骨材１２の一部は、連結部材６６１において、内側に突き出た部分に引っかかる。具体的には、図７に示したように、連結部材６６１が掻上げ羽部７０１を有する場合には、掻上げ羽部７０１に骨材１２が主に引っかかる。このように連結部材６６１に引っかかった骨材１２は、内側ドラム部６０１の回転に伴って、再度、内側ドラム部６０１の上側に戻される。連結部材６６１により上側に戻された又は掻き上げられた骨材１２は、連結部材６６１から再度落下する。内側ドラム部６０１の上側には、骨材誘導路７４１の上端部が位置しているので、連結部材６６１により上側に戻された後、落下した骨材１２の多くは骨材誘導路７４１を通って落下する。内側ドラム部６０１は回転しているので、骨材１２は、上記のようにして骨材誘導路７４１内を繰り返し通過する。
　骨材誘導路７４１内には、熱供給管９２を介して加熱炉５６２内の熱が余熱として供給されている。加熱炉部５４では、熱供給管９２を介して供給される熱によって、骨材１２を加熱する（骨材を余熱によって加熱する工程）。この加熱により、骨材１２の温度が上がり、骨材１２に付着している水分が除去され、骨材１２が乾燥される。
　一定時間、骨材１２を加熱した後、開閉制御部９０がスライド板８８をスライドさせることによって、骨材排出口６２ｂ１と骨材投入口６２ａ２とを連通する。これにより、加熱炉５６１内の骨材１２が骨材案内部８６を通過して加熱炉５６２に投入される。骨材１２の加熱炉５６２への投入時に、スライド板１０２は閉じられる。加熱炉部５４が有する加熱炉５６２の構成は加熱炉５６１と同じであるので、加熱炉５６１の場合と同様に、内側ドラム部６０２の回転によって、骨材１２は骨材誘導路７４２内に繰り返し通過する。骨材誘導路７４２内には、熱供給管８２を介して熱源８０からの熱風が供給されている。加熱炉部５２では、熱源８０からの熱風で骨材１２を一定時間加熱する（骨材を熱源８０により加熱する工程）。これにより、骨材１２の温度が更に上がる。
　その後、開閉制御部１０４がスライド板１０２をスライドさせると、骨材排出口６２ｂ２が開くので、骨材排出部１００を通して骨材１２が外部に排出される。加熱炉部５２から排出された骨材１２は、第２の骨材搬送手段２２Ｂで搬出される。
　上記骨材加熱方法において、加熱炉部５２及び加熱炉部５４における加熱時間は、骨材加熱装置２０において加熱する骨材１２の量等に応じて、最下段の加熱炉部５４での加熱により骨材１２が乾燥すると共に、骨材１２が所定の温度になっているように調整すればよい。
　骨材加熱装置２０では、加熱炉５６１が、隣接する２つの連結部材６６１，６６１間に開口６９１が形成された内側ドラム部６０１を備えている。同様に、加熱炉５６２が、隣接する２つの連結部材６６２，６６２間に開口６９２が形成された内側ドラム部６０２を備えている。そのため、加熱炉５６１，５６２内に投入された骨材１２は、隣接する２つの連結部材６６１，６６１間の隙間及び隣接する２つの連結部材６６２，６６２間の隙間をとおって内側ドラム部６０１，６０２内を落下する。
　内側ドラム部６０１，６０２の連結部材６６１，６６２内を落下してきた骨材１２は、連結部材６６１，６６２に引っ掛かり、内側ドラム部６０１，６０２の回転に伴って、再度上側に搬送され、落下する。すなわち、内側ドラム部６０１，６０２の回転によって、骨材１２は、内側ドラム部６０１，６０２内を循環し得る。そのため、骨材加熱装置２０では、骨材１２を容易に落下させながら、骨材１２を加熱できる。
　骨材加熱装置２０では、内側ドラム部６０１，６０２がカバー部５８１，５８２によってカバーされているので、内側ドラム部６０１，６０２が上記スケルトン構造であっても、骨材１２が加熱炉５６１，５６２から意図せずに外部に飛散したり、骨材１２が掻き上げられたりする場合の粉塵が外部に漏れることが抑制されている。
　前述したように、カバー部５８１の骨材投入口６２ａ１及び骨材排出口６２ｂ１は、スライド板９６，８８でそれぞれ実質的に閉じられる。骨材投入口６２ａ１及び骨材排出口６２ｂ１がスライド板９６，８８により閉じられるとカバー部５８１は密閉されるので、カバー部５８１内に熱が閉じ込められる。同様に、カバー部５８２の骨材投入口６２ａ１及び骨材排出口６２ｂ１は、スライド板８８，１０２でそれぞれ実質的に閉じられる。骨材投入口６２ａ２及び骨材排出口６２ｂ２がスライド板８８，１０２により閉じられるとカバー部５８２は密閉されるので、カバー部５８２内に熱が閉じ込められる。その結果、内側ドラム部６０１，６０２がスケルトン構造であっても、加熱炉部５２，５４内に熱を閉じ込められるので、効率的に骨材１２を加熱可能である。
　骨材加熱装置２０では、落下させながら骨材１２をより容易に加熱可能な各加熱炉部５２，５４が鉛直方向において多段に設けていることから、骨材１２を順次下段の加熱炉部へ容易に搬送可能である共に、加熱炉部５２及び加熱炉部５４で骨材１２を段階的に加熱可能である。そのため、骨材加熱装置２０における処理能力の向上が図られ得る。
　図２及び図３に示した骨材加熱装置２０の形態では、電気的に熱風を生じさせる熱源８０により加熱炉部５４内の骨材１２が加熱される。一方、加熱炉部５２では、熱供給管９２を介して加熱炉５６２内から余熱として供給される熱によって骨材１２が加熱される。従って、ＣＯ２自体を発生させずに、加熱炉部５４において骨材１２を乾燥加熱させると共に、加熱炉部５２においても骨材１２を乾燥させることができる。そのため、骨材加熱装置２０及び骨材加熱装置２０を利用した骨材加熱方法は、環境破壊をより確実に防止することが可能である。
　更に、多段構造を有する骨材加熱装置２０では、加熱炉部５２において、水分が少なくとも一部除去され乾燥された骨材１２を、加熱炉部５４において加熱するので、骨材１２の加熱を効率的に実施できる。更に、加熱炉部５２，５４内では、骨材１２の加熱によって骨材１２自体から自然発生する熱又は蒸気によって更に骨材１２を加熱可能である。よって、骨材加熱装置２０及び骨材加熱装置２０を利用した骨材加熱方法は、省エネルギーで骨材１２の乾燥加熱を実施することが可能である。また、加熱炉部５２と加熱炉部５４とが、鉛直方向に多段に設けられている場合には、骨材加熱装置２０の設置場所に制限がある場合でも空間を有効に利用して骨材１２の処理効率向上を図ることができる。
　各加熱炉部５２，５４が物体誘導路としての骨材誘導路７４１，７４２を備えた形態では、骨材誘導路７４１，７４２内を多くの骨材１２が通過する。そのため、骨材誘導路７４１，７４２内に熱を供給することによって、骨材１２を効率的に加熱することができる。骨材誘導路７４１，７４２を備える形態において、更に、骨材１２を拡散するための拡散手段７８１，７８２を備えている場合には、拡散手段７８１，７８２により骨材１２が拡散又は分散されるので、骨材１２をより効率的に加熱することができる。
　図３及び図５に示したように、熱源８０からの熱風を骨材誘導路７４２の外面に沿って配置された熱供給管８２を介して骨材誘導路７４２内に供給することにより、骨材誘導路７４２内を通る骨材１２に熱風を効率的に供給できる。結果として、加熱炉部５４において、骨材１２を更に効率的に加熱できる。また、熱供給管９２により、加熱炉５６２内の熱を骨材誘導路７４１に供給することによって、骨材誘導路７４１内を通過する骨材１２を加熱炉５６２内の余熱で効率的に加熱して乾燥させられ得る。
　以上、本発明に係る加熱装置及び加熱炉の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　図２及び図３に示した骨材加熱装置（加熱装置）２０では、熱源８０により骨材１２を加熱する加熱炉部５４を、鉛直方向に１つ設けた場合を例示した。しかしながら、加熱炉部５４の個数は、２個以上でもよい。複数の加熱炉部５４に対して一個の加熱炉部５２の場合には、複数の加熱炉部５４からの余熱としての熱は、その加熱炉部５２に供給すればよい。
　また、加熱炉部５２も鉛直方向に２つ以上設けることもできる。この場合、一つ又は複数の加熱炉部５４からの熱を、各加熱炉部に供給することもできる。あるいは、加熱炉部５４から熱を供給された加熱炉部から更に他の加熱炉部に熱を供給するようにもし得る。
　図２及び図３に示した骨材加熱装置２０では、熱供給管８２の両端に熱源８０が接続されている。しかしながら、熱源８０は、熱供給管８２の一方の端のみに取り付けられていてもよい。この場合、熱供給管８２の一対の端のうち熱源８０が取り付けられていない側の端は開放されていてもよいし、閉じられていてもよい。
 　更に、図２及び図３に示した骨材加熱装置２０では、熱供給管９２の一端は、外側ドラム部６２２に連結されている形態を例示している。しかしながら、熱供給管９２の加熱炉５６２側の端は、加熱炉５６２内の熱を取り出せるように加熱炉５６２に接続されていればよい。そのため、例えば、熱供給管９２の一端は端壁６４Ａ２から加熱炉５６２内に挿入されていてもよい。
　また、加熱炉５６１が骨材誘導路７４１を備える場合には、熱供給管９２のうち、路壁７６Ａ１，７６Ｂ１に沿った部分（加熱炉５６１内の部分）を熱供給管とし得る。この場合、加熱炉５６１内の部分に位置する熱供給管の端は、加熱炉５６２内に一端が接続され熱を誘導し得る連結管の他端に接続されていればよい。或いは、加熱炉５６１内の部分に位置する熱供給管の端には、熱源が接続されていてもよい。
　図３、図４及び図５には、加熱炉５６１，５６２が、骨材誘導路７４１，７４２を有する形態を例示しているが、加熱炉５６１，５６２が、骨材誘導路７４１，７４２を有さなくてもよい。この場合、加熱炉部５４が有する熱供給部を熱源とし、加熱炉部５２が有する熱供給部は、加熱炉５６２内の熱を加熱炉５６１内に導入する熱供給路とし得る。或いは、加熱炉部５２が有する熱供給部も熱源であってもよい。
　更に、骨材貯留部を備える構成では、加熱炉部及び加熱炉部の少なくとも一方から骨材貯留部に、熱供給路を介して熱を供給してもよい。この場合、骨材貯留部で貯留されている骨材が加熱されるので、より効率的に骨材を加熱・乾燥させられ得る。
　複数の加熱炉部５４に対して複数の加熱炉部５２が設けられている場合には、各加熱炉部５２における所望の加熱状態に応じて複数の加熱炉部５４の排熱を加熱炉部５２に分配することができる。
　また、電気を利用して熱を発生させる熱源８０の一例は加熱ヒータに限定されない。例えば、熱源８０は、電気を利用して蒸気を発生させるものであってもよく、加熱炉部５４では、熱源８０により発生された蒸気によって骨材１２を加熱することも可能である。熱源８０の他の例は、電気を利用して熱風を生じせしめる装置と電気を利用して蒸気を生じさせる装置を備えたものであってもよい。また、熱源８０は、電気を利用して熱を発生させるものに限定されず、熱を発生させるものであればよい。熱源８０としては、加熱バーナも採用され得る。
　図２～図４に示した骨材加熱装置２０は、骨材貯留部９４を備えている。しかしながら、骨材貯留部９４は備えない構成とすることもできる。この場合、第１の骨材搬送手段１８Ａ又は第１の骨材搬送手段１８Ｂからの骨材１２は、直接加熱炉部５２に投入されればよい。
　また、図２～図４に示した実施形態では、骨材案内部８６を設けている。しかしながら、骨材案内部８６は設けなくてもよい。この場合、隣接する加熱炉部は直接連結され得る。
　図３に示すように、骨材投入口６２ａ１と骨材排出口６２ｂ１との配置関係は、骨材投入口６２ａ１から投入された骨材１２が骨材排出口６２ｂ１側から排出可能であれば、図３に示したように、鉛直方向に配置されていなくてもよい。骨材投入口６２ａ２と骨材排出口６２ｂ２との配置関係も同様である。
　更に、骨材加熱装置２０の制御として、アスファルト合材製造システム全体を制御する制御装置５０による制御を例示したが、例えば、骨材加熱装置２０が制御部を備えていてもよい。
　図９は、内側ドラム部の端部の変形例を示す斜視図である。図９では、図６に示した第２の端部６５Ｂｉの変形例として、第２の端部１０６Ｂｉを模式的に示している。
　図９に示すように、円筒状の第２の端部１０６Ｂｉは、中心線Ｃｉの方向において仕切り板１０８Ｂｉにより２つに分けられている。仕切り板１０８Ｂｉは、第２の端部１０６Ｂｉの内周面を、周方向に一周している。説明の便宜のために、第２の端部１０６Ｂｉのうち、仕切り板１０８Ｂｉから見て第１の端部側に位置する領域を内側領域１１０Ｂｉと称し、仕切り板１０８Ｂｉから見て第１の端部と反対側を外側領域１１２Ｂｉと称す。
　外側領域１１２Ｂｉにおける第２の端部１０６Ｂｉの開口端（中心線Ｃｉの方向において外側の開口端）の内径及び仕切り板１０Ｂｉの位置での第２の端部１０６Ｂｉの内径は、内側領域１１０Ｂｉ側の第２の端部１０６Ｂｉの開口端の内径より狭い。一実施形態において、外側領域１１２Ｂｉ側の第２の端部１０６Ｂｉの開口端の内径は、仕切り板１０Ｂｉの位置での第２の端部１０６Ｂｉの内径以下であり得る。
　周方向において、内側領域１１０Ｂｉには、返し羽部１１４Ｂｉが離散的に設けられている。返し羽部１１４Ｂｉは、周方向に交差するように配置されている。同様に、外側領域１１２Ｂｉには、複数の返し羽部１１４Ｂｉそれぞれに対応して返し羽部１１６Ｂｉが設けられている。返し羽部１１６Ｂｉは、周方向に交差するように配置されている。一実施形態において、各返し羽部１１６Ｂｉは、対応する返し羽部１１４Ｂｉと略平行に配置されている。
　返し羽部１１４Ｂｉと、それに対応する返し羽部１１６Ｂｉとは周方向において前後に離れており、内側ドラム部６０ｉの回転方向（図９では、白抜き矢印の方向）において、返し羽部１１６Ｂｉが前側に位置する。周方向において、仕切り板１０８Ｂｉのうち返し羽部１１４Ｂｉと、それに対応する返し羽部１１６Ｂｉとの間の領域には開口部１１８Ｂｉが形成されている。
　上記第２の端部１０６Ｂｉを備える内側ドラム部６０ｉを使用して、加熱炉５６ｉ内で骨材１２を加熱する場合、仕切り板１０８Ｂｉにより、骨材１２が外側領域１１２Ｂｉ側に流れ込みにくい。仮に、骨材１２が外側領域１１２Ｂｉ側に流れ込んだとしても、その骨材１２は、内側ドラム部６０ｉの回転に伴って返し羽部１１６Ｂｉの位置まで移動する。返し羽部１１６Ｂｉで移動が止められた骨材１２は、開口部１１８Ｂｉを介して、内側領域１１０Ｂｉに再度流れ込み、返し羽部１１４Ｂｉによって第１の端部側（中心線Ｃｉの方向において、内側ドラム部６０ｉの中心側）に戻される。
　骨材１２が外側領域１１２Ｂｉから内側領域１１０Ｂｉに開口部１１８Ｂｉを介して戻りやすいように、返し羽部１１４Ｂｉ，１１６Ｂｉの配置は調整され得る。例えば、返し羽部１１４Ｂｉ，１１６Ｂｉは、中心線Ｃｉの方向に対して傾けて配置されてもよい。
　ここでは、第２の端部１０６Ｂｉの構成及びその作用効果を説明したが、第２の端部１０６Ｂｉと対をなす第１の端部についても同様である。
　従って、内側ドラム部６０ｉにおいて、第２の端部１０６Ｂｉ及びそれと対をなす第１の端部を採用した場合、内側ドラム部６０ｉの両端部に流れ込んで来た骨材１２を、中心線Ｃｉの方向において内側に効率的に戻すことができる。その結果、骨材１２が、元々想定されている排出経路以外の経路から外側に流れ出すことをより確実に防止出来る。この場合、想定されている排出経路以外の経路から内側ドラム部６０ｉの外部に流れ出し、加熱炉５６ｉ内に不要に滞留した骨材１２によって、内側ドラム部６０ｉを回転させるための構造部分に詰まりなどが生じにくい。そのため、内側ドラム部６０ｉが安定してスムーズに回転しやすい。
　図１０は、図７に例示した板状の掻上げ羽部を有する連結部材の変形例を示す図面である。図１０に示すように、連結部材６６ｉの他の例である連結部材１２０ｉは、板状の掻上げ羽部７０ｉの代わりに、皿状の掻上げ羽部１２２ｉを有する。掻上げ羽部１２２ｉは、その開口部が、内側ドラム部６０ｉの回転方向において前側に位置するように配置される。なお、図１０では、内側ドラム部６０ｉの回転方向は時計方向である。掻上げ羽部１２２ｉは、例えば、図１０に示すように、内側ドラム部６０ｉの径方向に対して斜めに配置されてもよい。この場合、第１の板部６８Ａｉと第２の板部６８Ｂｉとの間のなす角度は鋭角である。
　図１１は、骨材加熱装置の変形例を示す図面である。図１１に示した骨材加熱装置１２４は、加熱炉部５２と、２つの加熱炉部５４とを備え、それらがほぼ水平方向に並列に配置されている点で、主に図２に示した骨材加熱装置２０と相違する。
　骨材加熱装置１２４が有する加熱炉部５２，５４の構成は、骨材加熱装置２０の場合と同様であるため、説明を省略すると共に、図１１では、模式的に示している。
　骨材加熱装置１２４は、加熱炉部５２と、加熱炉部５４との間、及び、加熱炉部５４と加熱炉部５４との間に、ホットエレベータ１２６を備える。ホットエレベータ１２６は、前段の加熱炉部で加熱された骨材１２を後段の加熱炉部に搬送するための搬送手段（搬送機構）として機能する。図１１では、搬送機構としてホットエレベータ１２６を例示している。しかしながら、搬送機構は、前段の加熱炉部で加熱された骨材１２を後段の加熱炉部に搬送可能な機構であれば、ホットエレベータに限定されない。
　加熱炉部５４の上側には、ホットエレベータ１２６からの骨材１２を骨材投入口６２ａｉに導入するための骨材導入部１２８が取り付けられている。骨材導入部１２８のＺ方向（鉛直方向）の断面は、骨材貯留部９４の場合と同様に四角枠状であり得る。骨材導入部１２８は、ホッパーとして機能する。ホットエレベータ１２６からの骨材１２をより確実に受ける観点から、図１１に示すように、ホットエレベータ１２６側の端部が広がっていてもよい。
　一実施形態において、加熱炉部５２，５４には、加熱炉部５２，５４から排出された骨材１２を、ホットエレベータ１２６に流すための管状の骨材排出路１３０が取り付けられていてもよい。骨材排出路１３０の一例は、いわゆるシューターである。骨材排出路１３０は、加熱炉部５２に対しては、例えば、加熱炉部５２の骨材排出口６２Ｂ１に連通する骨材案内部８８（図４参照）の代わりに取り付けられてもよいし、骨材案内部８８を覆うように加熱炉部５２に取り付けられてもよい。同様に、骨材流路部１２８は、加熱炉部５４に対しては、例えば、骨材排出部１００（図５参照）の代わりに取り付けられてもよいし、骨材排出部１００を覆うように加熱炉部５４に取り付けられてもよい。骨材流路部１２８の形状は、加熱炉部５２，５４それぞれの後段に設けられており骨材１２を搬送する搬送手段に骨材１２を好適に流せるような形状であればよい。
　加熱炉部５２，５４に骨材１２を投入する機構及び加熱炉部５２，５４から骨材１２を排出する機構は、骨材加熱装置１０の場合と同様の構成とし得る。
　骨材加熱装置１２４では、例えば、各加熱炉部５４と、加熱炉５２とが、熱供給管（熱供給部）９２で繋がれていればよい。この場合、加熱炉部５２には、２つの加熱炉部５４からの熱（余熱）が供給され、骨材加熱装置１０の場合と同様に加熱炉部５２は、加熱炉部５４からの熱によって、骨材１２を加熱する。
　骨材加熱装置１２４では、加熱炉部５２で加熱（予備加熱）した骨材１２をホットエレベータ１２６で、隣の加熱炉部５４に搬送する。加熱炉部５２に隣接した加熱炉部５４は、ホットエレベータ１２６からの骨材１２を更に加熱した後、排出する。加熱炉部５４で更に加熱された骨材１２は、ホットエレベータ１２６により、隣の加熱炉部５４に搬送され、その加熱炉部５４で更に加熱される。図１１に示した骨材加熱装置１２４における最後段の加熱炉部５４で加熱された骨材１２は、その加熱炉部５４から第２の骨材搬送手段２２Ｂに向けて排出され、第２の骨材搬送手段２２Ｂにより搬送される。
　骨材加熱装置１２４が備える加熱炉部５２，５４の構成は、骨材加熱装置１０の場合と同様である、すなわち、内側ドラム部６０ｉがカバー部５８ｉによってカバーされた構成である。そのため、骨材加熱装置１２４が備える加熱炉部５２，５４は、骨材加熱装置１０が備える加熱炉部５２，５４と少なくとも同様の作用効果を有する。
　図１１に示したように、加熱炉部５２，５４が水平方向に配置されている場合、骨材加熱装置１２４の耐震性補強などを考慮する場合の設置が容易であり、結果的に、骨材加熱装置１２４の製造コストの低減を図ることができる。
　図１１に示した構成では、加熱炉部５２と、加熱炉部５４と、加熱炉部５４とが水平に配置されているが、図２に示したように鉛直方向の配置と水平方向の配置とを組み合わせてもよい。図１１に示した構成では、加熱炉部５２に対して２つの加熱炉部５４が配置されているが、加熱炉部５２及び加熱炉部５４の数は、前述したように、最終的に骨材１２を所望の温度の加熱又は乾燥できれば、特に限定されない。
　図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、加熱炉の端部構造の変形例を示す図面である。図１２（ａ）は、加熱炉５６ｉの第２の端部６５Ｂｉ側を、第１の端部６５Ａｉ側から見た構造を模式的に示している。図１２（ａ）では、端部構造の説明において、図４及び図５を利用して説明した構成との相違点を主に示している。図１２（ａ）は、中心線Ｃｉに直交する断面構成の模式図に対応する。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩ（ｂ）―ＸＩＩ（ｂ）線の断面構成を模式的に示している。図１２（ｂ）では、左側が第１の端部６５Ａｉ側であり、図１２（ｂ）中の右側が端壁６４Ｂｉ側である。
　外側ドラム部６２ｉにおいて、第２の端部６５Ｂｉと対向する領域には、骨材１２の漏れを防止する漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉ，１３６ｉが設けられてもよい。漏出防止板１３２ｉは、外部ドラム部６２ｉの内周面のうち底部側（骨材排出口６２ｂｉ側）の所定領域に設けられている。漏出防止板１３４ｉ，１３６ｉは、外部ドラム部６２ｉの内周面を一周している。
　このような漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉ，１３６ｉを備える形態では、第２の端部６５ｉの外周面に侵入骨材はね返し板１３８ｉを設けてもよい。侵入骨材はね返し板１３８ｉは、中心線Ｃｉの方向において、漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉの間に配置され得る。侵入骨材はね返し板１３８ｉには、例えば、周方向において、離散的に複数の掻上げ羽部１４０ｉが設けられてもよい（図１２（ａ）参照）。掻上げ羽部１４０ｉは、侵入骨材はね返し板１３８ｉを、例えば、図９に示した仕切り板１０８Ｂｉと見なした場合に、仕切り板１０８Ｂｉに対して配置された返し羽部１１４Ｂｉと同様に配設され得る。すなわち、掻上げ羽部１４０ｉは、侵入骨材はね返し板１３８ｉと交差するように（図１２（ｂ）参照）、侵入骨材はね返し板１３８ｉにおける漏出防止板１３２ｉ側の面に設けられている。
　この構成では、漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉ，１３６ｉ及び侵入骨材はね返し板１３８ｉによって、骨材１２の加熱時に、骨材１２が、第２の端部６５Ｂｉと外側ドラム部６２ｉの間の領域の奥側（端壁６４Ｂｉ側）に入り込んで、そこに滞留することを抑制できる。その結果、内側ドラム部６０ｉがより安定して回転しやすい。
　また、掻上げ羽部１４０ｉを備えている形態では、漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉとの間の骨材１２は、内部ドラム部６０ｉの回転に伴って、掻上げ羽部１４０ｉによって掻き上げられる。漏出防止板１３２ｉは、外部ドラム部６２ｉの内周面を一周しておらず、骨材加熱装置２０の設置状態において底部側に設けられているので、掻上げ羽部１４０ｉによって掻き上げられた骨材１２は、周方向において、漏出防止板１３２ｉを超えると（すなわち、漏出防止板１３２ｉにおける周方向の端部を過ぎると）、中心線Ｃｉの方向において、内側に戻される。その結果、漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉとの間に骨材１２が滞留して、漏出防止板１３２ｉ，１３４ｉとの間の空間が骨材１２で詰まることが抑制される。その結果、内側ドラム部６０ｉがより安定して回転しやすい。掻上げ羽部１４０ｉによって骨材１２を掻き上げるときに、掻上げ羽部１４０ｉの抵抗を低減する観点から、掻上げ羽部１４０ｉの側面及び端面（外部ドラム部６２ｉ側の面）は、図１２（ｂ）に示したように歯形状であることが好ましい。
　中心線Ｃｉの方向において、端壁６４Ｂｉ側から２つの漏出防止板、すなわち、図１２（ｂ）に示した形態では、漏出防止板１３４ｉ，１３６ｉの間の領域の外側ドラム部６２ｉには、流れて来た骨材１２を排出する開口部を設けてもよい。開口部は、外側ドラム部６２ｉの底部側において少なくとも一つ形成されていればよい。この場合、開口部に、骨材１２を排出するための機構（例えばシュータ）を取付け、流れて来た骨材１２を排出することが好ましい。これにより、漏出防止板１３６ｉより外側に骨材１２が流れ込み溜まることが更に抑制され得る。
　図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を利用して、第２の端部６５Ｂｉ側の端部の断面構成の変形例を説明したが、第１の端部６５Ａｉ側でも同様の構成を採用し得る。また、外部ドラム部６２ｉに設けられる漏出防止板の数及び／又は形状等、内部ドラム部６０ｉに設けられる侵入骨材はね返し板の数及び/又は形状等、漏出防止板及び侵入骨材はね返し板の配置状態、並びに、漏出防止板及び侵入骨材はね返し板の組み合わせ方などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形され得る。例えば、漏出防止板１３６ｉを配置しない構成でもよい。
　次に、骨材排出口の開閉部の変形例について、加熱路部５４の場合を例にして説明する。前述したように、骨材排出口６２ｂ２は、エアシリンダといった開閉制御部１０４でスライド板１０２を所定方向にスライドさせることで開閉され得る（図３，５参照）。スライド板１０２は、開閉制御部１０４の一端に直接接続されてもよいが、ワイヤなどを介して開閉制御部１０４に接続されてもよい。これにより、骨材排出口６２ｂ２を開いているときに加熱炉部５４から漏れる熱や、スライド板１０２に伝達される加熱炉部５４内及び骨材１２の熱の影響を受けない程度に、加熱炉部５４から開閉制御部１０４を、容易に離して配置可能である。そのため、加熱炉部５４内の熱で開閉制御部１０４が損傷することが抑制され得る。更に、開閉制御部１０４と、ワイヤとの接続部や、ワイヤと、スライド板１０２との接続部に、熱の伝導を遮断可能な連結具を設けることで、加熱炉部５４の熱が、開閉制御部１０４に伝達することが更に抑制され得る。
　また、図３及び図５に示した形態では、スライド板１０２は平坦な板として説明したが、骨材１２の流れ方向に凸状に湾曲した形状でもよい。また、スライド板１０２の配置位置は、骨材排出部１００の下側開口部を覆うような配置でもよい。この場合、スライド板１０２は、ある点を中心にして揺動可能に設置されていればよい。ここでは、加熱路部５４の骨材排出口６２ｂ２の開閉手段（開閉機構）について説明したが、加熱炉部５２の骨材排出口６２ｂ１の開閉手段（開閉機構）にも令した変形例を適用可能である。更に、骨材排出口６２ｂ１，６２ｂ２の開閉手段（開閉機構）に限らず、骨材投入口６２ａ１，６２ａ２の開閉手段（開閉機構）についても同様の変形が可能である。
　加熱炉部５２，５４の内部構造、例えば、端壁６４Ａｉ、６４Ｂｉの内側の形状、及び、骨材投入口６２ａｉ，６２ｂｉの位置及び大きさ等は、加熱炉部５２，５４内で骨材１２が効率的に加熱可能な構造であればよい。例えば、加熱炉部５２，５４が骨材誘導路７４ｉを備える構成では、加熱炉部５２，５４それぞれに投入される骨材１２が効率的に骨材誘導路７４ｉに導入されるような構造とし得る。
　これまでの装置は、加熱装置は、骨材１２を加熱する骨材加熱装置として説明すると共に、加熱炉は、骨材１２を加熱する加熱炉５６１，５６２として説明した。しかしながら、内側筒状部がカバー部に収容された２重構造の加熱炉及びそれを備えた加熱装置は、骨材１２を加熱するものに限定されず、他の物体の加熱にも適用可能である。他の物体の例は、水分除去を必要とする粉体形状であればよく、本発明に係る加熱炉及び加熱装置は、木材や茶葉の乾燥などにも適用可能である。加熱装置は、上記２重構造を有する加熱炉を２つ備えなくても、一つの加熱炉が加熱装置であってもよい。内側筒状部がカバー部に収容された２重構造の加熱炉を単体で使用する場合には、加熱炉のカバー部が、物体が投入される投入口及び物体を排出する排出口を開閉する開閉部を備え得る。これにより、カバー部が熱を閉じ込めることができる。
　以上説明した種々の実施形態及び変形例並びにそれらに含まれる構成要素は、更に他の形態を構成するために互いに適宜組み合わされてもよい。
１２…骨材（物体）、２０，２０Ａ，２０Ｂ…骨材加熱装置（加熱装置）、５２…加熱炉部（第１の加熱炉部）、５４…加熱炉部（第２の加熱炉部）、５６１，５６２…加熱炉、５８１，５８２…カバー部、６０１，６０２…内側ドラム部（内側筒状部）、６２１，６２２…外側ドラム部（外側筒状部）、６４Ａ１，６４Ｂ１…端壁、６４Ａ２，６４Ｂ２…端壁、６５Ａ１，６５Ａ２…第１の端部、６５Ｂ２，６５Ｂ２…第２の端部、６６１，６６２…連結部材、６９１，６９２…開口、７４１，７４２…骨材誘導路（物体誘導路）、７６Ａ１，７６Ｂ１…路壁、７６Ａ２，７６Ｂ２…路壁、８０…熱源（熱供給部）、８２…熱供給管（熱供給部）、９２…熱供給管（熱供給部）、Ｃｉ…中心線（所定の軸）。

Claims (8)

  1. 　物体を加熱する第１の加熱炉部と、
    　前記第１の加熱炉部を経た前記物体を加熱する第２の加熱炉部と、
    を備え、
    　前記第１及び第２の加熱炉部の各々は、
    　所定の軸の回りに回転する内側筒状部と、
    　前記内側筒状部が内側に収容されており熱を内側に閉じ込め可能なカバー部と、
    　前記内側筒状部内に熱を供給する熱供給部と、
    を備え、
    　前記内側筒状部は、
    　前記所定の軸の一方の端側に位置する第１の端部と、
    　前記所定の軸の他方の端側に位置する第２の端部と、
    　前記第１の端部と前記第２の端部とを連結すると共に、前記内側筒状部の回転に伴い前記物体を前記内側筒状部内で循環させるための複数の連結部材と、
    を含み、
    　前記複数の連結部材は、隣接する連結部材間に開口が形成されるように周方向に離散的に配置されている、
    加熱装置。
  2. 　前記第２の加熱炉部は、鉛直方向において前記第１の加熱炉部より下側に設けられている、請求項１記載の加熱装置。
  3. 　前記第１及び第２の加熱炉部の各々は、前記内側筒状部の内側において前記物体を誘導する物体誘導路を備えており、
    　前記第１及び第２の加熱炉部の各々が有する前記熱供給部は、熱供給管をとおして前記物体誘導路内に熱を供給する、
    請求項１又は２記載の加熱装置。
  4. 　前記第１の加熱炉部が有する前記熱供給部の一端は前記第１の加熱炉部内に挿入されており、前記第１の加熱炉部が有する前記熱供給部の他端は、前記第２の加熱炉部内に挿入されている、
    　請求項１～３の何れか一項記載の加熱装置。
  5. 　前記第２の加熱炉部が有する前記熱供給部は、熱源を備える、
    請求項１～４の何れか一項記載の加熱装置。
  6. 　前記熱源は、電気を利用して熱を生成する、請求項５記載の加熱装置。
  7. 　所定の軸の回りに回転する内側筒状部と、
    　前記内側筒状部が内側に収容されており熱を内側に閉じ込め可能なカバー部と、
    　前記内側筒状部内に熱を供給する熱供給部と、
    を備え、
    　前記内側筒状部は、
    　前記所定の軸の一方の端側に位置する第１の端部と、
    　前記所定の軸の他方の端側に位置する第２の端部と、
    　前記第１の端部と前記第２の端部とを連結すると共に、前記内側筒状部の回転に伴い前記物体を前記内側筒状部内で循環させるための複数の連結部材と、
    を含み、
    　前記複数の連結部材は、隣接する連結部材間に開口が形成されるように周方向に離散的に配置されている、
    加熱炉。
  8. 　前記内側筒状部の内側において前記物体を誘導する物体誘導路を備えており、
    　前記熱供給部は、熱供給管をとおして前記物体誘導路内に熱を供給する、
    請求項７記載の加熱炉。
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